【課題】 座板の上面において表面材を成形し固化させて床材を構成する場合に、上記座板と表面材の結合を経年的に安定且つ健全に維持できる床材を提供する。
【解決手段】 座板１の上面において成形固化された表面材２を有し、該座板１の上面から一体に突出せる多数のアンカー３を固化前の上記表面材２中に埋設して同表面材２と座板１とを結合し、上記座板１の下面から一体に突出せる多数の支持脚６にて床下地面に多点支持する構成とした床材において、上記アンカー３の直下において座板１を貫通する座板結合孔４を有し、上記固化前の表面材２を該座板結合孔４に流入せしめつつアンカー３に馴染ませ表面材２と座板１との結合を図る構成とした床材。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベランダ、バルコニー、屋上等に使用する床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、合成樹脂製の支持脚付き座板の上面に多数のタイル（表面材）を接着剤にて貼り付けた床材が周知であるが、特許文献１はこのタイル貼り構造に代え、多孔板（座板）の上面においてセメント混練材を成形固化して表面材を形成し、該多孔板の上面から一体に突出せる多数のアンカーを固化前の上記表面材中に埋設して同表面材と多孔板とを結合し、上記多孔板の下面から一体に突出せる多数の支持脚にて床下地面に複点支持する構成とした床材を提供している。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】座板の上面図。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図。
【図３】図１におけるＢ−Ｂ線断面図。
【図４】座板のアンカー部を拡大断面して示す斜視図。
【図５】座板の下面図。
【図６】座板に表面材を成層した床材の上面図。
【図７】座板に目地を形成した表面材を成層した床材の上面図。
【図８】座板に分離独立せる複数の表面材を成層した床材の上面図。
【図９】図６，図７，図８におけるＡ−Ａ線断面図。
【図１０】図６におけるＢ−Ｂ線断面図。
【図１１】図７におけるＢ−Ｂ線断面図。
【図１２】図８におけるＢ−Ｂ線断面図。
【図１３】座板のアンカー部と表面材との結合状態を拡大断面して示す斜視図。
【図１４】座板に表面材を成層した床材の下面図。
【図１５】Ａ，Ｂは固化前表面材中に座板のアンカーを埋設する工程を説明する断面図。
【図１６】Ａ，Ｂは上記床材相互の連結手段を示し、Ａは連結前、Ｂは連結後の状態を、座板と交差する線上において断面視する断面図。
【図１７】Ａ，Ｂは上記床材相互の連結手段を示し、Ａは連結前、Ｂは連結後の状態を、座板と平行な線上において断面視する断面図。
【図１８】上記床材を床下地面に多数置設した状態を示す上面図。
【図１９】図１８における断面図。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明は、座板の上面から一体に突出せる多数のアンカーを固化前の表面材中に埋設して、同表面材と座板とを結合する構造を採用しつつ、上記アンカーの直下において座板を貫通する座板結合孔を設け、上記固化前の表面材を該座板結合孔に流入せしめつつアンカーに馴染ませる構成としたものである。
【実施例】
【００１２】
以下、本発明を実施するための最良の実施例を図１乃至図１９に基づき説明する。
【００１３】
図６乃至図１２等に示すように、本発明に係る床材は、座板１の上面に該上面において成形し固化させた表面材２を有し、該床材を製造するに際し、上記座板１の上面から一体に且つ垂直に突出せる多数のアンカー３を固化前の上記表面材２中に埋設して同表面材２と座板１とを結合した構造を有する。
【００１４】
又、図１９等に示すように、上記座板１の下面から一体に突出せる多数の支持脚６を設け、該支持脚６を以って床下地面１７に多点支持し、座板１を該支持脚６によって床下地面１７に対して浮かし支持し、座板１と床下地面１７間に連続した空隙１８を形成する。上記支持脚６は短円柱形又は短楕円柱形又は角柱形にする。
【００１５】
上記表面材２の形成方法と構造について説明すると、図１５に示すように、固化前表面材２を表面材成形型１０内に充填して同表面材２を成形すると共に、表面材成形型１０の開放面（表面材２の下面に相当する開放面）に上記座板１のアンカー３を押込んで固化前表面材２内に埋設すると共に、同座板１の上面を固化前表面材２の下面に添着し、よって、上記座板１と同座板１の上面において成形し固化された表面材２を有する上記床材を得る。床材の脱型前又は脱型後に自然乾燥又は熱風乾燥して上記固化を促す。
【００１６】
上記表面材成形型１０は凹型（開放型）から成るゴム型又は合成樹脂フィルム型等を用いる。該型１０によって表面材２の外形（輪郭）と表面模様を成形すると共に、図７、図１１に示すように、必要に応じ該表面材２の上面に化粧目地１１を付形し、該目地１１によって表面材２を外観上、複数の区分に区画する。又は、図６、図１０に示すように、目地１１を施さない表面材２を成形する。又は、図８、図１２に示すように、分離溝１２によって隔てられた複数の表面材２を一枚の座板１上面において成形し層着する。
【００１７】
図２乃至図４等に示すように、上記アンカー３による座板１と表面材２の結合を強化する手段として、上記アンカー３の直下に座板１を貫通し上下面において開口せる座板結合孔４を設ける。該座板結合孔４は座板１の上面から垂直に立ち上がるアンカー３の縦軸線と同心に配置する。該座板結合孔４はアンカー３の両側面の外域に亘り開口する。
【００１８】
座板１の上面において表面材２を成形し固化するに際し、即ち、上記座板１の上面を固化前表面材２の下面に押し付けアンカー３を同表面材２内へ圧入することにより、上記座板結合孔４に該固化前の表面材２を流入せしめ、該アンカー３直下の座板結合孔４とアンカー３との協働により固化前表面材２のアンカー３表面及び座板１上面に対する良馴性、密着性を得て表面材２と座板１との結合を強化する。
【００１９】
再述すると、固化前表面材２は座板結合孔４内の空気を外部（座板下面下）へ排出しつつ同結合孔４内へ確実に流入し、ひいては、アンカー３の立ち上がり基部の入隅部への回り込みを確実に惹起し、健全なるアンカー構造を形成できる。
【００２０】
更に、図２乃至図４等に示すように、上記アンカー３にはその立ち上がり側面９間を貫通せるアンカー結合孔５を設け、上記座板結合孔４をアンカー３の直下、即ち、アンカー結合孔５の直下に設けて、両結合孔４，５を連通せしめ、上記固化前表面材２を該上下に連通する上記両結合孔４，５に流入せしめつつアンカー３への馴染み性を高め、両結合孔４，５が協働してアンカー３によるアンカー効果を向上せしめる。
【００２１】
適例として、上記アンカー３は、座板１から垂直に立ち上がる平板形状にし、固化前表面材２への押込み抵抗を軽減し、スムーズな挿入と、アンカー３に対する固化前表面材２の良馴性を確保する。上記座板結合孔４は、該平板形アンカー３の両側面９の外域に亘り開口する。
【００２２】
適例として、上記平板形のアンカー３はその立ち上がり側面９を全て同一方向に向くように配向する。例えば、座板１の対向する二辺に向くように配向する。
【００２３】
上記アンカー結合孔５は、該平板形アンカー３の対向する立ち上がり側面９間を貫通して設ける。上記固化前の表面材２は座板結合孔４内へ浸入しつつ、同時進行的にアンカー結合孔５内への浸入が促進され、両結合孔４，５が協働して、上記アンカー３による座板１と表面材２の結合強度を増長する。
【００２４】
上記座板１の下面から突出せる支持脚６は、座板１の上面から突出せるアンカー３とは位置をずらして配置し、座板結合孔４を座板１の下面において開放せしめるか、適例として、図２乃至図４等に示すように、同支持脚６を上記アンカー３の直下に配置し、即ち、アンカー３と同軸線に配置し、該支持脚６に上記座板結合孔４と同心に連通する支持脚結合孔７を貫設する。
【００２５】
上記支持脚結合孔７は、上端において座板結合孔４と連通し、支持脚６下端面において開放している。一例として、上記支持脚６を短円柱形にし、これに上記支持脚結合孔７を貫設して短円筒形にする。又は、上記支持脚６を短楕円柱形又は角柱形にし、これに上記支持脚結合孔７を貫設して筒形にする。
【００２６】
固化前の表面材２を上記座板結合孔４を通して該支持脚結合孔７内へ逃がし流入せしめることにより、上記座板結合孔４内への、ひいては、アンカー結合孔５内への固化前表面材２の流入を促進し、強固なる結合が得られるようにしたものである。
【００２７】
再述すると、固化前表面材２は、座板結合孔４内の空気を支持脚結合孔７を通して外部（座板下面下）へ排出しつつ、同結合孔４と７内へ確実に流入し、ひいては、アンカー結合孔５内へ確実に流入し、アンカー３と協働して健全なるアンカー構造を形成できる。
【００２８】
上記構成に加え、図１、図２等に示すように、上記座板１には上下面を貫通し固化前の表面材２を流入せしめる多数の結合窓８を上記アンカー３間に配置し、アンカー３を固化前表面材２内へ押し込んで埋設するに当たり、該固化前表面材２を上記座板結合孔４とアンカー結合孔５内へ浸入させつつ、上記結合窓８内へ浸入せしめ、表面材２と座板１の一体結合を強化したものである。
【００２９】
上記結合窓８は、一例として、座板１を形成する縦方向平板ビーム１３と横方向平板ビーム１４を交差して設けて複数の方形領域に区画し、該方形領域内の対角線上において交差する斜め平板ビーム１５，１６を上記縦横平板ビーム１３，１４と一体に設け、各方形領域内に斜め平板ビーム１５，１６と縦横平板ビーム１３，１４によって画成された各４個の三角形又は三角台形の結合窓８を形成する。
【００３０】
上記縦横平板ビーム１３，１４と斜め平板ビーム１５，１６を一平面内において連成し、座板１本体を構成する。該座板１の四辺には座板１上面から僅かに立ち上がる縁壁を設けるか、該縁壁を設けずに上記ビームの板厚、即ち座板１の板厚の状態で終端せしめる。
【００３１】
図１８、図１９に示すように、上記方形の床材を支持脚６を以って床下地面１７に縦横に多数枚敷き詰め広面積の歩行床を形成し、全床材の座板１下に連続した空隙１８を形成する。
【００３２】
上記各床材は、四辺において隣接する床材と互いに連結される。該連結手段として、図１６、図１７等に示すように、座板１の隣接する二辺の側面から側方へ水平に突出し且つ上下に貫通するほぞ孔１９を有する連結片２０を各辺に沿い間隔的に複数配し、他方、各座板１の隣接する他の二辺の下面（座板１の辺縁部の下面）から下方へ突出するほぞ２１を設け、該ほぞ２１を上記連結片２０のほぞ孔１９内へ強制力を以って挿入し、該ほぞ孔１９内周面に形成した係止段部２２にほぞ２１の外面に形成した係止爪２３を係合して床材間の連結を図る。
【００３３】
上記連結片２０の下面２４は、上記支持脚６の下面２５と同一平面にし、支持脚６の下面２５と連結片２０の下面２４とを床下地面１７に支持し、床材全体を支える。
【００３４】
又、上記連結片２０の上面２６は、座板１の下面と同一平面にし、隣接する座板１の辺縁部下面を該連結片２０の上面２６に重ねながら、ほぞ２１をほぞ孔１９内に圧入する。
【００３５】
上記座板１と、アンカー３と、支持脚６と、座板結合孔４と、アンカー結合孔５と、支持脚結合孔７と、結合窓８と、ほぞ孔１９を有する連結片２０と、ほぞ２１を合成樹脂にて一体成形する。
【００３６】
図６乃至図１２に示すように、前記した表面材２はその周囲四側面２´が座板１の周囲四側面と略同一平面となるように成層する。又は、座板１の周囲四側面を表面材２の周囲四側面で覆うように成層する。
【００３７】
そして、多数の床材を前記連結手段によって連結しつつ床下地面１７に置設した場合、床材の四側面即ち表面材２の四側面２´が、隣接する床材の表面材２の四側面２´と接触又は近接するようにし、上方から座板１の縁部や床下地面１７が視覚できないようにする。
【００３８】
上記座板１の表面において成形固化する表面材２としては、砂、ガラス、木片、鉱物等の各種骨材をセメント又は合成樹脂をバインダーとして混練した材を適用する。
【００３９】
又は、上記セメントや合成樹脂の他、鉱滓、焼却灰、石膏等、乾燥固化されるものに各種骨材を配合した材を適用できる。又は、製紙スラッジ等の各種スラッジとセメント又は合成樹脂との混練材を適用できる。
【００４０】
上記説明した表面材２の表飾手段として、同表面に各種模様を成形又は着色したり、シート状又は粒状の表飾材を接着したりすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明によれば、座板１の上面においてセメント混練材等から成る表面材２を成形固化させて形成した床材において、上記座板１と表面材２の結合を経年的に安定且つ健全に維持することができるので、これをベランダ、バルコニー、屋上等で使用される床材して利用すれば、頗る好都合なものとなる。

【特許請求の範囲】
【請求項１】
座板の上面において成形固化された表面材を有し、該座板の上面から一体に突出せる多数のアンカーを固化前の上記表面材中に埋設して同表面材と座板とを結合し、上記座板の下面から一体に突出せる多数の支持脚にて床下地面に多点支持する構成とした床材において、上記アンカーの直下において座板を貫通する座板結合孔を有し、上記固化前の表面材を該座板結合孔に流入せしめつつアンカーに馴染ませ表面材と座板との結合を図る構成としたこと特徴とする床材。

【図１】

【図２】

【図３】

【図４】

【図５】

【図６】

【図７】

【図８】

【図９】

【図１０】

【図１１】

【図１２】

【図１３】

【図１４】

【図１５】

【図１６】

【図１７】

【図１８】

【図１９】

【公開番号】特開２００９−２９９４６９（Ｐ２００９−２９９４６９Ａ）
【公開日】平成２１年１２月２４日（２００９．１２．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２２５２１１（Ｐ２００９−２２５２１１）
【出願日】平成２１年９月２９日（２００９．９．２９）
【分割の表示】特願２００６−２２９７１６（Ｐ２００６−２２９７１６）の分割
【原出願日】平成１８年８月２５日（２００６．８．２５）
【出願人】（５９１２８１４５９）マックストン株式会社 (25)
【Ｆターム（参考）】