射出成形機の型締装置
【課題】ノズルタッチ動作により固定盤が前方に傾く現象を防止するとともに、型締めを行ったときに固定盤に上下非対称の変形が生じるのを抑制し、さらに、メンテナンスが不要で耐久性に優れた射出成形機の型締装置を提供する。
【解決手段】マシンボディ７上に立設された固定盤２と、該固定盤２の一面側中央に向けて進退して、該固定盤２に取り付けられた固定側金型Ｋ１にノズル３１を押し付けるノズルタッチ機構と、該固定盤２の他面側にダイバー５を介して連結されたエンドプレート４と、ダイバー５に平行に進退移動して固定盤２との間で金型Ｋ１、Ｋ２を型締めする可動盤２とを備えた射出成形機の型締装置１において、固定盤２の両側に、上端が固定盤２の側面の上下方向略中央位置に固定されるとともに下端がマシンボディ７に固定される、外縁部を残して枠状に形成された固定フレーム１１を設ける。
【解決手段】マシンボディ７上に立設された固定盤２と、該固定盤２の一面側中央に向けて進退して、該固定盤２に取り付けられた固定側金型Ｋ１にノズル３１を押し付けるノズルタッチ機構と、該固定盤２の他面側にダイバー５を介して連結されたエンドプレート４と、ダイバー５に平行に進退移動して固定盤２との間で金型Ｋ１、Ｋ２を型締めする可動盤２とを備えた射出成形機の型締装置１において、固定盤２の両側に、上端が固定盤２の側面の上下方向略中央位置に固定されるとともに下端がマシンボディ７に固定される、外縁部を残して枠状に形成された固定フレーム１１を設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定盤に対して進退方向に移動する可動盤を備えた射出成形機の型締装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複雑な形状の成形品を大量に能率よく生産できることから射出成形法が用いられ、一般に、横型射出成形機は、型締機構で固定盤に対して可動盤を進退移動させて金型の開閉、型締め動作を行なうようにした型締装置を備えている。
【０００３】
型締装置は、マシンボディに固定されて固定側金型を固定する固定盤と、その固定盤に対向する位置に配置されていて固定盤に対して進退方向に移動し、可動側金型を固定側金型に係合させて型締めを行なう可動盤と、その可動盤の進退方向の後退側に設けたエンドプレートと、可動盤を進退可能に支持しつつ一端が固定盤に、他端がエンドプレートに固定されたダイバーと、ダイバーをガイドして可動盤を固定盤に対して進退方向に移動させるためのトグル機構とを備えた構造となっている。
【０００４】
このような射出成形機の型締装置による成形作業時には、ノズル駆動装置が固定盤に接近した際に、ノズルが固定盤の固定側金型に所定の力で押し付けられるノズルタッチ動作が行われる。
この際、例えば図８に示すように、ノズル７３による固定側金型７１への押し付け力によって固定盤７２がノズル７３前方側に傾き、これにより固定側金型７１と可動盤７４に取り付けられた可動側金型７５との平行を保つことができず、金型開閉の真直度が損なわれるという問題があった。
このように真直度が損なわれると、可動側金型７５の金型面に設けられたガイドピン（図示省略）を固定側金型７１の金型面に形成されたブッシュ（図示所略）にスムーズに挿入することが困難となり、この状態で金型の開閉を繰り返すとブッシュ等の摩耗が進行し、ひいては両金型７１、７５自体の真直度がさらに損なわれ、型締装置７６の内部部品の損傷につながる場合があった。
また、固定盤７２の下部がマシンボディ７７上に固定されているのに対し、該固定盤７２の上部は固定されていない状態であるため、型締時に固定盤７２の変形が上下で非対称となって均一な型締力が作用せず、成形不良が生じてしまうという問題があった。
【０００５】
そこで、この問題に対応すべく、例えば特許文献１には、固定盤がその両側から一つの支持軸を介して支持脚に回動可能に支持されたものが提案されている。この射出成形機の支持軸の軸線は固定盤の中心軸線と交差しており、固定盤の中心軸にノズルの軸心を一致させてノズルタッチ動作を行うことで、固定盤がノズル前方側に傾くのを防止することができるようになっている。
【特許文献１】特開２００１−２３９５６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記のような射出成形機においては、以下のような問題があった。
即ち、ノズルタッチ動作を継続的に行われると、支持軸が僅かに回転される動作が繰り返されることになる。すると、支持軸が支持脚に対して微小往復摺動をすることになるため、両者間にフレッチング摩擦が発生し易くなってしまうという問題があった。
また、例えば支持軸に転がり式の軸受を配設した場合であっても、軸受内の転動体の回転量が微量であるため潤滑状況が悪化し易く、メンテナンスに時間と労力がかかるばかりか、早期に破損に至るおそれがあった。
さらに、固定盤上部に成形品やランナーの取り出しロボット等が取り付けられた場合には、その運動により固定盤が上記支持軸を中心として回転運動をしてしまい、正確な型締め動作ができないおそれがあった。
【０００７】
この発明はこのような課題に鑑みてなされたものであって、ノズルタッチ動作によって固定盤が前方に傾く現象を防止するとともに、型締を行ったときに固定盤に上下非対称の変形が発生するのを抑制し、さらに、メンテナンスが不要で耐久性に優れた射出成形機の型締装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため、この発明は以下の手段を提案している。
即ち、本発明に係る射出成形機の型締装置は、マシンボディ上に立設された固定盤と、
該固定盤の一面側中央に向けて進退して、前記固定盤に取り付けられた金型にノズルを押し付けるノズルタッチ機構と、前記固定盤の前記一面側の反対側に位置する他面側に複数のダイバーを介して連結されたエンドプレートと、前記固定盤とエンドプレートとの間に設けられ、前記ダイバーに沿って進退移動して前記固定盤との間で金型を型締めする可動盤とを備えた射出成形機の型締装置において、前記固定盤の前記ノズルタッチ機構の押し付け方向両側に、枠状をなして、上端が前記固定盤の側面の上下方向略中央位置に固定されるとともに下端が前記マシンボディに固定される固定フレームを備え、前記ノズルタッチ機構が前記固定盤に押し付けられた際に、前記固定フレームが前記ノズルタッチ機構の押し付け方向に変形することによって、前記固定盤が前記ダイバーに平行に変位することを特徴とする。
【０００９】
このような特徴の射出成形機の型締装置によれば、ノズルタッチ機構の押し付け力が金型に及んだ際に、枠状に形成された固定フレームがノズルの押し付け方向に変形する。これにより、該固定フレームに支持された固定盤はダイバーに沿って平行に変位することができるため、固定盤に傾きが生ずるのを抑制することが可能となる。
これにともなって、型締時に固定盤の変形が上下で対称となるため均一な型締め力を作用させることができ、成形精度を向上させることが可能となる。
また、固定盤と固定フレームとは回転軸等を介さずに固定されているため、摩擦・摺動する箇所はなく、メンテナンスが容易となる。
さらに、固定盤が不用意に回転等してしまうことはないことから、例えば、固定盤上部に成形品やランナーの取り出しロボット等が取り付けられた場合であっても、固定盤は安定状態にあるため、型締めを確実に行うことができる。
【００１０】
また、上記射出成形機の型締装置においては、前記固定フレームの上端側が、前記固定盤の側面の上下方向略中央位置に代えて、該上下方向略中央位置よりも上方に固定されていることを特徴としている。
【００１１】
ノズルタッチ機構の押し付け力が固定盤の略中央部に及ぶと、該固定盤を支持する固定フレームにはマシンボディとの固定箇所を中心としたモーメントが作用し、これによりマシンボディの上面が固定フレームに引っ張られるようにして変形し、固定盤に僅かな傾きが生じてしまう。
この点、上記のように固定フレームの固定盤への固定箇所を上下方向略中央位置よりも上方とすると、ノズルの押し付け力が固定盤の略中央部に及んだ際に、固定盤自体には固定フレームとの固定箇所を中心としたモーメントが作用する。即ち、固定盤に作用するモーメントと固定フレームに作用するモーメントとは向きが互いに逆向きであるため、両モーメントが互いに打ち消し合い、これによって固定盤に傾きが発生するのを確実に防止することが可能となる。
【００１２】
一方、本発明に係る射出成形機の型締装置は、マシンボディ上に立設された固定盤と、該固定盤の一面側中央に向けて進退して、前記固定盤に取り付けられた金型にノズルを押し付けるノズルタッチ機構と、前記固定盤の前記一面側の反対側に位置する他面側に複数のダイバーを介して連結されたエンドプレートと、前記固定盤とエンドプレートとの間に設けられ、前記ダイバーに平行に進退移動して前記固定盤との間で金型を型締めする可動盤とを備えた射出成形機の型締装置において、前記固定盤の前記ノズルタッチ機構の押し付け方向両側にそれぞれ少なくとも２つずつ配置され、上端側が前記固定盤の側面の上下方向略中央位置に固定されるとともに下端側が前記マシンボディに固定された固定バーを備え、前記ノズルタッチ機構が前記固定盤に押し付けられた際に、前記固定バーが前記ノズルタッチ機構の押し付け方向に変形することによって、前記固定盤が前記ダイバーに平行に変位することを特徴とするものであってもよい。
【００１３】
このような特徴の射出成形機の型締装置によれば、ノズルタッチ機構の押し付け力が金型に及んだ際に、上下方向に延びるバー状に形成された固定バーがノズルの押し付け方向に変形する。これにより、該固定フレームに支持された固定盤はダイバーに沿って平行に変位することができるため、固定盤に傾きが生ずるのを抑制することが可能となる。
これにともなって、型締時に固定盤の変形が上下で対称となるため均一な型締め力を作用させることができ、成形精度を向上させることが可能となる。
また、固定盤と固定バーとは回転軸等を介さずして固定されているため、摩擦・摺動する箇所はなく、メンテナンスを容易にすることが可能となる。
さらに、固定盤が不用意に回転等することはないため、例えば、固定盤上部に成形品やランナーの取り出しロボット等が取り付けられた場合であっても、固定盤を安定状態に維持することができる。
【００１４】
また、上記射出成形機の型締装置においては、前記固定バーの上端側が、前記固定盤の側面の上下方向略中央位置に代えて、該上下方向略中央位置よりも上方に固定されていることを特徴としている。
【００１５】
ここで、ノズルタッチ機構の押し付け力が固定盤の略中央部に及んだ際には、該固定盤を支持する固定バーにマシンボディとの固定箇所を中心としたモーメントが作用してマシンボディの上面が固定バーに引っ張られるようにして変形し、これにより、固定盤に僅かな傾きが生じてしまう。
この点、上記のように固定バーの固定盤への固定箇所を上下方向略中央位置よりも上方とすると、ノズルの押し付け力が固定盤の略中央部に及んだ際に、固定盤自体には固定バーとの固定箇所を中心としたモーメントが作用する。即ち、固定盤に作用するモーメントと固定バーに作用するモーメントとは向きが互いに逆向きであるため、両者モーメントが互いに打ち消し合い、固定盤の傾きを確実に防止することが可能となる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の射出成形機の型締装置によれば、固定盤に取り付けられた金型にノズルが押し付けた際に、固定フレームが変形することによって固定盤がダイバーに平行に変位するため、該固定盤が前方に傾くことはない。これにより固定側金型と可動側金型との平行を保つことができ、成形精度の高い円滑な加工を行うことが可能となる。
また、固定盤と固定フレームとは回転軸等を介さずして固定されているため、摩擦・摺動する箇所はなく、メンテナンスを容易にするとともに耐久性を向上させることが可能となる。
さらに、固定盤が不用意に回転等することはないため、例えば、固定盤上部に成形品やランナーの取り出しロボット等が取り付けられた場合であっても、固定盤は安定状態にあることから、型締め動作を確実に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の射出成形機の型締装置の第１実施形態について、図１〜図４に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明の第１実施形態に係る射出成形機の型締装置の概略構成を示す側面図、図２は図１の固定盤の正面図、図３は固定盤にノズルの押し付け力が及んだときの作用を説明する図、図４は固定盤に型締めを行ったときの作用を説明する図である。
【００１８】
図１に示すように、型締装置１は、ベースとなるマシンボディ７を有し、該マシンボディ７上に、固定側金型Ｋ１が固定された固定盤２と、その固定盤２に対向して配置されていて固定側金型Ｋ１に対向する一側面（可動側金型取付面３ａ）に可動側金型Ｋ２が固定されて、固定盤２に対して進退方向（図１に示す矢印Ｅ方向、型締めの開閉方向）に移動することで可動側金型Ｋ２を固定側金型Ｋ１に係合させて型締めを行なう可動盤３と、その可動盤３の進退方向で後方側に設けられたエンドプレート４と、可動盤３を進退可能に支持しつつ一端が固定盤２に、他端がエンドプレート４に固定された複数（４本、図１では２本のみを図示）のダイバー５と、これらダイバー５をガイドとして可動盤３を固定盤２に対して進退方向に移動させて、固定側金型Ｋ１に対する可動側金型Ｋ２の型開閉、型締め動作を行うためのトグル機構６（リンク機構）とを備えている。
【００１９】
トグル機構６は、リンク結合された２つのトグルリンク６１が型締装置１の上下に配置され、これらトグルリンク６１のそれぞれの前端部が可動盤３の後面３ｂ（可動側金型取付面３ａと反対面）に固定されたトグルブラケット６２に連結され、後端部がエンドプレート４の前面４ａに連結されている。そして、クロスヘッド６３を図示しない電動モータなどの駆動装置によってねじ軸６４を介して可動盤３とエンドプレート４との間で移動させることで、クロスヘッド６３に支持されたトグルリンク６１を介して可動盤３をダイバー５、５、…に沿って進退させ、固定盤２および可動盤３で保持した一対の金型Ｋ１、Ｋ２を型締めしたり、型開きさせる機構となっている。
【００２０】
可動盤３は、盤面が略正方形をなし、マシンボディ７上でダイバー５と平行（型締方向）に設置されたガイドレール８（案内レール）に沿って型締方向（図１に示す矢印Ｅ方向）に進退可能に設けられている。
ここで、ガイドレール８は、互いに所定間隔（可動盤３の幅寸法より大きい間隔）をもって配置され、その設置範囲は図１に示す側面視でエンドプレート４から可動盤３までの範囲となっている。可動盤３の下端には、ガイドレール８に沿って案内される可動盤用ガイドブロック９が支持ベース９ａを介して固定されている。
【００２１】
エンドプレート４は、盤面が略正方形をなし、その下部に固定されたエンドプレート用ガイドブロック１０がガイドレール８に沿って案内されることによって、型締方向（矢印Ｅ方向）に進退可能となるように設けられている。
【００２２】
そして、固定盤２は、図１及び図２に示すように盤面が略正方形をなすとともに上記可動盤３及びエンドプレート４と平行に配置され、その側面２ｃがマシンボディ７上に立設された固定フレーム１１に取り付けられることにより固定支持されている。
この固定盤２の可動盤３に対向する盤面は、固定側金型Ｋ１が取り付けられる固定側金型取付面２ａとされており、該固定側金型取付面２ａの反対側の盤面は、中央にノズル挿通孔２１（図２参照）が開口されたノズル対向面２ｂとされている。
【００２３】
また、図２に示すように、固定盤２の両側面２ｃの上下方向略中央部には、固定フレーム１１に取り付けるための被固定凸部２２が形成されている。この被固定凸部２２は、図２に示す正面視にて下方に向けて略Ｌ字状に切り欠かれた形状をなしており、該切り欠き箇所における固定盤２の側方を向く面には、２つのボルト孔２３が水平方向に並設させるようにして形成されている。また、この切り欠き箇所の下方を向く面は、固定フレーム１１の上端面１６ａに当接する当接面２４とされている。
【００２４】
固定フレーム１１は、略台形状をなす板状の部材が外縁部を残してくり貫かれるようにして形成された枠状の部材であって、図１に示すように、略台形状のくり貫き部分が貫通部１２とされている。そして、この固定フレーム１１の上下に延びる２つのバー状の部分が第１固定バー１３、第２固定バー１４とされて、該第１固定バー１３及び第２固定バー１４の上端側同士を水平方向に連結する部分が、固定盤２を２つのボルト１５を介して固定する固定盤支持バー１６とされている。
【００２５】
なお、上記２つの固定バー１３、１４のうち、ノズル対向面２ｂ側に位置する第２固定バー１４は、上端から下端に向かうに従ってノズル対向面２ｂから突出するように傾斜している。また、該第２固定バー１４と第１固定バー１３との下端同士は、支持ベース１８を介してマシンボディ７に取り付けられる取付バー１７によって連結されている。この取付バー１７は、図１の左右方向の両端側がそれぞれボルト１９によって支持ベース１８及びマシンボディ７に固定されている。
【００２６】
このようにして、固定フレーム１１は、第１固定バー１３、第２固定バー１４、固定盤支持バー１６及び取付バー１７の４つの部材によって枠状に形成されており、固定盤支持バー１６が２つのボルト１５を介して固定盤２と連結され、さらにこの際、固定盤２の被固定凸部２２の当接面２４が固定盤支持バー１６の平坦状の上端面１６ａに当接することにより、固定盤２が固定フレーム１１に対して強固に固定一体化されている。
【００２７】
なお、以上のような型締装置１の固定盤２のノズル対向面２ｂから離間した位置には射出装置（図示省略）が設置されており、その加熱筒３０が固定盤２のノズル挿通孔２１の軸線の延長線上に配置されている。射出装置は従来周知のノズル駆動装置（図示省略）が作動することにより、加熱筒３０の先端に設けたノズル３１がノズル挿通孔２１を挿通して、固定側金型Ｋ１に当接し、また、固定側金型Ｋ１を離れてノズル挿通孔２１から脱出するノズルタッチ動作を行うようになっている。
【００２８】
以上のような構成の射出成形機の型締装置１においては、成形作業の開始時に、トグル機構６のクロスヘッド６３が固定盤２側に移動させられて可動盤３が前進することにより、固定側金型Ｋ１と可動側金型Ｋ２との型締め動作が行われる。そして、射出装置がノズル駆動装置によって牽引されてマシンボディ７上をその待機位置から型締装置１側に前進移動され、その加熱筒３０のノズル３１が固定盤２のノズル挿通孔２１を挿通して固定側金型Ｋ１を所定の力で押し込まれて射出成形が行われる。
【００２９】
ここで、図３に示すように、上記のようなノズル３１が固定側金型Ｋ１に対して押し込まれるノズルタッチ動作の際には、固定盤２にノズル３１の押し込み方向に傾こうとするモーメントが作用し、特段の策を講じない場合、例えば、図８に示したように固定盤７２に傾きが生じてしまう。
この点、型締装置１によれば、ノズル３１の押し付け力Ｆ１が固定側金型Ｋ２に及んだ際には、図３に示すように、該固定盤２の両側の固定フレーム１１の第１固定バー１３及び第２固定バー１４が、ノズル３１の押し付け方向に変形し、固定盤２はダイバー５に沿って平行に変位する。
これにより、固定盤２が傾斜するのを防止できるため、固定側金型Ｋ１と可動側金型Ｋ２との平行を維持つことができ、成形精度の高い円滑な加工を行うことが可能となる。
【００３０】
また、固定盤２の上部又は下方のいずれか一方が固定された状態ではないため、固定盤２からダイバー５に伝達する力（図４の矢印Ｆ２方向にかかる力）が上下のダイバー５において均等となり、固定盤２に上下非対称の変形が生じることはない。これにより、図４に示すように、均一な型締力Ｆ３を固定側金型Ｋ１作用させることができるため、良好な成形を行うことが可能となる。
【００３１】
さらに、固定盤２と固定フレーム１１とは、回転軸等を介さずして、２つのボルト１５と、被固定凸部２２の当接面２４と固定支持部の上端面１６ａの当接により強固に固定一体化されており、固定盤２と固定フレーム１１との間に摩擦・摺動する箇所はなく、耐久性を向上させることができるとともにメンテナンスを容易にすることが可能となる。
さらに、固定盤２は固定フレーム１１に不動に固定されているため、例えば、固定盤２上部に成形品やランナーの取り出しロボット等が取り付けられた場合であっても、固定盤２は安定状態に保持されて型締作業を確実に行うことができる。
【００３２】
次に、本発明の射出成形機の型締装置の第２実施形態について、図５に基づいて説明する。この第２の実施形態の型締装置７０は、その全体構成は図１に示す第１の実施形態の型締装置１とほぼ同一であるが、第１の実施形態の型締装置１においては固定盤２の上下方向略中央部に固定フレーム１１が固定されているのに対して、該上下方向中央部よりも上方に固定されている点で相違する。なお、図５においては、図３と同一の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３３】
即ち、第２実施形態の型締装置７０においては、図５に示すように、固定フレーム１１の第１固定バー１３及び第２固定バー１４が第１実施形態よりも上下に長く延びて形成されており、これら第１固定バー１３及び第２固定バー１４の上端同士を連結する固定盤支持バー１６が、固定盤２の側面の上下方向略中央部からｈだけ上方の箇所において該固定盤２を固定支持している。
【００３４】
ここで、ノズル３１の押し付け力Ｆ１が固定側金型Ｋ１に及ぶと、固定盤２を支持する固定フレーム１１にはマシンボディ７との固定箇所を中心としたモーメントＭ１が作用し、これによりマシンボディ７の上面が固定フレームに引っ張られるようにして僅かに変形し、結果的に固定盤２に傾きが生じてしまうことがある。
この点、第２実施形態の型締装置７０においては、固定フレーム１１が固定盤２の側面２ｃの上下方向略中央位置よりもｈだけ上方の箇所に固定されているため、ノズル３１の押し付け力Ｆ１が固定側金型Ｋ１に及んだ際に、固定盤２自体には固定フレーム１１との固定箇所を中心としたモーメントＭ２が作用する。
【００３５】
即ち、図５に示すように、固定フレーム１１に作用するモーメントＭ１と固定盤２に作用するモーメントＭ２とは向きが互いに逆向きであるため、両モーメントＭ１、Ｍ２が互いに打ち消し合し合うことでマシンボディ７の変形が抑制され、固定盤２の傾きを防止することが可能となる。これにより、均一な型締力を作用させることができ、より良好な成形を行うことができる。
【００３６】
以上、本発明である型締装置１、７０の実施形態について詳細に説明したが、本発明の技術的思想を逸脱しない限り、これらに限定されることはなく、多少の設計変更等も可能である。
【００３７】
例えば、第１実施形態の型締装置１の変形例として、図６に示すような型締装置８０であってもよい。即ち、第１実施形態の型締装置１においては、固定フレーム１１の第２固定バー１４がノズル対向面２ｂから突出するように傾斜して配置されていたが、この変形例の型締装置８０においては、第２固定バー１４も第１固定バー１３と同様に鉛直方向に直線的に延びた形状とされている。
このような構成とすることにより、固定フレーム１１の上側での貫通部１２の占有領域を大きく確保することができるため固定フレーム１１を変形させ易くなり、ノズル３１の押し付け力が固定側金型Ｋ１に及んだ際に固定盤２をより容易にダイバー５に対して平行に変位させることが可能となる。
【００３８】
また、第１及び第２の実施形態においては、固定盤２を固定支持するものとして枠状の固定フレーム１１を用いたものについて説明したが、これに限定されることはなく、例えば、変形例として、図７に示すように、複数本（図７においては２本）の上下方向に延びる固定バー５０のみによって固定盤２が支持された構成のものであってもよい。これによっても各固定バー５０が変形することにより、固定盤２をダイバー５に沿って平行に変位させて固定盤２の傾きを防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の第１実施形態に係る射出成形機の型締装置の概略構成を示す側面図である。
【図２】図１の固定盤の正面図である。
【図３】固定盤にノズルの押し付け力が及んだときの作用を説明する図である。
【図４】固定盤に型締めを行ったときの作用を説明する図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る射出成形機の型締装置の要部を示す側面図である。
【図６】変形例に係る射出成形機の型締装置の要部を示す側面図である。
【図７】変形例の射出成型機の型締装置の要部を示す側面図である。
【図８】従来の型締装置の要部を示す側面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１ 型締装置
２ 固定盤
２ｂ ノズル対向面
３ 可動盤
３ａ 可動側金型取付面
４ エンドプレート
５ ダイバー
７ マシンボディ
１１ 固定フレーム
１２ 貫通部
１３ 第１固定バー
１４ 第２固定バー
１６ 固定盤支持バー
１６ａ 上端面
２２ 被固定凸部
２４ 当接面
３１ ノズル
５０ 固定バー
６１ トグルリンク
６２ トグルブラケット
７０ 型締装置
８０ 型締装置
Ｋ１ 固定側金型（金型）
Ｋ２ 可動側金型
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定盤に対して進退方向に移動する可動盤を備えた射出成形機の型締装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複雑な形状の成形品を大量に能率よく生産できることから射出成形法が用いられ、一般に、横型射出成形機は、型締機構で固定盤に対して可動盤を進退移動させて金型の開閉、型締め動作を行なうようにした型締装置を備えている。
【０００３】
型締装置は、マシンボディに固定されて固定側金型を固定する固定盤と、その固定盤に対向する位置に配置されていて固定盤に対して進退方向に移動し、可動側金型を固定側金型に係合させて型締めを行なう可動盤と、その可動盤の進退方向の後退側に設けたエンドプレートと、可動盤を進退可能に支持しつつ一端が固定盤に、他端がエンドプレートに固定されたダイバーと、ダイバーをガイドして可動盤を固定盤に対して進退方向に移動させるためのトグル機構とを備えた構造となっている。
【０００４】
このような射出成形機の型締装置による成形作業時には、ノズル駆動装置が固定盤に接近した際に、ノズルが固定盤の固定側金型に所定の力で押し付けられるノズルタッチ動作が行われる。
この際、例えば図８に示すように、ノズル７３による固定側金型７１への押し付け力によって固定盤７２がノズル７３前方側に傾き、これにより固定側金型７１と可動盤７４に取り付けられた可動側金型７５との平行を保つことができず、金型開閉の真直度が損なわれるという問題があった。
このように真直度が損なわれると、可動側金型７５の金型面に設けられたガイドピン（図示省略）を固定側金型７１の金型面に形成されたブッシュ（図示所略）にスムーズに挿入することが困難となり、この状態で金型の開閉を繰り返すとブッシュ等の摩耗が進行し、ひいては両金型７１、７５自体の真直度がさらに損なわれ、型締装置７６の内部部品の損傷につながる場合があった。
また、固定盤７２の下部がマシンボディ７７上に固定されているのに対し、該固定盤７２の上部は固定されていない状態であるため、型締時に固定盤７２の変形が上下で非対称となって均一な型締力が作用せず、成形不良が生じてしまうという問題があった。
【０００５】
そこで、この問題に対応すべく、例えば特許文献１には、固定盤がその両側から一つの支持軸を介して支持脚に回動可能に支持されたものが提案されている。この射出成形機の支持軸の軸線は固定盤の中心軸線と交差しており、固定盤の中心軸にノズルの軸心を一致させてノズルタッチ動作を行うことで、固定盤がノズル前方側に傾くのを防止することができるようになっている。
【特許文献１】特開２００１−２３９５６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記のような射出成形機においては、以下のような問題があった。
即ち、ノズルタッチ動作を継続的に行われると、支持軸が僅かに回転される動作が繰り返されることになる。すると、支持軸が支持脚に対して微小往復摺動をすることになるため、両者間にフレッチング摩擦が発生し易くなってしまうという問題があった。
また、例えば支持軸に転がり式の軸受を配設した場合であっても、軸受内の転動体の回転量が微量であるため潤滑状況が悪化し易く、メンテナンスに時間と労力がかかるばかりか、早期に破損に至るおそれがあった。
さらに、固定盤上部に成形品やランナーの取り出しロボット等が取り付けられた場合には、その運動により固定盤が上記支持軸を中心として回転運動をしてしまい、正確な型締め動作ができないおそれがあった。
【０００７】
この発明はこのような課題に鑑みてなされたものであって、ノズルタッチ動作によって固定盤が前方に傾く現象を防止するとともに、型締を行ったときに固定盤に上下非対称の変形が発生するのを抑制し、さらに、メンテナンスが不要で耐久性に優れた射出成形機の型締装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため、この発明は以下の手段を提案している。
即ち、本発明に係る射出成形機の型締装置は、マシンボディ上に立設された固定盤と、
該固定盤の一面側中央に向けて進退して、前記固定盤に取り付けられた金型にノズルを押し付けるノズルタッチ機構と、前記固定盤の前記一面側の反対側に位置する他面側に複数のダイバーを介して連結されたエンドプレートと、前記固定盤とエンドプレートとの間に設けられ、前記ダイバーに沿って進退移動して前記固定盤との間で金型を型締めする可動盤とを備えた射出成形機の型締装置において、前記固定盤の前記ノズルタッチ機構の押し付け方向両側に、枠状をなして、上端が前記固定盤の側面の上下方向略中央位置に固定されるとともに下端が前記マシンボディに固定される固定フレームを備え、前記ノズルタッチ機構が前記固定盤に押し付けられた際に、前記固定フレームが前記ノズルタッチ機構の押し付け方向に変形することによって、前記固定盤が前記ダイバーに平行に変位することを特徴とする。
【０００９】
このような特徴の射出成形機の型締装置によれば、ノズルタッチ機構の押し付け力が金型に及んだ際に、枠状に形成された固定フレームがノズルの押し付け方向に変形する。これにより、該固定フレームに支持された固定盤はダイバーに沿って平行に変位することができるため、固定盤に傾きが生ずるのを抑制することが可能となる。
これにともなって、型締時に固定盤の変形が上下で対称となるため均一な型締め力を作用させることができ、成形精度を向上させることが可能となる。
また、固定盤と固定フレームとは回転軸等を介さずに固定されているため、摩擦・摺動する箇所はなく、メンテナンスが容易となる。
さらに、固定盤が不用意に回転等してしまうことはないことから、例えば、固定盤上部に成形品やランナーの取り出しロボット等が取り付けられた場合であっても、固定盤は安定状態にあるため、型締めを確実に行うことができる。
【００１０】
また、上記射出成形機の型締装置においては、前記固定フレームの上端側が、前記固定盤の側面の上下方向略中央位置に代えて、該上下方向略中央位置よりも上方に固定されていることを特徴としている。
【００１１】
ノズルタッチ機構の押し付け力が固定盤の略中央部に及ぶと、該固定盤を支持する固定フレームにはマシンボディとの固定箇所を中心としたモーメントが作用し、これによりマシンボディの上面が固定フレームに引っ張られるようにして変形し、固定盤に僅かな傾きが生じてしまう。
この点、上記のように固定フレームの固定盤への固定箇所を上下方向略中央位置よりも上方とすると、ノズルの押し付け力が固定盤の略中央部に及んだ際に、固定盤自体には固定フレームとの固定箇所を中心としたモーメントが作用する。即ち、固定盤に作用するモーメントと固定フレームに作用するモーメントとは向きが互いに逆向きであるため、両モーメントが互いに打ち消し合い、これによって固定盤に傾きが発生するのを確実に防止することが可能となる。
【００１２】
一方、本発明に係る射出成形機の型締装置は、マシンボディ上に立設された固定盤と、該固定盤の一面側中央に向けて進退して、前記固定盤に取り付けられた金型にノズルを押し付けるノズルタッチ機構と、前記固定盤の前記一面側の反対側に位置する他面側に複数のダイバーを介して連結されたエンドプレートと、前記固定盤とエンドプレートとの間に設けられ、前記ダイバーに平行に進退移動して前記固定盤との間で金型を型締めする可動盤とを備えた射出成形機の型締装置において、前記固定盤の前記ノズルタッチ機構の押し付け方向両側にそれぞれ少なくとも２つずつ配置され、上端側が前記固定盤の側面の上下方向略中央位置に固定されるとともに下端側が前記マシンボディに固定された固定バーを備え、前記ノズルタッチ機構が前記固定盤に押し付けられた際に、前記固定バーが前記ノズルタッチ機構の押し付け方向に変形することによって、前記固定盤が前記ダイバーに平行に変位することを特徴とするものであってもよい。
【００１３】
このような特徴の射出成形機の型締装置によれば、ノズルタッチ機構の押し付け力が金型に及んだ際に、上下方向に延びるバー状に形成された固定バーがノズルの押し付け方向に変形する。これにより、該固定フレームに支持された固定盤はダイバーに沿って平行に変位することができるため、固定盤に傾きが生ずるのを抑制することが可能となる。
これにともなって、型締時に固定盤の変形が上下で対称となるため均一な型締め力を作用させることができ、成形精度を向上させることが可能となる。
また、固定盤と固定バーとは回転軸等を介さずして固定されているため、摩擦・摺動する箇所はなく、メンテナンスを容易にすることが可能となる。
さらに、固定盤が不用意に回転等することはないため、例えば、固定盤上部に成形品やランナーの取り出しロボット等が取り付けられた場合であっても、固定盤を安定状態に維持することができる。
【００１４】
また、上記射出成形機の型締装置においては、前記固定バーの上端側が、前記固定盤の側面の上下方向略中央位置に代えて、該上下方向略中央位置よりも上方に固定されていることを特徴としている。
【００１５】
ここで、ノズルタッチ機構の押し付け力が固定盤の略中央部に及んだ際には、該固定盤を支持する固定バーにマシンボディとの固定箇所を中心としたモーメントが作用してマシンボディの上面が固定バーに引っ張られるようにして変形し、これにより、固定盤に僅かな傾きが生じてしまう。
この点、上記のように固定バーの固定盤への固定箇所を上下方向略中央位置よりも上方とすると、ノズルの押し付け力が固定盤の略中央部に及んだ際に、固定盤自体には固定バーとの固定箇所を中心としたモーメントが作用する。即ち、固定盤に作用するモーメントと固定バーに作用するモーメントとは向きが互いに逆向きであるため、両者モーメントが互いに打ち消し合い、固定盤の傾きを確実に防止することが可能となる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の射出成形機の型締装置によれば、固定盤に取り付けられた金型にノズルが押し付けた際に、固定フレームが変形することによって固定盤がダイバーに平行に変位するため、該固定盤が前方に傾くことはない。これにより固定側金型と可動側金型との平行を保つことができ、成形精度の高い円滑な加工を行うことが可能となる。
また、固定盤と固定フレームとは回転軸等を介さずして固定されているため、摩擦・摺動する箇所はなく、メンテナンスを容易にするとともに耐久性を向上させることが可能となる。
さらに、固定盤が不用意に回転等することはないため、例えば、固定盤上部に成形品やランナーの取り出しロボット等が取り付けられた場合であっても、固定盤は安定状態にあることから、型締め動作を確実に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の射出成形機の型締装置の第１実施形態について、図１〜図４に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明の第１実施形態に係る射出成形機の型締装置の概略構成を示す側面図、図２は図１の固定盤の正面図、図３は固定盤にノズルの押し付け力が及んだときの作用を説明する図、図４は固定盤に型締めを行ったときの作用を説明する図である。
【００１８】
図１に示すように、型締装置１は、ベースとなるマシンボディ７を有し、該マシンボディ７上に、固定側金型Ｋ１が固定された固定盤２と、その固定盤２に対向して配置されていて固定側金型Ｋ１に対向する一側面（可動側金型取付面３ａ）に可動側金型Ｋ２が固定されて、固定盤２に対して進退方向（図１に示す矢印Ｅ方向、型締めの開閉方向）に移動することで可動側金型Ｋ２を固定側金型Ｋ１に係合させて型締めを行なう可動盤３と、その可動盤３の進退方向で後方側に設けられたエンドプレート４と、可動盤３を進退可能に支持しつつ一端が固定盤２に、他端がエンドプレート４に固定された複数（４本、図１では２本のみを図示）のダイバー５と、これらダイバー５をガイドとして可動盤３を固定盤２に対して進退方向に移動させて、固定側金型Ｋ１に対する可動側金型Ｋ２の型開閉、型締め動作を行うためのトグル機構６（リンク機構）とを備えている。
【００１９】
トグル機構６は、リンク結合された２つのトグルリンク６１が型締装置１の上下に配置され、これらトグルリンク６１のそれぞれの前端部が可動盤３の後面３ｂ（可動側金型取付面３ａと反対面）に固定されたトグルブラケット６２に連結され、後端部がエンドプレート４の前面４ａに連結されている。そして、クロスヘッド６３を図示しない電動モータなどの駆動装置によってねじ軸６４を介して可動盤３とエンドプレート４との間で移動させることで、クロスヘッド６３に支持されたトグルリンク６１を介して可動盤３をダイバー５、５、…に沿って進退させ、固定盤２および可動盤３で保持した一対の金型Ｋ１、Ｋ２を型締めしたり、型開きさせる機構となっている。
【００２０】
可動盤３は、盤面が略正方形をなし、マシンボディ７上でダイバー５と平行（型締方向）に設置されたガイドレール８（案内レール）に沿って型締方向（図１に示す矢印Ｅ方向）に進退可能に設けられている。
ここで、ガイドレール８は、互いに所定間隔（可動盤３の幅寸法より大きい間隔）をもって配置され、その設置範囲は図１に示す側面視でエンドプレート４から可動盤３までの範囲となっている。可動盤３の下端には、ガイドレール８に沿って案内される可動盤用ガイドブロック９が支持ベース９ａを介して固定されている。
【００２１】
エンドプレート４は、盤面が略正方形をなし、その下部に固定されたエンドプレート用ガイドブロック１０がガイドレール８に沿って案内されることによって、型締方向（矢印Ｅ方向）に進退可能となるように設けられている。
【００２２】
そして、固定盤２は、図１及び図２に示すように盤面が略正方形をなすとともに上記可動盤３及びエンドプレート４と平行に配置され、その側面２ｃがマシンボディ７上に立設された固定フレーム１１に取り付けられることにより固定支持されている。
この固定盤２の可動盤３に対向する盤面は、固定側金型Ｋ１が取り付けられる固定側金型取付面２ａとされており、該固定側金型取付面２ａの反対側の盤面は、中央にノズル挿通孔２１（図２参照）が開口されたノズル対向面２ｂとされている。
【００２３】
また、図２に示すように、固定盤２の両側面２ｃの上下方向略中央部には、固定フレーム１１に取り付けるための被固定凸部２２が形成されている。この被固定凸部２２は、図２に示す正面視にて下方に向けて略Ｌ字状に切り欠かれた形状をなしており、該切り欠き箇所における固定盤２の側方を向く面には、２つのボルト孔２３が水平方向に並設させるようにして形成されている。また、この切り欠き箇所の下方を向く面は、固定フレーム１１の上端面１６ａに当接する当接面２４とされている。
【００２４】
固定フレーム１１は、略台形状をなす板状の部材が外縁部を残してくり貫かれるようにして形成された枠状の部材であって、図１に示すように、略台形状のくり貫き部分が貫通部１２とされている。そして、この固定フレーム１１の上下に延びる２つのバー状の部分が第１固定バー１３、第２固定バー１４とされて、該第１固定バー１３及び第２固定バー１４の上端側同士を水平方向に連結する部分が、固定盤２を２つのボルト１５を介して固定する固定盤支持バー１６とされている。
【００２５】
なお、上記２つの固定バー１３、１４のうち、ノズル対向面２ｂ側に位置する第２固定バー１４は、上端から下端に向かうに従ってノズル対向面２ｂから突出するように傾斜している。また、該第２固定バー１４と第１固定バー１３との下端同士は、支持ベース１８を介してマシンボディ７に取り付けられる取付バー１７によって連結されている。この取付バー１７は、図１の左右方向の両端側がそれぞれボルト１９によって支持ベース１８及びマシンボディ７に固定されている。
【００２６】
このようにして、固定フレーム１１は、第１固定バー１３、第２固定バー１４、固定盤支持バー１６及び取付バー１７の４つの部材によって枠状に形成されており、固定盤支持バー１６が２つのボルト１５を介して固定盤２と連結され、さらにこの際、固定盤２の被固定凸部２２の当接面２４が固定盤支持バー１６の平坦状の上端面１６ａに当接することにより、固定盤２が固定フレーム１１に対して強固に固定一体化されている。
【００２７】
なお、以上のような型締装置１の固定盤２のノズル対向面２ｂから離間した位置には射出装置（図示省略）が設置されており、その加熱筒３０が固定盤２のノズル挿通孔２１の軸線の延長線上に配置されている。射出装置は従来周知のノズル駆動装置（図示省略）が作動することにより、加熱筒３０の先端に設けたノズル３１がノズル挿通孔２１を挿通して、固定側金型Ｋ１に当接し、また、固定側金型Ｋ１を離れてノズル挿通孔２１から脱出するノズルタッチ動作を行うようになっている。
【００２８】
以上のような構成の射出成形機の型締装置１においては、成形作業の開始時に、トグル機構６のクロスヘッド６３が固定盤２側に移動させられて可動盤３が前進することにより、固定側金型Ｋ１と可動側金型Ｋ２との型締め動作が行われる。そして、射出装置がノズル駆動装置によって牽引されてマシンボディ７上をその待機位置から型締装置１側に前進移動され、その加熱筒３０のノズル３１が固定盤２のノズル挿通孔２１を挿通して固定側金型Ｋ１を所定の力で押し込まれて射出成形が行われる。
【００２９】
ここで、図３に示すように、上記のようなノズル３１が固定側金型Ｋ１に対して押し込まれるノズルタッチ動作の際には、固定盤２にノズル３１の押し込み方向に傾こうとするモーメントが作用し、特段の策を講じない場合、例えば、図８に示したように固定盤７２に傾きが生じてしまう。
この点、型締装置１によれば、ノズル３１の押し付け力Ｆ１が固定側金型Ｋ２に及んだ際には、図３に示すように、該固定盤２の両側の固定フレーム１１の第１固定バー１３及び第２固定バー１４が、ノズル３１の押し付け方向に変形し、固定盤２はダイバー５に沿って平行に変位する。
これにより、固定盤２が傾斜するのを防止できるため、固定側金型Ｋ１と可動側金型Ｋ２との平行を維持つことができ、成形精度の高い円滑な加工を行うことが可能となる。
【００３０】
また、固定盤２の上部又は下方のいずれか一方が固定された状態ではないため、固定盤２からダイバー５に伝達する力（図４の矢印Ｆ２方向にかかる力）が上下のダイバー５において均等となり、固定盤２に上下非対称の変形が生じることはない。これにより、図４に示すように、均一な型締力Ｆ３を固定側金型Ｋ１作用させることができるため、良好な成形を行うことが可能となる。
【００３１】
さらに、固定盤２と固定フレーム１１とは、回転軸等を介さずして、２つのボルト１５と、被固定凸部２２の当接面２４と固定支持部の上端面１６ａの当接により強固に固定一体化されており、固定盤２と固定フレーム１１との間に摩擦・摺動する箇所はなく、耐久性を向上させることができるとともにメンテナンスを容易にすることが可能となる。
さらに、固定盤２は固定フレーム１１に不動に固定されているため、例えば、固定盤２上部に成形品やランナーの取り出しロボット等が取り付けられた場合であっても、固定盤２は安定状態に保持されて型締作業を確実に行うことができる。
【００３２】
次に、本発明の射出成形機の型締装置の第２実施形態について、図５に基づいて説明する。この第２の実施形態の型締装置７０は、その全体構成は図１に示す第１の実施形態の型締装置１とほぼ同一であるが、第１の実施形態の型締装置１においては固定盤２の上下方向略中央部に固定フレーム１１が固定されているのに対して、該上下方向中央部よりも上方に固定されている点で相違する。なお、図５においては、図３と同一の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３３】
即ち、第２実施形態の型締装置７０においては、図５に示すように、固定フレーム１１の第１固定バー１３及び第２固定バー１４が第１実施形態よりも上下に長く延びて形成されており、これら第１固定バー１３及び第２固定バー１４の上端同士を連結する固定盤支持バー１６が、固定盤２の側面の上下方向略中央部からｈだけ上方の箇所において該固定盤２を固定支持している。
【００３４】
ここで、ノズル３１の押し付け力Ｆ１が固定側金型Ｋ１に及ぶと、固定盤２を支持する固定フレーム１１にはマシンボディ７との固定箇所を中心としたモーメントＭ１が作用し、これによりマシンボディ７の上面が固定フレームに引っ張られるようにして僅かに変形し、結果的に固定盤２に傾きが生じてしまうことがある。
この点、第２実施形態の型締装置７０においては、固定フレーム１１が固定盤２の側面２ｃの上下方向略中央位置よりもｈだけ上方の箇所に固定されているため、ノズル３１の押し付け力Ｆ１が固定側金型Ｋ１に及んだ際に、固定盤２自体には固定フレーム１１との固定箇所を中心としたモーメントＭ２が作用する。
【００３５】
即ち、図５に示すように、固定フレーム１１に作用するモーメントＭ１と固定盤２に作用するモーメントＭ２とは向きが互いに逆向きであるため、両モーメントＭ１、Ｍ２が互いに打ち消し合し合うことでマシンボディ７の変形が抑制され、固定盤２の傾きを防止することが可能となる。これにより、均一な型締力を作用させることができ、より良好な成形を行うことができる。
【００３６】
以上、本発明である型締装置１、７０の実施形態について詳細に説明したが、本発明の技術的思想を逸脱しない限り、これらに限定されることはなく、多少の設計変更等も可能である。
【００３７】
例えば、第１実施形態の型締装置１の変形例として、図６に示すような型締装置８０であってもよい。即ち、第１実施形態の型締装置１においては、固定フレーム１１の第２固定バー１４がノズル対向面２ｂから突出するように傾斜して配置されていたが、この変形例の型締装置８０においては、第２固定バー１４も第１固定バー１３と同様に鉛直方向に直線的に延びた形状とされている。
このような構成とすることにより、固定フレーム１１の上側での貫通部１２の占有領域を大きく確保することができるため固定フレーム１１を変形させ易くなり、ノズル３１の押し付け力が固定側金型Ｋ１に及んだ際に固定盤２をより容易にダイバー５に対して平行に変位させることが可能となる。
【００３８】
また、第１及び第２の実施形態においては、固定盤２を固定支持するものとして枠状の固定フレーム１１を用いたものについて説明したが、これに限定されることはなく、例えば、変形例として、図７に示すように、複数本（図７においては２本）の上下方向に延びる固定バー５０のみによって固定盤２が支持された構成のものであってもよい。これによっても各固定バー５０が変形することにより、固定盤２をダイバー５に沿って平行に変位させて固定盤２の傾きを防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の第１実施形態に係る射出成形機の型締装置の概略構成を示す側面図である。
【図２】図１の固定盤の正面図である。
【図３】固定盤にノズルの押し付け力が及んだときの作用を説明する図である。
【図４】固定盤に型締めを行ったときの作用を説明する図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る射出成形機の型締装置の要部を示す側面図である。
【図６】変形例に係る射出成形機の型締装置の要部を示す側面図である。
【図７】変形例の射出成型機の型締装置の要部を示す側面図である。
【図８】従来の型締装置の要部を示す側面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１ 型締装置
２ 固定盤
２ｂ ノズル対向面
３ 可動盤
３ａ 可動側金型取付面
４ エンドプレート
５ ダイバー
７ マシンボディ
１１ 固定フレーム
１２ 貫通部
１３ 第１固定バー
１４ 第２固定バー
１６ 固定盤支持バー
１６ａ 上端面
２２ 被固定凸部
２４ 当接面
３１ ノズル
５０ 固定バー
６１ トグルリンク
６２ トグルブラケット
７０ 型締装置
８０ 型締装置
Ｋ１ 固定側金型（金型）
Ｋ２ 可動側金型
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マシンボディ上に立設された固定盤と、
該固定盤の一面側中央に向けて進退して、前記固定盤に取り付けられた金型にノズルを押し付けるノズルタッチ機構と、
前記固定盤の前記一面側の反対側に位置する他面側に複数のダイバーを介して連結されたエンドプレートと、
前記固定盤とエンドプレートとの間に設けられ、前記ダイバーに沿って進退移動して前記固定盤との間で金型を型締めする可動盤とを備えた射出成形機の型締装置において、
前記固定盤の前記ノズルタッチ機構の押し付け方向両側に、枠状をなして、上端が前記固定盤の側面の上下方向略中央位置に固定されるとともに下端が前記マシンボディに固定される固定フレームを備え、
前記ノズルタッチ機構が前記固定盤に押し付けられた際に、前記固定フレームが前記ノズルタッチ機構の押し付け方向に変形することによって、前記固定盤が前記ダイバーに平行に変位することを特徴とする射出成形機の型締装置。
【請求項２】
前記固定フレームの上端側が、前記固定盤の側面の上下方向略中央位置に代えて、該上下方向略中央位置よりも上方に固定されていることを特徴とする請求項１に記載の射出成形機の型締装置。
【請求項３】
マシンボディ上に立設された固定盤と、
該固定盤の一面側中央に向けて進退して、前記固定盤に取り付けられた金型にノズルを押し付けるノズルタッチ機構と、
前記固定盤の前記一面側の反対側に位置する他面側に複数のダイバーを介して連結されたエンドプレートと、
前記固定盤とエンドプレートとの間に設けられ、前記ダイバーに平行に進退移動して前記固定盤との間で金型を型締めする可動盤とを備えた射出成形機の型締装置において、
前記固定盤の前記ノズルタッチ機構の押し付け方向両側にそれぞれ少なくとも２つずつ配置され、上端側が前記固定盤の側面の上下方向略中央位置に固定されるとともに下端側が前記マシンボディに固定された固定バーを備え、
前記ノズルタッチ機構が前記固定盤に押し付けられた際に、前記固定バーが前記ノズルタッチ機構の押し付け方向に変形することによって、前記固定盤が前記ダイバーに平行に変位することを特徴とする射出成形機の型締装置。
【請求項４】
前記固定バーの上端側が、前記固定盤の側面の上下方向略中央位置に代えて、該上下方向略中央位置よりも上方に固定されていることを特徴とする請求項３に記載の射出成形機の型締装置。
【請求項１】
マシンボディ上に立設された固定盤と、
該固定盤の一面側中央に向けて進退して、前記固定盤に取り付けられた金型にノズルを押し付けるノズルタッチ機構と、
前記固定盤の前記一面側の反対側に位置する他面側に複数のダイバーを介して連結されたエンドプレートと、
前記固定盤とエンドプレートとの間に設けられ、前記ダイバーに沿って進退移動して前記固定盤との間で金型を型締めする可動盤とを備えた射出成形機の型締装置において、
前記固定盤の前記ノズルタッチ機構の押し付け方向両側に、枠状をなして、上端が前記固定盤の側面の上下方向略中央位置に固定されるとともに下端が前記マシンボディに固定される固定フレームを備え、
前記ノズルタッチ機構が前記固定盤に押し付けられた際に、前記固定フレームが前記ノズルタッチ機構の押し付け方向に変形することによって、前記固定盤が前記ダイバーに平行に変位することを特徴とする射出成形機の型締装置。
【請求項２】
前記固定フレームの上端側が、前記固定盤の側面の上下方向略中央位置に代えて、該上下方向略中央位置よりも上方に固定されていることを特徴とする請求項１に記載の射出成形機の型締装置。
【請求項３】
マシンボディ上に立設された固定盤と、
該固定盤の一面側中央に向けて進退して、前記固定盤に取り付けられた金型にノズルを押し付けるノズルタッチ機構と、
前記固定盤の前記一面側の反対側に位置する他面側に複数のダイバーを介して連結されたエンドプレートと、
前記固定盤とエンドプレートとの間に設けられ、前記ダイバーに平行に進退移動して前記固定盤との間で金型を型締めする可動盤とを備えた射出成形機の型締装置において、
前記固定盤の前記ノズルタッチ機構の押し付け方向両側にそれぞれ少なくとも２つずつ配置され、上端側が前記固定盤の側面の上下方向略中央位置に固定されるとともに下端側が前記マシンボディに固定された固定バーを備え、
前記ノズルタッチ機構が前記固定盤に押し付けられた際に、前記固定バーが前記ノズルタッチ機構の押し付け方向に変形することによって、前記固定盤が前記ダイバーに平行に変位することを特徴とする射出成形機の型締装置。
【請求項４】
前記固定バーの上端側が、前記固定盤の側面の上下方向略中央位置に代えて、該上下方向略中央位置よりも上方に固定されていることを特徴とする請求項３に記載の射出成形機の型締装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１０−１７８９８（Ｐ２０１０−１７８９８Ａ）
【公開日】平成２２年１月２８日（２０１０．１．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１７８６６２（Ｐ２００８−１７８６６２）
【出願日】平成２０年７月９日（２００８．７．９）
【特許番号】特許第４２７０３２７号（Ｐ４２７０３２７）
【特許公報発行日】平成２１年５月２７日（２００９．５．２７）
【出願人】（３０３０２４１３８）株式会社ニイガタマシンテクノ (78)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１月２８日（２０１０．１．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年７月９日（２００８．７．９）
【特許番号】特許第４２７０３２７号（Ｐ４２７０３２７）
【特許公報発行日】平成２１年５月２７日（２００９．５．２７）
【出願人】（３０３０２４１３８）株式会社ニイガタマシンテクノ (78)
【Ｆターム（参考）】
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