建具の製造方法
【課題】 建具にパネルまたはガラス板を装着することが容易な建具の製造方法を提供すること。
【解決手段】 パネル２０の周辺部の縁になるように内側芯材３０を配設し、内側芯材３０の外側に外側芯材４０を複数の横手材５１により連結し、つぎに、内側芯材３０、複数の横手材５１および外側芯材４０を複数の表面材６０で挟んだ状態で、複数の表面材６０を内側芯材３０、複数の横手材５１および外側芯材４０に接着してフラッシュ構造を構成することを特徴とする建具の製造方法。さらに、パネル２０の周辺部に内側芯材３０の溝３１が嵌合すること。さらに、内側芯材３０がモール付き芯材であること。さらに、複数の表面材６０の接着をプレス工程により行うこと。
【解決手段】 パネル２０の周辺部の縁になるように内側芯材３０を配設し、内側芯材３０の外側に外側芯材４０を複数の横手材５１により連結し、つぎに、内側芯材３０、複数の横手材５１および外側芯材４０を複数の表面材６０で挟んだ状態で、複数の表面材６０を内側芯材３０、複数の横手材５１および外側芯材４０に接着してフラッシュ構造を構成することを特徴とする建具の製造方法。さらに、パネル２０の周辺部に内側芯材３０の溝３１が嵌合すること。さらに、内側芯材３０がモール付き芯材であること。さらに、複数の表面材６０の接着をプレス工程により行うこと。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建具の製造方法に関し、特に製造工程が簡略になる建具の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、建具の製造方法として、中抜き窓を形成する方法がある（例えば、特許文献１参照）。この場合、建具本体の内方に開口部を形成し、この開口部にガラス板を装着して中抜き窓を形成し、前記ガラス板は本体の開口部周縁に表裏から装着される第１額縁と第２額縁とによって挟持されている。
【特許文献１】実公昭６４−７１７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上述の従来例では、先に建具本体を構成し、この建具本体の内方に開口部を形成し、この開口部にガラス板を装着しているので、開口部とガラス板の寸法の誤差による不具合を是正するために、前記第１額縁と第２額縁の構造を複雑にし、前記第１額縁と第２額縁で前記ガラス板を前記開口部に装着するために複雑な工程が必要となるという問題があった。なお、この問題はガラス板の代わりにパネルを建具に装着する場合も同様である。
そこで、本発明が解決しようとする課題は、建具にパネルまたはガラス板を装着することが容易な建具の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するため、請求項１記載の発明は、パネルまたはガラス板の周辺部の縁になるように内側芯材を配設し、前記内側芯材の外側に外側芯材を複数の横手材により連結し、つぎに、前記内側芯材、複数の横手材および外側芯材を複数の表面材で挟んだ状態で、前記複数の表面材を前記内側芯材、複数の横手材および外側芯材に接着してフラッシュ構造を構成することを特徴とする建具の製造方法である。
これにより、パネルまたはガラス板の周辺部の縁になるように配設した内側芯材およびその外側に複数の横手材により連結した外側芯材を複数の表面材で挟んだ状態で、前記複数の表面材を前記内側芯材、複数の横手材および外側芯材に接着して、前記複数の表面材、内側芯材、複数の横手材および外側芯材によりフラッシュ構造を構成するので、フラッシュ構造の内側芯材の内側にパネルまたはガラス板を組込んだ建具を容易に製造することができる。
【０００５】
さらに、請求項２記載の発明は、請求項１記載の建具の製造方法であって、前記パネルまたはガラス板の周辺部に前記内側芯材の溝が嵌合することを特徴とする建具の製造方法である。
これにより、前記パネルまたはガラス板の周辺部に前記内側芯材を配設することが容易になる。
【０００６】
さらに、請求項３記載の発明は、請求項１記載の建具の製造方法であって、前記内側芯材がモール付き芯材であることを特徴とする建具の製造方法である。
これにより、パネルまたはガラス板の縁にモール付き芯材を配設することができる。
【０００７】
さらに、請求項４記載の発明は、請求項１から３までのいずれかに記載の建具の製造方法であって、前記複数の表面材の接着をプレス工程により行うことを特徴とする建具の製造方法である。
これにより、プレス工程により前記複数の表面材を前記内側芯材、複数の横手材および外側芯材に容易に接着することができる。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１記載の発明によれば、建具にパネルまたはガラス板を装着することが容易になる。
さらに、請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果とともに、請求項１記載の建具の製造が一層容易になる。
さらに、請求項３記載の発明によれば、請求項１または２記載の発明の効果とともに、パネルまたはガラス板の周囲の縁にモール付き芯材を配設することができる。
さらに、請求項４記載の発明によれば、請求項１から３までのいずれかに記載の発明の効果とともに、表面材の接着工程の効率をよくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明における実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の実施の形態に係る建具の製造方法の説明をし、図２は図１の続きの製造方法の説明をし、図３は図２の続きの製造方法の説明をし、図４は図３の続きの製造方法の説明をしている。さらに、図５は上記製造方法により製造された建具を示し、図６は図５の建具のＡ−Ａ断面を示す。
【００１０】
建具１０の製造方法は以下のようになる。まず、図１に示すように、パネル２０の周辺部２１の縁になるように内側芯材３０を配設する。ここで、内側芯材３０をモール付き芯材とする。このとき、内側芯材３０の溝３１をパネル２０の周辺部２１に嵌合させる。
具体的には、内側芯材３０は第１部材３０ａ、第２部材３０ｂ、第３部材３０ｃおよび第４部材３０ｄからなる。内側芯材３０の溝３１として、第１部材３０ａ、第２部材３０ｂおよび第３部材３０ｃにはそれぞれ溝３１ａ、溝３１ｂおよび溝３１ｃが形成され、第４部材３０ｄには溝３１ｃと同様の溝が形成されている。パネル２０は例えば長方形の板状であり、このパネル２０の周辺部２１の４つの辺に第１部材３０ａ、第２部材３０ｂ、第３部材３０ｃおよび第４部材３０ｄが配設される。そして、図２に示すように、第１〜第３部材３０ａ〜３０ｃの溝３１ａ、３１ｂ、３１ｃおよび第４部材３０ｄの前記溝３１ｃと同様の溝をパネル２０の周辺部２１（図１参照）の４辺に嵌合させて接着等により固定する。
【００１１】
つぎに、図３に示すように、内側芯材３０の外側に外側芯材４０を複数の横手材５１により連結する。
具体的には、外側芯材４０は第１部材４０ａ、第２部材４０ｂ、第３部材４０ｃおよび第４部材４０ｄからなり、第１部材４０ａは複数の横手材５１により内側芯材３０の第１部材３０ａに連結され、第２部材４０ｂは複数の横手材５１により内側芯材３０の第２部材３０ｂに連結され、第３部材４０ｃは複数の横手材５１により内側芯材３０の第３部材３０ｃに連結され、第４部材４０ｄは複数の横手材５１により内側芯材３０の第４部材３０ｄに連結される。なお、ここで、外側芯材４０の第１〜第４部材４０ａ〜４０ｄの各々に複数の横手材５１の一端を結合したものを用意し、つぎに、前記複数の横手材５１の他端を内側芯材３０の第１〜第４部材３０ａ〜３０ｄに結合してもよい。
そして、建具１０の横巾（図３の外側芯材４０ａから外側芯材４０ｂまでの巾）を決めることができる。
【００１２】
つぎに、図４に示すように、内側芯材３０、複数の横手材５１および外側芯材４０を複数の表面材６０で挟んだ状態で、複数の表面材６０を内側芯材３０、複数の横手材５１および外側芯材４０の図示上下両側にプレス工程により接着して、フラッシュ構造を構成する。
具体的には、図６に示すように、内側芯材３０の図示上面には凹部３２が形成され、内側芯材３０の図示下面には凹部３３が形成されている。また、外側芯材４０の図示上面には凹部４１が形成され、外側芯材４０の図示下面には凹部４２が形成されている。ここで、凹部３２、横手材５１の図示上面および凹部４１は同一平面上に位置し、凹部３３、横手材５１の図示下面および凹部４２は同一平面上に位置している。そして、図示上側の表面材６０の裏面６２を凹部３２、横手材５１の図示上面および凹部４１に当接するように接着し、図示下側の表面材６０の裏面６２を凹部３３、横手材５１の図示下面および凹部４２に当接するように接着する。
なお、図４および図５に示すように、図示上側の表面材６０は、第１部材６０ａ、第２部材６０ｂ、第３部材６０ｃおよび第４部材６０ｄで構成され、図４に示すように、図示下側の表面材６０は、第５部材６０ｅ、第６部材６０ｆ、第７部材６０ｇおよび第８部材６０ｈで構成されている。また、図６に示す表面材６０の表面６１には装飾を施してもよい。このため、建具１０の製造工程の工数を上述の従来例よりも大幅に減らすことができる。
【００１３】
さらに、図３に示すように、補助板５２が内側芯材３０と外側芯材４０とを連結ように
配設されている。なお、補助板５２は、表面材６０で挟まれるので、外部からは見えない。そして、補助板５２を配設した箇所に建具１０の図示しない鍵等を取り付けることができる。
なお、図５に示す建具１０は縦長のものであるので、建具１０を使用する場合には、例えば表面材６０ｃが上側で表面材６０ｄが下側になる。そして、建具１０の縦方向の長さを決めて、縦具１０の上端および下端の加工をすることになる。
【００１４】
上記構成の建具の製造方法は、以下の作用をする。
パネル２０の周辺部２１の縁になるように配設した内側芯材３０およびその外側に複数の横手材５１により連結した外側芯材４０を複数の表面材６０で挟んだ状態で、複数の表面材６０を内側芯材３０、複数の横手材５１および外側芯材４０に接着して、複数の表面材６０、内側芯材３０、複数の横手材５１および外側芯材４０によりフラッシュ構造を構成するので、フラッシュ構造の内側芯材３０の内側にパネル２０を組込んだ建具１０を容易に製造することができる。なお、内側芯材３０は建具１０の開口部の縁になり、この開口部にパネル２０が装着されていることになる。
【００１５】
さらに、内側芯材３０の溝３１により、パネル２０の周辺部２１に内側芯材３０を配設することが容易になる。
さらに、パネル２０の縁に内側芯材３０としてのモール付き芯材を配設することができる。
さらに、プレス工程により複数の表面材６０を内側芯材３０、複数の横手材５１および外側芯材４０に容易に接着して、フラッシュ構造を構成することができる。
【００１６】
なお、上記実施の形態において、パネル２０を使用しているが、これに限定されず、例えばガラス板を使用してもよい。
また、内側芯材３０をモール付き芯材としているが、これに限定されず、内側芯材３０をモール付きでない芯材としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態に係る建具の製造方法の説明をする斜視図である。
【図２】図１の続きの製造方法を説明する斜視図である。
【図３】図２の続きの製造方法を説明する斜視図である。
【図４】図３の続きの製造方法を説明する斜視図である。
【図５】上記製造方法により製造された建具の斜視図である。
【図６】図５の建具のＡ−Ａ断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１０ 建具
２０ パネル
３０ 内側芯材
４０ 外側芯材
５１ 横手材
６０ 表面材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建具の製造方法に関し、特に製造工程が簡略になる建具の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、建具の製造方法として、中抜き窓を形成する方法がある（例えば、特許文献１参照）。この場合、建具本体の内方に開口部を形成し、この開口部にガラス板を装着して中抜き窓を形成し、前記ガラス板は本体の開口部周縁に表裏から装着される第１額縁と第２額縁とによって挟持されている。
【特許文献１】実公昭６４−７１７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上述の従来例では、先に建具本体を構成し、この建具本体の内方に開口部を形成し、この開口部にガラス板を装着しているので、開口部とガラス板の寸法の誤差による不具合を是正するために、前記第１額縁と第２額縁の構造を複雑にし、前記第１額縁と第２額縁で前記ガラス板を前記開口部に装着するために複雑な工程が必要となるという問題があった。なお、この問題はガラス板の代わりにパネルを建具に装着する場合も同様である。
そこで、本発明が解決しようとする課題は、建具にパネルまたはガラス板を装着することが容易な建具の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するため、請求項１記載の発明は、パネルまたはガラス板の周辺部の縁になるように内側芯材を配設し、前記内側芯材の外側に外側芯材を複数の横手材により連結し、つぎに、前記内側芯材、複数の横手材および外側芯材を複数の表面材で挟んだ状態で、前記複数の表面材を前記内側芯材、複数の横手材および外側芯材に接着してフラッシュ構造を構成することを特徴とする建具の製造方法である。
これにより、パネルまたはガラス板の周辺部の縁になるように配設した内側芯材およびその外側に複数の横手材により連結した外側芯材を複数の表面材で挟んだ状態で、前記複数の表面材を前記内側芯材、複数の横手材および外側芯材に接着して、前記複数の表面材、内側芯材、複数の横手材および外側芯材によりフラッシュ構造を構成するので、フラッシュ構造の内側芯材の内側にパネルまたはガラス板を組込んだ建具を容易に製造することができる。
【０００５】
さらに、請求項２記載の発明は、請求項１記載の建具の製造方法であって、前記パネルまたはガラス板の周辺部に前記内側芯材の溝が嵌合することを特徴とする建具の製造方法である。
これにより、前記パネルまたはガラス板の周辺部に前記内側芯材を配設することが容易になる。
【０００６】
さらに、請求項３記載の発明は、請求項１記載の建具の製造方法であって、前記内側芯材がモール付き芯材であることを特徴とする建具の製造方法である。
これにより、パネルまたはガラス板の縁にモール付き芯材を配設することができる。
【０００７】
さらに、請求項４記載の発明は、請求項１から３までのいずれかに記載の建具の製造方法であって、前記複数の表面材の接着をプレス工程により行うことを特徴とする建具の製造方法である。
これにより、プレス工程により前記複数の表面材を前記内側芯材、複数の横手材および外側芯材に容易に接着することができる。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１記載の発明によれば、建具にパネルまたはガラス板を装着することが容易になる。
さらに、請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果とともに、請求項１記載の建具の製造が一層容易になる。
さらに、請求項３記載の発明によれば、請求項１または２記載の発明の効果とともに、パネルまたはガラス板の周囲の縁にモール付き芯材を配設することができる。
さらに、請求項４記載の発明によれば、請求項１から３までのいずれかに記載の発明の効果とともに、表面材の接着工程の効率をよくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明における実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の実施の形態に係る建具の製造方法の説明をし、図２は図１の続きの製造方法の説明をし、図３は図２の続きの製造方法の説明をし、図４は図３の続きの製造方法の説明をしている。さらに、図５は上記製造方法により製造された建具を示し、図６は図５の建具のＡ−Ａ断面を示す。
【００１０】
建具１０の製造方法は以下のようになる。まず、図１に示すように、パネル２０の周辺部２１の縁になるように内側芯材３０を配設する。ここで、内側芯材３０をモール付き芯材とする。このとき、内側芯材３０の溝３１をパネル２０の周辺部２１に嵌合させる。
具体的には、内側芯材３０は第１部材３０ａ、第２部材３０ｂ、第３部材３０ｃおよび第４部材３０ｄからなる。内側芯材３０の溝３１として、第１部材３０ａ、第２部材３０ｂおよび第３部材３０ｃにはそれぞれ溝３１ａ、溝３１ｂおよび溝３１ｃが形成され、第４部材３０ｄには溝３１ｃと同様の溝が形成されている。パネル２０は例えば長方形の板状であり、このパネル２０の周辺部２１の４つの辺に第１部材３０ａ、第２部材３０ｂ、第３部材３０ｃおよび第４部材３０ｄが配設される。そして、図２に示すように、第１〜第３部材３０ａ〜３０ｃの溝３１ａ、３１ｂ、３１ｃおよび第４部材３０ｄの前記溝３１ｃと同様の溝をパネル２０の周辺部２１（図１参照）の４辺に嵌合させて接着等により固定する。
【００１１】
つぎに、図３に示すように、内側芯材３０の外側に外側芯材４０を複数の横手材５１により連結する。
具体的には、外側芯材４０は第１部材４０ａ、第２部材４０ｂ、第３部材４０ｃおよび第４部材４０ｄからなり、第１部材４０ａは複数の横手材５１により内側芯材３０の第１部材３０ａに連結され、第２部材４０ｂは複数の横手材５１により内側芯材３０の第２部材３０ｂに連結され、第３部材４０ｃは複数の横手材５１により内側芯材３０の第３部材３０ｃに連結され、第４部材４０ｄは複数の横手材５１により内側芯材３０の第４部材３０ｄに連結される。なお、ここで、外側芯材４０の第１〜第４部材４０ａ〜４０ｄの各々に複数の横手材５１の一端を結合したものを用意し、つぎに、前記複数の横手材５１の他端を内側芯材３０の第１〜第４部材３０ａ〜３０ｄに結合してもよい。
そして、建具１０の横巾（図３の外側芯材４０ａから外側芯材４０ｂまでの巾）を決めることができる。
【００１２】
つぎに、図４に示すように、内側芯材３０、複数の横手材５１および外側芯材４０を複数の表面材６０で挟んだ状態で、複数の表面材６０を内側芯材３０、複数の横手材５１および外側芯材４０の図示上下両側にプレス工程により接着して、フラッシュ構造を構成する。
具体的には、図６に示すように、内側芯材３０の図示上面には凹部３２が形成され、内側芯材３０の図示下面には凹部３３が形成されている。また、外側芯材４０の図示上面には凹部４１が形成され、外側芯材４０の図示下面には凹部４２が形成されている。ここで、凹部３２、横手材５１の図示上面および凹部４１は同一平面上に位置し、凹部３３、横手材５１の図示下面および凹部４２は同一平面上に位置している。そして、図示上側の表面材６０の裏面６２を凹部３２、横手材５１の図示上面および凹部４１に当接するように接着し、図示下側の表面材６０の裏面６２を凹部３３、横手材５１の図示下面および凹部４２に当接するように接着する。
なお、図４および図５に示すように、図示上側の表面材６０は、第１部材６０ａ、第２部材６０ｂ、第３部材６０ｃおよび第４部材６０ｄで構成され、図４に示すように、図示下側の表面材６０は、第５部材６０ｅ、第６部材６０ｆ、第７部材６０ｇおよび第８部材６０ｈで構成されている。また、図６に示す表面材６０の表面６１には装飾を施してもよい。このため、建具１０の製造工程の工数を上述の従来例よりも大幅に減らすことができる。
【００１３】
さらに、図３に示すように、補助板５２が内側芯材３０と外側芯材４０とを連結ように
配設されている。なお、補助板５２は、表面材６０で挟まれるので、外部からは見えない。そして、補助板５２を配設した箇所に建具１０の図示しない鍵等を取り付けることができる。
なお、図５に示す建具１０は縦長のものであるので、建具１０を使用する場合には、例えば表面材６０ｃが上側で表面材６０ｄが下側になる。そして、建具１０の縦方向の長さを決めて、縦具１０の上端および下端の加工をすることになる。
【００１４】
上記構成の建具の製造方法は、以下の作用をする。
パネル２０の周辺部２１の縁になるように配設した内側芯材３０およびその外側に複数の横手材５１により連結した外側芯材４０を複数の表面材６０で挟んだ状態で、複数の表面材６０を内側芯材３０、複数の横手材５１および外側芯材４０に接着して、複数の表面材６０、内側芯材３０、複数の横手材５１および外側芯材４０によりフラッシュ構造を構成するので、フラッシュ構造の内側芯材３０の内側にパネル２０を組込んだ建具１０を容易に製造することができる。なお、内側芯材３０は建具１０の開口部の縁になり、この開口部にパネル２０が装着されていることになる。
【００１５】
さらに、内側芯材３０の溝３１により、パネル２０の周辺部２１に内側芯材３０を配設することが容易になる。
さらに、パネル２０の縁に内側芯材３０としてのモール付き芯材を配設することができる。
さらに、プレス工程により複数の表面材６０を内側芯材３０、複数の横手材５１および外側芯材４０に容易に接着して、フラッシュ構造を構成することができる。
【００１６】
なお、上記実施の形態において、パネル２０を使用しているが、これに限定されず、例えばガラス板を使用してもよい。
また、内側芯材３０をモール付き芯材としているが、これに限定されず、内側芯材３０をモール付きでない芯材としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態に係る建具の製造方法の説明をする斜視図である。
【図２】図１の続きの製造方法を説明する斜視図である。
【図３】図２の続きの製造方法を説明する斜視図である。
【図４】図３の続きの製造方法を説明する斜視図である。
【図５】上記製造方法により製造された建具の斜視図である。
【図６】図５の建具のＡ−Ａ断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１０ 建具
２０ パネル
３０ 内側芯材
４０ 外側芯材
５１ 横手材
６０ 表面材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネルまたはガラス板の周辺部の縁になるように内側芯材を配設し、
前記内側芯材の外側に外側芯材を複数の横手材により連結し、
つぎに、前記内側芯材、複数の横手材および外側芯材を複数の表面材で挟んだ状態で、前記複数の表面材を前記内側芯材、複数の横手材および外側芯材に接着してフラッシュ構造を構成することを特徴とする建具の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の建具の製造方法であって、
前記パネルまたはガラス板の周辺部に前記内側芯材の溝が嵌合することを特徴とする建具の製造方法。
【請求項３】
請求項１または２記載の建具の製造方法であって、
前記内側芯材がモール付き芯材であることを特徴とする建具の製造方法。
【請求項４】
請求項１から３までのいずれかに記載の建具の製造方法であって、
前記複数の表面材の接着をプレス工程により行うことを特徴とする建具の製造方法。
【請求項１】
パネルまたはガラス板の周辺部の縁になるように内側芯材を配設し、
前記内側芯材の外側に外側芯材を複数の横手材により連結し、
つぎに、前記内側芯材、複数の横手材および外側芯材を複数の表面材で挟んだ状態で、前記複数の表面材を前記内側芯材、複数の横手材および外側芯材に接着してフラッシュ構造を構成することを特徴とする建具の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の建具の製造方法であって、
前記パネルまたはガラス板の周辺部に前記内側芯材の溝が嵌合することを特徴とする建具の製造方法。
【請求項３】
請求項１または２記載の建具の製造方法であって、
前記内側芯材がモール付き芯材であることを特徴とする建具の製造方法。
【請求項４】
請求項１から３までのいずれかに記載の建具の製造方法であって、
前記複数の表面材の接着をプレス工程により行うことを特徴とする建具の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００７−１５４４８５（Ｐ２００７−１５４４８５Ａ）
【公開日】平成１９年６月２１日（２００７．６．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３４９４００（Ｐ２００５−３４９４００）
【出願日】平成１７年１２月２日（２００５．１２．２）
【出願人】（０００１１５０４９）ユアサ建材工業株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年６月２１日（２００７．６．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１２月２日（２００５．１２．２）
【出願人】（０００１１５０４９）ユアサ建材工業株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
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