注型成形品エジェクト装置
【課題】排出口を有する成形品を容易に脱型させることができる注型成形品エジェクト装置を提供することである。
【解決手段】上金型２と下金型３の間のキャビティ１３内で成形品１０が形成されると、成形品１０の排出口１０ａ部分に配置された閉塞板４で上金型２と成形品１０を押圧し、成形品１０から上金型２を外すと共に成形品１０を部分的にリフトさせる。すなわち成形品１０は自身の弾性によって変形し、排出口１０ａ付近の部位が下金型３から剥離し、排出口１０ａ付近以外の部位は下金型３に付着した状態を保っている。そのため、成形品１０と下金型３の間には隙間１１が形成される。そして、成形品１０と下金型３の間の隙間１１に加圧気体１２を供給する。加圧気体１２は隙間１１にくさびのように入り込み、成形品１０は下金型３から滑らかに脱型する。
【解決手段】上金型２と下金型３の間のキャビティ１３内で成形品１０が形成されると、成形品１０の排出口１０ａ部分に配置された閉塞板４で上金型２と成形品１０を押圧し、成形品１０から上金型２を外すと共に成形品１０を部分的にリフトさせる。すなわち成形品１０は自身の弾性によって変形し、排出口１０ａ付近の部位が下金型３から剥離し、排出口１０ａ付近以外の部位は下金型３に付着した状態を保っている。そのため、成形品１０と下金型３の間には隙間１１が形成される。そして、成形品１０と下金型３の間の隙間１１に加圧気体１２を供給する。加圧気体１２は隙間１１にくさびのように入り込み、成形品１０は下金型３から滑らかに脱型する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排出口を有する成形品を脱型させる注型成形品エジェクト装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
注型成形によって成形品を成形後、金型に付着した成形品を金型から離脱させるエジェクト装置が例えば特許文献１に開示されている。特許文献１には、複数のエジェクタピンで成形品を押圧し、金型から成形品を離脱させる構成が開示されている。特許文献１に開示されている構成を採用することにより、成形品の複数箇所をエジェクタピンで押圧して、成形品を金型から離脱させ易くすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１１８４３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
金型から成形品を取り出す作業を短時間で完了することは、成形サイクルを短くする上で重要である。しかし急ぐあまり、無理に成形品を脱型しようとすると、成形品の表面に傷が付く恐れがある。特に成形品が排出口を有するものである場合には、脱型時に金型に密着している排出口部分は損傷し易い。
【０００５】
特許文献１に開示されている構成によって、排出口を有する成形品を脱型させようとしても、複数のエジェクタピンが局部的に成形品を押圧してさらに押し出すので、排出口部分を損傷させずに脱型するのは容易ではない。
【０００６】
そこで本発明は、排出口を有する成形品を容易に脱型させることができる注型成形品エジェクト装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、上金型と下金型の間に形成されるキャビティに成形材料を充填し、排出口を有する成形品を成形する成形装置に設けられる注型成形品エジェクト装置であって、下金型における成形品の排出口を形成する部位に閉塞部材を設け、前記閉塞部材は閉塞部と本体部と受け部とを有しており、閉塞部と本体部は一体に上金型に接近及び離間する方向に往復移動が可能であり、受け部は成形品を成形する際に閉塞部を着床させて支持する機能を有しており閉塞部は上金型と密着しており、本体部は内部に加圧気体を通す気体通路と、当該気体通路と連通する３以上の複数のノズルとを有しており、前記複数のノズルは、本体部の周囲に配置されており、前記複数のノズルから噴射された加圧気体が、下金型と成形品の間に侵入可能であることを特徴とする注型成形品エジェクト装置である。
【０００８】
請求項１の発明では、上金型と下金型の間に形成されたキャビティに成形材料が充填されて成形品が成形されると、閉塞部材の閉塞部が上金型と成形品を押し上げることにより、上金型が成形品から外れ、また、成形品が弾性変形の範囲で変形し、下金型と成形品の間に隙間を形成することができる。すなわち、成形品が有する弾性のために、成形品が下金型から部分的に剥離し、両者の間に局部的に若干の隙間が形成される。
【０００９】
そして、閉塞部材の本体部は内部に加圧気体を通す気体通路と、当該気体通路と連通する３以上の複数のノズルとを有しており、複数のノズルは本体部の周囲に配置されているので、各ノズルから加圧気体が略均等に噴射された結果、加圧気体が本体部の周囲の複数箇所から均等に噴射される。尚、各ノズルから噴射される加圧気体は均等に噴射されることが望ましいものである。又、各ノズルは水平面上に配置されていても良く、上下方向に位置がずれていてもよいもので、特に限定されるものでない。
【００１０】
また、閉塞部と本体部は一体に移動可能であるので、閉塞部が成形品を押圧した結果、比較的柔軟な成形品が弾性変形し、下金型と成形品の間に隙間が生じている。
【００１１】
よって、加圧気体は本体部と受け部の間から下金型と成形品の間の隙間に侵入する。
【００１２】
その結果、加圧気体は未だ接着状態の下金型と成形品の間にくさびのように割り込んでいき、両者を滑らかに引き剥がす。そして、成形品は下金型から円滑に脱型される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の注型成形品エジェクト装置によれば、排出口を有する成形品を容易に脱型することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】成形装置の断面図であり、（ａ）は上金型及び下金型に対して注型成形品エジェクト装置を装着する直前の状態を示しており、（ｂ）は（ａ）の状態から注型成形品エジェクト装置を装着し、さらにキャビティに成形材料が充填されて成形品が成形された状態を示しており、（ｃ）は（ｂ）の状態から注型成形品エジェクト装置の閉塞部で上金型と成形品を押圧し、上金型を外し、さらに成形品を弾性変形の範囲で変形させて下金型と成形品の間に隙間を生じさせた状態を示しており、（ｄ）は（ｃ）の隙間に加圧気体を侵入させて成形品を脱型させた状態を示す。
【図２】（ａ）は注型成形品エジェクト装置の閉塞部と本体部の斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図３】（ａ）は図１（ｂ）の部分拡大図であり、（ｂ）は図１（ｃ）の部分拡大図であり、（ｃ）は図１（ｄ）の部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下では、本発明の注型成形品エジェクト装置の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明は、実施形態の理解を容易にするためのものであり、これによって、本発明が制限して理解されるべきではない。
【００１６】
図１（ａ）に示すように成形装置２０は、上金型２，下金型３，注型成形品エジェクト装置１を有している。上金型２と下金型３は上下に対向配置され、間にはキャビティ１３が形成されている。成形装置２０は、これらとは別に図示しない成形剤をキャビティ１３に供給する成形剤供給装置を有している。
【００１７】
下金型３には開口３ａが設けられている。この開口３ａに注型成形品エジェクト装置１が挿通される。開口３ａに注型成形品エジェクト装置１を挿通すると、キャビティ１３は密封される。
【００１８】
次に、本発明の特徴的な構成である注型成形品エジェクト装置１を説明する。
【００１９】
注型成形品エジェクト装置１は、閉塞板４（閉塞部），本体部５，円筒受け部９を備えている。
【００２０】
閉塞板４は、円形の板部材で構成されている。閉塞板４の直径は、下金型３の開口３ａの内径と略同径である。すなわち閉塞板４は、ちょうど下金型３の開口３ａを通過することができる直径を有する円形の板部材である。
【００２１】
閉塞板４の下面には本体部５が一体固着されている。本体部５の上部は逆円錐形状であり、本体部５の上部は逆円錐面５ａを有している。図２（ｂ）に示すように、本体部５の内部には複数の気体通路１５が放射状に設けられている。また、逆円錐面５ａには、複数のノズル８が等間隔に設けられている。すなわち、各気体通路１５は、逆円錐面５ａの各ノズル８に連通している。
【００２２】
本体部５の下部にはシリンダ６が設けられている。シリンダ６は、図示しない昇降機構によって昇降が可能である。すなわち、シリンダ６と一体の本体部５及び閉塞板４は、昇降することができる。
【００２３】
シリンダ６の内部には、エアチューブ７が配置されている。エアチューブ７の上端は、本体部５の気体通路１５に接続されている。すなわち、エアチューブ７を介して加圧気体１２を気体通路１５に供給することができ、さらに各ノズル８から加圧気体１２を噴射することができる。
【００２４】
最後に、円筒受け部９について説明する。
【００２５】
円筒受け部９の上端面には閉塞板４が着床する。すなわち、円筒受け部９の上端面は、閉塞板４を支持する。図示していないが、円筒受け部９の上端面にはＯリング（パッキン）が設けられている。よって、円筒受け部９の上端面に閉塞板４が着床すると、両者間は液密が保たれる。また、円筒受け部９の外径は、閉塞板４の外径と同じである。
【００２６】
円筒受け部９の内部にはすり鉢状の傾斜面９ａが設けられている。傾斜面９ａは、本体部５の逆円錐面５ａと近接対向する。すなわち、傾斜面９ａの中心軸と逆円錐面５ａの中心軸は一致しており、傾斜面９ａと逆円錐面５ａの間の距離（隙間）は一定である。図３（ａ）では、傾斜面９ａと逆円錐面５ａとが接している状態を示しているが、両者間に若干の隙間を設けてもよい。ただし、傾斜面９ａの最下端部の内径は、シリンダ６の外径と略等しく、両者間には隙間がない。ここで、Ｏリングを設けることによって両者間に隙間が生じないようにしてもよい。すなわち、円筒受け部９とシリンダ６の間は、気密が保たれている。
【００２７】
また、円筒受け部９は、図示しない駆動機構によって上下移動が可能である。
【００２８】
次に、成形装置２０の動作を説明する。
【００２９】
成形装置２０は、図１（ａ）に示すように上金型２と下金型３とを組み合わせ、さらに下金型３の開口３に注型成形品エジェクト装置１を挿通し、閉塞板４を上金型２の下面２ａに密着させる。その結果、キャビティ１３は外部と遮断される。
【００３０】
そして図１（ｂ）及び図３（ａ）に示すようにキャビティ１３内に成形剤（例えば樹脂剤）を充填する。成形剤はやがて固化し、キャビティ１３内で成形品１０が形成される。
【００３１】
成形品１０が形成されると、図１（ｃ）及び図３（ｂ）に示すように、図示しない昇降機構を駆動してシリンダ６，本体部５，閉塞板４を若干上昇させる。これによって、上金型２の下面２ａは閉塞板４に押圧されて上金型２が若干リフトされる。また、閉塞板４は、成形品１０の排出口１０ａ付近を押圧して若干リフトさせる。
【００３２】
上金型２が成形品１０から外れ、成形品１０の排出口１０ａ付近と下金型３の間には隙間１１が形成される。すなわち、成形品１０は、大半の部分が下金型３に貼り付いた状態である。すなわち成形品１０は、自身の有する弾性変形の限度内で変形し、排出口１０ａ部分は下金型２から剥離し、外周側へいくにつれて下金型３の上面３ｂに近付き、外側の部分は上面３ｂに付着している。換言すると、閉塞板４は、成形品１０が塑性変形したり、破損しない程度に成形品１０を上方へ押圧する。このとき、本体部５の逆円錐面５ａと円筒受け部９のすり鉢状の傾斜面９ａの間には逆円錐形状の環状の空間１６が形成されている。空間１６の下端は、円筒受け部９とシリンダ６が当接して（又はＯリングで）閉塞されている。
【００３３】
次に、図示しない加圧気体供給源（コンプレッサ）から加圧気体１２を供給する。加圧気体１２は、エアチューブ７，気体通路１５を介して各ノズル８から噴射される。各ノズル８から噴射された加圧気体１２は、空間１６から隙間１１に侵入し、さらに上金型２と成形品１０の間に入り込む。その結果、図１（ｄ）及び図３（ｃ）に示すように、成形品１０は下金型３から脱型される。
【００３４】
以上説明したように、本発明の注型成形品エジェクト装置１を実施すると、成形品１０と下金型３の間に加圧気体１２を吹き込むことにより、成形品１０を傷付けることなく容易に成形品１０を脱型することができる。
【００３５】
ノズル８が、本体部５の周囲に均等に配置されると、本体部５の周囲（空間１６）には加圧気体１２が均等に供給され、加圧気体１２が空間１６から隙間１１へ均等に流れる。その結果、空間１６内で加圧気体１２による乱流が生じにくくなり、本体部５が振動せず、成形品１０の脱型が良好に行われる。ノズル８の個数は３個以上であればよいが、６〜８個以上であれば加圧気体１２の流れがさらに安定し好ましい。
【００３６】
排出口１０ａを有する成形品１０としては、例えば浴槽部材，洗面ボウル，シンク等があり、これらを注型成形する際に、本発明が実施可能である。
【符号の説明】
【００３７】
１ 注型成形品エジェクト装置
２ 上金型
３ 下金型
４ 閉塞板
５ 本体部
６ シリンダ
７ エアチューブ
８ ノズル
９ 円筒受け部
１０ 成形品
１０ａ 排出口
１１ 隙間
１２ 空気流
１３ キャビティ
１５ 本体部内の気体通路
１６ 本体部の逆円錐面と円筒金型のすり鉢状の傾斜面の間の空間
２０ 成形装置
２１ 閉塞部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排出口を有する成形品を脱型させる注型成形品エジェクト装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
注型成形によって成形品を成形後、金型に付着した成形品を金型から離脱させるエジェクト装置が例えば特許文献１に開示されている。特許文献１には、複数のエジェクタピンで成形品を押圧し、金型から成形品を離脱させる構成が開示されている。特許文献１に開示されている構成を採用することにより、成形品の複数箇所をエジェクタピンで押圧して、成形品を金型から離脱させ易くすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１１８４３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
金型から成形品を取り出す作業を短時間で完了することは、成形サイクルを短くする上で重要である。しかし急ぐあまり、無理に成形品を脱型しようとすると、成形品の表面に傷が付く恐れがある。特に成形品が排出口を有するものである場合には、脱型時に金型に密着している排出口部分は損傷し易い。
【０００５】
特許文献１に開示されている構成によって、排出口を有する成形品を脱型させようとしても、複数のエジェクタピンが局部的に成形品を押圧してさらに押し出すので、排出口部分を損傷させずに脱型するのは容易ではない。
【０００６】
そこで本発明は、排出口を有する成形品を容易に脱型させることができる注型成形品エジェクト装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、上金型と下金型の間に形成されるキャビティに成形材料を充填し、排出口を有する成形品を成形する成形装置に設けられる注型成形品エジェクト装置であって、下金型における成形品の排出口を形成する部位に閉塞部材を設け、前記閉塞部材は閉塞部と本体部と受け部とを有しており、閉塞部と本体部は一体に上金型に接近及び離間する方向に往復移動が可能であり、受け部は成形品を成形する際に閉塞部を着床させて支持する機能を有しており閉塞部は上金型と密着しており、本体部は内部に加圧気体を通す気体通路と、当該気体通路と連通する３以上の複数のノズルとを有しており、前記複数のノズルは、本体部の周囲に配置されており、前記複数のノズルから噴射された加圧気体が、下金型と成形品の間に侵入可能であることを特徴とする注型成形品エジェクト装置である。
【０００８】
請求項１の発明では、上金型と下金型の間に形成されたキャビティに成形材料が充填されて成形品が成形されると、閉塞部材の閉塞部が上金型と成形品を押し上げることにより、上金型が成形品から外れ、また、成形品が弾性変形の範囲で変形し、下金型と成形品の間に隙間を形成することができる。すなわち、成形品が有する弾性のために、成形品が下金型から部分的に剥離し、両者の間に局部的に若干の隙間が形成される。
【０００９】
そして、閉塞部材の本体部は内部に加圧気体を通す気体通路と、当該気体通路と連通する３以上の複数のノズルとを有しており、複数のノズルは本体部の周囲に配置されているので、各ノズルから加圧気体が略均等に噴射された結果、加圧気体が本体部の周囲の複数箇所から均等に噴射される。尚、各ノズルから噴射される加圧気体は均等に噴射されることが望ましいものである。又、各ノズルは水平面上に配置されていても良く、上下方向に位置がずれていてもよいもので、特に限定されるものでない。
【００１０】
また、閉塞部と本体部は一体に移動可能であるので、閉塞部が成形品を押圧した結果、比較的柔軟な成形品が弾性変形し、下金型と成形品の間に隙間が生じている。
【００１１】
よって、加圧気体は本体部と受け部の間から下金型と成形品の間の隙間に侵入する。
【００１２】
その結果、加圧気体は未だ接着状態の下金型と成形品の間にくさびのように割り込んでいき、両者を滑らかに引き剥がす。そして、成形品は下金型から円滑に脱型される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の注型成形品エジェクト装置によれば、排出口を有する成形品を容易に脱型することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】成形装置の断面図であり、（ａ）は上金型及び下金型に対して注型成形品エジェクト装置を装着する直前の状態を示しており、（ｂ）は（ａ）の状態から注型成形品エジェクト装置を装着し、さらにキャビティに成形材料が充填されて成形品が成形された状態を示しており、（ｃ）は（ｂ）の状態から注型成形品エジェクト装置の閉塞部で上金型と成形品を押圧し、上金型を外し、さらに成形品を弾性変形の範囲で変形させて下金型と成形品の間に隙間を生じさせた状態を示しており、（ｄ）は（ｃ）の隙間に加圧気体を侵入させて成形品を脱型させた状態を示す。
【図２】（ａ）は注型成形品エジェクト装置の閉塞部と本体部の斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図３】（ａ）は図１（ｂ）の部分拡大図であり、（ｂ）は図１（ｃ）の部分拡大図であり、（ｃ）は図１（ｄ）の部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下では、本発明の注型成形品エジェクト装置の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明は、実施形態の理解を容易にするためのものであり、これによって、本発明が制限して理解されるべきではない。
【００１６】
図１（ａ）に示すように成形装置２０は、上金型２，下金型３，注型成形品エジェクト装置１を有している。上金型２と下金型３は上下に対向配置され、間にはキャビティ１３が形成されている。成形装置２０は、これらとは別に図示しない成形剤をキャビティ１３に供給する成形剤供給装置を有している。
【００１７】
下金型３には開口３ａが設けられている。この開口３ａに注型成形品エジェクト装置１が挿通される。開口３ａに注型成形品エジェクト装置１を挿通すると、キャビティ１３は密封される。
【００１８】
次に、本発明の特徴的な構成である注型成形品エジェクト装置１を説明する。
【００１９】
注型成形品エジェクト装置１は、閉塞板４（閉塞部），本体部５，円筒受け部９を備えている。
【００２０】
閉塞板４は、円形の板部材で構成されている。閉塞板４の直径は、下金型３の開口３ａの内径と略同径である。すなわち閉塞板４は、ちょうど下金型３の開口３ａを通過することができる直径を有する円形の板部材である。
【００２１】
閉塞板４の下面には本体部５が一体固着されている。本体部５の上部は逆円錐形状であり、本体部５の上部は逆円錐面５ａを有している。図２（ｂ）に示すように、本体部５の内部には複数の気体通路１５が放射状に設けられている。また、逆円錐面５ａには、複数のノズル８が等間隔に設けられている。すなわち、各気体通路１５は、逆円錐面５ａの各ノズル８に連通している。
【００２２】
本体部５の下部にはシリンダ６が設けられている。シリンダ６は、図示しない昇降機構によって昇降が可能である。すなわち、シリンダ６と一体の本体部５及び閉塞板４は、昇降することができる。
【００２３】
シリンダ６の内部には、エアチューブ７が配置されている。エアチューブ７の上端は、本体部５の気体通路１５に接続されている。すなわち、エアチューブ７を介して加圧気体１２を気体通路１５に供給することができ、さらに各ノズル８から加圧気体１２を噴射することができる。
【００２４】
最後に、円筒受け部９について説明する。
【００２５】
円筒受け部９の上端面には閉塞板４が着床する。すなわち、円筒受け部９の上端面は、閉塞板４を支持する。図示していないが、円筒受け部９の上端面にはＯリング（パッキン）が設けられている。よって、円筒受け部９の上端面に閉塞板４が着床すると、両者間は液密が保たれる。また、円筒受け部９の外径は、閉塞板４の外径と同じである。
【００２６】
円筒受け部９の内部にはすり鉢状の傾斜面９ａが設けられている。傾斜面９ａは、本体部５の逆円錐面５ａと近接対向する。すなわち、傾斜面９ａの中心軸と逆円錐面５ａの中心軸は一致しており、傾斜面９ａと逆円錐面５ａの間の距離（隙間）は一定である。図３（ａ）では、傾斜面９ａと逆円錐面５ａとが接している状態を示しているが、両者間に若干の隙間を設けてもよい。ただし、傾斜面９ａの最下端部の内径は、シリンダ６の外径と略等しく、両者間には隙間がない。ここで、Ｏリングを設けることによって両者間に隙間が生じないようにしてもよい。すなわち、円筒受け部９とシリンダ６の間は、気密が保たれている。
【００２７】
また、円筒受け部９は、図示しない駆動機構によって上下移動が可能である。
【００２８】
次に、成形装置２０の動作を説明する。
【００２９】
成形装置２０は、図１（ａ）に示すように上金型２と下金型３とを組み合わせ、さらに下金型３の開口３に注型成形品エジェクト装置１を挿通し、閉塞板４を上金型２の下面２ａに密着させる。その結果、キャビティ１３は外部と遮断される。
【００３０】
そして図１（ｂ）及び図３（ａ）に示すようにキャビティ１３内に成形剤（例えば樹脂剤）を充填する。成形剤はやがて固化し、キャビティ１３内で成形品１０が形成される。
【００３１】
成形品１０が形成されると、図１（ｃ）及び図３（ｂ）に示すように、図示しない昇降機構を駆動してシリンダ６，本体部５，閉塞板４を若干上昇させる。これによって、上金型２の下面２ａは閉塞板４に押圧されて上金型２が若干リフトされる。また、閉塞板４は、成形品１０の排出口１０ａ付近を押圧して若干リフトさせる。
【００３２】
上金型２が成形品１０から外れ、成形品１０の排出口１０ａ付近と下金型３の間には隙間１１が形成される。すなわち、成形品１０は、大半の部分が下金型３に貼り付いた状態である。すなわち成形品１０は、自身の有する弾性変形の限度内で変形し、排出口１０ａ部分は下金型２から剥離し、外周側へいくにつれて下金型３の上面３ｂに近付き、外側の部分は上面３ｂに付着している。換言すると、閉塞板４は、成形品１０が塑性変形したり、破損しない程度に成形品１０を上方へ押圧する。このとき、本体部５の逆円錐面５ａと円筒受け部９のすり鉢状の傾斜面９ａの間には逆円錐形状の環状の空間１６が形成されている。空間１６の下端は、円筒受け部９とシリンダ６が当接して（又はＯリングで）閉塞されている。
【００３３】
次に、図示しない加圧気体供給源（コンプレッサ）から加圧気体１２を供給する。加圧気体１２は、エアチューブ７，気体通路１５を介して各ノズル８から噴射される。各ノズル８から噴射された加圧気体１２は、空間１６から隙間１１に侵入し、さらに上金型２と成形品１０の間に入り込む。その結果、図１（ｄ）及び図３（ｃ）に示すように、成形品１０は下金型３から脱型される。
【００３４】
以上説明したように、本発明の注型成形品エジェクト装置１を実施すると、成形品１０と下金型３の間に加圧気体１２を吹き込むことにより、成形品１０を傷付けることなく容易に成形品１０を脱型することができる。
【００３５】
ノズル８が、本体部５の周囲に均等に配置されると、本体部５の周囲（空間１６）には加圧気体１２が均等に供給され、加圧気体１２が空間１６から隙間１１へ均等に流れる。その結果、空間１６内で加圧気体１２による乱流が生じにくくなり、本体部５が振動せず、成形品１０の脱型が良好に行われる。ノズル８の個数は３個以上であればよいが、６〜８個以上であれば加圧気体１２の流れがさらに安定し好ましい。
【００３６】
排出口１０ａを有する成形品１０としては、例えば浴槽部材，洗面ボウル，シンク等があり、これらを注型成形する際に、本発明が実施可能である。
【符号の説明】
【００３７】
１ 注型成形品エジェクト装置
２ 上金型
３ 下金型
４ 閉塞板
５ 本体部
６ シリンダ
７ エアチューブ
８ ノズル
９ 円筒受け部
１０ 成形品
１０ａ 排出口
１１ 隙間
１２ 空気流
１３ キャビティ
１５ 本体部内の気体通路
１６ 本体部の逆円錐面と円筒金型のすり鉢状の傾斜面の間の空間
２０ 成形装置
２１ 閉塞部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上金型と下金型の間に形成されるキャビティに成形材料を充填し、排出口を有する成形品を成形する成形装置に設けられる注型成形品エジェクト装置であって、下金型における成形品の排出口を形成する部位に閉塞部材を設け、前記閉塞部材は閉塞部と本体部と受け部とを有しており、
閉塞部と本体部は一体に上金型に接近及び離間する方向に往復移動が可能であり、
受け部は成形品を成形する際に閉塞部を着床させて支持する機能を有しており
閉塞部は上金型と密着しており、本体部は内部に加圧気体を通す気体通路と、当該気体通路と連通する３以上の複数のノズルとを有しており、前記複数のノズルは、本体部の周囲に配置されており、
前記複数のノズルから噴射された加圧気体が、下金型と成形品の間に侵入可能であることを特徴とする注型成形品エジェクト装置。
【請求項１】
上金型と下金型の間に形成されるキャビティに成形材料を充填し、排出口を有する成形品を成形する成形装置に設けられる注型成形品エジェクト装置であって、下金型における成形品の排出口を形成する部位に閉塞部材を設け、前記閉塞部材は閉塞部と本体部と受け部とを有しており、
閉塞部と本体部は一体に上金型に接近及び離間する方向に往復移動が可能であり、
受け部は成形品を成形する際に閉塞部を着床させて支持する機能を有しており
閉塞部は上金型と密着しており、本体部は内部に加圧気体を通す気体通路と、当該気体通路と連通する３以上の複数のノズルとを有しており、前記複数のノズルは、本体部の周囲に配置されており、
前記複数のノズルから噴射された加圧気体が、下金型と成形品の間に侵入可能であることを特徴とする注型成形品エジェクト装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１３−２２８９０（Ｐ２０１３−２２８９０Ａ）
【公開日】平成２５年２月４日（２０１３．２．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１６１５８２（Ｐ２０１１−１６１５８２）
【出願日】平成２３年７月２５日（２０１１．７．２５）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月４日（２０１３．２．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月２５日（２０１１．７．２５）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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