床被覆材とそれを用いた床構造
【課題】床面だけでなく排水溝までも被覆することが可能で、美観や防水性、施工性が極めて良好な床被覆材を提供する。
【解決手段】長尺の床被覆材１であって、軟質ないし半硬質の熱可塑性樹脂で形成された領域Ａと、領域Ａよりも柔軟性が高い領域Ｂとからなり、領域Ｂが領域Ａの端辺に帯状に一体に設けられた構成とする。柔軟性が高い領域Ｂを領域Ａの端辺に帯状に一体に設けることで、排水溝６のような複雑な地形でも被覆することができ、従来のように、床面の排水溝側にある被覆材端縁をシール剤５によってシーリング処理することが不要となり、水が滞溜することがなくなって美観が向上すると共に、施工時間や労力を大幅に軽減することができる。耐引き裂き性、寸法安定性が求められる床面Ｆは、領域Ａによって被覆すれば、強度や耐久性を充分に確保することができる。
【解決手段】長尺の床被覆材１であって、軟質ないし半硬質の熱可塑性樹脂で形成された領域Ａと、領域Ａよりも柔軟性が高い領域Ｂとからなり、領域Ｂが領域Ａの端辺に帯状に一体に設けられた構成とする。柔軟性が高い領域Ｂを領域Ａの端辺に帯状に一体に設けることで、排水溝６のような複雑な地形でも被覆することができ、従来のように、床面の排水溝側にある被覆材端縁をシール剤５によってシーリング処理することが不要となり、水が滞溜することがなくなって美観が向上すると共に、施工時間や労力を大幅に軽減することができる。耐引き裂き性、寸法安定性が求められる床面Ｆは、領域Ａによって被覆すれば、強度や耐久性を充分に確保することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主にバルコニーや集合住宅の屋外共用廊下などの床面を被覆する床被覆材とそれを用いた床構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、バルコニーや集合住宅の屋外共用廊下などは、美観の向上、コンクリート躯体の漏水防止、歩行音の低減、転倒時の衝撃緩和などを目的とし、その床面を床シートで被覆するようになってきている。
【０００３】
かかる床面を被覆する床シートは、耐引き裂き性、寸法安定性を向上させるために、硬質塩化ビニルシートの上層部と軟質塩化ビニルシートの下層部からなる二層構造の防水シートなどが用いられることが多い（特許文献１）。
【０００４】
しかしながら、上記のような二層構造の防水シートは、耐引き裂き性、寸法安定性に優れる反面、柔軟性に乏しいため、バルコニーや集合住宅の屋外共用廊下の床面などを被覆しようとすると、特にシート端縁の処理が難しく、施工性がよくないという問題があった。
【０００５】
即ち、バルコニーや集合住宅の屋外共用廊下の床面に防水シートを貼着するだけでは、シート端縁から水が浸入してコンクリート躯体を濡らしてしまう恐れが生じる。コンクリート躯体が水で濡れてしまうと、モルタルが中性化されたり、鉄骨の錆を誘発したりする不具合が生じるので、通常、図８に示すように、防水シート１００の端縁はシール剤５によってシーリング処理が施されている。
【０００６】
バルコニーや集合住宅の屋外共用廊下の床面Ｆは、床面Ｆの水が排水溝６に導かれるように１／２００〜３／１００程度の水勾配が付与されているが、上記のように、防水シート１００の端縁をシール剤５によってシーリングすると、そのシール剤５が堰のような働きをして、水勾配に沿って流れてきた水を堰止めて滞溜させてしまうので、床面Ｆがなかなか乾かず、美観上好ましくないばかりか、歩行者が滑って転倒する恐れもある。
【０００７】
また、バルコニーや集合住宅の屋外共用廊下の床面Ｆと同様に、排水溝６にも防水処理を施すことが一般的になってきているが、上記二層構造の防水シート１００は、前述したように柔軟性に乏しく、排水溝６のような複雑な地形を被覆することができないため、図８に示すように、床面Ｆの排水溝６側の端部から排水溝６内面に塗膜防水層１０１を形成することで対応していた。
【０００８】
しかしながら、この塗膜防水層１０１は、耐久性を向上させるために、何層（通常、三層程度）も形成する必要があり、一層毎に硬化乾燥させる時間を要するので、施工に時間がかかるという問題があった。また、塗膜防水層１０１を形成する業者と防水シート１００を敷設する業者は別業者であることが大半であり、施工性やコストの観点からも好ましいものとはいえなかった。
【０００９】
一方、排水溝とは反対の壁側（居室側）のシート端縁を処理する際も、上記のような二層構造の防水シート１００は柔軟性に乏しく、特に、バルコニーの出入隅の処理が困難なため、出入隅の形状に沿うように形成された耐水綱板と、該耐水綱板を被覆する軟質樹脂製の防水シートと、出入隅に固定される軟質樹脂製の出入隅カバーを用いて処理を施すことが多い（特許文献２）。
【００１０】
このような方法でバルコニーの出入隅を処理すると、別途、耐水綱板、軟質樹脂製の防水シート、軟質樹脂製の出入隅カバーなどの部材が必要となり、施工が面倒なだけでなく、コストが嵩んでしまうといった問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】実開平０６−０００７３８号公報
【特許文献２】特開２００１−０４０８３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は上記の問題に鑑みてなされたもので、その解決しようとする課題は、床面だけでなく排水溝までも被覆することが可能で、美観や防水性、施工性が極めて良好な床被覆材とそれを用いた床構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するため、本発明に係る床被覆材は、長尺の床被覆材であって、軟質ないし半硬質の熱可塑性樹脂で形成された領域Ａと、上記領域Ａよりも柔軟性が高い領域Ｂとからなり、上記領域Ｂが上記領域Ａの端辺に帯状に一体に設けられていることを特徴とするものである。
【００１４】
本発明の床被覆材においては、上記の床被覆材において、上記領域Ａが床面を覆う領域であり、上記領域Ｂが床面の排水溝側の端部から排水溝内面の一部又は全部を覆う領域であることが好ましい。また、上記領域Ａの中間又は裏面に繊維層を積層したことが好ましく、上記領域Ｂの肉厚が上記領域Ａの肉厚と同じ若しくは薄いことがより好ましい。
【００１５】
そして、本発明の床構造は、前述した構成の床被覆材を用いた床構造であって、床被覆材の領域Ａで床面を覆うと共に、床被覆材の領域Ｂで床面の排水溝側の端部から排水溝内面の一部又は全部を覆ったことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の床被覆材は、軟質ないし半硬質の熱可塑性樹脂で形成された領域Ａよりも柔軟性が高い領域Ｂを、領域Ａの端辺に帯状に一体に設けることで、例えば排水溝のような複雑な地形でも、その柔軟性が高い領域Ｂによって被覆することができる。従って、従来のように、床面の排水溝側にある被覆材端縁をシール剤によってシーリング処理することが不要となり、加えて塗膜防水層を形成する必要もなくなるので、水が滞溜することがなくなって美観が向上すると共に、施工時間や労力を大幅に軽減することができる。このように排水溝のような複雑な地形は領域Ｂによって被覆する一方、耐引き裂き性、寸法安定性が求められるバルコニーや集合住宅の屋外共用廊下の床面は、領域Ａによって被覆すれば、強度や耐久性を充分に確保することができる。このように本発明の床被覆材は、排水溝と床面を一枚の被覆材で一体的に被覆できるため、従来の問題点を一挙に解決することができる。
【００１７】
特に、上記構成の床被覆材において、領域Ａが床面を覆う領域であり、領域Ｂが床面の排水溝側の端部から排水溝内面の一部又は全部を覆う領域である床被覆材は、バルコニーや集合住宅の屋外共用廊下の床面及び排水溝を被覆するのに最適な被覆材である。
【００１８】
また、上記領域Ａの中間又は裏面に繊維層を積層した床被覆材は、繊維層を領域Ａの中間又は裏面に積層することで、領域Ａの耐引き裂き性、寸法安定性、耐久性が向上すると共に、床面の美観も向上する。
【００１９】
更に、上記領域Ｂの肉厚が上記領域Ａの肉厚と同じ若しくは薄い床被覆材は、領域Ｂの肉厚を領域Ａの肉厚と同じ若しくは薄くすることで、領域Ｂの柔軟性がより一層向上して施工性が極めて良好となり、また、水勾配に沿って導かれてきた水の流下を妨げることもなくなる。
尚、ここでいう肉厚とは、例えば、領域Ａに防滑性を向上させるための突起などが形成されていた場合であっても、その突起の高さは含まず、突起を除いた被覆材単体での厚みのことをいう。
【００２０】
そして、本発明の床構造は、前述したような優れた作用効果を奏する床被覆材を用いて、床面だけでなく排水溝までも一枚の被覆材で被覆するので、美観や防水性が極めて高く、特に、バルコニーや集合住宅の屋外共用廊下の床面に好適に施工される。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態に係る床被覆材を示す斜視図である。
【図２】同被覆材を用いた本発明の一実施形態に係る床構造の断面図である。
【図３】同被覆材の部分断面図である。
【図４】同被覆材を用いた本発明の他の実施形態に係る床構造の断面図である。
【図５】同被覆材を用いた本発明の更に他の実施形態に係る床構造の断面図である。
【図６】同被覆材の突起についての説明図である。
【図７】同被覆材のＢ領域に付した導水補助溝の説明図である。
【図８】従来の床構造の一例を示す断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、図面を参照して本発明の具体的な実施形態を詳述する。
【００２３】
図１、図２に示す本発明の床被覆材１は、主にバルコニーや集合住宅の屋外共用廊下など、床面Ｆと共に排水溝６をも同時に被覆できる長尺の被覆材であって、軟質ないし半硬質の熱可塑性樹脂で形成された領域Ａと、この領域Ａの端辺に帯状に一体に設けられた、領域Ａよりも柔軟性が高い領域Ｂとからなる。
【００２４】
上記床被覆材１の領域Ａは、図２に示すように、バルコニーや集合住宅の屋外共用廊下など床面Ｆを被覆するための領域であり、その上を歩行者が歩いたりするので、耐引き裂き性、寸法安定性、耐久性が求められる。従って、それ相応の強度が求められる領域であり、具体的には、１０％モジュラスが１〜５Ｎ／ｍｍ２の範囲内であることが好ましく、本実施形態では、１０％モジュラスが２Ｎ／ｍｍ２程度となっている。
【００２５】
一方、上記床被覆材１の領域Ｂは、図２に示すように、床面Ｆの排水溝６側の端部から排水溝６の内面を被覆するための領域であり、排水溝６のような凹んだ形状にも隙間なく追従できる柔軟性が求められる。具体的には、１０％モジュラスが０．３〜１．０Ｎ／ｍｍ２の範囲内であることが好ましく、本実施形態では、１０％モジュラスが０．５Ｎ／ｍｍ２程度となっている。
【００２６】
尚、上記の測定は、温度が２０℃、引張り速度が２０ｍｍ／分、試験片の一辺が１０ｍｍで厚みが１．５ｍｍ、ダンベル１号、チャック間の距離が７０ｍｍの条件で行った。
【００２７】
このような領域Ａと領域Ｂで柔軟性が異なる本発明の床被覆材１は、軟質塩化ビニル樹脂やオレフィン系樹脂などの合成樹脂やゴムを用いて形成される。この際、領域Ａと領域Ｂで柔軟性が異なるようにするには、種々の方法が考えられる。即ち、その一つに、領域Ａと領域Ｂで柔軟性が異なる樹脂（領域Ｂのほうが柔らかい樹脂）を用いて形成する方法がある。このように領域Ａと領域Ｂで異なる樹脂を用いる場合は、互いに熱融着性の高い樹脂で形成することに留意する必要がある。
【００２８】
また、領域Ａと領域Ｂを同一組成の樹脂で形成しても、その硬軟の性能を付与することができる。即ち、領域Ａよりも領域Ｂに多くの可塑剤を添加することによって、領域Ｂの柔軟性を領域Ａより高めることができる。
【００２９】
また、領域Ａと領域Ｂを同一組成の樹脂で形成したうえで、領域Ａの中間又は裏面に同種又は異種の合成樹脂等であって、比較的柔軟性が低く、強度の優れた層を積層してもよい。更に、同一組成の樹脂で形成する場合、領域Ａの中間に、織布や不織布等の繊維層２を積層することで、領域Ａの耐引き裂き性、寸法安定性、耐久性を向上させて、領域Ａよりも領域Ｂのほうの柔軟性が高くなるようにすることもできる。
【００３０】
即ち、本実施形態の床被覆材１の領域Ａの中間には、耐引き裂き性、寸法安定性を向上させるための繊維層２が積層されている。この繊維層２としては、ガラス繊維、ポリエステル、オレフィンなどの合成樹脂繊維、麻などの天然繊維が好適に用いられ、このように領域Ａの中間に繊維層２を積層することで、耐引き裂き性、寸法安定性がより一層向上すると共に、床被覆材１の耐久性も向上する。勿論、領域Ａと領域Ｂを柔軟性が異なる樹脂で形成する、或いは、領域Ｂに多くの可塑剤を添加すると共に、更に領域Ａの中間に繊維層２を積層することで硬柔の差を付与してもよい。
尚、領域Ａの裏面には、床面Ｆとの接着性を改善するなど、種々の目的のもとに、同種又は異種の合成樹脂等からなるバッカー層を形成してもよい。また、前記の繊維層２は領域Ａの中間ではなく、その裏面に繊維層２を積層してもよい。
【００３１】
このように本発明の床被覆材１は、領域Ａと領域Ｂでその柔軟性が異なるように形成されたものであるが、更に、領域Ｂに排水溝６のような複雑な地形にも隙間なく追従できる柔軟性を付与するため、図３に示すように、領域Ｂの肉厚Ｈ２を領域Ａの肉厚Ｈ１よりも薄くしている。領域Ａの肉厚Ｈ１が１ｍｍよりも薄いと、床面Ｆに被覆される被覆材として求められる耐引き裂き性、寸法安定性が確保できない。その逆に、５ｍｍよりも領域Ａの肉厚Ｈ１が厚いと、床被覆材１が重くなって施工性が悪くなり、コストも嵩んでしまうので、領域Ａの肉厚Ｈ１は１〜５ｍｍ程度に設定することが好ましい。従って、上記を勘案して、領域Ｂの肉厚Ｈ２は、この領域Ａの肉厚Ｈ１よりも薄い０．５〜３ｍｍ程度に設定されている。
尚、床被覆材１の領域Ｂは、排水溝６の形状に沿って被覆できるような柔軟性が求められる領域であるので、領域Ｂに繊維層２を積層することは好ましくないが、柔軟性を阻害しない範囲でなら、温度変化による伸縮を緩和して領域Ｂの寸法安定性を確保したり、床面Ｆとの接着性等を確保する目的で、領域Ｂの中間や裏面に寒冷紗等を積層してもよい。また、領域Ｂの裏面には、床面Ｆとの接着性を改善するなど、種々の目的のもとに、同種又は異種の合成樹脂等からなるバッカー層を形成してもよい。
【００３２】
また、図１、図３に示すように、この床被覆材１の領域Ａの表面には、防滑性を向上させるために、高さＨ３が０．１〜５ｍｍ程度の突起３が多数設けられている。この突起３を設ける際は、水勾配に沿って排水溝６へと導かれる水の流れを妨げないように、水下に向って流れやすくする配慮が必要である。具体的には、図６の（ａ），（ｂ）に示すように、その形状は円柱形の突起３ａであっても四角柱形の突起３ｂ（多角注形も可）であってもいいし、この他にも円錐形や四角錐形（多角錐形も可）、截頭円錐形や截頭四角錐形（截頭多角錐形も可）など種々の形状が考えられる。また、その配列も特に限定されるものではなく、図６の（ａ），（ｂ）に示すような規則的な配列でもよいし、水の流れを妨げないのであればランダムな配列でもよい。これら（ａ），（ｂ）では、突起３ａや突起３ｂの間を縫って、排水溝６に達する流水通路４が形成されるので、水の流れが阻害されることなく、スムーズに床被覆材１の領域Ａ表面上を流下して排水溝６に排水することができる。ただし、この際、床被覆材１の表面に凹部を形成すると、水が凹部内に滞留するため、凹部を形成することは、できるだけ排除しなければならない。
【００３３】
しかしながら、図６の（ｃ）に示すように、水勾配に沿って排水溝６へと導かれる水を遮ってしまう、排水溝６と平行に設けられた凸条などの突起３ｃを設けること、即ち、排水溝６に達する流水通路４が形成されていない態様を採ることは不可である。また、流水通路４が形成されていたとしても、水勾配に沿って流れてきた水を滞溜させてしまうような形状（例えば、図６の（ｄ）に示すような、壁側Ｗに相対向する凹部が形成された凹型の突起３ｄなど）も、流下しようとする水を滞溜させる原因となるので採用することはできない。
【００３４】
そして、本発明の床被覆材１は、図１に示すように、領域Ａの表面に、上記突起３のない箇所をある一定の間隔をあけて規則的（縦横方向）に設けることで流水通路４が形成されている。この流水通路４を形成することで、床面Ｆの水が排水溝６に導かれて床被覆材１の表面に滞溜しにくくなると共に、見た目にアクセントができるので意匠性が向上する。
【００３５】
また、本発明の床被覆材１の領域Ｂに、図７に示すような導水補助溝７を設けてもよい。図７の（ａ）は、領域Ｂに導水補助溝７を設けた床被覆材１の斜視図で、図７の（ｂ）は、その施工断面図である。このように領域Ｂの領域Ａ側端縁よりある一定の長さで導水補助溝７を形成しておくことで、領域Ｂで床面Ｆの排水溝６側端縁から排水溝６内にかけて被覆すると、雨水等が領域Ａから流下する際の導水路として機能し、雨水等を素早く、効果的に排水溝６内に導くことができるので、非常に好ましい。
尚、上記導水補助溝７は、領域Ａの流水通路４の延長上に設けるのがより効果的である。また、導水補助溝７の長さは排水溝６の内壁の途中まで形成されるように設けることが好ましい。排水溝６の底面や底面近くまで導水補助溝７が達してしまうと、ゴミや埃が溜まるなどして排水溝６内を流下する排水に悪影響を及ぼすためである。
【００３６】
以上のような構成の床被覆材１は、次のような製法で形成される。
即ち、バッカー層用の軟質塩化ビニル樹脂又はオレフィン系樹脂製のシートを支持ベルトの上に載置する。本発明の床被覆材１は、領域Ａの中間に繊維層２を積層するので、まず領域Ａの肉厚Ｈ１の半分のシートを載置し、その上に繊維層２を積層させて、更にその繊維層２の上にペレットを散布する。このとき柔軟性の異なる樹脂を用いて領域Ａと領域Ｂの柔軟性の差を付与する場合は、領域Ａと領域Ｂとの境界予定線の領域Ｂの側に柔軟性が高い樹脂のペレットを散布する。また、同一組成の樹脂で、添加する可塑剤の量によって領域Ａと領域Ｂの硬柔の差を付与する場合は、境界予定線の領域Ｂの側のペレットに可塑剤を多く添加するようにすればよい。また、領域Ａと領域Ｂの肉厚Ｈ１，Ｈ２が異なる（肉厚Ｈ１よりも肉厚Ｈ２が薄く）ように形成するには、高さの異なるペレットの掻き取り部（領域Ａよりも領域Ｂの方が低い）を設置することで対応することができる。このようにペレットを支持ベルトに載せたまま加熱炉を通過させて、領域Ａ内の各ペレットと領域Ｂ内の各ペレット、及び領域Ａと領域Ｂとの境界にあるペレット同士を熱融着させてシーティングする。本発明の床被覆材１の表面に突起３を設ける必要があるので、加熱炉から出てきた床被覆材１にエンボスロールでエンボス加工して完成する。
本発明の床被覆材１は、上記製法で簡単に形成することができるが、従来の押出成形等によって形成してもよいことは言うまでもない。
【００３７】
次に、前述した構成の床被覆材１を用いた本発明の床構造は、１／２００〜３／１００程度の水勾配（本実施形態では１／１５０）が付与されたバルコニーや屋外共用廊下の床面Ｆを、図２に示すように、床被覆材１の領域Ａで被覆し、領域Ｂで床面Ｆの排水溝６側の端部からバルコニーや屋外共用廊下の屋外側に設けられた排水溝６内面の全部を被覆したものである。この床被覆材１によって被覆される床面Ｆは、コンクリート製の床下地に限定されるものではなく、モルタル製の床下地など、建築物に採用される一般的な床下地がいずれも適用可能である。
【００３８】
床被覆材１を床面Ｆ及び排水溝６に貼着する接着剤（不図示）は、ウレタン系、エポキシ系、アクリル系、変成シリコーン系などの硬化型の床用接着剤やゴム系の床用接着剤等が使用される。特に、耐水性に優れたウレタン系やエポキシ系（２液混合型でも水分硬化型等の１液型でもよい）が好適に用いられる。
【００３９】
上記のような接着剤で床面Ｆに貼着された床被覆材１の領域Ａの壁側Ｗ（居室側）端縁は、図２に示すように、シール剤５によってシーリング処理が施されている。また、排水溝６内面を被覆する床被覆材１の領域Ｂの端縁も、排水溝６の屋外側上端でシール剤５によってシーリング処理されている。床被覆材１の端縁をシーリングするシール剤５は、エポキシ系、ウレタン系、シリコーン系、変成シリコーン系や、床被覆材１との接着性がよいものが好適に用いられる。このように床被覆材１の端縁をシーリングすることによって、仕上がりが美麗になり、雨水等の浸入、床被覆材１の捲れ上がりを防止することができる。
尚、床被覆材１の領域Ｂによって被覆する排水溝６は、必ずしも内面の全部を被覆する必要はなく、図４に示すように、その内面の一部を被覆するだけでもよい。その際も、端部をシール剤５によってシーリング処理することに留意する。また、この場合、床被覆材１で被覆されない排水溝６の内面に、前述した塗膜防水層１０１を形成してもよい。
【００４０】
この図２に示す床構造の施工方法は特に限定されるものではないが、次のような工程で施工すると、床被覆材１の領域Ａ、領域Ｂの境目がずれたりすることなく、高精度で、且つ、容易に被覆することができる。
【００４１】
まず、領域Ａと領域Ｂの境目と、床面Ｆの排水溝６側の端縁の位置合わせをして割付を行う。次に、領域Ａの排水溝６側の略半分に相当する床面Ｆに接着剤を塗布し、排水溝６側の領域Ａを貼着して固定したのち、領域Ａの残り半分（壁側Ｗ）に相当する床面Ｆに接着剤を塗布して領域Ａの床被覆材１を貼着する。そして、排水溝６の内面に接着剤を塗布し、床被覆材１の領域Ｂを排水溝６の形状に沿うように貼着したのち、最後に、床被覆材１の端縁をシール剤５によってシーリング処理することによって施工が完了する。
【００４２】
以上のような本発明の床構造は、柔軟性が異なる領域Ａ、領域Ｂからなる床被覆材１を用いることで、床面Ｆと排水溝６を一枚の床被覆材１で一体的に被覆できるため、美観や防水性、施工性が極めて良好となり、特に、バルコニーや集合住宅の屋外共用廊下の床構造として最適である。
【００４３】
上記床構造は、前述した床被覆材１を用いて構築されたものであるが、図５に示す床構造は、次に説明する床被覆材１０を用いて構築されている。
【００４４】
前述した床被覆材１は、柔軟性が高い領域Ｂが、領域Ａの長さ方向の一端辺にのみ設けられていたのに対して、この床被覆材１０は、柔軟性の高い領域Ｂが、領域Ａの長さ方向の両端辺に設けられたものである。このように領域Ａの両端辺に柔軟性の高い領域Ｂが設けられた床被覆材１０は、領域Ｂの柔軟性が高いので、排水溝６の内面だけでなく、壁Ｗも床被覆材１０の領域Ｂによって被覆（折り上げ施工）することができる。
【００４５】
このように柔軟性が高い領域Ｂが、領域Ａの両端辺に設けられた床被覆材１０を用いた床構造は、寸法の汎用性（幅方向）はなくなるが、壁側Ｗの防水性が更に向上する。
【符号の説明】
【００４６】
１，１０ 床被覆材
Ａ 領域Ａ
Ｂ 領域Ｂ
２ 繊維層
３ 突起
３ａ 突起（円柱形）
３ｂ 突起（四角柱形）
３ｃ 突起（凸条）
３ｄ 突起（凹型）
４ 流水通路
５ シール剤
６ 排水溝
７ 導水補助溝
Ｆ 床面
Ｗ 壁（居室側）
Ｈ１ 領域Ａの肉厚
Ｈ２ 領域Ｂの肉厚
Ｈ３ 突起の高さ
１００ 従来の防水シート
１０１ 塗膜防水層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主にバルコニーや集合住宅の屋外共用廊下などの床面を被覆する床被覆材とそれを用いた床構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、バルコニーや集合住宅の屋外共用廊下などは、美観の向上、コンクリート躯体の漏水防止、歩行音の低減、転倒時の衝撃緩和などを目的とし、その床面を床シートで被覆するようになってきている。
【０００３】
かかる床面を被覆する床シートは、耐引き裂き性、寸法安定性を向上させるために、硬質塩化ビニルシートの上層部と軟質塩化ビニルシートの下層部からなる二層構造の防水シートなどが用いられることが多い（特許文献１）。
【０００４】
しかしながら、上記のような二層構造の防水シートは、耐引き裂き性、寸法安定性に優れる反面、柔軟性に乏しいため、バルコニーや集合住宅の屋外共用廊下の床面などを被覆しようとすると、特にシート端縁の処理が難しく、施工性がよくないという問題があった。
【０００５】
即ち、バルコニーや集合住宅の屋外共用廊下の床面に防水シートを貼着するだけでは、シート端縁から水が浸入してコンクリート躯体を濡らしてしまう恐れが生じる。コンクリート躯体が水で濡れてしまうと、モルタルが中性化されたり、鉄骨の錆を誘発したりする不具合が生じるので、通常、図８に示すように、防水シート１００の端縁はシール剤５によってシーリング処理が施されている。
【０００６】
バルコニーや集合住宅の屋外共用廊下の床面Ｆは、床面Ｆの水が排水溝６に導かれるように１／２００〜３／１００程度の水勾配が付与されているが、上記のように、防水シート１００の端縁をシール剤５によってシーリングすると、そのシール剤５が堰のような働きをして、水勾配に沿って流れてきた水を堰止めて滞溜させてしまうので、床面Ｆがなかなか乾かず、美観上好ましくないばかりか、歩行者が滑って転倒する恐れもある。
【０００７】
また、バルコニーや集合住宅の屋外共用廊下の床面Ｆと同様に、排水溝６にも防水処理を施すことが一般的になってきているが、上記二層構造の防水シート１００は、前述したように柔軟性に乏しく、排水溝６のような複雑な地形を被覆することができないため、図８に示すように、床面Ｆの排水溝６側の端部から排水溝６内面に塗膜防水層１０１を形成することで対応していた。
【０００８】
しかしながら、この塗膜防水層１０１は、耐久性を向上させるために、何層（通常、三層程度）も形成する必要があり、一層毎に硬化乾燥させる時間を要するので、施工に時間がかかるという問題があった。また、塗膜防水層１０１を形成する業者と防水シート１００を敷設する業者は別業者であることが大半であり、施工性やコストの観点からも好ましいものとはいえなかった。
【０００９】
一方、排水溝とは反対の壁側（居室側）のシート端縁を処理する際も、上記のような二層構造の防水シート１００は柔軟性に乏しく、特に、バルコニーの出入隅の処理が困難なため、出入隅の形状に沿うように形成された耐水綱板と、該耐水綱板を被覆する軟質樹脂製の防水シートと、出入隅に固定される軟質樹脂製の出入隅カバーを用いて処理を施すことが多い（特許文献２）。
【００１０】
このような方法でバルコニーの出入隅を処理すると、別途、耐水綱板、軟質樹脂製の防水シート、軟質樹脂製の出入隅カバーなどの部材が必要となり、施工が面倒なだけでなく、コストが嵩んでしまうといった問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】実開平０６−０００７３８号公報
【特許文献２】特開２００１−０４０８３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は上記の問題に鑑みてなされたもので、その解決しようとする課題は、床面だけでなく排水溝までも被覆することが可能で、美観や防水性、施工性が極めて良好な床被覆材とそれを用いた床構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するため、本発明に係る床被覆材は、長尺の床被覆材であって、軟質ないし半硬質の熱可塑性樹脂で形成された領域Ａと、上記領域Ａよりも柔軟性が高い領域Ｂとからなり、上記領域Ｂが上記領域Ａの端辺に帯状に一体に設けられていることを特徴とするものである。
【００１４】
本発明の床被覆材においては、上記の床被覆材において、上記領域Ａが床面を覆う領域であり、上記領域Ｂが床面の排水溝側の端部から排水溝内面の一部又は全部を覆う領域であることが好ましい。また、上記領域Ａの中間又は裏面に繊維層を積層したことが好ましく、上記領域Ｂの肉厚が上記領域Ａの肉厚と同じ若しくは薄いことがより好ましい。
【００１５】
そして、本発明の床構造は、前述した構成の床被覆材を用いた床構造であって、床被覆材の領域Ａで床面を覆うと共に、床被覆材の領域Ｂで床面の排水溝側の端部から排水溝内面の一部又は全部を覆ったことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の床被覆材は、軟質ないし半硬質の熱可塑性樹脂で形成された領域Ａよりも柔軟性が高い領域Ｂを、領域Ａの端辺に帯状に一体に設けることで、例えば排水溝のような複雑な地形でも、その柔軟性が高い領域Ｂによって被覆することができる。従って、従来のように、床面の排水溝側にある被覆材端縁をシール剤によってシーリング処理することが不要となり、加えて塗膜防水層を形成する必要もなくなるので、水が滞溜することがなくなって美観が向上すると共に、施工時間や労力を大幅に軽減することができる。このように排水溝のような複雑な地形は領域Ｂによって被覆する一方、耐引き裂き性、寸法安定性が求められるバルコニーや集合住宅の屋外共用廊下の床面は、領域Ａによって被覆すれば、強度や耐久性を充分に確保することができる。このように本発明の床被覆材は、排水溝と床面を一枚の被覆材で一体的に被覆できるため、従来の問題点を一挙に解決することができる。
【００１７】
特に、上記構成の床被覆材において、領域Ａが床面を覆う領域であり、領域Ｂが床面の排水溝側の端部から排水溝内面の一部又は全部を覆う領域である床被覆材は、バルコニーや集合住宅の屋外共用廊下の床面及び排水溝を被覆するのに最適な被覆材である。
【００１８】
また、上記領域Ａの中間又は裏面に繊維層を積層した床被覆材は、繊維層を領域Ａの中間又は裏面に積層することで、領域Ａの耐引き裂き性、寸法安定性、耐久性が向上すると共に、床面の美観も向上する。
【００１９】
更に、上記領域Ｂの肉厚が上記領域Ａの肉厚と同じ若しくは薄い床被覆材は、領域Ｂの肉厚を領域Ａの肉厚と同じ若しくは薄くすることで、領域Ｂの柔軟性がより一層向上して施工性が極めて良好となり、また、水勾配に沿って導かれてきた水の流下を妨げることもなくなる。
尚、ここでいう肉厚とは、例えば、領域Ａに防滑性を向上させるための突起などが形成されていた場合であっても、その突起の高さは含まず、突起を除いた被覆材単体での厚みのことをいう。
【００２０】
そして、本発明の床構造は、前述したような優れた作用効果を奏する床被覆材を用いて、床面だけでなく排水溝までも一枚の被覆材で被覆するので、美観や防水性が極めて高く、特に、バルコニーや集合住宅の屋外共用廊下の床面に好適に施工される。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態に係る床被覆材を示す斜視図である。
【図２】同被覆材を用いた本発明の一実施形態に係る床構造の断面図である。
【図３】同被覆材の部分断面図である。
【図４】同被覆材を用いた本発明の他の実施形態に係る床構造の断面図である。
【図５】同被覆材を用いた本発明の更に他の実施形態に係る床構造の断面図である。
【図６】同被覆材の突起についての説明図である。
【図７】同被覆材のＢ領域に付した導水補助溝の説明図である。
【図８】従来の床構造の一例を示す断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、図面を参照して本発明の具体的な実施形態を詳述する。
【００２３】
図１、図２に示す本発明の床被覆材１は、主にバルコニーや集合住宅の屋外共用廊下など、床面Ｆと共に排水溝６をも同時に被覆できる長尺の被覆材であって、軟質ないし半硬質の熱可塑性樹脂で形成された領域Ａと、この領域Ａの端辺に帯状に一体に設けられた、領域Ａよりも柔軟性が高い領域Ｂとからなる。
【００２４】
上記床被覆材１の領域Ａは、図２に示すように、バルコニーや集合住宅の屋外共用廊下など床面Ｆを被覆するための領域であり、その上を歩行者が歩いたりするので、耐引き裂き性、寸法安定性、耐久性が求められる。従って、それ相応の強度が求められる領域であり、具体的には、１０％モジュラスが１〜５Ｎ／ｍｍ２の範囲内であることが好ましく、本実施形態では、１０％モジュラスが２Ｎ／ｍｍ２程度となっている。
【００２５】
一方、上記床被覆材１の領域Ｂは、図２に示すように、床面Ｆの排水溝６側の端部から排水溝６の内面を被覆するための領域であり、排水溝６のような凹んだ形状にも隙間なく追従できる柔軟性が求められる。具体的には、１０％モジュラスが０．３〜１．０Ｎ／ｍｍ２の範囲内であることが好ましく、本実施形態では、１０％モジュラスが０．５Ｎ／ｍｍ２程度となっている。
【００２６】
尚、上記の測定は、温度が２０℃、引張り速度が２０ｍｍ／分、試験片の一辺が１０ｍｍで厚みが１．５ｍｍ、ダンベル１号、チャック間の距離が７０ｍｍの条件で行った。
【００２７】
このような領域Ａと領域Ｂで柔軟性が異なる本発明の床被覆材１は、軟質塩化ビニル樹脂やオレフィン系樹脂などの合成樹脂やゴムを用いて形成される。この際、領域Ａと領域Ｂで柔軟性が異なるようにするには、種々の方法が考えられる。即ち、その一つに、領域Ａと領域Ｂで柔軟性が異なる樹脂（領域Ｂのほうが柔らかい樹脂）を用いて形成する方法がある。このように領域Ａと領域Ｂで異なる樹脂を用いる場合は、互いに熱融着性の高い樹脂で形成することに留意する必要がある。
【００２８】
また、領域Ａと領域Ｂを同一組成の樹脂で形成しても、その硬軟の性能を付与することができる。即ち、領域Ａよりも領域Ｂに多くの可塑剤を添加することによって、領域Ｂの柔軟性を領域Ａより高めることができる。
【００２９】
また、領域Ａと領域Ｂを同一組成の樹脂で形成したうえで、領域Ａの中間又は裏面に同種又は異種の合成樹脂等であって、比較的柔軟性が低く、強度の優れた層を積層してもよい。更に、同一組成の樹脂で形成する場合、領域Ａの中間に、織布や不織布等の繊維層２を積層することで、領域Ａの耐引き裂き性、寸法安定性、耐久性を向上させて、領域Ａよりも領域Ｂのほうの柔軟性が高くなるようにすることもできる。
【００３０】
即ち、本実施形態の床被覆材１の領域Ａの中間には、耐引き裂き性、寸法安定性を向上させるための繊維層２が積層されている。この繊維層２としては、ガラス繊維、ポリエステル、オレフィンなどの合成樹脂繊維、麻などの天然繊維が好適に用いられ、このように領域Ａの中間に繊維層２を積層することで、耐引き裂き性、寸法安定性がより一層向上すると共に、床被覆材１の耐久性も向上する。勿論、領域Ａと領域Ｂを柔軟性が異なる樹脂で形成する、或いは、領域Ｂに多くの可塑剤を添加すると共に、更に領域Ａの中間に繊維層２を積層することで硬柔の差を付与してもよい。
尚、領域Ａの裏面には、床面Ｆとの接着性を改善するなど、種々の目的のもとに、同種又は異種の合成樹脂等からなるバッカー層を形成してもよい。また、前記の繊維層２は領域Ａの中間ではなく、その裏面に繊維層２を積層してもよい。
【００３１】
このように本発明の床被覆材１は、領域Ａと領域Ｂでその柔軟性が異なるように形成されたものであるが、更に、領域Ｂに排水溝６のような複雑な地形にも隙間なく追従できる柔軟性を付与するため、図３に示すように、領域Ｂの肉厚Ｈ２を領域Ａの肉厚Ｈ１よりも薄くしている。領域Ａの肉厚Ｈ１が１ｍｍよりも薄いと、床面Ｆに被覆される被覆材として求められる耐引き裂き性、寸法安定性が確保できない。その逆に、５ｍｍよりも領域Ａの肉厚Ｈ１が厚いと、床被覆材１が重くなって施工性が悪くなり、コストも嵩んでしまうので、領域Ａの肉厚Ｈ１は１〜５ｍｍ程度に設定することが好ましい。従って、上記を勘案して、領域Ｂの肉厚Ｈ２は、この領域Ａの肉厚Ｈ１よりも薄い０．５〜３ｍｍ程度に設定されている。
尚、床被覆材１の領域Ｂは、排水溝６の形状に沿って被覆できるような柔軟性が求められる領域であるので、領域Ｂに繊維層２を積層することは好ましくないが、柔軟性を阻害しない範囲でなら、温度変化による伸縮を緩和して領域Ｂの寸法安定性を確保したり、床面Ｆとの接着性等を確保する目的で、領域Ｂの中間や裏面に寒冷紗等を積層してもよい。また、領域Ｂの裏面には、床面Ｆとの接着性を改善するなど、種々の目的のもとに、同種又は異種の合成樹脂等からなるバッカー層を形成してもよい。
【００３２】
また、図１、図３に示すように、この床被覆材１の領域Ａの表面には、防滑性を向上させるために、高さＨ３が０．１〜５ｍｍ程度の突起３が多数設けられている。この突起３を設ける際は、水勾配に沿って排水溝６へと導かれる水の流れを妨げないように、水下に向って流れやすくする配慮が必要である。具体的には、図６の（ａ），（ｂ）に示すように、その形状は円柱形の突起３ａであっても四角柱形の突起３ｂ（多角注形も可）であってもいいし、この他にも円錐形や四角錐形（多角錐形も可）、截頭円錐形や截頭四角錐形（截頭多角錐形も可）など種々の形状が考えられる。また、その配列も特に限定されるものではなく、図６の（ａ），（ｂ）に示すような規則的な配列でもよいし、水の流れを妨げないのであればランダムな配列でもよい。これら（ａ），（ｂ）では、突起３ａや突起３ｂの間を縫って、排水溝６に達する流水通路４が形成されるので、水の流れが阻害されることなく、スムーズに床被覆材１の領域Ａ表面上を流下して排水溝６に排水することができる。ただし、この際、床被覆材１の表面に凹部を形成すると、水が凹部内に滞留するため、凹部を形成することは、できるだけ排除しなければならない。
【００３３】
しかしながら、図６の（ｃ）に示すように、水勾配に沿って排水溝６へと導かれる水を遮ってしまう、排水溝６と平行に設けられた凸条などの突起３ｃを設けること、即ち、排水溝６に達する流水通路４が形成されていない態様を採ることは不可である。また、流水通路４が形成されていたとしても、水勾配に沿って流れてきた水を滞溜させてしまうような形状（例えば、図６の（ｄ）に示すような、壁側Ｗに相対向する凹部が形成された凹型の突起３ｄなど）も、流下しようとする水を滞溜させる原因となるので採用することはできない。
【００３４】
そして、本発明の床被覆材１は、図１に示すように、領域Ａの表面に、上記突起３のない箇所をある一定の間隔をあけて規則的（縦横方向）に設けることで流水通路４が形成されている。この流水通路４を形成することで、床面Ｆの水が排水溝６に導かれて床被覆材１の表面に滞溜しにくくなると共に、見た目にアクセントができるので意匠性が向上する。
【００３５】
また、本発明の床被覆材１の領域Ｂに、図７に示すような導水補助溝７を設けてもよい。図７の（ａ）は、領域Ｂに導水補助溝７を設けた床被覆材１の斜視図で、図７の（ｂ）は、その施工断面図である。このように領域Ｂの領域Ａ側端縁よりある一定の長さで導水補助溝７を形成しておくことで、領域Ｂで床面Ｆの排水溝６側端縁から排水溝６内にかけて被覆すると、雨水等が領域Ａから流下する際の導水路として機能し、雨水等を素早く、効果的に排水溝６内に導くことができるので、非常に好ましい。
尚、上記導水補助溝７は、領域Ａの流水通路４の延長上に設けるのがより効果的である。また、導水補助溝７の長さは排水溝６の内壁の途中まで形成されるように設けることが好ましい。排水溝６の底面や底面近くまで導水補助溝７が達してしまうと、ゴミや埃が溜まるなどして排水溝６内を流下する排水に悪影響を及ぼすためである。
【００３６】
以上のような構成の床被覆材１は、次のような製法で形成される。
即ち、バッカー層用の軟質塩化ビニル樹脂又はオレフィン系樹脂製のシートを支持ベルトの上に載置する。本発明の床被覆材１は、領域Ａの中間に繊維層２を積層するので、まず領域Ａの肉厚Ｈ１の半分のシートを載置し、その上に繊維層２を積層させて、更にその繊維層２の上にペレットを散布する。このとき柔軟性の異なる樹脂を用いて領域Ａと領域Ｂの柔軟性の差を付与する場合は、領域Ａと領域Ｂとの境界予定線の領域Ｂの側に柔軟性が高い樹脂のペレットを散布する。また、同一組成の樹脂で、添加する可塑剤の量によって領域Ａと領域Ｂの硬柔の差を付与する場合は、境界予定線の領域Ｂの側のペレットに可塑剤を多く添加するようにすればよい。また、領域Ａと領域Ｂの肉厚Ｈ１，Ｈ２が異なる（肉厚Ｈ１よりも肉厚Ｈ２が薄く）ように形成するには、高さの異なるペレットの掻き取り部（領域Ａよりも領域Ｂの方が低い）を設置することで対応することができる。このようにペレットを支持ベルトに載せたまま加熱炉を通過させて、領域Ａ内の各ペレットと領域Ｂ内の各ペレット、及び領域Ａと領域Ｂとの境界にあるペレット同士を熱融着させてシーティングする。本発明の床被覆材１の表面に突起３を設ける必要があるので、加熱炉から出てきた床被覆材１にエンボスロールでエンボス加工して完成する。
本発明の床被覆材１は、上記製法で簡単に形成することができるが、従来の押出成形等によって形成してもよいことは言うまでもない。
【００３７】
次に、前述した構成の床被覆材１を用いた本発明の床構造は、１／２００〜３／１００程度の水勾配（本実施形態では１／１５０）が付与されたバルコニーや屋外共用廊下の床面Ｆを、図２に示すように、床被覆材１の領域Ａで被覆し、領域Ｂで床面Ｆの排水溝６側の端部からバルコニーや屋外共用廊下の屋外側に設けられた排水溝６内面の全部を被覆したものである。この床被覆材１によって被覆される床面Ｆは、コンクリート製の床下地に限定されるものではなく、モルタル製の床下地など、建築物に採用される一般的な床下地がいずれも適用可能である。
【００３８】
床被覆材１を床面Ｆ及び排水溝６に貼着する接着剤（不図示）は、ウレタン系、エポキシ系、アクリル系、変成シリコーン系などの硬化型の床用接着剤やゴム系の床用接着剤等が使用される。特に、耐水性に優れたウレタン系やエポキシ系（２液混合型でも水分硬化型等の１液型でもよい）が好適に用いられる。
【００３９】
上記のような接着剤で床面Ｆに貼着された床被覆材１の領域Ａの壁側Ｗ（居室側）端縁は、図２に示すように、シール剤５によってシーリング処理が施されている。また、排水溝６内面を被覆する床被覆材１の領域Ｂの端縁も、排水溝６の屋外側上端でシール剤５によってシーリング処理されている。床被覆材１の端縁をシーリングするシール剤５は、エポキシ系、ウレタン系、シリコーン系、変成シリコーン系や、床被覆材１との接着性がよいものが好適に用いられる。このように床被覆材１の端縁をシーリングすることによって、仕上がりが美麗になり、雨水等の浸入、床被覆材１の捲れ上がりを防止することができる。
尚、床被覆材１の領域Ｂによって被覆する排水溝６は、必ずしも内面の全部を被覆する必要はなく、図４に示すように、その内面の一部を被覆するだけでもよい。その際も、端部をシール剤５によってシーリング処理することに留意する。また、この場合、床被覆材１で被覆されない排水溝６の内面に、前述した塗膜防水層１０１を形成してもよい。
【００４０】
この図２に示す床構造の施工方法は特に限定されるものではないが、次のような工程で施工すると、床被覆材１の領域Ａ、領域Ｂの境目がずれたりすることなく、高精度で、且つ、容易に被覆することができる。
【００４１】
まず、領域Ａと領域Ｂの境目と、床面Ｆの排水溝６側の端縁の位置合わせをして割付を行う。次に、領域Ａの排水溝６側の略半分に相当する床面Ｆに接着剤を塗布し、排水溝６側の領域Ａを貼着して固定したのち、領域Ａの残り半分（壁側Ｗ）に相当する床面Ｆに接着剤を塗布して領域Ａの床被覆材１を貼着する。そして、排水溝６の内面に接着剤を塗布し、床被覆材１の領域Ｂを排水溝６の形状に沿うように貼着したのち、最後に、床被覆材１の端縁をシール剤５によってシーリング処理することによって施工が完了する。
【００４２】
以上のような本発明の床構造は、柔軟性が異なる領域Ａ、領域Ｂからなる床被覆材１を用いることで、床面Ｆと排水溝６を一枚の床被覆材１で一体的に被覆できるため、美観や防水性、施工性が極めて良好となり、特に、バルコニーや集合住宅の屋外共用廊下の床構造として最適である。
【００４３】
上記床構造は、前述した床被覆材１を用いて構築されたものであるが、図５に示す床構造は、次に説明する床被覆材１０を用いて構築されている。
【００４４】
前述した床被覆材１は、柔軟性が高い領域Ｂが、領域Ａの長さ方向の一端辺にのみ設けられていたのに対して、この床被覆材１０は、柔軟性の高い領域Ｂが、領域Ａの長さ方向の両端辺に設けられたものである。このように領域Ａの両端辺に柔軟性の高い領域Ｂが設けられた床被覆材１０は、領域Ｂの柔軟性が高いので、排水溝６の内面だけでなく、壁Ｗも床被覆材１０の領域Ｂによって被覆（折り上げ施工）することができる。
【００４５】
このように柔軟性が高い領域Ｂが、領域Ａの両端辺に設けられた床被覆材１０を用いた床構造は、寸法の汎用性（幅方向）はなくなるが、壁側Ｗの防水性が更に向上する。
【符号の説明】
【００４６】
１，１０ 床被覆材
Ａ 領域Ａ
Ｂ 領域Ｂ
２ 繊維層
３ 突起
３ａ 突起（円柱形）
３ｂ 突起（四角柱形）
３ｃ 突起（凸条）
３ｄ 突起（凹型）
４ 流水通路
５ シール剤
６ 排水溝
７ 導水補助溝
Ｆ 床面
Ｗ 壁（居室側）
Ｈ１ 領域Ａの肉厚
Ｈ２ 領域Ｂの肉厚
Ｈ３ 突起の高さ
１００ 従来の防水シート
１０１ 塗膜防水層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺の床被覆材であって、軟質ないし半硬質の熱可塑性樹脂で形成された領域Ａと、上記領域Ａよりも柔軟性が高い領域Ｂとからなり、上記領域Ｂが上記領域Ａの端辺に帯状に一体に設けられていることを特徴とする床被覆材。
【請求項２】
請求項１に記載の床被覆材において、上記領域Ａが床面を覆う領域であり、上記領域Ｂが床面の排水溝側の端部から排水溝内面の一部又は全部を覆う領域であることを特徴とする床被覆材。
【請求項３】
上記領域Ａの中間又は裏面に繊維層を積層したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の床被覆材。
【請求項４】
上記領域Ｂの肉厚が上記領域Ａの肉厚と同じ若しくは薄いことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の床被覆材。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の床被覆材を用いた床構造であって、床被覆材の領域Ａで床面を覆うと共に、床被覆材の領域Ｂで床面の排水溝側の端部から排水溝内面の一部又は全部を覆ったことを特徴とする床構造。
【請求項１】
長尺の床被覆材であって、軟質ないし半硬質の熱可塑性樹脂で形成された領域Ａと、上記領域Ａよりも柔軟性が高い領域Ｂとからなり、上記領域Ｂが上記領域Ａの端辺に帯状に一体に設けられていることを特徴とする床被覆材。
【請求項２】
請求項１に記載の床被覆材において、上記領域Ａが床面を覆う領域であり、上記領域Ｂが床面の排水溝側の端部から排水溝内面の一部又は全部を覆う領域であることを特徴とする床被覆材。
【請求項３】
上記領域Ａの中間又は裏面に繊維層を積層したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の床被覆材。
【請求項４】
上記領域Ｂの肉厚が上記領域Ａの肉厚と同じ若しくは薄いことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の床被覆材。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の床被覆材を用いた床構造であって、床被覆材の領域Ａで床面を覆うと共に、床被覆材の領域Ｂで床面の排水溝側の端部から排水溝内面の一部又は全部を覆ったことを特徴とする床構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１１−１７４２９５（Ｐ２０１１−１７４２９５Ａ）
【公開日】平成２３年９月８日（２０１１．９．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−３９１７２（Ｐ２０１０−３９１７２）
【出願日】平成２２年２月２４日（２０１０．２．２４）
【出願人】（０００１０８７１９）タキロン株式会社 (421)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月８日（２０１１．９．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年２月２４日（２０１０．２．２４）
【出願人】（０００１０８７１９）タキロン株式会社 (421)
【Ｆターム（参考）】
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