床パネルの支持構造
【課題】互いに隣接する床パネル同士の接触を防止するために支柱先端に設けてある突起への床パネルの乗り上げを防止する。
【解決手段】高耐荷重性能の床パネル１と低耐荷重性能の床パネル３とを互いに隣接配置して、その角部を支柱５の先端のパネル受け７によって支持する。パネル受け７の先端（上端）には、床パネル１，３相互間に位置してこれら相互の接触を防ぐための突起３９を設けている。この突起３９に対し、高耐荷重性能の床パネル１は、上板１１の周縁部２３の端部２３ａが下板１３のフランジ部２１の端部２１ａよりも、突起３９の側面から離間している。
【解決手段】高耐荷重性能の床パネル１と低耐荷重性能の床パネル３とを互いに隣接配置して、その角部を支柱５の先端のパネル受け７によって支持する。パネル受け７の先端（上端）には、床パネル１，３相互間に位置してこれら相互の接触を防ぐための突起３９を設けている。この突起３９に対し、高耐荷重性能の床パネル１は、上板１１の周縁部２３の端部２３ａが下板１３のフランジ部２１の端部２１ａよりも、突起３９の側面から離間している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床面に設置する支柱の上部にパネル受けを設け、このパネル受けに互いに隣接する床パネルの外周縁部を載せることで床パネルを支持して二重床とする床パネルの支持構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電力、電話、データの量の多量化に対応して二重床システムが採用されている。この二重床システムは、例えば、コンクリートスラブなどの床基材（床面）の上に多数の支柱を立設して該支柱により床パネルを支持することにより、床パネルと床基材との間の隙間を配線用空間とし、この配線用空間に電力線、情報線などのケーブルを配線するようにしている。
【０００３】
このような二重床システムに使用する床パネルは、外周側に鍔部を備え、この鍔部を上記した支柱の上部に設けたパネル受けに載せることで支柱に支持させており、この際、パネル受けの上端には、互いに隣接する床パネルの外周側端部（鍔部）同士が接触しないように突起を設けている（下記特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−３１７１４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記した従来の床パネルの支持構造では、床パネルの上面（表面）が支柱の上端に設けた突起の先端面とほぼ同一面になっていることから、例えば衝撃を受けたときなどに床パネルが突起に乗り上げやすく、改善が望まれている。
【０００６】
そこで、本発明は、互いに隣接する床パネル同士の接触を防止するために支柱先端に設けてある突起への床パネルの乗り上げを防止することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、床面に設置する支柱の上部にパネル受けを設け、このパネル受けに互いに隣接する床パネルの外周縁部を載せることで前記支柱により床パネルを支持して二重床とする床パネルの支持構造において、前記支柱は、前記パネル受け上に、互いに隣接する前記床パネルの外周縁部相互間に位置するよう上方に突出する突起を備え、前記床パネルは、前記外周縁部にて互いに接合固定してある上板及び下板を備え、前記上板の外周縁部における端部を、前記下板の外周縁部における端部よりも前記突起から離間させるとともに、前記突起の先端部を前記下板の上面より上板側に突出させたことを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載の床パネルの支持構造であって、前記突起は、前記床パネルの外周縁部に沿って断続的に複数備えていることを特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１または２に記載の床パネルの支持構造であって、前記互いに隣接する床パネルは、前記上板及び下板の各厚さの合計値が互いに異なり、前記合計値が大きい床パネルの上板の外周縁部における端部を、下板の外周縁部における端部よりも前記突起から離間させ、前記突起の先端部を、前記合計値が大きい床パネルの上板の上面と、前記合計値が大きい床パネルの下板の上面及び前記合計値が小さい床パネルの上板の上面との間に位置させたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明によれば、突起の先端部が下板の上面より上方に突出した状態で、下板の外周縁部における端部が突起の側部に対向する状態となるので、床パネルの突起への乗り上げを防ぐことができる。
【００１１】
請求項２の発明によれば、突起が連続的な直線状ではなく、断続的となっているので、カーペットなどの敷物を被せたときに、突起によってカーペットが盛り上がることによる見映え悪化を抑えることができる。
【００１２】
請求項３の発明によれば、板厚の合計値が大きい床パネルについては、請求項１の発明と同様に、突起の先端部が下板の上面より上方に突出した状態で、下板の外周縁部における端部が突起の側部に対向する状態となるので、床パネルの突起への乗り上げを防ぐことができる。一方、板厚の合計値が小さい床パネルについては、突起の先端部が上板の上面より上方に突出した状態で、上板及び下板の各外周縁部における端部が突起の側部に対向する状態となるので、床パネルの突起への乗り上げを防ぐことができる。
【００１３】
また、突起の先端部が、板厚の合計値が大きい床パネルの上面より下方に位置しているので、カーペットなどの敷物を被せたときの突起によるカーペットの盛り上がりを抑えて見映え悪化を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態を示す、図２のＡ−Ａ断面図である。
【図２】図１のパネル支持構造を備える二重床システムの一部を分解した斜視図である。
【図３】図２の二重床システムの組み付け時での支柱周辺の平面図である。
【図４】本発明の一実施形態を示す床パネルの斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態に対する比較例を示す床パネルのフランジ部周辺の断面図で、（ａ）はフランジ端部を揃えた場合、（ｂ）は下板のフランジ部を短くした場合を示す。
【図６】本発明の一実施形態を示す、図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図７】本発明の一実施形態を示す、図２のＣ−Ｃ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
【００１６】
図１に示すように、互いに隣接して配置してある２種の床パネル１，３は、その外周縁部（鍔部）４を支柱５の上端に形成してあるパネル受け７上に載せてあり、これにより支柱５を設置してあるコンクリートスラブなどからなる床面とで二重床システムを構成している。
【００１７】
図２は、上記した二重床システムの一部を示しており、ここでは一方の床パネル１と他方の床パネル３とをそれぞれ２枚ずつ全部で４枚の床パネル１，３を互いに隣接して配置している。これら４枚の床パネル１，３の互いに隣接する角部周辺を支柱５によって支持することで、床パネル１，３の下部に、電力線、情報線などのケーブルの配線用空間９を形成する。
【００１８】
図１に示すように、床パネル１は、厚さが互いに異なる上板１１と下板１３とを有し、床パネル３は、厚さが互いに等しい上板１５と下板１７とを有している。ここで、床パネル１の上板１１及び下板１３のそれぞれの厚さは、床パネル３の上板１５及び下板１７のそれぞれの厚さよりも厚くしており、これにより床パネル１，３相互の耐荷重性能を異ならせている。つまり、板厚の厚い床パネル１が高耐荷重性能であり、板厚の薄い床パネル３が低耐荷重性能となる。
【００１９】
したがって、床パネル１における上板１１の厚さと下板１３の厚さとの合計値は、床パネル３における上板１５の厚さと下板１７の厚さとの合計値よりも大きく、互いに隣接する床パネル１，３は、上板の厚さと下板の厚さとの合計値が互いに異なっていることになる。
【００２０】
床パネル１の上板１１は、平面視でほぼ正方形状の鋼板製で構成し、床パネル１の下板１３は、鋼板をプレス成形することによって上板１１側に凹部１９を形成してあり、平面視では上板１１と同様のほぼ正方形状としている。この下板１３は、外周縁部４に対応して上板１１と平行に外側に向けて突出するフランジ部２１を全周にわたり設けてあり、このフランジ部２１上に上板１１の周縁部２３を重ね合わせて、例えばスポット溶接によって互いに接合固定している。
【００２１】
同様にして、床パネル３の上板１５は、平面視でほぼ正方形状の鋼板製で構成するとともに、その下板１７は、鋼板をプレス成形することによって上板１５側に凹部２５を形成してあり、平面視では上板１５と同様のほぼ正方形状としている。この下板１７は、外周縁部２６に対応して上板１５と平行に外側に向けて突出するフランジ部２７を全周にわたり設けてあり、このフランジ部２７上に上板１５の周縁部２９を重ね合わせて、例えばスポット溶接によって互いに接合固定している。
【００２２】
そして、床パネル１における上板１１と下板１３との間の凹部１９及び、床パネル３における上板１５と下板１７との間の凹部２５には、充填材としての例えばモルタル３１及び３２をそれぞれ充填収容している。
【００２３】
一方、支柱５のパネル受け７は、図２に示すように、下部のフランジ３３上に平面視でほぼ十字形状となるパネル受け本体３５を上方に向けて突出して設けてある。このパネル受け本体３５の十字形状の中心部に、４枚の床パネル１，３のそれぞれの角部が位置するように、パネル受け本体３５上に、各床パネル１，３の角部周辺における外周縁部４，２６を図１に示す緩衝材であるクッションゴム３７を介して載せている。なお、このクッションゴム３７は、図２，図３では省略している。
【００２４】
また、パネル受け本体３５上の互いに隣接する床パネル１，３相互間及び床パネル１，１相互間、さらに床パネル３，３相互間には、突起３９を上方に向けて突出して設けている。この突起３９は、図３に示すように、床パネル１，３の外周縁部４，２６に沿って断続的に複数（ここでは２個）設けている。
【００２５】
そして、本実施形態では、高耐荷重性能の床パネル１は、図３に示す角部周辺において、下板１３のフランジ部２１の端部２１ａを突起３９の側面にほぼ接触させているが、上板１１の周縁部２３の端部２３ａを突起３９の側面から離反させている。すなわち、上板１１の周縁部２３における端部２３ａを、下板１３のフランジ部２１における端部２１ａよりも突起３９から離間させていることになる。
【００２６】
一方、低耐荷重性能の床パネル３は、上板１５及び下板１７ともに、外周縁部２６に対応する周縁部２９及びフランジ部２７の端部２９ａ及び２７ａを、突起３９の側面にほぼ接触させている。
【００２７】
また、突起３９の先端部３９ａは、床パネル１の上板１１の上面と、床パネル１の下板１３の上面及び床パネル３の上板１５の上面との間に位置している。ここで、床パネル１の上板１１の厚さを１．０ｍｍ、同下板１３の厚さを１．２ｍｍとし、床パネル３の上板１５及び下板１７のそれぞれの厚さを０．８ｍｍとした場合には、突起３９の先端部３９ａの上板１５の上面からの突出量Ｈ２は、０．３ｍｍとする。したがって、突起３９の先端部３９ａと上板１１の上面との間隔Ｈ１は、約０．７ｍｍとなる、
上記した本実施形態の床パネルの支持構造によれば、低耐荷重性能の床パネル３については、上板１５及び下板１７ともに、その周縁部部２９の端部２９ａ及びフランジ部２７の端部２７ａが突起３９の側面に当接し、かつ突起３９が上板１５よりも上方に突出しているので、衝撃を受けたときなどには、フランジ部２７の端部２７ａ及び周縁部２９の端部２９ａが突起３９の側面に押し付けられることによって、床パネル３の突起３９への乗り上げを抑えることができる。
【００２８】
一方、高耐荷重性能の床パネル１は、下板１３のフランジ部２１の端部２１ａだけが突起３９の側面に当接しているが、上板１１の周縁部２３の端部２３ａは、突起３９の側面から離れ、かつ突起３９の先端部３９ａが下板１３の上面より上方に突出している。このため、床パネル３と同様に衝撃を受けたときなどには、フランジ部２１の端部２１ａが突起３９の側面に押し付けられることによって、床パネル１の移動が規制され、床パネル１の突起３９への乗り上げを抑えることができる。
【００２９】
このように、床パネル１，３の移動を規制して突起３９への乗り上げを抑えることで、これら互いに隣接する床パネル１，３同士のこすれ音発生を防止でき、高品質な二重床システムを構築することが可能となる。
【００３０】
また、突起３９の先端部３９ａを上板１１の上面より下方の下板１３側に位置させているので、その上にカーペットなどの敷物を被せたとしても、突起３９がカーペットを押し上げるようにして盛り上げることを抑制できるので、見映えの悪化を抑えることができる。
【００３１】
このとき、低耐荷重性能の床パネル３については、突起３９が上板１５よりも上方に突出した状態となるが、突起３９を、図３に示すように外周縁部４，２６に沿って連続的な直線状ではなく、断続的としているとともに、突出量を０．３ｍｍと極めて小さくしているので、カーペットを被せたときの見映えの悪化を抑えることができる。
【００３２】
また、高耐荷重性能の床パネル１に対し塗装を実施するときにも、各端部２３ａ，２１ａ同士を揃えた場合や、本実施形態とは逆に下板１３側の端部２１ａを突起３９から離間させた場合に比較して、床パネル１が突起３９に乗り上げにくくなる。
【００３３】
例えば、図５（ａ）に示すように、上板１１Ａにおける周縁部２３Ａの端部２３Ａａと下板１３Ａにおけるフランジ部２１Ａの端部２１Ａａとを揃えた場合には、塗料４１が端部２３Ａａ，２１Ａａを連続するようにして円弧状に形成されるので、床パネル１Ａが突起に乗り上げやすくなってしまう。
【００３４】
また、図５（ｂ）に示すように、下板１３Ｂのフランジ部２１Ｂの端部２１Ｂａを、上板１１Ｂの周縁部２３Ｂの端部２３Ｂａよりも突起から離間させた場合には、塗料４１が端部２１Ｂａと端部２３Ｂａとを連続してつなぐように下方に向いた傾斜形状となるので、この場合の床パネル１Ｂも突起に乗り上げやすいものとなる。
【００３５】
これに対して、本実施形態の床パネル１では、塗装したとしても、端部２１ａ，２３ａ同士が揃っていないことから、図５（ａ）のように塗料４１が円弧状となりにくく、また、図５（ｂ）のように傾斜面が下方に向かずに上方に向いた状態となるので、床パネル１の突起３９への乗り上げをより確実に抑えることができる。
【００３６】
なお、低耐荷重性能の床パネル３を塗装したときには、上板１５及び下板１７の各端部２９ａ及び２７ａを揃えているが、突起３９が上板１５の上面より上方に突出しているので、塗料が端部２９ａ，２７ａに円弧状に形成されたとしても、床パネル３の突起３９への乗り上げを防ぐことができる。
【００３７】
また、床パネル１における上板１１の周縁部２３の端部２３ａと、下板１３のフランジ部２１の端部２１ａとの間隔は、１〜３ｍｍ程度とする。３ｍｍを超えると、カーペットを被せたときの突起３７の盛り上がりが顕著となり、一方１ｍｍ未満の場合は、塗装したときの塗料が各端部２３ａ，２１ａに連続するようにして円弧状となりやすいので、突起３９に乗り上げやすくなってしまう。
【００３８】
図６に示すように、図１に示す高耐荷重性能の床パネル１同士を互いに隣接して配置した場合には、２枚の床パネル１の双方について、上板１１の周縁部２３における端部２３ａを、下板１３のフランジ部２１における端部２１ａよりも突起３９から離間させているので、図１の場合と同様に、衝撃を受けたときなどでの２枚の床パネル１の突起３９への乗り上げを抑えることができる。
【００３９】
また、図７に示すように、図１に示す低耐荷重性能の床パネル３同士を互いに隣接して配置した場合には、突起３９の先端部３９ａが、各床パネル３の上板１５の上面から上方に突出しているので、図１の場合と同様に、衝撃を受けたときなどでの２枚の床パネル３の突起３９への乗り上げを抑えることができる。この際、突起３９の先端部３９ａの上板１５の上面から突出量は、図１と同様にＨ２＝０．３ｍｍとなるので、その上にカーペットなどを被せたとしても、突起３９によるカーペットの盛り上がり小さくでき、見映えの悪化を抑えることができる。
【００４０】
このように、本実施形態では、高耐荷重性能の床パネル１と低耐荷重性能の床パネル３とを適宜組み合わせて高品質な二重床システムを構成することができ、その際支柱５はパネル受け７を含めて共通のものを使用しているので、コスト低下を図ることができる。
【符号の説明】
【００４１】
１，３ 床パネル
４，２６ 床パネルの外周縁部
５ 支柱
７ 支柱のパネル受け
１１，１５ 床パネルの上板
１３，１７ 床パネルの下板
２１ａ 下板のフランジ部の端部（下板の外周縁部における端部）
２３ａ 上板のフランジ部の端部（上板の外周縁部における端部）
３９ 突起
３９ａ 突起の先端部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床面に設置する支柱の上部にパネル受けを設け、このパネル受けに互いに隣接する床パネルの外周縁部を載せることで床パネルを支持して二重床とする床パネルの支持構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電力、電話、データの量の多量化に対応して二重床システムが採用されている。この二重床システムは、例えば、コンクリートスラブなどの床基材（床面）の上に多数の支柱を立設して該支柱により床パネルを支持することにより、床パネルと床基材との間の隙間を配線用空間とし、この配線用空間に電力線、情報線などのケーブルを配線するようにしている。
【０００３】
このような二重床システムに使用する床パネルは、外周側に鍔部を備え、この鍔部を上記した支柱の上部に設けたパネル受けに載せることで支柱に支持させており、この際、パネル受けの上端には、互いに隣接する床パネルの外周側端部（鍔部）同士が接触しないように突起を設けている（下記特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−３１７１４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記した従来の床パネルの支持構造では、床パネルの上面（表面）が支柱の上端に設けた突起の先端面とほぼ同一面になっていることから、例えば衝撃を受けたときなどに床パネルが突起に乗り上げやすく、改善が望まれている。
【０００６】
そこで、本発明は、互いに隣接する床パネル同士の接触を防止するために支柱先端に設けてある突起への床パネルの乗り上げを防止することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、床面に設置する支柱の上部にパネル受けを設け、このパネル受けに互いに隣接する床パネルの外周縁部を載せることで前記支柱により床パネルを支持して二重床とする床パネルの支持構造において、前記支柱は、前記パネル受け上に、互いに隣接する前記床パネルの外周縁部相互間に位置するよう上方に突出する突起を備え、前記床パネルは、前記外周縁部にて互いに接合固定してある上板及び下板を備え、前記上板の外周縁部における端部を、前記下板の外周縁部における端部よりも前記突起から離間させるとともに、前記突起の先端部を前記下板の上面より上板側に突出させたことを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載の床パネルの支持構造であって、前記突起は、前記床パネルの外周縁部に沿って断続的に複数備えていることを特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１または２に記載の床パネルの支持構造であって、前記互いに隣接する床パネルは、前記上板及び下板の各厚さの合計値が互いに異なり、前記合計値が大きい床パネルの上板の外周縁部における端部を、下板の外周縁部における端部よりも前記突起から離間させ、前記突起の先端部を、前記合計値が大きい床パネルの上板の上面と、前記合計値が大きい床パネルの下板の上面及び前記合計値が小さい床パネルの上板の上面との間に位置させたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明によれば、突起の先端部が下板の上面より上方に突出した状態で、下板の外周縁部における端部が突起の側部に対向する状態となるので、床パネルの突起への乗り上げを防ぐことができる。
【００１１】
請求項２の発明によれば、突起が連続的な直線状ではなく、断続的となっているので、カーペットなどの敷物を被せたときに、突起によってカーペットが盛り上がることによる見映え悪化を抑えることができる。
【００１２】
請求項３の発明によれば、板厚の合計値が大きい床パネルについては、請求項１の発明と同様に、突起の先端部が下板の上面より上方に突出した状態で、下板の外周縁部における端部が突起の側部に対向する状態となるので、床パネルの突起への乗り上げを防ぐことができる。一方、板厚の合計値が小さい床パネルについては、突起の先端部が上板の上面より上方に突出した状態で、上板及び下板の各外周縁部における端部が突起の側部に対向する状態となるので、床パネルの突起への乗り上げを防ぐことができる。
【００１３】
また、突起の先端部が、板厚の合計値が大きい床パネルの上面より下方に位置しているので、カーペットなどの敷物を被せたときの突起によるカーペットの盛り上がりを抑えて見映え悪化を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態を示す、図２のＡ−Ａ断面図である。
【図２】図１のパネル支持構造を備える二重床システムの一部を分解した斜視図である。
【図３】図２の二重床システムの組み付け時での支柱周辺の平面図である。
【図４】本発明の一実施形態を示す床パネルの斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態に対する比較例を示す床パネルのフランジ部周辺の断面図で、（ａ）はフランジ端部を揃えた場合、（ｂ）は下板のフランジ部を短くした場合を示す。
【図６】本発明の一実施形態を示す、図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図７】本発明の一実施形態を示す、図２のＣ−Ｃ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
【００１６】
図１に示すように、互いに隣接して配置してある２種の床パネル１，３は、その外周縁部（鍔部）４を支柱５の上端に形成してあるパネル受け７上に載せてあり、これにより支柱５を設置してあるコンクリートスラブなどからなる床面とで二重床システムを構成している。
【００１７】
図２は、上記した二重床システムの一部を示しており、ここでは一方の床パネル１と他方の床パネル３とをそれぞれ２枚ずつ全部で４枚の床パネル１，３を互いに隣接して配置している。これら４枚の床パネル１，３の互いに隣接する角部周辺を支柱５によって支持することで、床パネル１，３の下部に、電力線、情報線などのケーブルの配線用空間９を形成する。
【００１８】
図１に示すように、床パネル１は、厚さが互いに異なる上板１１と下板１３とを有し、床パネル３は、厚さが互いに等しい上板１５と下板１７とを有している。ここで、床パネル１の上板１１及び下板１３のそれぞれの厚さは、床パネル３の上板１５及び下板１７のそれぞれの厚さよりも厚くしており、これにより床パネル１，３相互の耐荷重性能を異ならせている。つまり、板厚の厚い床パネル１が高耐荷重性能であり、板厚の薄い床パネル３が低耐荷重性能となる。
【００１９】
したがって、床パネル１における上板１１の厚さと下板１３の厚さとの合計値は、床パネル３における上板１５の厚さと下板１７の厚さとの合計値よりも大きく、互いに隣接する床パネル１，３は、上板の厚さと下板の厚さとの合計値が互いに異なっていることになる。
【００２０】
床パネル１の上板１１は、平面視でほぼ正方形状の鋼板製で構成し、床パネル１の下板１３は、鋼板をプレス成形することによって上板１１側に凹部１９を形成してあり、平面視では上板１１と同様のほぼ正方形状としている。この下板１３は、外周縁部４に対応して上板１１と平行に外側に向けて突出するフランジ部２１を全周にわたり設けてあり、このフランジ部２１上に上板１１の周縁部２３を重ね合わせて、例えばスポット溶接によって互いに接合固定している。
【００２１】
同様にして、床パネル３の上板１５は、平面視でほぼ正方形状の鋼板製で構成するとともに、その下板１７は、鋼板をプレス成形することによって上板１５側に凹部２５を形成してあり、平面視では上板１５と同様のほぼ正方形状としている。この下板１７は、外周縁部２６に対応して上板１５と平行に外側に向けて突出するフランジ部２７を全周にわたり設けてあり、このフランジ部２７上に上板１５の周縁部２９を重ね合わせて、例えばスポット溶接によって互いに接合固定している。
【００２２】
そして、床パネル１における上板１１と下板１３との間の凹部１９及び、床パネル３における上板１５と下板１７との間の凹部２５には、充填材としての例えばモルタル３１及び３２をそれぞれ充填収容している。
【００２３】
一方、支柱５のパネル受け７は、図２に示すように、下部のフランジ３３上に平面視でほぼ十字形状となるパネル受け本体３５を上方に向けて突出して設けてある。このパネル受け本体３５の十字形状の中心部に、４枚の床パネル１，３のそれぞれの角部が位置するように、パネル受け本体３５上に、各床パネル１，３の角部周辺における外周縁部４，２６を図１に示す緩衝材であるクッションゴム３７を介して載せている。なお、このクッションゴム３７は、図２，図３では省略している。
【００２４】
また、パネル受け本体３５上の互いに隣接する床パネル１，３相互間及び床パネル１，１相互間、さらに床パネル３，３相互間には、突起３９を上方に向けて突出して設けている。この突起３９は、図３に示すように、床パネル１，３の外周縁部４，２６に沿って断続的に複数（ここでは２個）設けている。
【００２５】
そして、本実施形態では、高耐荷重性能の床パネル１は、図３に示す角部周辺において、下板１３のフランジ部２１の端部２１ａを突起３９の側面にほぼ接触させているが、上板１１の周縁部２３の端部２３ａを突起３９の側面から離反させている。すなわち、上板１１の周縁部２３における端部２３ａを、下板１３のフランジ部２１における端部２１ａよりも突起３９から離間させていることになる。
【００２６】
一方、低耐荷重性能の床パネル３は、上板１５及び下板１７ともに、外周縁部２６に対応する周縁部２９及びフランジ部２７の端部２９ａ及び２７ａを、突起３９の側面にほぼ接触させている。
【００２７】
また、突起３９の先端部３９ａは、床パネル１の上板１１の上面と、床パネル１の下板１３の上面及び床パネル３の上板１５の上面との間に位置している。ここで、床パネル１の上板１１の厚さを１．０ｍｍ、同下板１３の厚さを１．２ｍｍとし、床パネル３の上板１５及び下板１７のそれぞれの厚さを０．８ｍｍとした場合には、突起３９の先端部３９ａの上板１５の上面からの突出量Ｈ２は、０．３ｍｍとする。したがって、突起３９の先端部３９ａと上板１１の上面との間隔Ｈ１は、約０．７ｍｍとなる、
上記した本実施形態の床パネルの支持構造によれば、低耐荷重性能の床パネル３については、上板１５及び下板１７ともに、その周縁部部２９の端部２９ａ及びフランジ部２７の端部２７ａが突起３９の側面に当接し、かつ突起３９が上板１５よりも上方に突出しているので、衝撃を受けたときなどには、フランジ部２７の端部２７ａ及び周縁部２９の端部２９ａが突起３９の側面に押し付けられることによって、床パネル３の突起３９への乗り上げを抑えることができる。
【００２８】
一方、高耐荷重性能の床パネル１は、下板１３のフランジ部２１の端部２１ａだけが突起３９の側面に当接しているが、上板１１の周縁部２３の端部２３ａは、突起３９の側面から離れ、かつ突起３９の先端部３９ａが下板１３の上面より上方に突出している。このため、床パネル３と同様に衝撃を受けたときなどには、フランジ部２１の端部２１ａが突起３９の側面に押し付けられることによって、床パネル１の移動が規制され、床パネル１の突起３９への乗り上げを抑えることができる。
【００２９】
このように、床パネル１，３の移動を規制して突起３９への乗り上げを抑えることで、これら互いに隣接する床パネル１，３同士のこすれ音発生を防止でき、高品質な二重床システムを構築することが可能となる。
【００３０】
また、突起３９の先端部３９ａを上板１１の上面より下方の下板１３側に位置させているので、その上にカーペットなどの敷物を被せたとしても、突起３９がカーペットを押し上げるようにして盛り上げることを抑制できるので、見映えの悪化を抑えることができる。
【００３１】
このとき、低耐荷重性能の床パネル３については、突起３９が上板１５よりも上方に突出した状態となるが、突起３９を、図３に示すように外周縁部４，２６に沿って連続的な直線状ではなく、断続的としているとともに、突出量を０．３ｍｍと極めて小さくしているので、カーペットを被せたときの見映えの悪化を抑えることができる。
【００３２】
また、高耐荷重性能の床パネル１に対し塗装を実施するときにも、各端部２３ａ，２１ａ同士を揃えた場合や、本実施形態とは逆に下板１３側の端部２１ａを突起３９から離間させた場合に比較して、床パネル１が突起３９に乗り上げにくくなる。
【００３３】
例えば、図５（ａ）に示すように、上板１１Ａにおける周縁部２３Ａの端部２３Ａａと下板１３Ａにおけるフランジ部２１Ａの端部２１Ａａとを揃えた場合には、塗料４１が端部２３Ａａ，２１Ａａを連続するようにして円弧状に形成されるので、床パネル１Ａが突起に乗り上げやすくなってしまう。
【００３４】
また、図５（ｂ）に示すように、下板１３Ｂのフランジ部２１Ｂの端部２１Ｂａを、上板１１Ｂの周縁部２３Ｂの端部２３Ｂａよりも突起から離間させた場合には、塗料４１が端部２１Ｂａと端部２３Ｂａとを連続してつなぐように下方に向いた傾斜形状となるので、この場合の床パネル１Ｂも突起に乗り上げやすいものとなる。
【００３５】
これに対して、本実施形態の床パネル１では、塗装したとしても、端部２１ａ，２３ａ同士が揃っていないことから、図５（ａ）のように塗料４１が円弧状となりにくく、また、図５（ｂ）のように傾斜面が下方に向かずに上方に向いた状態となるので、床パネル１の突起３９への乗り上げをより確実に抑えることができる。
【００３６】
なお、低耐荷重性能の床パネル３を塗装したときには、上板１５及び下板１７の各端部２９ａ及び２７ａを揃えているが、突起３９が上板１５の上面より上方に突出しているので、塗料が端部２９ａ，２７ａに円弧状に形成されたとしても、床パネル３の突起３９への乗り上げを防ぐことができる。
【００３７】
また、床パネル１における上板１１の周縁部２３の端部２３ａと、下板１３のフランジ部２１の端部２１ａとの間隔は、１〜３ｍｍ程度とする。３ｍｍを超えると、カーペットを被せたときの突起３７の盛り上がりが顕著となり、一方１ｍｍ未満の場合は、塗装したときの塗料が各端部２３ａ，２１ａに連続するようにして円弧状となりやすいので、突起３９に乗り上げやすくなってしまう。
【００３８】
図６に示すように、図１に示す高耐荷重性能の床パネル１同士を互いに隣接して配置した場合には、２枚の床パネル１の双方について、上板１１の周縁部２３における端部２３ａを、下板１３のフランジ部２１における端部２１ａよりも突起３９から離間させているので、図１の場合と同様に、衝撃を受けたときなどでの２枚の床パネル１の突起３９への乗り上げを抑えることができる。
【００３９】
また、図７に示すように、図１に示す低耐荷重性能の床パネル３同士を互いに隣接して配置した場合には、突起３９の先端部３９ａが、各床パネル３の上板１５の上面から上方に突出しているので、図１の場合と同様に、衝撃を受けたときなどでの２枚の床パネル３の突起３９への乗り上げを抑えることができる。この際、突起３９の先端部３９ａの上板１５の上面から突出量は、図１と同様にＨ２＝０．３ｍｍとなるので、その上にカーペットなどを被せたとしても、突起３９によるカーペットの盛り上がり小さくでき、見映えの悪化を抑えることができる。
【００４０】
このように、本実施形態では、高耐荷重性能の床パネル１と低耐荷重性能の床パネル３とを適宜組み合わせて高品質な二重床システムを構成することができ、その際支柱５はパネル受け７を含めて共通のものを使用しているので、コスト低下を図ることができる。
【符号の説明】
【００４１】
１，３ 床パネル
４，２６ 床パネルの外周縁部
５ 支柱
７ 支柱のパネル受け
１１，１５ 床パネルの上板
１３，１７ 床パネルの下板
２１ａ 下板のフランジ部の端部（下板の外周縁部における端部）
２３ａ 上板のフランジ部の端部（上板の外周縁部における端部）
３９ 突起
３９ａ 突起の先端部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
床面に設置する支柱の上部にパネル受けを設け、このパネル受けに互いに隣接する床パネルの外周縁部を載せることで前記支柱により床パネルを支持して二重床とする床パネルの支持構造において、前記支柱は、前記パネル受け上に、互いに隣接する前記床パネルの外周縁部相互間に位置するよう上方に突出する突起を備え、前記床パネルは、前記外周縁部にて互いに接合固定してある上板及び下板を備え、前記上板の外周縁部における端部を、前記下板の外周縁部における端部よりも前記突起から離間させるとともに、前記突起の先端部を前記下板の上面より上板側に突出させたことを特徴とする床パネルの支持構造。
【請求項２】
前記突起は、前記床パネルの外周縁部に沿って断続的に複数備えていることを特徴とする請求項１に記載の床パネルの支持構造。
【請求項３】
前記互いに隣接する床パネルは、前記上板及び下板の各厚さの合計値が互いに異なり、少なくとも前記合計値が大きい床パネルの上板の外周縁部における端部を、下板の外周縁部における端部よりも前記突起から離間させ、前記突起の先端部を、前記合計値が大きい床パネルの上板の上面と、前記合計値が大きい床パネルの下板の上面及び前記合計値が小さい床パネルの上板の上面との間に位置させたことを特徴とする請求項１または２に記載の床パネルの支持構造。
【請求項１】
床面に設置する支柱の上部にパネル受けを設け、このパネル受けに互いに隣接する床パネルの外周縁部を載せることで前記支柱により床パネルを支持して二重床とする床パネルの支持構造において、前記支柱は、前記パネル受け上に、互いに隣接する前記床パネルの外周縁部相互間に位置するよう上方に突出する突起を備え、前記床パネルは、前記外周縁部にて互いに接合固定してある上板及び下板を備え、前記上板の外周縁部における端部を、前記下板の外周縁部における端部よりも前記突起から離間させるとともに、前記突起の先端部を前記下板の上面より上板側に突出させたことを特徴とする床パネルの支持構造。
【請求項２】
前記突起は、前記床パネルの外周縁部に沿って断続的に複数備えていることを特徴とする請求項１に記載の床パネルの支持構造。
【請求項３】
前記互いに隣接する床パネルは、前記上板及び下板の各厚さの合計値が互いに異なり、少なくとも前記合計値が大きい床パネルの上板の外周縁部における端部を、下板の外周縁部における端部よりも前記突起から離間させ、前記突起の先端部を、前記合計値が大きい床パネルの上板の上面と、前記合計値が大きい床パネルの下板の上面及び前記合計値が小さい床パネルの上板の上面との間に位置させたことを特徴とする請求項１または２に記載の床パネルの支持構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１０−２５５２７８（Ｐ２０１０−２５５２７８Ａ）
【公開日】平成２２年１１月１１日（２０１０．１１．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１０６１７７（Ｐ２００９−１０６１７７）
【出願日】平成２１年４月２４日（２００９．４．２４）
【出願人】（０００００５８３２）パナソニック電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１１月１１日（２０１０．１１．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年４月２４日（２００９．４．２４）
【出願人】（０００００５８３２）パナソニック電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
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