打栓性及び分別廃棄性に優れたプラスチックキャップ
【課題】打栓の際、キャップ本体の係合用突起がスムーズに容器口部の係合部を乗り越えることが可能であり、打栓性に優れ、打栓による上蓋の嵌合力の低下等が有効に防止されたプラスチックキャップを提供する。
【解決手段】頂板部及びスカート部から成り、該スカート部内面には容器口部外面に形成された係合部と係合する係合用突起が形成されているキャップ本体、及びキャップ本体の頂板部を覆うようにキャップ本体に装着される上蓋から成る打栓により容器口部に嵌合固定されるプラスチックキャップにおいて、前記スカート部内面には、係合用突起の下部に形成され且つ前記容器口部の係合部の最大外径よりも小さい内径を形成する突起が、周方向に複数個形成されており、前記容器口部先端の最大外径よりも大きい内径を有する縦方向リブが複数個形成されていることを特徴とする。
【解決手段】頂板部及びスカート部から成り、該スカート部内面には容器口部外面に形成された係合部と係合する係合用突起が形成されているキャップ本体、及びキャップ本体の頂板部を覆うようにキャップ本体に装着される上蓋から成る打栓により容器口部に嵌合固定されるプラスチックキャップにおいて、前記スカート部内面には、係合用突起の下部に形成され且つ前記容器口部の係合部の最大外径よりも小さい内径を形成する突起が、周方向に複数個形成されており、前記容器口部先端の最大外径よりも大きい内径を有する縦方向リブが複数個形成されていることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、打栓により容器口部に嵌合固定されるプラスチックキャップに関するものであり、より詳細には、容器口部への打栓性に優れていると共に使用後の分別廃棄性に優れたプラスチックキャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
容器口部にキャップ本体が嵌合固定されるプラスチックキャップは、一般に打栓操作により容器口部に嵌合固定されるが、この際、キャップ本体の係合用突起は容器口部の係合部を乗り越えなければならないため、キャップ本体のスカート部はその径を増す方向に拡がる必要がある。その一方キャップ本体が容器口部に嵌合固定されるプラスチックキャップにおいては、分別廃棄の要請から内容物使用後に容器口部から容易に取り外しができることが望まれており、容器口部及びキャップ本体との係合を破壊するような弱化線が形成されており、打栓時におけるかかる弱化線の破断を防止する観点から、キャップの打栓性を改良することが種々行われている。
【０００３】
例えば、下記特許文献１では、容器口部に嵌合固定されるキャップ本体のスカート部の外面に、切断面を介して外筒を対面させ、スカート部の下端（あるいは上端）と外筒とを破断可能な橋絡部により連結させるとともに、外筒には、軸方向に延びている引き裂き用スコアを設けた構造のキャップが提案されているが、特許文献１に記載されたキャップでは、スカート部を外筒によるタガ締め力から開放したときに、キャップ本体と容器口部との係合力が弱められるように、スカート部の前記係合突起が設けられている下端部分に、一定間隔で複数のスリットを設け、スコアを引き裂き、外筒を周方向に捲ったときに、開放されたスカート部の下端部分を手で容易に上方に捲り上げることができるようになっているため、キャップ本体の容器口部からの取り外しは容易に行うことができるようになっているものの、上記のようなスリットの形成により、スカート部下端の係合突起と容器口部との係合力の低下は避けられない。
【０００４】
このような問題を解決するため、本出願人は、キャップ本体のスカート部が、容器口部との係合用突起が周方向に適当な間隔を置いて複数形成されている内側壁部と、この内側壁部よりも長く形成されている外側壁部とから形成されていると共に、このようなスカート部に、引き裂き領域と固定領域とが形成されており、筒状側壁の全周の１／４以上が引き裂き領域となっており、この引き裂き領域と固定領域との境界部において、外側壁部に、上端から下端まで軸方向に延びている軸方向弱化ラインが形成されているキャップを提案した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３１６１９７７号
【特許文献２】特開２００７−２２５６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記キャップにおいても、キャップ本体の係合用突起が容器口部の係合部を十分スムーズに乗り越えられないため、打栓時の打栓荷重が上蓋にかかって、上蓋が座屈気味になり、その結果上蓋のキャップ本体への嵌合力が低下して、密封性などが低下するという問題が生じる。特にキャップの軽量化を目的として剛性の大きな樹脂から成る薄肉のキャップも形成されているが、このようなキャップにおいては、打栓荷重による影響が顕著に表われるため、打栓時にキャップがよりスムーズに容器口部に嵌合固定できることが望まれている。
また容器がガラス製の場合には、容器口部先端外面に容器成形の際のパーティングラインに基づく段差部が形成されるため、かかる段差部がキャップ本体の係合用突起のスムーズな乗り越えの妨げになる場合もある。
更に、キャップの容器口部への打栓の際には、容器口部に予めキャップを被せておき、これを上部から押圧する形で打栓操作を行うため、容器口部にキャップを正確に被せておくことも必要である。
【０００７】
従って本発明の目的は、打栓の際、キャップ本体の係合用突起がスムーズに容器口部の係合部を乗り越えることが可能であり、打栓性に優れ、打栓による上蓋の嵌合力の低下等が有効に防止されたプラスチックキャップを提供することである。
本発明の他の目的は、打栓の際の容器口部への位置決めを容易且つ確実に行うことが可能なプラスチックキャップを提供することである。
本発明の更に他の目的は、分別廃棄性にも優れたプラスチックキャップを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば、頂板部及びスカート部から成り、該スカート部内面には容器口部外面に形成された係合部と係合する係合用突起が形成されているキャップ本体、及びキャップ本体の頂板部を覆うようにキャップ本体に装着される上蓋から成る打栓により容器口部に嵌合固定されるプラスチックキャップにおいて、前記スカート部内面には、係合用突起の下部に形成され且つ前記容器口部の係合部の最大外径よりも小さい内径を形成する突起が、周方向に複数個形成されており、前記容器口部先端の最大外径よりも大きい内径を有する縦方向リブが複数個形成されていることを特徴とするプラスチックキャップが提供される。
本発明のプラスチックキャップにおいては、
１．縦方向リブが、突起の下端からスカート部の下端よりも上方の位置まで垂直なラインを形成し、下部において丸みを帯びて形成されていること、
２．突起の上端から係合用突起の下面に延びる補助リブが複数箇所に設けられていること、
３．キャップ本体スカート部には周方向に延びる引き裂き可能な薄肉の破断ラインが形成され、該破断ラインよりも下方に前記縦方向リブが形成されていること、
が好適である。
本発明では、突起及び縦方向リブの内径とは、複数の突起及び縦方向リブのそれぞれの内面を通る仮想円の直径を意味する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のプラスチックキャップにおいては、スカート部内面の係合用突起の下部に、容器口部の係合部の最大外径よりも小さい内径を有する突起が形成されていることにより、打栓時にこの突起がキャップ本体スカート部を半径方向外方に押し広げるため、キャップ本体の係合用突起が容器口部の係合部をスムーズに乗り越えることが可能となり、上蓋の座屈が有効に防止され、上蓋の嵌合力の低下というような問題を生じることがない。
また上記突起の下方のスカート部の内径を容器口部の係合部の最大外径よりも若干大きくすることにより、打栓時にキャップを容器口部に被せる際、キャップを容器口部に正立した状態に位置決めすることができ、打栓に際して打栓荷重をキャップに均一に作用させることが可能となって、打栓性を更に向上することが可能となる。
従って本発明のプラスチックキャップにおいては、ガラス瓶のように、口部に成形の際に生じるパーティングラインに起因する段差部を有する場合でも、打栓に際して突起が段差部の下方の容器口部に係止してキャップ本体スカート部を広げながら係止用突起が段差部をスムーズに乗り越えることが可能となる。
更に本発明においては、キャップ本体スカート部に周方向に延びる引き裂き可能な薄肉の破断ラインが形成され、該破断ラインよりも下方に、容器口部先端の最大外径よりも大きい内径を有する縦方向リブを複数個形成することにより、上述した優れた打栓性、位置決め性を確保しつつ、優れた分別廃棄性をも有している。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明のキャップを容器口部に適用した状態の一例の側断面図である。
【図２】図１に示すキャップの上蓋を開いた状態における側断面図である。
【図３】図１に示すキャップを打栓する際に容器口部にキャップを被せる前の状態における一部拡大断面図である。
【図４】図１に示すキャップを打栓する際に容器口部にキャップを被せ、位置決めされた状態における一部拡大断面図である。
【図５】分別廃棄のための破断ラインの破断の前後における状態を説明するための一部拡大断面図である。
【図６】図１に示すキャップの上蓋を開いた状態における平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を添付図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明のキャップを容器口部に適用した状態の一例の側断面図であり、図２は、図１に示すキャップの上蓋を開いた状態における側断面図であり、図３は、図１に示すキャップを打栓する際に容器口部にキャップを被せる前の状態における一部拡大断面図であり、図４は、図１に示すキャップを打栓する際の容器口部にキャップを被せ、位置決めされた状態における一部拡大断面図であり、図５は、図１に示すキャップの分別廃棄のための破断ラインの破断の前後における状態を説明するための一部拡大断面図であり、図６は、図１に示すキャップの上蓋を開いた状態における平面図である。
【００１２】
図１乃至６に示す本発明のキャップは、キャップ本体１と上蓋３０とから成り、キャップ本体１は、概略的に言って、頂板部２と、頂板部２の周縁部から垂下しているスカート部３とから構成されている。頂板部２の内面には、スカート部３とは間隔を置いて下方に延びているインナーリング４が形成されている。このインナーリング４とスカート部３との間の空間に容器口部５０が嵌め込まれることにより、キャップ本体１は、容器口部５０に装着される。
また、頂板部２には、注出用開口を形成するためのスコア５が形成されており、頂板部２の上面側には、スコア破断用のプルリング６が支柱７を介して設けられ、このプルリング６を引っ張ることにより、スコア５が破断されて、内容物を注ぎ出すための開口が頂板部２に形成されるようになっている。
【００１３】
更に、頂板部２の上面側には、スコア５を取り囲むようにして、注出液案内用の注出筒部８が形成されており、注出用開口を介して注ぎ出された内容液は、この注出筒部８によって案内される。この注出筒部８の上端は、ラッパ状に広がって液の排出をスムーズに行い得るようになっており、また、図１に示されているように、後述するヒンジ連結部３１側において、注出筒部８の背が低く形成され、上蓋３０を閉じるときに上蓋３０の旋回を妨害しないように構成されている。また、注出筒部８の外側には、上蓋３０を保持するための周状突起９が形成されている。
【００１４】
また、図１乃至６に示す具体例においては、キャップ本体１のスカート部３は、内側壁部３ａと、内側壁部３ａよりも長い外側壁部３ｂとから形成されており、スカート部３の厚み部分について、その全周にわたって上端から下方に延びているスリット１０により、内側壁部３ａと外側壁部３ｂとは明確に区画されている。
スカート部３の内側壁部３ａには、その下端の内面全周にわたって環状の係合用突起１１が形成されている。この係合用突起１１が容器口部５０の外面に形成された係合部５１と係合することにより、キャップ本体１が容器口部５０に嵌合固定される。
上蓋３０は、キャップ本体１のスカート部３の外側壁部３ｂの上端部分にヒンジ３１によって連結されている。
【００１５】
上蓋３０は、天板部３２と、天板部３２の周縁から延びているスカート部３３とから形成されている。天板部３２の内面には、シール用の周状突起３４が形成され、上蓋３０を旋回して閉じたとき、シール用の周状突起３４が注出液案内用の注出筒部８の内面に密着し、この密着により、スコア５を破断しての注出用開口形成後のシール性が確保される。
また、上蓋３０のスカート部３３の内面下方部分には、凹部３５が形成されており、前述したキャップ本体１の周状突起９の上端部が、この凹部３５と係合することにより、閉じられた上蓋３０が安定に保持されるようになっている。更に、上蓋３０のスカート部３３の外面には、前述したヒンジ連結部３１とは反対側部分に、開封用鍔３６が設けられている。この開封用鍔３６を指で引っ掛けて上蓋３０を上方に持ち上げることにより上蓋２の開封を容易に行うことができる。
【００１６】
このような基本構造を有する図１乃至６に示す本発明のキャップにおいては、キャップ本体スカート部３の内側壁部３ａの係合用突起１１の下部に、突起１２，１２が全周にわたって等間隔で複数個形成されていることが第一の重要な特徴である。
この突起１２，１２は、突起形成位置における内径Ｄ１が、図３から明らかなように、容器口部５０の係合部の最大外径Ｄ２よりも小さくなるように形成されており、そのため打栓の際、キャップ本体の係合用突起１１が容器口部の係合部５１に当接して乗り越えようとする前に、突起１２，１２が容器口部の係合部５１と当接して、キャップ本体スカート部３の内径を拡げているため、係合用突起１１が容器口部の係合部５１をスムーズに乗り越えることが可能になり、打栓荷重により上蓋が座屈することなく、容器口部にキャップを適用することが可能となる。
好適には、Ｄ２−Ｄ１の値が１．０乃至５．０ｍｍの範囲にあることがスムーズな打栓の点から望ましい。
【００１７】
また本発明のキャップにおいては、前記突起１２よりも下方のスカート部の内径Ｄ３が、容器口部の係合部５１の最大外径Ｄ２よりも若干大きくなるように形成されていることが望ましい。
図１乃至６に示されるキャップにおいては、後述するように、分別廃棄を可能とするために、周方向に延びる引き裂き可能な薄肉の破断ライン１３が形成され、この破断ライン１３よりも下方に、内径がＤ３となるように縦方向リブ１４，１４が、突起１２，１２が形成されている位置と同じ周方向位置に複数個間隔をおいて形成されている。この縦方向リブ１４は、図２及び３から明らかなように、突起１２の下端からスカート部の下端よりも若干上方の位置まで垂直なラインを形成し、下部において丸みを帯びて形成されている。
このように、突起部１２よりも下方のスカート部の内径Ｄ３が容器口部の係合部５１の最大外径Ｄ２よりも若干大きいことにより、打栓する前に容器口部にキャップを予め被せる際、キャップが正立状態で安定性よく容器口部に載置されるため、打栓に際して打栓荷重をキャップに均等に作用させることが可能となって、スムーズな打栓が可能になる。更にスカート部下端においては、縦方向リブ１４が形成されておらず、しかも縦方向リブの下端はテーパー状に成っているので、スカート部の内径が若干小さくなっていても、キャップを被せる際の邪魔になることもないのである。
好適には、Ｄ３−Ｄ２の値が、０．２乃至１．０ｍｍの範囲にあることが、キャップを正立状態に位置決めできることや打栓時のセンタリングをだす点から望ましい。
【００１８】
また図３及び４に示すように、容器口部５０の先端外面に容器成形の際のパーティングラインに基づく段差部５２が形成されている場合においては、突起１２，１２が形成する内径Ｄ１が段差部５２の外径Ｄ４よりも大きいことが重要である。これにより、図４に示すように、打栓する前に容器口部５０にキャップを被せておく状態で、突起１２，１２が、容器口部の前記段差部５２よりも下方に位置にしているため、突起１２が段差部５２に引っかかるようなこともなく、段差部５２があっても容易且つ確実な打栓が可能になる。
好適には、Ｄ１−Ｄ４の値が、０．４乃至２．０ｍｍの範囲にあることにより、打栓前にキャップを容器口部に被せたときの安定性とスムーズな打栓性の両方を満足する上で望ましい。
また、本発明のキャップにおいては、図２及び３から明らかなように、突起１２の上端から係合用突起１１の下面に延びる補助リブ１５が複数箇所に設けられている。この補助リブ１５は径方向内方に少量突出して形成され、キャップの打栓時に係合用突起１１が容器口部５０の係合部を乗り越える際の摩擦力を低減している。
【００１９】
更に、本発明のキャップにおいては、内容物使用後にキャップを容器口部から容易に取外すことができる、分別廃棄性を有していることが望ましい。
図１乃至６に示すキャップにおいては、上述した特徴の他、分別廃棄性の点から次のような特徴を有している。すなわち、外側壁部３ｂには、上記ヒンジ部３１の一方側の端部の近傍において、その上端から下端乃至その近傍まで延びている第１の軸方向スコア４０が形成され、ヒンジ部３１の他方側の端部の近傍においては、外側壁部３ｂの上端から短い第２の軸方向スコア４１が下方に延びており、第１の軸方向スコア４０の引き裂きから内容物使用後のキャップ本体１の取り外し作業を行うと共に、第２の軸方向スコア４１により第１の軸方向スコア４０の引き裂きが容易に行われる。
【００２０】
本発明のキャップにおいては、図６から明らかなように、キャップ本体１のスカート部３には、引き裂き領域Ｘと固定領域Ｙとが形成されている。この引き裂き領域Ｘは、前述した外側壁部３ｂに形成されている第１の軸方向スコア４０を始点として、上蓋３０とのヒンジ連結部３１側を通って、スカート部３の全周の１／４以上（図１乃至図６に示す具体例においては３１０度）にわたって延びており、固定領域Ｙは、引き裂き領域Ｘの始点と終点との間の領域にわたって形成されている。上記の引き裂き領域Ｘでは、内側壁部３ａと外側壁部３ｂとを区画しているスリット１０が深く形成されており、このため、内側壁部３ａの下端部と外側壁部３ｂとを繋ぐ連結部は薄肉壁(破断ライン１３)となり、外側壁３ｂを内側壁３ａから引き剥がし可能となっている。一方、固定領域Ｙでは、内側壁部３ａと外側壁部３ｂとを区画しているスリット１０が浅く形成され、内側壁部３ａの下端部と外側壁部３ｂとを繋ぐ連結部は厚肉壁となり、外側壁部３ｂが内側壁部３ａから引き剥がされない領域となっている。
【００２１】
このような引き裂き領域Ｘ及び固定領域Ｙが形成されている図１乃至６に示す本発明のキャップの一例においては、引き裂き領域Ｘの始点となる部分Ａ（引き裂き領域Ｘと固定領域Ｙと境界部分）では、外側壁部３ｂには、上端から下端まで第１の軸方向スコア４０が形成されており、この部分Ａでは、内側壁部３ａと外側壁部３ｂとは分離している。
すなわち、キャップ本体１の容器口部５０からの取り外し作業は、先ず、上蓋３０を手で持って下方に引き降ろし、第１の軸方向スコア４０を引き裂くことから始める。この場合、第１の軸方向スコア４０が上蓋３０のヒンジ部３１の一方側の端部に形成され、このヒンジ部３１の他方側の端部には、短い第２の軸方向スコア４１が形成されているため、上蓋３０の引き降ろしに際しては、第１の軸方向スコア４０と同時に第２の軸方向スコア４１も引き裂かれるため、第１の軸方向スコア４０の引き裂きを容易に行うことができる。
【００２２】
第１の軸方向スコア４０を引き裂いた後、引き裂かれた外側壁部３ｂを手で持って、引き裂き領域Ｘ側に捲っていくことにより、内側壁部３ａと外側壁部３ｂとの破断ライン１３を引き裂き、これにより、外側壁部３ｂが内側壁部３ａから引き剥がされるのであるが、この引き裂きを容易に開始できるようにするために、上記部分Ａに連なる引き裂き開始部分Ｂでは、スリット１０がスカート部３を貫通しており、この部分Ｂにおいても外側壁部３ｂと内側壁部３ａとは分離している（すなわち、破断ライン１３が形成されていない）。従って、第１の軸方向スコア４０を下端まで引き裂いたとき、この引き裂き開始部分Ｂでの外側壁部３ｂが、内側壁部３ａによって拘束されていないため、この部分Ｂの外側壁部３ｂを容易に周方向に捲り上げ、上蓋を持って外側壁部３ｂを容易に周方向に捲っていくことが可能となり、容易にキャップを容器口部から取外すことが可能となる。
【００２３】
上述した要領で容器口部からキャップを取外す際、破断ラインよりも下方の縦方向リブ１４，１４が形成された外側壁部３ｂ部を把持して周方向の引裂きを行うが、本発明のキャップにおいては、図５（Ｂ）から明らかなように、縦方向リブがストレートで突出量が少なく且つ下方において丸みを帯びたテーパー形状になっているので、把持したときの手の当たりが柔らかであり、引裂きの際に手が痛くなるようなこともない。
【００２４】
本発明のキャップは、前述した図１乃至６の具体例に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。
すなわち、スカート部内面に形成される突起とリブは、図に示した具体例では、突起の下方にリブが形成され、これらが周方向に同じ位置に同じ数で設けられていたが、これらは必ずしも同じ位置に、同じ個数設けられなくてもよい。
またキャップの基本構造も、打栓により容器口部に適用されるプラスチックキャップである限り、種々のタイプのキャップに適用することができ、図に示した具体例では、キャップはヒンジキャップであったが、上蓋がキャップ本体から離脱可能な螺子キャップであっても勿論よく、分別廃棄性を有するものでなくてもよい。
図に示した具体例では、分別廃棄性を付与するために、上蓋を下方に引っ張った後、周方向に切り裂くタイプのものであったが、これに限定されるものではなく、従来公知の他のタイプの分別廃棄性を有するキャップの形状であってもよい。
【００２５】
本発明のキャップは、従来プラスチックキャップに用いられていた、ポリエチレン、ポリプロピレン等を用いて、射出成形、圧縮成形等の従来公知の方法により成形することができ、例えば、図に示したヒンジキャップにおいては、キャップ本体１と上蓋３０を、上蓋が開封された状態に一体成形し、次いでスリット１０をカッティング加工により形成することによって製造することができる。
【符号の説明】
【００２６】
１ キャップ本体、２ 頂板部、３ スカート部、４ インナーリング、５ スコア、１０ スリット、１１ 係合用突起、１２ 突起、１３ 破断ライン、１４ 縦方向リブ、３０ 上蓋、３１ ヒンジ部、５０ 容器口部、５１ 係合部、５２ 段差部。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、打栓により容器口部に嵌合固定されるプラスチックキャップに関するものであり、より詳細には、容器口部への打栓性に優れていると共に使用後の分別廃棄性に優れたプラスチックキャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
容器口部にキャップ本体が嵌合固定されるプラスチックキャップは、一般に打栓操作により容器口部に嵌合固定されるが、この際、キャップ本体の係合用突起は容器口部の係合部を乗り越えなければならないため、キャップ本体のスカート部はその径を増す方向に拡がる必要がある。その一方キャップ本体が容器口部に嵌合固定されるプラスチックキャップにおいては、分別廃棄の要請から内容物使用後に容器口部から容易に取り外しができることが望まれており、容器口部及びキャップ本体との係合を破壊するような弱化線が形成されており、打栓時におけるかかる弱化線の破断を防止する観点から、キャップの打栓性を改良することが種々行われている。
【０００３】
例えば、下記特許文献１では、容器口部に嵌合固定されるキャップ本体のスカート部の外面に、切断面を介して外筒を対面させ、スカート部の下端（あるいは上端）と外筒とを破断可能な橋絡部により連結させるとともに、外筒には、軸方向に延びている引き裂き用スコアを設けた構造のキャップが提案されているが、特許文献１に記載されたキャップでは、スカート部を外筒によるタガ締め力から開放したときに、キャップ本体と容器口部との係合力が弱められるように、スカート部の前記係合突起が設けられている下端部分に、一定間隔で複数のスリットを設け、スコアを引き裂き、外筒を周方向に捲ったときに、開放されたスカート部の下端部分を手で容易に上方に捲り上げることができるようになっているため、キャップ本体の容器口部からの取り外しは容易に行うことができるようになっているものの、上記のようなスリットの形成により、スカート部下端の係合突起と容器口部との係合力の低下は避けられない。
【０００４】
このような問題を解決するため、本出願人は、キャップ本体のスカート部が、容器口部との係合用突起が周方向に適当な間隔を置いて複数形成されている内側壁部と、この内側壁部よりも長く形成されている外側壁部とから形成されていると共に、このようなスカート部に、引き裂き領域と固定領域とが形成されており、筒状側壁の全周の１／４以上が引き裂き領域となっており、この引き裂き領域と固定領域との境界部において、外側壁部に、上端から下端まで軸方向に延びている軸方向弱化ラインが形成されているキャップを提案した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３１６１９７７号
【特許文献２】特開２００７−２２５６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記キャップにおいても、キャップ本体の係合用突起が容器口部の係合部を十分スムーズに乗り越えられないため、打栓時の打栓荷重が上蓋にかかって、上蓋が座屈気味になり、その結果上蓋のキャップ本体への嵌合力が低下して、密封性などが低下するという問題が生じる。特にキャップの軽量化を目的として剛性の大きな樹脂から成る薄肉のキャップも形成されているが、このようなキャップにおいては、打栓荷重による影響が顕著に表われるため、打栓時にキャップがよりスムーズに容器口部に嵌合固定できることが望まれている。
また容器がガラス製の場合には、容器口部先端外面に容器成形の際のパーティングラインに基づく段差部が形成されるため、かかる段差部がキャップ本体の係合用突起のスムーズな乗り越えの妨げになる場合もある。
更に、キャップの容器口部への打栓の際には、容器口部に予めキャップを被せておき、これを上部から押圧する形で打栓操作を行うため、容器口部にキャップを正確に被せておくことも必要である。
【０００７】
従って本発明の目的は、打栓の際、キャップ本体の係合用突起がスムーズに容器口部の係合部を乗り越えることが可能であり、打栓性に優れ、打栓による上蓋の嵌合力の低下等が有効に防止されたプラスチックキャップを提供することである。
本発明の他の目的は、打栓の際の容器口部への位置決めを容易且つ確実に行うことが可能なプラスチックキャップを提供することである。
本発明の更に他の目的は、分別廃棄性にも優れたプラスチックキャップを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば、頂板部及びスカート部から成り、該スカート部内面には容器口部外面に形成された係合部と係合する係合用突起が形成されているキャップ本体、及びキャップ本体の頂板部を覆うようにキャップ本体に装着される上蓋から成る打栓により容器口部に嵌合固定されるプラスチックキャップにおいて、前記スカート部内面には、係合用突起の下部に形成され且つ前記容器口部の係合部の最大外径よりも小さい内径を形成する突起が、周方向に複数個形成されており、前記容器口部先端の最大外径よりも大きい内径を有する縦方向リブが複数個形成されていることを特徴とするプラスチックキャップが提供される。
本発明のプラスチックキャップにおいては、
１．縦方向リブが、突起の下端からスカート部の下端よりも上方の位置まで垂直なラインを形成し、下部において丸みを帯びて形成されていること、
２．突起の上端から係合用突起の下面に延びる補助リブが複数箇所に設けられていること、
３．キャップ本体スカート部には周方向に延びる引き裂き可能な薄肉の破断ラインが形成され、該破断ラインよりも下方に前記縦方向リブが形成されていること、
が好適である。
本発明では、突起及び縦方向リブの内径とは、複数の突起及び縦方向リブのそれぞれの内面を通る仮想円の直径を意味する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のプラスチックキャップにおいては、スカート部内面の係合用突起の下部に、容器口部の係合部の最大外径よりも小さい内径を有する突起が形成されていることにより、打栓時にこの突起がキャップ本体スカート部を半径方向外方に押し広げるため、キャップ本体の係合用突起が容器口部の係合部をスムーズに乗り越えることが可能となり、上蓋の座屈が有効に防止され、上蓋の嵌合力の低下というような問題を生じることがない。
また上記突起の下方のスカート部の内径を容器口部の係合部の最大外径よりも若干大きくすることにより、打栓時にキャップを容器口部に被せる際、キャップを容器口部に正立した状態に位置決めすることができ、打栓に際して打栓荷重をキャップに均一に作用させることが可能となって、打栓性を更に向上することが可能となる。
従って本発明のプラスチックキャップにおいては、ガラス瓶のように、口部に成形の際に生じるパーティングラインに起因する段差部を有する場合でも、打栓に際して突起が段差部の下方の容器口部に係止してキャップ本体スカート部を広げながら係止用突起が段差部をスムーズに乗り越えることが可能となる。
更に本発明においては、キャップ本体スカート部に周方向に延びる引き裂き可能な薄肉の破断ラインが形成され、該破断ラインよりも下方に、容器口部先端の最大外径よりも大きい内径を有する縦方向リブを複数個形成することにより、上述した優れた打栓性、位置決め性を確保しつつ、優れた分別廃棄性をも有している。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明のキャップを容器口部に適用した状態の一例の側断面図である。
【図２】図１に示すキャップの上蓋を開いた状態における側断面図である。
【図３】図１に示すキャップを打栓する際に容器口部にキャップを被せる前の状態における一部拡大断面図である。
【図４】図１に示すキャップを打栓する際に容器口部にキャップを被せ、位置決めされた状態における一部拡大断面図である。
【図５】分別廃棄のための破断ラインの破断の前後における状態を説明するための一部拡大断面図である。
【図６】図１に示すキャップの上蓋を開いた状態における平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を添付図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明のキャップを容器口部に適用した状態の一例の側断面図であり、図２は、図１に示すキャップの上蓋を開いた状態における側断面図であり、図３は、図１に示すキャップを打栓する際に容器口部にキャップを被せる前の状態における一部拡大断面図であり、図４は、図１に示すキャップを打栓する際の容器口部にキャップを被せ、位置決めされた状態における一部拡大断面図であり、図５は、図１に示すキャップの分別廃棄のための破断ラインの破断の前後における状態を説明するための一部拡大断面図であり、図６は、図１に示すキャップの上蓋を開いた状態における平面図である。
【００１２】
図１乃至６に示す本発明のキャップは、キャップ本体１と上蓋３０とから成り、キャップ本体１は、概略的に言って、頂板部２と、頂板部２の周縁部から垂下しているスカート部３とから構成されている。頂板部２の内面には、スカート部３とは間隔を置いて下方に延びているインナーリング４が形成されている。このインナーリング４とスカート部３との間の空間に容器口部５０が嵌め込まれることにより、キャップ本体１は、容器口部５０に装着される。
また、頂板部２には、注出用開口を形成するためのスコア５が形成されており、頂板部２の上面側には、スコア破断用のプルリング６が支柱７を介して設けられ、このプルリング６を引っ張ることにより、スコア５が破断されて、内容物を注ぎ出すための開口が頂板部２に形成されるようになっている。
【００１３】
更に、頂板部２の上面側には、スコア５を取り囲むようにして、注出液案内用の注出筒部８が形成されており、注出用開口を介して注ぎ出された内容液は、この注出筒部８によって案内される。この注出筒部８の上端は、ラッパ状に広がって液の排出をスムーズに行い得るようになっており、また、図１に示されているように、後述するヒンジ連結部３１側において、注出筒部８の背が低く形成され、上蓋３０を閉じるときに上蓋３０の旋回を妨害しないように構成されている。また、注出筒部８の外側には、上蓋３０を保持するための周状突起９が形成されている。
【００１４】
また、図１乃至６に示す具体例においては、キャップ本体１のスカート部３は、内側壁部３ａと、内側壁部３ａよりも長い外側壁部３ｂとから形成されており、スカート部３の厚み部分について、その全周にわたって上端から下方に延びているスリット１０により、内側壁部３ａと外側壁部３ｂとは明確に区画されている。
スカート部３の内側壁部３ａには、その下端の内面全周にわたって環状の係合用突起１１が形成されている。この係合用突起１１が容器口部５０の外面に形成された係合部５１と係合することにより、キャップ本体１が容器口部５０に嵌合固定される。
上蓋３０は、キャップ本体１のスカート部３の外側壁部３ｂの上端部分にヒンジ３１によって連結されている。
【００１５】
上蓋３０は、天板部３２と、天板部３２の周縁から延びているスカート部３３とから形成されている。天板部３２の内面には、シール用の周状突起３４が形成され、上蓋３０を旋回して閉じたとき、シール用の周状突起３４が注出液案内用の注出筒部８の内面に密着し、この密着により、スコア５を破断しての注出用開口形成後のシール性が確保される。
また、上蓋３０のスカート部３３の内面下方部分には、凹部３５が形成されており、前述したキャップ本体１の周状突起９の上端部が、この凹部３５と係合することにより、閉じられた上蓋３０が安定に保持されるようになっている。更に、上蓋３０のスカート部３３の外面には、前述したヒンジ連結部３１とは反対側部分に、開封用鍔３６が設けられている。この開封用鍔３６を指で引っ掛けて上蓋３０を上方に持ち上げることにより上蓋２の開封を容易に行うことができる。
【００１６】
このような基本構造を有する図１乃至６に示す本発明のキャップにおいては、キャップ本体スカート部３の内側壁部３ａの係合用突起１１の下部に、突起１２，１２が全周にわたって等間隔で複数個形成されていることが第一の重要な特徴である。
この突起１２，１２は、突起形成位置における内径Ｄ１が、図３から明らかなように、容器口部５０の係合部の最大外径Ｄ２よりも小さくなるように形成されており、そのため打栓の際、キャップ本体の係合用突起１１が容器口部の係合部５１に当接して乗り越えようとする前に、突起１２，１２が容器口部の係合部５１と当接して、キャップ本体スカート部３の内径を拡げているため、係合用突起１１が容器口部の係合部５１をスムーズに乗り越えることが可能になり、打栓荷重により上蓋が座屈することなく、容器口部にキャップを適用することが可能となる。
好適には、Ｄ２−Ｄ１の値が１．０乃至５．０ｍｍの範囲にあることがスムーズな打栓の点から望ましい。
【００１７】
また本発明のキャップにおいては、前記突起１２よりも下方のスカート部の内径Ｄ３が、容器口部の係合部５１の最大外径Ｄ２よりも若干大きくなるように形成されていることが望ましい。
図１乃至６に示されるキャップにおいては、後述するように、分別廃棄を可能とするために、周方向に延びる引き裂き可能な薄肉の破断ライン１３が形成され、この破断ライン１３よりも下方に、内径がＤ３となるように縦方向リブ１４，１４が、突起１２，１２が形成されている位置と同じ周方向位置に複数個間隔をおいて形成されている。この縦方向リブ１４は、図２及び３から明らかなように、突起１２の下端からスカート部の下端よりも若干上方の位置まで垂直なラインを形成し、下部において丸みを帯びて形成されている。
このように、突起部１２よりも下方のスカート部の内径Ｄ３が容器口部の係合部５１の最大外径Ｄ２よりも若干大きいことにより、打栓する前に容器口部にキャップを予め被せる際、キャップが正立状態で安定性よく容器口部に載置されるため、打栓に際して打栓荷重をキャップに均等に作用させることが可能となって、スムーズな打栓が可能になる。更にスカート部下端においては、縦方向リブ１４が形成されておらず、しかも縦方向リブの下端はテーパー状に成っているので、スカート部の内径が若干小さくなっていても、キャップを被せる際の邪魔になることもないのである。
好適には、Ｄ３−Ｄ２の値が、０．２乃至１．０ｍｍの範囲にあることが、キャップを正立状態に位置決めできることや打栓時のセンタリングをだす点から望ましい。
【００１８】
また図３及び４に示すように、容器口部５０の先端外面に容器成形の際のパーティングラインに基づく段差部５２が形成されている場合においては、突起１２，１２が形成する内径Ｄ１が段差部５２の外径Ｄ４よりも大きいことが重要である。これにより、図４に示すように、打栓する前に容器口部５０にキャップを被せておく状態で、突起１２，１２が、容器口部の前記段差部５２よりも下方に位置にしているため、突起１２が段差部５２に引っかかるようなこともなく、段差部５２があっても容易且つ確実な打栓が可能になる。
好適には、Ｄ１−Ｄ４の値が、０．４乃至２．０ｍｍの範囲にあることにより、打栓前にキャップを容器口部に被せたときの安定性とスムーズな打栓性の両方を満足する上で望ましい。
また、本発明のキャップにおいては、図２及び３から明らかなように、突起１２の上端から係合用突起１１の下面に延びる補助リブ１５が複数箇所に設けられている。この補助リブ１５は径方向内方に少量突出して形成され、キャップの打栓時に係合用突起１１が容器口部５０の係合部を乗り越える際の摩擦力を低減している。
【００１９】
更に、本発明のキャップにおいては、内容物使用後にキャップを容器口部から容易に取外すことができる、分別廃棄性を有していることが望ましい。
図１乃至６に示すキャップにおいては、上述した特徴の他、分別廃棄性の点から次のような特徴を有している。すなわち、外側壁部３ｂには、上記ヒンジ部３１の一方側の端部の近傍において、その上端から下端乃至その近傍まで延びている第１の軸方向スコア４０が形成され、ヒンジ部３１の他方側の端部の近傍においては、外側壁部３ｂの上端から短い第２の軸方向スコア４１が下方に延びており、第１の軸方向スコア４０の引き裂きから内容物使用後のキャップ本体１の取り外し作業を行うと共に、第２の軸方向スコア４１により第１の軸方向スコア４０の引き裂きが容易に行われる。
【００２０】
本発明のキャップにおいては、図６から明らかなように、キャップ本体１のスカート部３には、引き裂き領域Ｘと固定領域Ｙとが形成されている。この引き裂き領域Ｘは、前述した外側壁部３ｂに形成されている第１の軸方向スコア４０を始点として、上蓋３０とのヒンジ連結部３１側を通って、スカート部３の全周の１／４以上（図１乃至図６に示す具体例においては３１０度）にわたって延びており、固定領域Ｙは、引き裂き領域Ｘの始点と終点との間の領域にわたって形成されている。上記の引き裂き領域Ｘでは、内側壁部３ａと外側壁部３ｂとを区画しているスリット１０が深く形成されており、このため、内側壁部３ａの下端部と外側壁部３ｂとを繋ぐ連結部は薄肉壁(破断ライン１３)となり、外側壁３ｂを内側壁３ａから引き剥がし可能となっている。一方、固定領域Ｙでは、内側壁部３ａと外側壁部３ｂとを区画しているスリット１０が浅く形成され、内側壁部３ａの下端部と外側壁部３ｂとを繋ぐ連結部は厚肉壁となり、外側壁部３ｂが内側壁部３ａから引き剥がされない領域となっている。
【００２１】
このような引き裂き領域Ｘ及び固定領域Ｙが形成されている図１乃至６に示す本発明のキャップの一例においては、引き裂き領域Ｘの始点となる部分Ａ（引き裂き領域Ｘと固定領域Ｙと境界部分）では、外側壁部３ｂには、上端から下端まで第１の軸方向スコア４０が形成されており、この部分Ａでは、内側壁部３ａと外側壁部３ｂとは分離している。
すなわち、キャップ本体１の容器口部５０からの取り外し作業は、先ず、上蓋３０を手で持って下方に引き降ろし、第１の軸方向スコア４０を引き裂くことから始める。この場合、第１の軸方向スコア４０が上蓋３０のヒンジ部３１の一方側の端部に形成され、このヒンジ部３１の他方側の端部には、短い第２の軸方向スコア４１が形成されているため、上蓋３０の引き降ろしに際しては、第１の軸方向スコア４０と同時に第２の軸方向スコア４１も引き裂かれるため、第１の軸方向スコア４０の引き裂きを容易に行うことができる。
【００２２】
第１の軸方向スコア４０を引き裂いた後、引き裂かれた外側壁部３ｂを手で持って、引き裂き領域Ｘ側に捲っていくことにより、内側壁部３ａと外側壁部３ｂとの破断ライン１３を引き裂き、これにより、外側壁部３ｂが内側壁部３ａから引き剥がされるのであるが、この引き裂きを容易に開始できるようにするために、上記部分Ａに連なる引き裂き開始部分Ｂでは、スリット１０がスカート部３を貫通しており、この部分Ｂにおいても外側壁部３ｂと内側壁部３ａとは分離している（すなわち、破断ライン１３が形成されていない）。従って、第１の軸方向スコア４０を下端まで引き裂いたとき、この引き裂き開始部分Ｂでの外側壁部３ｂが、内側壁部３ａによって拘束されていないため、この部分Ｂの外側壁部３ｂを容易に周方向に捲り上げ、上蓋を持って外側壁部３ｂを容易に周方向に捲っていくことが可能となり、容易にキャップを容器口部から取外すことが可能となる。
【００２３】
上述した要領で容器口部からキャップを取外す際、破断ラインよりも下方の縦方向リブ１４，１４が形成された外側壁部３ｂ部を把持して周方向の引裂きを行うが、本発明のキャップにおいては、図５（Ｂ）から明らかなように、縦方向リブがストレートで突出量が少なく且つ下方において丸みを帯びたテーパー形状になっているので、把持したときの手の当たりが柔らかであり、引裂きの際に手が痛くなるようなこともない。
【００２４】
本発明のキャップは、前述した図１乃至６の具体例に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。
すなわち、スカート部内面に形成される突起とリブは、図に示した具体例では、突起の下方にリブが形成され、これらが周方向に同じ位置に同じ数で設けられていたが、これらは必ずしも同じ位置に、同じ個数設けられなくてもよい。
またキャップの基本構造も、打栓により容器口部に適用されるプラスチックキャップである限り、種々のタイプのキャップに適用することができ、図に示した具体例では、キャップはヒンジキャップであったが、上蓋がキャップ本体から離脱可能な螺子キャップであっても勿論よく、分別廃棄性を有するものでなくてもよい。
図に示した具体例では、分別廃棄性を付与するために、上蓋を下方に引っ張った後、周方向に切り裂くタイプのものであったが、これに限定されるものではなく、従来公知の他のタイプの分別廃棄性を有するキャップの形状であってもよい。
【００２５】
本発明のキャップは、従来プラスチックキャップに用いられていた、ポリエチレン、ポリプロピレン等を用いて、射出成形、圧縮成形等の従来公知の方法により成形することができ、例えば、図に示したヒンジキャップにおいては、キャップ本体１と上蓋３０を、上蓋が開封された状態に一体成形し、次いでスリット１０をカッティング加工により形成することによって製造することができる。
【符号の説明】
【００２６】
１ キャップ本体、２ 頂板部、３ スカート部、４ インナーリング、５ スコア、１０ スリット、１１ 係合用突起、１２ 突起、１３ 破断ライン、１４ 縦方向リブ、３０ 上蓋、３１ ヒンジ部、５０ 容器口部、５１ 係合部、５２ 段差部。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
頂板部及びスカート部から成り、該スカート部内面には容器口部外面に形成された係合部と係合する係合用突起が形成されているキャップ本体、及びキャップ本体の頂板部を覆うようにキャップ本体に装着される上蓋から成る打栓により容器口部に嵌合固定されるプラスチックキャップにおいて、
前記スカート部内面には、係合用突起の下部に形成され且つ前記容器口部の係合部の最大外径よりも小さい内径を形成する突起が、周方向に複数個形成されており、
前記容器口部先端の最大外径よりも大きい内径を有する縦方向リブが複数個形成されていることを特徴とするプラスチックキャップ。
【請求項２】
前記縦方向リブが、突起の下端からスカート部の下端よりも上方の位置まで垂直なラインを形成し、下部において丸みを帯びて形成されている請求項１記載のプラスチックキャップ。
【請求項３】
突起の上端から係合用突起の下面に延びる補助リブが複数箇所に設けられている請求項１又は２記載のプラスチックキャップ。
【請求項４】
前記キャップ本体スカート部には周方向に延びる引き裂き可能な薄肉の破断ラインが形成され、該破断ラインよりも下方に前記縦方向リブが形成されている請求項１乃至３の何れかに記載のプラスチックキャップ。
【請求項１】
頂板部及びスカート部から成り、該スカート部内面には容器口部外面に形成された係合部と係合する係合用突起が形成されているキャップ本体、及びキャップ本体の頂板部を覆うようにキャップ本体に装着される上蓋から成る打栓により容器口部に嵌合固定されるプラスチックキャップにおいて、
前記スカート部内面には、係合用突起の下部に形成され且つ前記容器口部の係合部の最大外径よりも小さい内径を形成する突起が、周方向に複数個形成されており、
前記容器口部先端の最大外径よりも大きい内径を有する縦方向リブが複数個形成されていることを特徴とするプラスチックキャップ。
【請求項２】
前記縦方向リブが、突起の下端からスカート部の下端よりも上方の位置まで垂直なラインを形成し、下部において丸みを帯びて形成されている請求項１記載のプラスチックキャップ。
【請求項３】
突起の上端から係合用突起の下面に延びる補助リブが複数箇所に設けられている請求項１又は２記載のプラスチックキャップ。
【請求項４】
前記キャップ本体スカート部には周方向に延びる引き裂き可能な薄肉の破断ラインが形成され、該破断ラインよりも下方に前記縦方向リブが形成されている請求項１乃至３の何れかに記載のプラスチックキャップ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−２１４２５６（Ｐ２０１２−２１４２５６Ａ）
【公開日】平成２４年１１月８日（２０１２．１１．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−１８０５４８（Ｐ２０１２−１８０５４８）
【出願日】平成２４年８月１６日（２０１２．８．１６）
【分割の表示】特願２００８−６６０２１（Ｐ２００８−６６０２１）の分割
【原出願日】平成２０年３月１４日（２００８．３．１４）
【出願人】（０００２２８４４２）日本クラウンコルク株式会社 (382)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月８日（２０１２．１１．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年８月１６日（２０１２．８．１６）
【分割の表示】特願２００８−６６０２１（Ｐ２００８−６６０２１）の分割
【原出願日】平成２０年３月１４日（２００８．３．１４）
【出願人】（０００２２８４４２）日本クラウンコルク株式会社 (382)
【Ｆターム（参考）】
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