【課題】従来よりも金型を交換する回数を低減し、ショット数を増加させることができると共に、空気溜まりに起因する欠けなどが少ない屋根材を安定して成形することができる屋根材成形用プレス金型を提供する。
【解決手段】成形材料１を上型２及び下型３でプレスして矩形状の屋根材４を成形するための屋根材成形用プレス金型５に関する。前記上型２の軒側面６及び棟側面７が下方ほど内側に傾斜している。前記上型２の軒側面６及び棟側面７の間の両側の側方面８，８に前記上型２の下面９から突出して側方面成形部１０，１０が形成されている。前記下型３の軒側面１１に前記下型３の上面１２から突出して前記上型２の軒側面６と平行となるように上方ほど外側に傾斜して軒側成形部１３が形成されている。前記下型３の棟側面１４に前記下型３の上面１２から突出して前記上型２の棟側面７と平行となるように上方ほど外側に傾斜して棟側成形部１５が形成されている。 （もっと読む）

【課題】粘土を主な原料とする屋根瓦の成形において、加圧成形を加えた成形品の離型性を向上させる。
【解決手段】上下型により粘土を成形する瓦成形用金型において、成形品の表裏の少なくとも一部分を形成する成形面３３、３４に複数の凹部２を有し、前記凹部の平面形状が円かつ縦断面の底面形状が曲面であって、複数の凹部を有する金型部位の平面面積に対して複数の凹部２の平面面積が５〜８０％を占有させた金型で粘土を成形する。前記凹部は、直径が１．０〜６．０ｍｍ及び深さが０．２５ｍｍ〜２．０ｍｍとし、さらには一つの上下型に一種類又は複数種類の凹部が存在している。前記凹部２により、荒地５を加圧成形する際、空気は前記凹部２に入り込み、荒地５と上下型３との密着する面積が少なく、上下型から成形品を離型させるときの剥離力を大幅に低減させ、離型性の向上と成形後の変形を防止できるという効果を発揮する。 （もっと読む）

【課題】棚板４７上に載置したとき安定して自立する瓦素地及びその製造方法を提供すること。
【解決方法】瓦素地１０は、瓦素地本体１０の一端面に少なくとも３個の凸部２７，２８，２９を設けて構成し、該凸部２７，２８，２９の突出端面を接地することにより瓦素地１０が棚板４７上に自立するようにした。また、瓦素地１０に設けられた各凸部２７，２８，２９の突出端面は、成形チップ機構５０によって瓦素地１０の自立に適した寸法、形状に成形するようにした。 （もっと読む）

【課題】金型構造が簡単になり、前記したようなメンテナンスを省略できる自立型平板瓦の製造方法を提供する。
【解決手段】第１に、２箇所に設けられた成形体２の引掛け凸部３３、３３の尻側小端面３３ａ、３３ａを成形体の尻２４から外方向に突出させて成形するため、表型４では、尻側端面３を成形するための表型側面板４２の成形面４２ａを、表型主板４１面に対して９１度〜９８度の角度に開いて傾斜させて固定している。さらに、尻側端面３の引掛け凸部３３の両側に２箇所、計４箇所に小凸部３４を成形するため、表主板４１に固定された、尻側端面３を成形するための側面板４２の成形面４２ａに対応した凹形状の小凹部４３を設けている。 （もっと読む）

【課題】瓦素地を自立焼成させるために尻側端面を研削加工する際に加工時間が短くなおかつ加工に伴う粉塵の発生を抑制するようにした平瓦の製造方法を提供すること。
【解決手段】粘土材料をプレス加工して尻部端面１２に下方側に突出する左右一対の尻剣部１４とその間に上方に突出する係合フック１３が形成された平瓦素地５５を成形する。尻部端面１２には両尻剣部１４及び係合フック１３位置に後方側に突出した突出部を形成する。この成形された平瓦素地５５は乾燥工程において収縮するが、収縮の結果突出部のみが平瓦素地５５の同尻部端面１４が目標とする基準平面よりも後方側に突出するようになっている。このようにして得られた平瓦素地５５は突出部が尻部端面１２の基準平面から後方に突出することとなる。これら突出部を研削工程で基準平面と略一致するまで研削加工して長方形領域１８及びフック形状領域１９を形成する。 （もっと読む）

【課題】焼成の際に突起部の粘土塊集合面に沿ってひびが入るの防止し、製品の歩留まりを向上させることが可能な屋根瓦、屋根瓦用成型品及びその製造方法を提供する。
【解決手段】上側金型３１のプレス面３３ａには屋根瓦用成型品に係合フック１３を成型させるための第１の凹所を形成し、下側金型３２のプレス面３５ａには粘土塊集合面を避けた同粘土塊集合面の近傍に配置される溝を成型するための突条Ｂ１を形成する。プレス時において荒地３０がキャビティＳ内で延展されると上側プレス面３３ａ側では流動する粘土は第１の凹所内に充填され、同時に下側プレス面３５ａ側では突条Ｂ１が荒地３０に食い込んで溝が成型される。その結果、成型される係合フック１３は成型品を焼成してもひびが入りにくくなる。 （もっと読む）

【課題】スクリュー型の羽根を備えた混練機より押出された粘土で成形される桟瓦の捩れを矯正する。
【解決手段】キャビティを形成する下型の桟側及びすて側の瓦尻に対応する箇所に凹所を形成し、凹所には凹所の深さを調整する深さ調整手段を設ける。下型のキャビティに混練機より押出した粘土を充填し、上型を被せて加圧することにより粘土瓦を成形する。成形された粘土瓦には、上記凹所に対応した所要高さの突部２８が形成される。次に成形された粘土瓦をパレット２上に置き、突部２８で捩れにより沈み込んだ該突部２８が形成される箇所を持上げ、捩れを矯正する。 （もっと読む）

【課題】初期投資を抑えることができ、しかも、メンテナンスの手間も省くことができる屋根瓦養生用型枠、およびこれを用いた屋根瓦の製造方法を提供する。
【解決手段】植物繊維をマット状に成型した成型物に熱硬化性樹脂を含浸したものを乾燥して熱圧成型して屋根瓦養生用型枠１とする。そして、この屋根瓦養生用型枠１の上に屋根瓦材２を供給し、この屋根瓦材２を屋根瓦養生用型枠１とともに所定形状にプレス成型して養生した後、屋根瓦養生用型枠１を離型して所定形状の屋根瓦３を得る。 （もっと読む）

【課題】積み重ねた状態で輸送・保管などしても傷が付かない屋根材を簡便に製造することができる屋根材の製造方法を提供する。
【解決手段】一対の成形型１を用いて成形材料２をプレス成形することによって屋根材Ａを製造する方法に関する。一方の成形型１に緩衝部材３を設置してからプレス成形することによって、緩衝部材３の一部を露出させつつ、この緩衝部材３と成形材料２とを一体化する。 （もっと読む）

【課題】 所定の断面厚さを有するブランクまたは成形体を特に単軸プレス機で製造するための方法を提供すること。
【解決手段】 充填装置の充填型２０に成形材料を充填し、成形材料を重力方向に充填型からプレス機の成形型１４内に放出し、成形型１４の重力方向に対して垂直に延びる方向に並置される少なくとも二つの区画に、所定の断面厚さに対応して異なる量の成形材料を装入し、並置した成形型１４の区画に対応して並置した充填型２０の区画に、所定の断面厚さに対応して異なる量の成形材料を充填する。 （もっと読む）

【課題】
より多い製造工程数に適していて、同時に水止めの改良され且つ永続的機能性を保証する水止めを備えるコンクリート屋根瓦を製造する方法と装置を創作すること。
【解決手段】
この発明は、未硬化状態の屋根瓦における水止めを製造する装置に関する。この装置は、屋根瓦の一端の上に配置された窪みをもつ成形部材を有する。この成形部材は屋根瓦の端部の上部に配置されている。この場合に、ドロップハンマーは未加工屋根瓦の後辺を全体に或いは部分的に上方へ押圧される。引き続いて、未加工屋根瓦が乾燥される。
（もっと読む）

【課題】
瓦素地の表面に発生する筋状の微細な凹凸の抑制と乾燥キレを防止する。
【解決手段】
多量なシャモットを配合させた瓦用原料を利用してリサイクル瓦を製造する方法において、
上型と下型からなるプレス成形機により、前記の瓦用原料により、瓦素地を得るのに備えて、荒地に離型剤を塗布させることなく、金型にのみ通常の離型剤の塗布量を減量させてプレス成形する。 （もっと読む）

【課題】 一側から差込自在な差込空間を有する鉤状の係合凸部を有する瓦を、１工程で成形可能にする。
【解決手段】 一側から差込自在な差込空間（20）を有する鉤状の係合凸部（16）を有する瓦を成形する装置であって、金型（30）は原料投入空間であるキャビティ（31）を形成する上型（32）及び下型（33）から成り、下型（33）は瓦（１）の裏面を成形するものとし、上型（32）は瓦（１）の表面を成形するものとする。上型（32）に係合凸部（16）を形成する凸部形成部（35）を切欠形成し、凸部形成部（35）の外側に側枠の一部としての外部形成部（36）を設置し、外部形成部（36）の外側に配置した部分形成型（34）に、差込空間（20）に相当する形状の押圧成形部（37）を外部形成部（36）を貫通して凸部形成部（35）方向に進退自在に配置した。 （もっと読む）

【課題】 従来の装置では、例えば乾燥した窯業原料が正規の状態にある窯業原
料に混入されることにより、その後に得られる押出成形体の変形や亀裂の原因と
なるという問題があった。
【解決手段】 真空室１６を備えた真空式の押出機１０であって、真空室１６内
を負圧状態となす負圧手段が真空室１６に接続されるとともに、真空室１６へ向
けて成形助剤Ｌの蒸気を供給する蒸気供給手段３２が備えられる。 （もっと読む）

【課題】セメント含有逆エマルジョン組成物からなるセメント系成形材料をプレス成形して屋根瓦等の外装建材といったセメント系成形品を得るにあたり、プレス成形後、型開き時に優れた離型性を得ることができ、且つ離型剤を用いる場合の成形性の悪化を防止することができるセメント系成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】セメントと水と油性物質を主成分とするセメント含有逆エマルジョン組成物からなるセメント系成形材料１を用い、プレス成形にてセメント系成形品を製造する方法に関する。成形型３におけるプレス面４の少なくとも一部の領域に予め無機粉体２を付着させた状態で前記成形型３にてセメント系成形材料１をプレスして成形する。これにより、型開き時にプレス面における無機粉体を付着した領域と成形体との間の離型性が非常に良好なものとなる。またキレやシワの発生も防止される。 （もっと読む）

【課題】搬送負荷を抑制しつつ、成形品の回転癖を解消する粘土成形体製造用押出成形桟を提供する。
【解決手段】粘土を主体とする原料を搬送する押出スクリューコンベヤ２４を備えた押出室２１と、ノズル４１と、押出室とノズルとの間に回転自在に設けられた円筒状の回転体３０と、回転体の内部に配置され、押出スクリューコンベヤと一体的に回転駆動されることにより、原料を旋回させる第１の旋回手段１１０とを備え、回転体は押出スクリューコンベヤの回転方向と逆方向に回転駆動されることにより原料を旋回させる第２の旋回手段１００を備え、第１の旋回手段は押出スクリューコンベヤの先端からノズルに向けて延びる延長軸に沿って複数配置され、第２の旋回手段は回転体の軸線に沿って、隣り合う第１の旋回手段の間に配置され、第１の旋回手段及び第２の旋回手段のいずれか一方は、回転により原料をノズルに向けて押圧可能に形成されている。 （もっと読む）

【課題】 トレーが吸水して強度低下することを防ぐことができ、成形不良が発生するようなことなくセメント系成形材料をプレス成形することができるセメント系成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】 下型１の上面にポリスチレン系の水系離型剤５を塗布し、このポリスチレン系の水系離型剤５を乾燥させる。この後に、下型１の上に吸水性を有するトレー２を載置する。そしてセメントと水と油性物質を主成分とするセメント含有逆エマルジョン組成物からなるセメント系成形材料３をトレー２の上に載せ、下型１と上型４との間でセメント系成形材料３をプレスして成形する。下型１に塗布したポリスチレン系の水系離型剤５を乾燥させた後に、離型剤５中の水分が残留していない状態で下型１の上にトレー２を載置することができ、離型剤５中の水分がトレー２に吸水されるようなことがなくなって、トレー２が強度低下することを防ぐことができる。 （もっと読む）

【課題】原料を押出成形する際の搬送負荷を抑制しつつ、成形品の回転癖を解消することができる押出成形機を提供する。
【解決手段】粘土を主体とする原料を搬送する押出スクリューコンベヤ２４を備えた押出室２１と、
原料の吐出口４２ａを有するノズル４１と、押出室２１とノズル４１との間に回転自在に設けられた円筒状の回転体３０と、回転体３０を回転駆動する駆動手投３５と、回転体３０の内部に配置され、押出スクリューコンベヤ２４と一体的に回転駆動されることにより、原料を旋回しながらノズル４１に向けて流動させる補助搬送手段１１０とを備え、回転体３０は、駆動手段３５によって押出スクリューコンベヤ２４の回転方向と逆方向に回転駆動されることにより、原料を旋回しながらノズル４１に向けて流動させる旋回流動手段１００を備えており、旋回流動手段１００は、回転体３０の軸線に沿って間隔をあけて複数配置されており、補助搬送手段１１０は、隣り合う旋回流動手段１００の間に配置されている押出成形機。
（もっと読む）