導電性ワックス、導電性成形材料および導電性成形品
【課題】燃料電池の樹脂製セパレータ等の導電性高分子材料からなる成形品の形成に使用した場合に、その表面導電性を他の特性を低下させることなく容易にかつ安定して向上させることができる導電性ワックス、並びに、そのような導電性ワックスを用いた導電性成形材料および導電性成形品を提供する。
【解決手段】（ａ）ナノカーボンおよび（ｂ）ワックスを含有する導電性ワックス、そのような導電性ワックスを含む導電性成形材料および導電性成形品である。
【解決手段】（ａ）ナノカーボンおよび（ｂ）ワックスを含有する導電性ワックス、そのような導電性ワックスを含む導電性成形材料および導電性成形品である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料電池のセパレータ等の導電性成形品を製造する際に用いられる導電性ワックス、並びに、そのような導電性ワックスを用いた導電性成形材料および導電性成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車用、モバイル用、家庭用等の燃料電池に用いられるセパレータとして、黒鉛と樹脂からなるものが知られており、一般に、黒鉛の粉末と樹脂とを混合し、これを所定の形状に成形することにより製造されている。このように製造されるセパレータは、離型剤を含有するか、または、離型剤を成形時に塗付するため、表面に導電性黒鉛の含有量が非常に少ないスキン層が形成されてしまい、その結果、表面の電気抵抗が大きくなり、所望の導電性が得られないという問題があった。
【０００３】
そこで、成形後に溶剤洗浄や胡桃粉を用いたブラスト処理等により、表面のスキン層を削り取る等の対策が講じられてきている。また、カーボンナノチューブを分散させた有機溶媒中で、樹脂と黒鉛からなるセパレータを陽極として電圧を印加して、セパレータ表面にカーボンナノチューブを付着させることにより表面の電気抵抗を低下させる方法も提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
しかしながら、前者では、スキン層を削り取ることによって、強度の低下や、ガス透過が発生するといった問題を生じた。また、後者では、設備が複雑化するうえ、カーボンナノチューブの付着安定性に欠け、さらに、安全性の面でも問題があった。このため、強度の低下といった他の問題を招くことなく表面の導電性を安定して高めることができる対策が求められている。
【０００５】
通常、導電性粉末を分散させたゴムや樹脂からなる成形品を製造する際には、加工機械の金属表面に対する摩擦抵抗を減少させて粘着を防ぎ、加工を容易にするため、成形材料にワックスを添加したり、あるいは、金型等の表面にワックスを塗付することが行われている。
【０００６】
しかしながら、従来のワックスは電気絶縁性であり、これを使用することにより、成形品の表面にワックスによる薄い絶縁層が生成され、その結果、表面の電気抵抗が大きくなるという問題があった。このため、ワックスの使用に伴う表面導電性の低下を防ぐことができる対策が求められている。
【特許文献１】特開２００５−２３５４２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述したように、燃料電池に用いられる樹脂製セパレータの表面導電性を、強度の低下等を招くことなく容易にかつ安定して向上させることができる技術が求められている。また、ワックスを使用した導電性成形品の表面導電性を向上させることができる技術が要望されている。
【０００８】
本発明はこのような従来技術の課題を解決するためになされたもので、燃料電池の樹脂製セパレータ等の導電性高分子材料からなる成形品の形成に使用した場合に、その表面導電性を他の特性を低下させることなく容易にかつ安定して向上させることができる導電性ワックス、並びに、そのような導電性ワックスを用いた導電性成形材料および導電性成形品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記の目的を達成するため鋭意研究を重ねた結果、ワックスにナノカーボンを組み合わせることにより、導電性に優れたワックスが得られ、これを用いて燃料電池の樹脂製セパレータ等の導電性高分子材料からなる成形品の表面導電性を向上させることできることを見出し、本発明を完成したものである。
【００１０】
すなわち、本願の第１の発明は、（ａ）ナノカーボンおよび（ｂ）ワックスを含有することを特徴とする導電性ワックスである。
【００１１】
また、本願の第２の発明は、上記導電性ワックスを含むことを特徴とする導電性成形材料である。
【００１２】
さらに、本願の第３の発明は、上記導電性ワックスを含むことを特徴とする導電性成形品である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の導電性ワックスは、燃料電池の樹脂製セパレータ等の導電性高分子材料からなる成形品の形成に使用した場合に、その表面導電性を他の特性を低下させることなく容易にかつ安定して向上させることができる。
【００１４】
また、本発明の導電性成形材料および導電性成形品は、そのような特性を有する導電性ワックスを含んでいるので、他の特性を損なわずに高い表面導電性を安定して具備することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の導電性ワックスにおいて使用される（ａ）ナノカーボンは、ナノサイズのカーボン粒子であり、例えばカーボンナノファイバ（ＣＮＦ）、単層カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）、二層カーボンナノチューブ（ＤＷＣＮＴ）、多層カーボンナノチューブ（ＭＷＣＮＴ）、ピーポット、フラーレン等が挙げられる。また、フラーレンに金属を内包させたいわゆる金属内包フラーレン等も使用することができる。これらは単独または混合して使用される。本発明においては、なかでも、カーボンナノファイバ、単層カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）が好ましい。
【００１６】
カーボンナノファイバ（ＣＮＦ）の具体例としては、昭和電工社製のカーボンナノファイバＶＧＣＦ（直径１５０ｎｍ、長さ８μｍ；商品名）およびカーボンナノファイバＶＧＣＦ−Ｓ（直径１００ｎｍ、長さ１０μｍ；商品名））が挙げられる。また、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）としては、カーボンナノテクノロジー社（米国）製のカーボンナノチューブＸＳシリーズ、同ＸＤシリーズ、同ＹＭシリーズ、同ＣＣＥシリーズ（以上、商品名）等が挙げられる。その他、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）は、例えばバッキー社、カーボレックス社、ハイペリオンカタリシス社、マテリアルアンドエレクトロケミカルリサーチコーポレーション社、ナノス社、ナノラボ社、ナノレッジ社（以上、米国）、グァンゾウ・ヨークポイント・テクノロジー（Guangzhou Yorkpoint Technology）社、イイジン・ナノテク（Iijin nanotech）社、サンナノテク社（以上、中国）、ロゼッタホールディング社（キプロス）、三井カーボンナノテク研究所、昭和電工社等から入手可能である。また、日機装社から直径２０ｎｍの多層カーボンナノチューブ（ＭＷＣＮＴ）が入手可能である。
【００１７】
この（ａ）ナノカーボンの導電性ワックス中における含有量は、導電性ワックス全体の１〜９０質量％の範囲が好ましく、１０〜５０質量％の範囲がより好ましい。１質量％未満であると、添加による効果が十分に得られず、逆に、９０質量％を超えると、ワックスとしての付着機能が低下する。
【００１８】
本発明の導電性ワックスにおいて使用される（ｂ）ワックスは、特に限定されるものではなく、従来よりワックス乃至滑剤として知られるもののなかから１種以上を用途に応じて適宜選択して使用することができる。具体的には、流動パラフィン（常温で液状、以下、単に液状と記す）、天然パラフィン（常温でペースト状または固体）、マイクロワックス（常温で固体、以下単に固体と記す）、ポリエチレンワックス（固体）等の炭化水素系；ラウリン酸（固体）、ステアリン酸（固体）等の脂肪酸系；ステアリン酸アミド（固体）、パルミチン酸アミド（固体）、メチレンビスステアロアミド（固体）、エチレンビスステアロアミ（固体）、オレイン酸アミド（固体）、エチル酸アミド（固体）等の脂肪酸アミド系；ブチルステアレート（液状）、硬化ヒマシ油（固体状）、エチレングリコールモノステアレート（液状）等の脂肪酸エステル系；セチルアルコール（液状）、ステアリルアルコール（固体）等の脂肪アルコール系；ステアリン酸鉛（固体）、ステアリン酸アルミニウム（固体）、ステアリン酸マグネシウム（固体）等の金属石鹸系；混合系等が挙げられる。本発明においては、なかでも、常温で固体のものが好ましく、特にマイクロワックス、ポリエチレンワックス等の高分子系ワックスが好ましい。
【００１９】
市販品を例示すると、高分子系ワックスとしては、アライド・ケミカル（Allied chemical）社製のＡＣポリエチレン６、同ＡＣポリエチレン６１７、同ＡＣポリエチレン６１７Ａ、同ＡＣポリエチレン６２９、イーストマン・ケミカル（Eastman Chemical）社製のＥｐｏｌｅｎｅＮ−１１、三井化学社製のエクセレックス１０５００、同エクセレックス２０７００、同エクセレックス４０８００、同エクセレックス３０２００Ｂ、同エクセレックス３００５０Ｂ、同エクセレックス４８０７０Ｂ、同エクセレックス２０４００ＰＭ、同エクセレックス１５３４１ＰＡ（以上、商品名）等が挙げられる。また、高分子系ワックス以外の常温で固体のものとしては、日東化学工業社製のアマイドＳ（ｍｐ：１００−１０５℃）、同アマイドＴ（ｍｐ：９７−１０２℃）、アマイドＰ（ｍｐ：９５−１００℃）、ライオンアーマー社製のアーマイドＨＴ（ｍｐ：９３−１０３℃）、同アーマイドＯ（ｍｐ：６８℃）、同アーマイドＣ（ｍｐ：８５℃）、同アーモスリップＥ（ｍｐ：８４℃）、同アーモスリップＣＰ（ｍｐ：６８−７４℃）、同アーモワックス（ｍｐ：１３０℃）、同アーモワックスＥＢＳ（ｍｐ：１４０℃）、日本油脂社製のアルフローＥ−１０（ｍｐ：７３−７４℃）、同アルフローＨ−１０（ｍｐ：７０℃）、同エマルゲン（ｍｐ：５９℃）、同牛脂硬化油（ｍｐ：５７℃）、同桜印牛脂ステリン（ｍｐ：５７．５℃）、同スパームアセチ（ｍｐ：４２−４℃）、同竹印粉末ステアリン酸（ｍｐ：５７℃）、同ニッサンカスターワックスＡ（ｍｐ：８４℃）、同ニッサンニューループＡ（ｍｐ：５６℃）、同パナセートＳ２１８（ｍｐ：４０−４５℃）、同ピナソールＮＡＡ４６（ｍｐ：５０−５４℃）、同ピナソールＮＡＡ４８（ｍｐ：５０−５４℃）、同ベヘニン酸ＮＡＡ２１１（ｍｐ：５７．５−６０．５℃）、同ベヘニン酸ＮＡＡ２２２（ｍｐ：６９−７５℃）、同モノグリＭ（ｍｐ：５３−６１℃）、川研ファインケミカル社製のＶＬＡ−１（ｍｐ：１２６−１３０℃）、同ＶＬＴＮ−４（ｍｐ：６０℃）、同Ｋ−３（ｍｐ：８５−８７℃）、同ヒマ硬（ｍｐ：８５−８７℃）（以上、商品名）等が挙げられる。
【００２０】
この（ｂ）ワックスの導電性ワックス中における含有量は、導電性ワックス全体の１０〜９９質量％の範囲が好ましく、５０〜９０質量％の範囲がより好ましい。１質量％未満であったり、９０質量％を超えた場合には、滑剤としての効果が十分に十分に発揮されないおそれがある。
【００２１】
本発明の導電性ワックスには、使用目的や使用条件によって、かつ、本発明の目的に反しない範囲で、上記成分以外の成分を配合してもよい。例えば、本発明の導電性ワックスを、金型等の表面に塗付して使用する場合、（ｃ）溶剤を配合することができる。溶剤の具体例としては、メタノール、エタノール等のアルコール系、トルエン、キシレン等の芳香族系、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類等が挙げられ、これらは単独または混合して使用される。
【００２２】
本発明の導電性ワックスは、以上の各成分を通常の混合機または混練機を用いて混合することにより、液状、ペースト状、グリース状または固形状に調製される。混合に用いる混合機または混練機は、使用する（ｂ）ワックスの種類等によって適宜選択され、例えば、加熱等によって低粘度の液体となるワックスの場合、攪拌羽根付きの化学反応容器、万能混合機と呼ばれる攪拌羽根付きの強力混合機が使用される。また、加熱等によって高粘度の液体となるワックスの場合、前記した万能混合機の使用も可能であるが、一軸もしくはニ軸の回転スクリュータイプの混練押出機が好ましい。また、ニ軸のロール混練機も使用可能であり、（ｃ）溶剤を使用する場合には、前記した攪拌羽根付きの化学反応容器も使用可能である。
【００２３】
本発明においては、各成分の混合乃至混練時間を、（ａ）ナノカーボンと（ｂ）ワックスを完全に均一に混合するのに要する時間の０．３〜０．９倍とすることが好ましい。このような混合時間とすることにより、導電性効果が十分に発揮できる。混練を過剰に進めると導電性効果が低下する場合がある。ここで、（ａ）ナノカーボンと（ｂ）ワックスを完全に均一に混合するのに要する時間とは、経時的にＳＥＭ（電子顕微鏡）により分散状態を観察したとき、一切のダマがなくなった状態をいう。
【００２４】
本発明の導電性ワックスは、導電性成形品を成形する際、材料となる導電性成形材料に直接添加してもよく、あるいは、導電性成形品の成形に用いられる金型や金属ロール等の加工機械の表面に、刷毛塗り法、噴霧法等の通常の塗付手段で塗付するようにしてもよい。導電性成形材料に添加して使用した場合には、成形時、材料が加熱溶融する際にワックスが表面に滲み出すことによって、表面にナノカーボンを含む導電性ワックスの層が形成され、また、金型や金属ロール等の加工機械の表面に塗付した場合には、加工機械の表面に形成された導電性ワックス層が、成形時に成形品の表面に転写される結果、表面導電性に優れた導電性成形品を得ることができる。
【００２５】
本発明の導電性ワックスが適用される上記導電性成形材料は、特に限定されるものではなく、ゴムまたは樹脂をベースとし、導電性粉末として、例えば黒鉛、カーボンブラック等の炭素粉末、鉄、銅、銀、アルミニウム、ニッケル等の金属粉末、四酸化三鉄、酸化錫、酸化インジウム等の金属酸化物粉末、窒化チタン、炭化珪素等の無機粉末、ポリアニリン、ポリピロール、ポリアセチレン等の有機粉末等を配合したものが挙げられる。なお、ベースのゴムとしては、天然ゴム、スチレン・ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴム、イソプレンゴム、ニトリル・ブタジエンゴム、エチレン・プロピレンゴム、エチレン・プロピレン・ジエンゴム、クロロプレンゴム、ネオプレンゴム、ウレタンゴム、ノルボルネンゴム、エピクロロヒドリンゴム、フッ素ゴム、シリコーンゴムや各種熱可塑性エラストマ等が例示される。また、樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリブタジエン、ポリカーボネート、ポリアクリロニトリル、ＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ナイロン樹脂、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリサルホン、ポリアリルアミン、ポリフェニレンオキシド、石油樹脂、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリジメチルシロキサン等の熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、フタル酸樹脂、ポリイミド、ポリウレタン、フラン樹脂、キシレン−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン樹脂、ウレア樹脂、ポリエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の熱可塑性樹脂が例示される。
【００２６】
次に、本発明の導電性ワックスを用いた本発明の導電性成形品の実施の形態を図面を用いて説明する。
【００２７】
すなわち、図１は、本発明の導電性成形品の一実施形態の燃料電池用セパレータを備えた燃料電池の構成を示す分解斜視図である。
【００２８】
図１において、１は、電解質板を示し、この電解質板１を挟んで負電極２および正電極３が配置され、さらにこれらを挟んでセパレータ４，５が配置されている。各セパレータ４，５は、本発明の導電性ワックスを配合した導電性成形材料により形成されており、それぞれ両面に、負電極２および正電極３との間に流される酸素および水素と各電極との接触面積を大きくするための溝４ａ，５ａが設けられている。
【００２９】
このように構成される燃料電池においては、各セパレータ４，５の表面に本発明の導電性ワックスからなる層が形成されるため、良好な表面導電性を備えることができる。
【実施例】
【００３０】
次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
【００３１】
実施例１、比較例１
カルナバワックス（東亜化成（株）製 商品名 カルナバ１号）５００ｇを万能混合機に量り入れ、９０℃で加熱溶解させた後、カーボンナノファイバ（昭和電工（株）製 商品名ＶＧＣＦ−Ｓ）５０ｇを３０分かけて少量ずつ投入し、その後３０分間混合して導電性ワックスを調製した。
【００３２】
次いで、得られた導電性ワックス０．５質量部と、グラファイト粉末９０質量部と、レゾールフェノール樹脂（昭和高分子（株）製 商品名 ＢＲＭ−４７０５）９．５質量部とを混合し、導電性熱硬化性樹脂成形材料を調製した。
【００３３】
また、比較のために、導電性ワックスに代えて上記カルナバワックスを用いた以外は実施例１と同様にして導電性熱硬化性樹脂成形材料を調製した（比較例１）。
【００３４】
得られた導電性熱硬化性樹脂成形材料を用いて圧縮成形法により直径１００ｍｍ、厚さ３ｍｍの円盤状の成形品を作製し、表面抵抗率を測定したところ、実施例１が２．８０ｍΩ・ｃｍであったのに対し、比較例１は４．１４ｍΩ・ｃｍであり、本発明による効果が確認された。
【００３５】
実施例２、比較例２
カルナバワックス（東亜化成（株）製 商品名 カルナバ１号）５００ｇを万能混合機に量り入れ、９０℃で加熱溶解させた後、カーボンナノファイバ（昭和電工（株）製 商品名ＶＧＣＦ−Ｓ）２５０ｇを６０分かけて少量ずつ投入し、その後３０分間混合して導電性ワックスを調製した。
【００３６】
次いで、得られた導電性ワックス０．５質量部と、グラファイト粉末９０質量部と、レゾールフェノール樹脂（昭和高分子（株）製 商品名 ＢＲＭ−４７０５）９．５質量部とを混合し、導電性熱硬化性樹脂成形材料を調製した。
【００３７】
また、比較のために、導電性ワックスに代えて上記カルナバワックスを用いた以外は実施例２と同様にして導電性熱硬化性樹脂成形材料を調製した（比較例２）。
【００３８】
得られた導電性熱硬化性樹脂成形材料を用いて圧縮成形法により直径１００ｍｍ、厚さ３ｍｍの円盤状の成形品を作製し、表面抵抗率を測定したところ、実施例２が２．５２ｍΩ・ｃｍであったのに対し、比較例２は４．１６ｍΩ・ｃｍであり、本発明による効果が確認された。
【００３９】
実施例３、比較例３
ポリエチレンワックス（アライドケミカル（株）製 商品名 ＡＣポリエチレン６）５０００ｇとカーボンナノファイバ（昭和電工（株）製 商品名 ＶＧＣＦ）５００ｇとをヘンシャルミキサにより混合した後、ニ軸混練押出機に投入し、９０℃で加熱混練した。冷却後、冷凍粉砕して、導電性ワックスを調製した。
【００４０】
次いで、得られた導電性ワックス０．５質量部と、グラファイト粉末９０質量部と、レゾールフェノール樹脂（昭和高分子（株）製 商品名 ＢＲＭ−４７０５）９．５質量部とを混合し、導電性熱硬化性樹脂成形材料を調製した。
【００４１】
また、比較のために、導電性ワックスに代えて上記カルナバワックスを用いた以外は実施例３と同様にして導電性熱硬化性樹脂成形材料を調製した（比較例３）。
【００４２】
得られた導電性熱硬化性樹脂成形材料を用いて圧縮成形法により直径１００ｍｍ、厚さ３ｍｍの円盤状の成形品を作製し、表面抵抗率を測定したところ、実施例３が２．４１ｍΩ・ｃｍであったのに対し、比較例３は４．１７ｍΩ・ｃｍであり、本発明による効果が確認された。
【００４３】
実施例４、比較例４
メチルエチルケトン５００ｇを２Ｌの化学反応フラスコに量り入れ、ステアリン酸カルシウム５０ｇを添加し、５０℃で加熱溶解させた後、カーボンナノファイバ（昭和電工（株）製 商品名ＶＧＣＦ−Ｓ）５ｇを少量ずつ投入し、液状の導電性ワックスを調製した。また、グラファイト粉末９０質量部と、レゾールフェノール樹脂（昭和高分子（株）製 商品名 ＢＲＭ−４７０５）９．９質量部と、カルナバワックス（東亜化成（株）製 商品名 カルナバ１号）０．１質量部とを混合し、導電性熱硬化性樹脂成形材料を調製した。
【００４４】
得られた導電性熱硬化性樹脂成形材料を用いて圧縮成形法により直径１００ｍｍ、厚さ３ｍｍの円盤状の成形品を作製した。その際、成形板の表面に上記導電性ワックスを噴霧し乾燥させて成形した。
【００４５】
また、比較のために、成形の際に、導電性ワックスに代えて、メチルエチルケトン５００ｇを２Ｌの化学反応フラスコに量り入れ、ステアリン酸カルシウム５５ｇを添加し、５０℃で加熱溶解させて調製したものを用いた以外は実施例４と同様にして直径１００ｍｍ、厚さ３ｍｍの円盤状の成形品を作製した（比較例４）。
【００４６】
これらの実施例４および比較例４で得られた成形品の表面抵抗率を測定したところ、実施例４が２．４０ｍΩ・ｃｍであったのに対し、比較例４は４．０４ｍΩ・ｃｍであり、本発明による効果が確認された。
【００４７】
実施例５
カルナバワックス（東亜化成（株）製 商品名 カルナバ１号）５００ｇを万能混合機に量り入れ、９０℃で加熱溶解させた後、カーボンナノファイバ（昭和電工（株）製 商品名ＶＧＣＦ−Ｓ）２００ｇを表１に示す（ｉ）〜（ix）の方法で添加混合して導電性ワックスを調製した。
【００４８】
次いで、得られた導電性ワックスをＳＥＭ（電子顕微鏡）により観察し、ダマの有無を調べた。また、得られた導電性ワックスを用いて実施例１と同様にして導電性熱硬化性樹脂成形材料を調製し、さらに、これらの導電性熱硬化性樹脂成形材料を用いて圧縮成形法により直径１００ｍｍ、厚さ３ｍｍの円盤状の成形品を作製し、表面抵抗率を測定した。これらの結果を、表１に併せ示す。
【００４９】
【表１】
【００５０】
表１から明らかなように、電子顕微鏡による観察でダマが認められなくなるまで均一に混合された導電性ワックスでは、混合時間の短い導電性ワックスと同様、表面抵抗率が大きくなっている。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明の導電性ワックスは、導電性を目的とする導電性成形品の表面抵抗を他の特性を低下させることなく容易にかつ安定に改善することができるため、高い表面導電性が要求される用途、例えば燃料電池用セパレータ等に特に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の一実施形態の燃料電池用セパレータを備えた燃料電池の構成を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００５３】
１…電解質板、２…負電極、３…正電極、４，５…セパレータ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料電池のセパレータ等の導電性成形品を製造する際に用いられる導電性ワックス、並びに、そのような導電性ワックスを用いた導電性成形材料および導電性成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車用、モバイル用、家庭用等の燃料電池に用いられるセパレータとして、黒鉛と樹脂からなるものが知られており、一般に、黒鉛の粉末と樹脂とを混合し、これを所定の形状に成形することにより製造されている。このように製造されるセパレータは、離型剤を含有するか、または、離型剤を成形時に塗付するため、表面に導電性黒鉛の含有量が非常に少ないスキン層が形成されてしまい、その結果、表面の電気抵抗が大きくなり、所望の導電性が得られないという問題があった。
【０００３】
そこで、成形後に溶剤洗浄や胡桃粉を用いたブラスト処理等により、表面のスキン層を削り取る等の対策が講じられてきている。また、カーボンナノチューブを分散させた有機溶媒中で、樹脂と黒鉛からなるセパレータを陽極として電圧を印加して、セパレータ表面にカーボンナノチューブを付着させることにより表面の電気抵抗を低下させる方法も提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
しかしながら、前者では、スキン層を削り取ることによって、強度の低下や、ガス透過が発生するといった問題を生じた。また、後者では、設備が複雑化するうえ、カーボンナノチューブの付着安定性に欠け、さらに、安全性の面でも問題があった。このため、強度の低下といった他の問題を招くことなく表面の導電性を安定して高めることができる対策が求められている。
【０００５】
通常、導電性粉末を分散させたゴムや樹脂からなる成形品を製造する際には、加工機械の金属表面に対する摩擦抵抗を減少させて粘着を防ぎ、加工を容易にするため、成形材料にワックスを添加したり、あるいは、金型等の表面にワックスを塗付することが行われている。
【０００６】
しかしながら、従来のワックスは電気絶縁性であり、これを使用することにより、成形品の表面にワックスによる薄い絶縁層が生成され、その結果、表面の電気抵抗が大きくなるという問題があった。このため、ワックスの使用に伴う表面導電性の低下を防ぐことができる対策が求められている。
【特許文献１】特開２００５−２３５４２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述したように、燃料電池に用いられる樹脂製セパレータの表面導電性を、強度の低下等を招くことなく容易にかつ安定して向上させることができる技術が求められている。また、ワックスを使用した導電性成形品の表面導電性を向上させることができる技術が要望されている。
【０００８】
本発明はこのような従来技術の課題を解決するためになされたもので、燃料電池の樹脂製セパレータ等の導電性高分子材料からなる成形品の形成に使用した場合に、その表面導電性を他の特性を低下させることなく容易にかつ安定して向上させることができる導電性ワックス、並びに、そのような導電性ワックスを用いた導電性成形材料および導電性成形品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記の目的を達成するため鋭意研究を重ねた結果、ワックスにナノカーボンを組み合わせることにより、導電性に優れたワックスが得られ、これを用いて燃料電池の樹脂製セパレータ等の導電性高分子材料からなる成形品の表面導電性を向上させることできることを見出し、本発明を完成したものである。
【００１０】
すなわち、本願の第１の発明は、（ａ）ナノカーボンおよび（ｂ）ワックスを含有することを特徴とする導電性ワックスである。
【００１１】
また、本願の第２の発明は、上記導電性ワックスを含むことを特徴とする導電性成形材料である。
【００１２】
さらに、本願の第３の発明は、上記導電性ワックスを含むことを特徴とする導電性成形品である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の導電性ワックスは、燃料電池の樹脂製セパレータ等の導電性高分子材料からなる成形品の形成に使用した場合に、その表面導電性を他の特性を低下させることなく容易にかつ安定して向上させることができる。
【００１４】
また、本発明の導電性成形材料および導電性成形品は、そのような特性を有する導電性ワックスを含んでいるので、他の特性を損なわずに高い表面導電性を安定して具備することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の導電性ワックスにおいて使用される（ａ）ナノカーボンは、ナノサイズのカーボン粒子であり、例えばカーボンナノファイバ（ＣＮＦ）、単層カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）、二層カーボンナノチューブ（ＤＷＣＮＴ）、多層カーボンナノチューブ（ＭＷＣＮＴ）、ピーポット、フラーレン等が挙げられる。また、フラーレンに金属を内包させたいわゆる金属内包フラーレン等も使用することができる。これらは単独または混合して使用される。本発明においては、なかでも、カーボンナノファイバ、単層カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）が好ましい。
【００１６】
カーボンナノファイバ（ＣＮＦ）の具体例としては、昭和電工社製のカーボンナノファイバＶＧＣＦ（直径１５０ｎｍ、長さ８μｍ；商品名）およびカーボンナノファイバＶＧＣＦ−Ｓ（直径１００ｎｍ、長さ１０μｍ；商品名））が挙げられる。また、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）としては、カーボンナノテクノロジー社（米国）製のカーボンナノチューブＸＳシリーズ、同ＸＤシリーズ、同ＹＭシリーズ、同ＣＣＥシリーズ（以上、商品名）等が挙げられる。その他、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）は、例えばバッキー社、カーボレックス社、ハイペリオンカタリシス社、マテリアルアンドエレクトロケミカルリサーチコーポレーション社、ナノス社、ナノラボ社、ナノレッジ社（以上、米国）、グァンゾウ・ヨークポイント・テクノロジー（Guangzhou Yorkpoint Technology）社、イイジン・ナノテク（Iijin nanotech）社、サンナノテク社（以上、中国）、ロゼッタホールディング社（キプロス）、三井カーボンナノテク研究所、昭和電工社等から入手可能である。また、日機装社から直径２０ｎｍの多層カーボンナノチューブ（ＭＷＣＮＴ）が入手可能である。
【００１７】
この（ａ）ナノカーボンの導電性ワックス中における含有量は、導電性ワックス全体の１〜９０質量％の範囲が好ましく、１０〜５０質量％の範囲がより好ましい。１質量％未満であると、添加による効果が十分に得られず、逆に、９０質量％を超えると、ワックスとしての付着機能が低下する。
【００１８】
本発明の導電性ワックスにおいて使用される（ｂ）ワックスは、特に限定されるものではなく、従来よりワックス乃至滑剤として知られるもののなかから１種以上を用途に応じて適宜選択して使用することができる。具体的には、流動パラフィン（常温で液状、以下、単に液状と記す）、天然パラフィン（常温でペースト状または固体）、マイクロワックス（常温で固体、以下単に固体と記す）、ポリエチレンワックス（固体）等の炭化水素系；ラウリン酸（固体）、ステアリン酸（固体）等の脂肪酸系；ステアリン酸アミド（固体）、パルミチン酸アミド（固体）、メチレンビスステアロアミド（固体）、エチレンビスステアロアミ（固体）、オレイン酸アミド（固体）、エチル酸アミド（固体）等の脂肪酸アミド系；ブチルステアレート（液状）、硬化ヒマシ油（固体状）、エチレングリコールモノステアレート（液状）等の脂肪酸エステル系；セチルアルコール（液状）、ステアリルアルコール（固体）等の脂肪アルコール系；ステアリン酸鉛（固体）、ステアリン酸アルミニウム（固体）、ステアリン酸マグネシウム（固体）等の金属石鹸系；混合系等が挙げられる。本発明においては、なかでも、常温で固体のものが好ましく、特にマイクロワックス、ポリエチレンワックス等の高分子系ワックスが好ましい。
【００１９】
市販品を例示すると、高分子系ワックスとしては、アライド・ケミカル（Allied chemical）社製のＡＣポリエチレン６、同ＡＣポリエチレン６１７、同ＡＣポリエチレン６１７Ａ、同ＡＣポリエチレン６２９、イーストマン・ケミカル（Eastman Chemical）社製のＥｐｏｌｅｎｅＮ−１１、三井化学社製のエクセレックス１０５００、同エクセレックス２０７００、同エクセレックス４０８００、同エクセレックス３０２００Ｂ、同エクセレックス３００５０Ｂ、同エクセレックス４８０７０Ｂ、同エクセレックス２０４００ＰＭ、同エクセレックス１５３４１ＰＡ（以上、商品名）等が挙げられる。また、高分子系ワックス以外の常温で固体のものとしては、日東化学工業社製のアマイドＳ（ｍｐ：１００−１０５℃）、同アマイドＴ（ｍｐ：９７−１０２℃）、アマイドＰ（ｍｐ：９５−１００℃）、ライオンアーマー社製のアーマイドＨＴ（ｍｐ：９３−１０３℃）、同アーマイドＯ（ｍｐ：６８℃）、同アーマイドＣ（ｍｐ：８５℃）、同アーモスリップＥ（ｍｐ：８４℃）、同アーモスリップＣＰ（ｍｐ：６８−７４℃）、同アーモワックス（ｍｐ：１３０℃）、同アーモワックスＥＢＳ（ｍｐ：１４０℃）、日本油脂社製のアルフローＥ−１０（ｍｐ：７３−７４℃）、同アルフローＨ−１０（ｍｐ：７０℃）、同エマルゲン（ｍｐ：５９℃）、同牛脂硬化油（ｍｐ：５７℃）、同桜印牛脂ステリン（ｍｐ：５７．５℃）、同スパームアセチ（ｍｐ：４２−４℃）、同竹印粉末ステアリン酸（ｍｐ：５７℃）、同ニッサンカスターワックスＡ（ｍｐ：８４℃）、同ニッサンニューループＡ（ｍｐ：５６℃）、同パナセートＳ２１８（ｍｐ：４０−４５℃）、同ピナソールＮＡＡ４６（ｍｐ：５０−５４℃）、同ピナソールＮＡＡ４８（ｍｐ：５０−５４℃）、同ベヘニン酸ＮＡＡ２１１（ｍｐ：５７．５−６０．５℃）、同ベヘニン酸ＮＡＡ２２２（ｍｐ：６９−７５℃）、同モノグリＭ（ｍｐ：５３−６１℃）、川研ファインケミカル社製のＶＬＡ−１（ｍｐ：１２６−１３０℃）、同ＶＬＴＮ−４（ｍｐ：６０℃）、同Ｋ−３（ｍｐ：８５−８７℃）、同ヒマ硬（ｍｐ：８５−８７℃）（以上、商品名）等が挙げられる。
【００２０】
この（ｂ）ワックスの導電性ワックス中における含有量は、導電性ワックス全体の１０〜９９質量％の範囲が好ましく、５０〜９０質量％の範囲がより好ましい。１質量％未満であったり、９０質量％を超えた場合には、滑剤としての効果が十分に十分に発揮されないおそれがある。
【００２１】
本発明の導電性ワックスには、使用目的や使用条件によって、かつ、本発明の目的に反しない範囲で、上記成分以外の成分を配合してもよい。例えば、本発明の導電性ワックスを、金型等の表面に塗付して使用する場合、（ｃ）溶剤を配合することができる。溶剤の具体例としては、メタノール、エタノール等のアルコール系、トルエン、キシレン等の芳香族系、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類等が挙げられ、これらは単独または混合して使用される。
【００２２】
本発明の導電性ワックスは、以上の各成分を通常の混合機または混練機を用いて混合することにより、液状、ペースト状、グリース状または固形状に調製される。混合に用いる混合機または混練機は、使用する（ｂ）ワックスの種類等によって適宜選択され、例えば、加熱等によって低粘度の液体となるワックスの場合、攪拌羽根付きの化学反応容器、万能混合機と呼ばれる攪拌羽根付きの強力混合機が使用される。また、加熱等によって高粘度の液体となるワックスの場合、前記した万能混合機の使用も可能であるが、一軸もしくはニ軸の回転スクリュータイプの混練押出機が好ましい。また、ニ軸のロール混練機も使用可能であり、（ｃ）溶剤を使用する場合には、前記した攪拌羽根付きの化学反応容器も使用可能である。
【００２３】
本発明においては、各成分の混合乃至混練時間を、（ａ）ナノカーボンと（ｂ）ワックスを完全に均一に混合するのに要する時間の０．３〜０．９倍とすることが好ましい。このような混合時間とすることにより、導電性効果が十分に発揮できる。混練を過剰に進めると導電性効果が低下する場合がある。ここで、（ａ）ナノカーボンと（ｂ）ワックスを完全に均一に混合するのに要する時間とは、経時的にＳＥＭ（電子顕微鏡）により分散状態を観察したとき、一切のダマがなくなった状態をいう。
【００２４】
本発明の導電性ワックスは、導電性成形品を成形する際、材料となる導電性成形材料に直接添加してもよく、あるいは、導電性成形品の成形に用いられる金型や金属ロール等の加工機械の表面に、刷毛塗り法、噴霧法等の通常の塗付手段で塗付するようにしてもよい。導電性成形材料に添加して使用した場合には、成形時、材料が加熱溶融する際にワックスが表面に滲み出すことによって、表面にナノカーボンを含む導電性ワックスの層が形成され、また、金型や金属ロール等の加工機械の表面に塗付した場合には、加工機械の表面に形成された導電性ワックス層が、成形時に成形品の表面に転写される結果、表面導電性に優れた導電性成形品を得ることができる。
【００２５】
本発明の導電性ワックスが適用される上記導電性成形材料は、特に限定されるものではなく、ゴムまたは樹脂をベースとし、導電性粉末として、例えば黒鉛、カーボンブラック等の炭素粉末、鉄、銅、銀、アルミニウム、ニッケル等の金属粉末、四酸化三鉄、酸化錫、酸化インジウム等の金属酸化物粉末、窒化チタン、炭化珪素等の無機粉末、ポリアニリン、ポリピロール、ポリアセチレン等の有機粉末等を配合したものが挙げられる。なお、ベースのゴムとしては、天然ゴム、スチレン・ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴム、イソプレンゴム、ニトリル・ブタジエンゴム、エチレン・プロピレンゴム、エチレン・プロピレン・ジエンゴム、クロロプレンゴム、ネオプレンゴム、ウレタンゴム、ノルボルネンゴム、エピクロロヒドリンゴム、フッ素ゴム、シリコーンゴムや各種熱可塑性エラストマ等が例示される。また、樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリブタジエン、ポリカーボネート、ポリアクリロニトリル、ＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ナイロン樹脂、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリサルホン、ポリアリルアミン、ポリフェニレンオキシド、石油樹脂、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリジメチルシロキサン等の熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、フタル酸樹脂、ポリイミド、ポリウレタン、フラン樹脂、キシレン−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン樹脂、ウレア樹脂、ポリエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の熱可塑性樹脂が例示される。
【００２６】
次に、本発明の導電性ワックスを用いた本発明の導電性成形品の実施の形態を図面を用いて説明する。
【００２７】
すなわち、図１は、本発明の導電性成形品の一実施形態の燃料電池用セパレータを備えた燃料電池の構成を示す分解斜視図である。
【００２８】
図１において、１は、電解質板を示し、この電解質板１を挟んで負電極２および正電極３が配置され、さらにこれらを挟んでセパレータ４，５が配置されている。各セパレータ４，５は、本発明の導電性ワックスを配合した導電性成形材料により形成されており、それぞれ両面に、負電極２および正電極３との間に流される酸素および水素と各電極との接触面積を大きくするための溝４ａ，５ａが設けられている。
【００２９】
このように構成される燃料電池においては、各セパレータ４，５の表面に本発明の導電性ワックスからなる層が形成されるため、良好な表面導電性を備えることができる。
【実施例】
【００３０】
次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
【００３１】
実施例１、比較例１
カルナバワックス（東亜化成（株）製 商品名 カルナバ１号）５００ｇを万能混合機に量り入れ、９０℃で加熱溶解させた後、カーボンナノファイバ（昭和電工（株）製 商品名ＶＧＣＦ−Ｓ）５０ｇを３０分かけて少量ずつ投入し、その後３０分間混合して導電性ワックスを調製した。
【００３２】
次いで、得られた導電性ワックス０．５質量部と、グラファイト粉末９０質量部と、レゾールフェノール樹脂（昭和高分子（株）製 商品名 ＢＲＭ−４７０５）９．５質量部とを混合し、導電性熱硬化性樹脂成形材料を調製した。
【００３３】
また、比較のために、導電性ワックスに代えて上記カルナバワックスを用いた以外は実施例１と同様にして導電性熱硬化性樹脂成形材料を調製した（比較例１）。
【００３４】
得られた導電性熱硬化性樹脂成形材料を用いて圧縮成形法により直径１００ｍｍ、厚さ３ｍｍの円盤状の成形品を作製し、表面抵抗率を測定したところ、実施例１が２．８０ｍΩ・ｃｍであったのに対し、比較例１は４．１４ｍΩ・ｃｍであり、本発明による効果が確認された。
【００３５】
実施例２、比較例２
カルナバワックス（東亜化成（株）製 商品名 カルナバ１号）５００ｇを万能混合機に量り入れ、９０℃で加熱溶解させた後、カーボンナノファイバ（昭和電工（株）製 商品名ＶＧＣＦ−Ｓ）２５０ｇを６０分かけて少量ずつ投入し、その後３０分間混合して導電性ワックスを調製した。
【００３６】
次いで、得られた導電性ワックス０．５質量部と、グラファイト粉末９０質量部と、レゾールフェノール樹脂（昭和高分子（株）製 商品名 ＢＲＭ−４７０５）９．５質量部とを混合し、導電性熱硬化性樹脂成形材料を調製した。
【００３７】
また、比較のために、導電性ワックスに代えて上記カルナバワックスを用いた以外は実施例２と同様にして導電性熱硬化性樹脂成形材料を調製した（比較例２）。
【００３８】
得られた導電性熱硬化性樹脂成形材料を用いて圧縮成形法により直径１００ｍｍ、厚さ３ｍｍの円盤状の成形品を作製し、表面抵抗率を測定したところ、実施例２が２．５２ｍΩ・ｃｍであったのに対し、比較例２は４．１６ｍΩ・ｃｍであり、本発明による効果が確認された。
【００３９】
実施例３、比較例３
ポリエチレンワックス（アライドケミカル（株）製 商品名 ＡＣポリエチレン６）５０００ｇとカーボンナノファイバ（昭和電工（株）製 商品名 ＶＧＣＦ）５００ｇとをヘンシャルミキサにより混合した後、ニ軸混練押出機に投入し、９０℃で加熱混練した。冷却後、冷凍粉砕して、導電性ワックスを調製した。
【００４０】
次いで、得られた導電性ワックス０．５質量部と、グラファイト粉末９０質量部と、レゾールフェノール樹脂（昭和高分子（株）製 商品名 ＢＲＭ−４７０５）９．５質量部とを混合し、導電性熱硬化性樹脂成形材料を調製した。
【００４１】
また、比較のために、導電性ワックスに代えて上記カルナバワックスを用いた以外は実施例３と同様にして導電性熱硬化性樹脂成形材料を調製した（比較例３）。
【００４２】
得られた導電性熱硬化性樹脂成形材料を用いて圧縮成形法により直径１００ｍｍ、厚さ３ｍｍの円盤状の成形品を作製し、表面抵抗率を測定したところ、実施例３が２．４１ｍΩ・ｃｍであったのに対し、比較例３は４．１７ｍΩ・ｃｍであり、本発明による効果が確認された。
【００４３】
実施例４、比較例４
メチルエチルケトン５００ｇを２Ｌの化学反応フラスコに量り入れ、ステアリン酸カルシウム５０ｇを添加し、５０℃で加熱溶解させた後、カーボンナノファイバ（昭和電工（株）製 商品名ＶＧＣＦ−Ｓ）５ｇを少量ずつ投入し、液状の導電性ワックスを調製した。また、グラファイト粉末９０質量部と、レゾールフェノール樹脂（昭和高分子（株）製 商品名 ＢＲＭ−４７０５）９．９質量部と、カルナバワックス（東亜化成（株）製 商品名 カルナバ１号）０．１質量部とを混合し、導電性熱硬化性樹脂成形材料を調製した。
【００４４】
得られた導電性熱硬化性樹脂成形材料を用いて圧縮成形法により直径１００ｍｍ、厚さ３ｍｍの円盤状の成形品を作製した。その際、成形板の表面に上記導電性ワックスを噴霧し乾燥させて成形した。
【００４５】
また、比較のために、成形の際に、導電性ワックスに代えて、メチルエチルケトン５００ｇを２Ｌの化学反応フラスコに量り入れ、ステアリン酸カルシウム５５ｇを添加し、５０℃で加熱溶解させて調製したものを用いた以外は実施例４と同様にして直径１００ｍｍ、厚さ３ｍｍの円盤状の成形品を作製した（比較例４）。
【００４６】
これらの実施例４および比較例４で得られた成形品の表面抵抗率を測定したところ、実施例４が２．４０ｍΩ・ｃｍであったのに対し、比較例４は４．０４ｍΩ・ｃｍであり、本発明による効果が確認された。
【００４７】
実施例５
カルナバワックス（東亜化成（株）製 商品名 カルナバ１号）５００ｇを万能混合機に量り入れ、９０℃で加熱溶解させた後、カーボンナノファイバ（昭和電工（株）製 商品名ＶＧＣＦ−Ｓ）２００ｇを表１に示す（ｉ）〜（ix）の方法で添加混合して導電性ワックスを調製した。
【００４８】
次いで、得られた導電性ワックスをＳＥＭ（電子顕微鏡）により観察し、ダマの有無を調べた。また、得られた導電性ワックスを用いて実施例１と同様にして導電性熱硬化性樹脂成形材料を調製し、さらに、これらの導電性熱硬化性樹脂成形材料を用いて圧縮成形法により直径１００ｍｍ、厚さ３ｍｍの円盤状の成形品を作製し、表面抵抗率を測定した。これらの結果を、表１に併せ示す。
【００４９】
【表１】
【００５０】
表１から明らかなように、電子顕微鏡による観察でダマが認められなくなるまで均一に混合された導電性ワックスでは、混合時間の短い導電性ワックスと同様、表面抵抗率が大きくなっている。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明の導電性ワックスは、導電性を目的とする導電性成形品の表面抵抗を他の特性を低下させることなく容易にかつ安定に改善することができるため、高い表面導電性が要求される用途、例えば燃料電池用セパレータ等に特に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の一実施形態の燃料電池用セパレータを備えた燃料電池の構成を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００５３】
１…電解質板、２…負電極、３…正電極、４，５…セパレータ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）ナノカーボンおよび（ｂ）ワックスを含有することを特徴とする導電性ワックス。
【請求項２】
（ａ）ナノカーボンを１〜９０質量％含有することを特徴とする請求項１記載の導電性ワックス。
【請求項３】
（ｃ）溶剤をさらに含有することを特徴とする請求項１または２記載の導電性ワックス。
【請求項４】
（ａ）ナノカーボンと（ｂ）ワックスは混合されており、その混合時間は、前記（ａ）ナノカーボンと（ｂ）ワックスを完全に均一に混合するのに要する時間の０．３〜０．９倍であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の導電性ワックス。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項記載の導電性ワックスを含むことを特徴とする導電性成形材料。
【請求項６】
請求項１乃至４のいずれか１項記載の導電性ワックスを含むことを特徴とする導電性成形品。
【請求項７】
導電性成形品は、燃料電池用セパレータであることを特徴とする請求項６記載の導電性成形品。
【請求項１】
（ａ）ナノカーボンおよび（ｂ）ワックスを含有することを特徴とする導電性ワックス。
【請求項２】
（ａ）ナノカーボンを１〜９０質量％含有することを特徴とする請求項１記載の導電性ワックス。
【請求項３】
（ｃ）溶剤をさらに含有することを特徴とする請求項１または２記載の導電性ワックス。
【請求項４】
（ａ）ナノカーボンと（ｂ）ワックスは混合されており、その混合時間は、前記（ａ）ナノカーボンと（ｂ）ワックスを完全に均一に混合するのに要する時間の０．３〜０．９倍であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の導電性ワックス。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項記載の導電性ワックスを含むことを特徴とする導電性成形材料。
【請求項６】
請求項１乃至４のいずれか１項記載の導電性ワックスを含むことを特徴とする導電性成形品。
【請求項７】
導電性成形品は、燃料電池用セパレータであることを特徴とする請求項６記載の導電性成形品。
【図１】
【公開番号】特開２００７−２５０２０７（Ｐ２００７−２５０２０７Ａ）
【公開日】平成１９年９月２７日（２００７．９．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−６７９０８（Ｐ２００６−６７９０８）
【出願日】平成１８年３月１３日（２００６．３．１３）
【出願人】（３９００２２４１５）京セラケミカル株式会社 (424)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年９月２７日（２００７．９．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年３月１３日（２００６．３．１３）
【出願人】（３９００２２４１５）京セラケミカル株式会社 (424)
【Ｆターム（参考）】
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