屋根瓦、屋根瓦用成型品及びその製造方法
【課題】焼成の際に突起部の粘土塊集合面に沿ってひびが入るの防止し、製品の歩留まりを向上させることが可能な屋根瓦、屋根瓦用成型品及びその製造方法を提供する。
【解決手段】上側金型３１のプレス面３３ａには屋根瓦用成型品に係合フック１３を成型させるための第１の凹所を形成し、下側金型３２のプレス面３５ａには粘土塊集合面を避けた同粘土塊集合面の近傍に配置される溝を成型するための突条Ｂ１を形成する。プレス時において荒地３０がキャビティＳ内で延展されると上側プレス面３３ａ側では流動する粘土は第１の凹所内に充填され、同時に下側プレス面３５ａ側では突条Ｂ１が荒地３０に食い込んで溝が成型される。その結果、成型される係合フック１３は成型品を焼成してもひびが入りにくくなる。
【解決手段】上側金型３１のプレス面３３ａには屋根瓦用成型品に係合フック１３を成型させるための第１の凹所を形成し、下側金型３２のプレス面３５ａには粘土塊集合面を避けた同粘土塊集合面の近傍に配置される溝を成型するための突条Ｂ１を形成する。プレス時において荒地３０がキャビティＳ内で延展されると上側プレス面３３ａ側では流動する粘土は第１の凹所内に充填され、同時に下側プレス面３５ａ側では突条Ｂ１が荒地３０に食い込んで溝が成型される。その結果、成型される係合フック１３は成型品を焼成してもひびが入りにくくなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築構造物の屋根仕上げに使用される各種屋根瓦、屋根瓦用成型品及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に屋根瓦は荒地（素地）と呼ばれる方形平板の粘土板を金型に挟んでプレス成型をすることで所望の形状の成型品を得るようになっている。このような荒地による屋根瓦製造技術の一例として特許文献１を示す。この特許文献１でもわかるように、屋根瓦用成型においては概ね瓦の外形形状に類似した荒地をプレスして粘土を金型のキャビティ内で延展させることで屋根瓦として備えなければならない段差部分や掛止部等の凹凸したパーツ部分を一体成型するわけである。成型した瓦は定法に従って乾燥、釉薬の塗布、再乾燥、焼成等の工程を経て選別され製品となる。
【特許文献１】特開平１１−２９１２３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、粘土は可塑性を有するものではあるが、屋根瓦用の粘土の水分含量は通常２０％前後に調整するためプレスした際の粘土の流動性はあまりよくない。また、元々荒地は瓦の外形に近似した形状であるため、プレス時におけるストローク量は比較的小さく、上下金型のプレス面が荒地に接してから数ｍｍ程度のわずかなストローク量（プレス量）に過ぎない。
そのため、屋根瓦の成型品の特に上記のパーツ部分（特に大きく突起するようなパーツ部分）では次のような状態が確認されている。
１）パーツ部分の粘土密度は本体部分に比べて若干小さくなる。
２）パーツ部分を構成するためのキャビティ内の凹所部分への粘土の流入量が十分ではなく若干変形が残留する場合がある。
３）同凹所部分には複数の方向から粘土が流入してくるが、それらは粘土塊としてそれぞれまとまっており他の粘土塊とは混ざりにくい。図１２（ａ）及び（ｂ）に示すように粘土の凹所部分への進出（ここでは上昇している）に伴って凹所内部に粘土塊Ｐ，Ｑ同士が背中合わせに密着してその界面に一種の境界面（以下、この境界面を粘土塊集合面とする）が形成されることとなる。
そして、これらのことが原因となって屋根瓦用成型品１００を焼成した際に図１２（ｃ）に示すように粘土塊集合面に沿ってひび１０１が入ってしまうケースが散見された。ひびが入った瓦は不良品として廃棄されるのでひびの有無は製品の歩留まりに大きく影響を与えることとなっていた。また、わずかなひびであればそのまま製品として出荷することも可能ではあるが、外観が劣ることとなってしまう。
本発明はこのような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、焼成の際に突起部の粘土塊集合面に沿ってひびが入るの防止し、製品の歩留まりを向上させることが可能な屋根瓦、屋根瓦用成型品及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の目的を達成するために第１の手段では、平板状の粘土板を第１及び第２の金型によってプレス加工して所望の形状の屋根瓦用成型品を製造する屋根瓦用成型品の製造方法であって、前記第１の金型の第１のプレス面には前記屋根瓦用成型品に突起部を成型させるための周辺の基準面に対して窪んだ凹所を形成するとともに、前記第２の金型の第２のプレス面には同屋根瓦用成型品に凹部を成型するための周辺の基準面に対して突起した突起体を形成し、同第１及び第２の金型の間に前記粘土板を配置し、同第１及び第２の金型の相対的な接近に伴って同第１及び第２のプレス面によって同粘土板をプレスして延展させ、同プレス作用に伴って第１のプレス面側では流動する粘土を同凹所内に充填させていくと同時に同第２のプレス面側では同凹所内への粘土の充填に伴って形成される粘土塊集合面を避けた同粘土塊集合面の近傍位置で突起体を同粘土板に食い込ませるようにしたことをその要旨とする。
また、第２の手段では第１の手段に加え、プレス状態において前記第２のプレス面に形成した突起体は前記第１のプレス面に形成した凹所外方に配置された流路に面して配置されていることをその要旨とする。
また、第３の手段では、平板状の粘土板を第１及び第２の金型によってプレス加工して所望の形状の屋根瓦用成型品を製造する屋根瓦用成型品の製造方法であって、前記第１の金型の第１のプレス面には前記屋根瓦用成型品に突起部を成型させるための周辺の基準面に対して窪んだ凹所を形成し、同第１及び第２の金型の間に前記粘土板を配置し、同第１及び第２の金型の相対的な接近に伴って同第１及び第２のプレス面によって同粘土板をプレスして延展させ、同プレス作用に伴って第１のプレス面側では流動する粘土を同凹所内に充填させていくと同時に同凹所内への粘土の充填に伴って形成される粘土塊集合面を避けた同粘土塊集合面の近傍位置で突起体を同粘土板に食い込ませるようにしたことをその要旨とする。また、第４の手段では第３の手段に加え、プレス状態において前記第１のプレス面に形成した突起体は前記第１のプレス面に形成した凹所外方に配置された流路に面して配置されていることをその要旨とする。
【０００５】
また、第５の手段では、平板状の粘土板を第１及び第２の金型によってプレス加工することで所望の形状に成型される屋根瓦用成型品において、表裏いずれかの面側にその周囲の基準面から外方に突起する突起部を形成するとともに、同突起部の形成側面とは異なる面側であって同突起部の粘土塊集合面を避けた同粘土塊集合面の近傍位置に凹部を形成したことをその要旨とする。
また、第６の手段では、平板状の粘土板を第１及び第２の金型によってプレス加工することで所望の形状に成型される屋根瓦用成型品において、表裏いずれかの面側にその周囲の基準面から外方に突起する突起部を形成するとともに、同突起部の形成側面側であって同突起部の粘土塊集合面を避けた同粘土塊集合面の近傍位置に凹部を形成したことをその要旨とする。
また、第７の手段では第５又は６の手段に加え、前記凹部は前記突起部の配置位置よりも外方に複数配置されているようにしたことをその要旨とする。
また、第８の手段では第５〜７のいずれかの手段に加え、前記複数の凹部は左右対称となる位置であって同突起部の粘土塊集合面から略等距離離間した位置に配置されていることをその要旨とする。
また、第９の手段では第５〜第８のいずれかの手段に加え、前記凹部は前記突起部の幅に長さが略一致する溝形状であることをその要旨とする。
また、第１０の手段では第９の手段に加え、前記溝形状の凹部は前記突起部に隣接する縁部と交叉する方向に延設されていることをその要旨とする。
また、第１１の手段では第５〜第１０のいずれかの手段に加え、屋根瓦は屋根瓦用成型品を焼成して得られることをその要旨とする。
【０００６】
上記第１の手段のような構成では、第１及び第２の金型の間に配置された粘土板は第１及び第２のプレス面によってプレスされ、延展されてキャビティ内に充満する。第１のプレス面に形成された凹所はプレス前は空隙とされ粘土は充填されていないが、粘土板がプレスされることでこの空隙内に粘土塊として流入されることとなる。プレス動作に伴って、つまり凹所内への粘土塊の流入に伴って同時に第２のプレス面に形成された突起体が粘土板に食い込むこととなる。突起体は粘土塊集合面を避けながらもその近傍位置に配置されているため、凹所に流入する粘土塊はこの突起体付近では一旦突起体を回り込むように流れることとなる。つまり、粘土塊は粘土塊集合面に至る前に従来のように速やかに凹所内を末端方向に向かって流動するのではなく他の粘土塊と衝突する方向に分散されることとなるため粘土塊集合面が生成されにくくなってこの面での剥離性が抑制されることとなる。
【０００７】
このような方法で成型された屋根瓦用成型品は表裏いずれかの面側にその周囲の基準面から外方に突起する突起部が形成されるとともに、同突起部の形成側面とは異なる面側であって同突起部の粘土塊集合面を避けた同粘土塊集合面の近傍位置に凹部が形成されることとなる。このような屋根瓦用成型品を焼成すると粘土塊集合面の剥離性が抑制されているためひびが入りにくくなって製品歩留まりが向上する。ここに「基準面」とはひびを防止するために本発明が実行された突起部の同突起部に対して段違いに低い周囲の面をいうものである。突起部は表面（化粧面側）のみならず裏面側に突起する場合も含む。
【０００８】
ここに、上記成型品は第２のプレス面に形成した突起部は第１のプレス面に形成した凹部の外方に配置された流路に面して配置されることが好ましい。つまり、粘土塊は複数の方向から空隙内に進入してくるので各粘土塊に対応すべく流入方向毎に凹部が形成されていること（つまり、第２のプレス面に形成された突起部の食い込み）が粘土塊集合面の剥離性の抑制のためには好ましい。そのため、成型される屋根瓦用成型品としてはその凹部が突起部を間に配置位置よりも外方に複数配置されることが好ましい。但し、単一の凹部であることを排除するものではない。そして、このような凹部は粘土塊集合面から略等距離離間した対称位置に配置されていることが好ましく、更に凹部は突起部の幅に略一致する溝形状であることが好ましい。その溝形状の凹部は前記突起部に隣接する縁部と交叉する方向に延設されていることが更に好ましい。
【０００９】
また、上記第３の手段のような構成では、第１及び第２の金型の間に配置された粘土板は第１及び第２のプレス面によってプレスされ、延展されてキャビティ内に充満する。第１のプレス面に形成された凹所はプレス前は空隙とされ粘土は充填されていないが、粘土板がプレスされることでこの空隙内に粘土塊として流入されることとなる。プレス動作に伴って、つまり凹所内への粘土塊の流入に伴って同時に同じ第１のプレス面に形成された突起体が粘土板に食い込むこととなる。突起体は粘土塊集合面を避けながらもその近傍位置に配置されているため、凹所に流入する粘土塊はこの突起体付近では一旦突起体を回り込むように流れることとなる。つまり、粘土塊は粘土塊集合面に至る前に従来のように速やかに凹所内を末端方向に向かって流動するのではなく他の粘土塊と衝突する方向に分散されることとなるため粘土塊集合面が生成されにくくなってこの面での剥離性が抑制されることとなる。
【００１０】
このような方法で成型された屋根瓦用成型品は表裏いずれかの面側にその周囲の基準面から外方に突起する突起部が形成されるとともに、同突起部の形成側側であって同突起部の粘土塊集合面を避けた同粘土塊集合面の近傍位置に凹部が形成されることとなる。このような屋根瓦用成型品を焼成すると粘土塊集合面の剥離性が抑制されているためひびが入りにくくなって製品歩留まりが向上する。ここに「基準面」とはひびを防止するために本発明が実行された突起部の同突起部に対して段違いに低い周囲の面をいうものである。突起部は表面（化粧面側）のみならず裏面側に突起する場合も含む。
この場合の成型品では突起部は第１のプレス面に形成した凹部の外方に配置された流路に面して配置されることが好ましい。つまり、粘土塊は複数の方向から空隙内に進入してくるので各粘土塊に対応すべく流入方向毎に凹部が形成されていること（つまり、第１のプレス面に形成された突起部の食い込み）が粘土塊集合面の剥離性の抑制のためには好ましい。そのため、成型される屋根瓦用成型品としてはその凹部が突起部を間に配置位置よりも外方に複数配置されることが好ましい。但し、単一の凹部であることを排除するものではない。そして、このような凹部は粘土塊集合面から略等距離離間した対称位置に配置されていることが好ましく、更に凹部は突起部の幅に略一致する溝形状であることが好ましい。その溝形状の凹部は前記突起部の縁部と交叉する方向に延設されていることが更に好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
上記各請求項の発明によれば、成型された屋根瓦用成型品を焼成する際に突起部分にひびが入りにくくなるため、製品の見栄えがよく、なおかつ製品の歩留まりを向上させることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施例について図面に基づいて説明する。尚、以下の説明において左右と言う場合は焼成した製品としての屋根瓦を葺いた状態における桁行き方向をいうものとする。また、屋根の流れ方向における軒側を前又は下とし、棟側を後又は上とするものとする。
図１〜図４に示すように、屋根瓦用成型品としての本実施例の平瓦用成型品１は平面略長方形形状をなした粘土製の板体とされている。平瓦用成型品１は大きく分けて瓦本体３と瓦本体３の左右両側に張り出し形成された衿側及び桟側の側縁部４,５の３つの部分から構成されている。このような左右方向の構成とは別に平瓦用成型品１の棟側を向いた後端寄りが尻側とされ軒側を向いた先端寄りが頭側とされている。尻及び頭は平瓦用成型品１において画一的に区切られるものではないが、本実施例では上位の屋根瓦１が下位の屋根瓦１とオーバーラップする図１におけるＰ部分付近を尻部７とし、このＰ部分とオーバーラップするＱ部分付近を頭部８とする。頭部８側は先端ほど下垂するように湾曲状に成型されている。
【００１３】
瓦本体３は衿側及び桟側の側縁部４,５に挟持された平面長方形形状の外観を呈する一定の肉厚に形成された板体とされ、図１及び図３等に示すように、瓦本体３の左右方向中央位置には尻部７近傍から頭部８最先端にかけて瓦本体３に対して上方に凸状に隆起した凸状部９が形成されている。すなわち瓦本体３のベース面Ｂに対して凸状部９の上面ｂ１は一段高い位置に配置されることとなる（図３参照）。凸状部９は裏面から見た場合には表面側に隆起した分だけ凹んで構成されている。凸状部９は平瓦用成型品１の強度アップを図るとともに焼成後の平瓦を屋根に葺き上げた際に下位の平瓦のオーバーラップした側縁部４,５が納まる空間を構成する。瓦本体３の衿側の側縁部４との境界部分には前後に延びる堤部１０が上方に盛り上がるように形成されている。
尻部７側の最後端位置には左右方向に沿って瓦本体３に対して段違となるよう隆起した段差部１１が形成されている。段差部１１の後方には左右一対の三角形形状の尻剣部１４が下方に向かって突出形成されている。
図１図４及び図５等に示すように、段差部１１の上面の尻側後端縁１２に面した位置であって左右方向の中央位置から僅かに衿側の側縁部４に寄った位置には突起部としての係合フック１３が形成されている。係合フック１３は立ち上げ部１３ａとフック部１３ｂから構成されている。係合フック１３は前後方向が同幅に構成されるとともに立ち上げ部１３ａでは左右方向において基部側が肉厚とされ上部寄りほど徐々に薄肉となるようにテーパ状に構成されている。フック部１３ｂはその先端方向が衿側の側縁部４の方向に指向して段差部１１の上面に対して略水平となるように延出されている。
【００１４】
係合フック１３の形成されている段差部１１上の厚みｍは基準となる周囲の厚みＭよりも薄肉に形成されている。つまり、図５〜図８に示すように、係合フック１３の裏面側には凹部１５が形成されている。凹部１５は尻側後端縁１２方向のみが開放された三方から包囲された略方形の形状とされている。凹部１５の前後長さは係合フック１３の幅と略一致されている。凹部１５の左右両縁にはそれぞれ前後方向に延びる同幅の第１の溝１６が尻側後端縁１２に対して直交して延出されている。図６に示すように、第１の溝１６は係合フック１３の中心線（つまり略粘土塊集合面）Ｏから等距離に配置されている。段差部１１には左右一対の透孔１７が形成されている。透孔１７は屋根瓦として葺く際に釘を桟木に打ち込んで固定するための孔となる。
段差部１１には尻剣部１４を成型するために瓦本体３のベース面Ｂとの間がスペース的に幅狭に構成された尾根部２１が形成されている。尾根部２１の左右両端寄りにはそれぞれ前後方向に延びる同幅の第２の溝２２が尾根部２１を構成する壁面の延出方向に対して直交して延出されている。
【００１５】
衿側の側縁部４は瓦本体３の一方の側縁において前後に延びる長尺の長方形形状の板片とされ、その上面ｂ２は瓦本体３のベース面Ｂよりも若干低い位置に配置される（図３参照）。側縁部４の上端縁から側縁にかけて同側縁部４を包囲する包囲壁１８が一体形成されており、前記瓦本体３側の堤部１０との間で三方が包囲された樋が構成される。
桟側の側縁部５は瓦本体３の他方の側縁において前後に延びる長尺の長方形形状の板片とされている。桟側の側縁部５は前記凸状部９と略同等の幅とされている。同側縁部５は衿側の側縁部４の上面にオーバーラップして配置されるため本実施例では前記凸状部９と同程度の位置に配置される。すなわち瓦本体３のベース面Ｂに対して桟側の側縁部５の上面ｂ３は一段高い位置に配置されることとなる（図３参照）。
図２に示すように、桟側の側縁部５の裏面側であって先端寄りの最深部、すなわち桟側の側縁部５裏面に面した瓦本体３の側壁１９には係合部としての横長の係合凹部２０が形成されている。
【００１６】
次にこのように構成される平瓦用成型品１の成型方法の一例について説明する。本実施例では特に段差部１１の成型状況を一例として図示して説明する。
図９及び図１０に示すように、平瓦用成型品１は一定の厚みに平面方形形状に成型された荒地３０をプレス装置内の上下の金型３１，３２の間に配置しプレスすることで得られる。
上側金型３１は金型本体３３を備えている。金型本体３３の底面には上型プレス面３３ａが形成されている。金型本体３３の前後には上型側側板３４（本実施例では金型３１，３２内部を目視させるため手前側の側板は図示を省略している）が取着されている。
下側金型３２は金型本体３５を備えている。金型本体３５の上面には下型プレス面３５ａが形成されている。金型本体３５の左右には下型側側板３７が取着されている。上型プレス面３３ａは平瓦用成型品１の表面を成型し、下型プレス面３５ａは裏面を成型する。
すなわち、上側金型３１が下降して所定の位置で停止することで両金型３１，３２及び上下側板３４，３７によって密封されたキャビティＳが形成される。そして、そのキャビティＳ内高さが荒地３０の厚みよりも低いことから荒地３０はプレス面３３ａ，３５ａによってプレスされキャビティＳ内面形状に応じて延展して変形し所望の平瓦用成型品１に成型されることとなる。尚、本実施例では上側金型３１を駆動するためのプレス装置の駆動機構や荒地３０をセットするための搬入機構等の説明は省略する。また、図９及び図１０においては平瓦用成型品１の段差部１１部分を成型する場合を図示説明する。
【００１７】
両プレス面３３ａ、３５ａには段差部１１を構成するための凹凸が形成されている。具体的には本実施例では上型プレス面３３ａには段差部１１上面となる基準面Ａ０の他に係合フック１３用の第１の凹所Ａ１、堤部１０用の第２の凹所Ａ２、尻剣部１４用の第１の突部Ａ３、衿側の側縁部４及び包囲壁１８用の第２の突部Ａ４、桟側の側縁部５用の第１の押圧部Ａ５、尾根部２１の第２の溝２２用の一対の突条Ａ６等が形成されている。下型プレス面３５ａには裏面となる基準面Ｂ０の他に係合フック１３の左右に配置される第１の溝１６用の一対の突条Ｂ１、両突条Ｂ１の間の第２の押圧部Ｂ２，堤部１０用の第１の突部Ｂ３、尻剣部１４用の第３の凹所Ｂ４、衿側の側縁部４底部用の第２の凹所Ｂ５、桟側の側縁部５用の第３の押圧部Ｂ６等が形成されている。
上側金型３１が下降していき、まず第１の突部Ａ３や第２の突部Ａ４のような下方に突起した部分が荒地３０に当接して荒地３０の延展が開始される。尚、プレスに伴って図示しない吸引バルブからキャビティＳ内の脱気処理が同時に行われる。延展された粘土はキャビティＳ内の内部形状に従って流動して平瓦用成型品１を成型する。
【００１８】
ここに、概ね荒地３０が屈曲されたりわずかに凹凸となる程度の部分、具体的には段差部１１や側縁部４，５や尻剣部１４等のパーツ部分であればプレスによって延展された粘土は当該パーツ部分を成型するキャビティＳ内に空隙に十分回るため一般にはこれらパーツ部分にひびの問題は生じない。
ところが、特に係合フック１３のような局部的に大きく突起したパーツ部分を成型する場合では上記のように図１２（ｃ）のように焼成した際にその下面にひびが生じやすくなる。尾根部２１も同様に焼成した際にその上面にひびが生じやすくなる。
しかしながら、本実施例では成型された平瓦用成型品１を焼成しても係合フック１３及び尾根部２１ともにそのようなひびが入りにくい構造となっている。その理由について係合フック１３の場合を例に説明する。
図１１（ａ）に示すように、キャビティＳ内のちょうどこの係合フック１３が成型される箇所では両側から第１の凹所Ａ１内に粘土塊Ｐ，Ｑが押し寄せてくることとなる。そのため、両者の界面には粘土塊集合面が形成されることとなる。
ここに、第１の凹所Ａ１に至るその左右の通路（係合フック１３の左右の段差部１１となる部分）に対して左右の突条Ｂ１位置では上下幅が狭くなっている。そのため、この狭窄した通路部分を通過する際には速度が若干速くなる。更に、突条Ｂ１に近い粘土は図１１（ｂ）に示すように上昇せずに一旦突条Ｂ１を巻き込むように下方側に向かって流れることとなる。そのため、粘土塊Ｐ，Ｑは比較的明瞭な粘土塊集合面を形成せず従来に較べて強く密着した状態で係合フック１３を成型することとなる。係合フック１３についてこのように成型された平瓦用成型品１では焼成しても図１２（ｃ）のように係合フック１３の下面側（裏側）にひびが入りにくくなる。また、尾根部２１でも係合フック１３と同様の作用によってその上面にひびが入りにくくなる。
【００１９】
このように構成することで上記実施例では次のような効果が奏される。
（１）従来のような成型方法で成型された瓦用成型品を焼成すると図１２（ｃ）のように裏側に粘土塊集合面に沿ってひびが入りやすくなってしまうところ、上記のように成型時に突条Ａ６，Ｂ１を荒地３０に食い込ませるようにしているため、明瞭な粘土塊集合面が生成されにくくなり粘土塊同士の密着性がよくなるためひびが入りにくくなる。その結果、焼成した製品の見栄えがよく、歩留まりも向上する。
（２）プレスの際に粘土が係合フック１３を成型する空隙に流入する際に狭い流路を通過することとなるため当該箇所での通過速度を速めることとなり、特に突条Ｂ１寄りを通過する粘土は他の粘土塊と強く衝突してよりしっかりと密着することとなる。
【００２０】
尚、この発明は、次のように変更して具体化することも可能である。
・上記各実施例では係合フック１３におけるひびを防止する一例を説明したが、係合フック１３以外の突起部のひびを防止するために本発明を適用するようにしてももちろん構わない。
・溝１６の形状や数、更に位置については上記実施例に限定されるものではない。つまり、金型３２の金型本体３５の突条Ａ６，Ｂ１の形状や数、更に位置も上記に限定されるものではない。
その他本発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更した態様で実施することは自由である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施例の屋根瓦用成型品の斜視図。
【図２】同じ成型品の側面図。
【図３】図２のＡ−Ａ線における縦断面図。
【図４】同じ成型品の背面図。
【図５】同じ成型品の背面方向からの部分拡大斜視図。
【図６】図７のＢ−Ｂ線と直交する方向における係合フック周辺の部分横断面図。
【図７】図４のＢ−Ｂ線における係合フック周辺の部分縦断面図。
【図８】同じ成型品の係合フック周辺の部分底面図。
【図９】プレス装置内の上下金型の間に荒地を配置した状態であってプレスする前の状態を説明する概略説明図。
【図１０】プレス装置内の上下金型によって荒地をプレスした状態を説明する概略説明図。
【図１１】（ａ）はキャビティ内の係合フック用の空隙内に粘土塊が流入する状態を説明する説明図、（ｂ）は同じく空隙内に粘土が充填された状態を説明する説明図、（ｃ）は成型された係合フック周辺の背面図。
【図１２】（ａ）は従来のキャビティ内の係合フック用の空隙内に粘土塊が流入する状態を説明する説明図、（ｂ）は同じく空隙内に粘土が充填された状態を説明する説明図、（ｃ）は従来の製法で成型された係合フック周辺の背面図（ひびが入った状態）。
【符号の説明】
【００２２】
１…屋根瓦用成型品、１３…突起部としての係合フック、１６，２２…凹部としての溝、３０…粘土板としての荒地、３１…第１の金型としての上側金型、３２…第２の金型としての下側金型、３３ａ…第１のプレス面としての上型プレス面、３５ａ…第２のプレス面としての下型プレス面、Ａ１…凹所としての第１の凹所、Ａ６，Ｂ１…突起体としての突条。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築構造物の屋根仕上げに使用される各種屋根瓦、屋根瓦用成型品及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に屋根瓦は荒地（素地）と呼ばれる方形平板の粘土板を金型に挟んでプレス成型をすることで所望の形状の成型品を得るようになっている。このような荒地による屋根瓦製造技術の一例として特許文献１を示す。この特許文献１でもわかるように、屋根瓦用成型においては概ね瓦の外形形状に類似した荒地をプレスして粘土を金型のキャビティ内で延展させることで屋根瓦として備えなければならない段差部分や掛止部等の凹凸したパーツ部分を一体成型するわけである。成型した瓦は定法に従って乾燥、釉薬の塗布、再乾燥、焼成等の工程を経て選別され製品となる。
【特許文献１】特開平１１−２９１２３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、粘土は可塑性を有するものではあるが、屋根瓦用の粘土の水分含量は通常２０％前後に調整するためプレスした際の粘土の流動性はあまりよくない。また、元々荒地は瓦の外形に近似した形状であるため、プレス時におけるストローク量は比較的小さく、上下金型のプレス面が荒地に接してから数ｍｍ程度のわずかなストローク量（プレス量）に過ぎない。
そのため、屋根瓦の成型品の特に上記のパーツ部分（特に大きく突起するようなパーツ部分）では次のような状態が確認されている。
１）パーツ部分の粘土密度は本体部分に比べて若干小さくなる。
２）パーツ部分を構成するためのキャビティ内の凹所部分への粘土の流入量が十分ではなく若干変形が残留する場合がある。
３）同凹所部分には複数の方向から粘土が流入してくるが、それらは粘土塊としてそれぞれまとまっており他の粘土塊とは混ざりにくい。図１２（ａ）及び（ｂ）に示すように粘土の凹所部分への進出（ここでは上昇している）に伴って凹所内部に粘土塊Ｐ，Ｑ同士が背中合わせに密着してその界面に一種の境界面（以下、この境界面を粘土塊集合面とする）が形成されることとなる。
そして、これらのことが原因となって屋根瓦用成型品１００を焼成した際に図１２（ｃ）に示すように粘土塊集合面に沿ってひび１０１が入ってしまうケースが散見された。ひびが入った瓦は不良品として廃棄されるのでひびの有無は製品の歩留まりに大きく影響を与えることとなっていた。また、わずかなひびであればそのまま製品として出荷することも可能ではあるが、外観が劣ることとなってしまう。
本発明はこのような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、焼成の際に突起部の粘土塊集合面に沿ってひびが入るの防止し、製品の歩留まりを向上させることが可能な屋根瓦、屋根瓦用成型品及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の目的を達成するために第１の手段では、平板状の粘土板を第１及び第２の金型によってプレス加工して所望の形状の屋根瓦用成型品を製造する屋根瓦用成型品の製造方法であって、前記第１の金型の第１のプレス面には前記屋根瓦用成型品に突起部を成型させるための周辺の基準面に対して窪んだ凹所を形成するとともに、前記第２の金型の第２のプレス面には同屋根瓦用成型品に凹部を成型するための周辺の基準面に対して突起した突起体を形成し、同第１及び第２の金型の間に前記粘土板を配置し、同第１及び第２の金型の相対的な接近に伴って同第１及び第２のプレス面によって同粘土板をプレスして延展させ、同プレス作用に伴って第１のプレス面側では流動する粘土を同凹所内に充填させていくと同時に同第２のプレス面側では同凹所内への粘土の充填に伴って形成される粘土塊集合面を避けた同粘土塊集合面の近傍位置で突起体を同粘土板に食い込ませるようにしたことをその要旨とする。
また、第２の手段では第１の手段に加え、プレス状態において前記第２のプレス面に形成した突起体は前記第１のプレス面に形成した凹所外方に配置された流路に面して配置されていることをその要旨とする。
また、第３の手段では、平板状の粘土板を第１及び第２の金型によってプレス加工して所望の形状の屋根瓦用成型品を製造する屋根瓦用成型品の製造方法であって、前記第１の金型の第１のプレス面には前記屋根瓦用成型品に突起部を成型させるための周辺の基準面に対して窪んだ凹所を形成し、同第１及び第２の金型の間に前記粘土板を配置し、同第１及び第２の金型の相対的な接近に伴って同第１及び第２のプレス面によって同粘土板をプレスして延展させ、同プレス作用に伴って第１のプレス面側では流動する粘土を同凹所内に充填させていくと同時に同凹所内への粘土の充填に伴って形成される粘土塊集合面を避けた同粘土塊集合面の近傍位置で突起体を同粘土板に食い込ませるようにしたことをその要旨とする。また、第４の手段では第３の手段に加え、プレス状態において前記第１のプレス面に形成した突起体は前記第１のプレス面に形成した凹所外方に配置された流路に面して配置されていることをその要旨とする。
【０００５】
また、第５の手段では、平板状の粘土板を第１及び第２の金型によってプレス加工することで所望の形状に成型される屋根瓦用成型品において、表裏いずれかの面側にその周囲の基準面から外方に突起する突起部を形成するとともに、同突起部の形成側面とは異なる面側であって同突起部の粘土塊集合面を避けた同粘土塊集合面の近傍位置に凹部を形成したことをその要旨とする。
また、第６の手段では、平板状の粘土板を第１及び第２の金型によってプレス加工することで所望の形状に成型される屋根瓦用成型品において、表裏いずれかの面側にその周囲の基準面から外方に突起する突起部を形成するとともに、同突起部の形成側面側であって同突起部の粘土塊集合面を避けた同粘土塊集合面の近傍位置に凹部を形成したことをその要旨とする。
また、第７の手段では第５又は６の手段に加え、前記凹部は前記突起部の配置位置よりも外方に複数配置されているようにしたことをその要旨とする。
また、第８の手段では第５〜７のいずれかの手段に加え、前記複数の凹部は左右対称となる位置であって同突起部の粘土塊集合面から略等距離離間した位置に配置されていることをその要旨とする。
また、第９の手段では第５〜第８のいずれかの手段に加え、前記凹部は前記突起部の幅に長さが略一致する溝形状であることをその要旨とする。
また、第１０の手段では第９の手段に加え、前記溝形状の凹部は前記突起部に隣接する縁部と交叉する方向に延設されていることをその要旨とする。
また、第１１の手段では第５〜第１０のいずれかの手段に加え、屋根瓦は屋根瓦用成型品を焼成して得られることをその要旨とする。
【０００６】
上記第１の手段のような構成では、第１及び第２の金型の間に配置された粘土板は第１及び第２のプレス面によってプレスされ、延展されてキャビティ内に充満する。第１のプレス面に形成された凹所はプレス前は空隙とされ粘土は充填されていないが、粘土板がプレスされることでこの空隙内に粘土塊として流入されることとなる。プレス動作に伴って、つまり凹所内への粘土塊の流入に伴って同時に第２のプレス面に形成された突起体が粘土板に食い込むこととなる。突起体は粘土塊集合面を避けながらもその近傍位置に配置されているため、凹所に流入する粘土塊はこの突起体付近では一旦突起体を回り込むように流れることとなる。つまり、粘土塊は粘土塊集合面に至る前に従来のように速やかに凹所内を末端方向に向かって流動するのではなく他の粘土塊と衝突する方向に分散されることとなるため粘土塊集合面が生成されにくくなってこの面での剥離性が抑制されることとなる。
【０００７】
このような方法で成型された屋根瓦用成型品は表裏いずれかの面側にその周囲の基準面から外方に突起する突起部が形成されるとともに、同突起部の形成側面とは異なる面側であって同突起部の粘土塊集合面を避けた同粘土塊集合面の近傍位置に凹部が形成されることとなる。このような屋根瓦用成型品を焼成すると粘土塊集合面の剥離性が抑制されているためひびが入りにくくなって製品歩留まりが向上する。ここに「基準面」とはひびを防止するために本発明が実行された突起部の同突起部に対して段違いに低い周囲の面をいうものである。突起部は表面（化粧面側）のみならず裏面側に突起する場合も含む。
【０００８】
ここに、上記成型品は第２のプレス面に形成した突起部は第１のプレス面に形成した凹部の外方に配置された流路に面して配置されることが好ましい。つまり、粘土塊は複数の方向から空隙内に進入してくるので各粘土塊に対応すべく流入方向毎に凹部が形成されていること（つまり、第２のプレス面に形成された突起部の食い込み）が粘土塊集合面の剥離性の抑制のためには好ましい。そのため、成型される屋根瓦用成型品としてはその凹部が突起部を間に配置位置よりも外方に複数配置されることが好ましい。但し、単一の凹部であることを排除するものではない。そして、このような凹部は粘土塊集合面から略等距離離間した対称位置に配置されていることが好ましく、更に凹部は突起部の幅に略一致する溝形状であることが好ましい。その溝形状の凹部は前記突起部に隣接する縁部と交叉する方向に延設されていることが更に好ましい。
【０００９】
また、上記第３の手段のような構成では、第１及び第２の金型の間に配置された粘土板は第１及び第２のプレス面によってプレスされ、延展されてキャビティ内に充満する。第１のプレス面に形成された凹所はプレス前は空隙とされ粘土は充填されていないが、粘土板がプレスされることでこの空隙内に粘土塊として流入されることとなる。プレス動作に伴って、つまり凹所内への粘土塊の流入に伴って同時に同じ第１のプレス面に形成された突起体が粘土板に食い込むこととなる。突起体は粘土塊集合面を避けながらもその近傍位置に配置されているため、凹所に流入する粘土塊はこの突起体付近では一旦突起体を回り込むように流れることとなる。つまり、粘土塊は粘土塊集合面に至る前に従来のように速やかに凹所内を末端方向に向かって流動するのではなく他の粘土塊と衝突する方向に分散されることとなるため粘土塊集合面が生成されにくくなってこの面での剥離性が抑制されることとなる。
【００１０】
このような方法で成型された屋根瓦用成型品は表裏いずれかの面側にその周囲の基準面から外方に突起する突起部が形成されるとともに、同突起部の形成側側であって同突起部の粘土塊集合面を避けた同粘土塊集合面の近傍位置に凹部が形成されることとなる。このような屋根瓦用成型品を焼成すると粘土塊集合面の剥離性が抑制されているためひびが入りにくくなって製品歩留まりが向上する。ここに「基準面」とはひびを防止するために本発明が実行された突起部の同突起部に対して段違いに低い周囲の面をいうものである。突起部は表面（化粧面側）のみならず裏面側に突起する場合も含む。
この場合の成型品では突起部は第１のプレス面に形成した凹部の外方に配置された流路に面して配置されることが好ましい。つまり、粘土塊は複数の方向から空隙内に進入してくるので各粘土塊に対応すべく流入方向毎に凹部が形成されていること（つまり、第１のプレス面に形成された突起部の食い込み）が粘土塊集合面の剥離性の抑制のためには好ましい。そのため、成型される屋根瓦用成型品としてはその凹部が突起部を間に配置位置よりも外方に複数配置されることが好ましい。但し、単一の凹部であることを排除するものではない。そして、このような凹部は粘土塊集合面から略等距離離間した対称位置に配置されていることが好ましく、更に凹部は突起部の幅に略一致する溝形状であることが好ましい。その溝形状の凹部は前記突起部の縁部と交叉する方向に延設されていることが更に好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
上記各請求項の発明によれば、成型された屋根瓦用成型品を焼成する際に突起部分にひびが入りにくくなるため、製品の見栄えがよく、なおかつ製品の歩留まりを向上させることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施例について図面に基づいて説明する。尚、以下の説明において左右と言う場合は焼成した製品としての屋根瓦を葺いた状態における桁行き方向をいうものとする。また、屋根の流れ方向における軒側を前又は下とし、棟側を後又は上とするものとする。
図１〜図４に示すように、屋根瓦用成型品としての本実施例の平瓦用成型品１は平面略長方形形状をなした粘土製の板体とされている。平瓦用成型品１は大きく分けて瓦本体３と瓦本体３の左右両側に張り出し形成された衿側及び桟側の側縁部４,５の３つの部分から構成されている。このような左右方向の構成とは別に平瓦用成型品１の棟側を向いた後端寄りが尻側とされ軒側を向いた先端寄りが頭側とされている。尻及び頭は平瓦用成型品１において画一的に区切られるものではないが、本実施例では上位の屋根瓦１が下位の屋根瓦１とオーバーラップする図１におけるＰ部分付近を尻部７とし、このＰ部分とオーバーラップするＱ部分付近を頭部８とする。頭部８側は先端ほど下垂するように湾曲状に成型されている。
【００１３】
瓦本体３は衿側及び桟側の側縁部４,５に挟持された平面長方形形状の外観を呈する一定の肉厚に形成された板体とされ、図１及び図３等に示すように、瓦本体３の左右方向中央位置には尻部７近傍から頭部８最先端にかけて瓦本体３に対して上方に凸状に隆起した凸状部９が形成されている。すなわち瓦本体３のベース面Ｂに対して凸状部９の上面ｂ１は一段高い位置に配置されることとなる（図３参照）。凸状部９は裏面から見た場合には表面側に隆起した分だけ凹んで構成されている。凸状部９は平瓦用成型品１の強度アップを図るとともに焼成後の平瓦を屋根に葺き上げた際に下位の平瓦のオーバーラップした側縁部４,５が納まる空間を構成する。瓦本体３の衿側の側縁部４との境界部分には前後に延びる堤部１０が上方に盛り上がるように形成されている。
尻部７側の最後端位置には左右方向に沿って瓦本体３に対して段違となるよう隆起した段差部１１が形成されている。段差部１１の後方には左右一対の三角形形状の尻剣部１４が下方に向かって突出形成されている。
図１図４及び図５等に示すように、段差部１１の上面の尻側後端縁１２に面した位置であって左右方向の中央位置から僅かに衿側の側縁部４に寄った位置には突起部としての係合フック１３が形成されている。係合フック１３は立ち上げ部１３ａとフック部１３ｂから構成されている。係合フック１３は前後方向が同幅に構成されるとともに立ち上げ部１３ａでは左右方向において基部側が肉厚とされ上部寄りほど徐々に薄肉となるようにテーパ状に構成されている。フック部１３ｂはその先端方向が衿側の側縁部４の方向に指向して段差部１１の上面に対して略水平となるように延出されている。
【００１４】
係合フック１３の形成されている段差部１１上の厚みｍは基準となる周囲の厚みＭよりも薄肉に形成されている。つまり、図５〜図８に示すように、係合フック１３の裏面側には凹部１５が形成されている。凹部１５は尻側後端縁１２方向のみが開放された三方から包囲された略方形の形状とされている。凹部１５の前後長さは係合フック１３の幅と略一致されている。凹部１５の左右両縁にはそれぞれ前後方向に延びる同幅の第１の溝１６が尻側後端縁１２に対して直交して延出されている。図６に示すように、第１の溝１６は係合フック１３の中心線（つまり略粘土塊集合面）Ｏから等距離に配置されている。段差部１１には左右一対の透孔１７が形成されている。透孔１７は屋根瓦として葺く際に釘を桟木に打ち込んで固定するための孔となる。
段差部１１には尻剣部１４を成型するために瓦本体３のベース面Ｂとの間がスペース的に幅狭に構成された尾根部２１が形成されている。尾根部２１の左右両端寄りにはそれぞれ前後方向に延びる同幅の第２の溝２２が尾根部２１を構成する壁面の延出方向に対して直交して延出されている。
【００１５】
衿側の側縁部４は瓦本体３の一方の側縁において前後に延びる長尺の長方形形状の板片とされ、その上面ｂ２は瓦本体３のベース面Ｂよりも若干低い位置に配置される（図３参照）。側縁部４の上端縁から側縁にかけて同側縁部４を包囲する包囲壁１８が一体形成されており、前記瓦本体３側の堤部１０との間で三方が包囲された樋が構成される。
桟側の側縁部５は瓦本体３の他方の側縁において前後に延びる長尺の長方形形状の板片とされている。桟側の側縁部５は前記凸状部９と略同等の幅とされている。同側縁部５は衿側の側縁部４の上面にオーバーラップして配置されるため本実施例では前記凸状部９と同程度の位置に配置される。すなわち瓦本体３のベース面Ｂに対して桟側の側縁部５の上面ｂ３は一段高い位置に配置されることとなる（図３参照）。
図２に示すように、桟側の側縁部５の裏面側であって先端寄りの最深部、すなわち桟側の側縁部５裏面に面した瓦本体３の側壁１９には係合部としての横長の係合凹部２０が形成されている。
【００１６】
次にこのように構成される平瓦用成型品１の成型方法の一例について説明する。本実施例では特に段差部１１の成型状況を一例として図示して説明する。
図９及び図１０に示すように、平瓦用成型品１は一定の厚みに平面方形形状に成型された荒地３０をプレス装置内の上下の金型３１，３２の間に配置しプレスすることで得られる。
上側金型３１は金型本体３３を備えている。金型本体３３の底面には上型プレス面３３ａが形成されている。金型本体３３の前後には上型側側板３４（本実施例では金型３１，３２内部を目視させるため手前側の側板は図示を省略している）が取着されている。
下側金型３２は金型本体３５を備えている。金型本体３５の上面には下型プレス面３５ａが形成されている。金型本体３５の左右には下型側側板３７が取着されている。上型プレス面３３ａは平瓦用成型品１の表面を成型し、下型プレス面３５ａは裏面を成型する。
すなわち、上側金型３１が下降して所定の位置で停止することで両金型３１，３２及び上下側板３４，３７によって密封されたキャビティＳが形成される。そして、そのキャビティＳ内高さが荒地３０の厚みよりも低いことから荒地３０はプレス面３３ａ，３５ａによってプレスされキャビティＳ内面形状に応じて延展して変形し所望の平瓦用成型品１に成型されることとなる。尚、本実施例では上側金型３１を駆動するためのプレス装置の駆動機構や荒地３０をセットするための搬入機構等の説明は省略する。また、図９及び図１０においては平瓦用成型品１の段差部１１部分を成型する場合を図示説明する。
【００１７】
両プレス面３３ａ、３５ａには段差部１１を構成するための凹凸が形成されている。具体的には本実施例では上型プレス面３３ａには段差部１１上面となる基準面Ａ０の他に係合フック１３用の第１の凹所Ａ１、堤部１０用の第２の凹所Ａ２、尻剣部１４用の第１の突部Ａ３、衿側の側縁部４及び包囲壁１８用の第２の突部Ａ４、桟側の側縁部５用の第１の押圧部Ａ５、尾根部２１の第２の溝２２用の一対の突条Ａ６等が形成されている。下型プレス面３５ａには裏面となる基準面Ｂ０の他に係合フック１３の左右に配置される第１の溝１６用の一対の突条Ｂ１、両突条Ｂ１の間の第２の押圧部Ｂ２，堤部１０用の第１の突部Ｂ３、尻剣部１４用の第３の凹所Ｂ４、衿側の側縁部４底部用の第２の凹所Ｂ５、桟側の側縁部５用の第３の押圧部Ｂ６等が形成されている。
上側金型３１が下降していき、まず第１の突部Ａ３や第２の突部Ａ４のような下方に突起した部分が荒地３０に当接して荒地３０の延展が開始される。尚、プレスに伴って図示しない吸引バルブからキャビティＳ内の脱気処理が同時に行われる。延展された粘土はキャビティＳ内の内部形状に従って流動して平瓦用成型品１を成型する。
【００１８】
ここに、概ね荒地３０が屈曲されたりわずかに凹凸となる程度の部分、具体的には段差部１１や側縁部４，５や尻剣部１４等のパーツ部分であればプレスによって延展された粘土は当該パーツ部分を成型するキャビティＳ内に空隙に十分回るため一般にはこれらパーツ部分にひびの問題は生じない。
ところが、特に係合フック１３のような局部的に大きく突起したパーツ部分を成型する場合では上記のように図１２（ｃ）のように焼成した際にその下面にひびが生じやすくなる。尾根部２１も同様に焼成した際にその上面にひびが生じやすくなる。
しかしながら、本実施例では成型された平瓦用成型品１を焼成しても係合フック１３及び尾根部２１ともにそのようなひびが入りにくい構造となっている。その理由について係合フック１３の場合を例に説明する。
図１１（ａ）に示すように、キャビティＳ内のちょうどこの係合フック１３が成型される箇所では両側から第１の凹所Ａ１内に粘土塊Ｐ，Ｑが押し寄せてくることとなる。そのため、両者の界面には粘土塊集合面が形成されることとなる。
ここに、第１の凹所Ａ１に至るその左右の通路（係合フック１３の左右の段差部１１となる部分）に対して左右の突条Ｂ１位置では上下幅が狭くなっている。そのため、この狭窄した通路部分を通過する際には速度が若干速くなる。更に、突条Ｂ１に近い粘土は図１１（ｂ）に示すように上昇せずに一旦突条Ｂ１を巻き込むように下方側に向かって流れることとなる。そのため、粘土塊Ｐ，Ｑは比較的明瞭な粘土塊集合面を形成せず従来に較べて強く密着した状態で係合フック１３を成型することとなる。係合フック１３についてこのように成型された平瓦用成型品１では焼成しても図１２（ｃ）のように係合フック１３の下面側（裏側）にひびが入りにくくなる。また、尾根部２１でも係合フック１３と同様の作用によってその上面にひびが入りにくくなる。
【００１９】
このように構成することで上記実施例では次のような効果が奏される。
（１）従来のような成型方法で成型された瓦用成型品を焼成すると図１２（ｃ）のように裏側に粘土塊集合面に沿ってひびが入りやすくなってしまうところ、上記のように成型時に突条Ａ６，Ｂ１を荒地３０に食い込ませるようにしているため、明瞭な粘土塊集合面が生成されにくくなり粘土塊同士の密着性がよくなるためひびが入りにくくなる。その結果、焼成した製品の見栄えがよく、歩留まりも向上する。
（２）プレスの際に粘土が係合フック１３を成型する空隙に流入する際に狭い流路を通過することとなるため当該箇所での通過速度を速めることとなり、特に突条Ｂ１寄りを通過する粘土は他の粘土塊と強く衝突してよりしっかりと密着することとなる。
【００２０】
尚、この発明は、次のように変更して具体化することも可能である。
・上記各実施例では係合フック１３におけるひびを防止する一例を説明したが、係合フック１３以外の突起部のひびを防止するために本発明を適用するようにしてももちろん構わない。
・溝１６の形状や数、更に位置については上記実施例に限定されるものではない。つまり、金型３２の金型本体３５の突条Ａ６，Ｂ１の形状や数、更に位置も上記に限定されるものではない。
その他本発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更した態様で実施することは自由である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施例の屋根瓦用成型品の斜視図。
【図２】同じ成型品の側面図。
【図３】図２のＡ−Ａ線における縦断面図。
【図４】同じ成型品の背面図。
【図５】同じ成型品の背面方向からの部分拡大斜視図。
【図６】図７のＢ−Ｂ線と直交する方向における係合フック周辺の部分横断面図。
【図７】図４のＢ−Ｂ線における係合フック周辺の部分縦断面図。
【図８】同じ成型品の係合フック周辺の部分底面図。
【図９】プレス装置内の上下金型の間に荒地を配置した状態であってプレスする前の状態を説明する概略説明図。
【図１０】プレス装置内の上下金型によって荒地をプレスした状態を説明する概略説明図。
【図１１】（ａ）はキャビティ内の係合フック用の空隙内に粘土塊が流入する状態を説明する説明図、（ｂ）は同じく空隙内に粘土が充填された状態を説明する説明図、（ｃ）は成型された係合フック周辺の背面図。
【図１２】（ａ）は従来のキャビティ内の係合フック用の空隙内に粘土塊が流入する状態を説明する説明図、（ｂ）は同じく空隙内に粘土が充填された状態を説明する説明図、（ｃ）は従来の製法で成型された係合フック周辺の背面図（ひびが入った状態）。
【符号の説明】
【００２２】
１…屋根瓦用成型品、１３…突起部としての係合フック、１６，２２…凹部としての溝、３０…粘土板としての荒地、３１…第１の金型としての上側金型、３２…第２の金型としての下側金型、３３ａ…第１のプレス面としての上型プレス面、３５ａ…第２のプレス面としての下型プレス面、Ａ１…凹所としての第１の凹所、Ａ６，Ｂ１…突起体としての突条。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状の粘土板を第１及び第２の金型によってプレス加工して所望の形状の屋根瓦用成型品を製造する屋根瓦用成型品の製造方法であって、
前記第１の金型の第１のプレス面には前記屋根瓦用成型品に突起部を成型させるための周辺の基準面に対して窪んだ凹所を形成するとともに、前記第２の金型の第２のプレス面には同屋根瓦用成型品に凹部を成型するための周辺の基準面に対して突起した突起体を形成し、
同第１及び第２の金型の間に前記粘土板を配置し、同第１及び第２の金型の相対的な接近に伴って同第１及び第２のプレス面によって同粘土板をプレスして延展させ、
同プレス作用に伴って第１のプレス面側では流動する粘土を同凹所内に充填させていくと同時に同第２のプレス面側では同凹所内への粘土の充填に伴って形成される粘土塊集合面を避けた同粘土塊集合面の近傍位置で突起体を同粘土板に食い込ませるようにしたことを特徴とする屋根瓦用成型品の製造方法。
【請求項２】
プレス状態において前記第２のプレス面に形成した突起体は前記第１のプレス面に形成した凹所の外方に配置された流路に面して配置されていることを特徴とする請求項１の記載の屋根瓦用成型品の製造方法。
【請求項３】
平板状の粘土板を第１及び第２の金型によってプレス加工して所望の形状の屋根瓦用成型品を製造する屋根瓦用成型品の製造方法であって、
前記第１の金型の第１のプレス面には前記屋根瓦用成型品に突起部を成型させるための周辺の基準面に対して窪んだ凹所を形成し、
同第１及び第２の金型の間に前記粘土板を配置し、同第１及び第２の金型の相対的な接近に伴って同第１及び第２のプレス面によって同粘土板をプレスして延展させ、
同プレス作用に伴って第１のプレス面側では流動する粘土を同凹所内に充填させていくと同時に同凹所内への粘土の充填に伴って形成される粘土塊集合面を避けた同粘土塊集合面の近傍位置で突起体を同粘土板に食い込ませるようにしたことを特徴とする屋根瓦用成型品の製造方法。
【請求項４】
平板状の粘土板を第１及び第２の金型によってプレス加工することで所望の形状に成型される屋根瓦用成型品において、
表裏いずれかの面側にその周囲の基準面から外方に突起する突起部を形成するとともに、同突起部の形成側面とは異なる面側であって同突起部の粘土塊集合面を避けた同粘土塊集合面の近傍位置に凹部を形成したことを特徴とする屋根瓦用成型品。
【請求項５】
平板状の粘土板を第１及び第２の金型によってプレス加工することで所望の形状に成型される屋根瓦用成型品において、
表裏いずれかの面側にその周囲の基準面から外方に突起する突起部を形成するとともに、同突起部の形成側面側であって同突起部の粘土塊集合面を避けた同粘土塊集合面の近傍位置に凹部を形成したことを特徴とする屋根瓦用成型品。
【請求項６】
前記凹部は前記突起部の配置位置よりも外方に複数配置されていることを特徴とする請求項４又は５に記載の屋根瓦用成型品。
【請求項７】
前記複数の凹部は左右対称となる位置であって同突起部の粘土塊集合面から略等距離離間した位置に配置されていることを特徴とする請求項６に記載の屋根瓦用成型品。
【請求項８】
請求項４〜請求項７の屋根瓦用成型品を焼成して得られることを特徴とする屋根瓦。
【請求項１】
平板状の粘土板を第１及び第２の金型によってプレス加工して所望の形状の屋根瓦用成型品を製造する屋根瓦用成型品の製造方法であって、
前記第１の金型の第１のプレス面には前記屋根瓦用成型品に突起部を成型させるための周辺の基準面に対して窪んだ凹所を形成するとともに、前記第２の金型の第２のプレス面には同屋根瓦用成型品に凹部を成型するための周辺の基準面に対して突起した突起体を形成し、
同第１及び第２の金型の間に前記粘土板を配置し、同第１及び第２の金型の相対的な接近に伴って同第１及び第２のプレス面によって同粘土板をプレスして延展させ、
同プレス作用に伴って第１のプレス面側では流動する粘土を同凹所内に充填させていくと同時に同第２のプレス面側では同凹所内への粘土の充填に伴って形成される粘土塊集合面を避けた同粘土塊集合面の近傍位置で突起体を同粘土板に食い込ませるようにしたことを特徴とする屋根瓦用成型品の製造方法。
【請求項２】
プレス状態において前記第２のプレス面に形成した突起体は前記第１のプレス面に形成した凹所の外方に配置された流路に面して配置されていることを特徴とする請求項１の記載の屋根瓦用成型品の製造方法。
【請求項３】
平板状の粘土板を第１及び第２の金型によってプレス加工して所望の形状の屋根瓦用成型品を製造する屋根瓦用成型品の製造方法であって、
前記第１の金型の第１のプレス面には前記屋根瓦用成型品に突起部を成型させるための周辺の基準面に対して窪んだ凹所を形成し、
同第１及び第２の金型の間に前記粘土板を配置し、同第１及び第２の金型の相対的な接近に伴って同第１及び第２のプレス面によって同粘土板をプレスして延展させ、
同プレス作用に伴って第１のプレス面側では流動する粘土を同凹所内に充填させていくと同時に同凹所内への粘土の充填に伴って形成される粘土塊集合面を避けた同粘土塊集合面の近傍位置で突起体を同粘土板に食い込ませるようにしたことを特徴とする屋根瓦用成型品の製造方法。
【請求項４】
平板状の粘土板を第１及び第２の金型によってプレス加工することで所望の形状に成型される屋根瓦用成型品において、
表裏いずれかの面側にその周囲の基準面から外方に突起する突起部を形成するとともに、同突起部の形成側面とは異なる面側であって同突起部の粘土塊集合面を避けた同粘土塊集合面の近傍位置に凹部を形成したことを特徴とする屋根瓦用成型品。
【請求項５】
平板状の粘土板を第１及び第２の金型によってプレス加工することで所望の形状に成型される屋根瓦用成型品において、
表裏いずれかの面側にその周囲の基準面から外方に突起する突起部を形成するとともに、同突起部の形成側面側であって同突起部の粘土塊集合面を避けた同粘土塊集合面の近傍位置に凹部を形成したことを特徴とする屋根瓦用成型品。
【請求項６】
前記凹部は前記突起部の配置位置よりも外方に複数配置されていることを特徴とする請求項４又は５に記載の屋根瓦用成型品。
【請求項７】
前記複数の凹部は左右対称となる位置であって同突起部の粘土塊集合面から略等距離離間した位置に配置されていることを特徴とする請求項６に記載の屋根瓦用成型品。
【請求項８】
請求項４〜請求項７の屋根瓦用成型品を焼成して得られることを特徴とする屋根瓦。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００８−１６８４５２（Ｐ２００８−１６８４５２Ａ）
【公開日】平成２０年７月２４日（２００８．７．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１４３０（Ｐ２００７−１４３０）
【出願日】平成１９年１月９日（２００７．１．９）
【出願人】（０００１４１７３８）株式会社宮園製作所 (10)
【出願人】（３９２００５４７０）新東株式会社 (15)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年７月２４日（２００８．７．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１月９日（２００７．１．９）
【出願人】（０００１４１７３８）株式会社宮園製作所 (10)
【出願人】（３９２００５４７０）新東株式会社 (15)
【Ｆターム（参考）】
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