【課題】 繊維強化樹脂の成形工程においてガラスクロス等の基材がずれてしまうことが抑制され、また、成形後の脱型工程において、より簡便な方法で繊維強化樹脂を金型から取り外すことができる繊維強化樹脂成形体の製造装置を得ることを目的とする。
【解決手段】 金型２には内部と外部を貫通する穴を設け、この穴に通気性を有する入れ子７を嵌めこむ。金型２に繊維クロス１０を保持させるクロス設置工程では、入れ子７を介して金型２内の空気を吸引する。樹脂注入パイプ６から樹脂を流し込み、繊維クロス１０に含浸させ硬化した後、繊維強化樹脂成形体を脱型する。この脱型の際には、入れ子７を介して金型２内に空気を流入させることにより、脱型が簡便に行える。 （もっと読む）

【課題】排出口を有する成形品を容易に脱型させることができる注型成形品エジェクト装置を提供することである。
【解決手段】上金型２と下金型３の間のキャビティ１３内で成形品１０が形成されると、成形品１０の排出口１０ａ部分に配置された閉塞板４で上金型２と成形品１０を押圧し、成形品１０から上金型２を外すと共に成形品１０を部分的にリフトさせる。すなわち成形品１０は自身の弾性によって変形し、排出口１０ａ付近の部位が下金型３から剥離し、排出口１０ａ付近以外の部位は下金型３に付着した状態を保っている。そのため、成形品１０と下金型３の間には隙間１１が形成される。そして、成形品１０と下金型３の間の隙間１１に加圧気体１２を供給する。加圧気体１２は隙間１１にくさびのように入り込み、成形品１０は下金型３から滑らかに脱型する。 （もっと読む）

【課題】溶融した樹脂を射出して冷却成形する金型において金型から成型品を離型する際の変形の発生を抑制する成形装置及び成型方法を提供する。
【解決手段】成形装置は気体を金型の温度に基づく所定の範囲内の温度にして保持する気体保持手段と気体保持手段に保持された気体を圧縮する気体圧縮手段と圧縮された気体を成型品の表面に吹き当たるように制御し成型品の表面に当接する開閉手段を備える。 （もっと読む）

【課題】熱効率を向上させることができる射出成形装置の提供。
【解決手段】金型１２を通ってキャビティ１１に開口する挿入穴３０と、挿入穴３０のキャビティ１１への開口部を開閉可能な楔形の頭部３１を有して挿入穴３０に挿入される突出ピン３２と、突出ピン３２の頭部３１とは反対側に固定されるエジェクタプレート３３と、エジェクタプレート３３を介して突出ピン３２をキャビティ１１内に突出させる突出機構３４とを有し、突出ピン３２は、凹部３１ａが形成された頭部３１と頭部３１から延びる軸部４０とを有するピン本体３７と、軸部４０が挿入され軸部４０との間に頭部３１の凹部３１ａに連通する送風通路４７を形成するスリーブ３８とが一体化されて構成され、エジェクタプレート３３内には送風通路４７に連通する連通路５７が形成され、連通路５７に熱風送風手段６０が接続されている。 （もっと読む）

【課題】溶融樹脂に気体を吹き込んで樹脂製品を中空成形する場合であっても、材料の歩留まりがよい射出成形方法を提供すること。
【解決手段】射出成形方法は、ショートショット状態となるようにキャビティ５０の一方から射出によって溶融樹脂Ｍを注入する第１の工程と、この第１の工程が終了する直前または第１の工程の後に、キャビティ５０の一方から第１の気体を吹き込む第２の工程と、この第２の工程の後に、キャビティ５０の他方から第１の気体の圧力より高い圧力を有する第２の気体を吹き込むと共に、この吹き込んだ第２の気体をキャビティ５０の一方から排出する第３の工程とを備えている。 （もっと読む）

【課題】金型により成形する成形品に応じて適切な力によって離型することができるようになり、成形品に白化やクラックなどの損傷が生じることがない射出成形金型を提供すること。
【解決手段】型締めされた状態においてキャビティ１３が形成される可動側金型１１と固定側金型１２とピン穴１５と突出しピン１４とを備える射出成形金型１であって、突出しピン１４は突出しピン１４にかかる応力を計測する計測部を有し、突出しピン１４がピン穴１５に挿通しているときに突出しピン１４とピン穴１５との相対向する側周面間に形成される間隙１７を通してキャビティ１３にエアーを給気する送風部１８と、間隙１７を通してキャビティ１３にエアーを給気するときの送風条件を計測部の計測値に基づいて制御する送風制御部１９とをさらに備える構成とする。 （もっと読む）

【課題】見栄え品質の不良あるいは低下を招くことなく、樹脂成形品の離型を容易に行い得る樹脂成形品の成形装置、および樹脂成形品の成形方法を提供する。
【解決手段】樹脂成形品の成形装置２０は、キャビティ３３に連通するゲート部３４が形成された成形型３０と、溶融樹脂材料１１を充填する射出装置４０と、ゲート部に開口する噴出口５１からゲート部内にエアーを噴出するエアーエジェクタ５０と、成形型に形成され、ゲート部から噴出口を間に挟むように対をなして窪んで伸びる掘り込み部３５と、を有している。掘り込み部に充填した溶融樹脂材料によって、噴出口を間に挟むように対をなして突出する壁形状のリブ１２を形成する。そして、成形型に密着している樹脂成形品１０と成形型との間に、噴出口から噴出したガスをリブによって案内して、樹脂成形品の少なくとも一部を成形型から離型させる。 （もっと読む）

【課題】成形型に設けたガスエジェクターのガス噴出口内に樹脂材料が漏れ込むことを防止することによって、離型作業時に樹脂成形品に伸びや切れが発生することを防止し、樹脂成形品の外観品質の低下を防止し得る樹脂成形品の成形方法、および樹脂成形品の成形装置を提供する。
【解決手段】樹脂成形品の成形装置３００は、第１の成形面３１１が形成されたコア型３１０と、型締めによって第１の成形面３１１との間にキャビティ３４０を形成する第２の成形面３２１が形成されたキャビ型３２０と、樹脂成形品５３０をコア型から離型する離型用ガスを噴出するガス噴出口３５１を第１の成形面に備えるガスエジェクター３５０と、塗膜３６２を形成する塗料を第２の成形面に塗布するとともに塗料をガス噴出口を覆うシール部３５１を形成するように第１の成形面に塗布する塗布用ガンと、溶融した樹脂材料を注入する注入手段３７０と、を有している。 （もっと読む）

【課題】 キャビティ内に窒素ガスを送り込むだけでは、どうしても空気を追い出すのに時間がかかっていた。 また、時間をかけたとしても、キャビティ内の空気を完全に追い出すことが出来ない場合もあった。
【解決手段】 射出成形機１００の金型１１１、１１２によって形成されたキャビティ１１０ａに、エジェクターピン１２４の周囲を使って減圧しながら、そこにエジェクターピン１２４の周囲を使って窒素ガスを送り込み、少なくとも金型１１１、１１２をタッチさせた状態で減圧と窒素ガスを送り込むことを終了してから、その後キャビティ１１０ａに溶融した樹脂を送り込むことを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】 射出成形品の離型の際、キャビティと成形品との間に真空状態の空間が生じないようにする。
【解決手段】 エジェクターピン１０６のストレート部１０６Ｓの上端にはテーパー部１０６Ｔを、また、ストレート部１０６Ｓの表面には、ガスベント１０８を設け、一方、可動側キャビティ１０３に設けたエジェクト穴１０３ＥＨの上側には、前記エジェクターピン１０６のテーパー部１０６Ｔと同一テーパーを有するテーパー穴部１０３ＥＨＴを、また、エジェクト穴１０３ＥＨの位置決め穴部１０３ＥＨＩの下側には、位置決め穴部１０３ＥＨＩより大口径の裏逃がし穴部１０３ＥＨＵを設け、更に、該裏逃がし穴部１０３ＥＨＵとエジェクターピン１０６に設けた前記ガスベント１０８とが、エジェクターピン１０６のエジェクトストローク時に常時連通している様に設定した。 （もっと読む）

【課題】樹脂製の中空成形体を雄金型から容易に外すことが可能となる技術を提供することを目的とする。
【解決手段】 射出成形装置２０であって、雌金型４００と、雄金型５００とを備え、前記雄金型５００は、雄金型本体５０１と、前記雄金型５００の頂部に配置され、前記雌金型４００と前記雄金型５００との間のキャビティ３１０に成形される中空成形体３００を押し上げるための押し上げコア５１０と、前記押し上げコア５１０に設けられ、前記押し上げコアが前記中空成形体３００を押し上げたときに前記中空成形体３００と前記雄金型５００との間に生じる隙間７００にエアを吹き出すためのエア吹き出し口５３７と、を有し、前記射出成形装置２０は、さらに、前記押し上げコア５１０を前記雄金型５００の頂部方向に押し上げる押し上げ装置５２０、５２５を備える。 （もっと読む）

【課題】光学面の変形を抑えつつ、成形金型からの離型を確実に行うことができる光学素子の製造方法を提供すること。
【解決手段】樹脂成形品ＭＰのレンズＯＬの突き出し工程において、圧縮された気体を可動金型４２の先端面先端に設けられた開口７３から流出させることにより、レンズＯＬを可動金型４２から容易に突き出すことができる。気体を収容する気体圧縮室７１が、可動金型４２のコア型６２内部に設けられているため、気体圧縮室７１内の気体の温度と可動金型４２の温度とが正確に等しい状態となり、圧縮した気体とレンズＯＬとの温度差が低減し、温度差に起因するレンズＯＬの変形を防ぐことができる。これにより、可動金型４２からレンズＯＬを精度よく離型することができる。 （もっと読む）

【課題】エジェクタピンの先端面をレンズ部等の光学機能面を転写する成形面として利用する光学部品の製造装置において、板状本体の面上に複数のレンズ部を有したマイクロアレイレンズのような光学部品を転写性よく、成形品離型時における変形、反りを抑制しつつ射出成形する。
【解決手段】固定側金型２に向けて進退可能に構成され金型閉止時に第１のキャビティ３と連通することにより光学部品成形用のキャビティ本体Ｃを形成する第２のキャビティ１１を有した可動側金型１０と、可動側金型を貫通し且つ一端を第２のキャビティの成形面に開口させた複数のエジェクタピン挿通穴２０と、該各エジェクタピン挿通穴内に進退自在に支持されて一端面を一端開口から第２のキャビティ内に突出可能に構成されたエジェクタピン２５、３０と、複数のエジェクタピンのうちの光学部品の光学機能面に対応する位置にある成形・離型兼用エジェクタピン２５の先端部に光学機能面形成部２５ａを設けた。 （もっと読む）

【課題】既存の射出成形設備の有効利用を図ることによって射出成形設備の設備コストの増大を招くことなく、射出成形品の外観に現れるヒケの発生を効果的に低減させる。
【解決手段】突当て面７が成形空間２１の壁面２２と面一になる成形位置Ｏと、前記成形位置Ｏから所定ストロークＳ退避した退避位置Ｐと、前記成形位置Ｏから突出した突出位置Ｑとの各位置を取るように移動可能なエジェクタピン５と、前記エジェクタピン５が前記退避位置Ｐに移行した時に、該エジェクタピン５の突当て面７が成形空間２１との間に形成される空間部８と、前記空間部８に流入した樹脂原料Ｃを保圧後、前記エジェクタピン５を前記退避位置Ｐから前記成形位置Ｏへ移行させることによって成形空間２１内に流入させる圧縮機構部９とを備える。 （もっと読む）

【課題】ＦＲＰの成形において脱型時間を短縮して成形全体にかかる時間の短縮を図るほか、成形体が薄いものであったり、サンドイッチ構造を含むものであったりしても成形体の意匠面を傷つけずに、脱型装置およびＦＲＰの成形方法を提供すること。
【解決手段】成形された繊維強化プラスチックを成形型から取り出す脱型方法であって、前記成形型もしくは該成形型に設置されたシリンダーに収納された稼動可能なエジェクターピンによって、前記繊維強化プラスチックを押し出して、該繊維強化プラスチックと成形型の間に隙間を設けながら、該隙間に気体を送りこんで、前記繊維強化プラスチックを前記成形型から取り出すことを特徴とする繊維強化プラスチックの脱型方法。 （もっと読む）

【課題】本発明は、微細構造を成形部材に転写した際に、成形部材に転写した微細構造の形状や寸法を損なうことなく成形部材をスタンパから容易に離型させることができる転写方法を提供することを課題とする。
【解決手段】スタンパに形成された微細構造を成形部材の表面に転写する。第１の微細構造が形成された第１のスタンパ２Ａａの第１の面を成形部材の第１の面１ａに押圧して、第１の微細構造２Ａａを成形部材１の第１の面１ａに転写する。第１のスタンパ２Ａに付着した成形部材１の第１の面１ａとは反対側の第２の面１ｂに吸引力を加えることにより、成形部材１を第１のスタンパ２Ａから離型させる。 （もっと読む）

【課題】入れ子を有しない射出成形装置の金型に対しても適用でき、射出成形品の冷却効率を向上させ、成形サイクルの短縮を図ること。
【解決手段】突当て面７が成形位置Ｏと、成形位置Ｏから所定ストローク退避した退避位置Ｐと、成形位置Ｏから突出した突出位置Ｑとの各位置をとるように移動可能なエジェクタピン５と、エジェクタピン５が退避位置Ｐに移行したときに、エジェクタピン５の突当て面７とキャビティ２０との間に形成される空間部８と、空間部８内に冷媒Ｂを導入する導入流路９と、空間部８内に導入された冷媒Ｂを外部に排出する排出流路１０とを備えている。 （もっと読む）

【課題】成形品の離型性を向上させた成形品離型方法を提供する。
【解決手段】金型凹部５の一部に連絡する貫通孔に進退可能に設けられ先端側外周面が末広がり状に傾斜するテーパー面８ｂを有するクリアランスピン８を金型凹部５側へ突出させることで、当該クリアランスピン８とインサートブロック４との間に第１の隙間１１が形成されるのみならず成形品１３と金型凹部５との間に第２の隙間１４が形成され、第１の隙間１１を通じて第２の隙間１４へ圧縮ガスが送り込まれて成形品１３の離型を促進する。 （もっと読む）

【課題】空気中に浮遊する異物の混入を防止することで、成形品の外観不良を低減するプレス成形装置を得ることを課題とする。
【解決手段】上部金型１４を下降させて、凹型部１４ＡがＳＭＣ２４に接触する前に、上部金型１４と下部金型１２の間に、空気孔２６から空気を噴射させる。これにより、上部金型１４と下部金型１２の間には、内側から外側へ向かって気流が発生する。したがって、上部金型１４と下部金型１２の間の浮遊物質Ｐが、上部金型１４と下部金型１２の外側に吹き飛ばされるので、ＳＭＣ２４がプレスされる際に、浮遊物質ＰがＳＭＣ２４に付着することがないので、ＦＲＰ成形品２２に外観不良が発生するのを防止できる。 （もっと読む）

【課題】スタンパから被成形物を容易に離型できるようにする技術を提供する。
【解決手段】プレス固定部１１とプレス可動部６１に、スタンパ１９、６９を装着可能な金型上部７と金型下部６とを有し、金型上部７と金型下部６とは、スタンパ１９、６９に接触する熱転写後の材料２５をスタンパ１９、６９から離れる方向に押出可能なノックアウトピン３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ、８１を備え、ノックアウトピン３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ、８１は、材料２５を押出可能な位置の近傍においてエアーを噴出し可能なエアー噴出し部４９ａを有するように構成する。 （もっと読む）