【課題】突出部を有する成形品を成形する注型成形金型であって、キャビティに成形剤を充填する際に、キャビティ内を良好に脱気することができると共に、上型と成形品とを容易に外すことができる注型成形金型を提供することである。
【解決手段】キャビティ１２に成形樹脂剤を充填すると、キャビティ１２と連通する上型２の凹部５に成形樹脂剤が達する。上型２には外部と凹部５とを連通させる孔２ａが設けてある。孔２ａには剛性を有するシリンダロッド８が配置されており、シリンダロッド８は脱型用シリンダ７によって上下移動が可能である。成形樹脂剤がキャビティ１２内に充填される際には、キャビティ１２内の空気はシリンダロッド８を介して成形型１の外部に排出され、成形品１１が成形されると凹部５に付着したリブ１１ｂをシリンダロッド８で押圧する。これにより、凹部５からリブ１１ｂが外され、成形品１１が脱型される。 （もっと読む）

【課題】排出口を有する成形品を容易に脱型させることができる注型成形品エジェクト装置を提供することである。
【解決手段】上金型２と下金型３の間のキャビティ１３内で成形品１０が形成されると、成形品１０の排出口１０ａ部分に配置された閉塞板４で上金型２と成形品１０を押圧し、成形品１０から上金型２を外すと共に成形品１０を部分的にリフトさせる。すなわち成形品１０は自身の弾性によって変形し、排出口１０ａ付近の部位が下金型３から剥離し、排出口１０ａ付近以外の部位は下金型３に付着した状態を保っている。そのため、成形品１０と下金型３の間には隙間１１が形成される。そして、成形品１０と下金型３の間の隙間１１に加圧気体１２を供給する。加圧気体１２は隙間１１にくさびのように入り込み、成形品１０は下金型３から滑らかに脱型する。 （もっと読む）

【課題】良否判定を短い時間で漏れなく行うことができ、不良品の流出を防ぎ、品質の安定化をはかることができる射出成形機及び射出成形方法を提供する。
【解決手段】射出成形機１０及び射出成形方法は、金型１１と、樹脂の射出後、金型１１が閉じているときに、金型１１の内部において樹脂に接する金型１１の一部の面に、加圧手段１５により樹脂に対して突き出す加圧機構１４と、を備え、加圧機構１４による突き出す面の突き出し量に基づいて樹脂の良否判断を行う。 （もっと読む）

【課題】射出成形金型を用いたカウンタープレッシャー工法による発泡成形品の製造において、得られる発泡成形品の表面にアバタが発生することを抑制する。
【解決手段】キャビティ１４を形成する可動側金型１０と固定側金型１２を有する金型であって、軸部２０及び頭部２２を有し、キャビティ１４内で成形された発泡成形品を頭部２２で突き出す突出し駒２４が固定側金型１２に設けられ、固定側金型１２における突出し駒２４の頭部２２の裏側に、カウンタープレッシャーガスを排気するガス流路３０が形成された射出成形金型１。また、射出成形金型１を用いた発泡成形品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】ボイドが無く高強度で、寸法精度に優れる保持器を、圧縮専用の別機構や、ポケットのバリ取り作業を要することなく低コストで提供する。
【解決手段】保持器形状と一致するキャビティと、キャビティの保持器円環部相当部位の適所に連続して該保持器円環部相当部の外部に設けられた樹脂溜りと、樹脂溜りに連続する空洞及び空洞を摺動する可動ピンを配設した成形用金型を用いるとともに、可動ピンを引いて該可動ピンの先端と樹脂溜りとの間に空所を形成した状態で溶融樹脂組成物を射出してキャビティ、樹脂溜り及び空所を充填した後、溶融樹脂組成物が固化する前に可動ピンを樹脂溜り側に移動して樹脂溜り内の溶融樹脂組成物をキャビティ内に押し込み、この圧縮状態のまま溶融樹脂組成物を固化させて保持器を製造する。また、このようにして得られた保持器を備える転がり軸受を提供する。 （もっと読む）

【課題】アンダーカット部が設けられる成形品を変形や損傷等を与えることなく成形できる、耐久性の高い成形金型を提案する。
【解決手段】成形金型は、第一側壁１０３及び第二側壁１０４の外側面を成形するキャビティ１１と、第二側壁１０４の内側面を成形するコア２１と、コア２１に対して密着配置されて第一側壁１０３の内側面を成形する共に、金型開動作の後に第一側壁１０３の内側面から離間する傾斜コア２２と、傾斜コア２２に対して密着配置されて第一側壁１０３の縁部を成形する共に、金型開動作に伴って第一側壁１０３の縁部から離間するスライドコア２４と、を備える。 （もっと読む）

【課題】正面部分に充分な硬度を与えることができるハウジングケースを得ることができる製造方法とこれに用いるガラスインサート成形用金型とを提供する。
【解決手段】型締めによって固定型１５と可動型１０との間に平面板２を挟持するとともに、平面板２の周縁部及び端面が面するキャビティ１３を形成するガラスインサート成形用金型。固定型１５は、平面板２の周縁部に接する底部と当該底部から連続して平面板２の端面に接触する壁部とを先端に有するスライドコア５と、平面板２を挟持する面に設けられた吸引孔８とを備える。スライドコア５は、平面板位置決め位置Ｉとキャビティ形成位置IIとの間を型締め方向に進退可能である。 （もっと読む）

【課題】ポケットのバリ取り作業や圧縮専用の別機構が不要で、低コストで寸法精度や強度に優れる転がり軸受用保持器を提供する。
【解決手段】保持器形状と一致するキャビティ本体部と、前記キャビティ本体部の保持器の下端面相当部分から該下端面の幅で形成される円筒状の空所とで形成されるキャビティを有し、かつ、前記空所内を昇降する可動スリーブを備える成形用金型を用いるとともに、前記可動スリーブを前記下部円環部の最終厚さとなる位置よりも降下させた状態で、溶融樹脂組成物を射出して前記キャビティを充填した後、前記溶融樹脂組成物が固化する前に、前記可動スリーブを前記位置まで上昇させて該溶融樹脂組成物を圧縮し、圧縮状態のまま前記溶融樹脂組成物を固化させて転がり軸受用保持器を製造する。また、このようにして得られた保持器を備える転がり軸受を提供する。 （もっと読む）

【課題】熱効率を向上させることができる射出成形装置の提供。
【解決手段】金型１２を通ってキャビティ１１に開口する挿入穴３０と、挿入穴３０のキャビティ１１への開口部を開閉可能な楔形の頭部３１を有して挿入穴３０に挿入される突出ピン３２と、突出ピン３２の頭部３１とは反対側に固定されるエジェクタプレート３３と、エジェクタプレート３３を介して突出ピン３２をキャビティ１１内に突出させる突出機構３４とを有し、突出ピン３２は、凹部３１ａが形成された頭部３１と頭部３１から延びる軸部４０とを有するピン本体３７と、軸部４０が挿入され軸部４０との間に頭部３１の凹部３１ａに連通する送風通路４７を形成するスリーブ３８とが一体化されて構成され、エジェクタプレート３３内には送風通路４７に連通する連通路５７が形成され、連通路５７に熱風送風手段６０が接続されている。 （もっと読む）

【課題】硬質液状樹脂は非常に低粘度であるため、製品取出しのために設置するエジェクタピンと穴とのクリアランスに樹脂が入り込み、詰まりによる突き出し動作不良が発生し、量産成形が困難な状況となるため、樹脂の流れ込みを防止でき、突き出し時のクリアランスも確保できる金型の突き出し部構造が必要である。
【解決手段】本発明は、硬質液状樹脂を成形する金型において、エジェクタピンに電磁コイルを巻き、電磁誘導加熱によりエジェクタピンに温度変化を与えて、樹脂充填時と突き出し動作時のエジェクタピンと穴とのクリアランスを制御し、良好に連続成形を可能とする金型の突き出し部構造に関するものである。 （もっと読む）

【課題】高いガスバリア性を有する樹脂成形体を簡便に製造する。
【解決手段】凹型と凸型とを有する金型に形成されたキャビティ内に成形材料を射出する射出工程Ｓ１０２と、金型を冷却し、成形材料が固化した成形中間体を形成する金型冷却工程Ｓ１０４と、金型を型開きし、成形中間体と密着する凸型を凹型から脱離させる型開工程Ｓ１０６と、凸型と成形中間体との間の気密性を維持しつつ、成形中間体の少なくとも一部を凸型から離型させる離型工程Ｓ１０８と、離型させた成形中間体と凸型との間に、凸型の温度よりも高い温度を有する温風を送気して、成形中間体を加熱する温風送気工程Ｓ１１０と、加熱された成形中間体を凸型とともに徐冷する徐冷工程Ｓ１１２と、を含む。 （もっと読む）

【課題】成形品の下面内側に突出したアンダーカット部が型抜き方向に対して交差する左右両側に凹凸するような形状である場合も、容易に型抜きすることができるアンダーカット処理機構を提供する。
【解決手段】可動型１３に内設されたホルダー３０内で、エジェクタピン２０に支持された保持駒４０とホルダー３０外に配された各成形コア６０とは、一対の連結部材５１，５２により連結支持され、各連結部材５１，５２は、互いに同一平面上で交じり合うように一方のガイド溝５３に他方が貫通した状態で、ホルダー３０内にあるガイド手段である斜溝３４，３５に沿って型抜き方向に案内される。 （もっと読む）

【課題】製品の形状（キャビティの形状）を変更する場合にも、製品の形状の変更に応じて可動フレームプレート及びピンプレートを新規に作製する必要がなく、短納期及び低コストを実現できる金型装置を提供する。
【解決手段】キャビプレート３及び固定フレームプレート４を有する固定側金型１と、コアプレート７及び可動フレームプレート８を有する可動側金型２と、可動フレームプレート８に設けられた開口部１３を介してコアプレート７に着脱可能に取付けられた突き出しピン保持部材１２と、突き出しピン保持部材１２により保持されコアプレート７に設けられた貫通孔を介してコアプレート７及びキャビプレート３により形成されるキャビティに先端部を臨ませキャビティ内に進退可能となされた突き出しピン１１とを備えた。 （もっと読む）

【課題】光学素子の破損を回避しつつ、光学素子が用いられる光学装置の不具合を抑制できる光学素子を成形できる成形装置を提供する。
【解決手段】小開口１０ｄ、１０ｄが、第１の型１０のパーティングラインＰＬと、成形された光学素子ＯＥとが交差する位置ＰＺよりも、光軸直交方向外方に形成されているので、光学面転写面１０ａ、２０ａ，フランジ転写面１０ｂ、２０ｂの間に溶融した樹脂が小開口１０ｄの内部に侵入して、バリを形成する恐れは少ない。 （もっと読む）

【課題】従来のエジェクタピンのガス抜き方法は、外周部を経路とした排出の為に、ガスから発生した気化した分解物や添加剤の付着や、ガスベントが大きい場合に生じるバリの為に、摺動部のクリアランスを塞いでしまう事による、作動不良の問題があった。
【解決手段】ガス抜きの経路を摺動部とは近接しないエジェクタピンの内側にする事で、作動不良の問題を引き起こす事なく、ガスの排出を可能にできた。 （もっと読む）

【課題】 アンダーカット部分を有する成形品を金型から離型させる成形装置を提供する。
【解決手段】 アンダーカット部分７ａ，７ｂを有する成形品７を金型２，３…から離型させる成形装置１であって、アンダーカット部分７ａ，７ｂを成形する傾斜コア６ａ，６ｂと、この傾斜コア６ａ，６ｂから突出する押し出しピン１１，１２と、この押し出しピン１１，１２の基端部１１ａ，１２ａが摺動する下型３に設けた摺動プレート１０ａ，１０ｂと、この摺動プレート１０ａ，１０ｂに押し出しピン１１，１２を押圧する弾性部材１３，１４からなり、傾斜コア６ａ，６ｂが成形品７と離れる方向に移動すると、移動した分だけ押し出しピン１１，１２が傾斜コア６ａ，６ｂから突出して成形品７を押し出すことにより、成形品７と傾斜コア６ａ，６ｂとの間に隙間Ｇを形成する。 （もっと読む）

【課題】ロッド状部材の交換作業が容易となるように、ロッド状部材を着脱可能に保持することができるロッド状部材の保持機構を提供する。
【解決手段】ロッド状部材１０に取り付けられる保持ブロック１１に係止突部１２を形成し、この係止突部１２が係止される係止段部２４２と、係止突部１２が挿通可能な切り欠き部２４３とが周縁に沿って隣接して形成された挿通孔２４１を天面に穿設したハウジング部２４、及びベース部２１に凹陥状に設けられた収容部２２に前記係止段部側へ付勢された状態で収容され、ハウジング部２４内に挿通された係止突部１２に対して押圧可能に当接する当接部材２３とを有する保持部本体２０を備える。 （もっと読む）

【課題】レンズ形状を精密に転写するとともに、レンズの光学面の変形を防止しつつ簡易かつ低コストに成形品を離型することができる成形金型及び成形方法を提供すること。
【解決手段】リーク部６４ｃを先端方向に突き出さないため、成形するレンズＬＰが小径であっても光学面ＯＳ１の面崩れの発生を防ぐことができる。また、リーク部６４ｃの断面積、配置箇所、及び断面形状をほとんど自在に設定できるため、リーク部６４ｃや挿通孔９１ｃの加工コストを低減することができる。また、第１転写面Ｓ１の真空状態を解除することにより、必要以上の力を加えることなくレンズＬＰを第１金型４１から分離することができる。 （もっと読む）

【課題】 簡易な構成で、アンダーカット部分を有する成形品を金型から確実に離型させて取り出すことができる成形品の取り出し装置を提供する。
【解決手段】 成形品１のアンダーカット部分１ａ，１ｂをまくりあげて成形品１を金型から取り出す装置であって、成形品１のアンダーカット部分１ａ，１ｂをまくりあげる拡張手段１５と、この拡張手段１５によりアンダーカット部分１ａ，１ｂがまくりあげられた成形品１を移動する移動手段１６と、この移動手段１６と共に成形品１のアンダーカット部分１ａ，１ｂをまくりあげた状態の拡張手段１５を移動手段１６と同じ離型方向に押出す直押しロッド１７ａ，１７ｂと、この直押しロッド１７ａ，１７ｂにより押出され離型した成形品１を吸着する吸着手段１８を備える。 （もっと読む）

【課題】合成樹脂材料の歩留まりを向上でき、さらに成形型の構造が簡単になるとともに、生産性を向上できるようにした射出成形方法及び射出成形装置を提供する。
【解決手段】円筒状の鉄心１４の軸線方向に沿って形成された収容孔内に磁石を挿入するとともに、その磁石の外周面と収容孔の内周面との間に合成樹脂Ｒよりなる封止材を射出する。射出初期の合成樹脂のスラグを、ランナー２１から分岐したスラグ溜部２２に貯留させる。型開きに際してランナー２１及びスラグ溜部２２内に形成された合成樹脂部Ｒａを、保持部材２５により鉄心１４の端面に保持させる。 （もっと読む）