工業用窯炉の内張耐火物施工方法。
【課題】廃棄物処理炉のような工業用窯炉の上部ショルダー部の鉄皮内側に不定形耐火物を吹き付ける際に、不定形耐火物のロスを低減できる工業用窯炉の内張耐火物施工方法を提供する。
【解決手段】工業用窯炉の上部ショルダー部には、先ず、鉄皮１の内側に断熱ボード４が貼り付けられ、次いで断熱ボードにモルタル５を塗布される。塗布したモルタルが硬化した後、不定形耐火物３を吹き付ける。モルタルが最大粒径４〜８ｍｍの耐熱材料粒を含有していると表面が凸凹に仕上がるため、不定形耐火物の付着性がよくなる。
【解決手段】工業用窯炉の上部ショルダー部には、先ず、鉄皮１の内側に断熱ボード４が貼り付けられ、次いで断熱ボードにモルタル５を塗布される。塗布したモルタルが硬化した後、不定形耐火物３を吹き付ける。モルタルが最大粒径４〜８ｍｍの耐熱材料粒を含有していると表面が凸凹に仕上がるため、不定形耐火物の付着性がよくなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工業用窯炉の内張耐火物施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
工業用窯炉の内張耐火物施工方法の一つに鉄皮に不定形耐火物を吹き付ける施工方法がある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、放散熱量の抑制、鉄皮温度の低減及び耐火物の膨張吸収の目的で、鉄皮に断熱ボードを施工し、その上に不定形耐火物を施工する方法も知られている（例えば、特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２１２６２４号公報
【特許文献２】特開２００３−２４７０１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来の施工方法では、鉄皮に断熱ボードを施工し、その上に不定形耐火物を吹き付けることになるが、断熱ボードが平板であり、加工時や運搬時に発生する粉が表面に付着しているため、その上に不定形耐火物を吹き付けると付着効率が低かった。特に、上部やショルダー部の壁面を内張する場合、付着しないで落下する割合が多かった。その結果、吹き付ける不定形耐火物のロスが増大してしまう問題があった。
【０００６】
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたもので、吹き付ける不定形耐火物のロスを低減できる工業用窯炉の内張耐火物施工方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
課題を解決するためになされた本発明に係る工業用窯炉の内張耐火物施工方法は、鉄皮に断熱ボードを取り付ける工程と、前記断熱ボードにモルタルを塗布する工程と、前記モルタルに不定形耐火物を吹き付ける工程と、を有することを特徴している。
【０００８】
上記の工業用窯炉の内張耐火物施工方法において、前記モルタルを塗布する工程は、表面を凹凸面になるように塗布することが好ましい。
【０００９】
また、前記モルタル塗布工程と前記吹き付け工程との間に前記モルタルが硬化する工程を有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
断熱ボードにモルタルが塗布されているので、当初断熱ボードの表面に付着していた粉はモルタルに吸収され、モルタル層の表面には付着していないので、不定形耐火物の付着性が増し、ロスが低減される。
【００１１】
モルタルの表面が凸凹になるように塗布されると、付着性が更に増大し、ロスが一層低減される。
【００１２】
硬化したモルタルは、表面の凸凹がアンカ作用をしてロスが更に低減される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る内張耐火物施工方法で内張した工業用窯炉の要部断面図である。
【図２】図１の点線円Ｃ内の拡大図である。
【図３】図２の変形態様を示す図１の点線円Ｃ内の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の実施形態を図面に基づいて以下に詳しく説明する。
【００１５】
本発明に係る内張耐火物施工方法で内張した工業用窯炉は、図１に示すように、廃棄物処理炉であり、鉄皮１の内側に耐火煉瓦２が内張されている。炉の上部ショルダー部では、鉄皮１の内側に不定形耐火物３が吹き付けられている。
【００１６】
上記ショルダー部は、以下のように施工されている。すなわち、図２に示すように、先ず、鉄皮１の内側に断熱ボード４が貼り付けられ、次いでモルタル５が塗布される。塗布されたモルタル５が硬化した後、不定形耐火物３が吹き付けられる。
【００１７】
断熱ボード４は、例えばアルミナファイバーに無機バインダーを加えて板状に成形したものである。鉄皮１への断熱ボード４の貼り付けは、接着剤を介して行われる。
【００１８】
モルタル５の断熱ボード４への塗布は、例えば、鏝塗りで行われる。鏝を使用しても仕上げで平らにならす作業を行わず、粗に塗布したままとしておけば、表面に凹凸が生じた状態となる。モルタルが、最大粒径が４〜８ｍｍの耐熱材料粒を含有していると、平らな鏝で塗っても表面が益々凸凹に仕上がる。そのため、その後に吹き付けられる不定形耐火物３の付着性が一層よくなる。
【００１９】
更に、例えば、鏝の端部を櫛の歯状にして、モルタル５の表面を引っ掻いて凸凹を付けるとよい。何故なら、その後に吹き付けられる不定形耐火物３の付着性が一層よくなるからである。
【００２０】
図３に示すように、Ｙ字アンカ７が溶接された鉄皮１に断熱ボード４を貼り付け、次いでモルタル５を塗布し、モルタル５が硬化した後、不定形耐火物３を吹き付けてもよい。
【００２１】
不定形耐火物３がアンカ７で係止されるので、耐火物３の脱落を防止することができる。
【００２２】
上記の実施形態では、断熱ボード４を鉄皮１に貼り付けてから貼り付け面と背向する面にモルタル５を塗布したが、断熱ボード４にモルタル５を塗布してから、モルタル５が塗布されてない面を接着剤を介して鉄皮１に貼り付けてもよい。
【比較例】
【００２３】
図１に示す円筒部の鉄皮内径が３５００ｍｍの廃棄物処理炉のショルダー部を従来の施工方法で内張施工した。すなわち、鉄皮１に厚さ２０ｍｍの断熱ボード（ISOWOOL、登録商標）４を厚さ２ｍｍの接着剤を介して貼り付けた後、下方から不定形耐火物（日本特殊炉材（株）、HH-18CRGSY）を乾式吹き付け機で吹き付けた。
【００２４】
不定形耐火物３の厚さが設計値の２２０ｍｍになるまで吹き付けた結果、不定形耐火物の使用量が９．８ｔに対してロス量が２ｔであった。
【実施例】
【００２５】
図１に示す円筒部の鉄皮内径が３５００ｍｍの廃棄物処理炉のショルダー部を本発明の施工方法で内張施工した。すなわち、前記比較例の断熱ボードの貼り付け後に、厚さ１〜５ｍｍになるようにモルタル（日本特殊炉材（株）、SB-W）５を塗布して数時間後（モルタル５が硬化してから）、前記比較例と同様に吹き付け作業を実施した。モルタル塗布、硬化以外は比較例と同じ対象で同じ材料、作業である。
【００２６】
不定形耐火物３の厚さが設計値の２２０ｍｍになるまで吹き付けた結果、不定形耐火物の使用量が８．５ｔに対してロス量が１ｔであった。
【００２７】
比較例に比べ、ロス量を半減することができた。
【符号の説明】
【００２８】
１・・・・・・・鉄皮
３・・・・・・・不定形耐火物
４・・・・・・・断熱ボード
５・・・・・・・モルタル
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工業用窯炉の内張耐火物施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
工業用窯炉の内張耐火物施工方法の一つに鉄皮に不定形耐火物を吹き付ける施工方法がある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、放散熱量の抑制、鉄皮温度の低減及び耐火物の膨張吸収の目的で、鉄皮に断熱ボードを施工し、その上に不定形耐火物を施工する方法も知られている（例えば、特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２１２６２４号公報
【特許文献２】特開２００３−２４７０１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来の施工方法では、鉄皮に断熱ボードを施工し、その上に不定形耐火物を吹き付けることになるが、断熱ボードが平板であり、加工時や運搬時に発生する粉が表面に付着しているため、その上に不定形耐火物を吹き付けると付着効率が低かった。特に、上部やショルダー部の壁面を内張する場合、付着しないで落下する割合が多かった。その結果、吹き付ける不定形耐火物のロスが増大してしまう問題があった。
【０００６】
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたもので、吹き付ける不定形耐火物のロスを低減できる工業用窯炉の内張耐火物施工方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
課題を解決するためになされた本発明に係る工業用窯炉の内張耐火物施工方法は、鉄皮に断熱ボードを取り付ける工程と、前記断熱ボードにモルタルを塗布する工程と、前記モルタルに不定形耐火物を吹き付ける工程と、を有することを特徴している。
【０００８】
上記の工業用窯炉の内張耐火物施工方法において、前記モルタルを塗布する工程は、表面を凹凸面になるように塗布することが好ましい。
【０００９】
また、前記モルタル塗布工程と前記吹き付け工程との間に前記モルタルが硬化する工程を有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
断熱ボードにモルタルが塗布されているので、当初断熱ボードの表面に付着していた粉はモルタルに吸収され、モルタル層の表面には付着していないので、不定形耐火物の付着性が増し、ロスが低減される。
【００１１】
モルタルの表面が凸凹になるように塗布されると、付着性が更に増大し、ロスが一層低減される。
【００１２】
硬化したモルタルは、表面の凸凹がアンカ作用をしてロスが更に低減される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る内張耐火物施工方法で内張した工業用窯炉の要部断面図である。
【図２】図１の点線円Ｃ内の拡大図である。
【図３】図２の変形態様を示す図１の点線円Ｃ内の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の実施形態を図面に基づいて以下に詳しく説明する。
【００１５】
本発明に係る内張耐火物施工方法で内張した工業用窯炉は、図１に示すように、廃棄物処理炉であり、鉄皮１の内側に耐火煉瓦２が内張されている。炉の上部ショルダー部では、鉄皮１の内側に不定形耐火物３が吹き付けられている。
【００１６】
上記ショルダー部は、以下のように施工されている。すなわち、図２に示すように、先ず、鉄皮１の内側に断熱ボード４が貼り付けられ、次いでモルタル５が塗布される。塗布されたモルタル５が硬化した後、不定形耐火物３が吹き付けられる。
【００１７】
断熱ボード４は、例えばアルミナファイバーに無機バインダーを加えて板状に成形したものである。鉄皮１への断熱ボード４の貼り付けは、接着剤を介して行われる。
【００１８】
モルタル５の断熱ボード４への塗布は、例えば、鏝塗りで行われる。鏝を使用しても仕上げで平らにならす作業を行わず、粗に塗布したままとしておけば、表面に凹凸が生じた状態となる。モルタルが、最大粒径が４〜８ｍｍの耐熱材料粒を含有していると、平らな鏝で塗っても表面が益々凸凹に仕上がる。そのため、その後に吹き付けられる不定形耐火物３の付着性が一層よくなる。
【００１９】
更に、例えば、鏝の端部を櫛の歯状にして、モルタル５の表面を引っ掻いて凸凹を付けるとよい。何故なら、その後に吹き付けられる不定形耐火物３の付着性が一層よくなるからである。
【００２０】
図３に示すように、Ｙ字アンカ７が溶接された鉄皮１に断熱ボード４を貼り付け、次いでモルタル５を塗布し、モルタル５が硬化した後、不定形耐火物３を吹き付けてもよい。
【００２１】
不定形耐火物３がアンカ７で係止されるので、耐火物３の脱落を防止することができる。
【００２２】
上記の実施形態では、断熱ボード４を鉄皮１に貼り付けてから貼り付け面と背向する面にモルタル５を塗布したが、断熱ボード４にモルタル５を塗布してから、モルタル５が塗布されてない面を接着剤を介して鉄皮１に貼り付けてもよい。
【比較例】
【００２３】
図１に示す円筒部の鉄皮内径が３５００ｍｍの廃棄物処理炉のショルダー部を従来の施工方法で内張施工した。すなわち、鉄皮１に厚さ２０ｍｍの断熱ボード（ISOWOOL、登録商標）４を厚さ２ｍｍの接着剤を介して貼り付けた後、下方から不定形耐火物（日本特殊炉材（株）、HH-18CRGSY）を乾式吹き付け機で吹き付けた。
【００２４】
不定形耐火物３の厚さが設計値の２２０ｍｍになるまで吹き付けた結果、不定形耐火物の使用量が９．８ｔに対してロス量が２ｔであった。
【実施例】
【００２５】
図１に示す円筒部の鉄皮内径が３５００ｍｍの廃棄物処理炉のショルダー部を本発明の施工方法で内張施工した。すなわち、前記比較例の断熱ボードの貼り付け後に、厚さ１〜５ｍｍになるようにモルタル（日本特殊炉材（株）、SB-W）５を塗布して数時間後（モルタル５が硬化してから）、前記比較例と同様に吹き付け作業を実施した。モルタル塗布、硬化以外は比較例と同じ対象で同じ材料、作業である。
【００２６】
不定形耐火物３の厚さが設計値の２２０ｍｍになるまで吹き付けた結果、不定形耐火物の使用量が８．５ｔに対してロス量が１ｔであった。
【００２７】
比較例に比べ、ロス量を半減することができた。
【符号の説明】
【００２８】
１・・・・・・・鉄皮
３・・・・・・・不定形耐火物
４・・・・・・・断熱ボード
５・・・・・・・モルタル
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄皮に断熱ボードを取り付ける工程と、
前記断熱ボードにモルタルを塗布する工程と、
前記モルタルに不定形耐火物を吹き付ける工程と、を有することを特徴とする工業用窯炉の内張耐火物施工方法。
【請求項２】
前記モルタル塗布工程は、表面を凹凸面になるように塗布する請求項１に記載の工業用窯炉の内張耐火物施工方法。
【請求項３】
前記モルタル塗布工程と前記吹き付け工程との間に前記モルタルが硬化する工程を有する請求項１または２に記載の工業用窯炉の内張耐火物施工方法。
【請求項１】
鉄皮に断熱ボードを取り付ける工程と、
前記断熱ボードにモルタルを塗布する工程と、
前記モルタルに不定形耐火物を吹き付ける工程と、を有することを特徴とする工業用窯炉の内張耐火物施工方法。
【請求項２】
前記モルタル塗布工程は、表面を凹凸面になるように塗布する請求項１に記載の工業用窯炉の内張耐火物施工方法。
【請求項３】
前記モルタル塗布工程と前記吹き付け工程との間に前記モルタルが硬化する工程を有する請求項１または２に記載の工業用窯炉の内張耐火物施工方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１０−２６６０７５（Ｐ２０１０−２６６０７５Ａ）
【公開日】平成２２年１１月２５日（２０１０．１１．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１１５１６２（Ｐ２００９−１１５１６２）
【出願日】平成２１年５月１２日（２００９．５．１２）
【出願人】（０００２２０７６７）東京窯業株式会社 (211)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１１月２５日（２０１０．１１．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年５月１２日（２００９．５．１２）
【出願人】（０００２２０７６７）東京窯業株式会社 (211)
【Ｆターム（参考）】
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