床構成材の製造方法
【課題】床を施工する前の色や柄を適宜ばらつかせるように配置する床材ピース１の仮並べを要することなく、位置や色柄を合わせながら床材ピース１毎の配置をスムーズに検討できるようにするとともに、予め、床面の形状に応じて、その床面における床材ピース１の施工の意匠を確認できるようにする。
【解決手段】互いに実接合されて床面を構成する複数の床材ピース１からなり、各床材ピース１に表面意匠の色柄情報、形情報及び施工位置情報を含む情報を表すマーキング８が施されている床構成材Ａを製造する場合に、複数の床材ピース１により所定形状に区画された施エパターン情報２０上に、部屋の床面１９の形状及び大きさの情報をプロット（記入）して、その床面１９における各床材ピース１毎の色柄情報、形情報、施工位置情報を確定させ、その情報に基づき各床材ピース１に表面意匠を印刷しかつマーキング８を施す。
【解決手段】互いに実接合されて床面を構成する複数の床材ピース１からなり、各床材ピース１に表面意匠の色柄情報、形情報及び施工位置情報を含む情報を表すマーキング８が施されている床構成材Ａを製造する場合に、複数の床材ピース１により所定形状に区画された施エパターン情報２０上に、部屋の床面１９の形状及び大きさの情報をプロット（記入）して、その床面１９における各床材ピース１毎の色柄情報、形情報、施工位置情報を確定させ、その情報に基づき各床材ピース１に表面意匠を印刷しかつマーキング８を施す。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、互いに実接合されて床面を構成しかつ各々が個別の表面意匠を有する複数の床材ピースからなる床構成材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の床板ピースには表面材を突板としたものが一般的に用いられているが、いわゆる銘木の突板は、資源枯渇により高コストとなっている。しかも、色や柄を部屋全体で同じようなものに揃える場合は、製造上の歩留まりが極めて低くなり、現実的ではない。そのため、色や柄を適宜ばらつかせるように配置する「仮並べ」という方法により、施工する前に位置や色柄を合わせながら床材ピース毎の配置を検討することが必要であった。
【０００３】
このような突板に代わる表面材として、従来、印刷シートや印刷紙が増えてきている（例えば特許文献１〜３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２５６６８４号公報
【特許文献２】特開平９−８８３０４号公報
【特許文献３】特開平７−１４９１００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記印刷シートによる床材は、一般的には輪転ロール印刷によるものであり、部屋全体の色柄を揃えることは容易となるものの、ロールの直径（一般的には６００〜１５００ｍｍ）毎に同じ絵柄が繰り返されることとなり、部屋全体に敷き詰めるとメリハリのない床材になってしまう。
【０００６】
また、印刷シートにグラデーションを行うことでメリハリを出す手法も提案されているが、これらをうまく並べるためには、上記銘木突板の床材と同様にやはり「仮並べ」が必要である。
【０００７】
また、床材を施工する部屋毎に床面の形状が異なるので、予め、その床面における床材ピースの貼り上がりの意匠を確認できるようにすれば、居住者のイメージに合致した床面を提供できて好ましい。しかし、実際には、施工する床面の端部に位置する床材ピースにおける施工位置を調整することにより、床材ピースを大幅に切断加工する必要をなくして、その切断加工の効率化を図ることができる場合もあるが、床材ピースの微妙な位置調整は難しい。
【０００８】
本発明は斯かる点に鑑みてなされたもので、その目的は、床構成材をなす複数の床材ピースに所定の工夫を加えることにより、床を施工する前の色や柄を適宜ばらつかせるように配置する床材ピースの仮並べを要することなく、位置や色柄を合わせながら床材ピース毎の配置をスムーズに検討できるようにするとともに、予め、床面の形状に応じて、その床面における床材ピースの施工の意匠を確認できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的の達成のため、請求項１の発明では、互いに実接合されて床面を構成しかつ各々が個別の表面意匠を有する複数の床材ピースからなり、上記各床材ピースに、少なくとも上記表面意匠の色柄情報、床材ピースの形情報及び施工位置情報を含む情報を表すマーキングが施されている床構成材の製造方法として、予め複数の床材ピースにより所定形状に区画された施エパターン情報を用意しておき、この施エパターン情報上に、部屋の床面の形状及び大きさの情報をプロット（記入）することで、その床面における各床材ピース毎の色柄情報、形情報、施工位置情報を確定させ、当該確定情報に基づき、各床材ピースに少なくとも表面意匠を印刷しかつマーキングを施すことを特徴とする。
【００１０】
この請求項１の発明では、床構成材は各々が個別の表面意匠を有する複数の床材ピースからなり、それらの床材ピースを互いに実接合することで床面が構成される。その各床材ピースに少なくとも上記表面意匠の色柄情報、床材ピースの形情報及び施工位置情報を表すマーキングが施されているので、このマーキングを各床材ピースに施すに当たり、例えば予め色柄のデータが大量にストックされたデータベースや顧客が持ち込んだ画像データを用いて、施工するスペースの設計図面を基に実際に施工する床面での床材ピースの形状・大きさ・配置・色柄を設定することで、その床材ピース毎にマーキングを施すとともに、各床材ピースの施工位置を施工図面上に割り振り、施工の際には施工位置が示された施工図面と、各床材ピースに記されたマーキングの施工位置情報とを照合しながら行えばよい。
【００１１】
そのため、一定の間隔毎に同じ絵柄が繰り返されることがなくて部屋全体でメリハリのある床面になる床材であっても、床を施工する前の床材ピースの仮並べを要することなく、位置や色柄を合わせながら床材ピース毎の配置を検討することができる。
【００１２】
すなわち、予め床材ピースに必要な色柄がマーキングにより取得可能なので、現場での色合わせなしに床構成材の提供を行うことができる。
【００１３】
また、所定形状に加工された板材にインクジェット印刷したり、表面保護塗装膜を形成したりする場合は、予め加工された板材に印刷されるので、短納期での納入が可能である。
【００１４】
このような床構成材の製造時には、複数の床材ピースにより所定形状に区画された施エパターン情報の上に部屋の床面の形状及び大きさの情報がプロット（記入）され、そのことにより、床面における各床材ピース毎の色柄情報、形情報、施工位置情報が決まる。そして、この確定した情報に基づき、各床材ピースに表面意匠が印刷されかつマーキングが施される。従って、施工する部屋毎に床面の形状や大きさが異なっていても、予め、その床面における床材ピースの貼り上がりの意匠を容易に確認できるようになり、居住者のイメージに合致した床面を提供することができる。
【００１５】
請求項２の発明では、上記請求項１の床構成材の製造方法において、床材ピースに関してマーキングで表される表面意匠の色柄情報及び形情報に基づき、該床材ピースと同じ形状のインクジェット印刷可能な無地ピースを加工するとともに、該無地ピースに上記床材ピースの表面意匠をインクジェット印刷することを特徴とする。
【００１６】
この請求項２の発明では、床構成材を製造するに当たり、床材ピースにおけるマーキングで表される表面意匠の色柄情報及び形情報に基づき、まず、床材ピースと同じ形状でインクジェット印刷可能な無地ピースが加工される。次いで、その無地ピースに、床材ピースの表面意匠がインクジェット印刷される。このことにより、上記各床材ピースを容易に製造でき、その製造効率を高めることができる。
【００１７】
請求項３の発明では、請求項１の床構成材の製造方法において、床材ピースに関してマーキングで表される表面意匠の色柄情報及び形情報に基づき、複数の床材ピースに分割可能でかつインクジェット印刷可能な板材に対し、該複数の床材ピースの表面意匠を該表面意匠間に加工代部を残した状態でインクジェット印刷するとともに、その後、上記板材を上記加工代部で分割して複数の板材ピースを形成し、かつ該板材ピースに実加工を施して床材ピースとすることを特徴とする。
【００１８】
この請求項３の発明では、床構成材を製造する場合、床材ピースに関してマーキングで表される表面意匠の色柄情報及び形情報に基づき、複数の床材ピースに分割可能でかつインクジェット印刷可能な大判の板材が用意され、その板材に対し、複数の床材ピースの表面意匠がそれら表面意匠間に加工代部を残した状態でインクジェット印刷される。次いで、このインクジェット印刷された板材が加工代部で複数の板材ピースに分割され、その板材ピースに実部が形成されて床材ピースが得られる。この場合においても、上記請求項２の発明と同様に、各床材ピースを容易に製造でき、その製造効率を高めることができる。
【発明の効果】
【００１９】
以上説明したように、請求項１の発明によると、互いに実接合されて床面を構成する複数の床材ピースからなり、その各床材ピースに、少なくとも表面意匠の色柄情報、床材ピースの形情報及び施工位置情報を含む情報を表すマーキングが施されている床構成材を製造する場合において、複数の床材ピースにより所定形状に区画された施エパターン情報上に、部屋の床面の形状及び大きさの情報をプロットして、床面における各床材ピース毎の色柄情報、形情報、施工位置情報を確定させ、その確定情報に基づいて各床材ピースに表面意匠を印刷しかつマーキングを施すことにより、一定の間隔毎に同じ絵柄が繰り返されることがなくて部屋全体でメリハリのある床面になる床材であっても、床を施工する前の床材ピースの仮並べを要することなく、位置や色柄を合わせながら床材ピース毎の配置を検討することができる。そして、部屋毎に床面の形状が異なっていても、その床面における床材ピースの貼り上がりの意匠を容易に確認して、居住者のイメージに合致した床面を提供することができる。
【００２０】
また、請求項２の発明では、床構成材を製造する場合に、床材ピースに関してマーキングで表される表面意匠の色柄情報及び形情報に基づき、床材ピースと同じ形状のインクジェット印刷可能な無地ピースを加工して、その無地ピースに、床材ピースの表面意匠をインクジェット印刷するようにした。また、請求項３の発明では、同様の床構成材を製造する場合において、床材ピースに関してマーキングで表される表面意匠の色柄情報及び形情報に基づき、複数の床材ピースに分割可能でかつインクジェット印刷可能な板材に対し、複数の床材ピースの表面意匠を該表面意匠間に加工代部を残した状態でインクジェット印刷した後、その板材を加工代部で分割して複数の板材ピースを得、その板材ピースに実加工を施して床材ピースとするようにした。これらの発明によると、上記作用効果が得られる各床材ピースを容易に製造して、その製造効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係る床構成材を施工した床面の意匠を示す平面図である。
【図２】図２は床材ピースの斜視図である。
【図３】図３（ａ）は床材ピースの平面図、図３（ｂ）は床材ピースの底面図である。
【図４】図４は、部屋の床面の形状及び大きさを示す図である。
【図５】図５は、施工パターン情報における色柄情報を示す図である。
【図６】図６は、施工パターン情報における床材ピースのマーキングに含まれる形情報及び施工位置情報を示す図である。
【図７】図７（ａ）は、施工床面における全ての床材ピースの色柄情報、形情報及び施工位置情報を示す図、図７（ｂ）は一部の床材ピースの平面図、図７（ｃ）は一部の床材ピースの底面図である。
【図８】図８（ａ）は、部屋の床面全体に形成しようとする意匠を示す図、図８（ｂ）は、施工パターン情報に床面の形状及び大きさの情報をプロットした状態を示す図、図８（ｃ）は、施工床面における意匠を示す図である。
【図９】図９（ａ）は、施工床面における全ての床材ピースの色柄情報、形情報及び施工位置情報を示す図、図９（ｂ）は一部の床材ピースの平面図である。
【図１０】図１０は、施工パターン情報における意匠情報を示す図である。
【図１１】図１１は、施工パターン情報における床材ピースの形情報及び施工位置情報を示す図である。
【図１２】図１２（ａ）は、板材の四周に雌雄実を形成する実加工を行った無地ピースを示す斜視図、図１２（ｂ）は一部の床材ピースの平面図である。
【図１３】図１３（ａ）は、大判の板材に加工代部を残して施工パターン情報の複数の床材ピースに相当する色柄をインクジェット印刷した状態を示す平面図、図１３（ｂ）は板材から加工された床材ピースを示す平面図である。
【図１４】図１４（ａ）は、長さ方向の端部に切断除去部分が印刷された通常形状の床材ピースの平面図、図１４（ｂ）は切断除去部分を切断した異形の床材ピースの平面図である。
【図１５】図１５（ａ）は、長さ方向の大半部に切断除去部分が印刷された通常形状の床材ピースの平面図、図１５（ｂ）は切断除去部分を切断した異形の床材ピースの平面図である。
【図１６】図１６（ａ）は、長さ方向の中間部に切断除去部分が印刷された通常形状の床材ピースの平面図、図１６（ｂ）は切断除去部分を切断した２つの異形の床材ピースの平面図である。
【図１７】図１７は、施工床面における全ての床材ピースの色柄情報、形情報及び施工位置情報を示す図である。
【図１８】図１８（ａ）は、幅方向の中間部に切断除去部分が印刷された通常形状の床材ピースの平面図、図１８（ｂ）は切断除去部分を切断した２つの異形の床材ピースの平面図である。
【図１９】図１９は床構成材の製造装置の全体構成を概略的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでは全くない。
【００２３】
図１は本発明の実施形態に係る床構成材Ａを示す。この床構成材Ａは、互いに実接合されて床面を構成しかつ各々が個別の表面意匠を有する複数の床材ピース１，１，…の集合体からなる。尚、床材ピース１としては、通常形状のものの他、その一部を切断除去した後述の異形床材ピース１′をも含んでいるものとする。
【００２４】
上記各床材ピース１（通常形状のもの）は、図２及び図３に示すように、細長い矩形状の板材の四周に実部が形成されたものである。すなわち、各床材ピース１（板材）の幅方向に対向する長辺部の一方には、例えばその厚さ方向の中間部を断面矩形状に切り欠いた凹条からなる雌実３が形成されている一方、他方の長辺部には、例えばその厚さ方向の両端隅角部を断面矩形状に切り欠いて残った凸条からなる雄実４が形成されている。また、各床材ピース１の長さ方向に対向する短辺部の一方には上記と同様の凹条からなる雌実３が、また他方の短辺部には上記と同様の凸条からなる雄実４がそれぞれ形成されている。そして、複数の床材ピース１，１，…を各々が幅方向及び長さ方向で直線状に連続するように並べ、幅方向に隣り合う床材ピース１，１同士をその一方の雌実３に他方の雄実４を嵌合することで接合し、長さ方向に隣り合う床材ピース１，１同士もその一方の雌実３に他方の雄実４を嵌合することで接合し、これら床材１，１，…同士を互いに実接合して床面を構成するようになっている。
【００２５】
（表面意匠）
上記各床材ピース１の表面には、インクジェット印刷により個別の色柄からなる意匠が形成されている。例えば図１に示される床構成材Ａでは、床材ピース１，１，…毎に複数種類の色柄に分類されており、各床材ピース１はいずれかの色柄の表面意匠を有する。尚、この図示例では、便宜上、この表面意匠の色柄を斜線の向き及び間隔を異ならせて示しており、同じ色柄では斜線の向き及び間隔が同じであり、斜線の向き及び間隔が異なるものは色柄が異なっている。
【００２６】
また、図８（ｃ）や図１０に示されるように、床面全体に文字及び絵の意匠を形成するために、床材ピース１，１，…は文字及び絵の一部が描かれる表面意匠を有するものとされている。
【００２７】
この床材ピース１の表面に印刷により意匠を形成する方法としては、インクを微小なドットとしてノズルから噴射し、そのドットの組み合わせにより画像を形成する印刷装置としてのインクジェット式プリンタ２５（図１９参照）を使用する。このインクジェット印刷は、固定されたノズルに対して板材（後述の無地ピース１１又は大判の板材１０）が動いてもよいし、固定した板材上をノズルが移動しながらインクを噴射してもよく、さらに、板材を搬送しながらノズルがインクを噴射するようにしてもよい。いずれも、すでに公知である通常のインクジェットプリンタを使用すればよい（例えば特開平６−１５５７２９号、特開平７−３２８５３３号、特開平９−２０１５６４号の各公報等参照）。
【００２８】
また、ドット噴射されたインクを速やかに板材上に定着させるために、板材上に予めインク受理層を設けておくことが好ましい。
【００２９】
さらに、図示しないが、上記各床材ピース１における板材表面の印刷面上には少なくとも１層の透明保護塗膜層が形成され、その上に上塗り塗膜層が形成されている。上記透明保護塗膜層に少なくとも１層の減摩剤層が含まれているのが好ましい。
【００３０】
（マーキング）
また、図３（ｂ）や図７（ｃ）に示すように、上記各床材ピース１にはマーキング８が施されている。このマーキング８は、各床材ピース１について、その表面意匠の色柄情報、床材ピース１の形情報及び施工位置情報を含む情報を表して他の床材ピース１，１，…と区別するもので、床材ピース１に施工後の意匠を損なわない状態で施されている。具体的に、この実施形態では、マーキング８は、床材ピース１の各情報（表面意匠の色柄情報、床材ピース１の形情報及び施工位置情報を含む）を表すための例えば「ＡＦ０４」や「ＡＧ０４」等、４桁のコード番号からなっており、インクジェット式プリンタ２５により、例えば床材ピース１の裏面に直接インクによる印刷により施されている。
【００３１】
マーキング８は、床材ピース１のどこか１箇所に施されていればよく、１つの床材ピース１に複数施されていてもよい。
【００３２】
また、１枚の通常形状の床材ピース１により複数の異形床材ピース１′，１′を形成する場合は、各々の異形床材ピース１′にそれぞれ施工位置情報を含むマーキング８が施されているのが望ましい。
【００３３】
さらに、１枚の通常形状の床材ピース１中に後述する切断除去部分６が印刷されて形成されている場合には、その切断除去部分６ではない残りの部分にマーキング８が施され（マーキング８が通常形状の床材ピース１において施されている通常の位置からずれ）、予め切断除去部分６を含まない両端面や複数個所にマーキング８されているのが好ましい。
【００３４】
このようにマーキング８は床材ピース１の裏面に印刷により施すようにしてもよいが、その他、マーキング８を床材ピース１の実部、具体的には雌実３や雄実４の表裏面（上下面）或いは端面に印刷により施すようにしてもよい。また、マーキング８の情報をシールに印刷し、そのシールを床材ピース１の裏面（又は表面）に貼着してもよい。また、床材ピース１の実部（雌雄実３，４）や裏面にレーザー焼付けによりマーキング８を施すこともできる。さらには、マーキング８を、床材ピース１の表面（化粧表面）に、ブラックライトで光るインキにより施すようにしてもよい。
【００３５】
また、この他、マーキング８は、上記のようなコード番号に代え、床材ピース１の各情報を含むバーコードや２次元コードとすることもでき、或いは同情報を格納したマイクロチップを埋め込んだり貼付したりしてもよい。マーキング８がバーコードや２次元コードの場合、そのバーコードや２次元コードがシールに印刷され、そのシールが床材ピース１の裏面（又は表面）に貼着されている。マーキング８がマイクロチップの場合、そのマイクロチップは、床材ピース１の端部に埋め込まれているか、床材ピース１の裏面側にテープや接着剤等により貼着されているか、或いはシールに取り付けられてそのシールが床材ピース１の裏面（又は表面）に貼着されている。
【００３６】
そして、このように床構成材Ａにおける各床材ピース１にその施工位置情報を含む情報を表すマーキング８が施される一方、図７に示すように、そのマーキング８に対応して当該床材ピース１の施工位置を示す床面の施工図面が同時に作成される。
【００３７】
（床構成材の製造方法）
このような床構成材Ａ（複数の床材ピース１，１，…の集合体）の製造方法について説明する。この方法は、施工パターン情報の設定、その施工パターン情報に対する部屋床面への当て嵌め、各床材ピースの印刷情報の抜き出しの各工程（プロセス）を有する。
【００３８】
すなわち、図１９は床構成材Ａを製造するための製造装置の全体構成を概略的に示しており、この製造装置は、上記インクジェット式プリンタ２５にその印刷を指示するためのパソコン装置２６を備えている。このパソコン装置２６は、インクジェット式プリンタ２５に接続されたパソコン本体２７と、このパソコン本体２７に接続された表示装置としてのディスプレイ２８と、パソコン本体２７に接続された入力装置としてのキーボード２９及びマウス３０とを有する。また、３１はパソコン装置２６に接続可能な携帯端末である。
【００３９】
そして、まず、予め、例えばパソコン本体２７に格納されたソフトウェア等により、図５及び図６に示すような施工パターン情報２０を設定する。この施工パターン情報２０は、例えばディスプレイ１８の画面上に表示されるもので、施工すべき実際の部屋の床面１９（図４参照）と同一かそれよりも大きい大きさの床面を模した施工スペースが仮想的に設定され、その施工スペースは、該施工スペースに複数の床材ピース１，１，…が実接合により並べられて施工されたように所定形状に区画されており、その各床材ピース１には、図５に示すように床材ピース１毎に個別の意匠が施され、かつ図６に示すように床材ピース１の各情報（マーキング８に含まれる情報）が表されている。
【００４０】
そして、図４に例示するような、施工する実際の部屋の床面１９の形状や大きさが決まると、その床面１９の形状や大きさの情報に基づき、図５及び図６で太い実線にて示すように、その部屋床面１９の形状や大きさの情報を上記表示された施工パターン情報２０上に当て嵌める。この工程では、施工パターン情報２０上において部屋床面１９の情報を任意に相対移動させて、施工パターン情報２０の中から部屋の床面１９を構成する床構成材Ａにおける各床材ピース１毎の色柄情報、形情報、施工位置情報を選択することができる。その例を図５及び図６で仮想線にて示している。
【００４１】
このような選択により、部屋床面１９についての各床材ピース１毎の色柄情報、形情報、施工位置情報が決まると、その情報を施工パターン情報２０上でプロット（記入）することで、図７（ａ）に示すように、部屋の床面１９を構成する床構成材Ａにおける各床材ピース１毎の色柄情報、形情報、施工位置情報を確定する。
【００４２】
そして、その確定情報に基づき、インクジェット式プリンタ２５に確定情報の信号を出力して、図７（ｂ）に示すように、床材ピース１となる板材の表面に意匠をインクジェット印刷するとともに、図７（ｃ）に示すように、同じ板材に確定情報を表すマーキング８を施す。この図７（ｃ）では、コード番号「ＡＦ０４」、「ＡＧ０３」のマーキング８を有する床材ピース１，１を例示している。
【００４３】
また、図８（ａ）に示すように、部屋の床面１９全体に形成しようとする意匠があると、図８（ｂ）に示すように、設定された施工パターン情報２０上に部屋の床面１９の形状及び大きさの情報をプロットするとともに、その施工パターン情報２０上に上記床面１９全体の意匠の情報をプロットすることで、図８（ｃ）及び図９（ａ）に示すように、床構成材Ａにおける各床材ピース１毎の色柄情報、形情報、施工位置情報を確定する。その確定情報に基づき、図９（ｂ）に示すように、床材ピース１となる板材の表面に意匠を印刷するとともに、同じ板材に確定情報を表すマーキング８を施す。
【００４４】
このように床構成材Ａを製造することで、施工する部屋毎に床面１９の形状や大きさが異なっていても、予め、その床面１９における床材ピース１，１，…の貼り上がりの意匠を容易に確認できるようになり、居住者のイメージに合致した床面１９を提供することができる。
【００４５】
この床構成材Ａの各床材ピース１を板材から製造する方法は２通りあり、１つは大判の板材から先に床材ピース１となる無地ピース１１を切断加工した後に各無地ピース１１の表面に印刷を行うものであり、他の方法は、大判の板材に先に印刷してから各床材ピース１に分割するものである。尚、この方法の説明において、便宜上、図１０及び図１１に示すように、床面１９は全体に意匠が形成され、その大きさ及び形状は施工パターン情報２０と同じとしている。
【００４６】
前者の方法では、各床材ピース１に関して上記マーキング８で表される表面意匠の色柄情報及び形情報（図１０及び図１１に示す施工パターン情報２０における各床材ピース１の色柄情報、形情報）に基づき、まず、例えば三×六版等の大判の板材（図１３（ａ）参照）から床材ピース１，１，…となる複数の板材を分割加工して、各板材の四周に雌雄実３，４を形成する実加工を行うことで、図１２（ａ）に示すように、床材ピース１と同じ形状の板材からなるインクジェット印刷可能な無地ピース１１を形成する。そして、この無地ピース１１の表面に対し、上記床材ピース１の表面意匠の色柄をインクジェット印刷し、その上に透明保護塗料を塗布して透明保護塗膜層を形成し、その上に上塗り塗装を行って上塗り塗膜層を形成することで、図１２（ｂ）に示すような表面意匠の異なる複数の床材ピース１，１，…を製造する。また、その各床材ピース１にマーキング８を施す。この図１２（ｂ）に示す例では、図１０及び図１１に示す施工パターン情報２０のうちの施工位置「ＡＬ０１」、「ＡＬ０５」、「ＡＰ０６」に施工すべき各床材ピース１，１，…を示している。
【００４７】
この前者の方法の場合、予め色柄情報が床材ピース１毎に設定され、これに基づき製造されるため、塗装不良や加工不良等により製造不良が発生した場合においても、当該不良の床材ピース１の色柄情報に基づきその床材ピース１のみを製造すればよいという格別の効果も期待できる。
【００４８】
さらに、万が一、施工時の傷付きや施工居住後の傷付き等により１枚だけを取り替える必要が出た場合においても、当該傷付いた床材ピース１の色柄情報を元に同じものを製造し、提供できるという格別の効果も期待できる。
【００４９】
後者の方法では、図１３（ａ）に示すように、各床材ピース１に関してマーキング８で表される表面意匠の色柄情報及び形情報に基づき、上記と同様の大判の板材１０に対し、切断や雌雄実の形成のための加工代部１０ａを残すとともに、その加工代部１０ａを除く残部に、図１０及び図１１に示す施工パターン情報２０における所定の複数の床材ピース１，１，…に相当する色柄をインクジェット印刷する。この図１３（ａ）に示す例では、図１０及び図１１に示す施工パターン情報２０のうちの施工位置「ＡＬ０１」〜「ＡＬ０７」、「ＡＭ０１」〜「ＡＭ０５」に施工すべき１２枚の床材ピース１，１，…（図１０及び図１１において二点鎖線で囲む範囲）に相当する色柄を印刷している。
【００５０】
その後、大判の板材１０を加工代部１０ａで切断分割（小割）して、床材ピース１，１，…に対応する板材ピースを形成し、その板材ピースの四周に実加工を施すのであるが、その場合、上記インクジェット印刷により形成されたインクジェット印刷層は傷付き易いため、大判の板材１０でインクジェット印刷した後は直ちに（切断分割や実加工等の切削加工に先立って）、その印刷面上に透明保護塗料を塗布して透明保護塗膜層を形成し（好ましくは、この透明保護塗膜層の少なくとも一層は減摩剤層を含むのがよい）、しかる後に、大判の板材１０を加工代部１０ａで切断分割や実加工等の切削加工をする。その上に上塗り塗装を行って上塗り塗膜層を形成することで、図１３（ｂ）に示すような表面意匠の異なる複数の床材ピース１，１，…を製造する。また、その各床材ピース１にマーキング８を施す。
【００５１】
このように、大判の板材１０でインクジェット印刷した後に直ちに透明保護塗料の塗布により透明保護塗膜層を形成し、しかる後に、大判の板材１０を切断分割や実加工等の切削加工をすることで、切削加工時に発生し易いインクジェット印刷層表面の傷付きによる製造不良を効果的に防ぐことが可能である。
【００５２】
そして、後述の床構成材Ａの施工方法での施工性の向上のために、床面の長手方向の施工位置が連続した２枚以上の床材ピース１，１，…を同一梱包に入れて梱包している。つまり、図１３（ｂ）に示す１２枚の床材ピース１，１，…は図１０に示す施工パターンでは、床面の長手方向（図で左右方向）の施工位置が連続しており、この順番に梱包されている。
【００５３】
また、図１、図６及び図７、或いは図１７に示すように、床面の形状によっては、その端部に位置する床材ピース１，１，…は、四周に雌雄実が形成されている通常形状のものをそのまま利用できないことがあり、その場合には、その通常形状の床材ピース１の一部を切断除去した形状の異形のものを形成してそれを使用する必要がある。そして、この異形の床材ピース１′，１′，…は、図１４〜図１６、図１８に示すように、予め、その通常形状の床材ピース１の表面において切断除去部分６が上記表面意匠の色柄の印刷と共にインクジェット印刷により描かれている。すなわち、その場合、床材ピース１の表面意匠の色柄について予め作成された加工図面に基づき、加工時に切断除去する部分を他の部分と識別するようにインクジェット印刷する。また、その際、マーキング８は切断除去部分６以外の部分に施す。尚、この切断除去部分６の印刷は、当該部分が切断して除去すべき部分であると識別できれば、どのようなものであってもよい。
【００５４】
例えば、図１４及び図１５に示す例では、異形の床材ピース１′は通常形状の床材ピース１の長さ方向の端部や大半部が切断除去されたものであり、図１４（ａ）に示すように、「ＡＦ０４」のマーキング８で床面の端部位置に施工される異形の床材ピース１′は、通常形状の床材ピース１の長さ方向の一端部が切断除去されるようになっているために、当該部分が切断除去部分６として印刷されており、図１４（ｂ）に示すように、後述の如く、製造工程又は施工現場で切断除去部分６が切断除去される。また、図１５（ａ）に示すように、「ＡＧ０１」のマーキング８で床面の端部位置に施工される略Ｌ字状の異形の床材ピース１′は、その長さ方向の大半部が平面視で段差状に切断除去されるようになっているために、当該部分が切断除去部分６として印刷され、図１５（ｂ）に示すように、製造工程又は施工現場で切断除去部分６が切断除去される。
【００５５】
また、図１６に示す例では、同様に異形の床材ピース１′は通常形状の床材ピース１の長さ方向の端部が切断除去されたものであるが、床面１９で連続しない位置に施工される２枚の異形の床材ピース１′，１′が１枚の通常形状の床材ピース１に含まれており、この１枚の通常形状の床材ピース１において、２枚の異形の床材ピース１′，１′を除いた部分が切断除去部分６として印刷されている。すなわち、図１６（ａ）に示すように、「ＡＪ０１」のマーキング８で床面の端部位置に施工される異形の床材ピース１′と、「ＡＪ０４」のマーキング８で床面の端部位置に施工される異形の床材ピース１′とは、図７に示す床面で連続しない位置に施工されるが、これらは１枚の通常形状の床材ピース１の長さ方向の両端部で構成されるために、当該両端部を除いた中間部分が切断除去部分６として印刷されている。そして、図１６（ｂ）に示すように、製造工程又は施工現場で切断除去部分６が切断除去されて２枚の異形床材ピース１′，１′として施工される。
【００５６】
一方、図１７に示す床面の形状において、床面の端部に位置する床材ピース１′，１′，…として、通常形状の床材ピース１の幅方向の端部が切断除去された異形のものが必要となる。図１８（ａ）に示すように、この場合もやはり、床面１９で連続しない位置に施工される２枚の異形の床材ピース１′，１′が１枚の通常形状の床材ピース１に含まれており、この１枚の通常形状の床材ピース１において、２枚の異形の床材ピース１′，１′を除いた部分が切断除去部分６として印刷されている。すなわち、「ＡＡ０３」のマーキング８で床面の端部位置に施工される異形の床材ピース１′と、「ＡＬ０３」のマーキング８で床面の端部位置に施工される異形の床材ピース１′とは、図１７に示す床面で連続しない位置に施工されるが、図１８（ａ）に示すように、これらは１枚の通常形状の床材ピース１の幅方向の両端部で構成されるために、当該両端部を除いた中間部分が切断除去部分６として印刷されている。そして、図１８（ｂ）に示すように、後述の如く、製造工程又は施工現場で切断除去部分６が切断除去されて２枚の異形床材ピース１′，１′として施工される。
【００５７】
（床構成材の施工方法）
次に、上記床構成材Ａを用いて部屋の床面における床下地材（図示せず）上に床材ピース１，１，…を施工する方法について説明する。
【００５８】
この施工方法では、上記のように、床構成材Ａの各床材ピース１に対するマーキング８と同時に、その施工位置が示されている施工図面が作成されているので、その施工図面の情報をパソコン装置２６から携帯端末３１に入力するか、或いはパソコン装置２６で施工図面を印刷するかして、その携帯端末３１の画面上に表示され又は印刷された施工図面と床材ピース１のマーキング８による施工位置情報とに基づき、両者を照合しながら各床材ピース１を床下地材上に施工する。このように、床構成材Ａの施工時には、各床材ピース１の施工位置が示された施工図面と、各床材ピース１に記されたマーキング８の施工位置情報とに基づき両者を照合しながら施工するので、施工性を大幅に高めることができる。
【００５９】
その場合、マーキング８が２次元コード又はマイクロチップであるときには、その２次元コード又はマイクロチップに示されているマーキング８の情報を携帯端末３１により読み取り、その読み取ったマーキング８の各情報により、携帯端末３１の画面上に床面の施工図面（図１、図７、図９、図１０に示すもの）を表示し、その施工図面で各床材ピース１の施工位置を確認しながら該各床材ピース１を施工するようにしてもよい。こうすることで、各床材ピース１の施工位置を携帯端末３１の画面上等の施工図面で確認しながら施工できるので、床材ピース１の正確な施工を容易に行うことができる。
【００６０】
また、製造時の不良等により、床材ピース１，１，…を順に施工できないような場合においても、施工図面を元に施工位置が確定できるため、万が一、順番に施工していく途中の１枚が別梱包になっていても、問題なく所定位置に当該床材を施工することができる。
【００６１】
尚、床材ピース１，１，…を梱包している梱包体にも、その中に梱包されている各床材ピース１のマーキング８を施しておいたり、床材ピース１毎にマイクロチップでマーキングをしておけば、開梱することなく中に梱包されている床材ピース１，１，…を確認できるので、好ましい。
【００６２】
また、図１３（ｂ）に示すように、床面の長手方向の施工位置が連続した２枚以上の床材ピース１，１，…が同一の梱包に入れられて梱包されていると、その梱包内の複数の床材ピース１，１，…を取り出して順に床面の長手方向に施工していけば、床材ピース１，１，…の施工位置を常時確認することなく自動的に目的の意匠が得られるように施工できるので、施工性を向上させることができる。
【００６３】
また、図１４（ａ）及び図１５（ａ）に示すように、床材ピース１の表面に予め切断除去部分６が印刷されている場合には、製造工程又は施工現場において、図１４（ｂ）及び図１５（ｂ）に示すように、その床材ピース１の切断除去部分６を除去して異形床材ピース１′を作製した後に、その異形床材ピース１′を切断除去部分６以外の残りの部分に表示されているマーキング８の施工位置情報に基づき施工する。
【００６４】
さらに、図１６（ａ）及び図１８（ａ）に示すように、１枚の通常形状の床材ピース１の長さ方向の両端部や幅方向の両端部にそれぞれ異形床材ピース１′，１′が形成され、両者間に切断除去部分６が設けられている場合には、図１６（ｂ）及び図１８（ｂ）に示すように、その通常形状の床材ピース１を切断除去部分６の印刷に従って該切断除去部分６を除去する切断加工をして異形床材ピース１′を得、そうして得られた２枚の異形床材ピース１′，１′を床面端部の位置に施工する。図１６に示す例では、２枚の異形床材ピース１′，１′を床面の一端部（図で下端部）にある同一列の両端部（図で左右端部）にそれぞれ振り分けて施工し、図１８に示す例では、２枚の異形床材ピース１′，１′を床面の両端の最初の列（図で上端の列）と最後の列（図で下端の列）とにそれぞれ振り分けて施工する。
【００６５】
したがって、この実施形態においては、互いに実接合されて床面を構成する複数の床材ピース１，１，…の各々に、その表面意匠の色柄情報、床材ピース１の形情報及び施工位置情報を表すマーキング８が施されているので、部屋全体でメリハリのある床面になる床材であっても、床を施工する前の仮並べを要することなく、位置や色柄を合わせながら床材ピース１，１，…毎の配置を検討することができる。
【００６６】
また、上記マーキング８が床材ピース１，１，…に施工後の意匠を損なわない状態で施されているので、マーキング８が施されている床材ピース１，１，…を施工しても、そのマーキング８により施工状態の床面の意匠が損なわれることはなく、床面の意匠を目標のものに維持することができる。
【００６７】
さらに、所定形状に加工された板材にインクジェット印刷しかつ表面保護塗装膜を形成する場合、予め加工された板材にインクジェット印刷されるので、短い納期で床構成材Ａを納入することができる。
【００６８】
また、予め必要な色柄の床材ピース１，１，…がマーキング８の情報により取得可能なので、施工現場での色合わせなしに床構成材Ａの提供を行うことができる。
【００６９】
さらに、床構成材Ａにおける各床材ピース１にその施工位置情報を表すマーキング８が施されると同時に、そのマーキング８に対応して床材ピース１の施工位置を示す床面の施工図面が作成されるので、予め、その施工図面で床面の施工状態（貼り上がり）の意匠を確認することができ、居住者のイメージに合致した床を迅速に提供することができる。しかも、施工に前もって、部屋の大きさや形状を考慮して、様々な形状の床材ピース１，１，…を施工した、その施工状態のイメージを確認することができ、居住者の選択の自由度が広がるだけでなく、居住者の選択に対し提供製品のイメージが合致し、満足度が格段に向上する。
【００７０】
また、床材ピース１に切断除去部分６がある場合、予め、その切断除去部分６が床材ピース１の表面に印刷されているので、施工現場での異形床材ピース１′への加工が便利となる。また、施工状態が美麗になるだけでなく、予め床材ピース１を加工してから施工できるので、施工が効率的である。
【００７１】
（その他の実施形態）
尚、上記実施形態では、各床材ピース１に施されるマーキング８の情報を、表面意匠の色柄情報、床材ピース１の形情報及び施工位置情報としているが、その他、例えば製品の品番情報や、製造日、製造ロットナンバー、検査員ナンバー等の製造情報等の情報を加えることができる。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明は、床を施工する前の床材ピースの仮並べを要することなく、位置や色柄を合わせながら床材ピース毎の配置を検討できるとともに、施工する部屋毎に床面の形状や大きさが異なっていても、予め、その床面における床材ピースの貼り上がりの意匠を容易に確認できるので、極めて有用であり、産業上の利用可能性が高い。
【符号の説明】
【００７３】
Ａ 床構成材
１ 床材ピース
１′ 異形の床材ピース
３ 雌実
４ 雄実
６ 切断除去部分
８ マーキング
１０ 大判の板材
１０ａ 加工代部
１１ 無地ピース
１９ 部屋の床面
２０ 施エパターン情報
２５ インクジェットプリンタ
２６ パソコン装置
３１ 携帯端末
【技術分野】
【０００１】
本発明は、互いに実接合されて床面を構成しかつ各々が個別の表面意匠を有する複数の床材ピースからなる床構成材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の床板ピースには表面材を突板としたものが一般的に用いられているが、いわゆる銘木の突板は、資源枯渇により高コストとなっている。しかも、色や柄を部屋全体で同じようなものに揃える場合は、製造上の歩留まりが極めて低くなり、現実的ではない。そのため、色や柄を適宜ばらつかせるように配置する「仮並べ」という方法により、施工する前に位置や色柄を合わせながら床材ピース毎の配置を検討することが必要であった。
【０００３】
このような突板に代わる表面材として、従来、印刷シートや印刷紙が増えてきている（例えば特許文献１〜３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２５６６８４号公報
【特許文献２】特開平９−８８３０４号公報
【特許文献３】特開平７−１４９１００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記印刷シートによる床材は、一般的には輪転ロール印刷によるものであり、部屋全体の色柄を揃えることは容易となるものの、ロールの直径（一般的には６００〜１５００ｍｍ）毎に同じ絵柄が繰り返されることとなり、部屋全体に敷き詰めるとメリハリのない床材になってしまう。
【０００６】
また、印刷シートにグラデーションを行うことでメリハリを出す手法も提案されているが、これらをうまく並べるためには、上記銘木突板の床材と同様にやはり「仮並べ」が必要である。
【０００７】
また、床材を施工する部屋毎に床面の形状が異なるので、予め、その床面における床材ピースの貼り上がりの意匠を確認できるようにすれば、居住者のイメージに合致した床面を提供できて好ましい。しかし、実際には、施工する床面の端部に位置する床材ピースにおける施工位置を調整することにより、床材ピースを大幅に切断加工する必要をなくして、その切断加工の効率化を図ることができる場合もあるが、床材ピースの微妙な位置調整は難しい。
【０００８】
本発明は斯かる点に鑑みてなされたもので、その目的は、床構成材をなす複数の床材ピースに所定の工夫を加えることにより、床を施工する前の色や柄を適宜ばらつかせるように配置する床材ピースの仮並べを要することなく、位置や色柄を合わせながら床材ピース毎の配置をスムーズに検討できるようにするとともに、予め、床面の形状に応じて、その床面における床材ピースの施工の意匠を確認できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的の達成のため、請求項１の発明では、互いに実接合されて床面を構成しかつ各々が個別の表面意匠を有する複数の床材ピースからなり、上記各床材ピースに、少なくとも上記表面意匠の色柄情報、床材ピースの形情報及び施工位置情報を含む情報を表すマーキングが施されている床構成材の製造方法として、予め複数の床材ピースにより所定形状に区画された施エパターン情報を用意しておき、この施エパターン情報上に、部屋の床面の形状及び大きさの情報をプロット（記入）することで、その床面における各床材ピース毎の色柄情報、形情報、施工位置情報を確定させ、当該確定情報に基づき、各床材ピースに少なくとも表面意匠を印刷しかつマーキングを施すことを特徴とする。
【００１０】
この請求項１の発明では、床構成材は各々が個別の表面意匠を有する複数の床材ピースからなり、それらの床材ピースを互いに実接合することで床面が構成される。その各床材ピースに少なくとも上記表面意匠の色柄情報、床材ピースの形情報及び施工位置情報を表すマーキングが施されているので、このマーキングを各床材ピースに施すに当たり、例えば予め色柄のデータが大量にストックされたデータベースや顧客が持ち込んだ画像データを用いて、施工するスペースの設計図面を基に実際に施工する床面での床材ピースの形状・大きさ・配置・色柄を設定することで、その床材ピース毎にマーキングを施すとともに、各床材ピースの施工位置を施工図面上に割り振り、施工の際には施工位置が示された施工図面と、各床材ピースに記されたマーキングの施工位置情報とを照合しながら行えばよい。
【００１１】
そのため、一定の間隔毎に同じ絵柄が繰り返されることがなくて部屋全体でメリハリのある床面になる床材であっても、床を施工する前の床材ピースの仮並べを要することなく、位置や色柄を合わせながら床材ピース毎の配置を検討することができる。
【００１２】
すなわち、予め床材ピースに必要な色柄がマーキングにより取得可能なので、現場での色合わせなしに床構成材の提供を行うことができる。
【００１３】
また、所定形状に加工された板材にインクジェット印刷したり、表面保護塗装膜を形成したりする場合は、予め加工された板材に印刷されるので、短納期での納入が可能である。
【００１４】
このような床構成材の製造時には、複数の床材ピースにより所定形状に区画された施エパターン情報の上に部屋の床面の形状及び大きさの情報がプロット（記入）され、そのことにより、床面における各床材ピース毎の色柄情報、形情報、施工位置情報が決まる。そして、この確定した情報に基づき、各床材ピースに表面意匠が印刷されかつマーキングが施される。従って、施工する部屋毎に床面の形状や大きさが異なっていても、予め、その床面における床材ピースの貼り上がりの意匠を容易に確認できるようになり、居住者のイメージに合致した床面を提供することができる。
【００１５】
請求項２の発明では、上記請求項１の床構成材の製造方法において、床材ピースに関してマーキングで表される表面意匠の色柄情報及び形情報に基づき、該床材ピースと同じ形状のインクジェット印刷可能な無地ピースを加工するとともに、該無地ピースに上記床材ピースの表面意匠をインクジェット印刷することを特徴とする。
【００１６】
この請求項２の発明では、床構成材を製造するに当たり、床材ピースにおけるマーキングで表される表面意匠の色柄情報及び形情報に基づき、まず、床材ピースと同じ形状でインクジェット印刷可能な無地ピースが加工される。次いで、その無地ピースに、床材ピースの表面意匠がインクジェット印刷される。このことにより、上記各床材ピースを容易に製造でき、その製造効率を高めることができる。
【００１７】
請求項３の発明では、請求項１の床構成材の製造方法において、床材ピースに関してマーキングで表される表面意匠の色柄情報及び形情報に基づき、複数の床材ピースに分割可能でかつインクジェット印刷可能な板材に対し、該複数の床材ピースの表面意匠を該表面意匠間に加工代部を残した状態でインクジェット印刷するとともに、その後、上記板材を上記加工代部で分割して複数の板材ピースを形成し、かつ該板材ピースに実加工を施して床材ピースとすることを特徴とする。
【００１８】
この請求項３の発明では、床構成材を製造する場合、床材ピースに関してマーキングで表される表面意匠の色柄情報及び形情報に基づき、複数の床材ピースに分割可能でかつインクジェット印刷可能な大判の板材が用意され、その板材に対し、複数の床材ピースの表面意匠がそれら表面意匠間に加工代部を残した状態でインクジェット印刷される。次いで、このインクジェット印刷された板材が加工代部で複数の板材ピースに分割され、その板材ピースに実部が形成されて床材ピースが得られる。この場合においても、上記請求項２の発明と同様に、各床材ピースを容易に製造でき、その製造効率を高めることができる。
【発明の効果】
【００１９】
以上説明したように、請求項１の発明によると、互いに実接合されて床面を構成する複数の床材ピースからなり、その各床材ピースに、少なくとも表面意匠の色柄情報、床材ピースの形情報及び施工位置情報を含む情報を表すマーキングが施されている床構成材を製造する場合において、複数の床材ピースにより所定形状に区画された施エパターン情報上に、部屋の床面の形状及び大きさの情報をプロットして、床面における各床材ピース毎の色柄情報、形情報、施工位置情報を確定させ、その確定情報に基づいて各床材ピースに表面意匠を印刷しかつマーキングを施すことにより、一定の間隔毎に同じ絵柄が繰り返されることがなくて部屋全体でメリハリのある床面になる床材であっても、床を施工する前の床材ピースの仮並べを要することなく、位置や色柄を合わせながら床材ピース毎の配置を検討することができる。そして、部屋毎に床面の形状が異なっていても、その床面における床材ピースの貼り上がりの意匠を容易に確認して、居住者のイメージに合致した床面を提供することができる。
【００２０】
また、請求項２の発明では、床構成材を製造する場合に、床材ピースに関してマーキングで表される表面意匠の色柄情報及び形情報に基づき、床材ピースと同じ形状のインクジェット印刷可能な無地ピースを加工して、その無地ピースに、床材ピースの表面意匠をインクジェット印刷するようにした。また、請求項３の発明では、同様の床構成材を製造する場合において、床材ピースに関してマーキングで表される表面意匠の色柄情報及び形情報に基づき、複数の床材ピースに分割可能でかつインクジェット印刷可能な板材に対し、複数の床材ピースの表面意匠を該表面意匠間に加工代部を残した状態でインクジェット印刷した後、その板材を加工代部で分割して複数の板材ピースを得、その板材ピースに実加工を施して床材ピースとするようにした。これらの発明によると、上記作用効果が得られる各床材ピースを容易に製造して、その製造効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係る床構成材を施工した床面の意匠を示す平面図である。
【図２】図２は床材ピースの斜視図である。
【図３】図３（ａ）は床材ピースの平面図、図３（ｂ）は床材ピースの底面図である。
【図４】図４は、部屋の床面の形状及び大きさを示す図である。
【図５】図５は、施工パターン情報における色柄情報を示す図である。
【図６】図６は、施工パターン情報における床材ピースのマーキングに含まれる形情報及び施工位置情報を示す図である。
【図７】図７（ａ）は、施工床面における全ての床材ピースの色柄情報、形情報及び施工位置情報を示す図、図７（ｂ）は一部の床材ピースの平面図、図７（ｃ）は一部の床材ピースの底面図である。
【図８】図８（ａ）は、部屋の床面全体に形成しようとする意匠を示す図、図８（ｂ）は、施工パターン情報に床面の形状及び大きさの情報をプロットした状態を示す図、図８（ｃ）は、施工床面における意匠を示す図である。
【図９】図９（ａ）は、施工床面における全ての床材ピースの色柄情報、形情報及び施工位置情報を示す図、図９（ｂ）は一部の床材ピースの平面図である。
【図１０】図１０は、施工パターン情報における意匠情報を示す図である。
【図１１】図１１は、施工パターン情報における床材ピースの形情報及び施工位置情報を示す図である。
【図１２】図１２（ａ）は、板材の四周に雌雄実を形成する実加工を行った無地ピースを示す斜視図、図１２（ｂ）は一部の床材ピースの平面図である。
【図１３】図１３（ａ）は、大判の板材に加工代部を残して施工パターン情報の複数の床材ピースに相当する色柄をインクジェット印刷した状態を示す平面図、図１３（ｂ）は板材から加工された床材ピースを示す平面図である。
【図１４】図１４（ａ）は、長さ方向の端部に切断除去部分が印刷された通常形状の床材ピースの平面図、図１４（ｂ）は切断除去部分を切断した異形の床材ピースの平面図である。
【図１５】図１５（ａ）は、長さ方向の大半部に切断除去部分が印刷された通常形状の床材ピースの平面図、図１５（ｂ）は切断除去部分を切断した異形の床材ピースの平面図である。
【図１６】図１６（ａ）は、長さ方向の中間部に切断除去部分が印刷された通常形状の床材ピースの平面図、図１６（ｂ）は切断除去部分を切断した２つの異形の床材ピースの平面図である。
【図１７】図１７は、施工床面における全ての床材ピースの色柄情報、形情報及び施工位置情報を示す図である。
【図１８】図１８（ａ）は、幅方向の中間部に切断除去部分が印刷された通常形状の床材ピースの平面図、図１８（ｂ）は切断除去部分を切断した２つの異形の床材ピースの平面図である。
【図１９】図１９は床構成材の製造装置の全体構成を概略的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでは全くない。
【００２３】
図１は本発明の実施形態に係る床構成材Ａを示す。この床構成材Ａは、互いに実接合されて床面を構成しかつ各々が個別の表面意匠を有する複数の床材ピース１，１，…の集合体からなる。尚、床材ピース１としては、通常形状のものの他、その一部を切断除去した後述の異形床材ピース１′をも含んでいるものとする。
【００２４】
上記各床材ピース１（通常形状のもの）は、図２及び図３に示すように、細長い矩形状の板材の四周に実部が形成されたものである。すなわち、各床材ピース１（板材）の幅方向に対向する長辺部の一方には、例えばその厚さ方向の中間部を断面矩形状に切り欠いた凹条からなる雌実３が形成されている一方、他方の長辺部には、例えばその厚さ方向の両端隅角部を断面矩形状に切り欠いて残った凸条からなる雄実４が形成されている。また、各床材ピース１の長さ方向に対向する短辺部の一方には上記と同様の凹条からなる雌実３が、また他方の短辺部には上記と同様の凸条からなる雄実４がそれぞれ形成されている。そして、複数の床材ピース１，１，…を各々が幅方向及び長さ方向で直線状に連続するように並べ、幅方向に隣り合う床材ピース１，１同士をその一方の雌実３に他方の雄実４を嵌合することで接合し、長さ方向に隣り合う床材ピース１，１同士もその一方の雌実３に他方の雄実４を嵌合することで接合し、これら床材１，１，…同士を互いに実接合して床面を構成するようになっている。
【００２５】
（表面意匠）
上記各床材ピース１の表面には、インクジェット印刷により個別の色柄からなる意匠が形成されている。例えば図１に示される床構成材Ａでは、床材ピース１，１，…毎に複数種類の色柄に分類されており、各床材ピース１はいずれかの色柄の表面意匠を有する。尚、この図示例では、便宜上、この表面意匠の色柄を斜線の向き及び間隔を異ならせて示しており、同じ色柄では斜線の向き及び間隔が同じであり、斜線の向き及び間隔が異なるものは色柄が異なっている。
【００２６】
また、図８（ｃ）や図１０に示されるように、床面全体に文字及び絵の意匠を形成するために、床材ピース１，１，…は文字及び絵の一部が描かれる表面意匠を有するものとされている。
【００２７】
この床材ピース１の表面に印刷により意匠を形成する方法としては、インクを微小なドットとしてノズルから噴射し、そのドットの組み合わせにより画像を形成する印刷装置としてのインクジェット式プリンタ２５（図１９参照）を使用する。このインクジェット印刷は、固定されたノズルに対して板材（後述の無地ピース１１又は大判の板材１０）が動いてもよいし、固定した板材上をノズルが移動しながらインクを噴射してもよく、さらに、板材を搬送しながらノズルがインクを噴射するようにしてもよい。いずれも、すでに公知である通常のインクジェットプリンタを使用すればよい（例えば特開平６−１５５７２９号、特開平７−３２８５３３号、特開平９−２０１５６４号の各公報等参照）。
【００２８】
また、ドット噴射されたインクを速やかに板材上に定着させるために、板材上に予めインク受理層を設けておくことが好ましい。
【００２９】
さらに、図示しないが、上記各床材ピース１における板材表面の印刷面上には少なくとも１層の透明保護塗膜層が形成され、その上に上塗り塗膜層が形成されている。上記透明保護塗膜層に少なくとも１層の減摩剤層が含まれているのが好ましい。
【００３０】
（マーキング）
また、図３（ｂ）や図７（ｃ）に示すように、上記各床材ピース１にはマーキング８が施されている。このマーキング８は、各床材ピース１について、その表面意匠の色柄情報、床材ピース１の形情報及び施工位置情報を含む情報を表して他の床材ピース１，１，…と区別するもので、床材ピース１に施工後の意匠を損なわない状態で施されている。具体的に、この実施形態では、マーキング８は、床材ピース１の各情報（表面意匠の色柄情報、床材ピース１の形情報及び施工位置情報を含む）を表すための例えば「ＡＦ０４」や「ＡＧ０４」等、４桁のコード番号からなっており、インクジェット式プリンタ２５により、例えば床材ピース１の裏面に直接インクによる印刷により施されている。
【００３１】
マーキング８は、床材ピース１のどこか１箇所に施されていればよく、１つの床材ピース１に複数施されていてもよい。
【００３２】
また、１枚の通常形状の床材ピース１により複数の異形床材ピース１′，１′を形成する場合は、各々の異形床材ピース１′にそれぞれ施工位置情報を含むマーキング８が施されているのが望ましい。
【００３３】
さらに、１枚の通常形状の床材ピース１中に後述する切断除去部分６が印刷されて形成されている場合には、その切断除去部分６ではない残りの部分にマーキング８が施され（マーキング８が通常形状の床材ピース１において施されている通常の位置からずれ）、予め切断除去部分６を含まない両端面や複数個所にマーキング８されているのが好ましい。
【００３４】
このようにマーキング８は床材ピース１の裏面に印刷により施すようにしてもよいが、その他、マーキング８を床材ピース１の実部、具体的には雌実３や雄実４の表裏面（上下面）或いは端面に印刷により施すようにしてもよい。また、マーキング８の情報をシールに印刷し、そのシールを床材ピース１の裏面（又は表面）に貼着してもよい。また、床材ピース１の実部（雌雄実３，４）や裏面にレーザー焼付けによりマーキング８を施すこともできる。さらには、マーキング８を、床材ピース１の表面（化粧表面）に、ブラックライトで光るインキにより施すようにしてもよい。
【００３５】
また、この他、マーキング８は、上記のようなコード番号に代え、床材ピース１の各情報を含むバーコードや２次元コードとすることもでき、或いは同情報を格納したマイクロチップを埋め込んだり貼付したりしてもよい。マーキング８がバーコードや２次元コードの場合、そのバーコードや２次元コードがシールに印刷され、そのシールが床材ピース１の裏面（又は表面）に貼着されている。マーキング８がマイクロチップの場合、そのマイクロチップは、床材ピース１の端部に埋め込まれているか、床材ピース１の裏面側にテープや接着剤等により貼着されているか、或いはシールに取り付けられてそのシールが床材ピース１の裏面（又は表面）に貼着されている。
【００３６】
そして、このように床構成材Ａにおける各床材ピース１にその施工位置情報を含む情報を表すマーキング８が施される一方、図７に示すように、そのマーキング８に対応して当該床材ピース１の施工位置を示す床面の施工図面が同時に作成される。
【００３７】
（床構成材の製造方法）
このような床構成材Ａ（複数の床材ピース１，１，…の集合体）の製造方法について説明する。この方法は、施工パターン情報の設定、その施工パターン情報に対する部屋床面への当て嵌め、各床材ピースの印刷情報の抜き出しの各工程（プロセス）を有する。
【００３８】
すなわち、図１９は床構成材Ａを製造するための製造装置の全体構成を概略的に示しており、この製造装置は、上記インクジェット式プリンタ２５にその印刷を指示するためのパソコン装置２６を備えている。このパソコン装置２６は、インクジェット式プリンタ２５に接続されたパソコン本体２７と、このパソコン本体２７に接続された表示装置としてのディスプレイ２８と、パソコン本体２７に接続された入力装置としてのキーボード２９及びマウス３０とを有する。また、３１はパソコン装置２６に接続可能な携帯端末である。
【００３９】
そして、まず、予め、例えばパソコン本体２７に格納されたソフトウェア等により、図５及び図６に示すような施工パターン情報２０を設定する。この施工パターン情報２０は、例えばディスプレイ１８の画面上に表示されるもので、施工すべき実際の部屋の床面１９（図４参照）と同一かそれよりも大きい大きさの床面を模した施工スペースが仮想的に設定され、その施工スペースは、該施工スペースに複数の床材ピース１，１，…が実接合により並べられて施工されたように所定形状に区画されており、その各床材ピース１には、図５に示すように床材ピース１毎に個別の意匠が施され、かつ図６に示すように床材ピース１の各情報（マーキング８に含まれる情報）が表されている。
【００４０】
そして、図４に例示するような、施工する実際の部屋の床面１９の形状や大きさが決まると、その床面１９の形状や大きさの情報に基づき、図５及び図６で太い実線にて示すように、その部屋床面１９の形状や大きさの情報を上記表示された施工パターン情報２０上に当て嵌める。この工程では、施工パターン情報２０上において部屋床面１９の情報を任意に相対移動させて、施工パターン情報２０の中から部屋の床面１９を構成する床構成材Ａにおける各床材ピース１毎の色柄情報、形情報、施工位置情報を選択することができる。その例を図５及び図６で仮想線にて示している。
【００４１】
このような選択により、部屋床面１９についての各床材ピース１毎の色柄情報、形情報、施工位置情報が決まると、その情報を施工パターン情報２０上でプロット（記入）することで、図７（ａ）に示すように、部屋の床面１９を構成する床構成材Ａにおける各床材ピース１毎の色柄情報、形情報、施工位置情報を確定する。
【００４２】
そして、その確定情報に基づき、インクジェット式プリンタ２５に確定情報の信号を出力して、図７（ｂ）に示すように、床材ピース１となる板材の表面に意匠をインクジェット印刷するとともに、図７（ｃ）に示すように、同じ板材に確定情報を表すマーキング８を施す。この図７（ｃ）では、コード番号「ＡＦ０４」、「ＡＧ０３」のマーキング８を有する床材ピース１，１を例示している。
【００４３】
また、図８（ａ）に示すように、部屋の床面１９全体に形成しようとする意匠があると、図８（ｂ）に示すように、設定された施工パターン情報２０上に部屋の床面１９の形状及び大きさの情報をプロットするとともに、その施工パターン情報２０上に上記床面１９全体の意匠の情報をプロットすることで、図８（ｃ）及び図９（ａ）に示すように、床構成材Ａにおける各床材ピース１毎の色柄情報、形情報、施工位置情報を確定する。その確定情報に基づき、図９（ｂ）に示すように、床材ピース１となる板材の表面に意匠を印刷するとともに、同じ板材に確定情報を表すマーキング８を施す。
【００４４】
このように床構成材Ａを製造することで、施工する部屋毎に床面１９の形状や大きさが異なっていても、予め、その床面１９における床材ピース１，１，…の貼り上がりの意匠を容易に確認できるようになり、居住者のイメージに合致した床面１９を提供することができる。
【００４５】
この床構成材Ａの各床材ピース１を板材から製造する方法は２通りあり、１つは大判の板材から先に床材ピース１となる無地ピース１１を切断加工した後に各無地ピース１１の表面に印刷を行うものであり、他の方法は、大判の板材に先に印刷してから各床材ピース１に分割するものである。尚、この方法の説明において、便宜上、図１０及び図１１に示すように、床面１９は全体に意匠が形成され、その大きさ及び形状は施工パターン情報２０と同じとしている。
【００４６】
前者の方法では、各床材ピース１に関して上記マーキング８で表される表面意匠の色柄情報及び形情報（図１０及び図１１に示す施工パターン情報２０における各床材ピース１の色柄情報、形情報）に基づき、まず、例えば三×六版等の大判の板材（図１３（ａ）参照）から床材ピース１，１，…となる複数の板材を分割加工して、各板材の四周に雌雄実３，４を形成する実加工を行うことで、図１２（ａ）に示すように、床材ピース１と同じ形状の板材からなるインクジェット印刷可能な無地ピース１１を形成する。そして、この無地ピース１１の表面に対し、上記床材ピース１の表面意匠の色柄をインクジェット印刷し、その上に透明保護塗料を塗布して透明保護塗膜層を形成し、その上に上塗り塗装を行って上塗り塗膜層を形成することで、図１２（ｂ）に示すような表面意匠の異なる複数の床材ピース１，１，…を製造する。また、その各床材ピース１にマーキング８を施す。この図１２（ｂ）に示す例では、図１０及び図１１に示す施工パターン情報２０のうちの施工位置「ＡＬ０１」、「ＡＬ０５」、「ＡＰ０６」に施工すべき各床材ピース１，１，…を示している。
【００４７】
この前者の方法の場合、予め色柄情報が床材ピース１毎に設定され、これに基づき製造されるため、塗装不良や加工不良等により製造不良が発生した場合においても、当該不良の床材ピース１の色柄情報に基づきその床材ピース１のみを製造すればよいという格別の効果も期待できる。
【００４８】
さらに、万が一、施工時の傷付きや施工居住後の傷付き等により１枚だけを取り替える必要が出た場合においても、当該傷付いた床材ピース１の色柄情報を元に同じものを製造し、提供できるという格別の効果も期待できる。
【００４９】
後者の方法では、図１３（ａ）に示すように、各床材ピース１に関してマーキング８で表される表面意匠の色柄情報及び形情報に基づき、上記と同様の大判の板材１０に対し、切断や雌雄実の形成のための加工代部１０ａを残すとともに、その加工代部１０ａを除く残部に、図１０及び図１１に示す施工パターン情報２０における所定の複数の床材ピース１，１，…に相当する色柄をインクジェット印刷する。この図１３（ａ）に示す例では、図１０及び図１１に示す施工パターン情報２０のうちの施工位置「ＡＬ０１」〜「ＡＬ０７」、「ＡＭ０１」〜「ＡＭ０５」に施工すべき１２枚の床材ピース１，１，…（図１０及び図１１において二点鎖線で囲む範囲）に相当する色柄を印刷している。
【００５０】
その後、大判の板材１０を加工代部１０ａで切断分割（小割）して、床材ピース１，１，…に対応する板材ピースを形成し、その板材ピースの四周に実加工を施すのであるが、その場合、上記インクジェット印刷により形成されたインクジェット印刷層は傷付き易いため、大判の板材１０でインクジェット印刷した後は直ちに（切断分割や実加工等の切削加工に先立って）、その印刷面上に透明保護塗料を塗布して透明保護塗膜層を形成し（好ましくは、この透明保護塗膜層の少なくとも一層は減摩剤層を含むのがよい）、しかる後に、大判の板材１０を加工代部１０ａで切断分割や実加工等の切削加工をする。その上に上塗り塗装を行って上塗り塗膜層を形成することで、図１３（ｂ）に示すような表面意匠の異なる複数の床材ピース１，１，…を製造する。また、その各床材ピース１にマーキング８を施す。
【００５１】
このように、大判の板材１０でインクジェット印刷した後に直ちに透明保護塗料の塗布により透明保護塗膜層を形成し、しかる後に、大判の板材１０を切断分割や実加工等の切削加工をすることで、切削加工時に発生し易いインクジェット印刷層表面の傷付きによる製造不良を効果的に防ぐことが可能である。
【００５２】
そして、後述の床構成材Ａの施工方法での施工性の向上のために、床面の長手方向の施工位置が連続した２枚以上の床材ピース１，１，…を同一梱包に入れて梱包している。つまり、図１３（ｂ）に示す１２枚の床材ピース１，１，…は図１０に示す施工パターンでは、床面の長手方向（図で左右方向）の施工位置が連続しており、この順番に梱包されている。
【００５３】
また、図１、図６及び図７、或いは図１７に示すように、床面の形状によっては、その端部に位置する床材ピース１，１，…は、四周に雌雄実が形成されている通常形状のものをそのまま利用できないことがあり、その場合には、その通常形状の床材ピース１の一部を切断除去した形状の異形のものを形成してそれを使用する必要がある。そして、この異形の床材ピース１′，１′，…は、図１４〜図１６、図１８に示すように、予め、その通常形状の床材ピース１の表面において切断除去部分６が上記表面意匠の色柄の印刷と共にインクジェット印刷により描かれている。すなわち、その場合、床材ピース１の表面意匠の色柄について予め作成された加工図面に基づき、加工時に切断除去する部分を他の部分と識別するようにインクジェット印刷する。また、その際、マーキング８は切断除去部分６以外の部分に施す。尚、この切断除去部分６の印刷は、当該部分が切断して除去すべき部分であると識別できれば、どのようなものであってもよい。
【００５４】
例えば、図１４及び図１５に示す例では、異形の床材ピース１′は通常形状の床材ピース１の長さ方向の端部や大半部が切断除去されたものであり、図１４（ａ）に示すように、「ＡＦ０４」のマーキング８で床面の端部位置に施工される異形の床材ピース１′は、通常形状の床材ピース１の長さ方向の一端部が切断除去されるようになっているために、当該部分が切断除去部分６として印刷されており、図１４（ｂ）に示すように、後述の如く、製造工程又は施工現場で切断除去部分６が切断除去される。また、図１５（ａ）に示すように、「ＡＧ０１」のマーキング８で床面の端部位置に施工される略Ｌ字状の異形の床材ピース１′は、その長さ方向の大半部が平面視で段差状に切断除去されるようになっているために、当該部分が切断除去部分６として印刷され、図１５（ｂ）に示すように、製造工程又は施工現場で切断除去部分６が切断除去される。
【００５５】
また、図１６に示す例では、同様に異形の床材ピース１′は通常形状の床材ピース１の長さ方向の端部が切断除去されたものであるが、床面１９で連続しない位置に施工される２枚の異形の床材ピース１′，１′が１枚の通常形状の床材ピース１に含まれており、この１枚の通常形状の床材ピース１において、２枚の異形の床材ピース１′，１′を除いた部分が切断除去部分６として印刷されている。すなわち、図１６（ａ）に示すように、「ＡＪ０１」のマーキング８で床面の端部位置に施工される異形の床材ピース１′と、「ＡＪ０４」のマーキング８で床面の端部位置に施工される異形の床材ピース１′とは、図７に示す床面で連続しない位置に施工されるが、これらは１枚の通常形状の床材ピース１の長さ方向の両端部で構成されるために、当該両端部を除いた中間部分が切断除去部分６として印刷されている。そして、図１６（ｂ）に示すように、製造工程又は施工現場で切断除去部分６が切断除去されて２枚の異形床材ピース１′，１′として施工される。
【００５６】
一方、図１７に示す床面の形状において、床面の端部に位置する床材ピース１′，１′，…として、通常形状の床材ピース１の幅方向の端部が切断除去された異形のものが必要となる。図１８（ａ）に示すように、この場合もやはり、床面１９で連続しない位置に施工される２枚の異形の床材ピース１′，１′が１枚の通常形状の床材ピース１に含まれており、この１枚の通常形状の床材ピース１において、２枚の異形の床材ピース１′，１′を除いた部分が切断除去部分６として印刷されている。すなわち、「ＡＡ０３」のマーキング８で床面の端部位置に施工される異形の床材ピース１′と、「ＡＬ０３」のマーキング８で床面の端部位置に施工される異形の床材ピース１′とは、図１７に示す床面で連続しない位置に施工されるが、図１８（ａ）に示すように、これらは１枚の通常形状の床材ピース１の幅方向の両端部で構成されるために、当該両端部を除いた中間部分が切断除去部分６として印刷されている。そして、図１８（ｂ）に示すように、後述の如く、製造工程又は施工現場で切断除去部分６が切断除去されて２枚の異形床材ピース１′，１′として施工される。
【００５７】
（床構成材の施工方法）
次に、上記床構成材Ａを用いて部屋の床面における床下地材（図示せず）上に床材ピース１，１，…を施工する方法について説明する。
【００５８】
この施工方法では、上記のように、床構成材Ａの各床材ピース１に対するマーキング８と同時に、その施工位置が示されている施工図面が作成されているので、その施工図面の情報をパソコン装置２６から携帯端末３１に入力するか、或いはパソコン装置２６で施工図面を印刷するかして、その携帯端末３１の画面上に表示され又は印刷された施工図面と床材ピース１のマーキング８による施工位置情報とに基づき、両者を照合しながら各床材ピース１を床下地材上に施工する。このように、床構成材Ａの施工時には、各床材ピース１の施工位置が示された施工図面と、各床材ピース１に記されたマーキング８の施工位置情報とに基づき両者を照合しながら施工するので、施工性を大幅に高めることができる。
【００５９】
その場合、マーキング８が２次元コード又はマイクロチップであるときには、その２次元コード又はマイクロチップに示されているマーキング８の情報を携帯端末３１により読み取り、その読み取ったマーキング８の各情報により、携帯端末３１の画面上に床面の施工図面（図１、図７、図９、図１０に示すもの）を表示し、その施工図面で各床材ピース１の施工位置を確認しながら該各床材ピース１を施工するようにしてもよい。こうすることで、各床材ピース１の施工位置を携帯端末３１の画面上等の施工図面で確認しながら施工できるので、床材ピース１の正確な施工を容易に行うことができる。
【００６０】
また、製造時の不良等により、床材ピース１，１，…を順に施工できないような場合においても、施工図面を元に施工位置が確定できるため、万が一、順番に施工していく途中の１枚が別梱包になっていても、問題なく所定位置に当該床材を施工することができる。
【００６１】
尚、床材ピース１，１，…を梱包している梱包体にも、その中に梱包されている各床材ピース１のマーキング８を施しておいたり、床材ピース１毎にマイクロチップでマーキングをしておけば、開梱することなく中に梱包されている床材ピース１，１，…を確認できるので、好ましい。
【００６２】
また、図１３（ｂ）に示すように、床面の長手方向の施工位置が連続した２枚以上の床材ピース１，１，…が同一の梱包に入れられて梱包されていると、その梱包内の複数の床材ピース１，１，…を取り出して順に床面の長手方向に施工していけば、床材ピース１，１，…の施工位置を常時確認することなく自動的に目的の意匠が得られるように施工できるので、施工性を向上させることができる。
【００６３】
また、図１４（ａ）及び図１５（ａ）に示すように、床材ピース１の表面に予め切断除去部分６が印刷されている場合には、製造工程又は施工現場において、図１４（ｂ）及び図１５（ｂ）に示すように、その床材ピース１の切断除去部分６を除去して異形床材ピース１′を作製した後に、その異形床材ピース１′を切断除去部分６以外の残りの部分に表示されているマーキング８の施工位置情報に基づき施工する。
【００６４】
さらに、図１６（ａ）及び図１８（ａ）に示すように、１枚の通常形状の床材ピース１の長さ方向の両端部や幅方向の両端部にそれぞれ異形床材ピース１′，１′が形成され、両者間に切断除去部分６が設けられている場合には、図１６（ｂ）及び図１８（ｂ）に示すように、その通常形状の床材ピース１を切断除去部分６の印刷に従って該切断除去部分６を除去する切断加工をして異形床材ピース１′を得、そうして得られた２枚の異形床材ピース１′，１′を床面端部の位置に施工する。図１６に示す例では、２枚の異形床材ピース１′，１′を床面の一端部（図で下端部）にある同一列の両端部（図で左右端部）にそれぞれ振り分けて施工し、図１８に示す例では、２枚の異形床材ピース１′，１′を床面の両端の最初の列（図で上端の列）と最後の列（図で下端の列）とにそれぞれ振り分けて施工する。
【００６５】
したがって、この実施形態においては、互いに実接合されて床面を構成する複数の床材ピース１，１，…の各々に、その表面意匠の色柄情報、床材ピース１の形情報及び施工位置情報を表すマーキング８が施されているので、部屋全体でメリハリのある床面になる床材であっても、床を施工する前の仮並べを要することなく、位置や色柄を合わせながら床材ピース１，１，…毎の配置を検討することができる。
【００６６】
また、上記マーキング８が床材ピース１，１，…に施工後の意匠を損なわない状態で施されているので、マーキング８が施されている床材ピース１，１，…を施工しても、そのマーキング８により施工状態の床面の意匠が損なわれることはなく、床面の意匠を目標のものに維持することができる。
【００６７】
さらに、所定形状に加工された板材にインクジェット印刷しかつ表面保護塗装膜を形成する場合、予め加工された板材にインクジェット印刷されるので、短い納期で床構成材Ａを納入することができる。
【００６８】
また、予め必要な色柄の床材ピース１，１，…がマーキング８の情報により取得可能なので、施工現場での色合わせなしに床構成材Ａの提供を行うことができる。
【００６９】
さらに、床構成材Ａにおける各床材ピース１にその施工位置情報を表すマーキング８が施されると同時に、そのマーキング８に対応して床材ピース１の施工位置を示す床面の施工図面が作成されるので、予め、その施工図面で床面の施工状態（貼り上がり）の意匠を確認することができ、居住者のイメージに合致した床を迅速に提供することができる。しかも、施工に前もって、部屋の大きさや形状を考慮して、様々な形状の床材ピース１，１，…を施工した、その施工状態のイメージを確認することができ、居住者の選択の自由度が広がるだけでなく、居住者の選択に対し提供製品のイメージが合致し、満足度が格段に向上する。
【００７０】
また、床材ピース１に切断除去部分６がある場合、予め、その切断除去部分６が床材ピース１の表面に印刷されているので、施工現場での異形床材ピース１′への加工が便利となる。また、施工状態が美麗になるだけでなく、予め床材ピース１を加工してから施工できるので、施工が効率的である。
【００７１】
（その他の実施形態）
尚、上記実施形態では、各床材ピース１に施されるマーキング８の情報を、表面意匠の色柄情報、床材ピース１の形情報及び施工位置情報としているが、その他、例えば製品の品番情報や、製造日、製造ロットナンバー、検査員ナンバー等の製造情報等の情報を加えることができる。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明は、床を施工する前の床材ピースの仮並べを要することなく、位置や色柄を合わせながら床材ピース毎の配置を検討できるとともに、施工する部屋毎に床面の形状や大きさが異なっていても、予め、その床面における床材ピースの貼り上がりの意匠を容易に確認できるので、極めて有用であり、産業上の利用可能性が高い。
【符号の説明】
【００７３】
Ａ 床構成材
１ 床材ピース
１′ 異形の床材ピース
３ 雌実
４ 雄実
６ 切断除去部分
８ マーキング
１０ 大判の板材
１０ａ 加工代部
１１ 無地ピース
１９ 部屋の床面
２０ 施エパターン情報
２５ インクジェットプリンタ
２６ パソコン装置
３１ 携帯端末
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに実接合されて床面を構成しかつ各々が個別の表面意匠を有する複数の床材ピースからなり、上記各床材ピースに、少なくとも上記表面意匠の色柄情報、床材ピースの形情報及び施工位置情報を含む情報を表すマーキングが施されている床構成材の製造方法であって、
予め複数の床材ピースにより所定形状に区画された施エパターン情報を用意しておき、
上記施エパターン情報上に、部屋の床面の形状及び大きさの情報をプロットすることで、該床面における各床材ピース毎の色柄情報、形情報、施工位置情報を確定させ、当該確定情報に基づき、各床材ピースに少なくとも表面意匠を印刷しかつマーキングを施すことを特徴とする床構成材の製造方法。
【請求項２】
請求項１において、
床材ピースに関してマーキングで表される表面意匠の色柄情報及び形情報に基づき、該床材ピースと同じ形状のインクジェット印刷可能な無地ピースを加工するとともに、該無地ピースに上記床材ピースの表面意匠をインクジェット印刷することを特徴とする床構成材の製造方法。
【請求項３】
請求項１において、
床材ピースに関してマーキングで表される表面意匠の色柄情報及び形情報に基づき、複数の床材ピースに分割可能でかつインクジェット印刷可能な板材に対し、該複数の床材ピースの表面意匠を該表面意匠間に加工代部を残した状態でインクジェット印刷するとともに、その後、上記板材を上記加工代部で分割して複数の板材ピースを形成し、かつ該板材ピースに実加工を施して床材ピースとすることを特徴とする床構成材の製造方法。
【請求項１】
互いに実接合されて床面を構成しかつ各々が個別の表面意匠を有する複数の床材ピースからなり、上記各床材ピースに、少なくとも上記表面意匠の色柄情報、床材ピースの形情報及び施工位置情報を含む情報を表すマーキングが施されている床構成材の製造方法であって、
予め複数の床材ピースにより所定形状に区画された施エパターン情報を用意しておき、
上記施エパターン情報上に、部屋の床面の形状及び大きさの情報をプロットすることで、該床面における各床材ピース毎の色柄情報、形情報、施工位置情報を確定させ、当該確定情報に基づき、各床材ピースに少なくとも表面意匠を印刷しかつマーキングを施すことを特徴とする床構成材の製造方法。
【請求項２】
請求項１において、
床材ピースに関してマーキングで表される表面意匠の色柄情報及び形情報に基づき、該床材ピースと同じ形状のインクジェット印刷可能な無地ピースを加工するとともに、該無地ピースに上記床材ピースの表面意匠をインクジェット印刷することを特徴とする床構成材の製造方法。
【請求項３】
請求項１において、
床材ピースに関してマーキングで表される表面意匠の色柄情報及び形情報に基づき、複数の床材ピースに分割可能でかつインクジェット印刷可能な板材に対し、該複数の床材ピースの表面意匠を該表面意匠間に加工代部を残した状態でインクジェット印刷するとともに、その後、上記板材を上記加工代部で分割して複数の板材ピースを形成し、かつ該板材ピースに実加工を施して床材ピースとすることを特徴とする床構成材の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図１１】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図１１】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１２−７７４４６（Ｐ２０１２−７７４４６Ａ）
【公開日】平成２４年４月１９日（２０１２．４．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２２０６４７（Ｐ２０１０−２２０６４７）
【出願日】平成２２年９月３０日（２０１０．９．３０）
【出願人】（０００２０４９８５）大建工業株式会社 (419)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年４月１９日（２０１２．４．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月３０日（２０１０．９．３０）
【出願人】（０００２０４９８５）大建工業株式会社 (419)
【Ｆターム（参考）】
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