成形型装置
【課題】 成形品（６、１０６）が内径に対して深さが比較的大きい合成樹脂製薄肉容器の場合でも、成形型装置から充分円滑に成形品を取り出すことを可能にする、新規且つ改良された成形型装置を提供することである。
【解決手段】 雄型部材（２）を中央主部材（８）とこの中央主部材の周囲に配設された環状部材（１０）とから構成し、そして雄型部材の中央主部材の外周面と環状部材の内周面との間には、気体の流動を許容する環状隙間（４２）を形成すると共に、雄型部材には環状隙間を通して該成形空洞に加圧気体を供給する加圧気体供給手段（４６）を付設する。或いは、雌型部材（１０４）を中央主部材（１６０）とこの中央主部材の周囲に配設された環状部材（１５６）とから構成し、そして雌型部材の中央主部材の前端部外周面と環状部材の前端部内周面との間には、気体の流動を許容する環状隙間（１４２）を形成すると共に、雌型部材には環状隙間を通して成形空洞に加圧気体を供給する加圧気体供給手段（１４６）が付設する。
【解決手段】 雄型部材（２）を中央主部材（８）とこの中央主部材の周囲に配設された環状部材（１０）とから構成し、そして雄型部材の中央主部材の外周面と環状部材の内周面との間には、気体の流動を許容する環状隙間（４２）を形成すると共に、雄型部材には環状隙間を通して該成形空洞に加圧気体を供給する加圧気体供給手段（４６）を付設する。或いは、雌型部材（１０４）を中央主部材（１６０）とこの中央主部材の周囲に配設された環状部材（１５６）とから構成し、そして雌型部材の中央主部材の前端部外周面と環状部材の前端部内周面との間には、気体の流動を許容する環状隙間（１４２）を形成すると共に、雌型部材には環状隙間を通して成形空洞に加圧気体を供給する加圧気体供給手段（１４６）が付設する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、それに限定されるものではないが、特に内径に対して深さが比較的大きい合成樹脂製薄肉容器の圧縮成形に適した成形型装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知の如く、食品容器として、内径に対して深さが比較的大きいカップ状の合成樹脂製薄肉容器が広く実用に供されている。かような薄肉容器は、下記特許文献１に開示されている如く、雄型部材と雌型部材とから構成された成形型部材を使用して圧縮又は射出成形されている。圧縮成形の場合には、雄型部材と雌型部材とを相互に離隔せしめた開状態において、雄型部材又は雌型部材に軟化乃至溶融状態の合成樹脂素材を供給し、次いで、雄型部材と雌型部材とを両者間に成形空洞を規定する閉状態にせしめ、これによって合成樹脂素材を容器に圧縮成形する。圧縮成形された容器が充分に冷却されると、成形型装置を開状態にせしめて成形された容器を成形型装置から取り出す。
【特許文献１】国際公開第２００８／０３２８４１号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
然るに、本発明者等の経験によれば、従来の成形型装置には次のとおりの解決すべき課題が存在する。特に成形品が内径に対して深さが比較的大きいカップ状の合成樹脂製薄肉容器の場合、成形品が雄型部材或いは雌型部材に相当な領域に渡って緊密に密着することに起因して、成形品を成形型装置から円滑に取り出すことが困難であった。また、圧縮成形の場合には、通常は雄型部材と雌型部材とを上下方向に対向して配設しているが、圧縮成形後に成形型装置を開状態にせしめた時に成形品が下方に位置する雄型部材又は雌型部材上に残留すると、雄型部材又は雌型部材から成形品を離脱せしめた後に雄型部材又は雌型部材上に次の圧縮成形のための合成樹脂素材を供給することが必要であり、成形工程効率が制限されてしまう（成形型装置を開状態にせしめた時に成形品が上方に位置する雌型部材又は雄型部材上に残留する場合には、上方に位置する雌型部材又は雄型部材からの成形品の離脱と下方に位置する雄型部材又は雌型部材への合成樹脂素材の供給とを並行して遂行することによって成形効率を高めることができる）。
【０００４】
本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、その主たる技術的課題は、成形品が内径に対して深さが比較的大きい合成樹脂製薄肉容器の場合でも、成形型装置から充分円滑に成形品を取り出すことを可能にする、新規且つ改良された成形型装置を提供することである。
【０００５】
本発明の他の技術的課題は、上記主たる技術的課題の達成に加えて、雄型部材と雌型部材が上下方向に対向して配置されている場合、圧縮成形の後に成形型装置を開状態にせしめると、成形品は問題を発生せしめることなく上方に位置する雌型部材又は雄型部材に残留せしめられ、従って上方に位置する雌型部材又は雄型部材からの成形品の離脱と下方に位置する雄型部材又は雌型部材への合成樹脂素材の供給とを並行して遂行することによって成形効率を高めることができる、新規且つ改良された成形型装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一局面によれば、雄型部材を中央主部材とこの中央主部材の周囲に配設された環状部材とから構成し、そして雄型部材の中央主部材の外周面と環状部材の内周面との間には、気体の流動を許容する環状隙間を形成すると共に、雄型部材には環状隙間を通して該成形空洞に加圧気体を供給する加圧気体供給手段を付設し、雄型部材と雌型部材とが閉状態に設定され成形空洞内に成形品が成形されている状態から、雄型部材と雌型部材とが開状態に移動せしめられる際に、加圧気体供給手段が加圧気体の供給を開始し、これに起因して成形品は雌型部材と共に雄型部材から離隔せしめられるようになすことによって、上記主たる技術的課題が達成される。
【０００７】
本発明の他の局面によれば、雌型部材を中央主部材とこの中央主部材の周囲に配設された環状部材とから構成し、そして雌型部材の中央主部材の前端部外周面と環状部材の前端部内周面との間には、気体の流動を許容する環状隙間を形成すると共に、雌型部材には環状隙間を通して成形空洞に加圧気体を供給する加圧気体供給手段が付設し、雄型部材と雌型部材とが閉状態に設定され成形空洞内に成形品が成形されている状態から、雄型部材と雌型部材とが開状態に移動せしめられる際に、該加圧気体供給手段が加圧気体の供給を開始し、これに起因して該成形品は該雄型部材と共に該雌型部材から離隔せしめられるようになすことによって、上記主たる技術的課題が達成される。
【０００８】
即ち、本発明の第一の局面によれば、上記主たる技術的課題を達成する成形型装置として、雄型部材と雌型部材とから構成され、該雄型部材と該雌型部材とは相対的に接近及び離隔する方向に移動せしめられて両者間に成形空洞を規定する閉状態と相互に離隔した開状態とに設定され、該雄型部材は中央主部材と該中央主部材の周囲に配設された環状部材とを含み、該中央主部材の先端面、該中央主部材の外周面前端部及び該環状部材の該先端面が該雌型部材と協働して該成形空洞を規定する成形型装置において、
該雄型部材の該中央主部材の該外周面と該環状部材の内周面との間には、気体の流動を許容する環状隙間が形成されており、該雄型部材には該環状隙間を通して該成形空洞に加圧気体を供給する加圧気体供給手段が付設されており、該雄型部材と該雌型部材とが該閉状態に設定され該成形空洞内に成形品が成形されている状態から、該雄型部材と該雌型部材とが該開状態に移動せしめられる際に、該加圧気体供給手段が加圧気体の供給を開始し、これに起因して該成形品は該雌型部材と共に該雄型部材から離隔せしめられる、ことを特徴とする成形型装置が提供される。
【０００９】
好ましくは、該雄型部材の該環状部材は、該中央主部材に対して相対的に、該成形空洞を規定するための規定位置と該規定位置から前進せしめられた排出位置との間を移動自在であり、該中央主部材と該環状部材との間には受圧空間が規定されており、該加圧気体供給手段が該受圧空間を介して該環状間隙に加圧気体を供給し、該加圧気体が供給されることによって該環状部材が該規定位置から該排出位置に前進せしめられる。該雄型部材の該中央主部材の該外周面は該先端面に続く錐台形状の規定部と該規定部に続く柱形状の継続部とを有し、該環状部材が該規定位置に位置せしめられている時には該環状部材は該中央主部材の該継続部の周囲に位置するのが好適である。該雄型部材の該継続部には該雌型部材側を向いた環状肩面が形成され、該受圧空間は該環状肩面と該環状部材との間に規定されているのが好ましい。該雄型部材と該雌型部材とは該雄型部材を下方に該雌型部材を上方にして上下方向に対向して配置されているのが好都合である。
【００１０】
本発明の第二の局面によれば、上記主たる技術的課題を達成する成形型装置として、雄型部材と雌型部材とから構成され、該雄型部材と該雌型部材とは相対的に接近及び離隔する方向に移動せしめられて両者間に成形空洞を規定する閉状態と相互に離隔した開状態とに設定され、該雌型部材は中央主部材と該中央主部材の周囲に配設された環状部材とを含み、該中央主部材の中央部に形成されている凹部が該雄型部材と協働して該成形空洞を規定する成形型装置において、
該雌型部材の該中央主部材の前端部外周面と該環状部材の前端部内周面との間には、気体の流動を許容する環状隙間が形成されており、該雌型部材には該環状隙間を通して該成形空洞に加圧気体を供給する加圧気体供給手段が付設されており、該雄型部材と該雌型部材とが該閉状態に設定され該成形空洞内に成形品が成形されている状態から、該雄型部材と該雌型部材とが該開状態に移動せしめられる際に、該加圧気体供給手段が加圧気体の供給を開始し、これに起因して該成形品は該雄型部材と共に該雌型部材から離隔せしめられる、ことを特徴とする成形型装置が提供される。
【００１１】
好ましくは、該雌型部材の該環状部材は、該中央主部材に対して相対的に、該雄型部材と該雌型部材が該閉状態にある時に位置する規定位置と該規定位置から前進せしめられた排出位置との間を移動自在であり、該中央主部材と該環状部材との間には受圧空間が規定されており、該加圧気体供給手段が該受圧空間を介して該環状間隙に加圧気体を供給し、該加圧気体が供給されることによって該環状部材が該規定位置から該排出位置に前進せしめられる。該雌型部材の該外周面には該雄型部材側を向いた環状肩面が形成され、該受圧空間は該環状肩面と該環状部材との間に規定されているのが好適である。該雄型部材と該雌型部材とは該雌型部材を下方に該雄型部材を上方にして上下方向に対向して配置されているのが好都合である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の成形型装置においては、環状間隙を通して成形空洞に供給される加圧気体の作用によって、雄型部材または雌型部材からの成形品の離脱が促進され、かくして成形品が内径に対して深さが比較的大きい合成樹脂製薄肉容器の場合でも、成形型装置から充分円滑に成形品を取り出すことができる。また、加圧気体が供給される環状間隙を備えた雄型部材又は雌型部材を下方に位置せしめて雄型部材と雌型部材とを上下方向に対応して配設すると、成形の後に成形型装置を開状態にせしめると、成形品は問題を発生せしめることなく上方に位置する雌型部材又は雄型部材に残留せしめられ、従って上方に位置する雌型部材又は雄型部材からの成形品の離脱と下方に位置する雄型部材又は雌型部材への合成樹脂素材の供給とを並行して遂行することによって成形効率を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、添付図面を参照して、本発明に従って構成された成形型装置の好適実施形態について更に詳述する。
【００１４】
図１乃至図３は、本発明に従って構成された成形型装置の第一の好適実施形態を図示している。成形型装置は雄型部材２と雌型部材４とから構成されている。図示の実施形態においては、雄型部材２と雌型部材４とは上下方向に対向して配設されており、雄型部材２が下方に雌型部材４が上方に位置せしめられている。雌型部材４は図１に図示する下降位置と図３に図示する上昇位置との間を上下方向に移動せしめられる。雌型部材４が図１に図示する下降位置に位置せしめられると、成形型装置は閉状態になり雄型部材２と雌型部材４とは協働して成形空洞を規定する（図１においては成形空洞内に圧縮成形された成形品６が存在している）。雌型部材４が図３に図示する上昇位置に位置せしめられると、成形型装置は開状態になり雌型部材４は雄型部材２から離隔せしめられる。雌型部材４を昇降動せしめることに代えて或いはこれに加えて雄型部材２を昇降動せしめることによって成形型装置を開閉せしめることもできる。
【００１５】
雄型部材２は中央主部材８と環状部材１０とから構成されている。図示の中央主部材８は基盤１２、本体１４及び環状片１６を含んでいる。基盤１２は円板形状であり、適宜の静止支持構造体（図示していない）に固定される。基盤１２上に位置する本体１４は、円形先端面(即ち上面）１８に続く円錐台形状の規定部２０、規定部２０に続く円柱形状の継続部２２、円柱形状の下部２４を有する。規定部２０の下端部には若干の膨出部２１（図３）が形成されている。下部２４の下端部には環状フランジ２６が形成されている。先端面１８の中央部には凹状窪みが形成されている。継続部２２の外径は規定部２０の下端の外径と実質上同一である。下部２２の外径は継続部２０の外径よりも大きく、継続部２２と下部２４との境界には上方に面した（即ち雌型部材４側を向いた）環状肩面２８が形成されている。かような本体１４は、例えば環状フランジ２６を通して基盤１２に螺合される締結ボルトの如き適宜の固定手段（図示していない）によって、基盤１２上に固定されている。環状片１６は比較的小さい外径を有する上部３０と比較的大きい外径を有する下部３２とを有し、上部３０と下部３２との境界には上方に面した環状肩面３５が形成されている。上部３０の内径は本体１４の下部２４の外径に対応し下部３２の内径は本体１４のフランジ２６の外径に対応している。環状片１６も、例えばその下部３２を通して基盤１２に螺合される締結ボルトの如き適宜の固定手段（図示していない）によって、基盤１２上に固定されている。環状片１６の上面は本体１４の上記環状肩面２８と面一をなし、環状肩面２８の延長面を形成する。
【００１６】
雄型部材２における環状部材１０は第一の環状片３４と第二の環状片３６とから構成されている。第一の環状片３４は本体１４の継続部２２の外径に対応する内径を有する。第一の環状片３４の上面には、内周縁部から上方に突出する環状突条３８が形成されている。そして、かかる環状突状３８の内周縁部には若干の環状凹部３９（図３）が形成されている。かかる環状凹部３９も、本体１４の規定部２０と協働して成形空洞を規定する。第一の環状片３４の下面の内周縁部には環状突条４０が形成されている。第二の環状片３６は略短円筒形状であり、その上部内径は第一の環状片３４の下面に形成されている環状突条４０の外径に対応し、その下部内径は環状片１６の上部３０の外径に対応している。第二の環状片３６は、その内周面上部を第一の環状片３４の環状突起４０の外周面に密接せしめその上面を第一の環状片３４の下面に密接せしめて、適宜の固定手段（図示していない）によって第一の環状片３４に固定されている。相互に固定されている第一の環状片３４と第二の環状片３６とから構成されている環状部材１０は、本体１４に対して図１及び図３に示す規定位置と図２に図示する排出位置との間を移動自在に本体１４に組み合わされている。
【００１７】
雄型部材２においては、本体１４の継続部２２の外周縁と環状部材１０の第一の環状片３４の内周縁との間に、気体に流動は許容するが合成樹脂素材の流入は阻止する寸法の環状間隙４２が生成されていることが重要である。かような環状間隙の間隙寸法は０．０１乃至０．０３ｍｍ程度でよい。更に、図示の実施形態においては、本体１４の環状肩面２８及びこの環状肩面２８の延長面を形成する環状片１６の上面と環状部材１０の第一の環状片３４の下面との間には受圧空間４４（図２）が規定されている（後に更に言及する如く、この受圧空間４４には加圧気体が流入せしめられる）。そして、環状部材１０の第二の環状片３６には、半径方向に貫通して延在し内側端は受圧空間４４に接続されている流路４６が形成されている。この流路４６には加圧空気でよい加圧気体の供給源４８が開閉制御弁５０を介して接続されている。流路４６、供給源４８及び開閉制御弁５０は加圧気体供給手段を構成する。環状部材１０の第二の環状片３６の内周面と環状片１６の上部３０の外周面との間には両者間を気密状態に維持するための環状パッキン５２が配設されている。後に更に言及するとおり、流路４６に供給される加圧気体は受圧空間４４を通して環状間隙４２に流動せしめられる。必要に応じて、流路４６に整合せしめて第一の環状片３４の下面或いは環状片１６の上面及び環状肩面２８に溝（図示していない)を形成し、流路４６から受圧空間４４への加圧気体の流入を助長することができる。
【００１８】
図１乃至図３を参照して説明を続けると、図示の雌型部材４も中央主部材５４と環状部材５６とから構成されている。中央主部材５４は基板５８、本体６０及び環状片６２を含んでいる。基板５８は昇降動せしめられる可動構造体（図示していない)に固定される。本体６０は円形先端面（即ち下面）６４に続く円錐台形状の下部６６、円柱形状の中間部６８及び円柱形状の上部７０を有する。上部７０の上端部には環状フランジ７２が形成されている。先端面６４には成形空間を規定する成形凹部７４が形成されている。中間部６８の外径は下部６６の上端の外径よりも大きく、下部６６と中間部６８との境界には下方に面した環状肩面７６が形成されている。上部７０の外径は中間部６８の外径よりも大きく、中間部６８と上部７０との境界にも下方に面した環状肩面７８が形成されている。かような本体６０は、例えば環状フランジ７２を通して基板５８に螺合される締結ボルトの如き適宜の固定手段(図示していない）によって基板５８に固定されている。環状片６２は比較的小さい内径を有する下部８０と比較的大きい内径を有する上部８２とを有し、下部８０と上部８２との境界には上方に面した環状肩面８４が形成されている。環状片６２の下部８０の内径は本体６０の上部７０の外径に対応し、上部８２の内径は本体６０の環状フランジ７２の外径に対応している。環状片６２も、例えば環状片６２を貫通して基板５８に螺合される締結ボルトの如き適宜の固定手段（図示していない）によって、基板５８に固定されている。
【００１９】
環状部材５６は第一の環状片８６と第二の環状片８８とから構成されている。第一の環状片８６は本体６０の下部６６の外形に対応した円錐台形状の内周面を有する下部９０と本体６０の中間部６８の外径に対応した内径の円筒形状内周面を有する上部９２とを有する。第一の環状片８６の下面内周縁部には環状凹部９４が形成されている。環状凹部９４の底面は本体の６０の先端面と面一であり、後に更に言及する如く、環状凹面９４の底面の内周縁部は、本体６０の先端面６４及び成形凹部７４と協働して成形空洞を規定する。第二の環状片８８は本体６０の中間部６８の外径に対応した内径を有する短円筒形状である。第二の環状片８８の下面には第一の環状片８６の外径に対応した内径の環状凹部９６が形成されている。第二の環状片８８は、その下面に形成された環状凹部９６に第一の環状片８６の上端部を収容した状態で、適宜の固定手段（図示していない）によって第一の環状片８６に固定されている。第一の環状片８６と第二の環状片８８とから構成された環状部材５６は、中央主部材５４に対して図１乃至図３に図示する規定位置とかかる規定位置から下方に幾分変位した排出位置との間を移動自在であり、流体圧シリンダ機構の如き適宜の移動手段（(図示していない）が中央主部材５４と環状部材５６との間に配設されている。
【００２０】
上述したとおりの成形型装置の作用は次のとおりである。図１においては、雌型部材４が下降せしめられて雄型部材２と雌型部材４とは閉状態にある。そして、成形空洞内には所要形状に圧縮成形された成形品（内径に対して深さが比較的大きい合成樹脂製薄肉容器）６が存在している。成形品６が充分に冷却されて取り出し可能温度になると、図２に図示する如く、雌型部材４の上昇が開始される。本発明に従って構成された成形型装置においては、雌型部材４の上昇と同時或いはこれより若干前に流路４６に圧縮空気でよい加圧気体が供給される。かかる加圧気体は流路４６から受圧空間４４に流入し、受圧空間４４を通して環状間隙４２に流入する。受圧空間４４に流入した加圧気体は雄型部材２の環状部材８を図１に図示する規定位置から図２に図示する排出位置に移動せしめる。従って、環状部材８の第一の環状片３４の前端面に形成されている環状凹部３９（図３）が成形品６の下端に形成されている環状フランジ９８（図３）に作用して、成形品６を上方に強制して雄型部材２の本体１４、更に詳しくはその前端面１８及び規定部２０の外周面）から強制的に離脱せしめる。同時に、環状間隙４２に流入した加圧空気は成形空洞内、更に詳しくは雄型部材２の本体１４における規定部２０及び前端面１８と成形品６との間に流入し、雄型部材２の本体１４から成形品６を強制的に離脱せしめる。かくして、成形品６が内径に対して深さが比較的大きい合成樹脂製薄肉容器である場合でも、成形品６は雄型部材２から充分円滑に離脱せしめられ、雌型部材４に付随して上昇せしめられる。
【００２１】
雌型部材４及びこれに付随して成形品６が充分に上昇せしめられると、流路４６への加圧気体の供給が停止され、雄型部材２における環状部材１０は図３に図示する規定位置に戻される。雌型部材４が図３に図示する開位置まで上昇せしめられると、雌型部材４における環状部材５６を移動手段（図示していない）によって幾分下方に変位して、成形品６の環状フランジ９８を下方に強制し、これによって雌型部材４の本体６０から成形品６が離脱され、成形品６が取り出される。かような成形品６の取り出しの間には、それ自体は周知の合成樹脂素材供給手段（図示していない）によって、雄型部材２の本体１４の先端面１８に形成されている凹状窪み内に次の成形品圧縮成形のための軟化乃至溶融状態の合成樹脂素材を供給することができる。しかる後に、雌型部材４が図１に示す閉位置まで下降されて合成樹脂素材が圧縮成形される。
【００２２】
図４乃至図６は、本発明に従って構成された成形型装置の第二の好適実施形態を図示している。この第二の実施形態においては、雌型部材１０４を下方に雄型部材１０２を上方に位置せしめて雌型部材１０４と雄型部材１０２とが上下方向に対向して配設されている。
【００２３】
雌型部材１０４の基板１５８は適宜の静止支持構造体（図示していない）に固定されている。雌型部材１０４における中央主部材1５４の本体１６０の円錐台形状の上部１６６の外周面と環状部材１５６の第一の環状片１８６の内周面との間には、気体の流動は許容するが合成樹脂素材の流入は阻止する環状間隙１４２が生成されている。そして、本体１５４の（雄型部材１０２側を向いた）環状肩面１９６と第一環状片１８６の下面との間には受圧空間１４４（図５）が規定されている。第一の環状片１８６には、半径方向に貫通して延在し内側端は受圧空間１４４に接続されている流路１４６が形成されている。この流路１４６には加圧空気でよい加圧気体の供給源１４８が開閉制御弁１５０を介して接続されている。流路１４６、供給源１４８及び開閉制御弁１５０は加圧気体供給手段を構成する。第二の環状片１８８の内周面と本体１６０の中間部１６８の外周面との間には両者間を気密状態に維持するための環状パッキン１５２が配設されている。必要に応じて、流路１４６に整合せしめて第一の環状片１８６の下面或いは本体１６０の環状肩面１９６の上面に溝（図示していない)を形成し、流路１４６から受圧空間１４４への加圧気体の流入を助長することができる。
【００２４】
雄型部材１０２の基板１１２は昇降動せしめられる可動構造体（図示していない）に固定されている。雄型部材１０２の環状部材１１０は中央主部材１０８に対して図４乃至図６に図示する規定位置とかかる規定位置から下方に幾分変位した排出位置との間を移動自在であり、流体圧シリンダ機構の如き適宜の移動手段（(図示していない）が中央主部材１０８と環状部材１１０との間に配設されている。図４乃至図６に図示する実施形態においては、雄型部材１０２には、図１乃至図３に図示する実施形態における環状間隙４２、受圧空間４４及び流路４６が配設されていない。
【００２５】
図４乃至図６に図示する第二の実施形態における上述した構成以外の構成は、図１乃至図３に図示する第一の実施形態の構成と実質状同一であり、従って説明の重複を避けるためこれらの構成についての説明は省略する。
【００２６】
図４乃至図６に図示する成形型装置の作用は次のとおりである。図４においては、雄型部材１０２が下降せしめられて雌型部材１０４と雄型部材１０２とは閉状態にある。そして、成形空洞内には所要形状に圧縮成形された成形品（内径に対して深さが比較的大きい合成樹脂製薄肉容器）１０６が存在している。成形品１０６が充分に冷却されて取り出し可能温度になると、図５に図示する如く、雄型部材１０２の上昇が開始される。雄型部材１０２の上昇と同時或いはこれより若干前に流路１４６に圧縮空気でよい加圧気体が供給される。かかる加圧気体は流路１４６から受圧空間１４４に流入し、受圧空間１４４を通して環状間隙１４２に流入する。受圧空間１４４に流入した加圧気体は雌型部材１０４の環状部材１５６を図４に図示する規定位置から図５に図示する排出位置に移動せしめる。従って、環状部材１５６の第一の環状片１８６の前端面内周縁部が成形品１０６の上端に形成されている環状フランジ１９８（図６）に作用して、成形品１０６を上方に強制して雌型部材１０４の本体１６０、更に詳しくはその成形凹部１７４から強制的に離脱せしめる。同時に、環状間隙１４２に流入した加圧空気は成形空洞内、更に詳しくは雌型部材１０４の本体１６０における成形凹部１７４と成形品１０６との間に流入し、雌型部材１０４の本体１６０から成形品１０６を強制的に離脱せしめる。かくして、成形品１０６が内径に対して深さが比較的大きい合成樹脂製薄肉容器である場合でも、成形品１０６は雌型部材１０４から充分円滑に離脱せしめられ、雄型部材１０２に付随して上昇せしめられる。
【００２７】
雄型部材１０２及びこれに付随して成形品１０６が充分に上昇せしめられると、流路１４０への加圧気体の供給が停止され、雌型部材１０４における環状部材１５６は図６に図示する規定位置に戻される。雄型部材４が図６に図示する開位置まで上昇せしめられると、雄型部材１０２における環状部材１１０を移動手段（図示していない）によって幾分下方に変位して、成形品６の環状フランジ９８を下方に強制し、これによって雄型部材１０２の本体１１４から成形品１０６が離脱され、成形品１０６が取り出される。かような成形品１０６の取り出しの間には、それ自体は周知の合成樹脂素材供給手段（図示していない）によって、雌型部材１０４の本体１６０の成形凹部１７４内に次の成形品圧縮成形のための軟化乃至溶融状態の合成樹脂素材を供給することができる。しかる後に、雄型部材１０２が図４に示す閉位置まで下降されて合成樹脂素材が圧縮成形される。
【００２８】
以上、添付図面を参照して本発明に従って構成された成形型装置の好適実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形乃至修正が可能であることは多言を要しない。例えば、内径に対して深さが比較的大きい合成樹脂製薄肉容器の圧縮成形に関連せしめて本発明の成形型装置を説明したが、本発明の成形型装置は圧縮成形に限定されることなく射出成形にも適用することができ、そしてまた他の形態の合成樹脂製容器或いは合成樹脂製の容器以外の成形品の成形にも適用することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に従って構成された成形型装置の第一の好適実施形態を、雄型部材と雌型部材とを閉状態で示す断面図。
【図２】図１に図示する成形型装置を、雌型部材の上昇が開始された直後の状態で示す断面図。
【図３】図１に図示する成形型装置を、雌型部材が開位まで上昇された状態で示す断面図。
【図４】本発明に従って構成された成形型装置の第二の好適実施形態を、雌型部材と雄型部材とを閉状態で示す断面図。
【図５】図４に図示する成形型装置を、雄型部材の上昇が開始された直後の状態で示す断面図。
【図６】図３に図示する成形型装置を、雄型部材が開位まで上昇された状態で示す断面図。
【符号の説明】
【００３０】
２：雄型部材
４：雌型部材
６：成形品
８：雄型部材の中央主部材
１０：雄型部材の環状部材
４２：環状間隙
４４：受圧空間
４６：流路
５４：雌型部材の中央主部材
５６：雌型部材の環状部材
１０２：雄型部材
１０４：雌型部材
１０６：成形品
１１０：雄型部材の環状部材
１４２：環状間隙
１４４：受圧空間
１４６：流路
１５４：雌型部材の中央主部材
１５６：雌型部材の環状部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、それに限定されるものではないが、特に内径に対して深さが比較的大きい合成樹脂製薄肉容器の圧縮成形に適した成形型装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知の如く、食品容器として、内径に対して深さが比較的大きいカップ状の合成樹脂製薄肉容器が広く実用に供されている。かような薄肉容器は、下記特許文献１に開示されている如く、雄型部材と雌型部材とから構成された成形型部材を使用して圧縮又は射出成形されている。圧縮成形の場合には、雄型部材と雌型部材とを相互に離隔せしめた開状態において、雄型部材又は雌型部材に軟化乃至溶融状態の合成樹脂素材を供給し、次いで、雄型部材と雌型部材とを両者間に成形空洞を規定する閉状態にせしめ、これによって合成樹脂素材を容器に圧縮成形する。圧縮成形された容器が充分に冷却されると、成形型装置を開状態にせしめて成形された容器を成形型装置から取り出す。
【特許文献１】国際公開第２００８／０３２８４１号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
然るに、本発明者等の経験によれば、従来の成形型装置には次のとおりの解決すべき課題が存在する。特に成形品が内径に対して深さが比較的大きいカップ状の合成樹脂製薄肉容器の場合、成形品が雄型部材或いは雌型部材に相当な領域に渡って緊密に密着することに起因して、成形品を成形型装置から円滑に取り出すことが困難であった。また、圧縮成形の場合には、通常は雄型部材と雌型部材とを上下方向に対向して配設しているが、圧縮成形後に成形型装置を開状態にせしめた時に成形品が下方に位置する雄型部材又は雌型部材上に残留すると、雄型部材又は雌型部材から成形品を離脱せしめた後に雄型部材又は雌型部材上に次の圧縮成形のための合成樹脂素材を供給することが必要であり、成形工程効率が制限されてしまう（成形型装置を開状態にせしめた時に成形品が上方に位置する雌型部材又は雄型部材上に残留する場合には、上方に位置する雌型部材又は雄型部材からの成形品の離脱と下方に位置する雄型部材又は雌型部材への合成樹脂素材の供給とを並行して遂行することによって成形効率を高めることができる）。
【０００４】
本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、その主たる技術的課題は、成形品が内径に対して深さが比較的大きい合成樹脂製薄肉容器の場合でも、成形型装置から充分円滑に成形品を取り出すことを可能にする、新規且つ改良された成形型装置を提供することである。
【０００５】
本発明の他の技術的課題は、上記主たる技術的課題の達成に加えて、雄型部材と雌型部材が上下方向に対向して配置されている場合、圧縮成形の後に成形型装置を開状態にせしめると、成形品は問題を発生せしめることなく上方に位置する雌型部材又は雄型部材に残留せしめられ、従って上方に位置する雌型部材又は雄型部材からの成形品の離脱と下方に位置する雄型部材又は雌型部材への合成樹脂素材の供給とを並行して遂行することによって成形効率を高めることができる、新規且つ改良された成形型装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一局面によれば、雄型部材を中央主部材とこの中央主部材の周囲に配設された環状部材とから構成し、そして雄型部材の中央主部材の外周面と環状部材の内周面との間には、気体の流動を許容する環状隙間を形成すると共に、雄型部材には環状隙間を通して該成形空洞に加圧気体を供給する加圧気体供給手段を付設し、雄型部材と雌型部材とが閉状態に設定され成形空洞内に成形品が成形されている状態から、雄型部材と雌型部材とが開状態に移動せしめられる際に、加圧気体供給手段が加圧気体の供給を開始し、これに起因して成形品は雌型部材と共に雄型部材から離隔せしめられるようになすことによって、上記主たる技術的課題が達成される。
【０００７】
本発明の他の局面によれば、雌型部材を中央主部材とこの中央主部材の周囲に配設された環状部材とから構成し、そして雌型部材の中央主部材の前端部外周面と環状部材の前端部内周面との間には、気体の流動を許容する環状隙間を形成すると共に、雌型部材には環状隙間を通して成形空洞に加圧気体を供給する加圧気体供給手段が付設し、雄型部材と雌型部材とが閉状態に設定され成形空洞内に成形品が成形されている状態から、雄型部材と雌型部材とが開状態に移動せしめられる際に、該加圧気体供給手段が加圧気体の供給を開始し、これに起因して該成形品は該雄型部材と共に該雌型部材から離隔せしめられるようになすことによって、上記主たる技術的課題が達成される。
【０００８】
即ち、本発明の第一の局面によれば、上記主たる技術的課題を達成する成形型装置として、雄型部材と雌型部材とから構成され、該雄型部材と該雌型部材とは相対的に接近及び離隔する方向に移動せしめられて両者間に成形空洞を規定する閉状態と相互に離隔した開状態とに設定され、該雄型部材は中央主部材と該中央主部材の周囲に配設された環状部材とを含み、該中央主部材の先端面、該中央主部材の外周面前端部及び該環状部材の該先端面が該雌型部材と協働して該成形空洞を規定する成形型装置において、
該雄型部材の該中央主部材の該外周面と該環状部材の内周面との間には、気体の流動を許容する環状隙間が形成されており、該雄型部材には該環状隙間を通して該成形空洞に加圧気体を供給する加圧気体供給手段が付設されており、該雄型部材と該雌型部材とが該閉状態に設定され該成形空洞内に成形品が成形されている状態から、該雄型部材と該雌型部材とが該開状態に移動せしめられる際に、該加圧気体供給手段が加圧気体の供給を開始し、これに起因して該成形品は該雌型部材と共に該雄型部材から離隔せしめられる、ことを特徴とする成形型装置が提供される。
【０００９】
好ましくは、該雄型部材の該環状部材は、該中央主部材に対して相対的に、該成形空洞を規定するための規定位置と該規定位置から前進せしめられた排出位置との間を移動自在であり、該中央主部材と該環状部材との間には受圧空間が規定されており、該加圧気体供給手段が該受圧空間を介して該環状間隙に加圧気体を供給し、該加圧気体が供給されることによって該環状部材が該規定位置から該排出位置に前進せしめられる。該雄型部材の該中央主部材の該外周面は該先端面に続く錐台形状の規定部と該規定部に続く柱形状の継続部とを有し、該環状部材が該規定位置に位置せしめられている時には該環状部材は該中央主部材の該継続部の周囲に位置するのが好適である。該雄型部材の該継続部には該雌型部材側を向いた環状肩面が形成され、該受圧空間は該環状肩面と該環状部材との間に規定されているのが好ましい。該雄型部材と該雌型部材とは該雄型部材を下方に該雌型部材を上方にして上下方向に対向して配置されているのが好都合である。
【００１０】
本発明の第二の局面によれば、上記主たる技術的課題を達成する成形型装置として、雄型部材と雌型部材とから構成され、該雄型部材と該雌型部材とは相対的に接近及び離隔する方向に移動せしめられて両者間に成形空洞を規定する閉状態と相互に離隔した開状態とに設定され、該雌型部材は中央主部材と該中央主部材の周囲に配設された環状部材とを含み、該中央主部材の中央部に形成されている凹部が該雄型部材と協働して該成形空洞を規定する成形型装置において、
該雌型部材の該中央主部材の前端部外周面と該環状部材の前端部内周面との間には、気体の流動を許容する環状隙間が形成されており、該雌型部材には該環状隙間を通して該成形空洞に加圧気体を供給する加圧気体供給手段が付設されており、該雄型部材と該雌型部材とが該閉状態に設定され該成形空洞内に成形品が成形されている状態から、該雄型部材と該雌型部材とが該開状態に移動せしめられる際に、該加圧気体供給手段が加圧気体の供給を開始し、これに起因して該成形品は該雄型部材と共に該雌型部材から離隔せしめられる、ことを特徴とする成形型装置が提供される。
【００１１】
好ましくは、該雌型部材の該環状部材は、該中央主部材に対して相対的に、該雄型部材と該雌型部材が該閉状態にある時に位置する規定位置と該規定位置から前進せしめられた排出位置との間を移動自在であり、該中央主部材と該環状部材との間には受圧空間が規定されており、該加圧気体供給手段が該受圧空間を介して該環状間隙に加圧気体を供給し、該加圧気体が供給されることによって該環状部材が該規定位置から該排出位置に前進せしめられる。該雌型部材の該外周面には該雄型部材側を向いた環状肩面が形成され、該受圧空間は該環状肩面と該環状部材との間に規定されているのが好適である。該雄型部材と該雌型部材とは該雌型部材を下方に該雄型部材を上方にして上下方向に対向して配置されているのが好都合である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の成形型装置においては、環状間隙を通して成形空洞に供給される加圧気体の作用によって、雄型部材または雌型部材からの成形品の離脱が促進され、かくして成形品が内径に対して深さが比較的大きい合成樹脂製薄肉容器の場合でも、成形型装置から充分円滑に成形品を取り出すことができる。また、加圧気体が供給される環状間隙を備えた雄型部材又は雌型部材を下方に位置せしめて雄型部材と雌型部材とを上下方向に対応して配設すると、成形の後に成形型装置を開状態にせしめると、成形品は問題を発生せしめることなく上方に位置する雌型部材又は雄型部材に残留せしめられ、従って上方に位置する雌型部材又は雄型部材からの成形品の離脱と下方に位置する雄型部材又は雌型部材への合成樹脂素材の供給とを並行して遂行することによって成形効率を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、添付図面を参照して、本発明に従って構成された成形型装置の好適実施形態について更に詳述する。
【００１４】
図１乃至図３は、本発明に従って構成された成形型装置の第一の好適実施形態を図示している。成形型装置は雄型部材２と雌型部材４とから構成されている。図示の実施形態においては、雄型部材２と雌型部材４とは上下方向に対向して配設されており、雄型部材２が下方に雌型部材４が上方に位置せしめられている。雌型部材４は図１に図示する下降位置と図３に図示する上昇位置との間を上下方向に移動せしめられる。雌型部材４が図１に図示する下降位置に位置せしめられると、成形型装置は閉状態になり雄型部材２と雌型部材４とは協働して成形空洞を規定する（図１においては成形空洞内に圧縮成形された成形品６が存在している）。雌型部材４が図３に図示する上昇位置に位置せしめられると、成形型装置は開状態になり雌型部材４は雄型部材２から離隔せしめられる。雌型部材４を昇降動せしめることに代えて或いはこれに加えて雄型部材２を昇降動せしめることによって成形型装置を開閉せしめることもできる。
【００１５】
雄型部材２は中央主部材８と環状部材１０とから構成されている。図示の中央主部材８は基盤１２、本体１４及び環状片１６を含んでいる。基盤１２は円板形状であり、適宜の静止支持構造体（図示していない）に固定される。基盤１２上に位置する本体１４は、円形先端面(即ち上面）１８に続く円錐台形状の規定部２０、規定部２０に続く円柱形状の継続部２２、円柱形状の下部２４を有する。規定部２０の下端部には若干の膨出部２１（図３）が形成されている。下部２４の下端部には環状フランジ２６が形成されている。先端面１８の中央部には凹状窪みが形成されている。継続部２２の外径は規定部２０の下端の外径と実質上同一である。下部２２の外径は継続部２０の外径よりも大きく、継続部２２と下部２４との境界には上方に面した（即ち雌型部材４側を向いた）環状肩面２８が形成されている。かような本体１４は、例えば環状フランジ２６を通して基盤１２に螺合される締結ボルトの如き適宜の固定手段（図示していない）によって、基盤１２上に固定されている。環状片１６は比較的小さい外径を有する上部３０と比較的大きい外径を有する下部３２とを有し、上部３０と下部３２との境界には上方に面した環状肩面３５が形成されている。上部３０の内径は本体１４の下部２４の外径に対応し下部３２の内径は本体１４のフランジ２６の外径に対応している。環状片１６も、例えばその下部３２を通して基盤１２に螺合される締結ボルトの如き適宜の固定手段（図示していない）によって、基盤１２上に固定されている。環状片１６の上面は本体１４の上記環状肩面２８と面一をなし、環状肩面２８の延長面を形成する。
【００１６】
雄型部材２における環状部材１０は第一の環状片３４と第二の環状片３６とから構成されている。第一の環状片３４は本体１４の継続部２２の外径に対応する内径を有する。第一の環状片３４の上面には、内周縁部から上方に突出する環状突条３８が形成されている。そして、かかる環状突状３８の内周縁部には若干の環状凹部３９（図３）が形成されている。かかる環状凹部３９も、本体１４の規定部２０と協働して成形空洞を規定する。第一の環状片３４の下面の内周縁部には環状突条４０が形成されている。第二の環状片３６は略短円筒形状であり、その上部内径は第一の環状片３４の下面に形成されている環状突条４０の外径に対応し、その下部内径は環状片１６の上部３０の外径に対応している。第二の環状片３６は、その内周面上部を第一の環状片３４の環状突起４０の外周面に密接せしめその上面を第一の環状片３４の下面に密接せしめて、適宜の固定手段（図示していない）によって第一の環状片３４に固定されている。相互に固定されている第一の環状片３４と第二の環状片３６とから構成されている環状部材１０は、本体１４に対して図１及び図３に示す規定位置と図２に図示する排出位置との間を移動自在に本体１４に組み合わされている。
【００１７】
雄型部材２においては、本体１４の継続部２２の外周縁と環状部材１０の第一の環状片３４の内周縁との間に、気体に流動は許容するが合成樹脂素材の流入は阻止する寸法の環状間隙４２が生成されていることが重要である。かような環状間隙の間隙寸法は０．０１乃至０．０３ｍｍ程度でよい。更に、図示の実施形態においては、本体１４の環状肩面２８及びこの環状肩面２８の延長面を形成する環状片１６の上面と環状部材１０の第一の環状片３４の下面との間には受圧空間４４（図２）が規定されている（後に更に言及する如く、この受圧空間４４には加圧気体が流入せしめられる）。そして、環状部材１０の第二の環状片３６には、半径方向に貫通して延在し内側端は受圧空間４４に接続されている流路４６が形成されている。この流路４６には加圧空気でよい加圧気体の供給源４８が開閉制御弁５０を介して接続されている。流路４６、供給源４８及び開閉制御弁５０は加圧気体供給手段を構成する。環状部材１０の第二の環状片３６の内周面と環状片１６の上部３０の外周面との間には両者間を気密状態に維持するための環状パッキン５２が配設されている。後に更に言及するとおり、流路４６に供給される加圧気体は受圧空間４４を通して環状間隙４２に流動せしめられる。必要に応じて、流路４６に整合せしめて第一の環状片３４の下面或いは環状片１６の上面及び環状肩面２８に溝（図示していない)を形成し、流路４６から受圧空間４４への加圧気体の流入を助長することができる。
【００１８】
図１乃至図３を参照して説明を続けると、図示の雌型部材４も中央主部材５４と環状部材５６とから構成されている。中央主部材５４は基板５８、本体６０及び環状片６２を含んでいる。基板５８は昇降動せしめられる可動構造体（図示していない)に固定される。本体６０は円形先端面（即ち下面）６４に続く円錐台形状の下部６６、円柱形状の中間部６８及び円柱形状の上部７０を有する。上部７０の上端部には環状フランジ７２が形成されている。先端面６４には成形空間を規定する成形凹部７４が形成されている。中間部６８の外径は下部６６の上端の外径よりも大きく、下部６６と中間部６８との境界には下方に面した環状肩面７６が形成されている。上部７０の外径は中間部６８の外径よりも大きく、中間部６８と上部７０との境界にも下方に面した環状肩面７８が形成されている。かような本体６０は、例えば環状フランジ７２を通して基板５８に螺合される締結ボルトの如き適宜の固定手段(図示していない）によって基板５８に固定されている。環状片６２は比較的小さい内径を有する下部８０と比較的大きい内径を有する上部８２とを有し、下部８０と上部８２との境界には上方に面した環状肩面８４が形成されている。環状片６２の下部８０の内径は本体６０の上部７０の外径に対応し、上部８２の内径は本体６０の環状フランジ７２の外径に対応している。環状片６２も、例えば環状片６２を貫通して基板５８に螺合される締結ボルトの如き適宜の固定手段（図示していない）によって、基板５８に固定されている。
【００１９】
環状部材５６は第一の環状片８６と第二の環状片８８とから構成されている。第一の環状片８６は本体６０の下部６６の外形に対応した円錐台形状の内周面を有する下部９０と本体６０の中間部６８の外径に対応した内径の円筒形状内周面を有する上部９２とを有する。第一の環状片８６の下面内周縁部には環状凹部９４が形成されている。環状凹部９４の底面は本体の６０の先端面と面一であり、後に更に言及する如く、環状凹面９４の底面の内周縁部は、本体６０の先端面６４及び成形凹部７４と協働して成形空洞を規定する。第二の環状片８８は本体６０の中間部６８の外径に対応した内径を有する短円筒形状である。第二の環状片８８の下面には第一の環状片８６の外径に対応した内径の環状凹部９６が形成されている。第二の環状片８８は、その下面に形成された環状凹部９６に第一の環状片８６の上端部を収容した状態で、適宜の固定手段（図示していない）によって第一の環状片８６に固定されている。第一の環状片８６と第二の環状片８８とから構成された環状部材５６は、中央主部材５４に対して図１乃至図３に図示する規定位置とかかる規定位置から下方に幾分変位した排出位置との間を移動自在であり、流体圧シリンダ機構の如き適宜の移動手段（(図示していない）が中央主部材５４と環状部材５６との間に配設されている。
【００２０】
上述したとおりの成形型装置の作用は次のとおりである。図１においては、雌型部材４が下降せしめられて雄型部材２と雌型部材４とは閉状態にある。そして、成形空洞内には所要形状に圧縮成形された成形品（内径に対して深さが比較的大きい合成樹脂製薄肉容器）６が存在している。成形品６が充分に冷却されて取り出し可能温度になると、図２に図示する如く、雌型部材４の上昇が開始される。本発明に従って構成された成形型装置においては、雌型部材４の上昇と同時或いはこれより若干前に流路４６に圧縮空気でよい加圧気体が供給される。かかる加圧気体は流路４６から受圧空間４４に流入し、受圧空間４４を通して環状間隙４２に流入する。受圧空間４４に流入した加圧気体は雄型部材２の環状部材８を図１に図示する規定位置から図２に図示する排出位置に移動せしめる。従って、環状部材８の第一の環状片３４の前端面に形成されている環状凹部３９（図３）が成形品６の下端に形成されている環状フランジ９８（図３）に作用して、成形品６を上方に強制して雄型部材２の本体１４、更に詳しくはその前端面１８及び規定部２０の外周面）から強制的に離脱せしめる。同時に、環状間隙４２に流入した加圧空気は成形空洞内、更に詳しくは雄型部材２の本体１４における規定部２０及び前端面１８と成形品６との間に流入し、雄型部材２の本体１４から成形品６を強制的に離脱せしめる。かくして、成形品６が内径に対して深さが比較的大きい合成樹脂製薄肉容器である場合でも、成形品６は雄型部材２から充分円滑に離脱せしめられ、雌型部材４に付随して上昇せしめられる。
【００２１】
雌型部材４及びこれに付随して成形品６が充分に上昇せしめられると、流路４６への加圧気体の供給が停止され、雄型部材２における環状部材１０は図３に図示する規定位置に戻される。雌型部材４が図３に図示する開位置まで上昇せしめられると、雌型部材４における環状部材５６を移動手段（図示していない）によって幾分下方に変位して、成形品６の環状フランジ９８を下方に強制し、これによって雌型部材４の本体６０から成形品６が離脱され、成形品６が取り出される。かような成形品６の取り出しの間には、それ自体は周知の合成樹脂素材供給手段（図示していない）によって、雄型部材２の本体１４の先端面１８に形成されている凹状窪み内に次の成形品圧縮成形のための軟化乃至溶融状態の合成樹脂素材を供給することができる。しかる後に、雌型部材４が図１に示す閉位置まで下降されて合成樹脂素材が圧縮成形される。
【００２２】
図４乃至図６は、本発明に従って構成された成形型装置の第二の好適実施形態を図示している。この第二の実施形態においては、雌型部材１０４を下方に雄型部材１０２を上方に位置せしめて雌型部材１０４と雄型部材１０２とが上下方向に対向して配設されている。
【００２３】
雌型部材１０４の基板１５８は適宜の静止支持構造体（図示していない）に固定されている。雌型部材１０４における中央主部材1５４の本体１６０の円錐台形状の上部１６６の外周面と環状部材１５６の第一の環状片１８６の内周面との間には、気体の流動は許容するが合成樹脂素材の流入は阻止する環状間隙１４２が生成されている。そして、本体１５４の（雄型部材１０２側を向いた）環状肩面１９６と第一環状片１８６の下面との間には受圧空間１４４（図５）が規定されている。第一の環状片１８６には、半径方向に貫通して延在し内側端は受圧空間１４４に接続されている流路１４６が形成されている。この流路１４６には加圧空気でよい加圧気体の供給源１４８が開閉制御弁１５０を介して接続されている。流路１４６、供給源１４８及び開閉制御弁１５０は加圧気体供給手段を構成する。第二の環状片１８８の内周面と本体１６０の中間部１６８の外周面との間には両者間を気密状態に維持するための環状パッキン１５２が配設されている。必要に応じて、流路１４６に整合せしめて第一の環状片１８６の下面或いは本体１６０の環状肩面１９６の上面に溝（図示していない)を形成し、流路１４６から受圧空間１４４への加圧気体の流入を助長することができる。
【００２４】
雄型部材１０２の基板１１２は昇降動せしめられる可動構造体（図示していない）に固定されている。雄型部材１０２の環状部材１１０は中央主部材１０８に対して図４乃至図６に図示する規定位置とかかる規定位置から下方に幾分変位した排出位置との間を移動自在であり、流体圧シリンダ機構の如き適宜の移動手段（(図示していない）が中央主部材１０８と環状部材１１０との間に配設されている。図４乃至図６に図示する実施形態においては、雄型部材１０２には、図１乃至図３に図示する実施形態における環状間隙４２、受圧空間４４及び流路４６が配設されていない。
【００２５】
図４乃至図６に図示する第二の実施形態における上述した構成以外の構成は、図１乃至図３に図示する第一の実施形態の構成と実質状同一であり、従って説明の重複を避けるためこれらの構成についての説明は省略する。
【００２６】
図４乃至図６に図示する成形型装置の作用は次のとおりである。図４においては、雄型部材１０２が下降せしめられて雌型部材１０４と雄型部材１０２とは閉状態にある。そして、成形空洞内には所要形状に圧縮成形された成形品（内径に対して深さが比較的大きい合成樹脂製薄肉容器）１０６が存在している。成形品１０６が充分に冷却されて取り出し可能温度になると、図５に図示する如く、雄型部材１０２の上昇が開始される。雄型部材１０２の上昇と同時或いはこれより若干前に流路１４６に圧縮空気でよい加圧気体が供給される。かかる加圧気体は流路１４６から受圧空間１４４に流入し、受圧空間１４４を通して環状間隙１４２に流入する。受圧空間１４４に流入した加圧気体は雌型部材１０４の環状部材１５６を図４に図示する規定位置から図５に図示する排出位置に移動せしめる。従って、環状部材１５６の第一の環状片１８６の前端面内周縁部が成形品１０６の上端に形成されている環状フランジ１９８（図６）に作用して、成形品１０６を上方に強制して雌型部材１０４の本体１６０、更に詳しくはその成形凹部１７４から強制的に離脱せしめる。同時に、環状間隙１４２に流入した加圧空気は成形空洞内、更に詳しくは雌型部材１０４の本体１６０における成形凹部１７４と成形品１０６との間に流入し、雌型部材１０４の本体１６０から成形品１０６を強制的に離脱せしめる。かくして、成形品１０６が内径に対して深さが比較的大きい合成樹脂製薄肉容器である場合でも、成形品１０６は雌型部材１０４から充分円滑に離脱せしめられ、雄型部材１０２に付随して上昇せしめられる。
【００２７】
雄型部材１０２及びこれに付随して成形品１０６が充分に上昇せしめられると、流路１４０への加圧気体の供給が停止され、雌型部材１０４における環状部材１５６は図６に図示する規定位置に戻される。雄型部材４が図６に図示する開位置まで上昇せしめられると、雄型部材１０２における環状部材１１０を移動手段（図示していない）によって幾分下方に変位して、成形品６の環状フランジ９８を下方に強制し、これによって雄型部材１０２の本体１１４から成形品１０６が離脱され、成形品１０６が取り出される。かような成形品１０６の取り出しの間には、それ自体は周知の合成樹脂素材供給手段（図示していない）によって、雌型部材１０４の本体１６０の成形凹部１７４内に次の成形品圧縮成形のための軟化乃至溶融状態の合成樹脂素材を供給することができる。しかる後に、雄型部材１０２が図４に示す閉位置まで下降されて合成樹脂素材が圧縮成形される。
【００２８】
以上、添付図面を参照して本発明に従って構成された成形型装置の好適実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形乃至修正が可能であることは多言を要しない。例えば、内径に対して深さが比較的大きい合成樹脂製薄肉容器の圧縮成形に関連せしめて本発明の成形型装置を説明したが、本発明の成形型装置は圧縮成形に限定されることなく射出成形にも適用することができ、そしてまた他の形態の合成樹脂製容器或いは合成樹脂製の容器以外の成形品の成形にも適用することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に従って構成された成形型装置の第一の好適実施形態を、雄型部材と雌型部材とを閉状態で示す断面図。
【図２】図１に図示する成形型装置を、雌型部材の上昇が開始された直後の状態で示す断面図。
【図３】図１に図示する成形型装置を、雌型部材が開位まで上昇された状態で示す断面図。
【図４】本発明に従って構成された成形型装置の第二の好適実施形態を、雌型部材と雄型部材とを閉状態で示す断面図。
【図５】図４に図示する成形型装置を、雄型部材の上昇が開始された直後の状態で示す断面図。
【図６】図３に図示する成形型装置を、雄型部材が開位まで上昇された状態で示す断面図。
【符号の説明】
【００３０】
２：雄型部材
４：雌型部材
６：成形品
８：雄型部材の中央主部材
１０：雄型部材の環状部材
４２：環状間隙
４４：受圧空間
４６：流路
５４：雌型部材の中央主部材
５６：雌型部材の環状部材
１０２：雄型部材
１０４：雌型部材
１０６：成形品
１１０：雄型部材の環状部材
１４２：環状間隙
１４４：受圧空間
１４６：流路
１５４：雌型部材の中央主部材
１５６：雌型部材の環状部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
雄型部材と雌型部材とから構成され、該雄型部材と該雌型部材とは相対的に接近及び離隔する方向に移動せしめられて両者間に成形空洞を規定する閉状態と相互に離隔した開状態とに設定され、該雄型部材は中央主部材と該中央主部材の周囲に配設された環状部材とを含み、該中央主部材の先端面、該中央主部材の外周面前端部及び該環状部材の該先端面が該雌型部材と協働して該成形空洞を規定する成形型装置において、
該雄型部材の該中央主部材の該外周面と該環状部材の内周面との間には、気体の流動を許容する環状隙間が形成されており、該雄型部材には該環状隙間を通して該成形空洞に加圧気体を供給する加圧気体供給手段が付設されており、該雄型部材と該雌型部材とが該閉状態に設定され該成形空洞内に成形品が成形されている状態から、該雄型部材と該雌型部材とが該開状態に移動せしめられる際に、該加圧気体供給手段が加圧気体の供給を開始し、これに起因して該成形品は該雌型部材と共に該雄型部材から離隔せしめられる、ことを特徴とする成形型装置。
【請求項２】
該雄型部材の該環状部材は、該中央主部材に対して相対的に、該成形空洞を規定するための規定位置と該規定位置から前進せしめられた排出位置との間を移動自在であり、該中央主部材と該環状部材との間には受圧空間が規定されており、該加圧気体供給手段が該受圧空間を介して該環状間隙に加圧気体を供給し、該加圧気体が供給されることによって該環状部材が該規定位置から該排出位置に前進せしめられる、請求項１記載の成形型装置。
【請求項３】
該雄型部材の該中央主部材の該外周面は該先端面に続く錐台形状の規定部と該規定部に続く柱形状の継続部とを有し、該環状部材が該規定位置に位置せしめられている時には該環状部材は該中央主部材の該継続部の周囲に位置する、請求項２記載の成形型装置。
【請求項４】
該雄型部材の該継続部には該雌型部材側を向いた環状肩面が形成され、該受圧空間は該環状肩面と該環状部材との間に規定されている、請求項３記載の成形型装置。
【請求項５】
該雄型部材と該雌型部材とは該雄型部材を下方に該雌型部材を上方にして上下方向に対向して配置されている、請求項１から４までのいずれかに記載の成形型装置。
【請求項６】
雄型部材と雌型部材とから構成され、該雄型部材と該雌型部材とは相対的に接近及び離隔する方向に移動せしめられて両者間に成形空洞を規定する閉状態と相互に離隔した開状態とに設定され、該雌型部材は中央主部材と該中央主部材の周囲に配設された環状部材とを含み、該中央主部材の中央部に形成されている凹部が該雄型部材と協働して該成形空洞を規定する成形型装置において、
該雌型部材の該中央主部材の前端部外周面と該環状部材の前端部内周面との間には、気体の流動を許容する環状隙間が形成されており、該雌型部材には該環状隙間を通して該成形空洞に加圧気体を供給する加圧気体供給手段が付設されており、該雄型部材と該雌型部材とが該閉状態に設定され該成形空洞内に成形品が成形されている状態から、該雄型部材と該雌型部材とが該開状態に移動せしめられる際に、該加圧気体供給手段が加圧気体の供給を開始し、これに起因して該成形品は該雄型部材と共に該雌型部材から離隔せしめられる、ことを特徴とする成形型装置。
【請求項７】
該雌型部材の該環状部材は、該中央主部材に対して相対的に、該雄型部材と該雌型部材が該閉状態にある時に位置する規定位置と該規定位置から前進せしめられた排出位置との間を移動自在であり、該中央主部材と該環状部材との間には受圧空間が規定されており、該加圧気体供給手段が該受圧空間を介して該環状間隙に加圧気体を供給し、該加圧気体が供給されることによって該環状部材が該規定位置から該排出位置に前進せしめられる、請求項６記載の成形型装置。
【請求項８】
該雌型部材の該外周面には該雄型部材側を向いた環状肩面が形成され、該受圧空間は該環状肩面と該環状部材との間に規定されている、請求項７記載の成形型装置。
【請求項９】
該雄型部材と該雌型部材とは該雌型部材を下方に該雄型部材を上方にして上下方向に対向して配置されている、請求項６から８までのいずれかに記載の成形型装置。
【請求項１】
雄型部材と雌型部材とから構成され、該雄型部材と該雌型部材とは相対的に接近及び離隔する方向に移動せしめられて両者間に成形空洞を規定する閉状態と相互に離隔した開状態とに設定され、該雄型部材は中央主部材と該中央主部材の周囲に配設された環状部材とを含み、該中央主部材の先端面、該中央主部材の外周面前端部及び該環状部材の該先端面が該雌型部材と協働して該成形空洞を規定する成形型装置において、
該雄型部材の該中央主部材の該外周面と該環状部材の内周面との間には、気体の流動を許容する環状隙間が形成されており、該雄型部材には該環状隙間を通して該成形空洞に加圧気体を供給する加圧気体供給手段が付設されており、該雄型部材と該雌型部材とが該閉状態に設定され該成形空洞内に成形品が成形されている状態から、該雄型部材と該雌型部材とが該開状態に移動せしめられる際に、該加圧気体供給手段が加圧気体の供給を開始し、これに起因して該成形品は該雌型部材と共に該雄型部材から離隔せしめられる、ことを特徴とする成形型装置。
【請求項２】
該雄型部材の該環状部材は、該中央主部材に対して相対的に、該成形空洞を規定するための規定位置と該規定位置から前進せしめられた排出位置との間を移動自在であり、該中央主部材と該環状部材との間には受圧空間が規定されており、該加圧気体供給手段が該受圧空間を介して該環状間隙に加圧気体を供給し、該加圧気体が供給されることによって該環状部材が該規定位置から該排出位置に前進せしめられる、請求項１記載の成形型装置。
【請求項３】
該雄型部材の該中央主部材の該外周面は該先端面に続く錐台形状の規定部と該規定部に続く柱形状の継続部とを有し、該環状部材が該規定位置に位置せしめられている時には該環状部材は該中央主部材の該継続部の周囲に位置する、請求項２記載の成形型装置。
【請求項４】
該雄型部材の該継続部には該雌型部材側を向いた環状肩面が形成され、該受圧空間は該環状肩面と該環状部材との間に規定されている、請求項３記載の成形型装置。
【請求項５】
該雄型部材と該雌型部材とは該雄型部材を下方に該雌型部材を上方にして上下方向に対向して配置されている、請求項１から４までのいずれかに記載の成形型装置。
【請求項６】
雄型部材と雌型部材とから構成され、該雄型部材と該雌型部材とは相対的に接近及び離隔する方向に移動せしめられて両者間に成形空洞を規定する閉状態と相互に離隔した開状態とに設定され、該雌型部材は中央主部材と該中央主部材の周囲に配設された環状部材とを含み、該中央主部材の中央部に形成されている凹部が該雄型部材と協働して該成形空洞を規定する成形型装置において、
該雌型部材の該中央主部材の前端部外周面と該環状部材の前端部内周面との間には、気体の流動を許容する環状隙間が形成されており、該雌型部材には該環状隙間を通して該成形空洞に加圧気体を供給する加圧気体供給手段が付設されており、該雄型部材と該雌型部材とが該閉状態に設定され該成形空洞内に成形品が成形されている状態から、該雄型部材と該雌型部材とが該開状態に移動せしめられる際に、該加圧気体供給手段が加圧気体の供給を開始し、これに起因して該成形品は該雄型部材と共に該雌型部材から離隔せしめられる、ことを特徴とする成形型装置。
【請求項７】
該雌型部材の該環状部材は、該中央主部材に対して相対的に、該雄型部材と該雌型部材が該閉状態にある時に位置する規定位置と該規定位置から前進せしめられた排出位置との間を移動自在であり、該中央主部材と該環状部材との間には受圧空間が規定されており、該加圧気体供給手段が該受圧空間を介して該環状間隙に加圧気体を供給し、該加圧気体が供給されることによって該環状部材が該規定位置から該排出位置に前進せしめられる、請求項６記載の成形型装置。
【請求項８】
該雌型部材の該外周面には該雄型部材側を向いた環状肩面が形成され、該受圧空間は該環状肩面と該環状部材との間に規定されている、請求項７記載の成形型装置。
【請求項９】
該雄型部材と該雌型部材とは該雌型部材を下方に該雄型部材を上方にして上下方向に対向して配置されている、請求項６から８までのいずれかに記載の成形型装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００９−２９１９８５（Ｐ２００９−２９１９８５Ａ）
【公開日】平成２１年１２月１７日（２００９．１２．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１４６０５５（Ｐ２００８−１４６０５５）
【出願日】平成２０年６月３日（２００８．６．３）
【出願人】（０００００３７６８）東洋製罐株式会社 (1,150)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１２月１７日（２００９．１２．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年６月３日（２００８．６．３）
【出願人】（０００００３７６８）東洋製罐株式会社 (1,150)
【Ｆターム（参考）】
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