廃棄物再生機能を有する自走車輌
【課題】集めた容器廃棄物の迅速な分断処理を確保した上で容器廃棄物の表面に巻き付けられているラベルの剥離回収を効率的に行い得るようにする。
【解決手段】再生使用し得る材料であるＰＥＴからなるペットボトルＰを回収しながら当該ペットボトルＰをチップＰ３にするまで分解処理する廃棄物再生機能を有する自走車輌としてのファクトリートラック１０に関するものであり、投入部２０を介して順次送り込まれたペットボトルＰを整列させる整列部３０と、整列部３０で整列されたペットボトルＰを裁断してチップ化するチップ化処理部４０と、チップ化処理部４０で製造されたチップを貯留するチップ貯留部８０とが荷台１２に装備されている。ペットボトルＰは、圧縮装置５６で圧縮処理が行われるに先だって、分断装置５１において分断処理が実効される。
【解決手段】再生使用し得る材料であるＰＥＴからなるペットボトルＰを回収しながら当該ペットボトルＰをチップＰ３にするまで分解処理する廃棄物再生機能を有する自走車輌としてのファクトリートラック１０に関するものであり、投入部２０を介して順次送り込まれたペットボトルＰを整列させる整列部３０と、整列部３０で整列されたペットボトルＰを裁断してチップ化するチップ化処理部４０と、チップ化処理部４０で製造されたチップを貯留するチップ貯留部８０とが荷台１２に装備されている。ペットボトルＰは、圧縮装置５６で圧縮処理が行われるに先だって、分断装置５１において分断処理が実効される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、走行しながら回収した容器廃棄物に再生のための処理を所定の段階まで施し得るように構成された、廃棄物再生機能を有する自走車輌に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、使用済みのペットボトルなどの容器廃棄物は、廃棄物回収車により集められて一旦中間処理場に荷下ろしされ、ここで圧縮処理やチップ化処理等の減容処理が実行される。この減容処理が施された容器廃棄物は、中間処理場から最終処分場としてのリサイクル工場に搬送され、ここで減容された容器廃棄物に再生のための最終処分が施されるのが一般的である。
【０００３】
しかしながら、このような容器廃棄物のリサイクルシステムでは、中間処理場を建設するべく莫大な投資が必要になるという不都合が存在する。かかる不都合を解消するべく、特許文献１〜３においては、自走車輌である廃棄物回収車で集めた容器廃棄物に車上で減容処理を施すことが提案されている。
【０００４】
しかしながら、特許文献１のものは、ペットボトルを単に圧縮して減容するだけのものであるため、最終工場でチップ化しなければならなくなる場合があるなど容器廃棄物の中間処理としては不十分であるという問題点を有している。
【０００５】
これに対し特許文献２および３のものは、荷台の最後尾に設けられた裁断装置によってペットボトルを裁断処理し得るようになされている。しかしながら、作業者がペットボトルを一々１本ずつ手作業で裁断処理に差し入れて裁断処理しなければならず、作業性が劣るという問題点を有している。
【０００６】
このような従来の問題点を解消するべく、本発明の発明者は、先に特許文献４に記載されているような廃棄物再生機能を有する自走車両を発明した。この自走車両の荷台には、容器廃棄物が整列される整列部が設けられ、整列状態の容器廃棄物に順番にチップ化処理が施されるようになされている。従って、従来のように作業者が回収した容器廃棄物を１つずつ手作業で裁断装置に供給してチップ化するという面倒な作業を行う必要がなくなり、自走車輌を用いた容器廃棄物のチップ化処理の作業効率を大幅に向上させることができ、結果として容器廃棄物の効率的な再生処理に貢献することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−２９１６０３号公報
【特許文献２】特開平１０−２４９８５７号公報
【特許文献３】特開平１０−２５０８０２号公報
【特許文献４】特開２００９−６２１７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、特許文献４に記載の自走車両にあっては、容器廃棄物をチップ化処理するに当たって、まず、最初に容器廃棄物に圧縮処理を施し、扁平になった容器廃棄物を鋸刃によって縦に分断した後に当該分断片に対しチップ化処理を施すことが行われている。
【０００９】
しかしながら、最初に容器廃棄物に圧縮処理を施すと、容器廃棄物の表面に巻き付けられているラベルがさらに強固に容器本体に押し付けられて剥がれ難くなり、結果として分断処理時に副次的に機能するラベルの剥離作用が良好に行われなくなるという問題点が存在することが判明した。
【００１０】
また、容器廃棄物を鋸刃によって切断するとなると、多大の時間を要し、効率的な切断処理を行うことができないという問題点も存在する。
【００１１】
本発明は、従来のこのような状況に鑑みなされたものであって、集めた合成樹脂製の使用済みボトルの迅速な分断処理を確保した上で、当該使用済みボトルの表面に巻き付けられているラベルを確実に剥がすことが可能であり、これにより裁断されてチップ化された回収物中へのラベルの混入を確実に防止することができる廃棄物再生機能を有する自走車輌を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１記載の発明は、積み込まれた合成樹脂製の使用済みボトルを所定の段階まで分解処理する廃棄物再生機能を有する自走車輌であって、順次投入された使用済みボトルを整列させる整列部と、前記整列部で整列された使用済みボトルを裁断してチップ化するチップ化処理部と、前記チップ化処理部で製造されたチップを貯留するチップ貯留部とが荷台に装備され、前記チップ化処理部は、前記整列部で整列された使用済みボトルを分断して回収対象物と付属物とに分別する分別部と、前記分別部で分別された回収対象物を裁断処理してチップ化する裁断部と、前記分別部で分別された付属物を貯留する付属物貯留部とを備え、前記分別部は、前記使用済みボトルを少なくとも２つに分断する分断装置と、この分断装置によって使用済みボトルが分断されるに際し分離された付属物を回収する付属物回収部と、前記分断装置により分断されて得られた前記回収対象物を圧縮する圧縮装置とを備えていることを特徴とする廃棄物再生機能を有する自走車輌である。
【００１３】
かかる構成によれば、自走車両の荷台に積み込まれた合成樹脂製の使用済みボトルは、まず、整列部で処理し易いように整列された後、分別部の分断装置によって、圧縮処理が程こされる前に少なくとも２つに分断される。分断によって得られた回収対象物は、分離部の圧縮装置によって圧縮された後、裁断部で裁断されてチップ化され、チップ貯留部に貯留される。
【００１４】
一方、使用済みボトルが分断装置によって分断されるに際し切断されたラベル等の付属物は、ボトルの本体である回収対象物から外されて付属物回収部に回収される。
【００１５】
そして、使用済みボトルは、まず、圧縮処理される前の、ラベルやキャップ等の付属物を分離しやすい状態のときに少なくとも２つに分断されるため、圧縮処理が先に行われると、キャップやラベルなどの付属物が回収対象物に強固に張り付いてしまって分離し難くなるような不具合の発生が有効に防止され、使用済みボトルから付属物を容易に取り除くことができる。
【００１６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記分断装置は、前記使用済みボトルをプレス処理により分断するプレス分断機を有していることを特徴とするものである。かかる構成によれば、使用済みボトルは、プレス分断機によって極めて迅速に分断されるため、分断処理がネックになって使用済みボトルを対象としたチップ化処理の処理効率が低下するような不都合が生じない。
【００１７】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明において、前記分別部の一部を振動させる振動機構が設けられていることを特徴とするものである。
【００１８】
かかる構成によれば、使用済みボトルに対し分別処理が施されつつあるときに、振動機構を駆動させて分別部の一部を振動させることにより、使用済みボトルも振動するため、この振動に誘発されて切断されたキャップやラベル等の付属物を使用済みボトルから容易に分離させることができる。
【００１９】
請求項４記載の発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載の発明において、前記付属物回収部は、前記使用済みボトルに巻き付けられていたラベル類を吸引除去する吸引装置を有していることを特徴とするものである。
【００２０】
かかる構成によれば、ボトルにラベル類が巻き付けられている場合、ボトルの分断処理によりラベル類も切断されてボトルから分離される。そして、この分離され易くなったラベル類は、吸引装置による気流に誘引されて引き剥がされて吸引除去される。このように、ラベル類を吸引し得るように吸引装置を設けることで、たとえボトル本体にラベル類が巻き付けられていても、このラベル類がボトル本体側から取り除かれるため、回収対象物側に材質の異なるラベル類が混入するような不都合の発生を有効に防止することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係る廃棄物再生機能を有する自走車輌によれば、集められた合成樹脂製の使用済みボトルは、整列部に順次投入されることにより整列されて直列に並び、この状態でチップ化処理部に送り込まれて裁断処理されてチップ化されるため、従来のように作業者が回収した容器廃棄物を一々１つずつ手作業で裁断装置に供給してチップ化するという面倒な作業を行う必要がなくなり、結果として自走車輌を用いた容器廃棄物のチップ化処理の作業性を大幅に向上することができるとともに、チップ化処理の効率的を達成することができる。
【００２２】
そして、このような使用済みボトルのチップ化処理において、使用済みボトルは、圧縮処理に先だってラベルやキャップ等の付属物が分離しやすい状態で分断処理が行われるため、キャップやラベルなどの付属物が回収対象物に強固に張り付いてしまって分離し難くなるような不具合の発生を有効に防止することができ、使用済みボトルから付属物をより効果的に取り除くことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る第１実施形態のファクトリートラックを説明するための側面視の説明図である。
【図２】図１に示すファクトリートラックの平面視の説明図である。
【図３】整列部の一実施形態を示す斜視図である。
【図４】分断装置および圧縮装置の双方にペットボトルが存在しない無負荷の状態の分別部を示す一部切り欠き斜視図である。
【図５】図４に示す分別部の分断装置にペットボトルが供給された状態を示す一部切り欠き斜視図である。
【図６】図４に示す分別部の分断装置に供給されたペットボトルにプレス分断機による分断処理が施された状態を示す一部切り欠き斜視図である。
【図７】図４に示す分別部の圧縮装置で２つに分断されたボトル本体に圧縮処理が施されつつある状態を示す一部切り欠き斜視図である。
【図８】裁断部の一実施形態を示す斜視図である。
【図９】容器廃棄物のチップ化処理を効率的に実行するためのファクトリートラックの運行方法を説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
図１は、本発明に係るファクトリートラック１０の一実施形態を説明するための側面視の説明図であり、図２は、その平面視の説明図である。なお、図１および図２においてＸ−Ｘ方向を左右方向、Ｙ−Ｙ方向を前後方向といい、特に−Ｘ方向を左方、＋Ｘ方向を右方、−Ｙ方向を前方、＋Ｙ方向を後方という。
【００２５】
ファクトリィトラック（廃棄物再生機能を有する自走車輌）１０は、回収されるべき容器廃棄物として合成樹脂製のボトルの一種であるペットボトル（ＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）ｂｏｔｔｌｅ、使用済みボトル）Ｐの使用済みのものを対象としてチップ化処理を施すものである。
【００２６】
図１および図２に示すように、ファクトリートラック１０は、エンジンや運転席等を有するキャビン部１１と、このキャビン部１１の後部に連設された荷台１２とを備えている。かかるファクトリートラック１０は、荷台１２に空のペットボトルＰを投入して貯留する、荷台１２の後部位置に設定された投入部２０と、この投入部２０から引き出されたペットボトルＰを処理し易いように整列させる整列部３０と、この整列部３０で直列に整列されたペットボトルＰに対し順次チップ化処理を施すチップ化処理部４０と、このチップ化処理部４０でチップ化されることにより得られたチップＰ３を貯留するチップ貯留部８０とが装備されることによって構成されている。
【００２７】
そして、これら投入部２０、整列部３０およびチップ貯留部８０は、全体的に外観視で直方体状を呈するカバー体１３によって覆われている。カバー体１３の内面側には、例えば発泡性合成樹脂などからなる防音材１３１が施工され、これによってカバー体１３の内部で発生した騒音の外部への漏洩を防止している。
【００２８】
カバー体１３の後面には、その略全面に亘ってペットボトルＰを投入するための投入開口１３２が設けられているとともに、この投入開口１３２を閉止することができる開閉可能なリヤドアー１３３が設けられている。このリヤドアー１３３は、普段は閉止されているが、ペットボトルＰを投入部２０に投入するに際し図１に示すように開放される。
【００２９】
前記投入部２０は、荷台１２の後端部に据え付けられた投入ホッパー２１と、この投入ホッパー２１に付設されたベルトコンベヤ２２とを備えている。前記投入ホッパー２１は、図２に示すように、平面視で矩形状を呈し、上下寸法がカバー体１３の上下寸法の略１／２に設定されているとともに、投入ホッパー２１の構成要素である前方の板が、図１に示すように、先上がりに傾斜した（本実施形態では略６０°に傾斜した）傾斜板２１１とされている。
【００３０】
前記ベルトコンベヤ２２は、投入ホッパー２１内における傾斜板２１１の直後方で軸心が左右方向に延びるように配設された駆動ローラ２２１と、この駆動ローラ２２１の若干前方の上部で、かつ、カバー体１３の天板と干渉しないように当該駆動ローラ２２１と対向配置された従動ローラ２２２と、これら駆動ローラ２２１および従動ローラ２２２間に張設された無端ベルト２２３とを備えている。
【００３１】
前記駆動ローラ２２１は、第１駆動モータ２２４の駆動で反時計方向に向けて駆動回転する。従って、第１駆動モータ２２４が駆動されることによる駆動ローラ２２１の駆動によって駆動ローラ２２１および従動ローラ２２２間に張設されている無端ベルト２２３が両ローラ２２１，２２２間で反時計方向に向けて周回することになる。
【００３２】
そして、前記無端ベルト２２３の表面側には、その長手方向に向けて所定ピッチで複数枚の引っ掛け突片２２３ａが設けられている。従って、無端ベルト２２３が反時計方向に向けて周回すると、投入ホッパー２１内に貯留されているペットボトルＰは、この引っ掛け突片２２３ａに引っ掛けられた状態で上方に向かって搬送され、無端ベルト２２３が従動ローラ２２２の位置で折り返されるときに整列部３０へ供給される。
【００３３】
前記整列部３０は、投入ホッパー２１から無端ベルト２２３の周回によって送り込まれたペットボトルＰを直列に整列させて以後の処理の容易化を図るためのものである。以下、整列部３０について図３を基に必要に応じて図１および図２を参照しながら説明する。図３は、整列部３０の一実施形態を示す斜視図である。なお、図３におけるＸおよびＹによる方向表示は、図２の場合と同様（−Ｘ：左方、＋Ｘ：右方、−Ｙ：前方、＋Ｙ：後方）である。
【００３４】
図３に示すように、整列部３０は、投入部２０からのペットボトルＰを受け入れる整列ホッパー３１と、この整列ホッパー３１の底部に前後方向へ延びるように前方に向けて先下がりで敷設された複数本の整列ローラ３２と、これら複数本の整列ローラ３２を同時に軸心回りに同一方向に向けて回転させる第２駆動モータ３３と、この第２駆動モータ３３の駆動力を各整列ローラ３２に伝達する駆動力伝達機構３４とを備えている。
【００３５】
前記整列ホッパー３１は、左右方向一対の側板３１１と、これら一対の側板３１１の前縁部間に架設された前板３１２と、各側板３１１の後縁部間に架設された後板３１３と、各側板３１１の前後方向の略中央位置から前方に向かって漸次互いに接近し合うように延設された左右方向一対のガイド板３１４とを備えている。
【００３６】
前記後板３１３は、上縁部が側板３１１の上縁部より若干低めに設定されている。この低めに設定された部分に前記無端ベルト２２３の上端部が嵌め込まれ、これによって無端ベルト２２３により運び込まれたペットボトルＰが整列ホッパー３１へ確実に受け渡されるようになっている。
【００３７】
前記前板３１２は、上縁部が側板３１１の上縁部と面一に設定されているのに対し、下縁部が整列ローラ３２の上面よりペットボトルＰが通過し得る分だけ離間して設けられている。前記ガイド板３１４は、上縁部が側板３１１の上縁部と面一とされているとともに、下縁部が整列ローラ３２の上面と略摺接されている。かかる各ガイド板３１４の前端縁は、前後方向に向いたペットボトルＰが通過し得る距離だけ互いに離間している。従って、各ガイド板３１４間の前端位置には、前後方向に向いたペットボトルＰを１つだけ通過させ得るボトル通過開口３１５が形成された状態になっている。
【００３８】
前記整列ローラ３２は、前記一対の側板３１１間に前方に向かって先下がりになるように複数本が傾斜して並設されている。かかる各整列ローラ３２は、それぞれ中心位置に同心で一体回転可能に貫通されたローラ軸３２１を有している。各ローラ軸３２１は、その前後が図略のフレームに摺接状態で貫通され、これによって各整列ローラ３２はローラ軸３２１回りに一体回転することができる。
【００３９】
前記第２駆動モータ３３は、整列ホッパー３１の前端における左右方向の一方の側部より若干外方に寄った位置に前後方向に延びた状態で横置きで据え付けられ、その駆動力が駆動力伝達機構３４を介して各整列ローラ３２に伝達される。
【００４０】
前記駆動力伝達機構３４は、第２駆動モータ３３の駆動軸に同心で一体回転可能に外嵌された駆動スプロケット３４１と、各ローラ軸３２１に同心で一体回転可能に外嵌された複数の従動スプロケット３４２と、これら各従動スプロケット３４２および前記駆動スプロケット３４１に掛け回された無端チェーン３４３とを備えている。
【００４１】
前記駆動スプロケット３４１は、整列ホッパー３１の前板３１２の下端左方の外側において、駆動軸が整列ローラ３２と平行で、かつ、そのローラ軸３２１と左右方向で重なり合うように傾斜して据え付けられている。前記駆動スプロケット３４１は、このような第２駆動モータ３３の駆動軸に同心で一体回転可能に外嵌されている。また、前記各従動スプロケット３４２は、前記駆動スプロケット３４１と同一高さ位置で各ローラ軸３２１にそれぞれ同心で一体回転可能に取り付けられている。
【００４２】
かかる駆動力伝達機構３４によれば、第２駆動モータ３３を駆動させることにより、この駆動力は、駆動スプロケット３４１および無端チェーン３４３を介して各従動スプロケット３４２伝達され、これによって各整列ローラ３２は、ローラ軸３２１回りに同一方向に向けて一斉に回転する。
【００４３】
従って、第１駆動モータ２２４の駆動による無端ベルト２２３の周回で投入部２０から整列部３０へ搬入されたペットボトルＰは、これら各整列ローラ３２の同一方向に向かう回転に誘導されて逆方向に回転され、これによって前後方向に向くように姿勢設定される。そして、前後方向に向いたペットボトルＰは、整列ローラ３２の前方へ向かう先下がりの傾斜を滑り降り、一対のガイド板３１４によって左右方向の中央部へ誘導され、１本ずつがボトル通過開口３１５を通ってチップ化処理部４０へ供給される。
【００４４】
前記チップ化処理部４０は、図１および図２に示すように、前記整列部３０から供給された１本ずつのペットボトルＰを、ボトル本体（回収対象物）Ｐ１とキャップやラベル等の付属物Ｐ２とに分別する分別部５０と、この分別部５０で分別されたボトル本体Ｐ１に対し裁断処理を施してチップＰ３にする裁断部６０とを備えている。前記付属物Ｐ２としては、ボトル本体Ｐ１に付設されている口金やキャップ、さらには胴部に巻き付けられていた環状ラベル等を挙げることができる。
【００４５】
そして、これらの付属物Ｐ２の内のキャップ等は、通常、ＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）製のボトル本体Ｐ１とは異なる合成樹脂材料で形成されている場合が多く、またラベルは紙製であるため、かかる付属物Ｐ２がＰＥＴからなるチップＰ３に混入すると、当該材料がチップＰ３の再生処理時に不純物となって当該再生処理の障害になる。かかる障害を除くべく、分別部５０において付属物Ｐ２が分別されるのである。
【００４６】
以下、図４〜図７を基に必要に応じて図１〜図３を参照しながら分別部５０について説明する。図４〜図７は、分別部５０の一実施形態を説明するための一部切り欠き斜視図であり、図４は、分別部５０の構成要素である分断装置５１および圧縮装置５６の双方にペットボトルＰが存在しない無負荷の状態、図５は、分断装置５１にペットボトルＰが供給された状態、図６は、分断装置５１においてペットボトルＰが２つに分断された状態、図７は、２つに分断されたボトル本体Ｐ１に圧縮装置で圧縮処理が施されつつある状態をそれぞれ示している。なお、図４〜図７におけるＸおよびＹによる方向表示は、図３の場合と同様（−Ｘ：左方、＋Ｘ：右方、−Ｙ：前方、＋Ｙ：後方）である。
【００４７】
図４に示すように、分別部５０は、ペットボトルＰを縦に２つに分断する分断装置５１と、この分断装置５１によって縦に２つ割れにされたボトル本体Ｐ１に圧縮処理を施す圧縮装置５６の破断片と付属物Ｐ２の破断片とを篩い分ける篩分装置（付属物回収部）５８とを備えている。
【００４８】
分断装置５１によって分断されることによりボトル本体Ｐ１から分離されたラベルや、分断装置５１では分離されなかったが圧縮装置５６において分離されたラベルは、後述の吸引装置（付属物回収部）７０によって吸引除去される。
【００４９】
前記分断装置５１は、整列部３０からのペットボトルＰを受けて分別部５０へ引き継ぐ樋部材５２と、この樋部材５２によって送り込まれたペットボトルＰを受ける受け台座５３と、この受け台座５３によって受けられたペットボトルＰに分断処理を施すプレス分断機５４と、前記受け台座５３に供給されたペットボトルＰがオーバーランしないように当該受け台座５３の下流端に設けられたストッパ部材５５とを備えている。
【００５０】
前記樋部材５２は、整列ホッパー３１の下流端においてボトル通過開口３１５に対向して設けられ、前方に向かって整列ローラ３２と同一の傾斜角度で先下がりに設定されている。かかる樋部材５２の端面視の曲率径寸法は、ペットボトルＰの外径寸法と略同一に設定されている。これによって整列ホッパー３１からボトル通過開口３１５を介して排出されたペットボトルＰは、安定した状態で当該樋部材５２上を滑落し、受け台座５３へ供給される。
【００５１】
前記受け台座５３は、前後方向に延びる中心線を境にして外観形状が左右対称で形成された左右一対の受けブロック５３１と、これら一対の受けブロック５３１の対向位置にそれぞれ設けられた各複数の搬送ローラ５３２と、これら各複数の搬送ローラ５３２を軸心回りに駆動回転させる駆動機構５３３とを備えている。
【００５２】
前記一対の受けブロック５３１は、後述の分断刃５４１を通し得る隙間５３１ａを介して互いに対向されている。かかる各受けブロック５３１の対向面の上部には、上方の角部が端面視で円弧状に切り欠かれることによって形成した前後方向の全長に亘る円弧面部５３１ｂがそれぞれ形成されている。これらの円弧面部５３１ｂは、曲率径寸法がペットボトルＰの径寸法と略等しく設定され、それぞれ１／４円状とされている。従って、左右の円弧面部５３１ｂを合わせると、端面視で半円状になっている。
【００５３】
このような各円弧面部５３１ｂには、互いに対向した上角部に、前記搬送ローラ５３２を装着するための装着凹部５３１ｃが複数凹設されている。これらの装着凹部５３１ｃは、搬送ローラ５３２が嵌め込まれた状態で、当該搬送ローラ５３２の上面のみが外部に露出するように凹設位置が設定されている。また、左右で対向した各搬送ローラ５３２の対向面間の隙間寸法は、前記一対の受けブロック５３１間の隙間５３１ａの寸法と同一に設定されている。
【００５４】
左右で対向した各搬送ローラ５３２には、それぞれ対向面から同心で反対方向へ向けて延びたローラ軸５３２ａが設けられている。一方、各受けブロック５３１には、ローラ軸５３２ａを左右方向へ向けて貫通させるための貫通孔５３１ｄが貫設されている。搬送ローラ５３２は、長さ寸法が貫通孔５３１ｄのそれより若干長めに設定されている。従って、装着凹部５３１ｃ側からローラ軸５３２ａを差し込むことにより、当該ローラ軸５３２ａの先端が外部へ突出する。
【００５５】
前記駆動機構５３３は、各搬送ローラ５３２を駆動回転させるためのものであり、左右の搬送ローラ５３２を対象として左右一対で設けられている。但し、図４〜図６では、図示の都合上、右側のもののみが示されている。
【００５６】
かかる駆動機構５３３は、各受けブロック５３１の後端側の近傍にそれぞれ左右方向に向けて横置きで据え付けられた左右一対の第２駆動モータ５３４と、各第２駆動モータ５３４の駆動軸５３４ａに同心で一体回転可能に外嵌された駆動ギヤ５３５と、前記各ローラ軸５３２ａの先端に同心で一体回転可能にそれぞれ外嵌された複数の従動ギヤ５３６と、これら複数の従動ギヤ５３６および前記駆動ギヤ５３５に掛け回された無端チェーン５３７とを備えている。
【００５７】
かかる駆動機構５３３によれば、受け台座５３を反時計方向に向けて駆動させると、この駆動力は、駆動軸５３４ａ、駆動ギヤ５３５、無端チェーン５３７、従動ギヤ５３６およびローラ軸５３２ａを介して搬送ローラ５３２に伝達され、これによって各搬送ローラ５３２は、それぞれローラ軸５３２ａ回りに反時計方向に向けて回転する。従って、搬送ローラ５３２が回転した状態でペットボトルＰが受け台座５３上に供給されると、ペットボトルＰは、搬送ローラ５３２の回転に誘導されて受け台座５３の円弧面部５３１ｂ上をストッパ部材５５に到達するまで前方に向かって移動し、図５に示すように、ストッパ部材５５に当止して受け台座５３上にセットされる。この状態でペットボトルＰは、図６に示すように、プレス分断機５４により縦に２つに分断される。
【００５８】
前記プレス分断機５４は、前記左右の受けブロック５３１間の隙間５３１ａに上方で対向するように配設される分断刃５４１と、この分断刃５４１を保持する刃保持ケーシング５４２とを備えている。前記分断刃５４１は、長さ寸法が前記隙間５３１ａの長さ寸法と同一に設定されているとともに、厚み寸法が隙間５３１ａの寸法よりも薄く設定されている。
【００５９】
前記刃保持ケーシング５４２内には、油圧あるいは電力等で動作する図略の昇降機構が設けられている。この昇降機構の駆動で分断刃５４１は昇降する。従って、分断刃５４１が上方位置に位置設定された状態でペットボトルＰが受け台座５３の円弧面部５３１ｂ上へ運び込まれると、当該ペットボトルＰは、図５に示すように、その上面が分断刃５４１の刃先に対向した状態になる。
【００６０】
この状態で、刃保持ケーシング５４２内の昇降機構を駆動させて分断刃５４１を下降させると、ペットボトルＰは、図６に示す容易に、当該分断刃５４１によって縦方向に２つに分断される。この分断によって、ペットボトルＰに装着されていたキャップや巻き付けられていた環状ラベル等の付属物Ｐ２がボトル本体Ｐ１から外され、これによってペットボトルＰはボトル本体Ｐ１と付属物Ｐ２とに分離された状態になる。
【００６１】
そして、ラベルは、吸引装置７０によって吸引除去されるとともに、キャップは、ボトル本体Ｐ１が圧縮装置５６によって圧縮処理されるときに分離されて回収される。
【００６２】
前記ストッパ部材５５は、図４に示すように、油圧または空気圧でピストンロッド５５２を上下動させる縦置きのシリンダ５５１と、前記ピストンロッド５５２の上端部に固定されたストッパ板５５３とを備えて構成されている。シリンダ５５１は、受け台座５３の前端における左右方向の中央部の下方位置において、ピストンロッド５５２が上昇したときストッパ板５５３が左右の受けブロック５３１の各円弧面部５３１ｂの前端を閉じるとともに、ピストンロッド５５２が下降したとき、円弧面部５３１ｂの前端を開放し得るように設置位置が設定されている。
【００６３】
また、受けブロック５３１の前方寄りの位置の適所には、円弧面部５３１ｂにペットボトルＰが存在することを検出するボトル検出センサ５３８が設けられている。そして、このボトル検出センサ５３８がペットボトルＰを検出したとき、この検出信号に基づきプレス分断機５４が駆動されて刃保持ケーシング５４２から分断刃５４１が下降し、これによってペットボトルＰが縦に２つに分断される。分断された後、ストッパ部材５５のシリンダ５５１の駆動によるピストンロッド５５２の下降でストッパ板５５３も下降され、これによって受け台座５３上の２つに分断されたボトル本体Ｐ１は、搬送ローラ５３２の駆動回転で圧縮装置５６へ向けて送り出される。
【００６４】
前記圧縮装置５６は、図４に示すように、ペットボトルＰを圧縮するための圧縮ローラ装置５７と、この圧縮ローラ装置５７による圧縮処理を受け台座として補佐するとともに、ボトル本体Ｐ１を篩い上産物とし付属物Ｐ２を篩い下産物として篩い分ける篩分装置５８とを備えて構成されている。
【００６５】
前記圧縮ローラ装置５７は、分断装置５１の下流端に設けられたストッパ板５５３の直前方位置に配設されている。かかる圧縮ローラ装置５７は、前後方向に延びた圧縮ローラ５７１と、この圧縮ローラ５７１をローラ軸５７１ａ回りに回転させる回転機構５７２とを備えている。
【００６６】
前記回転機構５７２は、圧縮ローラ５７１の左方の外方位置において横置きで据え付けられた第３駆動モータ５７３と、この第３駆動モータ５７３の駆動軸と前記圧縮ローラ５７１のローラ軸５７１ａとの間に介設された減速ギヤ機構５７４とを備えている。そして、第３駆動モータ５７３の駆動力が減速ギヤ機構５７４を介してローラ軸５７１ａに伝達され、これによる圧縮ローラ５７１のローラ軸５７１ａ回りに時計方向へ向かう回転によって、分断装置５１から送り込まれた２つ割れ状態のボトル本体Ｐ１が篩分装置５８との間で圧縮処理される。
【００６７】
前記篩分装置５８は、圧縮ローラ５７１によるボトル本体Ｐ１の圧縮処理時に台座として使用されるとともに、圧縮状態のボトル本体Ｐ１とキャップなどの付属物Ｐ２とを分離するためのものであり、前方に向かって先下がりに傾斜して設けられている。かかる篩分装置５８は、矩形状を呈する枠体５８１と、この枠体５８１の内部に縦横に架設された格子体５８２と、この格子体５８２に振動を与える振動機構５８３とを備えている。
【００６８】
前記枠体５８１における前記圧縮ローラ５７１と対向した位置には、その上縁から左右へ向けて突出した支持軸５８１ａが設けられている。これらの支持軸５８１ａは、軸心回りに回動可能に図略のフレームに支持されている。従って、枠体５８１は、圧縮ローラ５７１との干渉が回避された状態で支持軸５８１ａ回りに揺動することができる。
【００６９】
前記格子体５８２は、破断された格子目が口金やキャップ等の付属物Ｐ２を篩下として通過させることができるが、破断されたボトル本体Ｐ１を篩上として篩い分けることができるように格子目の寸法が設定されている。
【００７０】
前記振動機構５８３は、後方側で枠体５８１の下面を摺接状態で左右方向に横断したカム軸５８４と、このカム軸５８４に一体回転可能に外嵌された左右方向一対の偏心カム５８５と、前記カム軸５８４を軸心回りに回転させるための第４駆動モータ５８６とを備えている。第４駆動モータ５８６の駆動軸は、同心でカム軸５８４に一体回転可能に連結されている。
【００７１】
前記各偏心カム５８５は、偏心状態の同一位相でカム軸５８４に固定されているとともに、各周面が枠体５８１の前後方向に延びる左右一対の各縦杆の前方位置の裏面側に当接されている。従って、第４駆動モータ５８６の駆動でカム軸５８４を軸心回りに回転させることにより、各偏心カム５８５が偏心回転し、これによって格子体５８２が支持軸５８１ａ回りに振動的に正逆回動する。かかる格子体５８２の揺動によって篩分装置５８に供給された破断後の付属物Ｐ２は、格子体５８２の格子目を通って確実に篩い分けられる。
【００７２】
一方、前記整列部３０の下方位置には、篩分装置５８で篩下として篩い分けられた口金やキャップ等の付属物Ｐ２を貯留するための付属物貯留部５９（図１）が設けられている。この付属物貯留部５９には、上面を全面に亘って開放した状態で付属物回収用のフレコンバッグ５９１が装着されている。そして、篩分装置５８で篩い分けられた付属物Ｐ２は、このフレコンバッグ５９１に回収される。フレコンバッグ５９１が満杯になると、上面開口が閉止された状態で付属物貯留部５９から荷下ろしされる。
【００７３】
また、本実施形態においては、篩分装置５８で分離されたラベルなどの軽量付属物を回収するための吸引装置７０が設けられている。この吸引装置７０は、分断装置５１の左右の各受けブロック５３１にそれぞれ対向配置された第１吸引フード７１と、篩分装置５８の枠体５８１の左右両側部にそれぞれ対向配置された第２吸引フード７１′と、各吸引フード７１，７１′に接続された吸引ダクト７２と、この吸引ダクト７２の下流端に接続された軽量付属物を回収するための回収部７３と、この回収部７３の下流端に接続された吸引ブロワ７４とを備えている。
【００７４】
前記回収部７３は、直方体状を呈する内部が空洞のケーシング７３１と、このケーシング７３１に着脱自在に装着されるバッグフィルタ７３２とを有している。
【００７５】
かかる吸引装置７０によれば、ボトル本体Ｐ１に巻き付けられていたシート状の軽量付属物は、ペットボトルＰが分断装置５１で縦断されることによってボトル本体Ｐ１からバラバラ状態で分離される。このバラバラにされたシート状の軽量付属物は、吸引ブロワ７４の駆動による気流によって第１吸引フード７１に吸引され、吸引ダクト７２を介してバッグフィルタ７３２に捕捉回収されることになる。
【００７６】
また、たとえ第１吸引フード７１によって吸引されなかったシート状の付属物Ｐ２が存在しても、この付属物Ｐ２は、下流側の篩分装置５８において第２吸引フード７１′により吸引されるため、結果としてボトル本体Ｐ１から分離された付属物Ｐ２は、ボトル本体Ｐ１から確実に取り除かれる。
【００７７】
図１および図２に戻り、前記裁断部６０は、篩分装置５８から送り込まれた篩上としての２つ割れのボトル本体Ｐ１に、さらに裁断処理を施してチップＰ３を形成させるためのものである。かかる裁断部６０は、篩分装置５８の直下流側に設けられている。
【００７８】
以下、裁断部６０について図５を基に必要に応じて図１〜図４を参照しながら詳細に説明する。図８は、裁断部６０の一実施形態を示す斜視図である。なお、図８におけるＸおよびＹによる方向表示は、図２の場合と同様（−Ｘ：左方、＋Ｘ：右方、−Ｙ：前方、＋Ｙ：後方）である。
【００７９】
図８に示すように、裁断部６０は、互いに噛合した上下一対の裁断用ギヤ６１と、これら一対の裁断用ギヤ６１を回転させるための第５駆動モータ６２と、この第５駆動モータ６２と前記裁断用ギヤ６１との間に介設された減速ギヤ６３とを備えている。
【００８０】
前記各裁断用ギヤ６１は、前記篩分装置５８より左右方向に長尺に設定されている。かかる裁断用ギヤ６１は、それぞれギヤ軸６１１と、各ギヤ軸６１１に同心で一体回転可能に外嵌されたギヤ本体６１２とを備えている。ギヤ本体６１２には、周面に周方向に等ピッチで複数のギヤ刃６１３が形成されている。これらのギヤ刃６１３の先端は先鋭に形成されている。従って、これら上下の裁断用ギヤ６１の噛合位置に供給された破断処理後のボトル本体Ｐ１は、ギヤ刃６１３の噛合位置において各ギヤ刃６１３により裁断されてチップＰ３が形成される。
【００８１】
前記第５駆動モータ６２は、駆動軸６２１が左右方向に延びるように横置きで一方の裁断用ギヤ６１（図８に示す例では上方の裁断用ギヤ６１）の左方位置に据え付けられている。前記減速ギヤ６３は、駆動軸６２１に同心で一体回転可能に外嵌された小径ギヤ６３１と、一方（図８の例では上方）のギヤ軸６１１に同心で一体回転可能に外嵌された、小径ギヤ６３１に噛合する大径ギヤ６３２とからなっている。
【００８２】
従って、第５駆動モータ６２の駆動は、駆動軸６２１、小径ギヤ６３１および大径ギヤ６３２を介して上方のギヤ軸６１１に伝達され、これによる上方の裁断用ギヤ６１の回転により、当該裁断用ギヤ６１に噛合している下方の裁断用ギヤ６１も回転する。これら一対の裁断用ギヤ６１の回転により、これらの噛合位置に供給された破断処理済みのボトル本体Ｐ１は裁断され、チップＰ３が形成される。
【００８３】
前記チップ貯留部８０は、裁断部６０の直下流側（前方位置）に設けられている。かかるチップ貯留部８０は、上面全面が開放された直方体状のチップ貯留容器８１と、上面が開放状態でこのチップ貯留容器８１に装着されるチップＰ３用のフレコンバッグ８２とを備えている。そして、ボトル本体Ｐ１が前記裁断部６０で裁断されることによって形成されたチップＰ３は、フレコンバッグ８２内に回収される。
【００８４】
以上詳述したように、上記の実施形態に係るファクトリートラック１０は、再生使用し得る材料であるＰＥＴからなるペットボトルＰを回収しながら当該ペットボトルＰをチップＰ３にするまで分解処理する廃棄物再生機能を有する自走車輌としてのファクトリートラック１０に関するものであり、投入部２０を介して順次送り込まれたペットボトルＰを整列させる整列部３０と、整列部３０で整列されたペットボトルＰを裁断してチップ化するチップ化処理部４０と、チップ化処理部４０で製造されたチップを貯留するチップ貯留部８０とが荷台１２に装備されている。
【００８５】
かかる構成によれば、回収されたペットボトルＰは、整列部３０に順次投入されることにより整列されて直列に並び、これによって以後の処理が容易な状態になってチップ化処理部４０に送り込まれ、ここで裁断処理されてチップ化される。そして、得られたチップは、チップ貯留部８０に貯留される。
【００８６】
このように、自走車輌の荷台１２には、ペットボトルＰが整列される整列部３０が設けられ、整列状態のペットボトルＰに順番にチップ化処理が施されるようになされているため、従来のように作業者が回収したペットボトルＰを一々１つずつ手作業で裁断装置に供給してチップ化するという面倒な作業を行う必要がなくなり、結果として自走車輌を用いたペットボトルＰのチップ化処理の作業性を大幅に向上されることができ、ペットボトルＰのチップ化処理の大幅な効率アップを図ることができる。
【００８７】
そして、特に本実施形態においては、ペットボトルＰは、圧縮装置５６で圧縮処理が行われるに先だって、ラベルやキャップ等の付属物Ｐ２を分離しやすい状態のときに分断装置５１において分断処理が実効されるため、圧縮処理が先に行われると、キャップやラベルなどの付属物が回収対象物に強固に張り付いてしまって分離し難くなるような不具合の発生が有効に防止され、ペットボトルＰからラベル等の付属物Ｐ２を効果的に取り除くことができるという格別の作用効果を奏することができる。
【００８８】
また、篩分装置５８には、枠体５８１を振動させる振動機構５８３が設けられているため、当該振動機構５８３を駆動させて枠体５８１を振動させることにより、ペットボトルＰも同時に振動させることができ、この振動に誘発されて切断されたキャップやラベル等の付属物Ｐ２をボトル本体Ｐ１から容易に分離させることができる。
【００８９】
また、篩分装置５８は、ボトル本体Ｐ１を篩上として回収する一方、キャップ等を篩下として回収するように構成されているため、分断装置５１により縦断された状態のペットボトルＰを篩分装置に供給することにより、分断処理で得られた２つ割れ状態のペットボトルＰは、篩上として回収される一方、容量の小さいキャップや口金等の付属物Ｐ２は、篩下として篩い分けられる。このように、分離装置として篩分装置５８を採用することにより、分離装置を簡単な構造のものにした上で、ボトル本体Ｐ１と付属物Ｐ２とを確実に分離処理することができる。
【００９０】
さらに、付属物回収部としてペットボトルＰに巻き付けられていたラベル類を吸引除去する吸引装置７０を有しているため、ペットボトルＰの分断処理により同時に切断されたラベル類は、吸引装置７０による気流に誘引されて引き剥がされ、吸引装置７０に吸引されて除去される。従って、ラベル類がチップＰ３に混入するような不都合の発生を有効に防止することができる。
【００９１】
本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、以下の内容をも包含するものである。
【００９２】
（１）上記の実施形態においては、ペットボトルＰがファクトリートラック１０の投入部２０へ一旦投入されるようになされているが、投入部２０をもうけることなく、ペットボトルＰを整列部３０へ直接投入するようにしてもよい。
【００９３】
（２）上記の実施形態のファクトリートラック１０においては、整列部３０から下流側の分断装置５１にペットボトルＰを１本ずつ送り込んで截断処理を行うようになされているが、こうする代わりに樋部材５２を複数設け、各樋部材５２に入り込んだ複数のペットボトルＰに同時に破断処理を施すようにしてもよい。
【００９４】
（３）上記の実施形態においては、チップ化処理の対象となる容器廃棄物としてペットボトルＰを例として挙げて説明したが、本発明は、容器廃棄物がペットボトルＰであることに限定されるものではなく、チップ化処理の対象となるものが他の種類の合成樹脂製の容器廃棄物であってもよい。
【００９５】
（４）上記の実施形態においては、ペットボトルＰを分断するための部材として上下動する分断刃５４１を備えたプレス分断機５４が採用されているが、本発明は、ペットボトルＰの分断処理にプレス分断機５４を採用することに限定されるものではなく、鋸刃の往復道でペットボトルＰを切断したり、回転している円盤状のカッターにペットボトルＰを押し当てることによって当該ペットボトルＰを截断したりするような各種の方式の切断機を採用してもよい。
【００９６】
（５）上記の実施形態のファクトリートラック１０を用いて容器廃棄物のチップ化処理を効率的に実行するためには、図９に示すように、ファクトリートラック１０に、チップＰ３を貯留することが専門のシャトルトラック１５を伴走させることが好ましい。その理由は、ファクトリートラック１０のチップ貯留部８０の容量をそれほど大きくすることができないため、チップ貯留部８０が満杯になる都度、ファクトリートラック１０をリサイクル工場Ｆまで戻るのは非常に非効率であるためである。
【００９７】
そこで、ファクトリートラック１０にシャトルトラック１５を伴走させると、ファクトリートラック１０のチップ貯留部８０が満杯になった都度、現地でファクトリートラック１０のチップ貯留部８０からチップＰ３を取り出してシャトルトラック１５の荷台に移載することができるため、ファクトリートラック１０が一々リサイクル工場Ｆまで戻る必要がなくなり、その分ファクトリートラック１０のチップ化処理効率を向上させることができる。
【００９８】
そして、シャトルトラック１５は、チップＰ３で満杯になった時点で当該チップＰ３をリサイクル工場Ｆへ搬送するようにすればよい。すなわち、シャトルトラック１５は、荷台がチップＰ３で満杯になる都度、ファクトリートラック１０とリサイクル工場Ｆとの間を往復することになる。
【符号の説明】
【００９９】
１０ ファクトリートラック（廃棄物再生機能を有する自走車輌）
１１ キャビン部 １２ 荷台
１３ カバー体 １３１ 防音材
１３２ 投入開口 １３３ リヤドアー
１５ シャトルトラック ２０ 投入部
２１ 投入ホッパー ２１１ 傾斜板
２２ ベルトコンベヤ ２２１ 駆動ローラ
２２２ 従動ローラ ２２３ 無端ベルト
２２３ａ 突片 ２２４ 第１駆動モータ
３０ 整列部 ３１ 整列ホッパー
３１１ 側板 ３１２ 前板
３１３ 後板 ３１４ ガイド板
３１５ ボトル通過開口 ３２ 整列ローラ
３２１ ローラ軸 ３３ 第２駆動モータ
３４ 駆動力伝達機構 ３４１ 駆動スプロケット
３４２ 従動スプロケット ３４３ 無端チェーン
４０ チップ化処理部 ５０ 分別部
５１ 分断装置 ５２ 樋部材
５３ 受け台座 ５３１ 受けブロック
５３１ａ 隙間 ５３１ｂ 円弧面部
５３１ｃ 装着凹部 ５３１ｄ 貫通孔
５３２ 搬送ローラ ５３２ａ ローラ軸
５３３ 駆動機構 ５３４ 第２駆動モータ
５３４ａ 駆動軸 ５３５ 駆動ギヤ
５３６ 従動ギヤ ５３７ 無端チェーン
５３８ ボトル検出センサ ５４ プレス分断機
５４１ 分断刃 ５４２ 刃保持ケーシング
５５ ストッパ部材 ５５１ シリンダ
５５２ ピストンロッド ５５３ ストッパ板
５６ 圧縮装置 ５７ 圧縮ローラ装置
５７１ 圧縮ローラ ５７１ａ ローラ軸
５７２ 回転機構 ５７３ 第３駆動モータ
５８ 篩分装置（付属物回収部） ５８１ 枠体
５８１ａ 支持軸 ５８２ 格子体
５８３ 振動機構 ５８４ カム軸
５８５ 偏心カム ５８６ 第４駆動モータ
５９ 付属物貯留部 ５９１ フレコンバッグ
６０ 裁断部 ６１ 裁断用ギヤ
６１１ ギヤ軸 ６１２ ギヤ本体
６１３ ギヤ刃 ６２ 第５駆動モータ
６２１ 駆動軸 ６３ 減速ギヤ
６３１ 小径ギヤ ６３２ 大径ギヤ
７０ 吸引装置（付属物回収部） ７１ 第１吸引フード
７１′ 第２吸引フード ７２ 吸引ダクト
７３ 回収部 ７３１ ケーシング
７３２ バッグフィルタ ７４ 吸引ブロワ
８０ チップ貯留部 ８１ チップ貯留容器
８２ フレコンバッグ Ｆ リサイクル工場
Ｐ ペットボトル（使用済みボトル）
Ｐ１ ボトル本体（回収対象物） Ｐ２ 付属物
Ｐ３ チップ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、走行しながら回収した容器廃棄物に再生のための処理を所定の段階まで施し得るように構成された、廃棄物再生機能を有する自走車輌に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、使用済みのペットボトルなどの容器廃棄物は、廃棄物回収車により集められて一旦中間処理場に荷下ろしされ、ここで圧縮処理やチップ化処理等の減容処理が実行される。この減容処理が施された容器廃棄物は、中間処理場から最終処分場としてのリサイクル工場に搬送され、ここで減容された容器廃棄物に再生のための最終処分が施されるのが一般的である。
【０００３】
しかしながら、このような容器廃棄物のリサイクルシステムでは、中間処理場を建設するべく莫大な投資が必要になるという不都合が存在する。かかる不都合を解消するべく、特許文献１〜３においては、自走車輌である廃棄物回収車で集めた容器廃棄物に車上で減容処理を施すことが提案されている。
【０００４】
しかしながら、特許文献１のものは、ペットボトルを単に圧縮して減容するだけのものであるため、最終工場でチップ化しなければならなくなる場合があるなど容器廃棄物の中間処理としては不十分であるという問題点を有している。
【０００５】
これに対し特許文献２および３のものは、荷台の最後尾に設けられた裁断装置によってペットボトルを裁断処理し得るようになされている。しかしながら、作業者がペットボトルを一々１本ずつ手作業で裁断処理に差し入れて裁断処理しなければならず、作業性が劣るという問題点を有している。
【０００６】
このような従来の問題点を解消するべく、本発明の発明者は、先に特許文献４に記載されているような廃棄物再生機能を有する自走車両を発明した。この自走車両の荷台には、容器廃棄物が整列される整列部が設けられ、整列状態の容器廃棄物に順番にチップ化処理が施されるようになされている。従って、従来のように作業者が回収した容器廃棄物を１つずつ手作業で裁断装置に供給してチップ化するという面倒な作業を行う必要がなくなり、自走車輌を用いた容器廃棄物のチップ化処理の作業効率を大幅に向上させることができ、結果として容器廃棄物の効率的な再生処理に貢献することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−２９１６０３号公報
【特許文献２】特開平１０−２４９８５７号公報
【特許文献３】特開平１０−２５０８０２号公報
【特許文献４】特開２００９−６２１７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、特許文献４に記載の自走車両にあっては、容器廃棄物をチップ化処理するに当たって、まず、最初に容器廃棄物に圧縮処理を施し、扁平になった容器廃棄物を鋸刃によって縦に分断した後に当該分断片に対しチップ化処理を施すことが行われている。
【０００９】
しかしながら、最初に容器廃棄物に圧縮処理を施すと、容器廃棄物の表面に巻き付けられているラベルがさらに強固に容器本体に押し付けられて剥がれ難くなり、結果として分断処理時に副次的に機能するラベルの剥離作用が良好に行われなくなるという問題点が存在することが判明した。
【００１０】
また、容器廃棄物を鋸刃によって切断するとなると、多大の時間を要し、効率的な切断処理を行うことができないという問題点も存在する。
【００１１】
本発明は、従来のこのような状況に鑑みなされたものであって、集めた合成樹脂製の使用済みボトルの迅速な分断処理を確保した上で、当該使用済みボトルの表面に巻き付けられているラベルを確実に剥がすことが可能であり、これにより裁断されてチップ化された回収物中へのラベルの混入を確実に防止することができる廃棄物再生機能を有する自走車輌を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１記載の発明は、積み込まれた合成樹脂製の使用済みボトルを所定の段階まで分解処理する廃棄物再生機能を有する自走車輌であって、順次投入された使用済みボトルを整列させる整列部と、前記整列部で整列された使用済みボトルを裁断してチップ化するチップ化処理部と、前記チップ化処理部で製造されたチップを貯留するチップ貯留部とが荷台に装備され、前記チップ化処理部は、前記整列部で整列された使用済みボトルを分断して回収対象物と付属物とに分別する分別部と、前記分別部で分別された回収対象物を裁断処理してチップ化する裁断部と、前記分別部で分別された付属物を貯留する付属物貯留部とを備え、前記分別部は、前記使用済みボトルを少なくとも２つに分断する分断装置と、この分断装置によって使用済みボトルが分断されるに際し分離された付属物を回収する付属物回収部と、前記分断装置により分断されて得られた前記回収対象物を圧縮する圧縮装置とを備えていることを特徴とする廃棄物再生機能を有する自走車輌である。
【００１３】
かかる構成によれば、自走車両の荷台に積み込まれた合成樹脂製の使用済みボトルは、まず、整列部で処理し易いように整列された後、分別部の分断装置によって、圧縮処理が程こされる前に少なくとも２つに分断される。分断によって得られた回収対象物は、分離部の圧縮装置によって圧縮された後、裁断部で裁断されてチップ化され、チップ貯留部に貯留される。
【００１４】
一方、使用済みボトルが分断装置によって分断されるに際し切断されたラベル等の付属物は、ボトルの本体である回収対象物から外されて付属物回収部に回収される。
【００１５】
そして、使用済みボトルは、まず、圧縮処理される前の、ラベルやキャップ等の付属物を分離しやすい状態のときに少なくとも２つに分断されるため、圧縮処理が先に行われると、キャップやラベルなどの付属物が回収対象物に強固に張り付いてしまって分離し難くなるような不具合の発生が有効に防止され、使用済みボトルから付属物を容易に取り除くことができる。
【００１６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記分断装置は、前記使用済みボトルをプレス処理により分断するプレス分断機を有していることを特徴とするものである。かかる構成によれば、使用済みボトルは、プレス分断機によって極めて迅速に分断されるため、分断処理がネックになって使用済みボトルを対象としたチップ化処理の処理効率が低下するような不都合が生じない。
【００１７】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明において、前記分別部の一部を振動させる振動機構が設けられていることを特徴とするものである。
【００１８】
かかる構成によれば、使用済みボトルに対し分別処理が施されつつあるときに、振動機構を駆動させて分別部の一部を振動させることにより、使用済みボトルも振動するため、この振動に誘発されて切断されたキャップやラベル等の付属物を使用済みボトルから容易に分離させることができる。
【００１９】
請求項４記載の発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載の発明において、前記付属物回収部は、前記使用済みボトルに巻き付けられていたラベル類を吸引除去する吸引装置を有していることを特徴とするものである。
【００２０】
かかる構成によれば、ボトルにラベル類が巻き付けられている場合、ボトルの分断処理によりラベル類も切断されてボトルから分離される。そして、この分離され易くなったラベル類は、吸引装置による気流に誘引されて引き剥がされて吸引除去される。このように、ラベル類を吸引し得るように吸引装置を設けることで、たとえボトル本体にラベル類が巻き付けられていても、このラベル類がボトル本体側から取り除かれるため、回収対象物側に材質の異なるラベル類が混入するような不都合の発生を有効に防止することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係る廃棄物再生機能を有する自走車輌によれば、集められた合成樹脂製の使用済みボトルは、整列部に順次投入されることにより整列されて直列に並び、この状態でチップ化処理部に送り込まれて裁断処理されてチップ化されるため、従来のように作業者が回収した容器廃棄物を一々１つずつ手作業で裁断装置に供給してチップ化するという面倒な作業を行う必要がなくなり、結果として自走車輌を用いた容器廃棄物のチップ化処理の作業性を大幅に向上することができるとともに、チップ化処理の効率的を達成することができる。
【００２２】
そして、このような使用済みボトルのチップ化処理において、使用済みボトルは、圧縮処理に先だってラベルやキャップ等の付属物が分離しやすい状態で分断処理が行われるため、キャップやラベルなどの付属物が回収対象物に強固に張り付いてしまって分離し難くなるような不具合の発生を有効に防止することができ、使用済みボトルから付属物をより効果的に取り除くことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る第１実施形態のファクトリートラックを説明するための側面視の説明図である。
【図２】図１に示すファクトリートラックの平面視の説明図である。
【図３】整列部の一実施形態を示す斜視図である。
【図４】分断装置および圧縮装置の双方にペットボトルが存在しない無負荷の状態の分別部を示す一部切り欠き斜視図である。
【図５】図４に示す分別部の分断装置にペットボトルが供給された状態を示す一部切り欠き斜視図である。
【図６】図４に示す分別部の分断装置に供給されたペットボトルにプレス分断機による分断処理が施された状態を示す一部切り欠き斜視図である。
【図７】図４に示す分別部の圧縮装置で２つに分断されたボトル本体に圧縮処理が施されつつある状態を示す一部切り欠き斜視図である。
【図８】裁断部の一実施形態を示す斜視図である。
【図９】容器廃棄物のチップ化処理を効率的に実行するためのファクトリートラックの運行方法を説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
図１は、本発明に係るファクトリートラック１０の一実施形態を説明するための側面視の説明図であり、図２は、その平面視の説明図である。なお、図１および図２においてＸ−Ｘ方向を左右方向、Ｙ−Ｙ方向を前後方向といい、特に−Ｘ方向を左方、＋Ｘ方向を右方、−Ｙ方向を前方、＋Ｙ方向を後方という。
【００２５】
ファクトリィトラック（廃棄物再生機能を有する自走車輌）１０は、回収されるべき容器廃棄物として合成樹脂製のボトルの一種であるペットボトル（ＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）ｂｏｔｔｌｅ、使用済みボトル）Ｐの使用済みのものを対象としてチップ化処理を施すものである。
【００２６】
図１および図２に示すように、ファクトリートラック１０は、エンジンや運転席等を有するキャビン部１１と、このキャビン部１１の後部に連設された荷台１２とを備えている。かかるファクトリートラック１０は、荷台１２に空のペットボトルＰを投入して貯留する、荷台１２の後部位置に設定された投入部２０と、この投入部２０から引き出されたペットボトルＰを処理し易いように整列させる整列部３０と、この整列部３０で直列に整列されたペットボトルＰに対し順次チップ化処理を施すチップ化処理部４０と、このチップ化処理部４０でチップ化されることにより得られたチップＰ３を貯留するチップ貯留部８０とが装備されることによって構成されている。
【００２７】
そして、これら投入部２０、整列部３０およびチップ貯留部８０は、全体的に外観視で直方体状を呈するカバー体１３によって覆われている。カバー体１３の内面側には、例えば発泡性合成樹脂などからなる防音材１３１が施工され、これによってカバー体１３の内部で発生した騒音の外部への漏洩を防止している。
【００２８】
カバー体１３の後面には、その略全面に亘ってペットボトルＰを投入するための投入開口１３２が設けられているとともに、この投入開口１３２を閉止することができる開閉可能なリヤドアー１３３が設けられている。このリヤドアー１３３は、普段は閉止されているが、ペットボトルＰを投入部２０に投入するに際し図１に示すように開放される。
【００２９】
前記投入部２０は、荷台１２の後端部に据え付けられた投入ホッパー２１と、この投入ホッパー２１に付設されたベルトコンベヤ２２とを備えている。前記投入ホッパー２１は、図２に示すように、平面視で矩形状を呈し、上下寸法がカバー体１３の上下寸法の略１／２に設定されているとともに、投入ホッパー２１の構成要素である前方の板が、図１に示すように、先上がりに傾斜した（本実施形態では略６０°に傾斜した）傾斜板２１１とされている。
【００３０】
前記ベルトコンベヤ２２は、投入ホッパー２１内における傾斜板２１１の直後方で軸心が左右方向に延びるように配設された駆動ローラ２２１と、この駆動ローラ２２１の若干前方の上部で、かつ、カバー体１３の天板と干渉しないように当該駆動ローラ２２１と対向配置された従動ローラ２２２と、これら駆動ローラ２２１および従動ローラ２２２間に張設された無端ベルト２２３とを備えている。
【００３１】
前記駆動ローラ２２１は、第１駆動モータ２２４の駆動で反時計方向に向けて駆動回転する。従って、第１駆動モータ２２４が駆動されることによる駆動ローラ２２１の駆動によって駆動ローラ２２１および従動ローラ２２２間に張設されている無端ベルト２２３が両ローラ２２１，２２２間で反時計方向に向けて周回することになる。
【００３２】
そして、前記無端ベルト２２３の表面側には、その長手方向に向けて所定ピッチで複数枚の引っ掛け突片２２３ａが設けられている。従って、無端ベルト２２３が反時計方向に向けて周回すると、投入ホッパー２１内に貯留されているペットボトルＰは、この引っ掛け突片２２３ａに引っ掛けられた状態で上方に向かって搬送され、無端ベルト２２３が従動ローラ２２２の位置で折り返されるときに整列部３０へ供給される。
【００３３】
前記整列部３０は、投入ホッパー２１から無端ベルト２２３の周回によって送り込まれたペットボトルＰを直列に整列させて以後の処理の容易化を図るためのものである。以下、整列部３０について図３を基に必要に応じて図１および図２を参照しながら説明する。図３は、整列部３０の一実施形態を示す斜視図である。なお、図３におけるＸおよびＹによる方向表示は、図２の場合と同様（−Ｘ：左方、＋Ｘ：右方、−Ｙ：前方、＋Ｙ：後方）である。
【００３４】
図３に示すように、整列部３０は、投入部２０からのペットボトルＰを受け入れる整列ホッパー３１と、この整列ホッパー３１の底部に前後方向へ延びるように前方に向けて先下がりで敷設された複数本の整列ローラ３２と、これら複数本の整列ローラ３２を同時に軸心回りに同一方向に向けて回転させる第２駆動モータ３３と、この第２駆動モータ３３の駆動力を各整列ローラ３２に伝達する駆動力伝達機構３４とを備えている。
【００３５】
前記整列ホッパー３１は、左右方向一対の側板３１１と、これら一対の側板３１１の前縁部間に架設された前板３１２と、各側板３１１の後縁部間に架設された後板３１３と、各側板３１１の前後方向の略中央位置から前方に向かって漸次互いに接近し合うように延設された左右方向一対のガイド板３１４とを備えている。
【００３６】
前記後板３１３は、上縁部が側板３１１の上縁部より若干低めに設定されている。この低めに設定された部分に前記無端ベルト２２３の上端部が嵌め込まれ、これによって無端ベルト２２３により運び込まれたペットボトルＰが整列ホッパー３１へ確実に受け渡されるようになっている。
【００３７】
前記前板３１２は、上縁部が側板３１１の上縁部と面一に設定されているのに対し、下縁部が整列ローラ３２の上面よりペットボトルＰが通過し得る分だけ離間して設けられている。前記ガイド板３１４は、上縁部が側板３１１の上縁部と面一とされているとともに、下縁部が整列ローラ３２の上面と略摺接されている。かかる各ガイド板３１４の前端縁は、前後方向に向いたペットボトルＰが通過し得る距離だけ互いに離間している。従って、各ガイド板３１４間の前端位置には、前後方向に向いたペットボトルＰを１つだけ通過させ得るボトル通過開口３１５が形成された状態になっている。
【００３８】
前記整列ローラ３２は、前記一対の側板３１１間に前方に向かって先下がりになるように複数本が傾斜して並設されている。かかる各整列ローラ３２は、それぞれ中心位置に同心で一体回転可能に貫通されたローラ軸３２１を有している。各ローラ軸３２１は、その前後が図略のフレームに摺接状態で貫通され、これによって各整列ローラ３２はローラ軸３２１回りに一体回転することができる。
【００３９】
前記第２駆動モータ３３は、整列ホッパー３１の前端における左右方向の一方の側部より若干外方に寄った位置に前後方向に延びた状態で横置きで据え付けられ、その駆動力が駆動力伝達機構３４を介して各整列ローラ３２に伝達される。
【００４０】
前記駆動力伝達機構３４は、第２駆動モータ３３の駆動軸に同心で一体回転可能に外嵌された駆動スプロケット３４１と、各ローラ軸３２１に同心で一体回転可能に外嵌された複数の従動スプロケット３４２と、これら各従動スプロケット３４２および前記駆動スプロケット３４１に掛け回された無端チェーン３４３とを備えている。
【００４１】
前記駆動スプロケット３４１は、整列ホッパー３１の前板３１２の下端左方の外側において、駆動軸が整列ローラ３２と平行で、かつ、そのローラ軸３２１と左右方向で重なり合うように傾斜して据え付けられている。前記駆動スプロケット３４１は、このような第２駆動モータ３３の駆動軸に同心で一体回転可能に外嵌されている。また、前記各従動スプロケット３４２は、前記駆動スプロケット３４１と同一高さ位置で各ローラ軸３２１にそれぞれ同心で一体回転可能に取り付けられている。
【００４２】
かかる駆動力伝達機構３４によれば、第２駆動モータ３３を駆動させることにより、この駆動力は、駆動スプロケット３４１および無端チェーン３４３を介して各従動スプロケット３４２伝達され、これによって各整列ローラ３２は、ローラ軸３２１回りに同一方向に向けて一斉に回転する。
【００４３】
従って、第１駆動モータ２２４の駆動による無端ベルト２２３の周回で投入部２０から整列部３０へ搬入されたペットボトルＰは、これら各整列ローラ３２の同一方向に向かう回転に誘導されて逆方向に回転され、これによって前後方向に向くように姿勢設定される。そして、前後方向に向いたペットボトルＰは、整列ローラ３２の前方へ向かう先下がりの傾斜を滑り降り、一対のガイド板３１４によって左右方向の中央部へ誘導され、１本ずつがボトル通過開口３１５を通ってチップ化処理部４０へ供給される。
【００４４】
前記チップ化処理部４０は、図１および図２に示すように、前記整列部３０から供給された１本ずつのペットボトルＰを、ボトル本体（回収対象物）Ｐ１とキャップやラベル等の付属物Ｐ２とに分別する分別部５０と、この分別部５０で分別されたボトル本体Ｐ１に対し裁断処理を施してチップＰ３にする裁断部６０とを備えている。前記付属物Ｐ２としては、ボトル本体Ｐ１に付設されている口金やキャップ、さらには胴部に巻き付けられていた環状ラベル等を挙げることができる。
【００４５】
そして、これらの付属物Ｐ２の内のキャップ等は、通常、ＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）製のボトル本体Ｐ１とは異なる合成樹脂材料で形成されている場合が多く、またラベルは紙製であるため、かかる付属物Ｐ２がＰＥＴからなるチップＰ３に混入すると、当該材料がチップＰ３の再生処理時に不純物となって当該再生処理の障害になる。かかる障害を除くべく、分別部５０において付属物Ｐ２が分別されるのである。
【００４６】
以下、図４〜図７を基に必要に応じて図１〜図３を参照しながら分別部５０について説明する。図４〜図７は、分別部５０の一実施形態を説明するための一部切り欠き斜視図であり、図４は、分別部５０の構成要素である分断装置５１および圧縮装置５６の双方にペットボトルＰが存在しない無負荷の状態、図５は、分断装置５１にペットボトルＰが供給された状態、図６は、分断装置５１においてペットボトルＰが２つに分断された状態、図７は、２つに分断されたボトル本体Ｐ１に圧縮装置で圧縮処理が施されつつある状態をそれぞれ示している。なお、図４〜図７におけるＸおよびＹによる方向表示は、図３の場合と同様（−Ｘ：左方、＋Ｘ：右方、−Ｙ：前方、＋Ｙ：後方）である。
【００４７】
図４に示すように、分別部５０は、ペットボトルＰを縦に２つに分断する分断装置５１と、この分断装置５１によって縦に２つ割れにされたボトル本体Ｐ１に圧縮処理を施す圧縮装置５６の破断片と付属物Ｐ２の破断片とを篩い分ける篩分装置（付属物回収部）５８とを備えている。
【００４８】
分断装置５１によって分断されることによりボトル本体Ｐ１から分離されたラベルや、分断装置５１では分離されなかったが圧縮装置５６において分離されたラベルは、後述の吸引装置（付属物回収部）７０によって吸引除去される。
【００４９】
前記分断装置５１は、整列部３０からのペットボトルＰを受けて分別部５０へ引き継ぐ樋部材５２と、この樋部材５２によって送り込まれたペットボトルＰを受ける受け台座５３と、この受け台座５３によって受けられたペットボトルＰに分断処理を施すプレス分断機５４と、前記受け台座５３に供給されたペットボトルＰがオーバーランしないように当該受け台座５３の下流端に設けられたストッパ部材５５とを備えている。
【００５０】
前記樋部材５２は、整列ホッパー３１の下流端においてボトル通過開口３１５に対向して設けられ、前方に向かって整列ローラ３２と同一の傾斜角度で先下がりに設定されている。かかる樋部材５２の端面視の曲率径寸法は、ペットボトルＰの外径寸法と略同一に設定されている。これによって整列ホッパー３１からボトル通過開口３１５を介して排出されたペットボトルＰは、安定した状態で当該樋部材５２上を滑落し、受け台座５３へ供給される。
【００５１】
前記受け台座５３は、前後方向に延びる中心線を境にして外観形状が左右対称で形成された左右一対の受けブロック５３１と、これら一対の受けブロック５３１の対向位置にそれぞれ設けられた各複数の搬送ローラ５３２と、これら各複数の搬送ローラ５３２を軸心回りに駆動回転させる駆動機構５３３とを備えている。
【００５２】
前記一対の受けブロック５３１は、後述の分断刃５４１を通し得る隙間５３１ａを介して互いに対向されている。かかる各受けブロック５３１の対向面の上部には、上方の角部が端面視で円弧状に切り欠かれることによって形成した前後方向の全長に亘る円弧面部５３１ｂがそれぞれ形成されている。これらの円弧面部５３１ｂは、曲率径寸法がペットボトルＰの径寸法と略等しく設定され、それぞれ１／４円状とされている。従って、左右の円弧面部５３１ｂを合わせると、端面視で半円状になっている。
【００５３】
このような各円弧面部５３１ｂには、互いに対向した上角部に、前記搬送ローラ５３２を装着するための装着凹部５３１ｃが複数凹設されている。これらの装着凹部５３１ｃは、搬送ローラ５３２が嵌め込まれた状態で、当該搬送ローラ５３２の上面のみが外部に露出するように凹設位置が設定されている。また、左右で対向した各搬送ローラ５３２の対向面間の隙間寸法は、前記一対の受けブロック５３１間の隙間５３１ａの寸法と同一に設定されている。
【００５４】
左右で対向した各搬送ローラ５３２には、それぞれ対向面から同心で反対方向へ向けて延びたローラ軸５３２ａが設けられている。一方、各受けブロック５３１には、ローラ軸５３２ａを左右方向へ向けて貫通させるための貫通孔５３１ｄが貫設されている。搬送ローラ５３２は、長さ寸法が貫通孔５３１ｄのそれより若干長めに設定されている。従って、装着凹部５３１ｃ側からローラ軸５３２ａを差し込むことにより、当該ローラ軸５３２ａの先端が外部へ突出する。
【００５５】
前記駆動機構５３３は、各搬送ローラ５３２を駆動回転させるためのものであり、左右の搬送ローラ５３２を対象として左右一対で設けられている。但し、図４〜図６では、図示の都合上、右側のもののみが示されている。
【００５６】
かかる駆動機構５３３は、各受けブロック５３１の後端側の近傍にそれぞれ左右方向に向けて横置きで据え付けられた左右一対の第２駆動モータ５３４と、各第２駆動モータ５３４の駆動軸５３４ａに同心で一体回転可能に外嵌された駆動ギヤ５３５と、前記各ローラ軸５３２ａの先端に同心で一体回転可能にそれぞれ外嵌された複数の従動ギヤ５３６と、これら複数の従動ギヤ５３６および前記駆動ギヤ５３５に掛け回された無端チェーン５３７とを備えている。
【００５７】
かかる駆動機構５３３によれば、受け台座５３を反時計方向に向けて駆動させると、この駆動力は、駆動軸５３４ａ、駆動ギヤ５３５、無端チェーン５３７、従動ギヤ５３６およびローラ軸５３２ａを介して搬送ローラ５３２に伝達され、これによって各搬送ローラ５３２は、それぞれローラ軸５３２ａ回りに反時計方向に向けて回転する。従って、搬送ローラ５３２が回転した状態でペットボトルＰが受け台座５３上に供給されると、ペットボトルＰは、搬送ローラ５３２の回転に誘導されて受け台座５３の円弧面部５３１ｂ上をストッパ部材５５に到達するまで前方に向かって移動し、図５に示すように、ストッパ部材５５に当止して受け台座５３上にセットされる。この状態でペットボトルＰは、図６に示すように、プレス分断機５４により縦に２つに分断される。
【００５８】
前記プレス分断機５４は、前記左右の受けブロック５３１間の隙間５３１ａに上方で対向するように配設される分断刃５４１と、この分断刃５４１を保持する刃保持ケーシング５４２とを備えている。前記分断刃５４１は、長さ寸法が前記隙間５３１ａの長さ寸法と同一に設定されているとともに、厚み寸法が隙間５３１ａの寸法よりも薄く設定されている。
【００５９】
前記刃保持ケーシング５４２内には、油圧あるいは電力等で動作する図略の昇降機構が設けられている。この昇降機構の駆動で分断刃５４１は昇降する。従って、分断刃５４１が上方位置に位置設定された状態でペットボトルＰが受け台座５３の円弧面部５３１ｂ上へ運び込まれると、当該ペットボトルＰは、図５に示すように、その上面が分断刃５４１の刃先に対向した状態になる。
【００６０】
この状態で、刃保持ケーシング５４２内の昇降機構を駆動させて分断刃５４１を下降させると、ペットボトルＰは、図６に示す容易に、当該分断刃５４１によって縦方向に２つに分断される。この分断によって、ペットボトルＰに装着されていたキャップや巻き付けられていた環状ラベル等の付属物Ｐ２がボトル本体Ｐ１から外され、これによってペットボトルＰはボトル本体Ｐ１と付属物Ｐ２とに分離された状態になる。
【００６１】
そして、ラベルは、吸引装置７０によって吸引除去されるとともに、キャップは、ボトル本体Ｐ１が圧縮装置５６によって圧縮処理されるときに分離されて回収される。
【００６２】
前記ストッパ部材５５は、図４に示すように、油圧または空気圧でピストンロッド５５２を上下動させる縦置きのシリンダ５５１と、前記ピストンロッド５５２の上端部に固定されたストッパ板５５３とを備えて構成されている。シリンダ５５１は、受け台座５３の前端における左右方向の中央部の下方位置において、ピストンロッド５５２が上昇したときストッパ板５５３が左右の受けブロック５３１の各円弧面部５３１ｂの前端を閉じるとともに、ピストンロッド５５２が下降したとき、円弧面部５３１ｂの前端を開放し得るように設置位置が設定されている。
【００６３】
また、受けブロック５３１の前方寄りの位置の適所には、円弧面部５３１ｂにペットボトルＰが存在することを検出するボトル検出センサ５３８が設けられている。そして、このボトル検出センサ５３８がペットボトルＰを検出したとき、この検出信号に基づきプレス分断機５４が駆動されて刃保持ケーシング５４２から分断刃５４１が下降し、これによってペットボトルＰが縦に２つに分断される。分断された後、ストッパ部材５５のシリンダ５５１の駆動によるピストンロッド５５２の下降でストッパ板５５３も下降され、これによって受け台座５３上の２つに分断されたボトル本体Ｐ１は、搬送ローラ５３２の駆動回転で圧縮装置５６へ向けて送り出される。
【００６４】
前記圧縮装置５６は、図４に示すように、ペットボトルＰを圧縮するための圧縮ローラ装置５７と、この圧縮ローラ装置５７による圧縮処理を受け台座として補佐するとともに、ボトル本体Ｐ１を篩い上産物とし付属物Ｐ２を篩い下産物として篩い分ける篩分装置５８とを備えて構成されている。
【００６５】
前記圧縮ローラ装置５７は、分断装置５１の下流端に設けられたストッパ板５５３の直前方位置に配設されている。かかる圧縮ローラ装置５７は、前後方向に延びた圧縮ローラ５７１と、この圧縮ローラ５７１をローラ軸５７１ａ回りに回転させる回転機構５７２とを備えている。
【００６６】
前記回転機構５７２は、圧縮ローラ５７１の左方の外方位置において横置きで据え付けられた第３駆動モータ５７３と、この第３駆動モータ５７３の駆動軸と前記圧縮ローラ５７１のローラ軸５７１ａとの間に介設された減速ギヤ機構５７４とを備えている。そして、第３駆動モータ５７３の駆動力が減速ギヤ機構５７４を介してローラ軸５７１ａに伝達され、これによる圧縮ローラ５７１のローラ軸５７１ａ回りに時計方向へ向かう回転によって、分断装置５１から送り込まれた２つ割れ状態のボトル本体Ｐ１が篩分装置５８との間で圧縮処理される。
【００６７】
前記篩分装置５８は、圧縮ローラ５７１によるボトル本体Ｐ１の圧縮処理時に台座として使用されるとともに、圧縮状態のボトル本体Ｐ１とキャップなどの付属物Ｐ２とを分離するためのものであり、前方に向かって先下がりに傾斜して設けられている。かかる篩分装置５８は、矩形状を呈する枠体５８１と、この枠体５８１の内部に縦横に架設された格子体５８２と、この格子体５８２に振動を与える振動機構５８３とを備えている。
【００６８】
前記枠体５８１における前記圧縮ローラ５７１と対向した位置には、その上縁から左右へ向けて突出した支持軸５８１ａが設けられている。これらの支持軸５８１ａは、軸心回りに回動可能に図略のフレームに支持されている。従って、枠体５８１は、圧縮ローラ５７１との干渉が回避された状態で支持軸５８１ａ回りに揺動することができる。
【００６９】
前記格子体５８２は、破断された格子目が口金やキャップ等の付属物Ｐ２を篩下として通過させることができるが、破断されたボトル本体Ｐ１を篩上として篩い分けることができるように格子目の寸法が設定されている。
【００７０】
前記振動機構５８３は、後方側で枠体５８１の下面を摺接状態で左右方向に横断したカム軸５８４と、このカム軸５８４に一体回転可能に外嵌された左右方向一対の偏心カム５８５と、前記カム軸５８４を軸心回りに回転させるための第４駆動モータ５８６とを備えている。第４駆動モータ５８６の駆動軸は、同心でカム軸５８４に一体回転可能に連結されている。
【００７１】
前記各偏心カム５８５は、偏心状態の同一位相でカム軸５８４に固定されているとともに、各周面が枠体５８１の前後方向に延びる左右一対の各縦杆の前方位置の裏面側に当接されている。従って、第４駆動モータ５８６の駆動でカム軸５８４を軸心回りに回転させることにより、各偏心カム５８５が偏心回転し、これによって格子体５８２が支持軸５８１ａ回りに振動的に正逆回動する。かかる格子体５８２の揺動によって篩分装置５８に供給された破断後の付属物Ｐ２は、格子体５８２の格子目を通って確実に篩い分けられる。
【００７２】
一方、前記整列部３０の下方位置には、篩分装置５８で篩下として篩い分けられた口金やキャップ等の付属物Ｐ２を貯留するための付属物貯留部５９（図１）が設けられている。この付属物貯留部５９には、上面を全面に亘って開放した状態で付属物回収用のフレコンバッグ５９１が装着されている。そして、篩分装置５８で篩い分けられた付属物Ｐ２は、このフレコンバッグ５９１に回収される。フレコンバッグ５９１が満杯になると、上面開口が閉止された状態で付属物貯留部５９から荷下ろしされる。
【００７３】
また、本実施形態においては、篩分装置５８で分離されたラベルなどの軽量付属物を回収するための吸引装置７０が設けられている。この吸引装置７０は、分断装置５１の左右の各受けブロック５３１にそれぞれ対向配置された第１吸引フード７１と、篩分装置５８の枠体５８１の左右両側部にそれぞれ対向配置された第２吸引フード７１′と、各吸引フード７１，７１′に接続された吸引ダクト７２と、この吸引ダクト７２の下流端に接続された軽量付属物を回収するための回収部７３と、この回収部７３の下流端に接続された吸引ブロワ７４とを備えている。
【００７４】
前記回収部７３は、直方体状を呈する内部が空洞のケーシング７３１と、このケーシング７３１に着脱自在に装着されるバッグフィルタ７３２とを有している。
【００７５】
かかる吸引装置７０によれば、ボトル本体Ｐ１に巻き付けられていたシート状の軽量付属物は、ペットボトルＰが分断装置５１で縦断されることによってボトル本体Ｐ１からバラバラ状態で分離される。このバラバラにされたシート状の軽量付属物は、吸引ブロワ７４の駆動による気流によって第１吸引フード７１に吸引され、吸引ダクト７２を介してバッグフィルタ７３２に捕捉回収されることになる。
【００７６】
また、たとえ第１吸引フード７１によって吸引されなかったシート状の付属物Ｐ２が存在しても、この付属物Ｐ２は、下流側の篩分装置５８において第２吸引フード７１′により吸引されるため、結果としてボトル本体Ｐ１から分離された付属物Ｐ２は、ボトル本体Ｐ１から確実に取り除かれる。
【００７７】
図１および図２に戻り、前記裁断部６０は、篩分装置５８から送り込まれた篩上としての２つ割れのボトル本体Ｐ１に、さらに裁断処理を施してチップＰ３を形成させるためのものである。かかる裁断部６０は、篩分装置５８の直下流側に設けられている。
【００７８】
以下、裁断部６０について図５を基に必要に応じて図１〜図４を参照しながら詳細に説明する。図８は、裁断部６０の一実施形態を示す斜視図である。なお、図８におけるＸおよびＹによる方向表示は、図２の場合と同様（−Ｘ：左方、＋Ｘ：右方、−Ｙ：前方、＋Ｙ：後方）である。
【００７９】
図８に示すように、裁断部６０は、互いに噛合した上下一対の裁断用ギヤ６１と、これら一対の裁断用ギヤ６１を回転させるための第５駆動モータ６２と、この第５駆動モータ６２と前記裁断用ギヤ６１との間に介設された減速ギヤ６３とを備えている。
【００８０】
前記各裁断用ギヤ６１は、前記篩分装置５８より左右方向に長尺に設定されている。かかる裁断用ギヤ６１は、それぞれギヤ軸６１１と、各ギヤ軸６１１に同心で一体回転可能に外嵌されたギヤ本体６１２とを備えている。ギヤ本体６１２には、周面に周方向に等ピッチで複数のギヤ刃６１３が形成されている。これらのギヤ刃６１３の先端は先鋭に形成されている。従って、これら上下の裁断用ギヤ６１の噛合位置に供給された破断処理後のボトル本体Ｐ１は、ギヤ刃６１３の噛合位置において各ギヤ刃６１３により裁断されてチップＰ３が形成される。
【００８１】
前記第５駆動モータ６２は、駆動軸６２１が左右方向に延びるように横置きで一方の裁断用ギヤ６１（図８に示す例では上方の裁断用ギヤ６１）の左方位置に据え付けられている。前記減速ギヤ６３は、駆動軸６２１に同心で一体回転可能に外嵌された小径ギヤ６３１と、一方（図８の例では上方）のギヤ軸６１１に同心で一体回転可能に外嵌された、小径ギヤ６３１に噛合する大径ギヤ６３２とからなっている。
【００８２】
従って、第５駆動モータ６２の駆動は、駆動軸６２１、小径ギヤ６３１および大径ギヤ６３２を介して上方のギヤ軸６１１に伝達され、これによる上方の裁断用ギヤ６１の回転により、当該裁断用ギヤ６１に噛合している下方の裁断用ギヤ６１も回転する。これら一対の裁断用ギヤ６１の回転により、これらの噛合位置に供給された破断処理済みのボトル本体Ｐ１は裁断され、チップＰ３が形成される。
【００８３】
前記チップ貯留部８０は、裁断部６０の直下流側（前方位置）に設けられている。かかるチップ貯留部８０は、上面全面が開放された直方体状のチップ貯留容器８１と、上面が開放状態でこのチップ貯留容器８１に装着されるチップＰ３用のフレコンバッグ８２とを備えている。そして、ボトル本体Ｐ１が前記裁断部６０で裁断されることによって形成されたチップＰ３は、フレコンバッグ８２内に回収される。
【００８４】
以上詳述したように、上記の実施形態に係るファクトリートラック１０は、再生使用し得る材料であるＰＥＴからなるペットボトルＰを回収しながら当該ペットボトルＰをチップＰ３にするまで分解処理する廃棄物再生機能を有する自走車輌としてのファクトリートラック１０に関するものであり、投入部２０を介して順次送り込まれたペットボトルＰを整列させる整列部３０と、整列部３０で整列されたペットボトルＰを裁断してチップ化するチップ化処理部４０と、チップ化処理部４０で製造されたチップを貯留するチップ貯留部８０とが荷台１２に装備されている。
【００８５】
かかる構成によれば、回収されたペットボトルＰは、整列部３０に順次投入されることにより整列されて直列に並び、これによって以後の処理が容易な状態になってチップ化処理部４０に送り込まれ、ここで裁断処理されてチップ化される。そして、得られたチップは、チップ貯留部８０に貯留される。
【００８６】
このように、自走車輌の荷台１２には、ペットボトルＰが整列される整列部３０が設けられ、整列状態のペットボトルＰに順番にチップ化処理が施されるようになされているため、従来のように作業者が回収したペットボトルＰを一々１つずつ手作業で裁断装置に供給してチップ化するという面倒な作業を行う必要がなくなり、結果として自走車輌を用いたペットボトルＰのチップ化処理の作業性を大幅に向上されることができ、ペットボトルＰのチップ化処理の大幅な効率アップを図ることができる。
【００８７】
そして、特に本実施形態においては、ペットボトルＰは、圧縮装置５６で圧縮処理が行われるに先だって、ラベルやキャップ等の付属物Ｐ２を分離しやすい状態のときに分断装置５１において分断処理が実効されるため、圧縮処理が先に行われると、キャップやラベルなどの付属物が回収対象物に強固に張り付いてしまって分離し難くなるような不具合の発生が有効に防止され、ペットボトルＰからラベル等の付属物Ｐ２を効果的に取り除くことができるという格別の作用効果を奏することができる。
【００８８】
また、篩分装置５８には、枠体５８１を振動させる振動機構５８３が設けられているため、当該振動機構５８３を駆動させて枠体５８１を振動させることにより、ペットボトルＰも同時に振動させることができ、この振動に誘発されて切断されたキャップやラベル等の付属物Ｐ２をボトル本体Ｐ１から容易に分離させることができる。
【００８９】
また、篩分装置５８は、ボトル本体Ｐ１を篩上として回収する一方、キャップ等を篩下として回収するように構成されているため、分断装置５１により縦断された状態のペットボトルＰを篩分装置に供給することにより、分断処理で得られた２つ割れ状態のペットボトルＰは、篩上として回収される一方、容量の小さいキャップや口金等の付属物Ｐ２は、篩下として篩い分けられる。このように、分離装置として篩分装置５８を採用することにより、分離装置を簡単な構造のものにした上で、ボトル本体Ｐ１と付属物Ｐ２とを確実に分離処理することができる。
【００９０】
さらに、付属物回収部としてペットボトルＰに巻き付けられていたラベル類を吸引除去する吸引装置７０を有しているため、ペットボトルＰの分断処理により同時に切断されたラベル類は、吸引装置７０による気流に誘引されて引き剥がされ、吸引装置７０に吸引されて除去される。従って、ラベル類がチップＰ３に混入するような不都合の発生を有効に防止することができる。
【００９１】
本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、以下の内容をも包含するものである。
【００９２】
（１）上記の実施形態においては、ペットボトルＰがファクトリートラック１０の投入部２０へ一旦投入されるようになされているが、投入部２０をもうけることなく、ペットボトルＰを整列部３０へ直接投入するようにしてもよい。
【００９３】
（２）上記の実施形態のファクトリートラック１０においては、整列部３０から下流側の分断装置５１にペットボトルＰを１本ずつ送り込んで截断処理を行うようになされているが、こうする代わりに樋部材５２を複数設け、各樋部材５２に入り込んだ複数のペットボトルＰに同時に破断処理を施すようにしてもよい。
【００９４】
（３）上記の実施形態においては、チップ化処理の対象となる容器廃棄物としてペットボトルＰを例として挙げて説明したが、本発明は、容器廃棄物がペットボトルＰであることに限定されるものではなく、チップ化処理の対象となるものが他の種類の合成樹脂製の容器廃棄物であってもよい。
【００９５】
（４）上記の実施形態においては、ペットボトルＰを分断するための部材として上下動する分断刃５４１を備えたプレス分断機５４が採用されているが、本発明は、ペットボトルＰの分断処理にプレス分断機５４を採用することに限定されるものではなく、鋸刃の往復道でペットボトルＰを切断したり、回転している円盤状のカッターにペットボトルＰを押し当てることによって当該ペットボトルＰを截断したりするような各種の方式の切断機を採用してもよい。
【００９６】
（５）上記の実施形態のファクトリートラック１０を用いて容器廃棄物のチップ化処理を効率的に実行するためには、図９に示すように、ファクトリートラック１０に、チップＰ３を貯留することが専門のシャトルトラック１５を伴走させることが好ましい。その理由は、ファクトリートラック１０のチップ貯留部８０の容量をそれほど大きくすることができないため、チップ貯留部８０が満杯になる都度、ファクトリートラック１０をリサイクル工場Ｆまで戻るのは非常に非効率であるためである。
【００９７】
そこで、ファクトリートラック１０にシャトルトラック１５を伴走させると、ファクトリートラック１０のチップ貯留部８０が満杯になった都度、現地でファクトリートラック１０のチップ貯留部８０からチップＰ３を取り出してシャトルトラック１５の荷台に移載することができるため、ファクトリートラック１０が一々リサイクル工場Ｆまで戻る必要がなくなり、その分ファクトリートラック１０のチップ化処理効率を向上させることができる。
【００９８】
そして、シャトルトラック１５は、チップＰ３で満杯になった時点で当該チップＰ３をリサイクル工場Ｆへ搬送するようにすればよい。すなわち、シャトルトラック１５は、荷台がチップＰ３で満杯になる都度、ファクトリートラック１０とリサイクル工場Ｆとの間を往復することになる。
【符号の説明】
【００９９】
１０ ファクトリートラック（廃棄物再生機能を有する自走車輌）
１１ キャビン部 １２ 荷台
１３ カバー体 １３１ 防音材
１３２ 投入開口 １３３ リヤドアー
１５ シャトルトラック ２０ 投入部
２１ 投入ホッパー ２１１ 傾斜板
２２ ベルトコンベヤ ２２１ 駆動ローラ
２２２ 従動ローラ ２２３ 無端ベルト
２２３ａ 突片 ２２４ 第１駆動モータ
３０ 整列部 ３１ 整列ホッパー
３１１ 側板 ３１２ 前板
３１３ 後板 ３１４ ガイド板
３１５ ボトル通過開口 ３２ 整列ローラ
３２１ ローラ軸 ３３ 第２駆動モータ
３４ 駆動力伝達機構 ３４１ 駆動スプロケット
３４２ 従動スプロケット ３４３ 無端チェーン
４０ チップ化処理部 ５０ 分別部
５１ 分断装置 ５２ 樋部材
５３ 受け台座 ５３１ 受けブロック
５３１ａ 隙間 ５３１ｂ 円弧面部
５３１ｃ 装着凹部 ５３１ｄ 貫通孔
５３２ 搬送ローラ ５３２ａ ローラ軸
５３３ 駆動機構 ５３４ 第２駆動モータ
５３４ａ 駆動軸 ５３５ 駆動ギヤ
５３６ 従動ギヤ ５３７ 無端チェーン
５３８ ボトル検出センサ ５４ プレス分断機
５４１ 分断刃 ５４２ 刃保持ケーシング
５５ ストッパ部材 ５５１ シリンダ
５５２ ピストンロッド ５５３ ストッパ板
５６ 圧縮装置 ５７ 圧縮ローラ装置
５７１ 圧縮ローラ ５７１ａ ローラ軸
５７２ 回転機構 ５７３ 第３駆動モータ
５８ 篩分装置（付属物回収部） ５８１ 枠体
５８１ａ 支持軸 ５８２ 格子体
５８３ 振動機構 ５８４ カム軸
５８５ 偏心カム ５８６ 第４駆動モータ
５９ 付属物貯留部 ５９１ フレコンバッグ
６０ 裁断部 ６１ 裁断用ギヤ
６１１ ギヤ軸 ６１２ ギヤ本体
６１３ ギヤ刃 ６２ 第５駆動モータ
６２１ 駆動軸 ６３ 減速ギヤ
６３１ 小径ギヤ ６３２ 大径ギヤ
７０ 吸引装置（付属物回収部） ７１ 第１吸引フード
７１′ 第２吸引フード ７２ 吸引ダクト
７３ 回収部 ７３１ ケーシング
７３２ バッグフィルタ ７４ 吸引ブロワ
８０ チップ貯留部 ８１ チップ貯留容器
８２ フレコンバッグ Ｆ リサイクル工場
Ｐ ペットボトル（使用済みボトル）
Ｐ１ ボトル本体（回収対象物） Ｐ２ 付属物
Ｐ３ チップ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
積み込まれた合成樹脂製の使用済みボトルを所定の段階まで分解処理する廃棄物再生機能を有する自走車輌であって、
順次投入された使用済みボトルを整列させる整列部と、
前記整列部で整列された使用済みボトルを裁断してチップ化するチップ化処理部と、
前記チップ化処理部で製造されたチップを貯留するチップ貯留部とが荷台に装備され、
前記チップ化処理部は、前記整列部で整列された使用済みボトルを分断して回収対象物と付属物とに分別する分別部と、
前記分別部で分別された回収対象物を裁断処理してチップ化する裁断部と、
前記分別部で分別された付属物を貯留する付属物貯留部とを備え、
前記分別部は、前記使用済みボトルを少なくとも２つに分断する分断装置と、この分断装置によって使用済みボトルが分断されるに際し分離された付属物を回収する付属物回収部と、前記分断装置により分断されて得られた前記回収対象物を圧縮する圧縮装置とを備えていることを特徴とする廃棄物再生機能を有する自走車輌。
【請求項２】
前記分断装置は、前記使用済みボトルをプレス処理により分断するプレス分断機を有していることを特徴とする請求項１記載の廃棄物再生機能を有する自走車輌。
【請求項３】
前記分別部の一部を振動させる振動機構が設けられていることを特徴とする請求項１または２記載の廃棄物再生機能を有する自走車輌。
【請求項４】
前記付属物回収部は、前記使用済みボトルに巻き付けられていたラベル類を吸引除去する吸引装置を有していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の廃棄物再生
機能を有する自走車輌。
【請求項１】
積み込まれた合成樹脂製の使用済みボトルを所定の段階まで分解処理する廃棄物再生機能を有する自走車輌であって、
順次投入された使用済みボトルを整列させる整列部と、
前記整列部で整列された使用済みボトルを裁断してチップ化するチップ化処理部と、
前記チップ化処理部で製造されたチップを貯留するチップ貯留部とが荷台に装備され、
前記チップ化処理部は、前記整列部で整列された使用済みボトルを分断して回収対象物と付属物とに分別する分別部と、
前記分別部で分別された回収対象物を裁断処理してチップ化する裁断部と、
前記分別部で分別された付属物を貯留する付属物貯留部とを備え、
前記分別部は、前記使用済みボトルを少なくとも２つに分断する分断装置と、この分断装置によって使用済みボトルが分断されるに際し分離された付属物を回収する付属物回収部と、前記分断装置により分断されて得られた前記回収対象物を圧縮する圧縮装置とを備えていることを特徴とする廃棄物再生機能を有する自走車輌。
【請求項２】
前記分断装置は、前記使用済みボトルをプレス処理により分断するプレス分断機を有していることを特徴とする請求項１記載の廃棄物再生機能を有する自走車輌。
【請求項３】
前記分別部の一部を振動させる振動機構が設けられていることを特徴とする請求項１または２記載の廃棄物再生機能を有する自走車輌。
【請求項４】
前記付属物回収部は、前記使用済みボトルに巻き付けられていたラベル類を吸引除去する吸引装置を有していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の廃棄物再生
機能を有する自走車輌。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１０−２５３４１７（Ｐ２０１０−２５３４１７Ａ）
【公開日】平成２２年１１月１１日（２０１０．１１．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１０８０７２（Ｐ２００９−１０８０７２）
【出願日】平成２１年４月２７日（２００９．４．２７）
【特許番号】特許第４４４６０１６号（Ｐ４４４６０１６）
【特許公報発行日】平成２２年４月７日（２０１０．４．７）
【出願人】（５９６１７１８７８）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１１月１１日（２０１０．１１．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年４月２７日（２００９．４．２７）
【特許番号】特許第４４４６０１６号（Ｐ４４４６０１６）
【特許公報発行日】平成２２年４月７日（２０１０．４．７）
【出願人】（５９６１７１８７８）
【Ｆターム（参考）】
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