ロッド状部材の保持機構
【課題】ロッド状部材の交換作業が容易となるように、ロッド状部材を着脱可能に保持することができるロッド状部材の保持機構を提供する。
【解決手段】ロッド状部材１０に取り付けられる保持ブロック１１に係止突部１２を形成し、この係止突部１２が係止される係止段部２４２と、係止突部１２が挿通可能な切り欠き部２４３とが周縁に沿って隣接して形成された挿通孔２４１を天面に穿設したハウジング部２４、及びベース部２１に凹陥状に設けられた収容部２２に前記係止段部側へ付勢された状態で収容され、ハウジング部２４内に挿通された係止突部１２に対して押圧可能に当接する当接部材２３とを有する保持部本体２０を備える。
【解決手段】ロッド状部材１０に取り付けられる保持ブロック１１に係止突部１２を形成し、この係止突部１２が係止される係止段部２４２と、係止突部１２が挿通可能な切り欠き部２４３とが周縁に沿って隣接して形成された挿通孔２４１を天面に穿設したハウジング部２４、及びベース部２１に凹陥状に設けられた収容部２２に前記係止段部側へ付勢された状態で収容され、ハウジング部２４内に挿通された係止突部１２に対して押圧可能に当接する当接部材２３とを有する保持部本体２０を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロッド状部材を着脱可能に保持するロッド状部材の保持機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂を、ブロー成形などによってボトル状に成形してなる合成樹脂製容器が、各種飲料品を内容物とする飲料用容器として急速に普及、浸透してきている。このような合成樹脂製容器は、一般には、プリフォームと称される有底筒状の成形中間体を用意して、これを成形型内にセットし、延伸ロッドを用いて縦方向に延伸しつつ、ブローエアーによって横方向にも延伸することにより、所定の容器形状に成形される。
【０００３】
このようにしてボトル状の合成樹脂製容器を製造する際には、通常、成形対象となる容器ごとに成形型や延伸ロッドの交換がなされるが、その作業は、迅速かつ的確に行うことが要求される。
また、延伸ロッドには、多くの場合、ブロー成形がなされた後にクーリングブローを施すために、その軸心に沿って冷却エアー供給路が内部に形成されているとともに、延伸ロッドの先端側の所定の位置に冷却エアー噴出孔が穿設されている。そして、延伸ロッドに穿設された冷却エアー噴出孔は、成形される容器の形状ごとに、その軸心周りの配列が異なっており、例えば、角形ボトルを成形する場合は、その四隅に向かって冷却エアーが噴出するように、冷却エアー噴出孔を配列させている。このため、延伸ロッドを取り付ける際には、その軸心周りの位置決めをしつつ、軸心周りの回転が抑止された状態で延伸ロッドが保持されるようにして、冷却エアーが噴出する方向が常に一定となるようにする必要がある。
【０００４】
ここで、特許文献１には、延伸ロッドを取り外し可能に取り付けるための装置が開示されており、かかる装置によれば、延伸ロッドを迅速に交換できるとされている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−５１４５７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示された装置では、延伸ロッドの軸心周り回転を抑止するために、延伸ロッドに取り付けられた支持部材に開口部を設け、この開口部にロック用の部材を挿通させているが、延伸ロッドをケーシング内に挿通する際には、圧縮ばねなどによって付勢されたロック用の部材を外側にずらしながら作業をしなければならない（特許文献１の［００５１］〜［００５３］段落参照）。このため、延伸ロッドの取り付け作業や、取り外し作業をするには、重い延伸ロッドを持ちながら、ロック用の部材を操作しなければならず、作業者の負担が懸念される。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、有底筒状のプリフォームを延伸ロッドで縦方向に延伸しつつ、ブローエアーによって横方向にも延伸して所定の容器形状に成形するブロー成形装置に適用することが可能であり、延伸ロッドのようなロッド状部材の交換作業が容易となるように、ロッド状部材を着脱可能に保持することができるロッド状部材の保持機構の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る延伸ロッド保持機構は、ロッド状部材を着脱可能に保持するための保持機構であって、流体溜まりを備え、前記流体溜まり内に流体が圧入された状態と、前記流体溜まり内の流体圧が開放された状態とを切り換えることによって、前記ロッド状部材が保持された状態と、前記ロッド状部材が着脱可能とされた状態とが切り換えられる構成としてあり、より具体的には、前記ロッド状部材の一方の端部側に、前記ロッド状部材の軸心と交差する方向に突出する係止突部が形成された保持ブロックを取り付けるとともに、前記係止突部が係止される係止段部と、前記係止突部が挿通可能な切り欠き部とが周縁に沿って隣接して形成された挿通孔を天面に穿設したハウジング部と、前記ハウジング部が設けられたベース部と、前記ベース部に凹陥状に設けられた収容部に前記係止段部側へ付勢された状態で収容され、前記ハウジング部内に挿入された前記保持ブロックに対して押圧可能に当接する当接部材とを有し、かつ、前記ベース部と前記当接部材にも同軸状に貫通する挿通孔を穿設して、前記ハウジング部側から前記ロッド状部材を挿通したときに、前記ロッド状部材の他方の端部側が前記ベース部側に突出する保持部本体を備え、前記ハウジング部と前記ベース部の一方又は両方と、前記当接部材との間に前記流体溜まりを形成し、前記流体溜まり内に流体を圧入することによって、前記当接部材を前記係止段部側へ付勢する付勢力に抗して前記当接部材が後退するとともに、前記流体溜まり内の流体圧を開放することによって、前記当接部材を前記係止段部側へ付勢する付勢力により前記当接部材が前進するようにした構成とすることができる。
【発明の効果】
【０００９】
以上のような本発明によれば、流体溜まり内に流体が圧入された状態と、流体溜まり内の流体圧が開放された状態とを切り換えることで、ロッド状部材が保持された状態と、ロッド状部材が着脱可能とされた状態とを切り換えることができ、これによって、ロッド状部材の取り付けや、取り外しの作業が容易となり、作業者への負担を格段に低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係るロッド状部材の保持機構が適用されるブロー成形装置の一例を示す概略図である。
【図２】本発明に係る延伸ロッド保持機構の実施形態における保持ブロックの一例を示す説明図である。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図４】本発明に係る延伸ロッド保持機構の実施形態において、ロッド状部材を保持部本体に保持させる手順を示す説明図である。
【図５】本発明に係る延伸ロッド保持機構の実施形態において、ロッド状部材を保持部本体に保持させる手順を示す説明図である。
【図６】本発明に係る延伸ロッド保持機構の実施形態において、ロッド状部材を保持部本体に保持させる手順を示す説明図である。
【図７】本発明に係る延伸ロッド保持機構の実施形態において、ロッド状部材を保持部本体に保持させる手順を示す説明図である。
【図８】図４（ａ）のＸ−Ｘ断面図である。
【図９】本発明に係る延伸ロッド保持機構の実施形態における当接部材の一例を示す説明図である。
【図１０】本発明に係る延伸ロッド保持機構の実施形態における当接部材の他の例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明に係るロッド状部材の保持機構の実施形態ついて、図面を参照しつつ説明する。
【００１２】
［ブロー成形装置］
まず、本発明に係るロッド状部材の保持機構の実施形態を説明するにあたり、本発明に係るロッド状部材の保持機構が好適に適用されるブロー成形装置の一例について説明する。
【００１３】
図１は、当該ブロー成形装置の一例を示す概略図であり、ブロー成形装置１００は、延伸ブローユニット部２００とブロー成形型ユニット部３００とを備えている。
延伸ブローユニット部２００には、延伸ロッドユニット２１０とブローユニット２２０とが、固定フレーム２０１に設けられたガイドレール２０２に沿って、それぞれが独立して昇降可能となるように取り付けられている。そして、ブロー成形に適した所定の温度分布となるように温調されたプリフォームＰがブロー成形型ユニット部３００に供給されて、当該プリフォームＰが、ブロー成形型ユニット部３００が備えるブロー成形型３１０内にセットされると、延伸ロッドユニット２１０とブローユニット２２０とが、それぞれ所定のタイミングで下降するようになっている。
【００１４】
また、延伸ロッドユニット２１０には、延伸ロッド１０が保持されている。この延伸ロッド１０の内部には、その軸心に沿って冷却エアー供給路が形成されている。これとともに、延伸ロッド１０の先端側の所定の位置には、例えば、特開２０００−３４３５９０，特開２００７−６９４０３，特開２００９−１８４２５８等に示されるような冷却エアー噴出孔が穿設されており、延伸ロッド１０の基端側は、例えば、特開平７−１５６２５９，特開２０００−３０９０５０等に示されるように、エアー供給源との接続孔をロッド基端の軸心部又は基端寄りの側面に備えている。一方、ブローユニット２２０はブローノズル２２１を備えている。このブローノズル２２１は、延伸ロッドユニット２１０が保持する延伸ロッド１０がブローノズル２２１の内部を貫通するように、当該延伸ロッド１０と同軸に設けられている。
なお、延伸ロッドユニット２１０に延伸ロッド１０を保持するに際しては、本発明に係るロッド状部材の保持機構が適用されるが、これについては後述する。
【００１５】
特に図示しないが、このようなブロー成形装置１００にあっては、延伸ロッドユニット２１０が下降すると、延伸ロッド１０がプリフォームＰ内に挿通されて、プリフォームＰを縦方向に延伸する。
さらに、延伸ロッドユニット２１０が下降するのと同時に、又はこれと前後してブローユニット２２０も下降して、プリフォームＰの開口部にブローノズル２２１が挿入されてプリフォームＰ内を気密にする。そして、気密にされたプリフォームＰ内には、ブローユニット２２０に接続された図示しないブローエアー供給源から供給されてきたブローエアーが、ブローノズル２２１から吹き込まれるようになっている。
これにより、ブロー成形型３１０内にセットされたプリフォームＰが、延伸ロッド１０によって縦方向に延伸されつつ、ブローエアーによって横方向にも延伸されて、所定の容器形状に成形される。
【００１６】
その後、延伸ロッドユニット２１０に接続された図示しない冷却エアー供給源から供給される冷却エアーを、延伸ロッド１０の内部に形成された冷却エアー供給路を経て冷却エアー噴出孔から噴出させることによって、成形された容器に対してクーリングブローを施す。クーリングブローが終了すると、延伸ロッドユニット２１０とブローユニット２２０とを待機位置まで上昇させるとともに、ブロー成形型３１０を型開きし、これによって、最終的な容器形状に成形された容器が取り出されるようになっている。
【００１７】
［ロッド状部材の保持機構］
次に、本発明に係るロッド状部材の保持機構の実施形態について、上記したブロー成形装置１００に適用した例を挙げて説明する。
【００１８】
前述したように、延伸ロッドユニット２１０に延伸ロッド１０を保持するに際しては、本発明に係るロッド状部材の保持機構が適用される。これにより、ロッド状部材としての延伸ロッド１０が軸心周りに回転してしまうのを抑止しつつ、延伸ロッド１０を延伸ロッドユニット２１０に着脱可能に保持させることが可能となる。
【００１９】
本実施形態において、延伸ロッド１０の上端側には、図２に示すような円柱状の保持ブロック１１が取り付けられている。この保持ブロック１１の下端側の対向する側面には、延伸ロッド１０の軸心と交差する方向（好ましくは、延伸ロッド１０の軸心と直交する方向）に突出する一対の係止突部１２が設けられており、一方の係止突部１２の先端面には、鉛直方向に沿ってＶ溝１３が刻設されている。
なお、図２は、延伸ロッド１０の上端側に取り付けられた保持ブロック１１の一例を示す説明図であり、図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は正面図、図２（ｃ）は側面図である。
【００２０】
また、図３に示すように、延伸ロッドユニット２１０は、水平に張り出して設けられたベース部２１を有している。このベース部２１の上面側に凹陥状に設けられた収容部２２には、図９に示すような当接部材２３が収容されている。そして、当接部材２３の上方には、当接部材２３を覆うハウジング部２４がベース部２１に強固に組み付けることによって設けられており、これらによって延伸ロッド１０を保持する保持部本体２０が形成されている。
なお、図示する例では、ベース部２１と別体に形成されたハウジング部２４をベース部２１に組み付けるようにしているが、ハウジング部２４は、ベース部２１の一部として、ベース部２１と一体に作り込まれたものとして設けるようにすることもできる。
【００２１】
ここで、図３は、図１のＡ−Ａ断面図であり、図３の矢印Ｂに示す方向から見た保持部本体２０の概略を図４（ａ）に示す。図４（ａ）に示すように、ハウジング部２４の天面には、挿通孔２４１が穿設されており、この挿通孔２４１の周縁に沿って係止段部２４２と切り欠き部２４３とが隣接して形成されている。また、図９は、当接部材２３の一例を示す説明図であり、図９（ａ）は平面図、図９（ｂ）は、図９（ａ）の９Ｂ−９Ｂ断面図、図９（ｃ）は、図９（ａ）の９Ｃ−９Ｃ断面図、図９（ｄ）は、図９（ａ）の９Ｘ−９Ｘ断面図、図９（ｅ）は、図９（ａ）の矢印９Ｙに示す方向からみた側面図である。
【００２２】
また、図４（ａ）のＸ−Ｘ断面を図８に示すが、当接部材２３は、付勢手段２３４によって、係止段部２４２側、すなわち、収容部２２の外方に付勢された状態で収容部２２に収容されている。そして、当接部材２３の側面に形成された段部２３５が、ハウジング部２４の内周側の下端に当接することによって付勢方向への移動が規制されている。
本実施形態において、当接部材２３を収容部２２の外方に付勢する付勢手段２３４は、図示するようなコイルバネに限らず、板バネ、皿バネなど種々の弾性部材を用いることができる。また、図示する例では、四つの付勢手段（コイルバネ）２３４を均等に配置しているが（図４（ａ）参照）、付勢手段２３４を設ける数や、その配置は、当接部材２３に付勢力を均等に作用させることができれば特に限定されない。
【００２３】
また、図４（ｂ１）及び図４（ｂ２）は、図４（ａ）の４Ｂ−４Ｂ断面図であり、当該断面図は、図１のＡ−Ａ断面に相当する断面を示している（図３参照）。また、図４（ｃ１）及び図４（ｃ２）は、図４（ａ）の４Ｃ−４Ｃ断面図である。
図４（ｃ１）及び図４（ｃ２）に示すように、ハウジング部２４の側壁の周方向に沿った所定の位置には、内方に付勢されて突出する位置決めピン２４５が設けられている。この位置決めピン２４５は、前述した係止突部１２の先端面に刻設されたＶ溝１３に係合することによって、延伸ロッド１０の軸心周りの位置決めをするためのものであるが、詳細については後述する。
【００２４】
また、このような保持部本体２０に延伸ロッド１０を保持させるにあたり、延伸ロッド１０はハウジング部２４側から保持部本体２０に挿通される（後述する図５参照）。このため、ベース部２１と当接部材２３のそれぞれには、同軸状に貫通する挿通孔２１１，２３１が穿設されている。そして、ハウジング部２４側から延伸ロッド１０を挿通したときに、延伸ロッド１０の他方の端部側がベース部２１側に突出して、ブローユニット２２０が備えるブローノズル２２１の内部に達するようにしてある（図１参照）。
【００２５】
また、本実施形態では、当接部材２３の側面に形成された段部２３５の一部を切り欠いて、ベース部２１、当接部材２３、及びハウジング部２４の三者間に、流体溜まり２３３を形成している。そして、この流体溜まり２３３には、ベース部２１に形成された流通路２１２から流体が圧入されるようになっている。
このようにすることで、流体溜まり２３３内に流体を圧入すると、図４（ｂ２）及び図４（ｃ２）に示すように、当接部材２３が、これを収容部２２の外方に付勢する付勢力に抗して後退（図中下向きに移動）するようになっている。そして、流体溜まり２３３内の流体圧を開放することによって、当接部材２３が、これを収容部２２の外方に付勢する付勢力によって前進（図中上向きに移動）するようになっている。
なお、図４（ｂ１）及び図４（ｃ１）は、延伸ロッド１０が保持されていない状態で当接部材２３が前進した状態を示している。
【００２６】
流体溜まり２３３に圧入される流体としては、その流体圧によって当接部材２３を進退させることができるものであればよく、圧縮空気やオイルなどを利用することができる。
また、流体溜まり２３３は、ベース部２１、当接部材２３、及びハウジング部２４の三者間に形成する態様に限られない。ベース部２１と当接部材２３との間、又はハウジング部２４と当接部材２３との間に形成されるようにしてもよく、流体溜まり２３３の具体的な形態は、当接部材２３が流体圧によって進退可能となりさえすれば特に限定されないが、流体溜まり２３３を設けるにあたっては、当接部材２３に対して流体圧が偏って作用しないようにするのが好ましい。
【００２７】
例えば、図１０に示すように、当接部材２３を周回する環状の側溝２３６を設けて、このような側溝２３６を流体溜まり２３３の一部とすることができる。このようにすると、流体溜まり２３３に圧入された流体が、速やかに当接部材２３の周方向に行き渡りやすくなり、流体圧力が当接部材２３に偏って作用しにくくなるようにすることができる。特に図示しないが、このような態様の外に、直接環状形状となる流体溜まりを設けるようにしたり、流体溜まりを複数箇所に設けたりするなどして、当接部材２３に対して流体圧が偏って作用し難くなるようにすることも可能である。
ここで、図１０は、当接部材２３の他の例を示す説明図であり、図１０（ａ）は平面図、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）の１０Ｂ−１０Ｂ断面図、図１０（ｃ）は、図１０（ａ）の１０Ｃ−１０Ｃ断面図、図１０（ｄ）は、図１０（ａ）の１０Ｘ−１０Ｘ断面図、図１０（ｅ）は、図１０（ａ）の矢印１０Ｙに示す方向からみた側面図である。
【００２８】
また、本実施形態において、当接部材２３には、ガイドピン２３２が貫通して取り付けられており、当該ガイドピン２３２の両端が、当接部材２３の進退方向に沿って突出している。
このガイドピン２３２の作用については後述するが、ガイドピン２３２の一端は収容部２２の底面側に突出し、収容部２２の底面には、ガイドピン２３２が挿通される挿通孔２２１が穿設されている。一方、ガイドピン２３２の他端は、収容部２２の底面側とは反対側に突出し、ロッド状部材１０に取り付けられた保持ブロック１１の底面の所定の位置には、ガイドピン２３２の他端が挿通される挿通孔１４が穿設されている（図３参照）。
【００２９】
次に、図４〜図７を参照しながら、本実施形態において、延伸ロッド１０を保持部本体２０に保持させる手順について説明する。
【００３０】
延伸ロッド１０を保持部本体２０に保持させるにあたっては、まず、ベース部２１に形成された流通路２１２から流体溜まり２３３に流体を圧入し、図４（ｂ２）及び図４（ｃ２）に示すように、当接部材２３を後退させておく。
【００３１】
次に、図５に示すように、ハウジング部２４の天面に穿設された挿通孔２４１、当接部材２３の中央に穿設された挿通孔２３１、ベース部２１に穿設された挿通孔２１１の順に、延伸ロッド１０の下端側を保持部本体２０に挿通する。このとき、切り欠き部２４３を含むハウジング部２４の挿通孔２４１の内周形状は、延伸ロッド１０の上端側に取り付けられた保持ブロック１１の係止突部１２を含む外周形状とほぼ同じ形状となるようにしてあり、係止突部１２は、その軸心周りの位置が切り欠き部２４３と重なったときに、ハウジング部２４内に挿通できるようになっている。
なお、図５（ａ）は、切り欠き部２４３との位置あわせをして、係止突部１２をハウジング部２４内に挿通した状態を示しており、図４（ａ）と同様に、図３の矢印Ｂに示す方向から見た概略図である。また、図５（ｂ）は、図５（ａ）の５Ｂ−５Ｂ断面図であり、図５（ｃ）は、図５（ａ）の５Ｃ−５Ｃ断面図である。
【００３２】
係止突部１２がハウジング部２４内に挿通されると、図６に示すように、延伸ロッド１０を軸心周りに回転させる。これとともに、係止突部１２は、ハウジング部２４の内壁面に沿って、ハウジング部２４の天面に形成された係止段部２４２と軸心方向に重なるように移動する。
なお、図６（ａ１）は、図５（ａ）と同一の概略図であり、図６（ｂ１）は、図６（ａ１）の６Ｂ１−６Ｂ１断面図、図６（ｃ１）は、図６（ａ１）の６Ｃ１−６Ｃ１断面図である。また、図６（ａ２）は、図６（ａ１）に示す状態から延伸ロッド１０を軸周りに約９０゜回転させた状態を示す概略図であり、図６（ｂ２）は、図６（ａ２）の６Ｂ２−６Ｂ２断面図、図６（ｃ２）は、図６（ａ２）の６Ｃ２−６Ｃ２断面図である。
【００３３】
前述したように、ハウジング部２４の側壁の周方向に沿った所定の位置には、内方に付勢されて突出する位置決めピン２４５が設けられている。この位置決めピン２４５は、ハウジング部２４の内壁面に沿って係止突部１２が移動する際に、係止突部１２の先端面によって、その付勢力に抗して押し戻されて後退するようになっている。そして、延伸ロッド１０を軸心周りにさらに回転させて、係止突部１２の先端面に刻設されたＶ溝１３が位置決めピン２４５と対向する位置に達すると、その付勢力によって位置決めピン２４５が前進して当該Ｖ溝１３に係合する。これによって、延伸ロッド１０の軸心周りの位置決めがなされるようなっており、その位置決め精度を高めることができる。
【００３４】
ここで、Ｖ溝１３を鉛直方向に沿って刻設したのは、延伸ロッド１０の軸心周りの位置決めをする際に、軸心方向の遊びを確保して作業性をよくするためである。また、位置決めピン２４５を設ける位置や、Ｖ溝１３を刻設する位置は、延伸ロッド１０の先端側に穿設された冷却エアー噴出孔の軸心周りの配列から決定される延伸ロッド１０の軸周りの固定位置に応じて、適宜設定することができる。
位置決めピン２４５は、例えば、図示するように、バネなどの付勢手段によって付勢された状態でハウジング部２４の側壁に取り付けられて、当該側壁から脱落することなく上記したような進退動作が可能となっていれば、その具体的な形態は特に限定されない。
また、位置決めピン２４５の先端形状とＶ溝１３の形状は、球面状，円錐状，円錐台状などを加えた形状を適宜組み合わせて変更してもよい。位置決めピンを保持ブロック１１側に設け、Ｖ溝をハウジング２４側に設けるようにしてもよいが、交換する部材がロッド状部材１０側に関する部材であることと、作業の利便性から、上述の組み合わせが好適である。
【００３５】
また、本実施形態では、延伸ロッド１０に取り付けられる保持ブロック１１に二つの係止突部１２を対向して設けているが、係止突部１２を設ける数はこれに限定されない。係止突部１２は、一つ又は三つ以上とすることもできる。複数の係止突部１２を設ける場合、一つの係止突部１２の先端面にのみＶ溝１３を刻設するのが好ましい。このようにすれば、延伸ロッド１０の軸心周りの位置決めをするに際し、そのときの回転方向を右回り又は左回りのいずれにしても、最終的に所定の位置に位置決めすることができる。
【００３６】
延伸ロッド１０の軸心周りの位置決めがなされたら、次に、流体溜まり２３３内の流体圧を開放する。これにより、付勢手段２３４によって当接部材２３が前進して、延伸ロッド１０に取り付けられた保持ブロック１１に当接する。
このとき、当接部材２３に作用する付勢力は、保持ブロック１１に設けられた係止突部１２を、ハウジング部２４に形成された係止段部２４２に押し付けるようにして押圧できるように適宜調整される。これにより、図７に示すように、当接部材２３と係止段部２４２との間に係止突部１２が挟持され、延伸ロッド１０の軸心周りの回転が抑止される。
なお、図７（ａ）は、図６（ａ２）に示す状態から当接部材２３を前進させた状態を示す概略図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）の７Ｂ−７Ｂ断面図、図７（ｃ）は、図７（ａ）の７Ｃ−７Ｃ断面図である
【００３７】
このようにして延伸ロッド１０の軸心周りの回転を抑止するにあたり、前述したように、ガイドピン２３２の一端を収容部２２の底面側に突出させるとともに、収容部２２の底面に、当該ガイドピン２３２の一端が挿通される挿通孔２２１を穿設しておくのが好ましい。このようにすることで、例えば、延伸ロッド１０を軸心周りに回転させようとする大きな外力が加わっても、当接部材２３が延伸ロッド１０と一緒に回転してしまうのを防止して、より確実に延伸ロッド１０の軸心周りの回転を抑止することができる。また、当接部材２３の回転を防止することで、流体溜まり２３３の周方向の位置が流通路２１２の出口位置から外れるおそれもなくなる。
なお、ガイドピン２３２の一端を収容部２２の底面側に突出させる長さは、当接部材２３が進退する際に、ガイドピン２３２が挿通孔２２１から外れてしまわないように適宜設定することができる。
【００３８】
さらに、図示する例のように、ガイドピン２３２の他端を収容部２２の底面側とは反対側にも突出させ、これとともに、保持ブロック１１の底面に、当該ガイドピン２３２の他端が挿通される挿通孔１４を穿設しておくこともできる。このようにすることで、当接部材２３と保持ブロック１１との軸心周りの相対的な位置ずれを防止して、延伸ロッド１０の軸周りの回転をより確実に抑止することができる。
なお、ガイドピン２３２の他端を突出させる長さは、当接部材２３が後退した状態にあるときに、ハウジング部２４内に挿通された係止突部１２の移動を妨げない程度に適宜設定することができる。
【００３９】
また、収容部２２の底面に穿設された挿通孔２２１に、当接部材２３から突出するガイドピン２３２の一端が挿通されるようにするとともに、保持ブロック１１の底面に穿設された挿通孔１４に、当接部材２３から突出するガイドピン２３２の他端が挿通されるようにすれば、これだけでも延伸ロッド１０の軸周りの回転を抑止することが可能である。このような態様は、延伸ロッド１０の軸周りの回転を抑止するために十分な付勢力を当接部材２３に作用させることができない場合に有効である。
この場合に、当接部材２３から収容部２２の底面側とその反対側とにそれぞれ別体に設けられたピンを突出させるか、或いは当該ピンを当接部材２３と一体に設けて、それぞれに対応して設けられた挿通孔２２１，１４に挿通されるようにしてもよいが、その強度を確保するなどの観点から、図示する例のように、一本のガイドピン２３２を当接部材２３に貫通させて取り付けて、当該ガイドピン２３２の両端を突出させるようにするのが好ましい。
【００４０】
本実施形態にあっては、以上のような手順で延伸ロッド１０を保持部本体２０に保持させるが、その際、作業者は、前述した特許文献１に開示された装置で必要とされた他の操作を同時にすることなく、流体溜まり２３３に流体が圧入され、それが維持された状態を確保した後に、延伸ロッド１０を両手で持って保持部本体２０への挿入又は保持部本体２０からの取り外しを行い、次いで、流体溜まり２３３の流体圧を開放して保持部本体２０に固定可能とすることによって、延伸ロッド１０の交換作業を行えるので、その取り付け作業や取り外し作業が容易となり、延伸ロッド１０の交換作業を迅速かつ的確に行うことができる。
また、延伸ロッド１０の軸心周りの位置決めも、延伸ロッド１０を軸心周りに回転させて、係止突部１２の先端面に刻設されたＶ溝１３に位置決めピン２４５を係合させるだけでよいので、簡便かつ比較的高精度な位置決めが可能である。
なお、保持部本体２０から延伸ロッド１０を取り外すには、上記した手順を逆に行えばよい。
【００４１】
以上、本発明について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、前述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
【００４２】
例えば、前述した実施形態では、ブロー成形装置に適用した例を挙げたが、本発明に係るロッド状部材の保持機構は、ロッド状とされた部材の軸心周りの回転を抑止しつつ、当該ロッド状部材を着脱可能に保持することが望まれる種々の装置に適用することができる。
【００４３】
また、本発明に係るロッド状部材の保持機構をブロー成形装置に適用するにあたり、当該ブロー成形装置は単独で使用されるものに限らず、多数のブロー成形装置をターレットに取り付けて、ターレットの回転に伴って同一円周上を周回しながら、供給されてきたプリフォームを連続的にブロー成形するようにされた装置において、それぞれのブロー成形装置に適用することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
以上説明したように、本発明は、ロッド状部材を着脱可能に保持するロッド状部材の保持機構を提供する。
【符号の説明】
【００４５】
１０ 延伸ロッド（ロッド状部材）
１１ 保持ブロック
１２ 係止突部
１３ Ｖ溝
１４ 挿通孔
２０ 保持部本体
２１ ベース部
２１１ 挿通孔
２２ 収容部
２２１ 挿通孔
２３ 当接部材
２３１ 挿通孔
２３２ ガイドピン
２３３ 流体溜まり
２３４ 付勢手段
２４ ハウジング部
２４１ 挿通孔
２４２ 係止段部
２４３ 切り欠き部
２４５ 位置決めピン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロッド状部材を着脱可能に保持するロッド状部材の保持機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂を、ブロー成形などによってボトル状に成形してなる合成樹脂製容器が、各種飲料品を内容物とする飲料用容器として急速に普及、浸透してきている。このような合成樹脂製容器は、一般には、プリフォームと称される有底筒状の成形中間体を用意して、これを成形型内にセットし、延伸ロッドを用いて縦方向に延伸しつつ、ブローエアーによって横方向にも延伸することにより、所定の容器形状に成形される。
【０００３】
このようにしてボトル状の合成樹脂製容器を製造する際には、通常、成形対象となる容器ごとに成形型や延伸ロッドの交換がなされるが、その作業は、迅速かつ的確に行うことが要求される。
また、延伸ロッドには、多くの場合、ブロー成形がなされた後にクーリングブローを施すために、その軸心に沿って冷却エアー供給路が内部に形成されているとともに、延伸ロッドの先端側の所定の位置に冷却エアー噴出孔が穿設されている。そして、延伸ロッドに穿設された冷却エアー噴出孔は、成形される容器の形状ごとに、その軸心周りの配列が異なっており、例えば、角形ボトルを成形する場合は、その四隅に向かって冷却エアーが噴出するように、冷却エアー噴出孔を配列させている。このため、延伸ロッドを取り付ける際には、その軸心周りの位置決めをしつつ、軸心周りの回転が抑止された状態で延伸ロッドが保持されるようにして、冷却エアーが噴出する方向が常に一定となるようにする必要がある。
【０００４】
ここで、特許文献１には、延伸ロッドを取り外し可能に取り付けるための装置が開示されており、かかる装置によれば、延伸ロッドを迅速に交換できるとされている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−５１４５７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示された装置では、延伸ロッドの軸心周り回転を抑止するために、延伸ロッドに取り付けられた支持部材に開口部を設け、この開口部にロック用の部材を挿通させているが、延伸ロッドをケーシング内に挿通する際には、圧縮ばねなどによって付勢されたロック用の部材を外側にずらしながら作業をしなければならない（特許文献１の［００５１］〜［００５３］段落参照）。このため、延伸ロッドの取り付け作業や、取り外し作業をするには、重い延伸ロッドを持ちながら、ロック用の部材を操作しなければならず、作業者の負担が懸念される。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、有底筒状のプリフォームを延伸ロッドで縦方向に延伸しつつ、ブローエアーによって横方向にも延伸して所定の容器形状に成形するブロー成形装置に適用することが可能であり、延伸ロッドのようなロッド状部材の交換作業が容易となるように、ロッド状部材を着脱可能に保持することができるロッド状部材の保持機構の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る延伸ロッド保持機構は、ロッド状部材を着脱可能に保持するための保持機構であって、流体溜まりを備え、前記流体溜まり内に流体が圧入された状態と、前記流体溜まり内の流体圧が開放された状態とを切り換えることによって、前記ロッド状部材が保持された状態と、前記ロッド状部材が着脱可能とされた状態とが切り換えられる構成としてあり、より具体的には、前記ロッド状部材の一方の端部側に、前記ロッド状部材の軸心と交差する方向に突出する係止突部が形成された保持ブロックを取り付けるとともに、前記係止突部が係止される係止段部と、前記係止突部が挿通可能な切り欠き部とが周縁に沿って隣接して形成された挿通孔を天面に穿設したハウジング部と、前記ハウジング部が設けられたベース部と、前記ベース部に凹陥状に設けられた収容部に前記係止段部側へ付勢された状態で収容され、前記ハウジング部内に挿入された前記保持ブロックに対して押圧可能に当接する当接部材とを有し、かつ、前記ベース部と前記当接部材にも同軸状に貫通する挿通孔を穿設して、前記ハウジング部側から前記ロッド状部材を挿通したときに、前記ロッド状部材の他方の端部側が前記ベース部側に突出する保持部本体を備え、前記ハウジング部と前記ベース部の一方又は両方と、前記当接部材との間に前記流体溜まりを形成し、前記流体溜まり内に流体を圧入することによって、前記当接部材を前記係止段部側へ付勢する付勢力に抗して前記当接部材が後退するとともに、前記流体溜まり内の流体圧を開放することによって、前記当接部材を前記係止段部側へ付勢する付勢力により前記当接部材が前進するようにした構成とすることができる。
【発明の効果】
【０００９】
以上のような本発明によれば、流体溜まり内に流体が圧入された状態と、流体溜まり内の流体圧が開放された状態とを切り換えることで、ロッド状部材が保持された状態と、ロッド状部材が着脱可能とされた状態とを切り換えることができ、これによって、ロッド状部材の取り付けや、取り外しの作業が容易となり、作業者への負担を格段に低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係るロッド状部材の保持機構が適用されるブロー成形装置の一例を示す概略図である。
【図２】本発明に係る延伸ロッド保持機構の実施形態における保持ブロックの一例を示す説明図である。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図４】本発明に係る延伸ロッド保持機構の実施形態において、ロッド状部材を保持部本体に保持させる手順を示す説明図である。
【図５】本発明に係る延伸ロッド保持機構の実施形態において、ロッド状部材を保持部本体に保持させる手順を示す説明図である。
【図６】本発明に係る延伸ロッド保持機構の実施形態において、ロッド状部材を保持部本体に保持させる手順を示す説明図である。
【図７】本発明に係る延伸ロッド保持機構の実施形態において、ロッド状部材を保持部本体に保持させる手順を示す説明図である。
【図８】図４（ａ）のＸ−Ｘ断面図である。
【図９】本発明に係る延伸ロッド保持機構の実施形態における当接部材の一例を示す説明図である。
【図１０】本発明に係る延伸ロッド保持機構の実施形態における当接部材の他の例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明に係るロッド状部材の保持機構の実施形態ついて、図面を参照しつつ説明する。
【００１２】
［ブロー成形装置］
まず、本発明に係るロッド状部材の保持機構の実施形態を説明するにあたり、本発明に係るロッド状部材の保持機構が好適に適用されるブロー成形装置の一例について説明する。
【００１３】
図１は、当該ブロー成形装置の一例を示す概略図であり、ブロー成形装置１００は、延伸ブローユニット部２００とブロー成形型ユニット部３００とを備えている。
延伸ブローユニット部２００には、延伸ロッドユニット２１０とブローユニット２２０とが、固定フレーム２０１に設けられたガイドレール２０２に沿って、それぞれが独立して昇降可能となるように取り付けられている。そして、ブロー成形に適した所定の温度分布となるように温調されたプリフォームＰがブロー成形型ユニット部３００に供給されて、当該プリフォームＰが、ブロー成形型ユニット部３００が備えるブロー成形型３１０内にセットされると、延伸ロッドユニット２１０とブローユニット２２０とが、それぞれ所定のタイミングで下降するようになっている。
【００１４】
また、延伸ロッドユニット２１０には、延伸ロッド１０が保持されている。この延伸ロッド１０の内部には、その軸心に沿って冷却エアー供給路が形成されている。これとともに、延伸ロッド１０の先端側の所定の位置には、例えば、特開２０００−３４３５９０，特開２００７−６９４０３，特開２００９−１８４２５８等に示されるような冷却エアー噴出孔が穿設されており、延伸ロッド１０の基端側は、例えば、特開平７−１５６２５９，特開２０００−３０９０５０等に示されるように、エアー供給源との接続孔をロッド基端の軸心部又は基端寄りの側面に備えている。一方、ブローユニット２２０はブローノズル２２１を備えている。このブローノズル２２１は、延伸ロッドユニット２１０が保持する延伸ロッド１０がブローノズル２２１の内部を貫通するように、当該延伸ロッド１０と同軸に設けられている。
なお、延伸ロッドユニット２１０に延伸ロッド１０を保持するに際しては、本発明に係るロッド状部材の保持機構が適用されるが、これについては後述する。
【００１５】
特に図示しないが、このようなブロー成形装置１００にあっては、延伸ロッドユニット２１０が下降すると、延伸ロッド１０がプリフォームＰ内に挿通されて、プリフォームＰを縦方向に延伸する。
さらに、延伸ロッドユニット２１０が下降するのと同時に、又はこれと前後してブローユニット２２０も下降して、プリフォームＰの開口部にブローノズル２２１が挿入されてプリフォームＰ内を気密にする。そして、気密にされたプリフォームＰ内には、ブローユニット２２０に接続された図示しないブローエアー供給源から供給されてきたブローエアーが、ブローノズル２２１から吹き込まれるようになっている。
これにより、ブロー成形型３１０内にセットされたプリフォームＰが、延伸ロッド１０によって縦方向に延伸されつつ、ブローエアーによって横方向にも延伸されて、所定の容器形状に成形される。
【００１６】
その後、延伸ロッドユニット２１０に接続された図示しない冷却エアー供給源から供給される冷却エアーを、延伸ロッド１０の内部に形成された冷却エアー供給路を経て冷却エアー噴出孔から噴出させることによって、成形された容器に対してクーリングブローを施す。クーリングブローが終了すると、延伸ロッドユニット２１０とブローユニット２２０とを待機位置まで上昇させるとともに、ブロー成形型３１０を型開きし、これによって、最終的な容器形状に成形された容器が取り出されるようになっている。
【００１７】
［ロッド状部材の保持機構］
次に、本発明に係るロッド状部材の保持機構の実施形態について、上記したブロー成形装置１００に適用した例を挙げて説明する。
【００１８】
前述したように、延伸ロッドユニット２１０に延伸ロッド１０を保持するに際しては、本発明に係るロッド状部材の保持機構が適用される。これにより、ロッド状部材としての延伸ロッド１０が軸心周りに回転してしまうのを抑止しつつ、延伸ロッド１０を延伸ロッドユニット２１０に着脱可能に保持させることが可能となる。
【００１９】
本実施形態において、延伸ロッド１０の上端側には、図２に示すような円柱状の保持ブロック１１が取り付けられている。この保持ブロック１１の下端側の対向する側面には、延伸ロッド１０の軸心と交差する方向（好ましくは、延伸ロッド１０の軸心と直交する方向）に突出する一対の係止突部１２が設けられており、一方の係止突部１２の先端面には、鉛直方向に沿ってＶ溝１３が刻設されている。
なお、図２は、延伸ロッド１０の上端側に取り付けられた保持ブロック１１の一例を示す説明図であり、図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は正面図、図２（ｃ）は側面図である。
【００２０】
また、図３に示すように、延伸ロッドユニット２１０は、水平に張り出して設けられたベース部２１を有している。このベース部２１の上面側に凹陥状に設けられた収容部２２には、図９に示すような当接部材２３が収容されている。そして、当接部材２３の上方には、当接部材２３を覆うハウジング部２４がベース部２１に強固に組み付けることによって設けられており、これらによって延伸ロッド１０を保持する保持部本体２０が形成されている。
なお、図示する例では、ベース部２１と別体に形成されたハウジング部２４をベース部２１に組み付けるようにしているが、ハウジング部２４は、ベース部２１の一部として、ベース部２１と一体に作り込まれたものとして設けるようにすることもできる。
【００２１】
ここで、図３は、図１のＡ−Ａ断面図であり、図３の矢印Ｂに示す方向から見た保持部本体２０の概略を図４（ａ）に示す。図４（ａ）に示すように、ハウジング部２４の天面には、挿通孔２４１が穿設されており、この挿通孔２４１の周縁に沿って係止段部２４２と切り欠き部２４３とが隣接して形成されている。また、図９は、当接部材２３の一例を示す説明図であり、図９（ａ）は平面図、図９（ｂ）は、図９（ａ）の９Ｂ−９Ｂ断面図、図９（ｃ）は、図９（ａ）の９Ｃ−９Ｃ断面図、図９（ｄ）は、図９（ａ）の９Ｘ−９Ｘ断面図、図９（ｅ）は、図９（ａ）の矢印９Ｙに示す方向からみた側面図である。
【００２２】
また、図４（ａ）のＸ−Ｘ断面を図８に示すが、当接部材２３は、付勢手段２３４によって、係止段部２４２側、すなわち、収容部２２の外方に付勢された状態で収容部２２に収容されている。そして、当接部材２３の側面に形成された段部２３５が、ハウジング部２４の内周側の下端に当接することによって付勢方向への移動が規制されている。
本実施形態において、当接部材２３を収容部２２の外方に付勢する付勢手段２３４は、図示するようなコイルバネに限らず、板バネ、皿バネなど種々の弾性部材を用いることができる。また、図示する例では、四つの付勢手段（コイルバネ）２３４を均等に配置しているが（図４（ａ）参照）、付勢手段２３４を設ける数や、その配置は、当接部材２３に付勢力を均等に作用させることができれば特に限定されない。
【００２３】
また、図４（ｂ１）及び図４（ｂ２）は、図４（ａ）の４Ｂ−４Ｂ断面図であり、当該断面図は、図１のＡ−Ａ断面に相当する断面を示している（図３参照）。また、図４（ｃ１）及び図４（ｃ２）は、図４（ａ）の４Ｃ−４Ｃ断面図である。
図４（ｃ１）及び図４（ｃ２）に示すように、ハウジング部２４の側壁の周方向に沿った所定の位置には、内方に付勢されて突出する位置決めピン２４５が設けられている。この位置決めピン２４５は、前述した係止突部１２の先端面に刻設されたＶ溝１３に係合することによって、延伸ロッド１０の軸心周りの位置決めをするためのものであるが、詳細については後述する。
【００２４】
また、このような保持部本体２０に延伸ロッド１０を保持させるにあたり、延伸ロッド１０はハウジング部２４側から保持部本体２０に挿通される（後述する図５参照）。このため、ベース部２１と当接部材２３のそれぞれには、同軸状に貫通する挿通孔２１１，２３１が穿設されている。そして、ハウジング部２４側から延伸ロッド１０を挿通したときに、延伸ロッド１０の他方の端部側がベース部２１側に突出して、ブローユニット２２０が備えるブローノズル２２１の内部に達するようにしてある（図１参照）。
【００２５】
また、本実施形態では、当接部材２３の側面に形成された段部２３５の一部を切り欠いて、ベース部２１、当接部材２３、及びハウジング部２４の三者間に、流体溜まり２３３を形成している。そして、この流体溜まり２３３には、ベース部２１に形成された流通路２１２から流体が圧入されるようになっている。
このようにすることで、流体溜まり２３３内に流体を圧入すると、図４（ｂ２）及び図４（ｃ２）に示すように、当接部材２３が、これを収容部２２の外方に付勢する付勢力に抗して後退（図中下向きに移動）するようになっている。そして、流体溜まり２３３内の流体圧を開放することによって、当接部材２３が、これを収容部２２の外方に付勢する付勢力によって前進（図中上向きに移動）するようになっている。
なお、図４（ｂ１）及び図４（ｃ１）は、延伸ロッド１０が保持されていない状態で当接部材２３が前進した状態を示している。
【００２６】
流体溜まり２３３に圧入される流体としては、その流体圧によって当接部材２３を進退させることができるものであればよく、圧縮空気やオイルなどを利用することができる。
また、流体溜まり２３３は、ベース部２１、当接部材２３、及びハウジング部２４の三者間に形成する態様に限られない。ベース部２１と当接部材２３との間、又はハウジング部２４と当接部材２３との間に形成されるようにしてもよく、流体溜まり２３３の具体的な形態は、当接部材２３が流体圧によって進退可能となりさえすれば特に限定されないが、流体溜まり２３３を設けるにあたっては、当接部材２３に対して流体圧が偏って作用しないようにするのが好ましい。
【００２７】
例えば、図１０に示すように、当接部材２３を周回する環状の側溝２３６を設けて、このような側溝２３６を流体溜まり２３３の一部とすることができる。このようにすると、流体溜まり２３３に圧入された流体が、速やかに当接部材２３の周方向に行き渡りやすくなり、流体圧力が当接部材２３に偏って作用しにくくなるようにすることができる。特に図示しないが、このような態様の外に、直接環状形状となる流体溜まりを設けるようにしたり、流体溜まりを複数箇所に設けたりするなどして、当接部材２３に対して流体圧が偏って作用し難くなるようにすることも可能である。
ここで、図１０は、当接部材２３の他の例を示す説明図であり、図１０（ａ）は平面図、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）の１０Ｂ−１０Ｂ断面図、図１０（ｃ）は、図１０（ａ）の１０Ｃ−１０Ｃ断面図、図１０（ｄ）は、図１０（ａ）の１０Ｘ−１０Ｘ断面図、図１０（ｅ）は、図１０（ａ）の矢印１０Ｙに示す方向からみた側面図である。
【００２８】
また、本実施形態において、当接部材２３には、ガイドピン２３２が貫通して取り付けられており、当該ガイドピン２３２の両端が、当接部材２３の進退方向に沿って突出している。
このガイドピン２３２の作用については後述するが、ガイドピン２３２の一端は収容部２２の底面側に突出し、収容部２２の底面には、ガイドピン２３２が挿通される挿通孔２２１が穿設されている。一方、ガイドピン２３２の他端は、収容部２２の底面側とは反対側に突出し、ロッド状部材１０に取り付けられた保持ブロック１１の底面の所定の位置には、ガイドピン２３２の他端が挿通される挿通孔１４が穿設されている（図３参照）。
【００２９】
次に、図４〜図７を参照しながら、本実施形態において、延伸ロッド１０を保持部本体２０に保持させる手順について説明する。
【００３０】
延伸ロッド１０を保持部本体２０に保持させるにあたっては、まず、ベース部２１に形成された流通路２１２から流体溜まり２３３に流体を圧入し、図４（ｂ２）及び図４（ｃ２）に示すように、当接部材２３を後退させておく。
【００３１】
次に、図５に示すように、ハウジング部２４の天面に穿設された挿通孔２４１、当接部材２３の中央に穿設された挿通孔２３１、ベース部２１に穿設された挿通孔２１１の順に、延伸ロッド１０の下端側を保持部本体２０に挿通する。このとき、切り欠き部２４３を含むハウジング部２４の挿通孔２４１の内周形状は、延伸ロッド１０の上端側に取り付けられた保持ブロック１１の係止突部１２を含む外周形状とほぼ同じ形状となるようにしてあり、係止突部１２は、その軸心周りの位置が切り欠き部２４３と重なったときに、ハウジング部２４内に挿通できるようになっている。
なお、図５（ａ）は、切り欠き部２４３との位置あわせをして、係止突部１２をハウジング部２４内に挿通した状態を示しており、図４（ａ）と同様に、図３の矢印Ｂに示す方向から見た概略図である。また、図５（ｂ）は、図５（ａ）の５Ｂ−５Ｂ断面図であり、図５（ｃ）は、図５（ａ）の５Ｃ−５Ｃ断面図である。
【００３２】
係止突部１２がハウジング部２４内に挿通されると、図６に示すように、延伸ロッド１０を軸心周りに回転させる。これとともに、係止突部１２は、ハウジング部２４の内壁面に沿って、ハウジング部２４の天面に形成された係止段部２４２と軸心方向に重なるように移動する。
なお、図６（ａ１）は、図５（ａ）と同一の概略図であり、図６（ｂ１）は、図６（ａ１）の６Ｂ１−６Ｂ１断面図、図６（ｃ１）は、図６（ａ１）の６Ｃ１−６Ｃ１断面図である。また、図６（ａ２）は、図６（ａ１）に示す状態から延伸ロッド１０を軸周りに約９０゜回転させた状態を示す概略図であり、図６（ｂ２）は、図６（ａ２）の６Ｂ２−６Ｂ２断面図、図６（ｃ２）は、図６（ａ２）の６Ｃ２−６Ｃ２断面図である。
【００３３】
前述したように、ハウジング部２４の側壁の周方向に沿った所定の位置には、内方に付勢されて突出する位置決めピン２４５が設けられている。この位置決めピン２４５は、ハウジング部２４の内壁面に沿って係止突部１２が移動する際に、係止突部１２の先端面によって、その付勢力に抗して押し戻されて後退するようになっている。そして、延伸ロッド１０を軸心周りにさらに回転させて、係止突部１２の先端面に刻設されたＶ溝１３が位置決めピン２４５と対向する位置に達すると、その付勢力によって位置決めピン２４５が前進して当該Ｖ溝１３に係合する。これによって、延伸ロッド１０の軸心周りの位置決めがなされるようなっており、その位置決め精度を高めることができる。
【００３４】
ここで、Ｖ溝１３を鉛直方向に沿って刻設したのは、延伸ロッド１０の軸心周りの位置決めをする際に、軸心方向の遊びを確保して作業性をよくするためである。また、位置決めピン２４５を設ける位置や、Ｖ溝１３を刻設する位置は、延伸ロッド１０の先端側に穿設された冷却エアー噴出孔の軸心周りの配列から決定される延伸ロッド１０の軸周りの固定位置に応じて、適宜設定することができる。
位置決めピン２４５は、例えば、図示するように、バネなどの付勢手段によって付勢された状態でハウジング部２４の側壁に取り付けられて、当該側壁から脱落することなく上記したような進退動作が可能となっていれば、その具体的な形態は特に限定されない。
また、位置決めピン２４５の先端形状とＶ溝１３の形状は、球面状，円錐状，円錐台状などを加えた形状を適宜組み合わせて変更してもよい。位置決めピンを保持ブロック１１側に設け、Ｖ溝をハウジング２４側に設けるようにしてもよいが、交換する部材がロッド状部材１０側に関する部材であることと、作業の利便性から、上述の組み合わせが好適である。
【００３５】
また、本実施形態では、延伸ロッド１０に取り付けられる保持ブロック１１に二つの係止突部１２を対向して設けているが、係止突部１２を設ける数はこれに限定されない。係止突部１２は、一つ又は三つ以上とすることもできる。複数の係止突部１２を設ける場合、一つの係止突部１２の先端面にのみＶ溝１３を刻設するのが好ましい。このようにすれば、延伸ロッド１０の軸心周りの位置決めをするに際し、そのときの回転方向を右回り又は左回りのいずれにしても、最終的に所定の位置に位置決めすることができる。
【００３６】
延伸ロッド１０の軸心周りの位置決めがなされたら、次に、流体溜まり２３３内の流体圧を開放する。これにより、付勢手段２３４によって当接部材２３が前進して、延伸ロッド１０に取り付けられた保持ブロック１１に当接する。
このとき、当接部材２３に作用する付勢力は、保持ブロック１１に設けられた係止突部１２を、ハウジング部２４に形成された係止段部２４２に押し付けるようにして押圧できるように適宜調整される。これにより、図７に示すように、当接部材２３と係止段部２４２との間に係止突部１２が挟持され、延伸ロッド１０の軸心周りの回転が抑止される。
なお、図７（ａ）は、図６（ａ２）に示す状態から当接部材２３を前進させた状態を示す概略図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）の７Ｂ−７Ｂ断面図、図７（ｃ）は、図７（ａ）の７Ｃ−７Ｃ断面図である
【００３７】
このようにして延伸ロッド１０の軸心周りの回転を抑止するにあたり、前述したように、ガイドピン２３２の一端を収容部２２の底面側に突出させるとともに、収容部２２の底面に、当該ガイドピン２３２の一端が挿通される挿通孔２２１を穿設しておくのが好ましい。このようにすることで、例えば、延伸ロッド１０を軸心周りに回転させようとする大きな外力が加わっても、当接部材２３が延伸ロッド１０と一緒に回転してしまうのを防止して、より確実に延伸ロッド１０の軸心周りの回転を抑止することができる。また、当接部材２３の回転を防止することで、流体溜まり２３３の周方向の位置が流通路２１２の出口位置から外れるおそれもなくなる。
なお、ガイドピン２３２の一端を収容部２２の底面側に突出させる長さは、当接部材２３が進退する際に、ガイドピン２３２が挿通孔２２１から外れてしまわないように適宜設定することができる。
【００３８】
さらに、図示する例のように、ガイドピン２３２の他端を収容部２２の底面側とは反対側にも突出させ、これとともに、保持ブロック１１の底面に、当該ガイドピン２３２の他端が挿通される挿通孔１４を穿設しておくこともできる。このようにすることで、当接部材２３と保持ブロック１１との軸心周りの相対的な位置ずれを防止して、延伸ロッド１０の軸周りの回転をより確実に抑止することができる。
なお、ガイドピン２３２の他端を突出させる長さは、当接部材２３が後退した状態にあるときに、ハウジング部２４内に挿通された係止突部１２の移動を妨げない程度に適宜設定することができる。
【００３９】
また、収容部２２の底面に穿設された挿通孔２２１に、当接部材２３から突出するガイドピン２３２の一端が挿通されるようにするとともに、保持ブロック１１の底面に穿設された挿通孔１４に、当接部材２３から突出するガイドピン２３２の他端が挿通されるようにすれば、これだけでも延伸ロッド１０の軸周りの回転を抑止することが可能である。このような態様は、延伸ロッド１０の軸周りの回転を抑止するために十分な付勢力を当接部材２３に作用させることができない場合に有効である。
この場合に、当接部材２３から収容部２２の底面側とその反対側とにそれぞれ別体に設けられたピンを突出させるか、或いは当該ピンを当接部材２３と一体に設けて、それぞれに対応して設けられた挿通孔２２１，１４に挿通されるようにしてもよいが、その強度を確保するなどの観点から、図示する例のように、一本のガイドピン２３２を当接部材２３に貫通させて取り付けて、当該ガイドピン２３２の両端を突出させるようにするのが好ましい。
【００４０】
本実施形態にあっては、以上のような手順で延伸ロッド１０を保持部本体２０に保持させるが、その際、作業者は、前述した特許文献１に開示された装置で必要とされた他の操作を同時にすることなく、流体溜まり２３３に流体が圧入され、それが維持された状態を確保した後に、延伸ロッド１０を両手で持って保持部本体２０への挿入又は保持部本体２０からの取り外しを行い、次いで、流体溜まり２３３の流体圧を開放して保持部本体２０に固定可能とすることによって、延伸ロッド１０の交換作業を行えるので、その取り付け作業や取り外し作業が容易となり、延伸ロッド１０の交換作業を迅速かつ的確に行うことができる。
また、延伸ロッド１０の軸心周りの位置決めも、延伸ロッド１０を軸心周りに回転させて、係止突部１２の先端面に刻設されたＶ溝１３に位置決めピン２４５を係合させるだけでよいので、簡便かつ比較的高精度な位置決めが可能である。
なお、保持部本体２０から延伸ロッド１０を取り外すには、上記した手順を逆に行えばよい。
【００４１】
以上、本発明について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、前述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
【００４２】
例えば、前述した実施形態では、ブロー成形装置に適用した例を挙げたが、本発明に係るロッド状部材の保持機構は、ロッド状とされた部材の軸心周りの回転を抑止しつつ、当該ロッド状部材を着脱可能に保持することが望まれる種々の装置に適用することができる。
【００４３】
また、本発明に係るロッド状部材の保持機構をブロー成形装置に適用するにあたり、当該ブロー成形装置は単独で使用されるものに限らず、多数のブロー成形装置をターレットに取り付けて、ターレットの回転に伴って同一円周上を周回しながら、供給されてきたプリフォームを連続的にブロー成形するようにされた装置において、それぞれのブロー成形装置に適用することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
以上説明したように、本発明は、ロッド状部材を着脱可能に保持するロッド状部材の保持機構を提供する。
【符号の説明】
【００４５】
１０ 延伸ロッド（ロッド状部材）
１１ 保持ブロック
１２ 係止突部
１３ Ｖ溝
１４ 挿通孔
２０ 保持部本体
２１ ベース部
２１１ 挿通孔
２２ 収容部
２２１ 挿通孔
２３ 当接部材
２３１ 挿通孔
２３２ ガイドピン
２３３ 流体溜まり
２３４ 付勢手段
２４ ハウジング部
２４１ 挿通孔
２４２ 係止段部
２４３ 切り欠き部
２４５ 位置決めピン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロッド状部材を着脱可能に保持するための保持機構であって、
流体溜まりを備え、
前記流体溜まり内に流体が圧入された状態と、前記流体溜まり内の流体圧が開放された状態とを切り換えることによって、
前記ロッド状部材が保持された状態と、前記ロッド状部材が着脱可能とされた状態とが切り換えられることを特徴とするロッド状部材の保持機構。
【請求項２】
前記ロッド状部材の一方の端部側に、前記ロッド状部材の軸心と交差する方向に突出する係止突部が形成された保持ブロックを取り付けるとともに、
前記係止突部が係止される係止段部と、前記係止突部が挿通可能な切り欠き部とが周縁に沿って隣接して形成された挿通孔を天面に穿設したハウジング部と、前記ハウジング部が設けられたベース部と、前記ベース部に凹陥状に設けられた収容部に前記係止段部側へ付勢された状態で収容され、前記ハウジング部内に挿入された前記保持ブロックに対して押圧可能に当接する当接部材とを有し、かつ、前記ベース部と前記当接部材にも同軸状に貫通する挿通孔を穿設して、前記ハウジング部側から前記ロッド状部材を挿通したときに、前記ロッド状部材の他方の端部側が前記ベース部側に突出する保持部本体を備え、
前記ハウジング部と前記ベース部の一方又は両方と、前記当接部材との間に前記流体溜まりを形成し、前記流体溜まり内に流体を圧入することによって、前記当接部材を前記係止段部側へ付勢する付勢力に抗して前記当接部材が後退するとともに、前記流体溜まり内の流体圧を開放することによって、前記当接部材を前記係止段部側へ付勢する付勢力により前記当接部材が前進するようにした請求項１に記載のロッド状部材の保持機構。
【請求項３】
前記当接部材の進退方向に沿って前記収容部の底面側に突出するガイドピンを前記当接部材に設けるとともに、前記収容部の底面に、前記ガイドピンが挿通される挿通孔を穿設した請求項２に記載のロッド状部材の保持機構。
【請求項４】
前記当接部材の進退方向に沿って前記収容部の底面側とは反対側に突出するガイドピンを前記当接部材に設けるとともに、前記保持ブロックの所定の位置に、前記ガイドピンが挿通される挿通孔を穿設した請求項２又は３に記載のロッド状部材の保持機構。
【請求項５】
前記当接部材の進退方向に沿って前記当接部材に一本のガイドピンを貫通させて取り付け、
前記ガイドピンの一端を前記収容部の底面側に突出させるとともに、前記収容部の底面に、前記ガイドピンの一端が挿通される挿通孔を穿設し、
前記ガイドピンの他端を前記収容部の底面側とは反対側に突出させるとともに、前記保持ブロックの所定の位置に、前記ガイドピンの他端が挿通される挿通孔を穿設した請求項２に記載のロッド状部材の保持機構。
【請求項６】
前記保持ブロックに設けられた前記係止突部の先端面に、鉛直方向に沿ってＶ溝を刻設するとともに、
前記ハウジング部の側壁に、内方に付勢されて突出する位置決めピンを設け、
前記ハウジング部内に前記係止突部を挿通し、前記ロッド状部材を軸心周りに回転させて前記ハウジング部の内壁面に沿って前記係止突部を移動させた際に、前記位置決めピンが前記係止突部の先端面によって押し戻されて後退し、次いで、前記Ｖ溝に係合することによって前記ロッド状部材の軸心周りの位置決めがなされるようにした請求項２〜５に記載のロッド状部材の保持機構。
【請求項７】
前記保持部本体が、有底筒状に成形されたプリフォームを延伸ブロー成形するブロー成形装置に設けられ、
前記ロッド状部材が、前記プリフォームを縦方向に延伸する延伸ロッドである請求項２〜６に記載のロッド状部材の保持機構。
【請求項１】
ロッド状部材を着脱可能に保持するための保持機構であって、
流体溜まりを備え、
前記流体溜まり内に流体が圧入された状態と、前記流体溜まり内の流体圧が開放された状態とを切り換えることによって、
前記ロッド状部材が保持された状態と、前記ロッド状部材が着脱可能とされた状態とが切り換えられることを特徴とするロッド状部材の保持機構。
【請求項２】
前記ロッド状部材の一方の端部側に、前記ロッド状部材の軸心と交差する方向に突出する係止突部が形成された保持ブロックを取り付けるとともに、
前記係止突部が係止される係止段部と、前記係止突部が挿通可能な切り欠き部とが周縁に沿って隣接して形成された挿通孔を天面に穿設したハウジング部と、前記ハウジング部が設けられたベース部と、前記ベース部に凹陥状に設けられた収容部に前記係止段部側へ付勢された状態で収容され、前記ハウジング部内に挿入された前記保持ブロックに対して押圧可能に当接する当接部材とを有し、かつ、前記ベース部と前記当接部材にも同軸状に貫通する挿通孔を穿設して、前記ハウジング部側から前記ロッド状部材を挿通したときに、前記ロッド状部材の他方の端部側が前記ベース部側に突出する保持部本体を備え、
前記ハウジング部と前記ベース部の一方又は両方と、前記当接部材との間に前記流体溜まりを形成し、前記流体溜まり内に流体を圧入することによって、前記当接部材を前記係止段部側へ付勢する付勢力に抗して前記当接部材が後退するとともに、前記流体溜まり内の流体圧を開放することによって、前記当接部材を前記係止段部側へ付勢する付勢力により前記当接部材が前進するようにした請求項１に記載のロッド状部材の保持機構。
【請求項３】
前記当接部材の進退方向に沿って前記収容部の底面側に突出するガイドピンを前記当接部材に設けるとともに、前記収容部の底面に、前記ガイドピンが挿通される挿通孔を穿設した請求項２に記載のロッド状部材の保持機構。
【請求項４】
前記当接部材の進退方向に沿って前記収容部の底面側とは反対側に突出するガイドピンを前記当接部材に設けるとともに、前記保持ブロックの所定の位置に、前記ガイドピンが挿通される挿通孔を穿設した請求項２又は３に記載のロッド状部材の保持機構。
【請求項５】
前記当接部材の進退方向に沿って前記当接部材に一本のガイドピンを貫通させて取り付け、
前記ガイドピンの一端を前記収容部の底面側に突出させるとともに、前記収容部の底面に、前記ガイドピンの一端が挿通される挿通孔を穿設し、
前記ガイドピンの他端を前記収容部の底面側とは反対側に突出させるとともに、前記保持ブロックの所定の位置に、前記ガイドピンの他端が挿通される挿通孔を穿設した請求項２に記載のロッド状部材の保持機構。
【請求項６】
前記保持ブロックに設けられた前記係止突部の先端面に、鉛直方向に沿ってＶ溝を刻設するとともに、
前記ハウジング部の側壁に、内方に付勢されて突出する位置決めピンを設け、
前記ハウジング部内に前記係止突部を挿通し、前記ロッド状部材を軸心周りに回転させて前記ハウジング部の内壁面に沿って前記係止突部を移動させた際に、前記位置決めピンが前記係止突部の先端面によって押し戻されて後退し、次いで、前記Ｖ溝に係合することによって前記ロッド状部材の軸心周りの位置決めがなされるようにした請求項２〜５に記載のロッド状部材の保持機構。
【請求項７】
前記保持部本体が、有底筒状に成形されたプリフォームを延伸ブロー成形するブロー成形装置に設けられ、
前記ロッド状部材が、前記プリフォームを縦方向に延伸する延伸ロッドである請求項２〜６に記載のロッド状部材の保持機構。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１１−１４３６５０（Ｐ２０１１−１４３６５０Ａ）
【公開日】平成２３年７月２８日（２０１１．７．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−７１２０（Ｐ２０１０−７１２０）
【出願日】平成２２年１月１５日（２０１０．１．１５）
【出願人】（０００００３７６８）東洋製罐株式会社 (1,150)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年７月２８日（２０１１．７．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１月１５日（２０１０．１．１５）
【出願人】（０００００３７６８）東洋製罐株式会社 (1,150)
【Ｆターム（参考）】
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