導電性複合繊維
【課題】帯電ブラシによる接触帯電方法にて、２本の帯電ブラシを設けることなく、１本のみで、電子写真装置の感光体・転写体等の被帯電体を均一に帯電する接触帯電ブラシを可能にする導電糸を提供すること。
【解決手段】導電性粒子を含有した繊維形成性ポリマーよりなる導電層を該導電層より溶解速度が速い糸断面で連続して存在している繊維形成性ポリマーよりなる非導電層にて、複数個に分割されており、該導電性粒子を含有した導電層の構成単位が０．０４ｄｔｅｘ〜１．５ｄｔｅｘである導電性複合繊維。
【解決手段】導電性粒子を含有した繊維形成性ポリマーよりなる導電層を該導電層より溶解速度が速い糸断面で連続して存在している繊維形成性ポリマーよりなる非導電層にて、複数個に分割されており、該導電性粒子を含有した導電層の構成単位が０．０４ｄｔｅｘ〜１．５ｄｔｅｘである導電性複合繊維。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真装置（複写機、ファクシミリ、プリンター等）に用いる現像用ブラシ、接触帯電ブラシ、クリーナー用ブラシ、除電用ブラシに適した導電性複合糸に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、複写機、ファクシミリ、プリンター等の電子写真装置において、感光体・転写体等の被帯電体を帯電する方法として接触帯電装置が使われている。接触帯電装置としては、ロール型、ブレード型があるが、近年機械的に簡易であり、コスト的にも有利である帯電ブラシによる帯電方式が、実用化されつつある。この帯電ブラシによる帯電では、被帯電体表面にブラシ部分を均一に帯電させる必要があり、パイル密度を上げたり、繊維の形状を工夫したりする手段が提案されている。しかし、パイル密度を上げることは、基布の糸径から自ずと制限されていた。本問題点を改善し帯電ブラシによる接触帯電方法による電子写真装置の感光体・転写体等の被帯電体を均一に帯電する方法としては、特開平８−４４１５３に提案されているように、一つの感光ドラムに対し、複数の帯電ブラシを設ける方法が提案されている。特開平８−４４１５３によると、初めの帯電ブラシでは被帯電体の帯電状態が不均一であっても後のブラシで均一にすることが出来る。しかし、この方法であると、２本のブラシが必要であり、機械的にも複雑となるばかりか、ブラシ型帯電装置のコスト有利性が損なわれる。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−４４１５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は帯電ブラシによる接触帯電方法にて、２本の帯電ブラシを設けることなく、１本のみで、電子写真装置の感光体・転写体等の被帯電体を均一に帯電する接触帯電ブラシを可能にする導電糸を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、接触帯電ブラシによる画像形成装置の感光体・転写体等の被帯電体を均一に帯電する方法として帯電ブラシのパイルに用いる導電糸の繊度を小さくしてパイルの糸密度を大きくすることが良いことに着目し、本発明に至った。すなわち本発明は導電性粒子を含有した導電層を該導電層より溶解速度が速い糸断面で連続して存在している非導電層にて、複数個に分割されており、該導電性粒子を含有した導電層の構成単位が０．０４ｄｔｅｘ〜１．５ｄｔｅｘ、好ましくは０．０５ｄｔｅｘ〜１．２ｄｔｅｘ更に好ましくは０．０５ｄｔｅｘ〜１．０ｄｔｅｘである導電性複合繊維である。本導電糸の非導電層を後加工により溶解して、単糸０．０４ｄｔｅｘ〜１．５ｄｔｅｘ、好ましくは０．０５ｄｔｅｘ〜１．２ｄｔｅｘ更に好ましくは０．０５ｄｔｅｘ〜１．０ｄｔｅｘの導電層（導電糸）のみのパイルとしてブラシの糸密度を向上させる。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、最終形態は０．０４ｄｔｅｘ〜１．５ｄｔｅｘ、好ましくは０．０５ｄｔｅｘ〜１．２ｄｔｅｘ更に好ましくは０．０５ｄｔｅｘ〜１．０ｄｔｅｘの導電糸をパイルとしたブラシとなり、パイル密度も多くなるため２本の帯電ブラシを必要とせず１本のみで非導電体を均一に帯電出来画質を向上させることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンター等の電子写真装置において、感光体・転写体等の被帯電体を帯電する帯電ブラシを提供する導電性複合繊維である。本発明の導電性複合繊維は図１〜図４を代表例として示すような糸断面で導電性粒子を含有した導電層を該導電層より溶解速度が速い糸断面で連続して存在している非導電層にて、複数個に分割されており、該導電性粒子を含有した導電層の構成単位が０．０４ｄｔｅｘ〜１．５ｄｔｅｘ、好ましくは０．０５ｄｔｅｘ〜１．２ｄｔｅｘ更に好ましくは０．０５ｄｔｅｘ〜１．０ｄｔｅｘである導電性複合繊維である。
【０００８】
導電性粒子を含有した導電層の構成単位が１．５ｄｔｅｘより大きいと、画質は向上しない。
導電性粒子を含有した導電層が０．０４ｄｔｅｘ未満であると、糸が細すぎて、ブラシにした場合、毛倒れあるいはへたりが発生し、画質は向上しない。
【０００９】
本発明に使用する繊維形成性ポリマーは非導電層を形成する繊維形成性ポリマーが導電層を形成する繊維形成性ポリマーより、溶解速度が速いことが必要である。溶解速度は、非導電層を形成するポリマーの溶解速度が、導電層を形成するポリマーの溶解速度より１０倍以上、好ましくは１７倍以上、更に好ましくは２５倍以上が良好である。導電層と非導電層に使用する繊維形成性ポリマーの組み合わせは上述した溶解速度になる組み合わせであればよい。組み合わせの一例として、アルカリ溶液に対して溶解しないポリアミドを導電層とし、アルカリ溶液に溶解するアルカリ易溶ポリエステルを非導電層とする組み合わせ、導電層をポリエステルとし、非導電層がアルカリ易溶ポリエステルとし、アルカリ溶液に対する溶解速度が３０倍違う組み合わせ、水に不溶なポリアミドを導電層、水に可溶な水溶性ポリマーを非導電層とする組み合わせ、水に不溶なポリエステルを導電層とし、水に可溶な水溶性ポリマーを非導電層とする組み合わせ、酸に不溶なポリエステルを導電層とし、酸に溶解するポリアミドを非導電層とする組み合わせ、が考えられるがこれら組み合わせは一例であり、この組み合わせに限らない。
【００１０】
導電層、非導電層に使用する、ポリアミドは例えばナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２、及びこれらを主成分とする共重合ポリアミドがよく知られているが、これだけにこだわらず、繊維形成能のあるポリアミドであれば良い。
【００１１】
導電層に使用するポリエステルは、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートが知られているが溶解速度が非導電層の１／１０以下好ましくは１／１７以下更に好ましくは１／２５以下のポリエステルで有れば特に規定はしない。該組み合わせのうちで非導電層が水溶性ポリエステル、あるいはナイロンの場合では、導電層はポリエチレンテレフタレートあるいはポリブチレンテレフタレートを主成分とする共重合ポリエステルであってもよい。
【００１２】
非導電層に使用するポリマーは、導電層より溶解速度が速ければよいが、アルカリ易溶ポリエステル、水溶性ポリマーが知られている。
【００１３】
アルカリ易溶ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンオキシベンゾエード等の共重合体、変性体などが挙げられる。特にポリエステルに１重量％〜６０重量％程度、好ましくは２重量％〜３０重量％、最も好ましくは９重量％〜１３重量％のポリアルキレンオキシド類を共重合したもの、或いはテレフタル酸に対して５−スルホイソフタル酸ナトリウム塩を２ｍｏｌ％〜１０ｍｏｌ％共重合したものはアルカリ水溶液により容易に分解されるので好ましい。
【００１４】
水溶性ポリマーとしては多数あるが、例えばポリエチレンオキシド、ポリエチレンオキ
シド／ポリプロピレンオキシド共重合体、それらの誘導体。ポリビスプロポキシエタンアジパミド、ポリビスプロポキシピペラジンアジパミドなどの水溶性ポリアミドなどがあげられる。
【００１５】
導電性粒子に使用されている導電性カーボンブラックは、ファーネスブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラックなどが知られている。導電性皮膜を有する酸化チタンの導電性皮膜は、アンチモンをドーピングした酸化錫や酸化インジュームが知られている。導電性粒子の含有率は、帯電ブラシの導電性の要求性能より導電層中８重量％〜８０重量％が好ましく、より好ましくは１０重量％〜７５重量％である。
【００１６】
導電性粒子を含有する導電層と易溶性の非導電層の比率は特に指定はしないが導電層の繊度及び非導電層の易溶性より、面積比率で導電層：非導電層での割合が１０：１〜１：５が望ましく更に好ましくは８：１〜１：３である。
【００１７】
本発明の導電性繊維の比抵抗は、ブラシの要求性能より１０１Ω・ｃｍ〜１０１３Ω・ｃｍであることが望ましい。本発明でいう比抵抗は、複合繊維の抵抗値を測定して（数１）にて計算した値を用いる。
ρ＝Ｒ・Ｓ／Ｌ・・・（数１）
ρ：比抵抗 Ｒ：複合繊維の抵抗測定値 Ｓ：複合繊維中の導電層の総断面積 Ｌ：抵抗測定をした複合繊維の長さ
【００１８】
導電性粒子を含有した導電層を糸断面で連続して存在している該導電層より溶解速度が速い非導電層にて、複数個に分割された導電性複合繊維を後処理により非導電層を溶解して０．０４ｄｔｅｘ〜１．５ｄｔｅｘとする。
【００１９】
後加工処理剤は、導電層と非導電層のポリマーの組み合わせにより変わる。導電層が導電性粒子を含有するポリアミドで非導電層がアルカリ易溶性ポリエステルである場合は、苛性ソーダなどのアルカリ溶液であり、このアルカリ溶液に漬け込み加熱することにより非導電層を溶解し、０．０４ｄｔｅｘ〜１．５ｄｔｅｘの導電層のみの導電糸とする。
【００２０】
導電層が導電性粒子を含有するポリエステルで非導電層がアルカリ易溶性ポリエステルである場合は後加工処理剤は苛性ソーダなどのアルカリ溶液であり、このアルカリ溶液に漬け込み加熱することにより非導電層を溶解し、０．０４ｄｔｅｘ〜１．５ｄｔｅｘの導電層のみの導電糸とする。
【００２１】
導電層が導電性粒子を含有するポリアミドで非導電層が水易溶性ポリマーである場合は後加工処理剤は不要で、水に漬け込み加熱することでよく、この処理により非導電層を溶解し、０．０４ｄｔｅｘ〜１．５ｄｔｅｘの導電層のみの導電糸とする。
【００２２】
導電層が導電性粒子を含有するポリエステルで非導電層が水易溶性ポリマーである場合は後加工処理剤は不要で、水に漬け込み加熱することでよく、この処理により非導電層を溶解し、０．０４ｄｔｅｘ〜１．５ｄｔｅｘの導電層のみの導電糸とする。
【００２３】
導電層が導電性粒子を含有するポリエステルで非導電層がポリアミドである場合は、後加工処理剤は蟻酸、塩酸などの酸であり、酸に漬け込み非導電層を溶解し、０．０４ｄｔｅｘ〜１．５ｄｔｅｘの導電層のみの導電糸とする。後加工による細繊化は、該複合導電糸を使用してブラシ用基布のパイル織を製造した後に行うことが好ましいが、ブラシ製造後に細繊化しても良い。
【００２４】
さらに詳細に説明する。
該導電性繊維の導電層に使用するポリマーと導電性粒子の混合はは二軸混練機など公知の方法で混練することが出来る。得られた導電性樹脂と、本導電性樹脂より溶解速度の速い樹脂を溶融して、例えば図１に示す断面形状となるように紡糸口金より吐出する。
【００２５】
吐出した複合導電糸を冷風にて冷却した後、油剤を付与して公知の巻き取り機にて巻き取りマルチフィラメントの未延伸糸を得る。巻き取り速度は導電層、非導電層の組み合わせ、比率に適性なるスピードであれば良いが、糸質、及び巻き取り易さなどより、６００ｍ／ｍｉｎ〜１２００ｍ／ｍｉｎが望ましい。
【００２６】
得られた未延伸糸を、７０℃〜１２０℃の熱をかけながら延伸をして、延伸糸を得る。得られた導電糸をパイル織等で例えば糸密度１２．４ｋｆ／ｃｍ２〜３１．０ｋｆ／ｃｍ２の帯電ブラシ用基布とし、その基布を後処理することにより、溶解速度の速い非導電層を溶解して、０．０４ｄｔｅｘ〜１．５ｄｔｅｘの導電性粒子含有の導電層のみとする。
【００２７】
例えば、図１に示す４分割の場合であるとパイルの前記一例で記載した分割前の糸密度は分割後の糸密度は４９．６ｋｆ／ｃｍ２〜１２４ｋｆ／ｃｍ２となる。該加工処理により０．０４ｄｔｅｘ〜１．５ｄｔｅｘとした導電性粒子含有の導電層をパイルとしたパイル織であるブラシ用基布の裏面に、導電性バックコート剤を塗布し、金属の芯材に両面テープ等で貼りつけブラシを作る。
【００２８】
ブラシ状にした後起毛処理、シャーリング処理を行いブラシが帯電ブラシとなる。本発明の導電糸はパイル織とした後に非導電層を溶解して、導電層を分割させて糸密度を上げるので、細繊の導電糸によりブラシの糸密度を多くでき、均一帯電ができ画質も向上する。
また、本ブラシはクリーニングブラシとしても使用できる。
【実施例】
【００２９】
以下、実施例によって本発明を詳細に説明する。なお、実施例における比抵抗は導電性繊維全フィラメントを１０ｃｍ採取してその両端１ｃｍに導電ペーストを塗布しアルミ箔を電極として測定し数１より算出した値を用いた。抵抗測定機は、ヒューレットパッカード製ハイレジスタンスメーター４３３９Ｂを使用した。
評価は、下記実施例、比較例の方法にて作ったブラシを画像形成装置に組み込み、テスト画像を印刷して、目視にて評価した。評価結果は画質向上みとめられ画質良好なら○、画質向上が認められるが、画質若干良好ではないなら△〜×、画質向上もせず、画質不良なら×とした。
【００３０】
（実施例１）
ナイロン１２にカーボンブラックを２７ｗｔ％を二軸混練機にて混練し導電性ナイロン１２のチップを得た。得られた導電性ナイロン１２のチップと、アルカリ易溶ＰＥＴを、２７５℃にて溶融して、導電性粒子を含有する導電層と非導電層の比率が糸断面の面積比率を２：１とした図１に示す断面形状となるように紡糸口金より吐出する。吐出した複合導電糸を室温の風にて冷却した後、油剤を付与し８００ｍ／ｍｉｎで巻き取り機にて巻き取り１９４．０ｄｔｅｘ／２８ｆの未延伸糸を得る。得られた未延伸糸を、８０℃の熱をかけながら延伸をして、１００℃でセットして、９２．４ｄｔｅｘ／２８ｆの延伸糸を得た。得られた導電性複合繊維の比抵抗は、３×１０７Ω・ｃｍであった。得られた導電性複合繊維をパイル長３ｍｍ幅１４ｍｍのパイル織として、パイル密度２１．７ｋｆ／ｃｍ２のブラシ用基布を得た。該基布を２％ｏｍｓ苛性ソーダ溶液に浸漬し加熱して９８℃としてアルカリ易溶ＰＥＴを溶解し、１フィラメントの導電性複合繊維を４分割し、基布中のパイル密度を４倍の８６．８ｋｆ／ｃｍ２とした。溶解処理時間は２０分であり、導電層のナイロンは溶解しなかった。分割後の導電糸繊度は０．５５ｄｔｅｘである。該ブラ
シ用基布に、導電性バックコート剤を塗布し、金属の芯材に両面テープで貼りつけ、ブラシとした。ブラシ状にした後に起毛処理、シャーリング処理を行い帯電ブラシとした。
本帯電ブラシを画像形成装置に組み込んで画像出しをして画像にて評価をした。
評価結果を表１の実施例１に示す。
【００３１】
（実施例２）
ナイロン１２にカーボンブラックを２７ｗｔ％二軸混練機にて混練し導電性ナイロン１２のチップを得た。得られた導電性ナイロン１２のチップと、アルカリ易溶ＰＥＴを、２７５℃にて溶融して、導電性粒子を含有する導電層と非導電層の比率が糸断面の面積比率を２：１とした図２に示す断面形状となるように紡糸口金より吐出する。吐出した複合導電糸を室温の風にて冷却した後、油剤を付与し８００ｍ／ｍｉｎで巻き取り機にて巻き取り３８８．１ｄｔｅｘ／２８ｆの未延伸糸を得る。得られた未延伸糸を、８０℃の熱をかけながら延伸をして、１００℃でセットして、１８４．８ｄｔｅｘ／２８ｆの延伸糸を得た。得られた導電性複合繊維の比抵抗は、５×１０７Ω・ｃｍであった。得られた導電性複合繊維をパイル長３ｍｍ幅１４ｍｍのパイル織として、パイル密度２１．７ｋｆ／ｃｍ２のブラシ用基布を得た。該基布を９８℃の２％ｏｍｓ苛性ソーダ溶液に浸漬し加熱して９８℃としてアルカリ易溶ＰＥＴを溶解し、１フィラメントの導電性複合繊維を８分割し、基布中のパイル密度を８倍の１７３．６ｋｆ／ｃｍ２とした。溶解処理時間は２０分であり、導電層のナイロンは溶解しなかった。分割後の導電糸繊度は０．５５ｄｔｅｘである。該ブラシ用基布に、導電性バックコート剤を塗布し、金属の芯材に両面テープで貼りつけ、ブラシとした。ブラシ状にした後に起毛処理、シャーリング処理を行い帯電ブラシとした。
本帯電ブラシを画像形成装置に組み込んで画像出しをして画像にて評価をした。
評価結果を表１の実施例２に示す。
【００３２】
（実施例３）
ＰＥＴにカーボンブラックを２６ｗｔ％二軸混練機にて混練し導電性ＰＥＴのチップを得た。得られた導電性チップと、アルカリ易溶ＰＥＴを、２９５℃にて溶融して、導電性粒子を含有する導電層と非導電層の比率が糸断面の面積比率を２：１とした図１に示す断面形状となるように紡糸口金より吐出する。吐出した複合導電糸を室温の風にて冷却した後、油剤を付与し１０００ｍ／ｍｉｎで巻き取り機にて巻き取り２７７．２ｄｔｅｘ／２８ｆの未延伸糸を得る。得られた未延伸糸を、８０℃の熱をかけながら延伸をして、１００℃でセットして、９２．４ｄｔｅｘ／２８ｆの延伸糸を得た。得られた導電性複合繊維の比抵抗は、７×１０７Ω・ｃｍであった。得られた導電性複合繊維をパイル長３ｍｍ幅１４ｍｍのパイル織として、パイル密度２１．７ｋｆ／ｃｍ２のブラシ用基布を得た。該基布を２％ｏｍｓ苛性ソーダ溶液に浸漬し加熱し９８℃としてアルカリ易溶ＰＥＴを溶解し、１フィラメントの導電性複合繊維を４分割し、基布中のパイル密度を４倍の８６．８ｋｆ／ｃｍ２とした。溶解処理時間は２０分であり、導電層のＰＥＴの溶解率は０．８％であった。分割後の導電糸繊度は０．５５ｄｔｅｘである。該ブラシ用基布に、導電性バックコート剤を塗布し、金属の芯材に両面テープで貼りつけ、ブラシとした。ブラシ状にした後に起毛処理、シャーリング処理を行い帯電ブラシとした。
本帯電ブラシを画像形成装置に組み込んで画像出しをして画像にて評価をした。
評価結果を表１の実施例３に示す。
【００３３】
（実施例４）
ＰＥＴにカーボンブラックを２６ｗｔ％を二軸混練機にて混練し導電性ＰＥＴのチップを得た。得られた導電性チップと、アルカリ易溶ポリエステルを、２９５℃にて溶融して、導電性粒子を含有する導電層と非導電層の比率が糸断面の面積比率を２：１とした図２に示す断面形状となるように紡糸口金より吐出する。吐出した複合導電糸を室温の風にて冷却した後、油剤を付与し１０００ｍ／ｍｉｎで巻き取り機にて巻き取り５５４．４ｄｔ
ｅｘ／２８ｆの未延伸糸を得る。得られた未延伸糸を、８４℃の熱をかけながら延伸をして、１００℃でセットして、９２．４ｄｔｅｘ／２８ｆの延伸糸を得た。得られた導電性複合繊維の比抵抗は、８×１０７Ω・ｃｍであった。得られた導電性複合繊維をパイル長３ｍｍ幅１４ｍｍのパイル織として、パイル密度２１．７ｋｆ／ｃｍ２のブラシ用基布を得た。該基布を２％ｏｍｓ苛性ソーダ溶液に浸漬し加熱し９８℃としてアルカリ易溶ＰＥＴを溶解し、１フィラメントの導電性複合繊維を８分割出来、基布中のパイル密度を８倍の１７３．６ｋｆ／ｃｍ２とした。溶解処理時間は２０分で導電層のＰＥＴの溶解率は０．８１％であった。分割後の導電糸繊度は０．２８ｄｔｅｘである。該ブラシ用基布に、導電性バックコート剤を塗布し、金属の芯材に両面テープで貼りつけ、ブラシとした。ブラシ状にした後に起毛処理、シャーリング処理を行い帯電ブラシとした。
本帯電ブラシを画像形成装置に組み込んで画像出しをして画像にて評価をした。
評価結果を表１の実施例４に示す。
【００３４】
（実施例５）
ナイロン１２にカーボンブラックを２７ｗｔ％二軸混練機にて混練し導電性ナイロン１２のチップを得た。得られた導電性ナイロン１２のチップと、ポリエチレンオキシドを、２６５℃にて溶融して、導電性粒子を含有する導電層と非導電層の比率が糸断面の面積比率を２：１とした図１に示す断面形状となるように紡糸口金より吐出する。吐出した複合導電糸を室温の風にて冷却した後、油剤を付与し８００ｍ／ｍｉｎ巻き取り機にて巻き取り１９４ｄｔｅｘ／２８ｆの未延伸糸を得る。得られた未延伸糸を、８０℃の熱をかけながら延伸をして、１００℃でセットして、９２．４ｄｔｅｘ／２８ｆの延伸糸を得た。得られた導電性複合繊維の比抵抗は、６×１０７Ω・ｃｍであった。得られた導電性複合繊維をパイル長３ｍｍ幅１４ｍｍのパイル織として、パイル密度２１．７ｋｆ／ｃｍ２のブラシ用基布を得た。該基布を水に浸漬し加熱して９８℃としてポリエチレンオキシドを溶解し、１フィラメントの導電性複合繊維を４分割し、基布中のパイル密度を４倍の８６．８ｋｆ／ｃｍ２とした。溶解処理時間は２０分であり、導電層のナイロンは溶解しなかった。分割後の導電糸繊度は０．５５ｄｔｅｘである。該ブラシ用基布に、導電性バックコート剤を塗布し、金属の芯材に両面テープで貼りつけ、ブラシとした。ブラシ状にした後に起毛処理、シャーリング処理を行い帯電ブラシとした。
本帯電ブラシを画像形成装置に組み込んで画像出しをして画像にて評価をした。
評価結果を表１の実施例５に示す。
【００３５】
（実施例６）
ナイロン１２にカーボンブラックを２７ｗｔ％二軸混練機にて混練し導電性ナイロン１２のチップを得た。得られた導電性ナイロン１２のチップと、ポリエチレンオキシドを、２６５℃にて溶融して、導電性粒子を含有する導電層と非導電層の比率が糸断面の面積比率を２：１とした図２に示す断面形状となるように紡糸口金より吐出する。吐出した複合導電糸を室温の風にて冷却した後、油剤を付与し８００ｍ／ｍｉｎ巻き取り機にて巻き取り１９４ｄｔｅｘ／２８ｆの未延伸糸を得る。得られた未延伸糸を、８０℃の熱をかけながら延伸をして、１００℃でセットして、９２．４ｄｔｅｘ／２８ｆの延伸糸を得た。得られた導電性複合繊維の比抵抗は、５×１０６Ω・ｃｍであった。得られた導電性複合繊維をパイル長５ｍｍ幅１４ｍｍのパイル織として、パイル密度２１．７ｋｆ／ｃｍ２のブラシ用基布を得た。該基布を水に浸漬し加熱し９８℃としてポリエチレンオキシドを溶解し、１フィラメントの導電性複合繊維を８分割し、基布中のパイル密度を８倍の１７３．６ｋｆ／ｃｍ２とした。溶解処理時間は２０分である、このとき導電層のポリエチレンオキシドは溶解しなかった分割後の導電糸繊度は０．２８ｄｔｅｘであった。該ブラシ用基布に、導電性バックコート剤を塗布し、金属の芯材に両面テープで貼りつけ、ブラシとした。ブラシ状にした後に起毛処理、シャーリング処理を行い帯電ブラシとした。
本帯電ブラシを画像形成装置に組み込んで画像出しをして画像にて評価をした。
評価結果を表１の実施例６に示す。
【００３６】
（実施例７）
ＰＥＴにカーボンブラックを２６ｗｔ％を二軸混練機にて混練し導電性ＰＥＴのチップを得た。得られた導電性チップと、ポリエチレンオキシドを、２８５℃にて溶融して、導電性粒子を含有する導電層と非導電層の比率が糸断面の面積比率を２：１とした図１に示す断面形状となるように紡糸口金より吐出する。吐出した複合導電糸を室温の風にて冷却した後、油剤を付与し１０００ｍ／ｍｉｎで巻き取り機にて巻き取り２７７．２ｄｔｅｘ／２８ｆの未延伸糸を得る。得られた未延伸糸を、８４℃の熱をかけながら延伸をして、１００℃でセットして、９２．３ｄｔｅｘ／２８ｆの延伸糸を得た。得られた導電性複合繊維の比抵抗は、６×１０７Ω・ｃｍであった。得られた導電性複合繊維をパイル長３ｍｍ幅１４ｍｍのパイル織として、パイル密度２１．７ｋｆ／ｃｍ２のブラシ用基布を得た。該基布を水に浸漬し加熱し９８℃としてポリエチレンオキシドを溶解し、１フィラメントの導電性複合繊維を４分割し、基布中のパイル密度を４倍の８６．８ｋｆ／ｃｍ２とした。溶解処理時間は４０分であり、導電層のＰＥＴは溶解しなかった。分割後の導電糸繊度は０．５５ｄｔｅｘである。該ブラシ用基布に、導電性バックコート剤を塗布し、金属の芯材に両面テープで貼りつけ、ブラシとした。ブラシ状にした後に起毛処理、シャーリング処理を行い帯電ブラシとした。
本帯電ブラシを画像形成装置に組み込んで画像出しをして画像にて評価をした。
評価結果を表１の実施例７に示す。
【００３７】
（実施例８）
ＰＥＴにカーボンブラックを２６ｗｔ％を二軸混練機にて混練し導電性ＰＥＴのチップを得た。得られた導電性チップと、ポリエチレンオキシドを、２８５℃にて溶融して、導電性粒子を含有する導電層と非導電層の比率が糸断面の面積比率を２：１とした図２に示す断面形状となるように紡糸口金より吐出する。吐出した複合導電糸を室温の風にて冷却した後、油剤を付与し１０００ｍ／ｍｉｎで巻き取り機にて巻き取り２７７．２ｄｔｅｘ／２８ｆの未延伸糸を得る。得られた未延伸糸を、８４℃の熱をかけながら延伸をして、１００℃でセットして、９２．３ｄｔｅｘ／２８ｆの延伸糸を得た。得られた導電性複合繊維の比抵抗は、７×１０７Ω・ｃｍであった。得られた導電性複合繊維をパイル長３ｍｍ幅１４ｍｍのパイル織として、パイル密度２１．７ｋｆ／ｃｍ２のブラシ用基布を得た。該基布を水に浸漬し加熱して９８℃としてポリエチレンオキシドを溶解し、１フィラメントの導電性複合繊維を８分割し、基布中のパイル密度を８倍の１７３．６ｋｆ／ｃｍ２とした。溶解処理時間は４０分であり、導電層のＰＥＴは溶解しなかった。分割後の導電糸繊度は０．２８ｄｔｅｘである。該ブラシ用基布に、導電性バックコート剤を塗布し、金属の芯材に両面テープで貼りつけ、ブラシとした。ブラシ状にした後に起毛処理、シャーリング処理を行い帯電ブラシとした。
本帯電ブラシを画像形成装置に組み込んで画像出しをして画像にて評価をした。
評価結果を表１の実施例８に示す。
【００３８】
（実施例９）
ＰＥＴにカーボンブラックを２６ｗｔ％を二軸混練機にて混練し導電性ＰＥＴのチップを得た。得られた導電性チップと、ナイロン６を、２７５℃にて溶融して、導電性粒子を含有する導電層と非導電層の比率が糸断面の面積比率を２：１とした図１に示す断面形状となるように紡糸口金より吐出する。吐出した複合導電糸を室温の風にて冷却した後、油剤を付与し１０００ｍ／ｍｉｎで巻き取り機にて巻き取り２７７．２ｄｔｅｘ／２８ｆの未延伸糸を得る。得られた未延伸糸を、８４℃の熱をかけながら延伸をして、１００℃でセットして、９２．７ｄｔｅｘ／２８ｆの延伸糸を得た。得られた導電性複合繊維の比抵抗は、８×１０７Ω・ｃｍであった。得られた導電性複合繊維をパイル長３ｍｍ幅１４ｍｍのパイル織として、パイル密度２１．７ｋｆ／ｃｍ２のブラシ用基布を得た。該基布を蟻酸に浸漬しナイロン６を溶解し、１フィラメントの導電性複合繊維を４分割し、基布中
のパイル密度を４倍の８６．８ｋｆ／ｃｍ２とした。溶解処理時間は１５分であり、導電層のＰＥＴは溶解しなかった。分割後の導電糸繊度は０．５５ｄｔｅｘである。該ブラシ用基布に、導電性バックコート剤を塗布し、金属の芯材に両面テープで貼りつけ、ブラシとした。ブラシ状にした後に起毛処理、シャーリング処理を行い帯電ブラシとした。
本帯電ブラシを画像形成装置に組み込んで画像出しをして画像にて評価をした。
評価結果を表１の実施例９に示す。
【００３９】
（実施例１０）
ＰＥＴにカーボンブラックを２６ｗｔ％を二軸混練機にて混練し導電性ＰＥＴのチップを得た。得られた導電性チップと、ナイロン６を、２７５℃にて溶融して、導電性粒子を含有する導電層と非導電層の比率が糸断面の面積比率を２：１とした図２に示す断面形状となるように紡糸口金より吐出する。吐出した複合導電糸を室温の風にて冷却した後、油剤を付与し１０００ｍ／ｍｉｎで巻き取り機にて巻き取り２７７．２ｄｔｅｘ／２８ｆの未延伸糸を得る。得られた未延伸糸を、８４℃の熱をかけながら延伸をして、１００℃でセットして、９２．３ｄｔｅｘ／２８ｆの延伸糸を得た。得られた導電性複合繊維の比抵抗は、６×１０７Ω・ｃｍであった。得られた導電性複合繊維をパイル長３ｍｍ幅１４ｍｍのパイル織として、パイル密度２１．７ｋｆ／ｃｍ２のブラシ用基布を得た。該基布を蟻酸に浸漬し、ナイロン６を溶解し、１フィラメントの導電性複合繊維を８分割し、基布中のパイル密度を８倍の１７３．６ｋｆ／ｃｍ２とした。溶解処理時間は１５分であり、導電層のＰＥＴは溶解しなかった。分割後の導電糸繊度は０．２８ｄｔｅｘである。該ブラシ用基布に、導電性バックコート剤を塗布し、金属の芯材に両面テープではりつけ、ブラシとした。ブラシ状にした後に起毛処理、シャーリング処理を行い帯電ブラシとした。
本帯電ブラシを画像形成装置に組み込んで画像出しをして画像にて評価をした。
評価結果を表１の実施例１０に示す。
【００４０】
（比較例１）
ナイロン１２にカーボンブラックを２７ｗｔ％二軸混練機にて混練し導電性ナイロン１２のチップを得た。得られた導電性ナイロン１２のチップと、アルカリ易溶ＰＥＴを、２７５℃にて溶融して、導電性粒子を含有する導電層と非導電層の比率が糸断面の面積比率を１：２とした図５に示す断面形状となるように紡糸口金より吐出する。吐出した複合導電糸を室温の風にて冷却した後、油剤を付与し８００ｍ／ｍｉｎ巻き取り機にて巻き取り５０．４ｄｔｅｘ／５０ｆの未延伸糸を得た。得られた未延伸糸を、８０℃の熱をかけながら延伸をして、１００℃でセットして、２４．０ｄｔｅｘ／５０ｆの延伸糸を得た。得られた導電性複合繊維の比抵抗は、６×１０７Ω・ｃｍであった。得られた導電性複合繊維をパイル長３ｍｍ幅１４ｍｍのパイル織として、パイル密度２３．３ｋｆ／ｃｍ２のブラシ用基布を得た。該基布を２％ｏｍｓ苛性ソーダ溶液に浸漬し加熱して９８℃としてアルカリ易溶ＰＥＴを溶解し、１フィラメントの導電性複合繊維を８分割し、基布中のパイル密度を８倍の１８６．４ｋｆ／ｃｍ２とした。溶解処理時間は２０分であり、導電層のナイロンは溶解しなかった。分割後の導電糸繊度は０．０２ｄｔｅｘである。該ブラシ用基布に、導電性バックコート剤を塗布し、金属の芯材に両面テープで貼りつけ、ブラシとした。ブラシ状にした後に起毛処理、シャーリング処理を行い帯電ブラシとした。
本帯電ブラシを画像形成装置に組み込んで画像出しをして画像にて評価をした。
評価結果を表１の比較例１に示す。
【００４１】
（比較例２）
ＰＥＴにカーボンブラックを２６ｗｔ％二軸混練機にて混練し導電性ＰＥＴのチップを得た。得られた導電性ＰＥＴのチップと、アルカリ易溶ＰＥＴを、２９５℃にて溶融して、導電性粒子を含有する導電層と非導電層の比率が糸断面の面積比率を１：２とした図１に示す断面形状となるように紡糸口金より吐出する。吐出した複合導電糸を室温の風にて冷却した後、油剤を付与し１０００ｍ／ｍｉｎ巻き取り機にて巻き取り７２ｄｔｅｘ／５
０ｆの未延伸糸を得る。得られた未延伸糸を、８４℃の熱をかけながら延伸をして、１４０℃でセットして、２４ｄｔｅｘ／５０ｆの延伸糸を得た。得られた導電性複合繊維の比抵抗は、７×１０７Ω・ｃｍであった。得られた導電性複合繊維をパイル長３ｍｍ幅１４ｍｍのパイル織として、パイル密度２３．３ｋｆ／ｃｍ２のブラシ用基布を得た。該基布を２％ｏｍｓ苛性ソーダ溶液に浸漬し加熱して９８℃としてアルカリ易溶ＰＥＴを溶解し、１フィラメントの導電性複合繊維を８分割し、基布中のパイル密度を８倍の１８６．４ｋｆ／ｃｍ２とした。溶解処理時間は２０分であり、導電層のＰＥＴは溶解しなかった。分割後の導電糸繊度は０．０２ｄｔｅｘである。該ブラシ用基布に、導電性バックコート剤を塗布し、金属の芯材に両面テープで貼りつけ、ブラシとした。ブラシ状にした後に起毛処理、シャーリング処理を行い帯電ブラシとした。
本帯電ブラシを画像形成装置に組み込んで画像出しをして画像にて評価をした。
評価結果を表１の比較例２に示す。
【００４２】
（比較例３）
ナイロン１２にカーボンブラックを２７ｗｔ％二軸混練機にて混練し導電性ナイロン１２のチップを得た。得られた導電性ナイロン１２のチップと、アルカリ易溶ＰＥＴを、２７５℃にて溶融して、導電性粒子を含有する導電層と非導電層の比率が糸断面の面積比率を２：１とした図１に示す断面形状となるように紡糸口金より吐出する。吐出した複合導電糸を室温の風にて冷却した後、油剤を付与し８００ｍ／ｍｉｎ巻き取り機にて巻き取り３１７．５ｄｔｅｘ／１４ｆの未延伸糸を得る。得られた未延伸糸を、８０℃の熱をかけながら延伸をして、１００℃でセットして、１５１．２ｄｔｅｘ／１４ｆの延伸糸を得た。得られた導電性複合繊維の比抵抗は、３×１０７Ω・ｃｍであった。得られた導電性複合繊維をパイル長３ｍｍ幅１４ｍｍのパイル織として、パイル密度１５．５ｋｆ／ｃｍ２のブラシ用基布を得た。該基布を２％ｏｍｓ苛性ソーダ溶液に浸漬し加熱して９８℃としてアルカリ易溶ＰＥＴを溶解し、１フィラメントの導電性複合繊維を４分割し、基布中のパイル密度を４倍の６２．０ｋｆ／ｃｍ２とした。溶解処理時間は２０分であり、このとき導電層のナイロンは溶解しなかった。分割後の導電糸繊度は１．８ｄｔｅｘである。該ブラシ用基布に、導電性バックコート剤を塗布し、金属の芯材に両面テープで貼りつけ、ブラシとした。ブラシ状にした後に起毛処理、シャーリング処理を行い帯電ブラシとした。
本帯電ブラシを画像形成装置に組み込んで画像出しをして画像にて評価をした。
評価結果を表１の比較例３に示す。
【００４３】
（比較例４）
ＰＥＴにカーボンブラックを２６ｗｔ％二軸混練機にて混練し導電性ポリエステルのチップを得た。得られた導電性ポリエステルのチップと、アルカリ易溶ＰＥＴを、２９５℃にて溶融して、導電性粒子を含有する導電層と非導電層の比率が糸断面の面積比率を２：１とした図１に示す断面形状となるように紡糸口金より吐出する。吐出した複合導電糸を室温の風にて冷却した後、油剤を付与し１０００ｍ／ｍｉｎで巻き取り機にて巻き取り４５３．６ｄｔｅｘ／１４ｆの未延伸糸を得る。得られた未延伸糸を、８４℃の熱をかけながら延伸をして、１４０℃でセットして、１５１．２ｄｔｅｘ／１４ｆの延伸糸を得た。得られた導電性複合繊維の比抵抗は、４×１０７Ω・ｃｍであった。得られた導電性複合繊維をパイル長３ｍｍ幅１４ｍｍのパイル織として、パイル密度１５．５ｋｆ／ｃｍ２のブラシ用基布を得た。該基布を２％ｏｍｓ苛性ソーダ溶液に浸漬し加熱してアルカリ易溶ＰＥＴを溶解し、１フィラメントの導電性複合繊維を４分割し、基布中のパイル密度を４倍の６２．０ｋｆ／ｃｍ２とした。溶解時間は２０分であり、導電層のＰＥＴは溶解しなかった。分割後の導電糸繊度は１．８ｄｔｅｘである。該ブラシ用基布に、導電性バックコート剤を塗布し、金属の芯材に両面テープで貼りつけ、ブラシとした。ブラシ状にした後に起毛処理、シャーリング処理を行い帯電ブラシとした。
本帯電ブラシを画像形成装置に組み込んで画像出しをして画像にて評価をした。
評価結果を表１の比較例４に示す。
【００４４】
（比較例５）
ナイロン１２にカーボンブラックを２７ｗｔ％を二軸混練機にて混練し導電性ナイロン１２のチップを得た。得られた導電性ナイロン１２のチップと、ナイロン１２を、２８５℃にて溶融して、導電性粒子を含有する導電層と非導電層の比率が糸断面の面積比率を２：１とした図１に示す断面形状となるように紡糸口金より吐出する。吐出した複合導電糸を室温の風にて冷却した後、油剤を付与し８００ｍ／ｍｉｎで巻き取り機にて巻き取り１９４．０ｄｔｅｘ／２８ｆの未延伸糸を得る。得られた未延伸糸を、８０℃の熱をかけながら延伸をして、１００℃でセットして、９２．４ｄｔｅｘ／２８ｆの延伸糸を得た。得られた導電性複合繊維の比抵抗は、３×１０７Ω・ｃｍであった。得られた導電性複合繊維をパイル長３ｍｍ幅１４ｍｍのパイル織として、パイル密度２１．７ｋｆ／ｃｍ２のブラシ用基布を得た。該基布を２％ｏｍｓ苛性ソーダ溶液に浸漬し加熱して９８℃として溶解処理をしたが、比導電層、導電層共に溶解しなかったので、パイル密度２１．７ｋｆ／ｃｍ２の該ブラシ用基布に、導電性バックコート剤を塗布し、金属の芯材に両面テープで貼りつけ、ブラシとした。ブラシ状にした後に起毛処理、シャーリング処理を行い帯電ブラシとした。
本帯電ブラシを画像形成装置に組み込んで画像出しをして画像にて評価をした。
評価結果を表１の比較例４に示す。
【００４５】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明はＩＴ産業の一端である電子写真装置（複写機、ファクシミリ、プリンター等）
中に組み込まれている現像用ブラシ、接触帯電ブラシ、クリーナー用ブラシの接触素子として利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明および比較例の４分割型導電性複合繊維の横断面図である。
【図２】本発明に用いる８分割型導電性複合繊維の横断面図である。
【図３】本発明に用いる１６分割型導電性複合繊維の横断面図である。
【図４】本発明に用いる１１分割型導電性複合繊維の横断面である。
【図５】比較例の８分割型導電性複合繊維の横断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１：導電性粒子を含有した導電層
２：導電層より溶解速度の速い非導電層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真装置（複写機、ファクシミリ、プリンター等）に用いる現像用ブラシ、接触帯電ブラシ、クリーナー用ブラシ、除電用ブラシに適した導電性複合糸に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、複写機、ファクシミリ、プリンター等の電子写真装置において、感光体・転写体等の被帯電体を帯電する方法として接触帯電装置が使われている。接触帯電装置としては、ロール型、ブレード型があるが、近年機械的に簡易であり、コスト的にも有利である帯電ブラシによる帯電方式が、実用化されつつある。この帯電ブラシによる帯電では、被帯電体表面にブラシ部分を均一に帯電させる必要があり、パイル密度を上げたり、繊維の形状を工夫したりする手段が提案されている。しかし、パイル密度を上げることは、基布の糸径から自ずと制限されていた。本問題点を改善し帯電ブラシによる接触帯電方法による電子写真装置の感光体・転写体等の被帯電体を均一に帯電する方法としては、特開平８−４４１５３に提案されているように、一つの感光ドラムに対し、複数の帯電ブラシを設ける方法が提案されている。特開平８−４４１５３によると、初めの帯電ブラシでは被帯電体の帯電状態が不均一であっても後のブラシで均一にすることが出来る。しかし、この方法であると、２本のブラシが必要であり、機械的にも複雑となるばかりか、ブラシ型帯電装置のコスト有利性が損なわれる。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−４４１５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は帯電ブラシによる接触帯電方法にて、２本の帯電ブラシを設けることなく、１本のみで、電子写真装置の感光体・転写体等の被帯電体を均一に帯電する接触帯電ブラシを可能にする導電糸を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、接触帯電ブラシによる画像形成装置の感光体・転写体等の被帯電体を均一に帯電する方法として帯電ブラシのパイルに用いる導電糸の繊度を小さくしてパイルの糸密度を大きくすることが良いことに着目し、本発明に至った。すなわち本発明は導電性粒子を含有した導電層を該導電層より溶解速度が速い糸断面で連続して存在している非導電層にて、複数個に分割されており、該導電性粒子を含有した導電層の構成単位が０．０４ｄｔｅｘ〜１．５ｄｔｅｘ、好ましくは０．０５ｄｔｅｘ〜１．２ｄｔｅｘ更に好ましくは０．０５ｄｔｅｘ〜１．０ｄｔｅｘである導電性複合繊維である。本導電糸の非導電層を後加工により溶解して、単糸０．０４ｄｔｅｘ〜１．５ｄｔｅｘ、好ましくは０．０５ｄｔｅｘ〜１．２ｄｔｅｘ更に好ましくは０．０５ｄｔｅｘ〜１．０ｄｔｅｘの導電層（導電糸）のみのパイルとしてブラシの糸密度を向上させる。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、最終形態は０．０４ｄｔｅｘ〜１．５ｄｔｅｘ、好ましくは０．０５ｄｔｅｘ〜１．２ｄｔｅｘ更に好ましくは０．０５ｄｔｅｘ〜１．０ｄｔｅｘの導電糸をパイルとしたブラシとなり、パイル密度も多くなるため２本の帯電ブラシを必要とせず１本のみで非導電体を均一に帯電出来画質を向上させることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンター等の電子写真装置において、感光体・転写体等の被帯電体を帯電する帯電ブラシを提供する導電性複合繊維である。本発明の導電性複合繊維は図１〜図４を代表例として示すような糸断面で導電性粒子を含有した導電層を該導電層より溶解速度が速い糸断面で連続して存在している非導電層にて、複数個に分割されており、該導電性粒子を含有した導電層の構成単位が０．０４ｄｔｅｘ〜１．５ｄｔｅｘ、好ましくは０．０５ｄｔｅｘ〜１．２ｄｔｅｘ更に好ましくは０．０５ｄｔｅｘ〜１．０ｄｔｅｘである導電性複合繊維である。
【０００８】
導電性粒子を含有した導電層の構成単位が１．５ｄｔｅｘより大きいと、画質は向上しない。
導電性粒子を含有した導電層が０．０４ｄｔｅｘ未満であると、糸が細すぎて、ブラシにした場合、毛倒れあるいはへたりが発生し、画質は向上しない。
【０００９】
本発明に使用する繊維形成性ポリマーは非導電層を形成する繊維形成性ポリマーが導電層を形成する繊維形成性ポリマーより、溶解速度が速いことが必要である。溶解速度は、非導電層を形成するポリマーの溶解速度が、導電層を形成するポリマーの溶解速度より１０倍以上、好ましくは１７倍以上、更に好ましくは２５倍以上が良好である。導電層と非導電層に使用する繊維形成性ポリマーの組み合わせは上述した溶解速度になる組み合わせであればよい。組み合わせの一例として、アルカリ溶液に対して溶解しないポリアミドを導電層とし、アルカリ溶液に溶解するアルカリ易溶ポリエステルを非導電層とする組み合わせ、導電層をポリエステルとし、非導電層がアルカリ易溶ポリエステルとし、アルカリ溶液に対する溶解速度が３０倍違う組み合わせ、水に不溶なポリアミドを導電層、水に可溶な水溶性ポリマーを非導電層とする組み合わせ、水に不溶なポリエステルを導電層とし、水に可溶な水溶性ポリマーを非導電層とする組み合わせ、酸に不溶なポリエステルを導電層とし、酸に溶解するポリアミドを非導電層とする組み合わせ、が考えられるがこれら組み合わせは一例であり、この組み合わせに限らない。
【００１０】
導電層、非導電層に使用する、ポリアミドは例えばナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２、及びこれらを主成分とする共重合ポリアミドがよく知られているが、これだけにこだわらず、繊維形成能のあるポリアミドであれば良い。
【００１１】
導電層に使用するポリエステルは、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートが知られているが溶解速度が非導電層の１／１０以下好ましくは１／１７以下更に好ましくは１／２５以下のポリエステルで有れば特に規定はしない。該組み合わせのうちで非導電層が水溶性ポリエステル、あるいはナイロンの場合では、導電層はポリエチレンテレフタレートあるいはポリブチレンテレフタレートを主成分とする共重合ポリエステルであってもよい。
【００１２】
非導電層に使用するポリマーは、導電層より溶解速度が速ければよいが、アルカリ易溶ポリエステル、水溶性ポリマーが知られている。
【００１３】
アルカリ易溶ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンオキシベンゾエード等の共重合体、変性体などが挙げられる。特にポリエステルに１重量％〜６０重量％程度、好ましくは２重量％〜３０重量％、最も好ましくは９重量％〜１３重量％のポリアルキレンオキシド類を共重合したもの、或いはテレフタル酸に対して５−スルホイソフタル酸ナトリウム塩を２ｍｏｌ％〜１０ｍｏｌ％共重合したものはアルカリ水溶液により容易に分解されるので好ましい。
【００１４】
水溶性ポリマーとしては多数あるが、例えばポリエチレンオキシド、ポリエチレンオキ
シド／ポリプロピレンオキシド共重合体、それらの誘導体。ポリビスプロポキシエタンアジパミド、ポリビスプロポキシピペラジンアジパミドなどの水溶性ポリアミドなどがあげられる。
【００１５】
導電性粒子に使用されている導電性カーボンブラックは、ファーネスブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラックなどが知られている。導電性皮膜を有する酸化チタンの導電性皮膜は、アンチモンをドーピングした酸化錫や酸化インジュームが知られている。導電性粒子の含有率は、帯電ブラシの導電性の要求性能より導電層中８重量％〜８０重量％が好ましく、より好ましくは１０重量％〜７５重量％である。
【００１６】
導電性粒子を含有する導電層と易溶性の非導電層の比率は特に指定はしないが導電層の繊度及び非導電層の易溶性より、面積比率で導電層：非導電層での割合が１０：１〜１：５が望ましく更に好ましくは８：１〜１：３である。
【００１７】
本発明の導電性繊維の比抵抗は、ブラシの要求性能より１０１Ω・ｃｍ〜１０１３Ω・ｃｍであることが望ましい。本発明でいう比抵抗は、複合繊維の抵抗値を測定して（数１）にて計算した値を用いる。
ρ＝Ｒ・Ｓ／Ｌ・・・（数１）
ρ：比抵抗 Ｒ：複合繊維の抵抗測定値 Ｓ：複合繊維中の導電層の総断面積 Ｌ：抵抗測定をした複合繊維の長さ
【００１８】
導電性粒子を含有した導電層を糸断面で連続して存在している該導電層より溶解速度が速い非導電層にて、複数個に分割された導電性複合繊維を後処理により非導電層を溶解して０．０４ｄｔｅｘ〜１．５ｄｔｅｘとする。
【００１９】
後加工処理剤は、導電層と非導電層のポリマーの組み合わせにより変わる。導電層が導電性粒子を含有するポリアミドで非導電層がアルカリ易溶性ポリエステルである場合は、苛性ソーダなどのアルカリ溶液であり、このアルカリ溶液に漬け込み加熱することにより非導電層を溶解し、０．０４ｄｔｅｘ〜１．５ｄｔｅｘの導電層のみの導電糸とする。
【００２０】
導電層が導電性粒子を含有するポリエステルで非導電層がアルカリ易溶性ポリエステルである場合は後加工処理剤は苛性ソーダなどのアルカリ溶液であり、このアルカリ溶液に漬け込み加熱することにより非導電層を溶解し、０．０４ｄｔｅｘ〜１．５ｄｔｅｘの導電層のみの導電糸とする。
【００２１】
導電層が導電性粒子を含有するポリアミドで非導電層が水易溶性ポリマーである場合は後加工処理剤は不要で、水に漬け込み加熱することでよく、この処理により非導電層を溶解し、０．０４ｄｔｅｘ〜１．５ｄｔｅｘの導電層のみの導電糸とする。
【００２２】
導電層が導電性粒子を含有するポリエステルで非導電層が水易溶性ポリマーである場合は後加工処理剤は不要で、水に漬け込み加熱することでよく、この処理により非導電層を溶解し、０．０４ｄｔｅｘ〜１．５ｄｔｅｘの導電層のみの導電糸とする。
【００２３】
導電層が導電性粒子を含有するポリエステルで非導電層がポリアミドである場合は、後加工処理剤は蟻酸、塩酸などの酸であり、酸に漬け込み非導電層を溶解し、０．０４ｄｔｅｘ〜１．５ｄｔｅｘの導電層のみの導電糸とする。後加工による細繊化は、該複合導電糸を使用してブラシ用基布のパイル織を製造した後に行うことが好ましいが、ブラシ製造後に細繊化しても良い。
【００２４】
さらに詳細に説明する。
該導電性繊維の導電層に使用するポリマーと導電性粒子の混合はは二軸混練機など公知の方法で混練することが出来る。得られた導電性樹脂と、本導電性樹脂より溶解速度の速い樹脂を溶融して、例えば図１に示す断面形状となるように紡糸口金より吐出する。
【００２５】
吐出した複合導電糸を冷風にて冷却した後、油剤を付与して公知の巻き取り機にて巻き取りマルチフィラメントの未延伸糸を得る。巻き取り速度は導電層、非導電層の組み合わせ、比率に適性なるスピードであれば良いが、糸質、及び巻き取り易さなどより、６００ｍ／ｍｉｎ〜１２００ｍ／ｍｉｎが望ましい。
【００２６】
得られた未延伸糸を、７０℃〜１２０℃の熱をかけながら延伸をして、延伸糸を得る。得られた導電糸をパイル織等で例えば糸密度１２．４ｋｆ／ｃｍ２〜３１．０ｋｆ／ｃｍ２の帯電ブラシ用基布とし、その基布を後処理することにより、溶解速度の速い非導電層を溶解して、０．０４ｄｔｅｘ〜１．５ｄｔｅｘの導電性粒子含有の導電層のみとする。
【００２７】
例えば、図１に示す４分割の場合であるとパイルの前記一例で記載した分割前の糸密度は分割後の糸密度は４９．６ｋｆ／ｃｍ２〜１２４ｋｆ／ｃｍ２となる。該加工処理により０．０４ｄｔｅｘ〜１．５ｄｔｅｘとした導電性粒子含有の導電層をパイルとしたパイル織であるブラシ用基布の裏面に、導電性バックコート剤を塗布し、金属の芯材に両面テープ等で貼りつけブラシを作る。
【００２８】
ブラシ状にした後起毛処理、シャーリング処理を行いブラシが帯電ブラシとなる。本発明の導電糸はパイル織とした後に非導電層を溶解して、導電層を分割させて糸密度を上げるので、細繊の導電糸によりブラシの糸密度を多くでき、均一帯電ができ画質も向上する。
また、本ブラシはクリーニングブラシとしても使用できる。
【実施例】
【００２９】
以下、実施例によって本発明を詳細に説明する。なお、実施例における比抵抗は導電性繊維全フィラメントを１０ｃｍ採取してその両端１ｃｍに導電ペーストを塗布しアルミ箔を電極として測定し数１より算出した値を用いた。抵抗測定機は、ヒューレットパッカード製ハイレジスタンスメーター４３３９Ｂを使用した。
評価は、下記実施例、比較例の方法にて作ったブラシを画像形成装置に組み込み、テスト画像を印刷して、目視にて評価した。評価結果は画質向上みとめられ画質良好なら○、画質向上が認められるが、画質若干良好ではないなら△〜×、画質向上もせず、画質不良なら×とした。
【００３０】
（実施例１）
ナイロン１２にカーボンブラックを２７ｗｔ％を二軸混練機にて混練し導電性ナイロン１２のチップを得た。得られた導電性ナイロン１２のチップと、アルカリ易溶ＰＥＴを、２７５℃にて溶融して、導電性粒子を含有する導電層と非導電層の比率が糸断面の面積比率を２：１とした図１に示す断面形状となるように紡糸口金より吐出する。吐出した複合導電糸を室温の風にて冷却した後、油剤を付与し８００ｍ／ｍｉｎで巻き取り機にて巻き取り１９４．０ｄｔｅｘ／２８ｆの未延伸糸を得る。得られた未延伸糸を、８０℃の熱をかけながら延伸をして、１００℃でセットして、９２．４ｄｔｅｘ／２８ｆの延伸糸を得た。得られた導電性複合繊維の比抵抗は、３×１０７Ω・ｃｍであった。得られた導電性複合繊維をパイル長３ｍｍ幅１４ｍｍのパイル織として、パイル密度２１．７ｋｆ／ｃｍ２のブラシ用基布を得た。該基布を２％ｏｍｓ苛性ソーダ溶液に浸漬し加熱して９８℃としてアルカリ易溶ＰＥＴを溶解し、１フィラメントの導電性複合繊維を４分割し、基布中のパイル密度を４倍の８６．８ｋｆ／ｃｍ２とした。溶解処理時間は２０分であり、導電層のナイロンは溶解しなかった。分割後の導電糸繊度は０．５５ｄｔｅｘである。該ブラ
シ用基布に、導電性バックコート剤を塗布し、金属の芯材に両面テープで貼りつけ、ブラシとした。ブラシ状にした後に起毛処理、シャーリング処理を行い帯電ブラシとした。
本帯電ブラシを画像形成装置に組み込んで画像出しをして画像にて評価をした。
評価結果を表１の実施例１に示す。
【００３１】
（実施例２）
ナイロン１２にカーボンブラックを２７ｗｔ％二軸混練機にて混練し導電性ナイロン１２のチップを得た。得られた導電性ナイロン１２のチップと、アルカリ易溶ＰＥＴを、２７５℃にて溶融して、導電性粒子を含有する導電層と非導電層の比率が糸断面の面積比率を２：１とした図２に示す断面形状となるように紡糸口金より吐出する。吐出した複合導電糸を室温の風にて冷却した後、油剤を付与し８００ｍ／ｍｉｎで巻き取り機にて巻き取り３８８．１ｄｔｅｘ／２８ｆの未延伸糸を得る。得られた未延伸糸を、８０℃の熱をかけながら延伸をして、１００℃でセットして、１８４．８ｄｔｅｘ／２８ｆの延伸糸を得た。得られた導電性複合繊維の比抵抗は、５×１０７Ω・ｃｍであった。得られた導電性複合繊維をパイル長３ｍｍ幅１４ｍｍのパイル織として、パイル密度２１．７ｋｆ／ｃｍ２のブラシ用基布を得た。該基布を９８℃の２％ｏｍｓ苛性ソーダ溶液に浸漬し加熱して９８℃としてアルカリ易溶ＰＥＴを溶解し、１フィラメントの導電性複合繊維を８分割し、基布中のパイル密度を８倍の１７３．６ｋｆ／ｃｍ２とした。溶解処理時間は２０分であり、導電層のナイロンは溶解しなかった。分割後の導電糸繊度は０．５５ｄｔｅｘである。該ブラシ用基布に、導電性バックコート剤を塗布し、金属の芯材に両面テープで貼りつけ、ブラシとした。ブラシ状にした後に起毛処理、シャーリング処理を行い帯電ブラシとした。
本帯電ブラシを画像形成装置に組み込んで画像出しをして画像にて評価をした。
評価結果を表１の実施例２に示す。
【００３２】
（実施例３）
ＰＥＴにカーボンブラックを２６ｗｔ％二軸混練機にて混練し導電性ＰＥＴのチップを得た。得られた導電性チップと、アルカリ易溶ＰＥＴを、２９５℃にて溶融して、導電性粒子を含有する導電層と非導電層の比率が糸断面の面積比率を２：１とした図１に示す断面形状となるように紡糸口金より吐出する。吐出した複合導電糸を室温の風にて冷却した後、油剤を付与し１０００ｍ／ｍｉｎで巻き取り機にて巻き取り２７７．２ｄｔｅｘ／２８ｆの未延伸糸を得る。得られた未延伸糸を、８０℃の熱をかけながら延伸をして、１００℃でセットして、９２．４ｄｔｅｘ／２８ｆの延伸糸を得た。得られた導電性複合繊維の比抵抗は、７×１０７Ω・ｃｍであった。得られた導電性複合繊維をパイル長３ｍｍ幅１４ｍｍのパイル織として、パイル密度２１．７ｋｆ／ｃｍ２のブラシ用基布を得た。該基布を２％ｏｍｓ苛性ソーダ溶液に浸漬し加熱し９８℃としてアルカリ易溶ＰＥＴを溶解し、１フィラメントの導電性複合繊維を４分割し、基布中のパイル密度を４倍の８６．８ｋｆ／ｃｍ２とした。溶解処理時間は２０分であり、導電層のＰＥＴの溶解率は０．８％であった。分割後の導電糸繊度は０．５５ｄｔｅｘである。該ブラシ用基布に、導電性バックコート剤を塗布し、金属の芯材に両面テープで貼りつけ、ブラシとした。ブラシ状にした後に起毛処理、シャーリング処理を行い帯電ブラシとした。
本帯電ブラシを画像形成装置に組み込んで画像出しをして画像にて評価をした。
評価結果を表１の実施例３に示す。
【００３３】
（実施例４）
ＰＥＴにカーボンブラックを２６ｗｔ％を二軸混練機にて混練し導電性ＰＥＴのチップを得た。得られた導電性チップと、アルカリ易溶ポリエステルを、２９５℃にて溶融して、導電性粒子を含有する導電層と非導電層の比率が糸断面の面積比率を２：１とした図２に示す断面形状となるように紡糸口金より吐出する。吐出した複合導電糸を室温の風にて冷却した後、油剤を付与し１０００ｍ／ｍｉｎで巻き取り機にて巻き取り５５４．４ｄｔ
ｅｘ／２８ｆの未延伸糸を得る。得られた未延伸糸を、８４℃の熱をかけながら延伸をして、１００℃でセットして、９２．４ｄｔｅｘ／２８ｆの延伸糸を得た。得られた導電性複合繊維の比抵抗は、８×１０７Ω・ｃｍであった。得られた導電性複合繊維をパイル長３ｍｍ幅１４ｍｍのパイル織として、パイル密度２１．７ｋｆ／ｃｍ２のブラシ用基布を得た。該基布を２％ｏｍｓ苛性ソーダ溶液に浸漬し加熱し９８℃としてアルカリ易溶ＰＥＴを溶解し、１フィラメントの導電性複合繊維を８分割出来、基布中のパイル密度を８倍の１７３．６ｋｆ／ｃｍ２とした。溶解処理時間は２０分で導電層のＰＥＴの溶解率は０．８１％であった。分割後の導電糸繊度は０．２８ｄｔｅｘである。該ブラシ用基布に、導電性バックコート剤を塗布し、金属の芯材に両面テープで貼りつけ、ブラシとした。ブラシ状にした後に起毛処理、シャーリング処理を行い帯電ブラシとした。
本帯電ブラシを画像形成装置に組み込んで画像出しをして画像にて評価をした。
評価結果を表１の実施例４に示す。
【００３４】
（実施例５）
ナイロン１２にカーボンブラックを２７ｗｔ％二軸混練機にて混練し導電性ナイロン１２のチップを得た。得られた導電性ナイロン１２のチップと、ポリエチレンオキシドを、２６５℃にて溶融して、導電性粒子を含有する導電層と非導電層の比率が糸断面の面積比率を２：１とした図１に示す断面形状となるように紡糸口金より吐出する。吐出した複合導電糸を室温の風にて冷却した後、油剤を付与し８００ｍ／ｍｉｎ巻き取り機にて巻き取り１９４ｄｔｅｘ／２８ｆの未延伸糸を得る。得られた未延伸糸を、８０℃の熱をかけながら延伸をして、１００℃でセットして、９２．４ｄｔｅｘ／２８ｆの延伸糸を得た。得られた導電性複合繊維の比抵抗は、６×１０７Ω・ｃｍであった。得られた導電性複合繊維をパイル長３ｍｍ幅１４ｍｍのパイル織として、パイル密度２１．７ｋｆ／ｃｍ２のブラシ用基布を得た。該基布を水に浸漬し加熱して９８℃としてポリエチレンオキシドを溶解し、１フィラメントの導電性複合繊維を４分割し、基布中のパイル密度を４倍の８６．８ｋｆ／ｃｍ２とした。溶解処理時間は２０分であり、導電層のナイロンは溶解しなかった。分割後の導電糸繊度は０．５５ｄｔｅｘである。該ブラシ用基布に、導電性バックコート剤を塗布し、金属の芯材に両面テープで貼りつけ、ブラシとした。ブラシ状にした後に起毛処理、シャーリング処理を行い帯電ブラシとした。
本帯電ブラシを画像形成装置に組み込んで画像出しをして画像にて評価をした。
評価結果を表１の実施例５に示す。
【００３５】
（実施例６）
ナイロン１２にカーボンブラックを２７ｗｔ％二軸混練機にて混練し導電性ナイロン１２のチップを得た。得られた導電性ナイロン１２のチップと、ポリエチレンオキシドを、２６５℃にて溶融して、導電性粒子を含有する導電層と非導電層の比率が糸断面の面積比率を２：１とした図２に示す断面形状となるように紡糸口金より吐出する。吐出した複合導電糸を室温の風にて冷却した後、油剤を付与し８００ｍ／ｍｉｎ巻き取り機にて巻き取り１９４ｄｔｅｘ／２８ｆの未延伸糸を得る。得られた未延伸糸を、８０℃の熱をかけながら延伸をして、１００℃でセットして、９２．４ｄｔｅｘ／２８ｆの延伸糸を得た。得られた導電性複合繊維の比抵抗は、５×１０６Ω・ｃｍであった。得られた導電性複合繊維をパイル長５ｍｍ幅１４ｍｍのパイル織として、パイル密度２１．７ｋｆ／ｃｍ２のブラシ用基布を得た。該基布を水に浸漬し加熱し９８℃としてポリエチレンオキシドを溶解し、１フィラメントの導電性複合繊維を８分割し、基布中のパイル密度を８倍の１７３．６ｋｆ／ｃｍ２とした。溶解処理時間は２０分である、このとき導電層のポリエチレンオキシドは溶解しなかった分割後の導電糸繊度は０．２８ｄｔｅｘであった。該ブラシ用基布に、導電性バックコート剤を塗布し、金属の芯材に両面テープで貼りつけ、ブラシとした。ブラシ状にした後に起毛処理、シャーリング処理を行い帯電ブラシとした。
本帯電ブラシを画像形成装置に組み込んで画像出しをして画像にて評価をした。
評価結果を表１の実施例６に示す。
【００３６】
（実施例７）
ＰＥＴにカーボンブラックを２６ｗｔ％を二軸混練機にて混練し導電性ＰＥＴのチップを得た。得られた導電性チップと、ポリエチレンオキシドを、２８５℃にて溶融して、導電性粒子を含有する導電層と非導電層の比率が糸断面の面積比率を２：１とした図１に示す断面形状となるように紡糸口金より吐出する。吐出した複合導電糸を室温の風にて冷却した後、油剤を付与し１０００ｍ／ｍｉｎで巻き取り機にて巻き取り２７７．２ｄｔｅｘ／２８ｆの未延伸糸を得る。得られた未延伸糸を、８４℃の熱をかけながら延伸をして、１００℃でセットして、９２．３ｄｔｅｘ／２８ｆの延伸糸を得た。得られた導電性複合繊維の比抵抗は、６×１０７Ω・ｃｍであった。得られた導電性複合繊維をパイル長３ｍｍ幅１４ｍｍのパイル織として、パイル密度２１．７ｋｆ／ｃｍ２のブラシ用基布を得た。該基布を水に浸漬し加熱し９８℃としてポリエチレンオキシドを溶解し、１フィラメントの導電性複合繊維を４分割し、基布中のパイル密度を４倍の８６．８ｋｆ／ｃｍ２とした。溶解処理時間は４０分であり、導電層のＰＥＴは溶解しなかった。分割後の導電糸繊度は０．５５ｄｔｅｘである。該ブラシ用基布に、導電性バックコート剤を塗布し、金属の芯材に両面テープで貼りつけ、ブラシとした。ブラシ状にした後に起毛処理、シャーリング処理を行い帯電ブラシとした。
本帯電ブラシを画像形成装置に組み込んで画像出しをして画像にて評価をした。
評価結果を表１の実施例７に示す。
【００３７】
（実施例８）
ＰＥＴにカーボンブラックを２６ｗｔ％を二軸混練機にて混練し導電性ＰＥＴのチップを得た。得られた導電性チップと、ポリエチレンオキシドを、２８５℃にて溶融して、導電性粒子を含有する導電層と非導電層の比率が糸断面の面積比率を２：１とした図２に示す断面形状となるように紡糸口金より吐出する。吐出した複合導電糸を室温の風にて冷却した後、油剤を付与し１０００ｍ／ｍｉｎで巻き取り機にて巻き取り２７７．２ｄｔｅｘ／２８ｆの未延伸糸を得る。得られた未延伸糸を、８４℃の熱をかけながら延伸をして、１００℃でセットして、９２．３ｄｔｅｘ／２８ｆの延伸糸を得た。得られた導電性複合繊維の比抵抗は、７×１０７Ω・ｃｍであった。得られた導電性複合繊維をパイル長３ｍｍ幅１４ｍｍのパイル織として、パイル密度２１．７ｋｆ／ｃｍ２のブラシ用基布を得た。該基布を水に浸漬し加熱して９８℃としてポリエチレンオキシドを溶解し、１フィラメントの導電性複合繊維を８分割し、基布中のパイル密度を８倍の１７３．６ｋｆ／ｃｍ２とした。溶解処理時間は４０分であり、導電層のＰＥＴは溶解しなかった。分割後の導電糸繊度は０．２８ｄｔｅｘである。該ブラシ用基布に、導電性バックコート剤を塗布し、金属の芯材に両面テープで貼りつけ、ブラシとした。ブラシ状にした後に起毛処理、シャーリング処理を行い帯電ブラシとした。
本帯電ブラシを画像形成装置に組み込んで画像出しをして画像にて評価をした。
評価結果を表１の実施例８に示す。
【００３８】
（実施例９）
ＰＥＴにカーボンブラックを２６ｗｔ％を二軸混練機にて混練し導電性ＰＥＴのチップを得た。得られた導電性チップと、ナイロン６を、２７５℃にて溶融して、導電性粒子を含有する導電層と非導電層の比率が糸断面の面積比率を２：１とした図１に示す断面形状となるように紡糸口金より吐出する。吐出した複合導電糸を室温の風にて冷却した後、油剤を付与し１０００ｍ／ｍｉｎで巻き取り機にて巻き取り２７７．２ｄｔｅｘ／２８ｆの未延伸糸を得る。得られた未延伸糸を、８４℃の熱をかけながら延伸をして、１００℃でセットして、９２．７ｄｔｅｘ／２８ｆの延伸糸を得た。得られた導電性複合繊維の比抵抗は、８×１０７Ω・ｃｍであった。得られた導電性複合繊維をパイル長３ｍｍ幅１４ｍｍのパイル織として、パイル密度２１．７ｋｆ／ｃｍ２のブラシ用基布を得た。該基布を蟻酸に浸漬しナイロン６を溶解し、１フィラメントの導電性複合繊維を４分割し、基布中
のパイル密度を４倍の８６．８ｋｆ／ｃｍ２とした。溶解処理時間は１５分であり、導電層のＰＥＴは溶解しなかった。分割後の導電糸繊度は０．５５ｄｔｅｘである。該ブラシ用基布に、導電性バックコート剤を塗布し、金属の芯材に両面テープで貼りつけ、ブラシとした。ブラシ状にした後に起毛処理、シャーリング処理を行い帯電ブラシとした。
本帯電ブラシを画像形成装置に組み込んで画像出しをして画像にて評価をした。
評価結果を表１の実施例９に示す。
【００３９】
（実施例１０）
ＰＥＴにカーボンブラックを２６ｗｔ％を二軸混練機にて混練し導電性ＰＥＴのチップを得た。得られた導電性チップと、ナイロン６を、２７５℃にて溶融して、導電性粒子を含有する導電層と非導電層の比率が糸断面の面積比率を２：１とした図２に示す断面形状となるように紡糸口金より吐出する。吐出した複合導電糸を室温の風にて冷却した後、油剤を付与し１０００ｍ／ｍｉｎで巻き取り機にて巻き取り２７７．２ｄｔｅｘ／２８ｆの未延伸糸を得る。得られた未延伸糸を、８４℃の熱をかけながら延伸をして、１００℃でセットして、９２．３ｄｔｅｘ／２８ｆの延伸糸を得た。得られた導電性複合繊維の比抵抗は、６×１０７Ω・ｃｍであった。得られた導電性複合繊維をパイル長３ｍｍ幅１４ｍｍのパイル織として、パイル密度２１．７ｋｆ／ｃｍ２のブラシ用基布を得た。該基布を蟻酸に浸漬し、ナイロン６を溶解し、１フィラメントの導電性複合繊維を８分割し、基布中のパイル密度を８倍の１７３．６ｋｆ／ｃｍ２とした。溶解処理時間は１５分であり、導電層のＰＥＴは溶解しなかった。分割後の導電糸繊度は０．２８ｄｔｅｘである。該ブラシ用基布に、導電性バックコート剤を塗布し、金属の芯材に両面テープではりつけ、ブラシとした。ブラシ状にした後に起毛処理、シャーリング処理を行い帯電ブラシとした。
本帯電ブラシを画像形成装置に組み込んで画像出しをして画像にて評価をした。
評価結果を表１の実施例１０に示す。
【００４０】
（比較例１）
ナイロン１２にカーボンブラックを２７ｗｔ％二軸混練機にて混練し導電性ナイロン１２のチップを得た。得られた導電性ナイロン１２のチップと、アルカリ易溶ＰＥＴを、２７５℃にて溶融して、導電性粒子を含有する導電層と非導電層の比率が糸断面の面積比率を１：２とした図５に示す断面形状となるように紡糸口金より吐出する。吐出した複合導電糸を室温の風にて冷却した後、油剤を付与し８００ｍ／ｍｉｎ巻き取り機にて巻き取り５０．４ｄｔｅｘ／５０ｆの未延伸糸を得た。得られた未延伸糸を、８０℃の熱をかけながら延伸をして、１００℃でセットして、２４．０ｄｔｅｘ／５０ｆの延伸糸を得た。得られた導電性複合繊維の比抵抗は、６×１０７Ω・ｃｍであった。得られた導電性複合繊維をパイル長３ｍｍ幅１４ｍｍのパイル織として、パイル密度２３．３ｋｆ／ｃｍ２のブラシ用基布を得た。該基布を２％ｏｍｓ苛性ソーダ溶液に浸漬し加熱して９８℃としてアルカリ易溶ＰＥＴを溶解し、１フィラメントの導電性複合繊維を８分割し、基布中のパイル密度を８倍の１８６．４ｋｆ／ｃｍ２とした。溶解処理時間は２０分であり、導電層のナイロンは溶解しなかった。分割後の導電糸繊度は０．０２ｄｔｅｘである。該ブラシ用基布に、導電性バックコート剤を塗布し、金属の芯材に両面テープで貼りつけ、ブラシとした。ブラシ状にした後に起毛処理、シャーリング処理を行い帯電ブラシとした。
本帯電ブラシを画像形成装置に組み込んで画像出しをして画像にて評価をした。
評価結果を表１の比較例１に示す。
【００４１】
（比較例２）
ＰＥＴにカーボンブラックを２６ｗｔ％二軸混練機にて混練し導電性ＰＥＴのチップを得た。得られた導電性ＰＥＴのチップと、アルカリ易溶ＰＥＴを、２９５℃にて溶融して、導電性粒子を含有する導電層と非導電層の比率が糸断面の面積比率を１：２とした図１に示す断面形状となるように紡糸口金より吐出する。吐出した複合導電糸を室温の風にて冷却した後、油剤を付与し１０００ｍ／ｍｉｎ巻き取り機にて巻き取り７２ｄｔｅｘ／５
０ｆの未延伸糸を得る。得られた未延伸糸を、８４℃の熱をかけながら延伸をして、１４０℃でセットして、２４ｄｔｅｘ／５０ｆの延伸糸を得た。得られた導電性複合繊維の比抵抗は、７×１０７Ω・ｃｍであった。得られた導電性複合繊維をパイル長３ｍｍ幅１４ｍｍのパイル織として、パイル密度２３．３ｋｆ／ｃｍ２のブラシ用基布を得た。該基布を２％ｏｍｓ苛性ソーダ溶液に浸漬し加熱して９８℃としてアルカリ易溶ＰＥＴを溶解し、１フィラメントの導電性複合繊維を８分割し、基布中のパイル密度を８倍の１８６．４ｋｆ／ｃｍ２とした。溶解処理時間は２０分であり、導電層のＰＥＴは溶解しなかった。分割後の導電糸繊度は０．０２ｄｔｅｘである。該ブラシ用基布に、導電性バックコート剤を塗布し、金属の芯材に両面テープで貼りつけ、ブラシとした。ブラシ状にした後に起毛処理、シャーリング処理を行い帯電ブラシとした。
本帯電ブラシを画像形成装置に組み込んで画像出しをして画像にて評価をした。
評価結果を表１の比較例２に示す。
【００４２】
（比較例３）
ナイロン１２にカーボンブラックを２７ｗｔ％二軸混練機にて混練し導電性ナイロン１２のチップを得た。得られた導電性ナイロン１２のチップと、アルカリ易溶ＰＥＴを、２７５℃にて溶融して、導電性粒子を含有する導電層と非導電層の比率が糸断面の面積比率を２：１とした図１に示す断面形状となるように紡糸口金より吐出する。吐出した複合導電糸を室温の風にて冷却した後、油剤を付与し８００ｍ／ｍｉｎ巻き取り機にて巻き取り３１７．５ｄｔｅｘ／１４ｆの未延伸糸を得る。得られた未延伸糸を、８０℃の熱をかけながら延伸をして、１００℃でセットして、１５１．２ｄｔｅｘ／１４ｆの延伸糸を得た。得られた導電性複合繊維の比抵抗は、３×１０７Ω・ｃｍであった。得られた導電性複合繊維をパイル長３ｍｍ幅１４ｍｍのパイル織として、パイル密度１５．５ｋｆ／ｃｍ２のブラシ用基布を得た。該基布を２％ｏｍｓ苛性ソーダ溶液に浸漬し加熱して９８℃としてアルカリ易溶ＰＥＴを溶解し、１フィラメントの導電性複合繊維を４分割し、基布中のパイル密度を４倍の６２．０ｋｆ／ｃｍ２とした。溶解処理時間は２０分であり、このとき導電層のナイロンは溶解しなかった。分割後の導電糸繊度は１．８ｄｔｅｘである。該ブラシ用基布に、導電性バックコート剤を塗布し、金属の芯材に両面テープで貼りつけ、ブラシとした。ブラシ状にした後に起毛処理、シャーリング処理を行い帯電ブラシとした。
本帯電ブラシを画像形成装置に組み込んで画像出しをして画像にて評価をした。
評価結果を表１の比較例３に示す。
【００４３】
（比較例４）
ＰＥＴにカーボンブラックを２６ｗｔ％二軸混練機にて混練し導電性ポリエステルのチップを得た。得られた導電性ポリエステルのチップと、アルカリ易溶ＰＥＴを、２９５℃にて溶融して、導電性粒子を含有する導電層と非導電層の比率が糸断面の面積比率を２：１とした図１に示す断面形状となるように紡糸口金より吐出する。吐出した複合導電糸を室温の風にて冷却した後、油剤を付与し１０００ｍ／ｍｉｎで巻き取り機にて巻き取り４５３．６ｄｔｅｘ／１４ｆの未延伸糸を得る。得られた未延伸糸を、８４℃の熱をかけながら延伸をして、１４０℃でセットして、１５１．２ｄｔｅｘ／１４ｆの延伸糸を得た。得られた導電性複合繊維の比抵抗は、４×１０７Ω・ｃｍであった。得られた導電性複合繊維をパイル長３ｍｍ幅１４ｍｍのパイル織として、パイル密度１５．５ｋｆ／ｃｍ２のブラシ用基布を得た。該基布を２％ｏｍｓ苛性ソーダ溶液に浸漬し加熱してアルカリ易溶ＰＥＴを溶解し、１フィラメントの導電性複合繊維を４分割し、基布中のパイル密度を４倍の６２．０ｋｆ／ｃｍ２とした。溶解時間は２０分であり、導電層のＰＥＴは溶解しなかった。分割後の導電糸繊度は１．８ｄｔｅｘである。該ブラシ用基布に、導電性バックコート剤を塗布し、金属の芯材に両面テープで貼りつけ、ブラシとした。ブラシ状にした後に起毛処理、シャーリング処理を行い帯電ブラシとした。
本帯電ブラシを画像形成装置に組み込んで画像出しをして画像にて評価をした。
評価結果を表１の比較例４に示す。
【００４４】
（比較例５）
ナイロン１２にカーボンブラックを２７ｗｔ％を二軸混練機にて混練し導電性ナイロン１２のチップを得た。得られた導電性ナイロン１２のチップと、ナイロン１２を、２８５℃にて溶融して、導電性粒子を含有する導電層と非導電層の比率が糸断面の面積比率を２：１とした図１に示す断面形状となるように紡糸口金より吐出する。吐出した複合導電糸を室温の風にて冷却した後、油剤を付与し８００ｍ／ｍｉｎで巻き取り機にて巻き取り１９４．０ｄｔｅｘ／２８ｆの未延伸糸を得る。得られた未延伸糸を、８０℃の熱をかけながら延伸をして、１００℃でセットして、９２．４ｄｔｅｘ／２８ｆの延伸糸を得た。得られた導電性複合繊維の比抵抗は、３×１０７Ω・ｃｍであった。得られた導電性複合繊維をパイル長３ｍｍ幅１４ｍｍのパイル織として、パイル密度２１．７ｋｆ／ｃｍ２のブラシ用基布を得た。該基布を２％ｏｍｓ苛性ソーダ溶液に浸漬し加熱して９８℃として溶解処理をしたが、比導電層、導電層共に溶解しなかったので、パイル密度２１．７ｋｆ／ｃｍ２の該ブラシ用基布に、導電性バックコート剤を塗布し、金属の芯材に両面テープで貼りつけ、ブラシとした。ブラシ状にした後に起毛処理、シャーリング処理を行い帯電ブラシとした。
本帯電ブラシを画像形成装置に組み込んで画像出しをして画像にて評価をした。
評価結果を表１の比較例４に示す。
【００４５】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明はＩＴ産業の一端である電子写真装置（複写機、ファクシミリ、プリンター等）
中に組み込まれている現像用ブラシ、接触帯電ブラシ、クリーナー用ブラシの接触素子として利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明および比較例の４分割型導電性複合繊維の横断面図である。
【図２】本発明に用いる８分割型導電性複合繊維の横断面図である。
【図３】本発明に用いる１６分割型導電性複合繊維の横断面図である。
【図４】本発明に用いる１１分割型導電性複合繊維の横断面である。
【図５】比較例の８分割型導電性複合繊維の横断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１：導電性粒子を含有した導電層
２：導電層より溶解速度の速い非導電層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性粒子を含有した繊維形成性ポリマーよりなる導電層を該導電層より溶解速度が速い糸断面で連続して存在している繊維形成性ポリマーよりなる非導電層にて、複数個に分割されており、該導電性粒子を含有した導電層の構成単位が０．０４ｄｔｅｘ〜１．５ｄｔｅｘである導電性複合繊維。
【請求項２】
導電層が導電性粒子を含有するポリアミドで非導電層がアルカリ易溶性ポリエステルである請求項１記載の導電性複合繊維。
【請求項３】
導電層が導電性粒子を含有するポリエステルで非導電層がアルカリ易溶性ポリエステルである請求項１記載の導電性複合繊維。
【請求項４】
導電層が導電性粒子を含有するポリアミドで非導電層が水易溶性ポリマーである請求項１記載の導電性複合繊維。
【請求項５】
導電層が導電性粒子を含有するポリエステルで非導電層が水易溶性ポリマーである請求項１記載の導電性複合繊維。
【請求項６】
導電層が導電性粒子を含有するポリエステルで非導電層がポリアミドである請求項１記載の導電性複合繊維。
【請求項７】
導電層に含まれる導電性粒子がカーボンブラックあるいは導電性皮膜を有する酸化チタン粒子である請求項１記載の導電性複合繊維。
【請求項８】
導電層に含まれる導電性粒子の含有量が、８重量％〜８０重量％である請求項１記載の導電性複合繊維。
【請求項９】
導電性粒子を含有する導電層と非導電層の比率が糸断面の面積比率で、１０：１〜１：５である特許請求項１記載の導電性複合繊維。
【請求項１０】
前記導電性複合繊維の比抵抗値が１０１Ω・ｃｍ〜１０１３Ω・ｃｍである請求項１記載の導電性複合繊維。
【請求項１１】
非導電層を形成するポリマーの溶解速度が導電層を含有したポリマーの溶解速度の１０倍以上である請求項１記載の導電性複合繊維。
【請求項１】
導電性粒子を含有した繊維形成性ポリマーよりなる導電層を該導電層より溶解速度が速い糸断面で連続して存在している繊維形成性ポリマーよりなる非導電層にて、複数個に分割されており、該導電性粒子を含有した導電層の構成単位が０．０４ｄｔｅｘ〜１．５ｄｔｅｘである導電性複合繊維。
【請求項２】
導電層が導電性粒子を含有するポリアミドで非導電層がアルカリ易溶性ポリエステルである請求項１記載の導電性複合繊維。
【請求項３】
導電層が導電性粒子を含有するポリエステルで非導電層がアルカリ易溶性ポリエステルである請求項１記載の導電性複合繊維。
【請求項４】
導電層が導電性粒子を含有するポリアミドで非導電層が水易溶性ポリマーである請求項１記載の導電性複合繊維。
【請求項５】
導電層が導電性粒子を含有するポリエステルで非導電層が水易溶性ポリマーである請求項１記載の導電性複合繊維。
【請求項６】
導電層が導電性粒子を含有するポリエステルで非導電層がポリアミドである請求項１記載の導電性複合繊維。
【請求項７】
導電層に含まれる導電性粒子がカーボンブラックあるいは導電性皮膜を有する酸化チタン粒子である請求項１記載の導電性複合繊維。
【請求項８】
導電層に含まれる導電性粒子の含有量が、８重量％〜８０重量％である請求項１記載の導電性複合繊維。
【請求項９】
導電性粒子を含有する導電層と非導電層の比率が糸断面の面積比率で、１０：１〜１：５である特許請求項１記載の導電性複合繊維。
【請求項１０】
前記導電性複合繊維の比抵抗値が１０１Ω・ｃｍ〜１０１３Ω・ｃｍである請求項１記載の導電性複合繊維。
【請求項１１】
非導電層を形成するポリマーの溶解速度が導電層を含有したポリマーの溶解速度の１０倍以上である請求項１記載の導電性複合繊維。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００６−１２４９０２（Ｐ２００６−１２４９０２Ａ）
【公開日】平成１８年５月１８日（２００６．５．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２８１９７５（Ｐ２００５−２８１９７５）
【出願日】平成１７年９月２８日（２００５．９．２８）
【出願人】（３０５０３７１２３）ＫＢセーレン株式会社 (97)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年５月１８日（２００６．５．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年９月２８日（２００５．９．２８）
【出願人】（３０５０３７１２３）ＫＢセーレン株式会社 (97)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]