【課題】成膜用ワークを、その成膜面に成形痕あるいは取出痕が付かないように成形して取り出し、高均質の薄膜を成膜する方法を提供する。
【解決手段】射出成形により成形した成膜用ワーク（Ｗ１）を取り出すとき、成膜用ワークの成膜面（Ｍ１）が可動側金型（５）に残るように型を開き、型を開くことにより露出した非成膜部（Ｍ’１）を吸着して前記可動側金型（５）から取り出す。このとき、成膜用ワーク（Ｗ１）の縁部と、該縁部が付着している可動側金型（５）のパーティング面（Ｐ）との間に圧縮空気（２４、２４）を吹き付け、真空吸着力を破壊して剥離する。 （もっと読む）

【課題】 繊維強化樹脂の成形工程においてガラスクロス等の基材がずれてしまうことが抑制され、また、成形後の脱型工程において、より簡便な方法で繊維強化樹脂を金型から取り外すことができる繊維強化樹脂成形体の製造装置を得ることを目的とする。
【解決手段】 金型２には内部と外部を貫通する穴を設け、この穴に通気性を有する入れ子７を嵌めこむ。金型２に繊維クロス１０を保持させるクロス設置工程では、入れ子７を介して金型２内の空気を吸引する。樹脂注入パイプ６から樹脂を流し込み、繊維クロス１０に含浸させ硬化した後、繊維強化樹脂成形体を脱型する。この脱型の際には、入れ子７を介して金型２内に空気を流入させることにより、脱型が簡便に行える。 （もっと読む）

【課題】排出口を有する成形品を容易に脱型させることができる注型成形品エジェクト装置を提供することである。
【解決手段】上金型２と下金型３の間のキャビティ１３内で成形品１０が形成されると、成形品１０の排出口１０ａ部分に配置された閉塞板４で上金型２と成形品１０を押圧し、成形品１０から上金型２を外すと共に成形品１０を部分的にリフトさせる。すなわち成形品１０は自身の弾性によって変形し、排出口１０ａ付近の部位が下金型３から剥離し、排出口１０ａ付近以外の部位は下金型３に付着した状態を保っている。そのため、成形品１０と下金型３の間には隙間１１が形成される。そして、成形品１０と下金型３の間の隙間１１に加圧気体１２を供給する。加圧気体１２は隙間１１にくさびのように入り込み、成形品１０は下金型３から滑らかに脱型する。 （もっと読む）

【課題】キャビティの内方へ突出する凸部が設けられていても、脱型後のフィルム復帰時にフィルムをスムーズにキャビティの内面に沿って配置することが可能な発泡成形用金型と、この発泡成形用金型を用いた発泡成形方法とを提供する。
【解決手段】金型１０は、上型１２及び下型１１を有している。金型１０は、少なくとも下型１１のキャビティ１３の内面に沿って配設されたフィルム２０と、該フィルム２０とキャビティ１３の内面との間への流体の供給及び該流体の排出のための給排手段とを備えている。キャビティ１３内には、該キャビティ１３の内方へ突出する凸部３０が設けられている。凸部３０は、フィルム２０と共にキャビティ１３の内面に対し接近及び離反移動可能である。 （もっと読む）

【課題】密閉シェル又は密閉シェル内の密封ライナのようなプラスチック物品を成形するための機械を提供する。
【解決手段】金型コア（２２０）は、中空内部と端壁（２２４）とを有する形成ピン（２２２）を含む。通路は、好ましくは、中空チューブ（６６）の形態であり、形成ピンの中空内部の中に延び、形成ピンの端壁から離間した位置に密封固定された端部を有する。ポペット弁（２５４）が、形成ピンの端壁上に配置されている。ポペット弁は、通路内の空気圧に応答して開き、形成ピンの端壁を通る空気の流れを可能にして金型コアからの成形物品の型抜きを助ける。ポペット弁は、形成ピンの端面における外端と通路の端部に隣接する内端とを有する弁要素（２５６）を含む。バネ（２６０）が、好ましくは、弁要素を閉鎖位置に付勢する。バネは、好ましくは、弁要素と形成ピンの間に圧縮して捕捉されたコイルバネを含む。 （もっと読む）

【課題】高速搬送によってエンボス形成した場合に発生する同伴エアーを低減させ、低速搬送時と同一形状を有するエンボスを形成する。
【解決手段】マットローラ３１と、フィルムＦをマットローラ３１と挟持して搬送することで、フィルムＦにエンボスを形成するエンボス形成ローラ３２と、マットローラ３１とフィルムＦとの間に発生する同伴エアーを緩和させるエアー緩和手段とを備え、エアー緩和手段を、表面粗さ（Ｒａ）が１．０μｍ≦Ｒａ≦１０μｍで規定されるマットローラ３１で構成した。 （もっと読む）

【課題】 エジェクターピンなどの可動機構を用いずに容易に軟質の樹脂成形品を成形型より取出すことができる樹脂成形品の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 一対の成形型により形成される成形空間へ成形材料を射出して軟質の樹脂成形品を製造する方法において、前記一対の成形型を型締めする工程と、前記一対の成形型により形成される成形空間へ成形材料を射出し、少なくとも成形品の外周縁で、型開時に一方の成形型と接しない側に突出する脱型補助部を形成する工程と、前記一対の成形型を型開きし、一方の型に残置されている軟質の樹脂成形品の前記脱型補助部に外周方向から内方へ向かい外力を加えることにより前記軟質の樹脂成形品の周縁の一部を型面から剥離させると共に、該剥離した軟質の樹脂成形品の型面側を押圧して前記軟質の樹脂成形品を脱型する工程と、を有している。
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【課題】エジェクタピンやシール材を必ずしも使用せず、金型形状を複雑にしないことにより金型のコストを抑えつつ、かつ、離型不良を発生させずに、成形体を金型から手際よく離型させる方法を提供する。
【解決手段】まず、芯材２を挿入した金型１０に原料１を充填し、原料１を加熱乾燥固化させる。その後、芯材２を金型１０から引き出し、内部空間Ｎを形成する。次に、成形後の内部空間Ｎに気体を流入させることにより、成形体３の外面と金型１０の内面との間に、成形体３を透過させた気体が介在して、成形体３を離型させる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、接着剤を塗布、あるいはラミネートした表皮材の裏面に直接エアを供給し、接着剤の粘着力を弱めて表皮材の離型を容易にする構造を有する車両用内装部品の製造装置を提供する。
【解決手段】 車両用内装部品の樹脂芯材に、接着剤層が形成された表皮材を貼着する製造装置であって、樹脂芯材が装着される成形型１７と、成形型１７の外周部に沿って設けられ、樹脂芯材に貼着された表皮材の周辺部裏面にエアを供給して離型を促進するエア供給部２６と、エア供給部２６に接続されるエア供給系と、を備え、エア供給部２６は、エア供給系２６から供給されたエアを噴出する複数の噴出孔２４を有する。 （もっと読む）

【課題】離型時の差圧成形シートの変形を抑止しながら差圧成形のサイクルタイムを短縮することを課題とする。
【解決手段】シート保持部２１を有するシート保持手段２０と、シート保持部２１で保持されたシートＳ１の一面Ｓ１ａに対向した凹部３２を有する閉空間形成体３０と、凹部３２に対向した成形型４０と、を用い、シート保持部２１と閉空間形成体３０とを近接させてシートＳ１の一面Ｓ１ａと凹部３２とで囲まれた成形前空間ＳＰ１を形成し、閉空間形成体３０と成形型４０とを近接させ、成形前空間ＳＰ１の圧力よりもシートＳ１の他面Ｓ１ｂ側の圧力が低くなる差圧を設けてシートＳ１を成形型４０に密接させ、成形シートＳ２の他面Ｓ２ｂ側を大気圧以上にするとともに成形シートＳ２の一面Ｓ２ａと凹部３２とで囲まれる成形後空間ＳＰ２を減圧して大気圧未満とし、閉空間形成体３０と成形型４０とを離間させて成形シートＳ２を離型する。 （もっと読む）

【課題】無機充填剤をナノコンポジット化したポリ乳酸含有樹脂組成物の射出成形により中空体を得るときに、製造条件に関わらず金型を開く時期を決定できる耐熱性中空体の製造方法を提供する。
【解決手段】凹部を備える雌金型と、凸部を備える雄金型と、縁部形成部を備えるストリッパープレートとを備えた金型を用いた耐熱性中空体の製造方法。キャビティに臨む表面が射出されたポリ乳酸含有生分解性樹脂組成物の結晶化温度に対応する温度に金型を加熱する。生分解性樹脂組成物の温度Ｔ（℃）がＴ＝（ｔ＋３．５）±１．５（ｔ（℃）は金型の表面温度）となったことが赤外線温度センサにより検知されたときに、雄金型とストリッパープレートとを雌金型から離間させる。中空体の内面と雄金型の凸部との間に気体を導入し、ストリッパープレートを中空体方向に前進させて、中空体を金型から取り出す。 （もっと読む）

【課題】衝撃吸収材の表面形状が複雑であっても、衝撃吸収材に樹脂フィルムを容易に精度良く配置することができるフィルム付き衝撃吸収材の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】衝撃吸収材成形用の金型１０の下型キャビティ１６の形状に沿った外形の樹脂フィルム３４を予め成形する。そして、この樹脂フィルム３４を金型１０内に配置し、更に、硬質ポリウレタン発泡材料を金型１０内に入れて発泡させることにより、硬質ポリウレタン製の衝撃吸収材３２を樹脂フィルム３４と一体的に成形する。 （もっと読む）

【課題】 簡易な構成で凹部を有する成形品を円滑に離型させることができる離型装置を提供する。
【解決手段】 内側にテールライト取付用ボス２を有する成形品１を離型させる装置であって、直押しコア７内に配設されテールライト取付用ボス２を成形する押出ピン１２と、下型４内に配設され押出ピン１２を突出方向に押し出す押出ブロック１４からなり、直押しコア７が上昇すると押出ピン１２が押出ブロック１４に押されて突出方向に前進し、更に直押しコア７が上昇すると押出ピン１２が押出ブロック１４から外れて後退してテールライト取付用ボス２から抜ける。 （もっと読む）

【課題】ロッド状部材の交換作業が容易となるように、ロッド状部材を着脱可能に保持することができるロッド状部材の保持機構を提供する。
【解決手段】ロッド状部材１０に取り付けられる保持ブロック１１に係止突部１２を形成し、この係止突部１２が係止される係止段部２４２と、係止突部１２が挿通可能な切り欠き部２４３とが周縁に沿って隣接して形成された挿通孔２４１を天面に穿設したハウジング部２４、及びベース部２１に凹陥状に設けられた収容部２２に前記係止段部側へ付勢された状態で収容され、ハウジング部２４内に挿通された係止突部１２に対して押圧可能に当接する当接部材２３とを有する保持部本体２０を備える。 （もっと読む）

【課題】薄肉形状のプラスチック成形品における転写面の形状精度の向上を図る。
【解決手段】金型のキャビティ内の樹脂に樹脂圧力を発生させ、被転写面を転写することにより形成した転写面を有するプラスチック成形品１０において、１または対向する２つの転写面１１，１２を有し、転写面１１，１２に垂直な断面形状１４における、該転写面の垂直方向の成形品厚みａと該転写面の平行方向の成形品厚みｂとは、ａ/ｂ＜１の関係を満たし、転写面１１，１２以外の面に、金型のキャビティ形状を不完全転写することにより形成した凹形状の不完全転写部２１と凸形状の不完全転写部２２とをそれぞれ少なくとも１つ有する。 （もっと読む）

【課題】成形されたウェハレベルレンズに損傷を与えることなく、成形型から剥すことができるウェハレベルレンズ用成形型、ウェハレベルレンズアレイの製造方法、ウェハレベルレンズアレイ、レンズモジュール及び撮像ユニットを提供する。
【解決手段】基板部１と、該基板部１に配列された複数のレンズ部１０とが形成されたウェハレベルレンズアレイの製造方法であって、ウェハレベルレンズアレイを型１０２，１０４から離型する際に、型１０２，１０４の内部に設けられた開閉部材Ｅ１，Ｅ２を移動させることで型１０２，１０４と基板部１との間に開口１０２ｃ，１０４ｃを開放し、開口１０２ｃ，１０４ｃから流体を導入することによって型１０２，１０４と基板部１との間の少なくとも一部で剥離を生じさせる。 （もっと読む）

【課題】部分的な凸部を不具合無く形成することができる真空成型装置及び凸部成型方法並びに凸部を有した成型品を提供する。
【解決手段】金型１７２の各小孔２５２に負圧を供給し金型１７２を軟化された基材１６２へ向けて下降すると、生じた負圧によって基材１６２が金型１７２に吸引され密着する。これにより、基材１６２を金型１７２の凹凸形状に応じて変形し所定時間待機した後、各小孔２５２からエアを噴出して基材１６２を離反させる。このとき、金型１７２の第一及び第二凸状形成部２４２，２６２の小孔２５２から噴出されるエアによって基材１６２の係合部７３及び被係合部９２天面７６，９５を付勢することができる。これにより、係合部７３及び被係合部９２を、その延在方向に移動して型抜きすることができる。 （もっと読む）

【課題】スタンパの凹凸パターンを被成形材に転写するためのインプリント装置において、スタンパと被成形材とを信頼性高く分離可能にする。
【解決手段】本発明は、スタンパ１４、１６を吸着して保持する吸着保持手段と、被成形材１２とスタンパ１４、１６との分離を促すように、吸着保持手段により保持されたスタンパ１４、１６を弾性変形させる弾性変形手段とを備える。吸着保持手段は、スタンパの外周部に吸着力を及ぼすことができ、また、弾性変形手段は、スタンパの中央部が被成形材に向けて張り出すように、スタンパを変形させることができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、内装材の製造方法であって、凹状の形状をした基材の凹内部に、浮きやしわがないように表皮材を貼付する方法を提供する。
【解決手段】本発明は、基材支持型２１と、型表面１４及び型表面可変部材１６を備える表皮材支持型２２と、を用い、基材支持型２１と表皮材支持型２２とを互いに近接させることで、基材１１に対する表皮材１２の貼着を行う工程において、表皮材支持型２１の型表面可変部材１６により、型表面１４を基材支持型２１側に部分的に突出させる工程と、当該型表面１４に支持された表皮材１２を基材１１の凹底面に先当りさせる工程と、その先当りの後、基材１１の凹形状に沿って型表面１４が変形することで、表皮材１２を基材１１の凹内面に沿って当接させる工程と、当接の後に、当該表皮材１２の基材１１に対する貼着を行う工程と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ブロー成形後の容器の金型からの離型性を良好とすることができ、同時に成形後の容器に高い付加価値を持たせることが可能な容器の製造方法及びブロー成形用金型と、その高い付加価値を有するブロー成形容器を提供すること。
【解決手段】減圧吸収パネル６を備え、該減圧吸収パネル６に突起７が設けられた容器１をブロー成形により製造する容器の製造方法であって、金型に前記突起７を形成するためのエア穴１４を設け、該エア穴１４を前記金型の外部に連通させ、ブロー工程後の金型離型時に、前記エア穴１４から前記金型内にエアを供給する。 （もっと読む）