射出成形品及びその製造方法
【課題】射出成形品の美観を確保するとともに、装飾層と樹脂層との剥離を防止できる射出成形品及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の射出成形品は、主体部及び前記主体部の周辺に形成される周縁部からなり、且つ第一装飾膜、第二装飾膜、中間層及びエッジシーリング層を備える。前記第一装飾膜及び前記第二装飾膜は、軟質材料からなり且つ第一次射出成形により前記中間層の対向する２つの表面を被覆して接合される。前記エッジシーリング層は、第二射出成形により前記周縁部を被覆して接合される。
【解決手段】本発明の射出成形品は、主体部及び前記主体部の周辺に形成される周縁部からなり、且つ第一装飾膜、第二装飾膜、中間層及びエッジシーリング層を備える。前記第一装飾膜及び前記第二装飾膜は、軟質材料からなり且つ第一次射出成形により前記中間層の対向する２つの表面を被覆して接合される。前記エッジシーリング層は、第二射出成形により前記周縁部を被覆して接合される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形品及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、熱可塑性樹脂を用いた射出成形品の装飾性を高める手段として、塗装による加飾が採用されている。一般に、射出成形品を塗装するには、射出成形して得られた樹脂成形品を金型から取り出した後、スプレーや浸漬法等により樹脂成形品の表面に塗料を塗布してから、塗布された塗料を硬化させることにより樹脂成形品の表面を被覆する強固な塗膜を形成して、樹脂成形品の表面を加飾するとともに保護する。しかし、前記塗膜の耐摩擦性が低く、樹脂成形品（例えば、電子製品のケース体）を長時間使用すると、その表面の塗膜は摩擦或いは衝突によりひっかき傷ひいては剥がれがよく発生する。
【０００３】
近年、樹脂成形品の美観を確保するとともに、加飾工程を簡略化するために、成形可能なフィルム（装飾膜）を用いて金型内で加飾を行う技術であるインモールド・デコレーション方法（Ｉｎ Ｍｏｌｄ Ｄｅｃｏｒａｔｉｏｎ；ＩＭＤ）が提案されている。装飾膜のパターンが形成されている表面を樹脂成形品に接合して、樹脂成形品の外観を効果的に保護し、摩擦による摩損を防ぐ。
【０００４】
樹脂成形品全体の外観をさらにきれいにするために、樹脂成形品の外面及び背面にそれぞれ装飾膜を接合することもできる。しかし、装飾用フィルムと樹脂との収縮率が異なるため、樹脂成形品の周縁における装飾層が樹脂層から剥離する問題がよく発生する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記の問題点を考慮してなされたものであり、射出成形品の美観を確保するとともに、装飾層と樹脂層との剥離を防止できる射出成形品及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、本発明に係る射出成形品は、主体部及び前記主体部の周辺に形成される周縁部からなり、且つ第一装飾膜、第二装飾膜、中間層及びエッジシーリング層を備える。前記第一装飾膜及び前記第二装飾膜は、軟質材料からなり且つ第一次射出成形により前記中間層の対向する２つの表面を被覆して接合される。前記エッジシーリング層は、第二射出成形により前記周縁部に被覆して接合される。
【０００７】
また、上記の目的を達成するために、本発明に係る射出成形品の製造方法は、雌型と雄型とにより金型キャビティを形成した第一金型装置を準備して、前記雌型及び前記雄型の成形面にそれぞれ第一装飾膜及び第二装飾膜をセットしてから、前記金型キャビティ内に溶融した熱可塑性樹脂を射出充填して、前記熱可塑性樹脂をそれぞれ前記第一装飾膜及び前記第二装飾膜に接合させて、周縁部を有する予備成形品を形成するステップと、雌型と雄型とにより金型キャビティを形成した第二金型装置を準備して、前記予備成形品を前記第二金型装置の金型キャビティ内にインサートしてから、前記第二金型装置の金型キャビティに溶融した熱可塑性樹脂を射出充填して、前記周縁部を被覆するエッジシーリング層を形成して、所望の射出成形品を製造するステップと、を備える。
【発明の効果】
【０００８】
従来の技術と比較すると、本発明の射出成形品の中間層の両面には、それぞれ第一装飾膜及び第二装飾膜が接合されているので、全体的に美感がある。さらに、前記射出成形品の周縁部には、エッジシーリング層が形成されているので、樹脂層である中間層と装飾膜との剥離が防止される。
【０００９】
また、本発明の射出成形品の製造方法は、第一次射出成形により樹脂層の両面にそれぞれ装飾膜を接合してから、第二次射出成形により樹脂成形品の周縁部にエッジシーリング層を形成するので、上記の効果を奏すると共に、製造工程が簡単である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第一実施形態に係る射出成形品の断面図である。
【図２】図１に示した射出成形品の第一次射出工程を示す概念図である。
【図３】図１に示した射出成形品の第一次射出工程を示す概念図である。
【図４】本発明の第二実施形態に係る射出成形品の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１に示したように、本発明の第一実施形態に係る射出成形品について、携帯電話等に用いられるケース体１０を例として説明する。前記ケース体１０は、中間層１４と、前記中間層１４の対向する２つの表面を被覆する第一装飾膜１２、第二装飾膜１６と、を備える。前記第一装飾膜１２及び前記第二装飾膜１６は、全て軟質材料からなり、軟質材料としては、樹脂、ガラス繊維或いはポリマー材料等により製作される薄膜、或いは皮革、織物等が挙げられる。前記第一装飾膜１２及び前記第二装飾膜１６のパターンは、両者の内面（前記中間層１４に接着される表面）に形成されて、前記パターンを前記ケース体１０の外面に露出させないようにし、十分に保護する。
【００１２】
前記ケース体１０は、主体部１２１及び前記主体部１２１の周辺に形成される周縁部１２２を備える。前記周縁部１２２は、前記第一装飾膜１２、前記中間層１４及び前記第二装飾膜１６によって積層されてなるフランジ部であり、その厚さが前記主体部１２１の厚さより薄い。前記周縁部１２２が前記主体部１２１の外側面の図１における短辺方向中央部から延伸してなるので、前記主体部１２１の外側面における前記周縁部１２２の上下両側には２つの階段部１２４が対称に形成される。
【００１３】
前記中間層１４は、前記ケース体１０の主要な組成成分として、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン・テレフタレート、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体、ポリカーボネート、ポリイミド、液晶ポリマー、ポリエーテル・イミド、ポリフェニル・サルファイド、ポリサルフォン、ポリスチレン、エチレングリコール変性ポリエステル及びポリプロピレンから選ばれた何れか一種或いは多種の熱可塑性樹脂材料からなる。
【００１４】
前記第一装飾膜１２及び前記第二装飾膜１６は、第一次射出成形により前記中間層１４の対向する両面にそれぞれ接合される。前記中間層１４と前記第一装飾膜１２との間の接着力及び前記中間層１４と前記第二装飾膜１６との間の接着力を強化するために、前記第一装飾膜１２と前記中間層１４との間及び前記第二装飾膜１６と前記中間層１４との間にそれぞれ粘着層（図示せず）を形成するのが好ましい。前記粘着層の材料は、ポリウレタン或いはエポキシ樹脂であることができ、その具体的な成分は前記第一装飾膜１２及び前記第二装飾膜１６に用いた軟質材料の種類及びその厚さにより決める。
【００１５】
前記ケース体１０は、前記周縁部１２２を包むように設けられるエッジシーリング層１８を備える。前記エッジシーリング層１８は、樹脂材料からなり、前記周縁部１２２の端面を被覆し且つ各階段部１２４と前記周縁部１２２との間の空間を充填する。前記エッジシーリング層１８の２つの端面は、前記ケース体１０の主体部１２１の側面にそれぞれ接合されて、露出することがない。前記エッジシーリング層１８は、第二次射出成形により形成される。同様にして、前記エッジシーリング層１８と前記第一装飾膜１２との間の接着力及び前記エッジシーリング層１８と第二装飾膜１６との間の接着力を強化するために、前記第一装飾膜１２と前記エッジシーリング層１８との間及び前記第二装飾膜１６と前記エッジシーリング層１８との間にそれぞれ粘着層（図示せず）を形成するのが好ましい。
【００１６】
図２に示したように、前記ケース体１０の製造工程は、以下のようなステップを備える。
【００１７】
ステップ１では、内面にパターンが形成されている第一装飾膜１２及び第二装飾膜１６を準備する。
【００１８】
ステップ２では、雌型２２、この雌型２２と協働する雄型２４及びフィードイン板部２６を備える第一金型装置２０を準備する。前記雌型２２には、空洞部２２２及び前記空洞部２２２の底面に連通する複数の吸気孔２２４が設けられている。前記雄型２４には、コア２４２及び前記コア２４２の底部に連通する複数の吸気孔２４４が設けられている。前記空洞部２２２及び前記コア２４２は、金型キャビティ２２４４を形成する。前記金型キャビティ２２４４の容積は、前記ケース体１０から前記エッジシーリング層１８を除いた部分の体積に一致する。前記フィードイン板部２６には、ゲート２６２２を有する流路２６２が設けられている。
【００１９】
ステップ３では、パターンを有する内面が前記雌型２２に対向するように前記第一装飾膜１２を前記雄型２４のコア２４２にセットして、前記吸気孔２４４の真空吸着作用により前記第一装飾膜１２を前記コア２４２に安定して貼着させる。
【００２０】
ステップ４では、パターンを有する内面が前記雄型２４に対向するように前記第二装飾膜１６を前記雌型２２の空洞部２２２内にセットして、前記吸気孔２２４の真空吸着作用により前記第二装飾膜１６を前記空洞部２２２に安定して貼着させる。
【００２１】
ステップ５では、前記雄型２４と前記雌型２２とを型締めして、樹脂注入機２６４を用いて前記フィードイン板部２６の流路２６２に溶融樹脂を注入して、前記溶融樹脂を前記ゲート２６２２から前記金型キャビティ２２４４内に流入させる。これにより、前記溶融樹脂は、予め前記第一金型装置２０内にセットされる第一装飾膜１２及び第二装飾膜１６の間に充填されて、両者とそれぞれ接合されて予備成形品を形成する。且つ、前記溶融樹脂は、前記予備成形品の中間層を構成する。
【００２２】
ステップ６では、前記第一金型装置２０を冷却して型開きして、周縁部１２２を有する予備成形品を取り出す。
【００２３】
ステップ７では、図３に示したように、雌型３２及び前記雌型３２と協働する雄型３４を備える第二金型装置３０を準備する。前記雌型３２には、空洞部３２２及びこの空洞部３２２に連通する流路３２４が設けられている。前記雄型３４には、コア３４２が形成されている。前記空洞部３２２及び前記コア３４２は、金型キャビティ３２４２を形成する。前記金型キャビティ３２４２の容積は、前記ケース体１０の体積に一致する。
【００２４】
ステップ８では、前記予備成形品を前記雌型３２の空洞部３２２内にセットしてから、前記雄型３４と前記雌型３２とを型締めし、前記エッジシーリング層１８を成形するための射出空間を形成して、樹脂注入機を用いて前記流路３２４を介して前記金型キャビティ３２４２内に溶融樹脂を注入すると、前記溶融樹脂は前記射出空間に流入して前記周縁部１２２の外周に一体接合される。以上により、前記エッジシーリング層１８を有する前記ケース体１０を製造する。
【００２５】
ステップ９では、前記第二金型装置３０を冷却して型開きして、成形された後のケース体１０を取り出す。
【００２６】
なお、前記ケース体１０の周縁部は、他の構造とすることができる。図４に示したように、本発明の第二実施形態に係るケース体５０の周縁部５２と前記ケース体５０の主体部との間には階段部が形成されず、前記周縁部５２と主体部とが滑らかに接続している。それに応じて、略「Ｌ」字状のエッジシーリング層５４で前記周縁部５２をシールする。即ち、前記エッジシーリング層５４が前記周縁部５２の端面及び外面に貼着されている。
【００２７】
なお、各層の間の接着力を高めるために、前記第一装飾膜１２及び前記第二装飾膜１６を前記第一金型装置２０内にセットする前に、両者の内面にそれぞれ粘着剤を塗布して、この粘着層を介して前記第一装飾膜１２及び前記第二装飾膜１６をそれぞれ前記中間層１４に強固に接合させる。同様にして、前記予備成形品を前記第二金型装置３０の空洞部３２２にセットする前に、前記第一装飾膜１２及び前記第二装飾膜１６の周縁部１２２に対応する部分の外面にそれぞれ粘着剤を塗布して、前記エッジシーリング層１８と前記第一装飾膜１２或いは前記エッジシーリング層１８と前記第二装飾膜１６との接着力を高める。
【００２８】
本発明によると、第一次射出成形で樹脂成形品を成形すると共に、型内で樹脂成形品の両面にそれぞれ装飾膜を接合して、樹脂成形品全体を加飾する。さらに、第二次射出成形で樹脂成形品の周縁部にエッジシーリング層を形成して、前記樹脂成形品の中間層と両面の装飾膜との剥離を防止する。
【００２９】
以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変形又は修正が可能であり、該変形又は修正もまた、本発明の特許請求の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００３０】
１０ ケース体
１２ 第一装飾膜
１４ 中間層
１６ 第二装飾膜
１８ エッジシーリング層
２０ 第一金型装置
２２ 雌型
２４ 雄型
２６ フィードイン板部
３０ 第二金型装置
３２ 雌型
３４ 雄型
５０ ケース体
５２ 周縁部
５４ エッジシーリング層
１２１ 主体部
１２２ 周縁部
１２４ 階段部
２２２ 空洞部
２２４ 吸気孔
２４２ コア
２４４ 吸気孔
２６２ 流路
２６４ 樹脂注入機
３２２ 空洞部
３２４ 流路
３４２ コア
２２４４ 金型キャビティ
２６２２ ゲート
３２４２ 金型キャビティ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形品及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、熱可塑性樹脂を用いた射出成形品の装飾性を高める手段として、塗装による加飾が採用されている。一般に、射出成形品を塗装するには、射出成形して得られた樹脂成形品を金型から取り出した後、スプレーや浸漬法等により樹脂成形品の表面に塗料を塗布してから、塗布された塗料を硬化させることにより樹脂成形品の表面を被覆する強固な塗膜を形成して、樹脂成形品の表面を加飾するとともに保護する。しかし、前記塗膜の耐摩擦性が低く、樹脂成形品（例えば、電子製品のケース体）を長時間使用すると、その表面の塗膜は摩擦或いは衝突によりひっかき傷ひいては剥がれがよく発生する。
【０００３】
近年、樹脂成形品の美観を確保するとともに、加飾工程を簡略化するために、成形可能なフィルム（装飾膜）を用いて金型内で加飾を行う技術であるインモールド・デコレーション方法（Ｉｎ Ｍｏｌｄ Ｄｅｃｏｒａｔｉｏｎ；ＩＭＤ）が提案されている。装飾膜のパターンが形成されている表面を樹脂成形品に接合して、樹脂成形品の外観を効果的に保護し、摩擦による摩損を防ぐ。
【０００４】
樹脂成形品全体の外観をさらにきれいにするために、樹脂成形品の外面及び背面にそれぞれ装飾膜を接合することもできる。しかし、装飾用フィルムと樹脂との収縮率が異なるため、樹脂成形品の周縁における装飾層が樹脂層から剥離する問題がよく発生する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記の問題点を考慮してなされたものであり、射出成形品の美観を確保するとともに、装飾層と樹脂層との剥離を防止できる射出成形品及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、本発明に係る射出成形品は、主体部及び前記主体部の周辺に形成される周縁部からなり、且つ第一装飾膜、第二装飾膜、中間層及びエッジシーリング層を備える。前記第一装飾膜及び前記第二装飾膜は、軟質材料からなり且つ第一次射出成形により前記中間層の対向する２つの表面を被覆して接合される。前記エッジシーリング層は、第二射出成形により前記周縁部に被覆して接合される。
【０００７】
また、上記の目的を達成するために、本発明に係る射出成形品の製造方法は、雌型と雄型とにより金型キャビティを形成した第一金型装置を準備して、前記雌型及び前記雄型の成形面にそれぞれ第一装飾膜及び第二装飾膜をセットしてから、前記金型キャビティ内に溶融した熱可塑性樹脂を射出充填して、前記熱可塑性樹脂をそれぞれ前記第一装飾膜及び前記第二装飾膜に接合させて、周縁部を有する予備成形品を形成するステップと、雌型と雄型とにより金型キャビティを形成した第二金型装置を準備して、前記予備成形品を前記第二金型装置の金型キャビティ内にインサートしてから、前記第二金型装置の金型キャビティに溶融した熱可塑性樹脂を射出充填して、前記周縁部を被覆するエッジシーリング層を形成して、所望の射出成形品を製造するステップと、を備える。
【発明の効果】
【０００８】
従来の技術と比較すると、本発明の射出成形品の中間層の両面には、それぞれ第一装飾膜及び第二装飾膜が接合されているので、全体的に美感がある。さらに、前記射出成形品の周縁部には、エッジシーリング層が形成されているので、樹脂層である中間層と装飾膜との剥離が防止される。
【０００９】
また、本発明の射出成形品の製造方法は、第一次射出成形により樹脂層の両面にそれぞれ装飾膜を接合してから、第二次射出成形により樹脂成形品の周縁部にエッジシーリング層を形成するので、上記の効果を奏すると共に、製造工程が簡単である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第一実施形態に係る射出成形品の断面図である。
【図２】図１に示した射出成形品の第一次射出工程を示す概念図である。
【図３】図１に示した射出成形品の第一次射出工程を示す概念図である。
【図４】本発明の第二実施形態に係る射出成形品の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１に示したように、本発明の第一実施形態に係る射出成形品について、携帯電話等に用いられるケース体１０を例として説明する。前記ケース体１０は、中間層１４と、前記中間層１４の対向する２つの表面を被覆する第一装飾膜１２、第二装飾膜１６と、を備える。前記第一装飾膜１２及び前記第二装飾膜１６は、全て軟質材料からなり、軟質材料としては、樹脂、ガラス繊維或いはポリマー材料等により製作される薄膜、或いは皮革、織物等が挙げられる。前記第一装飾膜１２及び前記第二装飾膜１６のパターンは、両者の内面（前記中間層１４に接着される表面）に形成されて、前記パターンを前記ケース体１０の外面に露出させないようにし、十分に保護する。
【００１２】
前記ケース体１０は、主体部１２１及び前記主体部１２１の周辺に形成される周縁部１２２を備える。前記周縁部１２２は、前記第一装飾膜１２、前記中間層１４及び前記第二装飾膜１６によって積層されてなるフランジ部であり、その厚さが前記主体部１２１の厚さより薄い。前記周縁部１２２が前記主体部１２１の外側面の図１における短辺方向中央部から延伸してなるので、前記主体部１２１の外側面における前記周縁部１２２の上下両側には２つの階段部１２４が対称に形成される。
【００１３】
前記中間層１４は、前記ケース体１０の主要な組成成分として、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン・テレフタレート、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体、ポリカーボネート、ポリイミド、液晶ポリマー、ポリエーテル・イミド、ポリフェニル・サルファイド、ポリサルフォン、ポリスチレン、エチレングリコール変性ポリエステル及びポリプロピレンから選ばれた何れか一種或いは多種の熱可塑性樹脂材料からなる。
【００１４】
前記第一装飾膜１２及び前記第二装飾膜１６は、第一次射出成形により前記中間層１４の対向する両面にそれぞれ接合される。前記中間層１４と前記第一装飾膜１２との間の接着力及び前記中間層１４と前記第二装飾膜１６との間の接着力を強化するために、前記第一装飾膜１２と前記中間層１４との間及び前記第二装飾膜１６と前記中間層１４との間にそれぞれ粘着層（図示せず）を形成するのが好ましい。前記粘着層の材料は、ポリウレタン或いはエポキシ樹脂であることができ、その具体的な成分は前記第一装飾膜１２及び前記第二装飾膜１６に用いた軟質材料の種類及びその厚さにより決める。
【００１５】
前記ケース体１０は、前記周縁部１２２を包むように設けられるエッジシーリング層１８を備える。前記エッジシーリング層１８は、樹脂材料からなり、前記周縁部１２２の端面を被覆し且つ各階段部１２４と前記周縁部１２２との間の空間を充填する。前記エッジシーリング層１８の２つの端面は、前記ケース体１０の主体部１２１の側面にそれぞれ接合されて、露出することがない。前記エッジシーリング層１８は、第二次射出成形により形成される。同様にして、前記エッジシーリング層１８と前記第一装飾膜１２との間の接着力及び前記エッジシーリング層１８と第二装飾膜１６との間の接着力を強化するために、前記第一装飾膜１２と前記エッジシーリング層１８との間及び前記第二装飾膜１６と前記エッジシーリング層１８との間にそれぞれ粘着層（図示せず）を形成するのが好ましい。
【００１６】
図２に示したように、前記ケース体１０の製造工程は、以下のようなステップを備える。
【００１７】
ステップ１では、内面にパターンが形成されている第一装飾膜１２及び第二装飾膜１６を準備する。
【００１８】
ステップ２では、雌型２２、この雌型２２と協働する雄型２４及びフィードイン板部２６を備える第一金型装置２０を準備する。前記雌型２２には、空洞部２２２及び前記空洞部２２２の底面に連通する複数の吸気孔２２４が設けられている。前記雄型２４には、コア２４２及び前記コア２４２の底部に連通する複数の吸気孔２４４が設けられている。前記空洞部２２２及び前記コア２４２は、金型キャビティ２２４４を形成する。前記金型キャビティ２２４４の容積は、前記ケース体１０から前記エッジシーリング層１８を除いた部分の体積に一致する。前記フィードイン板部２６には、ゲート２６２２を有する流路２６２が設けられている。
【００１９】
ステップ３では、パターンを有する内面が前記雌型２２に対向するように前記第一装飾膜１２を前記雄型２４のコア２４２にセットして、前記吸気孔２４４の真空吸着作用により前記第一装飾膜１２を前記コア２４２に安定して貼着させる。
【００２０】
ステップ４では、パターンを有する内面が前記雄型２４に対向するように前記第二装飾膜１６を前記雌型２２の空洞部２２２内にセットして、前記吸気孔２２４の真空吸着作用により前記第二装飾膜１６を前記空洞部２２２に安定して貼着させる。
【００２１】
ステップ５では、前記雄型２４と前記雌型２２とを型締めして、樹脂注入機２６４を用いて前記フィードイン板部２６の流路２６２に溶融樹脂を注入して、前記溶融樹脂を前記ゲート２６２２から前記金型キャビティ２２４４内に流入させる。これにより、前記溶融樹脂は、予め前記第一金型装置２０内にセットされる第一装飾膜１２及び第二装飾膜１６の間に充填されて、両者とそれぞれ接合されて予備成形品を形成する。且つ、前記溶融樹脂は、前記予備成形品の中間層を構成する。
【００２２】
ステップ６では、前記第一金型装置２０を冷却して型開きして、周縁部１２２を有する予備成形品を取り出す。
【００２３】
ステップ７では、図３に示したように、雌型３２及び前記雌型３２と協働する雄型３４を備える第二金型装置３０を準備する。前記雌型３２には、空洞部３２２及びこの空洞部３２２に連通する流路３２４が設けられている。前記雄型３４には、コア３４２が形成されている。前記空洞部３２２及び前記コア３４２は、金型キャビティ３２４２を形成する。前記金型キャビティ３２４２の容積は、前記ケース体１０の体積に一致する。
【００２４】
ステップ８では、前記予備成形品を前記雌型３２の空洞部３２２内にセットしてから、前記雄型３４と前記雌型３２とを型締めし、前記エッジシーリング層１８を成形するための射出空間を形成して、樹脂注入機を用いて前記流路３２４を介して前記金型キャビティ３２４２内に溶融樹脂を注入すると、前記溶融樹脂は前記射出空間に流入して前記周縁部１２２の外周に一体接合される。以上により、前記エッジシーリング層１８を有する前記ケース体１０を製造する。
【００２５】
ステップ９では、前記第二金型装置３０を冷却して型開きして、成形された後のケース体１０を取り出す。
【００２６】
なお、前記ケース体１０の周縁部は、他の構造とすることができる。図４に示したように、本発明の第二実施形態に係るケース体５０の周縁部５２と前記ケース体５０の主体部との間には階段部が形成されず、前記周縁部５２と主体部とが滑らかに接続している。それに応じて、略「Ｌ」字状のエッジシーリング層５４で前記周縁部５２をシールする。即ち、前記エッジシーリング層５４が前記周縁部５２の端面及び外面に貼着されている。
【００２７】
なお、各層の間の接着力を高めるために、前記第一装飾膜１２及び前記第二装飾膜１６を前記第一金型装置２０内にセットする前に、両者の内面にそれぞれ粘着剤を塗布して、この粘着層を介して前記第一装飾膜１２及び前記第二装飾膜１６をそれぞれ前記中間層１４に強固に接合させる。同様にして、前記予備成形品を前記第二金型装置３０の空洞部３２２にセットする前に、前記第一装飾膜１２及び前記第二装飾膜１６の周縁部１２２に対応する部分の外面にそれぞれ粘着剤を塗布して、前記エッジシーリング層１８と前記第一装飾膜１２或いは前記エッジシーリング層１８と前記第二装飾膜１６との接着力を高める。
【００２８】
本発明によると、第一次射出成形で樹脂成形品を成形すると共に、型内で樹脂成形品の両面にそれぞれ装飾膜を接合して、樹脂成形品全体を加飾する。さらに、第二次射出成形で樹脂成形品の周縁部にエッジシーリング層を形成して、前記樹脂成形品の中間層と両面の装飾膜との剥離を防止する。
【００２９】
以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変形又は修正が可能であり、該変形又は修正もまた、本発明の特許請求の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００３０】
１０ ケース体
１２ 第一装飾膜
１４ 中間層
１６ 第二装飾膜
１８ エッジシーリング層
２０ 第一金型装置
２２ 雌型
２４ 雄型
２６ フィードイン板部
３０ 第二金型装置
３２ 雌型
３４ 雄型
５０ ケース体
５２ 周縁部
５４ エッジシーリング層
１２１ 主体部
１２２ 周縁部
１２４ 階段部
２２２ 空洞部
２２４ 吸気孔
２４２ コア
２４４ 吸気孔
２６２ 流路
２６４ 樹脂注入機
３２２ 空洞部
３２４ 流路
３４２ コア
２２４４ 金型キャビティ
２６２２ ゲート
３２４２ 金型キャビティ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主体部及び前記主体部の周辺に形成される周縁部からなる射出成形品であって、第一装飾膜、第二装飾膜、中間層及びエッジシーリング層を備え、
前記第一装飾膜及び前記第二装飾膜は、軟質材料からなり且つ第一次射出成形により前記中間層の対向する２つの表面を被覆して接合され、
前記エッジシーリング層は、第二射出成形により前記周縁部を被覆して接合されることを特徴とする射出成形品。
【請求項２】
前記第一装飾膜及び前記第二装飾膜は、それぞれ樹脂及びガラス繊維により製作される薄膜、皮革及び織物から選ばれた何れか一種であることを特徴とする請求項１に記載の射出成形品。
【請求項３】
前記周縁部の厚さが前記主体部より薄いので、前記主体部の外側面における前記周縁部の上下両側には２つの階段部が形成され、
前記エッジシーリング層は、前記周縁部を包むように前記階段部に充填されることを特徴とする請求項１又は２に記載の射出成形品。
【請求項４】
前記周縁部と前記主体部とは滑らかに接続し、前記エッジシーリング層はＬ字状を呈して、前記周縁部の端面及び外面に貼着されることを特徴とする請求項１又は２に記載の射出成形品。
【請求項５】
雌型と雄型とにより金型キャビティを形成した第一金型装置を準備して、前記雌型及び前記雄型の成形面にそれぞれ第一装飾膜及び第二装飾膜をセットしてから、前記金型キャビティ内に溶融した熱可塑性樹脂を射出充填して、前記熱可塑性樹脂をそれぞれ前記第一装飾膜及び前記第二装飾膜に接合させて、周縁部を有する予備成形品を形成するステップと、
雌型と雄型とにより金型キャビティを形成した第二金型装置を準備して、前記予備成形品を前記第二金型装置の前記金型キャビティ内にインサートしてから、前記第二金型装置の前記金型キャビティに溶融した熱可塑性樹脂を射出充填して、前記周縁部を被覆するエッジシーリング層を形成して、所望の射出成形品を製造するステップと、
を備えることを特徴とする射出成形品の製造方法。
【請求項６】
前記第一装飾膜及び前記第二装飾膜には、全てパターンが形成されており、前記第一装飾膜及び前記第二装飾膜を前記第一金型装置の金型キャビティに設置する前に、前記第一装飾膜及び前記第二装飾膜のパターンを有する片面にそれぞれ粘着剤を塗布することを特徴とする請求項５に記載の射出成形品の製造方法。
【請求項１】
主体部及び前記主体部の周辺に形成される周縁部からなる射出成形品であって、第一装飾膜、第二装飾膜、中間層及びエッジシーリング層を備え、
前記第一装飾膜及び前記第二装飾膜は、軟質材料からなり且つ第一次射出成形により前記中間層の対向する２つの表面を被覆して接合され、
前記エッジシーリング層は、第二射出成形により前記周縁部を被覆して接合されることを特徴とする射出成形品。
【請求項２】
前記第一装飾膜及び前記第二装飾膜は、それぞれ樹脂及びガラス繊維により製作される薄膜、皮革及び織物から選ばれた何れか一種であることを特徴とする請求項１に記載の射出成形品。
【請求項３】
前記周縁部の厚さが前記主体部より薄いので、前記主体部の外側面における前記周縁部の上下両側には２つの階段部が形成され、
前記エッジシーリング層は、前記周縁部を包むように前記階段部に充填されることを特徴とする請求項１又は２に記載の射出成形品。
【請求項４】
前記周縁部と前記主体部とは滑らかに接続し、前記エッジシーリング層はＬ字状を呈して、前記周縁部の端面及び外面に貼着されることを特徴とする請求項１又は２に記載の射出成形品。
【請求項５】
雌型と雄型とにより金型キャビティを形成した第一金型装置を準備して、前記雌型及び前記雄型の成形面にそれぞれ第一装飾膜及び第二装飾膜をセットしてから、前記金型キャビティ内に溶融した熱可塑性樹脂を射出充填して、前記熱可塑性樹脂をそれぞれ前記第一装飾膜及び前記第二装飾膜に接合させて、周縁部を有する予備成形品を形成するステップと、
雌型と雄型とにより金型キャビティを形成した第二金型装置を準備して、前記予備成形品を前記第二金型装置の前記金型キャビティ内にインサートしてから、前記第二金型装置の前記金型キャビティに溶融した熱可塑性樹脂を射出充填して、前記周縁部を被覆するエッジシーリング層を形成して、所望の射出成形品を製造するステップと、
を備えることを特徴とする射出成形品の製造方法。
【請求項６】
前記第一装飾膜及び前記第二装飾膜には、全てパターンが形成されており、前記第一装飾膜及び前記第二装飾膜を前記第一金型装置の金型キャビティに設置する前に、前記第一装飾膜及び前記第二装飾膜のパターンを有する片面にそれぞれ粘着剤を塗布することを特徴とする請求項５に記載の射出成形品の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−６３９３（Ｐ２０１２−６３９３Ａ）
【公開日】平成２４年１月１２日（２０１２．１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１３８１５７（Ｐ２０１１−１３８１５７）
【出願日】平成２３年６月２２日（２０１１．６．２２）
【出願人】（５０８１５５３１０）富士康（香港）有限公司 (185)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１月１２日（２０１２．１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月２２日（２０１１．６．２２）
【出願人】（５０８１５５３１０）富士康（香港）有限公司 (185)
【Ｆターム（参考）】
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