建具
【課題】簡単に製造することが可能で、コア材がずれることなく安定した品質を有し、さらに、求められる用途に応じて、かつ、サイズ変更にも簡単に対応して製造し得る建具を提供する。
【解決手段】一方向に貫通する多数の中空筒状セル１１の集合体からなる多孔質コア材１の中空筒状セル１１の開口面と直角な両面に枠板２１、２２を固着してコアブロックＡを形成し、ついで該コアブロックＡの厚さ方向にスライス切断して上記枠板２１、２２を枠部２１ａ、２２ａとするコアパネルＢを形成し、上記コアパネルＢの所要枚数を並設するとともに、表面化粧板３と裏面板４とで挟着し複合してなる建具Ｃ。
【解決手段】一方向に貫通する多数の中空筒状セル１１の集合体からなる多孔質コア材１の中空筒状セル１１の開口面と直角な両面に枠板２１、２２を固着してコアブロックＡを形成し、ついで該コアブロックＡの厚さ方向にスライス切断して上記枠板２１、２２を枠部２１ａ、２２ａとするコアパネルＢを形成し、上記コアパネルＢの所要枚数を並設するとともに、表面化粧板３と裏面板４とで挟着し複合してなる建具Ｃ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は建具に関する。更に詳しくは、多数の貫通孔を有するコア材を芯材とし、両面に表面板と裏面板とを貼着してなる玄関ドア用のフラッシュパネル等の建具の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、住宅のプレハブ化が進むにつれ、その規格に合うように住宅建材の規格化も進行している。例えば、玄関ドア等に用いられるフラッシュパネルは、多数の蜂の巣状セルの集合体を紙材で形成してコア材とし、このコア材を内包するように周枠の両面に面板を貼着することにより製造されている。すなわち、一対の横枠材と一対の縦枠材とを矩形状に枠組みして周枠を組み立て、必要に応じて周枠内に中枠材を架設し、周枠内に内部の寸法に応じた寸法のコア材を充填することにより製造されている。
【０００３】
例えば、特開平７−２１７０６３号公報には、平行に相対向するように配置した一対の矩形板状の原板間に伸縮自在なコア原材を配置するとともに、コア原材の端部を原板に一体に固着してパネル用原材を形成し、このパネル用原材を所定の幅で原板と直交する方向に切断することにより、原板を切断した一対の第１の枠材間にコア原材を切断したコア材が一体になったパネル芯体を形成し、このパネル芯体の一対の第１の枠材の間隔をコア材の伸縮にて所定の間隔とするとともに、第１の枠材と直交するように架設した一対の第２の枠材の端部と第１の枠材の端部とを接合して周枠を組み立て、コア材を内包するように周枠の両面に面板を貼着することを特徴とするフラッシュパネルの製造方法が開示されている。
【特許文献１】特開平７−２１７０６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記従来例にあっては、一対の横枠材と一対の縦枠材とからなる枠材を枠組みして周枠を組み立てた後にコア材を配設して装填するので組み立て工程が複雑になるという問題がある。またコア材を単に装填するだけで固定していないためにコア材がずれることにより、品質の安定したものを得ることができないという問題がある。さらに、寸法の異なるフラッシュパネルを製造する場合、枠材や面板以外にコア材も寸法の異なるものを用意しなければならなく、寸法変えに簡単に対応することができないという問題がある。
【０００５】
本願発明は上記背景技術に鑑みてなされたものであり、その目的は、簡単に製造することができるとともに、コア材がずれたり、移動することなく安定した品質を有し、さらに、求められる用途に応じて、かつ、サイズ変更にも簡単に対応して製造し得る建具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本願請求項１に記載の発明に係る建具は、一方向に貫通する多数の中空筒状セルの集合体からなる多孔質コア材の中空筒状セルの開口面と直角な両面に枠板を固着してコアブロックを形成し、ついで該コアブロックの厚さ方向にスライス切断して上記枠板を枠部とするコアパネルを形成し、上記コアパネルの所要枚数を並設するとともに、表面化粧板と裏面板とで挟着し複合してなることを特徴としている。
【０００７】
上記多孔質コア材としては、多数の蜂の巣状セルの集合体を紙材で形成したペーパーハニカムコア材、紙材に替えてプラスチックを用いたプラスチックハニカムコア材等、アルミニウム等の軽金属等の種々の材料から形成された金属ハニカムコア材等が用いられる。また、コアブロックを形成する枠板としては、通常、合板が用いられる。
【０００８】
本願発明に係る建具の表面化粧板としては、通常、ＭＤＦ（中密度繊維板）、合板、ＬＶＬ（ｌａｍｉｎａｔｅｄ Ｖｅｎｅｅｒ Ｌｕｍｂｅｒ）、パーティクルボード、ＷＰＢ（ウッドプラスティックボード）、パーティクルボード、集成材等の木質材料を基材とし、その表面に木目調あるいは種々のデザインで化粧されたプラスチックシート、不織布等の表面化粧材料を貼着した表面化粧板が用いられる。また、厚みが約０．３〜０．４ｍｍの薄いカラーアルミニウム板やカラー鋼板などの金属板も表面化粧材料として用いられ得る。
【０００９】
裏面板としては、上記ＭＤＦ（中密度繊維板）、合板、ＬＶＬ（ｌａｍｉｎａｔｅｄ Ｖｅｎｅｅｒ Ｌｕｍｂｅｒ）、ＷＰＢ（ウッドプラスティックボード）、パーティクルボード、集成材等の木質材料パーティクルボード、ＷＰＢ等化粧されていない木質材料をあげることができる。
【００１０】
本願請求項２に記載の発明は、上記請求項１に記載の発明において、上記裏面板の上面に上記コアパネルの下面に係止する係止リブが突条に設けられてなることを特徴としている。通常、上記リブは複数本が平行して設けられる。
【発明の効果】
【００１１】
本願請求項１記載の発明に係る建具においては、多孔質コア材の中空筒状セルの開口面と直角な両面に枠板を固着してコアブロックを形成し、ついでこのコアブロックを厚さ方向にスライスする、いわゆる「食パン工法」によって任意の厚さで切断することができる。 そのため、建具が玄関ドアである場合等、比較的厚さが要求される場合は、約４０ｍｍ幅程度にカットされたコアパネルを提供することが可能であり、また、間仕切りパネル等比較的厚さが要求されない場合は、１０ｍｍ幅でコアブロックを切断し比較的薄いコアパネルを提供することができる。したがって、１つのコアブロックから種々の建具に対応できる所望の厚さのコアパネルを作製することができる。
【００１２】
上記のようにして得られたコアパネルは寸切りされた枠板が枠部を形成しているが、このコアパネルを所要枚数、例えば２枚のコアパネルを平面を構成するように並設し、この２枚のコアパネルを芯材として表面化粧板と裏面板とで挟着し複合化することにより、簡単な工程で作業性よく建具として用いられ得るフラッシュパネルを作製することができる。このとき、フラッシュパネルの中で当接する枠部どうしが中枠材を形成し、補強材としての効果も発揮することができる。
【００１３】
本願請求項２記載の発明に係る建具においては、上記裏面板の上面に上記コアパネルの下面に係止する係止リブが通常、複数本突条に設けられているため、コアパネルの長手方向に突条として設けられた該係止リブは、第３工程における圧着時に上記コアパネルの裏面にしっかりと食い込んで係止する。
【００１４】
そして、本願発明の建具Ｃをフラッシュパネルとし、玄関ドアとしたとき、ドアの開閉時に内包されたコアパネルが中で動くことなくしっかりと固定されて不快な音を発生することを防げる。また、上記係止リブが補強リブとしても機能し、裏面板が反ることを防止し、したがって本願発明の建具に反りが生じることを防げる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本願発明にかかる建具の実施形態について、フラッシュパネルを例とし、多孔質コア材としてダンボールコア材を用いた例について図面を参照して詳細に説明する。まず、本願発明に係る建具としてのフラッシュパネルを製造する工程について述べる。図１は、上記製造工程の第１工程を示す分解説明図である。図１に示すように、多孔質コア材１は細い白抜き矢印で示す一方向に貫通する中空筒状セル１１の集合体で、ペーパーハニカムコア材であるダンボールコア材から構成されている。この第１工程においては、多孔質コア材１の中空筒状セル１１の開口面と直角な上面１２と下面１３とにそれぞれ上枠板２１と下枠板２２を配設し、太い矢印で示すように圧着もしくは、加熱下に圧着する。
【００１６】
ここで、上記上下枠板２１、２２としては、ＭＤＦ（中密度繊維板）、合板、ＬＶＬ等が用いられるが、本実施形態においては、合板が用いられる。また、上下枠板２１、２２の多孔質コア材１との接着面には予め、ロールコータ等により接着剤を塗布した後、圧着もしくは、熱圧下に圧着される。
【００１７】
このとき、接着剤としては、例えば、酢酸ビニル系接着剤、エチレン酢酸ビニル系接着剤等の水性接着剤、あるいはアクリル系、ウレタン系、尿素−メラミン系等の熱硬化性接着剤を用い、圧着もしくは、熱圧下にしっかりと圧着される。このようにして、上下枠板２１、２２を多孔質コア材１の上面と下面とに固着することにより、多孔質コア材１と上枠板２１と下枠板２２とは複合一体化されてコアブロックが形成される。
【００１８】
図２は本願発明に係る建具の製造工程の第２工程を示す説明図である。すなわち、第２工程においては、上記のようにして形成されたコアブロックＡを厚さ方向にスライスする、いわゆる「食パン工法」によってコアパネルＢを作製する。図２に示すように、スライス手段として丸ノコ５を使用し、厚さｄを１０〜４０ｍｍの幅の範囲内で所望の厚さにスライス切断する。
【００１９】
このとき、上記上枠板２１と下枠板２２とは所定の幅で寸切りされるが、多孔質コア材１とは圧着もしくは、熱圧下にしっかりと接着しているため、切断時に剥がれたり、分離することなく、一体的にスライスされる。このようにして、上記上枠板２１を枠部２１ａ、下枠板２２を枠部２２ａとする厚さｄが１０〜４０ｍｍの幅の範囲内の厚さで所望の厚さｄを有するコアパネルＢが形成される。
【００２０】
図３は、本願発明に係る建具の製造工程の第３工程を示す説明図である。第３工程においては、まず、接着剤貯留タンク７から接着剤８をロールコータ６に供給してコアパネルＢの上下両面に接着剤８を塗布する。その後、コアパネルＢの上面に表面化粧板３を、下面に裏面板４を圧着もしくは、熱圧下に圧着する。なお、ロールコータ６で接着剤８を塗布する工程においては、リバースロール、掻き取りロール等が必要であるが、図示は省略する。このとき、図３に示すように、接着剤８は多孔質コア材１の中空筒状セル１１の上下の開口面に塗布されるため、接着面積が少なく、実際に塗着する接着剤の量は少なくて済み、接着コストの低減化が可能となる。しかしながら、少ない接着面積で強力な接着力も求められる。
【００２１】
そこで上記接着剤としては、木質材料の接着に好ましく用いられるもの、例えば、酢酸ビニル系接着剤、エチレン酢酸ビニル系接着剤等の水性接着剤、あるいはアクリル系、ウレタン系、尿素−メラミン系等の熱硬化性接着剤を用い、圧着もしくは、熱圧下に圧着される。上記第３工程を終了することにより、長手方向に並設された２枚のコアパネルＢは表面化粧板３と裏面板４とによって挟持されて複合、一体化し、本実施形態に係る建具Ｃとしてのフラッシュパネルを形成する。
【００２２】
図４は、上記第１工程、第２工程、第３工程を終了して得られた建具Ｃとしてのフラッシュパネルを示す斜視図である。図４に示されているように、上記建具Ｃは、２枚のコアパネルＢを長手方向に並設して芯材とされ、フラッシュパネルの中で当接する枠部２１ａと２２ａとが一体的となって中枠材を形成し、補強効果を発揮する。このようにして、表面化粧板３と裏面板４とで挟着し複合することにより、簡単な工程で作業性よく玄関ドア等に好適に用いられるフラッシュパネルを作製することができる。
【００２３】
図５は、本願発明に係る建具の製造工程の第３工程における変形例を示す分解説明図である。図５に示すように、本変形例においては、裏面板４には係止リブ４１が突設されており、圧着時にコアパネルＢの下面に係止する。すなわち、圧着もしくは、熱圧下に圧着される際、コアパネルＢの長手方向に突条として設けられた係止リブ４１は、上記コアパネルＢの裏面にしっかりと食い込んで係止し、コアパネルＢと裏面板４とがずれたり、相互に移動することを防ぐ。
【００２４】
このようにすることにより、本願発明の建具Ｃを、例えば玄関ドアとして用いる場合、玄関ドアの開閉時に２枚のコアパネルＢが中で動くことなくしっかりと固定されて不快な音が生じることを防げる。また、上記係止リブ４１が補強リブとして機能し、裏面板４が反ることを防止し、したがって玄関ドアに反りが生じることを防ぐ。
【００２５】
なお、図５に示す実施形態においては、裏面板４に係止リブ４１が突設された形態を示しているが、表面化粧板３の裏面に係止リブを突設してもよい。このようにすることにより、２枚のコアパネルＢが建具Ｃの中で動くことなく更にしっかりと固定された優れたフラッシュパネルを作製することができる。
【００２６】
なお、上記実施形態においては、上枠板２１、下枠板２２を図１における上下２面に圧着してコアブロックＡが形成されているが、左右いずれかにさらに他の枠板を圧着して３面を枠板で囲ったコアブロックＡとしてもよい。さらに４面全体を枠板で囲ったコアブロックＡとしてもよい。このように本願発明は設計変更自在であり、特許請求の範囲を逸脱しない限り本願発明の技術的範囲に属する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本願発明に係る建具を製造する工程の第１工程を示す分解説明図。
【図２】本願発明に係る建具の製造工程の第２工程を示す説明図。
【図３】本願発明に係る建具の製造工程の第３工程を示す説明図。
【図４】上記第１工程、第２工程、第３工程を終了して得られた建具としてのフラッシュパネルを示す斜視図。
【図５】本願発明に係る建具の製造方法の第３工程における変形例を示す分解説明図。
【符号の説明】
【００２８】
Ａ 本実施形態に係るコアブロック
Ｂ 本実施形態に係るコアパネル
Ｃ 本実施形態に係る建具
１ 多孔質コア材
１１ 中空筒状セル
１２ 上面
１３ 下面
２１ 上枠板
２１ａ 枠部
２２ 下枠板
２２ａ 枠部
３ 表面化粧板
４ 裏面板
４１ 係止リブ
５ 丸ノコ
６ ロールコータ
７ 接着剤貯留タンク
８ 接着剤
【技術分野】
【０００１】
本願発明は建具に関する。更に詳しくは、多数の貫通孔を有するコア材を芯材とし、両面に表面板と裏面板とを貼着してなる玄関ドア用のフラッシュパネル等の建具の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、住宅のプレハブ化が進むにつれ、その規格に合うように住宅建材の規格化も進行している。例えば、玄関ドア等に用いられるフラッシュパネルは、多数の蜂の巣状セルの集合体を紙材で形成してコア材とし、このコア材を内包するように周枠の両面に面板を貼着することにより製造されている。すなわち、一対の横枠材と一対の縦枠材とを矩形状に枠組みして周枠を組み立て、必要に応じて周枠内に中枠材を架設し、周枠内に内部の寸法に応じた寸法のコア材を充填することにより製造されている。
【０００３】
例えば、特開平７−２１７０６３号公報には、平行に相対向するように配置した一対の矩形板状の原板間に伸縮自在なコア原材を配置するとともに、コア原材の端部を原板に一体に固着してパネル用原材を形成し、このパネル用原材を所定の幅で原板と直交する方向に切断することにより、原板を切断した一対の第１の枠材間にコア原材を切断したコア材が一体になったパネル芯体を形成し、このパネル芯体の一対の第１の枠材の間隔をコア材の伸縮にて所定の間隔とするとともに、第１の枠材と直交するように架設した一対の第２の枠材の端部と第１の枠材の端部とを接合して周枠を組み立て、コア材を内包するように周枠の両面に面板を貼着することを特徴とするフラッシュパネルの製造方法が開示されている。
【特許文献１】特開平７−２１７０６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記従来例にあっては、一対の横枠材と一対の縦枠材とからなる枠材を枠組みして周枠を組み立てた後にコア材を配設して装填するので組み立て工程が複雑になるという問題がある。またコア材を単に装填するだけで固定していないためにコア材がずれることにより、品質の安定したものを得ることができないという問題がある。さらに、寸法の異なるフラッシュパネルを製造する場合、枠材や面板以外にコア材も寸法の異なるものを用意しなければならなく、寸法変えに簡単に対応することができないという問題がある。
【０００５】
本願発明は上記背景技術に鑑みてなされたものであり、その目的は、簡単に製造することができるとともに、コア材がずれたり、移動することなく安定した品質を有し、さらに、求められる用途に応じて、かつ、サイズ変更にも簡単に対応して製造し得る建具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本願請求項１に記載の発明に係る建具は、一方向に貫通する多数の中空筒状セルの集合体からなる多孔質コア材の中空筒状セルの開口面と直角な両面に枠板を固着してコアブロックを形成し、ついで該コアブロックの厚さ方向にスライス切断して上記枠板を枠部とするコアパネルを形成し、上記コアパネルの所要枚数を並設するとともに、表面化粧板と裏面板とで挟着し複合してなることを特徴としている。
【０００７】
上記多孔質コア材としては、多数の蜂の巣状セルの集合体を紙材で形成したペーパーハニカムコア材、紙材に替えてプラスチックを用いたプラスチックハニカムコア材等、アルミニウム等の軽金属等の種々の材料から形成された金属ハニカムコア材等が用いられる。また、コアブロックを形成する枠板としては、通常、合板が用いられる。
【０００８】
本願発明に係る建具の表面化粧板としては、通常、ＭＤＦ（中密度繊維板）、合板、ＬＶＬ（ｌａｍｉｎａｔｅｄ Ｖｅｎｅｅｒ Ｌｕｍｂｅｒ）、パーティクルボード、ＷＰＢ（ウッドプラスティックボード）、パーティクルボード、集成材等の木質材料を基材とし、その表面に木目調あるいは種々のデザインで化粧されたプラスチックシート、不織布等の表面化粧材料を貼着した表面化粧板が用いられる。また、厚みが約０．３〜０．４ｍｍの薄いカラーアルミニウム板やカラー鋼板などの金属板も表面化粧材料として用いられ得る。
【０００９】
裏面板としては、上記ＭＤＦ（中密度繊維板）、合板、ＬＶＬ（ｌａｍｉｎａｔｅｄ Ｖｅｎｅｅｒ Ｌｕｍｂｅｒ）、ＷＰＢ（ウッドプラスティックボード）、パーティクルボード、集成材等の木質材料パーティクルボード、ＷＰＢ等化粧されていない木質材料をあげることができる。
【００１０】
本願請求項２に記載の発明は、上記請求項１に記載の発明において、上記裏面板の上面に上記コアパネルの下面に係止する係止リブが突条に設けられてなることを特徴としている。通常、上記リブは複数本が平行して設けられる。
【発明の効果】
【００１１】
本願請求項１記載の発明に係る建具においては、多孔質コア材の中空筒状セルの開口面と直角な両面に枠板を固着してコアブロックを形成し、ついでこのコアブロックを厚さ方向にスライスする、いわゆる「食パン工法」によって任意の厚さで切断することができる。 そのため、建具が玄関ドアである場合等、比較的厚さが要求される場合は、約４０ｍｍ幅程度にカットされたコアパネルを提供することが可能であり、また、間仕切りパネル等比較的厚さが要求されない場合は、１０ｍｍ幅でコアブロックを切断し比較的薄いコアパネルを提供することができる。したがって、１つのコアブロックから種々の建具に対応できる所望の厚さのコアパネルを作製することができる。
【００１２】
上記のようにして得られたコアパネルは寸切りされた枠板が枠部を形成しているが、このコアパネルを所要枚数、例えば２枚のコアパネルを平面を構成するように並設し、この２枚のコアパネルを芯材として表面化粧板と裏面板とで挟着し複合化することにより、簡単な工程で作業性よく建具として用いられ得るフラッシュパネルを作製することができる。このとき、フラッシュパネルの中で当接する枠部どうしが中枠材を形成し、補強材としての効果も発揮することができる。
【００１３】
本願請求項２記載の発明に係る建具においては、上記裏面板の上面に上記コアパネルの下面に係止する係止リブが通常、複数本突条に設けられているため、コアパネルの長手方向に突条として設けられた該係止リブは、第３工程における圧着時に上記コアパネルの裏面にしっかりと食い込んで係止する。
【００１４】
そして、本願発明の建具Ｃをフラッシュパネルとし、玄関ドアとしたとき、ドアの開閉時に内包されたコアパネルが中で動くことなくしっかりと固定されて不快な音を発生することを防げる。また、上記係止リブが補強リブとしても機能し、裏面板が反ることを防止し、したがって本願発明の建具に反りが生じることを防げる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本願発明にかかる建具の実施形態について、フラッシュパネルを例とし、多孔質コア材としてダンボールコア材を用いた例について図面を参照して詳細に説明する。まず、本願発明に係る建具としてのフラッシュパネルを製造する工程について述べる。図１は、上記製造工程の第１工程を示す分解説明図である。図１に示すように、多孔質コア材１は細い白抜き矢印で示す一方向に貫通する中空筒状セル１１の集合体で、ペーパーハニカムコア材であるダンボールコア材から構成されている。この第１工程においては、多孔質コア材１の中空筒状セル１１の開口面と直角な上面１２と下面１３とにそれぞれ上枠板２１と下枠板２２を配設し、太い矢印で示すように圧着もしくは、加熱下に圧着する。
【００１６】
ここで、上記上下枠板２１、２２としては、ＭＤＦ（中密度繊維板）、合板、ＬＶＬ等が用いられるが、本実施形態においては、合板が用いられる。また、上下枠板２１、２２の多孔質コア材１との接着面には予め、ロールコータ等により接着剤を塗布した後、圧着もしくは、熱圧下に圧着される。
【００１７】
このとき、接着剤としては、例えば、酢酸ビニル系接着剤、エチレン酢酸ビニル系接着剤等の水性接着剤、あるいはアクリル系、ウレタン系、尿素−メラミン系等の熱硬化性接着剤を用い、圧着もしくは、熱圧下にしっかりと圧着される。このようにして、上下枠板２１、２２を多孔質コア材１の上面と下面とに固着することにより、多孔質コア材１と上枠板２１と下枠板２２とは複合一体化されてコアブロックが形成される。
【００１８】
図２は本願発明に係る建具の製造工程の第２工程を示す説明図である。すなわち、第２工程においては、上記のようにして形成されたコアブロックＡを厚さ方向にスライスする、いわゆる「食パン工法」によってコアパネルＢを作製する。図２に示すように、スライス手段として丸ノコ５を使用し、厚さｄを１０〜４０ｍｍの幅の範囲内で所望の厚さにスライス切断する。
【００１９】
このとき、上記上枠板２１と下枠板２２とは所定の幅で寸切りされるが、多孔質コア材１とは圧着もしくは、熱圧下にしっかりと接着しているため、切断時に剥がれたり、分離することなく、一体的にスライスされる。このようにして、上記上枠板２１を枠部２１ａ、下枠板２２を枠部２２ａとする厚さｄが１０〜４０ｍｍの幅の範囲内の厚さで所望の厚さｄを有するコアパネルＢが形成される。
【００２０】
図３は、本願発明に係る建具の製造工程の第３工程を示す説明図である。第３工程においては、まず、接着剤貯留タンク７から接着剤８をロールコータ６に供給してコアパネルＢの上下両面に接着剤８を塗布する。その後、コアパネルＢの上面に表面化粧板３を、下面に裏面板４を圧着もしくは、熱圧下に圧着する。なお、ロールコータ６で接着剤８を塗布する工程においては、リバースロール、掻き取りロール等が必要であるが、図示は省略する。このとき、図３に示すように、接着剤８は多孔質コア材１の中空筒状セル１１の上下の開口面に塗布されるため、接着面積が少なく、実際に塗着する接着剤の量は少なくて済み、接着コストの低減化が可能となる。しかしながら、少ない接着面積で強力な接着力も求められる。
【００２１】
そこで上記接着剤としては、木質材料の接着に好ましく用いられるもの、例えば、酢酸ビニル系接着剤、エチレン酢酸ビニル系接着剤等の水性接着剤、あるいはアクリル系、ウレタン系、尿素−メラミン系等の熱硬化性接着剤を用い、圧着もしくは、熱圧下に圧着される。上記第３工程を終了することにより、長手方向に並設された２枚のコアパネルＢは表面化粧板３と裏面板４とによって挟持されて複合、一体化し、本実施形態に係る建具Ｃとしてのフラッシュパネルを形成する。
【００２２】
図４は、上記第１工程、第２工程、第３工程を終了して得られた建具Ｃとしてのフラッシュパネルを示す斜視図である。図４に示されているように、上記建具Ｃは、２枚のコアパネルＢを長手方向に並設して芯材とされ、フラッシュパネルの中で当接する枠部２１ａと２２ａとが一体的となって中枠材を形成し、補強効果を発揮する。このようにして、表面化粧板３と裏面板４とで挟着し複合することにより、簡単な工程で作業性よく玄関ドア等に好適に用いられるフラッシュパネルを作製することができる。
【００２３】
図５は、本願発明に係る建具の製造工程の第３工程における変形例を示す分解説明図である。図５に示すように、本変形例においては、裏面板４には係止リブ４１が突設されており、圧着時にコアパネルＢの下面に係止する。すなわち、圧着もしくは、熱圧下に圧着される際、コアパネルＢの長手方向に突条として設けられた係止リブ４１は、上記コアパネルＢの裏面にしっかりと食い込んで係止し、コアパネルＢと裏面板４とがずれたり、相互に移動することを防ぐ。
【００２４】
このようにすることにより、本願発明の建具Ｃを、例えば玄関ドアとして用いる場合、玄関ドアの開閉時に２枚のコアパネルＢが中で動くことなくしっかりと固定されて不快な音が生じることを防げる。また、上記係止リブ４１が補強リブとして機能し、裏面板４が反ることを防止し、したがって玄関ドアに反りが生じることを防ぐ。
【００２５】
なお、図５に示す実施形態においては、裏面板４に係止リブ４１が突設された形態を示しているが、表面化粧板３の裏面に係止リブを突設してもよい。このようにすることにより、２枚のコアパネルＢが建具Ｃの中で動くことなく更にしっかりと固定された優れたフラッシュパネルを作製することができる。
【００２６】
なお、上記実施形態においては、上枠板２１、下枠板２２を図１における上下２面に圧着してコアブロックＡが形成されているが、左右いずれかにさらに他の枠板を圧着して３面を枠板で囲ったコアブロックＡとしてもよい。さらに４面全体を枠板で囲ったコアブロックＡとしてもよい。このように本願発明は設計変更自在であり、特許請求の範囲を逸脱しない限り本願発明の技術的範囲に属する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本願発明に係る建具を製造する工程の第１工程を示す分解説明図。
【図２】本願発明に係る建具の製造工程の第２工程を示す説明図。
【図３】本願発明に係る建具の製造工程の第３工程を示す説明図。
【図４】上記第１工程、第２工程、第３工程を終了して得られた建具としてのフラッシュパネルを示す斜視図。
【図５】本願発明に係る建具の製造方法の第３工程における変形例を示す分解説明図。
【符号の説明】
【００２８】
Ａ 本実施形態に係るコアブロック
Ｂ 本実施形態に係るコアパネル
Ｃ 本実施形態に係る建具
１ 多孔質コア材
１１ 中空筒状セル
１２ 上面
１３ 下面
２１ 上枠板
２１ａ 枠部
２２ 下枠板
２２ａ 枠部
３ 表面化粧板
４ 裏面板
４１ 係止リブ
５ 丸ノコ
６ ロールコータ
７ 接着剤貯留タンク
８ 接着剤
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方向に貫通する多数の中空筒状セルの集合体からなる多孔質コア材の中空筒状セルの開口面と直角な両面に枠板を固着してコアブロックを形成し、ついで該コアブロックの厚さ方向にスライス切断して上記枠板を枠部とするコアパネルを形成し、上記コアパネルの所要枚数を並設するとともに、表面化粧板と裏面板とで挟着し複合してなる建具。
【請求項２】
上記裏面板の上面には上記コアパネルの下面に係止する係止リブが突条に設けられてなる請求項１に記載の建具。
【請求項１】
一方向に貫通する多数の中空筒状セルの集合体からなる多孔質コア材の中空筒状セルの開口面と直角な両面に枠板を固着してコアブロックを形成し、ついで該コアブロックの厚さ方向にスライス切断して上記枠板を枠部とするコアパネルを形成し、上記コアパネルの所要枚数を並設するとともに、表面化粧板と裏面板とで挟着し複合してなる建具。
【請求項２】
上記裏面板の上面には上記コアパネルの下面に係止する係止リブが突条に設けられてなる請求項１に記載の建具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１０−４３４９９（Ｐ２０１０−４３４９９Ａ）
【公開日】平成２２年２月２５日（２０１０．２．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２０９８７０（Ｐ２００８−２０９８７０）
【出願日】平成２０年８月１８日（２００８．８．１８）
【出願人】（０００００５８３２）パナソニック電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年２月２５日（２０１０．２．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年８月１８日（２００８．８．１８）
【出願人】（０００００５８３２）パナソニック電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
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