建物躯体に外装板を取り付けるためのアンカー金物
【課題】２ピース構造とする。また、陶板の定着用溝のエッジの欠損を防ぐ構造とする。
【解決手段】陶板３の裏面３ａの一対の平行な定着用溝３ｂに引っ掛けられる一対の爪８とこの爪８の間で陶板３の裏面３ａと接する平坦な基板９とを有して爪８の定着用溝３ｂへの引っかけにより陶板３側に取り付けられる１枚の陶板固定用ピース４と、陶板固定用ピース４の上に載置され建物躯体側に取り付けられるセンターピース２と、陶板固定用ピース４とセンターピース２とを連結するとともに陶板固定用ピース４を変形させて陶板３に固定させるための締結具５とを備え、陶板固定用ピース４の基板９には一方の爪８を含む第１の領域９ａと他方の爪８を含む第２の領域９ｂとに陶板固定用ピース４を分断するスリット１０が含まれると共に、該スリット１０の両端に設けられている連結ブリッジ１１によって第１及び第２の領域９ａ，９ｂが連結されて陶板固定用ピース４が一体化されているものである。
【解決手段】陶板３の裏面３ａの一対の平行な定着用溝３ｂに引っ掛けられる一対の爪８とこの爪８の間で陶板３の裏面３ａと接する平坦な基板９とを有して爪８の定着用溝３ｂへの引っかけにより陶板３側に取り付けられる１枚の陶板固定用ピース４と、陶板固定用ピース４の上に載置され建物躯体側に取り付けられるセンターピース２と、陶板固定用ピース４とセンターピース２とを連結するとともに陶板固定用ピース４を変形させて陶板３に固定させるための締結具５とを備え、陶板固定用ピース４の基板９には一方の爪８を含む第１の領域９ａと他方の爪８を含む第２の領域９ｂとに陶板固定用ピース４を分断するスリット１０が含まれると共に、該スリット１０の両端に設けられている連結ブリッジ１１によって第１及び第２の領域９ａ，９ｂが連結されて陶板固定用ピース４が一体化されているものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物躯体の表面に陶板（タイル）などの外装板を取付けるアンカー金物に関する。さらに詳述すると、本発明は、陶板側に２本の平行な定着用溝を設けてその間であり（凸形）を形成し、この定着用溝に両側の爪を差し込んでありを挟み込むようにして固定するアンカー金物に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物躯体の外壁に外装板・陶板を取付ける工法として、専用金物を使って建物躯体に取付ける方法がある。この工法は、陶板の裏面に２本の平行な定着用溝を形成し、この定着用溝に引っかかる爪を備えるアンカー金具を陶板側に取付け、さらにアンカー金具の一部を建物躯体側の胴縁あるいは下地に取り付けることにより陶板を建物躯体に固定するものである。
【０００３】
この工法に用いられるアンカー金具は、建物躯体側に取り付けられるセンターピースと、このセンターピースの両側に配置されて陶板の裏面の２本の定着用溝にそれぞれ爪を引っ掛けて固定される左右一対のサイドピース並びにこれら独立した３つの部品を貫通して連結し一体化する１本のねじとで構成されたアンカー金物（特許文献１）を用いるようにしている。アンカー金物は、サイドピースの爪を陶板の裏面の２本の定着用溝にそれぞれ引っかけた状態でねじを締め付けてサイドピースを互いに引き寄せることにより陶板に取り付けられる。そして、一対のサイドピースの間で支持されるねじに陶板と平行に揺動可能に支承されたセンターピースの取付部を胴縁や下地へセンターピースを取り付けることで陶板が建物躯体に固定される。この支持構造のため、地震などの揺れに対しては、センターピースの動きによって陶板側に建物躯体の揺れが伝わるのを阻止するように設けられている。また、壁面方向にはセンターピースも陶板裏面との間にほとんど隙間を開けずにあるいは一定の隙間をあけて両サイドピースに支持されるため、大きながたつきを生じさせることが少ない。
【０００４】
ここで、各ピースには強度を確保するため陶板に対して直交する一対の垂直壁とこれら垂直壁を連結する陶板と平行な水平壁とを有する溝形の骨格部がそれぞれ設けられている。そして、一対のサイドピースには、各々の骨格部の外側の垂直壁の下端を一旦外側に折り曲げて陶板と平行な水平壁形成し、さらにその水平壁の先端を下向きに折り返すように曲げることによって形成されるレ形の爪が備えられている。そして、一対の定着用溝にそれぞれサイドピースの爪を挿入してねじの締め付けにより互いに引っ張ることによって、レ形を成す水平壁と爪とで定着用溝で形成されるありの縁のオーバーハング部分を包み込むように引っかけて陶板裏面にサイドピースが固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実公平０６−９２１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来のアンカー金物は、センターピースとこれを挟み込む一対のサイドピースとの３ピース構造物でかつ１本のねじをやや大きめの貫通孔を貫通させて連結する構造であるため、単独でそれぞれのピース・部材がねじを中心に回転しあるいは軸平面で揺動することから、陶板側の一対の平行な定着用溝に左右のサイドピースを爪で引っかけてからねじの締め付けにより互いに引っ張り合って左右のサイドピースの間隔を狭めることで陶板に固定する場合に、左右のサイドピース間での捩れや歪みが起こりやすく、陶板への固定位置や固定姿勢などが安定しない問題がある。そして、アンカー金物が陶板に対して正確に位置決めできないときには、それらの間を連結するネジが水平面内あるいは垂直面内において傾斜して、建物躯体側に取り付けられるセンターピースの角度引いては建物躯体に対する陶板の角度が微妙にずれてくる施工上の問題が伴う。さらに、センターピースと陶板の裏面との間のクリアランスも一定しないため、建物躯体側に取り付けられるセンターピースに対する陶板のがたつきが大きくなる虞もある。
【０００７】
しかも、センターピースと一対のサイドピースとの３部品を１本のねじを貫通させるだけで連結するため、互いにがたつきさらには向きがばらばらになってしまい、陶板に組み付ける際に一々各ピースの向きや位置合わせが必要となって、作業に手間がかかってしまう問題がある。加えて、部品点数が多くなるため、製造コスト並びに管理コストがかかる問題を有している。
【０００８】
また、板を繰り返し逆方向に折り返すようにして、レ形に曲げ加工して爪を成形するため、鋭角な曲面のコーナを得ることができない。他方、陶板に開けた溝の縁はグラインダー回転砥石などで研削されるため、鋭角なナイフエッジとなる。このため、金物の爪を引っかけてねじを締め上げたときに、爪の根本の曲面のコーナー部分が陶板側のエッジに当たって陶板の定着用溝のエッジを欠いてしまう問題を有している。
【０００９】
また、ねじの締め付けで左右のサイドピースを引き寄せながら陶板側の一対の定着用溝への引っかかり具合を安定させるためには、一定の締め付け力を付与することが望まれる。このため、従来は締め付けの際にトルクレンチを用いることでトルク管理を行うことが必要とされている。
【００１０】
本発明は、２ピース構造のアンカー金具を提供することを目的とする。さらに、本発明は陶板の定着用溝のエッジが欠損するのを防ぎうるアンカー金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
かかる目的を達成するため、本発明のアンカー金物は、陶板の裏面の一対の平行な定着用溝に引っ掛けられる一対の爪とこの爪の間で陶板の裏面と接する平坦な基板とを有して爪の定着用溝への引っかけにより陶板側に取り付けられる１枚の陶板固定用ピースと、陶板固定用ピースの上に載置され建物躯体側に取り付けられるセンターピースと、陶板固定用ピースとセンターピースとを連結するとともに陶板固定用ピースを変形させて陶板に固定させるための締結具とを備え、陶板固定用ピースの一対の爪の間に締結具の締め付けにより陶板固定用ピースを局所的に変形させて一対の爪の間隔を調整を可能とする塑性変形部を備えるようにしている。
【００１２】
ここで、塑性変形部は、陶板固定用ピースの基板を一方の爪を含む第１の領域と他方の爪を含む第２の領域とに分断するスリットと、該スリットの両端に設けられている連結ブリッジとによって構成され、第１及び第２の領域が連結されて陶板固定用ピースが一体化されることが好ましい。また、塑性変形部は、陶板固定用ピースに陶板に対して直交する一対の垂直壁とこれら垂直壁を連結する陶板と平行な水平壁とを有する溝形の骨格部を両端にそれぞれ備え、この骨格部の水平壁に、該水平壁の中央部分を残して締結具の締め付け方向と直交する方向の前後端からスリットを入れて、残された水平壁部分を連結ブリッジとして構成するようにしても良い。さらには、基板に設けられる塑性変形部と骨格部に設けられる塑性変形部とは併用されるようにしても良い。
【００１３】
また、請求項４記載の発明は、請求項１から３のいずれか１つに記載のアンカー金物において、前記陶板固定用ピースが、前記陶板に対して直交する一対の垂直壁とこれら垂直壁を連結する陶板と平行な水平壁とを有する溝形の骨格部を両端にそれぞれ備えると共に、該骨格部の外側の垂直壁の下端縁が前記陶板の前記定着用溝に嵌入する角度で内側に折り曲げられて前記爪が前記垂直壁と連続的に形成されていることを特徴とするものである。
【００１４】
また、請求項５記載の発明は、請求項１から４のいずれか１つに記載のアンカー金物において、前記陶板固定用ピースの四隅には前記爪よりも外側に突出し、かつ前記基板と同じ高さの平面となるつばが設けられていることを特徴とするものである。
【００１５】
さらに、請求項６記載の発明は、請求項１から５のいずれか１つに記載のアンカー金物において、前記締結具がねじとナットとから成り、前記ナットは前記ねじよりも大径の無ねじの孔を有すと共に外径部がレンチに嵌合される頭部と前記ねじがねじ込まれるねじ孔を有する雌ねじ部とを有し、かつ前記頭部と前記雌ねじ部との境界に縊れ部を有し、前記頭部を介して所定のトルクを超えるトルクがかかったときに前記縊れ部で破断するものである。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１記載のアンカー金物によれば、締結具を締め付けることにより陶板固定用ピースに設けた塑性変形部を潰して爪間隔を調整可能としているので、１ピース構造の陶板固定用ピースでも陶板の定着用溝を挟み付けて陶板を支持可能とすることができる。
【００１７】
また、本発明のアンカー金物によれば、陶板固定用ピースとその上に載置されるセンターピースとの２ピース構造であるため、部品数を少なくすることで製造コスト並びに管理コストを削減することができる。しかも、陶板固定用ピースの上にセンターピースが載置されて締結具で連結されることにより、センターピースが縦方向（ねじ軸周りに）に回転不能に載置されているので、互いにばらばらに動く３ピース構造のアンカー金物に比べて、陶板への固定作業時のアンカー金物の取り扱いが容易となると共に取り付け作業が簡便となり、さらにセンターピースの縦方向へのがたつきも少なくなる。
【００１８】
また、陶板固定用ピースは、一対の爪の間の基板を陶板の裏面と当接させることにより陶板の裏面に対する平行を保ちながら一対の爪を陶板の一対の定着用溝に嵌入させることができる。したがって、締結具の締め付けにより陶板固定用ピースの爪と爪との間隔を調整することで、陶板の定着用溝間のありを一対の爪と基板とで挟み付けることができ、安定した深さで固定することにより施工後の陶板の落下を防ぐことができる。しかも、左右の爪と定着用溝との間のかかり具合に偏りがなくなるので、一方の定着用溝のオーバーハング部分に力が集中することによる欠損などを防ぐことができる。また、陶板固定用ピースの基板の上にセンターピースが載置されて、センターピースと陶板固定用ピースとが一定高さに保たれるため、センターピースを介して建物躯体に取り付けられる陶板の高さが揃い、陶板から成る壁面の仕上がりを良好なものにできる。
【００１９】
また、請求項２記載のアンカー金物によれば、陶板固定用ピースの基板を一方の爪を含む第１の領域と他方の爪を含む第２の領域とに分断するスリットと、該スリットの両端に設けられている連結ブリッジとによって塑性変形部が構成され、第１及び第２の領域が連結されて陶板固定用ピースが一体化されているので、陶板に沿って基板が変形することにより幅調整され、１ピース構造の陶板固定用ピースが陶板に対して平行を保持させて固定できる。
【００２０】
また、陶板固定用ピースの両端に設けられた骨格部の水平壁にスリットを入れて中央部分を残した水平壁を連結ブリッジとする塑性変形部を構成する請求項３記載のアンカー金物によれば、骨格部の変形だけで陶板固定用ピースの幅調整が実施可能であり、陶板固定用ピースの平行が保たれる。特に、基板のほぼ中央に配置された塑性変形部と骨格部に配置された塑性変形部とを併用する場合には、締結具による陶板固定用ピースの幅調整を大きな締め付け力を必要とせずに実施可能となる。
【００２１】
さらに請求項４記載のアンカー金物によれば、骨格部の垂直壁に対し鈍角に折り曲げられた爪の曲げ箇所には、エッジがきれいにでて陶板の定着用溝のエッジと干渉する丸みが発生することがないので、エッジを欠損させる虞がない。
【００２２】
さらに請求項５記載のアンカー金物によれば、陶板固定用ピースの四隅には爪よりも外側に突出し、かつ基板と同じ高さの平面となるつばが設けられているので、定着用溝に嵌入された爪は定着用溝を挟んで陶板に接する基板と鍔とで定着用溝に対して同じ角度で保持される。しかも、陶板固定用ピースの基板を陶板から浮かせ爪をはずす方向へ作用しようとする力が相対的にセンターピース側から働く際にも、この力を抑制する方向に鍔が働くので陶板固定用ピースを陶板に固定する力が強化され、爪の引っかかり具合を安定なものとして、施工後の陶板の落下を防ぐことができる。
【００２３】
さらに、請求項６記載の発明によると、ナットの頭部に所定の値を超えるトルクがかかったときに縊れ部から破断して雌ねじ部を残してちぎれるので、一定の締め付け力以下で陶板用固定ピースの連結ブリッジを座屈させて一対の爪の間の間隔を狭めて陶板側の一対の定着用溝を爪で挟み付けることができ、安定した固定力を発揮させることができる。即ち、トルクレンチによるトルク管理をしなくとも、アンカー金物として陶板に対して安定した固定力を発揮させ得る。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明にかかるアンカー金物の第１の実施形態を示す正面図で、爪を定着用溝に引っかける前の状態を示す。
【図２】同アンカー金物のII-II線に沿う断面図である。
【図３】同アンカー金物の連結ブリッジを座屈させて爪を定着用溝に引っかけた状態を示す正面図である。
【図４】同アンカー金物の陶板固定用ピースの正面図である。
【図５】同陶板固定用ピースの左側面図である。
【図６】同陶板固定用ピースの中央横断面図である。
【図７】同陶板固定用ピースの斜視図である。
【図８】第１の実施形態のアンカー金物のセンターピースの斜視図である。
【図９】同アンカー金物の締結具を構成するナットの中央縦断半裁断面図である。
【図１０】本発明にかかるアンカー金物の第２の実施形態を示す陶板固定用ピースの正面図である。
【図１１】同陶板固定用ピースの中央横断面図である。
【図１２】同陶板固定用ピースの斜視図である。
【図１３】本発明にかかるアンカー金物の第３の実施形態を示す陶板固定用ピースの正面図である。
【図１４】同陶板固定用ピースの中央横断面図である。
【図１５】同陶板固定用ピースの斜視図である。
【図１６】本発明にかかるアンカー金物の第２の実施形態並びに第３の実施形態において用いられるセンターピースの一実施形態を示す斜視図である。
【図１７】本発明にかかるアンカー金物の第２の実施形態並びに第３の実施形態において用いられるセンターピースの他の実施形態を示す斜視図である。
【図１８】本発明にかかるアンカー金物の第２の実施形態並びに第３の実施形態において用いられるセンターピースのさらに他の実施形態を示す斜視図である。
【図１９】本発明にかかるアンカー金物の第１の実施形態において用いられるセンターピースの他の実施形態を示す斜視図である。
【図２０】本発明にかかるアンカー金物の第４の実施形態を示す斜視図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の構成を図面に示す実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００２６】
図１から図９に本発明のアンカー金物の第１の実施形態を示す。このアンカー金物１は、一般にステンレススティール製であり、建物躯体側に取り付けられるセンターピース２と、陶板３の裏面３ａの定着用溝３ｂに爪８が引っかけられて陶板３側に取り付けられる１枚の陶板固定用ピース４と、陶板固定用ピース４とセンターピース２とを連結するとともに陶板固定用ピース４を局所的に変形させて陶板３に固定させるための締結具５とで構成され、センターピース２と陶板固定用ピース４との２ピース構造とされている。尚、陶板３の裏面３ａの定着用溝３ｂは、陶板３の上下のこば面に溝加工されたものであり、図２に示すように陶板裏面３ａに対して斜めに切り込まれて陶板固定用ピース４の爪８が引っかかるオーバーハング部３ｃが形成されている。この一対の溝３ｂの間で囲まれる陶板３の形状はあり形（本明細書では、あり部と呼ぶ）を成し、その両端を区画する溝３ｂの斜面でオーバーハング部３ｃを形成している。また、本実施形態において、締結具５はねじ６とナット７とから構成されている。
【００２７】
陶板固定用ピース４は、陶板３の裏面３ａの一対の平行な定着用溝３ｂに引っ掛けられる一対の爪８と陶板３の裏面３ａと接する平坦な基板９と、強度補強のための骨格部１２とを有する。骨格部１２は、陶板３に対して直交する一対の垂直壁１２ａ，１２ｂとこれら垂直壁１２ａ，１２ｂを連結する陶板３と平行な水平壁１２ｃとで溝形を成し、基板９の両端にそれぞれ備えられている。そして、この骨格部１２の外側の垂直壁１２ｂの下端縁が内側に折り曲げられて陶板３の定着用溝３ｂに嵌入する爪８が形成されている。したがって、垂直壁１２ｂの下端からやや内向きに折り曲げられて爪８がそれぞれ形成された対称形状を成している。この爪８と垂直壁１２ｂとの成す曲げ角θは、０度よりも大きく９０度未満、好ましくは１０°〜８０°、より好ましくは３０゜〜６０°、最も好ましくは４０°〜５０°の範囲に設定されている。つまり、この爪８と垂直壁１２ｂとの挟角φは、９０°以上１８０°未満の角度、好ましくは１００°〜１７０°、より好ましくは１２０゜〜１５０°、最も好ましくは１３０°〜１４０°の範囲の鈍角を成すように折り曲げられている。
【００２８】
さらに、爪８の両端、即ち陶板固定用ピース４の四隅には、爪８よりも外側に突出し、かつ基板９と同じ高さの平面となる鍔１３が設けられている。本実施形態の場合、陶板固定用ピース４の基板９・骨格部１２から定着用溝３ｂの長さ方向に突出するように骨格部１２よりも爪８が長く形成され、その爪８の骨格部１２からはみ出した部分に定着用溝３ｂよりも外側に突出しかつ陶板３の面３ａと平行を成す鍔部１３が曲げ加工により一体にそれぞれ形成されている。この鍔部１３と、骨格部１２の間の基板９とは、一直線上に配置され、陶板３に対して面一に設けられている。つまり、鍔部１３の裏面と骨格部１２の間の基板９の裏面とが同じ高さになるように配置されている。これにより、陶板固定用ピース４の四隅の鍔１３は陶板３側の溝３ｂを乗り越えて陶板３の裏面に接触するため、陶板固定用ピース４が陶板３から浮き上がるのを抑制して、建物躯体（図示省略）側から働く回転モーメントで陶板固定用ピース４が捲り上がり難くする。ここで、鍔１３の大きさ例えば幅（定着溝３ｂの長手方向）及び長さ（定着溝３ｂの幅・短手方向）は、左右で同じとしても良いが、場合によっては必要に応じて異ならせることも可能である。
【００２９】
また、この陶板固定用ピース４は、骨格部１２の間の基板９にスリット１０を設けることによって一方の爪８を含む第１の領域９ａと他方の爪８を含む第２の領域９ｂとに分断されながらも、スリット１０の両端に設けられている連結ブリッジ１１によって第１及び第２の領域９ａ，９ｂが連結されて一体化・１ピース化されている。スリット１０は、両端の連結ブリッジ１１を座屈・塑性変形させることでその幅Ｗを変更させて陶板固定用ピース４の爪８と爪８との間隔を調整するためのもので、陶板３の定着用溝３ｂの間で構成されるあり部（凸部）を一対の爪８と基板９とで挟み付けることができる縮み代を生み出すものである。つまり、スリット１０は陶板固定用ピース４の幅調整即ち一対の爪８の間の間隔の調整を可能とするものであり、調整代が十分得られる幅Ｗを有している。本実施形では、連結ブリッジ１１が座屈する前のスリット１０の幅Ｗ（図１参照）は、陶板固定用ピース４の基板９を陶板３の裏面３ａと当接させ陶板３の裏面３ａに対する平行を保ちながら一対の爪８を陶板３の一対の定着用溝３ｂに嵌入させ定着用溝３ｂ内を移動可能とするものであり、連結ブリッジ１１を座屈させた後のスリット１０の幅Ｗ’（図３参照）は、一対の爪８で陶板３のあり部を強く挟みつけ固定する締め代を発揮するものとしている。尚、スリット１０と連結ブリッジ１１とで構成される塑性変形部が、陶板３の定着用溝３ｂの間のあり部を挟み付けるように一対の爪８の間の間隔の調整を可能とする調整代が十分得られるものであれば、図示のスリット１０や連結ブリッジ１１の形状などに特に限られるものではない。
【００３０】
本実施形態のスリット１０は、軸承部１４の配置される中央部分において、第１の領域９ａ側では第２の領域９ｂに向けて突出する台形状（凸）を成し、他方の第２の領域９ｂ側では台形状の凹部を成す非対称形状でかつ幅一定の非直線形状に形成されている。また、スリット１０は骨格部１２から連結ブリッジ１１までの距離が第１の領域９ａよりも第２の領域９ｂ側が長くなる位置に配置され、第１の領域９ａと第２の領域９ｂとで広さを異ならせ、第２の領域９ｂ側にセンターピース２を載置するためのスペースが設定されている。また、連結ブリッジ１１は、本実施形態の場合、半円形の帯状を成し、締結具５によって発生する圧縮力の作用方向と直交するスリット１０の外側へ向けて突出するように形成されている。この場合、幅方向に圧縮力が作用することで、連結ブリッジ１１が座屈して塑性変形し、スリット１０の幅・間隔Ｗが図３のＷ’へと狭まることによって、第１の領域９ａと第２の領域９ｂの間隔、即ち一対の爪８の間隔を調整可能としている。
【００３１】
陶板固定用ピース４の第１の領域９ａと第２の領域９ｂとにそれぞれ設けられている骨格部１２の各垂直壁１２ｂのほぼ中央には貫通孔（所謂ばか孔）１７が設けられている。また、陶板固定用ピース４の第１の領域９ａと第２の領域９ｂの内側の垂直壁１２ａの付近には、切り起こしによって軸承部１４が形成されている。この軸承部１４にも、骨格部１２の各垂直壁１２ｂのほぼ中央に穿孔された貫通孔１７と同軸となるように貫通孔（所謂ばか孔）１６が設けられている。したがって、本実施形態の場合には都合６箇所においてねじ６が支持され、連結ブリッジ１１を座屈させる際に、陶板固定用ピース４そのものが反り返らないように考慮されている。勿論、ねじ６の支持点は多い方が支持剛性が高くなり好ましいが、必ずしも６点において支承しなければならない理由はない。少なくとも両端の２点において支持されれば、本来の目的は達成される。
【００３２】
他方、センターピース２にも、陶板固定用ピース４と同様に、陶板３に対して直交する一対の垂直壁２４ａ，２４ｂとこれら垂直壁２４ａ，２４ｂを連結する陶板３と平行な水平壁９とを有する溝形の骨格部２４が形成されて、支持構造物としての強度が保たれている。このセンターピース２には建物躯体（図示省略）に固定される取付部１９が設けられるとともに、少なくとも１つの垂直壁２４ａが延長形成されて折り曲げ構造とされることにより断面二次モーメントが増やされている。また、本実施形態の場合、センターピース２の水平壁１２ｃには陶板固定用ピース４の軸承部１４が貫通しセンターピース２の横移動（揺動を含む）を許容する範囲の幅の孔２１が設けられている。そして、この孔２１に軸承部１４が嵌入されることで孔２１の幅の範囲内でのセンターピース２の相対的横移動を許容する。また、センターピース２の垂直壁２４ａ，２４ｂの底面には、下側へ向けて突出する凸部２２が軸承部周辺に設けられ、一方が軸承部１４の周りの切り起こし後の孔１５に、他方がスリット１０の台形状の凹部の中に嵌入している。これにより、センターピース２は凸部２２を除く垂直壁２４ａの底面において陶板固定用ピース４の基板９の上に平行を保って載置されると共に、凸部２２が軸承部１４あるいはスリット１０の台形状の凹部の辺に当接する範囲内で横方向移動（揺動を含む）可能とされる。尚、図中の符号２０はセンターピース２を建物躯体側の支持構造物に固定するためのビスなどを通す孔である。
【００３３】
ここで、陶板固定用ピース４の軸承部１４とセンターピース２の孔２１とのクリアランスを狭くすると、地震時などに相対的にセンターピース２が動き得る許容幅が狭くなるため、センターピース２の動きが制限されて陶板３側に力が直に伝わってしまう問題がある。その反面、センターピース２の動きうる範囲を広げ過ぎると、センターピース２の位置が安定せずに、平常時（地震負荷などがかからない時など）におけるセンターピース２ひいては陶板３のがたつきが大きくなる問題がある。そこで、上記クリアランスを２ｍｍ程度とすることにより、平常時におけるがたつきを低減させながらも、地震時に胴縁や下地が動いたときにセンターピース２が相対的に自由に動くことで振動を吸収し、陶板３側に力が直に伝わり難くくしている。
【００３４】
しかして、陶板固定用ピース４とセンターピース２とは、陶板固定用ピース４の貫通孔１６，１７とセンターピース２の貫通孔２３とが同軸上に配置された状態でねじ６を貫通させてナット７を螺合させることで、陶板固定用ピース４とこの上に載置されるセンターピース２とが連結され、ねじ６を介して陶板固定用ピース４に主に横方向に平行移動ないし揺動可能にセンターピース２が支持される。さらに、陶板固定用ピース４並びにセンターピース２の各貫通孔１６，１７，２３を貫通するねじ６は骨格部１２の外でナット７と螺合され、ナット７を締め上げることで連結ブリッジ１１を座屈させる圧縮力を付与可能とする。
【００３５】
ここで、ナット７は、図９に示すように、ねじ６よりも大径の無ねじの孔７ａを有すと共に外径部がレンチに嵌合される頭部７ａとねじ６がねじ込まれるねじ孔７ｅを有する雌ねじ部７ｂとを有し、かつ頭部７ａと雌ねじ部７ｂとの境界に縊れ部７ｃを有し、頭部７ａを介して所定のトルクを超えるトルクがかかったときに縊れ部７ｃで破断するように構成されている。即ち、一定値以上のトルクが作用したときに、ナット７の頭部７ａがちぎれてそれ以上の締め付け力が付与されないように設けられている。このためトルクレンチでトルク管理をしながらねじ６を回さなくとも、一定の締め付け力を付与することが可能となり、安定した締め付け力で陶板固定用ピース４を陶板３に固定することができる。また、陶板固定用ピース４のねじ６の頭部６ａが当接される側の骨格部１２の外側の垂直壁１２ｂには、主に図４及び図５に示すように、ねじ頭部６ａを挟んでその回転を阻止する突起１８が設けられている。この突起１８によりねじ頭部６ａが回転不能に支承されるため、ナット７側を回転させるだけで締結具５の締め付けが可能となる。
【００３６】
以上のように組合わされたセンターピース２と陶板固定用ピース４及び締結具５を用いて、陶板３を把持しかつ建物躯体（図示省略）に取り付ける工法について説明する。因みに、アンカー金物１を利用した工法は、図示していないが下地そのものあるいは下地に取り付けられている下地金具に固定する標準的な方式と、下地金物の胴縁に引っ掛ける引っ掛け方式あるいはこれらの併用方式があり、それに応じて用いられるセンターピースの形状が異なる。
【００３７】
まず、図１及び図２に仮想線で示すように、陶板３の裏面３ａの上下のこば面にかけて適宜位置に一対の定着用溝３ｂを加工する。この定着用溝３ｂは、陶板３の上下のこば面に溝加工されたものであり、陶板裏面３ａに対して斜めに切り込まれて陶板固定用ピース４の爪８が引っかかるオーバーハング部３ｃが形成されている。この定着用溝３ｂに、仮組み立て状態のアンカー金物１の陶板固定用ピース４の一対の爪８をそれぞれ嵌め込む。
【００３８】
このとき、本実施例では、軸承部１４並びにその周りの切り起こし後の孔１５は、第１の領域９ａと第２の領域９ｂとでは、骨格部１２から同位置にそれぞれ形成されている。他方、スリット１０は、軸承部１４の配置される中央部分においては、第１の領域９ａ側では第２の領域９ｂに向けて突出する台形状（凸）を成し、他方の第２の領域９ｂ側では台形状の凹部を成す非対称形状とされている。また、センターピース２の天井に相当する水平壁１２ｃに設けられている軸承部１４を受け入れる孔２１はセンターピース２の中心から右側半分の領域に偏って配置されている。したがって、センターピース２は、図１に示すように、陶板固定用ピース４の第２の領域９ｂの上の軸承部１４と骨格部１２との間に、軸承部１４を受け入れる孔２１が穿孔された側（右半分側）を配置するときにのみ、センターピースの突起２２がスリット１０の中および切り起こし後の孔１５にそれぞれ嵌入して、陶板固定用ピース４の基板９の上にセンターピース２を平行を保って安定に載置させ得る。これ以外の位置や向きでは、センターピースの突起２２のいずれか一方が基板９に乗り上げあるいは軸承部１４が孔２１に嵌入できずに傾き、ねじ６がセンターピース２を貫通し得なくなり、センターピース２を陶板固定用ピース４の上にセットできない。このことから、センターピース２は陶板固定用ピース４に対して一義的に定まる向きと位置にオフセットして配置されるため、向かい合わせに他の陶板から突出するセンターピースとの間で干渉せずに配置することができる。
【００３９】
そして、所定の位置に陶板固定用ピース４を移動させた後、ナット７の頭部７ａをレンチなどで回転させることにより、ねじ６を締付けて連結ブリッジ１１を座屈させながら陶板固定用ピース４の第１の領域９ａと第２の領域９ｂとを互いに引き寄せ、定着用溝３ｂに爪８を引っ掛けて陶板３に固定する。その後、センターピース２の取り付け部１９を利用して建物躯体側の部材にセンターピース２を取り付け、陶板３を建物躯体に固定する。
【００４０】
図１０〜図１２に、本発明の第２の実施形態について説明する。尚、以下に説明する他の実施形態において上述の実施形態と同様の構成要素については、同一符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００４１】
この実施形態のアンカー金物１は、スリット１０及び連結ブリッジ１１を含めて陶板固定用ピース４の基板９を左右対称形状とし、左右の骨格部１２の間でセンターピースの横方向への平行移動ないし揺動を規制するようにしたものである。スリット１０は矩形状を成し、その中央に内方へ向けて突出するように配置されたＶ形の連結ヒンジ１１で左右の第１の領域９ａと第２の領域９ｂとが連結されて基板９として一体化されたものである。連結ヒンジ１１が座屈する前の基板９の間隔は例えば図１６あるいは図１７及び図１８に示すようなセンターピース２’，２”を載置した状態で左右の骨格部１２との間に相当の隙間を伴うが、ねじ６を締め付けて両骨格部１２の垂直壁１２ｂを介して圧縮力を付与すれば、連結ヒンジ１１が内側に向けて座屈して、両骨格部１２の内側の垂直壁１２ｂの間の間隔を狭め、センターピース２’，２”との間で適宜クリアランス例えば２ｍｍ程度の横方向のがたつきを形成するように設けられている。尚、本実施形態では、Ｖ形の連結ヒンジ１１の谷底部分を中心に第１の領域９ａと第２の領域９ｂとを左右線対称に設けられているが、場合によっては図１の実施形態のように非対称形状に設けても良い。この場合においても、基板９の上に載置されるセンターピース２’，２”の横方向への平行移動ないし揺動を左右の骨格部１２で規制するにあたって何ら支障はない。
【００４２】
ここで、本実施形態の陶板固定用ピース４には軸承部１４が設けられないため、センターピース２’，２”にも軸承部１４を受け入れる孔２１が設けられていない。また、陶板固定用ピース４の左右の骨格部１２の間でセンターピース２’，２”の位置規制を行うため、センターピース２’，２”は陶板固定用ピース４のほぼ中心に配置される。このため、センターピース２’，２”の左右の垂直壁２４ａ，２４ｂの底面には突起２２が存在せず、平坦な面とされている。勿論、センターピース２’，２”の左右の垂直壁２４ａ，２４ｂの底面に突起２２を設けて、この突起２２を幅が狭まった後のスリット１０内に嵌入されるようにして、突起２２とスリット１０の縁との間のクリアランスでセンターピース２’，２”の横方向の位置規制を図るようにしても良い。この場合には、スリット１０の両側の縁（辺）の中央付近に突起２２を嵌入させる凹部を設けることにより、センターピース２’，２”の左右の垂直壁２４ａ，２４ｂの底面をスリット１０の周りの基板９で支持させることがセンターピース２’，２”の縦方向のがたつきを少なくする上で好ましい。
【００４３】
この実施形態のアンカー金物においては、向かい合わせにアンカー金物１を配置する場合には、突出するセンターピース同士が干渉しないように、陶板３に形成する定着用溝３ｂの位置を互いにずらすか、あるいは図１７及び１８に示すようなオフセットした取り付け部１９を有するセンターピース２”を逆向きに組み合わせて用いることが望まれる。因みに、図１７及び１８に示すセンターピース２”は、陶板固定用ピース４の左右の骨格部１２の間に配置される部分の中心よりも僅かに外側に取り付け部１９がオフセットして形成されており、一直線上に在る定着用溝３ｂに対して互いに逆向きに組み合わせたときでも、互いの取り付け部１９が干渉せずに並設されることとなる。
【００４４】
さらに、爪８は骨格部１２の垂直壁１２ｂから直に突出するように設ける必要はない。場合によっては、１ピースの陶板固定用ピースにおいて、爪の構造のみを特許文献１記載の発明の爪構造を適用するようにしても良い。例えば図１３〜図１５に示すように、陶板固定用ピース４の左右の骨格部１２の外側の垂直壁１２ｂの下端を基板９の延長線上で一旦外側に折り曲げて陶板３と平行な水平壁２５を形成し、さらにその水平壁２５の先端を下向きに折り返すように曲げることによってレ形の爪８を形成するようにしても良い。この実施形態のアンカー金物においても、一対の定着用溝３ｂにそれぞれの爪８を挿入してからねじ６で締め付けることにより互いに引っ張ることによって、陶板固定用ピース４の連結ブリッジ１１を座屈させて一対の爪８の間の距離を縮めてレ形を成す水平壁２５と爪８とで定着用溝３ｂの間で形成されるあり部（凸部）を挟み付けるように爪８をオーバーハング部分３ｃに引っかけて陶板に固定することができる。尚、この実施形態のアンカー金物においても、図１６あるいは図１７及び図１８に例示されるような、突起２２を底面に備えないセンターピース２’，２”が使用される。
【００４５】
なお、上述の実施形態は本発明の好適な実施の一例ではあるがこれに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。例えば本実施形態では、締結具５は、陶板固定用ピース４から独立したねじ６とナット７とで構成されているが、場合によっては陶板固定用ピース４の第１及び第２の領域９ａ，９ｂの骨格部１２の外側の垂直壁１２ｂに雌ねじを切ってナット７の代わりとするようにしても良い。
【００４６】
また、センターピースは、図１８や図１６〜図１８に示す直接建物躯体側に固定されるタイプのものに特に限られるものではなく、図１９に示すようなＬ形のフック２６を有する引っ掛け式のセンターピース２”’などでも良い。即ち、引っ掛けタイプのアンカー金物に本発明を適用することも可能である。引っ掛けタイプのアンカー金物は、センターピース２”’がフック２６を有し、建物躯体側に設置される下地金物の胴縁（図示省略）にフック２６部分を引っ掛けるようにして使用するものである。この場合における胴縁は、フック２６部分で囲まれる凹部２７に収められるフランジを有し、陶板と直交する方向にはがたつきなく引っ掛けられるように設けられている。通常、このアンカー金物は、陶板の下側に取り付けられ下地金物に引っ掛けられて陶板を支える。このセンターピース２”’においても、図１の実施形態のアンカー金物として適用する場合には、突起２２を備え、該突起２２をスリット１０及び軸承部１４の周りの孔１５に嵌入させることで陶板固定用ピース４に対する位置規制を行うようにしている。
【００４７】
また、図４〜図７に示す爪構造は、特許文献１記載の発明の３ピース構造のアンカー金物に適用する場合にも陶板の定着用溝のエッジ（オーバーハング部）の欠損を防ぐという点で効果的である。即ち、一対のサイドピースの各々に強度確保のために形成されている骨格部の外側の垂直壁の下端縁が、図４〜図７に示すように、陶板の定着用溝に嵌入する角度で内側に直接折り曲げられて垂直壁に対して鈍角で爪が連続的に形成されるようにしても良い。この場合には、各サイドピースの爪の両端には陶板の定着用溝を跨いで爪よりも外側に突出する鍔を設けることが好ましい。例えば、図４〜図７に示すように、骨格部から定着用溝の長さ方向に突出するように骨格部よりも爪が長く形成され、その爪の骨格部からはみ出した部分に定着用溝よりも外側に突出しかつ陶板の裏面と平行を成す鍔部が曲げ加工により一体にそれぞれ形成される。この鍔部と、骨格部の内側の垂直面の底面とは、一直線上に配置され、陶板に対して面一に設けられる。これにより、各サイドピースは、骨格部の内側の垂直壁の底面と鍔との間で傾きを保って設置されることから、特許文献１記載のサイドピースのように、定着用溝で形成されるあり部のエッジ・オーバーハング部分を抱持するようなレ形に爪を形成しなくとも、定着用溝内でオーバーハング部分に対する爪の傾きを保つことができる。
【００４８】
また、陶板固定用ピース４を局所的に変形させて第１及び第２の領域９ａ，９ｂの爪８と爪８との間隔を調整を可能とする塑性変形部は、場合によっては骨格部１２に設けるようにしても良い。例えば、図２０に示すように、骨格部１２の水平壁１２ｃに、該水平壁の前後端（ねじ６と直交する方向の両端）からスリット（切り欠き）２８を入れて、中央部分の水平壁１２ｃを残すことで、塑性変形部を構成するようにしている。つまり、水平壁１２ｃの長さを短くすることにより骨格部の幅方向（一対の爪８の間の間隔方向）への強度を落として締結具５による圧縮力の付与で水平壁１２ｃが座屈することにより骨格部１２を幅方向に潰して爪間隔を調整可能としている。この場合、水平壁１２ｃが連結ブリッジの働きを成し、該水平壁１２ｃを座屈させてスリット２８の幅を変更することにより、１ピース構造の陶板固定用ピースでも陶板を支持可能である。図２０に示す実施形態では、基板９のほぼ中央に配置されたスリット１０と連結ブリッジ１１とから成る塑性変形部と骨格部１２の水平壁１２ｃに開けられたスリット２８と残された水平壁１２ｃとから成る塑性変形部とを併用している。これにより、陶板固定用ピースの締結具６による圧縮力付与方向への強度を図１に示す実施形態のものより更に落として、一層変形させ易くしている。また、場合によっては骨格部１２に形成される塑性変形部のみで陶板固定用ピース４の幅調整を可能とするようにしても良い。
【符号の説明】
【００４９】
１ アンカー金物
２ センターピース
３ 陶板
３ａ 陶板の裏面
３ｂ 定着用溝
３ｃ オーバーハング部（定着用溝のエッジ）
４ 陶板固定用ピース
５ 締結具
６ ねじ
７ ナット
７ａ 頭
７ｂ 雌ねじ部
７ｃ 縊れ部
８ 爪
９ 基板
９ａ 第１の領域
９ｂ 第２の領域
１０ スリット
１１ 連結ブリッジ
１２ 溝形の骨格部
１２ａ 陶板に対して直交する一対の垂直壁の内側の壁
１２ｂ 陶板に対して直交する一対の垂直壁の外側の壁
１２ｃ 陶板に対して平行な水平壁
１３ 鍔
１４ 軸承部
１５ 軸承部を切り起こした後の孔
２２ スリット及び軸承部を切り起こした後の孔に嵌入される突起
２８ 骨格部に塑性変形部を構成するためのスリット
θ 爪８と垂直壁１２ｂとの成す曲げ角
φ 爪８と垂直壁１２ｂとの挟角
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物躯体の表面に陶板（タイル）などの外装板を取付けるアンカー金物に関する。さらに詳述すると、本発明は、陶板側に２本の平行な定着用溝を設けてその間であり（凸形）を形成し、この定着用溝に両側の爪を差し込んでありを挟み込むようにして固定するアンカー金物に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物躯体の外壁に外装板・陶板を取付ける工法として、専用金物を使って建物躯体に取付ける方法がある。この工法は、陶板の裏面に２本の平行な定着用溝を形成し、この定着用溝に引っかかる爪を備えるアンカー金具を陶板側に取付け、さらにアンカー金具の一部を建物躯体側の胴縁あるいは下地に取り付けることにより陶板を建物躯体に固定するものである。
【０００３】
この工法に用いられるアンカー金具は、建物躯体側に取り付けられるセンターピースと、このセンターピースの両側に配置されて陶板の裏面の２本の定着用溝にそれぞれ爪を引っ掛けて固定される左右一対のサイドピース並びにこれら独立した３つの部品を貫通して連結し一体化する１本のねじとで構成されたアンカー金物（特許文献１）を用いるようにしている。アンカー金物は、サイドピースの爪を陶板の裏面の２本の定着用溝にそれぞれ引っかけた状態でねじを締め付けてサイドピースを互いに引き寄せることにより陶板に取り付けられる。そして、一対のサイドピースの間で支持されるねじに陶板と平行に揺動可能に支承されたセンターピースの取付部を胴縁や下地へセンターピースを取り付けることで陶板が建物躯体に固定される。この支持構造のため、地震などの揺れに対しては、センターピースの動きによって陶板側に建物躯体の揺れが伝わるのを阻止するように設けられている。また、壁面方向にはセンターピースも陶板裏面との間にほとんど隙間を開けずにあるいは一定の隙間をあけて両サイドピースに支持されるため、大きながたつきを生じさせることが少ない。
【０００４】
ここで、各ピースには強度を確保するため陶板に対して直交する一対の垂直壁とこれら垂直壁を連結する陶板と平行な水平壁とを有する溝形の骨格部がそれぞれ設けられている。そして、一対のサイドピースには、各々の骨格部の外側の垂直壁の下端を一旦外側に折り曲げて陶板と平行な水平壁形成し、さらにその水平壁の先端を下向きに折り返すように曲げることによって形成されるレ形の爪が備えられている。そして、一対の定着用溝にそれぞれサイドピースの爪を挿入してねじの締め付けにより互いに引っ張ることによって、レ形を成す水平壁と爪とで定着用溝で形成されるありの縁のオーバーハング部分を包み込むように引っかけて陶板裏面にサイドピースが固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実公平０６−９２１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来のアンカー金物は、センターピースとこれを挟み込む一対のサイドピースとの３ピース構造物でかつ１本のねじをやや大きめの貫通孔を貫通させて連結する構造であるため、単独でそれぞれのピース・部材がねじを中心に回転しあるいは軸平面で揺動することから、陶板側の一対の平行な定着用溝に左右のサイドピースを爪で引っかけてからねじの締め付けにより互いに引っ張り合って左右のサイドピースの間隔を狭めることで陶板に固定する場合に、左右のサイドピース間での捩れや歪みが起こりやすく、陶板への固定位置や固定姿勢などが安定しない問題がある。そして、アンカー金物が陶板に対して正確に位置決めできないときには、それらの間を連結するネジが水平面内あるいは垂直面内において傾斜して、建物躯体側に取り付けられるセンターピースの角度引いては建物躯体に対する陶板の角度が微妙にずれてくる施工上の問題が伴う。さらに、センターピースと陶板の裏面との間のクリアランスも一定しないため、建物躯体側に取り付けられるセンターピースに対する陶板のがたつきが大きくなる虞もある。
【０００７】
しかも、センターピースと一対のサイドピースとの３部品を１本のねじを貫通させるだけで連結するため、互いにがたつきさらには向きがばらばらになってしまい、陶板に組み付ける際に一々各ピースの向きや位置合わせが必要となって、作業に手間がかかってしまう問題がある。加えて、部品点数が多くなるため、製造コスト並びに管理コストがかかる問題を有している。
【０００８】
また、板を繰り返し逆方向に折り返すようにして、レ形に曲げ加工して爪を成形するため、鋭角な曲面のコーナを得ることができない。他方、陶板に開けた溝の縁はグラインダー回転砥石などで研削されるため、鋭角なナイフエッジとなる。このため、金物の爪を引っかけてねじを締め上げたときに、爪の根本の曲面のコーナー部分が陶板側のエッジに当たって陶板の定着用溝のエッジを欠いてしまう問題を有している。
【０００９】
また、ねじの締め付けで左右のサイドピースを引き寄せながら陶板側の一対の定着用溝への引っかかり具合を安定させるためには、一定の締め付け力を付与することが望まれる。このため、従来は締め付けの際にトルクレンチを用いることでトルク管理を行うことが必要とされている。
【００１０】
本発明は、２ピース構造のアンカー金具を提供することを目的とする。さらに、本発明は陶板の定着用溝のエッジが欠損するのを防ぎうるアンカー金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
かかる目的を達成するため、本発明のアンカー金物は、陶板の裏面の一対の平行な定着用溝に引っ掛けられる一対の爪とこの爪の間で陶板の裏面と接する平坦な基板とを有して爪の定着用溝への引っかけにより陶板側に取り付けられる１枚の陶板固定用ピースと、陶板固定用ピースの上に載置され建物躯体側に取り付けられるセンターピースと、陶板固定用ピースとセンターピースとを連結するとともに陶板固定用ピースを変形させて陶板に固定させるための締結具とを備え、陶板固定用ピースの一対の爪の間に締結具の締め付けにより陶板固定用ピースを局所的に変形させて一対の爪の間隔を調整を可能とする塑性変形部を備えるようにしている。
【００１２】
ここで、塑性変形部は、陶板固定用ピースの基板を一方の爪を含む第１の領域と他方の爪を含む第２の領域とに分断するスリットと、該スリットの両端に設けられている連結ブリッジとによって構成され、第１及び第２の領域が連結されて陶板固定用ピースが一体化されることが好ましい。また、塑性変形部は、陶板固定用ピースに陶板に対して直交する一対の垂直壁とこれら垂直壁を連結する陶板と平行な水平壁とを有する溝形の骨格部を両端にそれぞれ備え、この骨格部の水平壁に、該水平壁の中央部分を残して締結具の締め付け方向と直交する方向の前後端からスリットを入れて、残された水平壁部分を連結ブリッジとして構成するようにしても良い。さらには、基板に設けられる塑性変形部と骨格部に設けられる塑性変形部とは併用されるようにしても良い。
【００１３】
また、請求項４記載の発明は、請求項１から３のいずれか１つに記載のアンカー金物において、前記陶板固定用ピースが、前記陶板に対して直交する一対の垂直壁とこれら垂直壁を連結する陶板と平行な水平壁とを有する溝形の骨格部を両端にそれぞれ備えると共に、該骨格部の外側の垂直壁の下端縁が前記陶板の前記定着用溝に嵌入する角度で内側に折り曲げられて前記爪が前記垂直壁と連続的に形成されていることを特徴とするものである。
【００１４】
また、請求項５記載の発明は、請求項１から４のいずれか１つに記載のアンカー金物において、前記陶板固定用ピースの四隅には前記爪よりも外側に突出し、かつ前記基板と同じ高さの平面となるつばが設けられていることを特徴とするものである。
【００１５】
さらに、請求項６記載の発明は、請求項１から５のいずれか１つに記載のアンカー金物において、前記締結具がねじとナットとから成り、前記ナットは前記ねじよりも大径の無ねじの孔を有すと共に外径部がレンチに嵌合される頭部と前記ねじがねじ込まれるねじ孔を有する雌ねじ部とを有し、かつ前記頭部と前記雌ねじ部との境界に縊れ部を有し、前記頭部を介して所定のトルクを超えるトルクがかかったときに前記縊れ部で破断するものである。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１記載のアンカー金物によれば、締結具を締め付けることにより陶板固定用ピースに設けた塑性変形部を潰して爪間隔を調整可能としているので、１ピース構造の陶板固定用ピースでも陶板の定着用溝を挟み付けて陶板を支持可能とすることができる。
【００１７】
また、本発明のアンカー金物によれば、陶板固定用ピースとその上に載置されるセンターピースとの２ピース構造であるため、部品数を少なくすることで製造コスト並びに管理コストを削減することができる。しかも、陶板固定用ピースの上にセンターピースが載置されて締結具で連結されることにより、センターピースが縦方向（ねじ軸周りに）に回転不能に載置されているので、互いにばらばらに動く３ピース構造のアンカー金物に比べて、陶板への固定作業時のアンカー金物の取り扱いが容易となると共に取り付け作業が簡便となり、さらにセンターピースの縦方向へのがたつきも少なくなる。
【００１８】
また、陶板固定用ピースは、一対の爪の間の基板を陶板の裏面と当接させることにより陶板の裏面に対する平行を保ちながら一対の爪を陶板の一対の定着用溝に嵌入させることができる。したがって、締結具の締め付けにより陶板固定用ピースの爪と爪との間隔を調整することで、陶板の定着用溝間のありを一対の爪と基板とで挟み付けることができ、安定した深さで固定することにより施工後の陶板の落下を防ぐことができる。しかも、左右の爪と定着用溝との間のかかり具合に偏りがなくなるので、一方の定着用溝のオーバーハング部分に力が集中することによる欠損などを防ぐことができる。また、陶板固定用ピースの基板の上にセンターピースが載置されて、センターピースと陶板固定用ピースとが一定高さに保たれるため、センターピースを介して建物躯体に取り付けられる陶板の高さが揃い、陶板から成る壁面の仕上がりを良好なものにできる。
【００１９】
また、請求項２記載のアンカー金物によれば、陶板固定用ピースの基板を一方の爪を含む第１の領域と他方の爪を含む第２の領域とに分断するスリットと、該スリットの両端に設けられている連結ブリッジとによって塑性変形部が構成され、第１及び第２の領域が連結されて陶板固定用ピースが一体化されているので、陶板に沿って基板が変形することにより幅調整され、１ピース構造の陶板固定用ピースが陶板に対して平行を保持させて固定できる。
【００２０】
また、陶板固定用ピースの両端に設けられた骨格部の水平壁にスリットを入れて中央部分を残した水平壁を連結ブリッジとする塑性変形部を構成する請求項３記載のアンカー金物によれば、骨格部の変形だけで陶板固定用ピースの幅調整が実施可能であり、陶板固定用ピースの平行が保たれる。特に、基板のほぼ中央に配置された塑性変形部と骨格部に配置された塑性変形部とを併用する場合には、締結具による陶板固定用ピースの幅調整を大きな締め付け力を必要とせずに実施可能となる。
【００２１】
さらに請求項４記載のアンカー金物によれば、骨格部の垂直壁に対し鈍角に折り曲げられた爪の曲げ箇所には、エッジがきれいにでて陶板の定着用溝のエッジと干渉する丸みが発生することがないので、エッジを欠損させる虞がない。
【００２２】
さらに請求項５記載のアンカー金物によれば、陶板固定用ピースの四隅には爪よりも外側に突出し、かつ基板と同じ高さの平面となるつばが設けられているので、定着用溝に嵌入された爪は定着用溝を挟んで陶板に接する基板と鍔とで定着用溝に対して同じ角度で保持される。しかも、陶板固定用ピースの基板を陶板から浮かせ爪をはずす方向へ作用しようとする力が相対的にセンターピース側から働く際にも、この力を抑制する方向に鍔が働くので陶板固定用ピースを陶板に固定する力が強化され、爪の引っかかり具合を安定なものとして、施工後の陶板の落下を防ぐことができる。
【００２３】
さらに、請求項６記載の発明によると、ナットの頭部に所定の値を超えるトルクがかかったときに縊れ部から破断して雌ねじ部を残してちぎれるので、一定の締め付け力以下で陶板用固定ピースの連結ブリッジを座屈させて一対の爪の間の間隔を狭めて陶板側の一対の定着用溝を爪で挟み付けることができ、安定した固定力を発揮させることができる。即ち、トルクレンチによるトルク管理をしなくとも、アンカー金物として陶板に対して安定した固定力を発揮させ得る。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明にかかるアンカー金物の第１の実施形態を示す正面図で、爪を定着用溝に引っかける前の状態を示す。
【図２】同アンカー金物のII-II線に沿う断面図である。
【図３】同アンカー金物の連結ブリッジを座屈させて爪を定着用溝に引っかけた状態を示す正面図である。
【図４】同アンカー金物の陶板固定用ピースの正面図である。
【図５】同陶板固定用ピースの左側面図である。
【図６】同陶板固定用ピースの中央横断面図である。
【図７】同陶板固定用ピースの斜視図である。
【図８】第１の実施形態のアンカー金物のセンターピースの斜視図である。
【図９】同アンカー金物の締結具を構成するナットの中央縦断半裁断面図である。
【図１０】本発明にかかるアンカー金物の第２の実施形態を示す陶板固定用ピースの正面図である。
【図１１】同陶板固定用ピースの中央横断面図である。
【図１２】同陶板固定用ピースの斜視図である。
【図１３】本発明にかかるアンカー金物の第３の実施形態を示す陶板固定用ピースの正面図である。
【図１４】同陶板固定用ピースの中央横断面図である。
【図１５】同陶板固定用ピースの斜視図である。
【図１６】本発明にかかるアンカー金物の第２の実施形態並びに第３の実施形態において用いられるセンターピースの一実施形態を示す斜視図である。
【図１７】本発明にかかるアンカー金物の第２の実施形態並びに第３の実施形態において用いられるセンターピースの他の実施形態を示す斜視図である。
【図１８】本発明にかかるアンカー金物の第２の実施形態並びに第３の実施形態において用いられるセンターピースのさらに他の実施形態を示す斜視図である。
【図１９】本発明にかかるアンカー金物の第１の実施形態において用いられるセンターピースの他の実施形態を示す斜視図である。
【図２０】本発明にかかるアンカー金物の第４の実施形態を示す斜視図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の構成を図面に示す実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００２６】
図１から図９に本発明のアンカー金物の第１の実施形態を示す。このアンカー金物１は、一般にステンレススティール製であり、建物躯体側に取り付けられるセンターピース２と、陶板３の裏面３ａの定着用溝３ｂに爪８が引っかけられて陶板３側に取り付けられる１枚の陶板固定用ピース４と、陶板固定用ピース４とセンターピース２とを連結するとともに陶板固定用ピース４を局所的に変形させて陶板３に固定させるための締結具５とで構成され、センターピース２と陶板固定用ピース４との２ピース構造とされている。尚、陶板３の裏面３ａの定着用溝３ｂは、陶板３の上下のこば面に溝加工されたものであり、図２に示すように陶板裏面３ａに対して斜めに切り込まれて陶板固定用ピース４の爪８が引っかかるオーバーハング部３ｃが形成されている。この一対の溝３ｂの間で囲まれる陶板３の形状はあり形（本明細書では、あり部と呼ぶ）を成し、その両端を区画する溝３ｂの斜面でオーバーハング部３ｃを形成している。また、本実施形態において、締結具５はねじ６とナット７とから構成されている。
【００２７】
陶板固定用ピース４は、陶板３の裏面３ａの一対の平行な定着用溝３ｂに引っ掛けられる一対の爪８と陶板３の裏面３ａと接する平坦な基板９と、強度補強のための骨格部１２とを有する。骨格部１２は、陶板３に対して直交する一対の垂直壁１２ａ，１２ｂとこれら垂直壁１２ａ，１２ｂを連結する陶板３と平行な水平壁１２ｃとで溝形を成し、基板９の両端にそれぞれ備えられている。そして、この骨格部１２の外側の垂直壁１２ｂの下端縁が内側に折り曲げられて陶板３の定着用溝３ｂに嵌入する爪８が形成されている。したがって、垂直壁１２ｂの下端からやや内向きに折り曲げられて爪８がそれぞれ形成された対称形状を成している。この爪８と垂直壁１２ｂとの成す曲げ角θは、０度よりも大きく９０度未満、好ましくは１０°〜８０°、より好ましくは３０゜〜６０°、最も好ましくは４０°〜５０°の範囲に設定されている。つまり、この爪８と垂直壁１２ｂとの挟角φは、９０°以上１８０°未満の角度、好ましくは１００°〜１７０°、より好ましくは１２０゜〜１５０°、最も好ましくは１３０°〜１４０°の範囲の鈍角を成すように折り曲げられている。
【００２８】
さらに、爪８の両端、即ち陶板固定用ピース４の四隅には、爪８よりも外側に突出し、かつ基板９と同じ高さの平面となる鍔１３が設けられている。本実施形態の場合、陶板固定用ピース４の基板９・骨格部１２から定着用溝３ｂの長さ方向に突出するように骨格部１２よりも爪８が長く形成され、その爪８の骨格部１２からはみ出した部分に定着用溝３ｂよりも外側に突出しかつ陶板３の面３ａと平行を成す鍔部１３が曲げ加工により一体にそれぞれ形成されている。この鍔部１３と、骨格部１２の間の基板９とは、一直線上に配置され、陶板３に対して面一に設けられている。つまり、鍔部１３の裏面と骨格部１２の間の基板９の裏面とが同じ高さになるように配置されている。これにより、陶板固定用ピース４の四隅の鍔１３は陶板３側の溝３ｂを乗り越えて陶板３の裏面に接触するため、陶板固定用ピース４が陶板３から浮き上がるのを抑制して、建物躯体（図示省略）側から働く回転モーメントで陶板固定用ピース４が捲り上がり難くする。ここで、鍔１３の大きさ例えば幅（定着溝３ｂの長手方向）及び長さ（定着溝３ｂの幅・短手方向）は、左右で同じとしても良いが、場合によっては必要に応じて異ならせることも可能である。
【００２９】
また、この陶板固定用ピース４は、骨格部１２の間の基板９にスリット１０を設けることによって一方の爪８を含む第１の領域９ａと他方の爪８を含む第２の領域９ｂとに分断されながらも、スリット１０の両端に設けられている連結ブリッジ１１によって第１及び第２の領域９ａ，９ｂが連結されて一体化・１ピース化されている。スリット１０は、両端の連結ブリッジ１１を座屈・塑性変形させることでその幅Ｗを変更させて陶板固定用ピース４の爪８と爪８との間隔を調整するためのもので、陶板３の定着用溝３ｂの間で構成されるあり部（凸部）を一対の爪８と基板９とで挟み付けることができる縮み代を生み出すものである。つまり、スリット１０は陶板固定用ピース４の幅調整即ち一対の爪８の間の間隔の調整を可能とするものであり、調整代が十分得られる幅Ｗを有している。本実施形では、連結ブリッジ１１が座屈する前のスリット１０の幅Ｗ（図１参照）は、陶板固定用ピース４の基板９を陶板３の裏面３ａと当接させ陶板３の裏面３ａに対する平行を保ちながら一対の爪８を陶板３の一対の定着用溝３ｂに嵌入させ定着用溝３ｂ内を移動可能とするものであり、連結ブリッジ１１を座屈させた後のスリット１０の幅Ｗ’（図３参照）は、一対の爪８で陶板３のあり部を強く挟みつけ固定する締め代を発揮するものとしている。尚、スリット１０と連結ブリッジ１１とで構成される塑性変形部が、陶板３の定着用溝３ｂの間のあり部を挟み付けるように一対の爪８の間の間隔の調整を可能とする調整代が十分得られるものであれば、図示のスリット１０や連結ブリッジ１１の形状などに特に限られるものではない。
【００３０】
本実施形態のスリット１０は、軸承部１４の配置される中央部分において、第１の領域９ａ側では第２の領域９ｂに向けて突出する台形状（凸）を成し、他方の第２の領域９ｂ側では台形状の凹部を成す非対称形状でかつ幅一定の非直線形状に形成されている。また、スリット１０は骨格部１２から連結ブリッジ１１までの距離が第１の領域９ａよりも第２の領域９ｂ側が長くなる位置に配置され、第１の領域９ａと第２の領域９ｂとで広さを異ならせ、第２の領域９ｂ側にセンターピース２を載置するためのスペースが設定されている。また、連結ブリッジ１１は、本実施形態の場合、半円形の帯状を成し、締結具５によって発生する圧縮力の作用方向と直交するスリット１０の外側へ向けて突出するように形成されている。この場合、幅方向に圧縮力が作用することで、連結ブリッジ１１が座屈して塑性変形し、スリット１０の幅・間隔Ｗが図３のＷ’へと狭まることによって、第１の領域９ａと第２の領域９ｂの間隔、即ち一対の爪８の間隔を調整可能としている。
【００３１】
陶板固定用ピース４の第１の領域９ａと第２の領域９ｂとにそれぞれ設けられている骨格部１２の各垂直壁１２ｂのほぼ中央には貫通孔（所謂ばか孔）１７が設けられている。また、陶板固定用ピース４の第１の領域９ａと第２の領域９ｂの内側の垂直壁１２ａの付近には、切り起こしによって軸承部１４が形成されている。この軸承部１４にも、骨格部１２の各垂直壁１２ｂのほぼ中央に穿孔された貫通孔１７と同軸となるように貫通孔（所謂ばか孔）１６が設けられている。したがって、本実施形態の場合には都合６箇所においてねじ６が支持され、連結ブリッジ１１を座屈させる際に、陶板固定用ピース４そのものが反り返らないように考慮されている。勿論、ねじ６の支持点は多い方が支持剛性が高くなり好ましいが、必ずしも６点において支承しなければならない理由はない。少なくとも両端の２点において支持されれば、本来の目的は達成される。
【００３２】
他方、センターピース２にも、陶板固定用ピース４と同様に、陶板３に対して直交する一対の垂直壁２４ａ，２４ｂとこれら垂直壁２４ａ，２４ｂを連結する陶板３と平行な水平壁９とを有する溝形の骨格部２４が形成されて、支持構造物としての強度が保たれている。このセンターピース２には建物躯体（図示省略）に固定される取付部１９が設けられるとともに、少なくとも１つの垂直壁２４ａが延長形成されて折り曲げ構造とされることにより断面二次モーメントが増やされている。また、本実施形態の場合、センターピース２の水平壁１２ｃには陶板固定用ピース４の軸承部１４が貫通しセンターピース２の横移動（揺動を含む）を許容する範囲の幅の孔２１が設けられている。そして、この孔２１に軸承部１４が嵌入されることで孔２１の幅の範囲内でのセンターピース２の相対的横移動を許容する。また、センターピース２の垂直壁２４ａ，２４ｂの底面には、下側へ向けて突出する凸部２２が軸承部周辺に設けられ、一方が軸承部１４の周りの切り起こし後の孔１５に、他方がスリット１０の台形状の凹部の中に嵌入している。これにより、センターピース２は凸部２２を除く垂直壁２４ａの底面において陶板固定用ピース４の基板９の上に平行を保って載置されると共に、凸部２２が軸承部１４あるいはスリット１０の台形状の凹部の辺に当接する範囲内で横方向移動（揺動を含む）可能とされる。尚、図中の符号２０はセンターピース２を建物躯体側の支持構造物に固定するためのビスなどを通す孔である。
【００３３】
ここで、陶板固定用ピース４の軸承部１４とセンターピース２の孔２１とのクリアランスを狭くすると、地震時などに相対的にセンターピース２が動き得る許容幅が狭くなるため、センターピース２の動きが制限されて陶板３側に力が直に伝わってしまう問題がある。その反面、センターピース２の動きうる範囲を広げ過ぎると、センターピース２の位置が安定せずに、平常時（地震負荷などがかからない時など）におけるセンターピース２ひいては陶板３のがたつきが大きくなる問題がある。そこで、上記クリアランスを２ｍｍ程度とすることにより、平常時におけるがたつきを低減させながらも、地震時に胴縁や下地が動いたときにセンターピース２が相対的に自由に動くことで振動を吸収し、陶板３側に力が直に伝わり難くくしている。
【００３４】
しかして、陶板固定用ピース４とセンターピース２とは、陶板固定用ピース４の貫通孔１６，１７とセンターピース２の貫通孔２３とが同軸上に配置された状態でねじ６を貫通させてナット７を螺合させることで、陶板固定用ピース４とこの上に載置されるセンターピース２とが連結され、ねじ６を介して陶板固定用ピース４に主に横方向に平行移動ないし揺動可能にセンターピース２が支持される。さらに、陶板固定用ピース４並びにセンターピース２の各貫通孔１６，１７，２３を貫通するねじ６は骨格部１２の外でナット７と螺合され、ナット７を締め上げることで連結ブリッジ１１を座屈させる圧縮力を付与可能とする。
【００３５】
ここで、ナット７は、図９に示すように、ねじ６よりも大径の無ねじの孔７ａを有すと共に外径部がレンチに嵌合される頭部７ａとねじ６がねじ込まれるねじ孔７ｅを有する雌ねじ部７ｂとを有し、かつ頭部７ａと雌ねじ部７ｂとの境界に縊れ部７ｃを有し、頭部７ａを介して所定のトルクを超えるトルクがかかったときに縊れ部７ｃで破断するように構成されている。即ち、一定値以上のトルクが作用したときに、ナット７の頭部７ａがちぎれてそれ以上の締め付け力が付与されないように設けられている。このためトルクレンチでトルク管理をしながらねじ６を回さなくとも、一定の締め付け力を付与することが可能となり、安定した締め付け力で陶板固定用ピース４を陶板３に固定することができる。また、陶板固定用ピース４のねじ６の頭部６ａが当接される側の骨格部１２の外側の垂直壁１２ｂには、主に図４及び図５に示すように、ねじ頭部６ａを挟んでその回転を阻止する突起１８が設けられている。この突起１８によりねじ頭部６ａが回転不能に支承されるため、ナット７側を回転させるだけで締結具５の締め付けが可能となる。
【００３６】
以上のように組合わされたセンターピース２と陶板固定用ピース４及び締結具５を用いて、陶板３を把持しかつ建物躯体（図示省略）に取り付ける工法について説明する。因みに、アンカー金物１を利用した工法は、図示していないが下地そのものあるいは下地に取り付けられている下地金具に固定する標準的な方式と、下地金物の胴縁に引っ掛ける引っ掛け方式あるいはこれらの併用方式があり、それに応じて用いられるセンターピースの形状が異なる。
【００３７】
まず、図１及び図２に仮想線で示すように、陶板３の裏面３ａの上下のこば面にかけて適宜位置に一対の定着用溝３ｂを加工する。この定着用溝３ｂは、陶板３の上下のこば面に溝加工されたものであり、陶板裏面３ａに対して斜めに切り込まれて陶板固定用ピース４の爪８が引っかかるオーバーハング部３ｃが形成されている。この定着用溝３ｂに、仮組み立て状態のアンカー金物１の陶板固定用ピース４の一対の爪８をそれぞれ嵌め込む。
【００３８】
このとき、本実施例では、軸承部１４並びにその周りの切り起こし後の孔１５は、第１の領域９ａと第２の領域９ｂとでは、骨格部１２から同位置にそれぞれ形成されている。他方、スリット１０は、軸承部１４の配置される中央部分においては、第１の領域９ａ側では第２の領域９ｂに向けて突出する台形状（凸）を成し、他方の第２の領域９ｂ側では台形状の凹部を成す非対称形状とされている。また、センターピース２の天井に相当する水平壁１２ｃに設けられている軸承部１４を受け入れる孔２１はセンターピース２の中心から右側半分の領域に偏って配置されている。したがって、センターピース２は、図１に示すように、陶板固定用ピース４の第２の領域９ｂの上の軸承部１４と骨格部１２との間に、軸承部１４を受け入れる孔２１が穿孔された側（右半分側）を配置するときにのみ、センターピースの突起２２がスリット１０の中および切り起こし後の孔１５にそれぞれ嵌入して、陶板固定用ピース４の基板９の上にセンターピース２を平行を保って安定に載置させ得る。これ以外の位置や向きでは、センターピースの突起２２のいずれか一方が基板９に乗り上げあるいは軸承部１４が孔２１に嵌入できずに傾き、ねじ６がセンターピース２を貫通し得なくなり、センターピース２を陶板固定用ピース４の上にセットできない。このことから、センターピース２は陶板固定用ピース４に対して一義的に定まる向きと位置にオフセットして配置されるため、向かい合わせに他の陶板から突出するセンターピースとの間で干渉せずに配置することができる。
【００３９】
そして、所定の位置に陶板固定用ピース４を移動させた後、ナット７の頭部７ａをレンチなどで回転させることにより、ねじ６を締付けて連結ブリッジ１１を座屈させながら陶板固定用ピース４の第１の領域９ａと第２の領域９ｂとを互いに引き寄せ、定着用溝３ｂに爪８を引っ掛けて陶板３に固定する。その後、センターピース２の取り付け部１９を利用して建物躯体側の部材にセンターピース２を取り付け、陶板３を建物躯体に固定する。
【００４０】
図１０〜図１２に、本発明の第２の実施形態について説明する。尚、以下に説明する他の実施形態において上述の実施形態と同様の構成要素については、同一符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００４１】
この実施形態のアンカー金物１は、スリット１０及び連結ブリッジ１１を含めて陶板固定用ピース４の基板９を左右対称形状とし、左右の骨格部１２の間でセンターピースの横方向への平行移動ないし揺動を規制するようにしたものである。スリット１０は矩形状を成し、その中央に内方へ向けて突出するように配置されたＶ形の連結ヒンジ１１で左右の第１の領域９ａと第２の領域９ｂとが連結されて基板９として一体化されたものである。連結ヒンジ１１が座屈する前の基板９の間隔は例えば図１６あるいは図１７及び図１８に示すようなセンターピース２’，２”を載置した状態で左右の骨格部１２との間に相当の隙間を伴うが、ねじ６を締め付けて両骨格部１２の垂直壁１２ｂを介して圧縮力を付与すれば、連結ヒンジ１１が内側に向けて座屈して、両骨格部１２の内側の垂直壁１２ｂの間の間隔を狭め、センターピース２’，２”との間で適宜クリアランス例えば２ｍｍ程度の横方向のがたつきを形成するように設けられている。尚、本実施形態では、Ｖ形の連結ヒンジ１１の谷底部分を中心に第１の領域９ａと第２の領域９ｂとを左右線対称に設けられているが、場合によっては図１の実施形態のように非対称形状に設けても良い。この場合においても、基板９の上に載置されるセンターピース２’，２”の横方向への平行移動ないし揺動を左右の骨格部１２で規制するにあたって何ら支障はない。
【００４２】
ここで、本実施形態の陶板固定用ピース４には軸承部１４が設けられないため、センターピース２’，２”にも軸承部１４を受け入れる孔２１が設けられていない。また、陶板固定用ピース４の左右の骨格部１２の間でセンターピース２’，２”の位置規制を行うため、センターピース２’，２”は陶板固定用ピース４のほぼ中心に配置される。このため、センターピース２’，２”の左右の垂直壁２４ａ，２４ｂの底面には突起２２が存在せず、平坦な面とされている。勿論、センターピース２’，２”の左右の垂直壁２４ａ，２４ｂの底面に突起２２を設けて、この突起２２を幅が狭まった後のスリット１０内に嵌入されるようにして、突起２２とスリット１０の縁との間のクリアランスでセンターピース２’，２”の横方向の位置規制を図るようにしても良い。この場合には、スリット１０の両側の縁（辺）の中央付近に突起２２を嵌入させる凹部を設けることにより、センターピース２’，２”の左右の垂直壁２４ａ，２４ｂの底面をスリット１０の周りの基板９で支持させることがセンターピース２’，２”の縦方向のがたつきを少なくする上で好ましい。
【００４３】
この実施形態のアンカー金物においては、向かい合わせにアンカー金物１を配置する場合には、突出するセンターピース同士が干渉しないように、陶板３に形成する定着用溝３ｂの位置を互いにずらすか、あるいは図１７及び１８に示すようなオフセットした取り付け部１９を有するセンターピース２”を逆向きに組み合わせて用いることが望まれる。因みに、図１７及び１８に示すセンターピース２”は、陶板固定用ピース４の左右の骨格部１２の間に配置される部分の中心よりも僅かに外側に取り付け部１９がオフセットして形成されており、一直線上に在る定着用溝３ｂに対して互いに逆向きに組み合わせたときでも、互いの取り付け部１９が干渉せずに並設されることとなる。
【００４４】
さらに、爪８は骨格部１２の垂直壁１２ｂから直に突出するように設ける必要はない。場合によっては、１ピースの陶板固定用ピースにおいて、爪の構造のみを特許文献１記載の発明の爪構造を適用するようにしても良い。例えば図１３〜図１５に示すように、陶板固定用ピース４の左右の骨格部１２の外側の垂直壁１２ｂの下端を基板９の延長線上で一旦外側に折り曲げて陶板３と平行な水平壁２５を形成し、さらにその水平壁２５の先端を下向きに折り返すように曲げることによってレ形の爪８を形成するようにしても良い。この実施形態のアンカー金物においても、一対の定着用溝３ｂにそれぞれの爪８を挿入してからねじ６で締め付けることにより互いに引っ張ることによって、陶板固定用ピース４の連結ブリッジ１１を座屈させて一対の爪８の間の距離を縮めてレ形を成す水平壁２５と爪８とで定着用溝３ｂの間で形成されるあり部（凸部）を挟み付けるように爪８をオーバーハング部分３ｃに引っかけて陶板に固定することができる。尚、この実施形態のアンカー金物においても、図１６あるいは図１７及び図１８に例示されるような、突起２２を底面に備えないセンターピース２’，２”が使用される。
【００４５】
なお、上述の実施形態は本発明の好適な実施の一例ではあるがこれに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。例えば本実施形態では、締結具５は、陶板固定用ピース４から独立したねじ６とナット７とで構成されているが、場合によっては陶板固定用ピース４の第１及び第２の領域９ａ，９ｂの骨格部１２の外側の垂直壁１２ｂに雌ねじを切ってナット７の代わりとするようにしても良い。
【００４６】
また、センターピースは、図１８や図１６〜図１８に示す直接建物躯体側に固定されるタイプのものに特に限られるものではなく、図１９に示すようなＬ形のフック２６を有する引っ掛け式のセンターピース２”’などでも良い。即ち、引っ掛けタイプのアンカー金物に本発明を適用することも可能である。引っ掛けタイプのアンカー金物は、センターピース２”’がフック２６を有し、建物躯体側に設置される下地金物の胴縁（図示省略）にフック２６部分を引っ掛けるようにして使用するものである。この場合における胴縁は、フック２６部分で囲まれる凹部２７に収められるフランジを有し、陶板と直交する方向にはがたつきなく引っ掛けられるように設けられている。通常、このアンカー金物は、陶板の下側に取り付けられ下地金物に引っ掛けられて陶板を支える。このセンターピース２”’においても、図１の実施形態のアンカー金物として適用する場合には、突起２２を備え、該突起２２をスリット１０及び軸承部１４の周りの孔１５に嵌入させることで陶板固定用ピース４に対する位置規制を行うようにしている。
【００４７】
また、図４〜図７に示す爪構造は、特許文献１記載の発明の３ピース構造のアンカー金物に適用する場合にも陶板の定着用溝のエッジ（オーバーハング部）の欠損を防ぐという点で効果的である。即ち、一対のサイドピースの各々に強度確保のために形成されている骨格部の外側の垂直壁の下端縁が、図４〜図７に示すように、陶板の定着用溝に嵌入する角度で内側に直接折り曲げられて垂直壁に対して鈍角で爪が連続的に形成されるようにしても良い。この場合には、各サイドピースの爪の両端には陶板の定着用溝を跨いで爪よりも外側に突出する鍔を設けることが好ましい。例えば、図４〜図７に示すように、骨格部から定着用溝の長さ方向に突出するように骨格部よりも爪が長く形成され、その爪の骨格部からはみ出した部分に定着用溝よりも外側に突出しかつ陶板の裏面と平行を成す鍔部が曲げ加工により一体にそれぞれ形成される。この鍔部と、骨格部の内側の垂直面の底面とは、一直線上に配置され、陶板に対して面一に設けられる。これにより、各サイドピースは、骨格部の内側の垂直壁の底面と鍔との間で傾きを保って設置されることから、特許文献１記載のサイドピースのように、定着用溝で形成されるあり部のエッジ・オーバーハング部分を抱持するようなレ形に爪を形成しなくとも、定着用溝内でオーバーハング部分に対する爪の傾きを保つことができる。
【００４８】
また、陶板固定用ピース４を局所的に変形させて第１及び第２の領域９ａ，９ｂの爪８と爪８との間隔を調整を可能とする塑性変形部は、場合によっては骨格部１２に設けるようにしても良い。例えば、図２０に示すように、骨格部１２の水平壁１２ｃに、該水平壁の前後端（ねじ６と直交する方向の両端）からスリット（切り欠き）２８を入れて、中央部分の水平壁１２ｃを残すことで、塑性変形部を構成するようにしている。つまり、水平壁１２ｃの長さを短くすることにより骨格部の幅方向（一対の爪８の間の間隔方向）への強度を落として締結具５による圧縮力の付与で水平壁１２ｃが座屈することにより骨格部１２を幅方向に潰して爪間隔を調整可能としている。この場合、水平壁１２ｃが連結ブリッジの働きを成し、該水平壁１２ｃを座屈させてスリット２８の幅を変更することにより、１ピース構造の陶板固定用ピースでも陶板を支持可能である。図２０に示す実施形態では、基板９のほぼ中央に配置されたスリット１０と連結ブリッジ１１とから成る塑性変形部と骨格部１２の水平壁１２ｃに開けられたスリット２８と残された水平壁１２ｃとから成る塑性変形部とを併用している。これにより、陶板固定用ピースの締結具６による圧縮力付与方向への強度を図１に示す実施形態のものより更に落として、一層変形させ易くしている。また、場合によっては骨格部１２に形成される塑性変形部のみで陶板固定用ピース４の幅調整を可能とするようにしても良い。
【符号の説明】
【００４９】
１ アンカー金物
２ センターピース
３ 陶板
３ａ 陶板の裏面
３ｂ 定着用溝
３ｃ オーバーハング部（定着用溝のエッジ）
４ 陶板固定用ピース
５ 締結具
６ ねじ
７ ナット
７ａ 頭
７ｂ 雌ねじ部
７ｃ 縊れ部
８ 爪
９ 基板
９ａ 第１の領域
９ｂ 第２の領域
１０ スリット
１１ 連結ブリッジ
１２ 溝形の骨格部
１２ａ 陶板に対して直交する一対の垂直壁の内側の壁
１２ｂ 陶板に対して直交する一対の垂直壁の外側の壁
１２ｃ 陶板に対して平行な水平壁
１３ 鍔
１４ 軸承部
１５ 軸承部を切り起こした後の孔
２２ スリット及び軸承部を切り起こした後の孔に嵌入される突起
２８ 骨格部に塑性変形部を構成するためのスリット
θ 爪８と垂直壁１２ｂとの成す曲げ角
φ 爪８と垂直壁１２ｂとの挟角
【特許請求の範囲】
【請求項１】
陶板の裏面の一対の平行な定着用溝に引っ掛けられる一対の爪とこの爪の間で前記陶板の裏面と接する平坦な基板とを有して前記爪の前記定着用溝への引っかけにより前記陶板側に取り付けられる１枚の陶板固定用ピースと、前記陶板固定用ピースの上に載置され建物躯体側に取り付けられるセンターピースと、前記陶板固定用ピースと前記センターピースとを連結するとともに前記陶板固定用ピースを変形させて陶板に固定させるための締結具とを備え、前記陶板固定用ピースの一対の前記爪の間に前記締結具の締め付けにより前記陶板固定用ピースを局所的に変形させて前記一対の爪の間隔を調整を可能とする塑性変形部を備えたことを特徴とするアンカー金物。
【請求項２】
前記塑性変形部は、前記陶板固定用ピースの前記基板を一方の前記爪を含む第１の領域と他方の前記爪を含む第２の領域とに分断するスリットと、該スリットの両端に設けられている連結ブリッジとによって構成され、前記第１及び第２の領域が連結されて前記陶板固定用ピースが一体化されていることを特徴とする請求項１記載のアンカー金物。
【請求項３】
前記陶板固定用ピースは、前記陶板に対して直交する一対の垂直壁とこれら垂直壁を連結する陶板と平行な水平壁とを有する溝形の骨格部を両端にそれぞれ備えると共に、前記骨格部の前記水平壁に、該水平壁の中央部分を残して前記締結具の締め付け方向と直交する方向の前後端からスリットを入れて、残された水平壁部分を連結ブリッジとして前記塑性変形部を構成するようにしている請求項１または２記載のアンカー金物。
【請求項４】
前記陶板固定用ピースは、前記陶板に対して直交する一対の垂直壁とこれら垂直壁を連結する陶板と平行な水平壁とを有する溝形の骨格部を両端にそれぞれ備えると共に、該骨格部の外側の垂直壁の下端縁が前記陶板の前記定着用溝に嵌入する角度で内側に折り曲げられて前記爪が前記垂直壁と連続的に形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１つに記載のアンカー金物。
【請求項５】
前記陶板固定用ピースの四隅には前記爪よりも外側に突出し、かつ前記基板と同じ高さの平面となる鍔が設けられている請求項１から４のいずれか１つに記載のアンカー金物。
【請求項６】
前記締結具はねじとナットとから成り、前記ナットは前記ねじよりも大径の無ねじの孔を有すと共に外径部がレンチに嵌合される頭部と前記ねじがねじ込まれるねじ孔を有する雌ねじ部とを有し、かつ前記頭部と前記雌ねじ部との境界に縊れ部を有し、前記頭部を介して所定のトルクを超えるトルクがかかったときに前記縊れ部で破断するものである請求項１から５のいずれか１つに記載のアンカー金物。
【請求項１】
陶板の裏面の一対の平行な定着用溝に引っ掛けられる一対の爪とこの爪の間で前記陶板の裏面と接する平坦な基板とを有して前記爪の前記定着用溝への引っかけにより前記陶板側に取り付けられる１枚の陶板固定用ピースと、前記陶板固定用ピースの上に載置され建物躯体側に取り付けられるセンターピースと、前記陶板固定用ピースと前記センターピースとを連結するとともに前記陶板固定用ピースを変形させて陶板に固定させるための締結具とを備え、前記陶板固定用ピースの一対の前記爪の間に前記締結具の締め付けにより前記陶板固定用ピースを局所的に変形させて前記一対の爪の間隔を調整を可能とする塑性変形部を備えたことを特徴とするアンカー金物。
【請求項２】
前記塑性変形部は、前記陶板固定用ピースの前記基板を一方の前記爪を含む第１の領域と他方の前記爪を含む第２の領域とに分断するスリットと、該スリットの両端に設けられている連結ブリッジとによって構成され、前記第１及び第２の領域が連結されて前記陶板固定用ピースが一体化されていることを特徴とする請求項１記載のアンカー金物。
【請求項３】
前記陶板固定用ピースは、前記陶板に対して直交する一対の垂直壁とこれら垂直壁を連結する陶板と平行な水平壁とを有する溝形の骨格部を両端にそれぞれ備えると共に、前記骨格部の前記水平壁に、該水平壁の中央部分を残して前記締結具の締め付け方向と直交する方向の前後端からスリットを入れて、残された水平壁部分を連結ブリッジとして前記塑性変形部を構成するようにしている請求項１または２記載のアンカー金物。
【請求項４】
前記陶板固定用ピースは、前記陶板に対して直交する一対の垂直壁とこれら垂直壁を連結する陶板と平行な水平壁とを有する溝形の骨格部を両端にそれぞれ備えると共に、該骨格部の外側の垂直壁の下端縁が前記陶板の前記定着用溝に嵌入する角度で内側に折り曲げられて前記爪が前記垂直壁と連続的に形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１つに記載のアンカー金物。
【請求項５】
前記陶板固定用ピースの四隅には前記爪よりも外側に突出し、かつ前記基板と同じ高さの平面となる鍔が設けられている請求項１から４のいずれか１つに記載のアンカー金物。
【請求項６】
前記締結具はねじとナットとから成り、前記ナットは前記ねじよりも大径の無ねじの孔を有すと共に外径部がレンチに嵌合される頭部と前記ねじがねじ込まれるねじ孔を有する雌ねじ部とを有し、かつ前記頭部と前記雌ねじ部との境界に縊れ部を有し、前記頭部を介して所定のトルクを超えるトルクがかかったときに前記縊れ部で破断するものである請求項１から５のいずれか１つに記載のアンカー金物。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
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【図１４】
【図１５】
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【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【公開番号】特開２０１１−４２９５１（Ｐ２０１１−４２９５１Ａ）
【公開日】平成２３年３月３日（２０１１．３．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１９０８８８（Ｐ２００９−１９０８８８）
【出願日】平成２１年８月２０日（２００９．８．２０）
【特許番号】特許第４４４６４５５号（Ｐ４４４６４５５）
【特許公報発行日】平成２２年４月７日（２０１０．４．７）
【出願人】（５９３１７８６４９）株式会社アベルコ (7)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年３月３日（２０１１．３．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年８月２０日（２００９．８．２０）
【特許番号】特許第４４４６４５５号（Ｐ４４４６４５５）
【特許公報発行日】平成２２年４月７日（２０１０．４．７）
【出願人】（５９３１７８６４９）株式会社アベルコ (7)
【Ｆターム（参考）】
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