廃プラスチック処理装置
【課題】 簡単な構造で粉砕された廃プラスチックの選別をすることができる廃プラスチック処理装置を提供する。
【解決手段】 廃プラスチック処理装置１０は、回転刃１４及び固定刃１８と、２条のスクリュー羽根２２、２４が形成されたスクリューコンベア２０と、を備える。機体１２内に投入された廃プラスチックが回転刃１４及び固定刃１８によって挟み込まれて粉砕されると、粉砕された廃プラスチックはスクリューコンベア２０上に落下する。ここで、互いに対向するスクリュー羽根２２とスクリュー羽根２４との間隔（ピッチ）がスクリューコンベア２０の搬送対象となる廃プラスチックＨＰ２の大きさに対応して設定されているため、スクリューコンベア２０上に落下した廃プラスチックのうち上記搬送対象となる大きさ以下の廃プラスチックＨＰ２だけがスクリューコンベア２０によって選別されて搬送される。
【解決手段】 廃プラスチック処理装置１０は、回転刃１４及び固定刃１８と、２条のスクリュー羽根２２、２４が形成されたスクリューコンベア２０と、を備える。機体１２内に投入された廃プラスチックが回転刃１４及び固定刃１８によって挟み込まれて粉砕されると、粉砕された廃プラスチックはスクリューコンベア２０上に落下する。ここで、互いに対向するスクリュー羽根２２とスクリュー羽根２４との間隔（ピッチ）がスクリューコンベア２０の搬送対象となる廃プラスチックＨＰ２の大きさに対応して設定されているため、スクリューコンベア２０上に落下した廃プラスチックのうち上記搬送対象となる大きさ以下の廃プラスチックＨＰ２だけがスクリューコンベア２０によって選別されて搬送される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃発泡スチロール等の廃プラスチックを粉砕して搬送する廃プラスチック処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
廃プラスチック（例えば、廃発泡スチロール）を粉砕して搬送する廃プラスチック処理装置が提案されており、その一例が下記特許文献１に開示されている。このような廃プラスチック処理装置は、回転刃及び固定刃を備えており、これらの間に供給された廃プラスチックを挟み込んで粉砕することができるようになっている。さらに、廃プラスチック処理装置は、回転刃及び固定刃に対応したスクリューコンベアを備えており、回転刃及び固定刃によって粉砕された廃プラスチックを後段へと搬送することができるようになっている。この後段には、例えば溶融機が設けられており、粉砕された廃プラスチックを加熱溶融することができるようになっている。回転刃及び固定刃によって廃プラスチックが粉砕されると、スクリューコンベアによって溶融機へと搬送され、溶融機によって加熱溶融される構成である。
【０００３】
しかしながら、このような廃プラスチック処理装置では、粉砕された廃プラスチックがスクリューコンベアによって単に溶融機に搬送される構成であるため、粉砕された廃プラスチックの大きさがまちまちであり、特に大きなものについては搬送しにくかったり、あるいは搬送しても小さな廃プラスチックよりも加熱溶融する時間がかかってしまい、処理効率が悪い、という欠点があった。
【０００４】
このような問題点を解消するために、一定以下の大きさの廃プラスチックだけを溶融機へと搬送する廃プラスチック処理装置が提案されており、その一例が下記特許文献２に開示されている。このような廃プラスチック処理装置には、一対の回転刃を有する粉砕手段が設けられており、回転刃及び固定刃に比べて、供給された廃プラスチックをより一層細かく粉砕することができるようになっている。さらに、この廃プラスチック処理装置には、粉砕手段に対応したスクリーンが設けられており、粉砕手段の一対の回転刃によって粉砕された廃プラスチックの中から一定以下の大きさの廃プラスチックを選別して、コンベアに供給することができるようになっている。粉砕手段の一対の回転刃によって廃プラスチックが粉砕されると、スクリーンによって一定以下の大きさの廃プラスチックが選別され、コンベアによって後段へと搬送される構成である。
【０００５】
しかしながら、このような廃プラスチック処理装置は、粉砕手段の構造が複雑となるため、コストがかかる。
【０００６】
また、廃プラスチックに紙片や紐等の異物が付着していることがあり、この場合には、異物がスクリーンに纏わりついてしまう。この結果、粉砕された廃プラスチックの選別処理を円滑に行うことができない、という欠点があった。またこの場合、スクリーンの交換作業が必要になるが、スクリーンが粉砕手段の一対の回転刃の直下に設けられている廃プラスチック処理装置では、スクリーンの交換作業が容易ではなかった。
【特許文献１】実開平５−８６５１０号公報
【特許文献２】特開平６−１６６０３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑み、簡単な構造で粉砕された廃プラスチックの選別をすることができる廃プラスチック処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明に係る廃プラスチック処理装置は、互いの間に供給された廃プラスチックを挟み込んで粉砕する回転刃及び固定刃と、前記回転刃及び固定刃に対応して設けられ、所定のリードに設定されたスクリュー羽根が複数条形成されることで全体として所定のピッチに設定され、前記スクリュー羽根の間に供給された前記廃プラスチックを後段へと搬送するスクリューコンベアと、を備えたことを特徴とする。
【０００９】
請求項１に記載の発明に係る廃プラスチック処理装置では、回転刃と固定刃との間に廃プラスチックが供給された状態で、この廃プラスチックが回転刃及び固定刃によって挟み込まれて粉砕される。このように、本廃プラスチック処理装置は、回転刃及び固定刃で廃プラスチックを粉砕するという簡単な構造であるため、装置を低コスト化することができる。次いで、粉砕された廃プラスチックは、スクリュー羽根の間に入り込んだものだけがスクリューコンベアによって後段へと搬送される。
【００１０】
ここで、本請求項１に記載の廃プラスチック処理装置のスクリューコンベアには、所定のリードに設定されたスクリュー羽根が複数条形成されており、これにより、スクリューコンベアは所定のピッチに設定されている。すなわち、スクリューコンベアでは、複数条のスクリュー羽根間のピッチが搬送対象となる廃プラスチックの大きさに対応している。このため、粉砕された廃プラスチックがスクリューコンベアに供給されると、一定以下の大きさの廃プラスチックだけが複数条のスクリュー羽根間に入り込む。すなわち、スクリューコンベアによって一定以下の大きさの廃プラスチックだけが選別される。この結果、一定以下の大きさの廃プラスチックだけが後段に搬送される。
【００１１】
このように、本請求項１記載の廃プラスチック処理装置では、従来より選別のために用いられていた例えばスクリーンの如き特殊な選別機構と同様の選別機能をスクリューコンベアが有するので、特殊な選別機構が無くても回転刃及び固定刃によって粉砕された廃プラスチックをスクリューコンベアだけで選別することができる。このため、特殊な選別機構が不要となり、装置をより一層低コスト化することができる。
【００１２】
また、本廃プラスチック処理装置では、前述の如く特殊な選別機構が不要となることから特殊な選別機構に異物が付着するという問題が生じることがなくなり、廃プラスチックの選別処理を円滑に行うことができる。また、特殊な選別機構が不要となることから、特殊な選別機構の交換作業そのものを不要にすることができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明に係る廃プラスチック処理装置は、請求項１記載の発明において、前記スクリューコンベアの搬送方向始端部は、前記回転刃及び固定刃の直下に位置する、ことを特徴とする。
【００１４】
請求項２に記載の発明に係る廃プラスチック処理装置のスクリューコンベアの搬送方向始端部では、回転刃によって、スクリューコンベアによる選別に漏れた廃プラスチックが掻き上げられる。このスクリューコンベアの搬送方向始端部の直上には回転刃及び固定刃が設けられているので、回転刃によって掻き上げられた廃プラスチックは、回転刃及び固定刃によって再度粉砕される。このため、この廃プラスチックは、回転刃によって掻き上げられる以前よりも小さく粉砕される。このようにして、最終的には、この廃プラスチックは、スクリューコンベアの搬送方向始端部上に落下してスクリュー羽根の間に入り込み、スクリューコンベアによって後段に搬送される。従って、上記選別に漏れた廃プラスチックであっても最終的には選別されて後段に搬送されることになり、好適である。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明した如く本発明に係る廃プラスチック処理装置は、簡単な構造で粉砕された廃プラスチックの選別をすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１には本発明の一実施の形態に係る廃プラスチック処理装置１０を正面から見た縦断面図が示されている。また、図２には廃プラスチック処理装置１０を側面から見た縦断面図（図１の２−２線に沿った縦断面図）が示されている。
【００１７】
廃プラスチック処理装置１０の機体１２は、側壁４０、４１、４２、天壁６８、７０、前面壁４４、及び後面壁４６を有しており、これらによって、箱状に形成されている。機体１２の上部及び中央部の内洞は、機体１２内部に投入された廃プラスチックＨＰを粉砕するための粉砕部５４とされている。また、機体１２の下部には、選別搬送部５６が設けられている。
【００１８】
機体１２の中央部には、前面壁４４と後面壁４６との間の中央部へ向けて下向きにテーパとされた一対の流し板３０が配置されている。一対の流し板３０は、それぞれの下端縁に後述するＵ字型トラフ５２を介して一体とされている。また、一対の流し板３０の上端縁は前面壁４４と後面壁４６とに固定されており、一対の流し板３０及びＵ字型トラフ５２は、全体として前面壁４４と後面壁４６とに掛け渡されている。
【００１９】
また、前面壁４４には、使用済みの廃プラスチックＨＰを粉砕部５４に機体１２外部から投入するための投入口３４が形成されている。投入口３４は、前面壁４４に固定された流し板３０の上端縁よりも上方に設けられている。
【００２０】
このような投入口３４の下端部外側には、投入載置台３２が設けられており、機体１２外部から使用済みの廃プラスチックＨＰを載置して投入口３４から粉砕部５４に投入することができるようになっている。
【００２１】
また、一対の流し板３０の各々には、固定刃１８が複数設けられている。各固定刃１８は、それぞれの流し板３０上で水平方向に沿って互いに等間隔に離間して配置されている。
【００２２】
このような固定刃１８に対応して、機体１２の中央部には、軸１６に設けられた複数の回転刃１４が配置されている。軸１６は、前面壁４４と後面壁４６との間の中央部で、水平方向に沿って側壁４０と側壁４２とを貫通しており、側壁４０に設けられた支持部材４８と、側壁４２に設けられた支持部材５０とによって回転自在に軸支されている。この軸１６の側壁４２側端部には、モータ５８の出力軸が連結されており、操作盤６０からの指示に応じてモータ５８の駆動力が軸１６に伝達され、軸１６が回転するようになっている。
【００２３】
このような軸１６の複数の回転刃１４は、前述の固定刃１８に対向して等間隔に離間して配置されており、軸１６が回転することで固定刃１８同士の間の隙間に進入することができるようになっている。従って、回転刃１４と固定刃１８との間に廃プラスチックＨＰが供給された状態では、回転刃１４は、固定刃１８と協働してこの廃プラスチックＨＰを挟み込んで粉砕する。
【００２４】
また、この回転刃１４の先端部には、回転方向前方に向けて突出した突起１４Ａが設けられており、後述のスクリューコンベア２０のスクリュー羽根２２とスクリュー羽根２４との間に落下しなかった廃プラスチックＨＰ（以下、このような廃プラスチックＨＰを廃プラスチックＨＰ１という）を掻き上げることができるようになっている。このため、回転刃１４は、スクリュー羽根２２とスクリュー羽根２４との間に落下しなかった廃プラスチックＨＰ１を固定刃１８と協働して再度粉砕することができるようになっている。
【００２５】
以上説明したような粉砕部５４の下方には、前述の選別搬送部５６が設けられている。
【００２６】
選別搬送部５６には、前述のＵ字型トラフ５２が設けられている。Ｕ字型トラフ５２は、その断面形状が略Ｕ字状とされており、水平方向に沿って機体１２の下部に設けられている。Ｕ字型トラフ５２の各上端縁の一部は、前述の一対の流し板３０の下端縁に連結されており、一対の流し板３０とＵ字型トラフ５２とは全体として一体とされている。
【００２７】
Ｕ字型トラフ５２の内部（溝形状の内側部分）には、前述のスクリューコンベア２０が設けられている。スクリューコンベア２０は、その軸方向を水平方向にして側壁４１と側壁４２とによって回転自在に軸支されており、搬送方向始端部側（側壁４２側）が回転刃１４及び固定刃１８の直下に位置している。スクリューコンベア２０の軸の側壁４２側端部は、側壁４２を貫通して外部に露出している。この露出部分には、モータ２８が連結されており、前述の操作盤６０からの指示に応じてモータ２８の駆動力がスクリューコンベア２０に伝達され、スクリューコンベア２０が回転するようになっている。
【００２８】
ここで、図３に示されるように、スクリューコンベア２０の軸には、２条のスクリュー羽根（スクリュー羽根２２及びスクリュー羽根２４）が一体に形成されている。図３において実線で示されるのは、１条目のスクリュー羽根２２であり、このスクリュー羽根２２は、スクリューコンベア２０の軸周りに螺旋状に形成されており、所定のリードＬ１（スクリューコンベア２０の軸方向における間隔であり、例えば２００ｍｍ）に設定されている。
【００２９】
また、図３において二点鎖線で示されるのは、２条目のスクリュー羽根２４であり、スクリュー羽根２４は、スクリューコンベア２０の軸周りに螺旋状に形成されている。スクリュー羽根２４は、スクリューコンベア２０の軸方向において互いに隣り合うスクリュー羽根２２間の中央部分に形成されており、リードＬ２（スクリューコンベア２０の軸方向における間隔）がスクリュー羽根２２と同一（すなわち、Ｌ１＝Ｌ２であり、例えば２００ｍｍ）に設定されている。
【００３０】
このため、スクリューコンベア２０は、スクリューコンベア２０の軸方向に沿って、全体としてスクリュー羽根２２とスクリュー羽根２４とが交互に配置された形状となっている。これにより、スクリューコンベア２０は、スクリュー羽根２２のリードＬ１とスクリュー羽根２４のリードＬ２とに応じた所定のピッチＰ（スクリューコンベア２０の軸方向において互いに隣り合うスクリュー羽根２２とスクリュー羽根２４との間隔であり、例えば１００ｍｍ）に設定されている。このようなスクリューコンベア２０は、モータ２８の駆動力によって回転することでスクリュー羽根２２とスクリュー羽根２４との間に落下した（供給された）廃プラスチックＨＰ（以下、このような廃プラスチックＨＰを廃プラスチックＨＰ２という）を搬送方向終端部側（側壁４１側）に搬送する。
【００３１】
また、スクリューコンベア２０の軸の側壁４１側端部には、板状の排出片２６が一体に形成されている。排出片２６は、スクリューコンベア２０の軸方向において、スクリュー羽根２２及びスクリュー羽根２４の側壁４１側端部に連続して形成されており、スクリューコンベア２０が回転することでスクリュー羽根２２及びスクリュー羽根２４によって側壁４１側に搬送された廃プラスチックＨＰ２を前面壁４４の側壁４１側に形成された排出口３６から機体１２外部（後段）に排出する。
【００３２】
次に、本実施の形態の作用について説明する。
【００３３】
まず、操作盤６０を操作し、軸１６に連結されているモータ５８と、スクリューコンベア２０に連結されているモータ２８とを駆動させる。この結果、軸１６とスクリューコンベア２０とは、それぞれ回転する。
【００３４】
次いで、使用済みの廃プラスチックＨＰが投入載置台３２に載置されて投入口３４から粉砕部５４に投入されると、廃プラスチックＨＰは流し板３０上を転がり落ちる。この廃プラスチックＨＰは、軸１６の回転に伴って回転刃１４によって固定刃１８に押し付けられる。この結果、廃プラスチックＨＰは、回転刃１４と固定刃１８とに挟み込まれて粉砕される。このように、廃プラスチック処理装置１０は、回転刃１４及び固定刃１８で廃プラスチックＨＰを粉砕するという簡単な構造であるため、装置を低コスト化することができる。
【００３５】
次いで、粉砕された廃プラスチックＨＰ（廃プラスチックＨＰ１、廃プラスチックＨＰ２）は、流し板３０上をさらに落下してスクリューコンベア２０上へと案内される。
【００３６】
粉砕された廃プラスチックＨＰ（廃プラスチックＨＰ１、廃プラスチックＨＰ２）がスクリューコンベア２０上へ案内されると、この廃プラスチックＨＰのうちスクリュー羽根２２とスクリュー羽根２４との間に落下した（入り込んだ）廃プラスチックＨＰ２だけがスクリューコンベア２０のスクリュー羽根２２及びスクリュー羽根２４によって側壁４２側から側壁４１側に搬送される。スクリュー羽根２２及びスクリュー羽根２４によって側壁４１側に搬送された廃プラスチックＨＰ２は、排出片２６によって、前面壁４４の排出口３６から機体１２外部へと排出される。
【００３７】
ここで、廃プラスチック処理装置１０のスクリューコンベア２０には、２条のスクリュー羽根（スクリュー羽根２２及びスクリュー羽根２４）が設けられており、しかもスクリュー羽根２２のリードＬ１とスクリュー羽根２４のリードＬ２とによりスクリューコンベア２０のピッチＰが設定されており、このピッチＰが搬送対象となる廃プラスチックＨＰ２の大きさに対応している。このため、回転刃１４及び固定刃１８によって粉砕された廃プラスチックＨＰは、スクリューコンベア２０に供給されると、スクリューコンベア２０の搬送対象となる一定以下の大きさの廃プラスチックＨＰ２と、この搬送対象となる大きさよりも大きい廃プラスチックＨＰ１とに振り分けられる。すなわち、スクリューコンベア２０の搬送対象となる一定以下の大きさの廃プラスチックＨＰ２だけがスクリュー羽根２２とスクリュー羽根２４との間に入り込んで選別される。従って、選別された廃プラスチックＨＰ２だけが、スクリューコンベア２０によって側壁４１側に搬送され、排出口３６から機体１２外部へと排出される。
【００３８】
一方、スクリューコンベア２０の搬送対象となる大きさよりも大きい廃プラスチックＨＰ１（すなわち、スクリューコンベア２０による選別に漏れた廃プラスチックＨＰ）は、スクリューコンベア２０によって搬送されないが、軸１６の回転に伴って回転刃１４（さらに言えば、回転刃１４の突起１４Ａ）によって、掻き上げられる。このスクリューコンベア２０の側壁４２側端部（搬送方向始端部）の直上には回転刃１４及び固定刃１８が設けられているので、この廃プラスチックＨＰ１は、回転刃１４及び固定刃１８によって再度挟み込まれて粉砕される。このため、廃プラスチックＨＰ１は、回転刃１４によって掻き上げられる以前よりも小さく粉砕される。このようにして、最終的には、この廃プラスチックＨＰ１は、廃プラスチックＨＰ２とされ、スクリューコンベア２０の搬送方向始端部上（側壁４２側端部上）に落下してスクリュー羽根２２とスクリュー羽根２４との間に入り込むことができる。従って、再度粉砕処理が施された廃プラスチックＨＰ１は、廃プラスチックＨＰ２とされてスクリューコンベア２０によって側壁４１側に搬送され、排出口３６から機体１２外部へと排出される。このように、スクリューコンベア２０による選別に漏れた廃プラスチックＨＰ１であっても、最終的には側壁４１側に搬送されて排出口３６から機体１２外部へと排出される。
【００３９】
以上説明したように、廃プラスチック処理装置１０では、従来より選別のために用いられていた例えばスクリーンの如き特殊な選別機構と同様の選別機能をスクリューコンベア２０が有するので、特殊な選別機構が無くても回転刃１４及び固定刃１８によって粉砕された廃プラスチックＨＰ（廃プラスチックＨＰ１、廃プラスチックＨＰ２）から廃プラスチックＨＰ２をスクリューコンベア２０だけで選別することができる。このため、特殊な選別機構が不要となり、廃プラスチック処理装置１０をより一層低コスト化することができる。
【００４０】
また、廃プラスチック処理装置１０では、前述の如く特殊な選別機構が不要となることから特殊な選別機構に異物が付着するという問題が生じることがなくなり、廃プラスチックＨＰ（さらに言えば、廃プラスチックＨＰ２）の選別処理を円滑に行うことができる。また、特殊な選別機構が不要となることから、特殊な選別機構の交換作業そのものを不要にすることができる。
【００４１】
なお、本実施の形態では、廃プラスチック処理装置１０のスクリューコンベア２０に２条のスクリュー羽根（スクリュー羽根２２及びスクリュー羽根２４）が設けられた構成としたが、本発明はこれに限らない。スクリューコンベア２０のスクリュー羽根のピッチＰ（スクリューコンベア２０の軸方向において、互いに隣り合うスクリュー羽根の間隔）は、スクリューコンベア２０の搬送対象となる廃プラスチックＨＰ２の大きさに対応して任意に設定することができる。例えば、３条のスクリュー羽根がスクリューコンベア２０に設けられてもよく、この場合、各スクリュー羽根のリードを所定の長さ（例えば、２００ｍｍ）で統一し、スクリューコンベア２０のピッチＰを全体として所定の長さ（例えば、約６０〜７０ｍｍ）に設定すればよい。このように、スクリューコンベア２０は、所定のリードに設定されたスクリュー羽根が複数条（２条以上）形成されることで所定のピッチＰに設定されるようにすればよい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の一実施の形態に係る廃プラスチック処理装置を正面から見た縦断面図である。
【図２】図１の２−２線に沿った縦断面図である。
【図３】廃プラスチック処理装置のスクリューコンベアの模式図である。
【符号の説明】
【００４３】
１０ 廃プラスチック処理装置
１４ 回転刃
１８ 固定刃
２０ スクリューコンベア
２２ スクリュー羽根
２４ スクリュー羽根
ＨＰ 廃プラスチック
ＨＰ２ 廃プラスチック
Ｌ１ リード
Ｌ２ リード
Ｐ ピッチ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃発泡スチロール等の廃プラスチックを粉砕して搬送する廃プラスチック処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
廃プラスチック（例えば、廃発泡スチロール）を粉砕して搬送する廃プラスチック処理装置が提案されており、その一例が下記特許文献１に開示されている。このような廃プラスチック処理装置は、回転刃及び固定刃を備えており、これらの間に供給された廃プラスチックを挟み込んで粉砕することができるようになっている。さらに、廃プラスチック処理装置は、回転刃及び固定刃に対応したスクリューコンベアを備えており、回転刃及び固定刃によって粉砕された廃プラスチックを後段へと搬送することができるようになっている。この後段には、例えば溶融機が設けられており、粉砕された廃プラスチックを加熱溶融することができるようになっている。回転刃及び固定刃によって廃プラスチックが粉砕されると、スクリューコンベアによって溶融機へと搬送され、溶融機によって加熱溶融される構成である。
【０００３】
しかしながら、このような廃プラスチック処理装置では、粉砕された廃プラスチックがスクリューコンベアによって単に溶融機に搬送される構成であるため、粉砕された廃プラスチックの大きさがまちまちであり、特に大きなものについては搬送しにくかったり、あるいは搬送しても小さな廃プラスチックよりも加熱溶融する時間がかかってしまい、処理効率が悪い、という欠点があった。
【０００４】
このような問題点を解消するために、一定以下の大きさの廃プラスチックだけを溶融機へと搬送する廃プラスチック処理装置が提案されており、その一例が下記特許文献２に開示されている。このような廃プラスチック処理装置には、一対の回転刃を有する粉砕手段が設けられており、回転刃及び固定刃に比べて、供給された廃プラスチックをより一層細かく粉砕することができるようになっている。さらに、この廃プラスチック処理装置には、粉砕手段に対応したスクリーンが設けられており、粉砕手段の一対の回転刃によって粉砕された廃プラスチックの中から一定以下の大きさの廃プラスチックを選別して、コンベアに供給することができるようになっている。粉砕手段の一対の回転刃によって廃プラスチックが粉砕されると、スクリーンによって一定以下の大きさの廃プラスチックが選別され、コンベアによって後段へと搬送される構成である。
【０００５】
しかしながら、このような廃プラスチック処理装置は、粉砕手段の構造が複雑となるため、コストがかかる。
【０００６】
また、廃プラスチックに紙片や紐等の異物が付着していることがあり、この場合には、異物がスクリーンに纏わりついてしまう。この結果、粉砕された廃プラスチックの選別処理を円滑に行うことができない、という欠点があった。またこの場合、スクリーンの交換作業が必要になるが、スクリーンが粉砕手段の一対の回転刃の直下に設けられている廃プラスチック処理装置では、スクリーンの交換作業が容易ではなかった。
【特許文献１】実開平５−８６５１０号公報
【特許文献２】特開平６−１６６０３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑み、簡単な構造で粉砕された廃プラスチックの選別をすることができる廃プラスチック処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明に係る廃プラスチック処理装置は、互いの間に供給された廃プラスチックを挟み込んで粉砕する回転刃及び固定刃と、前記回転刃及び固定刃に対応して設けられ、所定のリードに設定されたスクリュー羽根が複数条形成されることで全体として所定のピッチに設定され、前記スクリュー羽根の間に供給された前記廃プラスチックを後段へと搬送するスクリューコンベアと、を備えたことを特徴とする。
【０００９】
請求項１に記載の発明に係る廃プラスチック処理装置では、回転刃と固定刃との間に廃プラスチックが供給された状態で、この廃プラスチックが回転刃及び固定刃によって挟み込まれて粉砕される。このように、本廃プラスチック処理装置は、回転刃及び固定刃で廃プラスチックを粉砕するという簡単な構造であるため、装置を低コスト化することができる。次いで、粉砕された廃プラスチックは、スクリュー羽根の間に入り込んだものだけがスクリューコンベアによって後段へと搬送される。
【００１０】
ここで、本請求項１に記載の廃プラスチック処理装置のスクリューコンベアには、所定のリードに設定されたスクリュー羽根が複数条形成されており、これにより、スクリューコンベアは所定のピッチに設定されている。すなわち、スクリューコンベアでは、複数条のスクリュー羽根間のピッチが搬送対象となる廃プラスチックの大きさに対応している。このため、粉砕された廃プラスチックがスクリューコンベアに供給されると、一定以下の大きさの廃プラスチックだけが複数条のスクリュー羽根間に入り込む。すなわち、スクリューコンベアによって一定以下の大きさの廃プラスチックだけが選別される。この結果、一定以下の大きさの廃プラスチックだけが後段に搬送される。
【００１１】
このように、本請求項１記載の廃プラスチック処理装置では、従来より選別のために用いられていた例えばスクリーンの如き特殊な選別機構と同様の選別機能をスクリューコンベアが有するので、特殊な選別機構が無くても回転刃及び固定刃によって粉砕された廃プラスチックをスクリューコンベアだけで選別することができる。このため、特殊な選別機構が不要となり、装置をより一層低コスト化することができる。
【００１２】
また、本廃プラスチック処理装置では、前述の如く特殊な選別機構が不要となることから特殊な選別機構に異物が付着するという問題が生じることがなくなり、廃プラスチックの選別処理を円滑に行うことができる。また、特殊な選別機構が不要となることから、特殊な選別機構の交換作業そのものを不要にすることができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明に係る廃プラスチック処理装置は、請求項１記載の発明において、前記スクリューコンベアの搬送方向始端部は、前記回転刃及び固定刃の直下に位置する、ことを特徴とする。
【００１４】
請求項２に記載の発明に係る廃プラスチック処理装置のスクリューコンベアの搬送方向始端部では、回転刃によって、スクリューコンベアによる選別に漏れた廃プラスチックが掻き上げられる。このスクリューコンベアの搬送方向始端部の直上には回転刃及び固定刃が設けられているので、回転刃によって掻き上げられた廃プラスチックは、回転刃及び固定刃によって再度粉砕される。このため、この廃プラスチックは、回転刃によって掻き上げられる以前よりも小さく粉砕される。このようにして、最終的には、この廃プラスチックは、スクリューコンベアの搬送方向始端部上に落下してスクリュー羽根の間に入り込み、スクリューコンベアによって後段に搬送される。従って、上記選別に漏れた廃プラスチックであっても最終的には選別されて後段に搬送されることになり、好適である。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明した如く本発明に係る廃プラスチック処理装置は、簡単な構造で粉砕された廃プラスチックの選別をすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１には本発明の一実施の形態に係る廃プラスチック処理装置１０を正面から見た縦断面図が示されている。また、図２には廃プラスチック処理装置１０を側面から見た縦断面図（図１の２−２線に沿った縦断面図）が示されている。
【００１７】
廃プラスチック処理装置１０の機体１２は、側壁４０、４１、４２、天壁６８、７０、前面壁４４、及び後面壁４６を有しており、これらによって、箱状に形成されている。機体１２の上部及び中央部の内洞は、機体１２内部に投入された廃プラスチックＨＰを粉砕するための粉砕部５４とされている。また、機体１２の下部には、選別搬送部５６が設けられている。
【００１８】
機体１２の中央部には、前面壁４４と後面壁４６との間の中央部へ向けて下向きにテーパとされた一対の流し板３０が配置されている。一対の流し板３０は、それぞれの下端縁に後述するＵ字型トラフ５２を介して一体とされている。また、一対の流し板３０の上端縁は前面壁４４と後面壁４６とに固定されており、一対の流し板３０及びＵ字型トラフ５２は、全体として前面壁４４と後面壁４６とに掛け渡されている。
【００１９】
また、前面壁４４には、使用済みの廃プラスチックＨＰを粉砕部５４に機体１２外部から投入するための投入口３４が形成されている。投入口３４は、前面壁４４に固定された流し板３０の上端縁よりも上方に設けられている。
【００２０】
このような投入口３４の下端部外側には、投入載置台３２が設けられており、機体１２外部から使用済みの廃プラスチックＨＰを載置して投入口３４から粉砕部５４に投入することができるようになっている。
【００２１】
また、一対の流し板３０の各々には、固定刃１８が複数設けられている。各固定刃１８は、それぞれの流し板３０上で水平方向に沿って互いに等間隔に離間して配置されている。
【００２２】
このような固定刃１８に対応して、機体１２の中央部には、軸１６に設けられた複数の回転刃１４が配置されている。軸１６は、前面壁４４と後面壁４６との間の中央部で、水平方向に沿って側壁４０と側壁４２とを貫通しており、側壁４０に設けられた支持部材４８と、側壁４２に設けられた支持部材５０とによって回転自在に軸支されている。この軸１６の側壁４２側端部には、モータ５８の出力軸が連結されており、操作盤６０からの指示に応じてモータ５８の駆動力が軸１６に伝達され、軸１６が回転するようになっている。
【００２３】
このような軸１６の複数の回転刃１４は、前述の固定刃１８に対向して等間隔に離間して配置されており、軸１６が回転することで固定刃１８同士の間の隙間に進入することができるようになっている。従って、回転刃１４と固定刃１８との間に廃プラスチックＨＰが供給された状態では、回転刃１４は、固定刃１８と協働してこの廃プラスチックＨＰを挟み込んで粉砕する。
【００２４】
また、この回転刃１４の先端部には、回転方向前方に向けて突出した突起１４Ａが設けられており、後述のスクリューコンベア２０のスクリュー羽根２２とスクリュー羽根２４との間に落下しなかった廃プラスチックＨＰ（以下、このような廃プラスチックＨＰを廃プラスチックＨＰ１という）を掻き上げることができるようになっている。このため、回転刃１４は、スクリュー羽根２２とスクリュー羽根２４との間に落下しなかった廃プラスチックＨＰ１を固定刃１８と協働して再度粉砕することができるようになっている。
【００２５】
以上説明したような粉砕部５４の下方には、前述の選別搬送部５６が設けられている。
【００２６】
選別搬送部５６には、前述のＵ字型トラフ５２が設けられている。Ｕ字型トラフ５２は、その断面形状が略Ｕ字状とされており、水平方向に沿って機体１２の下部に設けられている。Ｕ字型トラフ５２の各上端縁の一部は、前述の一対の流し板３０の下端縁に連結されており、一対の流し板３０とＵ字型トラフ５２とは全体として一体とされている。
【００２７】
Ｕ字型トラフ５２の内部（溝形状の内側部分）には、前述のスクリューコンベア２０が設けられている。スクリューコンベア２０は、その軸方向を水平方向にして側壁４１と側壁４２とによって回転自在に軸支されており、搬送方向始端部側（側壁４２側）が回転刃１４及び固定刃１８の直下に位置している。スクリューコンベア２０の軸の側壁４２側端部は、側壁４２を貫通して外部に露出している。この露出部分には、モータ２８が連結されており、前述の操作盤６０からの指示に応じてモータ２８の駆動力がスクリューコンベア２０に伝達され、スクリューコンベア２０が回転するようになっている。
【００２８】
ここで、図３に示されるように、スクリューコンベア２０の軸には、２条のスクリュー羽根（スクリュー羽根２２及びスクリュー羽根２４）が一体に形成されている。図３において実線で示されるのは、１条目のスクリュー羽根２２であり、このスクリュー羽根２２は、スクリューコンベア２０の軸周りに螺旋状に形成されており、所定のリードＬ１（スクリューコンベア２０の軸方向における間隔であり、例えば２００ｍｍ）に設定されている。
【００２９】
また、図３において二点鎖線で示されるのは、２条目のスクリュー羽根２４であり、スクリュー羽根２４は、スクリューコンベア２０の軸周りに螺旋状に形成されている。スクリュー羽根２４は、スクリューコンベア２０の軸方向において互いに隣り合うスクリュー羽根２２間の中央部分に形成されており、リードＬ２（スクリューコンベア２０の軸方向における間隔）がスクリュー羽根２２と同一（すなわち、Ｌ１＝Ｌ２であり、例えば２００ｍｍ）に設定されている。
【００３０】
このため、スクリューコンベア２０は、スクリューコンベア２０の軸方向に沿って、全体としてスクリュー羽根２２とスクリュー羽根２４とが交互に配置された形状となっている。これにより、スクリューコンベア２０は、スクリュー羽根２２のリードＬ１とスクリュー羽根２４のリードＬ２とに応じた所定のピッチＰ（スクリューコンベア２０の軸方向において互いに隣り合うスクリュー羽根２２とスクリュー羽根２４との間隔であり、例えば１００ｍｍ）に設定されている。このようなスクリューコンベア２０は、モータ２８の駆動力によって回転することでスクリュー羽根２２とスクリュー羽根２４との間に落下した（供給された）廃プラスチックＨＰ（以下、このような廃プラスチックＨＰを廃プラスチックＨＰ２という）を搬送方向終端部側（側壁４１側）に搬送する。
【００３１】
また、スクリューコンベア２０の軸の側壁４１側端部には、板状の排出片２６が一体に形成されている。排出片２６は、スクリューコンベア２０の軸方向において、スクリュー羽根２２及びスクリュー羽根２４の側壁４１側端部に連続して形成されており、スクリューコンベア２０が回転することでスクリュー羽根２２及びスクリュー羽根２４によって側壁４１側に搬送された廃プラスチックＨＰ２を前面壁４４の側壁４１側に形成された排出口３６から機体１２外部（後段）に排出する。
【００３２】
次に、本実施の形態の作用について説明する。
【００３３】
まず、操作盤６０を操作し、軸１６に連結されているモータ５８と、スクリューコンベア２０に連結されているモータ２８とを駆動させる。この結果、軸１６とスクリューコンベア２０とは、それぞれ回転する。
【００３４】
次いで、使用済みの廃プラスチックＨＰが投入載置台３２に載置されて投入口３４から粉砕部５４に投入されると、廃プラスチックＨＰは流し板３０上を転がり落ちる。この廃プラスチックＨＰは、軸１６の回転に伴って回転刃１４によって固定刃１８に押し付けられる。この結果、廃プラスチックＨＰは、回転刃１４と固定刃１８とに挟み込まれて粉砕される。このように、廃プラスチック処理装置１０は、回転刃１４及び固定刃１８で廃プラスチックＨＰを粉砕するという簡単な構造であるため、装置を低コスト化することができる。
【００３５】
次いで、粉砕された廃プラスチックＨＰ（廃プラスチックＨＰ１、廃プラスチックＨＰ２）は、流し板３０上をさらに落下してスクリューコンベア２０上へと案内される。
【００３６】
粉砕された廃プラスチックＨＰ（廃プラスチックＨＰ１、廃プラスチックＨＰ２）がスクリューコンベア２０上へ案内されると、この廃プラスチックＨＰのうちスクリュー羽根２２とスクリュー羽根２４との間に落下した（入り込んだ）廃プラスチックＨＰ２だけがスクリューコンベア２０のスクリュー羽根２２及びスクリュー羽根２４によって側壁４２側から側壁４１側に搬送される。スクリュー羽根２２及びスクリュー羽根２４によって側壁４１側に搬送された廃プラスチックＨＰ２は、排出片２６によって、前面壁４４の排出口３６から機体１２外部へと排出される。
【００３７】
ここで、廃プラスチック処理装置１０のスクリューコンベア２０には、２条のスクリュー羽根（スクリュー羽根２２及びスクリュー羽根２４）が設けられており、しかもスクリュー羽根２２のリードＬ１とスクリュー羽根２４のリードＬ２とによりスクリューコンベア２０のピッチＰが設定されており、このピッチＰが搬送対象となる廃プラスチックＨＰ２の大きさに対応している。このため、回転刃１４及び固定刃１８によって粉砕された廃プラスチックＨＰは、スクリューコンベア２０に供給されると、スクリューコンベア２０の搬送対象となる一定以下の大きさの廃プラスチックＨＰ２と、この搬送対象となる大きさよりも大きい廃プラスチックＨＰ１とに振り分けられる。すなわち、スクリューコンベア２０の搬送対象となる一定以下の大きさの廃プラスチックＨＰ２だけがスクリュー羽根２２とスクリュー羽根２４との間に入り込んで選別される。従って、選別された廃プラスチックＨＰ２だけが、スクリューコンベア２０によって側壁４１側に搬送され、排出口３６から機体１２外部へと排出される。
【００３８】
一方、スクリューコンベア２０の搬送対象となる大きさよりも大きい廃プラスチックＨＰ１（すなわち、スクリューコンベア２０による選別に漏れた廃プラスチックＨＰ）は、スクリューコンベア２０によって搬送されないが、軸１６の回転に伴って回転刃１４（さらに言えば、回転刃１４の突起１４Ａ）によって、掻き上げられる。このスクリューコンベア２０の側壁４２側端部（搬送方向始端部）の直上には回転刃１４及び固定刃１８が設けられているので、この廃プラスチックＨＰ１は、回転刃１４及び固定刃１８によって再度挟み込まれて粉砕される。このため、廃プラスチックＨＰ１は、回転刃１４によって掻き上げられる以前よりも小さく粉砕される。このようにして、最終的には、この廃プラスチックＨＰ１は、廃プラスチックＨＰ２とされ、スクリューコンベア２０の搬送方向始端部上（側壁４２側端部上）に落下してスクリュー羽根２２とスクリュー羽根２４との間に入り込むことができる。従って、再度粉砕処理が施された廃プラスチックＨＰ１は、廃プラスチックＨＰ２とされてスクリューコンベア２０によって側壁４１側に搬送され、排出口３６から機体１２外部へと排出される。このように、スクリューコンベア２０による選別に漏れた廃プラスチックＨＰ１であっても、最終的には側壁４１側に搬送されて排出口３６から機体１２外部へと排出される。
【００３９】
以上説明したように、廃プラスチック処理装置１０では、従来より選別のために用いられていた例えばスクリーンの如き特殊な選別機構と同様の選別機能をスクリューコンベア２０が有するので、特殊な選別機構が無くても回転刃１４及び固定刃１８によって粉砕された廃プラスチックＨＰ（廃プラスチックＨＰ１、廃プラスチックＨＰ２）から廃プラスチックＨＰ２をスクリューコンベア２０だけで選別することができる。このため、特殊な選別機構が不要となり、廃プラスチック処理装置１０をより一層低コスト化することができる。
【００４０】
また、廃プラスチック処理装置１０では、前述の如く特殊な選別機構が不要となることから特殊な選別機構に異物が付着するという問題が生じることがなくなり、廃プラスチックＨＰ（さらに言えば、廃プラスチックＨＰ２）の選別処理を円滑に行うことができる。また、特殊な選別機構が不要となることから、特殊な選別機構の交換作業そのものを不要にすることができる。
【００４１】
なお、本実施の形態では、廃プラスチック処理装置１０のスクリューコンベア２０に２条のスクリュー羽根（スクリュー羽根２２及びスクリュー羽根２４）が設けられた構成としたが、本発明はこれに限らない。スクリューコンベア２０のスクリュー羽根のピッチＰ（スクリューコンベア２０の軸方向において、互いに隣り合うスクリュー羽根の間隔）は、スクリューコンベア２０の搬送対象となる廃プラスチックＨＰ２の大きさに対応して任意に設定することができる。例えば、３条のスクリュー羽根がスクリューコンベア２０に設けられてもよく、この場合、各スクリュー羽根のリードを所定の長さ（例えば、２００ｍｍ）で統一し、スクリューコンベア２０のピッチＰを全体として所定の長さ（例えば、約６０〜７０ｍｍ）に設定すればよい。このように、スクリューコンベア２０は、所定のリードに設定されたスクリュー羽根が複数条（２条以上）形成されることで所定のピッチＰに設定されるようにすればよい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の一実施の形態に係る廃プラスチック処理装置を正面から見た縦断面図である。
【図２】図１の２−２線に沿った縦断面図である。
【図３】廃プラスチック処理装置のスクリューコンベアの模式図である。
【符号の説明】
【００４３】
１０ 廃プラスチック処理装置
１４ 回転刃
１８ 固定刃
２０ スクリューコンベア
２２ スクリュー羽根
２４ スクリュー羽根
ＨＰ 廃プラスチック
ＨＰ２ 廃プラスチック
Ｌ１ リード
Ｌ２ リード
Ｐ ピッチ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いの間に供給された廃プラスチックを挟み込んで粉砕する回転刃及び固定刃と、
前記回転刃及び固定刃に対応して設けられ、所定のリードに設定されたスクリュー羽根が複数条形成されることで全体として所定のピッチに設定され、前記スクリュー羽根の間に供給された前記廃プラスチックを後段へと搬送するスクリューコンベアと、
を備えたことを特徴とする廃プラスチック処理装置。
【請求項２】
前記スクリューコンベアの搬送方向始端部は、前記回転刃及び固定刃の直下に位置する、
ことを特徴とする請求項１記載の廃プラスチック処理装置。
【請求項１】
互いの間に供給された廃プラスチックを挟み込んで粉砕する回転刃及び固定刃と、
前記回転刃及び固定刃に対応して設けられ、所定のリードに設定されたスクリュー羽根が複数条形成されることで全体として所定のピッチに設定され、前記スクリュー羽根の間に供給された前記廃プラスチックを後段へと搬送するスクリューコンベアと、
を備えたことを特徴とする廃プラスチック処理装置。
【請求項２】
前記スクリューコンベアの搬送方向始端部は、前記回転刃及び固定刃の直下に位置する、
ことを特徴とする請求項１記載の廃プラスチック処理装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００６−８８１３２（Ｐ２００６−８８１３２Ａ）
【公開日】平成１８年４月６日（２００６．４．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２８０６８８（Ｐ２００４−２８０６８８）
【出願日】平成１６年９月２７日（２００４．９．２７）
【出願人】（０００１４４８９８）株式会社山本製作所 (144)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年４月６日（２００６．４．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年９月２７日（２００４．９．２７）
【出願人】（０００１４４８９８）株式会社山本製作所 (144)
【Ｆターム（参考）】
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