帯板材の防水接合構造
【課題】挟持溝に突縁を嵌合させて可動壁をかしめると、帯板材が一枚板のように接合されると共に、挟持溝側と突縁側に設けた部材が圧接されて接触部の水密封鎖を行う帯板材の防水接合構造を提供すること。
【解決手段】帯板材１の防水接合を行う構造であって、上記帯板材１の一側の裏側に設けた挟持溝２の固定壁５と、他側の裏側に設けた突縁３との対応面には、一方に先つぼまりの凸部７、８が離隔して形成され、他方に元つぼまりの凹部１３、１４が離隔して形成され、更に、上記突縁３の挟持溝２の可動壁４に対応する側には、可動壁４へ向かって傾いて可動片５のかしめにより起される当接片１５が形成されて、上記突縁３を上記挟持溝２に嵌合して可動壁５のかしめを行うと、挟持溝２と突縁３との接触部が素材の弾発力によって水密封鎖されるものであること。
【解決手段】帯板材１の防水接合を行う構造であって、上記帯板材１の一側の裏側に設けた挟持溝２の固定壁５と、他側の裏側に設けた突縁３との対応面には、一方に先つぼまりの凸部７、８が離隔して形成され、他方に元つぼまりの凹部１３、１４が離隔して形成され、更に、上記突縁３の挟持溝２の可動壁４に対応する側には、可動壁４へ向かって傾いて可動片５のかしめにより起される当接片１５が形成されて、上記突縁３を上記挟持溝２に嵌合して可動壁５のかしめを行うと、挟持溝２と突縁３との接触部が素材の弾発力によって水密封鎖されるものであること。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、素材の弾発力を効かせることで帯板材の防水可能な接合ができる帯板材の防水接合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、天井パネルの接続構造として、隣り合う天井パネルの側端から立ち上がる立ち上がり片の間にバックアップ材を介在させ、同両立ち上がり片の外側から断面コ字形の挟持片を挟持させ、天井部分の内側からコーキング材を充填する技術は知られている。（例えば特許文献参照）また、パネルの連結構造として、隣接する一方のパネルの一側縁部に設け一方の縁部における一方の係合部材を支柱の前方からスタッドの一方の係合凸部に係合させ、かつ、隣接する他方のパネルの側端部における係合部材を支柱の前方から該スタッドの他方の係合凸部に係合させるとともに、両係合部材間の隙間を目地材にて閉塞してなる技術も知られている。（例えば特許文献２参照）
【０００３】
しかしながら、上記天井パネルの接合構造は、天井パネルの間にコーキングが介在するため、複数の天井パネルを目違いなく一枚物のように接合することは不可能であって、しかも、コーキングは材料費が嵩む上に充填する手数がかかって作業性が悪い。また、上記パネルの連結構造は、パネルに設けた係合部材の間に合成樹脂製の目地材を挟み込むため、接合する各パネルの間には目地材分の隙間ができて、複数の天井パネルを目違いなく一枚物のように接合することは不可能であって、この目地材の挟み込みも材料費が嵩んで手数がかかり、更に、両構造とも防水に有機質の別部材を用いるので、リサイクル性が良くないという問題点がある。
【特許文献１】特開平９−１３７０９号（第２頁、第３頁及び図２）
【特許文献２】特開２００３−４１６９０号（第２頁、第４頁及び図５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は前記問題点を解消し、挟持溝に突縁を嵌合させて可動壁をかしめるだけで、帯板材が一枚板のように接合されると共に、挟持溝側に設けた部材と突縁側に設けた部材との圧接によって隙間の水密封鎖が行われる帯板材の防水接合構造を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、帯板材を一側の裏側に挟持溝が設けられ、他側の裏側に突縁が設けられるように形成して、これら帯板材の複数を一方の帯板材に設けた挟持溝へ他方の帯板材に設けた突縁を嵌合させて、上記挟持溝の可動壁のかしめを行うこことで防水されるように接合する帯板材の防水接合構造であって、上記帯板材の一側の裏側に設けた挟持溝の固定壁と、他側の裏側に設けた突縁との対応面には、一方に先つぼまりの凸部が離隔して形成され、他方に元つぼまりの凹部が離隔して形成され、更に、上記突縁の挟持溝の可動壁に対応する側には、可動壁へ向かって傾いて可動片のかしめにより起される当接片が形成されて、上記突縁を上記挟持溝に嵌合して可動壁のかしめを行うと、挟持溝と突縁との接触部が素材の弾発力によって水密封鎖されるものであること。
【０００６】
請求項２に係る発明は、帯板材を一側の裏側に挟持溝が設けられ、他側の裏側に突縁が設けられるように形成して、これら帯板材の複数を一方の帯板材に設けた挟持溝へ他方の帯板材に設けた突縁を嵌合させて、上記挟持溝の可動壁のかしめを行うこことで防水されるように接合する帯板材の防水接合構造であって、上記帯板材の一側の裏側に設けた挟持溝は、帯板材に接合される固定壁の内面に、凹部を離隔して形成されて、上側の凹部は元つぼまりであり、可動壁の内面の先端には凸部を形成され、上記帯板材の他側の裏側に設けた突縁は、上記挟持溝の固定壁に対応する側に上部の凹部に係合する先つぼまりの凸部と、挟持溝の底部に沿って固定片側へ延出して先頭部を可動壁がかしめられると下部の凹部へ押し付けられる当接部材を形成され、可動壁に対応する側には可動片に設けた凸部に係合する凹部を形成されて、上記突縁を上記挟持溝に嵌合して可動壁のかしめを行うと、挟持溝と突縁との接触部が素材の弾発力によって水密封鎖されるようにしたこと。
【０００７】
請求項３に係る発明は、帯板材を一側の裏側に挟持溝が設けられ、他側の裏側に突縁が設けられるように形成して、これら帯板材の複数を一方の帯板材に設けた挟持溝へ他方の帯板材に設けた突縁を嵌合させて、上記挟持溝の可動壁のかしめを行うこことで防水されるように接合する帯板材の防水接合構造であって、上記帯板材の一側の裏側に設けた挟持溝は、固定壁の内面を平面または彎曲面等の接触面に形成され、可動壁の内面の先端には凸部を形成され、上記帯板材の他側の裏側に設けた突縁は、上記挟持溝の固定壁に対応する側に突縁の下端から挟持溝の底に沿って固定壁側へ延出し、先端の立上部を固定壁側へ傾けることで可動壁をかしめると固定壁により起される当接部材を形成され、可動壁に対応する側には可動壁に設けた凸部を係合させる凹部を形成されて、上記突縁を上記挟持溝に嵌合して可動壁のかしめを行うと、挟持溝と突縁との接触部が素材の弾発力によって水密封鎖されるようにしたこと。
【０００８】
請求項４に係る発明は、上記帯板材の突縁が設けられた裏側に、斜面と段落部とを有するかしめの戻り止めを、挟持溝の可動壁をかしめたとき、可動壁の背面へ段落部が係合するよう設置してあること。
【０００９】
請求項５に係る発明は、上記挟持溝の固定壁に設けた凸部と突縁に設けた凹部とは、両者を係合させると接合しようとする帯板材の表面が面一に揃うように位置設定されていること。
【００１０】
請求項６に係る発明は、上記挟持溝と下部に当接部材を付設した突縁とは、挟持溝の底部へ当接部材が当接すると接合しようとする帯板材の表面が面一に揃うように高さ設定されていること。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係る発明によれば、一方の帯板材に設けた挟持溝へ他方の帯板材に設けた突縁を嵌合して、挟持溝の可動壁をかしめれば、隣り合う帯板材が側縁を密着されるとともに、凸部と凹部の係合により表面を面一に揃えられて一枚板のように接合され、しかも、かしめによって挟持溝と突縁に対応的に設けた凸部と凹部及び可動壁と当接片との圧着が強力に行われるので、接触部には弾発力が発生して接合部を水密的に封鎖して水漏れ等を生じないようにする。従って、帯板材の防水接合を簡便確実に行うことができて、コーキングやパッキン等を装着する必要がないので、資材費、工事費の節約ができる上に、帯板材が廃品となった際のリサイクル性がよくなる。
【００１２】
請求項２に係る発明によれば、一方の帯板材に設けた挟持溝へ他方の帯板材に設けた突縁を嵌合して、挟持溝の可動壁をかしめれば、隣り合う帯板材が側縁を密着されるとともに、凸部と凹部の係合により表面を面一に揃えられて一枚板のように接合され、しかも、かしめによって挟持溝の凹部に対する突縁の凸部と当接部及び可動壁の凸部と突縁の凹部との圧着が強力に行われるので、接触部には弾発力が発生して接合部を水密的に封鎖して水漏れなどを生じないようにする。従って、帯板材の防水接合を簡便確実に行うことができて、コーキングやパッキン等を装着する必要がないので、資材費、工事費の節約ができる上に、帯板材が廃品となった際のリサイクル性がよくなる。
【００１３】
請求項３に係る発明によれば、一方の帯板材に設けた挟持溝へ他方の帯板材に設けた突縁を嵌合して、挟持溝の可動壁をかしめれば、隣り合う帯板材が側縁を密着されるとともに、突縁の下端と挟持溝の底部との係合により表面を面一に揃えられて一枚板のようなに接合され、しかも、かしめで挟持溝の固定壁と突縁の当接部材及び挟持溝の可動壁に設けた凸部と突縁の凹部の圧着が強力に行われるので、接触部には弾発力が発生して接合部を水密的に封鎖して水漏れなどを生じないようにする。従って、帯板材の防水接合を簡便確実に行うことができて、コーキングやパッキン等を装着する必要がないので、資材費、工事費の節約ができる上に、帯板材が廃品となった際のリサイクル性がよくなる。
【００１４】
請求項４に係る発明によれば、挟持溝の可動壁をかしめるとき、可動壁が戻り止めの斜面を滑って帯板材を変形させつつ斜面を越え、段落部をかしめ片の後側に係合させることでかしめの戻りを防止するので、かしめの戻りで生ずる防水不良や接合の緩み等を防止できる。
【００１５】
請求項５に係る発明によれば、挟持溝の可動壁をかしめて挟持溝に設けた凸部と突縁に設けた凹部を係合させると、両者の位置設定によって接合する帯板材の表面が面一に揃えられ、帯板材の側縁の密着と相俟って一枚板のような帯板材の接合が可能となる。
【００１６】
請求項６に係る発明によれば、挟持溝の可動壁をかしめて突縁に設けた当接部材の下面を挟持溝の底に係合させると、両者の高さ設定によって帯板材の表面が面一に揃えられ、帯板材の側縁の密着と相俟って一枚板のような帯板材の接合が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に本発明に係る帯板材の防水接合構造の実施形態を図面について説明する。
【００１８】
図１、図２は本発明の請求項１に係る帯板材の防水接合構造の実施態様を示すものであって、図において符号Ａ−１は、帯板材の防水接合構造を示す。この帯板材の防水接合構造Ａ−１は、帯板材１を図４、図５、図６に示す通り一側の裏側に挟持溝２が設けられ、他側の裏側に突縁３が設けられるように形成して、これら帯板材１の複数を一方の帯板材１に設けた挟持溝２へ他方の帯板材１に設けた突縁３を嵌合させて、上記挟持溝２の可動壁４をかしめることで帯板材１を接合部が防水されるように接合するものである。
【００１９】
上記帯板材１は、図４に示す平面、図５に示すＬ形、図６に示す円弧形、その他の断面形状であって、一側の裏側に挟持溝２を有し、他側の裏側に突縁３を有するようにアルミニウムの押出し成形で図４、図５、図６に一部分を示す通りの長尺物に形成し、製造する構造体に応じて適当な長さに切断して使用する。
【００２０】
帯板材１の一側の裏側に設ける上記挟持溝２は、図１、図２に示す通り帯板材１に接合される固定壁５と底部６と外側へ傾く上記可動壁４とでＵ字形をなしている。そして、固定壁５の内面には２つの凸部７、８を離隔させて設け、中央部の凸部８は先つぼまりとすることで台形断面をなし、上側の凸部７は下側を斜面とすることで三角断面をなすようにしてある。また、可動壁４は、その内面の上端に円弧面をなす凸部９を設け、外面の上部にはかしめ用の突起１０を設け、上端は外側が高くなる斜面１１として、更に、底部６との境部には可動壁４をかしめ易くするＶ字形の切込１２を形成してある。
【００２１】
帯板材１の他側の裏側に設ける上記突縁３は、挟持溝２における固定壁５の内面に設けた２つの凸部７、８に対応させて、凸部とは反対に元つぼまりとした凹部１３、１４を設け、可動壁４に対応する側には可動壁４側へ傾かせることで可動壁４をかしめると、可動壁４で起される当接片１５を取付片１６によって付設し、可動壁４に設けた凸部９に対応する上端部分は外向きの斜面１７とし、当接片１５と取付片１６との境部には変形を容易にするＶ字形の切込１８を形成してある。
【００２２】
なお、上記当接片１５は、上端に設けた斜面１７へ可動壁４に設けた凸部９を係合させる構造に変えて、図３に示す通り可動壁４をかしめると、可動壁４の内面が当接片１５の外面に密着する構造としてもよいものであり、この場合は、当接片１５の先端を円弧面１９として、その上側に可動壁４に設けた鉤形段部２０が係合するようにする。
【００２３】
上記の通り挟持溝２側に設ける凸部７、８と突縁３側に設ける凹部１３、１４とは、可動壁４のかしめを行なうとき、両者が係合すると接合する帯板材１の表面が面一の状態に揃えられるように相互位置を設定されている。
【００２４】
また、突縁３が形成される帯板材１の裏側には、可動壁４をかしめたとき、可動壁４の背面に係合してかしめの戻りを防止する戻り止め２１を設けるものであって、この戻り止め２１は可動壁４をかしめ終わった位置に保持するため、直立する段落部２１ａと段落部の反対側が次第に低くなる斜面２１ｂを有するように形成して、可動壁４をかしめ終ったとき、段落部２１ａが可動壁４の背面へ当るように帯板材１へ取り付けられる。
【００２５】
なお、この実施形態においては、挟持溝２における固定壁４側に先つぼまりの凸部７、８を離隔させて形成し、これら凸部７、８に対応させて突縁３側に元つぼまりの凹部１３、１４を離隔させて形成したが、これとは反対に突縁３側に凸部７、８を離隔させて形成し、挟持溝２の固定壁４側に凹部１３、１４を離隔させて形成するようにしても全く同様に機能して同様の作用効果を奏するものであるが、この態様の図面と説明は省略する。
【００２６】
上記構成の帯板材の防水接合構造Ａ−１によって帯板材１を接合するには、接合しようとする帯板材１の側縁を図２（ａ）に示す通り近付けて、一方の側縁に設けた挟持溝２へ他方の側縁に設けた突縁３を図２（ｂ）に示す通り嵌合する。そして、外側へ倒れる挟持溝２の可動壁４を、公知のかしめ装置を用いて内側に起すようにかしめると、可動壁４の先端は戻り止め２１の斜面２１ｂを滑って帯板材１を反らせながら進み、先端が斜面２１ｂを越えるとその瞬間に反らされた帯板材１が復元して、戻り止め２１の段落部２１ａを可動壁４の背面へ係合させてかしめが戻らないようにする。
【００２７】
上記の通り可動壁４をかしめると、接合しようとする帯板材１が引き寄せられて図１に示す通り相互の側縁１ａ、１ａを密着され、挟持溝２側に設けられた凸部７、８と突縁３側に設けられた接合部材１３、１４及び可動壁４の凸部９と当接片１５の斜面１７とを強力に加圧して係合させ、凸部７、８と凹部１３、１４の係合によって隣接する帯板材１、１の表面を面一の状態に揃えられるともに、加圧によって凸部７、８と凹部１３、１４及び可動壁４の凸部９と当接片１５との接触部が効果的な弾性変形を起こし、接触部を弾発力で水密封鎖するので、かしめを行うだけで所要数の帯板材１が一枚板のような状態に接合されて、しかも接合部から水漏れを生じない防水接合が容易に行われる。
【００２８】
図７（ａ）（ｂ）（ｃ）は、本発明の請求項２に係る帯板材の防水接合構造の実施態様を示すものであって、図において符号Ａ−２は帯板材の防水接合構造を示す。この帯板材の防水接合構造Ａ−２は、帯板材１を一側の裏側に挟持溝２が設けられ、他側の裏側に突縁３が設けられるように形成して、これら帯板材１の複数を一方の帯板材１に設けた挟持溝２へ他方の帯板材１に設けた突縁３を嵌合させて、上記挟持溝２の可動壁４をかしめることで帯板材１を接合部が防水されるように接合する構造は、請求項１に係る防水接合構造と同一であるが、挟持溝２及び突縁３に設ける接合用の部材の構造が相違するので、以下に同一の構造部分については同一の符号を付すことで説明を省略し、相違する構造部分に付いての説明を行う。
【００２９】
この実施形態に用いる上記帯板材１は、図４に示す平面、図５に示すＬ形、図６に示す円弧形、その他の断面形状であって、一側の裏側に挟持溝２を有し、他側の裏側に突縁３を有するようにアルミニウムの押出し成形で図４、図５、図６に一部分を示す長尺物に形成し、製造する構造体に応じて適当な長さに切断して使用する。
【００３０】
帯板材１の一側の裏側に設ける上記挟持溝２は、帯板材１に接合される固定壁５と底部６と外側へ傾く上記可動壁４とでＵ字形をなしている。そして、固定壁５の内面には２つの凹部２２、２３を隔離させて設け、上側の凹部２２は上側を斜面とした元つぼまりをなし、下部の凹部２３は底部を利用するため底部が平面か彎曲面をなしており、可動壁４は、その内面の上端に円弧面をなす凸部２４を設け、外面の上部にはかしめ用の突起２５を設け、更に、上端面は外方が次第に高くなる斜面２６としてある。
【００３１】
帯板材１の他側の裏側に設ける上記突縁３は、挟持溝２の固定壁５に対応する側の上側に固定壁５の上側に設けた凹部２２へ係合する先つぼまりの凸部２７を形成され、下側に挟持溝５の底部６に沿って固定壁５側へ延長して、先端の接触頭２８を可動壁４をかしめるとき凹部２３へ押し付けられる当接部材２９を形成され、可動壁４に対応する側には可動壁４に設けた凸部２４を係合させる凹部３０を形成され、更に、底当て片２８と突縁３との境部には底当て片２８を変形し易くするＶ字形の切込３１を形成されている。
【００３２】
上記の通り挟持溝２側に設ける凹部２２と突縁３側に設ける凸部２７とは、可動壁４のかしめを行なうとき、両者が係合すると接合する帯板材１の表面が面一の状態に揃えられるように相互位置を設定されている。
【００３３】
上記構成の帯板材の防水接合構造Ａ−２によって帯板材１を接合するには、接合しようとする帯板材１の側縁を図７（ａ）に示す通り近付けて、一方の側縁に設けた挟持溝２へ他方の側縁に設けた突縁３を図７（ｂ）に示す通り嵌合する。そして、外側へ倒れている挟持溝２の可動壁４を、公知のかしめ装置を用いて内側に起すようにかしめると、可動壁４の先端は戻り止め２１の斜面２１ｂを滑って帯板材１を反らせながら進み、先端が斜面２１ｂを越えるとその瞬間に反らされた帯板材１が復元して、戻り止め２１の段落部２１ａを可動壁４の背面へ係合させてかしめが戻らないようにする。
【００３４】
上記の通り可動壁４をかしめると、接合しようとする帯板材１が引き寄せられて図７（ｃ）に示す通り相互の側縁１ａ、１ａが密着され、挟持溝２の固定壁５側に設けられた凹部２２、２３と突縁３側に設けた凸部２７と接触頭２８及び可動壁４側に設けられた凸部２４と突縁３側に設けた凹部３０とを強力に加圧して係合させ、凹部２２と凸部２７との係合によって隣接する帯板材１の表面を面一の状態に揃えられるとともに、加圧によって凹部２２と凸部２７、凹部２３と接触頭２８、凹部３０と凸部２４との接触部が効果的に弾性変形を起こし、接触部を弾発力で水密封鎖するためかしめを行うだけで所要数の帯板材１が一枚板のような状態に接合されて、しかも接合部から水漏れを生じない防水接合が容易に行なわれる。
【００３５】
図８（ａ）（ｂ）（ｃ）は、本発明の請求項３に係る帯板材の防水接合構造の実施態様を示すものであって、図において符号Ａ−３は帯板材の防水接合構造を示す。この帯板材の防水接合構造Ａ−３は、帯板材１を一側の裏側に挟持溝２が設けられ、他側の裏側に突縁３が設けられるように形成して、これら帯板材１の複数を一方の帯板材１に設けた挟持溝２へ他方の帯板材１に設けた突縁３を嵌合させて、上記挟持溝２の可動壁４をかしめることで帯板材１を接合部が防水されるように接合する構造は、請求項１に係る防水接合構造と同一であるが、挟持溝２及び突縁３に設ける接合用の部材の構造が相違するので、以下に同一の構造部分については同一の符号を付すことで説明を省略し、相違する構造部分に付いての説明を行う。
【００３６】
この実施形態に用いる上記帯板材１は、図４に示す平面、図５に示すＬ形、図６に示す円弧形、その他の断面形状であって、一側の裏側に挟持溝２を有し、他側の裏側に突縁３を有するようにアルミニウムの押出し成形で図４、図５、図６に一部分を示す長尺物に形成し、製造する構造体に応じて適当な長さに切断して使用する。
【００３７】
帯板材１の一側の裏側に設ける上記挟持溝２は、帯板材１に接合される固定壁５と底部６と外側へ傾く上記可動壁４とでＵ字形をなしていて、固定壁５の内面は平面もしくは彎曲面等の接触面３２とされ、可動壁４は内面の上端に円弧面をなす凸部３３を設けられ、外面の上部にはかしめ用の突起３４を設けられて、上端面には外方が次第に高くなる斜面３５を形成されている。
【００３８】
上記帯板材１の他側の裏側に設けた突縁３は、上記挟持溝２の固定壁５に対応する側に突縁３の下端から挟持溝２の底部６に沿って固定壁５側へ延出し、先端の立上部３６を固定壁５に形成される接触面３２側へ傾けることで、可動壁４をかしめると立上部３６が接触面３２に当って起される当接部材３７を形成され、可動壁４に対応する側には可動壁４に設けた凸部３３に係合するＶの字形の凹部３８を形成されている。
【００３９】
上記の通り突縁３に設けた当接部材３６は、挟持溝２の底部６に沿って接触面３２側へ延出するので、当接部材３６の下面が挟持溝２の底部６へと当接すると、接合する帯板材１の表面が面一の状態に揃えられるように挟持溝２と突縁３の寸法設定をしてある。
【００４０】
上記構成の帯板材の防水接合構造Ａ−３によって帯板材１を接合するには、接合しようとする帯板材１の側縁を図８（ａ）に示す通り近付けて、一方の側縁に設けた挟持溝２へ他方の側縁に設けた突縁３を図８（ｂ）に示す通り嵌合する。そして、外側へ倒れている挟持溝２の可動壁４を、公知のかしめ装置を用いて内側に起すようにかしめると、可動壁４の先端は戻り止め２１の斜面２１ｂを滑って帯板材１を反らせながら進み、先端が斜面２１ｂを越えるとその瞬間に反らされた帯板材１が復元して、戻り止め２１の段落部２１ａを可動壁４の背面へ係合させてかしめが戻らないようにする。
【００４１】
上記の通り可動壁４をかしめると、接合しようとする帯板材１、１が引き寄せられて図８（ｃ）に示す通り相互の側縁１ａ、１ａが密着され、挟持溝２の固定壁５に設けた接触面３２と突縁３に設けた当接部材３７の立上部３６及び可動壁４に設けた凸部３３と突縁３に設けた凹部３８とを強力に加圧して係合させ、当接部材３７の下端と挟持溝の底部６との係合によって隣接する帯板材１の表面を面一の状態に揃えられるとともに、加圧によって接触面３２と立上部３６、凸部３３と凹部３８との接触部が効果的に弾性変形を起こし、接触部を弾発力で水密封鎖するためかしめを行うだけで所要数の帯板材１が一枚板のような状態に接合されて、しかも接合部から水漏れを生じない防水接合が簡単にできる。
【００４２】
図９、図１０、図１１は、本発明に係る帯板材の防水接合構造Ａ−１、Ａ−２、Ａ−３による帯板材の接合で形成した防水構造体の一例を示すものであって、図９に示す平面の防水構造体３９は、図４に示す平面帯板材１を防水接合構造Ａ−１、Ａ−２、Ａ−３で接合することによって各帯板材１の側縁が密着して表面は面一の状態に揃い、しかも接合部は素材の弾発力で水密封鎖されるため水漏れを生ずることがない製品が構成される。
【００４３】
また、図１０に示す角筒の防水構造体４０は、図５に示すＬ形帯板材１を防水接合構造Ａ−１、Ａ−２、Ａ−３で接合することによって、各帯板材１の側縁が密着して表面は面一の状態に揃い、しかも、接合部は素材の弾発力で水密封鎖されるため、水漏れを生ずることがない製品が構成される。更に、図１１に示す円筒の防水構造体４１は、図６に示す円弧形帯板材１を防水接合構造Ａ−１、Ａ−２、Ａ−３で接合することによって、各帯板材１の側縁が密着して表面は面一の状態に揃い、しかも、接合部は素材の弾発力で水密封鎖されるため水漏れを生ずることがない製品が形成される。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明に係る帯板材の接合構造は、平面、Ｌ形、円弧形、その他、各種の帯板材を防水された一枚板の状態に接合して、平面、筒形、その他各種形状の防水構造体を製作することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】請求項１に係る帯板材の防水接合構造で帯板材を接合した状態の端面図。
【図２】（ａ）（ｂ）は、同上接合構造で帯板材を接合する状態を示す説明図。
【図３】同上接合構造の一部分を変形させた実施形態を示す端面図。
【図４】同上接合構造に用いた平面帯板材の一部分を示す斜視図。
【図５】同上接合構造に用いたＬ形帯板材の一部分を示す斜視図。
【図６】同上接合構造に用いた円弧形帯板材の一部分を示す斜視図。
【図７】（ａ）（ｂ）（ｃ）は、請求項２に係る帯板材の防水接合構造で帯板材を接合する状態を示す説明図。
【図８】（ａ）（ｂ）（ｃ）は、請求項３に係る帯板材の防水接合構造で帯板材を接合する状態を示す説明図。
【図９】平面帯板材を接合して形成した平面の防水構造体を示す斜視図。
【図１０】Ｌ形帯板材を接合して形成した角筒の防水構造体を示す斜視図。
【図１１】円弧形帯板材を接合して形成した円筒の防水構造体を示す斜視図。
【符号の説明】
【００４６】
Ａ 防水接合構造
１ 帯板材
２ 挟持溝
３ 突縁
４ 可動壁
５ 固定壁
７、８、９ 凸部
１３、１４ 凹部
１５ 当接片
【技術分野】
【０００１】
本発明は、素材の弾発力を効かせることで帯板材の防水可能な接合ができる帯板材の防水接合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、天井パネルの接続構造として、隣り合う天井パネルの側端から立ち上がる立ち上がり片の間にバックアップ材を介在させ、同両立ち上がり片の外側から断面コ字形の挟持片を挟持させ、天井部分の内側からコーキング材を充填する技術は知られている。（例えば特許文献参照）また、パネルの連結構造として、隣接する一方のパネルの一側縁部に設け一方の縁部における一方の係合部材を支柱の前方からスタッドの一方の係合凸部に係合させ、かつ、隣接する他方のパネルの側端部における係合部材を支柱の前方から該スタッドの他方の係合凸部に係合させるとともに、両係合部材間の隙間を目地材にて閉塞してなる技術も知られている。（例えば特許文献２参照）
【０００３】
しかしながら、上記天井パネルの接合構造は、天井パネルの間にコーキングが介在するため、複数の天井パネルを目違いなく一枚物のように接合することは不可能であって、しかも、コーキングは材料費が嵩む上に充填する手数がかかって作業性が悪い。また、上記パネルの連結構造は、パネルに設けた係合部材の間に合成樹脂製の目地材を挟み込むため、接合する各パネルの間には目地材分の隙間ができて、複数の天井パネルを目違いなく一枚物のように接合することは不可能であって、この目地材の挟み込みも材料費が嵩んで手数がかかり、更に、両構造とも防水に有機質の別部材を用いるので、リサイクル性が良くないという問題点がある。
【特許文献１】特開平９−１３７０９号（第２頁、第３頁及び図２）
【特許文献２】特開２００３−４１６９０号（第２頁、第４頁及び図５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は前記問題点を解消し、挟持溝に突縁を嵌合させて可動壁をかしめるだけで、帯板材が一枚板のように接合されると共に、挟持溝側に設けた部材と突縁側に設けた部材との圧接によって隙間の水密封鎖が行われる帯板材の防水接合構造を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、帯板材を一側の裏側に挟持溝が設けられ、他側の裏側に突縁が設けられるように形成して、これら帯板材の複数を一方の帯板材に設けた挟持溝へ他方の帯板材に設けた突縁を嵌合させて、上記挟持溝の可動壁のかしめを行うこことで防水されるように接合する帯板材の防水接合構造であって、上記帯板材の一側の裏側に設けた挟持溝の固定壁と、他側の裏側に設けた突縁との対応面には、一方に先つぼまりの凸部が離隔して形成され、他方に元つぼまりの凹部が離隔して形成され、更に、上記突縁の挟持溝の可動壁に対応する側には、可動壁へ向かって傾いて可動片のかしめにより起される当接片が形成されて、上記突縁を上記挟持溝に嵌合して可動壁のかしめを行うと、挟持溝と突縁との接触部が素材の弾発力によって水密封鎖されるものであること。
【０００６】
請求項２に係る発明は、帯板材を一側の裏側に挟持溝が設けられ、他側の裏側に突縁が設けられるように形成して、これら帯板材の複数を一方の帯板材に設けた挟持溝へ他方の帯板材に設けた突縁を嵌合させて、上記挟持溝の可動壁のかしめを行うこことで防水されるように接合する帯板材の防水接合構造であって、上記帯板材の一側の裏側に設けた挟持溝は、帯板材に接合される固定壁の内面に、凹部を離隔して形成されて、上側の凹部は元つぼまりであり、可動壁の内面の先端には凸部を形成され、上記帯板材の他側の裏側に設けた突縁は、上記挟持溝の固定壁に対応する側に上部の凹部に係合する先つぼまりの凸部と、挟持溝の底部に沿って固定片側へ延出して先頭部を可動壁がかしめられると下部の凹部へ押し付けられる当接部材を形成され、可動壁に対応する側には可動片に設けた凸部に係合する凹部を形成されて、上記突縁を上記挟持溝に嵌合して可動壁のかしめを行うと、挟持溝と突縁との接触部が素材の弾発力によって水密封鎖されるようにしたこと。
【０００７】
請求項３に係る発明は、帯板材を一側の裏側に挟持溝が設けられ、他側の裏側に突縁が設けられるように形成して、これら帯板材の複数を一方の帯板材に設けた挟持溝へ他方の帯板材に設けた突縁を嵌合させて、上記挟持溝の可動壁のかしめを行うこことで防水されるように接合する帯板材の防水接合構造であって、上記帯板材の一側の裏側に設けた挟持溝は、固定壁の内面を平面または彎曲面等の接触面に形成され、可動壁の内面の先端には凸部を形成され、上記帯板材の他側の裏側に設けた突縁は、上記挟持溝の固定壁に対応する側に突縁の下端から挟持溝の底に沿って固定壁側へ延出し、先端の立上部を固定壁側へ傾けることで可動壁をかしめると固定壁により起される当接部材を形成され、可動壁に対応する側には可動壁に設けた凸部を係合させる凹部を形成されて、上記突縁を上記挟持溝に嵌合して可動壁のかしめを行うと、挟持溝と突縁との接触部が素材の弾発力によって水密封鎖されるようにしたこと。
【０００８】
請求項４に係る発明は、上記帯板材の突縁が設けられた裏側に、斜面と段落部とを有するかしめの戻り止めを、挟持溝の可動壁をかしめたとき、可動壁の背面へ段落部が係合するよう設置してあること。
【０００９】
請求項５に係る発明は、上記挟持溝の固定壁に設けた凸部と突縁に設けた凹部とは、両者を係合させると接合しようとする帯板材の表面が面一に揃うように位置設定されていること。
【００１０】
請求項６に係る発明は、上記挟持溝と下部に当接部材を付設した突縁とは、挟持溝の底部へ当接部材が当接すると接合しようとする帯板材の表面が面一に揃うように高さ設定されていること。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係る発明によれば、一方の帯板材に設けた挟持溝へ他方の帯板材に設けた突縁を嵌合して、挟持溝の可動壁をかしめれば、隣り合う帯板材が側縁を密着されるとともに、凸部と凹部の係合により表面を面一に揃えられて一枚板のように接合され、しかも、かしめによって挟持溝と突縁に対応的に設けた凸部と凹部及び可動壁と当接片との圧着が強力に行われるので、接触部には弾発力が発生して接合部を水密的に封鎖して水漏れ等を生じないようにする。従って、帯板材の防水接合を簡便確実に行うことができて、コーキングやパッキン等を装着する必要がないので、資材費、工事費の節約ができる上に、帯板材が廃品となった際のリサイクル性がよくなる。
【００１２】
請求項２に係る発明によれば、一方の帯板材に設けた挟持溝へ他方の帯板材に設けた突縁を嵌合して、挟持溝の可動壁をかしめれば、隣り合う帯板材が側縁を密着されるとともに、凸部と凹部の係合により表面を面一に揃えられて一枚板のように接合され、しかも、かしめによって挟持溝の凹部に対する突縁の凸部と当接部及び可動壁の凸部と突縁の凹部との圧着が強力に行われるので、接触部には弾発力が発生して接合部を水密的に封鎖して水漏れなどを生じないようにする。従って、帯板材の防水接合を簡便確実に行うことができて、コーキングやパッキン等を装着する必要がないので、資材費、工事費の節約ができる上に、帯板材が廃品となった際のリサイクル性がよくなる。
【００１３】
請求項３に係る発明によれば、一方の帯板材に設けた挟持溝へ他方の帯板材に設けた突縁を嵌合して、挟持溝の可動壁をかしめれば、隣り合う帯板材が側縁を密着されるとともに、突縁の下端と挟持溝の底部との係合により表面を面一に揃えられて一枚板のようなに接合され、しかも、かしめで挟持溝の固定壁と突縁の当接部材及び挟持溝の可動壁に設けた凸部と突縁の凹部の圧着が強力に行われるので、接触部には弾発力が発生して接合部を水密的に封鎖して水漏れなどを生じないようにする。従って、帯板材の防水接合を簡便確実に行うことができて、コーキングやパッキン等を装着する必要がないので、資材費、工事費の節約ができる上に、帯板材が廃品となった際のリサイクル性がよくなる。
【００１４】
請求項４に係る発明によれば、挟持溝の可動壁をかしめるとき、可動壁が戻り止めの斜面を滑って帯板材を変形させつつ斜面を越え、段落部をかしめ片の後側に係合させることでかしめの戻りを防止するので、かしめの戻りで生ずる防水不良や接合の緩み等を防止できる。
【００１５】
請求項５に係る発明によれば、挟持溝の可動壁をかしめて挟持溝に設けた凸部と突縁に設けた凹部を係合させると、両者の位置設定によって接合する帯板材の表面が面一に揃えられ、帯板材の側縁の密着と相俟って一枚板のような帯板材の接合が可能となる。
【００１６】
請求項６に係る発明によれば、挟持溝の可動壁をかしめて突縁に設けた当接部材の下面を挟持溝の底に係合させると、両者の高さ設定によって帯板材の表面が面一に揃えられ、帯板材の側縁の密着と相俟って一枚板のような帯板材の接合が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に本発明に係る帯板材の防水接合構造の実施形態を図面について説明する。
【００１８】
図１、図２は本発明の請求項１に係る帯板材の防水接合構造の実施態様を示すものであって、図において符号Ａ−１は、帯板材の防水接合構造を示す。この帯板材の防水接合構造Ａ−１は、帯板材１を図４、図５、図６に示す通り一側の裏側に挟持溝２が設けられ、他側の裏側に突縁３が設けられるように形成して、これら帯板材１の複数を一方の帯板材１に設けた挟持溝２へ他方の帯板材１に設けた突縁３を嵌合させて、上記挟持溝２の可動壁４をかしめることで帯板材１を接合部が防水されるように接合するものである。
【００１９】
上記帯板材１は、図４に示す平面、図５に示すＬ形、図６に示す円弧形、その他の断面形状であって、一側の裏側に挟持溝２を有し、他側の裏側に突縁３を有するようにアルミニウムの押出し成形で図４、図５、図６に一部分を示す通りの長尺物に形成し、製造する構造体に応じて適当な長さに切断して使用する。
【００２０】
帯板材１の一側の裏側に設ける上記挟持溝２は、図１、図２に示す通り帯板材１に接合される固定壁５と底部６と外側へ傾く上記可動壁４とでＵ字形をなしている。そして、固定壁５の内面には２つの凸部７、８を離隔させて設け、中央部の凸部８は先つぼまりとすることで台形断面をなし、上側の凸部７は下側を斜面とすることで三角断面をなすようにしてある。また、可動壁４は、その内面の上端に円弧面をなす凸部９を設け、外面の上部にはかしめ用の突起１０を設け、上端は外側が高くなる斜面１１として、更に、底部６との境部には可動壁４をかしめ易くするＶ字形の切込１２を形成してある。
【００２１】
帯板材１の他側の裏側に設ける上記突縁３は、挟持溝２における固定壁５の内面に設けた２つの凸部７、８に対応させて、凸部とは反対に元つぼまりとした凹部１３、１４を設け、可動壁４に対応する側には可動壁４側へ傾かせることで可動壁４をかしめると、可動壁４で起される当接片１５を取付片１６によって付設し、可動壁４に設けた凸部９に対応する上端部分は外向きの斜面１７とし、当接片１５と取付片１６との境部には変形を容易にするＶ字形の切込１８を形成してある。
【００２２】
なお、上記当接片１５は、上端に設けた斜面１７へ可動壁４に設けた凸部９を係合させる構造に変えて、図３に示す通り可動壁４をかしめると、可動壁４の内面が当接片１５の外面に密着する構造としてもよいものであり、この場合は、当接片１５の先端を円弧面１９として、その上側に可動壁４に設けた鉤形段部２０が係合するようにする。
【００２３】
上記の通り挟持溝２側に設ける凸部７、８と突縁３側に設ける凹部１３、１４とは、可動壁４のかしめを行なうとき、両者が係合すると接合する帯板材１の表面が面一の状態に揃えられるように相互位置を設定されている。
【００２４】
また、突縁３が形成される帯板材１の裏側には、可動壁４をかしめたとき、可動壁４の背面に係合してかしめの戻りを防止する戻り止め２１を設けるものであって、この戻り止め２１は可動壁４をかしめ終わった位置に保持するため、直立する段落部２１ａと段落部の反対側が次第に低くなる斜面２１ｂを有するように形成して、可動壁４をかしめ終ったとき、段落部２１ａが可動壁４の背面へ当るように帯板材１へ取り付けられる。
【００２５】
なお、この実施形態においては、挟持溝２における固定壁４側に先つぼまりの凸部７、８を離隔させて形成し、これら凸部７、８に対応させて突縁３側に元つぼまりの凹部１３、１４を離隔させて形成したが、これとは反対に突縁３側に凸部７、８を離隔させて形成し、挟持溝２の固定壁４側に凹部１３、１４を離隔させて形成するようにしても全く同様に機能して同様の作用効果を奏するものであるが、この態様の図面と説明は省略する。
【００２６】
上記構成の帯板材の防水接合構造Ａ−１によって帯板材１を接合するには、接合しようとする帯板材１の側縁を図２（ａ）に示す通り近付けて、一方の側縁に設けた挟持溝２へ他方の側縁に設けた突縁３を図２（ｂ）に示す通り嵌合する。そして、外側へ倒れる挟持溝２の可動壁４を、公知のかしめ装置を用いて内側に起すようにかしめると、可動壁４の先端は戻り止め２１の斜面２１ｂを滑って帯板材１を反らせながら進み、先端が斜面２１ｂを越えるとその瞬間に反らされた帯板材１が復元して、戻り止め２１の段落部２１ａを可動壁４の背面へ係合させてかしめが戻らないようにする。
【００２７】
上記の通り可動壁４をかしめると、接合しようとする帯板材１が引き寄せられて図１に示す通り相互の側縁１ａ、１ａを密着され、挟持溝２側に設けられた凸部７、８と突縁３側に設けられた接合部材１３、１４及び可動壁４の凸部９と当接片１５の斜面１７とを強力に加圧して係合させ、凸部７、８と凹部１３、１４の係合によって隣接する帯板材１、１の表面を面一の状態に揃えられるともに、加圧によって凸部７、８と凹部１３、１４及び可動壁４の凸部９と当接片１５との接触部が効果的な弾性変形を起こし、接触部を弾発力で水密封鎖するので、かしめを行うだけで所要数の帯板材１が一枚板のような状態に接合されて、しかも接合部から水漏れを生じない防水接合が容易に行われる。
【００２８】
図７（ａ）（ｂ）（ｃ）は、本発明の請求項２に係る帯板材の防水接合構造の実施態様を示すものであって、図において符号Ａ−２は帯板材の防水接合構造を示す。この帯板材の防水接合構造Ａ−２は、帯板材１を一側の裏側に挟持溝２が設けられ、他側の裏側に突縁３が設けられるように形成して、これら帯板材１の複数を一方の帯板材１に設けた挟持溝２へ他方の帯板材１に設けた突縁３を嵌合させて、上記挟持溝２の可動壁４をかしめることで帯板材１を接合部が防水されるように接合する構造は、請求項１に係る防水接合構造と同一であるが、挟持溝２及び突縁３に設ける接合用の部材の構造が相違するので、以下に同一の構造部分については同一の符号を付すことで説明を省略し、相違する構造部分に付いての説明を行う。
【００２９】
この実施形態に用いる上記帯板材１は、図４に示す平面、図５に示すＬ形、図６に示す円弧形、その他の断面形状であって、一側の裏側に挟持溝２を有し、他側の裏側に突縁３を有するようにアルミニウムの押出し成形で図４、図５、図６に一部分を示す長尺物に形成し、製造する構造体に応じて適当な長さに切断して使用する。
【００３０】
帯板材１の一側の裏側に設ける上記挟持溝２は、帯板材１に接合される固定壁５と底部６と外側へ傾く上記可動壁４とでＵ字形をなしている。そして、固定壁５の内面には２つの凹部２２、２３を隔離させて設け、上側の凹部２２は上側を斜面とした元つぼまりをなし、下部の凹部２３は底部を利用するため底部が平面か彎曲面をなしており、可動壁４は、その内面の上端に円弧面をなす凸部２４を設け、外面の上部にはかしめ用の突起２５を設け、更に、上端面は外方が次第に高くなる斜面２６としてある。
【００３１】
帯板材１の他側の裏側に設ける上記突縁３は、挟持溝２の固定壁５に対応する側の上側に固定壁５の上側に設けた凹部２２へ係合する先つぼまりの凸部２７を形成され、下側に挟持溝５の底部６に沿って固定壁５側へ延長して、先端の接触頭２８を可動壁４をかしめるとき凹部２３へ押し付けられる当接部材２９を形成され、可動壁４に対応する側には可動壁４に設けた凸部２４を係合させる凹部３０を形成され、更に、底当て片２８と突縁３との境部には底当て片２８を変形し易くするＶ字形の切込３１を形成されている。
【００３２】
上記の通り挟持溝２側に設ける凹部２２と突縁３側に設ける凸部２７とは、可動壁４のかしめを行なうとき、両者が係合すると接合する帯板材１の表面が面一の状態に揃えられるように相互位置を設定されている。
【００３３】
上記構成の帯板材の防水接合構造Ａ−２によって帯板材１を接合するには、接合しようとする帯板材１の側縁を図７（ａ）に示す通り近付けて、一方の側縁に設けた挟持溝２へ他方の側縁に設けた突縁３を図７（ｂ）に示す通り嵌合する。そして、外側へ倒れている挟持溝２の可動壁４を、公知のかしめ装置を用いて内側に起すようにかしめると、可動壁４の先端は戻り止め２１の斜面２１ｂを滑って帯板材１を反らせながら進み、先端が斜面２１ｂを越えるとその瞬間に反らされた帯板材１が復元して、戻り止め２１の段落部２１ａを可動壁４の背面へ係合させてかしめが戻らないようにする。
【００３４】
上記の通り可動壁４をかしめると、接合しようとする帯板材１が引き寄せられて図７（ｃ）に示す通り相互の側縁１ａ、１ａが密着され、挟持溝２の固定壁５側に設けられた凹部２２、２３と突縁３側に設けた凸部２７と接触頭２８及び可動壁４側に設けられた凸部２４と突縁３側に設けた凹部３０とを強力に加圧して係合させ、凹部２２と凸部２７との係合によって隣接する帯板材１の表面を面一の状態に揃えられるとともに、加圧によって凹部２２と凸部２７、凹部２３と接触頭２８、凹部３０と凸部２４との接触部が効果的に弾性変形を起こし、接触部を弾発力で水密封鎖するためかしめを行うだけで所要数の帯板材１が一枚板のような状態に接合されて、しかも接合部から水漏れを生じない防水接合が容易に行なわれる。
【００３５】
図８（ａ）（ｂ）（ｃ）は、本発明の請求項３に係る帯板材の防水接合構造の実施態様を示すものであって、図において符号Ａ−３は帯板材の防水接合構造を示す。この帯板材の防水接合構造Ａ−３は、帯板材１を一側の裏側に挟持溝２が設けられ、他側の裏側に突縁３が設けられるように形成して、これら帯板材１の複数を一方の帯板材１に設けた挟持溝２へ他方の帯板材１に設けた突縁３を嵌合させて、上記挟持溝２の可動壁４をかしめることで帯板材１を接合部が防水されるように接合する構造は、請求項１に係る防水接合構造と同一であるが、挟持溝２及び突縁３に設ける接合用の部材の構造が相違するので、以下に同一の構造部分については同一の符号を付すことで説明を省略し、相違する構造部分に付いての説明を行う。
【００３６】
この実施形態に用いる上記帯板材１は、図４に示す平面、図５に示すＬ形、図６に示す円弧形、その他の断面形状であって、一側の裏側に挟持溝２を有し、他側の裏側に突縁３を有するようにアルミニウムの押出し成形で図４、図５、図６に一部分を示す長尺物に形成し、製造する構造体に応じて適当な長さに切断して使用する。
【００３７】
帯板材１の一側の裏側に設ける上記挟持溝２は、帯板材１に接合される固定壁５と底部６と外側へ傾く上記可動壁４とでＵ字形をなしていて、固定壁５の内面は平面もしくは彎曲面等の接触面３２とされ、可動壁４は内面の上端に円弧面をなす凸部３３を設けられ、外面の上部にはかしめ用の突起３４を設けられて、上端面には外方が次第に高くなる斜面３５を形成されている。
【００３８】
上記帯板材１の他側の裏側に設けた突縁３は、上記挟持溝２の固定壁５に対応する側に突縁３の下端から挟持溝２の底部６に沿って固定壁５側へ延出し、先端の立上部３６を固定壁５に形成される接触面３２側へ傾けることで、可動壁４をかしめると立上部３６が接触面３２に当って起される当接部材３７を形成され、可動壁４に対応する側には可動壁４に設けた凸部３３に係合するＶの字形の凹部３８を形成されている。
【００３９】
上記の通り突縁３に設けた当接部材３６は、挟持溝２の底部６に沿って接触面３２側へ延出するので、当接部材３６の下面が挟持溝２の底部６へと当接すると、接合する帯板材１の表面が面一の状態に揃えられるように挟持溝２と突縁３の寸法設定をしてある。
【００４０】
上記構成の帯板材の防水接合構造Ａ−３によって帯板材１を接合するには、接合しようとする帯板材１の側縁を図８（ａ）に示す通り近付けて、一方の側縁に設けた挟持溝２へ他方の側縁に設けた突縁３を図８（ｂ）に示す通り嵌合する。そして、外側へ倒れている挟持溝２の可動壁４を、公知のかしめ装置を用いて内側に起すようにかしめると、可動壁４の先端は戻り止め２１の斜面２１ｂを滑って帯板材１を反らせながら進み、先端が斜面２１ｂを越えるとその瞬間に反らされた帯板材１が復元して、戻り止め２１の段落部２１ａを可動壁４の背面へ係合させてかしめが戻らないようにする。
【００４１】
上記の通り可動壁４をかしめると、接合しようとする帯板材１、１が引き寄せられて図８（ｃ）に示す通り相互の側縁１ａ、１ａが密着され、挟持溝２の固定壁５に設けた接触面３２と突縁３に設けた当接部材３７の立上部３６及び可動壁４に設けた凸部３３と突縁３に設けた凹部３８とを強力に加圧して係合させ、当接部材３７の下端と挟持溝の底部６との係合によって隣接する帯板材１の表面を面一の状態に揃えられるとともに、加圧によって接触面３２と立上部３６、凸部３３と凹部３８との接触部が効果的に弾性変形を起こし、接触部を弾発力で水密封鎖するためかしめを行うだけで所要数の帯板材１が一枚板のような状態に接合されて、しかも接合部から水漏れを生じない防水接合が簡単にできる。
【００４２】
図９、図１０、図１１は、本発明に係る帯板材の防水接合構造Ａ−１、Ａ−２、Ａ−３による帯板材の接合で形成した防水構造体の一例を示すものであって、図９に示す平面の防水構造体３９は、図４に示す平面帯板材１を防水接合構造Ａ−１、Ａ−２、Ａ−３で接合することによって各帯板材１の側縁が密着して表面は面一の状態に揃い、しかも接合部は素材の弾発力で水密封鎖されるため水漏れを生ずることがない製品が構成される。
【００４３】
また、図１０に示す角筒の防水構造体４０は、図５に示すＬ形帯板材１を防水接合構造Ａ−１、Ａ−２、Ａ−３で接合することによって、各帯板材１の側縁が密着して表面は面一の状態に揃い、しかも、接合部は素材の弾発力で水密封鎖されるため、水漏れを生ずることがない製品が構成される。更に、図１１に示す円筒の防水構造体４１は、図６に示す円弧形帯板材１を防水接合構造Ａ−１、Ａ−２、Ａ−３で接合することによって、各帯板材１の側縁が密着して表面は面一の状態に揃い、しかも、接合部は素材の弾発力で水密封鎖されるため水漏れを生ずることがない製品が形成される。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明に係る帯板材の接合構造は、平面、Ｌ形、円弧形、その他、各種の帯板材を防水された一枚板の状態に接合して、平面、筒形、その他各種形状の防水構造体を製作することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】請求項１に係る帯板材の防水接合構造で帯板材を接合した状態の端面図。
【図２】（ａ）（ｂ）は、同上接合構造で帯板材を接合する状態を示す説明図。
【図３】同上接合構造の一部分を変形させた実施形態を示す端面図。
【図４】同上接合構造に用いた平面帯板材の一部分を示す斜視図。
【図５】同上接合構造に用いたＬ形帯板材の一部分を示す斜視図。
【図６】同上接合構造に用いた円弧形帯板材の一部分を示す斜視図。
【図７】（ａ）（ｂ）（ｃ）は、請求項２に係る帯板材の防水接合構造で帯板材を接合する状態を示す説明図。
【図８】（ａ）（ｂ）（ｃ）は、請求項３に係る帯板材の防水接合構造で帯板材を接合する状態を示す説明図。
【図９】平面帯板材を接合して形成した平面の防水構造体を示す斜視図。
【図１０】Ｌ形帯板材を接合して形成した角筒の防水構造体を示す斜視図。
【図１１】円弧形帯板材を接合して形成した円筒の防水構造体を示す斜視図。
【符号の説明】
【００４６】
Ａ 防水接合構造
１ 帯板材
２ 挟持溝
３ 突縁
４ 可動壁
５ 固定壁
７、８、９ 凸部
１３、１４ 凹部
１５ 当接片
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯板材を一側の裏側に挟持溝が設けられ、他側の裏側に突縁が設けられるように形成して、これら帯板材の複数を一方の帯板材に設けた挟持溝へ他方の帯板材に設けた突縁を嵌合させて、上記挟持溝の可動壁のかしめを行うこことで防水されるように接合する帯板材の防水接合構造であって、
上記帯板材の一側の裏側に設けた挟持溝の固定壁と、他側の裏側に設けた突縁との対応面には、一方に先つぼまりの凸部が離隔して形成され、他方に元つぼまりの凹部が離隔して形成され、
更に、上記突縁の挟持溝の可動壁に対応する側には、可動壁へ向かって傾いて可動片のかしめにより起される当接片が形成されて、
上記突縁を上記挟持溝に嵌合して可動壁のかしめを行うと、挟持溝と突縁との接触部が素材の弾発力によって水密封鎖されるものである
ことを特徴とする帯板材の防水接合構造。
【請求項２】
帯板材を一側の裏側に挟持溝が設けられ、他側の裏側に突縁が設けられるように形成して、これら帯板材の複数を一方の帯板材に設けた挟持溝へ他方の帯板材に設けた突縁を嵌合させて、上記挟持溝の可動壁のかしめを行うこことで防水されるように接合する帯板材の防水接合構造であって、
上記帯板材の一側の裏側に設けた挟持溝は、帯板材に接合される固定壁の内面に、凹部を離隔して形成されて、上側の凹部は元つぼまりであり、可動壁の内面の先端には凸部を形成され、
上記帯板材の他側の裏側に設けた突縁は、上記挟持溝の固定壁に対応する側に上部の凹部に係合する先つぼまりの凸部と、挟持溝の底部に沿って固定片側へ延出して先頭部を可動壁がかしめられると下部の凹部へ押し付けられる当接部材を形成され、可動壁に対応する側には可動片に設けた凸部に係合する凹部を形成されて、
上記突縁を上記挟持溝に嵌合して可動壁のかしめを行うと、挟持溝と突縁との接触部が素材の弾発力によって水密封鎖されるようにした
ことを特徴とする帯板材の防水接合構造。
【請求項３】
帯板材を一側の裏側に挟持溝が設けられ、他側の裏側に突縁が設けられるように形成して、これら帯板材の複数を一方の帯板材に設けた挟持溝へ他方の帯板材に設けた突縁を嵌合させて、上記挟持溝の可動壁のかしめを行うこことで防水されるように接
合する帯板材の防水接合構造であって、
上記帯板材の一側の裏側に設けた挟持溝は、固定壁の内面を平面または彎曲面等の接触面に形成され、可動壁の内面の先端には凸部を形成され、
上記帯板材の他側の裏側に設けた突縁は、上記挟持溝の固定壁に対応する側に突縁の下端から挟持溝の底に沿って固定壁側へ延出し、先端の立上部を固定壁側へ傾けることで可動壁をかしめると固定壁により起される当接部材を形成され、可動壁に対応する側には可動壁に設けた凸部を係合させる凹部を形成されて、
上記突縁を上記挟持溝に嵌合して可動壁のかしめを行うと、挟持溝と突縁との接触部が素材の弾発力によって水密封鎖されるようにした
ことを特徴とする帯板材の防水接合構造。
【請求項４】
上記帯板材の突縁が設けられた裏側に、斜面と段落部とを有するかしめの戻り止めを、挟持溝の可動壁をかしめたとき、可動壁の背面へ段落部が係合するよう設置してある
ことを特徴とする請求項１〜請求項３の何れかに記載の帯板材の防水接合構造。
【請求項５】
上記挟持溝の固定壁に設けた凸部と突縁に設けた凹部とは、両者を係合させると接合しようとする帯板材の表面が面一に揃うように位置設定されている
ことを特徴とする請求項１及び請求項２に記載の帯板材の防水接合構造。
【請求項６】
上記挟持溝と下部に当接部材を付設した突縁とは、挟持溝の底部へ当接部材が当接すると接合しようとする帯板材の表面が面一に揃うように高さ設定されている
ことを特徴とする請求項３に記載の帯板材の防水接合構造。
【請求項１】
帯板材を一側の裏側に挟持溝が設けられ、他側の裏側に突縁が設けられるように形成して、これら帯板材の複数を一方の帯板材に設けた挟持溝へ他方の帯板材に設けた突縁を嵌合させて、上記挟持溝の可動壁のかしめを行うこことで防水されるように接合する帯板材の防水接合構造であって、
上記帯板材の一側の裏側に設けた挟持溝の固定壁と、他側の裏側に設けた突縁との対応面には、一方に先つぼまりの凸部が離隔して形成され、他方に元つぼまりの凹部が離隔して形成され、
更に、上記突縁の挟持溝の可動壁に対応する側には、可動壁へ向かって傾いて可動片のかしめにより起される当接片が形成されて、
上記突縁を上記挟持溝に嵌合して可動壁のかしめを行うと、挟持溝と突縁との接触部が素材の弾発力によって水密封鎖されるものである
ことを特徴とする帯板材の防水接合構造。
【請求項２】
帯板材を一側の裏側に挟持溝が設けられ、他側の裏側に突縁が設けられるように形成して、これら帯板材の複数を一方の帯板材に設けた挟持溝へ他方の帯板材に設けた突縁を嵌合させて、上記挟持溝の可動壁のかしめを行うこことで防水されるように接合する帯板材の防水接合構造であって、
上記帯板材の一側の裏側に設けた挟持溝は、帯板材に接合される固定壁の内面に、凹部を離隔して形成されて、上側の凹部は元つぼまりであり、可動壁の内面の先端には凸部を形成され、
上記帯板材の他側の裏側に設けた突縁は、上記挟持溝の固定壁に対応する側に上部の凹部に係合する先つぼまりの凸部と、挟持溝の底部に沿って固定片側へ延出して先頭部を可動壁がかしめられると下部の凹部へ押し付けられる当接部材を形成され、可動壁に対応する側には可動片に設けた凸部に係合する凹部を形成されて、
上記突縁を上記挟持溝に嵌合して可動壁のかしめを行うと、挟持溝と突縁との接触部が素材の弾発力によって水密封鎖されるようにした
ことを特徴とする帯板材の防水接合構造。
【請求項３】
帯板材を一側の裏側に挟持溝が設けられ、他側の裏側に突縁が設けられるように形成して、これら帯板材の複数を一方の帯板材に設けた挟持溝へ他方の帯板材に設けた突縁を嵌合させて、上記挟持溝の可動壁のかしめを行うこことで防水されるように接
合する帯板材の防水接合構造であって、
上記帯板材の一側の裏側に設けた挟持溝は、固定壁の内面を平面または彎曲面等の接触面に形成され、可動壁の内面の先端には凸部を形成され、
上記帯板材の他側の裏側に設けた突縁は、上記挟持溝の固定壁に対応する側に突縁の下端から挟持溝の底に沿って固定壁側へ延出し、先端の立上部を固定壁側へ傾けることで可動壁をかしめると固定壁により起される当接部材を形成され、可動壁に対応する側には可動壁に設けた凸部を係合させる凹部を形成されて、
上記突縁を上記挟持溝に嵌合して可動壁のかしめを行うと、挟持溝と突縁との接触部が素材の弾発力によって水密封鎖されるようにした
ことを特徴とする帯板材の防水接合構造。
【請求項４】
上記帯板材の突縁が設けられた裏側に、斜面と段落部とを有するかしめの戻り止めを、挟持溝の可動壁をかしめたとき、可動壁の背面へ段落部が係合するよう設置してある
ことを特徴とする請求項１〜請求項３の何れかに記載の帯板材の防水接合構造。
【請求項５】
上記挟持溝の固定壁に設けた凸部と突縁に設けた凹部とは、両者を係合させると接合しようとする帯板材の表面が面一に揃うように位置設定されている
ことを特徴とする請求項１及び請求項２に記載の帯板材の防水接合構造。
【請求項６】
上記挟持溝と下部に当接部材を付設した突縁とは、挟持溝の底部へ当接部材が当接すると接合しようとする帯板材の表面が面一に揃うように高さ設定されている
ことを特徴とする請求項３に記載の帯板材の防水接合構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００７−１５４４９２（Ｐ２００７−１５４４９２Ａ）
【公開日】平成１９年６月２１日（２００７．６．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３４９６７２（Ｐ２００５−３４９６７２）
【出願日】平成１７年１２月２日（２００５．１２．２）
【出願人】（０００２５０４３２）理研軽金属工業株式会社 (89)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年６月２１日（２００７．６．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１２月２日（２００５．１２．２）
【出願人】（０００２５０４３２）理研軽金属工業株式会社 (89)
【Ｆターム（参考）】
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