小型電子部品のキャリアテープ
【課題】テープ本体とカバーテープを引き剥がす際の、毛羽立ちや紙粉の発生を抑制し、カバーテープ剥離時の帯電の低減を図ることができるキャリアテープを提供する。
【解決手段】キャリアテープ１０は、カバーテープ２０とテープ本体１１からなり、テープ本体１１には部品収納部１２が形成され、且つ、テープ長手方向の部品収納部１２間に凹部１５を形成した。シール部分２１が、テープ幅方向の部品収納部１２の側部に設けられる。凹部１５の深さＸを20μm以上とすることが好ましい。テープ本体１１は紙材料からなり、凹部１５はプレスにより形成することが好ましい。
【解決手段】キャリアテープ１０は、カバーテープ２０とテープ本体１１からなり、テープ本体１１には部品収納部１２が形成され、且つ、テープ長手方向の部品収納部１２間に凹部１５を形成した。シール部分２１が、テープ幅方向の部品収納部１２の側部に設けられる。凹部１５の深さＸを20μm以上とすることが好ましい。テープ本体１１は紙材料からなり、凹部１５はプレスにより形成することが好ましい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チップ抵抗器等の小型電子部品を包装するキャリアテープの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、小型電子部品（チップ抵抗器、コンデンサなど）の包装にキャリアテープが用いられている。キャリアテープは、小型電子部品を収容する部品収納部が形成されたテープ本体と、部品収納部をカバーするカバーテープとから構成されている。テープ本体は、焼却処分等が容易な紙材料が用いられる場合があり、カバーテープは合成樹脂材料等が用いられる。テープ本体とカバーテープは、部品収納部に小型電子部品を収容した後に、熱接着により接合され、部品収納部をシールして小型電子部品を包装する。
【０００３】
このようなキャリアテープに収容された小型電子部品を回路基板に実装するとき、テープ本体からカバーテープを引き剥がすと、テープ本体に紙材料を用いた場合には毛羽立ちや紙粉が発生し、実装する小型電子部品等の品質に悪影響を及ぼす場合がある。また、カバーテープの引き剥がしの際に、剥離帯電が生じ、カバーテープが帯電すると、小型電子部品がカバーテープに引き寄せられ、実装時の不具合が生じる。また、小型電子部品が帯電した場合には、その放電により実装する回路基板等への影響も懸念される。
【０００４】
テープ本体に紙材料を用いた場合のカバーテープ引き剥がし時の毛羽立ちや紙粉発生を低減することができるキャリアテープとして、各種の提案がなされている。例えば、特許文献１では、部品収納部の開口の周囲を加工して、段差面２６を形成することが提案されている。
【特許文献１】特開２００１−２７８３３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１のキャリアテープでは、部品収納部の開口の周囲を加工して段差面２６を形成するため、収納凹部（部品収納部）２２の開口の形状が不安定となる場合がある。また、収納凹部２２の開口の周囲がカバーテープで接着（シール）されていないため、搬送中に帯材（テープ本体）２０とカバーテープ３０の間に小型電子部品が挟まったり、小型電子部品が飛び出してしまったり、といった問題が懸念される。
【０００６】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたもので、テープ本体とカバーテープを引き剥がす際の、毛羽立ちや紙粉の発生を抑制し、カバーテープ剥離時の帯電の低減を図ることができるキャリアテープを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明の小型電子部品のキャリアテープは、テープ本体とカバーテープとからなり、テープ本体には部品収納部が形成され、且つ、テープ長手方向の部品収納部間に凹部を形成したことを特徴とする。そして、シール部分が、テープ幅方向の部品収納部の側部に設けられる。ここで、凹部の深さを20μm以上とすることが好ましい。また、テープ本体は紙材料からなり、凹部はプレスにより形成することが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
上記本発明によれば、プレス等により、テープ本体の表面の部品収納部（ポケット）間に凹部を設けることにより、加熱ヘッドにてカバーテープを連続的にシールした場合に、シール部分が、テープ幅方向の部品収納部の側部に設けられる。部品収納部間は凹部が形成されているため、シールされず、若しくは、シールのアンカ効果が弱くなる。すなわち、キャリアテープの長手方向に沿って断続的にシールされるため、カバーテープのテープ本体に対するシール強度が弱くなり、特にテープ本体を紙材料で形成した場合に、カバーテープの剥離時の毛羽立ちや、紙粉の発生を抑えることができる。また、シールする面積が少なくなるため、テープ剥離時の帯電による弊害も減少する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照して説明する。なお、各図中、同一の作用または機能を有する部材または要素には、同一の符号を付して説明する。
【００１０】
図１は本発明のキャリアテープの斜視図を示し、図２（ａ）はその平面図を示し、図２（ｂ）はその側面図を示す。キャリアテープ１０は、紙材料からなるテープ本体１１と、その部品収納部（ポケット）１２に小型電子部品を収容し、これをシールする合成樹脂材料からなるカバーテープ２０とから構成されている。テープ本体１１には送り穴１３が長手方向に沿って等間隔に形成され、送り穴１３によってテープ本体１１を送りつつ、図示しない小型電子部品をポケット１２に収容してカバーテープ２０でシールする。実装時には、カバーテープ２０を引き剥がして小型電子部品をポケット１２から取り出し、小型電子部品を回路基板に実装する。
【００１１】
テープ本体１１には、テープ長手方向に配列させたポケット１２間に凹部１５が形成され、テープ本体１１の表面１４から少し低いところに凹部１５の底面が位置する。凹部の深さＸは20μm以上、好ましくは30〜50μm程度であり、プレスにより形成する。このため、加熱ヘッドにてカバーテープ２０をテープ本体１１の長手方向に沿って連続的にシールすると、テープ幅方向のポケットの側部である表面１４にシール部２１が形成される。テープ長手方向に断続的に存在するポケット間の凹部１５は一段低い位置にあるためシールされず、若しくは、多少接合してもシールのアンカ効果が弱くなる。従って、キャリアテープ１０は、凹部１５の存在により、テープの長手方向に沿って断続的にシールされるため、カバーテープ２０のテープ本体１１に対する全体としてのシール強度は、従来の構造と比較して弱くなる。
【００１２】
なお、テープ本体は、この実施形態では紙材料からできていて、カバーテープの幅方向両側に（帯状に、または全面に）接着材が塗布されていて、シール装置の加熱ヘッドを通過する際に、加温圧着されてテープ本体１１とカバーテープ２０とが接合し、シール部２１が形成される。
【００１３】
ポケット１２には、例えば0.6mm×0.3mm×0.23mm（0603サイズ）、0.4mm×0.2mm×0.12mm（0402サイズ）等のサイズとしたチップ抵抗器等の小型電子部品が収容される。凹部の深さは20μm以上、好ましくは30〜50μm程度である。小型電子部品の高さに対して浅いため、カバーテープ２０と凹部１５の表面との隙間に小型電子部品が挟まってしまうのを防止できる。また、シールのアンカ効果を弱めることができる深さである。また、凹部１５を形成するときのプレスにより、テープ本体１１の形状を著しく歪めることを抑制できる深さである。
【００１４】
また、ポケットのサイズは0603サイズでは0.3〜0.4mm×0.6〜0.7mm程度とし、0402サイズでは0.2〜0.3mm×0.4〜0.5mm 程度とする。ポケットのピッチ(凹部１５のテープ長手方向長さ)は2mm程度が適当であり、具体的に、0603サイズでは2mm-0.3〜0.4mm=1.6〜1.7mmとし、0402サイズでは2mm-0.2〜0.3mm=1.7〜1.8mmとする。これにより、シール部分２１とシールされていない凹部の部分との比が、0.2:0.8〜0.1:0.9程度となり、シールのアンカ効果を80〜90％程度低減できる。なお、テープ本体の幅は、8mm程度とする。ポケットの深さは、0603サイズについては0.25〜0.35mmとし、0402サイズでは0.15〜0.25mm程度とする。
【００１５】
図３は、本発明の他のキャリアテープを示す。この実施形態では、凹部１５の幅Ｙを狭め、表面１４の幅をポケット１２のテープ長手方向幅よりも広くしたものである。これにより、ポケット１２の周囲を、カバーテープ２０により完全に封着することができ、テープ本体とカバーテープとの間に小型電子部品が挟まったり、出てしまったりということを防止することができ、運搬中の小型電子部品の飛び出しが起こり難い。
【００１６】
図４は、本発明のさらに他のキャリアテープを示す。この実施形態は、上記の実施形態が、テープ本体１１の幅方向全てに凹部１５を設けているのに対し、テープ本体１１の幅方向全てに凹部を設けることは必ずしも必要で無く、シール部２１を含むカバーテープの幅以上に設けておけば十分であることによる。このため、凹部１５の配置領域を、送り穴１３が配置された領域を除くように狭くしたものである。これによっても、断続的なシール部２１の配置により、シールのアンカ効果を弱めることができると共に、送り穴部分をテープ長手方向に沿って平坦にすることができる。
【００１７】
なお、上記実施形態ではテープ本体が紙材料を用いたものについて説明したが、テープ本体が合成樹脂材料からなるものを用いてもよい。これによっても、シール部をテープ長手方向に沿って断続的に形成でき、シール部のアンカ効果を低減でき、カバーテープの引き剥がし時に発生する剥離帯電の防止や安定したカバーテープの引き剥がしが行える。
【００１８】
これまで本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、その技術的思想の範囲内において種々異なる形態にて実施されてよいことは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態のキャリアテープを示す斜視図である。
【図２】上記キャリアテープの（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。
【図３】本発明の他の実施形態に係るキャリアテープの（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。
【図４】本発明のさらに他の実施形態に係るキャリアテープの（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１０ キャリアテープ
１１ テープ本体
１２ 部品収納部（ポケット）
１３ 送り穴
１４ テープ本体表面
１５ 凹部
２０ カバーテープ
２１ シール部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チップ抵抗器等の小型電子部品を包装するキャリアテープの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、小型電子部品（チップ抵抗器、コンデンサなど）の包装にキャリアテープが用いられている。キャリアテープは、小型電子部品を収容する部品収納部が形成されたテープ本体と、部品収納部をカバーするカバーテープとから構成されている。テープ本体は、焼却処分等が容易な紙材料が用いられる場合があり、カバーテープは合成樹脂材料等が用いられる。テープ本体とカバーテープは、部品収納部に小型電子部品を収容した後に、熱接着により接合され、部品収納部をシールして小型電子部品を包装する。
【０００３】
このようなキャリアテープに収容された小型電子部品を回路基板に実装するとき、テープ本体からカバーテープを引き剥がすと、テープ本体に紙材料を用いた場合には毛羽立ちや紙粉が発生し、実装する小型電子部品等の品質に悪影響を及ぼす場合がある。また、カバーテープの引き剥がしの際に、剥離帯電が生じ、カバーテープが帯電すると、小型電子部品がカバーテープに引き寄せられ、実装時の不具合が生じる。また、小型電子部品が帯電した場合には、その放電により実装する回路基板等への影響も懸念される。
【０００４】
テープ本体に紙材料を用いた場合のカバーテープ引き剥がし時の毛羽立ちや紙粉発生を低減することができるキャリアテープとして、各種の提案がなされている。例えば、特許文献１では、部品収納部の開口の周囲を加工して、段差面２６を形成することが提案されている。
【特許文献１】特開２００１−２７８３３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１のキャリアテープでは、部品収納部の開口の周囲を加工して段差面２６を形成するため、収納凹部（部品収納部）２２の開口の形状が不安定となる場合がある。また、収納凹部２２の開口の周囲がカバーテープで接着（シール）されていないため、搬送中に帯材（テープ本体）２０とカバーテープ３０の間に小型電子部品が挟まったり、小型電子部品が飛び出してしまったり、といった問題が懸念される。
【０００６】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたもので、テープ本体とカバーテープを引き剥がす際の、毛羽立ちや紙粉の発生を抑制し、カバーテープ剥離時の帯電の低減を図ることができるキャリアテープを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明の小型電子部品のキャリアテープは、テープ本体とカバーテープとからなり、テープ本体には部品収納部が形成され、且つ、テープ長手方向の部品収納部間に凹部を形成したことを特徴とする。そして、シール部分が、テープ幅方向の部品収納部の側部に設けられる。ここで、凹部の深さを20μm以上とすることが好ましい。また、テープ本体は紙材料からなり、凹部はプレスにより形成することが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
上記本発明によれば、プレス等により、テープ本体の表面の部品収納部（ポケット）間に凹部を設けることにより、加熱ヘッドにてカバーテープを連続的にシールした場合に、シール部分が、テープ幅方向の部品収納部の側部に設けられる。部品収納部間は凹部が形成されているため、シールされず、若しくは、シールのアンカ効果が弱くなる。すなわち、キャリアテープの長手方向に沿って断続的にシールされるため、カバーテープのテープ本体に対するシール強度が弱くなり、特にテープ本体を紙材料で形成した場合に、カバーテープの剥離時の毛羽立ちや、紙粉の発生を抑えることができる。また、シールする面積が少なくなるため、テープ剥離時の帯電による弊害も減少する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照して説明する。なお、各図中、同一の作用または機能を有する部材または要素には、同一の符号を付して説明する。
【００１０】
図１は本発明のキャリアテープの斜視図を示し、図２（ａ）はその平面図を示し、図２（ｂ）はその側面図を示す。キャリアテープ１０は、紙材料からなるテープ本体１１と、その部品収納部（ポケット）１２に小型電子部品を収容し、これをシールする合成樹脂材料からなるカバーテープ２０とから構成されている。テープ本体１１には送り穴１３が長手方向に沿って等間隔に形成され、送り穴１３によってテープ本体１１を送りつつ、図示しない小型電子部品をポケット１２に収容してカバーテープ２０でシールする。実装時には、カバーテープ２０を引き剥がして小型電子部品をポケット１２から取り出し、小型電子部品を回路基板に実装する。
【００１１】
テープ本体１１には、テープ長手方向に配列させたポケット１２間に凹部１５が形成され、テープ本体１１の表面１４から少し低いところに凹部１５の底面が位置する。凹部の深さＸは20μm以上、好ましくは30〜50μm程度であり、プレスにより形成する。このため、加熱ヘッドにてカバーテープ２０をテープ本体１１の長手方向に沿って連続的にシールすると、テープ幅方向のポケットの側部である表面１４にシール部２１が形成される。テープ長手方向に断続的に存在するポケット間の凹部１５は一段低い位置にあるためシールされず、若しくは、多少接合してもシールのアンカ効果が弱くなる。従って、キャリアテープ１０は、凹部１５の存在により、テープの長手方向に沿って断続的にシールされるため、カバーテープ２０のテープ本体１１に対する全体としてのシール強度は、従来の構造と比較して弱くなる。
【００１２】
なお、テープ本体は、この実施形態では紙材料からできていて、カバーテープの幅方向両側に（帯状に、または全面に）接着材が塗布されていて、シール装置の加熱ヘッドを通過する際に、加温圧着されてテープ本体１１とカバーテープ２０とが接合し、シール部２１が形成される。
【００１３】
ポケット１２には、例えば0.6mm×0.3mm×0.23mm（0603サイズ）、0.4mm×0.2mm×0.12mm（0402サイズ）等のサイズとしたチップ抵抗器等の小型電子部品が収容される。凹部の深さは20μm以上、好ましくは30〜50μm程度である。小型電子部品の高さに対して浅いため、カバーテープ２０と凹部１５の表面との隙間に小型電子部品が挟まってしまうのを防止できる。また、シールのアンカ効果を弱めることができる深さである。また、凹部１５を形成するときのプレスにより、テープ本体１１の形状を著しく歪めることを抑制できる深さである。
【００１４】
また、ポケットのサイズは0603サイズでは0.3〜0.4mm×0.6〜0.7mm程度とし、0402サイズでは0.2〜0.3mm×0.4〜0.5mm 程度とする。ポケットのピッチ(凹部１５のテープ長手方向長さ)は2mm程度が適当であり、具体的に、0603サイズでは2mm-0.3〜0.4mm=1.6〜1.7mmとし、0402サイズでは2mm-0.2〜0.3mm=1.7〜1.8mmとする。これにより、シール部分２１とシールされていない凹部の部分との比が、0.2:0.8〜0.1:0.9程度となり、シールのアンカ効果を80〜90％程度低減できる。なお、テープ本体の幅は、8mm程度とする。ポケットの深さは、0603サイズについては0.25〜0.35mmとし、0402サイズでは0.15〜0.25mm程度とする。
【００１５】
図３は、本発明の他のキャリアテープを示す。この実施形態では、凹部１５の幅Ｙを狭め、表面１４の幅をポケット１２のテープ長手方向幅よりも広くしたものである。これにより、ポケット１２の周囲を、カバーテープ２０により完全に封着することができ、テープ本体とカバーテープとの間に小型電子部品が挟まったり、出てしまったりということを防止することができ、運搬中の小型電子部品の飛び出しが起こり難い。
【００１６】
図４は、本発明のさらに他のキャリアテープを示す。この実施形態は、上記の実施形態が、テープ本体１１の幅方向全てに凹部１５を設けているのに対し、テープ本体１１の幅方向全てに凹部を設けることは必ずしも必要で無く、シール部２１を含むカバーテープの幅以上に設けておけば十分であることによる。このため、凹部１５の配置領域を、送り穴１３が配置された領域を除くように狭くしたものである。これによっても、断続的なシール部２１の配置により、シールのアンカ効果を弱めることができると共に、送り穴部分をテープ長手方向に沿って平坦にすることができる。
【００１７】
なお、上記実施形態ではテープ本体が紙材料を用いたものについて説明したが、テープ本体が合成樹脂材料からなるものを用いてもよい。これによっても、シール部をテープ長手方向に沿って断続的に形成でき、シール部のアンカ効果を低減でき、カバーテープの引き剥がし時に発生する剥離帯電の防止や安定したカバーテープの引き剥がしが行える。
【００１８】
これまで本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、その技術的思想の範囲内において種々異なる形態にて実施されてよいことは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態のキャリアテープを示す斜視図である。
【図２】上記キャリアテープの（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。
【図３】本発明の他の実施形態に係るキャリアテープの（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。
【図４】本発明のさらに他の実施形態に係るキャリアテープの（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１０ キャリアテープ
１１ テープ本体
１２ 部品収納部（ポケット）
１３ 送り穴
１４ テープ本体表面
１５ 凹部
２０ カバーテープ
２１ シール部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
テープ本体とカバーテープとからなり、テープ本体には部品収納部が形成され、且つ、テープ長手方向の部品収納部間に凹部を形成したことを特徴とする小型電子部品のキャリアテープ。
【請求項２】
シール部分が、テープ幅方向の部品収納部の側部に設けられたことを特徴とする請求項１記載の小型電子部品のキャリアテープ。
【請求項３】
凹部の深さを20μm以上としたことを特徴とする請求項１または２記載の小型電子部品のキャリアテープ。
【請求項４】
テープ本体は、紙材料からなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の小型電子部品のキャリアテープ。
【請求項５】
凹部は、プレスにより形成されたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の小型電子部品のキャリアテープ。
【請求項１】
テープ本体とカバーテープとからなり、テープ本体には部品収納部が形成され、且つ、テープ長手方向の部品収納部間に凹部を形成したことを特徴とする小型電子部品のキャリアテープ。
【請求項２】
シール部分が、テープ幅方向の部品収納部の側部に設けられたことを特徴とする請求項１記載の小型電子部品のキャリアテープ。
【請求項３】
凹部の深さを20μm以上としたことを特徴とする請求項１または２記載の小型電子部品のキャリアテープ。
【請求項４】
テープ本体は、紙材料からなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の小型電子部品のキャリアテープ。
【請求項５】
凹部は、プレスにより形成されたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の小型電子部品のキャリアテープ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００８−１２０４３６（Ｐ２００８−１２０４３６Ａ）
【公開日】平成２０年５月２９日（２００８．５．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３０８８４４（Ｐ２００６−３０８８４４）
【出願日】平成１８年１１月１５日（２００６．１１．１５）
【出願人】（０００１０５３５０）コーア株式会社 (201)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年５月２９日（２００８．５．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１１月１５日（２００６．１１．１５）
【出願人】（０００１０５３５０）コーア株式会社 (201)
【Ｆターム（参考）】
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