平版印刷版用内装材
【課題】強度、遮光、防湿性に優れた平版印刷版用内装材を提供する。
【解決手段】アルミ蒸着面が黒色に印刷されたアルミ蒸着フィルム６０を紙基材５０に貼り合わせて内装紙Ｐ１を形成する。アルミ蒸着フィルム６０を利用することにより、折り曲げてもクラックが入ったり、アルミニウムの粉が発生したりすることがない。また、黒色印刷層５４を有しているので、遮光性も十分に確保でき、強度、防湿性にも優れた内装紙Ｐ１を提供することができる。
【解決手段】アルミ蒸着面が黒色に印刷されたアルミ蒸着フィルム６０を紙基材５０に貼り合わせて内装紙Ｐ１を形成する。アルミ蒸着フィルム６０を利用することにより、折り曲げてもクラックが入ったり、アルミニウムの粉が発生したりすることがない。また、黒色印刷層５４を有しているので、遮光性も十分に確保でき、強度、防湿性にも優れた内装紙Ｐ１を提供することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は平版印刷版用内装材に係り、特に複数枚の平版印刷版を一括して包装する平版印刷版用内装材に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の製版法（電子写真製版法を含む）では、製版工程の自動化を容易にすべく、感光性印刷版や感熱性印刷版等の平版印刷版が広く用いられている。
【０００３】
平版印刷版は、一般にシート状あるいはコイル状のアルミニウム板等の支持体に、たとえば砂目立て、陽極酸化、シリケート処理、その他化成処理等の表面処理を単独又は適宜組み合わせて行い、次いで感光層又は感熱層（これらをまとめて「塗布膜」という）の塗布（更に、必要に応じて水溶性遮断層やワックス層の各種の層を塗布することもある）、乾燥処理を行い、所望のサイズに切断することで製造される。そして、このように製造された平版印刷版は、露光、現像、ガム引き等の製版処理が行われた後、印刷機にセットされ、インクが塗布されることで、紙面に文字、画像等が印刷される。
【０００４】
ところで、感光性印刷版は、感光性が高く、僅かな可視光波長帯域の光によって露光されても感光層に変化が生じるため、製造されてから自動製版機等に装填されるまでの間、遮光して荷扱い（運搬や保管等）する必要がある。感熱性印刷版も、当たる光の熱エネルギーによって感熱層が変質したり、反応進行によって感度変化が起こったりする場合があるため、遮光して荷扱いすることが好ましい。また、いずれの印刷版も急激な湿度変化や温度変化を受けると、感光層又は感熱層に結露が発生して変質する等の不都合があるため、防湿して荷扱いすることが好ましい。このため、平版印刷版は、製造されてから自動製版機等に装填されるまでの間、遮光性及び防湿性を有する内装材で包装されて荷扱いされている。
【０００５】
従来、この平版印刷版を包装する内装材としては、たとえば、クラフト紙に１３μｍ程度の低密度ポリエチレンを溶融塗布して、６μｍ程度のアルミニウム箔を貼り合わせたアルミクラフト紙や、このアルミクラフト紙のアルミニウム箔上に１０μｍ〜７０μｍ程度の低密度ポリエチレンを貼り合わせた構成のもの、さらに、この低密度ポリエチレンに７０μｍ程度の黒ポリエチレンフィルムを貼り合わせた構成のものが知られている。また、アルミ蒸着フィルム（たとえば、厚さ４．００×１０-8ｍ程度のアルミ蒸着を施した厚さ１２μｍ程度のＰＥＴ（ポリエチレン−テレフタレート）フィルムや、同様のアルミ蒸着を施した厚さ１５μｍ程度のポリアミド（ナイロン：登録商標）フィルム等）をクラフト紙に貼り合わせた構成のものが知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−２３４２７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、クラフト紙にアルミニウム箔を貼り合わせた構成のものは、折り曲げると、クラックが入り、遮光機能が失われるという欠点があった。また、繰り返し折り曲げると、アルミニウム箔が剥がれて粉となり、平版印刷版に落ちて、露光不良を起こす原因になるという欠点もあった。
【０００７】
一方、アルミ蒸着フィルムをクラフト紙に貼り合わせた構成のものは、このような欠点はないが、遮光機能が不足し、平版印刷版に被り故障を発生させてしまうという欠点がある。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、強度、遮光、防湿性に優れた平版印刷版用内装材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に係る発明は、前記目的を達成するために、アルミ蒸着フィルムと紙基材とを貼り合わせてなる平版印刷版用内装材であって、前記アルミ蒸着フィルム又は前記紙基材の少なくとも一方の貼着面が黒色に印刷されることを特徴とする平版印刷版用内装材を提供する。
【００１０】
請求項１に係る発明によれば、アルミ蒸着フィルム又は紙基材の少なくとも一方の貼着面が黒色に印刷される。これにより、アルミ蒸着フィルムのみでは不足する遮光性を十分に確保でき、全体として強度、遮光、防湿性に優れた平版印刷版用内装材を構成することができる。
【００１１】
請求項２に係る発明は、前記目的を達成するために、前記アルミ蒸着フィルムは、アルミニウムの蒸着厚さが、４０ｎｍ〜１００ｎｍであり、前記貼着面は、カーボンブラックの含有量が、０．５ｇ／ｍ２〜８．０ｇ／ｍ２のインクを用い、インク量を１．２〜４．５ｇ／ｍ２（乾量）として黒色に印刷されることを特徴とする請求項１に記載の平版印刷版用内装材を提供する。
【００１２】
請求項２に係る発明によれば、アルミ蒸着フィルムには、アルミニウムの蒸着厚さが、４０ｎｍ〜１００ｎｍのアルミ蒸着フィルムが用いられる。また、貼着面は、カーボンブラックの含有量が、０．５ｇ／ｍ２〜８．０ｇ／ｍ２のインクを用い、インク量を１．２〜４．５ｇ／ｍ２（乾量）として黒色に印刷される。これにより、十分な遮光性を確保することができる。
【００１３】
請求項３に係る発明は、前記目的を達成するために、アルミ蒸着フィルムと紙基材とを貼り合わせてなる平版印刷版用内装材であって、黒色の接着剤を用いて前記アルミ蒸着フィルムと前記紙基材とが貼り合わされることを特徴とする平版印刷版用内装材を提供する。
【００１４】
請求項３に係る発明によれば、黒色の接着剤を用いてアルミ蒸着フィルムと紙基材とが貼り合わされる。これにより、アルミ蒸着フィルムのみでは不足する遮光性を十分に確保でき、全体として強度、遮光、防湿性に優れた平版印刷版用内装材を構成することができる。
【００１５】
請求項４に係る発明は、前記目的を達成するために、前記アルミ蒸着フィルムは、アルミニウムの蒸着厚さが、４０ｎｍ〜１００ｎｍであり、カーボンブラックの含有量が、０．５ｇ／ｍ２〜８．０ｇ／ｍ２の接着剤を用いて前記紙基材に貼り合わされることを特徴とする請求項３に記載の平版印刷版用内装材を提供する。
【００１６】
請求項４に係る発明によれば、アルミ蒸着フィルムには、アルミニウムの蒸着厚さが、４０ｎｍ〜１００ｎｍのアルミ蒸着フィルムが用いられ、カーボンブラックの含有量が、０．５ｇ／ｍ２〜８．０ｇ／ｍ２の接着剤を用いて紙基材に貼り合わされる。これにより、十分な遮光性を確保することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る平版印刷版用内装材によれば、強度、遮光、防湿性に優れた平版印刷版用内装材を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、添付図面に従って本発明に係る平版印刷版用内装材の好ましい実施態様について説明する。
【００１９】
まず、本発明に係る平版印刷版内装材が用いられる平版印刷版について概説する。
【００２０】
平版印刷版は、長方形の板状に形成された薄いアルミニウム製の支持体上に塗布膜（感光性印刷版の場合には感光層、感熱性印刷版の場合には感熱層）を塗布して形成される。この塗布膜に露光、現像、ガム引き等の製版処理を行い、印刷機にセットし、インクを塗布することにより、紙面に文字、画像等が印刷される。
【００２１】
このような平版印刷版は、感光層又は感熱層中の成分を種々選択することによって、種々の製版方法に対応させることができる。たとえば、（１） 感光層が、赤外線吸収剤、熱によって酸を発生する化合物、および酸によって架橋する化合物を含有する態様、（２） 感光層が、赤外線吸収剤及び熱によってアルカリ溶解性となる化合物を含有する態様、（３） 感光層が、レーザ光照射によってラジカルを発生する化合物、アルカリに可溶のバインダ、および多官能性のモノマーあるいはプレポリマを含有する層と、酸素遮断層との２層を含む態様、（４） 感光層が、物理現像核層とハロゲン化銀乳剤層との２層からなる態様、（５） 感光層が、多官能性モノマーおよび多官能性バインダを含有する重合層と、ハロゲン化銀と還元剤を含有する層と、酸素遮断層との３層を含む態様、（６） 感光層が、ノボラック樹脂およびナフトキノンジアジドを含有する層と、ハロゲン化銀を含有する層との２層を含む態様、（７） 感光層が、有機光導電体を含む態様、（８） 感光層が、レーザ光照射によって除去されるレーザ光吸収層と、親油性層及び／又は親水性層とからなる２〜３層を含む態様、（９） 感光層が、エネルギーを吸収して酸を発生する化合物、酸によってスルホン酸またはカルボン酸を発生する官能基を側鎖に有する高分子化合物及び可視光を吸収することで酸発生剤にエネルギーを与える化合物を含有する態様、（１０） 感光層が、キノンジアジド化合物と、ノボラック樹脂とを含有する態様、（１１） 感光層が、光又は紫外線により分解して自己若しくは層内の他の分子との架橋構造を形成する化合物とアルカリに可溶のバインダとを含有する態様が挙げられる。
【００２２】
次に、平版印刷版の包装方法について概説する。なお、ここでは、スキッドに平積みされた平版印刷版を内装紙で包装する場合について説明する。
【００２３】
図１は、スキッドに平積みされた平版印刷版の外観図である。同図に示すように、平版印刷版３２は、スキッド１０に載置された台２０の上に厚み方向に積層され、積層束３０となった状態で包装される。
【００２４】
なお、同図に示す積層束３０は、表面に合紙３４が貼り合わされた平版印刷版３２を積層して生成した場合を示している。この場合、上下の平版印刷版３２の間には、合紙３４が配置される。合紙３４は、必ずしも必要なものではなく、平版印刷版３２だけで積層束３０が構成される場合もある。
【００２５】
また、同図に示す積層束３０は、上面及び下面に保護用厚紙３６を配置した場合を示しており、必要に応じて、このような保護用厚紙３６が上面及び下面に配置される。
【００２６】
一つの積層束３０を構成する平版印刷版３２の数は、特に限定されないが、たとえば、運搬や保管の効率化、自動製版機へ装填可能枚数等の観点から１０枚〜５００枚とすることができる。なお、このように１０枚〜５００枚の平版印刷版によって積層束を構成した場合には、平版印刷版と保護用厚紙とがずれないようにするため、積層束を粘着テープ等の固定手段で固定することが好ましい。また、更に多くの平版印刷版によって積層束を構成することもできる。たとえば、平版印刷版の枚数を最大で６５００枚程度とし、平版印刷版を２０〜５００枚積み重ねるたびに保護用厚紙を入れるようにしてもよい。また、平版印刷版の枚数を最大で６５００枚程度とし、その上下にのみ保護用厚紙を配置するようにしてもよい。
【００２７】
平版印刷版３２が積載される台２０は、たとえば、所定厚さを有する塩化ビニル製の板で構成されており、平版印刷版３２の大きさと略同じか、それよりも若干大きめに形成されている。
【００２８】
また、スキッド１０は、たとえば鉄製のフレームの上にベニヤ板を載置して構成されている。
【００２９】
このように、スキッド１０に平積みされた平版印刷版３２は、積層束３０の状態で台２０を底板とし、その周囲及び上部を内装紙に覆われて包装される。
【００３０】
図２は、スキッドに平積みされた平版印刷版を内装紙で包装する場合の手順を示す図である。
【００３１】
まず、図２（ａ）に示すように、スキッド１０に載置された台２０の周囲に内装紙Ｐを巻き付ける。
【００３２】
ここで、この内装紙Ｐは、ロール状に形成されており、その下縁部内側に台２０の板厚と略同じ幅の両面テープ４２が貼付されている。内装紙Ｐは、この下縁部内側に貼付された両面テープ４２を台２０の周面に貼り付けることにより、台２０の周囲に巻き付けられる。
【００３３】
なお、この内装紙Ｐの幅は、後述するように、内装紙Ｐを天面折りした際、互いの長辺折り込み部４６、４６の先端が所定量重なり合うような幅をもって形成される。
【００３４】
また、内装紙Ｐの下縁部外側には、必要に応じて補強テープが貼付され、台２０との貼着部の強度が確保される。
【００３５】
内装紙Ｐは、図２（ｂ）に示すように、巻き始めと巻き終わりを所定量オーバーラップさせて台２０に巻き付けられる。そのオーバーラップ部分４４を接着して、四角い筒状の姿に形成される。
【００３６】
この後、内装紙Ｐは、いわゆる天面折りにより、短辺部と長辺部が折り畳まれ、台２０に載置された積層束３０を密封する。すなわち、まず、図２（ｃ）に示すように、短辺部が互いに内側に折り込まれる。これにより、図２（ｄ）に示すように、長辺部に沿って台形状の長辺折り込み部４６、４６が形成される。この長辺部に沿って形成された長辺折り込み部４６を互いに内側に折り畳み、図２（ｅ）に示すように、重なり合った部分を粘着テープ４８でテープ止めすることにより、外部から光が入らないように密封される。
【００３７】
以上のように、スキッド１０に平積みされた平版印刷版３２は、積層束３０として台２０と共に内装紙Ｐで包装される。
【００３８】
図３は、平版印刷版のその他の包装形態の包装手順を示す図であり、いわゆるキャラメル包装する場合の包装手順が示されている。
【００３９】
この包装形態では、図３（ａ）に示すように、まず、平版印刷版の積層束３０の上下を板紙からなる当てボール８０で挟み、当てボール８０の四カ所を粘着テープ８２で固定して一体化する。次に、その平版印刷版の積層束３０と当てボール８０の一体物３０ａを、図３（ｂ）に示すように、内装紙Ｐの中央に載せる。次に、図３（ｃ）に示すように、内装紙Ｐの一方側の辺を折り込んだ後、他方側の辺を折り込んで、互いの辺を折り重ねる。そして、図３（ｄ）に示すように、上下の辺を折り返して、三カ所を粘着テープ８４で固定する。これにより、平版印刷版の積層束３０が内装紙Ｐに包装される。この内装紙Ｐに包装された平版印刷版の積層束３０の包装体Ｘを、図３（ｅ）に示すように、段ボールからなる外箱９０に収納する。
【００４０】
このように、平版印刷版の包装形態には種々の態様があり、目的、用途等に応じて適宜最適な包装形態が採用される。
【００４１】
次に、本発明に係る平版印刷版用内装材について説明する。
【００４２】
図４は、本発明が適用された内装紙の第１の実施の形態の構成を示す断面図である。
【００４３】
同図に示すように、本実施の形態の内装紙Ｐ１は、紙基材層５０、接着剤層５２、黒色印刷層５４、アルミ蒸着層５６、フィルム層５８の順で積層された多層構造で構成されており、アルミ蒸着フィルムのアルミ蒸着面を黒色に印刷し、これに紙基材を貼り合わせることにより形成される。
【００４４】
図５は、本実施の形態の内装紙Ｐ１の製造方法の一例を示す図である。
【００４５】
まず、図５（ａ）に示すように、アルミ蒸着フィルム６０のアルミ蒸着面を黒色に印刷する。アルミ蒸着フィルム６０は、フィルム層５８とアルミ蒸着層５６とからなり、高分子フィルムの表面にアルミニウムを蒸着して形成されている。
【００４６】
フィルム層５８を構成する高分子フィルムは、たとえば厚さ９μｍ〜２５μｍ、好ましくは１２μｍ〜１８μｍ程度のＰＥＴが用いられる。なお、この他にも同程度の厚さを有するポリアミド（ナイロン：登録商標）フィルムやＯＰＰフィルム（延伸ポリプロピレンフィルム）等を用いることもできるが、防湿性等を考慮すると、ＰＥＴフィルムを用いることが好ましい。
【００４７】
アルミ蒸着層５６は、上記ＰＥＴフィルムの表面に４０ｎｍ〜１００ｎｍ（４００Å〜１０００Å）、好ましくは４０ｎｍ〜８０ｎｍ（４００Å〜８００Å）、更に好ましくは４０ｎｍ〜６０ｎｍ（４００Å〜６００Å）程度の蒸着厚さをもって形成される。
【００４８】
印刷は、たとえばグラビア印刷で行われ、カーボンブラックが含有された黒色インクを用いて行われる。
【００４９】
なお、黒色インクにおけるカーボンブラックの含有量は、遮光性を確保するのに必要十分な量に設定され、たとえば０．５ｇ／ｍ２〜８．０ｇ／ｍ２、好ましくは０．５ｇ／ｍ２〜４．０ｇ／ｍ２、より好ましくは０．５ｇ／ｍ２〜２．０ｇ／ｍ２に設定される。
【００５０】
また、インク量も遮光性を確保するのに必要十分な量に設定され、たとえば１．２〜４．５ｇ／ｍ２（乾量）に設定される。
【００５１】
したがって、印刷は、カーボンブラックの含有量が、０．５ｇ／ｍ２〜２．０ｇ／ｍ２のインクを使用し、インク量を１．２〜４．５ｇ／ｍ２（乾量）として行うことが好ましく、これにより、内装紙に必要十分な遮光性を与えることができる。
【００５２】
図５（ｂ）は、アルミ蒸着フィルム６０のアルミ蒸着面を黒色に印刷した状態を示している。同図に示すように、アルミ蒸着フィルム６０のアルミ蒸着面を黒色に印刷することにより、アルミ蒸着フィルム６０のアルミ蒸着面上には黒色印刷層５４が形成される。
【００５３】
このようにアルミ蒸着面上に黒色印刷層５４が形成されたアルミ蒸着フィルム６０に対して、図５（ｃ）に示すように、紙基材層５０を構成する紙基材をアルミ蒸着面側に貼り合わせることにより、内装紙Ｐ１を形成する。
【００５４】
紙基材層５０を構成する紙基材には、たとえば坪量６０〜８４ｇ／ｍ２程度の未晒しクラフト紙（クルパック紙（伸張紙））が用いられる。この他にも紙基材としては、半晒しクラフト紙（たとえば、ＯＫゴールド（商品名））、晒しクラフト紙（たとえば、ひねり原紙）等を用いることができる。
【００５５】
紙基材とアルミ蒸着フィルムとの貼り合わせは、たとえば、エクストゥルージョンラミネート（押し出しラミネート）、ドライラミネート等により行われる。すなわち、たとえばエクストゥルージョンラミネートの場合は、溶融したＰＥ（ポリエチレン）を紙基材とアルミ蒸着フィルムとの間にスリット状に流し込み、圧着、冷却することにより貼り合わせ、ドライラミネートの場合は、ＰＥを接着剤として紙基材とアルミ蒸着フィルムとを貼り合わせる。エクストゥルージョンラミネートの場合は、製造される内装紙に強度を与えることができ、ドライラミネートの場合は、製造設備を簡略化することができる。
【００５６】
このようにエクストゥルージョンラミネート又はドライラミネートにより紙基材とアルミ蒸着フィルムとを貼り合わせることにより、図５（ｄ）に示すように、紙基材層５０と黒色印刷層５４との間に接着剤層５２が形成され、紙基材とアルミ蒸着フィルムとが一体的に貼り合わされて、本実施の形態の内装紙Ｐ１が形成される。
【００５７】
なお、このようにエクストゥルージョンラミネート又はドライラミネートにより形成される接着剤層５２は、たとえば９μｍ〜６０μｍ、好ましくは１３μｍ〜３０μｍ、より好ましくは１３μｍ〜２５μｍの厚さをもって形成される。
【００５８】
以上のように構成された本実施の形態の内装紙Ｐ１によれば、アルミ蒸着フィルム６０を利用することにより、従来のアルミニウム箔をクラフト紙に貼り合わせた構成の内装紙のように、折り曲げてもクラックが入ったり、アルミニウムの粉が発生したりすることがない。また、黒色印刷層５４を有しているので、遮光性も十分に確保でき、強度、防湿性にも優れた内装紙を提供することができる。また、アルミニウム箔をクラフト紙に貼り合わせた構成の内装紙に比べてアルミニウムの使用量を低減でき、環境負荷を低減させることもできる。
【００５９】
なお、本実施の形態では、アルミ蒸着フィルム６０のアルミ蒸着面（貼着面）に黒色印刷を施して紙基材に貼り合わせるようにしているが、紙基材の貼着面に黒色印刷を施してアルミ蒸着フィルムに貼り合わせるようにしてもよいし、また、紙基材とアルミ蒸着フィルムの双方の貼着面に黒色印刷を施して紙基材とアルミ蒸着フィルムとを貼り合わせるようにしてもよい。ただし、平滑性等を考慮すると、上記実施の形態のように、アルミ蒸着フィルム６０のアルミ蒸着面に黒色印刷を施して、アルミ蒸着フィルムと紙基材とを貼り合わせることが好ましい。
【００６０】
次に、本発明に係る平版印刷版用内装材の第２の実施の形態について説明する。
【００６１】
図６は、本発明が適用された内装紙の第２の実施の形態の構成を示す断面図である。
【００６２】
同図に示すように、本実施の形態の内装紙Ｐ２は、紙基材層５０、黒色接着剤層７０、アルミ蒸着層５６、フィルム層５８の順で積層された多層構造で構成されており、アルミ蒸着フィルム６０と紙基材層５０を構成する紙基材とを黒色の接着剤で貼り合わせることにより形成される。
【００６３】
図７は、本実施の形態の内装紙Ｐ２の製造方法の一例を示す図である。
【００６４】
図７（ａ）に示すように、紙基材層５０を構成する紙基材とアルミ蒸着フィルム６０とを黒色の接着剤で貼り合わせる。黒色の接着剤には、カーボンブラックを含有したＰＥを使用し、エクストゥルージョンラミネート又はドライラミネートにより、紙基材とアルミ蒸着フィルムとを貼り合わせる。
【００６５】
ここで、ＰＥに含有させるカーボンブラックの含有量は、生成される内装紙Ｐ２の遮光性を確保するのに必要十分な量に設定され、たとえば０．５ｇ／ｍ２〜８．０ｇ／ｍ２、好ましくは０．５ｇ／ｍ２〜４．０ｇ／ｍ２に設定される。
【００６６】
このように、紙基材とアルミ蒸着フィルム６０とを黒色接着剤で貼り合わせることにより、図７（ｂ）に示すように、紙基材層５０とアルミ蒸着層５６との間に黒色接着剤層７０を有する内装紙Ｐ２が形成される。
【００６７】
この紙基材層５０とアルミ蒸着層５６との間の黒色接着剤層７０は、たとえば９μｍ〜６０μｍ、好ましくは１３μｍ〜３０μｍ、より好ましくは１３μｍ〜２５μｍの接着厚さをもって形成する。
【００６８】
なお、紙基材層５０を構成する紙基材及びアルミ蒸着フィルム６０は、上記第１の実施の形態の紙基材及びアルミ蒸着フィルムと同じなので、ここでは、その構成についての説明は省略する。
【００６９】
以上のように構成された本実施の形態の内装紙Ｐ２によれば、上記第１の実施の形態の内装紙Ｐ１と同様、アルミニウム箔を用いていないので、折り曲げてもクラックが入ったり、アルミニウムの粉が発生したりすることがない。また、黒色接着剤層７０を有しているので、遮光性も十分に確保でき、強度、防湿性にも優れた内装紙を提供することができる。
【実施例】
【００７０】
本発明に係る平版印刷版用内装材に対して防湿性、遮光性、強度に関して以下の試験を行い、本発明に係る平版印刷版用内装材の効果について説明する。
【００７１】
＜防湿性＞
アルミ蒸着フィルムと紙基材とを黒色の接着剤で貼り合わせて試作品を製造し、ｍｏｃｏｎ透湿度試験機にて透湿度の試験を行った。
【００７２】
試作品は、次の条件で製造した。カーボンブラックを含有させたＰＥを接着剤として、エクストゥルージョンラミネートにて紙基材とアルミ蒸着フィルムとを貼り合わせた。ここで、紙基材には、坪量６０ｇ／ｍ２の未晒しクラフト紙、アルミ蒸着フィルムには、厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムの表面に４０ｎｍ（４００Å）のアルミ蒸着を施したアルミ蒸着ＰＥＴフィルムを使用した。また、黒色接着剤層の厚さは１３μｍとした。
【００７３】
温度４０℃、湿度９０％の環境での測定結果は、次の表１のとおりである。
【００７４】
【表１】
なお、比較とした従来製品Ａは、未晒しクラフト紙にポリエチレンを溶融塗布してアルミニウム箔を貼り合わせたもの、従来製品Ｂは、未晒しクラフト紙にポリエチレンを溶融塗布してアルミニウム箔を貼り合わせ、そのアルミニウム箔の表面をポリエチレンでコーティングしたもの、従来製品Ｃは、未晒しクラフト紙にポリエチレンを溶融塗布して黒ポリエチレンフィルムを貼り合わせ、更にその黒ポリエチレンフィルムにポリエチレンを溶融塗布してアルミニウム箔を貼り合わせるとともに、そのアルミニウム箔の表面をポリエチレンでコーティングしたものである。
【００７５】
表１に示すように、本発明に係る平版印刷版用内装材が防湿性の点で優れていることが確認できた。
【００７６】
＜遮光性＞
接着剤中のカーボンブラックの含有量と、アルミニウムの蒸着厚さを変えて複数の試作品を製造し、製造した各試作品で平版印刷版を包装して、同一の条件下での被りの発生具合を検査した。
【００７７】
なお、紙基材には、坪量６０ｇ／ｍ２の未晒しクラフト紙、アルミニウムを蒸着させる高分子フィルムには、厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムを使用し、接着厚さが１３μｍとなるように、エクストゥルージョンラミネートにて紙基材とアルミ蒸着フィルムとを貼り合わせて試作品を製造した。
【００７８】
検査の結果は、次の表２の通りである。
【００７９】
【表２】
表２に示すように、アルミニウムの蒸着厚さが４０ｎｍ（４００Å）、６０ｎｍ（６００Å）の場合は、カーボンブラックの含有量が、少なくとも１．２０ｇ／ｍ２あれば、許容範囲内の遮光性が得られ、１．６０ｇ／ｍ２以上あれば、十分な遮光性が得られことが確認できた。また、アルミニウムの蒸着厚さが８０ｎｍ（８００Å）の場合は、カーボンブラックの含有量が、少なくとも１．２０ｇ／ｍ２あれば、許容範囲内の遮光性が得られ、１．６０ｇ／ｍ２以上あれば、十分な遮光性が得られることが確認できた。
【００８０】
また、カーボンブラックの含有量が０．６３ｇ／ｍ２の場合は、アルミニウムの蒸着厚さが、少なくとも４０ｎｍ（４００Å）あれば、許容範囲内の遮光性が得られることが確認できた。また、カーボンブラックの含有量が１．２０ｇ／ｍ２の場合は、アルミニウムの蒸着厚さが、少なくとも４０ｎｍ（４００Å）以上あれば、許容範囲内の遮光性が得られ、８０ｎｍ（８００Å）以上あれば、十分な遮光性が得られることが確認できた。また、カーボンブラックの含有量が１．６０ｇ／ｍ２の場合は、アルミニウムの蒸着厚さが、４０ｎｍ（４００Å）以上あれば、十分な遮光性が得られることが確認できた。
【００８１】
すなわち、使用するアルミ蒸着フィルムの蒸着厚さに応じて接着剤中のカーボンブラックの含有量を変えることにより、又は、使用する接着剤中のカーボンブラックの含有量に応じてアルミ蒸着フィルムの蒸着厚さを変えることにより、十分な遮光性を確保することができることが確認できた。
【００８２】
＜強度＞
アルミ蒸着フィルムと紙基材とを黒色の接着剤で貼り合わせて試作品を製造し、落下強度の試験を行った。
【００８３】
試作品は、次の条件で製造した。
【００８４】
試作品Ａ：カーボンブラックを含有させたＰＥを接着剤として、エクストゥルージョンラミネートにて紙基材とアルミ蒸着フィルムとを貼り合わせた。ここで、紙基材には、坪量６０ｇ／ｍ２の未晒しクラフト紙、アルミ蒸着フィルムには、厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムの表面に４０ｎｍ（４００Å）のアルミ蒸着を施したアルミ蒸着ＰＥＴフィルムを使用した。また、黒色接着剤層の厚さは１３μｍとした。
【００８５】
試作品Ｂ：カーボンブラックを含有させたＰＥを接着剤として、エクストゥルージョンラミネートにて紙基材とアルミ蒸着フィルムとを貼り合わせた。ここで、紙基材には、坪量８４ｇ／ｍ２の未晒しクラフト紙、アルミ蒸着フィルムには、厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムの表面に４０ｎｍ（４００Å）のアルミ蒸着を施したアルミ蒸着ＰＥＴフィルムを使用した。また、黒色接着剤層の厚さは１３μｍとした。
【００８６】
落下強度の試験は、次のように行った。すなわち、試作品Ａ、Ｂで平版印刷版を包装し、高さを変えて落下させ、切れ等の発生の有無を検査した。なお、落下時は、製品を傾け、コーナー部を下に向けた姿勢で落下させた。
【００８７】
検査結果は、次の表３のとおりである。
【００８８】
【表３】
なお、比較とした従来製品Ａは、未晒しクラフト紙にポリエチレンを溶融塗布してアルミニウム箔を貼り合わせたもの、従来製品Ｂは、未晒しクラフト紙にポリエチレンを溶融塗布してアルミニウム箔を貼り合わせ、そのアルミニウム箔の表面をポリエチレンでコーティングしたもの、従来製品Ｃは、未晒しクラフト紙にポリエチレンを溶融塗布して黒ポリエチレンフィルムを貼り合わせ、更にその黒ポリエチレンフィルムにポリエチレンを溶融塗布してアルミニウム箔を貼り合わせるとともに、そのアルミニウム箔の表面をポリエチレンでコーティングしたものである。
【００８９】
表３に示すように、本発明に係る平版印刷版用内装材が従来製品とほぼ同様の強度を備えていることが確認できた。
【００９０】
なお、上記の防湿性、遮光性、強度の試験は、アルミ蒸着フィルムと紙基材とを黒色の接着剤で貼り合わせた構成の内装紙についてのものであるが、少なくとも一方の貼着面を黒色に印刷して貼り合わせた構成の内装紙についても、ほぼ同様の結果が得られる。
【００９１】
したがって、少なくとも一方の貼着面を黒色に印刷して貼り合わせた構成の内装紙についても、使用するアルミ蒸着フィルムの蒸着厚さに応じて印刷に使用するインク中のカーボンブラックの含有量を変えることにより、又は、印刷に使用するインク中のカーボンブラックの含有量に応じてアルミ蒸着フィルムの蒸着厚さを変えることにより、十分な遮光性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００９２】
【図１】スキッドに平積みされた平版印刷版の外観図
【図２】スキッドに平積みされた平版印刷版を内装紙で包装する場合の手順を示す図
【図３】平版印刷版の積層束をキャラメル包装する場合の包装手順を示す図
【図４】本発明が適用された内装紙の第１の実施の形態の構成を示す断面図
【図５】第１の実施の形態の内装紙の製造方法の一例を示す図
【図６】本発明が適用された内装紙の第２の実施の形態の構成を示す断面図
【図７】第１の実施の形態の内装紙Ｐ２の製造方法の一例を示す図
【符号の説明】
【００９３】
Ｐ、Ｐ１、Ｐ２…内装紙、５０…紙基材層、５２…接着剤層、５４…黒色印刷層、５６…アルミ蒸着層、５８…フィルム層、６０…アルミ蒸着フィルム、７０…黒色接着剤層
【技術分野】
【０００１】
本発明は平版印刷版用内装材に係り、特に複数枚の平版印刷版を一括して包装する平版印刷版用内装材に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の製版法（電子写真製版法を含む）では、製版工程の自動化を容易にすべく、感光性印刷版や感熱性印刷版等の平版印刷版が広く用いられている。
【０００３】
平版印刷版は、一般にシート状あるいはコイル状のアルミニウム板等の支持体に、たとえば砂目立て、陽極酸化、シリケート処理、その他化成処理等の表面処理を単独又は適宜組み合わせて行い、次いで感光層又は感熱層（これらをまとめて「塗布膜」という）の塗布（更に、必要に応じて水溶性遮断層やワックス層の各種の層を塗布することもある）、乾燥処理を行い、所望のサイズに切断することで製造される。そして、このように製造された平版印刷版は、露光、現像、ガム引き等の製版処理が行われた後、印刷機にセットされ、インクが塗布されることで、紙面に文字、画像等が印刷される。
【０００４】
ところで、感光性印刷版は、感光性が高く、僅かな可視光波長帯域の光によって露光されても感光層に変化が生じるため、製造されてから自動製版機等に装填されるまでの間、遮光して荷扱い（運搬や保管等）する必要がある。感熱性印刷版も、当たる光の熱エネルギーによって感熱層が変質したり、反応進行によって感度変化が起こったりする場合があるため、遮光して荷扱いすることが好ましい。また、いずれの印刷版も急激な湿度変化や温度変化を受けると、感光層又は感熱層に結露が発生して変質する等の不都合があるため、防湿して荷扱いすることが好ましい。このため、平版印刷版は、製造されてから自動製版機等に装填されるまでの間、遮光性及び防湿性を有する内装材で包装されて荷扱いされている。
【０００５】
従来、この平版印刷版を包装する内装材としては、たとえば、クラフト紙に１３μｍ程度の低密度ポリエチレンを溶融塗布して、６μｍ程度のアルミニウム箔を貼り合わせたアルミクラフト紙や、このアルミクラフト紙のアルミニウム箔上に１０μｍ〜７０μｍ程度の低密度ポリエチレンを貼り合わせた構成のもの、さらに、この低密度ポリエチレンに７０μｍ程度の黒ポリエチレンフィルムを貼り合わせた構成のものが知られている。また、アルミ蒸着フィルム（たとえば、厚さ４．００×１０-8ｍ程度のアルミ蒸着を施した厚さ１２μｍ程度のＰＥＴ（ポリエチレン−テレフタレート）フィルムや、同様のアルミ蒸着を施した厚さ１５μｍ程度のポリアミド（ナイロン：登録商標）フィルム等）をクラフト紙に貼り合わせた構成のものが知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−２３４２７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、クラフト紙にアルミニウム箔を貼り合わせた構成のものは、折り曲げると、クラックが入り、遮光機能が失われるという欠点があった。また、繰り返し折り曲げると、アルミニウム箔が剥がれて粉となり、平版印刷版に落ちて、露光不良を起こす原因になるという欠点もあった。
【０００７】
一方、アルミ蒸着フィルムをクラフト紙に貼り合わせた構成のものは、このような欠点はないが、遮光機能が不足し、平版印刷版に被り故障を発生させてしまうという欠点がある。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、強度、遮光、防湿性に優れた平版印刷版用内装材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に係る発明は、前記目的を達成するために、アルミ蒸着フィルムと紙基材とを貼り合わせてなる平版印刷版用内装材であって、前記アルミ蒸着フィルム又は前記紙基材の少なくとも一方の貼着面が黒色に印刷されることを特徴とする平版印刷版用内装材を提供する。
【００１０】
請求項１に係る発明によれば、アルミ蒸着フィルム又は紙基材の少なくとも一方の貼着面が黒色に印刷される。これにより、アルミ蒸着フィルムのみでは不足する遮光性を十分に確保でき、全体として強度、遮光、防湿性に優れた平版印刷版用内装材を構成することができる。
【００１１】
請求項２に係る発明は、前記目的を達成するために、前記アルミ蒸着フィルムは、アルミニウムの蒸着厚さが、４０ｎｍ〜１００ｎｍであり、前記貼着面は、カーボンブラックの含有量が、０．５ｇ／ｍ２〜８．０ｇ／ｍ２のインクを用い、インク量を１．２〜４．５ｇ／ｍ２（乾量）として黒色に印刷されることを特徴とする請求項１に記載の平版印刷版用内装材を提供する。
【００１２】
請求項２に係る発明によれば、アルミ蒸着フィルムには、アルミニウムの蒸着厚さが、４０ｎｍ〜１００ｎｍのアルミ蒸着フィルムが用いられる。また、貼着面は、カーボンブラックの含有量が、０．５ｇ／ｍ２〜８．０ｇ／ｍ２のインクを用い、インク量を１．２〜４．５ｇ／ｍ２（乾量）として黒色に印刷される。これにより、十分な遮光性を確保することができる。
【００１３】
請求項３に係る発明は、前記目的を達成するために、アルミ蒸着フィルムと紙基材とを貼り合わせてなる平版印刷版用内装材であって、黒色の接着剤を用いて前記アルミ蒸着フィルムと前記紙基材とが貼り合わされることを特徴とする平版印刷版用内装材を提供する。
【００１４】
請求項３に係る発明によれば、黒色の接着剤を用いてアルミ蒸着フィルムと紙基材とが貼り合わされる。これにより、アルミ蒸着フィルムのみでは不足する遮光性を十分に確保でき、全体として強度、遮光、防湿性に優れた平版印刷版用内装材を構成することができる。
【００１５】
請求項４に係る発明は、前記目的を達成するために、前記アルミ蒸着フィルムは、アルミニウムの蒸着厚さが、４０ｎｍ〜１００ｎｍであり、カーボンブラックの含有量が、０．５ｇ／ｍ２〜８．０ｇ／ｍ２の接着剤を用いて前記紙基材に貼り合わされることを特徴とする請求項３に記載の平版印刷版用内装材を提供する。
【００１６】
請求項４に係る発明によれば、アルミ蒸着フィルムには、アルミニウムの蒸着厚さが、４０ｎｍ〜１００ｎｍのアルミ蒸着フィルムが用いられ、カーボンブラックの含有量が、０．５ｇ／ｍ２〜８．０ｇ／ｍ２の接着剤を用いて紙基材に貼り合わされる。これにより、十分な遮光性を確保することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る平版印刷版用内装材によれば、強度、遮光、防湿性に優れた平版印刷版用内装材を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、添付図面に従って本発明に係る平版印刷版用内装材の好ましい実施態様について説明する。
【００１９】
まず、本発明に係る平版印刷版内装材が用いられる平版印刷版について概説する。
【００２０】
平版印刷版は、長方形の板状に形成された薄いアルミニウム製の支持体上に塗布膜（感光性印刷版の場合には感光層、感熱性印刷版の場合には感熱層）を塗布して形成される。この塗布膜に露光、現像、ガム引き等の製版処理を行い、印刷機にセットし、インクを塗布することにより、紙面に文字、画像等が印刷される。
【００２１】
このような平版印刷版は、感光層又は感熱層中の成分を種々選択することによって、種々の製版方法に対応させることができる。たとえば、（１） 感光層が、赤外線吸収剤、熱によって酸を発生する化合物、および酸によって架橋する化合物を含有する態様、（２） 感光層が、赤外線吸収剤及び熱によってアルカリ溶解性となる化合物を含有する態様、（３） 感光層が、レーザ光照射によってラジカルを発生する化合物、アルカリに可溶のバインダ、および多官能性のモノマーあるいはプレポリマを含有する層と、酸素遮断層との２層を含む態様、（４） 感光層が、物理現像核層とハロゲン化銀乳剤層との２層からなる態様、（５） 感光層が、多官能性モノマーおよび多官能性バインダを含有する重合層と、ハロゲン化銀と還元剤を含有する層と、酸素遮断層との３層を含む態様、（６） 感光層が、ノボラック樹脂およびナフトキノンジアジドを含有する層と、ハロゲン化銀を含有する層との２層を含む態様、（７） 感光層が、有機光導電体を含む態様、（８） 感光層が、レーザ光照射によって除去されるレーザ光吸収層と、親油性層及び／又は親水性層とからなる２〜３層を含む態様、（９） 感光層が、エネルギーを吸収して酸を発生する化合物、酸によってスルホン酸またはカルボン酸を発生する官能基を側鎖に有する高分子化合物及び可視光を吸収することで酸発生剤にエネルギーを与える化合物を含有する態様、（１０） 感光層が、キノンジアジド化合物と、ノボラック樹脂とを含有する態様、（１１） 感光層が、光又は紫外線により分解して自己若しくは層内の他の分子との架橋構造を形成する化合物とアルカリに可溶のバインダとを含有する態様が挙げられる。
【００２２】
次に、平版印刷版の包装方法について概説する。なお、ここでは、スキッドに平積みされた平版印刷版を内装紙で包装する場合について説明する。
【００２３】
図１は、スキッドに平積みされた平版印刷版の外観図である。同図に示すように、平版印刷版３２は、スキッド１０に載置された台２０の上に厚み方向に積層され、積層束３０となった状態で包装される。
【００２４】
なお、同図に示す積層束３０は、表面に合紙３４が貼り合わされた平版印刷版３２を積層して生成した場合を示している。この場合、上下の平版印刷版３２の間には、合紙３４が配置される。合紙３４は、必ずしも必要なものではなく、平版印刷版３２だけで積層束３０が構成される場合もある。
【００２５】
また、同図に示す積層束３０は、上面及び下面に保護用厚紙３６を配置した場合を示しており、必要に応じて、このような保護用厚紙３６が上面及び下面に配置される。
【００２６】
一つの積層束３０を構成する平版印刷版３２の数は、特に限定されないが、たとえば、運搬や保管の効率化、自動製版機へ装填可能枚数等の観点から１０枚〜５００枚とすることができる。なお、このように１０枚〜５００枚の平版印刷版によって積層束を構成した場合には、平版印刷版と保護用厚紙とがずれないようにするため、積層束を粘着テープ等の固定手段で固定することが好ましい。また、更に多くの平版印刷版によって積層束を構成することもできる。たとえば、平版印刷版の枚数を最大で６５００枚程度とし、平版印刷版を２０〜５００枚積み重ねるたびに保護用厚紙を入れるようにしてもよい。また、平版印刷版の枚数を最大で６５００枚程度とし、その上下にのみ保護用厚紙を配置するようにしてもよい。
【００２７】
平版印刷版３２が積載される台２０は、たとえば、所定厚さを有する塩化ビニル製の板で構成されており、平版印刷版３２の大きさと略同じか、それよりも若干大きめに形成されている。
【００２８】
また、スキッド１０は、たとえば鉄製のフレームの上にベニヤ板を載置して構成されている。
【００２９】
このように、スキッド１０に平積みされた平版印刷版３２は、積層束３０の状態で台２０を底板とし、その周囲及び上部を内装紙に覆われて包装される。
【００３０】
図２は、スキッドに平積みされた平版印刷版を内装紙で包装する場合の手順を示す図である。
【００３１】
まず、図２（ａ）に示すように、スキッド１０に載置された台２０の周囲に内装紙Ｐを巻き付ける。
【００３２】
ここで、この内装紙Ｐは、ロール状に形成されており、その下縁部内側に台２０の板厚と略同じ幅の両面テープ４２が貼付されている。内装紙Ｐは、この下縁部内側に貼付された両面テープ４２を台２０の周面に貼り付けることにより、台２０の周囲に巻き付けられる。
【００３３】
なお、この内装紙Ｐの幅は、後述するように、内装紙Ｐを天面折りした際、互いの長辺折り込み部４６、４６の先端が所定量重なり合うような幅をもって形成される。
【００３４】
また、内装紙Ｐの下縁部外側には、必要に応じて補強テープが貼付され、台２０との貼着部の強度が確保される。
【００３５】
内装紙Ｐは、図２（ｂ）に示すように、巻き始めと巻き終わりを所定量オーバーラップさせて台２０に巻き付けられる。そのオーバーラップ部分４４を接着して、四角い筒状の姿に形成される。
【００３６】
この後、内装紙Ｐは、いわゆる天面折りにより、短辺部と長辺部が折り畳まれ、台２０に載置された積層束３０を密封する。すなわち、まず、図２（ｃ）に示すように、短辺部が互いに内側に折り込まれる。これにより、図２（ｄ）に示すように、長辺部に沿って台形状の長辺折り込み部４６、４６が形成される。この長辺部に沿って形成された長辺折り込み部４６を互いに内側に折り畳み、図２（ｅ）に示すように、重なり合った部分を粘着テープ４８でテープ止めすることにより、外部から光が入らないように密封される。
【００３７】
以上のように、スキッド１０に平積みされた平版印刷版３２は、積層束３０として台２０と共に内装紙Ｐで包装される。
【００３８】
図３は、平版印刷版のその他の包装形態の包装手順を示す図であり、いわゆるキャラメル包装する場合の包装手順が示されている。
【００３９】
この包装形態では、図３（ａ）に示すように、まず、平版印刷版の積層束３０の上下を板紙からなる当てボール８０で挟み、当てボール８０の四カ所を粘着テープ８２で固定して一体化する。次に、その平版印刷版の積層束３０と当てボール８０の一体物３０ａを、図３（ｂ）に示すように、内装紙Ｐの中央に載せる。次に、図３（ｃ）に示すように、内装紙Ｐの一方側の辺を折り込んだ後、他方側の辺を折り込んで、互いの辺を折り重ねる。そして、図３（ｄ）に示すように、上下の辺を折り返して、三カ所を粘着テープ８４で固定する。これにより、平版印刷版の積層束３０が内装紙Ｐに包装される。この内装紙Ｐに包装された平版印刷版の積層束３０の包装体Ｘを、図３（ｅ）に示すように、段ボールからなる外箱９０に収納する。
【００４０】
このように、平版印刷版の包装形態には種々の態様があり、目的、用途等に応じて適宜最適な包装形態が採用される。
【００４１】
次に、本発明に係る平版印刷版用内装材について説明する。
【００４２】
図４は、本発明が適用された内装紙の第１の実施の形態の構成を示す断面図である。
【００４３】
同図に示すように、本実施の形態の内装紙Ｐ１は、紙基材層５０、接着剤層５２、黒色印刷層５４、アルミ蒸着層５６、フィルム層５８の順で積層された多層構造で構成されており、アルミ蒸着フィルムのアルミ蒸着面を黒色に印刷し、これに紙基材を貼り合わせることにより形成される。
【００４４】
図５は、本実施の形態の内装紙Ｐ１の製造方法の一例を示す図である。
【００４５】
まず、図５（ａ）に示すように、アルミ蒸着フィルム６０のアルミ蒸着面を黒色に印刷する。アルミ蒸着フィルム６０は、フィルム層５８とアルミ蒸着層５６とからなり、高分子フィルムの表面にアルミニウムを蒸着して形成されている。
【００４６】
フィルム層５８を構成する高分子フィルムは、たとえば厚さ９μｍ〜２５μｍ、好ましくは１２μｍ〜１８μｍ程度のＰＥＴが用いられる。なお、この他にも同程度の厚さを有するポリアミド（ナイロン：登録商標）フィルムやＯＰＰフィルム（延伸ポリプロピレンフィルム）等を用いることもできるが、防湿性等を考慮すると、ＰＥＴフィルムを用いることが好ましい。
【００４７】
アルミ蒸着層５６は、上記ＰＥＴフィルムの表面に４０ｎｍ〜１００ｎｍ（４００Å〜１０００Å）、好ましくは４０ｎｍ〜８０ｎｍ（４００Å〜８００Å）、更に好ましくは４０ｎｍ〜６０ｎｍ（４００Å〜６００Å）程度の蒸着厚さをもって形成される。
【００４８】
印刷は、たとえばグラビア印刷で行われ、カーボンブラックが含有された黒色インクを用いて行われる。
【００４９】
なお、黒色インクにおけるカーボンブラックの含有量は、遮光性を確保するのに必要十分な量に設定され、たとえば０．５ｇ／ｍ２〜８．０ｇ／ｍ２、好ましくは０．５ｇ／ｍ２〜４．０ｇ／ｍ２、より好ましくは０．５ｇ／ｍ２〜２．０ｇ／ｍ２に設定される。
【００５０】
また、インク量も遮光性を確保するのに必要十分な量に設定され、たとえば１．２〜４．５ｇ／ｍ２（乾量）に設定される。
【００５１】
したがって、印刷は、カーボンブラックの含有量が、０．５ｇ／ｍ２〜２．０ｇ／ｍ２のインクを使用し、インク量を１．２〜４．５ｇ／ｍ２（乾量）として行うことが好ましく、これにより、内装紙に必要十分な遮光性を与えることができる。
【００５２】
図５（ｂ）は、アルミ蒸着フィルム６０のアルミ蒸着面を黒色に印刷した状態を示している。同図に示すように、アルミ蒸着フィルム６０のアルミ蒸着面を黒色に印刷することにより、アルミ蒸着フィルム６０のアルミ蒸着面上には黒色印刷層５４が形成される。
【００５３】
このようにアルミ蒸着面上に黒色印刷層５４が形成されたアルミ蒸着フィルム６０に対して、図５（ｃ）に示すように、紙基材層５０を構成する紙基材をアルミ蒸着面側に貼り合わせることにより、内装紙Ｐ１を形成する。
【００５４】
紙基材層５０を構成する紙基材には、たとえば坪量６０〜８４ｇ／ｍ２程度の未晒しクラフト紙（クルパック紙（伸張紙））が用いられる。この他にも紙基材としては、半晒しクラフト紙（たとえば、ＯＫゴールド（商品名））、晒しクラフト紙（たとえば、ひねり原紙）等を用いることができる。
【００５５】
紙基材とアルミ蒸着フィルムとの貼り合わせは、たとえば、エクストゥルージョンラミネート（押し出しラミネート）、ドライラミネート等により行われる。すなわち、たとえばエクストゥルージョンラミネートの場合は、溶融したＰＥ（ポリエチレン）を紙基材とアルミ蒸着フィルムとの間にスリット状に流し込み、圧着、冷却することにより貼り合わせ、ドライラミネートの場合は、ＰＥを接着剤として紙基材とアルミ蒸着フィルムとを貼り合わせる。エクストゥルージョンラミネートの場合は、製造される内装紙に強度を与えることができ、ドライラミネートの場合は、製造設備を簡略化することができる。
【００５６】
このようにエクストゥルージョンラミネート又はドライラミネートにより紙基材とアルミ蒸着フィルムとを貼り合わせることにより、図５（ｄ）に示すように、紙基材層５０と黒色印刷層５４との間に接着剤層５２が形成され、紙基材とアルミ蒸着フィルムとが一体的に貼り合わされて、本実施の形態の内装紙Ｐ１が形成される。
【００５７】
なお、このようにエクストゥルージョンラミネート又はドライラミネートにより形成される接着剤層５２は、たとえば９μｍ〜６０μｍ、好ましくは１３μｍ〜３０μｍ、より好ましくは１３μｍ〜２５μｍの厚さをもって形成される。
【００５８】
以上のように構成された本実施の形態の内装紙Ｐ１によれば、アルミ蒸着フィルム６０を利用することにより、従来のアルミニウム箔をクラフト紙に貼り合わせた構成の内装紙のように、折り曲げてもクラックが入ったり、アルミニウムの粉が発生したりすることがない。また、黒色印刷層５４を有しているので、遮光性も十分に確保でき、強度、防湿性にも優れた内装紙を提供することができる。また、アルミニウム箔をクラフト紙に貼り合わせた構成の内装紙に比べてアルミニウムの使用量を低減でき、環境負荷を低減させることもできる。
【００５９】
なお、本実施の形態では、アルミ蒸着フィルム６０のアルミ蒸着面（貼着面）に黒色印刷を施して紙基材に貼り合わせるようにしているが、紙基材の貼着面に黒色印刷を施してアルミ蒸着フィルムに貼り合わせるようにしてもよいし、また、紙基材とアルミ蒸着フィルムの双方の貼着面に黒色印刷を施して紙基材とアルミ蒸着フィルムとを貼り合わせるようにしてもよい。ただし、平滑性等を考慮すると、上記実施の形態のように、アルミ蒸着フィルム６０のアルミ蒸着面に黒色印刷を施して、アルミ蒸着フィルムと紙基材とを貼り合わせることが好ましい。
【００６０】
次に、本発明に係る平版印刷版用内装材の第２の実施の形態について説明する。
【００６１】
図６は、本発明が適用された内装紙の第２の実施の形態の構成を示す断面図である。
【００６２】
同図に示すように、本実施の形態の内装紙Ｐ２は、紙基材層５０、黒色接着剤層７０、アルミ蒸着層５６、フィルム層５８の順で積層された多層構造で構成されており、アルミ蒸着フィルム６０と紙基材層５０を構成する紙基材とを黒色の接着剤で貼り合わせることにより形成される。
【００６３】
図７は、本実施の形態の内装紙Ｐ２の製造方法の一例を示す図である。
【００６４】
図７（ａ）に示すように、紙基材層５０を構成する紙基材とアルミ蒸着フィルム６０とを黒色の接着剤で貼り合わせる。黒色の接着剤には、カーボンブラックを含有したＰＥを使用し、エクストゥルージョンラミネート又はドライラミネートにより、紙基材とアルミ蒸着フィルムとを貼り合わせる。
【００６５】
ここで、ＰＥに含有させるカーボンブラックの含有量は、生成される内装紙Ｐ２の遮光性を確保するのに必要十分な量に設定され、たとえば０．５ｇ／ｍ２〜８．０ｇ／ｍ２、好ましくは０．５ｇ／ｍ２〜４．０ｇ／ｍ２に設定される。
【００６６】
このように、紙基材とアルミ蒸着フィルム６０とを黒色接着剤で貼り合わせることにより、図７（ｂ）に示すように、紙基材層５０とアルミ蒸着層５６との間に黒色接着剤層７０を有する内装紙Ｐ２が形成される。
【００６７】
この紙基材層５０とアルミ蒸着層５６との間の黒色接着剤層７０は、たとえば９μｍ〜６０μｍ、好ましくは１３μｍ〜３０μｍ、より好ましくは１３μｍ〜２５μｍの接着厚さをもって形成する。
【００６８】
なお、紙基材層５０を構成する紙基材及びアルミ蒸着フィルム６０は、上記第１の実施の形態の紙基材及びアルミ蒸着フィルムと同じなので、ここでは、その構成についての説明は省略する。
【００６９】
以上のように構成された本実施の形態の内装紙Ｐ２によれば、上記第１の実施の形態の内装紙Ｐ１と同様、アルミニウム箔を用いていないので、折り曲げてもクラックが入ったり、アルミニウムの粉が発生したりすることがない。また、黒色接着剤層７０を有しているので、遮光性も十分に確保でき、強度、防湿性にも優れた内装紙を提供することができる。
【実施例】
【００７０】
本発明に係る平版印刷版用内装材に対して防湿性、遮光性、強度に関して以下の試験を行い、本発明に係る平版印刷版用内装材の効果について説明する。
【００７１】
＜防湿性＞
アルミ蒸着フィルムと紙基材とを黒色の接着剤で貼り合わせて試作品を製造し、ｍｏｃｏｎ透湿度試験機にて透湿度の試験を行った。
【００７２】
試作品は、次の条件で製造した。カーボンブラックを含有させたＰＥを接着剤として、エクストゥルージョンラミネートにて紙基材とアルミ蒸着フィルムとを貼り合わせた。ここで、紙基材には、坪量６０ｇ／ｍ２の未晒しクラフト紙、アルミ蒸着フィルムには、厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムの表面に４０ｎｍ（４００Å）のアルミ蒸着を施したアルミ蒸着ＰＥＴフィルムを使用した。また、黒色接着剤層の厚さは１３μｍとした。
【００７３】
温度４０℃、湿度９０％の環境での測定結果は、次の表１のとおりである。
【００７４】
【表１】
なお、比較とした従来製品Ａは、未晒しクラフト紙にポリエチレンを溶融塗布してアルミニウム箔を貼り合わせたもの、従来製品Ｂは、未晒しクラフト紙にポリエチレンを溶融塗布してアルミニウム箔を貼り合わせ、そのアルミニウム箔の表面をポリエチレンでコーティングしたもの、従来製品Ｃは、未晒しクラフト紙にポリエチレンを溶融塗布して黒ポリエチレンフィルムを貼り合わせ、更にその黒ポリエチレンフィルムにポリエチレンを溶融塗布してアルミニウム箔を貼り合わせるとともに、そのアルミニウム箔の表面をポリエチレンでコーティングしたものである。
【００７５】
表１に示すように、本発明に係る平版印刷版用内装材が防湿性の点で優れていることが確認できた。
【００７６】
＜遮光性＞
接着剤中のカーボンブラックの含有量と、アルミニウムの蒸着厚さを変えて複数の試作品を製造し、製造した各試作品で平版印刷版を包装して、同一の条件下での被りの発生具合を検査した。
【００７７】
なお、紙基材には、坪量６０ｇ／ｍ２の未晒しクラフト紙、アルミニウムを蒸着させる高分子フィルムには、厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムを使用し、接着厚さが１３μｍとなるように、エクストゥルージョンラミネートにて紙基材とアルミ蒸着フィルムとを貼り合わせて試作品を製造した。
【００７８】
検査の結果は、次の表２の通りである。
【００７９】
【表２】
表２に示すように、アルミニウムの蒸着厚さが４０ｎｍ（４００Å）、６０ｎｍ（６００Å）の場合は、カーボンブラックの含有量が、少なくとも１．２０ｇ／ｍ２あれば、許容範囲内の遮光性が得られ、１．６０ｇ／ｍ２以上あれば、十分な遮光性が得られことが確認できた。また、アルミニウムの蒸着厚さが８０ｎｍ（８００Å）の場合は、カーボンブラックの含有量が、少なくとも１．２０ｇ／ｍ２あれば、許容範囲内の遮光性が得られ、１．６０ｇ／ｍ２以上あれば、十分な遮光性が得られることが確認できた。
【００８０】
また、カーボンブラックの含有量が０．６３ｇ／ｍ２の場合は、アルミニウムの蒸着厚さが、少なくとも４０ｎｍ（４００Å）あれば、許容範囲内の遮光性が得られることが確認できた。また、カーボンブラックの含有量が１．２０ｇ／ｍ２の場合は、アルミニウムの蒸着厚さが、少なくとも４０ｎｍ（４００Å）以上あれば、許容範囲内の遮光性が得られ、８０ｎｍ（８００Å）以上あれば、十分な遮光性が得られることが確認できた。また、カーボンブラックの含有量が１．６０ｇ／ｍ２の場合は、アルミニウムの蒸着厚さが、４０ｎｍ（４００Å）以上あれば、十分な遮光性が得られることが確認できた。
【００８１】
すなわち、使用するアルミ蒸着フィルムの蒸着厚さに応じて接着剤中のカーボンブラックの含有量を変えることにより、又は、使用する接着剤中のカーボンブラックの含有量に応じてアルミ蒸着フィルムの蒸着厚さを変えることにより、十分な遮光性を確保することができることが確認できた。
【００８２】
＜強度＞
アルミ蒸着フィルムと紙基材とを黒色の接着剤で貼り合わせて試作品を製造し、落下強度の試験を行った。
【００８３】
試作品は、次の条件で製造した。
【００８４】
試作品Ａ：カーボンブラックを含有させたＰＥを接着剤として、エクストゥルージョンラミネートにて紙基材とアルミ蒸着フィルムとを貼り合わせた。ここで、紙基材には、坪量６０ｇ／ｍ２の未晒しクラフト紙、アルミ蒸着フィルムには、厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムの表面に４０ｎｍ（４００Å）のアルミ蒸着を施したアルミ蒸着ＰＥＴフィルムを使用した。また、黒色接着剤層の厚さは１３μｍとした。
【００８５】
試作品Ｂ：カーボンブラックを含有させたＰＥを接着剤として、エクストゥルージョンラミネートにて紙基材とアルミ蒸着フィルムとを貼り合わせた。ここで、紙基材には、坪量８４ｇ／ｍ２の未晒しクラフト紙、アルミ蒸着フィルムには、厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムの表面に４０ｎｍ（４００Å）のアルミ蒸着を施したアルミ蒸着ＰＥＴフィルムを使用した。また、黒色接着剤層の厚さは１３μｍとした。
【００８６】
落下強度の試験は、次のように行った。すなわち、試作品Ａ、Ｂで平版印刷版を包装し、高さを変えて落下させ、切れ等の発生の有無を検査した。なお、落下時は、製品を傾け、コーナー部を下に向けた姿勢で落下させた。
【００８７】
検査結果は、次の表３のとおりである。
【００８８】
【表３】
なお、比較とした従来製品Ａは、未晒しクラフト紙にポリエチレンを溶融塗布してアルミニウム箔を貼り合わせたもの、従来製品Ｂは、未晒しクラフト紙にポリエチレンを溶融塗布してアルミニウム箔を貼り合わせ、そのアルミニウム箔の表面をポリエチレンでコーティングしたもの、従来製品Ｃは、未晒しクラフト紙にポリエチレンを溶融塗布して黒ポリエチレンフィルムを貼り合わせ、更にその黒ポリエチレンフィルムにポリエチレンを溶融塗布してアルミニウム箔を貼り合わせるとともに、そのアルミニウム箔の表面をポリエチレンでコーティングしたものである。
【００８９】
表３に示すように、本発明に係る平版印刷版用内装材が従来製品とほぼ同様の強度を備えていることが確認できた。
【００９０】
なお、上記の防湿性、遮光性、強度の試験は、アルミ蒸着フィルムと紙基材とを黒色の接着剤で貼り合わせた構成の内装紙についてのものであるが、少なくとも一方の貼着面を黒色に印刷して貼り合わせた構成の内装紙についても、ほぼ同様の結果が得られる。
【００９１】
したがって、少なくとも一方の貼着面を黒色に印刷して貼り合わせた構成の内装紙についても、使用するアルミ蒸着フィルムの蒸着厚さに応じて印刷に使用するインク中のカーボンブラックの含有量を変えることにより、又は、印刷に使用するインク中のカーボンブラックの含有量に応じてアルミ蒸着フィルムの蒸着厚さを変えることにより、十分な遮光性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００９２】
【図１】スキッドに平積みされた平版印刷版の外観図
【図２】スキッドに平積みされた平版印刷版を内装紙で包装する場合の手順を示す図
【図３】平版印刷版の積層束をキャラメル包装する場合の包装手順を示す図
【図４】本発明が適用された内装紙の第１の実施の形態の構成を示す断面図
【図５】第１の実施の形態の内装紙の製造方法の一例を示す図
【図６】本発明が適用された内装紙の第２の実施の形態の構成を示す断面図
【図７】第１の実施の形態の内装紙Ｐ２の製造方法の一例を示す図
【符号の説明】
【００９３】
Ｐ、Ｐ１、Ｐ２…内装紙、５０…紙基材層、５２…接着剤層、５４…黒色印刷層、５６…アルミ蒸着層、５８…フィルム層、６０…アルミ蒸着フィルム、７０…黒色接着剤層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミ蒸着フィルムと紙基材とを貼り合わせてなる平版印刷版用内装材であって、
前記アルミ蒸着フィルム又は前記紙基材の少なくとも一方の貼着面が黒色に印刷されることを特徴とする平版印刷版用内装材。
【請求項２】
前記アルミ蒸着フィルムは、アルミニウムの蒸着厚さが、４０ｎｍ〜１００ｎｍであり、前記貼着面は、カーボンブラックの含有量が、０．５ｇ／ｍ２〜８．０ｇ／ｍ２のインクを用い、インク量を１．２〜４．５ｇ／ｍ２（乾量）として黒色に印刷されることを特徴とする請求項１に記載の平版印刷版用内装材。
【請求項３】
アルミ蒸着フィルムと紙基材とを貼り合わせてなる平版印刷版用内装材であって、
黒色の接着剤を用いて前記アルミ蒸着フィルムと前記紙基材とが貼り合わされることを特徴とする平版印刷版用内装材。
【請求項４】
前記アルミ蒸着フィルムは、アルミニウムの蒸着厚さが、４０ｎｍ〜１００ｎｍであり、カーボンブラックの含有量が、０．５ｇ／ｍ２〜８．０ｇ／ｍ２の接着剤を用いて前記紙基材に貼り合わされることを特徴とする請求項３に記載の平版印刷版用内装材。
【請求項１】
アルミ蒸着フィルムと紙基材とを貼り合わせてなる平版印刷版用内装材であって、
前記アルミ蒸着フィルム又は前記紙基材の少なくとも一方の貼着面が黒色に印刷されることを特徴とする平版印刷版用内装材。
【請求項２】
前記アルミ蒸着フィルムは、アルミニウムの蒸着厚さが、４０ｎｍ〜１００ｎｍであり、前記貼着面は、カーボンブラックの含有量が、０．５ｇ／ｍ２〜８．０ｇ／ｍ２のインクを用い、インク量を１．２〜４．５ｇ／ｍ２（乾量）として黒色に印刷されることを特徴とする請求項１に記載の平版印刷版用内装材。
【請求項３】
アルミ蒸着フィルムと紙基材とを貼り合わせてなる平版印刷版用内装材であって、
黒色の接着剤を用いて前記アルミ蒸着フィルムと前記紙基材とが貼り合わされることを特徴とする平版印刷版用内装材。
【請求項４】
前記アルミ蒸着フィルムは、アルミニウムの蒸着厚さが、４０ｎｍ〜１００ｎｍであり、カーボンブラックの含有量が、０．５ｇ／ｍ２〜８．０ｇ／ｍ２の接着剤を用いて前記紙基材に貼り合わされることを特徴とする請求項３に記載の平版印刷版用内装材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００７−２４５５１３（Ｐ２００７−２４５５１３Ａ）
【公開日】平成１９年９月２７日（２００７．９．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−７１５５５（Ｐ２００６−７１５５５）
【出願日】平成１８年３月１５日（２００６．３．１５）
【出願人】（３０６０３７３１１）富士フイルム株式会社 (25,513)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年９月２７日（２００７．９．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年３月１５日（２００６．３．１５）
【出願人】（３０６０３７３１１）富士フイルム株式会社 (25,513)
【Ｆターム（参考）】
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