押えプレート、ボールねじ、ボールねじ用潤滑剤供給体収容ケース
【課題】ボールねじのナットの軸方向端部にボール循環部品を固定する循環部品固定部材として使用でき、取り付け作業が容易に行える押えプレートを提供する。
【解決手段】押えプレート１４は、樽形の面形状を有する板状部材であり、ナット８の凹部８１の各円弧状内周面８１ｂに接触する一対の円弧状外周面１４ａと、ねじ軸４を貫通する中心穴１４ｂを有する。円弧状外周面１４ａに、ナット８の突起挿入穴８１ｃに入る円柱状の突起１４ｃを設ける。円弧状外周面１４ａの近傍に、板厚方向に貫通する開口部３２を、一方の側面１４ｄからの切り込みとして形成する。開口部３２は、円弧状外周面１４ａと同心の円弧状開口部３２ａの先端（他方の側面１４ｅ側）に円形開口部３２ｂが接続された面形状で、円弧状開口部３２ａの径方向寸法より円形開口部３２ｂの直径が大きい。
【解決手段】押えプレート１４は、樽形の面形状を有する板状部材であり、ナット８の凹部８１の各円弧状内周面８１ｂに接触する一対の円弧状外周面１４ａと、ねじ軸４を貫通する中心穴１４ｂを有する。円弧状外周面１４ａに、ナット８の突起挿入穴８１ｃに入る円柱状の突起１４ｃを設ける。円弧状外周面１４ａの近傍に、板厚方向に貫通する開口部３２を、一方の側面１４ｄからの切り込みとして形成する。開口部３２は、円弧状外周面１４ａと同心の円弧状開口部３２ａの先端（他方の側面１４ｅ側）に円形開口部３２ｂが接続された面形状で、円弧状開口部３２ａの径方向寸法より円形開口部３２ｂの直径が大きい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、筒状部材（ボールねじ用ナット等）の軸方向端面に取り付けて使用される押えプレートと、これを循環部品固定部材として備えたボールねじと、ボールねじ用潤滑剤供給体収容ケースに関する。
【背景技術】
【０００２】
ボールねじは、内周面に螺旋溝が形成されたナットと、外周面に螺旋溝が形成されたねじ軸と、ナットの螺旋溝とねじ軸の螺旋溝で形成される軌道（転動路）の間に配置されたボールと、ボールを軌道の終点から始点に戻すボール戻し経路とを備え、前記軌道内をボールが転動することで前記ナットがねじ軸に対して相対移動する装置である。
内部循環型のボールねじでは、ナットに軸方向に延びる貫通穴（ボール戻り路）を設け、この貫通穴と前記軌道を接続するボール誘導路が形成されたボール循環部品を、ナットの軸方向両端部に設けた凹部（嵌入部）に配置することで、ボール戻し経路を形成している。
【０００３】
特許文献１では、このボール循環部品をナットに簡単に固定するための提案がなされている。具体的には、ボール循環部品に弾性変位する材料からなる環状体を一体化し、前記環状体を、ナットの内周面に設けた係合溝に係合させることが記載されている。
工作機械等のように、複数のボールねじを並列に機台に固定してボールねじ装置を形成する場合には、ナットを径方向に小型化できることが望ましい。しかし、特許文献１のように、ボール循環部品をナットに固定する部材（循環部品固定部材）として環状体を用いると、ナットの最小幅を循環部品固定部材の外径未満とすることができない。
これに対して、ナットの軸に垂直な断面形状を、ボール循環部品の嵌入部が完全に含まれる範囲の樽形（一対の対向する円弧が二つの平行な直線で接続された形状）にするとともに、循環部品固定部材もナットと同様の樽形に形成すれば、ナットを径方向に小型化することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２４００９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明の課題は、ボールねじのナットの軸方向端部にボール循環部品を固定する循環部品固定部材として使用できる押えプレート、およびねじ軸の外周側に配置する潤滑剤供給体を収容するボールねじ用潤滑剤供給体収容ケースとして、取り付け作業が容易に行えるものを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、この発明の押えプレートは、弾性材料からなり、一対の円弧状外周面と、一対の平行な側面と、中心穴を有する樽形の面形状の板状部材であって、板厚方向に貫通する開口部が、一方の側面からの切り込みとして形成されていることを特徴とする。
この発明の押えプレートは、軸方向端面に凹部が形成され、前記凹部の壁面が前記円弧状外周面と接触する一対の円弧状内周面を有する筒状部材（例えば、軸に垂直な断面が樽形または円形のボールねじ用ナット）の前記凹部に取り付けて使用される。
【０００７】
この発明の押えプレートは、前記開口部が存在する周縁部を弾性変形させて、前記円弧状外周面を、前記筒状部材の前記円弧状内周面に嵌合することで取り付けられる。その際に、前記開口部が、一方の側面からの切り込みとして形成されているため、大きく弾性変形することにより、取り付け作業を容易にすることができる。
この発明の押えプレートは樽形の面形状を有するものであるため、軸に垂直な断面が樽形に形成された前記筒状部材（例えば、ボールねじ用ナット）の軸方向端部に取り付けて使用することができる。
【０００８】
この発明の押えプレートは、ボールねじのナットの軸方向端部にボール循環部品を固定する循環部品固定部材として使用することができる。その場合、前記ナットとして、軸方向端面に凹部が形成され、この凹部の底面に、軸方向にさらに凹んだボール循環部品嵌入部が形成され、前記凹部の壁面が押えプレートの円弧状外周面と接触する一対の円弧状内周面を有するものを使用する。
この発明の押えプレートにおいて、前記開口部は、前記円弧状外周面の近傍に、前記円弧状外周面と同心の円弧状開口部の先端（他方の側面側）に円形開口部が接続された面形状で、前記円弧状開口部の径方向寸法より前記円形開口部の直径が大きく形成されているものとすることができる。これにより、取り付け時の弾性変形量をさらに大きくすることができる。
【０００９】
この発明の押えプレートは、前記一対の円弧状外周面に突起が形成されているものとすることができる。この押えプレートは、軸方向端面に凹部が形成され、前記凹部の壁面が前記円弧状外周面と接触する一対の円弧状内周面を有し、前記各円弧状内周面に前記突起が入る突起挿入穴が形成されている筒状部材（例えば、軸に垂直な断面が樽形または円形のボールねじ用ナット）の前記凹部に取り付けて使用される。この押えプレートは、前記開口部が存在する周縁部を弾性変形させて、前記突起を前記筒状部材の突起挿入穴に嵌合することで取り付けられる。
【００１０】
この発明は、また、この発明の押えプレートのうち前記突起が形成されていないものを、ナットの軸方向端部にボール循環部品を固定する循環部品固定部材として備えたボールねじであって、前記ナットの軸方向端面に凹部が形成され、この凹部の底面に、軸方向にさらに凹んだボール循環部品嵌入部が形成され、前記凹部の壁面が前記押えプレートの円弧状外周面と接触する一対の円弧状内周面を有し、前記ボール循環部品嵌入部にボール循環部品が嵌入され、前記押えプレートの中心穴をねじ軸が貫通し、前記ナットの凹部の各円弧状内周面と前記押えプレートの各円弧状外周面が接触し、前記押えプレートの面圧により前記ボール循環部品が前記ナットに固定されていることを特徴とするボールねじを提供する。
【００１１】
この発明は、また、この発明の押えプレートのうち前記突起が形成されているものを、ナットの軸方向端部にボール循環部品を固定する循環部品固定部材として備えたボールねじであって、前記ナットの軸方向端面に凹部が形成され、この凹部の底面に、軸方向にさらに凹んだボール循環部品嵌入部が形成され、前記凹部の壁面が前記押えプレートの円弧状外周面と接触する一対の円弧状内周面を有し、前記円弧状内周面に前記押えプレートの突起が入る突起挿入穴が形成され、前記ボール循環部品嵌入部にボール循環部品が嵌入され、前記押えプレートの中心穴をねじ軸が貫通し、前記ナットの凹部の各円弧状内周面と前記押えプレートの各円弧状外周面が接触し、前記押えプレートの突起が前記ナットの突起挿入穴に挿入されて、前記押えプレートの面圧により前記ボール循環部品が前記ナットに固定されていることを特徴とするボールねじを提供する。
【００１２】
この発明は、また、軸方向端面に凹部が形成され、前記凹部の壁面が一対の対向する円弧状内周面を有するナットの、前記凹部に取り付けて使用され、ねじ軸の外周側に配置する潤滑剤供給体を収容する筒体部と、この筒体部を前記ナットの前記凹部へ着脱可能に取り付ける取付部と、を有するボールねじ用潤滑剤供給体収容ケースであって、前記取付部は、この発明の押えプレートのうち前記突起が形成されていないものと同じであることを特徴とするボールねじ用潤滑剤供給体収容ケースを提供する。
【００１３】
この発明は、また、軸方向端面に凹部が形成され、前記凹部の壁面が一対の対向する円弧状内周面を有し、前記円弧状内周面に突起挿入穴が形成されているナットの、前記凹部に取り付けて使用され、ねじ軸の外周側に配置する潤滑剤供給体を収容する筒体部と、この筒体部を前記ナットの前記凹部へ着脱可能に取り付ける取付部と、を有するボールねじ用潤滑剤供給体収容ケースであって、前記取付部は、この発明の押えプレートのうち前記突起が形成されているものと同じであることを特徴とするボールねじ用潤滑剤供給体収容ケースを提供する。
【００１４】
この発明のボールねじ用潤滑剤供給体収容ケースは、前記取付部の前記開口部が存在する周縁部を弾性変形させ、前記突起を有する場合はさらに前記突起を前記筒状部材の突起挿入穴に嵌合することで取り付けられる。その際に、前記開口部が、一方の側面からの切り込みとして形成されているため、大きく弾性変形することにより、取り付け作業を容易にすることができる。
【発明の効果】
【００１５】
この発明の押えプレートによれば、ボールねじのナットの軸方向端部に容易に取り付けることができる。
この発明の押えプレートを潤滑部品固定部材として使用することで、ボールねじのナットの軸方向端部にボール循環部品を固定する作業を容易に行うことができる。すなわち、この発明のボールねじによれば、ナットの軸方向端部にボール循環部品を固定する作業を容易に行うことができる。
この発明のボールねじ用潤滑剤供給体収容ケースによれば、ボールねじのナットの軸方向端部に容易に取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この発明の第１実施形態のボールねじを示す正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１のボールねじを構成するナットの軸方向端部を示す斜視図である。
【図４】図１のボールねじを構成する押えプレートを示す斜視図である。
【図５】図１のボールねじを構成する押えプレートにおける開口部の形成位置を説明する図（図１の部分拡大図）である。
【図６】押えプレートによりボール循環部品をナットの軸方向端部に固定する際の作業手順を説明する図である。
【図７】ナット端面の凹部に形成されたボール循環部品嵌入部にボール循環部品が挿入された状態を示す正面図である。
【図８】図１のボールねじを備えたボールねじ装置を示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）のＢ矢視図である。
【図９】軸に垂直な断面形状が円であるナットに、図４の押えプレートを取り付けたボールねじを示す正面図である。
【図１０】図１のボールねじで使用できる、図４とは別の押えプレートを示す正面図（ａ）と、（ａ）のＡ矢視図（ｂ）である。
【図１１】この発明の第２実施形態のボールねじを示す正面図である。
【図１２】図１１のＡ−Ａ断面図である。
【図１３】図１１のボールねじを構成する潤滑剤供給体収容ケースの側面図（ａ）とそのＣ矢視図（ｂ）、そのＤ矢視図（ｃ）、斜視図（ｄ）である。
【図１４】図１３の潤滑剤供給体収容ケースを構成する筒体部の軸方向一端部を示す斜視図である。
【図１５】この発明の第３実施形態のボールねじを示す正面図である。
【図１６】図１５のＡ−Ａ断面図である。
【図１７】図１５のボールねじを構成する押えプレートを示す正面図（ａ）と、（ａ）のＡ矢視図（ｂ）である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
［第１実施形態］
この実施形態では、この発明の一実施形態に相当する押えプレートを、ナットの軸方向端部にボール循環部品を固定する循環部品固定部材として備えたボールねじについて説明する。
図１および２に示すように、この実施形態のボールねじ１は、ねじ軸４と、ナット８と、ボール１０と、ボール循環部品１２と、押えプレート１４とで構成されている。
ねじ軸４は、合金鋼等の鋼材により形成された棒状部材であり、螺旋状のねじ軸側軌道溝１６を外周面に有している。ねじ軸４の端部は、モータ等の回転動力源（図示せず）に連結されている。
【００１８】
ナット８は、合金鋼等の鋼材により、軸に垂直な断面が樽形に形成された筒状部材であって、ねじ軸４の外周側に配置されている。ナット８の外周面に、ねじ軸側軌道溝１６と対向するナット側軌道溝１８が形成されている。すなわち、ねじ軸側軌道溝１６とナット側軌道溝１８は、同じリードで形成されている。また、ナット８には、ねじ軸４の軸方向に延在してナット８を貫通する、ボール戻り路２０が形成されている。
【００１９】
ナット８の軸方向両端面に、押えプレート１４を取り付ける凹部８１が形成されている。図３に示すように、この凹部８１の底面８１ａに、軸方向にさらに凹んだボール循環部品嵌入部８２が形成されている。ボール循環部品嵌入部８２の底面に、ボール戻り路２０と連通する穴８２ａが形成されている。ナット８の凹部８１の壁面８１ｂは、一対の円弧状内周面からなる。各円弧状内周面８１ｂには、円弧の中心位置（互いに径方向で向かい合う位置）に突起挿入穴８１ｃが形成されている。
【００２０】
ボール１０は、例えば、合金鋼等の鋼材で形成された球体であり、ねじ軸側軌道溝１６とナット側軌道溝１８との間に形成される負荷転動路２６内に、転動自在に装填されている。すなわち、ボールねじ１は、ねじ軸４（またはナット８）の回転運動に伴って、負荷転動路２６内をボール１０が転動する。このボール１０の転動により、ナット８（またはねじ軸４）がボール１０の転動を介して、ねじ軸４の軸方向に沿って直線移動する構成となっている。
【００２１】
ボール循環部品１２は、図２に示すように、その内部にボール誘導路２８が形成されていて、ナット８の凹部８１に形成されたボール循環部品嵌入部８２に配置されている。ボール誘導路２８は、負荷転動路２６とボール戻り路２０とを連通する通路であり、一方の端部に移動したボール１０を負荷転動路２６内からすくい上げ、そのすくい上げたボール１０を、他方の端部から、ボール戻り路２０を介して負荷転動路２６内へ戻す。
これにより、ボール１０は、ねじ軸４またはナット８の回転運動に伴って、ボール誘導路２８及び負荷転動路２６内を無限循環する。すなわち、負荷転動路２６及びボール誘導路２８によって、ボール１０の無限循環通路が形成されている。
【００２２】
押えプレート１４は、図４に示すように、樽形の面形状を有する板状部材であり、ナット８の凹部８１の各円弧状内周面８１ｂに接触する一対の円弧状外周面１４ａと、ねじ軸４を貫通する中心穴１４ｂを有する。
押えプレート１４の各円弧状外周面１４ａに、ナット８の各円弧状内周面８１ｂの突起挿入穴８１ｃに入る円柱状の突起１４ｃが形成されている。押えプレート１４の円弧状外周面１４ａの近傍に、板厚方向に貫通する開口部３２が、一方の側面１４ｄからの切り込みとして形成されている。開口部３２は、円弧状外周面１４ａと同心の円弧状開口部３２ａの先端（他方の側面１４ｅ側）に円形開口部３２ｂが接続された面形状で、円弧状開口部３２ａの径方向寸法より円形開口部３２ｂの直径が大きく形成されている。
【００２３】
押えプレート１４における開口部３２の形成位置は、図５に示すように、円弧状開口部３２ａより外周側で、ボール循環部品１２が押えプレート１４と重なる部分の長さＬが０．５ｍｍ以上となるように設定されている。この外周側での重なり部分の長さＬは、円弧状開口部３２ａの外側の円弧の、突起１４ｃをなす円の軸線（ナット８の径方向に沿った線）Ａとの交点における接線ＬA と、接線ＬA を、ボール循環部品１２の最も外周側の点と接触するまで平行移動させた接線ＬB との距離である。
この実施形態の押えプレート１４は、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリイミド等を用いた射出成形法により製造することができる。
【００２４】
ボール循環部品１２は、図６に示す手順で、押えプレート１４によりナット８の軸方向端部に固定されている。すなわち、先ず、ナット８の凹部８１に形成されたボール循環部品嵌入部８２に、ボール循環部品１２を挿入する。図７はこの状態を示す正面図である。次に、押えプレート１４の開口部３２が存在する周縁部を弾性変形させて、押えプレート１４の突起１４ｃをナット８の突起挿入穴８１ｃに嵌合する。
その際に、この実施形態の押えプレート１４は、開口部３２が、一方の側面１４ｄからの切り込みとして、円弧状開口部３２ａの先端に円形開口部３２ｂが接続された面形状で形成されているため、同じ面形状で側面１４ｄからの切り込みでない（側面１４ｄが閉塞されている）開口部を有する押えプレートと比較して、弾性変形量が大きくなる。したがって、取り付け作業を容易にすることができる。
【００２５】
また、ボール循環部品１２が押えプレート１４により、円弧状開口部３２ａの外周側で重なり部分Ｌ≧０．５ｍｍを満たす状態で押さえられているため、ボールねじ１の安定的な作動状態が確保できる。具体的には、ボールねじ１の作動時に、ボール１０がボール循環部品１２のボール誘導路２８を通過する衝撃により、ボール循環部品１２が押えプレート１４をナット８から外れる方向へ押圧した場合でも、押えプレート１４の変形が抑制される。
【００２６】
この実施形態のボールねじ１を、複数、並列に配置することで、図８に示すボールねじ装置２を形成することができる。このボールねじ装置２は、例えば、チップマウンターが備える、鉛直方向軸（Ｚ軸）へ移動する搬送装置に相当する。
このボールねじ装置２では、複数のボールねじ１が、互いに、ねじ軸４の軸方向を平行に、且つ、ナット８の樽形断面の平行な面を対向させて配列した状態で、機台６に取り付けられている。すなわち、図８（ｂ）に示すように、各ナット８の最小幅Ｗｍｉｎ同士が並んだ配置となっている。
【００２７】
したがって、この実施形態のボールねじ１は、ナット８の軸に垂直な断面形状が樽形であるため、ナットの断面形状が円形のボールねじと比較して、機台６の寸法を小さくできる分だけボールねじ装置２を小型化できる。また、ナット８の重量を低減できる分だけ、ボールねじ装置の駆動に用いるモータ等の動力源を小型化することも可能となる。
なお、この実施形態では、面形状が樽形である押えプレート１４を用いて、軸に垂直な断面形状が樽形であるナット８にボール循環部品１２を固定しているが、図９に示すように、この実施形態の面形状が樽形である押えプレート１４を、軸に垂直な断面形状が円形であるナット８Ａにボール循環部品１２を固定する用途で使用してもよい。その場合、ナット８Ａの軸方向両端面に、円環状の底面８３ａと円周面状の壁面（一対の円弧状内周面を含む）８３ｂとからなる凹部を設け、壁面８３ｂに突起挿入穴８３ｃを形成する。
【００２８】
また、この実施形態のボールねじでは、図４に示す押えプレート１４に変えて、図１０に示す押えプレート１４Ａを使用することもできる。この押えプレート１４Ａも、この発明の押えプレートの一実施形態に相当する。
この押えプレート１４Ａは、図４の押えプレート１４と同様に、一対の円弧状外周面１４ａと、中心穴１４ｂと、突起１４ｃと、一対の平行な側面１４ｄ，１４ｅを有するが、板厚方向に貫通する開口部３３が図４の押えプレート１４の開口部３２と異なる。この押えプレート１４Ａの開口部３３は、一方の側面１４ｄから中心穴１４ｂまで至る、側面１４ｄに垂直で中心穴１４ｂの直径に沿った切り込みとして形成されている。
【００２９】
［第２実施形態］
この実施形態では、この発明の一実施形態に相当するボールねじ用潤滑剤供給体収容ケースを備えるとともに、この発明の一実施形態に相当する押えプレートを、ナットの軸方向端部にボール循環部品を固定する循環部品固定部材としてだけでなく、ボールねじ用潤滑剤供給体収容ケースの筒体部に潤滑剤供給体を固定する潤滑剤供給体固定部材としても備えたボールねじについて説明する。
【００３０】
図１１は、第２実施形態のボールねじを示す正面図である。図１２は、図１１のＡ−Ａ断面図である。図１２のＢ矢視は図１と同じである。
これらの図に示すように、この実施形態のボールねじ１は、ねじ軸４と、ナット８と、ボール１０と、ボール循環部品１２と、押えプレート１４と、潤滑剤供給体収容ケース４０と、潤滑剤供給体４２とで構成されている。
ねじ軸４、ナット８、ボール１０、ボール循環部品１２、および押えプレート１４は、第１実施形態と同じものである。すなわち、このボールねじ１のナット８および押えプレート１４は、軸に垂直な断面が樽形に形成されている。また、ナット８の軸方向両端面に凹部８１が形成され、凹部８１の壁面は一対の円弧状内周面８１ｂからなる。
【００３１】
図１３は潤滑剤供給体収容ケース４０を説明する図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）のＣ矢視図、（ｃ）は（ａ）のＤ矢視図であり、（ｄ）は斜視図である。
図１２および１３に示すように、潤滑剤供給体収容ケース４０は、潤滑剤供給体４２を収容する筒体部４３と、筒体部４３をナット８に取り付ける取付部４６とを有する。
潤滑剤供給体４２は、軸に垂直な断面が樽形で、ねじ軸４の外周面に接触する中心穴４２ａを有する環状に形成されている。潤滑剤供給体４２は、例えば、潤滑剤含有ポリマ（ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系の合成樹脂に、ポリα−オレフィン油等のパラフィン系炭化水素油や、エーテル油、エステル油等の潤滑剤を単独または複数混合して混ぜ合わせた原料）を、射出成形等で成形することで得られる。
【００３２】
筒体部４３は、ナット８と同様の断面樽形の筒体であって、一対の円弧面部４４と一対の平面部４５とからなる。図１４は、筒体部４３の軸方向一端部を示す斜視図である。この図に示すように、筒体部４３の軸方向一端部においては、一対の平面部４５の端面に底面４５ａと壁面４５ｂとからなる凹部が形成されている。凹部の底面４５ａの深さは、押えプレート１４の厚さより少し大きな寸法である。また、筒体部４３の軸方向一端部において、一対の円弧面部４４の円弧状内周面４４ａには、円弧の中心位置（互いに径方向で向かい合う位置）に、押えプレート１４の突起１４ｃを挿入する突起挿入穴４４ｃが形成されている。
【００３３】
筒体部４３の軸方向他端には、図１２および１３に示すように、円弧溝４９を介して取付部４６が一体に形成されている。取付部４６は、樽形の平面形状を有する板状部材であり、ナット８の凹部８１の各円弧状内周面８１ｂに接触する一対の円弧状外周面４６ａと、ねじ軸４を貫通する中心穴４６ｂを有する。この中心穴４６ｂは押えプレート１４の中心穴１４ｂより大きい。
【００３４】
取付部４６の各円弧状外周面４６ａに、ナット８の各円弧状内周面８１ｂの突起挿入穴８１ｃに入る円柱状の突起４６ｃが形成されている。取付部４６の円弧状外周面４６ａの近傍に、板厚方向に貫通する開口部５２が、一方の側面４６ｄからの切り込みとして形成されている。開口部５２は、円弧状外周面４６ａと同心の円弧状開口部５２ａの先端（他方の側面４６ｅ側）に円形開口部５２ｂが接続された面形状で、円弧状開口部５２ａの径方向寸法より円形開口部５２ｂの直径が大きく形成されている。
この実施形態の潤滑剤供給体収容ケース４０は、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリイミド等を用いた射出成形法により製造することができる。
【００３５】
第２実施形態のボールねじ１Ａにおいて、ナット８の軸方向一端（図１２の左側）に対するボール循環部品１２の固定は、第１実施形態と同じ手順で、押えプレート１４を用いて行う。ナット８の軸方向他端（図１２の右側）に対するボール循環部品１２の固定、および潤滑剤供給体収容ケース４０の筒体部４３に対する潤滑剤供給体４２の固定は、以下の方法で行う。
【００３６】
先ず、ナット８の凹部８１に形成されたボール循環部品嵌入部８２に、ボール循環部品１２を挿入する。次に、潤滑剤供給体収容ケース４０の取付部４６側をナット８側に向けて、取付部４６の中心穴４６ｂ内にねじ軸４を通し、取付部４６の開口部５２が存在する周縁部を弾性変形させて、取付部４６の突起４６ｃをナット８の突起挿入穴８１ｃに嵌合する。
その際に、潤滑剤供給体収容ケース４０の取付部４６は、開口部５２が一方の側面４６ｄからの切り込みとして、円弧状開口部５２ａの先端に円形開口部５２ｂが接続された面形状で形成されているため、同じ面形状で側面４６ｄからの切り込みでない（側面が閉塞されている）開口部を有する取付部と比較して、弾性変形量が大きくなる。したがって、潤滑剤供給体収容ケース４０の取り付け作業を容易にすることができる。
【００３７】
次に、潤滑剤供給体４２の中心穴４２ａにねじ軸４を通し、潤滑剤供給体収容ケース４０の筒体部４３に、潤滑剤供給体４２を収容する。次に、押えプレート１４の開口部３２が存在する周縁部を弾性変形させて、押えプレート１４の突起１４ｃを潤滑剤供給体収容ケース４０の突起挿入穴４４ｃに嵌合する。
その際に、この実施形態の押えプレート１４は、開口部３２が一方の側面１４ｄからの切り込みとして、円弧状開口部３２ａの先端に円形開口部３２ｂが接続された面形状で形成されているため、同じ面形状で側面１４ｄからの切り込みでない（側面１４ｄが閉塞されている）開口部を有する押えプレートと比較して、弾性変形量が大きくなる。したがって、取り付け作業を容易にすることができる。
【００３８】
［第３実施形態］
この実施形態では、この発明の一実施形態に相当する押えプレートを、ナットの軸方向端部にボール循環部品を固定する循環部品固定部材として備えたボールねじについて説明する。
図１５および１６に示すように、この実施形態のボールねじ１Ｂは、ねじ軸４と、ナット８Ｂと、ボール１０と、ボール循環部品１２と、押えプレート１４Ｂとで構成されている。ねじ軸４、ボール１０、およびボール循環部品１２は、第１実施形態と同じものである。
このボールねじ１Ｂのナット８Ｂは、軸に垂直な断面形状が円である。ナット８Ｂの軸方向両端面に、円環状の底面８３ａと円周面状の壁面８３ｂとからなる凹部が形成され、凹部の壁面８３ｂに周溝（一対の円弧状内周面を含む）８３ｄが形成されている。
【００３９】
押えプレート１４Ｂは、図１７に示すように、樽形の面形状を有する板状部材であり、ナット８Ｂの凹部の周溝８３ｄに接触する一対の円弧状外周面１４ａと、ねじ軸４を貫通する中心穴１４ｂを有する。
押えプレート１４Ｂの円弧状外周面１４ａの近傍に、板厚方向に貫通する開口部３２が、一方の側面１４ｄからの切り込みとして形成されている。開口部３２は、円弧状外周面１４ａと同心の円弧状開口部３２ａの先端（他方の側面１４ｅ側）に円形開口部３２ｂが接続された面形状で、円弧状開口部３２ａの径方向寸法より円形開口部３２ｂの直径が大きく形成されている。
【００４０】
この押えプレート１４Ｂにより、以下の手順で、ボール循環部品１２がナット８Ｂの軸方向端部に固定されている。すなわち、先ず、ナット８Ｂの端面の凹部に形成されたボール循環部品嵌入部８２に、ボール循環部品１２を挿入する。次に、押えプレート１４Ｂの開口部３２が存在する周縁部を弾性変形させて、ボール循環部品１２が押えプレート１４Ｂで覆われるように、押えプレート１４Ｂの円弧状外周面１４ａをナット８Ｂの周溝８３ｄに嵌合する。
【００４１】
その際に、この実施形態の押えプレート１４Ｂは、開口部３２が一方の側面１４ｄからの切り込みとして、円弧状開口部３２ａの先端に円形開口部３２ｂが接続された面形状で形成されているため、同じ面形状で側面１４ｄからの切り込みでない（側面１４ｄが閉塞されている）開口部を有する押えプレートと比較して、弾性変形量が大きくなる。したがって、取り付け作業を容易にすることができる。
【符号の説明】
【００４２】
１ ボールねじ
１Ａ ボールねじ
１Ｂ ボールねじ
２ ボールねじ装置
４ ねじ軸
６ 機台
８ ナット
８Ａ ナット
８Ｂ ナット
８１ ナットの凹部
８１ａ ナットの凹部の底面
８１ｂ ナットの円弧状内周面
８１ｃ ナットの突起挿入穴
８２ ナットの凹部に設けたボール循環部品嵌入部
８３ａ ナット端面の凹部の底面
８３ｂ ナット端面の凹部の円周面（壁面）
８３ｄ ナット端面の凹部の周溝（円弧状内周面）
１０ ボール
１２ ボール循環部品
１４ 押えプレート
１４Ａ 押えプレート
１４Ｂ 押えプレート
１４ａ 押えプレートの円弧状外周面
１４ｂ 押えプレートの中心穴
１４ｃ 押えプレートの突起
１４ｄ 押えプレートの一方の側面
１４ｅ 押えプレートの他方の側面
１６ ねじ軸側軌道溝
１８ ナット側軌道溝
２０ ボール戻り路
２６ 負荷転動路
２８ ボール誘導路
３２ 押えプレートの開口部
３２ａ 円弧状開口部
３２ｂ 円形開口部
３３ 押えプレートの開口部
４０ 潤滑剤供給体収容ケース
４２ 潤滑剤供給体
４２ａ 潤滑剤供給体の中心穴
４３ 筒体部
４４ 筒体部の円弧面部
４４ａ 筒体部の円弧状内周面
４４ｃ 筒体部の突起挿入穴
４５ 筒体部の平面部
４５ａ 筒体部の凹部の底面
４５ｂ 筒体部の凹部の壁面
４６ 取付部
４６ａ 取付部の円弧状外周面
４６ｂ 取付部の中心穴
４６ｃ 取付部の突起
４６ｄ 取付部の一方の側面
４６ｅ 取付部の他方の側面
４９ 円弧溝
５２ 取付部の開口部
５２ａ 円弧状開口部
５２ｂ 円形開口部
【技術分野】
【０００１】
この発明は、筒状部材（ボールねじ用ナット等）の軸方向端面に取り付けて使用される押えプレートと、これを循環部品固定部材として備えたボールねじと、ボールねじ用潤滑剤供給体収容ケースに関する。
【背景技術】
【０００２】
ボールねじは、内周面に螺旋溝が形成されたナットと、外周面に螺旋溝が形成されたねじ軸と、ナットの螺旋溝とねじ軸の螺旋溝で形成される軌道（転動路）の間に配置されたボールと、ボールを軌道の終点から始点に戻すボール戻し経路とを備え、前記軌道内をボールが転動することで前記ナットがねじ軸に対して相対移動する装置である。
内部循環型のボールねじでは、ナットに軸方向に延びる貫通穴（ボール戻り路）を設け、この貫通穴と前記軌道を接続するボール誘導路が形成されたボール循環部品を、ナットの軸方向両端部に設けた凹部（嵌入部）に配置することで、ボール戻し経路を形成している。
【０００３】
特許文献１では、このボール循環部品をナットに簡単に固定するための提案がなされている。具体的には、ボール循環部品に弾性変位する材料からなる環状体を一体化し、前記環状体を、ナットの内周面に設けた係合溝に係合させることが記載されている。
工作機械等のように、複数のボールねじを並列に機台に固定してボールねじ装置を形成する場合には、ナットを径方向に小型化できることが望ましい。しかし、特許文献１のように、ボール循環部品をナットに固定する部材（循環部品固定部材）として環状体を用いると、ナットの最小幅を循環部品固定部材の外径未満とすることができない。
これに対して、ナットの軸に垂直な断面形状を、ボール循環部品の嵌入部が完全に含まれる範囲の樽形（一対の対向する円弧が二つの平行な直線で接続された形状）にするとともに、循環部品固定部材もナットと同様の樽形に形成すれば、ナットを径方向に小型化することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２４００９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明の課題は、ボールねじのナットの軸方向端部にボール循環部品を固定する循環部品固定部材として使用できる押えプレート、およびねじ軸の外周側に配置する潤滑剤供給体を収容するボールねじ用潤滑剤供給体収容ケースとして、取り付け作業が容易に行えるものを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、この発明の押えプレートは、弾性材料からなり、一対の円弧状外周面と、一対の平行な側面と、中心穴を有する樽形の面形状の板状部材であって、板厚方向に貫通する開口部が、一方の側面からの切り込みとして形成されていることを特徴とする。
この発明の押えプレートは、軸方向端面に凹部が形成され、前記凹部の壁面が前記円弧状外周面と接触する一対の円弧状内周面を有する筒状部材（例えば、軸に垂直な断面が樽形または円形のボールねじ用ナット）の前記凹部に取り付けて使用される。
【０００７】
この発明の押えプレートは、前記開口部が存在する周縁部を弾性変形させて、前記円弧状外周面を、前記筒状部材の前記円弧状内周面に嵌合することで取り付けられる。その際に、前記開口部が、一方の側面からの切り込みとして形成されているため、大きく弾性変形することにより、取り付け作業を容易にすることができる。
この発明の押えプレートは樽形の面形状を有するものであるため、軸に垂直な断面が樽形に形成された前記筒状部材（例えば、ボールねじ用ナット）の軸方向端部に取り付けて使用することができる。
【０００８】
この発明の押えプレートは、ボールねじのナットの軸方向端部にボール循環部品を固定する循環部品固定部材として使用することができる。その場合、前記ナットとして、軸方向端面に凹部が形成され、この凹部の底面に、軸方向にさらに凹んだボール循環部品嵌入部が形成され、前記凹部の壁面が押えプレートの円弧状外周面と接触する一対の円弧状内周面を有するものを使用する。
この発明の押えプレートにおいて、前記開口部は、前記円弧状外周面の近傍に、前記円弧状外周面と同心の円弧状開口部の先端（他方の側面側）に円形開口部が接続された面形状で、前記円弧状開口部の径方向寸法より前記円形開口部の直径が大きく形成されているものとすることができる。これにより、取り付け時の弾性変形量をさらに大きくすることができる。
【０００９】
この発明の押えプレートは、前記一対の円弧状外周面に突起が形成されているものとすることができる。この押えプレートは、軸方向端面に凹部が形成され、前記凹部の壁面が前記円弧状外周面と接触する一対の円弧状内周面を有し、前記各円弧状内周面に前記突起が入る突起挿入穴が形成されている筒状部材（例えば、軸に垂直な断面が樽形または円形のボールねじ用ナット）の前記凹部に取り付けて使用される。この押えプレートは、前記開口部が存在する周縁部を弾性変形させて、前記突起を前記筒状部材の突起挿入穴に嵌合することで取り付けられる。
【００１０】
この発明は、また、この発明の押えプレートのうち前記突起が形成されていないものを、ナットの軸方向端部にボール循環部品を固定する循環部品固定部材として備えたボールねじであって、前記ナットの軸方向端面に凹部が形成され、この凹部の底面に、軸方向にさらに凹んだボール循環部品嵌入部が形成され、前記凹部の壁面が前記押えプレートの円弧状外周面と接触する一対の円弧状内周面を有し、前記ボール循環部品嵌入部にボール循環部品が嵌入され、前記押えプレートの中心穴をねじ軸が貫通し、前記ナットの凹部の各円弧状内周面と前記押えプレートの各円弧状外周面が接触し、前記押えプレートの面圧により前記ボール循環部品が前記ナットに固定されていることを特徴とするボールねじを提供する。
【００１１】
この発明は、また、この発明の押えプレートのうち前記突起が形成されているものを、ナットの軸方向端部にボール循環部品を固定する循環部品固定部材として備えたボールねじであって、前記ナットの軸方向端面に凹部が形成され、この凹部の底面に、軸方向にさらに凹んだボール循環部品嵌入部が形成され、前記凹部の壁面が前記押えプレートの円弧状外周面と接触する一対の円弧状内周面を有し、前記円弧状内周面に前記押えプレートの突起が入る突起挿入穴が形成され、前記ボール循環部品嵌入部にボール循環部品が嵌入され、前記押えプレートの中心穴をねじ軸が貫通し、前記ナットの凹部の各円弧状内周面と前記押えプレートの各円弧状外周面が接触し、前記押えプレートの突起が前記ナットの突起挿入穴に挿入されて、前記押えプレートの面圧により前記ボール循環部品が前記ナットに固定されていることを特徴とするボールねじを提供する。
【００１２】
この発明は、また、軸方向端面に凹部が形成され、前記凹部の壁面が一対の対向する円弧状内周面を有するナットの、前記凹部に取り付けて使用され、ねじ軸の外周側に配置する潤滑剤供給体を収容する筒体部と、この筒体部を前記ナットの前記凹部へ着脱可能に取り付ける取付部と、を有するボールねじ用潤滑剤供給体収容ケースであって、前記取付部は、この発明の押えプレートのうち前記突起が形成されていないものと同じであることを特徴とするボールねじ用潤滑剤供給体収容ケースを提供する。
【００１３】
この発明は、また、軸方向端面に凹部が形成され、前記凹部の壁面が一対の対向する円弧状内周面を有し、前記円弧状内周面に突起挿入穴が形成されているナットの、前記凹部に取り付けて使用され、ねじ軸の外周側に配置する潤滑剤供給体を収容する筒体部と、この筒体部を前記ナットの前記凹部へ着脱可能に取り付ける取付部と、を有するボールねじ用潤滑剤供給体収容ケースであって、前記取付部は、この発明の押えプレートのうち前記突起が形成されているものと同じであることを特徴とするボールねじ用潤滑剤供給体収容ケースを提供する。
【００１４】
この発明のボールねじ用潤滑剤供給体収容ケースは、前記取付部の前記開口部が存在する周縁部を弾性変形させ、前記突起を有する場合はさらに前記突起を前記筒状部材の突起挿入穴に嵌合することで取り付けられる。その際に、前記開口部が、一方の側面からの切り込みとして形成されているため、大きく弾性変形することにより、取り付け作業を容易にすることができる。
【発明の効果】
【００１５】
この発明の押えプレートによれば、ボールねじのナットの軸方向端部に容易に取り付けることができる。
この発明の押えプレートを潤滑部品固定部材として使用することで、ボールねじのナットの軸方向端部にボール循環部品を固定する作業を容易に行うことができる。すなわち、この発明のボールねじによれば、ナットの軸方向端部にボール循環部品を固定する作業を容易に行うことができる。
この発明のボールねじ用潤滑剤供給体収容ケースによれば、ボールねじのナットの軸方向端部に容易に取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この発明の第１実施形態のボールねじを示す正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１のボールねじを構成するナットの軸方向端部を示す斜視図である。
【図４】図１のボールねじを構成する押えプレートを示す斜視図である。
【図５】図１のボールねじを構成する押えプレートにおける開口部の形成位置を説明する図（図１の部分拡大図）である。
【図６】押えプレートによりボール循環部品をナットの軸方向端部に固定する際の作業手順を説明する図である。
【図７】ナット端面の凹部に形成されたボール循環部品嵌入部にボール循環部品が挿入された状態を示す正面図である。
【図８】図１のボールねじを備えたボールねじ装置を示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）のＢ矢視図である。
【図９】軸に垂直な断面形状が円であるナットに、図４の押えプレートを取り付けたボールねじを示す正面図である。
【図１０】図１のボールねじで使用できる、図４とは別の押えプレートを示す正面図（ａ）と、（ａ）のＡ矢視図（ｂ）である。
【図１１】この発明の第２実施形態のボールねじを示す正面図である。
【図１２】図１１のＡ−Ａ断面図である。
【図１３】図１１のボールねじを構成する潤滑剤供給体収容ケースの側面図（ａ）とそのＣ矢視図（ｂ）、そのＤ矢視図（ｃ）、斜視図（ｄ）である。
【図１４】図１３の潤滑剤供給体収容ケースを構成する筒体部の軸方向一端部を示す斜視図である。
【図１５】この発明の第３実施形態のボールねじを示す正面図である。
【図１６】図１５のＡ−Ａ断面図である。
【図１７】図１５のボールねじを構成する押えプレートを示す正面図（ａ）と、（ａ）のＡ矢視図（ｂ）である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
［第１実施形態］
この実施形態では、この発明の一実施形態に相当する押えプレートを、ナットの軸方向端部にボール循環部品を固定する循環部品固定部材として備えたボールねじについて説明する。
図１および２に示すように、この実施形態のボールねじ１は、ねじ軸４と、ナット８と、ボール１０と、ボール循環部品１２と、押えプレート１４とで構成されている。
ねじ軸４は、合金鋼等の鋼材により形成された棒状部材であり、螺旋状のねじ軸側軌道溝１６を外周面に有している。ねじ軸４の端部は、モータ等の回転動力源（図示せず）に連結されている。
【００１８】
ナット８は、合金鋼等の鋼材により、軸に垂直な断面が樽形に形成された筒状部材であって、ねじ軸４の外周側に配置されている。ナット８の外周面に、ねじ軸側軌道溝１６と対向するナット側軌道溝１８が形成されている。すなわち、ねじ軸側軌道溝１６とナット側軌道溝１８は、同じリードで形成されている。また、ナット８には、ねじ軸４の軸方向に延在してナット８を貫通する、ボール戻り路２０が形成されている。
【００１９】
ナット８の軸方向両端面に、押えプレート１４を取り付ける凹部８１が形成されている。図３に示すように、この凹部８１の底面８１ａに、軸方向にさらに凹んだボール循環部品嵌入部８２が形成されている。ボール循環部品嵌入部８２の底面に、ボール戻り路２０と連通する穴８２ａが形成されている。ナット８の凹部８１の壁面８１ｂは、一対の円弧状内周面からなる。各円弧状内周面８１ｂには、円弧の中心位置（互いに径方向で向かい合う位置）に突起挿入穴８１ｃが形成されている。
【００２０】
ボール１０は、例えば、合金鋼等の鋼材で形成された球体であり、ねじ軸側軌道溝１６とナット側軌道溝１８との間に形成される負荷転動路２６内に、転動自在に装填されている。すなわち、ボールねじ１は、ねじ軸４（またはナット８）の回転運動に伴って、負荷転動路２６内をボール１０が転動する。このボール１０の転動により、ナット８（またはねじ軸４）がボール１０の転動を介して、ねじ軸４の軸方向に沿って直線移動する構成となっている。
【００２１】
ボール循環部品１２は、図２に示すように、その内部にボール誘導路２８が形成されていて、ナット８の凹部８１に形成されたボール循環部品嵌入部８２に配置されている。ボール誘導路２８は、負荷転動路２６とボール戻り路２０とを連通する通路であり、一方の端部に移動したボール１０を負荷転動路２６内からすくい上げ、そのすくい上げたボール１０を、他方の端部から、ボール戻り路２０を介して負荷転動路２６内へ戻す。
これにより、ボール１０は、ねじ軸４またはナット８の回転運動に伴って、ボール誘導路２８及び負荷転動路２６内を無限循環する。すなわち、負荷転動路２６及びボール誘導路２８によって、ボール１０の無限循環通路が形成されている。
【００２２】
押えプレート１４は、図４に示すように、樽形の面形状を有する板状部材であり、ナット８の凹部８１の各円弧状内周面８１ｂに接触する一対の円弧状外周面１４ａと、ねじ軸４を貫通する中心穴１４ｂを有する。
押えプレート１４の各円弧状外周面１４ａに、ナット８の各円弧状内周面８１ｂの突起挿入穴８１ｃに入る円柱状の突起１４ｃが形成されている。押えプレート１４の円弧状外周面１４ａの近傍に、板厚方向に貫通する開口部３２が、一方の側面１４ｄからの切り込みとして形成されている。開口部３２は、円弧状外周面１４ａと同心の円弧状開口部３２ａの先端（他方の側面１４ｅ側）に円形開口部３２ｂが接続された面形状で、円弧状開口部３２ａの径方向寸法より円形開口部３２ｂの直径が大きく形成されている。
【００２３】
押えプレート１４における開口部３２の形成位置は、図５に示すように、円弧状開口部３２ａより外周側で、ボール循環部品１２が押えプレート１４と重なる部分の長さＬが０．５ｍｍ以上となるように設定されている。この外周側での重なり部分の長さＬは、円弧状開口部３２ａの外側の円弧の、突起１４ｃをなす円の軸線（ナット８の径方向に沿った線）Ａとの交点における接線ＬA と、接線ＬA を、ボール循環部品１２の最も外周側の点と接触するまで平行移動させた接線ＬB との距離である。
この実施形態の押えプレート１４は、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリイミド等を用いた射出成形法により製造することができる。
【００２４】
ボール循環部品１２は、図６に示す手順で、押えプレート１４によりナット８の軸方向端部に固定されている。すなわち、先ず、ナット８の凹部８１に形成されたボール循環部品嵌入部８２に、ボール循環部品１２を挿入する。図７はこの状態を示す正面図である。次に、押えプレート１４の開口部３２が存在する周縁部を弾性変形させて、押えプレート１４の突起１４ｃをナット８の突起挿入穴８１ｃに嵌合する。
その際に、この実施形態の押えプレート１４は、開口部３２が、一方の側面１４ｄからの切り込みとして、円弧状開口部３２ａの先端に円形開口部３２ｂが接続された面形状で形成されているため、同じ面形状で側面１４ｄからの切り込みでない（側面１４ｄが閉塞されている）開口部を有する押えプレートと比較して、弾性変形量が大きくなる。したがって、取り付け作業を容易にすることができる。
【００２５】
また、ボール循環部品１２が押えプレート１４により、円弧状開口部３２ａの外周側で重なり部分Ｌ≧０．５ｍｍを満たす状態で押さえられているため、ボールねじ１の安定的な作動状態が確保できる。具体的には、ボールねじ１の作動時に、ボール１０がボール循環部品１２のボール誘導路２８を通過する衝撃により、ボール循環部品１２が押えプレート１４をナット８から外れる方向へ押圧した場合でも、押えプレート１４の変形が抑制される。
【００２６】
この実施形態のボールねじ１を、複数、並列に配置することで、図８に示すボールねじ装置２を形成することができる。このボールねじ装置２は、例えば、チップマウンターが備える、鉛直方向軸（Ｚ軸）へ移動する搬送装置に相当する。
このボールねじ装置２では、複数のボールねじ１が、互いに、ねじ軸４の軸方向を平行に、且つ、ナット８の樽形断面の平行な面を対向させて配列した状態で、機台６に取り付けられている。すなわち、図８（ｂ）に示すように、各ナット８の最小幅Ｗｍｉｎ同士が並んだ配置となっている。
【００２７】
したがって、この実施形態のボールねじ１は、ナット８の軸に垂直な断面形状が樽形であるため、ナットの断面形状が円形のボールねじと比較して、機台６の寸法を小さくできる分だけボールねじ装置２を小型化できる。また、ナット８の重量を低減できる分だけ、ボールねじ装置の駆動に用いるモータ等の動力源を小型化することも可能となる。
なお、この実施形態では、面形状が樽形である押えプレート１４を用いて、軸に垂直な断面形状が樽形であるナット８にボール循環部品１２を固定しているが、図９に示すように、この実施形態の面形状が樽形である押えプレート１４を、軸に垂直な断面形状が円形であるナット８Ａにボール循環部品１２を固定する用途で使用してもよい。その場合、ナット８Ａの軸方向両端面に、円環状の底面８３ａと円周面状の壁面（一対の円弧状内周面を含む）８３ｂとからなる凹部を設け、壁面８３ｂに突起挿入穴８３ｃを形成する。
【００２８】
また、この実施形態のボールねじでは、図４に示す押えプレート１４に変えて、図１０に示す押えプレート１４Ａを使用することもできる。この押えプレート１４Ａも、この発明の押えプレートの一実施形態に相当する。
この押えプレート１４Ａは、図４の押えプレート１４と同様に、一対の円弧状外周面１４ａと、中心穴１４ｂと、突起１４ｃと、一対の平行な側面１４ｄ，１４ｅを有するが、板厚方向に貫通する開口部３３が図４の押えプレート１４の開口部３２と異なる。この押えプレート１４Ａの開口部３３は、一方の側面１４ｄから中心穴１４ｂまで至る、側面１４ｄに垂直で中心穴１４ｂの直径に沿った切り込みとして形成されている。
【００２９】
［第２実施形態］
この実施形態では、この発明の一実施形態に相当するボールねじ用潤滑剤供給体収容ケースを備えるとともに、この発明の一実施形態に相当する押えプレートを、ナットの軸方向端部にボール循環部品を固定する循環部品固定部材としてだけでなく、ボールねじ用潤滑剤供給体収容ケースの筒体部に潤滑剤供給体を固定する潤滑剤供給体固定部材としても備えたボールねじについて説明する。
【００３０】
図１１は、第２実施形態のボールねじを示す正面図である。図１２は、図１１のＡ−Ａ断面図である。図１２のＢ矢視は図１と同じである。
これらの図に示すように、この実施形態のボールねじ１は、ねじ軸４と、ナット８と、ボール１０と、ボール循環部品１２と、押えプレート１４と、潤滑剤供給体収容ケース４０と、潤滑剤供給体４２とで構成されている。
ねじ軸４、ナット８、ボール１０、ボール循環部品１２、および押えプレート１４は、第１実施形態と同じものである。すなわち、このボールねじ１のナット８および押えプレート１４は、軸に垂直な断面が樽形に形成されている。また、ナット８の軸方向両端面に凹部８１が形成され、凹部８１の壁面は一対の円弧状内周面８１ｂからなる。
【００３１】
図１３は潤滑剤供給体収容ケース４０を説明する図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）のＣ矢視図、（ｃ）は（ａ）のＤ矢視図であり、（ｄ）は斜視図である。
図１２および１３に示すように、潤滑剤供給体収容ケース４０は、潤滑剤供給体４２を収容する筒体部４３と、筒体部４３をナット８に取り付ける取付部４６とを有する。
潤滑剤供給体４２は、軸に垂直な断面が樽形で、ねじ軸４の外周面に接触する中心穴４２ａを有する環状に形成されている。潤滑剤供給体４２は、例えば、潤滑剤含有ポリマ（ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系の合成樹脂に、ポリα−オレフィン油等のパラフィン系炭化水素油や、エーテル油、エステル油等の潤滑剤を単独または複数混合して混ぜ合わせた原料）を、射出成形等で成形することで得られる。
【００３２】
筒体部４３は、ナット８と同様の断面樽形の筒体であって、一対の円弧面部４４と一対の平面部４５とからなる。図１４は、筒体部４３の軸方向一端部を示す斜視図である。この図に示すように、筒体部４３の軸方向一端部においては、一対の平面部４５の端面に底面４５ａと壁面４５ｂとからなる凹部が形成されている。凹部の底面４５ａの深さは、押えプレート１４の厚さより少し大きな寸法である。また、筒体部４３の軸方向一端部において、一対の円弧面部４４の円弧状内周面４４ａには、円弧の中心位置（互いに径方向で向かい合う位置）に、押えプレート１４の突起１４ｃを挿入する突起挿入穴４４ｃが形成されている。
【００３３】
筒体部４３の軸方向他端には、図１２および１３に示すように、円弧溝４９を介して取付部４６が一体に形成されている。取付部４６は、樽形の平面形状を有する板状部材であり、ナット８の凹部８１の各円弧状内周面８１ｂに接触する一対の円弧状外周面４６ａと、ねじ軸４を貫通する中心穴４６ｂを有する。この中心穴４６ｂは押えプレート１４の中心穴１４ｂより大きい。
【００３４】
取付部４６の各円弧状外周面４６ａに、ナット８の各円弧状内周面８１ｂの突起挿入穴８１ｃに入る円柱状の突起４６ｃが形成されている。取付部４６の円弧状外周面４６ａの近傍に、板厚方向に貫通する開口部５２が、一方の側面４６ｄからの切り込みとして形成されている。開口部５２は、円弧状外周面４６ａと同心の円弧状開口部５２ａの先端（他方の側面４６ｅ側）に円形開口部５２ｂが接続された面形状で、円弧状開口部５２ａの径方向寸法より円形開口部５２ｂの直径が大きく形成されている。
この実施形態の潤滑剤供給体収容ケース４０は、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリイミド等を用いた射出成形法により製造することができる。
【００３５】
第２実施形態のボールねじ１Ａにおいて、ナット８の軸方向一端（図１２の左側）に対するボール循環部品１２の固定は、第１実施形態と同じ手順で、押えプレート１４を用いて行う。ナット８の軸方向他端（図１２の右側）に対するボール循環部品１２の固定、および潤滑剤供給体収容ケース４０の筒体部４３に対する潤滑剤供給体４２の固定は、以下の方法で行う。
【００３６】
先ず、ナット８の凹部８１に形成されたボール循環部品嵌入部８２に、ボール循環部品１２を挿入する。次に、潤滑剤供給体収容ケース４０の取付部４６側をナット８側に向けて、取付部４６の中心穴４６ｂ内にねじ軸４を通し、取付部４６の開口部５２が存在する周縁部を弾性変形させて、取付部４６の突起４６ｃをナット８の突起挿入穴８１ｃに嵌合する。
その際に、潤滑剤供給体収容ケース４０の取付部４６は、開口部５２が一方の側面４６ｄからの切り込みとして、円弧状開口部５２ａの先端に円形開口部５２ｂが接続された面形状で形成されているため、同じ面形状で側面４６ｄからの切り込みでない（側面が閉塞されている）開口部を有する取付部と比較して、弾性変形量が大きくなる。したがって、潤滑剤供給体収容ケース４０の取り付け作業を容易にすることができる。
【００３７】
次に、潤滑剤供給体４２の中心穴４２ａにねじ軸４を通し、潤滑剤供給体収容ケース４０の筒体部４３に、潤滑剤供給体４２を収容する。次に、押えプレート１４の開口部３２が存在する周縁部を弾性変形させて、押えプレート１４の突起１４ｃを潤滑剤供給体収容ケース４０の突起挿入穴４４ｃに嵌合する。
その際に、この実施形態の押えプレート１４は、開口部３２が一方の側面１４ｄからの切り込みとして、円弧状開口部３２ａの先端に円形開口部３２ｂが接続された面形状で形成されているため、同じ面形状で側面１４ｄからの切り込みでない（側面１４ｄが閉塞されている）開口部を有する押えプレートと比較して、弾性変形量が大きくなる。したがって、取り付け作業を容易にすることができる。
【００３８】
［第３実施形態］
この実施形態では、この発明の一実施形態に相当する押えプレートを、ナットの軸方向端部にボール循環部品を固定する循環部品固定部材として備えたボールねじについて説明する。
図１５および１６に示すように、この実施形態のボールねじ１Ｂは、ねじ軸４と、ナット８Ｂと、ボール１０と、ボール循環部品１２と、押えプレート１４Ｂとで構成されている。ねじ軸４、ボール１０、およびボール循環部品１２は、第１実施形態と同じものである。
このボールねじ１Ｂのナット８Ｂは、軸に垂直な断面形状が円である。ナット８Ｂの軸方向両端面に、円環状の底面８３ａと円周面状の壁面８３ｂとからなる凹部が形成され、凹部の壁面８３ｂに周溝（一対の円弧状内周面を含む）８３ｄが形成されている。
【００３９】
押えプレート１４Ｂは、図１７に示すように、樽形の面形状を有する板状部材であり、ナット８Ｂの凹部の周溝８３ｄに接触する一対の円弧状外周面１４ａと、ねじ軸４を貫通する中心穴１４ｂを有する。
押えプレート１４Ｂの円弧状外周面１４ａの近傍に、板厚方向に貫通する開口部３２が、一方の側面１４ｄからの切り込みとして形成されている。開口部３２は、円弧状外周面１４ａと同心の円弧状開口部３２ａの先端（他方の側面１４ｅ側）に円形開口部３２ｂが接続された面形状で、円弧状開口部３２ａの径方向寸法より円形開口部３２ｂの直径が大きく形成されている。
【００４０】
この押えプレート１４Ｂにより、以下の手順で、ボール循環部品１２がナット８Ｂの軸方向端部に固定されている。すなわち、先ず、ナット８Ｂの端面の凹部に形成されたボール循環部品嵌入部８２に、ボール循環部品１２を挿入する。次に、押えプレート１４Ｂの開口部３２が存在する周縁部を弾性変形させて、ボール循環部品１２が押えプレート１４Ｂで覆われるように、押えプレート１４Ｂの円弧状外周面１４ａをナット８Ｂの周溝８３ｄに嵌合する。
【００４１】
その際に、この実施形態の押えプレート１４Ｂは、開口部３２が一方の側面１４ｄからの切り込みとして、円弧状開口部３２ａの先端に円形開口部３２ｂが接続された面形状で形成されているため、同じ面形状で側面１４ｄからの切り込みでない（側面１４ｄが閉塞されている）開口部を有する押えプレートと比較して、弾性変形量が大きくなる。したがって、取り付け作業を容易にすることができる。
【符号の説明】
【００４２】
１ ボールねじ
１Ａ ボールねじ
１Ｂ ボールねじ
２ ボールねじ装置
４ ねじ軸
６ 機台
８ ナット
８Ａ ナット
８Ｂ ナット
８１ ナットの凹部
８１ａ ナットの凹部の底面
８１ｂ ナットの円弧状内周面
８１ｃ ナットの突起挿入穴
８２ ナットの凹部に設けたボール循環部品嵌入部
８３ａ ナット端面の凹部の底面
８３ｂ ナット端面の凹部の円周面（壁面）
８３ｄ ナット端面の凹部の周溝（円弧状内周面）
１０ ボール
１２ ボール循環部品
１４ 押えプレート
１４Ａ 押えプレート
１４Ｂ 押えプレート
１４ａ 押えプレートの円弧状外周面
１４ｂ 押えプレートの中心穴
１４ｃ 押えプレートの突起
１４ｄ 押えプレートの一方の側面
１４ｅ 押えプレートの他方の側面
１６ ねじ軸側軌道溝
１８ ナット側軌道溝
２０ ボール戻り路
２６ 負荷転動路
２８ ボール誘導路
３２ 押えプレートの開口部
３２ａ 円弧状開口部
３２ｂ 円形開口部
３３ 押えプレートの開口部
４０ 潤滑剤供給体収容ケース
４２ 潤滑剤供給体
４２ａ 潤滑剤供給体の中心穴
４３ 筒体部
４４ 筒体部の円弧面部
４４ａ 筒体部の円弧状内周面
４４ｃ 筒体部の突起挿入穴
４５ 筒体部の平面部
４５ａ 筒体部の凹部の底面
４５ｂ 筒体部の凹部の壁面
４６ 取付部
４６ａ 取付部の円弧状外周面
４６ｂ 取付部の中心穴
４６ｃ 取付部の突起
４６ｄ 取付部の一方の側面
４６ｅ 取付部の他方の側面
４９ 円弧溝
５２ 取付部の開口部
５２ａ 円弧状開口部
５２ｂ 円形開口部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性材料からなり、一対の円弧状外周面と、一対の平行な側面と、中心穴を有する樽形の面形状の板状部材であって、板厚方向に貫通する開口部が、一方の側面からの切り込みとして形成されていることを特徴とする押えプレート。
【請求項２】
前記開口部は、前記円弧状外周面の近傍に、前記円弧状外周面と同心の円弧状開口部の先端に円形開口部が接続された面形状で、前記円弧状開口部の径方向寸法より前記円形開口部の直径が大きく形成されている請求項１記載の押えプレート。
【請求項３】
前記一対の円弧状外周面に突起が形成されている請求項１または２記載の押えプレート。
【請求項４】
請求項１または２記載の押えプレートを、ナットの軸方向端部にボール循環部品を固定する循環部品固定部材として備えたボールねじであって、
前記ナットの軸方向端面に凹部が形成され、この凹部の底面に、軸方向にさらに凹んだボール循環部品嵌入部が形成され、前記凹部の壁面が前記押えプレートの円弧状外周面と接触する一対の円弧状内周面を有し、
前記ボール循環部品嵌入部にボール循環部品が嵌入され、
前記押えプレートの中心穴をねじ軸が貫通し、前記ナットの凹部の各円弧状内周面と前記押えプレートの各円弧状外周面が接触し、
前記押えプレートの面圧により前記ボール循環部品が前記ナットに固定されていることを特徴とするボールねじ。
【請求項５】
請求項３記載の押えプレートを、ナットの軸方向端部にボール循環部品を固定する循環部品固定部材として備えたボールねじであって、
前記ナットの軸方向端面に凹部が形成され、この凹部の底面に、軸方向にさらに凹んだボール循環部品嵌入部が形成され、前記凹部の壁面が前記押えプレートの円弧状外周面と接触する一対の円弧状内周面を有し、前記円弧状内周面に前記押えプレートの突起が入る突起挿入穴が形成され、
前記ボール循環部品嵌入部にボール循環部品が嵌入され、
前記押えプレートの中心穴をねじ軸が貫通し、前記ナットの凹部の各円弧状内周面と前記押えプレートの各円弧状外周面が接触し、前記押えプレートの突起が前記ナットの突起挿入穴に挿入されて、
前記押えプレートの面圧により前記ボール循環部品が前記ナットに固定されていることを特徴とするボールねじ。
【請求項６】
軸方向端面に凹部が形成され、前記凹部の壁面が一対の対向する円弧状内周面を有するナットの、前記凹部に取り付けて使用され、
ねじ軸の外周側に配置する潤滑剤供給体を収容する筒体部と、この筒体部を前記ナットの前記凹部へ着脱可能に取り付ける取付部と、を有するボールねじ用潤滑剤供給体収容ケースであって、
前記取付部は、請求項１または２記載の押えプレートと同じであることを特徴とするボールねじ用潤滑剤供給体収容ケース。
【請求項７】
軸方向端面に凹部が形成され、前記凹部の壁面が一対の対向する円弧状内周面を有し、前記円弧状内周面に突起挿入穴が形成されているナットの、前記凹部に取り付けて使用され、
ねじ軸の外周側に配置する潤滑剤供給体を収容する筒体部と、この筒体部を前記ナットの前記凹部へ着脱可能に取り付ける取付部と、を有するボールねじ用潤滑剤供給体収容ケースであって、
前記取付部は、請求項３記載の押えプレートと同じであることを特徴とするボールねじ用潤滑剤供給体収容ケース。
【請求項１】
弾性材料からなり、一対の円弧状外周面と、一対の平行な側面と、中心穴を有する樽形の面形状の板状部材であって、板厚方向に貫通する開口部が、一方の側面からの切り込みとして形成されていることを特徴とする押えプレート。
【請求項２】
前記開口部は、前記円弧状外周面の近傍に、前記円弧状外周面と同心の円弧状開口部の先端に円形開口部が接続された面形状で、前記円弧状開口部の径方向寸法より前記円形開口部の直径が大きく形成されている請求項１記載の押えプレート。
【請求項３】
前記一対の円弧状外周面に突起が形成されている請求項１または２記載の押えプレート。
【請求項４】
請求項１または２記載の押えプレートを、ナットの軸方向端部にボール循環部品を固定する循環部品固定部材として備えたボールねじであって、
前記ナットの軸方向端面に凹部が形成され、この凹部の底面に、軸方向にさらに凹んだボール循環部品嵌入部が形成され、前記凹部の壁面が前記押えプレートの円弧状外周面と接触する一対の円弧状内周面を有し、
前記ボール循環部品嵌入部にボール循環部品が嵌入され、
前記押えプレートの中心穴をねじ軸が貫通し、前記ナットの凹部の各円弧状内周面と前記押えプレートの各円弧状外周面が接触し、
前記押えプレートの面圧により前記ボール循環部品が前記ナットに固定されていることを特徴とするボールねじ。
【請求項５】
請求項３記載の押えプレートを、ナットの軸方向端部にボール循環部品を固定する循環部品固定部材として備えたボールねじであって、
前記ナットの軸方向端面に凹部が形成され、この凹部の底面に、軸方向にさらに凹んだボール循環部品嵌入部が形成され、前記凹部の壁面が前記押えプレートの円弧状外周面と接触する一対の円弧状内周面を有し、前記円弧状内周面に前記押えプレートの突起が入る突起挿入穴が形成され、
前記ボール循環部品嵌入部にボール循環部品が嵌入され、
前記押えプレートの中心穴をねじ軸が貫通し、前記ナットの凹部の各円弧状内周面と前記押えプレートの各円弧状外周面が接触し、前記押えプレートの突起が前記ナットの突起挿入穴に挿入されて、
前記押えプレートの面圧により前記ボール循環部品が前記ナットに固定されていることを特徴とするボールねじ。
【請求項６】
軸方向端面に凹部が形成され、前記凹部の壁面が一対の対向する円弧状内周面を有するナットの、前記凹部に取り付けて使用され、
ねじ軸の外周側に配置する潤滑剤供給体を収容する筒体部と、この筒体部を前記ナットの前記凹部へ着脱可能に取り付ける取付部と、を有するボールねじ用潤滑剤供給体収容ケースであって、
前記取付部は、請求項１または２記載の押えプレートと同じであることを特徴とするボールねじ用潤滑剤供給体収容ケース。
【請求項７】
軸方向端面に凹部が形成され、前記凹部の壁面が一対の対向する円弧状内周面を有し、前記円弧状内周面に突起挿入穴が形成されているナットの、前記凹部に取り付けて使用され、
ねじ軸の外周側に配置する潤滑剤供給体を収容する筒体部と、この筒体部を前記ナットの前記凹部へ着脱可能に取り付ける取付部と、を有するボールねじ用潤滑剤供給体収容ケースであって、
前記取付部は、請求項３記載の押えプレートと同じであることを特徴とするボールねじ用潤滑剤供給体収容ケース。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２０１２−２１５８８（Ｐ２０１２−２１５８８Ａ）
【公開日】平成２４年２月２日（２０１２．２．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１５９７０６（Ｐ２０１０−１５９７０６）
【出願日】平成２２年７月１４日（２０１０．７．１４）
【出願人】（０００００４２０４）日本精工株式会社 (8,378)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月２日（２０１２．２．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月１４日（２０１０．７．１４）
【出願人】（０００００４２０４）日本精工株式会社 (8,378)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]