平面型蛍光灯

【課題】平面型蛍光灯において発光部面積を大きくするとともに製造時の歩留まりを高め、製造コストを低減する。
【解決手段】平面型蛍光灯は、第１の蛍光層（４０４）を有する第１のパネル（４００）と、第２の蛍光層（４４６）を有する第２のパネル（４４２）と、前記第１及び第２のパネルの辺縁部に接合されるガラス枠（４０６，４０８，４１０，４２１，４１４）であって複数の電極座（４１６、４１８、４２０及び４２２）を有するガラス枠と、電極（４３８、４４０）及び該電極の両端に配される２個の電極リード（４３０、４３２及び４３４、４３６）をそれぞれが有する２個の電極構造とからなる。電極座としての凹部および間隙（４２４）がガラス枠に設けられ、凹部には電極が、間隙には換気管（４２５）が設置される。第１のパネル、第２のパネル及びガラス枠によって空間が形成され、その内部を脱気し、その後、水銀蒸気及び不活性ガスを空間内に導入して蛍光灯を形成する。

【発明の詳細な説明】
【０００１】（関連出願情報）本願は出願日がそれぞれ２０００年１０月１９日及び２００１年９月４日である台湾特許出願第８９１２１８９５号ならびに８９１２１８９５Ａ０１号より優先権を主張するものである。
【０００２】
【発明の属する技術分野】本発明は概して蛍光灯に関し、詳細には大面積液晶表示装置（ＬＣＤ）のバックライトとして使用することが可能な平面型蛍光灯に関するものである。
【０００３】
【従来の技術】液晶表示装置は、高い画像品質、小型であること、低駆動電圧、低消費電力、用途が広範であること、といった利点を有するため、従来の陰極線管（ＣＲＴ）に代わるものとして消費者製品に広く使用されつつある。液晶表示装置の用途としては、中型及び小型の携帯用テレビ、携帯電話、カムコーダ、ノートブック型コンピュータ、デスクトップ型コンピュータ、プロジェクション型テレビや他のコンピュータ製品が挙げられる。しかしながら、プラズマ表示パネル（ＰＤＰ）、エレクトロルミネセンス装置、及び発光ダイオードなどの自己照射型表示装置と異なり、液晶表示装置は表示効果を得るうえで外部光源を必要とする光受容型装置である。したがって、液晶表示装置の多くでは表示パネルの後方にバックライトを設置する必要がある。
【０００４】液晶表示装置の一般的なバックライトは蛍光灯を備えており、現在のこうした蛍光灯は１．８ｍｍ〜２．６ｍｍの内径を有する。こうした蛍光灯は、ガラス管の両端に電極を備え、このガラス管の内壁を蛍光体にてコーティングした構造を有する。ガラス管は水銀蒸気及び不活性ガスにて満たされている。電極に電圧を印加すると発生した電子が水銀蒸気及び不活性ガスに衝突し、これらを励起状態に励起する。水銀蒸気及び不活性ガスが基底状態に戻る際に紫外線が放射されて蛍光体を励起し、可視光が発生する。
【０００５】液晶表示装置の表示面積が次第に大きくなるにしたがって、均一な明るさで白色光を放射することが可能な平面型光源が必要とされつつある。しかしながら、白色蛍光灯は非平面型光源である。最も直接的な方法は複数の蛍光管を表示パネルの後方に設置することである。図１にはアレイ型のバックライトが断面図にて示されている。蛍光灯１００が液晶表示パネル１０２の後面に平行に設置されている。リフレクタ１０４が蛍光灯１００の後方に配されている。光源の効果を得るため、ディフューザ１０６が蛍光灯１００と表示パネル１０２との間に配される。
【０００６】直線状の光源を平面状の光源に転換する別の方法では、蛍光灯がルーバーの終端面に設置されることによりエッジ光によって光源の効果を得る。図２を参照すると、エッジ光型のバックライトが断面図にて示されている。蛍光灯２００は導光板２０２の終端面２０２ａ上に設置されている。リフレクタ２０４は蛍光灯２００から放射される光をアクリル樹脂製の導光板２０２に向けて偏向する。導光板２０２内に偏向される光を制限するよう、導光板２０２の前面はディフューザ２０６を有し、後面及び他の端面はリフレクタ２０４にて覆われる。導光板２０２に入射した光が複数回反射される結果、導光板２０２は平面型光源として発光する。ディフューザ２０６は導光板２０２から放射される光を均一化するために用いられる。
【０００７】しかしながら、アレイ型バックライトは全体の明るさを均一化するためのディフューザを必要とする。蛍光灯が表示パネルに近すぎる場合、その形状が液晶表示パネル上に現れて表示画像の品質に影響を及ぼす。蛍光灯と表示パネルとの距離を調節するとバックライトの厚さが大きくなってしまい、液晶表示装置を要求通りの薄型に構成することができなくなる。一般にエッジ光型バックライトはアレイ型バックライトと比較して明るさの均一性に優れているが、エッジ型は光の照射効率が低いために明るさが小さい。この問題を解消するため、液晶表示装置の光源として平面型蛍光灯が用いられる。図３に示されるような現在の平面型蛍光灯は、２枚の平行なガラスパネル３００，３０２とそれらの間に配されたガラス枠３０４とを備える。ガラス枠３０４の一側面には脱気及びガス導入のための換気口が設けられる。ガラス枠３０４の凹部３０８内には電極３０６が配設される。外部動作回路を接続するため、電極リード３１０が半田付けにより電極３０６に接合される。ここで電極３０６同士は互いに平行であるため、電極リード３１０と電極３０６との半田接合部はほぼ直角に曲折していなければならない。このため電極リード３１０の占有面積が大きくなって、蛍光灯の発光部面積が小さくなる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】平面型蛍光灯に電極を形成するための金属は、ガラスと大幅に異なる熱膨張係数を有する。密封式の平面型蛍光灯を得るためには、電極リードを形成するためにガラスに近い熱膨張係数を有する金属が必要とされる。
【０００９】蛍光灯の製造工程においては、電極と電極リードとの間の熱膨張係数の差のため、しばしば歩留まりが低くなる。このため製造コストが増大する。
【００１０】平面型蛍光灯の電極アセンブリは方向性を有するものであり、自動生産には不都合である。また電極の製造は複雑である。平面型の電極の制限のために平面型蛍光灯を薄型化する工程が影響される。
【００１１】更に、平面型電極の辺縁部によって電極面の臨界点が形成され、平面型電極を組み立てる際、パネル上の蛍光層が突出したエッジによって傷付けられやすくなる。
【００１２】本発明は、ロッド電極が互いに平行かつガラス枠に接して配されることにより発光部面積を大きくした平面型蛍光灯を提供するものである。
【００１３】本発明は電極と電極リードとの間の接合部が熱処理の際に剥離することを防止する平面型蛍光灯を提供する。この平面型蛍光灯は歩留まりが高く、製造コストが低減されたものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため、本発明によって提供される平面型蛍光灯は、第１のパネル、第２のパネル、ガラス枠、換気管及び１組の電極を有する。第１及び第２のパネルはいずれも蛍光層を有する。ガラス枠には電極管及び換気管を配するための凹部及び間隙が形成される。電極は互いに平行かつガラス枠に接して配される。第１のパネル、第２のパネル及びガラス枠は空間を包囲する。水銀蒸気及び不活性ガスがこの空間内に導入される。
【００１５】本発明では前記の電極は半田リードに半田付けされる。電極を設ける際に凹部は設けられない。代わりに電極リードが凹部内に直接固定されるため、２個の電極は支持要素に固定され互いに平行に配される。
【００１６】本発明では、電極リードが所定の面積を占有することのないように平面型蛍光灯が構成されるため、発光部面積が大きくなる。電極リードと電極との接合が熱処理の際に剥離することも防止される。
【００１７】本発明の平面型蛍光灯の電極の構成では、熱処理の際に電極に作用する熱応力を充分に解放するためのくびれ部を有するように電極リードは予め形成されている。
【００１８】本発明によって提供される平面型蛍光灯の電極の構成では、半田付けされた電極と電極リードは折曲されて柔軟な空間を形成するので、熱処理の際に電極に作用する熱応力が解放される。
【００１９】本発明によって提供される平面型蛍光灯の電極の構成では、電極は鋸歯構造を有するように予め形成された後、電極リードに半田付けされる。この構成により熱処理の際に電極に作用する熱応力が解放される。したがって歩留まりが向上する。
【００２０】本発明の平面型蛍光灯では、電極はロッド電極を含むことにより臨界点が形成されにくくパネル上の蛍光層が傷付きにくい。この電極アセンブリは方向性を有さないため、自動生産が容易である。
【００２１】本発明では第２のパネルとガラス枠は別個に製造した後に組み立てることが可能である。また、第２のパネルとガラス枠を一体に形成することも可能である。
【００２２】ロッド電極は２以上の電極材料を半田付けすることにより形成される。
【００２３】本発明のロッド電極は、電極と該電極の両端に配された２個の電極リードとを有するか、電極と該電極の一端に配された電極リードとを有する。
【００２４】本発明のロッド電極はロッド電極材料を含む。
【００２５】本発明のロッド電極は任意の円形状材料を含み、電極材料は円形状材料上に形成される。
【００２６】電極の円形状構造に対応し、電極を固定するための凹部の断面形状は、Ｖ字形、Ｕ字形や長方形を含む。
【００２７】以上の一般的説明及び以下の詳細な説明はいずれもあくまで例示的及び説明的な性質のものであって、特許請求の範囲に示される限定的な定義によってその範囲を限定されるものではない。
【００２８】
【発明の実施の形態】第１の実施形態図４（Ａ）乃至（Ｄ）には、本発明の第１の実施形態における平面型蛍光灯及びその製造方法が斜視図にて示されている。
【００２９】図４（Ａ）ではガラスパネル４００が設けられている。ガラスパネル４００の表面４０２には蛍光層４０４がコーティングされている。蛍光層４０２を形成するための方法としては、スクリーン印刷、湿式浸漬、及び静電塗工が挙げられる。蛍光層４０４の材料としては、紫外線を吸収して青色、赤色、及び緑色光を放射する３波長蛍光体などの蛍光体がある。ガラスパネル４００の厚さＨは、約２ｍｍ〜約５ｍｍ、好ましくは３ｍｍである。ガラスパネル４００の材料としては、コーニング（登録商標）０８００ガラス及びコーニング（登録商標）７０５９ガラスなどのソーダ石灰ガラスが挙げられる。
【００３０】図４（Ｂ）を参照すると、ガラス枠４０６，４０８，４１０，４１２及び４１４がガラスフリットを使用してガラスパネル４００の表面の辺縁部に固定されている。ガラス枠４０６と４０８との間、ガラス枠４０８と４１０との間、ガラス枠４１０と４１２との間、ガラス枠４１４と４０６との間には、電極座４１６、４１８、４２０及び４２２として間隙が形成されている。ガラス枠４１２及び４１４には後の工程において換気管４２５を設置するための換気口４２４が更に設けられている。
【００３１】図４（Ｃ）を参照すると、電極リード４３０、４３２、４３４及び４３６は電極パネル４２６及び４２８の２つの端部に直接半田付けされて電極４３８及び４４０を形成している。電極リード４３０、４３２、電極パネル４２６、電極リード４３４、４３６及び電極パネル４２８は同一平面上に配されている。電極４３８、４４０は電極座４１６、４２２、４１８及び４２０内に設置される。電極４３８、４４０の電極リード４３０、４３２及び４３４、４３６が、電極座４１６、４２２、４２０及び４２２内にそれぞれ配される。換気管４２５及び電極４３８、４４０を固定するため、換気口４２４及び電極座４１６、４１８、４２０、４２２にはガラスフリットが充填される。
【００３２】図４（Ｄ）を参照すると、別のガラスパネル４４２が設けられている。蛍光層４４６などの蛍光材料がガラスパネル４４２の表面上にコーティングされている。蛍光層を形成するための方法としては、スクリーン印刷、湿式浸漬、及び静電塗工などが挙げられる。蛍光層の材料としては、紫外線を吸収して赤色光、緑色光、及び青色光を発する３波長蛍光体などの蛍光材料がある。ガラスパネル４４２はガラスパネル４４０と同様の構成を有する。ガラスパネル４４２はガラスパネル４４０に揃えて位置決めされ、ガラスフリットを用いてガラスパネル４４２をガラス枠４０６、４０８、４１０、４１２、４１４、および４１６に固定する。
【００３３】ガラス材料が、コーニング・グラス社によって製造されるコーニング（登録商標）０８００ソーダ石灰ガラスを含む場合、２枚のガラスパネルを接合するガラスフリットとしてコーニング・グラス社によって製造されるコーニング（登録商標）７５７５ガラスフリットを使用することが可能である。ガラス材料がコーニング・グラス社によって製造されるコーニング（登録商標）７０５９ハードボードガラスを含む場合には、ガラスフリットとしてコーニング（登録商標）１３０１ガラスフリットから選択することが可能である。
【００３４】ガラスパネル４４２をガラス枠４０６、４０８、４１０、４１２、４１４および４１６に固定して平面型蛍光灯の大部分を形成した後、換気管４２５を介して空間４４８を脱気する。この後、水銀蒸気及び不活性ガスを空間４４８内に導入し、空間４４８を外側より密封する。
【００３５】第２の実施形態第２の実施形態において提供される平面型蛍光灯の製造方法は第１の実施形態の場合と同様である。相違点は電極４３８、４４０の製造方法にある。図５を参照すると、電極５３８、５４０は電極５００、５０２を電極リード５３０、５３２及び５３４、５３６と直接半田付けすることによって形成される。
【００３６】第３の実施形態第３の実施形態において提供される平面型蛍光灯の製造方法は第１の実施形態の場合と同様である。相違点は電極６３８、６４０の製造方法にある。図６（Ａ）を参照すると、電極が断面図にて示されている。電極リード６００が設けられる。電極リード６００の長さは電極５００と電極リード５３０、５３２の長さの和にほぼ等しい。適当な位置において電極材料にて形成された材料層６０２を、電極リード６００をくるむように形成し、電極５０４を形成する。同様に電極６３８、６４０も形成する。材料層６０２を形成するための方法としては電気メッキなどがある。
【００３７】図６（Ｂ）を参照すると、上記の実施形態と同様、電極６３８、６４０は、ガラス枠６１０と６１２との間、６１２と６１４との間、６１４と６１６との間、及び６１８と６１０との間に形成された電極座６２０、６２２、６２４、及び６２６内に配置される。材料層６０２の長さはガラス枠６１２と６１８との間の距離に等しい。
【００３８】更に、上記の実施形態に対し、熱処理の際の熱応力を解放するための幾つかの電極形成方法を適用することが可能である。図７（Ａ）乃至（Ｃ）に示されるように、電極リード７０２、７１２及び７２２は、くびれ部７０８、７１８及び７２８が形成されるように予め形成され、これにより熱処理の際に電極に作用する熱応力が解放されるために歩留まりが向上する。次いで電極７０４、７１４、７２４を電極リード７０６、７１６及び７２６と半田付けする。そして、電極リード７０２、７０６、７１２、７１６は支持部材の間隙に固定される。
【００３９】図８に示されるように、電極リード８０２は従来の電極及び電極リードの全体の長さに等しい長さを有する。電極８０４を形成するため、所定の位置に導電性材料を配する。上述したように半田リード８０２は支持部材の間隙内に直接配設される。導電性材料にてコーティングされた部分８０４が平面型蛍光灯の内部に置かれるのに対し、導電性材料を有さない部分は支持部材、および平面型蛍光灯の外部に置かれる。２個の電極が互いに平行に支持部材に取り付けられる。平面型蛍光灯を構成した後、外部回路に接続するために外部に露出した電極リードをねじる。
【００４０】図９（Ａ）及び９（Ｂ）に示されるように、半田付けされた電極９００、９１０及び電極リード９０２、９１２を折曲して柔軟空間９０４、９１４を設け、熱処理の際の熱応力を解放して歩留まりを向上させることが可能である。更に図１０（Ａ）及び１０（Ｂ）に示されるように、電極９２０、９３０を鋸歯構造を有するように予め形成した後、電極リード９２２、９３２と半田付けして熱処理の際の熱応力を解放し、歩留まりを向上させることが可能である。
【００４１】図１１に示されるように、電極９４０と電極リード９４２との間の半田は角度をもってねじる必要がない。したがって電極自体を長方形状に加工する必要がなく、電極リードと有利に半田付けすることが可能である。代わりに直線状の電極９４０が電極リード９４２に半田付けされる。電極リードは上述したように支持部材９４６の間隙内に直接固定される。次いで２個の平行な電極を支持部材に取り付けることによって配設する。平面型蛍光灯を構成した後、外部に露出した電極リードを必要に応じてねじることにより外部回路への接続が有利に行われる。
【００４２】第４の実施形態図１２を参照すると、平面型蛍光灯の第４の実施形態が示されている。この平面型蛍光灯は、第１のパネル９００、第２のパネル９０２、ガラス枠９０４、換気管９０５、及び１組のロッド電極構造９１２を備える。ロッド電極構造９１２の組は、電極９０６及び電極９０６の両端に配された２個の電極リード９１０を有する。電極リード９１０の熱膨張係数（ＣＴＥ）はガラス材料に近い。このため電極リード９１０はパッケージングのためのガラス枠９０４に適当に取り付けることが可能である。ロッド電極構造９１２の組は約０．１ｍｍ〜約２．０ｍｍのφ値を有する。
【００４３】第１のパネル９００及び第２のパネル９０２の厚さは約０．４ｍｍ〜約１０ｍｍ、好ましくは３ｍｍである。第１のパネル９００及び第２のパネル９０２の材料としてはコーニング・グラス社によって製造されるコーニング（登録商標）０８００またはコーニング（登録商標）７０５９などのソーダ石灰ガラスがある。コーニング（登録商標）０８００またはコーニング（登録商標）７０５９に対して使用されるガラスフリットとして、それぞれコーニング（登録商標）７５７５及びコーニング（登録商標）７０５９がある。
【００４４】第１のパネル９００及び第２のパネル９０２の表面には蛍光層９０４が形成される。蛍光層を形成するための方法としては、スクリーン印刷、湿式浸漬、静電塗工などが挙げられる。蛍光層を形成する材料としては、紫外線を吸収して赤色、緑色、赤色光を発する３波長蛍光体などの蛍光体がある。
【００４５】ガラス枠９０４は第１のパネル９００及び第２のパネル９０２の辺縁部に設けられる。ガラス枠９０４にはロッド電極構造９１２の組を配設するための凹部９０８が形成されている。凹部９０８は電極構造９１２の組の電極リード９１０の位置に対応して設けられる。すなわち、電極リード９１０の位置によって凹部９０８の位置が決定される。これらの凹部を適当に配置することにより、ロッド電極構造９１２を互いに平行かつガラス枠９０４に密着させて設けることが可能である。ガラス枠９０４に設けられた凹部９０８はＶ字形の断面を有する。このため、ロッド電極構造９１２は凹部９０８の側壁に沿って自然に滑って凹部９０８内に固定される。更に、凹部９０８内にロッド電極構造９１２を配設する工程は方向性を有さないため、自動生産に適当である。
【００４６】図１２を参照すると、例としてガラス枠９０４をまず第２のパネル９０２に接合し、次いで第１のパネル９００に接合することが可能である。ガラス枠９０４と第２のパネル９０２との接合工程ではガラスフリットを使用してガラス枠９０４を第２のパネル９０２の辺縁部に固定する。第２のパネル９０２がコーニング（登録商標）０８００ソーダ石灰ガラスにて形成されている場合、コーニング（登録商標）７５７５をガラスフリットとして使用することが可能である。第２のパネル９０２がコーニング（登録商標）０８００ガラスにて形成されている場合、ガラスフリットをコーニング（登録商標）１３０１にて形成することが可能である。更にガラス枠９０４と第２のパネル９０２を一体に形成することも可能である。
【００４７】第１のパネル９００、第２のパネル９０２及びガラス枠９０４によって空間が区画される。この空間はガラス枠９０４に形成された間隙内に配設された換気管９０５を介して換気される。まず空間を脱気した後、水銀蒸気及び不活性ガスが導入される。
【００４８】図１３を参照すると、第４の実施形態における第２の平面型蛍光灯が分解されて示されている。図１３１３の平面型蛍光灯の構造は、凹部９０８がＵ字形の断面を有する点以外は図１２に示されるものと同様である。Ｖ字形及びＵ字形のいずれの凹部もロッド電極構造９１２を固定する機能を有する。
【００４９】図１４を参照すると、第４の実施形態における第３の平面型蛍光灯が分解されて示されている。図１４１４の平面型蛍光灯の構造は、凹部９０８が長方形状を有する点以外は図１２に示されるものと同様である。Ｖ字形及び長方形のいずれの凹部もロッド電極構造１２を固定する機能を有する。
【００５０】第５の実施形態図１５乃至１７を参照すると、第３の平面型蛍光灯がそれぞれ示されている。この実施形態の蛍光灯の構造は図１２１２乃至１４に示される第１の実施形態に類似したものである。相違点はロッド電極構造９１２、及び凹部９０８の位置である。
【００５１】図１５乃至１７を参照すると、ロッド電極構造９１２は電極９０６及び電極９０６の一端に配された電極リード９１０を有する。ロッド電極構造９１２はガラス枠９０４の凹部９０８内に配設される。
【００５２】上記のロッド電極構造９１２はその一端のみにおいてガラス枠９０４の凹部９０８に固定されるため、より高い応力の解放効果が得られる。
【００５３】
【発明の効果】本発明によって提供されるロッド電極を有する平面型蛍光灯は次の利点を有する。
【００５４】１．平面型蛍光灯の電極がロッド電極構造に基づく所定の方向性を有して組み立てられる。このことは電極の自動生産に有利である。
【００５５】２．本発明では平面型蛍光灯のロッド電極が先鋭な辺縁部を有さないため、発光特性に影響を及ぼす臨界点が形成されにくい。
【００５６】３．平面型蛍光灯のロッド電極の寸法変更が柔軟に行えることにより、平面型蛍光灯の大型のウィンドウが得られる。
【００５７】４．ロッド電極構造によって蛍光層が傷付けられにくい。
【００５８】５．他の形状の電極と比較してロッド電極の形成が容易である。
【００５９】６．ガラス枠がパネルに連結されるかパネルと一体に形成されるため、製造が容易となる。
【００６０】本発明の他の実施形態はここに開示される発明の詳細及び実施を考慮することにより当業者にとって明らかとなろう。明細書及び実施例はあくまで例示的なものであり、発明の真の範囲及び精神は特許請求の範囲において示されるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のアレイ型バックライトを示す断面図。
【図２】従来のエッジ光型バックライトを示す断面図。
【図３】従来の平面型蛍光灯を示す展開図。
【図４】（Ａ）乃至（Ｄ）本発明の平面型蛍光灯及び該平面型蛍光灯の製造方法の第１の実施形態を示す斜視図。
【図５】本発明の平面型蛍光灯の第２の実施形態を示す分解斜視図。
【図６】（Ａ）本発明の平面型蛍光灯の第３の実施形態における電極を示す断面図。（Ｂ）第３の実施形態における平面型蛍光灯の分解斜視図。
【図７】（Ａ）乃至（Ｃ）本発明の電極の第１の製造方法を示す図。
【図８】本発明の電極の第２の製造方法を示す図。
【図９】（Ａ）本発明の電極の第３の製造方法を示す図。（Ｂ）本発明の電極の第３の製造方法を示す図。
【図１０】（Ａ）本発明の電極の第４の製造方法を示す図。（Ｂ）本発明の電極の第４の製造方法を示す図。
【図１１】本発明の電極の第５の製造方法を示す図。
【図１２】本発明の第４の実施形態における第１の型の平面型蛍光灯を示す分解斜視図。
【図１３】本発明の第４の実施形態における第２の型の平面型蛍光灯を示す分解斜視図。
【図１４】本発明の第４の実施形態における第３の型の平面型蛍光灯を示す分解斜視図。
【図１５】本発明の第５の実施形態における第１の型の平面型蛍光灯を示す分解斜視図。
【図１６】本発明の第５の実施形態における第２の型の平面型蛍光灯を示す分解斜視図。
【図１７】本発明の第５の実施形態における第３の型の平面型蛍光灯を示す分解斜視図。
【符号の説明】
４００，４４２ガラスパネル
４０６，４０８，４１０，４２１，４１４ガラス枠
４３８，４４０電極
４３０，４３２電極リード
４３４，４３６電極リード
４１６，４１８，４２０，４２２電極座

【特許請求の範囲】
【請求項１】第１の蛍光層を有する第１のパネルと、第２の蛍光層を有する第２のパネルと、前記第１及び第２のパネルの辺縁部に接合されるガラス枠であって複数の電極座を有するガラス枠と、電極、及び該電極の両端に配されるとともにそれぞれがくびれ部を有する２個の電極リードをそれぞれが有する２個の電極構造とからなる平面型蛍光灯。
【請求項２】第１の蛍光層を有する第１のパネルと、第２の蛍光層を有する第２のパネルと、前記第１及び第２のパネルの辺縁部に接合されるガラス枠であって複数の電極座を有するガラス枠と、折曲鋸歯構造をそれぞれが有する電極、及び該電極の両端に配される２個の電極リードをそれぞれが有する２個の電極構造とからなる平面型蛍光灯。
【請求項３】第１の蛍光層を有する第１のパネルと、第２の蛍光層を有する第２のパネルと、前記第１及び第２のパネルの辺縁部に接合されるガラス枠であって複数の凹部を有するガラス枠と、互いに平行に配されかつ前記凹部にて前記ガラス枠に密着する第１のロッド電極構造及び第２の円形状電極構造とからなる平面型蛍光灯。

【図１】