建築用板
【課題】 不燃性能を確保できるとともに機械的強度を有する。
【解決手段】 ロックウール（無機系繊維）３と、リン酸水素二アンモニウムの不燃化薬剤７を付着させた木質繊維（有機系繊維）５と、ロックウール３と木質繊維５を結合するフェノール樹脂結合剤９とを含む混合物を熱圧成形することにより形成される。また、複数層から形成され、少なくとも表面層はロックウール３と、リン酸水素二アンモニウムの不燃化薬剤７を付着させた木質繊維５と、ロックウール３と木質繊維５を結合するフェノール樹脂結合剤９とを含む混合物を熱圧成形することにより形成される。
【解決手段】 ロックウール（無機系繊維）３と、リン酸水素二アンモニウムの不燃化薬剤７を付着させた木質繊維（有機系繊維）５と、ロックウール３と木質繊維５を結合するフェノール樹脂結合剤９とを含む混合物を熱圧成形することにより形成される。また、複数層から形成され、少なくとも表面層はロックウール３と、リン酸水素二アンモニウムの不燃化薬剤７を付着させた木質繊維５と、ロックウール３と木質繊維５を結合するフェノール樹脂結合剤９とを含む混合物を熱圧成形することにより形成される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、不燃性能を有する建築用板に係り、特に、建築用外装板の下地材として好適に使用できる不燃性能を有する建築用板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、不燃性能を有する建築用板としては、たとえば石膏ボード、珪酸カルシウム板、ＡＬＣ板、セメント成型板などが知られている。これらの建築用板は、耐火性、防火性を向上させるために、板厚や比重を大きくすることが行われる。しかし、板厚や比重を大きくすることは、軽量化に逆行し、施工性や使用勝手などを悪くするので耐火性、防火性の観点から一層の改良が望まれている。
【０００３】
上記問題点を解決するものとして、ロックウール系繊維を主体とし、無機化合物繊維としてチタン酸カリウム繊維を含有させた建築用板が知られている（特許文献１）。
【特許文献１】特許第２６３８１２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、この建築用板は、無機系繊維が主体であるので耐火性、防火性は優れているものの、無機系繊維を主体とするので、使用に当って十分な検討と、慎重な施工、取扱いをしないと、割れや欠けなど欠点などが発生するおそれがあり、曲げ性といった機械的強度に対しては、さらに一層の向上が求められている。
【０００５】
本発明の課題は、不燃性能を確保できるとともに機械的強度を有することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明は、無機系繊維と、不燃化薬剤を付着させた有機系繊維と、前記無機系繊維と前記有機系繊維を結合する結合剤とを含む混合物を熱圧成形してなることを特徴とする。
【０００７】
このようにすることにより、無機系繊維は、これ自体不燃性能を有する。有機系繊維は不燃化薬剤を付着させることにより繊維質（またはセルロース）の脱水が行われ炭化される。このため有機系繊維は変質し燃えにくくなるので不燃性能が向上する。したがって、無機系繊維と不燃化薬剤を付着させた有機系繊維の混合物に結合剤を加えて熱圧成形した建築用板は不燃性能が確保される。
【０００８】
さらに、無機系繊維に有機系繊維を混合して成形された建築用板は、無機系繊維単独の板よりも、曲げ性などの機械的強度が大きくなり機械的性能が向上する。さらに、有機系繊維単独で形成された板よりも有機系繊維およびその不燃化薬剤の使用量が少なく低コストとなり経済的である。
【０００９】
また、本発明は、複数層から形成される建築用板であって、少なくとも表面層は無機系繊維と、不燃化薬剤を付着させた有機系繊維と、前記無機系繊維と前記有機系繊維を結合する結合剤とを含む混合物を熱圧成形してなることを特徴とする。
【００１０】
このようにすることにより、無機系繊維は、これ自体不燃性能を有する。有機系繊維は不燃化薬剤を付着させることにより繊維質（またはセルロース）の脱水が行われ炭化される。このため有機系繊維は変質し燃えにくくなるので不燃性能が向上する。したがって、これらの混合物に結合剤を加えて熱圧成形した建築用板は、少なくとも表面層の不燃性能が確保されるので、防火性、耐火性建築用板として使用できる。
【００１１】
さらに、無機系繊維に有機系繊維を混合して成形された建築用板は、無機系繊維単独の板よりも、曲げ性などの機械的強度が大きくなり、機械的性能が向上する。さらに、有機系繊維単独で形成された板よりも有機系繊維および不燃化薬剤の使用量を少なくでき、低コストとなり経済的である。
【００１２】
さらに、少なくとも表面層は、上記の通り不燃性能を有するので、その下に位置する第二層目以下の層に、建築用板としての断熱性、防湿性、防音性、軽量性などの機能を付与させることもできる。また、裏面層を表面層と同じく不燃性能を有する層とすることにより表裏両層の不燃性能を確保した建築用板とすることができる。
【００１３】
次に本発明を構成する各要件についてさらに詳しく説明する。本発明の建築用板は、建築建物の内外壁、間仕切壁あるいは建具のコア材などに使用できるが、特に、建築用外装板や屋根の下地材として好適に使用できる。
【００１４】
無機系繊維は、ガラス繊維、ロックウール、スラグ繊維、炭素繊維、窒化ホウ素繊維、シリカ繊維、シリカアルミナ繊維、シリカチタニア繊維、シリコンカーバイト繊維、アルミナ繊維、ジルコニア繊維、金属繊維などを使用できる。また、本発明の無機系繊維の代わりにパーライトも使用できる。
【００１５】
有機系繊維は、パルプ、木質繊維、木粉などの他にビニロン繊維、アクリル繊維、ポリアミド繊維などの合成樹脂繊維を使用できる。木質繊維は、松、杉、桧などの針葉樹またはラワン、カポール、栗、ポプラなどの広葉樹をチップにした後、常法に従い解繊したもので、その長さは０．５〜４０ｍｍ、直径は０．０５〜０．５ｍｍ（アスペクト比１０〜４００）程度である。
【００１６】
有機系繊維に付着させる不燃化薬剤は、粒径５〜１００μｍのもの９０重量％の粒径分布でなるリン酸塩系化合物、リン酸エステル系化合物である。リン酸塩系化合物としては、リン酸一アンモニウム（示性式：ＮＨ４・Ｈ２ＰＯ４、以下同じ）、リン酸水素二アンモニウム（（ＮＨ４）２・ＨＰＯ４）、ポリリン酸アンモン、ポリリン酸アミド、ポリリン酸カルバメート、リン酸三カルシウム（Ｃａ３（ＰＯ４）２）、リン酸マグネシウム、前記以外のリン酸カルシウム、リン酸バリウム、リン酸アルミニウム、リン酸亜鉛などである。
【００１７】
これらに加えて、硫酸アンモニウム（ＮＨ４・Ｈ２ＳＯ４）、硫酸バリウム（ＢａＳＯ４）、炭酸水素ナトリウム（ＮａＨＣＯ３）、ステアリン酸マグネシウム（Ｍｇ（Ｃ１７Ｈ３５ＣＯ２）２）、炭酸マグネシウム（ＭｇＣＯ３）などを併用しリン酸系薬剤の定着を促進すると良い。
【００１８】
リン酸エステル系化合物としては、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、クレジルフェニルホスフェート、トリス（ハロプロピル）ホスフェート、トリス（ハロエチル）ホスフェートなどである。
【００１９】
特にリン酸塩化合物は、木質繊維中のセルロースから脱水を行い炭化することにより木質繊維自体を変質させ、不燃性能を付与するものであり、本発明における木質繊維混入により不燃性能が低下することを抑制する性能に優れている。
【００２０】
有機系繊維に対する不燃化薬剤の付着させる量は、有機系繊維に対して１５〜５０重量％程度を付着させる。不燃化薬剤の付着量が１５重量％未満の場合は有機系繊維の不燃化性能が不十分となり建築用板として防火性、耐火性が不十分となる。不燃化薬剤の付着量が５０重量％を越える場合は、単位有機系繊維当りの不燃化薬剤の使用量が大きくなり不経済となる。
【００２１】
本発明の建築用板は、無機系繊維、有機系繊維および結合剤の他に増量剤を加えると良い。増量剤としては、ペーパースラッジ灰（以下、「ＰＳ灰」と記す。）、スラグ、フライアッシュ、炭化カルシウム、アルミナなどの無機粉体を加えると良い。増量剤を添加することにより、熱圧成形後の成形体の収縮を抑えて形状を保持するとともに、強度や耐熱性の向上を図ることができる。
【００２２】
さらに、熱圧成形する前に上記混合物に結合剤を添加する。結合剤としては、フェノール系樹脂、ユリア系樹脂、メラミン系樹脂などの熱硬化性結合剤、酢酸ビニル系樹脂などの熱可塑性結合剤またはゴム系結合剤、２液反応型結合剤、湿気硬化型結合剤などの有機質結合剤、あるいはセメント、水ガラス、シリカゾルなどの無機質結合剤を単体または複数を必要に応じて使用する。
【００２３】
本発明の建築用板は、無機系繊維、有機系繊維、増量剤、結合剤などを混合使用するが、無機系繊維の量を有機系繊維の量よりも多くする。熱圧成形後の建築用板に対する各成分の混合割合は、無機系繊維５０〜６０重量％、有機系繊維１０〜２０重量％、増量剤１０〜２０重量％、結合剤５〜１５重量％を目安とする。
【００２４】
無機系繊維の量が６０重量％を越える場合は、建築用板の硬さが増すが脆くなり曲げに対する抵抗力が減少し割れ易くなる。無機系繊維の量が５０重量％未満の場合は、基材としての不燃性能が低下し耐火性、防火性が劣るようになる。
【００２５】
有機系繊維の量が２０重量％を越える場合は、不燃化薬剤の使用量が多い割に不燃性能の向上が見られず、不燃化薬剤の過剰使用量の分だけ不経済になる。有機系繊維量の量が１０重量％未満の場合は、無機系繊維に対する有機系繊維の割合が小さく、建築用板の曲げに対する抵抗力が減少し割れ易い。
【００２６】
増量剤の量が２０重量％を越える場合は、熱圧成形後の収縮が小さく形状を保持しつつ耐火性、防火性は確保されるが、無機系繊維の増加と同様に、脆くなり曲げ性が劣るようになる。増量剤の量が１０重量％未満の場合は、熱圧成形後の収縮が大きくなり形状、寸法の保持が困難になる。結合剤の量が１５重量％を越える場合は、熱圧成形後の収縮量が大きくなり形状、寸法の保持が困難になる。結合剤の量が５重量％未満の場合は、無機質繊維と有機質繊維の結合が弱く、建築用板としての機械的強度が劣る。
【００２７】
複数層から形成される建築用板は、二層またはそれ以上の層から形成されるが、少なくとも表面層は、無機系繊維、不燃化薬剤を付着させた有機系繊維および結合剤を含む混合物を熱圧成形してなる。三層以上からなる建築用板の場合は、表面層および裏面層の両層が上記不燃性能と曲げ性能を向上させたものとしても良い。
【００２８】
建築用板の製造方法は、先に記載したように無機系繊維、不燃化薬剤を付着させた有機系繊維および増量剤に結合剤を加えた混合物を熱圧成形して形成される。有機系繊維に所定量の不燃化薬剤を付着させる方法は、有機系繊維を不燃化薬剤の水溶液または懸濁液に浸漬する方法や、有機系繊維中で第１液と第２液とを反応させることにより不燃性無機化合物を生成させる方法（後述）などにより行う。
【００２９】
こうして得られた不燃化薬剤を付着させた有機系繊維を、増量剤および結合剤とともに無機系繊維に加えて、無機系繊維、有機系繊維、増量剤および結合剤のマット状混合物を形成する。さらに、このマット状混合物を熱圧成形することにより所要の建築用板を得る。
【００３０】
熱圧成形時の圧力は、１０〜３０ｋｇｆ／ｃｍ２、温度は１１０〜２２０°Ｃ、時間は３〜２０分の各範囲で行われる。熱圧成形時の加圧力、温度、時間などの選定は、無機系繊維、有機系繊維の種類、結合剤の種類、建築用板の厚みなど原材料、寸法、使用目的などにより最適の条件を決定する。熱圧されたままの繊維板の表面は、不要な凹凸や傷などがあるので、サンダーやプレーナーなどにより表層を削ると良い。
【００３１】
建築用板として複数層に形成される場合の製造方法は、ワンショット方法または練り合せ方法のどちらを採用しても良い。たとえば複数層の内の上側表面層に不燃性能層を設ける場合、ワンショット方法においては、上下熱圧盤の間に、各層を形成するマットないし板素材を順次重ね合わせる。これら複数層を同時に所定の熱圧条件により熱圧することにより形成される。この場合、各層のマットないし板素材は、予め個々に形成しておき、その後重ね合わせても良いし、最下層の成分から順次散布することにより形成しても良い。
【００３２】
練り合せ方法においては、各層ごとに板素材を形成し、これらの板素材を接着剤を介して重ね合わせ、熱圧または単に加圧することにより建築用板を形成する。各層の板素材は、マットを熱圧成形した板素材でも良いが、合板、木質繊維板（ＭＤＦなど）、木削片板、単板積層板などの木質系、スチロール樹脂、塩化ビニル樹脂、強化プラスチック、発泡スチロール樹脂、発泡ウレタン樹脂などの各種合成樹脂板、あるいは木質系や合成樹脂系の複合積層板など適宜の板素材を使用できる。
【００３３】
表面層または表裏層とコアから形成される複数層の建築用板の場合、表面層とコアまたは表裏層とコアの比重を調整することにより建築用板として最適な比重の板を形成できる。たとえば、表面層または表裏層の比重を１、コアの比重を０．５５とし、建築用板としての比重を０．７〜０．８５となるように形成しても良い。
【発明の効果】
【００３４】
本発明によれば、無機系繊維から形成される建築用板と同等以上の不燃性能を確保できるとともに、機械的強度、特に曲げ性が大きく建築用板として十分な機械的強度を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下、本発明に係る建築用板の実施例を図面とともに詳細に説明する。なお、図１〜４において、同一または同等部分には同一符号を付けて示す。
【実施例１】
【００３６】
図１は、本発明に係る建築用板の実施例１を示す拡大断面図である。実施例１の建築用板１は、ロックウール（無機系繊維）３と、不燃化薬剤（リン酸水素二アンモニウム）７を付着させた木質繊維（有機系繊維）５とを含み、さらにロックウール３と木質繊維５を結合するフェノール樹脂結合剤９および増量剤であるＰＳ灰１１を含む混合物を熱圧成形して形成されたものである。
【００３７】
上記成分において、ロックウール３にパーライトを添加またはロックウール３の代わりにパーライトを用いても良い。さらに木質繊維５に木粉を添加または木質繊維５の代わりに木粉を用いても良い。木質繊維５は、松、杉、桧などの針葉樹またはラワン、カポール、栗、ポプラなどの広葉樹をチップにした後、常法に従い解繊したもので、その長さは０．５〜４０ｍｍ、直径は０．０５〜０．５ｍｍ（アスペクト比１０〜４００）程度である。
【００３８】
増量剤としては、無機粉体であれば特に限定されないが、ＰＳ灰１１の他にスラグ、フライアッシュ、炭化カルシウムなどを使用することができる。さらに、結合剤としてはフェノール樹脂結合剤９などの熱硬化性結合剤、酢酸ビニル系樹脂などの熱可塑性結合剤、さらにゴム系結合剤、２液反応型結合剤、湿気硬化型結合剤などの有機質結合剤、あるいはセメント、水ガラス、シリカゾルなどの無機質結合剤を単体または複数を必要に応じて使用することができる。
【００３９】
建築用板の成分割合は、ロックウール３の量を木質繊維５の量よりも多くし、たとえば熱圧成形後の建築用板１に対し、ロックウール５５重量％、木質繊維１５重量％、ＰＳ灰１１などの増量剤１５重量％、フェノール樹脂結合剤１２重量％とする。この他に木質繊維に２０重量％程度を付着させた不燃化薬剤（リン酸水素二アンモニウム）７が３重量％を占める。
【００４０】
建築用板１の製造方法は、ロックウール３、不燃化薬剤７を付着させた木質繊維５およびＰＳ灰１１にフェノール樹脂結合剤９を加えた混合物を熱圧成形して形成される。木質繊維５に所定量の不燃化薬剤７を付着させる方法は、木質繊維５を不燃化薬剤７の水溶液または懸濁液に浸漬する方法と、木質繊維５中で第１液と第２液とを反応させることにより不燃性無機化合物を生成させる方法などにより行う。
【００４１】
木質繊維５を不燃化薬剤７の水溶液または懸濁液に浸漬する方法を採用する場合は、不燃化薬剤７としてリン酸水素二アンモニウム（示性式：（ＮＨ４）２ＨＰＯ４）を使用し、この水溶液を調製する。リン酸水素二アンモニウム水溶液の濃度は、次のように調製する。すなわちリン酸水素二アンモニウムの水溶液に木質繊維５を浸漬した後、引き上げて乾燥する。
【００４２】
このとき、乾燥後の木質繊維重量に対して凡そ２０重量％のリン酸水素二アンモニウムが付着するように調製する。このときの浸漬時間は、３０〜９０分を目安とする。乾燥条件は、５０°Ｃ以上の雰囲気で０．５〜２日とする。こうして木質繊維５に不燃化性能を付与することができる。
【００４３】
また、木質繊維５の別の不燃化処理として、木質繊維５中で第１液と第２液とを反応させることにより不燃性無機化合物を生成させる方法を採用する場合は、次のようである。すなわち、木質繊維５に、水溶性無機塩の水溶液（以下、第１液と略す。）を加えることにより第１液を含浸させた後、木質繊維５を乾燥させ木質繊維５の表面を乾燥状態にするか、または絶乾状態とし、必要であれば、表面に析出した第１液の成分結晶を除去した後、第１液と反応して水不溶性の不燃性無機化合物を生成するような化合物液（以下、第２液と略す。）をブレンダー、スプレーなどを使って加える。
【００４４】
第２液を含浸させ、木質繊維５中で第１液と第２液とが反応することにより不燃性無機化合物が生成し、さらにこの化合物が水不溶性のため、細胞孔内および／または繊維外周部に付着（または固着）される。また、この反応は、第２液の添加混合時に加温し、４０°Ｃ以上好ましくは５０°Ｃ以上の雰囲気下で行うと反応効率が良い。
【００４５】
第１液としては、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、硫酸マグネシウム、塩化アルミニウム、塩化バリウム、塩化鉄（III）、塩化鉛（II）、塩化亜鉛、硫酸亜鉛などである。第２液としては炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム、リン酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、リン酸水素２ナトリウム、アンモニア水素、リン酸アンモニウム、炭酸水素ナトリウム、硫化アンモニウムなどである。
【００４６】
これら第１液と第２液の反応により生成する水不溶性の不燃性無機化合物は、炭酸カルシウム、水酸化カルシウム、リン酸カルシウム、リン酸１水素カルシウム、硫酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、リン酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、炭酸バリウム、硫酸バリウム、リン酸バリウム、リン酸第１鉄、炭酸鉛、水酸化鉛、炭酸亜鉛、水酸化亜鉛、硫化亜鉛などである。
【００４７】
こうして得られた不燃化薬剤７を付着させた木質繊維５を、ＰＳ灰１１およびフェノール樹脂結合剤９とともにロックウール３に加えてマット状の混合物を形成する。さらに、このマット状の混合物を熱圧成形することにより所要の建築用板１を得る。熱圧条件は、たとえば圧力２０ｋｇｆ／ｃｍ２、温度２００°Ｃ、時間１０分で行われる。熱圧されたままの建築用板の表面は、不要な凹凸や傷などがあるので、サンダーやプレーナーなどにより表層を削ると良い。
【００４８】
以上のようにして製造される実施例１の建築用板１は、次のように作用する。すなわち、図１において、ロックウール３は、これ自体不燃性能を有する。木質繊維５はリン酸水素二アンモニウムなどの不燃化薬剤７を付着させているのでセルロースの脱水が行われ炭化される。このため木質繊維は変質し燃えにくくなり不燃性能が向上する。したがって、ロックウール３と不燃化薬剤７を付着させた木質繊維５の混合物にフェノール樹脂結合剤９を加えて熱圧成形した建築用板１は不燃性能が確保される。
【００４９】
さらに、ロックウール３に木質繊維５を混合して成形された建築用板１は、ロックウール３単独の建築用板よりも曲げ性などの機械的強度が大きくなり機械的性能が向上する。さらに、木質繊維５単独で形成された建築用板よりも低コストとなり経済的である。
【００５０】
因みに、ロックウール３に木質繊維を加えない場合の建築用板の曲げ強さに対して、ロックウール３に木質繊維を１０重量％加えた場合の曲げ強さは略１．６倍であった。ロックウール３に木質繊維を２０重量％加えた場合の曲げ強さは略２．２倍であった。このようにロックウール３に木質繊維５を加えることにより建築用板１自体の曲げ強さを向上させることができる。
【実施例２】
【００５１】
図２は、本発明に係る建築用板の実施例２を示す断面図である。実施例２の建築用板２は、三層から形成される。第１層（表面層）１３と第３層（裏面層）１５は、先に記載した実施例１の建築用板と同一成分を有する。すなわち、第１層１３と第３層１５は、ロックウール（無機系繊維）３と、リン酸水素二アンモニウムの不燃化薬剤７を付着させた木質繊維（有機系繊維）５と、ロックウール３と木質繊維５を結合するフェノール樹脂結合剤９とを含む混合物を熱圧成形して形成され、不燃化性能を有する層である。
【００５２】
第１層１３と第３層１５の成分割合、木質繊維に対する不燃化薬剤の付着方法、熱圧条件などは実施例１の建築用板の場合と同じであるので、その説明を省略する。一方、第２層１４は、不燃化性能を有するものに限定されず、たとえば木質繊維板（ＭＤＦなど）あるいは合板、木削片板、単板などの木質系、アクリル板、塩化ビニル板などの合成樹脂系、ステンレス板、銅板、アルミニウム板などの金属系、石膏ボード、珪酸カルシウム板、ＡＬＣ板などの無機系などの板素材を適宜選定する。
【００５３】
図３は、図２に示す実施例２の建築用板２の製造方法を示す説明図である。建築用板２の製造方法は、ワンショット方法または練り合せ方法のどちらかを採用する。図３は、ワンショット方法を示すもので、上下熱圧盤２１、２２の間で、第１層１３を形成するマット１７、第２層１４を形成するマット１８、第３層１５を形成するマット１９を順次重ね合わせ、下側熱圧盤２２の上に載置したものである。上側熱圧盤２１を下降することにより、これら３層を同時に所定の熱圧条件により熱圧する。
【００５４】
マット１７、１９を形成する木質繊維には不燃化薬剤が付着される。マット１８を形成する木質繊維には不燃化薬剤が付着されていない。この場合、各マットは、予め個々に木質繊維を散布して形成されたものを重ね合わせても良いし、最初にマット１９の木質繊維を散布して形成したマット１９の上に、マット１８を形成する木質繊維を散布してマット１８を形成し、さらにマット１７を形成する木質繊維を散布して図３に示すようなマットの積層体を形成しても良い。三つのマット１７〜１９を同時に熱圧する条件は、先に説明した実施例１の建築用板１の場合に準じて選定される。
【００５５】
図４は、図２に示す実施例２の建築用板２の別の製造方法を示す説明図である。図４は練り合せ方法を示すもので、各層ごとに板素材を成形し、これらの板を接着剤２４、２５を介して重ね合わせ、熱圧または単に加圧することにより建築用板２を得る。第１層１３と第３層１５の板素材は、マットを熱圧成形することにより形成した板素材である。第２層１４は、合板、木質繊維板、木削片板、単板積層板などの木質系、各種合成樹脂板、あるいは異種材料の複合板など適宜の板素材を使用できる。使用する接着剤としては、たとえば合成ゴム系、ウレタン系、エチレン酢酸ビニル系などが好ましい。
【００５６】
実施例２の建築用板２において、第１層１３および第３層１５の比重と第２層（コア）の比重を調整することにより建築用板として最適な比重の板を形成できる。たとえば、第１層および第３層の比重を１、第２層（コア）の比重を０．５５とし、建築用板２としての比重を０．７〜０．８５となるように形成し、施工性、使い勝手を良くしても良い。
【００５７】
実施例２の建築用板２は、第１層１３および第２層１４が、実施例１の建築用板と同様の作用により不燃性能を有するので、表面側、裏側のどちらの側からの火炎に対しても防火性、耐火性を有する。さらに、表裏面層は、ロックウール３に木質繊維を混合して形成されるので、ロックウール単独の板よりも曲げ強さが大きく機械的性能が向上する。さらに、木質繊維単独で形成される板よりも低コストとなり経済的である。
【００５８】
さらに、第２層に建築用板としての断熱性、防湿性、防音性、軽量性などの機能を付与させることもできる。
【００５９】
以上この発明を図示の実施例について詳しく説明したが、それを以ってこの発明をそれらの実施例のみに限定するものではない。要するに、この発明の精神を逸脱せずして種々改変を加えて多種多様の変形をなし得ることは云うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明の建築用板は、建築建物の内外壁、間仕切壁あるいは建具のコア材などに使用でき、特に建築用外装板や屋根の下地材として利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明に係る建築用板の実施例１を示す拡大断面図である。
【図２】本発明に係る建築用板の実施例２を示し、三層から形成された建築用板の断面図である。
【図３】図２に示す実施例２の建築用板の製造方法を示す説明図である。
【図４】図２に示す実施例２の建築用板の別の製造方法を示す説明図である。
【符号の説明】
【００６２】
１、２ 建築用板
３ ロックウール（無機系繊維）
５ 木質繊維（有機系繊維）
７ 不燃化薬剤
９ フェノール樹脂結合剤（結合剤）
１１ ＰＳ灰（増量剤）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、不燃性能を有する建築用板に係り、特に、建築用外装板の下地材として好適に使用できる不燃性能を有する建築用板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、不燃性能を有する建築用板としては、たとえば石膏ボード、珪酸カルシウム板、ＡＬＣ板、セメント成型板などが知られている。これらの建築用板は、耐火性、防火性を向上させるために、板厚や比重を大きくすることが行われる。しかし、板厚や比重を大きくすることは、軽量化に逆行し、施工性や使用勝手などを悪くするので耐火性、防火性の観点から一層の改良が望まれている。
【０００３】
上記問題点を解決するものとして、ロックウール系繊維を主体とし、無機化合物繊維としてチタン酸カリウム繊維を含有させた建築用板が知られている（特許文献１）。
【特許文献１】特許第２６３８１２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、この建築用板は、無機系繊維が主体であるので耐火性、防火性は優れているものの、無機系繊維を主体とするので、使用に当って十分な検討と、慎重な施工、取扱いをしないと、割れや欠けなど欠点などが発生するおそれがあり、曲げ性といった機械的強度に対しては、さらに一層の向上が求められている。
【０００５】
本発明の課題は、不燃性能を確保できるとともに機械的強度を有することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明は、無機系繊維と、不燃化薬剤を付着させた有機系繊維と、前記無機系繊維と前記有機系繊維を結合する結合剤とを含む混合物を熱圧成形してなることを特徴とする。
【０００７】
このようにすることにより、無機系繊維は、これ自体不燃性能を有する。有機系繊維は不燃化薬剤を付着させることにより繊維質（またはセルロース）の脱水が行われ炭化される。このため有機系繊維は変質し燃えにくくなるので不燃性能が向上する。したがって、無機系繊維と不燃化薬剤を付着させた有機系繊維の混合物に結合剤を加えて熱圧成形した建築用板は不燃性能が確保される。
【０００８】
さらに、無機系繊維に有機系繊維を混合して成形された建築用板は、無機系繊維単独の板よりも、曲げ性などの機械的強度が大きくなり機械的性能が向上する。さらに、有機系繊維単独で形成された板よりも有機系繊維およびその不燃化薬剤の使用量が少なく低コストとなり経済的である。
【０００９】
また、本発明は、複数層から形成される建築用板であって、少なくとも表面層は無機系繊維と、不燃化薬剤を付着させた有機系繊維と、前記無機系繊維と前記有機系繊維を結合する結合剤とを含む混合物を熱圧成形してなることを特徴とする。
【００１０】
このようにすることにより、無機系繊維は、これ自体不燃性能を有する。有機系繊維は不燃化薬剤を付着させることにより繊維質（またはセルロース）の脱水が行われ炭化される。このため有機系繊維は変質し燃えにくくなるので不燃性能が向上する。したがって、これらの混合物に結合剤を加えて熱圧成形した建築用板は、少なくとも表面層の不燃性能が確保されるので、防火性、耐火性建築用板として使用できる。
【００１１】
さらに、無機系繊維に有機系繊維を混合して成形された建築用板は、無機系繊維単独の板よりも、曲げ性などの機械的強度が大きくなり、機械的性能が向上する。さらに、有機系繊維単独で形成された板よりも有機系繊維および不燃化薬剤の使用量を少なくでき、低コストとなり経済的である。
【００１２】
さらに、少なくとも表面層は、上記の通り不燃性能を有するので、その下に位置する第二層目以下の層に、建築用板としての断熱性、防湿性、防音性、軽量性などの機能を付与させることもできる。また、裏面層を表面層と同じく不燃性能を有する層とすることにより表裏両層の不燃性能を確保した建築用板とすることができる。
【００１３】
次に本発明を構成する各要件についてさらに詳しく説明する。本発明の建築用板は、建築建物の内外壁、間仕切壁あるいは建具のコア材などに使用できるが、特に、建築用外装板や屋根の下地材として好適に使用できる。
【００１４】
無機系繊維は、ガラス繊維、ロックウール、スラグ繊維、炭素繊維、窒化ホウ素繊維、シリカ繊維、シリカアルミナ繊維、シリカチタニア繊維、シリコンカーバイト繊維、アルミナ繊維、ジルコニア繊維、金属繊維などを使用できる。また、本発明の無機系繊維の代わりにパーライトも使用できる。
【００１５】
有機系繊維は、パルプ、木質繊維、木粉などの他にビニロン繊維、アクリル繊維、ポリアミド繊維などの合成樹脂繊維を使用できる。木質繊維は、松、杉、桧などの針葉樹またはラワン、カポール、栗、ポプラなどの広葉樹をチップにした後、常法に従い解繊したもので、その長さは０．５〜４０ｍｍ、直径は０．０５〜０．５ｍｍ（アスペクト比１０〜４００）程度である。
【００１６】
有機系繊維に付着させる不燃化薬剤は、粒径５〜１００μｍのもの９０重量％の粒径分布でなるリン酸塩系化合物、リン酸エステル系化合物である。リン酸塩系化合物としては、リン酸一アンモニウム（示性式：ＮＨ４・Ｈ２ＰＯ４、以下同じ）、リン酸水素二アンモニウム（（ＮＨ４）２・ＨＰＯ４）、ポリリン酸アンモン、ポリリン酸アミド、ポリリン酸カルバメート、リン酸三カルシウム（Ｃａ３（ＰＯ４）２）、リン酸マグネシウム、前記以外のリン酸カルシウム、リン酸バリウム、リン酸アルミニウム、リン酸亜鉛などである。
【００１７】
これらに加えて、硫酸アンモニウム（ＮＨ４・Ｈ２ＳＯ４）、硫酸バリウム（ＢａＳＯ４）、炭酸水素ナトリウム（ＮａＨＣＯ３）、ステアリン酸マグネシウム（Ｍｇ（Ｃ１７Ｈ３５ＣＯ２）２）、炭酸マグネシウム（ＭｇＣＯ３）などを併用しリン酸系薬剤の定着を促進すると良い。
【００１８】
リン酸エステル系化合物としては、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、クレジルフェニルホスフェート、トリス（ハロプロピル）ホスフェート、トリス（ハロエチル）ホスフェートなどである。
【００１９】
特にリン酸塩化合物は、木質繊維中のセルロースから脱水を行い炭化することにより木質繊維自体を変質させ、不燃性能を付与するものであり、本発明における木質繊維混入により不燃性能が低下することを抑制する性能に優れている。
【００２０】
有機系繊維に対する不燃化薬剤の付着させる量は、有機系繊維に対して１５〜５０重量％程度を付着させる。不燃化薬剤の付着量が１５重量％未満の場合は有機系繊維の不燃化性能が不十分となり建築用板として防火性、耐火性が不十分となる。不燃化薬剤の付着量が５０重量％を越える場合は、単位有機系繊維当りの不燃化薬剤の使用量が大きくなり不経済となる。
【００２１】
本発明の建築用板は、無機系繊維、有機系繊維および結合剤の他に増量剤を加えると良い。増量剤としては、ペーパースラッジ灰（以下、「ＰＳ灰」と記す。）、スラグ、フライアッシュ、炭化カルシウム、アルミナなどの無機粉体を加えると良い。増量剤を添加することにより、熱圧成形後の成形体の収縮を抑えて形状を保持するとともに、強度や耐熱性の向上を図ることができる。
【００２２】
さらに、熱圧成形する前に上記混合物に結合剤を添加する。結合剤としては、フェノール系樹脂、ユリア系樹脂、メラミン系樹脂などの熱硬化性結合剤、酢酸ビニル系樹脂などの熱可塑性結合剤またはゴム系結合剤、２液反応型結合剤、湿気硬化型結合剤などの有機質結合剤、あるいはセメント、水ガラス、シリカゾルなどの無機質結合剤を単体または複数を必要に応じて使用する。
【００２３】
本発明の建築用板は、無機系繊維、有機系繊維、増量剤、結合剤などを混合使用するが、無機系繊維の量を有機系繊維の量よりも多くする。熱圧成形後の建築用板に対する各成分の混合割合は、無機系繊維５０〜６０重量％、有機系繊維１０〜２０重量％、増量剤１０〜２０重量％、結合剤５〜１５重量％を目安とする。
【００２４】
無機系繊維の量が６０重量％を越える場合は、建築用板の硬さが増すが脆くなり曲げに対する抵抗力が減少し割れ易くなる。無機系繊維の量が５０重量％未満の場合は、基材としての不燃性能が低下し耐火性、防火性が劣るようになる。
【００２５】
有機系繊維の量が２０重量％を越える場合は、不燃化薬剤の使用量が多い割に不燃性能の向上が見られず、不燃化薬剤の過剰使用量の分だけ不経済になる。有機系繊維量の量が１０重量％未満の場合は、無機系繊維に対する有機系繊維の割合が小さく、建築用板の曲げに対する抵抗力が減少し割れ易い。
【００２６】
増量剤の量が２０重量％を越える場合は、熱圧成形後の収縮が小さく形状を保持しつつ耐火性、防火性は確保されるが、無機系繊維の増加と同様に、脆くなり曲げ性が劣るようになる。増量剤の量が１０重量％未満の場合は、熱圧成形後の収縮が大きくなり形状、寸法の保持が困難になる。結合剤の量が１５重量％を越える場合は、熱圧成形後の収縮量が大きくなり形状、寸法の保持が困難になる。結合剤の量が５重量％未満の場合は、無機質繊維と有機質繊維の結合が弱く、建築用板としての機械的強度が劣る。
【００２７】
複数層から形成される建築用板は、二層またはそれ以上の層から形成されるが、少なくとも表面層は、無機系繊維、不燃化薬剤を付着させた有機系繊維および結合剤を含む混合物を熱圧成形してなる。三層以上からなる建築用板の場合は、表面層および裏面層の両層が上記不燃性能と曲げ性能を向上させたものとしても良い。
【００２８】
建築用板の製造方法は、先に記載したように無機系繊維、不燃化薬剤を付着させた有機系繊維および増量剤に結合剤を加えた混合物を熱圧成形して形成される。有機系繊維に所定量の不燃化薬剤を付着させる方法は、有機系繊維を不燃化薬剤の水溶液または懸濁液に浸漬する方法や、有機系繊維中で第１液と第２液とを反応させることにより不燃性無機化合物を生成させる方法（後述）などにより行う。
【００２９】
こうして得られた不燃化薬剤を付着させた有機系繊維を、増量剤および結合剤とともに無機系繊維に加えて、無機系繊維、有機系繊維、増量剤および結合剤のマット状混合物を形成する。さらに、このマット状混合物を熱圧成形することにより所要の建築用板を得る。
【００３０】
熱圧成形時の圧力は、１０〜３０ｋｇｆ／ｃｍ２、温度は１１０〜２２０°Ｃ、時間は３〜２０分の各範囲で行われる。熱圧成形時の加圧力、温度、時間などの選定は、無機系繊維、有機系繊維の種類、結合剤の種類、建築用板の厚みなど原材料、寸法、使用目的などにより最適の条件を決定する。熱圧されたままの繊維板の表面は、不要な凹凸や傷などがあるので、サンダーやプレーナーなどにより表層を削ると良い。
【００３１】
建築用板として複数層に形成される場合の製造方法は、ワンショット方法または練り合せ方法のどちらを採用しても良い。たとえば複数層の内の上側表面層に不燃性能層を設ける場合、ワンショット方法においては、上下熱圧盤の間に、各層を形成するマットないし板素材を順次重ね合わせる。これら複数層を同時に所定の熱圧条件により熱圧することにより形成される。この場合、各層のマットないし板素材は、予め個々に形成しておき、その後重ね合わせても良いし、最下層の成分から順次散布することにより形成しても良い。
【００３２】
練り合せ方法においては、各層ごとに板素材を形成し、これらの板素材を接着剤を介して重ね合わせ、熱圧または単に加圧することにより建築用板を形成する。各層の板素材は、マットを熱圧成形した板素材でも良いが、合板、木質繊維板（ＭＤＦなど）、木削片板、単板積層板などの木質系、スチロール樹脂、塩化ビニル樹脂、強化プラスチック、発泡スチロール樹脂、発泡ウレタン樹脂などの各種合成樹脂板、あるいは木質系や合成樹脂系の複合積層板など適宜の板素材を使用できる。
【００３３】
表面層または表裏層とコアから形成される複数層の建築用板の場合、表面層とコアまたは表裏層とコアの比重を調整することにより建築用板として最適な比重の板を形成できる。たとえば、表面層または表裏層の比重を１、コアの比重を０．５５とし、建築用板としての比重を０．７〜０．８５となるように形成しても良い。
【発明の効果】
【００３４】
本発明によれば、無機系繊維から形成される建築用板と同等以上の不燃性能を確保できるとともに、機械的強度、特に曲げ性が大きく建築用板として十分な機械的強度を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下、本発明に係る建築用板の実施例を図面とともに詳細に説明する。なお、図１〜４において、同一または同等部分には同一符号を付けて示す。
【実施例１】
【００３６】
図１は、本発明に係る建築用板の実施例１を示す拡大断面図である。実施例１の建築用板１は、ロックウール（無機系繊維）３と、不燃化薬剤（リン酸水素二アンモニウム）７を付着させた木質繊維（有機系繊維）５とを含み、さらにロックウール３と木質繊維５を結合するフェノール樹脂結合剤９および増量剤であるＰＳ灰１１を含む混合物を熱圧成形して形成されたものである。
【００３７】
上記成分において、ロックウール３にパーライトを添加またはロックウール３の代わりにパーライトを用いても良い。さらに木質繊維５に木粉を添加または木質繊維５の代わりに木粉を用いても良い。木質繊維５は、松、杉、桧などの針葉樹またはラワン、カポール、栗、ポプラなどの広葉樹をチップにした後、常法に従い解繊したもので、その長さは０．５〜４０ｍｍ、直径は０．０５〜０．５ｍｍ（アスペクト比１０〜４００）程度である。
【００３８】
増量剤としては、無機粉体であれば特に限定されないが、ＰＳ灰１１の他にスラグ、フライアッシュ、炭化カルシウムなどを使用することができる。さらに、結合剤としてはフェノール樹脂結合剤９などの熱硬化性結合剤、酢酸ビニル系樹脂などの熱可塑性結合剤、さらにゴム系結合剤、２液反応型結合剤、湿気硬化型結合剤などの有機質結合剤、あるいはセメント、水ガラス、シリカゾルなどの無機質結合剤を単体または複数を必要に応じて使用することができる。
【００３９】
建築用板の成分割合は、ロックウール３の量を木質繊維５の量よりも多くし、たとえば熱圧成形後の建築用板１に対し、ロックウール５５重量％、木質繊維１５重量％、ＰＳ灰１１などの増量剤１５重量％、フェノール樹脂結合剤１２重量％とする。この他に木質繊維に２０重量％程度を付着させた不燃化薬剤（リン酸水素二アンモニウム）７が３重量％を占める。
【００４０】
建築用板１の製造方法は、ロックウール３、不燃化薬剤７を付着させた木質繊維５およびＰＳ灰１１にフェノール樹脂結合剤９を加えた混合物を熱圧成形して形成される。木質繊維５に所定量の不燃化薬剤７を付着させる方法は、木質繊維５を不燃化薬剤７の水溶液または懸濁液に浸漬する方法と、木質繊維５中で第１液と第２液とを反応させることにより不燃性無機化合物を生成させる方法などにより行う。
【００４１】
木質繊維５を不燃化薬剤７の水溶液または懸濁液に浸漬する方法を採用する場合は、不燃化薬剤７としてリン酸水素二アンモニウム（示性式：（ＮＨ４）２ＨＰＯ４）を使用し、この水溶液を調製する。リン酸水素二アンモニウム水溶液の濃度は、次のように調製する。すなわちリン酸水素二アンモニウムの水溶液に木質繊維５を浸漬した後、引き上げて乾燥する。
【００４２】
このとき、乾燥後の木質繊維重量に対して凡そ２０重量％のリン酸水素二アンモニウムが付着するように調製する。このときの浸漬時間は、３０〜９０分を目安とする。乾燥条件は、５０°Ｃ以上の雰囲気で０．５〜２日とする。こうして木質繊維５に不燃化性能を付与することができる。
【００４３】
また、木質繊維５の別の不燃化処理として、木質繊維５中で第１液と第２液とを反応させることにより不燃性無機化合物を生成させる方法を採用する場合は、次のようである。すなわち、木質繊維５に、水溶性無機塩の水溶液（以下、第１液と略す。）を加えることにより第１液を含浸させた後、木質繊維５を乾燥させ木質繊維５の表面を乾燥状態にするか、または絶乾状態とし、必要であれば、表面に析出した第１液の成分結晶を除去した後、第１液と反応して水不溶性の不燃性無機化合物を生成するような化合物液（以下、第２液と略す。）をブレンダー、スプレーなどを使って加える。
【００４４】
第２液を含浸させ、木質繊維５中で第１液と第２液とが反応することにより不燃性無機化合物が生成し、さらにこの化合物が水不溶性のため、細胞孔内および／または繊維外周部に付着（または固着）される。また、この反応は、第２液の添加混合時に加温し、４０°Ｃ以上好ましくは５０°Ｃ以上の雰囲気下で行うと反応効率が良い。
【００４５】
第１液としては、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、硫酸マグネシウム、塩化アルミニウム、塩化バリウム、塩化鉄（III）、塩化鉛（II）、塩化亜鉛、硫酸亜鉛などである。第２液としては炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム、リン酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、リン酸水素２ナトリウム、アンモニア水素、リン酸アンモニウム、炭酸水素ナトリウム、硫化アンモニウムなどである。
【００４６】
これら第１液と第２液の反応により生成する水不溶性の不燃性無機化合物は、炭酸カルシウム、水酸化カルシウム、リン酸カルシウム、リン酸１水素カルシウム、硫酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、リン酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、炭酸バリウム、硫酸バリウム、リン酸バリウム、リン酸第１鉄、炭酸鉛、水酸化鉛、炭酸亜鉛、水酸化亜鉛、硫化亜鉛などである。
【００４７】
こうして得られた不燃化薬剤７を付着させた木質繊維５を、ＰＳ灰１１およびフェノール樹脂結合剤９とともにロックウール３に加えてマット状の混合物を形成する。さらに、このマット状の混合物を熱圧成形することにより所要の建築用板１を得る。熱圧条件は、たとえば圧力２０ｋｇｆ／ｃｍ２、温度２００°Ｃ、時間１０分で行われる。熱圧されたままの建築用板の表面は、不要な凹凸や傷などがあるので、サンダーやプレーナーなどにより表層を削ると良い。
【００４８】
以上のようにして製造される実施例１の建築用板１は、次のように作用する。すなわち、図１において、ロックウール３は、これ自体不燃性能を有する。木質繊維５はリン酸水素二アンモニウムなどの不燃化薬剤７を付着させているのでセルロースの脱水が行われ炭化される。このため木質繊維は変質し燃えにくくなり不燃性能が向上する。したがって、ロックウール３と不燃化薬剤７を付着させた木質繊維５の混合物にフェノール樹脂結合剤９を加えて熱圧成形した建築用板１は不燃性能が確保される。
【００４９】
さらに、ロックウール３に木質繊維５を混合して成形された建築用板１は、ロックウール３単独の建築用板よりも曲げ性などの機械的強度が大きくなり機械的性能が向上する。さらに、木質繊維５単独で形成された建築用板よりも低コストとなり経済的である。
【００５０】
因みに、ロックウール３に木質繊維を加えない場合の建築用板の曲げ強さに対して、ロックウール３に木質繊維を１０重量％加えた場合の曲げ強さは略１．６倍であった。ロックウール３に木質繊維を２０重量％加えた場合の曲げ強さは略２．２倍であった。このようにロックウール３に木質繊維５を加えることにより建築用板１自体の曲げ強さを向上させることができる。
【実施例２】
【００５１】
図２は、本発明に係る建築用板の実施例２を示す断面図である。実施例２の建築用板２は、三層から形成される。第１層（表面層）１３と第３層（裏面層）１５は、先に記載した実施例１の建築用板と同一成分を有する。すなわち、第１層１３と第３層１５は、ロックウール（無機系繊維）３と、リン酸水素二アンモニウムの不燃化薬剤７を付着させた木質繊維（有機系繊維）５と、ロックウール３と木質繊維５を結合するフェノール樹脂結合剤９とを含む混合物を熱圧成形して形成され、不燃化性能を有する層である。
【００５２】
第１層１３と第３層１５の成分割合、木質繊維に対する不燃化薬剤の付着方法、熱圧条件などは実施例１の建築用板の場合と同じであるので、その説明を省略する。一方、第２層１４は、不燃化性能を有するものに限定されず、たとえば木質繊維板（ＭＤＦなど）あるいは合板、木削片板、単板などの木質系、アクリル板、塩化ビニル板などの合成樹脂系、ステンレス板、銅板、アルミニウム板などの金属系、石膏ボード、珪酸カルシウム板、ＡＬＣ板などの無機系などの板素材を適宜選定する。
【００５３】
図３は、図２に示す実施例２の建築用板２の製造方法を示す説明図である。建築用板２の製造方法は、ワンショット方法または練り合せ方法のどちらかを採用する。図３は、ワンショット方法を示すもので、上下熱圧盤２１、２２の間で、第１層１３を形成するマット１７、第２層１４を形成するマット１８、第３層１５を形成するマット１９を順次重ね合わせ、下側熱圧盤２２の上に載置したものである。上側熱圧盤２１を下降することにより、これら３層を同時に所定の熱圧条件により熱圧する。
【００５４】
マット１７、１９を形成する木質繊維には不燃化薬剤が付着される。マット１８を形成する木質繊維には不燃化薬剤が付着されていない。この場合、各マットは、予め個々に木質繊維を散布して形成されたものを重ね合わせても良いし、最初にマット１９の木質繊維を散布して形成したマット１９の上に、マット１８を形成する木質繊維を散布してマット１８を形成し、さらにマット１７を形成する木質繊維を散布して図３に示すようなマットの積層体を形成しても良い。三つのマット１７〜１９を同時に熱圧する条件は、先に説明した実施例１の建築用板１の場合に準じて選定される。
【００５５】
図４は、図２に示す実施例２の建築用板２の別の製造方法を示す説明図である。図４は練り合せ方法を示すもので、各層ごとに板素材を成形し、これらの板を接着剤２４、２５を介して重ね合わせ、熱圧または単に加圧することにより建築用板２を得る。第１層１３と第３層１５の板素材は、マットを熱圧成形することにより形成した板素材である。第２層１４は、合板、木質繊維板、木削片板、単板積層板などの木質系、各種合成樹脂板、あるいは異種材料の複合板など適宜の板素材を使用できる。使用する接着剤としては、たとえば合成ゴム系、ウレタン系、エチレン酢酸ビニル系などが好ましい。
【００５６】
実施例２の建築用板２において、第１層１３および第３層１５の比重と第２層（コア）の比重を調整することにより建築用板として最適な比重の板を形成できる。たとえば、第１層および第３層の比重を１、第２層（コア）の比重を０．５５とし、建築用板２としての比重を０．７〜０．８５となるように形成し、施工性、使い勝手を良くしても良い。
【００５７】
実施例２の建築用板２は、第１層１３および第２層１４が、実施例１の建築用板と同様の作用により不燃性能を有するので、表面側、裏側のどちらの側からの火炎に対しても防火性、耐火性を有する。さらに、表裏面層は、ロックウール３に木質繊維を混合して形成されるので、ロックウール単独の板よりも曲げ強さが大きく機械的性能が向上する。さらに、木質繊維単独で形成される板よりも低コストとなり経済的である。
【００５８】
さらに、第２層に建築用板としての断熱性、防湿性、防音性、軽量性などの機能を付与させることもできる。
【００５９】
以上この発明を図示の実施例について詳しく説明したが、それを以ってこの発明をそれらの実施例のみに限定するものではない。要するに、この発明の精神を逸脱せずして種々改変を加えて多種多様の変形をなし得ることは云うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明の建築用板は、建築建物の内外壁、間仕切壁あるいは建具のコア材などに使用でき、特に建築用外装板や屋根の下地材として利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明に係る建築用板の実施例１を示す拡大断面図である。
【図２】本発明に係る建築用板の実施例２を示し、三層から形成された建築用板の断面図である。
【図３】図２に示す実施例２の建築用板の製造方法を示す説明図である。
【図４】図２に示す実施例２の建築用板の別の製造方法を示す説明図である。
【符号の説明】
【００６２】
１、２ 建築用板
３ ロックウール（無機系繊維）
５ 木質繊維（有機系繊維）
７ 不燃化薬剤
９ フェノール樹脂結合剤（結合剤）
１１ ＰＳ灰（増量剤）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機系繊維と、不燃化薬剤を付着させた有機系繊維と、前記無機系繊維と前記有機系繊維を結合する結合剤とを含む混合物を熱圧成形してなる建築用板。
【請求項２】
複数層から形成される建築用板であって、少なくとも表面層は無機系繊維と、不燃化薬剤を付着させた有機系繊維と、前記無機系繊維と前記有機系繊維を結合する結合剤とを含む混合物を熱圧成形してなる建築用板。
【請求項１】
無機系繊維と、不燃化薬剤を付着させた有機系繊維と、前記無機系繊維と前記有機系繊維を結合する結合剤とを含む混合物を熱圧成形してなる建築用板。
【請求項２】
複数層から形成される建築用板であって、少なくとも表面層は無機系繊維と、不燃化薬剤を付着させた有機系繊維と、前記無機系繊維と前記有機系繊維を結合する結合剤とを含む混合物を熱圧成形してなる建築用板。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００６−３７５０５（Ｐ２００６−３７５０５Ａ）
【公開日】平成１８年２月９日（２００６．２．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２１８７７７（Ｐ２００４−２１８７７７）
【出願日】平成１６年７月２７日（２００４．７．２７）
【出願人】（３９００３０３４０）株式会社ノダ (146)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年２月９日（２００６．２．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年７月２７日（２００４．７．２７）
【出願人】（３９００３０３４０）株式会社ノダ (146)
【Ｆターム（参考）】
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