建物の断熱構造及びその施工方法
【課題】断熱板が、建物の構造部材１に、当該構造部材１にねじ込み又は打ち込まれた取り付けピンで取り付けられ、更に断熱板の表面側に仕上げ材５が取り付けられた建物の断熱構造において、取り付けピンによる熱橋を防止すると共に、高断熱が要求される場合でも、長尺の取り付けピンを用いることなく断熱板を取り付けることができ、しかも安定した仕上げ材５の取り付け状態が得られるようにする。
【解決手段】前記断熱板として、合成樹脂発泡体製の第一断熱板２と第二断熱板４との間に面材３を挟んで一体化した複合断熱板６を用いる。そして、該複合断熱板６を、前記第一断熱板２側を前記構造部材１側にして、前記面材３上から前記構造部材１にねじ込み又は打ち込まれた第一取り付けピン７ａで取り付け、前記仕上げ材５を、前記第二断熱板４の表面側に、前記面材３にねじ込み又は打ち込まれた第二取り付けピン７ｂで取り付けた建物の断熱構造とする。
【解決手段】前記断熱板として、合成樹脂発泡体製の第一断熱板２と第二断熱板４との間に面材３を挟んで一体化した複合断熱板６を用いる。そして、該複合断熱板６を、前記第一断熱板２側を前記構造部材１側にして、前記面材３上から前記構造部材１にねじ込み又は打ち込まれた第一取り付けピン７ａで取り付け、前記仕上げ材５を、前記第二断熱板４の表面側に、前記面材３にねじ込み又は打ち込まれた第二取り付けピン７ｂで取り付けた建物の断熱構造とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂発泡体製の断熱板を用いた建物の断熱構造及びその施工方法に関する。更に詳しくは、合成樹脂発泡体製の断熱板が、建物の構造部材に、当該構造部材にねじ込み又は打ち込まれた取り付けピンで取り付けられ、更に断熱板の表面側に仕上げ材が取り付けられた建物の断熱構造であって、特に建物の壁、天井に用いられる断熱構造及びその施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物の断熱構造及び施工方法としては、建物の壁部を構成する構造部材に宛った合成樹脂発泡体製の断熱板を、該断熱板の表面側に設けた胴縁材上から構造部材へ取り付けピンをねじ込み又は打ち込み、胴縁と構造部材の間に挟み付けて取り付け、更に断熱板の表面側に、胴縁へねじ込み又は打ち込んだ取り付けピンで外装材又は内装材を取り付けることで得られる構造及び施工方法が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１２６９７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の断熱構造及び施工方法では、断熱板を取り付けるための取り付けピンが断熱板の表裏をつなげる状態で設けられるために熱橋となり、断熱性を低下させたり、結露の原因となる問題がある。
【０００５】
また、最近では省エネルギーのために断熱板が厚くなる傾向にあり、場合によっては１００〜１５０ｍｍの厚さの断熱板を使用する高断熱が要求される場合もある。このような高断熱が要求される場合、厚い断熱板の取り付けのために特殊な長い取り付けピンを用意しなければならず、材料コストを上昇させる原因となる。加えて、断熱板が厚くなると、構造部材と胴縁の間隔が開いて、胴縁の取り付け状態が不安定になりやすく、この胴縁に取り付けられる外装材又は内装材の取り付け状態が不安定になりやすくなる問題もある。
【０００６】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、断熱板が、建物の構造部材に、当該構造部材にねじ込み又は打ち込まれた取り付けピンで取り付けられ、更に断熱板の表面側に仕上げ材が取り付けられた建物の断熱構造及びその施工方法において、取り付けピンによる熱橋を防止すると共に、高断熱が要求される場合でも、長尺の取り付けピンを用いることなく断熱板を取り付けることができ、しかも安定した仕上げ材の取り付け状態が得られるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的のために本発明の第一は、合成樹脂発泡体製の断熱板が、建物の構造部材に、当該構造部材にねじ込み又は打ち込まれた取り付けピンで取り付けられ、更に該断熱板の表面側に仕上げ材が取り付けられた建物の断熱構造において、
前記断熱板が、合成樹脂発泡体製の第一断熱板と第二断熱板との間に面材を挟んで一体化した複合断熱板で、該複合断熱板が、前記第一断熱板側を前記構造部材側にして、前記面材上から前記構造部材にねじ込み又は打ち込まれた第一取り付けピンで取り付けられており、前記仕上げ材が、前記第二断熱板の表面側に、前記面材にねじ込み又は打ち込まれた第二取り付けピンで取り付けられていることを特徴とする建物の断熱構造を提供するものである。
【０００８】
上記本発明の第一は、前記第一断熱板の密度が前記第二断熱板の密度より高いこと、
前記複合断熱板が、建物の壁部の構成材料である構造部材の外面側に取り付けられており、前記面材の透湿抵抗が、少なくとも前記第一の断熱板の透湿抵抗と同等又はそれ未満であること
をその好ましい態様として含むものである。
【０００９】
また、本発明の第二は、合成樹脂発泡体製の断熱板が、建物の構造部材に、当該構造部材にねじ込み又は打ち込まれた取り付けピンで取り付けられ、更に該断熱板の表面側に仕上げ材が取り付けられた建物の断熱構造の施工方法において、
前記断熱板として、合成樹脂発泡体製の第一断熱板と第二断熱板との間に面材を挟んで予め一体化した複合断熱板を用い、該複合断熱板を、前記第一断熱板側を前記構造部材側にして、前記面材上から前記構造部材に第一取り付けピンをねじ込み又は打ち込んで取り付けた後、前記仕上げ材を、前記第二断熱板の表面側に、前記面材に第二取り付けピンをねじ込み又は打ち込んで取り付けることを特徴とする建物の断熱構造の施工方法を提供するものである。
【００１０】
上記本発明の第二は、前記第一取り付けピンのねじ込み又は打ち込みを、前記第二断熱板に形成した差し込み孔を介して行うか、又は前記第二断熱板上から第一取り付けピンの頭部が面材に当接する位置まで潜り込むまで押し込みながら行い、前記差し込み孔、又は前記第一取り付けピンの頭部を前記面材の位置まで押し込む時に形成される押し込み孔に穴埋め材を充填した後に前記仕上げ材を取り付けることをその好ましい態様として含むものである。
【００１１】
更に本発明の第三は、合成樹脂発泡体製の断熱板が、建物の構造部材に、当該構造部材にねじ込み又は打ち込まれた取り付けピンで取り付けられ、更に該断熱板の表面側に仕上げ材が取り付けられた建物の断熱構造の施工方法において、
前記断熱板として、合成樹脂発泡体製の第一断熱板と、面材とを予め一体化したプレ製品の前記面材の表面に合成樹脂発泡体製の第二断熱板を現場で一体化することで構成される複合断熱板を用い、前記プレ製品を、前記第一断熱板側を前記構造部材側にして、前記面材上から前記構造部材に第一取り付けピンをねじ込み又は打ち込んで取り付けた後、前記面材の表面に合成樹脂発泡体製の第二断熱板を一体化し、前記仕上げ材を、前記第二断熱板の表面側に、前記面材に第二取り付けピンをねじ込み又は打ち込んで取り付けることを特徴とする建物の断熱構造の施工方法を提供するものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の第一においては、厚い断熱板が必要となる高断熱が要求される場合でも、第一断熱板と第二断熱板の合計厚みが必要な厚みとなれば足り、第一断熱板と第二断熱板のそれぞれの厚さはさほど大きなものとはならない。そして、本発明において、複合断熱板を構造部材に取り付けるための第一取り付けピンは、面材から第一断熱板を貫通して構造部材へねじ込み又は打ち込まれており、面材から構造部材へ突き刺さる長さがあれば足る。このため、特殊な長尺の取り付けピンを使用せずに複合断熱板を取り付けることができ、特殊な長尺の取り付けピンを使用することによる材料コストの上昇を抑制することができる。また、複合断熱板を取り付けるための第一取り付けピンは、第二断熱板の表裏をつなぐ位置には存在しないので、断熱性を大きく低下させたり結露の原因となる熱橋の形成を防止することができる。更に、面材と構造部材の間隔は第一断熱板の厚みで定まり、上記のように高断熱の場合でも第一断熱板の厚みはさほど大きなものとはならないことから、面材の安定した取り付け状態が得やすい。このため、面材に取り付けられる仕上げ材の取り付け状態も安定させやすい。
【００１３】
第一断熱板の密度を第二断熱板の密度より高くしておくと、複合断熱板の取り付け強度を向上させることができる。
【００１４】
複合断熱板が、建物の壁部の構成材料である構造部材の外面側に取り付けられた外断熱において、面材の透湿抵抗が、少なくとも前記第一の断熱板の透湿抵抗と同等又はそれ未満であると、冬季に、室内の湿気が面材で遮られて滞留することによる内部結露を防止しやすくなる。
【００１５】
本発明の第二によれば、容易に本発明に係る建物の断熱構造を構築することができると共に、第二断熱板の差し込み孔又は押し込み孔に穴埋め材を充填すれば、高い断熱効果の維持が可能となる。
【００１６】
本発明の第三によれば、第二断熱板に差し込み孔又は押し込み孔を形成することなく本発明に係る建物の断熱構造を構築することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る建物の断熱構造の一例を示す断面図である。
【図２】図１に示される建物の断熱構造の施工手順の一例における複合断熱板取り付け時の説明図である。
【図３】図１に示される建物の断熱構造の施工手順の一例における穴埋め状態の説明図である。
【図４】図１に示される建物の断熱構造の施工手順の一例における仕上げ材取り付け時の説明図である。
【図５】図１に示される建物の断熱構造の施工手順の他の例におけるプレ製品取り付け時の説明図である。
【図６】図１に示される建物の断熱構造の施工手順の他の例における第二断熱板一体化時の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面に基づいて本発明を更に説明する。なお、以下に説明する図面において、同じ符号は同様の構成要素を示す。
【００１９】
図１に示されるように、建物の構造部材１に、構造部材１側から順に第一断熱板２、面材３、第二断熱板４、仕上げ材５が設けられている。本発明は、建物の壁又は天井に適用されるもので、構造部材１は、建物の壁部の構成部材又は建物の天井部の構成部材である。更に具体的には、本発明は、ＲＣ構造、鉄骨構造、鉄筋コンクリート構造又は木造軸組構造の建物の壁又は天井に適用されるもので、壁部の構成材料である構造部材１としては、ＲＣ構造の建物であればＲＣ壁等、鉄骨構造の建物であればＡＬＣパネル等、鉄筋コンクリートの建物であれば壁スラブ、木造軸組構造の建物であれば柱、間柱等を挙げることができる。また、天井部の構成材料である構造部材１としては、ＲＣ構造の建物であればＲＣ天井等、鉄骨造りの建物であればＡＬＣパネル、デッキプレート等、鉄筋コンクリートの建物であれば天井スラブ、木造軸組構造の建物であれば吊り木に取り付けられた野縁等を挙げることができる。
【００２０】
第一断熱板２と面材３と第二断熱板４は一体化された複合断熱板６を構成している。この一体化は、通常、接着剤で接着することで行うことができる。
【００２１】
第一断熱板２と第二断熱板４は、合成樹脂発泡体製で、通常、同じ種類の合成樹脂発泡体が用いられるが、異なる種類の合成樹脂発泡体製とすることもできる。第一断熱板２及び第二断熱板４を構成する合成樹脂発泡体としては、例えばポリスチレン、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、フェノール樹脂等の発泡体を用いることができる。これらの中でも圧縮強度、耐水性、断熱性に優れることから、ポリスチレンの押出発泡板で構成することが好ましい。
【００２２】
面材３は、後述する第二取り付けピン７ｂの保持力が得られる板材であればよく、例えば構造用合板、ファイバーボード、合成樹脂板、金属板等を用いることができる。
【００２３】
複合断熱板６の構造部材１への取り付けは、面材３上から第一断熱板２を貫通して構造部材１へねじ込み又は打ち込まれた第一取り付けピン７ａによって行われている。図１に示される例は、第一断熱板２と面材３と第二断熱板４とが予め一体化された複合断熱板６を用いたもので、この例における第一取り付けピン７ａのねじ込み又は打ち込みは、仕上げ材５の取り付け前に、第二断熱板４に形成した差し込み孔９を介して行うか、第二断熱板４上から、第一取り付けピン７ａの頭部が面材３に当接する位置まで潜り込むまで押し込みながら行われる。差し込み孔９や、取り付けピン７ａの頭部を面材３の位置まで押し込む時に形成される押し込み孔１０には、第一取り付けピン７ａのねじ込み又は打ち込み後、穴埋め材８を充填しておくことが好ましい。穴埋め材８としては、現場発泡ウレタン、コーキング材等を用いることができる。
【００２４】
仕上げ材５は、構造部材１が建物の壁部の構成材料である場合において、複合断熱板６が構造部材１の室外側に取り付けられた外断熱の場合には外装材であり、複合断熱板６が構造部材１の室内側に取り付けられた内断熱の場合には内装材である。また、構造部材１が建物の天井部の構成材料である場合には天井材である。
【００２５】
仕上げ材５は、複合断熱板６の面材３へねじ込み又は打ち込まれた第二取り付けピン７ｂによって第二断熱板４の表面側に取り付けられている。第二取り付けピン７ｂは、少なくとも第一断熱板２を貫通しない長さで、好ましくは第一断熱板２への食い込み量が第一断熱板２の厚さの１／２以下となる長さである。
【００２６】
第一及び第二取り付けピン７ａ，７ｂとしては、例えばビス、アンカーボルト、釘等が用いられる。第一及び第二取り付けピン７ａ，７ｂとしていずれを使用するかは、構造部材１の材質や面材３の材質に応じて選択される。
【００２７】
第一断熱板２と第二断熱板４の厚さや密度は、複合断熱板６の構成材料の種類を少なくして製造及び管理を容易にするためには同一であることが好ましいが、異なるものとすることもできる。例えば、第一断熱板２を第二断熱板４より厚くすることで、第二取り付けピン７ｂの第一断熱板２への食い込み量に余裕を持たせることができる。逆に第一断熱板２を第二断熱板４より薄くすることで、構造部材１と面材３の間隔を狭め、第一取り付けピン７ａによる複合断熱板６の取り付け状態を安定させやすくすることもできる。また、第一断熱板２を構成する合成樹脂発泡体の密度を第二断熱板４を構成する合成樹脂発泡体の密度より高くすることで、第一断熱板２の耐圧縮力を高めることでも、第一取り付けピン７ａによる複合断熱板６の取り付け安定性を向上させやすくすることができる。
【００２８】
面材３の透湿抵抗は、湿気を遮ることがないよう、第一断熱板２及び第二断熱板４の透湿抵抗と同等又はそれ未満であることが好ましい。特に複合断熱板６が建物の壁部を構成する構造部材１の外面側に取り付けられた外断熱においては、冬季に室内側から複合断熱板６に侵入した湿気が面材３に遮られて結露するのを防止するために、面材３の透湿抵抗が、少なくとも第一の断熱板４の透湿抵抗と同等又はそれ未満であることが好ましい。
【００２９】
次に、本発明に係る断熱構造の施工方法の一例について説明する。
【００３０】
本例では、図２に示されるように、第一断熱板２と面材３と第二断熱板４とが予め一体化された複合断熱板６を用いる。本例における複合断熱板６の取り付けは、複合断熱板６を、第一断熱板２側を建物の構造部材１側にして構造部材１へ宛い、第一取り付けピン７ａを面材３上から構造部材１へねじ込み又は打ち込むことで行う。第一取り付けピン７ａの面材３上から構造部材１へのねじ込み又は打ち込みは、例えば第一取り付けピンのねじ込み又は打ち込み箇所に対応して、予め第二断熱板４を貫通する差し込み孔９を形成しておき、この差し込み孔９に第一取り付けピン７ａを差し込んで、差し込み孔９を介して行うことができる。また、差し込み孔９を形成しておくことなく、第二断熱板４上から、第一取り付けピン７ａの頭部が面材３に当接する位置まで潜り込むまで押し込みながら行うこともできる。この押し込みにより、第二断熱板４には押し込み孔１０が形成されることになる。なお、図２においては、差し込み孔９と押し込み孔１０を併記してあるが、これは説明の便宜上のものであって、差し込み孔９の形成と押し込みとを併用しなければならないことを意味するものではない。
【００３１】
次に、図３に示されるように、差し込み孔９又は押し込み孔１０に穴埋め材８を充填し、断熱性の低下した箇所の発生を防止する。特に差し込み孔９の場合、第一取り付けピンの差し込みを容易にするため、第一差し込みピン７ａの頭部径より大きな径の孔とした方が作業性がよい。この場合、断熱性に与える影響が大きくなりやすいので、穴埋め材８の充填を行うことが好ましい。また、押し込み孔１０の場合、第一差し込みピン７ａの頭部径が小さければ穴埋め材８の充填は省略することができる。但し、第一差し込みピン７ａの頭部径が大きい場合には穴埋め材８の充填を行うことが好ましい。
【００３２】
上記第一取り付けピン７ａのねじ込み又は打ち込みと、必要に応じて行われる穴埋め材８の充填作業の完了後、図４に示されるように、仕上げ材５の取り付けを行う。この仕上げ材５の取り付けは、例えば複合断熱板６の第二断熱板４の表面側に仕上げ材５を宛い、仕上げ材５上から面材３へ代に取り付けピン７ｂをねじ込み又は打ち込むことで行うことができる。
【００３３】
更に、本発明に係る断熱構造の施工方法の他の例について説明する。
【００３４】
本例では、図５に示されるように、第一断熱板２と面材３だけが一体化されたプレ製品１１を用いる。まず、プレ製品１１の第一断熱板２側を建物の構造部材１側にして構造部材１へ宛い、第一取り付けピン７ａを面材３上から構造部材１へねじ込み又は打ち込み、プ入れ製品１１を構造部材１に取り付ける。
【００３５】
次いで、図６に示されるように、プレ製品１１の面材３の表面に第二断熱板４を一体化し、複合断熱板６を構成する。この第二断熱板４の一体化は接着により行うことができる。本例においては、現場での第二断熱板４の一体化によって複合断熱板６が構成され、その結果第一取り付けピン７ａによって複合断熱板６が構造部材１に取り付けられた状態となる。また、本例の場合、第一取り付けピン７ａのねじ込み又は打ち込み時に面材３が露出しているので、第二断熱板４（図６参照）に取り付け孔９や押し込み孔１０がない状態で複合断熱板６を構成することができる。
【００３６】
上記第二断熱板４の一体化の後、図４と同様にして仕上げ材５を取り付けることによって本発明に係る断熱構造を構築することができる。
【符号の説明】
【００３７】
１ 構造部材
２ 第一断熱板
３ 面材
４ 第二断熱板
５ 仕上げ材
６ 複合断熱板
７ａ 第一取り付けピン
７ｂ 第二取り付けピン
８ 穴埋め材
９ 差し込み孔
１０ 押し込み孔
１１ プレ製品
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂発泡体製の断熱板を用いた建物の断熱構造及びその施工方法に関する。更に詳しくは、合成樹脂発泡体製の断熱板が、建物の構造部材に、当該構造部材にねじ込み又は打ち込まれた取り付けピンで取り付けられ、更に断熱板の表面側に仕上げ材が取り付けられた建物の断熱構造であって、特に建物の壁、天井に用いられる断熱構造及びその施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物の断熱構造及び施工方法としては、建物の壁部を構成する構造部材に宛った合成樹脂発泡体製の断熱板を、該断熱板の表面側に設けた胴縁材上から構造部材へ取り付けピンをねじ込み又は打ち込み、胴縁と構造部材の間に挟み付けて取り付け、更に断熱板の表面側に、胴縁へねじ込み又は打ち込んだ取り付けピンで外装材又は内装材を取り付けることで得られる構造及び施工方法が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１２６９７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の断熱構造及び施工方法では、断熱板を取り付けるための取り付けピンが断熱板の表裏をつなげる状態で設けられるために熱橋となり、断熱性を低下させたり、結露の原因となる問題がある。
【０００５】
また、最近では省エネルギーのために断熱板が厚くなる傾向にあり、場合によっては１００〜１５０ｍｍの厚さの断熱板を使用する高断熱が要求される場合もある。このような高断熱が要求される場合、厚い断熱板の取り付けのために特殊な長い取り付けピンを用意しなければならず、材料コストを上昇させる原因となる。加えて、断熱板が厚くなると、構造部材と胴縁の間隔が開いて、胴縁の取り付け状態が不安定になりやすく、この胴縁に取り付けられる外装材又は内装材の取り付け状態が不安定になりやすくなる問題もある。
【０００６】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、断熱板が、建物の構造部材に、当該構造部材にねじ込み又は打ち込まれた取り付けピンで取り付けられ、更に断熱板の表面側に仕上げ材が取り付けられた建物の断熱構造及びその施工方法において、取り付けピンによる熱橋を防止すると共に、高断熱が要求される場合でも、長尺の取り付けピンを用いることなく断熱板を取り付けることができ、しかも安定した仕上げ材の取り付け状態が得られるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的のために本発明の第一は、合成樹脂発泡体製の断熱板が、建物の構造部材に、当該構造部材にねじ込み又は打ち込まれた取り付けピンで取り付けられ、更に該断熱板の表面側に仕上げ材が取り付けられた建物の断熱構造において、
前記断熱板が、合成樹脂発泡体製の第一断熱板と第二断熱板との間に面材を挟んで一体化した複合断熱板で、該複合断熱板が、前記第一断熱板側を前記構造部材側にして、前記面材上から前記構造部材にねじ込み又は打ち込まれた第一取り付けピンで取り付けられており、前記仕上げ材が、前記第二断熱板の表面側に、前記面材にねじ込み又は打ち込まれた第二取り付けピンで取り付けられていることを特徴とする建物の断熱構造を提供するものである。
【０００８】
上記本発明の第一は、前記第一断熱板の密度が前記第二断熱板の密度より高いこと、
前記複合断熱板が、建物の壁部の構成材料である構造部材の外面側に取り付けられており、前記面材の透湿抵抗が、少なくとも前記第一の断熱板の透湿抵抗と同等又はそれ未満であること
をその好ましい態様として含むものである。
【０００９】
また、本発明の第二は、合成樹脂発泡体製の断熱板が、建物の構造部材に、当該構造部材にねじ込み又は打ち込まれた取り付けピンで取り付けられ、更に該断熱板の表面側に仕上げ材が取り付けられた建物の断熱構造の施工方法において、
前記断熱板として、合成樹脂発泡体製の第一断熱板と第二断熱板との間に面材を挟んで予め一体化した複合断熱板を用い、該複合断熱板を、前記第一断熱板側を前記構造部材側にして、前記面材上から前記構造部材に第一取り付けピンをねじ込み又は打ち込んで取り付けた後、前記仕上げ材を、前記第二断熱板の表面側に、前記面材に第二取り付けピンをねじ込み又は打ち込んで取り付けることを特徴とする建物の断熱構造の施工方法を提供するものである。
【００１０】
上記本発明の第二は、前記第一取り付けピンのねじ込み又は打ち込みを、前記第二断熱板に形成した差し込み孔を介して行うか、又は前記第二断熱板上から第一取り付けピンの頭部が面材に当接する位置まで潜り込むまで押し込みながら行い、前記差し込み孔、又は前記第一取り付けピンの頭部を前記面材の位置まで押し込む時に形成される押し込み孔に穴埋め材を充填した後に前記仕上げ材を取り付けることをその好ましい態様として含むものである。
【００１１】
更に本発明の第三は、合成樹脂発泡体製の断熱板が、建物の構造部材に、当該構造部材にねじ込み又は打ち込まれた取り付けピンで取り付けられ、更に該断熱板の表面側に仕上げ材が取り付けられた建物の断熱構造の施工方法において、
前記断熱板として、合成樹脂発泡体製の第一断熱板と、面材とを予め一体化したプレ製品の前記面材の表面に合成樹脂発泡体製の第二断熱板を現場で一体化することで構成される複合断熱板を用い、前記プレ製品を、前記第一断熱板側を前記構造部材側にして、前記面材上から前記構造部材に第一取り付けピンをねじ込み又は打ち込んで取り付けた後、前記面材の表面に合成樹脂発泡体製の第二断熱板を一体化し、前記仕上げ材を、前記第二断熱板の表面側に、前記面材に第二取り付けピンをねじ込み又は打ち込んで取り付けることを特徴とする建物の断熱構造の施工方法を提供するものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の第一においては、厚い断熱板が必要となる高断熱が要求される場合でも、第一断熱板と第二断熱板の合計厚みが必要な厚みとなれば足り、第一断熱板と第二断熱板のそれぞれの厚さはさほど大きなものとはならない。そして、本発明において、複合断熱板を構造部材に取り付けるための第一取り付けピンは、面材から第一断熱板を貫通して構造部材へねじ込み又は打ち込まれており、面材から構造部材へ突き刺さる長さがあれば足る。このため、特殊な長尺の取り付けピンを使用せずに複合断熱板を取り付けることができ、特殊な長尺の取り付けピンを使用することによる材料コストの上昇を抑制することができる。また、複合断熱板を取り付けるための第一取り付けピンは、第二断熱板の表裏をつなぐ位置には存在しないので、断熱性を大きく低下させたり結露の原因となる熱橋の形成を防止することができる。更に、面材と構造部材の間隔は第一断熱板の厚みで定まり、上記のように高断熱の場合でも第一断熱板の厚みはさほど大きなものとはならないことから、面材の安定した取り付け状態が得やすい。このため、面材に取り付けられる仕上げ材の取り付け状態も安定させやすい。
【００１３】
第一断熱板の密度を第二断熱板の密度より高くしておくと、複合断熱板の取り付け強度を向上させることができる。
【００１４】
複合断熱板が、建物の壁部の構成材料である構造部材の外面側に取り付けられた外断熱において、面材の透湿抵抗が、少なくとも前記第一の断熱板の透湿抵抗と同等又はそれ未満であると、冬季に、室内の湿気が面材で遮られて滞留することによる内部結露を防止しやすくなる。
【００１５】
本発明の第二によれば、容易に本発明に係る建物の断熱構造を構築することができると共に、第二断熱板の差し込み孔又は押し込み孔に穴埋め材を充填すれば、高い断熱効果の維持が可能となる。
【００１６】
本発明の第三によれば、第二断熱板に差し込み孔又は押し込み孔を形成することなく本発明に係る建物の断熱構造を構築することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る建物の断熱構造の一例を示す断面図である。
【図２】図１に示される建物の断熱構造の施工手順の一例における複合断熱板取り付け時の説明図である。
【図３】図１に示される建物の断熱構造の施工手順の一例における穴埋め状態の説明図である。
【図４】図１に示される建物の断熱構造の施工手順の一例における仕上げ材取り付け時の説明図である。
【図５】図１に示される建物の断熱構造の施工手順の他の例におけるプレ製品取り付け時の説明図である。
【図６】図１に示される建物の断熱構造の施工手順の他の例における第二断熱板一体化時の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面に基づいて本発明を更に説明する。なお、以下に説明する図面において、同じ符号は同様の構成要素を示す。
【００１９】
図１に示されるように、建物の構造部材１に、構造部材１側から順に第一断熱板２、面材３、第二断熱板４、仕上げ材５が設けられている。本発明は、建物の壁又は天井に適用されるもので、構造部材１は、建物の壁部の構成部材又は建物の天井部の構成部材である。更に具体的には、本発明は、ＲＣ構造、鉄骨構造、鉄筋コンクリート構造又は木造軸組構造の建物の壁又は天井に適用されるもので、壁部の構成材料である構造部材１としては、ＲＣ構造の建物であればＲＣ壁等、鉄骨構造の建物であればＡＬＣパネル等、鉄筋コンクリートの建物であれば壁スラブ、木造軸組構造の建物であれば柱、間柱等を挙げることができる。また、天井部の構成材料である構造部材１としては、ＲＣ構造の建物であればＲＣ天井等、鉄骨造りの建物であればＡＬＣパネル、デッキプレート等、鉄筋コンクリートの建物であれば天井スラブ、木造軸組構造の建物であれば吊り木に取り付けられた野縁等を挙げることができる。
【００２０】
第一断熱板２と面材３と第二断熱板４は一体化された複合断熱板６を構成している。この一体化は、通常、接着剤で接着することで行うことができる。
【００２１】
第一断熱板２と第二断熱板４は、合成樹脂発泡体製で、通常、同じ種類の合成樹脂発泡体が用いられるが、異なる種類の合成樹脂発泡体製とすることもできる。第一断熱板２及び第二断熱板４を構成する合成樹脂発泡体としては、例えばポリスチレン、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、フェノール樹脂等の発泡体を用いることができる。これらの中でも圧縮強度、耐水性、断熱性に優れることから、ポリスチレンの押出発泡板で構成することが好ましい。
【００２２】
面材３は、後述する第二取り付けピン７ｂの保持力が得られる板材であればよく、例えば構造用合板、ファイバーボード、合成樹脂板、金属板等を用いることができる。
【００２３】
複合断熱板６の構造部材１への取り付けは、面材３上から第一断熱板２を貫通して構造部材１へねじ込み又は打ち込まれた第一取り付けピン７ａによって行われている。図１に示される例は、第一断熱板２と面材３と第二断熱板４とが予め一体化された複合断熱板６を用いたもので、この例における第一取り付けピン７ａのねじ込み又は打ち込みは、仕上げ材５の取り付け前に、第二断熱板４に形成した差し込み孔９を介して行うか、第二断熱板４上から、第一取り付けピン７ａの頭部が面材３に当接する位置まで潜り込むまで押し込みながら行われる。差し込み孔９や、取り付けピン７ａの頭部を面材３の位置まで押し込む時に形成される押し込み孔１０には、第一取り付けピン７ａのねじ込み又は打ち込み後、穴埋め材８を充填しておくことが好ましい。穴埋め材８としては、現場発泡ウレタン、コーキング材等を用いることができる。
【００２４】
仕上げ材５は、構造部材１が建物の壁部の構成材料である場合において、複合断熱板６が構造部材１の室外側に取り付けられた外断熱の場合には外装材であり、複合断熱板６が構造部材１の室内側に取り付けられた内断熱の場合には内装材である。また、構造部材１が建物の天井部の構成材料である場合には天井材である。
【００２５】
仕上げ材５は、複合断熱板６の面材３へねじ込み又は打ち込まれた第二取り付けピン７ｂによって第二断熱板４の表面側に取り付けられている。第二取り付けピン７ｂは、少なくとも第一断熱板２を貫通しない長さで、好ましくは第一断熱板２への食い込み量が第一断熱板２の厚さの１／２以下となる長さである。
【００２６】
第一及び第二取り付けピン７ａ，７ｂとしては、例えばビス、アンカーボルト、釘等が用いられる。第一及び第二取り付けピン７ａ，７ｂとしていずれを使用するかは、構造部材１の材質や面材３の材質に応じて選択される。
【００２７】
第一断熱板２と第二断熱板４の厚さや密度は、複合断熱板６の構成材料の種類を少なくして製造及び管理を容易にするためには同一であることが好ましいが、異なるものとすることもできる。例えば、第一断熱板２を第二断熱板４より厚くすることで、第二取り付けピン７ｂの第一断熱板２への食い込み量に余裕を持たせることができる。逆に第一断熱板２を第二断熱板４より薄くすることで、構造部材１と面材３の間隔を狭め、第一取り付けピン７ａによる複合断熱板６の取り付け状態を安定させやすくすることもできる。また、第一断熱板２を構成する合成樹脂発泡体の密度を第二断熱板４を構成する合成樹脂発泡体の密度より高くすることで、第一断熱板２の耐圧縮力を高めることでも、第一取り付けピン７ａによる複合断熱板６の取り付け安定性を向上させやすくすることができる。
【００２８】
面材３の透湿抵抗は、湿気を遮ることがないよう、第一断熱板２及び第二断熱板４の透湿抵抗と同等又はそれ未満であることが好ましい。特に複合断熱板６が建物の壁部を構成する構造部材１の外面側に取り付けられた外断熱においては、冬季に室内側から複合断熱板６に侵入した湿気が面材３に遮られて結露するのを防止するために、面材３の透湿抵抗が、少なくとも第一の断熱板４の透湿抵抗と同等又はそれ未満であることが好ましい。
【００２９】
次に、本発明に係る断熱構造の施工方法の一例について説明する。
【００３０】
本例では、図２に示されるように、第一断熱板２と面材３と第二断熱板４とが予め一体化された複合断熱板６を用いる。本例における複合断熱板６の取り付けは、複合断熱板６を、第一断熱板２側を建物の構造部材１側にして構造部材１へ宛い、第一取り付けピン７ａを面材３上から構造部材１へねじ込み又は打ち込むことで行う。第一取り付けピン７ａの面材３上から構造部材１へのねじ込み又は打ち込みは、例えば第一取り付けピンのねじ込み又は打ち込み箇所に対応して、予め第二断熱板４を貫通する差し込み孔９を形成しておき、この差し込み孔９に第一取り付けピン７ａを差し込んで、差し込み孔９を介して行うことができる。また、差し込み孔９を形成しておくことなく、第二断熱板４上から、第一取り付けピン７ａの頭部が面材３に当接する位置まで潜り込むまで押し込みながら行うこともできる。この押し込みにより、第二断熱板４には押し込み孔１０が形成されることになる。なお、図２においては、差し込み孔９と押し込み孔１０を併記してあるが、これは説明の便宜上のものであって、差し込み孔９の形成と押し込みとを併用しなければならないことを意味するものではない。
【００３１】
次に、図３に示されるように、差し込み孔９又は押し込み孔１０に穴埋め材８を充填し、断熱性の低下した箇所の発生を防止する。特に差し込み孔９の場合、第一取り付けピンの差し込みを容易にするため、第一差し込みピン７ａの頭部径より大きな径の孔とした方が作業性がよい。この場合、断熱性に与える影響が大きくなりやすいので、穴埋め材８の充填を行うことが好ましい。また、押し込み孔１０の場合、第一差し込みピン７ａの頭部径が小さければ穴埋め材８の充填は省略することができる。但し、第一差し込みピン７ａの頭部径が大きい場合には穴埋め材８の充填を行うことが好ましい。
【００３２】
上記第一取り付けピン７ａのねじ込み又は打ち込みと、必要に応じて行われる穴埋め材８の充填作業の完了後、図４に示されるように、仕上げ材５の取り付けを行う。この仕上げ材５の取り付けは、例えば複合断熱板６の第二断熱板４の表面側に仕上げ材５を宛い、仕上げ材５上から面材３へ代に取り付けピン７ｂをねじ込み又は打ち込むことで行うことができる。
【００３３】
更に、本発明に係る断熱構造の施工方法の他の例について説明する。
【００３４】
本例では、図５に示されるように、第一断熱板２と面材３だけが一体化されたプレ製品１１を用いる。まず、プレ製品１１の第一断熱板２側を建物の構造部材１側にして構造部材１へ宛い、第一取り付けピン７ａを面材３上から構造部材１へねじ込み又は打ち込み、プ入れ製品１１を構造部材１に取り付ける。
【００３５】
次いで、図６に示されるように、プレ製品１１の面材３の表面に第二断熱板４を一体化し、複合断熱板６を構成する。この第二断熱板４の一体化は接着により行うことができる。本例においては、現場での第二断熱板４の一体化によって複合断熱板６が構成され、その結果第一取り付けピン７ａによって複合断熱板６が構造部材１に取り付けられた状態となる。また、本例の場合、第一取り付けピン７ａのねじ込み又は打ち込み時に面材３が露出しているので、第二断熱板４（図６参照）に取り付け孔９や押し込み孔１０がない状態で複合断熱板６を構成することができる。
【００３６】
上記第二断熱板４の一体化の後、図４と同様にして仕上げ材５を取り付けることによって本発明に係る断熱構造を構築することができる。
【符号の説明】
【００３７】
１ 構造部材
２ 第一断熱板
３ 面材
４ 第二断熱板
５ 仕上げ材
６ 複合断熱板
７ａ 第一取り付けピン
７ｂ 第二取り付けピン
８ 穴埋め材
９ 差し込み孔
１０ 押し込み孔
１１ プレ製品
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂発泡体製の断熱板が、建物の構造部材に、当該構造部材にねじ込み又は打ち込まれた取り付けピンで取り付けられ、更に該断熱板の表面側に仕上げ材が取り付けられた建物の断熱構造において、
前記断熱板が、合成樹脂発泡体製の第一断熱板と第二断熱板との間に面材を挟んで一体化した複合断熱板で、該複合断熱板が、前記第一断熱板側を前記構造部材側にして、前記面材上から前記構造部材にねじ込み又は打ち込まれた第一取り付けピンで取り付けられており、前記仕上げ材が、前記第二断熱板の表面側に、前記面材にねじ込み又は打ち込まれた第二取り付けピンで取り付けられていることを特徴とする建物の断熱構造。
【請求項２】
前記第一断熱板の密度が前記第二断熱板の密度より高いことを特徴とする請求項１に記載の建物の断熱構造。
【請求項３】
前記複合断熱板が、建物の壁部の構成材料である構造部材の外面側に取り付けられており、前記面材の透湿抵抗が、少なくとも前記第一の断熱板の透湿抵抗と同等又はそれ未満であることを特徴とする請求項１又は２に記載の断熱構造。
【請求項４】
合成樹脂発泡体製の断熱板が、建物の構造部材に、当該構造部材にねじ込み又は打ち込まれた取り付けピンで取り付けられ、更に該断熱板の表面側に仕上げ材が取り付けられた建物の断熱構造の施工方法において、
前記断熱板として、合成樹脂発泡体製の第一断熱板と第二断熱板との間に面材を挟んで予め一体化した複合断熱板を用い、該複合断熱板を、前記第一断熱板側を前記構造部材側にして、前記面材上から前記構造部材に第一取り付けピンをねじ込み又は打ち込んで取り付けた後、前記仕上げ材を、前記第二断熱板の表面側に、前記面材に第二取り付けピンをねじ込み又は打ち込んで取り付けることを特徴とする建物の断熱構造の施工方法。
【請求項５】
前記第一取り付けピンのねじ込み又は打ち込みを、前記第二断熱板に形成した差し込み孔を介して行うか、又は前記第二断熱板上から第一取り付けピンの頭部が面材に当接する位置まで潜り込むまで押し込みながら行い、前記差し込み孔、又は前記第一取り付けピンの頭部を前記面材の位置まで押し込む時に形成される押し込み孔に穴埋め材を充填した後に前記仕上げ材を取り付けることを特徴とする請求項４に記載の建物の断熱構造の施工方法。
【請求項６】
合成樹脂発泡体製の断熱板が、建物の構造部材に、当該構造部材にねじ込み又は打ち込まれた取り付けピンで取り付けられ、更に該断熱板の表面側に仕上げ材が取り付けられた建物の断熱構造の施工方法において、
前記断熱板として、合成樹脂発泡体製の第一断熱板と、面材とを予め一体化したプレ製品の前記面材の表面に合成樹脂発泡体製の第二断熱板を現場で一体化することで構成される複合断熱板を用い、前記プレ製品を、前記第一断熱板側を前記構造部材側にして、前記面材上から前記構造部材に第一取り付けピンをねじ込み又は打ち込んで取り付けた後、前記面材の表面に合成樹脂発泡体製の第二断熱板を一体化し、前記仕上げ材を、前記第二断熱板の表面側に、前記面材に第二取り付けピンをねじ込み又は打ち込んで取り付けることを特徴とする建物の断熱構造の施工方法。
【請求項１】
合成樹脂発泡体製の断熱板が、建物の構造部材に、当該構造部材にねじ込み又は打ち込まれた取り付けピンで取り付けられ、更に該断熱板の表面側に仕上げ材が取り付けられた建物の断熱構造において、
前記断熱板が、合成樹脂発泡体製の第一断熱板と第二断熱板との間に面材を挟んで一体化した複合断熱板で、該複合断熱板が、前記第一断熱板側を前記構造部材側にして、前記面材上から前記構造部材にねじ込み又は打ち込まれた第一取り付けピンで取り付けられており、前記仕上げ材が、前記第二断熱板の表面側に、前記面材にねじ込み又は打ち込まれた第二取り付けピンで取り付けられていることを特徴とする建物の断熱構造。
【請求項２】
前記第一断熱板の密度が前記第二断熱板の密度より高いことを特徴とする請求項１に記載の建物の断熱構造。
【請求項３】
前記複合断熱板が、建物の壁部の構成材料である構造部材の外面側に取り付けられており、前記面材の透湿抵抗が、少なくとも前記第一の断熱板の透湿抵抗と同等又はそれ未満であることを特徴とする請求項１又は２に記載の断熱構造。
【請求項４】
合成樹脂発泡体製の断熱板が、建物の構造部材に、当該構造部材にねじ込み又は打ち込まれた取り付けピンで取り付けられ、更に該断熱板の表面側に仕上げ材が取り付けられた建物の断熱構造の施工方法において、
前記断熱板として、合成樹脂発泡体製の第一断熱板と第二断熱板との間に面材を挟んで予め一体化した複合断熱板を用い、該複合断熱板を、前記第一断熱板側を前記構造部材側にして、前記面材上から前記構造部材に第一取り付けピンをねじ込み又は打ち込んで取り付けた後、前記仕上げ材を、前記第二断熱板の表面側に、前記面材に第二取り付けピンをねじ込み又は打ち込んで取り付けることを特徴とする建物の断熱構造の施工方法。
【請求項５】
前記第一取り付けピンのねじ込み又は打ち込みを、前記第二断熱板に形成した差し込み孔を介して行うか、又は前記第二断熱板上から第一取り付けピンの頭部が面材に当接する位置まで潜り込むまで押し込みながら行い、前記差し込み孔、又は前記第一取り付けピンの頭部を前記面材の位置まで押し込む時に形成される押し込み孔に穴埋め材を充填した後に前記仕上げ材を取り付けることを特徴とする請求項４に記載の建物の断熱構造の施工方法。
【請求項６】
合成樹脂発泡体製の断熱板が、建物の構造部材に、当該構造部材にねじ込み又は打ち込まれた取り付けピンで取り付けられ、更に該断熱板の表面側に仕上げ材が取り付けられた建物の断熱構造の施工方法において、
前記断熱板として、合成樹脂発泡体製の第一断熱板と、面材とを予め一体化したプレ製品の前記面材の表面に合成樹脂発泡体製の第二断熱板を現場で一体化することで構成される複合断熱板を用い、前記プレ製品を、前記第一断熱板側を前記構造部材側にして、前記面材上から前記構造部材に第一取り付けピンをねじ込み又は打ち込んで取り付けた後、前記面材の表面に合成樹脂発泡体製の第二断熱板を一体化し、前記仕上げ材を、前記第二断熱板の表面側に、前記面材に第二取り付けピンをねじ込み又は打ち込んで取り付けることを特徴とする建物の断熱構造の施工方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−７２５９５（Ｐ２０１２−７２５９５Ａ）
【公開日】平成２４年４月１２日（２０１２．４．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２１８１１０（Ｐ２０１０−２１８１１０）
【出願日】平成２２年９月２９日（２０１０．９．２９）
【出願人】（０００１０９１９６）ダウ化工株式会社 (69)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年４月１２日（２０１２．４．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月２９日（２０１０．９．２９）
【出願人】（０００１０９１９６）ダウ化工株式会社 (69)
【Ｆターム（参考）】
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