帯電装置、プロセスカートリッジおよび画像形成装置
【課題】従来に比べ帯電部材の長手方向における帯電のばらつきが抑制された帯電装置を提供する。
【解決手段】帯電装置は、芯金１２と、芯金１２の外周に設けられた外層１４とを有する帯電部材１０と、芯金１２の両端部の外周にそれぞれ設けられ帯電部材１０を回転可能に支持する一対の軸受け部３０と、を有し、一対の軸受け部３０の内端部間の距離Ｌと、帯電部材１０の芯金１２と軸受け部３０との間のギャップＧと、軸受け部の長さｌとの関係が、Ａ＝（Ｌ／ｌ）×Ｇで表された時に、Ａが１．０以下である。ギャップＧは、Ｇ＝ｄ２−ｄ１であり、式中、ｄ２は軸受け部の内径であり、ｄ１は芯金の外径である。
【解決手段】帯電装置は、芯金１２と、芯金１２の外周に設けられた外層１４とを有する帯電部材１０と、芯金１２の両端部の外周にそれぞれ設けられ帯電部材１０を回転可能に支持する一対の軸受け部３０と、を有し、一対の軸受け部３０の内端部間の距離Ｌと、帯電部材１０の芯金１２と軸受け部３０との間のギャップＧと、軸受け部の長さｌとの関係が、Ａ＝（Ｌ／ｌ）×Ｇで表された時に、Ａが１．０以下である。ギャップＧは、Ｇ＝ｄ２−ｄ１であり、式中、ｄ２は軸受け部の内径であり、ｄ１は芯金の外径である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯電装置、プロセスカートリッジおよび画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式を用いた画像形成装置においては、先ず、無機又は有機材料からなる光導電性感光体からなる像保持体表面に帯電装置を用いて電荷を形成し、画像信号を変調したレーザ光等で静電潜像を形成した後、帯電したトナーで前記静電潜像を現像して可視化したトナー像が形成される。そして、該トナー像を、中間転写体を介するかあるいは直接、記録紙等の転写材に静電的に転写し、記録材に定着することにより所要の再生画像が得られる。
【０００３】
帯電装置は、像保持体などの被帯電体を帯電させるという重要な働きをする装置であり、像保持体に直接接触して像保持体を帯電させる接触帯電方式の帯電装置と、像保持体とは接触せずに像保持体近傍でコロナ放電などにより像保持体を帯電させる非接触帯電方式の帯電装置との２種類の帯電装置に大別される。近年、放電による副次的なオゾンや窒素酸化物などの生成が極めて少ない接触帯電方式を採用する帯電装置が増えている。
【０００４】
接触帯電方式の帯電装置には、像保持体表面と直接接触し、像保持体表面の動きに合わせて従動回転して像保持体を帯電させる帯電部材が備えられている。
【０００５】
ところで、特許文献１には、表面に画像を形成する像担持体と、前記像担持体に従動回転する帯電ロールと、前記帯電ロールの表面に接触して清掃し、前記帯電ロールを前記像担持体へ押圧する清掃ロールと、を有し、前記清掃ロールは長さ方向中央部分と両端部分の径が異なる形状のロール部材である画像形成装置が記載されている。清掃ロールの形状を長手方向中央部の外径を端部よりも大きくした、いわゆるクラウン形状にすることで、帯電ロールに対する清掃ロールの押圧力を長手方向に対して均一にし、帯電ニップを補正している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−１９９２６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、従来に比べ、帯電部材の長手方向における帯電のばらつきが抑制された帯電装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、以下に示す本発明に至った。
【０００９】
（１）芯金と、芯金の外周に設けられた外層とを有する帯電部材と、芯金の両端部の外周にそれぞれ設けられ帯電部材を回転可能に支持する一対の軸受け部と、を有し、一対の軸受け部の内端部間の距離Ｌと、帯電部材の芯金と軸受け部との間のギャップＧと、軸受け部の長さｌとの関係が、Ａ＝（Ｌ／ｌ）×Ｇで表された時に、Ａが１．０以下である帯電装置である。
【００１０】
（２）帯電部材の外層のＭＤ１硬度が４０以上５０以下で、芯金の外径が７ｍｍ以下、芯金及び外層を含む帯電部材の外径が１１ｍｍ以下である上記（１）に記載の帯電装置である。
【００１１】
（３）帯電部材の外層における端部の外径と中央部の外径との差が４０μｍ以上１４０μｍ以下であり、帯電部材の端部に加える片側荷重が、それぞれ２．９４Ｎ以上５．３９Ｎ以下である上記（１）または（２）に記載の帯電装置である。
【００１２】
（４）潜像保持体と、前記潜像保持体を帯電させる帯電手段と、帯電した前記潜像保持体を露光して前記潜像保持体上に静電潜像を形成させる露光手段と、静電荷像現像用現像剤により前記静電潜像を現像してトナー像を形成させる現像手段と、前記トナー像を前記潜像保持体から被転写体に転写する転写手段と、前記潜像保持体の表面に残存したトナーを除去するためのクリーニング手段からなる群より選ばれる少なくとも一種と、を含み、前記帯電手段が上記（１）から（３）のいずれか１つに記載の帯電装置であるプロセスカートリッジである。
【００１３】
（５）潜像担持体上に潜像を形成する潜像形成手段と、前記潜像を静電荷像現像用現像剤を用いて現像する現像手段と、現像されたトナー画像を中間転写体を介してまたは介さずに被転写体上に転写する転写手段と、前記被転写体上のトナー画像を定着する定着手段と、を含む画像形成装置であり、前記潜像形成手段に用いる帯電装置が上記（１）から（３）のいずれか１つに記載の帯電装置である画像形成装置である。
【発明の効果】
【００１４】
本願請求項１に記載の発明によれば、本構成を有しない場合に比べ、帯電部材の長手方向における帯電ニップ幅のばらつきが抑制される。
【００１５】
本願請求項２に記載の発明によれば、本構成を有しない場合に比べ、芯金の外径、芯金及び外径を含む帯電部材の外径が従来に比べ小径であっても、帯電部材の長手方向における帯電ニップ幅のばらつきが抑制される。
【００１６】
本願請求項３に記載の発明によれば、本構成を有しない場合に比べ、帯電部材の長手方向における帯電ニップ幅のばらつきが抑制される。
【００１７】
本願請求項４に記載の発明によれば、本構成を有しない場合に比べ、プロセスカートリッジが帯電ニップ幅のばらつきが抑制された帯電装置を有し、従来に比べ高画質が得られる。
【００１８】
本願請求項５に係る発明によれば、本構成を有しない場合に比べ、画像形成装置が帯電ニップ幅のばらつきが抑制された帯電装置を有し、従来に比べ高画質が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態における帯電装置の構成の一例を示す概略図である。
【図２】本発明の実施の形態における軸受け部の構成の一例を示す部分断面図である。
【図３】本発明の実施の形態における軸受け部の構成の他の例を示す部分断面図である。
【図４】本発明の実施の形態における軸受け部の構成の他の例を示す部分断面図である。
【図５】帯電部材のクラウン量を説明する図である。
【図６】帯電部材と感光体との帯電ニップ幅のばらつきを説明する図である。
【図７】本発明の実施の形態における画像形成装置の構成の一例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の実施の形態における帯電装置、プロセスカートリッジおよび画像形成装置について、以下に説明する。
【００２１】
［帯電装置］
本実施の形態における帯電装置の構成の一例を図１に示す。図１に示す帯電装置は、芯金１２と、芯金１２の外周に設けられた外層１４とを有する帯電部材１０と、芯金１２の両端部の外周にそれぞれ設けられ帯電部材１０を回転可能に支持する一対の軸受け部３０と、を有し、一対の軸受け部３０の内端部間の距離Ｌと、帯電部材１０の芯金１２と軸受け部３０との間のギャップＧと、軸受け部の長さｌとの関係が、Ａ＝（Ｌ／ｌ）×Ｇで表された時に、Ａが１．０以下である。
【００２２】
また、ギャップＧは、Ｇ＝ｄ２−ｄ１である。式中、ｄ２は軸受け部の内径であり、ｄ１は芯金の外径である。
【００２３】
ここで、一対の軸受け部３０の内端部間の距離Ｌ、帯電部材１０の芯金１２と軸受け部３０との間のギャップＧ、軸受け部の長さｌ、軸受け部の内径ｄ２、及び芯金の外径ｄ１の単位は、同一の長さ単位であればよい。なお、本明細書では、長さ単位として「ｍｍ」を用いて例示する。
【００２４】
上記式でＡを１．０以下にすることで、後述するように、帯電部材１０の長手方向における帯電ニップ幅のばらつきが抑制され、電気抵抗のムラが防げる。
【００２５】
次に、図２から図４に、本実施の形態の帯電装置における軸受け部３０の構成を例示する。
【００２６】
まず、図２に示された軸受け部３２ａ，３２ｂは、芯金１２の両端部の外周にそれぞれ設けられ、且つ、軸受け部３２ａ，３２ｂの外端部間の長さｌになるように設けられている。また、軸受け部３２ａ，３２ｂの内径ｄ２は、芯金１２の外径ｄ１より大きく形成され、芯金１２と軸受け部３２ａ，３２ｂとの間にギャップＧが形成されている。従って、帯電部材１０の芯金１２の両端部は、感光体の回転に従動するように、それぞれの軸受け部３２ａ，３２ｂに回転可能に支持されている。ここで、軸受け部３２ａ，３２ｂとして例えば、一列配置のボールベアリングが用いられる。
【００２７】
図３に示された軸受け部３４は、芯金１２の両端部の外周にそれぞれ設けられ、且つ、軸受け部３４の外端部間の長さｌになるように設けられている。また、軸受け部３４は、図２に示す軸受け部３２ａ，３２ｂと芯金１２との関係と同様に、軸受け部３４の内径は、芯金１２の外径より大きく形成され、芯金１２と軸受け部３４との間にギャップＧが形成されている。従って、帯電部材１０の芯金１２の両端部は、感光体の回転に従動するように、それぞれの軸受け部３４に回転可能に支持されている。ここで、軸受け部３４として、例えば、２列以上(図３においては３列)のボールベアリングが配置された軸受け部が用いられる。
【００２８】
図４に示された軸受け部３６は、芯金１２の両端部の外周にそれぞれ設けられ、且つ、軸受け部３６の外端部間の長さｌになるように設けられている。また、軸受け部３６は、図２に示す軸受け部３２ａ，３２ｂと芯金１２との関係と同様に、軸受け部３６の内径は、芯金１２の外径より大きく形成され、芯金１２と軸受け部３６との間にギャップＧが形成されている。従って、帯電部材１０の芯金１２の両端部は、感光体の回転に従動するように、それぞれの軸受け部３４に回転可能に支持されている。ここで、軸受け部３６として、樹脂すべり軸受けが用いられる。
【００２９】
また、本実施の形態における帯電部材１０の外層１４のＭＤ１硬度は、４０以上、５０以下である。外層１４のＭＤ１硬度が４０未満の場合にはブリード（滲出）が生じ、一方、外層１４のＭＤ１硬度が５０を越えると帯電部材１０の帯電ニップ幅が予め定められた範囲より狭くなる。ここで、ＭＤ１硬度Ａとは、高分子計器株式会社製マイクロゴム硬度計ＭＤ−１を用い、一般ゴム用のタイプＡで測定した硬さで、ＪＩＳ Ｋ６２５３−１９９７のデュロメータタイプＡに相当するものであり、芯金の影響がほとんどないため、帯電部材１０の外層における感光体への接触面積の指標になる。また、帯電ニップ幅とは、帯電部材の長手方向に対して直交する帯電部材と感光体との接触する幅をいう。
【００３０】
本実施の形態における芯金１２の外径ｄ２は７ｍｍ以下、芯金１２及び外層１４を含む帯電部材１０の外径Ｄ１は１１ｍｍ以下である。なお、従来の芯金の外径が８ｍｍであり、帯電部材の外径も１２〜１４ｍｍが一般的であることから、本実施の形態における帯電部材は、外径が小径化している。
【００３１】
芯金１２の外径ｄ２及び帯電部材１０の外径Ｄ１が従来に比べ小径化すると、図６に示すように、帯電部材１０の両端部に荷重を加え、感光体２０の回転に従動させた場合、帯電部材１０の端部の帯電ニップ幅に比べ帯電部材１０の中央部の帯電ニップ幅が、従来の外径を有する帯電部材の場合に比べ、狭くなる傾向がある。なお、図６は、帯電部材１０の外層１４の外径が一定である場合における感光体２０と帯電部材１０との関係を誇張して記載したものであり、通常、図５に示すように、帯電部材１０の外層１４はクラウン形状をしているため、感光体２０と帯電部材１０の中央部に図６に示すほどの隙間が生じることはない。
【００３２】
また、図５に示す、本実施の形態における帯電部材１０の外層１４における端部の外径Ｄ１と中央部の外径Ｄ２との差は、４０μｍ以上、１４０μｍ以下である。上述したように、芯金１２の外径ｄ２が７ｍｍ以下の場合、外径ｄ２が７ｍｍを越える場合に比べ、帯電部材１０の両端部に荷重を加えて感光体の回転に従動させたときに、帯電部材１０の端部の帯電ニップ幅に比べ帯電部材１０の中央部の帯電ニップ幅が狭くなる傾向が高くなる。従って、帯電部材１０の外層１４の中央部の外径Ｄ２を端部の外径Ｄ１より大きくすることで帯電部材１０の長手方向（軸方向）における帯電ニップ幅のばらつきが抑制される。以下、外層１４の中央部の外径Ｄ２と外層１４の端部の外径Ｄ１の差を、「クラウン量」いう。しかし、クラウン量が１４０μｍを超えると、帯電部材１０の端部の帯電ニップ幅より端部の帯電ニップ幅の方が大きくなり、帯電ニップ幅のばらつきが抑制されず、電気抵抗ムラが生じる。ここで、帯電部材１０の端部の荷重を増加させた場合には、端部の帯電ニップ幅と中央部の帯電ニップ幅は近似するものの、端部と中央部との間の帯電ニップ幅は、端部及び中央部の帯電ニップ幅に比べ狭くなり、帯電部材１０の長手方向における帯電ニップ幅のばらつきが抑制されない。一方、クラウン量が４０μｍ未満の場合、誇張して記載した図６に示すように、帯電部材１０の端部の帯電ニップ幅に比べ中央部の帯電ニップ幅が狭くなり、帯電部材１０の長手方向における帯電ニップ幅のばらつきが抑制されない。
【００３３】
本実施の形態における帯電部材１０の端部に加える片側荷重は、それぞれ２．９４Ｎ（３００ｇｆ）以上、５．３９Ｎ（５５０ｇｆ）以下である。片側荷重が５．３９Ｎを超えると、帯電部材１０の端部に応力が集中して端部が潰れ、中央部の荷重が減少し、中央部の帯電ニップ幅が予め定められた範囲より狭くなる。また、片側荷重を５．３９Ｎよりはるかに大きな荷重をかけていくと、芯金１２の撓み量が大きくなり、軸受け部３０に対して芯金１２の軸が傾き、帯電部材１０の感光体に対する従動性が低下する。一方、片側荷重が２．９４Ｎ未満の場合、荷重が不足し、帯電部材１０の端部及び中央部の帯電ニップ幅はいずれも予め定められた幅に比べ狭くなり、帯電性及び感光体への従動性が低下する。
【００３４】
次に、本実施の形態における帯電部材の各部材に関し、以下に説明する。
【００３５】
芯金としては、一般には鉄、銅、真鍮、ステンレス、アルミニウム、ニッケル等が用いられる。また、ＪＩＳ Ｇ４８０４に示されているような快削鋼にクロム、ニッケル等でメッキ処理を施した材質でも良い。メッキは電解メッキあるいは無電解メッキのどちらでもよい。また、芯金は、ロール形状のほかに、中空のパイプ形状が用いられる。
【００３６】
外層は、例えば、導電性弾性層と、導電性弾性層上に設けられた表面層とからなる。導電性弾性層は、例えば、弾性材料と、導電剤と、必要に応じて、その他添加剤と、を含んで構成される。そして、導電性弾性層は、芯金の外周に、直接形成されていても、また接着層を介して形成されてもよい。
【００３７】
弾性材料としては、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、エピクロルヒドリンゴム、ブチルゴム、ポリウレタン、シリコーンゴム、フッ素ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド共重合ゴム、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド−アリルグリシジルエーテル共重合ゴム、エチレン−プロピレン−ジエン３元共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）、天然ゴム等、及びこれらのブレンドゴムが挙げられる。中でも、ポリウレタン、シリコーンゴム、ＥＰＤＭ、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド共重合ゴム、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド−アリルグリシジルエーテル共重合ゴム、ＮＢＲ及びこれらのブレンドゴムが望ましく用いられる。これらの弾性材料は、発泡したものであっても無発泡のものであってもよい。
【００３８】
導電剤としては、電子導電剤やイオン導電剤が挙げられる。電子導電剤の例としては、ケッチェンブラック、アセチレンブラック等のカーボンブラック；熱分解カーボン、グラファイト；アルミニウム、銅、ニッケル、ステンレス鋼等の各種導電性金属又は合金；酸化スズ、酸化インジウム、酸化チタン、酸化スズ−酸化アンチモン固溶体、酸化スズ−酸化インジウム固溶体等の各種導電性金属酸化物；絶縁物質の表面を導電化処理したもの；などの粉末が挙げられる。また、イオン導電剤の例としては、テトラエチルアンモニウム、ラウリルトリメチルアンモニウム等の過塩素酸塩、塩素酸塩等；リチウム、マグネシウム等のアルカリ金属、アルカリ土類金属の過塩素酸塩、塩素酸塩等；が挙げられる。
【００３９】
これらの導電剤は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００４０】
ここで、カーボンブラックとして具体的には、デグサ社製の「スペシャルブラック３５０」、同「スペシャルブラック１００」、同「スペシャルブラック２５０」、同「スペシャルブラック５」、同「スペシャルブラック４」、同「スペシャルブラック４Ａ」、同「スペシャルブラック５５０」、同「スペシャルブラック６」、同「カラーブラックＦＷ２００」、同「カラーブラックＦＷ２」、同「カラーブラックＦＷ２Ｖ」、キャボット社製「ＭＯＮＡＲＣＨ１０００」、キャボット社製「ＭＯＮＡＲＣＨ１３００」、キャボット社製「ＭＯＮＡＲＣＨ１４００」、同「ＭＯＧＵＬ−Ｌ」、同「ＲＥＧＡＬ４００Ｒ」等が挙げられる。
【００４１】
これら導電剤の粒子径としては、１ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることが好ましい。なお、平均粒子径は、以下の方法で測定される。
【００４２】
導電剤を電子顕微鏡で観察し、導電剤の１００個の直径を測定し、その平均をとることで平均粒子径とした。本明細書では、この方法により測定した値を用いている。また、粒子径は、例えば、シスメックス社製ゼータサイザーナノＺＳを用いて測定してもよい。
【００４３】
導電剤の添加量は特に制限はないが、上記電子導電剤の場合は、弾性材料１００質量部に対して、１質量部以上３０質量部以下の範囲であることが望ましく、１質量部以上１５質量部以下の範囲であることがより望ましい。一方、上記イオン導電剤の場合は、弾性材料１００質量部に対して、０．１質量部以上５．０質量部以下の範囲であることが望ましく、０．５質量部以上３．０質量部以下の範囲であることがより望ましい。
【００４４】
導電性弾性層に配合されるその他添加剤としては、例えば、軟化剤、可塑剤、硬化剤、加硫剤、加硫促進剤、酸化防止剤、界面活性剤、カップリング剤、充填剤（シリカ、炭酸カルシウム等）等の通常弾性層に添加され得る材料が挙げられる。
【００４５】
導電性弾性層の形成に際しては、この層を構成する導電剤、弾性材料、その他の成分（加硫剤や必要に応じて添加される発泡剤等）の各成分の混合方法や混合順序は特に限定されないが、一般的な方法としては、全成分をあらかじめタンブラー、Ｖブレンダー等で混合し、押出機によって溶融混合して、押出成形する方法が挙げられる。
【００４６】
導電性弾性層の厚みは、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下程度とすることが望ましく、２ｍｍ以上５ｍｍ以下程度とすることがより望ましい。そして、弾性層の体積抵抗率は１０３Ωｃｍ以上１０１４Ωｃｍ以下が望ましい。
【００４７】
表面層は、樹脂と、必要に応じて、導電剤と、その他添加剤と、を含んで構成される。
【００４８】
樹脂としては、アクリル樹脂、セルロース樹脂、ポリアミド樹脂、共重合ナイロン、ポリウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリビニル樹脂、ポリアリレート樹脂、スチレンブタジエン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂（例えばテトラフルオロエチレンパーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン共重合体、ポリフッ化ビニリデン等）、尿素樹脂等が挙げられる。ここで、共重合ナイロンは、６１０ナイロン、１１ナイロン、１２ナイロン、の内のいずれか１種又は複数種を重合単位として含むものであって、この共重合体に含まれる他の重合単位としては、６ナイロン、６６ナイロン等が挙げられる。また、樹脂としては、前記、導電性弾性層に配合される弾性材料を適用してもよい。
【００４９】
その他添加剤としては、例えば、導電剤、軟化剤、可塑剤、硬化剤、加硫剤、加硫促進剤、酸化防止剤、界面活性剤、カップリング剤等の通常表面層に添加され得る材料が挙げられる。
【００５０】
表面層は、７μｍ以上２５μｍ以下が望ましい。そして、表面層の体積抵抗率は１０３Ωｃｍ以上１０１４Ωｃｍ以下が望ましい。
【００５１】
表面層の形成方法は、例えば、導電性弾性層の外周面に、例えば、ブレード塗布法、マイヤーバー塗布法、スプレー塗布法、浸漬塗布法、ビード塗布法、エアーナイフ塗布法、カーテン塗布法等を利用して、導電性弾性層に形成することで製造される。
【００５２】
図７は、本実施の形態における画像形成装置の一例を示す全体構成図である。
【００５３】
次に、本実施の形態の画像形成装置の一例について説明する。
【００５４】
図７は、上述の実施の形態の帯電部材を帯電ロールとして用いた画像形成装置の構成例を示す概略図である。図示した画像形成装置２００は、ハウジング４００内において４つの電子写真感光体４０１ａ〜４０１ｄが中間転写ベルト４０９に沿って相互に並列に配置されている。電子写真感光体４０１ａ〜４０１ｄは、例えば、電子写真感光体４０１ａがイエロー、電子写真感光体４０１ｂがマゼンタ、電子写真感光体４０１ｃがシアン、電子写真感光体４０１ｄがブラックの色からなる画像をそれぞれ形成することが可能である。
【００５５】
電子写真感光体４０１ａ〜４０１ｄのそれぞれは所定の方向（紙面上は反時計回り）に回転可能であり、その回転方向に沿って帯電部材である帯電ロール４０２ａ〜４０２ｄ、現像装置４０４ａ〜４０４ｄ、１次転写ロール４１０ａ〜４１０ｄ、クリーニングブレード４１５ａ〜４１５ｄが配置されている。現像装置４０４ａ〜４０４ｄのそれぞれにはトナーカートリッジ４０５ａ〜４０５ｄに収容されたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のトナーが供給可能であり、また、１次転写ロール４１０ａ〜４１０ｄはそれぞれ中間転写ベルト４０９を介して電子写真感光体４０１ａ〜４０１ｄに当接している。
【００５６】
さらに、ハウジング４００内の所定の位置には露光装置４０３が配置されており、露光装置４０３から出射された光ビームを帯電後の電子写真感光体４０１ａ〜４０１ｄの表面に照射することが可能となっている。これにより、電子写真感光体４０１ａ〜４０１ｄの回転工程において帯電、露光、現像、１次転写、クリーニングの各工程が順次行われ、各色のトナー像が中間転写ベルト４０９上に重ねて転写される。
【００５７】
ここで、帯電ロール４０２ａ〜４０２ｄは、電子写真感光体４０１ａ〜４０１ｄの表面に接触させて感光体に電圧を均一に印加し、感光体表面を所定の電位に帯電させるものである（帯電工程）。上記帯電ロール４０２ａ〜４０２ｄとして、上述した実施の形態における帯電部材１０が用いられる。
【００５８】
露光装置４０３としては、電子写真感光体４０１ａ〜４０１ｄの表面に、半導体レーザー、ＬＥＤ（ｌｉｇｈｔ ｅｍｉｔｔｉｎｇ ｄｉｏｄｅ）、液晶シャッター等の光源を所望の像様に露光できる光学系装置等を用いることができる。これらの中でも、非干渉光を露光可能な露光装置を用いると、電子写真感光体４０１ａ〜４０１ｄの導電性基体と感光層との間での干渉縞を防止することができる。
【００５９】
現像装置４０４ａ〜４０４ｄには、二成分静電荷像現像剤を接触又は非接触させて現像する一般的な現像装置を用いて行うことができる（現像工程）。そのような現像装置としては、二成分静電荷像現像用現像剤を用いる限り特に制限はなく、目的に応じて適宜公知のものを選択することができる。一次転写工程では、１次転写ロール４１０ａ〜４１０ｄに、像担持体に担持されたトナーと逆極性の１次転写バイアスが印加されることで、像担持体から中間転写ベルト４０９へ各色のトナーが順次１次転写される。
【００６０】
クリーニングブレード４１５ａ〜４１５ｄは、転写工程後の電子写真感光体の表面に付着した残存トナーを除去するためのもので、これにより清浄面化された電子写真感光体は上記の画像形成プロセスに繰り返し供される。クリーニングブレードの材質としてはウレタンゴム、ネオプレンゴム、シリコーンゴム等が挙げられる。
【００６１】
中間転写ベルト４０９は駆動ロール４０６、背面ロール４０８及び張力付与ロール４０７により所定の張力をもって支持されており、これらのロールの回転によりたわみを生じることなく回転可能となっている。また、２次転写ロール４１３は、中間転写ベルト４０９を介して背面ロール４０８と当接するように配置されている。
【００６２】
２次転写ロール４１３に、中間転写体上のトナーと逆極性の２次転写バイアスが印加されることで、中間転写ベルトから記録媒体へトナーが２次転写される。背面ロール４０８と２次転写ロール４１３との間を通った中間転写ベルト４０９は、例えば駆動ロール４０６の近傍に配置されたクリーニングブレード４１６或いは、除電器（不図示）により清浄面化された後、次の画像形成プロセスに繰り返し供される。また、ハウジング４００内の所定の位置には給紙装置（被転写媒体容器）４１１が設けられており、給紙装置４１１内の紙などの被転写媒体５００が移送ロール４１２により中間転写ベルト４０９と２次転写ロール４１３との間、さらには相互に当接する２個の定着ロール４１４の間に順次移送された後、ハウジング４００の外部に排紙される。
【００６３】
本実施の形態におけるプロセスカートリッジは、図７に示すように、上述の実施の形態の帯電部材を帯電ロールとして用いたもので、帯電ロール４０２ａ、電子写真感光体４０１ａ、クリーニングブレード４１５ａおよび現像装置４０４ａが、一体化されて、例えばブラック用のプロセスカートリッジが構成されている。同様に、帯電ロール４０２ｂ、電子写真感光体４０１ｂ、クリーニングブレード４１５ｂおよび現像装置４０４ｂが、一体化されてイエロー用のプロセスカートリッジが構成され、帯電ロール４０２ｃ、電子写真感光体４０１ｃ、クリーニングブレード４１５ｃおよび現像装置４０４ｃが、一体化されてマゼンタ用のプロセスカートリッジが構成され、帯電ロール４０２ｄ、電子写真感光体４０１ｄ、クリーニングブレード４１５ｄおよび現像装置４０４ｄが、一体化されてシアン用のプロセスカートリッジが構成される。
【実施例１】
【００６４】
以下、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明は、以下の実施例に制限されるものではない。なお、以下の製造例、実施例、比較例において記載した評価は、以下の方法により実施した。
【００６５】
なお、特に断りがない限り、「部」は、「質量部」を意味する。
【００６６】
＜感光体１の作製＞
先ず、ホーニング処理を施した外径Φ３０ｍｍの円筒状アルミニウム基材を準備した。次に、ジルコニウム化合物（商品名：オルガチックスＺＣ５４０、マツモト製薬社製）を１００質量部、シラン化合物（商品名：Ａ１１００、日本ユニカー社製）を１０質量部、イソプロパノールを４００質量部、及びブタノールを２００質量部を混合し、下引層形成用塗布液を得た。この塗布液をアルミニウム基材上に浸漬塗布し、１５０℃で１０分間加熱乾燥し、０．１μｍの下引層を形成した。
【００６７】
次に、ＣｕＫα特性Ｘ線回折スペクトルにおけるブラッグ角（２θ±０．２°）が、７．５°、９．９°、１２．５°、１６．３°、１８．６°、２５．１°及び２８．３°に強い回折ピークを持つヒドロキシガリウムフタロシアニンを１質量部、ポリビニルブチラール（エスレックＢＭ−Ｓ、積水化学社製）を１部、及び酢酸ｎ−ブチルを１００質量部を混合し、さらにガラスビーズとともにペイントシェーカーで１時間処理して分散し、電荷発生層形成用塗布液を得た。この塗布液を下引層上に浸漬塗布し１００℃で１０分間加熱乾燥し、膜厚約０．１５μｍの電荷発生層を形成した。
【００６８】
次に、下記式（Ｖ−３）で示される電荷輸送材料を２質量部、下記式（Ｖ−４）で示される構造単位を有する高分子化合物（粘度平均分子量 ５０，０００）を３質量部、及びクロロベンゼンを２０質量部と混合し、電荷輸送層形成用塗布液を得た。
【００６９】
【化１】
【００７０】
得られた電荷輸送層形成用塗布液を、上記電荷発生層上に浸漬コーティング法で塗布して１１０℃で４０分加熱し、膜厚２０μｍの電荷輸送層を形成した。このように、ホーニング処理が施されたアルミニウム基材上に、下引層、電荷発生層及び電荷輸送層が形成された感光体を「感光体１」とした。
【００７１】
（帯電部材の作製）
−芯金の作成−
帯電部材の芯金は、センターレス研磨加工した軸径８ｍｍの円筒状棒を長さ３５５ｍｍに切断後に、厚み８μｍの無電解ニッケルメッキを施したものを用いた。
【００７２】
−導電性弾性層の形成−
表１および表２に示す配合物を接線式加圧ニーダー（(株)モリヤマ製：実容量７５Ｌ）を用いて混練を行い、２２吋オープンロールにおいて混練りし、シート状のゴム練り材を得た後、シリンダー内径６０ｍｍ、Ｌ／Ｄ２０の１軸ゴム押出し機を用いてスクリュー回転１５ｒｐｍで前述配合物の未加硫ゴム材料を押出すとともに、同時に前記芯金を連続的にクロスヘッド（ダイ内径φ１２．５ｍｍ、ニップル径φ８．０５ｍｍ）を通過させることにより、芯金上に未加硫ゴムを被覆した。押出し機の温度条件設定は、シリンダー部、スクリュー部、ヘッド部、ダイ部のいずれとも８０℃とした。押出成形後、１８０℃、３０分でオーブンにて常圧加硫を行い、帯電ロールの導電性弾性層を得た。以下に示す表１および表２における配合比はいずれも質量部である。
【００７３】
【表１】
【００７４】
【表２】
【００７５】
−表面層の形成−
以下に示す混合物をビーズミルにて分散し得られた塗布液を、メタノールで希釈し、前記導電性弾性層の表面に塗布初速度及び加速度を便宜調整し浸漬塗布した後、１２０℃で２０分間加熱乾燥し、厚さ１０μｍの表面層を形成し、帯電ロールの表面層を得た。
・高分子材料 ・・・１００質量部
（共重合ナイロン）アラミンＣＭ８０００：東レ社製
・導電剤 ・・・１４質量部
（カーボンブラック）ＭＯＮＡＲＣＨ１０００：キャボット社製
・溶剤（メタノール） ・・・５００質量部
・溶剤（ブタノール） ・・・２４０質量部
【００７６】
［硬度の測定］
帯電部材である帯電ロールをマイクロゴム硬度計(ＭＤ−１硬度計タイプＡ型：高分子計器社製)を用いてゴム硬度を測定した。長さ方向１０点測定し、その平均値とした。
【００７７】
−実機評価−
以下の表３に示す実施例および比較例の帯電部材を富士ゼロックス社製複写機で商品名：ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ−ＩＶ Ｃ５５７０の接触式の帯電ロールとして装着し、複写機ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ−ＩＶ Ｃ５５７０用のカラートナー（シアントナー、マゼンタトナー、イエロートナー、黒トナー）を用い、Ａ４用紙５０，０００枚印字テスト（１０℃、１５％ＲＨ環境下で２５，０００枚印刷後、２８℃、８５％ＲＨ環境下で２５，０００枚印字）を行った。
【００７８】
画質評価は、５０，０００枚走行後の画像について、得られた画像の中心部の濃度と、縦筋（濃度ムラ）部の濃度とをＸ−Ｒｉｔｅ社製の商品名：Ｘ−Ｒｉｔｅ４０４によって測定し、その濃度差をΔＤで示し、以下の評価機銃により評価した。なお、ΔＤが小さいほど、面内における濃度のムラが抑制されていることを示す。
Ｇ０：ΔＤ≦０．２。
Ｇ１：０．３≧ΔＤ＞０．２。
Ｇ２：ΔＤ＞０．３（但し、１箇所のみ）。
Ｇ３：ΔＤ＞０．３（複数箇所発生）。
【００７９】
【表３】
【産業上の利用可能性】
【００８０】
本発明の活用例として、電子写真方式を用いた複写機、プリンタ等の画像形成装置への適用がある。
【符号の説明】
【００８１】
１０ 帯電部材、１２ 芯金、１４ 外層、２０ 感光体、３０，３２ａ，３２ｂ，３４，３６ 軸受け部、２００ 画像形成装置、４００ ハウジング、４０１，４０１ａ〜４０１ｄ 電子写真感光体、４０２，４０２ａ〜４０２ｄ 帯電ロール、４０３ 露光装置、４０４，４０４ａ〜４０４ｄ 現像装置、４０５ａ〜４０５ｄ トナーカートリッジ、４０６ 駆動ロール、４０７ 張力付与ロール、４０８ 背面ロール、４０９ 中間転写ベルト、４１０，４１０ａ〜４１０ｄ １次転写ロール、４１１ 給紙装置、４１２ 移送ロール、４１３ ２次転写ロール、４１４ 定着ロール、４１５ａ〜４１５ｄ、４１６ クリーニングブレード、５００ 被転写媒体。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯電装置、プロセスカートリッジおよび画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式を用いた画像形成装置においては、先ず、無機又は有機材料からなる光導電性感光体からなる像保持体表面に帯電装置を用いて電荷を形成し、画像信号を変調したレーザ光等で静電潜像を形成した後、帯電したトナーで前記静電潜像を現像して可視化したトナー像が形成される。そして、該トナー像を、中間転写体を介するかあるいは直接、記録紙等の転写材に静電的に転写し、記録材に定着することにより所要の再生画像が得られる。
【０００３】
帯電装置は、像保持体などの被帯電体を帯電させるという重要な働きをする装置であり、像保持体に直接接触して像保持体を帯電させる接触帯電方式の帯電装置と、像保持体とは接触せずに像保持体近傍でコロナ放電などにより像保持体を帯電させる非接触帯電方式の帯電装置との２種類の帯電装置に大別される。近年、放電による副次的なオゾンや窒素酸化物などの生成が極めて少ない接触帯電方式を採用する帯電装置が増えている。
【０００４】
接触帯電方式の帯電装置には、像保持体表面と直接接触し、像保持体表面の動きに合わせて従動回転して像保持体を帯電させる帯電部材が備えられている。
【０００５】
ところで、特許文献１には、表面に画像を形成する像担持体と、前記像担持体に従動回転する帯電ロールと、前記帯電ロールの表面に接触して清掃し、前記帯電ロールを前記像担持体へ押圧する清掃ロールと、を有し、前記清掃ロールは長さ方向中央部分と両端部分の径が異なる形状のロール部材である画像形成装置が記載されている。清掃ロールの形状を長手方向中央部の外径を端部よりも大きくした、いわゆるクラウン形状にすることで、帯電ロールに対する清掃ロールの押圧力を長手方向に対して均一にし、帯電ニップを補正している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−１９９２６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、従来に比べ、帯電部材の長手方向における帯電のばらつきが抑制された帯電装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、以下に示す本発明に至った。
【０００９】
（１）芯金と、芯金の外周に設けられた外層とを有する帯電部材と、芯金の両端部の外周にそれぞれ設けられ帯電部材を回転可能に支持する一対の軸受け部と、を有し、一対の軸受け部の内端部間の距離Ｌと、帯電部材の芯金と軸受け部との間のギャップＧと、軸受け部の長さｌとの関係が、Ａ＝（Ｌ／ｌ）×Ｇで表された時に、Ａが１．０以下である帯電装置である。
【００１０】
（２）帯電部材の外層のＭＤ１硬度が４０以上５０以下で、芯金の外径が７ｍｍ以下、芯金及び外層を含む帯電部材の外径が１１ｍｍ以下である上記（１）に記載の帯電装置である。
【００１１】
（３）帯電部材の外層における端部の外径と中央部の外径との差が４０μｍ以上１４０μｍ以下であり、帯電部材の端部に加える片側荷重が、それぞれ２．９４Ｎ以上５．３９Ｎ以下である上記（１）または（２）に記載の帯電装置である。
【００１２】
（４）潜像保持体と、前記潜像保持体を帯電させる帯電手段と、帯電した前記潜像保持体を露光して前記潜像保持体上に静電潜像を形成させる露光手段と、静電荷像現像用現像剤により前記静電潜像を現像してトナー像を形成させる現像手段と、前記トナー像を前記潜像保持体から被転写体に転写する転写手段と、前記潜像保持体の表面に残存したトナーを除去するためのクリーニング手段からなる群より選ばれる少なくとも一種と、を含み、前記帯電手段が上記（１）から（３）のいずれか１つに記載の帯電装置であるプロセスカートリッジである。
【００１３】
（５）潜像担持体上に潜像を形成する潜像形成手段と、前記潜像を静電荷像現像用現像剤を用いて現像する現像手段と、現像されたトナー画像を中間転写体を介してまたは介さずに被転写体上に転写する転写手段と、前記被転写体上のトナー画像を定着する定着手段と、を含む画像形成装置であり、前記潜像形成手段に用いる帯電装置が上記（１）から（３）のいずれか１つに記載の帯電装置である画像形成装置である。
【発明の効果】
【００１４】
本願請求項１に記載の発明によれば、本構成を有しない場合に比べ、帯電部材の長手方向における帯電ニップ幅のばらつきが抑制される。
【００１５】
本願請求項２に記載の発明によれば、本構成を有しない場合に比べ、芯金の外径、芯金及び外径を含む帯電部材の外径が従来に比べ小径であっても、帯電部材の長手方向における帯電ニップ幅のばらつきが抑制される。
【００１６】
本願請求項３に記載の発明によれば、本構成を有しない場合に比べ、帯電部材の長手方向における帯電ニップ幅のばらつきが抑制される。
【００１７】
本願請求項４に記載の発明によれば、本構成を有しない場合に比べ、プロセスカートリッジが帯電ニップ幅のばらつきが抑制された帯電装置を有し、従来に比べ高画質が得られる。
【００１８】
本願請求項５に係る発明によれば、本構成を有しない場合に比べ、画像形成装置が帯電ニップ幅のばらつきが抑制された帯電装置を有し、従来に比べ高画質が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態における帯電装置の構成の一例を示す概略図である。
【図２】本発明の実施の形態における軸受け部の構成の一例を示す部分断面図である。
【図３】本発明の実施の形態における軸受け部の構成の他の例を示す部分断面図である。
【図４】本発明の実施の形態における軸受け部の構成の他の例を示す部分断面図である。
【図５】帯電部材のクラウン量を説明する図である。
【図６】帯電部材と感光体との帯電ニップ幅のばらつきを説明する図である。
【図７】本発明の実施の形態における画像形成装置の構成の一例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の実施の形態における帯電装置、プロセスカートリッジおよび画像形成装置について、以下に説明する。
【００２１】
［帯電装置］
本実施の形態における帯電装置の構成の一例を図１に示す。図１に示す帯電装置は、芯金１２と、芯金１２の外周に設けられた外層１４とを有する帯電部材１０と、芯金１２の両端部の外周にそれぞれ設けられ帯電部材１０を回転可能に支持する一対の軸受け部３０と、を有し、一対の軸受け部３０の内端部間の距離Ｌと、帯電部材１０の芯金１２と軸受け部３０との間のギャップＧと、軸受け部の長さｌとの関係が、Ａ＝（Ｌ／ｌ）×Ｇで表された時に、Ａが１．０以下である。
【００２２】
また、ギャップＧは、Ｇ＝ｄ２−ｄ１である。式中、ｄ２は軸受け部の内径であり、ｄ１は芯金の外径である。
【００２３】
ここで、一対の軸受け部３０の内端部間の距離Ｌ、帯電部材１０の芯金１２と軸受け部３０との間のギャップＧ、軸受け部の長さｌ、軸受け部の内径ｄ２、及び芯金の外径ｄ１の単位は、同一の長さ単位であればよい。なお、本明細書では、長さ単位として「ｍｍ」を用いて例示する。
【００２４】
上記式でＡを１．０以下にすることで、後述するように、帯電部材１０の長手方向における帯電ニップ幅のばらつきが抑制され、電気抵抗のムラが防げる。
【００２５】
次に、図２から図４に、本実施の形態の帯電装置における軸受け部３０の構成を例示する。
【００２６】
まず、図２に示された軸受け部３２ａ，３２ｂは、芯金１２の両端部の外周にそれぞれ設けられ、且つ、軸受け部３２ａ，３２ｂの外端部間の長さｌになるように設けられている。また、軸受け部３２ａ，３２ｂの内径ｄ２は、芯金１２の外径ｄ１より大きく形成され、芯金１２と軸受け部３２ａ，３２ｂとの間にギャップＧが形成されている。従って、帯電部材１０の芯金１２の両端部は、感光体の回転に従動するように、それぞれの軸受け部３２ａ，３２ｂに回転可能に支持されている。ここで、軸受け部３２ａ，３２ｂとして例えば、一列配置のボールベアリングが用いられる。
【００２７】
図３に示された軸受け部３４は、芯金１２の両端部の外周にそれぞれ設けられ、且つ、軸受け部３４の外端部間の長さｌになるように設けられている。また、軸受け部３４は、図２に示す軸受け部３２ａ，３２ｂと芯金１２との関係と同様に、軸受け部３４の内径は、芯金１２の外径より大きく形成され、芯金１２と軸受け部３４との間にギャップＧが形成されている。従って、帯電部材１０の芯金１２の両端部は、感光体の回転に従動するように、それぞれの軸受け部３４に回転可能に支持されている。ここで、軸受け部３４として、例えば、２列以上(図３においては３列)のボールベアリングが配置された軸受け部が用いられる。
【００２８】
図４に示された軸受け部３６は、芯金１２の両端部の外周にそれぞれ設けられ、且つ、軸受け部３６の外端部間の長さｌになるように設けられている。また、軸受け部３６は、図２に示す軸受け部３２ａ，３２ｂと芯金１２との関係と同様に、軸受け部３６の内径は、芯金１２の外径より大きく形成され、芯金１２と軸受け部３６との間にギャップＧが形成されている。従って、帯電部材１０の芯金１２の両端部は、感光体の回転に従動するように、それぞれの軸受け部３４に回転可能に支持されている。ここで、軸受け部３６として、樹脂すべり軸受けが用いられる。
【００２９】
また、本実施の形態における帯電部材１０の外層１４のＭＤ１硬度は、４０以上、５０以下である。外層１４のＭＤ１硬度が４０未満の場合にはブリード（滲出）が生じ、一方、外層１４のＭＤ１硬度が５０を越えると帯電部材１０の帯電ニップ幅が予め定められた範囲より狭くなる。ここで、ＭＤ１硬度Ａとは、高分子計器株式会社製マイクロゴム硬度計ＭＤ−１を用い、一般ゴム用のタイプＡで測定した硬さで、ＪＩＳ Ｋ６２５３−１９９７のデュロメータタイプＡに相当するものであり、芯金の影響がほとんどないため、帯電部材１０の外層における感光体への接触面積の指標になる。また、帯電ニップ幅とは、帯電部材の長手方向に対して直交する帯電部材と感光体との接触する幅をいう。
【００３０】
本実施の形態における芯金１２の外径ｄ２は７ｍｍ以下、芯金１２及び外層１４を含む帯電部材１０の外径Ｄ１は１１ｍｍ以下である。なお、従来の芯金の外径が８ｍｍであり、帯電部材の外径も１２〜１４ｍｍが一般的であることから、本実施の形態における帯電部材は、外径が小径化している。
【００３１】
芯金１２の外径ｄ２及び帯電部材１０の外径Ｄ１が従来に比べ小径化すると、図６に示すように、帯電部材１０の両端部に荷重を加え、感光体２０の回転に従動させた場合、帯電部材１０の端部の帯電ニップ幅に比べ帯電部材１０の中央部の帯電ニップ幅が、従来の外径を有する帯電部材の場合に比べ、狭くなる傾向がある。なお、図６は、帯電部材１０の外層１４の外径が一定である場合における感光体２０と帯電部材１０との関係を誇張して記載したものであり、通常、図５に示すように、帯電部材１０の外層１４はクラウン形状をしているため、感光体２０と帯電部材１０の中央部に図６に示すほどの隙間が生じることはない。
【００３２】
また、図５に示す、本実施の形態における帯電部材１０の外層１４における端部の外径Ｄ１と中央部の外径Ｄ２との差は、４０μｍ以上、１４０μｍ以下である。上述したように、芯金１２の外径ｄ２が７ｍｍ以下の場合、外径ｄ２が７ｍｍを越える場合に比べ、帯電部材１０の両端部に荷重を加えて感光体の回転に従動させたときに、帯電部材１０の端部の帯電ニップ幅に比べ帯電部材１０の中央部の帯電ニップ幅が狭くなる傾向が高くなる。従って、帯電部材１０の外層１４の中央部の外径Ｄ２を端部の外径Ｄ１より大きくすることで帯電部材１０の長手方向（軸方向）における帯電ニップ幅のばらつきが抑制される。以下、外層１４の中央部の外径Ｄ２と外層１４の端部の外径Ｄ１の差を、「クラウン量」いう。しかし、クラウン量が１４０μｍを超えると、帯電部材１０の端部の帯電ニップ幅より端部の帯電ニップ幅の方が大きくなり、帯電ニップ幅のばらつきが抑制されず、電気抵抗ムラが生じる。ここで、帯電部材１０の端部の荷重を増加させた場合には、端部の帯電ニップ幅と中央部の帯電ニップ幅は近似するものの、端部と中央部との間の帯電ニップ幅は、端部及び中央部の帯電ニップ幅に比べ狭くなり、帯電部材１０の長手方向における帯電ニップ幅のばらつきが抑制されない。一方、クラウン量が４０μｍ未満の場合、誇張して記載した図６に示すように、帯電部材１０の端部の帯電ニップ幅に比べ中央部の帯電ニップ幅が狭くなり、帯電部材１０の長手方向における帯電ニップ幅のばらつきが抑制されない。
【００３３】
本実施の形態における帯電部材１０の端部に加える片側荷重は、それぞれ２．９４Ｎ（３００ｇｆ）以上、５．３９Ｎ（５５０ｇｆ）以下である。片側荷重が５．３９Ｎを超えると、帯電部材１０の端部に応力が集中して端部が潰れ、中央部の荷重が減少し、中央部の帯電ニップ幅が予め定められた範囲より狭くなる。また、片側荷重を５．３９Ｎよりはるかに大きな荷重をかけていくと、芯金１２の撓み量が大きくなり、軸受け部３０に対して芯金１２の軸が傾き、帯電部材１０の感光体に対する従動性が低下する。一方、片側荷重が２．９４Ｎ未満の場合、荷重が不足し、帯電部材１０の端部及び中央部の帯電ニップ幅はいずれも予め定められた幅に比べ狭くなり、帯電性及び感光体への従動性が低下する。
【００３４】
次に、本実施の形態における帯電部材の各部材に関し、以下に説明する。
【００３５】
芯金としては、一般には鉄、銅、真鍮、ステンレス、アルミニウム、ニッケル等が用いられる。また、ＪＩＳ Ｇ４８０４に示されているような快削鋼にクロム、ニッケル等でメッキ処理を施した材質でも良い。メッキは電解メッキあるいは無電解メッキのどちらでもよい。また、芯金は、ロール形状のほかに、中空のパイプ形状が用いられる。
【００３６】
外層は、例えば、導電性弾性層と、導電性弾性層上に設けられた表面層とからなる。導電性弾性層は、例えば、弾性材料と、導電剤と、必要に応じて、その他添加剤と、を含んで構成される。そして、導電性弾性層は、芯金の外周に、直接形成されていても、また接着層を介して形成されてもよい。
【００３７】
弾性材料としては、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、エピクロルヒドリンゴム、ブチルゴム、ポリウレタン、シリコーンゴム、フッ素ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド共重合ゴム、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド−アリルグリシジルエーテル共重合ゴム、エチレン−プロピレン−ジエン３元共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）、天然ゴム等、及びこれらのブレンドゴムが挙げられる。中でも、ポリウレタン、シリコーンゴム、ＥＰＤＭ、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド共重合ゴム、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド−アリルグリシジルエーテル共重合ゴム、ＮＢＲ及びこれらのブレンドゴムが望ましく用いられる。これらの弾性材料は、発泡したものであっても無発泡のものであってもよい。
【００３８】
導電剤としては、電子導電剤やイオン導電剤が挙げられる。電子導電剤の例としては、ケッチェンブラック、アセチレンブラック等のカーボンブラック；熱分解カーボン、グラファイト；アルミニウム、銅、ニッケル、ステンレス鋼等の各種導電性金属又は合金；酸化スズ、酸化インジウム、酸化チタン、酸化スズ−酸化アンチモン固溶体、酸化スズ−酸化インジウム固溶体等の各種導電性金属酸化物；絶縁物質の表面を導電化処理したもの；などの粉末が挙げられる。また、イオン導電剤の例としては、テトラエチルアンモニウム、ラウリルトリメチルアンモニウム等の過塩素酸塩、塩素酸塩等；リチウム、マグネシウム等のアルカリ金属、アルカリ土類金属の過塩素酸塩、塩素酸塩等；が挙げられる。
【００３９】
これらの導電剤は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００４０】
ここで、カーボンブラックとして具体的には、デグサ社製の「スペシャルブラック３５０」、同「スペシャルブラック１００」、同「スペシャルブラック２５０」、同「スペシャルブラック５」、同「スペシャルブラック４」、同「スペシャルブラック４Ａ」、同「スペシャルブラック５５０」、同「スペシャルブラック６」、同「カラーブラックＦＷ２００」、同「カラーブラックＦＷ２」、同「カラーブラックＦＷ２Ｖ」、キャボット社製「ＭＯＮＡＲＣＨ１０００」、キャボット社製「ＭＯＮＡＲＣＨ１３００」、キャボット社製「ＭＯＮＡＲＣＨ１４００」、同「ＭＯＧＵＬ−Ｌ」、同「ＲＥＧＡＬ４００Ｒ」等が挙げられる。
【００４１】
これら導電剤の粒子径としては、１ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることが好ましい。なお、平均粒子径は、以下の方法で測定される。
【００４２】
導電剤を電子顕微鏡で観察し、導電剤の１００個の直径を測定し、その平均をとることで平均粒子径とした。本明細書では、この方法により測定した値を用いている。また、粒子径は、例えば、シスメックス社製ゼータサイザーナノＺＳを用いて測定してもよい。
【００４３】
導電剤の添加量は特に制限はないが、上記電子導電剤の場合は、弾性材料１００質量部に対して、１質量部以上３０質量部以下の範囲であることが望ましく、１質量部以上１５質量部以下の範囲であることがより望ましい。一方、上記イオン導電剤の場合は、弾性材料１００質量部に対して、０．１質量部以上５．０質量部以下の範囲であることが望ましく、０．５質量部以上３．０質量部以下の範囲であることがより望ましい。
【００４４】
導電性弾性層に配合されるその他添加剤としては、例えば、軟化剤、可塑剤、硬化剤、加硫剤、加硫促進剤、酸化防止剤、界面活性剤、カップリング剤、充填剤（シリカ、炭酸カルシウム等）等の通常弾性層に添加され得る材料が挙げられる。
【００４５】
導電性弾性層の形成に際しては、この層を構成する導電剤、弾性材料、その他の成分（加硫剤や必要に応じて添加される発泡剤等）の各成分の混合方法や混合順序は特に限定されないが、一般的な方法としては、全成分をあらかじめタンブラー、Ｖブレンダー等で混合し、押出機によって溶融混合して、押出成形する方法が挙げられる。
【００４６】
導電性弾性層の厚みは、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下程度とすることが望ましく、２ｍｍ以上５ｍｍ以下程度とすることがより望ましい。そして、弾性層の体積抵抗率は１０３Ωｃｍ以上１０１４Ωｃｍ以下が望ましい。
【００４７】
表面層は、樹脂と、必要に応じて、導電剤と、その他添加剤と、を含んで構成される。
【００４８】
樹脂としては、アクリル樹脂、セルロース樹脂、ポリアミド樹脂、共重合ナイロン、ポリウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリビニル樹脂、ポリアリレート樹脂、スチレンブタジエン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂（例えばテトラフルオロエチレンパーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン共重合体、ポリフッ化ビニリデン等）、尿素樹脂等が挙げられる。ここで、共重合ナイロンは、６１０ナイロン、１１ナイロン、１２ナイロン、の内のいずれか１種又は複数種を重合単位として含むものであって、この共重合体に含まれる他の重合単位としては、６ナイロン、６６ナイロン等が挙げられる。また、樹脂としては、前記、導電性弾性層に配合される弾性材料を適用してもよい。
【００４９】
その他添加剤としては、例えば、導電剤、軟化剤、可塑剤、硬化剤、加硫剤、加硫促進剤、酸化防止剤、界面活性剤、カップリング剤等の通常表面層に添加され得る材料が挙げられる。
【００５０】
表面層は、７μｍ以上２５μｍ以下が望ましい。そして、表面層の体積抵抗率は１０３Ωｃｍ以上１０１４Ωｃｍ以下が望ましい。
【００５１】
表面層の形成方法は、例えば、導電性弾性層の外周面に、例えば、ブレード塗布法、マイヤーバー塗布法、スプレー塗布法、浸漬塗布法、ビード塗布法、エアーナイフ塗布法、カーテン塗布法等を利用して、導電性弾性層に形成することで製造される。
【００５２】
図７は、本実施の形態における画像形成装置の一例を示す全体構成図である。
【００５３】
次に、本実施の形態の画像形成装置の一例について説明する。
【００５４】
図７は、上述の実施の形態の帯電部材を帯電ロールとして用いた画像形成装置の構成例を示す概略図である。図示した画像形成装置２００は、ハウジング４００内において４つの電子写真感光体４０１ａ〜４０１ｄが中間転写ベルト４０９に沿って相互に並列に配置されている。電子写真感光体４０１ａ〜４０１ｄは、例えば、電子写真感光体４０１ａがイエロー、電子写真感光体４０１ｂがマゼンタ、電子写真感光体４０１ｃがシアン、電子写真感光体４０１ｄがブラックの色からなる画像をそれぞれ形成することが可能である。
【００５５】
電子写真感光体４０１ａ〜４０１ｄのそれぞれは所定の方向（紙面上は反時計回り）に回転可能であり、その回転方向に沿って帯電部材である帯電ロール４０２ａ〜４０２ｄ、現像装置４０４ａ〜４０４ｄ、１次転写ロール４１０ａ〜４１０ｄ、クリーニングブレード４１５ａ〜４１５ｄが配置されている。現像装置４０４ａ〜４０４ｄのそれぞれにはトナーカートリッジ４０５ａ〜４０５ｄに収容されたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のトナーが供給可能であり、また、１次転写ロール４１０ａ〜４１０ｄはそれぞれ中間転写ベルト４０９を介して電子写真感光体４０１ａ〜４０１ｄに当接している。
【００５６】
さらに、ハウジング４００内の所定の位置には露光装置４０３が配置されており、露光装置４０３から出射された光ビームを帯電後の電子写真感光体４０１ａ〜４０１ｄの表面に照射することが可能となっている。これにより、電子写真感光体４０１ａ〜４０１ｄの回転工程において帯電、露光、現像、１次転写、クリーニングの各工程が順次行われ、各色のトナー像が中間転写ベルト４０９上に重ねて転写される。
【００５７】
ここで、帯電ロール４０２ａ〜４０２ｄは、電子写真感光体４０１ａ〜４０１ｄの表面に接触させて感光体に電圧を均一に印加し、感光体表面を所定の電位に帯電させるものである（帯電工程）。上記帯電ロール４０２ａ〜４０２ｄとして、上述した実施の形態における帯電部材１０が用いられる。
【００５８】
露光装置４０３としては、電子写真感光体４０１ａ〜４０１ｄの表面に、半導体レーザー、ＬＥＤ（ｌｉｇｈｔ ｅｍｉｔｔｉｎｇ ｄｉｏｄｅ）、液晶シャッター等の光源を所望の像様に露光できる光学系装置等を用いることができる。これらの中でも、非干渉光を露光可能な露光装置を用いると、電子写真感光体４０１ａ〜４０１ｄの導電性基体と感光層との間での干渉縞を防止することができる。
【００５９】
現像装置４０４ａ〜４０４ｄには、二成分静電荷像現像剤を接触又は非接触させて現像する一般的な現像装置を用いて行うことができる（現像工程）。そのような現像装置としては、二成分静電荷像現像用現像剤を用いる限り特に制限はなく、目的に応じて適宜公知のものを選択することができる。一次転写工程では、１次転写ロール４１０ａ〜４１０ｄに、像担持体に担持されたトナーと逆極性の１次転写バイアスが印加されることで、像担持体から中間転写ベルト４０９へ各色のトナーが順次１次転写される。
【００６０】
クリーニングブレード４１５ａ〜４１５ｄは、転写工程後の電子写真感光体の表面に付着した残存トナーを除去するためのもので、これにより清浄面化された電子写真感光体は上記の画像形成プロセスに繰り返し供される。クリーニングブレードの材質としてはウレタンゴム、ネオプレンゴム、シリコーンゴム等が挙げられる。
【００６１】
中間転写ベルト４０９は駆動ロール４０６、背面ロール４０８及び張力付与ロール４０７により所定の張力をもって支持されており、これらのロールの回転によりたわみを生じることなく回転可能となっている。また、２次転写ロール４１３は、中間転写ベルト４０９を介して背面ロール４０８と当接するように配置されている。
【００６２】
２次転写ロール４１３に、中間転写体上のトナーと逆極性の２次転写バイアスが印加されることで、中間転写ベルトから記録媒体へトナーが２次転写される。背面ロール４０８と２次転写ロール４１３との間を通った中間転写ベルト４０９は、例えば駆動ロール４０６の近傍に配置されたクリーニングブレード４１６或いは、除電器（不図示）により清浄面化された後、次の画像形成プロセスに繰り返し供される。また、ハウジング４００内の所定の位置には給紙装置（被転写媒体容器）４１１が設けられており、給紙装置４１１内の紙などの被転写媒体５００が移送ロール４１２により中間転写ベルト４０９と２次転写ロール４１３との間、さらには相互に当接する２個の定着ロール４１４の間に順次移送された後、ハウジング４００の外部に排紙される。
【００６３】
本実施の形態におけるプロセスカートリッジは、図７に示すように、上述の実施の形態の帯電部材を帯電ロールとして用いたもので、帯電ロール４０２ａ、電子写真感光体４０１ａ、クリーニングブレード４１５ａおよび現像装置４０４ａが、一体化されて、例えばブラック用のプロセスカートリッジが構成されている。同様に、帯電ロール４０２ｂ、電子写真感光体４０１ｂ、クリーニングブレード４１５ｂおよび現像装置４０４ｂが、一体化されてイエロー用のプロセスカートリッジが構成され、帯電ロール４０２ｃ、電子写真感光体４０１ｃ、クリーニングブレード４１５ｃおよび現像装置４０４ｃが、一体化されてマゼンタ用のプロセスカートリッジが構成され、帯電ロール４０２ｄ、電子写真感光体４０１ｄ、クリーニングブレード４１５ｄおよび現像装置４０４ｄが、一体化されてシアン用のプロセスカートリッジが構成される。
【実施例１】
【００６４】
以下、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明は、以下の実施例に制限されるものではない。なお、以下の製造例、実施例、比較例において記載した評価は、以下の方法により実施した。
【００６５】
なお、特に断りがない限り、「部」は、「質量部」を意味する。
【００６６】
＜感光体１の作製＞
先ず、ホーニング処理を施した外径Φ３０ｍｍの円筒状アルミニウム基材を準備した。次に、ジルコニウム化合物（商品名：オルガチックスＺＣ５４０、マツモト製薬社製）を１００質量部、シラン化合物（商品名：Ａ１１００、日本ユニカー社製）を１０質量部、イソプロパノールを４００質量部、及びブタノールを２００質量部を混合し、下引層形成用塗布液を得た。この塗布液をアルミニウム基材上に浸漬塗布し、１５０℃で１０分間加熱乾燥し、０．１μｍの下引層を形成した。
【００６７】
次に、ＣｕＫα特性Ｘ線回折スペクトルにおけるブラッグ角（２θ±０．２°）が、７．５°、９．９°、１２．５°、１６．３°、１８．６°、２５．１°及び２８．３°に強い回折ピークを持つヒドロキシガリウムフタロシアニンを１質量部、ポリビニルブチラール（エスレックＢＭ−Ｓ、積水化学社製）を１部、及び酢酸ｎ−ブチルを１００質量部を混合し、さらにガラスビーズとともにペイントシェーカーで１時間処理して分散し、電荷発生層形成用塗布液を得た。この塗布液を下引層上に浸漬塗布し１００℃で１０分間加熱乾燥し、膜厚約０．１５μｍの電荷発生層を形成した。
【００６８】
次に、下記式（Ｖ−３）で示される電荷輸送材料を２質量部、下記式（Ｖ−４）で示される構造単位を有する高分子化合物（粘度平均分子量 ５０，０００）を３質量部、及びクロロベンゼンを２０質量部と混合し、電荷輸送層形成用塗布液を得た。
【００６９】
【化１】
【００７０】
得られた電荷輸送層形成用塗布液を、上記電荷発生層上に浸漬コーティング法で塗布して１１０℃で４０分加熱し、膜厚２０μｍの電荷輸送層を形成した。このように、ホーニング処理が施されたアルミニウム基材上に、下引層、電荷発生層及び電荷輸送層が形成された感光体を「感光体１」とした。
【００７１】
（帯電部材の作製）
−芯金の作成−
帯電部材の芯金は、センターレス研磨加工した軸径８ｍｍの円筒状棒を長さ３５５ｍｍに切断後に、厚み８μｍの無電解ニッケルメッキを施したものを用いた。
【００７２】
−導電性弾性層の形成−
表１および表２に示す配合物を接線式加圧ニーダー（(株)モリヤマ製：実容量７５Ｌ）を用いて混練を行い、２２吋オープンロールにおいて混練りし、シート状のゴム練り材を得た後、シリンダー内径６０ｍｍ、Ｌ／Ｄ２０の１軸ゴム押出し機を用いてスクリュー回転１５ｒｐｍで前述配合物の未加硫ゴム材料を押出すとともに、同時に前記芯金を連続的にクロスヘッド（ダイ内径φ１２．５ｍｍ、ニップル径φ８．０５ｍｍ）を通過させることにより、芯金上に未加硫ゴムを被覆した。押出し機の温度条件設定は、シリンダー部、スクリュー部、ヘッド部、ダイ部のいずれとも８０℃とした。押出成形後、１８０℃、３０分でオーブンにて常圧加硫を行い、帯電ロールの導電性弾性層を得た。以下に示す表１および表２における配合比はいずれも質量部である。
【００７３】
【表１】
【００７４】
【表２】
【００７５】
−表面層の形成−
以下に示す混合物をビーズミルにて分散し得られた塗布液を、メタノールで希釈し、前記導電性弾性層の表面に塗布初速度及び加速度を便宜調整し浸漬塗布した後、１２０℃で２０分間加熱乾燥し、厚さ１０μｍの表面層を形成し、帯電ロールの表面層を得た。
・高分子材料 ・・・１００質量部
（共重合ナイロン）アラミンＣＭ８０００：東レ社製
・導電剤 ・・・１４質量部
（カーボンブラック）ＭＯＮＡＲＣＨ１０００：キャボット社製
・溶剤（メタノール） ・・・５００質量部
・溶剤（ブタノール） ・・・２４０質量部
【００７６】
［硬度の測定］
帯電部材である帯電ロールをマイクロゴム硬度計(ＭＤ−１硬度計タイプＡ型：高分子計器社製)を用いてゴム硬度を測定した。長さ方向１０点測定し、その平均値とした。
【００７７】
−実機評価−
以下の表３に示す実施例および比較例の帯電部材を富士ゼロックス社製複写機で商品名：ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ−ＩＶ Ｃ５５７０の接触式の帯電ロールとして装着し、複写機ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ−ＩＶ Ｃ５５７０用のカラートナー（シアントナー、マゼンタトナー、イエロートナー、黒トナー）を用い、Ａ４用紙５０，０００枚印字テスト（１０℃、１５％ＲＨ環境下で２５，０００枚印刷後、２８℃、８５％ＲＨ環境下で２５，０００枚印字）を行った。
【００７８】
画質評価は、５０，０００枚走行後の画像について、得られた画像の中心部の濃度と、縦筋（濃度ムラ）部の濃度とをＸ−Ｒｉｔｅ社製の商品名：Ｘ−Ｒｉｔｅ４０４によって測定し、その濃度差をΔＤで示し、以下の評価機銃により評価した。なお、ΔＤが小さいほど、面内における濃度のムラが抑制されていることを示す。
Ｇ０：ΔＤ≦０．２。
Ｇ１：０．３≧ΔＤ＞０．２。
Ｇ２：ΔＤ＞０．３（但し、１箇所のみ）。
Ｇ３：ΔＤ＞０．３（複数箇所発生）。
【００７９】
【表３】
【産業上の利用可能性】
【００８０】
本発明の活用例として、電子写真方式を用いた複写機、プリンタ等の画像形成装置への適用がある。
【符号の説明】
【００８１】
１０ 帯電部材、１２ 芯金、１４ 外層、２０ 感光体、３０，３２ａ，３２ｂ，３４，３６ 軸受け部、２００ 画像形成装置、４００ ハウジング、４０１，４０１ａ〜４０１ｄ 電子写真感光体、４０２，４０２ａ〜４０２ｄ 帯電ロール、４０３ 露光装置、４０４，４０４ａ〜４０４ｄ 現像装置、４０５ａ〜４０５ｄ トナーカートリッジ、４０６ 駆動ロール、４０７ 張力付与ロール、４０８ 背面ロール、４０９ 中間転写ベルト、４１０，４１０ａ〜４１０ｄ １次転写ロール、４１１ 給紙装置、４１２ 移送ロール、４１３ ２次転写ロール、４１４ 定着ロール、４１５ａ〜４１５ｄ、４１６ クリーニングブレード、５００ 被転写媒体。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯金と、芯金の外周に設けられた外層とを有する帯電部材と、
芯金の両端部の外周にそれぞれ設けられ帯電部材を回転可能に支持する一対の軸受け部と、を有し、
一対の軸受け部の内端部間の距離Ｌと、帯電部材の芯金と軸受け部との間のギャップＧと、軸受け部の長さｌとの関係が、
Ａ＝（Ｌ／ｌ）×Ｇ
で表された時に、Ａが１．０以下であることを特徴とする帯電装置。
【請求項２】
帯電部材の外層のＭＤ１硬度が４０以上５０以下で、芯金の外径が７ｍｍ以下、芯金及び外層を含む帯電部材の外径が１１ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の帯電装置。
【請求項３】
帯電部材の外層における端部の外径と中央部の外径との差が４０μｍ以上１４０μｍ以下であり、帯電部材の端部に加える片側荷重が、それぞれ２．９４Ｎ以上５．３９Ｎ以下であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の帯電装置。
【請求項４】
潜像保持体と、
前記潜像保持体を帯電させる帯電手段と、
帯電した前記潜像保持体を露光して前記潜像保持体上に静電潜像を形成させる露光手段と、
静電荷像現像用現像剤により前記静電潜像を現像してトナー像を形成させる現像手段と、
前記トナー像を前記潜像保持体から被転写体に転写する転写手段と、
前記潜像保持体の表面に残存したトナーを除去するためのクリーニング手段からなる群より選ばれる少なくとも一種と、
を含み、
前記帯電手段が請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の帯電装置であることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項５】
潜像担持体上に潜像を形成する潜像形成手段と、前記潜像を静電荷像現像用現像剤を用いて現像する現像手段と、現像されたトナー画像を中間転写体を介してまたは介さずに被転写体上に転写する転写手段と、前記被転写体上のトナー画像を定着する定着手段と、を含む画像形成装置であり、
前記潜像形成手段に用いる帯電装置が請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の帯電装置であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１】
芯金と、芯金の外周に設けられた外層とを有する帯電部材と、
芯金の両端部の外周にそれぞれ設けられ帯電部材を回転可能に支持する一対の軸受け部と、を有し、
一対の軸受け部の内端部間の距離Ｌと、帯電部材の芯金と軸受け部との間のギャップＧと、軸受け部の長さｌとの関係が、
Ａ＝（Ｌ／ｌ）×Ｇ
で表された時に、Ａが１．０以下であることを特徴とする帯電装置。
【請求項２】
帯電部材の外層のＭＤ１硬度が４０以上５０以下で、芯金の外径が７ｍｍ以下、芯金及び外層を含む帯電部材の外径が１１ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の帯電装置。
【請求項３】
帯電部材の外層における端部の外径と中央部の外径との差が４０μｍ以上１４０μｍ以下であり、帯電部材の端部に加える片側荷重が、それぞれ２．９４Ｎ以上５．３９Ｎ以下であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の帯電装置。
【請求項４】
潜像保持体と、
前記潜像保持体を帯電させる帯電手段と、
帯電した前記潜像保持体を露光して前記潜像保持体上に静電潜像を形成させる露光手段と、
静電荷像現像用現像剤により前記静電潜像を現像してトナー像を形成させる現像手段と、
前記トナー像を前記潜像保持体から被転写体に転写する転写手段と、
前記潜像保持体の表面に残存したトナーを除去するためのクリーニング手段からなる群より選ばれる少なくとも一種と、
を含み、
前記帯電手段が請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の帯電装置であることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項５】
潜像担持体上に潜像を形成する潜像形成手段と、前記潜像を静電荷像現像用現像剤を用いて現像する現像手段と、現像されたトナー画像を中間転写体を介してまたは介さずに被転写体上に転写する転写手段と、前記被転写体上のトナー画像を定着する定着手段と、を含む画像形成装置であり、
前記潜像形成手段に用いる帯電装置が請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の帯電装置であることを特徴とする画像形成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図７】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図７】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−６８３０６（Ｐ２０１２−６８３０６Ａ）
【公開日】平成２４年４月５日（２０１２．４．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２１０８７３（Ｐ２０１０−２１０８７３）
【出願日】平成２２年９月２１日（２０１０．９．２１）
【出願人】（０００００５４９６）富士ゼロックス株式会社 (21,908)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年４月５日（２０１２．４．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月２１日（２０１０．９．２１）
【出願人】（０００００５４９６）富士ゼロックス株式会社 (21,908)
【Ｆターム（参考）】
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