押えプレート、ボールねじ、ボールねじ用潤滑剤供給体収容ケース
【課題】ボールねじのナットの軸方向端部にボール循環部品を固定する循環部品固定部材として使用でき、取り付け作業が容易に行える押えプレートを提供する。
【解決手段】押えプレート１４は、樽形の面形状を有する板状部材であり、ナット８の凹部８１の各円弧状内周面８１ｂに接触する一対の円弧状外周面１４ａと、ねじ軸４を貫通する中心穴１４ｂを有する。円弧状外周面１４ａの円弧の中心に凹部３０を有する。凹部３２の両側に、円弧状外周面１４ａから突出する突起３１を有する。これらの突起３１はナット８の突起挿入穴８１ｃに挿入される。円弧状外周面１４ａの近傍に、板厚方向に貫通する開口部３２を形成する。開口部３２は、円弧状外周面１４ａと同心の円弧状開口部３２ａの両端に円形開口部３２ｂが接続された面形状を有し、円弧状開口部３２ａの径方向寸法より円形開口部３２ｂの直径が大きい。
【解決手段】押えプレート１４は、樽形の面形状を有する板状部材であり、ナット８の凹部８１の各円弧状内周面８１ｂに接触する一対の円弧状外周面１４ａと、ねじ軸４を貫通する中心穴１４ｂを有する。円弧状外周面１４ａの円弧の中心に凹部３０を有する。凹部３２の両側に、円弧状外周面１４ａから突出する突起３１を有する。これらの突起３１はナット８の突起挿入穴８１ｃに挿入される。円弧状外周面１４ａの近傍に、板厚方向に貫通する開口部３２を形成する。開口部３２は、円弧状外周面１４ａと同心の円弧状開口部３２ａの両端に円形開口部３２ｂが接続された面形状を有し、円弧状開口部３２ａの径方向寸法より円形開口部３２ｂの直径が大きい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、筒状部材（ボールねじ用ナット等）の軸方向端面に取り付けて使用される押えプレートと、これを循環部品固定部材として備えたボールねじと、ボールねじ用潤滑剤供給体収容ケースに関する。
【背景技術】
【０００２】
ボールねじは、内周面に螺旋溝が形成されたナットと、外周面に螺旋溝が形成されたねじ軸と、ナットの螺旋溝とねじ軸の螺旋溝で形成される軌道（転動路）の間に配置されたボールと、ボールを軌道の終点から始点に戻すボール戻し経路とを備え、前記軌道内をボールが転動することで前記ナットがねじ軸に対して相対移動する装置である。
内部循環型のボールねじでは、ナットに軸方向に延びる貫通穴（ボール戻り路）を設け、この貫通穴と前記軌道を接続するボール誘導路が形成されたボール循環部品を、ナットの軸方向両端部に設けた凹部（嵌入部）に配置することで、ボール戻し経路を形成している。
【０００３】
特許文献１では、このボール循環部品をナットに簡単に固定するための提案がなされている。具体的には、ボール循環部品に弾性変位する材料からなる環状体を一体化し、前記環状体を、ナットの内周面に設けた係合溝に係合させることが記載されている。
工作機械等のように、複数のボールねじを並列に機台に固定してボールねじ装置を形成する場合には、ナットを径方向に小型化できることが望ましい。しかし、特許文献１のように、ボール循環部品をナットに固定する部材（循環部品固定部材）として環状体を用いると、ナットの最小幅を循環部品固定部材の外径未満とすることができない。
これに対して、ナットの軸に垂直な断面形状を、ボール循環部品の嵌入部が完全に含まれる範囲の樽形（一対の対向する円弧が二つの平行な直線で接続された形状）にするとともに、循環部品固定部材もナットと同様の樽形に形成すれば、ナットを径方向に小型化することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２４００９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明の課題は、ボールねじのナットの軸方向端部にボール循環部品を固定する循環部品固定部材として使用できる押えプレート、およびねじ軸の外周側に配置する潤滑剤供給体を収容するボールねじ用潤滑剤供給体収容ケースとして、取り付け作業が容易に行えるものを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、この発明の押えプレートは、弾性材料からなり、一対の円弧状外周面と中心穴を有する板状部材であって、前記一対の円弧状外周面の近傍に、板厚方向に貫通する開口部が、前記円弧状外周面と同心の円弧状に形成され、前記各円弧状外周面の円弧の中心に凹部が形成され、前記凹部の両側に前記円弧状外周面から突出する一対の突起が形成されていることを特徴とする。
【０００７】
この発明の押えプレートは、軸方向端面に凹部が形成され、前記凹部の壁面が前記円弧状外周面と接触する一対の円弧状内周面を有し、前記各円弧状内周面に前記一対の突起が入る突起挿入穴が形成されている筒状部材（例えば、軸に垂直な断面が樽形または円形のボールねじ用ナット）の前記凹部に取り付けて使用される。
この発明の押えプレートは、前記開口部が存在する周縁部を弾性変形させて、前記一対の突起を前記筒状部材の突起挿入穴に嵌合することで取り付けられる。その際に、円弧状外周面に凹部が形成され、その両側に一対の突起が形成されているため、大きく弾性変形することにより、取り付け作業を容易にすることができる。
【０００８】
この発明の押えプレートの前記開口部が、前記円弧状外周面と同心の円弧状開口部の両端に円形開口部が接続された面形状で、前記円弧状開口部の径方向寸法より前記円形開口部の直径が大きく形成されていると、同じ面積で円弧状開口部のみからなる開口部が形成されている押えプレートと比較して、弾性変形量が大きくなる。よって、押えプレートによる保持力（面圧）の低下につながる開口部の面積を最小限に抑えながら、取り付け作業を容易にすることができる。
【０００９】
この発明の押えプレートは、ボールねじのナットの軸方向端部にボール循環部品を固定する循環部品固定部材として使用することができる。その場合、前記ナットとして、軸方向端面に凹部が形成され、この凹部の底面に、軸方向にさらに凹んだボール循環部品嵌入部が形成され、前記凹部の壁面が押えプレートの円弧状外周面と接触する一対の円弧状内周面を有し、前記円弧状内周面に押えプレートの前記一対の突起が入る突起挿入穴が形成されているものを使用する。
この発明の押えプレートが、前記一対の円弧状外周面をなす円弧が二つの平行な直線で接続された樽形の面形状を有するものであると、軸に垂直な断面が樽形に形成された前記筒状部材（例えば、ボールねじ用ナット）の軸方向端部に取り付けて使用することができる。
【００１０】
この発明は、また、この発明の押えプレートを、ナットの軸方向端部にボール循環部品を固定する循環部品固定部材として備えたボールねじであって、前記ナットの軸方向端面に凹部が形成され、この凹部の底面に、軸方向にさらに凹んだボール循環部品嵌入部が形成され、前記凹部の壁面が前記押えプレートの円弧状外周面と接触する一対の円弧状内周面を有し、前記円弧状内周面に前記押えプレートの前記一対の突起が入る突起挿入穴が形成され、前記ボール循環部品嵌入部にボール循環部品が嵌入され、前記押えプレートの中心穴をねじ軸が貫通し、前記ナットの凹部の各円弧状内周面と前記押えプレートの各円弧状外周面が接触し、前記押えプレートの前記一対の突起が前記ナットの突起挿入穴に挿入されて、前記押えプレートの面圧により前記ボール循環部品が前記ナットに固定されていることを特徴とするボールねじを提供する。
【００１１】
この発明は、また、軸方向端面に凹部が形成され、前記凹部の壁面が一対の対向する円弧状内周面を有し、前記円弧状内周面に突起挿入穴が形成されているナットの、前記凹部に取り付けて使用され、ねじ軸の外周側に配置する潤滑剤供給体を収容する筒体部と、この筒体部を前記ナットの前記凹部へ着脱可能に取り付ける取付部と、を有するボールねじ用潤滑剤供給体収容ケースであって、前記取付部は、弾性材料からなり、前記円弧状内周面と接触する一対の円弧状外周面と前記ねじ軸を貫通させる中心穴を有する板状部材であって、前記一対の円弧状外周面の近傍に、板厚方向に貫通する開口部が、前記円弧状外周面と同心の円弧状に形成され、前記各円弧状外周面の円弧の中心に凹部が形成され、前記凹部の両側に前記円弧状外周面から突出する一対の突起が形成されていることを特徴とするボールねじ用潤滑剤供給体収容ケースを提供する。
【００１２】
この発明のボールねじ用潤滑剤供給体収容ケースは、前記取付部の前記開口部が存在する周縁部を弾性変形させて、前記一対の突起を前記筒状部材の突起挿入穴に嵌合することで取り付けられる。その際に、前記円弧状外周面に凹部が形成され、その両側に一対の突起が形成されているため、大きく弾性変形する。よって、取り付け作業を容易にすることができる。
【発明の効果】
【００１３】
この発明の押えプレートによれば、ボールねじのナットの軸方向端部に容易に取り付けることができる。
この発明の押えプレートを潤滑部品固定部材として使用することで、ボールねじのナットの軸方向端部にボール循環部品を固定する作業を容易に行うことができる。すなわち、この発明のボールねじによれば、ナットの軸方向端部にボール循環部品を固定する作業を容易に行うことができる。
この発明のボールねじ用潤滑剤供給体収容ケースによれば、ボールねじのナットの軸方向端部に容易に取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】この発明の第１実施形態のボールねじを示す正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１のボールねじを構成するナットの軸方向端部を示す斜視図である。
【図４】図１のボールねじを構成する押えプレートを示す斜視図である。
【図５】図１のボールねじを構成する押えプレートにおける開口部の形成位置を説明する図（図１の部分拡大図）である。
【図６】押えプレートによりボール循環部品をナットの軸方向端部に固定する際の作業手順を説明する図である。
【図７】ナット端面の凹部に形成されたボール循環部品嵌入部にボール循環部品が挿入された状態を示す正面図である。
【図８】図１のボールねじを備えたボールねじ装置を示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）のＢ矢視図である。
【図９】軸に垂直な断面形状が円であるナットに、押えプレートを取り付けたボールねじを示す正面図である。
【図１０】この発明の第２実施形態のボールねじを示す正面図である。
【図１１】図１０のＡ−Ａ断面図である。
【図１２】図１０のボールねじを構成する潤滑剤供給体収容ケースの側面図（ａ）とそのＣ矢視図（ｂ）、そのＤ矢視図（ｃ）、斜視図（ｄ）である。
【図１３】図１２の潤滑剤供給体収容ケースを構成する筒体部の軸方向一端部を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
［第１実施形態］
この実施形態では、この発明の一実施形態に相当する押えプレートを、ナットの軸方向端部にボール循環部品を固定する循環部品固定部材として備えたボールねじについて説明する。
図１および２に示すように、この実施形態のボールねじ１は、ねじ軸４と、ナット８と、ボール１０と、ボール循環部品１２と、押えプレート１４とで構成されている。
ねじ軸４は、合金鋼等の鋼材により形成された棒状部材であり、螺旋状のねじ軸側軌道溝１６を外周面に有している。ねじ軸４の端部は、モータ等の回転動力源（図示せず）に連結されている。
【００１６】
ナット８は、合金鋼等の鋼材により、軸に垂直な断面が樽形に形成された筒状部材であって、ねじ軸４の外周側に配置されている。ナット８の外周面に、ねじ軸側軌道溝１６と対向するナット側軌道溝１８が形成されている。すなわち、ねじ軸側軌道溝１６とナット側軌道溝１８は、同じリードで形成されている。また、ナット８には、ねじ軸４の軸方向に延在してナット８を貫通する、ボール戻り路２０が形成されている。
【００１７】
ナット８の軸方向両端面に、押えプレート１４を取り付ける凹部８１が形成されている。図３に示すように、この凹部８１の底面８１ａに、軸方向にさらに凹んだボール循環部品嵌入部８２が形成されている。ボール循環部品嵌入部８２の底面に、ボール戻り路２０と連通する穴８２ａが形成されている。ナット８の凹部８１の壁面８１ｂは、一対の円弧状内周面からなる。各円弧状内周面８１ｂには、円弧の中心位置（互いに径方向で向かい合う位置）に断面が長円の突起挿入穴８１ｃが形成されている。
【００１８】
ボール１０は、例えば、合金鋼等の鋼材で形成された球体であり、ねじ軸側軌道溝１６とナット側軌道溝１８との間に形成される負荷転動路２６内に、転動自在に装填されている。すなわち、ボールねじ１は、ねじ軸４（またはナット８）の回転運動に伴って、負荷転動路２６内をボール１０が転動する。このボール１０の転動により、ナット８（またはねじ軸４）がボール１０の転動を介して、ねじ軸４の軸方向に沿って直線移動する構成となっている。
【００１９】
ボール循環部品１２は、図２に示すように、その内部にボール誘導路２８が形成されていて、ナット８の凹部８１に形成されたボール循環部品嵌入部８２に配置されている。ボール誘導路２８は、負荷転動路２６とボール戻り路２０とを連通する通路であり、一方の端部に移動したボール１０を負荷転動路２６内からすくい上げ、そのすくい上げたボール１０を、他方の端部から、ボール戻り路２０を介して負荷転動路２６内へ戻す。
これにより、ボール１０は、ねじ軸４またはナット８の回転運動に伴って、ボール誘導路２８及び負荷転動路２６内を無限循環する。すなわち、負荷転動路２６及びボール誘導路２８によって、ボール１０の無限循環通路が形成されている。
【００２０】
押えプレート１４は、図４に示すように、樽形の面形状を有する板状部材であり、ナット８の凹部８１の各円弧状内周面８１ｂに接触する一対の円弧状外周面１４ａと、ねじ軸４を貫通する中心穴１４ｂを有する。
押えプレート１４の各円弧状外周面１４ａには、円弧の中心位置に凹部３０が形成されている。この凹部３２の両側に、円弧状外周面１４ａから突出する円柱状の突起３１が形成されている。凹部３２を挟んで隣り合う二つの突起３１が、ナット８の各円弧状内周面８１ｂの突起挿入穴８１ｃに挿入される。
【００２１】
押えプレート１４の円弧状外周面１４ａの近傍に、板厚方向に貫通する開口部３２が形成されている。開口部３２は、円弧状外周面１４ａと同心の円弧状開口部３２ａの両端に円形開口部３２ｂが接続された面形状で、円弧状開口部３２ａの径方向寸法より円形開口部３２ｂの直径が大きく形成されている。
押えプレート１４における開口部３２の形成位置は、図５に示すように、円弧状開口部３２ａより外周側で、ボール循環部品１２が押えプレート１４と重なる部分の長さＬが０．５ｍｍ以上となるように設定されている。この外周側での重なり部分の長さＬは、円弧状開口部３２ａの外側の円弧の、凹部３０の中心線（ナット８の径方向に沿った線）Ａとの交点における接線ＬA と、接線ＬA を、ボール循環部品１２の最も外周側の点と接触するまで平行移動させた接線ＬB との距離である。
この実施形態の押えプレート１４は、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリイミド等を用いた射出成形法により製造することができる。
【００２２】
ボール循環部品１２は、図６に示す手順で、押えプレート１４によりナット８の軸方向端部に固定されている。すなわち、先ず、ナット８の凹部８１に形成されたボール循環部品嵌入部８２に、ボール循環部品１２を挿入する。図７はこの状態を示す正面図である。次に、押えプレート１４の開口部３２が存在する周縁部を弾性変形させて、押えプレート１４の二つの突起３１をナット８の突起挿入穴８１ｃに嵌合する。
【００２３】
その際に、この実施形態の押えプレート１４は、円弧状外周面１４ａに凹部３０が形成され、その両側に突起３１が形成され、開口部３２が円弧状開口部３２ａの両端に円形開口部３２ｂが接続された面形状に形成されているため、大きく弾性変形する。よって、取り付け作業を容易にすることができる。また、開口部３２が同じ面積で円弧状開口部３２ａのみからなる押えプレートと比較して、弾性変形量が大きくなるため、押えプレート１４によるボール循環部品１２の保持力（面圧）の低下につながる開口部３２の面積を最小限に抑えることができる。
【００２４】
また、ボール循環部品１２が押えプレート１４により、円弧状開口部３２ａの外周側で重なり部分Ｌ≧０．５ｍｍを満たす状態で押さえられているため、ボールねじ１の安定的な作動状態が確保できる。具体的には、ボールねじ１の作動時に、ボール１０がボール循環部品１２のボール誘導路２８を通過する衝撃により、ボール循環部品１２が押えプレート１４をナット８から外れる方向へ押圧した場合でも、押えプレート１４の変形が抑制される。
【００２５】
この実施形態のボールねじ１を、複数、並列に配置することで、図８に示すボールねじ装置２を形成することができる。このボールねじ装置２は、例えば、チップマウンターが備える、鉛直方向軸（Ｚ軸）へ移動する搬送装置に相当する。
このボールねじ装置２では、複数のボールねじ１が、互いに、ねじ軸４の軸方向を平行に、且つ、ナット８の樽形断面の平行な面を対向させて配列した状態で、機台６に取り付けられている。すなわち、図８（ｂ）に示すように、各ナット８の最小幅Ｗｍｉｎ同士が並んだ配置となっている。
【００２６】
したがって、この実施形態のボールねじ１は、ナット８の軸に垂直な断面形状が樽形であるため、ナットの断面形状が円形のボールねじと比較して、機台６の寸法を小さくできる分だけボールねじ装置２を小型化できる。また、ナット８の重量を低減できる分だけ、ボールねじ装置の駆動に用いるモータ等の動力源を小型化することも可能となる。
なお、この実施形態では、面形状が樽形である押えプレート１４を用いて、軸に垂直な断面形状が樽形であるナット８にボール循環部品１２を固定しているが、図９に示すように、この実施形態の面形状が樽形である押えプレート１４を、軸に垂直な断面形状が円形であるナット８Ａにボール循環部品１２を固定する用途で使用してもよい。その場合、ナット８Ａの軸方向両端面に、円環状の底面８３ａと円周面状の壁面（一対の円弧状内周面を含む）８３ｂとからなる凹部を設け、壁面８３ｂに突起挿入穴８３ｃを形成する。
【００２７】
［第２実施形態］
この実施形態では、この発明の一実施形態に相当するボールねじ用潤滑剤供給体収容ケースを備えるとともに、この発明の一実施形態に相当する押えプレートを、ナットの軸方向端部にボール循環部品を固定する循環部品固定部材としてだけでなく、ボールねじ用潤滑剤供給体収容ケースの筒体部に潤滑剤供給体を固定する潤滑剤供給体固定部材としても備えたボールねじについて説明する。
図１０は、第２実施形態のボールねじを示す正面図である。図１１は、図１０のＡ−Ａ断面図である。図１１のＢ矢視は図１と同じである。
これらの図に示すように、この実施形態のボールねじ１は、ねじ軸４と、ナット８と、ボール１０と、ボール循環部品１２と、押えプレート１４と、潤滑剤供給体収容ケース４０と、潤滑剤供給体４２とで構成されている。
【００２８】
ねじ軸４、ナット８、ボール１０、ボール循環部品１２、および押えプレート１４は、第１実施形態と同じものである。すなわち、このボールねじ１のナット８および押えプレート１４は、軸に垂直な断面が樽形に形成されている。また、ナット８の軸方向両端面に凹部８１が形成され、凹部８１の壁面は一対の円弧状内周面８１ｂからなる。
図１２は潤滑剤供給体収容ケース４０を説明する図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）のＣ矢視図、（ｃ）は（ａ）のＤ矢視図であり、（ｄ）は斜視図である。
図１１および１２に示すように、潤滑剤供給体収容ケース４０は、潤滑剤供給体４２を収容する筒体部４３と、筒体部４３をナット８に取り付ける取付部４６とを有する。
【００２９】
潤滑剤供給体４２は、軸に垂直な断面が樽形で、ねじ軸４の外周面に接触する中心穴４２ａを有する環状に形成されている。潤滑剤供給体４２は、例えば、潤滑剤含有ポリマ（ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系の合成樹脂に、ポリα−オレフィン油等のパラフィン系炭化水素油や、エーテル油、エステル油等の潤滑剤を単独または複数混合して混ぜ合わせた原料）を、射出成形等で成形することで得られる。
【００３０】
筒体部４３は、ナット８と同様の断面樽形の筒体であって、一対の円弧面部４４と一対の平面部４５とからなる。図１３は、筒体部４３の軸方向一端部を示す斜視図である。この図に示すように、筒体部４３の軸方向一端部においては、一対の平面部４５の端面に底面４５ａと壁面４５ｂとからなる凹部が形成されている。凹部の底面４５ａの深さは、押えプレート１４の厚さより少し大きな寸法である。また、筒体部４３の軸方向一端部において、一対の円弧面部４４の円弧状内周面４４ａには、円弧の中心位置（互いに径方向で向かい合う位置）に、押えプレート１４の二つの突起３１を挿入する断面が長円の突起挿入穴４４ｃが形成されている。
【００３１】
筒体部４３の軸方向他端には、図１１および１２に示すように、円弧溝４９を介して取付部４６が一体に形成されている。取付部４６は、樽形の面形状を有する板状部材であり、ナット８の凹部８１の各円弧状内周面８１ｂに接触する一対の円弧状外周面４６ａと、ねじ軸４を貫通する中心穴４６ｂを有する。この中心穴４６ｂは押えプレート１４の中心穴１４ｂより大きい。
【００３２】
取付部４６の各円弧状外周面４６ａには、円弧の中心位置に凹部４７が形成されている。この凹部４７の両側に、円弧状外周面４６ａから突出する円柱状の突起４８が形成されている。凹部４７を挟んで隣り合う二つの突起４８が、ナット８の各円弧状内周面８１ｂの突起挿入穴８１ｃに挿入される。
取付部４６の円弧状外周面４６ａの近傍に、板厚方向に貫通する開口部５２が形成されている。取付部４６の開口部５２は、円弧状外周面４６ａと同心の円弧状開口部５２ａの両端に円形開口部５２ｂが接続された面形状で、円弧状開口部５２ａの径方向寸法より円形開口部５２ｂの直径が大きく形成されている。
【００３３】
この実施形態の潤滑剤供給体収容ケース４０は、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリイミド等を用いた射出成形法により製造することができる。
第２実施形態のボールねじ１Ａにおいて、ナット８の軸方向一端（図１１の左側）に対するボール循環部品１２の固定は、第１実施形態と同じ手順で、押えプレート１４を用いて行う。ナット８の軸方向他端（図１１の右側）に対するボール循環部品１２の固定、および潤滑剤供給体収容ケース４０の筒体部４３に対する潤滑剤供給体４２の固定は、以下の方法で行う。
【００３４】
先ず、ナット８の凹部８１に形成されたボール循環部品嵌入部８２に、ボール循環部品１２を挿入する。次に、潤滑剤供給体収容ケース４０の取付部４６側をナット８側に向けて、取付部４６の中心穴４６ｂ内にねじ軸４を通し、取付部４６の開口部５２が存在する周縁部を弾性変形させて、取付部４６の二つの突起４８をナット８の突起挿入穴８１ｃに嵌合する。
その際に、潤滑剤供給体収容ケース４０の取付部４６は、円弧状外周面４６ａに凹部４７が形成され、その両側に突起４８が形成され、開口部５２が円弧状開口部５２ａの両端に円形開口部５２ｂが接続された面形状に形成されているため、大きく弾性変形する。よって、取り付け作業を容易にすることができる。また、開口部５２が同じ面積で円弧状開口部５２ａのみからなる押えプレートと比較して、弾性変形量が大きくなるため、取付部４６によるボール循環部品１２の保持力（面圧）の低下につながる開口部５２の面積を最小限に抑えることができる。
【００３５】
次に、潤滑剤供給体４２の中心穴４２ａにねじ軸４を通し、潤滑剤供給体収容ケース４０の筒体部４３に、潤滑剤供給体４２を収容する。次に、押えプレート１４の開口部３２が存在する周縁部を弾性変形させて、押えプレート１４の二つの突起３１を潤滑剤供給体収容ケース４０の突起挿入穴４４ｃに嵌合する。
その際に、この実施形態の押えプレート１４は、円弧状外周面１４ａに凹部３０が形成され、その両側に突起３１が形成され、開口部３２が円弧状開口部３２ａの両端に円形開口部３２ｂが接続された面形状に形成されているため、大きく弾性変形する。よって、取り付け作業を容易にすることができる。また、開口部３２が同じ面積で円弧状開口部３２ａのみからなる押えプレートと比較して、弾性変形量が大きくなるため、押えプレート１４による潤滑剤供給体４２の保持力（面圧）の低下につながる開口部３２の面積を最小限に抑えることができる。
【符号の説明】
【００３６】
１ ボールねじ
１Ａ ボールねじ
２ ボールねじ装置
４ ねじ軸
６ 機台
８ ナット
８１ ナットの凹部
８１ａ ナットの凹部の底面
８１ｂ ナットの円弧状内周面
８１ｃ ナットの突起挿入穴
８２ ナットの凹部に設けたボール循環部品嵌入部
１０ ボール
１２ ボール循環部品
１４ 押えプレート
１４ａ 押えプレートの円弧状外周面
１４ｂ 押えプレートの中心穴
１６ ねじ軸側軌道溝
１８ ナット側軌道溝
２０ ボール戻り路
２６ 負荷転動路
２８ ボール誘導路
３０ 押えプレートの凹部
３１ 押えプレートの突起
３２ 押えプレートの開口部
３２ａ 円弧状開口部
３２ｂ 円形開口部
４０ 潤滑剤供給体収容ケース
４２ 潤滑剤供給体
４２ａ 潤滑剤供給体の中心穴
４３ 筒体部
４４ 筒体部の円弧面部
４４ａ 筒体部の円弧状内周面
４４ｃ 筒体部の突起挿入穴
４５ 筒体部の平面部
４５ａ 筒体部の凹部の底面
４５ｂ 筒体部の凹部の壁面
４６ 取付部
４６ａ 取付部の円弧状外周面
４６ｂ 取付部の中心穴
４７ 取付部の凹部
４８ 取付部の突起
４９ 円弧溝
５２ 取付部の開口部
５２ａ 円弧状開口部
５２ｂ 円形開口部
【技術分野】
【０００１】
この発明は、筒状部材（ボールねじ用ナット等）の軸方向端面に取り付けて使用される押えプレートと、これを循環部品固定部材として備えたボールねじと、ボールねじ用潤滑剤供給体収容ケースに関する。
【背景技術】
【０００２】
ボールねじは、内周面に螺旋溝が形成されたナットと、外周面に螺旋溝が形成されたねじ軸と、ナットの螺旋溝とねじ軸の螺旋溝で形成される軌道（転動路）の間に配置されたボールと、ボールを軌道の終点から始点に戻すボール戻し経路とを備え、前記軌道内をボールが転動することで前記ナットがねじ軸に対して相対移動する装置である。
内部循環型のボールねじでは、ナットに軸方向に延びる貫通穴（ボール戻り路）を設け、この貫通穴と前記軌道を接続するボール誘導路が形成されたボール循環部品を、ナットの軸方向両端部に設けた凹部（嵌入部）に配置することで、ボール戻し経路を形成している。
【０００３】
特許文献１では、このボール循環部品をナットに簡単に固定するための提案がなされている。具体的には、ボール循環部品に弾性変位する材料からなる環状体を一体化し、前記環状体を、ナットの内周面に設けた係合溝に係合させることが記載されている。
工作機械等のように、複数のボールねじを並列に機台に固定してボールねじ装置を形成する場合には、ナットを径方向に小型化できることが望ましい。しかし、特許文献１のように、ボール循環部品をナットに固定する部材（循環部品固定部材）として環状体を用いると、ナットの最小幅を循環部品固定部材の外径未満とすることができない。
これに対して、ナットの軸に垂直な断面形状を、ボール循環部品の嵌入部が完全に含まれる範囲の樽形（一対の対向する円弧が二つの平行な直線で接続された形状）にするとともに、循環部品固定部材もナットと同様の樽形に形成すれば、ナットを径方向に小型化することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２４００９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明の課題は、ボールねじのナットの軸方向端部にボール循環部品を固定する循環部品固定部材として使用できる押えプレート、およびねじ軸の外周側に配置する潤滑剤供給体を収容するボールねじ用潤滑剤供給体収容ケースとして、取り付け作業が容易に行えるものを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、この発明の押えプレートは、弾性材料からなり、一対の円弧状外周面と中心穴を有する板状部材であって、前記一対の円弧状外周面の近傍に、板厚方向に貫通する開口部が、前記円弧状外周面と同心の円弧状に形成され、前記各円弧状外周面の円弧の中心に凹部が形成され、前記凹部の両側に前記円弧状外周面から突出する一対の突起が形成されていることを特徴とする。
【０００７】
この発明の押えプレートは、軸方向端面に凹部が形成され、前記凹部の壁面が前記円弧状外周面と接触する一対の円弧状内周面を有し、前記各円弧状内周面に前記一対の突起が入る突起挿入穴が形成されている筒状部材（例えば、軸に垂直な断面が樽形または円形のボールねじ用ナット）の前記凹部に取り付けて使用される。
この発明の押えプレートは、前記開口部が存在する周縁部を弾性変形させて、前記一対の突起を前記筒状部材の突起挿入穴に嵌合することで取り付けられる。その際に、円弧状外周面に凹部が形成され、その両側に一対の突起が形成されているため、大きく弾性変形することにより、取り付け作業を容易にすることができる。
【０００８】
この発明の押えプレートの前記開口部が、前記円弧状外周面と同心の円弧状開口部の両端に円形開口部が接続された面形状で、前記円弧状開口部の径方向寸法より前記円形開口部の直径が大きく形成されていると、同じ面積で円弧状開口部のみからなる開口部が形成されている押えプレートと比較して、弾性変形量が大きくなる。よって、押えプレートによる保持力（面圧）の低下につながる開口部の面積を最小限に抑えながら、取り付け作業を容易にすることができる。
【０００９】
この発明の押えプレートは、ボールねじのナットの軸方向端部にボール循環部品を固定する循環部品固定部材として使用することができる。その場合、前記ナットとして、軸方向端面に凹部が形成され、この凹部の底面に、軸方向にさらに凹んだボール循環部品嵌入部が形成され、前記凹部の壁面が押えプレートの円弧状外周面と接触する一対の円弧状内周面を有し、前記円弧状内周面に押えプレートの前記一対の突起が入る突起挿入穴が形成されているものを使用する。
この発明の押えプレートが、前記一対の円弧状外周面をなす円弧が二つの平行な直線で接続された樽形の面形状を有するものであると、軸に垂直な断面が樽形に形成された前記筒状部材（例えば、ボールねじ用ナット）の軸方向端部に取り付けて使用することができる。
【００１０】
この発明は、また、この発明の押えプレートを、ナットの軸方向端部にボール循環部品を固定する循環部品固定部材として備えたボールねじであって、前記ナットの軸方向端面に凹部が形成され、この凹部の底面に、軸方向にさらに凹んだボール循環部品嵌入部が形成され、前記凹部の壁面が前記押えプレートの円弧状外周面と接触する一対の円弧状内周面を有し、前記円弧状内周面に前記押えプレートの前記一対の突起が入る突起挿入穴が形成され、前記ボール循環部品嵌入部にボール循環部品が嵌入され、前記押えプレートの中心穴をねじ軸が貫通し、前記ナットの凹部の各円弧状内周面と前記押えプレートの各円弧状外周面が接触し、前記押えプレートの前記一対の突起が前記ナットの突起挿入穴に挿入されて、前記押えプレートの面圧により前記ボール循環部品が前記ナットに固定されていることを特徴とするボールねじを提供する。
【００１１】
この発明は、また、軸方向端面に凹部が形成され、前記凹部の壁面が一対の対向する円弧状内周面を有し、前記円弧状内周面に突起挿入穴が形成されているナットの、前記凹部に取り付けて使用され、ねじ軸の外周側に配置する潤滑剤供給体を収容する筒体部と、この筒体部を前記ナットの前記凹部へ着脱可能に取り付ける取付部と、を有するボールねじ用潤滑剤供給体収容ケースであって、前記取付部は、弾性材料からなり、前記円弧状内周面と接触する一対の円弧状外周面と前記ねじ軸を貫通させる中心穴を有する板状部材であって、前記一対の円弧状外周面の近傍に、板厚方向に貫通する開口部が、前記円弧状外周面と同心の円弧状に形成され、前記各円弧状外周面の円弧の中心に凹部が形成され、前記凹部の両側に前記円弧状外周面から突出する一対の突起が形成されていることを特徴とするボールねじ用潤滑剤供給体収容ケースを提供する。
【００１２】
この発明のボールねじ用潤滑剤供給体収容ケースは、前記取付部の前記開口部が存在する周縁部を弾性変形させて、前記一対の突起を前記筒状部材の突起挿入穴に嵌合することで取り付けられる。その際に、前記円弧状外周面に凹部が形成され、その両側に一対の突起が形成されているため、大きく弾性変形する。よって、取り付け作業を容易にすることができる。
【発明の効果】
【００１３】
この発明の押えプレートによれば、ボールねじのナットの軸方向端部に容易に取り付けることができる。
この発明の押えプレートを潤滑部品固定部材として使用することで、ボールねじのナットの軸方向端部にボール循環部品を固定する作業を容易に行うことができる。すなわち、この発明のボールねじによれば、ナットの軸方向端部にボール循環部品を固定する作業を容易に行うことができる。
この発明のボールねじ用潤滑剤供給体収容ケースによれば、ボールねじのナットの軸方向端部に容易に取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】この発明の第１実施形態のボールねじを示す正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１のボールねじを構成するナットの軸方向端部を示す斜視図である。
【図４】図１のボールねじを構成する押えプレートを示す斜視図である。
【図５】図１のボールねじを構成する押えプレートにおける開口部の形成位置を説明する図（図１の部分拡大図）である。
【図６】押えプレートによりボール循環部品をナットの軸方向端部に固定する際の作業手順を説明する図である。
【図７】ナット端面の凹部に形成されたボール循環部品嵌入部にボール循環部品が挿入された状態を示す正面図である。
【図８】図１のボールねじを備えたボールねじ装置を示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）のＢ矢視図である。
【図９】軸に垂直な断面形状が円であるナットに、押えプレートを取り付けたボールねじを示す正面図である。
【図１０】この発明の第２実施形態のボールねじを示す正面図である。
【図１１】図１０のＡ−Ａ断面図である。
【図１２】図１０のボールねじを構成する潤滑剤供給体収容ケースの側面図（ａ）とそのＣ矢視図（ｂ）、そのＤ矢視図（ｃ）、斜視図（ｄ）である。
【図１３】図１２の潤滑剤供給体収容ケースを構成する筒体部の軸方向一端部を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
［第１実施形態］
この実施形態では、この発明の一実施形態に相当する押えプレートを、ナットの軸方向端部にボール循環部品を固定する循環部品固定部材として備えたボールねじについて説明する。
図１および２に示すように、この実施形態のボールねじ１は、ねじ軸４と、ナット８と、ボール１０と、ボール循環部品１２と、押えプレート１４とで構成されている。
ねじ軸４は、合金鋼等の鋼材により形成された棒状部材であり、螺旋状のねじ軸側軌道溝１６を外周面に有している。ねじ軸４の端部は、モータ等の回転動力源（図示せず）に連結されている。
【００１６】
ナット８は、合金鋼等の鋼材により、軸に垂直な断面が樽形に形成された筒状部材であって、ねじ軸４の外周側に配置されている。ナット８の外周面に、ねじ軸側軌道溝１６と対向するナット側軌道溝１８が形成されている。すなわち、ねじ軸側軌道溝１６とナット側軌道溝１８は、同じリードで形成されている。また、ナット８には、ねじ軸４の軸方向に延在してナット８を貫通する、ボール戻り路２０が形成されている。
【００１７】
ナット８の軸方向両端面に、押えプレート１４を取り付ける凹部８１が形成されている。図３に示すように、この凹部８１の底面８１ａに、軸方向にさらに凹んだボール循環部品嵌入部８２が形成されている。ボール循環部品嵌入部８２の底面に、ボール戻り路２０と連通する穴８２ａが形成されている。ナット８の凹部８１の壁面８１ｂは、一対の円弧状内周面からなる。各円弧状内周面８１ｂには、円弧の中心位置（互いに径方向で向かい合う位置）に断面が長円の突起挿入穴８１ｃが形成されている。
【００１８】
ボール１０は、例えば、合金鋼等の鋼材で形成された球体であり、ねじ軸側軌道溝１６とナット側軌道溝１８との間に形成される負荷転動路２６内に、転動自在に装填されている。すなわち、ボールねじ１は、ねじ軸４（またはナット８）の回転運動に伴って、負荷転動路２６内をボール１０が転動する。このボール１０の転動により、ナット８（またはねじ軸４）がボール１０の転動を介して、ねじ軸４の軸方向に沿って直線移動する構成となっている。
【００１９】
ボール循環部品１２は、図２に示すように、その内部にボール誘導路２８が形成されていて、ナット８の凹部８１に形成されたボール循環部品嵌入部８２に配置されている。ボール誘導路２８は、負荷転動路２６とボール戻り路２０とを連通する通路であり、一方の端部に移動したボール１０を負荷転動路２６内からすくい上げ、そのすくい上げたボール１０を、他方の端部から、ボール戻り路２０を介して負荷転動路２６内へ戻す。
これにより、ボール１０は、ねじ軸４またはナット８の回転運動に伴って、ボール誘導路２８及び負荷転動路２６内を無限循環する。すなわち、負荷転動路２６及びボール誘導路２８によって、ボール１０の無限循環通路が形成されている。
【００２０】
押えプレート１４は、図４に示すように、樽形の面形状を有する板状部材であり、ナット８の凹部８１の各円弧状内周面８１ｂに接触する一対の円弧状外周面１４ａと、ねじ軸４を貫通する中心穴１４ｂを有する。
押えプレート１４の各円弧状外周面１４ａには、円弧の中心位置に凹部３０が形成されている。この凹部３２の両側に、円弧状外周面１４ａから突出する円柱状の突起３１が形成されている。凹部３２を挟んで隣り合う二つの突起３１が、ナット８の各円弧状内周面８１ｂの突起挿入穴８１ｃに挿入される。
【００２１】
押えプレート１４の円弧状外周面１４ａの近傍に、板厚方向に貫通する開口部３２が形成されている。開口部３２は、円弧状外周面１４ａと同心の円弧状開口部３２ａの両端に円形開口部３２ｂが接続された面形状で、円弧状開口部３２ａの径方向寸法より円形開口部３２ｂの直径が大きく形成されている。
押えプレート１４における開口部３２の形成位置は、図５に示すように、円弧状開口部３２ａより外周側で、ボール循環部品１２が押えプレート１４と重なる部分の長さＬが０．５ｍｍ以上となるように設定されている。この外周側での重なり部分の長さＬは、円弧状開口部３２ａの外側の円弧の、凹部３０の中心線（ナット８の径方向に沿った線）Ａとの交点における接線ＬA と、接線ＬA を、ボール循環部品１２の最も外周側の点と接触するまで平行移動させた接線ＬB との距離である。
この実施形態の押えプレート１４は、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリイミド等を用いた射出成形法により製造することができる。
【００２２】
ボール循環部品１２は、図６に示す手順で、押えプレート１４によりナット８の軸方向端部に固定されている。すなわち、先ず、ナット８の凹部８１に形成されたボール循環部品嵌入部８２に、ボール循環部品１２を挿入する。図７はこの状態を示す正面図である。次に、押えプレート１４の開口部３２が存在する周縁部を弾性変形させて、押えプレート１４の二つの突起３１をナット８の突起挿入穴８１ｃに嵌合する。
【００２３】
その際に、この実施形態の押えプレート１４は、円弧状外周面１４ａに凹部３０が形成され、その両側に突起３１が形成され、開口部３２が円弧状開口部３２ａの両端に円形開口部３２ｂが接続された面形状に形成されているため、大きく弾性変形する。よって、取り付け作業を容易にすることができる。また、開口部３２が同じ面積で円弧状開口部３２ａのみからなる押えプレートと比較して、弾性変形量が大きくなるため、押えプレート１４によるボール循環部品１２の保持力（面圧）の低下につながる開口部３２の面積を最小限に抑えることができる。
【００２４】
また、ボール循環部品１２が押えプレート１４により、円弧状開口部３２ａの外周側で重なり部分Ｌ≧０．５ｍｍを満たす状態で押さえられているため、ボールねじ１の安定的な作動状態が確保できる。具体的には、ボールねじ１の作動時に、ボール１０がボール循環部品１２のボール誘導路２８を通過する衝撃により、ボール循環部品１２が押えプレート１４をナット８から外れる方向へ押圧した場合でも、押えプレート１４の変形が抑制される。
【００２５】
この実施形態のボールねじ１を、複数、並列に配置することで、図８に示すボールねじ装置２を形成することができる。このボールねじ装置２は、例えば、チップマウンターが備える、鉛直方向軸（Ｚ軸）へ移動する搬送装置に相当する。
このボールねじ装置２では、複数のボールねじ１が、互いに、ねじ軸４の軸方向を平行に、且つ、ナット８の樽形断面の平行な面を対向させて配列した状態で、機台６に取り付けられている。すなわち、図８（ｂ）に示すように、各ナット８の最小幅Ｗｍｉｎ同士が並んだ配置となっている。
【００２６】
したがって、この実施形態のボールねじ１は、ナット８の軸に垂直な断面形状が樽形であるため、ナットの断面形状が円形のボールねじと比較して、機台６の寸法を小さくできる分だけボールねじ装置２を小型化できる。また、ナット８の重量を低減できる分だけ、ボールねじ装置の駆動に用いるモータ等の動力源を小型化することも可能となる。
なお、この実施形態では、面形状が樽形である押えプレート１４を用いて、軸に垂直な断面形状が樽形であるナット８にボール循環部品１２を固定しているが、図９に示すように、この実施形態の面形状が樽形である押えプレート１４を、軸に垂直な断面形状が円形であるナット８Ａにボール循環部品１２を固定する用途で使用してもよい。その場合、ナット８Ａの軸方向両端面に、円環状の底面８３ａと円周面状の壁面（一対の円弧状内周面を含む）８３ｂとからなる凹部を設け、壁面８３ｂに突起挿入穴８３ｃを形成する。
【００２７】
［第２実施形態］
この実施形態では、この発明の一実施形態に相当するボールねじ用潤滑剤供給体収容ケースを備えるとともに、この発明の一実施形態に相当する押えプレートを、ナットの軸方向端部にボール循環部品を固定する循環部品固定部材としてだけでなく、ボールねじ用潤滑剤供給体収容ケースの筒体部に潤滑剤供給体を固定する潤滑剤供給体固定部材としても備えたボールねじについて説明する。
図１０は、第２実施形態のボールねじを示す正面図である。図１１は、図１０のＡ−Ａ断面図である。図１１のＢ矢視は図１と同じである。
これらの図に示すように、この実施形態のボールねじ１は、ねじ軸４と、ナット８と、ボール１０と、ボール循環部品１２と、押えプレート１４と、潤滑剤供給体収容ケース４０と、潤滑剤供給体４２とで構成されている。
【００２８】
ねじ軸４、ナット８、ボール１０、ボール循環部品１２、および押えプレート１４は、第１実施形態と同じものである。すなわち、このボールねじ１のナット８および押えプレート１４は、軸に垂直な断面が樽形に形成されている。また、ナット８の軸方向両端面に凹部８１が形成され、凹部８１の壁面は一対の円弧状内周面８１ｂからなる。
図１２は潤滑剤供給体収容ケース４０を説明する図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）のＣ矢視図、（ｃ）は（ａ）のＤ矢視図であり、（ｄ）は斜視図である。
図１１および１２に示すように、潤滑剤供給体収容ケース４０は、潤滑剤供給体４２を収容する筒体部４３と、筒体部４３をナット８に取り付ける取付部４６とを有する。
【００２９】
潤滑剤供給体４２は、軸に垂直な断面が樽形で、ねじ軸４の外周面に接触する中心穴４２ａを有する環状に形成されている。潤滑剤供給体４２は、例えば、潤滑剤含有ポリマ（ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系の合成樹脂に、ポリα−オレフィン油等のパラフィン系炭化水素油や、エーテル油、エステル油等の潤滑剤を単独または複数混合して混ぜ合わせた原料）を、射出成形等で成形することで得られる。
【００３０】
筒体部４３は、ナット８と同様の断面樽形の筒体であって、一対の円弧面部４４と一対の平面部４５とからなる。図１３は、筒体部４３の軸方向一端部を示す斜視図である。この図に示すように、筒体部４３の軸方向一端部においては、一対の平面部４５の端面に底面４５ａと壁面４５ｂとからなる凹部が形成されている。凹部の底面４５ａの深さは、押えプレート１４の厚さより少し大きな寸法である。また、筒体部４３の軸方向一端部において、一対の円弧面部４４の円弧状内周面４４ａには、円弧の中心位置（互いに径方向で向かい合う位置）に、押えプレート１４の二つの突起３１を挿入する断面が長円の突起挿入穴４４ｃが形成されている。
【００３１】
筒体部４３の軸方向他端には、図１１および１２に示すように、円弧溝４９を介して取付部４６が一体に形成されている。取付部４６は、樽形の面形状を有する板状部材であり、ナット８の凹部８１の各円弧状内周面８１ｂに接触する一対の円弧状外周面４６ａと、ねじ軸４を貫通する中心穴４６ｂを有する。この中心穴４６ｂは押えプレート１４の中心穴１４ｂより大きい。
【００３２】
取付部４６の各円弧状外周面４６ａには、円弧の中心位置に凹部４７が形成されている。この凹部４７の両側に、円弧状外周面４６ａから突出する円柱状の突起４８が形成されている。凹部４７を挟んで隣り合う二つの突起４８が、ナット８の各円弧状内周面８１ｂの突起挿入穴８１ｃに挿入される。
取付部４６の円弧状外周面４６ａの近傍に、板厚方向に貫通する開口部５２が形成されている。取付部４６の開口部５２は、円弧状外周面４６ａと同心の円弧状開口部５２ａの両端に円形開口部５２ｂが接続された面形状で、円弧状開口部５２ａの径方向寸法より円形開口部５２ｂの直径が大きく形成されている。
【００３３】
この実施形態の潤滑剤供給体収容ケース４０は、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリイミド等を用いた射出成形法により製造することができる。
第２実施形態のボールねじ１Ａにおいて、ナット８の軸方向一端（図１１の左側）に対するボール循環部品１２の固定は、第１実施形態と同じ手順で、押えプレート１４を用いて行う。ナット８の軸方向他端（図１１の右側）に対するボール循環部品１２の固定、および潤滑剤供給体収容ケース４０の筒体部４３に対する潤滑剤供給体４２の固定は、以下の方法で行う。
【００３４】
先ず、ナット８の凹部８１に形成されたボール循環部品嵌入部８２に、ボール循環部品１２を挿入する。次に、潤滑剤供給体収容ケース４０の取付部４６側をナット８側に向けて、取付部４６の中心穴４６ｂ内にねじ軸４を通し、取付部４６の開口部５２が存在する周縁部を弾性変形させて、取付部４６の二つの突起４８をナット８の突起挿入穴８１ｃに嵌合する。
その際に、潤滑剤供給体収容ケース４０の取付部４６は、円弧状外周面４６ａに凹部４７が形成され、その両側に突起４８が形成され、開口部５２が円弧状開口部５２ａの両端に円形開口部５２ｂが接続された面形状に形成されているため、大きく弾性変形する。よって、取り付け作業を容易にすることができる。また、開口部５２が同じ面積で円弧状開口部５２ａのみからなる押えプレートと比較して、弾性変形量が大きくなるため、取付部４６によるボール循環部品１２の保持力（面圧）の低下につながる開口部５２の面積を最小限に抑えることができる。
【００３５】
次に、潤滑剤供給体４２の中心穴４２ａにねじ軸４を通し、潤滑剤供給体収容ケース４０の筒体部４３に、潤滑剤供給体４２を収容する。次に、押えプレート１４の開口部３２が存在する周縁部を弾性変形させて、押えプレート１４の二つの突起３１を潤滑剤供給体収容ケース４０の突起挿入穴４４ｃに嵌合する。
その際に、この実施形態の押えプレート１４は、円弧状外周面１４ａに凹部３０が形成され、その両側に突起３１が形成され、開口部３２が円弧状開口部３２ａの両端に円形開口部３２ｂが接続された面形状に形成されているため、大きく弾性変形する。よって、取り付け作業を容易にすることができる。また、開口部３２が同じ面積で円弧状開口部３２ａのみからなる押えプレートと比較して、弾性変形量が大きくなるため、押えプレート１４による潤滑剤供給体４２の保持力（面圧）の低下につながる開口部３２の面積を最小限に抑えることができる。
【符号の説明】
【００３６】
１ ボールねじ
１Ａ ボールねじ
２ ボールねじ装置
４ ねじ軸
６ 機台
８ ナット
８１ ナットの凹部
８１ａ ナットの凹部の底面
８１ｂ ナットの円弧状内周面
８１ｃ ナットの突起挿入穴
８２ ナットの凹部に設けたボール循環部品嵌入部
１０ ボール
１２ ボール循環部品
１４ 押えプレート
１４ａ 押えプレートの円弧状外周面
１４ｂ 押えプレートの中心穴
１６ ねじ軸側軌道溝
１８ ナット側軌道溝
２０ ボール戻り路
２６ 負荷転動路
２８ ボール誘導路
３０ 押えプレートの凹部
３１ 押えプレートの突起
３２ 押えプレートの開口部
３２ａ 円弧状開口部
３２ｂ 円形開口部
４０ 潤滑剤供給体収容ケース
４２ 潤滑剤供給体
４２ａ 潤滑剤供給体の中心穴
４３ 筒体部
４４ 筒体部の円弧面部
４４ａ 筒体部の円弧状内周面
４４ｃ 筒体部の突起挿入穴
４５ 筒体部の平面部
４５ａ 筒体部の凹部の底面
４５ｂ 筒体部の凹部の壁面
４６ 取付部
４６ａ 取付部の円弧状外周面
４６ｂ 取付部の中心穴
４７ 取付部の凹部
４８ 取付部の突起
４９ 円弧溝
５２ 取付部の開口部
５２ａ 円弧状開口部
５２ｂ 円形開口部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性材料からなり、一対の円弧状外周面と中心穴を有する板状部材であって、
前記一対の円弧状外周面の近傍に、板厚方向に貫通する開口部が、前記円弧状外周面と同心の円弧状に形成され、
前記各円弧状外周面の円弧の中心に凹部が形成され、前記凹部の両側に前記円弧状外周面から突出する一対の突起が形成されていることを特徴とする押えプレート。
【請求項２】
前記開口部は、前記円弧状外周面と同心の円弧状開口部の両端に円形開口部が接続された面形状で、前記円弧状開口部の径方向寸法より前記円形開口部の直径が大きく形成されている請求項１記載の押えプレート。
【請求項３】
前記一対の円弧状外周面をなす円弧が二つの平行な直線で接続された樽形の面形状を有する請求項１または２記載の押えプレート。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の押えプレートを、ナットの軸方向端部にボール循環部品を固定する循環部品固定部材として備えたボールねじであって、
前記ナットの軸方向端面に凹部が形成され、この凹部の底面に、軸方向にさらに凹んだボール循環部品嵌入部が形成され、前記凹部の壁面が前記押えプレートの円弧状外周面と接触する一対の円弧状内周面を有し、前記円弧状内周面に前記押えプレートの前記一対の突起が入る突起挿入穴が形成され、
前記ボール循環部品嵌入部にボール循環部品が嵌入され、
前記押えプレートの中心穴をねじ軸が貫通し、前記ナットの凹部の各円弧状内周面と前記押えプレートの各円弧状外周面が接触し、前記押えプレートの前記一対の突起が前記ナットの突起挿入穴に挿入されて、
前記押えプレートの面圧により前記ボール循環部品が前記ナットに固定されていることを特徴とするボールねじ。
【請求項５】
軸方向端面に凹部が形成され、前記凹部の壁面が一対の対向する円弧状内周面を有し、前記円弧状内周面に突起挿入穴が形成されているナットの、前記凹部に取り付けて使用され、
ねじ軸の外周側に配置する潤滑剤供給体を収容する筒体部と、この筒体部を前記ナットの前記凹部へ着脱可能に取り付ける取付部と、を有するボールねじ用潤滑剤供給体収容ケースであって、
前記取付部は、
弾性材料からなり、前記円弧状内周面と接触する一対の円弧状外周面と前記ねじ軸を貫通させる中心穴を有する板状部材であって、
前記一対の円弧状外周面の近傍に、板厚方向に貫通する開口部が、前記円弧状外周面と同心の円弧状に形成され、
前記各円弧状外周面の円弧の中心に凹部が形成され、前記凹部の両側に前記円弧状外周面から突出する一対の突起が形成されていることを特徴とするボールねじ用潤滑剤供給体収容ケース。
【請求項１】
弾性材料からなり、一対の円弧状外周面と中心穴を有する板状部材であって、
前記一対の円弧状外周面の近傍に、板厚方向に貫通する開口部が、前記円弧状外周面と同心の円弧状に形成され、
前記各円弧状外周面の円弧の中心に凹部が形成され、前記凹部の両側に前記円弧状外周面から突出する一対の突起が形成されていることを特徴とする押えプレート。
【請求項２】
前記開口部は、前記円弧状外周面と同心の円弧状開口部の両端に円形開口部が接続された面形状で、前記円弧状開口部の径方向寸法より前記円形開口部の直径が大きく形成されている請求項１記載の押えプレート。
【請求項３】
前記一対の円弧状外周面をなす円弧が二つの平行な直線で接続された樽形の面形状を有する請求項１または２記載の押えプレート。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の押えプレートを、ナットの軸方向端部にボール循環部品を固定する循環部品固定部材として備えたボールねじであって、
前記ナットの軸方向端面に凹部が形成され、この凹部の底面に、軸方向にさらに凹んだボール循環部品嵌入部が形成され、前記凹部の壁面が前記押えプレートの円弧状外周面と接触する一対の円弧状内周面を有し、前記円弧状内周面に前記押えプレートの前記一対の突起が入る突起挿入穴が形成され、
前記ボール循環部品嵌入部にボール循環部品が嵌入され、
前記押えプレートの中心穴をねじ軸が貫通し、前記ナットの凹部の各円弧状内周面と前記押えプレートの各円弧状外周面が接触し、前記押えプレートの前記一対の突起が前記ナットの突起挿入穴に挿入されて、
前記押えプレートの面圧により前記ボール循環部品が前記ナットに固定されていることを特徴とするボールねじ。
【請求項５】
軸方向端面に凹部が形成され、前記凹部の壁面が一対の対向する円弧状内周面を有し、前記円弧状内周面に突起挿入穴が形成されているナットの、前記凹部に取り付けて使用され、
ねじ軸の外周側に配置する潤滑剤供給体を収容する筒体部と、この筒体部を前記ナットの前記凹部へ着脱可能に取り付ける取付部と、を有するボールねじ用潤滑剤供給体収容ケースであって、
前記取付部は、
弾性材料からなり、前記円弧状内周面と接触する一対の円弧状外周面と前記ねじ軸を貫通させる中心穴を有する板状部材であって、
前記一対の円弧状外周面の近傍に、板厚方向に貫通する開口部が、前記円弧状外周面と同心の円弧状に形成され、
前記各円弧状外周面の円弧の中心に凹部が形成され、前記凹部の両側に前記円弧状外周面から突出する一対の突起が形成されていることを特徴とするボールねじ用潤滑剤供給体収容ケース。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１２−２１５８７（Ｐ２０１２−２１５８７Ａ）
【公開日】平成２４年２月２日（２０１２．２．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１５９７０５（Ｐ２０１０−１５９７０５）
【出願日】平成２２年７月１４日（２０１０．７．１４）
【出願人】（０００００４２０４）日本精工株式会社 (8,378)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月２日（２０１２．２．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月１４日（２０１０．７．１４）
【出願人】（０００００４２０４）日本精工株式会社 (8,378)
【Ｆターム（参考）】
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