建築用基礎パッキン
【課題】 パッキン本体を切断しやすく、良好な防鼠効果が得られる建築用基礎パッキンを提供する。
【解決手段】 長尺なパッキン本体１の天板３の中央部には、基礎に打設されたアンカーを挿通させるための挿通孔２，…が上下方向に形成され、前記挿通孔２，…を挟む両側の天板３，３の下部には、長手方向に所定間隔をおいて縦壁４，…が幅方向に形成され、前記縦壁４，４間には、幅方向に抜ける通気開口５が形成される建築用基礎パッキンであって、前記パッキン本体１は、前記天板３が前記縦壁４，４間で折り曲げられることにより切断可能に構成され、前記縦壁４，４間には、前記パッキン本体１を折り曲げて切断するのに伴って切断される補強桟６が長手方向に差し渡し形成されることを特徴とする。
【解決手段】 長尺なパッキン本体１の天板３の中央部には、基礎に打設されたアンカーを挿通させるための挿通孔２，…が上下方向に形成され、前記挿通孔２，…を挟む両側の天板３，３の下部には、長手方向に所定間隔をおいて縦壁４，…が幅方向に形成され、前記縦壁４，４間には、幅方向に抜ける通気開口５が形成される建築用基礎パッキンであって、前記パッキン本体１は、前記天板３が前記縦壁４，４間で折り曲げられることにより切断可能に構成され、前記縦壁４，４間には、前記パッキン本体１を折り曲げて切断するのに伴って切断される補強桟６が長手方向に差し渡し形成されることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、布基礎と建物の土台との間に連続的に介装される長尺の建築用基礎パッキンに関する。
【背景技術】
【０００２】
布基礎と建物の土台との間に介装される建築用基礎パッキンは、従来、例えば、長さが２０ｃｍ程度のブロック体に形成され、これを適宜な間隔をおいて配置することによって、布基礎と土台との間に隙間を形成して床下換気を行えるようにしていた。しかし、そのブロック体は、基礎に打設されたアンカーとの取り合い関係等を勘案して個々に配置位置を特定しなければならないため、施工が面倒であった。
【０００３】
このような問題は、長尺の建築用基礎パッキンを連続的に配置することによって解消することができるが、パッキン自体に通気孔を設ける必要があり、そのような対策を施した提案もなされている。例えば、充分な通気量を確保するために、パッキン本体に幅方向に抜ける通気孔を多数形成し、この通気孔の上面又は下面を開放状に形成した長尺の建築用基礎パッキンが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３０１５３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記したような従来例の長尺の建築用基礎パッキンにおいても、基礎に打設されたアンカーを挿通させる挿通孔の対応位置を調整するために、隣接し合う建築用基礎パッキン同士の位置を調整する必要があった。例えば、建築用基礎パッキン同士の間隔を拡げる場合には、隣接し合う端部同士が離れてしまうことがあった。そうすると、防鼠効果がなくなってしまう。また、間隔を詰める場合にはパッキンを切断しなければならないが、その切断作業は面倒なものであった。
【０００６】
本発明は、このような実情に鑑みてなされ、パッキン本体を切断しやすく、良好な防鼠効果が得られる建築用基礎パッキンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る建築用基礎パッキンは、長尺なパッキン本体の天板の中央部には、基礎に打設されたアンカーを挿通させるための挿通孔が上下方向に形成され、前記挿通孔を挟む両側の天板の下部には、長手方向に所定間隔をおいて縦壁が幅方向に形成され、前記縦壁間には、幅方向に抜ける通気開口が形成される建築用基礎パッキンであって、前記パッキン本体は、前記天板が前記縦壁間で折り曲げられることにより切断可能に構成され、前記縦壁間には、前記パッキン本体を折り曲げて切断するのに伴って切断される補強桟が長手方向に差し渡し形成されることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明に係る建築用基礎パッキンにおいては、前記パッキン本体の長手方向の両端部には、互いに接続されるパッキン本体同士の幅方向の相対変位を拘束するための嵌合小凸部及び嵌合小凹部が形成されてもよい。
【０００９】
また、本発明に係る建築用基礎パッキンにおいては、前記天板と前記補強桟とが上下方向で重ならないように配置されてもよい。
【００１０】
また、本発明に係る建築用基礎パッキンにおいては、前記パッキン本体の上面には、切溝が長手方向の所定間隔おきに幅方向に向けて形成されてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る建築用基礎パッキンによれば、切断されることで寸法の現場合わせが容易となる。さらに、パッキン本体の幅方向に形成される縦壁間に、防鼠用を兼ねた補強桟を長手方向に差し渡しているので、パッキン本体の構造強度を確保しやすくなり、通気性を損なわずに良好な防鼠効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態に係る建築用基礎パッキンを示し、（ａ）は建築用基礎パッキンの平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面図、（ｃ）は（ｂ）のＢ−Ｂ線矢視断面図、（ｄ）は左側面図、（ｅ）は右側面図、（ｆ）は正面図である。
【図２】（ａ）は同建築用基礎パッキンの底面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線矢視断面図、（ｃ）は（ａ）のＤ−Ｄ線矢視断面図、（ｄ）は（ａ）のＥ−Ｅ線矢視断面図である。
【図３】同建築用基礎パッキンの表面側から見た斜視図である。
【図４】同建築用基礎パッキンの裏面側から見た斜視図である。
【図５】（ａ）は同両建築用基礎パッキンを当接させて接続した状態の平面図、（ｂ）は両建築用基礎パッキンを離間させて接続した状態の平面図である。
【図６】本発明の異なる実施の形態に係る建築用基礎パッキンを示し、（ａ）は建築用基礎パッキンの組み付け対応図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面、（ｃ）は両建築用基礎パッキンを離間させて接続した状態の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、本発明の一実施の形態に係る建築用基礎パッキンについて図面を参照しつつ詳細に説明する。図１（ａ）は建築用基礎パッキンの平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線矢視断面図、（ｄ）は左側面図、（ｅ）は右側面図、（ｆ）は正面図、図２（ａ）は建築用基礎パッキンの底面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線矢視断面図、（ｃ）は（ａ）のＤ−Ｄ線矢視断面図、（ｄ）は（ａ）のＥ−Ｅ線矢視断面図、図３は建築用基礎パッキンの表面側から見た斜視図、図４は建築用基礎パッキンの裏面側から見た斜視図、図５（ａ）は両建築用基礎パッキンを当接させて接続した状態の平面図、（ｂ）は両建築用基礎パッキンを離間させて接続した状態の平面図である。
【００１４】
これらの図に示すように、パッキン本体１の中央部には、図示は省略するが、基礎に打設されたアンカーを挿通させるための挿通孔２が上下方向に形成され、図１（ａ）に示すように、その挿通孔２の周囲は天板３で囲まれ、該天板３の挿通孔２を挟む底面の両側には、図１（ｆ）に示すように、長手方向に所定間隔をおいて縦壁４が幅方向に形成され、該縦壁４，４間には、幅方向に抜ける通気開口５が形成されている。そして、縦壁４，４間には、防鼠用を兼ねた補強桟６が長手方向に差し渡されるように形成され（図２（ａ）参照）、その補強桟６の上には天板３に開口して長手方向に延びる縦溝６ａが形成されている。この補強桟６によって、上述の通気開口５が上下に二分されるが、４ｍ当り３００平方センチメートル以上の換気用の開口面積を確保している。
【００１５】
一方、天板３の上面における各縦壁４，４間の中間相当位置には、本体切断用の切溝７が長手方向の所定間隔おきに幅方向に向けて形成されている。この切溝７は、現場で寸法合わせをするときに、折り曲げて切断する際の端緒とするもので、例えば、天板３の厚さ３ｍｍの場合、１ｍｍ程度の深さでＶ字状に形成するのが好ましい。この程度の切溝７を形成しても、パッキン本体１の必要強度と剛性は充分に確保することができる。
【００１６】
パッキン本体１の長手方向の両端部には、互い接続されるパッキン本体同士の幅方向の相対変位を拘束し、かつ、長手方向の相対変位を許容するための嵌合部８，９が、長手方向に嵌脱自在となるように形成されている。具体的には、パッキン本体１の一端には嵌合凸部８が形成され、他端には嵌合凹部９が形成されている。その嵌合凸部８においても、天板３の下部には、縦壁４，４が設けられ、縦壁４，４間には幅方向に抜ける通気開口５が形成されている。また、その嵌合凸部８と嵌合凹部９の両側には、それぞれ、嵌合小凸部１０と嵌合小凹部１１が形成され、パッキン本体１、１同士を当接させたときには、対向し合う嵌合小凸部１０と嵌合小凹部１１が互いに嵌合し合うようになっている。
【００１７】
上述の挿通孔２，２間には幅方向に延びる仕切部３ａが形成され、その仕切部３ａ，３ａ間に上述の縦溝６ａ，６ａが形成されており、その縦溝６ａ，６ａの外側の天板３の上面には長手方向に全通する小溝状に形成されたガイドライン３ｂ，３ｂが設けられている（図１（ａ）参照）。また、仕切部３ａの上面中央位置には、センターラインを示す浅い溝３ｃが形成されており、そのセンターライン３ｃ上の仕切部３ａの片側には合計３つの釘孔３ｄが形成されている（図３，４参照）。
【００１８】
また、仕切部３ａの上面のセンターライン３ｃを挟む両側位置には、位置ずれ防止用の突起３ｅ（２ｍｍ高さ程度）が一対ずつ（合計７対）形成されている。上述の仕切部３ａは、図１（ｂ）（ｃ）及び図４に示すように、その下部に比較的厚肉に形成された一対の側壁３ｆ，３ｆを有して必要強度と剛性が得られるように形成され、この両側壁３ｆ，３ｆ間には、補強桟は設けられておらず幅方向に抜ける通気開口３ｇが形成されている。上述のように構成される建築用基礎パッキンは樹脂の一体成型により形成することができる。
【００１９】
以上のように構成される建築用基礎パッキンでは、嵌合部８，９を嵌め合わせることによって、図５（ａ）（ｂ）に示すような嵌合状態にパッキン本体１，１同士を接続することができる。即ち、図５（ａ）の場合、両方のパッキン本体１，１の嵌合小凸部１０と嵌合小凹部１１を互いに嵌合させた状態（両パッキン本体１，１を当接させた状態）に連結している。この状態では、パッキン本体１，１同士の幅方向の相対変位は拘束されている。しかし、その嵌合部８，９においては、長手方向の相対変位が許容されるため、例えば、基礎に打設されたアンカーに対する挿通孔２の位置を調整するために、図５（ｂ）に示すように、離間間隔Ｓ１まで嵌合部８，９を相対的に離間させることができる。
【００２０】
このように離間させた状態でも、パッキン本体１，１同士の幅方向の相対変位は拘束されているため、基礎と建物の土台との間に位置ずれさせることなく安定な状態でパッキン本体１，…を連続的に介装させることができ、現場での施工時に良好な作業性が得られる。また、不連続部が形成されないため、防鼠効果が低下することもない。そして、上述のような離間状態としてもなお、パッキン本体１，１同士の位置調整ができないときには、天板３の上面に形成された切溝７を破断用の端緒として素手で、パッキン本体１を折り曲げることで容易に切断できるので、パッキン本体１の長さを適宜に短くするように調整すればよい。
【００２１】
図６（ａ）〜（ｃ）は異なる実施の形態を示し、この例では、パッキン本体１，１の両端に嵌合凹部（本発明の嵌合部）９，９を形成すると共に、その両嵌合凹部９，９に嵌合させるための嵌合部材２１を形成している。その嵌合部材２１は、（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面を示す（ｂ）のように、天板３の下部に、縦壁４，４を設け、縦壁４，４間には幅方向に抜ける通気開口５を形成し、かつ、縦壁４，４間には、防鼠用を兼ねた補強桟６を長手方向に差し渡すように形成している。また、天板３の上面中央位置には、センターラインを示す浅い溝３ｃが長手方向に形成されている。なお、前実施の形態と同一又は同等部材については同一符号を付し、説明を省略する。
【００２２】
この場合、パッキン本体１，１同士を当接させると、図示は省略するが、嵌合部材２１は、両挿通孔２，２内に嵌まり込んで、対向し合う嵌合小凸部１０と嵌合小凹部１１が互いに嵌合し合う。一方、両パッキン本体１，１を最大限離間させると、（ｃ）に示すように、離間間隔Ｓ２まで離間させることができる。この場合、離間間隔Ｓ１よりもかなり離間間隔を拡げることができる。パッキン本体１に嵌合凹部９，９のみを形成すればよく、樹脂材の一体成型による金型を安価に製作することができる。
【００２３】
なお、本発明は、実施の形態に限定されることなく、発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、適宜、必要に応じて、設計変更や改良等を行うのは自由であり、例えば、パッキン本体１の形状の詳細は、適宜に設計変更されてよく、補強桟は複数段に設けてもよい。また、異なる実施の形態において、嵌合部材２１は、複数の異なる長さのものを用意しておけば、パッキン本体１，１間の離間間隔の調整の自由度をより一層高く得られる。
【符号の説明】
【００２４】
１…パッキン本体、２…挿通孔、３…天板、４…縦壁、５…通気開口、６…補強桟、７…切溝、１０…嵌合小凸部、１１…嵌合小凹部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、布基礎と建物の土台との間に連続的に介装される長尺の建築用基礎パッキンに関する。
【背景技術】
【０００２】
布基礎と建物の土台との間に介装される建築用基礎パッキンは、従来、例えば、長さが２０ｃｍ程度のブロック体に形成され、これを適宜な間隔をおいて配置することによって、布基礎と土台との間に隙間を形成して床下換気を行えるようにしていた。しかし、そのブロック体は、基礎に打設されたアンカーとの取り合い関係等を勘案して個々に配置位置を特定しなければならないため、施工が面倒であった。
【０００３】
このような問題は、長尺の建築用基礎パッキンを連続的に配置することによって解消することができるが、パッキン自体に通気孔を設ける必要があり、そのような対策を施した提案もなされている。例えば、充分な通気量を確保するために、パッキン本体に幅方向に抜ける通気孔を多数形成し、この通気孔の上面又は下面を開放状に形成した長尺の建築用基礎パッキンが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３０１５３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記したような従来例の長尺の建築用基礎パッキンにおいても、基礎に打設されたアンカーを挿通させる挿通孔の対応位置を調整するために、隣接し合う建築用基礎パッキン同士の位置を調整する必要があった。例えば、建築用基礎パッキン同士の間隔を拡げる場合には、隣接し合う端部同士が離れてしまうことがあった。そうすると、防鼠効果がなくなってしまう。また、間隔を詰める場合にはパッキンを切断しなければならないが、その切断作業は面倒なものであった。
【０００６】
本発明は、このような実情に鑑みてなされ、パッキン本体を切断しやすく、良好な防鼠効果が得られる建築用基礎パッキンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る建築用基礎パッキンは、長尺なパッキン本体の天板の中央部には、基礎に打設されたアンカーを挿通させるための挿通孔が上下方向に形成され、前記挿通孔を挟む両側の天板の下部には、長手方向に所定間隔をおいて縦壁が幅方向に形成され、前記縦壁間には、幅方向に抜ける通気開口が形成される建築用基礎パッキンであって、前記パッキン本体は、前記天板が前記縦壁間で折り曲げられることにより切断可能に構成され、前記縦壁間には、前記パッキン本体を折り曲げて切断するのに伴って切断される補強桟が長手方向に差し渡し形成されることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明に係る建築用基礎パッキンにおいては、前記パッキン本体の長手方向の両端部には、互いに接続されるパッキン本体同士の幅方向の相対変位を拘束するための嵌合小凸部及び嵌合小凹部が形成されてもよい。
【０００９】
また、本発明に係る建築用基礎パッキンにおいては、前記天板と前記補強桟とが上下方向で重ならないように配置されてもよい。
【００１０】
また、本発明に係る建築用基礎パッキンにおいては、前記パッキン本体の上面には、切溝が長手方向の所定間隔おきに幅方向に向けて形成されてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る建築用基礎パッキンによれば、切断されることで寸法の現場合わせが容易となる。さらに、パッキン本体の幅方向に形成される縦壁間に、防鼠用を兼ねた補強桟を長手方向に差し渡しているので、パッキン本体の構造強度を確保しやすくなり、通気性を損なわずに良好な防鼠効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態に係る建築用基礎パッキンを示し、（ａ）は建築用基礎パッキンの平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面図、（ｃ）は（ｂ）のＢ−Ｂ線矢視断面図、（ｄ）は左側面図、（ｅ）は右側面図、（ｆ）は正面図である。
【図２】（ａ）は同建築用基礎パッキンの底面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線矢視断面図、（ｃ）は（ａ）のＤ−Ｄ線矢視断面図、（ｄ）は（ａ）のＥ−Ｅ線矢視断面図である。
【図３】同建築用基礎パッキンの表面側から見た斜視図である。
【図４】同建築用基礎パッキンの裏面側から見た斜視図である。
【図５】（ａ）は同両建築用基礎パッキンを当接させて接続した状態の平面図、（ｂ）は両建築用基礎パッキンを離間させて接続した状態の平面図である。
【図６】本発明の異なる実施の形態に係る建築用基礎パッキンを示し、（ａ）は建築用基礎パッキンの組み付け対応図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面、（ｃ）は両建築用基礎パッキンを離間させて接続した状態の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、本発明の一実施の形態に係る建築用基礎パッキンについて図面を参照しつつ詳細に説明する。図１（ａ）は建築用基礎パッキンの平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線矢視断面図、（ｄ）は左側面図、（ｅ）は右側面図、（ｆ）は正面図、図２（ａ）は建築用基礎パッキンの底面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線矢視断面図、（ｃ）は（ａ）のＤ−Ｄ線矢視断面図、（ｄ）は（ａ）のＥ−Ｅ線矢視断面図、図３は建築用基礎パッキンの表面側から見た斜視図、図４は建築用基礎パッキンの裏面側から見た斜視図、図５（ａ）は両建築用基礎パッキンを当接させて接続した状態の平面図、（ｂ）は両建築用基礎パッキンを離間させて接続した状態の平面図である。
【００１４】
これらの図に示すように、パッキン本体１の中央部には、図示は省略するが、基礎に打設されたアンカーを挿通させるための挿通孔２が上下方向に形成され、図１（ａ）に示すように、その挿通孔２の周囲は天板３で囲まれ、該天板３の挿通孔２を挟む底面の両側には、図１（ｆ）に示すように、長手方向に所定間隔をおいて縦壁４が幅方向に形成され、該縦壁４，４間には、幅方向に抜ける通気開口５が形成されている。そして、縦壁４，４間には、防鼠用を兼ねた補強桟６が長手方向に差し渡されるように形成され（図２（ａ）参照）、その補強桟６の上には天板３に開口して長手方向に延びる縦溝６ａが形成されている。この補強桟６によって、上述の通気開口５が上下に二分されるが、４ｍ当り３００平方センチメートル以上の換気用の開口面積を確保している。
【００１５】
一方、天板３の上面における各縦壁４，４間の中間相当位置には、本体切断用の切溝７が長手方向の所定間隔おきに幅方向に向けて形成されている。この切溝７は、現場で寸法合わせをするときに、折り曲げて切断する際の端緒とするもので、例えば、天板３の厚さ３ｍｍの場合、１ｍｍ程度の深さでＶ字状に形成するのが好ましい。この程度の切溝７を形成しても、パッキン本体１の必要強度と剛性は充分に確保することができる。
【００１６】
パッキン本体１の長手方向の両端部には、互い接続されるパッキン本体同士の幅方向の相対変位を拘束し、かつ、長手方向の相対変位を許容するための嵌合部８，９が、長手方向に嵌脱自在となるように形成されている。具体的には、パッキン本体１の一端には嵌合凸部８が形成され、他端には嵌合凹部９が形成されている。その嵌合凸部８においても、天板３の下部には、縦壁４，４が設けられ、縦壁４，４間には幅方向に抜ける通気開口５が形成されている。また、その嵌合凸部８と嵌合凹部９の両側には、それぞれ、嵌合小凸部１０と嵌合小凹部１１が形成され、パッキン本体１、１同士を当接させたときには、対向し合う嵌合小凸部１０と嵌合小凹部１１が互いに嵌合し合うようになっている。
【００１７】
上述の挿通孔２，２間には幅方向に延びる仕切部３ａが形成され、その仕切部３ａ，３ａ間に上述の縦溝６ａ，６ａが形成されており、その縦溝６ａ，６ａの外側の天板３の上面には長手方向に全通する小溝状に形成されたガイドライン３ｂ，３ｂが設けられている（図１（ａ）参照）。また、仕切部３ａの上面中央位置には、センターラインを示す浅い溝３ｃが形成されており、そのセンターライン３ｃ上の仕切部３ａの片側には合計３つの釘孔３ｄが形成されている（図３，４参照）。
【００１８】
また、仕切部３ａの上面のセンターライン３ｃを挟む両側位置には、位置ずれ防止用の突起３ｅ（２ｍｍ高さ程度）が一対ずつ（合計７対）形成されている。上述の仕切部３ａは、図１（ｂ）（ｃ）及び図４に示すように、その下部に比較的厚肉に形成された一対の側壁３ｆ，３ｆを有して必要強度と剛性が得られるように形成され、この両側壁３ｆ，３ｆ間には、補強桟は設けられておらず幅方向に抜ける通気開口３ｇが形成されている。上述のように構成される建築用基礎パッキンは樹脂の一体成型により形成することができる。
【００１９】
以上のように構成される建築用基礎パッキンでは、嵌合部８，９を嵌め合わせることによって、図５（ａ）（ｂ）に示すような嵌合状態にパッキン本体１，１同士を接続することができる。即ち、図５（ａ）の場合、両方のパッキン本体１，１の嵌合小凸部１０と嵌合小凹部１１を互いに嵌合させた状態（両パッキン本体１，１を当接させた状態）に連結している。この状態では、パッキン本体１，１同士の幅方向の相対変位は拘束されている。しかし、その嵌合部８，９においては、長手方向の相対変位が許容されるため、例えば、基礎に打設されたアンカーに対する挿通孔２の位置を調整するために、図５（ｂ）に示すように、離間間隔Ｓ１まで嵌合部８，９を相対的に離間させることができる。
【００２０】
このように離間させた状態でも、パッキン本体１，１同士の幅方向の相対変位は拘束されているため、基礎と建物の土台との間に位置ずれさせることなく安定な状態でパッキン本体１，…を連続的に介装させることができ、現場での施工時に良好な作業性が得られる。また、不連続部が形成されないため、防鼠効果が低下することもない。そして、上述のような離間状態としてもなお、パッキン本体１，１同士の位置調整ができないときには、天板３の上面に形成された切溝７を破断用の端緒として素手で、パッキン本体１を折り曲げることで容易に切断できるので、パッキン本体１の長さを適宜に短くするように調整すればよい。
【００２１】
図６（ａ）〜（ｃ）は異なる実施の形態を示し、この例では、パッキン本体１，１の両端に嵌合凹部（本発明の嵌合部）９，９を形成すると共に、その両嵌合凹部９，９に嵌合させるための嵌合部材２１を形成している。その嵌合部材２１は、（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面を示す（ｂ）のように、天板３の下部に、縦壁４，４を設け、縦壁４，４間には幅方向に抜ける通気開口５を形成し、かつ、縦壁４，４間には、防鼠用を兼ねた補強桟６を長手方向に差し渡すように形成している。また、天板３の上面中央位置には、センターラインを示す浅い溝３ｃが長手方向に形成されている。なお、前実施の形態と同一又は同等部材については同一符号を付し、説明を省略する。
【００２２】
この場合、パッキン本体１，１同士を当接させると、図示は省略するが、嵌合部材２１は、両挿通孔２，２内に嵌まり込んで、対向し合う嵌合小凸部１０と嵌合小凹部１１が互いに嵌合し合う。一方、両パッキン本体１，１を最大限離間させると、（ｃ）に示すように、離間間隔Ｓ２まで離間させることができる。この場合、離間間隔Ｓ１よりもかなり離間間隔を拡げることができる。パッキン本体１に嵌合凹部９，９のみを形成すればよく、樹脂材の一体成型による金型を安価に製作することができる。
【００２３】
なお、本発明は、実施の形態に限定されることなく、発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、適宜、必要に応じて、設計変更や改良等を行うのは自由であり、例えば、パッキン本体１の形状の詳細は、適宜に設計変更されてよく、補強桟は複数段に設けてもよい。また、異なる実施の形態において、嵌合部材２１は、複数の異なる長さのものを用意しておけば、パッキン本体１，１間の離間間隔の調整の自由度をより一層高く得られる。
【符号の説明】
【００２４】
１…パッキン本体、２…挿通孔、３…天板、４…縦壁、５…通気開口、６…補強桟、７…切溝、１０…嵌合小凸部、１１…嵌合小凹部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺なパッキン本体の天板の中央部には、基礎に打設されたアンカーを挿通させるための挿通孔が上下方向に形成され、前記挿通孔を挟む両側の天板の下部には、長手方向に所定間隔をおいて縦壁が幅方向に形成され、前記縦壁間には、幅方向に抜ける通気開口が形成される建築用基礎パッキンであって、
前記パッキン本体は、前記天板が前記縦壁間で折り曲げられることにより切断可能に構成され、
前記縦壁間には、前記パッキン本体を折り曲げて切断するのに伴って切断される補強桟が長手方向に差し渡し形成されることを特徴とする建築用基礎パッキン。
【請求項２】
前記パッキン本体の長手方向の両端部には、互いに接続されるパッキン本体同士の幅方向の相対変位を拘束するための嵌合小凸部及び嵌合小凹部が形成されることを特徴とする請求項１に記載の建築用基礎パッキン。
【請求項３】
前記天板と前記補強桟とが上下方向で重ならないように配置されることを特徴とする請求項１又は２に記載の建築用基礎パッキン。
【請求項４】
前記パッキン本体の上面には、切溝が長手方向の所定間隔おきに幅方向に向けて形成される請求項１〜３の何れか１項に記載の建築用基礎パッキン。
【請求項１】
長尺なパッキン本体の天板の中央部には、基礎に打設されたアンカーを挿通させるための挿通孔が上下方向に形成され、前記挿通孔を挟む両側の天板の下部には、長手方向に所定間隔をおいて縦壁が幅方向に形成され、前記縦壁間には、幅方向に抜ける通気開口が形成される建築用基礎パッキンであって、
前記パッキン本体は、前記天板が前記縦壁間で折り曲げられることにより切断可能に構成され、
前記縦壁間には、前記パッキン本体を折り曲げて切断するのに伴って切断される補強桟が長手方向に差し渡し形成されることを特徴とする建築用基礎パッキン。
【請求項２】
前記パッキン本体の長手方向の両端部には、互いに接続されるパッキン本体同士の幅方向の相対変位を拘束するための嵌合小凸部及び嵌合小凹部が形成されることを特徴とする請求項１に記載の建築用基礎パッキン。
【請求項３】
前記天板と前記補強桟とが上下方向で重ならないように配置されることを特徴とする請求項１又は２に記載の建築用基礎パッキン。
【請求項４】
前記パッキン本体の上面には、切溝が長手方向の所定間隔おきに幅方向に向けて形成される請求項１〜３の何れか１項に記載の建築用基礎パッキン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１０−２８１２０１（Ｐ２０１０−２８１２０１Ａ）
【公開日】平成２２年１２月１６日（２０１０．１２．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２０７５５４（Ｐ２０１０−２０７５５４）
【出願日】平成２２年９月１６日（２０１０．９．１６）
【分割の表示】特願２００７−１２０９３９（Ｐ２００７−１２０９３９）の分割
【原出願日】平成１７年２月１０日（２００５．２．１０）
【出願人】（０００１０８６３８）タカヤマ金属工業株式会社 (24)
【出願人】（０００１２９３１２）株式会社キタイ製作所 (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１２月１６日（２０１０．１２．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月１６日（２０１０．９．１６）
【分割の表示】特願２００７−１２０９３９（Ｐ２００７−１２０９３９）の分割
【原出願日】平成１７年２月１０日（２００５．２．１０）
【出願人】（０００１０８６３８）タカヤマ金属工業株式会社 (24)
【出願人】（０００１２９３１２）株式会社キタイ製作所 (4)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]