導電性接点構成
【課題】より安価で大量生産ができ、熱放散が良好で境界抵抗の小さな導電性接点構成を提供する。
【解決手段】導電性接点構成１０は、フォーク型ばね接点ユニット１１と、導電性を有する態様でばね接点ユニット１１に固定することのできるブレード接点ユニット１２とからなる。フォーク型ばね接点ユニット１１は、平面即ち板状の複数のばねフォーク接点１５で構成されている。これらのばねフォーク接点１５は、少なくともいくつかが互いに直接隣接するように担体１６上に支持され、互いに接続されており、これによって担体１６は少なくとも１つの導体のための接続ユニット１４に接続される。
【解決手段】導電性接点構成１０は、フォーク型ばね接点ユニット１１と、導電性を有する態様でばね接点ユニット１１に固定することのできるブレード接点ユニット１２とからなる。フォーク型ばね接点ユニット１１は、平面即ち板状の複数のばねフォーク接点１５で構成されている。これらのばねフォーク接点１５は、少なくともいくつかが互いに直接隣接するように担体１６上に支持され、互いに接続されており、これによって担体１６は少なくとも１つの導体のための接続ユニット１４に接続される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の記載に従った導電性接点構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
高比出力密度のシステムにおける導電性接点構成では、互いに接続される、又は互いに接続された接点ユニットの伝達抵抗を最小にすることによってジュール加熱を小さく保つ一方で、他の通電素子への放熱を良好に行って余熱を取り除くことが不可欠である。このような状況において、決定的なパラメータは、接点ユニットの材料とそのコーティングを選択すること、最大数の接点を有すること、適度な操作のしやすさと両立しうる接触力の大きさを決定すること、そして接点構成において最大限の質量と断面を保証することである。
【０００３】
従来技術によると、高性能の用途に用いる導電性接点構成では、高い幾何学的精度で製造され、従って高価な接点ユニットが公知である。あるいは、接点構成には補足部品として高価で繊細なばね接点が設けられている。
【０００４】
高性能の電流伝送を行う導電性接点構成が、ドイツ特許公開番号１０ ２００８ ０３１ ５７１から公知である。この構成では、一方の極が複数のばね接点によって形成されており、これらのばね接点は共に差込み開口を構成し、各々が互いに離間した状態で、絶縁材料からなる接点支持部の取付開口内に支持されている。従って、この導電性接点構成は最適な電気接触も最適な放熱ももたらさない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】ドイツ特許公開番号１０ ２００８ ０３１ ５７１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、より安価で、大量に製造することでコスト効率が高く、境界抵抗が小さいほかに優れた放熱をもたらす前述のタイプの導電性接点構成を作製することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的を達成するために、請求項１に示される特徴が前述のタイプの導電性接点構成に設けられる。
【０００８】
本発明に従った方策により、ばねフォーク接点を一列に配置することによって簡潔に製造でき、関連する又は計算された最大の電流伝送力に調節することのできる導電性接点構成が作製される。よって、平面ばねフォーク接点を、例えば簡潔な打ち抜き部品として大量に製造することができ、コスト効率が高い。このことは、この非常に多数の平面ばねフォーク接点を１つの担体（キャリア）に組み付けて共に保持し、これを接続ユニットに接続することにもあてはまる。この平面、即ち板状のばねフォーク接点の組み付け方法により、これらの接点の幾何学形状を、特定の用途の要件に合わせて、また嵌合相手の接点に関連させて容易に調節することができる。ばねフォーク接点の特徴は、素子が平面のために、１つの面におけるモデリングが比較的容易なことである。
【０００９】
請求項２に記載の特徴に基づいて、個々のばねフォーク接点を、例えば管状の担体にいずれの数でも簡潔に通すことができ、次にこれらを固定又は接合して大規模な複合物を形成することができる。このタイプの担体は、高い充填密度を保ちながら非常に多数の接点をもたらし、また同時に熱輸送のための大きな質量をもたらす。
【００１０】
請求項３の特徴に従って、ローラバニシ仕上げを用いた有利な製造方法が大規模な複合物を生じ、これにより、最小の境界抵抗が得られるように接続点を気密にし、冷間溶接することができる。
【００１１】
請求項４及び請求項５の特徴に従って、互いに直接接触する一体型のパケット、又は隣接する複数のパケットで配置されるように個々のばねフォーク接点を担体上に保持させることができる。
【００１２】
請求項６の特徴に基づいて、ばねフォーク接点を担体に通すことも、回転可能に固定された構成において達成される。
【００１３】
請求項７の特徴に従った１つの好適な実施の形態によると、ばねフォーク接点のアセンブリが交互に異なる向きのばねを担体上に有することで、連続的な接触によってブレードを実質的により穏やかにばねフォーク接点ユニットに挿入することができるため、差込み力の低減が可能になる。ばねフォーク接点の２つのばね脚は長さが異なり、隣接するばねフォーク接点はその中心軸の周りに１８０°回転されていることが好ましい。
【００１４】
例えばシート金属や打ち抜き金属として構成される個々のばねフォーク接点に担体を通すことにより、機能要素の更なる構成が必要に応じて可能になる。よって、例えば、ハウジング内でのばねフォークユニットのラッチ支持を確実にする１つ以上の接続ユニット及び要素を、中間要素及び／又は終端要素として必要に応じて担体に通すことができる。
【００１５】
よって、例えば、請求項８の特徴に従って、ばねフォーク接点の端部側の対応領域、又はばねフォーク接点間に１つ以上の接続ユニットを配置することができる。例示的な実施の形態によると、このことは請求項９の特徴又は請求項１０の特徴に従って達成される。軸方向の向きの場合、接続ユニットは生産の観点から技術的に簡単な態様で担体と一体化され、よって非常にコンパクトな設計を生じ、直角の向きの場合は、接続ユニットの軸と担体の軸との間で種々の任意の角度位置が可能となる。
【００１６】
接続ユニットを、関連する導体（単数又は複数）のための波型をつけた（クリンプｃｒｉｍｐされた）要素又はスクリュー要素として提供することができる。また、２つ以上の接続要素を提供することにより、高電流レベルにおける２つ以上の端子への分割が都合よく可能になる。
【００１７】
請求項１１に記載の特徴に基づいて、ハウジングラッチ要素の選択可能な構成もばねフォーク接点の通しによって実現される。
【００１８】
請求項１２の特徴によると、フォーク型ばね接点ユニットと嵌まるブレード接点ユニットもまた平面かつ板状であるように構成されているため、設置スペースに応じて、ブレード接点の挿入方向に対して垂直か又はこれを横断するように接続ユニットを構成することができる。この平面かつ板状の形状は、端面から、そして長手方向にブレード接点を雌型接点デバイスに挿入する、という選択肢を提供する。これは、プラグインコネクタの大部分の多様な形状における使用に好都合である。直角の接点としての設計は、感電の危険から保護するもの及び／又は形状を保護するものによって操作中のユーザを保護しなくてはならない用途において好都合である。関連するグリップの開口がブレード接点の材料厚よりもはるかに大きくなるというようなことはない。
【００１９】
ブレード接点は平らな素子であるため、改変が容易である。請求項１３の特徴に従って、接点領域における種々の切抜きが可能であり、これに基づき、ばねフォークを連続的にスライドさせることによって差込みプロセスを更に最適化することができる。このことによって差込み力が更に低減され、ブレード接点のばねフォーク接点への穏やかな挿入ができる。
【００２０】
請求項１４の特徴によると、ブレード接点ユニットには、例えば接続ユニットの領域においてハウジングロック要素が設けられている。
【００２１】
請求項１５の特徴によると、ブレード接点ユニットを簡潔に製造することができる。
【００２２】
本発明の更なる詳細を下記の説明から得ることができる。下記の説明では、図面に示す例示的な実施の形態に基づいて本発明を更に詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１の例示的な実施の形態による、電気接続された、即ち共に差し込まれた状態にあるフォーク型ばね接点ユニット及びブレード接点ユニットからなる導電性接点構成を示す斜視図である。
【図２】図１のフォーク型ばね接点ユニットであるが、変形例による組付け前の状態のものを示す図である。
【図３】例示的な実施の形態に従ったフォーク型ばね接点ユニットのばねフォーク接点を示す斜視図である。
【図４】本発明の第２の例示的な実施の形態による、一つの組付け工程の状態にあるばね接点ユニットを示す図である。
【図５】本発明の第３の例示的な実施の形態による、組付け後の状態にあるばね接点ユニットを示す図である。
【図６】図１のばね接点ユニットの開放された前部領域を示すが、本発明の第４の例示的な実施の形態による拡大斜視図である。
【図７】図１によるばね接点ユニットと本発明の第５の例示的な実施の形態によるブレード接点ユニットとを有し、電気的に分離された状態にある接点構成を示す斜視図である。
【図８】図７と同様の接点構成を示しているが、本発明の第６の例示的な実施の形態によるブレード接点ユニットを備えており、共に差し込まれた、即ち電気的に接触した状態にある接点構成を示す図である。
【図９Ａ】変形例によるブレード接点ユニットのブレード接点を示す斜視図である。
【図９Ｂ】変形例によるブレード接点ユニットのブレード接点を示す斜視図である。
【図１０】本発明の第７の例示的な実施の形態によるばね接点ユニットを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
いくつかの例示的な実施の形態に従って図に示す導電性接点構成１０、１１０、２１０、３１０、４１０、５１０は、具体的には、例えば電動自動車の場合のように、高い伝動力を扱う差込み接続に用いられる。
【００２５】
図１は接点構成１０を示している。この構成は本質的にフォーク型ばね接点ユニット１１及びブレード接点ユニット１２から構成されており、図１のユニット１１及び１２は互いに差し込まれた、即ち電気的に接触した状態で示されている。
【００２６】
ばね接点ユニット１１は、管状の担体１６に通された平面かつ板状の多数のばねフォーク接点１５と、図示しない導体のために同じく担体１６に接続された接続ユニット１４とを有する。
【００２７】
ブレード接点ユニット１２は、ばねフォーク接点１５のスロット１７に弾性的に、電気的に接触して受け入れられる平面かつ板状のブレード接点１８と、導電状態にあり電気的に固定されてブレード接点１８に接続された接続ユニット１９とを有する。示される例示的な実施の形態では、接続ユニット１４にはばねフォーク接点１５が軸方向に並んで設けられており、接続ユニット１９にはブレード接点１８が軸方向に並んで設けられている。ばね接点ユニット１１上の接続ユニット１４には、導体にねじで取り付けるためにねじ付きピン２１が設けられている。ブレードユニット１２上の接続ユニット１９はクリンプされたスリーブ２２として構成され、これにより、関連する導体をブレード接点ユニット１２にクリンプされた態様で接続することができる。
【００２８】
図１によると、ここでは長方形として示されているブレード接点１８は、短いほうの側面３８が前にくるようにばねフォーク接点１５のスロット１７に挿入される。しかし、同一のブレード接点ユニット１２を、２つの長い方の側面３９、３９’のうちの１つが前にくるようにばねフォーク接点１５のスロット１７に挿入することもできる。
【００２９】
図２は、複数のばねフォーク接点１５で構成されたばね接点ユニット１１のアセンブリを示しており、これらのばねフォーク接点のうちの１つが図３に拡大図で示されている。この図によると、各ばねフォーク接点１５はベース領域２５を有し、この領域には穴（ボアホール）２６の形をした切り抜きが設けられており、この領域から２つのばね脚２７、２８が突出し、これらの間に入口スロット１７が形成されている。双方のばね脚２７、２８の自由端領域には接点又は接触面２９、３０が設けられており、これらは互いの方へ向かってスロット１７内に突き出しており、ブレード接点１８の両方の外側表面に電気的に接触する。スロット１７のベースに隣接する一方の領域では、ばね脚２７、２８の外側エッジの各々に切欠き３１、３２がそれぞれ設けられており、これによって図示しないプラグインコネクタハウジングでのラッチ保持が容易になる。
【００３０】
ばねフォーク接点１５は、比較的薄い平面の金属板から好ましくは一体成形の打ち抜き部品として製造される。しかしながら、例えばレーザ切断や水ジェット切断など、他のよく知られた材料分離方法も好適である。
【００３１】
図２からもわかるように、ばね接点ユニット１１を製造するために、この例示的な実施の形態では同一の打ち抜き部品である非常に多数のばねフォーク接点１５が、管状スリーブとして構成された担体１６に通される。この例示的な実施の形態では、同じく穴２４の設けられた接続ユニット１４が担体１６に通され、次に多数のばねフォーク接点１５（ここでは同一数）がこの接続ユニット１４の両側に通される。１つの変形例によると、図１に示す完全に組み立てられた状態のばね接点ユニット１１とは異なり、スロットを形成する自由端が屈曲されることで互いの方へ向かい、従って長手方向の延びがより短くなったロック要素３３、３４が接続ユニット１４の両側に配置されている。ロック要素３３、３４は、例えば、図示しないプラグインコネクタの絶縁ハウジングにおけるばね接点１１のラッチ保持を容易にする。
【００３２】
図１及び図２にみられるように、ばねフォーク接点１５の２つのパケット３６、３７がばね接点ユニット１１に設けられており、これらのばねフォーク接点（ここでは一例として７個）は互いのすぐそばに隣接している。双方のパケット３６、３７のばねフォーク接点１５は、内側バニシ仕上げ処理によって担体１６に固定して結合される。全てのばねフォーク接点１５及び双方のパケット３６、３７は心合わせされている。
【００３３】
図４は、本発明の他の例示的な実施の形態による接点構成１１０を示しており、この構成では、担体１１６は部品接続ユニット１１４と一体の部品である。管状の担体１１６は、接続ユニット１１４の、直径のより大きなクリンプされたスリーブ１２２内に軸方向に結合しているため、接続ユニット１１４はばねフォーク接点１５の向きに対して垂直に配置される。この例示的な実施の形態では、１５個の同一のばねフォーク接点１５が担体１１６に通され、例えば内側バニシ仕上げによって単一のパケットとして互いに固定して接続され、ばね接点ユニット１１１が作製される。
【００３４】
更なる例示的な実施の形態に従って図５に示す接点構成２１０では、非常に多数のばねフォーク接点１５が管状の担体２１６に同様に通されて（図４のように）単一のパケットが形成され、ばね接点ユニット２１１が作製されている。接続ユニット２１４の目（輪）２４１が担体２１６の一方の側に取り付けられている。接続ユニット２１４は、目２４１の周辺領域に、クリンプされたスリーブ２２２を有し、スリーブの長手軸は都合のよいことに担体２１６の長手軸に対して垂直である。クリンプされたスリーブ２２２は担体２１６の部分的な領域を越えて延びており、従ってばねフォーク接点１５のベース領域２５まで延びている。接続ユニット２１４が担体２１６に固定される前に、クリンプされたスリーブが担体２１６の長手軸に対してある角度で位置するようにクリンプされたスリーブ２２２の長手軸を調節することができる。
【００３５】
図６は更なる例示的な実施の形態によるばね接点ユニット３１１の構成を示しており、この構成は、個々に隣接するばねフォーク接点３１５が互い違いになった構成の形をとっており、ばね脚３２７、３２８の長さが様々である。この例示的な実施の形態３１１では、隣接するばねフォーク接点３１５は同一のものとして構成されているが、これらのばねフォーク接点３１５は長手方向の中心軸の周りに交互に１８０°回転されるように配置されている。これは、接点３２９、３３０が（パケット全体に関して）最終的に異なる面に位置することを意味する。
【００３６】
示された全てのばね接点ユニット１１に適用可能である、図６に示すこの例示的な実施の形態を用いると、ブレード接点ユニット１２のブレード接点１８の挿入方向への接触挿入に応答して接点３２９、３３０が順々に作動する。これは、挿入力、即ち差込み力が低減されるということである。即ち、連続的な接触のために、ブレード接点１８は、ばねフォーク接点１５、３１５のパケット又は隣接する複数のパケット内により穏やかに挿入される。もちろん、挿入方向、即ち差込み方向において互いにオフセットした２つよりも多くの接点３２９、３３０に基づいて、隣接するばねフォーク接点１５、３１５を配置することもできる。
【００３７】
更なる例示的な実施の形態に従って図７に示される接点構成３１０では、図１によるばね接点ユニット１１がブレード接点ユニット３１２と組み合わされている。ブレード接点ユニット３１２は、一方ではクリンプされたスリーブ３２２を備えた接続ユニット３１９を有し、このスリーブは、ブレード接点３１８に対して軸方向に並ぶように位置している。このブレード接点ユニット３１２では、図１に示すものとは対照的に、接点の差込み方向は、ブレード接点ユニット３１２の長手軸に沿うようにではなく、むしろブレード接点ユニット３１２の長手方向を横切る方向になるよう選択されている。
【００３８】
ブレード接点ユニット３１２と図１のブレード接点ユニット１２の更なる違いは、ブレード接点３１８の形状にある。ブレード接点３１８は、クリンプされたスリーブ３２２から離れる方向に向いた端部のうちの１つに凹部３４３を有し、この凹部は挿入方向に導くブレード接点３１８の長手エッジ３３９から進み、従って長手エッジ３３９から短手エッジ３３８の方向に戻りエッジ３４５を生じる。これは、ばね接点ユニット１１及びブレード接点ユニット３１２の挿入接続、即ち差込み接続の際、凹部３４３の寸法により、まず長手エッジ３３９の先端部が向かい合って位置するばねフォーク接点１５のパケット３７との接点接続を達成するのに対し、長手エッジ３３９の後端の戻りエッジ部分はばねフォーク接点１５のもう一方の隣接パケット３６との電気接点接続を達成することを意味する。これは、この時点で双方のユニット１１、３１２間に生じている挿入力、即ち差込み力の減少を意味する。エッジ領域と、それらの丸みを帯びた接続部を、厚さ方向に階段状に構成することもできる。
【００３９】
この設計では、クリンプされたスリーブ３２２の、ブレード接点３１８に接続された端部がブレード接点３１８の両側にロック要素３４６を有し、これらのロック要素は、例えば図示しないプラグインコネクタの絶縁ハウジングにおけるラッチ保持を容易にする。これらのロック要素は、クリンプされたスリーブ３２２と一体の部品である。
【００４０】
図８には接点構成４１０が示されている。この構成のばね接点ユニット１１は図７及び図１のばね接点ユニット１１と同一であり、この構成のブレード接点ユニット４１２は図７のブレード接点ユニット３１２と同様であり、異なる点は、ブレード接点ユニット４１２がばね接点ユニット１１の長手方向の延びに沿ってばね接点ユニット１１に差込まれて接続されていることにある。この状況において、接続ユニット４１９の構成は図７の接続ユニット３９と同一である。ここで、先端エッジは短手エッジ４３８の一部によって形成されており、凹部４４３のために、後端エッジは短手エッジ４３８の戻り部分によって形成されていることを除いて、ブレード接点４１８は図７のブレード接点３１８の形状に対応する。これは、ブレード接点４１８の一方の長い方の領域がばね接点ユニット１１のばねフォーク接点１５からの一方のパケット３６（又は、ブレード接点ユニット４１２を長手軸周りに１８０°回転させた場合は３７）との接触接続を達成し、ブレード接点４１８のもう一方の、短い方、即ち長手方向の戻り領域がもう一方のパケット３７（又は、ブレード接点ユニット４１２を長手軸周りに１８０°回転させた場合は３６）との接触接続を達成することを意味する。ここでも同様に、接続ユニット４１９はロック要素４４６を有する。
【００４１】
図９Ａ及び図９Ｂは、図７及び図８のブレード接点３１８、４１８の形状の変形例３１８’、４１８’を示している。図９Ａによると、挿入方向に開放されている先端の、短手又は長手方向のエッジは、直線状で厚さ方向に段があり、他の部分で傾斜したエッジ３４８’によって形成されている。一方、図９Ｂによる変形例では、傾斜したエッジ４４９’は厚さ方向の中央部分が直線状になっており、中央部分以外の他の厚さ領域では共に階段状になっている。
【００４２】
図１０では、ばね接点ユニット５１１のみを示した接点構成５１０が示されており、前述の例示的な実施の形態に示したブレード接点ユニット１８、３１８、４１８などをこのばね接点ユニット５１１に挿入して接続を生じることができる。ここではばねフォーク接点５１５を１つ以上のパケットとして受ける担体５１６が接続ユニット５１４によって回路基板５５０に固定して結合されているという点で、ばね接点ユニット５１１は前述のばね接点ユニット１１、１１１、２１１、３１１とは異なっている。このために、ここでも同じく管状である担体５１６の２つの端部は、接続ユニット５１４の直角の取付ブラケット５２１、５２１’に固定して結合されている。このような関係において、担体５１６は取付ブラケット５２１、５２１’の短い脚５５１に固定して結合されているのに対し、取付ブラケット５２１、５２１’の長い脚５５２は導電性をもたせるように回路基板５５０の適切な位置に取り付けられている。
【００４３】
図１０に示す第７の例示的な実施の形態において、図６の例示的な実施の形態のばね接点ユニット３１１と一致するばね接点ユニット５１１のばねフォーク接点５１５には、短いばね脚５２７及び長いばね脚５２８が設けられているため、ここでも同様に、接点５２９、５３０は差込み方向へ様々に、即ち連続的に作動する面に位置する。他の点ではばね脚１５が適用される。代わりとして、このばね接点ユニットにばねフォーク接点１５を１つ又は２つのパケットで設けてもよいことは明らかである。
【００４４】
このように、この例示的な実施の形態でさえも、隣接するばねフォーク接点５１５はその長手中心軸周りに交互に１８０°回転するように配置されているため、長さの異なるばね脚５２９、５２８の接点５２９、５３０が異なる面に位置している。即ち、短いばね脚５２７と長いばね脚５２８とが互いに隣接するように配置されている。
【００４５】
図示しない例示的な実施の形態に従って、ばね接点ユニット１１、１１’及びブレード接点ユニット１２、１１２、２１２、３１２、４１２の双方に対する差込み力の変更が決定される。また、ばねフォーク接点１５、１５’の２つのパケットの代わりに、２つのパケット３６、３７よりも多くのパケットを１つの担体に配置することもできる。また、両方向に供給されている電流を複数の導体間で分割して特定のユニット１１、１２に供給することができるように、ばね接点ユニット１１とブレード接点ユニット１２、１１２、２１２、３１２、４１２の双方に２つ以上の接続ユニット１４、１１４を設けることができる。
【００４６】
接続ユニット１９、１１９などをブレード接点ユニット１２、１１２などと一体化した設計は、いわゆるＭＩＭ（金属射出成形）処理を用いて実現可能である。
【符号の説明】
【００４７】
１０、１１０、２１０、３１０、４１０、５１０ 導電性接点構成
１１、１１１、２１１、３１１、５１１ フォーク型ばね接点ユニット
１２、１１２、２１２、３１２、４１２ ブレード接点ユニット
１４、１１４、２１４、５１４ 接続ユニット
１５、３１５、５１５ ばねフォーク接点
１６、１１６、２１６、５１６ 担体
１７ ブレード受けスロット
２６ 穴
２７、２８、３２７、３２８ ばねフォーク脚
２９、３０、３２９、３３０ 接点又は接触面
３３、３４、３４６、４４６ ロック要素
３６、３７ パケット
３４３、４４３ 凹部
３４８’、４４９’ 傾斜面
５５０ 回路基板
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の記載に従った導電性接点構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
高比出力密度のシステムにおける導電性接点構成では、互いに接続される、又は互いに接続された接点ユニットの伝達抵抗を最小にすることによってジュール加熱を小さく保つ一方で、他の通電素子への放熱を良好に行って余熱を取り除くことが不可欠である。このような状況において、決定的なパラメータは、接点ユニットの材料とそのコーティングを選択すること、最大数の接点を有すること、適度な操作のしやすさと両立しうる接触力の大きさを決定すること、そして接点構成において最大限の質量と断面を保証することである。
【０００３】
従来技術によると、高性能の用途に用いる導電性接点構成では、高い幾何学的精度で製造され、従って高価な接点ユニットが公知である。あるいは、接点構成には補足部品として高価で繊細なばね接点が設けられている。
【０００４】
高性能の電流伝送を行う導電性接点構成が、ドイツ特許公開番号１０ ２００８ ０３１ ５７１から公知である。この構成では、一方の極が複数のばね接点によって形成されており、これらのばね接点は共に差込み開口を構成し、各々が互いに離間した状態で、絶縁材料からなる接点支持部の取付開口内に支持されている。従って、この導電性接点構成は最適な電気接触も最適な放熱ももたらさない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】ドイツ特許公開番号１０ ２００８ ０３１ ５７１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、より安価で、大量に製造することでコスト効率が高く、境界抵抗が小さいほかに優れた放熱をもたらす前述のタイプの導電性接点構成を作製することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的を達成するために、請求項１に示される特徴が前述のタイプの導電性接点構成に設けられる。
【０００８】
本発明に従った方策により、ばねフォーク接点を一列に配置することによって簡潔に製造でき、関連する又は計算された最大の電流伝送力に調節することのできる導電性接点構成が作製される。よって、平面ばねフォーク接点を、例えば簡潔な打ち抜き部品として大量に製造することができ、コスト効率が高い。このことは、この非常に多数の平面ばねフォーク接点を１つの担体（キャリア）に組み付けて共に保持し、これを接続ユニットに接続することにもあてはまる。この平面、即ち板状のばねフォーク接点の組み付け方法により、これらの接点の幾何学形状を、特定の用途の要件に合わせて、また嵌合相手の接点に関連させて容易に調節することができる。ばねフォーク接点の特徴は、素子が平面のために、１つの面におけるモデリングが比較的容易なことである。
【０００９】
請求項２に記載の特徴に基づいて、個々のばねフォーク接点を、例えば管状の担体にいずれの数でも簡潔に通すことができ、次にこれらを固定又は接合して大規模な複合物を形成することができる。このタイプの担体は、高い充填密度を保ちながら非常に多数の接点をもたらし、また同時に熱輸送のための大きな質量をもたらす。
【００１０】
請求項３の特徴に従って、ローラバニシ仕上げを用いた有利な製造方法が大規模な複合物を生じ、これにより、最小の境界抵抗が得られるように接続点を気密にし、冷間溶接することができる。
【００１１】
請求項４及び請求項５の特徴に従って、互いに直接接触する一体型のパケット、又は隣接する複数のパケットで配置されるように個々のばねフォーク接点を担体上に保持させることができる。
【００１２】
請求項６の特徴に基づいて、ばねフォーク接点を担体に通すことも、回転可能に固定された構成において達成される。
【００１３】
請求項７の特徴に従った１つの好適な実施の形態によると、ばねフォーク接点のアセンブリが交互に異なる向きのばねを担体上に有することで、連続的な接触によってブレードを実質的により穏やかにばねフォーク接点ユニットに挿入することができるため、差込み力の低減が可能になる。ばねフォーク接点の２つのばね脚は長さが異なり、隣接するばねフォーク接点はその中心軸の周りに１８０°回転されていることが好ましい。
【００１４】
例えばシート金属や打ち抜き金属として構成される個々のばねフォーク接点に担体を通すことにより、機能要素の更なる構成が必要に応じて可能になる。よって、例えば、ハウジング内でのばねフォークユニットのラッチ支持を確実にする１つ以上の接続ユニット及び要素を、中間要素及び／又は終端要素として必要に応じて担体に通すことができる。
【００１５】
よって、例えば、請求項８の特徴に従って、ばねフォーク接点の端部側の対応領域、又はばねフォーク接点間に１つ以上の接続ユニットを配置することができる。例示的な実施の形態によると、このことは請求項９の特徴又は請求項１０の特徴に従って達成される。軸方向の向きの場合、接続ユニットは生産の観点から技術的に簡単な態様で担体と一体化され、よって非常にコンパクトな設計を生じ、直角の向きの場合は、接続ユニットの軸と担体の軸との間で種々の任意の角度位置が可能となる。
【００１６】
接続ユニットを、関連する導体（単数又は複数）のための波型をつけた（クリンプｃｒｉｍｐされた）要素又はスクリュー要素として提供することができる。また、２つ以上の接続要素を提供することにより、高電流レベルにおける２つ以上の端子への分割が都合よく可能になる。
【００１７】
請求項１１に記載の特徴に基づいて、ハウジングラッチ要素の選択可能な構成もばねフォーク接点の通しによって実現される。
【００１８】
請求項１２の特徴によると、フォーク型ばね接点ユニットと嵌まるブレード接点ユニットもまた平面かつ板状であるように構成されているため、設置スペースに応じて、ブレード接点の挿入方向に対して垂直か又はこれを横断するように接続ユニットを構成することができる。この平面かつ板状の形状は、端面から、そして長手方向にブレード接点を雌型接点デバイスに挿入する、という選択肢を提供する。これは、プラグインコネクタの大部分の多様な形状における使用に好都合である。直角の接点としての設計は、感電の危険から保護するもの及び／又は形状を保護するものによって操作中のユーザを保護しなくてはならない用途において好都合である。関連するグリップの開口がブレード接点の材料厚よりもはるかに大きくなるというようなことはない。
【００１９】
ブレード接点は平らな素子であるため、改変が容易である。請求項１３の特徴に従って、接点領域における種々の切抜きが可能であり、これに基づき、ばねフォークを連続的にスライドさせることによって差込みプロセスを更に最適化することができる。このことによって差込み力が更に低減され、ブレード接点のばねフォーク接点への穏やかな挿入ができる。
【００２０】
請求項１４の特徴によると、ブレード接点ユニットには、例えば接続ユニットの領域においてハウジングロック要素が設けられている。
【００２１】
請求項１５の特徴によると、ブレード接点ユニットを簡潔に製造することができる。
【００２２】
本発明の更なる詳細を下記の説明から得ることができる。下記の説明では、図面に示す例示的な実施の形態に基づいて本発明を更に詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１の例示的な実施の形態による、電気接続された、即ち共に差し込まれた状態にあるフォーク型ばね接点ユニット及びブレード接点ユニットからなる導電性接点構成を示す斜視図である。
【図２】図１のフォーク型ばね接点ユニットであるが、変形例による組付け前の状態のものを示す図である。
【図３】例示的な実施の形態に従ったフォーク型ばね接点ユニットのばねフォーク接点を示す斜視図である。
【図４】本発明の第２の例示的な実施の形態による、一つの組付け工程の状態にあるばね接点ユニットを示す図である。
【図５】本発明の第３の例示的な実施の形態による、組付け後の状態にあるばね接点ユニットを示す図である。
【図６】図１のばね接点ユニットの開放された前部領域を示すが、本発明の第４の例示的な実施の形態による拡大斜視図である。
【図７】図１によるばね接点ユニットと本発明の第５の例示的な実施の形態によるブレード接点ユニットとを有し、電気的に分離された状態にある接点構成を示す斜視図である。
【図８】図７と同様の接点構成を示しているが、本発明の第６の例示的な実施の形態によるブレード接点ユニットを備えており、共に差し込まれた、即ち電気的に接触した状態にある接点構成を示す図である。
【図９Ａ】変形例によるブレード接点ユニットのブレード接点を示す斜視図である。
【図９Ｂ】変形例によるブレード接点ユニットのブレード接点を示す斜視図である。
【図１０】本発明の第７の例示的な実施の形態によるばね接点ユニットを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
いくつかの例示的な実施の形態に従って図に示す導電性接点構成１０、１１０、２１０、３１０、４１０、５１０は、具体的には、例えば電動自動車の場合のように、高い伝動力を扱う差込み接続に用いられる。
【００２５】
図１は接点構成１０を示している。この構成は本質的にフォーク型ばね接点ユニット１１及びブレード接点ユニット１２から構成されており、図１のユニット１１及び１２は互いに差し込まれた、即ち電気的に接触した状態で示されている。
【００２６】
ばね接点ユニット１１は、管状の担体１６に通された平面かつ板状の多数のばねフォーク接点１５と、図示しない導体のために同じく担体１６に接続された接続ユニット１４とを有する。
【００２７】
ブレード接点ユニット１２は、ばねフォーク接点１５のスロット１７に弾性的に、電気的に接触して受け入れられる平面かつ板状のブレード接点１８と、導電状態にあり電気的に固定されてブレード接点１８に接続された接続ユニット１９とを有する。示される例示的な実施の形態では、接続ユニット１４にはばねフォーク接点１５が軸方向に並んで設けられており、接続ユニット１９にはブレード接点１８が軸方向に並んで設けられている。ばね接点ユニット１１上の接続ユニット１４には、導体にねじで取り付けるためにねじ付きピン２１が設けられている。ブレードユニット１２上の接続ユニット１９はクリンプされたスリーブ２２として構成され、これにより、関連する導体をブレード接点ユニット１２にクリンプされた態様で接続することができる。
【００２８】
図１によると、ここでは長方形として示されているブレード接点１８は、短いほうの側面３８が前にくるようにばねフォーク接点１５のスロット１７に挿入される。しかし、同一のブレード接点ユニット１２を、２つの長い方の側面３９、３９’のうちの１つが前にくるようにばねフォーク接点１５のスロット１７に挿入することもできる。
【００２９】
図２は、複数のばねフォーク接点１５で構成されたばね接点ユニット１１のアセンブリを示しており、これらのばねフォーク接点のうちの１つが図３に拡大図で示されている。この図によると、各ばねフォーク接点１５はベース領域２５を有し、この領域には穴（ボアホール）２６の形をした切り抜きが設けられており、この領域から２つのばね脚２７、２８が突出し、これらの間に入口スロット１７が形成されている。双方のばね脚２７、２８の自由端領域には接点又は接触面２９、３０が設けられており、これらは互いの方へ向かってスロット１７内に突き出しており、ブレード接点１８の両方の外側表面に電気的に接触する。スロット１７のベースに隣接する一方の領域では、ばね脚２７、２８の外側エッジの各々に切欠き３１、３２がそれぞれ設けられており、これによって図示しないプラグインコネクタハウジングでのラッチ保持が容易になる。
【００３０】
ばねフォーク接点１５は、比較的薄い平面の金属板から好ましくは一体成形の打ち抜き部品として製造される。しかしながら、例えばレーザ切断や水ジェット切断など、他のよく知られた材料分離方法も好適である。
【００３１】
図２からもわかるように、ばね接点ユニット１１を製造するために、この例示的な実施の形態では同一の打ち抜き部品である非常に多数のばねフォーク接点１５が、管状スリーブとして構成された担体１６に通される。この例示的な実施の形態では、同じく穴２４の設けられた接続ユニット１４が担体１６に通され、次に多数のばねフォーク接点１５（ここでは同一数）がこの接続ユニット１４の両側に通される。１つの変形例によると、図１に示す完全に組み立てられた状態のばね接点ユニット１１とは異なり、スロットを形成する自由端が屈曲されることで互いの方へ向かい、従って長手方向の延びがより短くなったロック要素３３、３４が接続ユニット１４の両側に配置されている。ロック要素３３、３４は、例えば、図示しないプラグインコネクタの絶縁ハウジングにおけるばね接点１１のラッチ保持を容易にする。
【００３２】
図１及び図２にみられるように、ばねフォーク接点１５の２つのパケット３６、３７がばね接点ユニット１１に設けられており、これらのばねフォーク接点（ここでは一例として７個）は互いのすぐそばに隣接している。双方のパケット３６、３７のばねフォーク接点１５は、内側バニシ仕上げ処理によって担体１６に固定して結合される。全てのばねフォーク接点１５及び双方のパケット３６、３７は心合わせされている。
【００３３】
図４は、本発明の他の例示的な実施の形態による接点構成１１０を示しており、この構成では、担体１１６は部品接続ユニット１１４と一体の部品である。管状の担体１１６は、接続ユニット１１４の、直径のより大きなクリンプされたスリーブ１２２内に軸方向に結合しているため、接続ユニット１１４はばねフォーク接点１５の向きに対して垂直に配置される。この例示的な実施の形態では、１５個の同一のばねフォーク接点１５が担体１１６に通され、例えば内側バニシ仕上げによって単一のパケットとして互いに固定して接続され、ばね接点ユニット１１１が作製される。
【００３４】
更なる例示的な実施の形態に従って図５に示す接点構成２１０では、非常に多数のばねフォーク接点１５が管状の担体２１６に同様に通されて（図４のように）単一のパケットが形成され、ばね接点ユニット２１１が作製されている。接続ユニット２１４の目（輪）２４１が担体２１６の一方の側に取り付けられている。接続ユニット２１４は、目２４１の周辺領域に、クリンプされたスリーブ２２２を有し、スリーブの長手軸は都合のよいことに担体２１６の長手軸に対して垂直である。クリンプされたスリーブ２２２は担体２１６の部分的な領域を越えて延びており、従ってばねフォーク接点１５のベース領域２５まで延びている。接続ユニット２１４が担体２１６に固定される前に、クリンプされたスリーブが担体２１６の長手軸に対してある角度で位置するようにクリンプされたスリーブ２２２の長手軸を調節することができる。
【００３５】
図６は更なる例示的な実施の形態によるばね接点ユニット３１１の構成を示しており、この構成は、個々に隣接するばねフォーク接点３１５が互い違いになった構成の形をとっており、ばね脚３２７、３２８の長さが様々である。この例示的な実施の形態３１１では、隣接するばねフォーク接点３１５は同一のものとして構成されているが、これらのばねフォーク接点３１５は長手方向の中心軸の周りに交互に１８０°回転されるように配置されている。これは、接点３２９、３３０が（パケット全体に関して）最終的に異なる面に位置することを意味する。
【００３６】
示された全てのばね接点ユニット１１に適用可能である、図６に示すこの例示的な実施の形態を用いると、ブレード接点ユニット１２のブレード接点１８の挿入方向への接触挿入に応答して接点３２９、３３０が順々に作動する。これは、挿入力、即ち差込み力が低減されるということである。即ち、連続的な接触のために、ブレード接点１８は、ばねフォーク接点１５、３１５のパケット又は隣接する複数のパケット内により穏やかに挿入される。もちろん、挿入方向、即ち差込み方向において互いにオフセットした２つよりも多くの接点３２９、３３０に基づいて、隣接するばねフォーク接点１５、３１５を配置することもできる。
【００３７】
更なる例示的な実施の形態に従って図７に示される接点構成３１０では、図１によるばね接点ユニット１１がブレード接点ユニット３１２と組み合わされている。ブレード接点ユニット３１２は、一方ではクリンプされたスリーブ３２２を備えた接続ユニット３１９を有し、このスリーブは、ブレード接点３１８に対して軸方向に並ぶように位置している。このブレード接点ユニット３１２では、図１に示すものとは対照的に、接点の差込み方向は、ブレード接点ユニット３１２の長手軸に沿うようにではなく、むしろブレード接点ユニット３１２の長手方向を横切る方向になるよう選択されている。
【００３８】
ブレード接点ユニット３１２と図１のブレード接点ユニット１２の更なる違いは、ブレード接点３１８の形状にある。ブレード接点３１８は、クリンプされたスリーブ３２２から離れる方向に向いた端部のうちの１つに凹部３４３を有し、この凹部は挿入方向に導くブレード接点３１８の長手エッジ３３９から進み、従って長手エッジ３３９から短手エッジ３３８の方向に戻りエッジ３４５を生じる。これは、ばね接点ユニット１１及びブレード接点ユニット３１２の挿入接続、即ち差込み接続の際、凹部３４３の寸法により、まず長手エッジ３３９の先端部が向かい合って位置するばねフォーク接点１５のパケット３７との接点接続を達成するのに対し、長手エッジ３３９の後端の戻りエッジ部分はばねフォーク接点１５のもう一方の隣接パケット３６との電気接点接続を達成することを意味する。これは、この時点で双方のユニット１１、３１２間に生じている挿入力、即ち差込み力の減少を意味する。エッジ領域と、それらの丸みを帯びた接続部を、厚さ方向に階段状に構成することもできる。
【００３９】
この設計では、クリンプされたスリーブ３２２の、ブレード接点３１８に接続された端部がブレード接点３１８の両側にロック要素３４６を有し、これらのロック要素は、例えば図示しないプラグインコネクタの絶縁ハウジングにおけるラッチ保持を容易にする。これらのロック要素は、クリンプされたスリーブ３２２と一体の部品である。
【００４０】
図８には接点構成４１０が示されている。この構成のばね接点ユニット１１は図７及び図１のばね接点ユニット１１と同一であり、この構成のブレード接点ユニット４１２は図７のブレード接点ユニット３１２と同様であり、異なる点は、ブレード接点ユニット４１２がばね接点ユニット１１の長手方向の延びに沿ってばね接点ユニット１１に差込まれて接続されていることにある。この状況において、接続ユニット４１９の構成は図７の接続ユニット３９と同一である。ここで、先端エッジは短手エッジ４３８の一部によって形成されており、凹部４４３のために、後端エッジは短手エッジ４３８の戻り部分によって形成されていることを除いて、ブレード接点４１８は図７のブレード接点３１８の形状に対応する。これは、ブレード接点４１８の一方の長い方の領域がばね接点ユニット１１のばねフォーク接点１５からの一方のパケット３６（又は、ブレード接点ユニット４１２を長手軸周りに１８０°回転させた場合は３７）との接触接続を達成し、ブレード接点４１８のもう一方の、短い方、即ち長手方向の戻り領域がもう一方のパケット３７（又は、ブレード接点ユニット４１２を長手軸周りに１８０°回転させた場合は３６）との接触接続を達成することを意味する。ここでも同様に、接続ユニット４１９はロック要素４４６を有する。
【００４１】
図９Ａ及び図９Ｂは、図７及び図８のブレード接点３１８、４１８の形状の変形例３１８’、４１８’を示している。図９Ａによると、挿入方向に開放されている先端の、短手又は長手方向のエッジは、直線状で厚さ方向に段があり、他の部分で傾斜したエッジ３４８’によって形成されている。一方、図９Ｂによる変形例では、傾斜したエッジ４４９’は厚さ方向の中央部分が直線状になっており、中央部分以外の他の厚さ領域では共に階段状になっている。
【００４２】
図１０では、ばね接点ユニット５１１のみを示した接点構成５１０が示されており、前述の例示的な実施の形態に示したブレード接点ユニット１８、３１８、４１８などをこのばね接点ユニット５１１に挿入して接続を生じることができる。ここではばねフォーク接点５１５を１つ以上のパケットとして受ける担体５１６が接続ユニット５１４によって回路基板５５０に固定して結合されているという点で、ばね接点ユニット５１１は前述のばね接点ユニット１１、１１１、２１１、３１１とは異なっている。このために、ここでも同じく管状である担体５１６の２つの端部は、接続ユニット５１４の直角の取付ブラケット５２１、５２１’に固定して結合されている。このような関係において、担体５１６は取付ブラケット５２１、５２１’の短い脚５５１に固定して結合されているのに対し、取付ブラケット５２１、５２１’の長い脚５５２は導電性をもたせるように回路基板５５０の適切な位置に取り付けられている。
【００４３】
図１０に示す第７の例示的な実施の形態において、図６の例示的な実施の形態のばね接点ユニット３１１と一致するばね接点ユニット５１１のばねフォーク接点５１５には、短いばね脚５２７及び長いばね脚５２８が設けられているため、ここでも同様に、接点５２９、５３０は差込み方向へ様々に、即ち連続的に作動する面に位置する。他の点ではばね脚１５が適用される。代わりとして、このばね接点ユニットにばねフォーク接点１５を１つ又は２つのパケットで設けてもよいことは明らかである。
【００４４】
このように、この例示的な実施の形態でさえも、隣接するばねフォーク接点５１５はその長手中心軸周りに交互に１８０°回転するように配置されているため、長さの異なるばね脚５２９、５２８の接点５２９、５３０が異なる面に位置している。即ち、短いばね脚５２７と長いばね脚５２８とが互いに隣接するように配置されている。
【００４５】
図示しない例示的な実施の形態に従って、ばね接点ユニット１１、１１’及びブレード接点ユニット１２、１１２、２１２、３１２、４１２の双方に対する差込み力の変更が決定される。また、ばねフォーク接点１５、１５’の２つのパケットの代わりに、２つのパケット３６、３７よりも多くのパケットを１つの担体に配置することもできる。また、両方向に供給されている電流を複数の導体間で分割して特定のユニット１１、１２に供給することができるように、ばね接点ユニット１１とブレード接点ユニット１２、１１２、２１２、３１２、４１２の双方に２つ以上の接続ユニット１４、１１４を設けることができる。
【００４６】
接続ユニット１９、１１９などをブレード接点ユニット１２、１１２などと一体化した設計は、いわゆるＭＩＭ（金属射出成形）処理を用いて実現可能である。
【符号の説明】
【００４７】
１０、１１０、２１０、３１０、４１０、５１０ 導電性接点構成
１１、１１１、２１１、３１１、５１１ フォーク型ばね接点ユニット
１２、１１２、２１２、３１２、４１２ ブレード接点ユニット
１４、１１４、２１４、５１４ 接続ユニット
１５、３１５、５１５ ばねフォーク接点
１６、１１６、２１６、５１６ 担体
１７ ブレード受けスロット
２６ 穴
２７、２８、３２７、３２８ ばねフォーク脚
２９、３０、３２９、３３０ 接点又は接触面
３３、３４、３４６、４４６ ロック要素
３６、３７ パケット
３４３、４４３ 凹部
３４８’、４４９’ 傾斜面
５５０ 回路基板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フォーク型ばね接点ユニット（１１、１１１、２１１、３１１、５１１）と、導電性を有するようにばね接点ユニット（１１、１１１、２１１、３１１、５１１）に固定することのできるブレード接点ユニット（１２、１１２、２１２、３１２、４１２）とからなる導電性接点構成（１０、１１０、２１０、３１０、４１０、５１０）であって、前記フォーク型ばね接点ユニット（１１、１１１、２１１、３１１、５１１）は平面即ち板状の複数のばねフォーク接点（１５、３１５、５１５）で構成されており、前記ばねフォーク接点は、そのうちの少なくともいくつかが直接隣接するように担体（１６、１１６、２１６、５１６）上に支持されて互いに接続されており、前記担体（１６、１１６、２１６、５１６）が少なくとも１つの導体のために接続ユニット（１４、１１４、２１４、５１４）に接続されているか又は回路基板（５５０）に接続されている、導電性の接点構成。
【請求項２】
前記ばねフォーク接点（１５、１５、５１５）には、好ましくは穴（２６）の形の切り抜きが設けられており、前記穴（２６）はばねフォーク脚（２７、２８；３２７、３２８）から離れるように配置されており、前記穴（２６）によって前記ばねフォーク接点を好ましくは管の形の担体（１６、１１６、２１６、５１６）に通して所定の位置に固定することができる、請求項１に記載の導電性の接点構成。
【請求項３】
前記ばねフォーク接点（１５、３１５、５１５）が内側バニシ仕上げ処理によって前記担体（１６、１１６、２１６、５１６）上に固定されている、請求項１又は請求項２に記載の導電性の接点構成。
【請求項４】
前記担体（１６、１１６、２１６、５１６）上に固定された前記ばねフォーク接点（１５、３１５、５１５）は全て、互いに直接隣接するように支持されている、請求項１から請求項３のうちいずれか１項に記載の導電性の接点構成。
【請求項５】
前記担体（１６、１１６、２１６、５１６）上に固定された前記ばねフォーク接点（１５、３１５、５１５）は、間隔のあいたパケットとして前記担体上に固定されるように支持されている、請求項１から請求項３のうちいずれか１項に記載の導電性の接点構成。
【請求項６】
前記ばねフォーク接点（１５、３１５、５１５）の面が交替の向きに固定される接続を前記担体（１６、１１６、２１６、５１６）上で実現するために、前記担体（１６、１１６、２１６、５１６）の外部形状及びは前記ばねフォーク接点（１５、３１５、５１５）の前記穴（２６）の内部形状が設けられている、請求項１から５のいずれか１項に記載の導電性の接点構成。
【請求項７】
前記ばねフォーク接点（１５、３１５、５１５）の前記ばねフォーク脚（２７、２８；３２７、３２８）には接点（２９、３０；３２９、３３０）又は接触領域が設けられており、前記接点又は接触領域は、ブレード受けスロット（１７）内に突出しており、前記ブレード接点ユニット（１２、１１２、２１２、３１２、４１２）の挿入方向において、前記２つのばねフォーク脚（２７、２８；３２７、２２８）に対して対称又は非対称にそれぞれのばねフォーク脚に配置されている、請求項１から６のいずれか１項に記載の導電性の接点構成。
【請求項８】
前記接続ユニット（１４、１１４、２１４）が、前記担体（６０、１１６、２１６）の少なくとも１つの軸方向端部、及び／又はばねフォーク接点（１５）の２つのパケット（３６、３７）間に設けられている、請求項１から７のいずれか１項に記載の導電性の接点構成。
【請求項９】
前記接続ユニット（１４、１１４、２１４）が、前記担体（１６、１１６、２１６、５１６）の軸方向の延びに沿うように、及び／又は前記担体（１６、１１６、２１６、５１６）の軸方向に対して垂直になるように配置されている、請求項８に記載の導電性の接点構成。
【請求項１０】
前記担体（１６、１１６、２１６）の前記軸方向の延びに沿って配置された前記接続ユニット（１４、１１４、２１４）が前記担体（１６、１１６、２１６）と一体の部品である、請求項９に記載の導電性の接点構成。
【請求項１１】
少なくとも１つのハウジングロック要素（３３、３４）が、前記担体（１６、１１６、２１６）の少なくとも１つの軸方向端部、及び／又はばねフォーク接点（１５）の２つのパケット（３６、３７）間に設けられている、請求項１から１０のいずれか１項に記載の導電性の接点構成。
【請求項１２】
前記ブレード接点ユニット（１２、１１２、２１２、３１２、４１２）が平面かつ板状のブレード接点（１８、３１８、４１８）を有し、前記ブレード接点（１８、３１８、４１８）の上には、接続ユニット（１９、３１９、４１９）が、前記ばね接点ユニット（１１、１１１、２１１、３１１）への挿入方向に沿って、又は前記挿入方向を横断するように支持される、請求項１から１１のいずれか１項に記載の導電性の接点構成。
【請求項１３】
前記ブレード接点（１８、３１８、４１８）の前記挿入方向には、１つ以上の凹部（３４３、４４３）及び／又は１つ以上の傾斜面（３４８’、４４９’）及び／又は屈曲領域が設けられている、請求項１２に記載の導電性の接点構成。
【請求項１４】
前記ブレード接点ユニット（１２、１１２、２１２、３１２、４１２）にはハウジングロック要素（３４６、４４６）が設けられている、請求項１２又は請求項１３に記載の導電性の接点構成。
【請求項１５】
前記ブレード接点（１８、３１８、４１８）及び前記接続ユニット（１９、３１９、４１９）は、互いに差し込まれることによって接続されるように構成されており、又は、前記ハウジングロック要素（３４６、４４６）と一体の部品として構成されており、前記一体性は例えば金属射出成形（ＭＩＭ）処理を用いて実現される、請求項１２から請求項１４のうちいずれか１項に記載の導電性の接点構成。
【請求項１】
フォーク型ばね接点ユニット（１１、１１１、２１１、３１１、５１１）と、導電性を有するようにばね接点ユニット（１１、１１１、２１１、３１１、５１１）に固定することのできるブレード接点ユニット（１２、１１２、２１２、３１２、４１２）とからなる導電性接点構成（１０、１１０、２１０、３１０、４１０、５１０）であって、前記フォーク型ばね接点ユニット（１１、１１１、２１１、３１１、５１１）は平面即ち板状の複数のばねフォーク接点（１５、３１５、５１５）で構成されており、前記ばねフォーク接点は、そのうちの少なくともいくつかが直接隣接するように担体（１６、１１６、２１６、５１６）上に支持されて互いに接続されており、前記担体（１６、１１６、２１６、５１６）が少なくとも１つの導体のために接続ユニット（１４、１１４、２１４、５１４）に接続されているか又は回路基板（５５０）に接続されている、導電性の接点構成。
【請求項２】
前記ばねフォーク接点（１５、１５、５１５）には、好ましくは穴（２６）の形の切り抜きが設けられており、前記穴（２６）はばねフォーク脚（２７、２８；３２７、３２８）から離れるように配置されており、前記穴（２６）によって前記ばねフォーク接点を好ましくは管の形の担体（１６、１１６、２１６、５１６）に通して所定の位置に固定することができる、請求項１に記載の導電性の接点構成。
【請求項３】
前記ばねフォーク接点（１５、３１５、５１５）が内側バニシ仕上げ処理によって前記担体（１６、１１６、２１６、５１６）上に固定されている、請求項１又は請求項２に記載の導電性の接点構成。
【請求項４】
前記担体（１６、１１６、２１６、５１６）上に固定された前記ばねフォーク接点（１５、３１５、５１５）は全て、互いに直接隣接するように支持されている、請求項１から請求項３のうちいずれか１項に記載の導電性の接点構成。
【請求項５】
前記担体（１６、１１６、２１６、５１６）上に固定された前記ばねフォーク接点（１５、３１５、５１５）は、間隔のあいたパケットとして前記担体上に固定されるように支持されている、請求項１から請求項３のうちいずれか１項に記載の導電性の接点構成。
【請求項６】
前記ばねフォーク接点（１５、３１５、５１５）の面が交替の向きに固定される接続を前記担体（１６、１１６、２１６、５１６）上で実現するために、前記担体（１６、１１６、２１６、５１６）の外部形状及びは前記ばねフォーク接点（１５、３１５、５１５）の前記穴（２６）の内部形状が設けられている、請求項１から５のいずれか１項に記載の導電性の接点構成。
【請求項７】
前記ばねフォーク接点（１５、３１５、５１５）の前記ばねフォーク脚（２７、２８；３２７、３２８）には接点（２９、３０；３２９、３３０）又は接触領域が設けられており、前記接点又は接触領域は、ブレード受けスロット（１７）内に突出しており、前記ブレード接点ユニット（１２、１１２、２１２、３１２、４１２）の挿入方向において、前記２つのばねフォーク脚（２７、２８；３２７、２２８）に対して対称又は非対称にそれぞれのばねフォーク脚に配置されている、請求項１から６のいずれか１項に記載の導電性の接点構成。
【請求項８】
前記接続ユニット（１４、１１４、２１４）が、前記担体（６０、１１６、２１６）の少なくとも１つの軸方向端部、及び／又はばねフォーク接点（１５）の２つのパケット（３６、３７）間に設けられている、請求項１から７のいずれか１項に記載の導電性の接点構成。
【請求項９】
前記接続ユニット（１４、１１４、２１４）が、前記担体（１６、１１６、２１６、５１６）の軸方向の延びに沿うように、及び／又は前記担体（１６、１１６、２１６、５１６）の軸方向に対して垂直になるように配置されている、請求項８に記載の導電性の接点構成。
【請求項１０】
前記担体（１６、１１６、２１６）の前記軸方向の延びに沿って配置された前記接続ユニット（１４、１１４、２１４）が前記担体（１６、１１６、２１６）と一体の部品である、請求項９に記載の導電性の接点構成。
【請求項１１】
少なくとも１つのハウジングロック要素（３３、３４）が、前記担体（１６、１１６、２１６）の少なくとも１つの軸方向端部、及び／又はばねフォーク接点（１５）の２つのパケット（３６、３７）間に設けられている、請求項１から１０のいずれか１項に記載の導電性の接点構成。
【請求項１２】
前記ブレード接点ユニット（１２、１１２、２１２、３１２、４１２）が平面かつ板状のブレード接点（１８、３１８、４１８）を有し、前記ブレード接点（１８、３１８、４１８）の上には、接続ユニット（１９、３１９、４１９）が、前記ばね接点ユニット（１１、１１１、２１１、３１１）への挿入方向に沿って、又は前記挿入方向を横断するように支持される、請求項１から１１のいずれか１項に記載の導電性の接点構成。
【請求項１３】
前記ブレード接点（１８、３１８、４１８）の前記挿入方向には、１つ以上の凹部（３４３、４４３）及び／又は１つ以上の傾斜面（３４８’、４４９’）及び／又は屈曲領域が設けられている、請求項１２に記載の導電性の接点構成。
【請求項１４】
前記ブレード接点ユニット（１２、１１２、２１２、３１２、４１２）にはハウジングロック要素（３４６、４４６）が設けられている、請求項１２又は請求項１３に記載の導電性の接点構成。
【請求項１５】
前記ブレード接点（１８、３１８、４１８）及び前記接続ユニット（１９、３１９、４１９）は、互いに差し込まれることによって接続されるように構成されており、又は、前記ハウジングロック要素（３４６、４４６）と一体の部品として構成されており、前記一体性は例えば金属射出成形（ＭＩＭ）処理を用いて実現される、請求項１２から請求項１４のうちいずれか１項に記載の導電性の接点構成。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９Ａ】
【図９Ｂ】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９Ａ】
【図９Ｂ】
【図１０】
【公開番号】特開２０１２−５４２３４（Ｐ２０１２−５４２３４Ａ）
【公開日】平成２４年３月１５日（２０１２．３．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１８６１８９（Ｐ２０１１−１８６１８９）
【出願日】平成２３年８月２９日（２０１１．８．２９）
【出願人】（５９７０７６１５２）アイティーティー マニュファクチュアリング エンタープライズィズ インコーポレイテッド (10)
【氏名又は名称原語表記】ＩＴＴ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ Ｉｎｃ．
【住所又は居所原語表記】１１０５ Ｎｏｒｔｈ Ｍａｒｋｅｔ Ｓｔｒｅｅｔ Ｓｕｉｔｅ １２１７ Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ Ｄｅｌａｗａｒｅ １９８０１ Ｕｎｉｔｅｄ Ｓｔａｔｅｓ ｏｆ Ａｍｅｒｉｃａ
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月１５日（２０１２．３．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月２９日（２０１１．８．２９）
【出願人】（５９７０７６１５２）アイティーティー マニュファクチュアリング エンタープライズィズ インコーポレイテッド (10)
【氏名又は名称原語表記】ＩＴＴ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ Ｉｎｃ．
【住所又は居所原語表記】１１０５ Ｎｏｒｔｈ Ｍａｒｋｅｔ Ｓｔｒｅｅｔ Ｓｕｉｔｅ １２１７ Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ Ｄｅｌａｗａｒｅ １９８０１ Ｕｎｉｔｅｄ Ｓｔａｔｅｓ ｏｆ Ａｍｅｒｉｃａ
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]