押出形材のカシメ装置
【課題】所要の断面形状を有する一対の押出形材同士を、強固且つ確実にカシメられる押出形材のカシメ装置を提供する。
【解決手段】一対の押出形材１ａ，１ｂをカシメする装置であって、一方の押出形材１ａにおける一端部の押出方向にほぼ沿って配置し、前後一対のスプロケットローラ３２，３４、および、係るスプロケットローラ３２，３４の外周に沿って巻き付けられた無端ベルト４０を備えるクローラＣ２と、他方の押出形材１ｂにおける一端部の押出方向にほぼ沿い且つ上記クローラＣ２とほぼ対称に配置され、スプロケットローラ３０，３３、および、無端ベルト４１を備えるクローラ（ガイド体）Ｃ１と、を含む、押出形材のカシメ装置２０。
【解決手段】一対の押出形材１ａ，１ｂをカシメする装置であって、一方の押出形材１ａにおける一端部の押出方向にほぼ沿って配置し、前後一対のスプロケットローラ３２，３４、および、係るスプロケットローラ３２，３４の外周に沿って巻き付けられた無端ベルト４０を備えるクローラＣ２と、他方の押出形材１ｂにおける一端部の押出方向にほぼ沿い且つ上記クローラＣ２とほぼ対称に配置され、スプロケットローラ３０，３３、および、無端ベルト４１を備えるクローラ（ガイド体）Ｃ１と、を含む、押出形材のカシメ装置２０。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミニウム合金などからなる押出形材同士をカシメにより相互に連結するためのカシメ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
アルミニウム合金からなる押出形材は、断面形状が任意に設計できるため、各種分野で広く活用されている。例えば、断面が板形状の押出形材同士をそれらの端部に設けた雄形・雌形の嵌合部を嵌合することで、押出方向と垂直な方向に沿って幅の広いスペースを有するパネル状の構造体を容易に構成することができる。
しかし、上記雄・雌嵌合による連結では、断面が板形状で且つ隣接する押出形材同士の嵌合部において、かかる嵌合部が位置する表面側とその反対の裏面側とでは、連結強度が著しく相違する。このため、嵌合のみによる連結では、例えば野外に長期間にわたり設置する道路案内板や選挙告示板などに用いた場合、不用意な外力によりガタ付きなどを生じ易い、という問題があつた。
【０００３】
押出形材の利点を生かし、溶接のような特別の設備を要することなく、押出形材同士をカシメる技術については、これまで十分に開発が行われていなかった。
例えば、アルミニウム合金からなる押出形材と板材とをカシメにより連結するため、押出形材の端面に開口する凹溝に金属板の端部辺を挿入し、前記押出形材における端面と垂直な両側面の一方を支持する受けロールと、係る受けローラと対向して上記押出形材の他方の側面を押圧しつつ転動し、且つ周面に放射状に突設した先尖状を呈する多数のポンチを上記形材の凹溝内付近に食い込ませるロール本体と、からなるカシメ装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特許第３４０７５５１号公報（第１〜９頁、図４）
【０００５】
前記特許文献１のカシメ装置では、薄肉の金属板が押出形材から抜け出すのを防止するため、前記凹溝の内側面の一方に金属板の端部辺が厚み方向に折り曲げられて押し込まれるカシメ溝を必須とし、係る押し込みを可能とするため、前記ロール本体の周面に先尖状を呈する多数のポンチを放射状に突設している。
しかし、押出形材同士をそれらの押出方向と垂直な方向に沿って順次カシメていく場合、カシメられる部分にも種々の厚みや凹凸形状があるため、前記特許文献１のような板材と押出形材とのカシメ装置によっては、強固なカシメが確実に行い難い、という問題点があった。
更に、前記受けロールとロール本体との組み合わせからなる前記特許文献１のカシメ装置では、上記一対のロールに挟まれた時点では、押出形材の端部同士が一時的にカシメられるが、何れかの押出形材の端部が弾性作用によりスプリングバックを生じると、上記一対のロールが通過した後で、カシメ部分に隙間やガタを生じるおそれがあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、背景技術において説明した問題点を解決し、所要の断面形状を有する一対の押出形材同士を、強固且つ確実にカシメられる押出形材のカシメ装置を提供する、ことを課題とする。
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【０００７】
本発明は、押出形材同士の各端部を順次接近させると共に、かかる端部同士を所定の長さにわたって雄・雌嵌合させて、各端部が互いに噛み合うようにする、ことに着想して成されたものである。
即ち、本発明の押出形材のカシメ装置（請求項１）は、一対の押出形材をカシメする装置であって、一方の押出形材における一端部の押出方向にほぼ沿って配置し、前後一対のスプロケットローラ、および、係るスプロケットローラの外周に沿って巻き付けられた無端ベルトを備えるクローラと、他方の押出形材における一端部の押出方向にほぼ沿い且つ上記クローラとほぼ対称に配置するガイド体と、を含む、ことを特徴とする。
【０００８】
これによれば、前記カシメ装置を、一対の押出形材における一端部同士にまたがって移動させることで、各押出形材の一端部ごとに設けた相互にカシメ可能な部分同士を、前記クローラ側の無端ベルトと前記ガイド体とにより、徐々に接近させると共に、かかるクローラとガイド体との隙間が最少となる出口付近を通過する際に、上記部分同士を相互にカシメられたカシメ部にすることが可能となる。しかも、前記クローラは、スプロケットローラを前後の両端に有するので、かかるローラにより無端ベルトを回転させ、当該無端ベルトを介して、一対の押出形材の上記部分同士を連続的に押圧・接近させて確実にカシメることが可能となる。
【０００９】
尚、上前押出形材は、主にアルミニウム合金からなるが、これに限定されない。
また、一対の押出形材は、一端部のみか、あるいは両端部に、隣接して連結させる他の押出形材とカシメ可能な部分を有する。かかる部分を両端部に有する押出形材を用いることで、複数の押出形材を相互にカシメることもできる。
更に、押出形材の一端部の前記押出方向とは、当該押出形材が押出成形された方向を指し、且つ当該押出形材の長手方向をも指す。
また、前記クローラおよびガイド体の前後方向は、上押出方向に対し、一方が平行であって他方が前端側で離間し且つ後端側が最接近するように傾斜しているか、双方が互いに前端側で離間し且つ後端側が最接近するように傾斜している。
更に、前記スプロケットローラは、周面にスプロケットを有するローラである。
加えて、前記ガイド体は、一方の押出形材の一端部を、その長手方向と直交する方向に押しつつ摺動するため、摩擦係数の小さい木材や樹脂製が推奨される。
【００１０】
また、本発明には、前記一方の押出形材における基板の一端部に設けたＬ形片およびその先端に設けた曲げ片に囲まれ且つ上記基板側に開口する凹溝に、前記他方の押出形材における基板の一端部に設けた凸形部を挿入した状態で、上記Ｌ形片および凸形部の押出方向の少なくとも一方にほぼ沿って前記クローラが配置され、上記Ｌ形片および凸形部の押出方向の他方にほぼ沿い且つ上記クローラとほぼ対称に前記ガイド体が配置されると共に、上記クローラおよびガイド体の入口側は、上記Ｌ形片および曲げ片の通過を許容する隙間を有し、上記クローラおよびガイド体の出口側は、上記曲げ片をＬ形片寄りに曲げ変形させ、該曲げ片とＬ形片との間に上記凸形部を挟み込んだ断面の幅とほぼ同じ隙間を有する、押出形材のカシメ装置（請求項２）も含まれる。
【００１１】
これによれば、前記クローラの無端ベルトと前記ガイド体との入口（前端）側の隙間は、隣接する押出形材における一方の押出形材のＬ形片と曲げ片との幅寸法を許容する隙間を有する。このため、他方の押出形材の凸形部を上記Ｌ形片と曲げ片とに囲まれた凹溝内に挿入した状態で、かかる一対の押出形材の位置決めを確実に行える。当該位置決めの直後に、上記Ｌ形片と曲げ片との幅寸法との間の隙間よりも狭い隙間を有する上記無端ベルトおよびガイド体の中間部分が、一方の押出形材のＬ形片と曲げ片とを接近させるように、曲げ片を他方の押出形材の凸形部寄りに徐々に折り曲げる。しかも、上記無端ベルトとガイド体との出口（後端）側は、両者の隙間が、上記曲げ片を凸形部およびＬ形片寄りにクリアランスがほぼ皆無になるカシメ状態の断面の幅寸法を許容する隙間を有するように設定されている。このため、上記出口側を通過と同時に、上記無端ベルトおよびガイド体の一方が、上記曲げ片を凸形部およびＬ形片寄りに押圧して曲げる。
この結果、一対の押出形材同士の端部は、一方の押出形材におけるＬ形片と上記順次スムーズに曲げられた曲げ片との間に、他方の押出形材の凸形部が緻密に且つ緊密に挟持されてカシメられるため、強固に連結される。
従って、上記カシメにより端部同士を連結された一対の押出形材は、それらの基板とほぼ垂直な２つの各方向から外力を受けても、ガタ付いたりせず、高い連結強度を安定して呈するため、複数の押出形材を順次カシメることで、例えば、道路の案内表示板や選挙告示板などのサインボートに好適に用いられる。
【００１２】
更に、本発明には、前記無端ベルトは、金属からなる複数の押圧板を揺動可能に連結してものであるか、あるいは、ゴムからなる一体物である、押出形材のカシメ装置（請求項３）も含まれる。
これによれば、上記無端ベルトは、前後一対のスプロケットに巻き付けられて無限軌道を形成するため、カシメるべき一対押出形材の一端部に位置する前記Ｌ形片や曲げ片などを広い面積で確実に押圧することができる。
尚、かかる無端ベルトを備えた前記クローラは、前記一方の押出形材における曲げ片に接触するように配置し、対向する前記ガイド体は、前記形材のＬ形片の側面に接触するように配置することが推奨される。また、前記ゴムには、合成ゴムのほか、天然ゴムや硬質の合成樹脂が含まれる。
【００１３】
また、本発明には、前記無端ベルトを構成する前記金属からなる複数の押圧板における一部または全ての外周面には、対向する前記ガイド体に向かってピンが突設されている、押出形材のカシメ装置（請求項４）も含まれる。
これによれば、上記ピンが一方の押出形材における曲げ片の側面を局部的に押し込むことで、かかる曲げ片とＬ形片との間に位置する凹溝に挿入された他方の押出形材の凸形部に食い込むように、上記曲げ片を局部変形させることができる。従って、一方の押出形材における上記曲げ片とＬ形片との間に挟まれてカシメられた他方の押出形材の凸形部を、抜け出し不能にして当該カシメ部を一層強固にすることが可能となる。尚、上記ピンは、無端ベルトを形成する複数の押圧板に対し、１枚置き、あるいは複数枚置きに突設しても良い。
【００１４】
更に、本発明には、前記ガイド体も、前記クローラである、押出形材のカシメ装置（請求項５）も含まれる。
これによれば、一対のクローラによって、一対の押出形材の一端部同士に対して、前記カシメ作用を無理なくスムースに行うことが可能となる。
尚、一方のクローラの無端ベルトを前記ピン付きの金属製である複数の押圧板からなるものとし、他方のクローラの無端ベルトを前記ゴムからなる一体ものとしても良い。特に、ピン付きの押圧板の無端ベルトを有するクローラは、前記一方の押出形材における曲げ片に接触するように配置し、ゴムからなる一体物の無端ベルトを有するクローラは、前記形材のＬ形片の側面に接触するように配置することが推奨される。
【００１５】
付言すれば、本発明は、前記クローラにおける前後一対のスプロケットローラと前記無端ベルトとに囲まれた位置には、係る無端ベルトの内周面を押圧する単数または複数の押圧ローラが配設されている、押出形材のカシメ装置を含むことも可能である。これによる場合、無端ベルトの中間位置でも、上記押圧ローラにより前記押出形材の曲げ片やＬ形片を互いに確実に接近させることが可能となる。
また、本発明は、前記クローラにおける前後一対のスプロケットローラと前記無端ベルトとに囲まれ且つ対向する前記ガイド体または他方のクローラに近接する位置には、係る無端ベルトの内周面を押圧する押圧体が配設されている、押出形材のカシメ装置を含むことも可能である。これによっても、前記押出形材の曲げ片やＬ形片を互いに確実に接近させることが可能となる。尚、上記押圧体には、前後端にアールが付された摩擦係数の小さい木材や樹脂製のものが推奨される。
更に、本発明は、前記クローラにおける前後一対のスプロケットローラの少なくとも一方の回転軸、あるいは、互いに対称に配置された一対の前記クローラにおける一端側および他端側の少なくとも一方のスプロケットローラの回転軸は、モータによって回転可能とされている、押出形材のカシメ装置を含むことも可能である。これによる場合、電動式により押出形材同士をカシメられるため、半自動的あるいはタイマーやマイコンなどを付加して全自動による作業が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下において、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
図１は、本発明による一形態の押出形材のカシメ装置（以下、単にカシメ装置という）２０を示す平面図、図２は、その底面図、図３は、その一部を省略した側面図、図４は、その上部を省略した正面図である。
カシメ装置２０は、図１〜図４に示すように、全体がほぼ直方体を呈する本体２１と、その底面２４において本体２１の前面２６と後面２７との前後方向に沿って配置したクローラ（ガイド体）Ｃ１と、底面２４にて本体２１の前面２６と後面２７との前後方向に対し、前面２６側が僅かに本体２１の側面２５寄りに傾斜して配置されたクローラＣ２と、を備えている。
上記本体２１は、その上面２３の前面２６寄りに前後方向に沿ってほぼ逆Ｕ字形の持ち手２８を突設している。また、本体２１の内部には、モータＭ、その回転軸ｓ、かかる回転軸ｓに固定した小径のギアｇ１、かかるギアｇ１と噛み合う同じ小径のギアｇ２と大径のギアｇ３、および小径のギアｇ２と噛み合う大径のギアｇ４を内蔵している。かかるギアｇ１〜ｇ４は、減速機構を形成している。
【００１７】
図２，図４に示すように、本体２１の底面２４におけるクローラＣ１，Ｃ２の外側には、前後一対ずつの支持脚２９を介して、自由回転するボールｂが取付けられている。これらのボールｂは、その頂点がクローラＣ１，Ｃ２よりも下側に位置しているため、本体２１およびクローラＣ１，Ｃ２を含むカシメ装置２０を、後述する一対の押出形材１ａ，１ｂの基板２上において移動自在に支持する。
クローラＣ１，Ｃ２は、前後一対のスプロケットローラ３１〜３４、これらの間に位置する押圧ローラ３５〜３８、およびこれらの外周に沿って巻き付けられた無端ベルト４０，４１を備えている。スプロケットローラ３１〜３４の周面には、複数の爪３０が放射状に突設されている。このうち、後面２７側のスプロケットローラ３１，３２は、駆動輪であり、その回転軸ｓ１，ｓ２は、前記大径のギアｇ３，ｇ４の回転軸と共通である。
尚、クローラＣ１，Ｃ２において、後面２７側の押圧ローラ３７，３８は、駆動輪のスプロケットローラ３１，３２寄りに位置している。
【００１８】
無端ベルト４０，４１は、複数の押圧板４２同士をピン結合することで、無端で且つ揺動可能に連結したものである。押圧板４２は、鋼などの金属製で、図５の斜視図で示すように、長方形の板体４３、その一方の側辺における中央付近から突出する凸片４４、および、板体４３の他方の側辺に位置し且つ凸片４４を受入れ可能な凹み４５を有している。凸片４４の上・下面と、凹み４５の上・下面とには、図示しない連結ピンを挿入するための孔４６，４７が形成されている。
また、クローラＣ２の無端ベルト４０を構成する板体４３の外周面における中央付近には、ほぼ円錐形のピンｐが突設されている。かかるピンｐは、無端ベルト４０を構成する全ての押圧板４２に設けるほか、１枚置きまたは２枚置きごとの押圧板４２に設けても良い。尚、無端ベルト４０，４１を構成する全ての板体４３の内周面には、スプロケットローラ３１〜３４の前記爪３０を受け入れる図示しない有底穴が形成されている。
【００１９】
図２，図４に示すように、クローラＣ１，Ｃ２における本体２１の前面２６寄りの無端ベルト４０，４１は、比較的広い入口Ｉを形成し、両者の間には、隙間ｘ１が位置している。一方、クローラＣ１，Ｃ２における本体２１の後面２７寄りの無端ベルト４０，４１は、比較的狭い出口Ｚを形成し、両者の間には、隙間ｘ２が位置している。かかる隙間ｘ１，ｘ２の差によって、後述する一対の押出形材１ａ，１ｂをカシメ可能としている。
尚、本体２１の内部に、前記モータＭを駆動および停止させるスイッチやタイマー、かかるタイマーの機能を含むマイコン、更にこれらを外部からの無線信号などで制御する制御器や電池（何れも図示せず）などを設けることで、クローラＣ１，Ｃ２の無端ベルト４０，４１が回転するようにして、カシメ装置２０を遠隔操作可能としても良い。
【００２０】
図６は、前記カシメ装置２０により、カシメを施す押出形材１の断面図である。
かかる押出形材１は、例えばＪＩＳ：Ａ６０６５Ｓ−Ｔ５などのアルミニウム合金からなり、図６に示すように、平坦な基板２、その右端部（一端部）にほぼ垂直に設けた凸形部３を、左端部（一端部）に逆Ｌ字形に設けたＬ形片８、係るＬ形片８の先端に斜めに設けた曲げ片１２、および、Ｌ形片８と曲げ片１２とに囲まれた凹溝１８を、図示の前後（押出）方向の全長に沿って連続して有する。尚、基板２の中間には、後述する底広凹溝１９を、凸形部３などと同じ表面（裏面）側に設けても良い。
図６の右側に示すように、上記凸形部３の外側面には、断面台形の溝４と小溝５とが設けられ、かかる凸形部３寄りの基板２における当該凸形部３が延びる側の表面には、断面三角形の係止条６が突設され、かかる係止条６と凸形部３との間には、係止溝７が位置している。
【００２１】
一方、図６の左側に示すように、Ｌ形片８の内側面には、上記溝４に嵌合する断面台形の凸条９と、前記小溝５と対向する小溝１０とが設けられ、Ｌ形片８の底面壁の内側には、断面三角形の係止条１１が設けられると共に、曲げ片１２の内側面には、一対の小凸条１４，１６が突設されている。
尚、曲げ片１２の凹溝１８側の基端部には、その曲げ変形を誘発する断面Ｖ字形のノッチ１３が形成されている。また、基板２における凸形部３とＬ形片８とが延びていない側の表面には、図示しない細条群が押出方向（図６の前後方向）に沿って、全面に形成されている。更に、押出形材１において、基板２は幅約１５０ｍｍ×厚み約１ｍｍ、凸形部３は長さ約８ｍｍ×厚み約１〜２ｍｍ、Ｌ形片８の側壁は長さ約９ｍｍ×厚み約１ｍｍ、Ｌ形片８の底面壁は長さ約５ｍｍ×厚み約１ｍｍ、曲げ片１２は長さ約７ｍｍ×厚み約１ｍｍのサイズである。
【００２２】
図７は、一対の押出形材１ａ，１ｂを図示しない定盤の上に隣接して載置し、図示で左側の押出形材１ａの凸形部３を、右側の押出形材１ｂの凹溝１８内に挿入した状態を示す。尚、押出形材１ａ，１ｂは、前記押出形材１と同じものであり、両者を単に区別したものである。
図７に示すように、押出形材１ｂにおけるＬ形片８の外側面と曲げ片１２の外側面との間の最大幅ｗ１に対し、カシメ装置２０におけるクローラ（ガイド体）Ｃ１とクローラＣ２との入口Ｉ側における隙間ｘ１は、ほぼ同じか極く僅かに大きくなるように設定されている。かかるクローラＣ１，Ｃ２の入口Ｉ側の通過時において、Ｌ形片８の凸条９は、凸形部３の溝４に嵌合している。尚、図７は、クローラＣ１，Ｃ２を本体２１の後面２７側からの視角で示している。
【００２３】
図８は、カシメ装置２０を用いて、押出（長手）方向に垂直な方向に沿ってカシメられた押出形材１ａ，１ｂの端部を示す。尚、図８も、クローラＣ１，Ｃ２を本体２１の後面２７側からの視角で示している。
後述するように、クローラＣ１，Ｃ２の無端ベルト４１，４０の入口Ｉ側、無端ベルト４１，４０における入口Ｉと出口Ｚとの中間部分、および、無端ベルト４１，４０の出口Ｚ側の順で、曲げ片１２をＬ形片８寄りに順次押圧して曲げる。この結果、かかる曲げ片１２は凸形部３に接近し、当該曲げ片１２の小凸条１４，１６が凸形部３の側面に当接する。同時に、凸形部３の先端部は、係止条１１とＬ形片８の内側面との間の内隅部に嵌合される。
【００２４】
尚、この間において、曲げ片１２の先端部は、予め係止条６の頂部を乗り越えた後、係止溝７内に進入している。
更に、上記カシメられた状態で、後述するように、無端ベルト４０側のピンｐが曲げ片１２の中間部を凸形部３の側面に局部的に食い込ませるため、かかる凸形部３は、曲げ片１２と凸条９を含むＬ形片８とにより、一層強固に挟持される。
以上のような図８に示すカシメ状態において、押出形材１ｂにおけるＬ形片８の外側面と曲げ片１２の外側面との間における断面の幅ｗ２に対し、カシメ装置２０における無端ベルト４１，４０の出口Ｚ側の隙間ｘ２は、かかる幅ｗ２とほぼ同じか極く僅かに大きくなるように設定されている。
【００２５】
また、無端ベルト４１，４０における入口Ｉと出口Ｚとの中間部分での隙間（ｘｍ）は、前記隙間ｘ１よりも小さく且つ上記隙間ｘ２よりも大きく、これらの中間（ｘ１＞ｘｍ＞ｘ２）に設定されている。
更に、無端ベルト４１，４０の中間に位置する前記押圧ローラ３５〜３８は、押出形材１ｂにおける曲げ片１２を徐々にＬ形片８寄りに押すため、当該カシメ作業を容易化している。
【００２６】
ここで、カシメ装置２０を用いて、押出形材１ａ，１ｂをそれらの押出（長手）方向に垂直な方向に沿って順次施すカシメの作用を説明する。
図９は、押出形材１ａの凸形部３を押出形材１ｂの凹溝１８内に挿入して、互いに隣接した押出形材１ａ，１ｂにおける後者のＬ形片８に沿って、カシメ装置２０を移動させ、クローラＣ１，Ｃ２の無端ベルト４０，４１の入口Ｉ側、中間部分、出口Ｚ側の順で、曲げ片１２をＬ形片８寄りに順次押圧してカシメる状態の垂直断面図を示す。図１０は、同様にしてカシメ中状態の概略平面図を示す。
予め、前記モータＭを駆動し、小径ギアｇ１，ｇ２と大径ギアｇ３，ｇ４との減速機構を介して、クローラＣ１，Ｃ２のスプロケットローラ３１，３２を回転させることで、無端ベルト４０，４１を本体２１の前後方向に沿って回転させる。
【００２７】
図９の上段および図１０に示すように、無端ベルト４０，４１の入口Ｉ側が押出形材１ｂのＬ形片８と曲げ片１２とを挟むと、無端ベルト４１とスプロケットローラ３３とは、Ｌ形片８の外側面を転動して当該Ｌ形片８の位置を固定し、無端ベルト４０とスプロケットローラ３４とは、曲げ片１２の外側面に接触し、かかる曲げ片１２を位置決めし、且つ当該曲げ片１２を僅かに押圧する。
次に、図９の中段および図１０に示すように、無端ベルト４０，４１の中間部分が、押出形材１ｂのＬ形片８と曲げ片１２とを挟む状態に至ると、曲げ片１２は、無端ベルト４０を介した押圧ローラ３６，３８の押圧力によって、押出形材１ａの凸形部３寄りに徐々に曲げられると共に、当該曲げ片１２の先端部は、係止条６に当接しつつこれを乗り越えようとする。同時に、無端ベルト４１を介した押圧ローラ３５，３７は、Ｌ形片８の外側面を押して当該Ｌ形片８の位置を固定し、反対側の押圧ローラ３６，３８からの押圧力を受ける作用を果たしている。
【００２８】
この間において、本体２１の外周側に配置した４個の前記ホールｂは、押出形材１ａ，１ｂの凸形部３やＬ形片８などが延びる側の基板２の表面に接触しつつ転動するため、カシメ装置２０のＬ形片８に沿った移動をスムースにしている。
更に、図９の下段および図１０に示すように、無端ベルト４０，４１の出口Ｚ側が、押出形材１ｂのＬ形片８と曲げられた曲げ片１２とを挟む状態に至ると、かかる曲げ片１２は、無端ベルト４０を介したスプロケットローラ３２の押圧力によって、押出形材１ａの凸形部３の内側面に接近すると共に、当該曲げ片１２の先端部は、係止条６を乗り越えて、係止溝７内に進入する。
【００２９】
この結果、曲げ片１２の小凸条１４，１６は、凸形部３の内側面に当接し、Ｌ形片８の凸条９が凸形部３の溝４に嵌合すると共に、凸形部３の先端部は、係止条１１とＬ形片８の内側面との間の内隅部に嵌合される。同時に、無端ベルト４０の各ピンｐが曲げ片１２の中間付近に局部的に且つ等間隔で食い込むため、当該曲げ片１２の内側面の一部が部分的に凸形部３寄りに突出する。
これにより、図９の下段に示すような連結構造のカシメ部ｋが押出（長手）方向に沿って順次形成され、押出形材１ａ，１ｂを、それらの押出方向と垂直な方向に沿ったカシメ力により、強固に連結することができる。
尚、無端ローラ４０の各押圧板４２の外周面に突設したピンｐごとに、上記カシメ部ｋの長手方向に沿って、各ピンｐによって曲げ片１２の両側面に成形される窪みと突部とが等間隔に複数個形成される。
【００３０】
図１１は、前記カシメ装置２０を用いて、３個の押出形材１をカシメ部ｋを介して連結したサインボードＳＢの側面図と概略の正面図とを示す。
図１１中の側面図に示すように、各押出形材１における基板２の中間には、凸形部３やＬ形片８と同じ表面（裏面）側に、底広凹溝１９を内設する箱形部１７が形成されている。底広凹溝１９内にボルト頭を嵌装したボルトＢを平面視がＨ形を呈する左右一対の支柱Ｐのフランジに貫通させ、その雄ネジ部にナットＮを締結することで、図１１中で左下の正面図で示すように、上下３段の押出形材１の基板２からなる所定スペースのサイン面（表面）を有するサインボードＳＢが形成できる。
【００３１】
また、図１１中の一点鎖線部分の拡大図で示すように、前記無端ベルト４０の前記各ピンｐによって、各押出形材１における曲げ片１２の中間には、窪みｑと突部ｔとが、カシメ部ｋの長手（押出）方向に沿って等間隔に形成されている。
以上のように、複数個の突部ｔと窪みｑとを含むカシメ部ｋを介して３個の押出形材１を連結したサインボードＳＢによれば、季節や気候の変化による寒暖差や温度差による熱的影響はもとより、不用意な外力を受けても各カシメ部ｋがガタ付いたりしない。従って、３つの基板２にまたがる平坦な表面に、例えば行き先案内などの道路情報、施設案内、各種の広告、あるいは選挙ポスターなどを描いたり貼り付けられ、且つ保守管理を殆ど皆無にして活用することが可能となる。
尚、前記支柱Ｐを縦材としたサインボードＳＢは、梁や歩道橋などから吊り下げて用いることができる。
【００３２】
図１２は、前記カシメ装置２０の変形形態であるカシメ装置２０ａの概略を示す底面図である。尚、以下の形態では前記４個のボールｂなどは、省略してある。
カシメ装置２０ａは、図１２に示すように、前記本体２１の底面２４において、前面２６および後面２７の前後方向に沿って設けたクローラＣ１と、かかるクローラＣ１に対し前端が側面２５寄りに僅かに傾斜して設けた前記と同じクローラＣ２と、を備えている。クローラＣ１において、前後一対のスプロケットローラ３１，３３の間には、これらの外周に巻き付けられた無端ベルト４１の内周面に接する押圧体５０が配置されている。かかる押圧体５０は、例えば、摩擦係数の低い木材または硬質樹脂からなり、底面視で細長い長方形を呈すると共に、前・後端にはほぼ半円形のアール５１，５２が付されている。
【００３３】
上記押圧体５０は、図１２に示すように、無端ベルト４１における底面２４の中央側の内周面を一定の長さで、対向する無端ベルト４０との距離を入口Ｉ側から出口Ｚ側に向かって徐々に狭くなるように、接触しつつ押している。前記図１０で示したように、かかる押圧体５０は、前記押圧ローラ３５，３７に替わって、無端ベルト４１を押出形材１ｂのＬ形片８の外側面を、対向する無端ベルト４０側に一定の長さで押し付け得る。このため、当該押圧体５０と無端ベルト４０側の押圧ローラ３６，３８とによって、押出形材１ｂの曲げ片１２を押出形材１ａの凸形部３寄りに接近するように徐々に曲げることができる。
尚、カシメ装置２０ａにおいて、クローラＣ２の無端ベルト４０側にも、前記押圧ローラ３６，３８に替えて、上記押圧体５０を用いても良い。
【００３４】
図１３は、異なる形態のカシメ装置２０ｂの概略を示す底面図である。
カシメ装置２０ｂは、図１３に示すように、本体２１の底面２４において、前記カシメ装置２０と同じく前面２６と後面２７との前後方向に対し前端側が僅か側面２５寄りに傾斜して設けたクローラＣ２と、かかるクローラＣ２に対して左右（線）対称に設けたクローラＣ１′とを備えている。クローラＣ１′は、前後一対のスプロケットローラ３１，３３、これらの中間の押圧ローラ３５，３７、および、複数の押圧板４２の外周面にピンｐを突設した無端ベルト４１′を備えている。
カシメ装置２０ｂによれば、前記押出形材１ａ，１ｂのカシメは基より、異なる断面形状を端部同士に有する一対の押出形材に対しても、カシメ当初における無端ベルト４０，４１′の位置決めがやや甘くも、確実にカシメることが可能となる。尚、クローラＣ１′、Ｃ２の押圧ローラ３５〜３８に替えて、前記押圧体５０を用いても良い。
【００３５】
図１４は、更に異なる形態のカシメ装置２０ｃの概略を示す底面図である。
カシメ装置２０ｃは、図１４に示すように、本体２１の底面２４において、前面２６および後面２７の前後方向に沿って設けたクローラＣ３と、かかるクローラＣ３に対し前端が側面２５寄りに僅かに傾斜して設けた前記と同じクローラＣ２と、を備えている。クローラＣ３は、前記クローラＣ１における無端ベルト４１に替えて、合成ゴムからなる一体物の無端ベルト６０を備えている。かかる無端ベルト６０は、前記押出形材１ａ，１ｂにおける各部の厚み（約１〜２ｍｍ）の２倍以上の厚みを有している。
上記カシメ装置２０ｃによれば、ゴム製で且つ厚めの無端ベルト６０は、前記図１０で示した押出形材１ｂのＬ形片８の外側面を、摩擦を伴って対向する無端ベルト４０寄りに押すことができる。従って、前記押出形材１ａ，１ｂなどのカシメを確実に行うことができる。
尚、カシメ装置２０ｃにおいて、クローラＣ２側にも、合成ゴムからなる一体物の無端ベルト６０を用いても良い。また、無端ベルト６０の外周面には、適宜の凹凸パターンを連続して形成しても良い。更に、クローラＣ３を前記クローラＣ２と対称になるように傾斜させて、本体２１の底面２４に取り付けても良い。加えて、クローラＣ２、Ｃ３の押圧ローラ３５〜３８に替えて、前記押圧体５０を用いても良い。
【００３６】
図１５は、別異なる形態のカシメ装置２０ｄの概略を示す底面図である。
カシメ装置２０ｄは、図１５に示すように、本体２１の底面２４において、前面２６および後面２７の前後方向に沿って設けたガイド体５６と、かかるガイド体５６に対し前端が側面２５寄りに僅かに傾斜して設けた前記と同じクローラＣ２と、を備えている。上記ガイド体５６は、例えば、摩擦係数の低い木材または硬質樹脂からなり、底面視が細長い長方形を呈すると共に、前端５７および後端５８の各コーナーには、アールが付されている。
上記カシメ装置２０ｄによれば、摩擦係数の低いガイド体５６は、前記図１０で示した押出形材１ｂのＬ形片８の外側面に摺動ししつ、かかるＬ形片８を対向する無端ベルト４０寄りに押すことができる。従って、前記押出形材１ａ，１ｂなどのカシメを確実に行うことができる。
尚、ガイド体５６は、前記クローラＣ２と対称になるように傾斜して、本体２１の底面２４に取り付けても良い。また、前記クローラＣ２に、前記押圧体５０や無端ベルト６０を用いても良い。
【００３７】
図１６は、前記カシメ装置２０，２０ａ〜２０ｄにより、カシメが可能な異なる形態の押出形材６１における両端部の断面を示す。
押出形材６１は、図１６に示すように、平坦な基板６２、その左端部（一端部）に直角に設けた凸形部６３、右端部（一端部）にほぼＬ字形に設けたＬ形片６８、かかるＬ形片６８の先端に斜めに設けた曲げ片７２、および、Ｌ形片６８と曲げ片７２とに囲まれた凹溝７６を、図示の前後（押出）方向に沿って連続して有する。尚、基板６２の中間には、前記図１１で示した底広凹溝１９を内設する箱形部１７を、上記凸形部６３などと同じ表面側に設けても良い。
図１６に示すように、凸形部６３の両側面には、断面が台形の凸条６４と溝６５とが２個ずつ左右対称に形成され、かかる凸形部６３寄りの基板６２における当該凸形部６３が延びる側の表面には、断面三角形の係止条６６が突設され、かかる係止条６６と凸形部６３との間には、係止溝６７が位置している。
【００３８】
更に、図１６に示すように、Ｌ形片６８の内側面には、上記溝６５に嵌合する断面台形の凸条６９と、上記凸条６４が嵌合する溝７０とが２個ずつ設けられると共に、曲げ片７２の内側面には、上記溝６５に嵌合する凸条７４が突設されている。尚、曲げ片７２の内側面の基端部には、その曲げ変形を誘発する断面Ｖ字形のノッチｎが形成されている。
一対の押出形材６１，６１を前記同様に隣接させ、凸形部６３を凹溝７６に挿入して、予め凸条６４を溝７０に、凸条６９を溝６５にそれぞれ嵌合させる。かかる状態で、前記カシメ装置２０，２０ａ〜２０ｄを用い、前記クローラＣ１，Ｃ２などの入口Ｉ側、これらの中間部分、出口Ｚ側の順で、曲げ片７２をＬ形片６８寄りに順次曲げる。この結果、図１７に示すように、曲げ片７２は凸形部６３に接近し、その先端部が係止溝６７に進入する同時に、凸条７４が溝６５と嵌合する。更に、前記ピンｐによって、曲げ片７２に局部的な食い込み部を等間隔に形成できる。従って、一対の押出形材６１，６１を、それらの押出方向に沿って順次カシメることにより、緊密に連結することができる。
【００３９】
図１８は、前記カシメ装置２０，２０ａ〜２０ｄにより、カシメが可能な更に異なる形態の押出形材８１の両端部の断面を示す。
押出形材８１は、図１８に示すように、平坦な基板８２、その左端部（一端部）に直角に設けた凸形部８３、右端部（一端部）にほぼＬ字形に設けたＬ形片８８、かかるＬ形片８８の先端にノッチｎを介して斜めに設けた曲げ片９２、および、Ｌ形片８８と曲げ片９２とに囲まれた凹溝９６などを、図示の前後（押出）方向に沿って連続して有する。尚、基板８２の中間にも、前記図１１で示した底広凹溝１９を内設する箱形部１７を、凸形部８３などと同じ表面側に設けても良い。
図１８に示すように、凸形部８３の左（外）側面には、斜め下向きの溝８４と断面ほぼ菱形の凸条８５とが形成され、凸形部８３の右（内）側面には、小凸条８３ａが突設されている。また、かかる凸形部８３寄りの基板８２における当該凸部８３が延びる側の表面には、断面三角形の係止条８６が突設され、かかる係止条８６と凸形部８３との間には、係止溝８７が位置している。
【００４０】
更に、図１８に示すように、Ｌ形片８８の内側面には、前記溝８４に嵌合する断面ほぼ菱形の凸条８９と、前記凸条８５が嵌合する溝９０とが設けられると共に、曲げ片９２の内側面の先端には、前記係止溝８７の一部に嵌入する小凸条９４が突設されている。
一対の押出形材８１，８１を前記同様に隣接させ、凸形部８３を凹溝９６に挿入して、予め凸条８５を溝９０に、凸条８９を溝８４にそれぞれ嵌合させる。かかる状態で、前記カシメ装置２０，２０ａ〜２０ｄを用い、前記クローラＣ１，Ｃ２などの入口Ｉ側、これらの中間部、出口Ｚ側の順で、曲げ片９２をＬ形片８８寄りに順次曲げる。この結果、図１９に示すように、曲げ片９２は、凸形部８３に接近し、先端の小凸条９４が係止溝８７に嵌入するため、当該曲げ片９２は係止条８６から抜け出し不能となる。更に、前記ピンｐによって、曲げ片９２に局部的な食い込み部を等間隔に形成できる。従って、一対の押出形材８１，８１を、それらの押出方向に沿って順次カシメることにより、緊密に連結することができる。
【００４１】
本発明は、以上において説明した各形態に限定されるものではいない。
例えば、前記クローラにおいて、前後一対のスプロケットローラとそれらの間に配置する押圧ローラの位置とを、直線状とせずに、押圧ローラのみ対向する別のクローラ寄りに配置しても良い。これにより、上記各ローラの外周に巻き付ける無端ベルトの形態を、底面視で前記長円形状から上記押圧ローラの位置で屈曲したほぼ「ヘ」字形状にすることが可能となる。
また、前記本体を移動可能に支持する４個のボールに替えて、４個の車輪を本体の底面における外周側に設けても良い。あるいは、対向するクローラとガイド体との間、または対向する一対のクローラ間に位置する本体の底面に、複数のボールまたは車輪を直に取り付け、前記押出形材のＬ形片の上面を転動させることも可能である。
【００４２】
更に、本発明のカシメ装置の対象となる押出形材は、前記平坦な基板を主体とする平板状の形態に限らず、断面が緩やかにカーブする基板の一端部に前記凸部を、他端部にＬ形片、曲げ片、および凹溝を有する全体が断面円弧形の形態としても良い。係る形態の押出形材を前記カシメ装置２０などによってカシメることにより、断面アーチ形または断面半円形の構造物（例えば、通路の上方を覆う屋根）を、高い水密性をもって形成することが可能となる。
尚、本発明のカシメ装置の対象となる押出形材は、主にアルミニウム合金からなるものを対象とするが、同等の物理的特性を有するものであれば、樹脂製や他の金属製の形材も含まれ得る。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明における一形態のカシメ装置を示す平面図。
【図２】上記カシメ装置の底面図。
【図３】脚部などを省略した上記カシメ装置の側面図。
【図４】上部を省略した上記カシメ装置の正面図。
【図５】上記カシメ装置に用いる無端ベルトの押圧板を示す斜視図。
【図６】上記カシメ装置によりカシメられる押出形材を示す断面図。
【図７】押出形材とカシメ装置の無端ベルトの入口側との関係を示す概略図。
【図８】押出形材とカシメ装置の無端ベルトの出口側との関係を示す概略図。
【図９】上記カシメ装置による上記押出形材のカシメ工程を示す部分断面図。
【図１０】上記カシメ装置による上記押出形材のカシメ工程を示す部分平面図。
【図１１】上記カシメ装置を用いて得られたサインボートの正面図、側面図、およびその一部拡大図。
【図１２】上記カシメ装置の変形形態の概略を示す底面図。
【図１３】異なる形態のカシメ装置の概略を示す底面図。
【図１４】更に異なる形態のカシメ装置の概略を示す底面図。
【図１５】別異なる形態のカシメ装置の概略を示す底面図。
【図１６】カシメるべき異なる形態の押出形材を示す部分断面図。
【図１７】上記押出形材をカシメた状態を示す部分断面図。
【図１８】カシメるべき更に異なる形態の押出形材を示す部分断面図。
【図１９】上記押出形材をカシメた状態を示す部分断面図。
【符号の説明】
【００４４】
１,１ａ,１ｂ,６１,８１…押出形材
３，６３，８３……………凸形部
８，６８，８８……………Ｌ形片
１２，７２，９２…………曲げ片
１８，７６，９６…………凹溝
２０，２０ａ〜２０ｄ……カシメ装置
３１〜３４…………………スプロケットローラ
３５〜３８…………………押圧ローラ
４０,４１,４１′,６０……無端ベルト
４２…………………………押圧板
５６…………………………ガイド体
Ｃ１,Ｃ１′,Ｃ２,Ｃ３……クローラ
ｘ１，ｘ２…………………隙間
ｗ１，ｗ２…………………幅
ｐ……………………………ピン
Ｉ……………………………入口
Ｚ……………………………出口
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミニウム合金などからなる押出形材同士をカシメにより相互に連結するためのカシメ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
アルミニウム合金からなる押出形材は、断面形状が任意に設計できるため、各種分野で広く活用されている。例えば、断面が板形状の押出形材同士をそれらの端部に設けた雄形・雌形の嵌合部を嵌合することで、押出方向と垂直な方向に沿って幅の広いスペースを有するパネル状の構造体を容易に構成することができる。
しかし、上記雄・雌嵌合による連結では、断面が板形状で且つ隣接する押出形材同士の嵌合部において、かかる嵌合部が位置する表面側とその反対の裏面側とでは、連結強度が著しく相違する。このため、嵌合のみによる連結では、例えば野外に長期間にわたり設置する道路案内板や選挙告示板などに用いた場合、不用意な外力によりガタ付きなどを生じ易い、という問題があつた。
【０００３】
押出形材の利点を生かし、溶接のような特別の設備を要することなく、押出形材同士をカシメる技術については、これまで十分に開発が行われていなかった。
例えば、アルミニウム合金からなる押出形材と板材とをカシメにより連結するため、押出形材の端面に開口する凹溝に金属板の端部辺を挿入し、前記押出形材における端面と垂直な両側面の一方を支持する受けロールと、係る受けローラと対向して上記押出形材の他方の側面を押圧しつつ転動し、且つ周面に放射状に突設した先尖状を呈する多数のポンチを上記形材の凹溝内付近に食い込ませるロール本体と、からなるカシメ装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特許第３４０７５５１号公報（第１〜９頁、図４）
【０００５】
前記特許文献１のカシメ装置では、薄肉の金属板が押出形材から抜け出すのを防止するため、前記凹溝の内側面の一方に金属板の端部辺が厚み方向に折り曲げられて押し込まれるカシメ溝を必須とし、係る押し込みを可能とするため、前記ロール本体の周面に先尖状を呈する多数のポンチを放射状に突設している。
しかし、押出形材同士をそれらの押出方向と垂直な方向に沿って順次カシメていく場合、カシメられる部分にも種々の厚みや凹凸形状があるため、前記特許文献１のような板材と押出形材とのカシメ装置によっては、強固なカシメが確実に行い難い、という問題点があった。
更に、前記受けロールとロール本体との組み合わせからなる前記特許文献１のカシメ装置では、上記一対のロールに挟まれた時点では、押出形材の端部同士が一時的にカシメられるが、何れかの押出形材の端部が弾性作用によりスプリングバックを生じると、上記一対のロールが通過した後で、カシメ部分に隙間やガタを生じるおそれがあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、背景技術において説明した問題点を解決し、所要の断面形状を有する一対の押出形材同士を、強固且つ確実にカシメられる押出形材のカシメ装置を提供する、ことを課題とする。
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【０００７】
本発明は、押出形材同士の各端部を順次接近させると共に、かかる端部同士を所定の長さにわたって雄・雌嵌合させて、各端部が互いに噛み合うようにする、ことに着想して成されたものである。
即ち、本発明の押出形材のカシメ装置（請求項１）は、一対の押出形材をカシメする装置であって、一方の押出形材における一端部の押出方向にほぼ沿って配置し、前後一対のスプロケットローラ、および、係るスプロケットローラの外周に沿って巻き付けられた無端ベルトを備えるクローラと、他方の押出形材における一端部の押出方向にほぼ沿い且つ上記クローラとほぼ対称に配置するガイド体と、を含む、ことを特徴とする。
【０００８】
これによれば、前記カシメ装置を、一対の押出形材における一端部同士にまたがって移動させることで、各押出形材の一端部ごとに設けた相互にカシメ可能な部分同士を、前記クローラ側の無端ベルトと前記ガイド体とにより、徐々に接近させると共に、かかるクローラとガイド体との隙間が最少となる出口付近を通過する際に、上記部分同士を相互にカシメられたカシメ部にすることが可能となる。しかも、前記クローラは、スプロケットローラを前後の両端に有するので、かかるローラにより無端ベルトを回転させ、当該無端ベルトを介して、一対の押出形材の上記部分同士を連続的に押圧・接近させて確実にカシメることが可能となる。
【０００９】
尚、上前押出形材は、主にアルミニウム合金からなるが、これに限定されない。
また、一対の押出形材は、一端部のみか、あるいは両端部に、隣接して連結させる他の押出形材とカシメ可能な部分を有する。かかる部分を両端部に有する押出形材を用いることで、複数の押出形材を相互にカシメることもできる。
更に、押出形材の一端部の前記押出方向とは、当該押出形材が押出成形された方向を指し、且つ当該押出形材の長手方向をも指す。
また、前記クローラおよびガイド体の前後方向は、上押出方向に対し、一方が平行であって他方が前端側で離間し且つ後端側が最接近するように傾斜しているか、双方が互いに前端側で離間し且つ後端側が最接近するように傾斜している。
更に、前記スプロケットローラは、周面にスプロケットを有するローラである。
加えて、前記ガイド体は、一方の押出形材の一端部を、その長手方向と直交する方向に押しつつ摺動するため、摩擦係数の小さい木材や樹脂製が推奨される。
【００１０】
また、本発明には、前記一方の押出形材における基板の一端部に設けたＬ形片およびその先端に設けた曲げ片に囲まれ且つ上記基板側に開口する凹溝に、前記他方の押出形材における基板の一端部に設けた凸形部を挿入した状態で、上記Ｌ形片および凸形部の押出方向の少なくとも一方にほぼ沿って前記クローラが配置され、上記Ｌ形片および凸形部の押出方向の他方にほぼ沿い且つ上記クローラとほぼ対称に前記ガイド体が配置されると共に、上記クローラおよびガイド体の入口側は、上記Ｌ形片および曲げ片の通過を許容する隙間を有し、上記クローラおよびガイド体の出口側は、上記曲げ片をＬ形片寄りに曲げ変形させ、該曲げ片とＬ形片との間に上記凸形部を挟み込んだ断面の幅とほぼ同じ隙間を有する、押出形材のカシメ装置（請求項２）も含まれる。
【００１１】
これによれば、前記クローラの無端ベルトと前記ガイド体との入口（前端）側の隙間は、隣接する押出形材における一方の押出形材のＬ形片と曲げ片との幅寸法を許容する隙間を有する。このため、他方の押出形材の凸形部を上記Ｌ形片と曲げ片とに囲まれた凹溝内に挿入した状態で、かかる一対の押出形材の位置決めを確実に行える。当該位置決めの直後に、上記Ｌ形片と曲げ片との幅寸法との間の隙間よりも狭い隙間を有する上記無端ベルトおよびガイド体の中間部分が、一方の押出形材のＬ形片と曲げ片とを接近させるように、曲げ片を他方の押出形材の凸形部寄りに徐々に折り曲げる。しかも、上記無端ベルトとガイド体との出口（後端）側は、両者の隙間が、上記曲げ片を凸形部およびＬ形片寄りにクリアランスがほぼ皆無になるカシメ状態の断面の幅寸法を許容する隙間を有するように設定されている。このため、上記出口側を通過と同時に、上記無端ベルトおよびガイド体の一方が、上記曲げ片を凸形部およびＬ形片寄りに押圧して曲げる。
この結果、一対の押出形材同士の端部は、一方の押出形材におけるＬ形片と上記順次スムーズに曲げられた曲げ片との間に、他方の押出形材の凸形部が緻密に且つ緊密に挟持されてカシメられるため、強固に連結される。
従って、上記カシメにより端部同士を連結された一対の押出形材は、それらの基板とほぼ垂直な２つの各方向から外力を受けても、ガタ付いたりせず、高い連結強度を安定して呈するため、複数の押出形材を順次カシメることで、例えば、道路の案内表示板や選挙告示板などのサインボートに好適に用いられる。
【００１２】
更に、本発明には、前記無端ベルトは、金属からなる複数の押圧板を揺動可能に連結してものであるか、あるいは、ゴムからなる一体物である、押出形材のカシメ装置（請求項３）も含まれる。
これによれば、上記無端ベルトは、前後一対のスプロケットに巻き付けられて無限軌道を形成するため、カシメるべき一対押出形材の一端部に位置する前記Ｌ形片や曲げ片などを広い面積で確実に押圧することができる。
尚、かかる無端ベルトを備えた前記クローラは、前記一方の押出形材における曲げ片に接触するように配置し、対向する前記ガイド体は、前記形材のＬ形片の側面に接触するように配置することが推奨される。また、前記ゴムには、合成ゴムのほか、天然ゴムや硬質の合成樹脂が含まれる。
【００１３】
また、本発明には、前記無端ベルトを構成する前記金属からなる複数の押圧板における一部または全ての外周面には、対向する前記ガイド体に向かってピンが突設されている、押出形材のカシメ装置（請求項４）も含まれる。
これによれば、上記ピンが一方の押出形材における曲げ片の側面を局部的に押し込むことで、かかる曲げ片とＬ形片との間に位置する凹溝に挿入された他方の押出形材の凸形部に食い込むように、上記曲げ片を局部変形させることができる。従って、一方の押出形材における上記曲げ片とＬ形片との間に挟まれてカシメられた他方の押出形材の凸形部を、抜け出し不能にして当該カシメ部を一層強固にすることが可能となる。尚、上記ピンは、無端ベルトを形成する複数の押圧板に対し、１枚置き、あるいは複数枚置きに突設しても良い。
【００１４】
更に、本発明には、前記ガイド体も、前記クローラである、押出形材のカシメ装置（請求項５）も含まれる。
これによれば、一対のクローラによって、一対の押出形材の一端部同士に対して、前記カシメ作用を無理なくスムースに行うことが可能となる。
尚、一方のクローラの無端ベルトを前記ピン付きの金属製である複数の押圧板からなるものとし、他方のクローラの無端ベルトを前記ゴムからなる一体ものとしても良い。特に、ピン付きの押圧板の無端ベルトを有するクローラは、前記一方の押出形材における曲げ片に接触するように配置し、ゴムからなる一体物の無端ベルトを有するクローラは、前記形材のＬ形片の側面に接触するように配置することが推奨される。
【００１５】
付言すれば、本発明は、前記クローラにおける前後一対のスプロケットローラと前記無端ベルトとに囲まれた位置には、係る無端ベルトの内周面を押圧する単数または複数の押圧ローラが配設されている、押出形材のカシメ装置を含むことも可能である。これによる場合、無端ベルトの中間位置でも、上記押圧ローラにより前記押出形材の曲げ片やＬ形片を互いに確実に接近させることが可能となる。
また、本発明は、前記クローラにおける前後一対のスプロケットローラと前記無端ベルトとに囲まれ且つ対向する前記ガイド体または他方のクローラに近接する位置には、係る無端ベルトの内周面を押圧する押圧体が配設されている、押出形材のカシメ装置を含むことも可能である。これによっても、前記押出形材の曲げ片やＬ形片を互いに確実に接近させることが可能となる。尚、上記押圧体には、前後端にアールが付された摩擦係数の小さい木材や樹脂製のものが推奨される。
更に、本発明は、前記クローラにおける前後一対のスプロケットローラの少なくとも一方の回転軸、あるいは、互いに対称に配置された一対の前記クローラにおける一端側および他端側の少なくとも一方のスプロケットローラの回転軸は、モータによって回転可能とされている、押出形材のカシメ装置を含むことも可能である。これによる場合、電動式により押出形材同士をカシメられるため、半自動的あるいはタイマーやマイコンなどを付加して全自動による作業が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下において、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
図１は、本発明による一形態の押出形材のカシメ装置（以下、単にカシメ装置という）２０を示す平面図、図２は、その底面図、図３は、その一部を省略した側面図、図４は、その上部を省略した正面図である。
カシメ装置２０は、図１〜図４に示すように、全体がほぼ直方体を呈する本体２１と、その底面２４において本体２１の前面２６と後面２７との前後方向に沿って配置したクローラ（ガイド体）Ｃ１と、底面２４にて本体２１の前面２６と後面２７との前後方向に対し、前面２６側が僅かに本体２１の側面２５寄りに傾斜して配置されたクローラＣ２と、を備えている。
上記本体２１は、その上面２３の前面２６寄りに前後方向に沿ってほぼ逆Ｕ字形の持ち手２８を突設している。また、本体２１の内部には、モータＭ、その回転軸ｓ、かかる回転軸ｓに固定した小径のギアｇ１、かかるギアｇ１と噛み合う同じ小径のギアｇ２と大径のギアｇ３、および小径のギアｇ２と噛み合う大径のギアｇ４を内蔵している。かかるギアｇ１〜ｇ４は、減速機構を形成している。
【００１７】
図２，図４に示すように、本体２１の底面２４におけるクローラＣ１，Ｃ２の外側には、前後一対ずつの支持脚２９を介して、自由回転するボールｂが取付けられている。これらのボールｂは、その頂点がクローラＣ１，Ｃ２よりも下側に位置しているため、本体２１およびクローラＣ１，Ｃ２を含むカシメ装置２０を、後述する一対の押出形材１ａ，１ｂの基板２上において移動自在に支持する。
クローラＣ１，Ｃ２は、前後一対のスプロケットローラ３１〜３４、これらの間に位置する押圧ローラ３５〜３８、およびこれらの外周に沿って巻き付けられた無端ベルト４０，４１を備えている。スプロケットローラ３１〜３４の周面には、複数の爪３０が放射状に突設されている。このうち、後面２７側のスプロケットローラ３１，３２は、駆動輪であり、その回転軸ｓ１，ｓ２は、前記大径のギアｇ３，ｇ４の回転軸と共通である。
尚、クローラＣ１，Ｃ２において、後面２７側の押圧ローラ３７，３８は、駆動輪のスプロケットローラ３１，３２寄りに位置している。
【００１８】
無端ベルト４０，４１は、複数の押圧板４２同士をピン結合することで、無端で且つ揺動可能に連結したものである。押圧板４２は、鋼などの金属製で、図５の斜視図で示すように、長方形の板体４３、その一方の側辺における中央付近から突出する凸片４４、および、板体４３の他方の側辺に位置し且つ凸片４４を受入れ可能な凹み４５を有している。凸片４４の上・下面と、凹み４５の上・下面とには、図示しない連結ピンを挿入するための孔４６，４７が形成されている。
また、クローラＣ２の無端ベルト４０を構成する板体４３の外周面における中央付近には、ほぼ円錐形のピンｐが突設されている。かかるピンｐは、無端ベルト４０を構成する全ての押圧板４２に設けるほか、１枚置きまたは２枚置きごとの押圧板４２に設けても良い。尚、無端ベルト４０，４１を構成する全ての板体４３の内周面には、スプロケットローラ３１〜３４の前記爪３０を受け入れる図示しない有底穴が形成されている。
【００１９】
図２，図４に示すように、クローラＣ１，Ｃ２における本体２１の前面２６寄りの無端ベルト４０，４１は、比較的広い入口Ｉを形成し、両者の間には、隙間ｘ１が位置している。一方、クローラＣ１，Ｃ２における本体２１の後面２７寄りの無端ベルト４０，４１は、比較的狭い出口Ｚを形成し、両者の間には、隙間ｘ２が位置している。かかる隙間ｘ１，ｘ２の差によって、後述する一対の押出形材１ａ，１ｂをカシメ可能としている。
尚、本体２１の内部に、前記モータＭを駆動および停止させるスイッチやタイマー、かかるタイマーの機能を含むマイコン、更にこれらを外部からの無線信号などで制御する制御器や電池（何れも図示せず）などを設けることで、クローラＣ１，Ｃ２の無端ベルト４０，４１が回転するようにして、カシメ装置２０を遠隔操作可能としても良い。
【００２０】
図６は、前記カシメ装置２０により、カシメを施す押出形材１の断面図である。
かかる押出形材１は、例えばＪＩＳ：Ａ６０６５Ｓ−Ｔ５などのアルミニウム合金からなり、図６に示すように、平坦な基板２、その右端部（一端部）にほぼ垂直に設けた凸形部３を、左端部（一端部）に逆Ｌ字形に設けたＬ形片８、係るＬ形片８の先端に斜めに設けた曲げ片１２、および、Ｌ形片８と曲げ片１２とに囲まれた凹溝１８を、図示の前後（押出）方向の全長に沿って連続して有する。尚、基板２の中間には、後述する底広凹溝１９を、凸形部３などと同じ表面（裏面）側に設けても良い。
図６の右側に示すように、上記凸形部３の外側面には、断面台形の溝４と小溝５とが設けられ、かかる凸形部３寄りの基板２における当該凸形部３が延びる側の表面には、断面三角形の係止条６が突設され、かかる係止条６と凸形部３との間には、係止溝７が位置している。
【００２１】
一方、図６の左側に示すように、Ｌ形片８の内側面には、上記溝４に嵌合する断面台形の凸条９と、前記小溝５と対向する小溝１０とが設けられ、Ｌ形片８の底面壁の内側には、断面三角形の係止条１１が設けられると共に、曲げ片１２の内側面には、一対の小凸条１４，１６が突設されている。
尚、曲げ片１２の凹溝１８側の基端部には、その曲げ変形を誘発する断面Ｖ字形のノッチ１３が形成されている。また、基板２における凸形部３とＬ形片８とが延びていない側の表面には、図示しない細条群が押出方向（図６の前後方向）に沿って、全面に形成されている。更に、押出形材１において、基板２は幅約１５０ｍｍ×厚み約１ｍｍ、凸形部３は長さ約８ｍｍ×厚み約１〜２ｍｍ、Ｌ形片８の側壁は長さ約９ｍｍ×厚み約１ｍｍ、Ｌ形片８の底面壁は長さ約５ｍｍ×厚み約１ｍｍ、曲げ片１２は長さ約７ｍｍ×厚み約１ｍｍのサイズである。
【００２２】
図７は、一対の押出形材１ａ，１ｂを図示しない定盤の上に隣接して載置し、図示で左側の押出形材１ａの凸形部３を、右側の押出形材１ｂの凹溝１８内に挿入した状態を示す。尚、押出形材１ａ，１ｂは、前記押出形材１と同じものであり、両者を単に区別したものである。
図７に示すように、押出形材１ｂにおけるＬ形片８の外側面と曲げ片１２の外側面との間の最大幅ｗ１に対し、カシメ装置２０におけるクローラ（ガイド体）Ｃ１とクローラＣ２との入口Ｉ側における隙間ｘ１は、ほぼ同じか極く僅かに大きくなるように設定されている。かかるクローラＣ１，Ｃ２の入口Ｉ側の通過時において、Ｌ形片８の凸条９は、凸形部３の溝４に嵌合している。尚、図７は、クローラＣ１，Ｃ２を本体２１の後面２７側からの視角で示している。
【００２３】
図８は、カシメ装置２０を用いて、押出（長手）方向に垂直な方向に沿ってカシメられた押出形材１ａ，１ｂの端部を示す。尚、図８も、クローラＣ１，Ｃ２を本体２１の後面２７側からの視角で示している。
後述するように、クローラＣ１，Ｃ２の無端ベルト４１，４０の入口Ｉ側、無端ベルト４１，４０における入口Ｉと出口Ｚとの中間部分、および、無端ベルト４１，４０の出口Ｚ側の順で、曲げ片１２をＬ形片８寄りに順次押圧して曲げる。この結果、かかる曲げ片１２は凸形部３に接近し、当該曲げ片１２の小凸条１４，１６が凸形部３の側面に当接する。同時に、凸形部３の先端部は、係止条１１とＬ形片８の内側面との間の内隅部に嵌合される。
【００２４】
尚、この間において、曲げ片１２の先端部は、予め係止条６の頂部を乗り越えた後、係止溝７内に進入している。
更に、上記カシメられた状態で、後述するように、無端ベルト４０側のピンｐが曲げ片１２の中間部を凸形部３の側面に局部的に食い込ませるため、かかる凸形部３は、曲げ片１２と凸条９を含むＬ形片８とにより、一層強固に挟持される。
以上のような図８に示すカシメ状態において、押出形材１ｂにおけるＬ形片８の外側面と曲げ片１２の外側面との間における断面の幅ｗ２に対し、カシメ装置２０における無端ベルト４１，４０の出口Ｚ側の隙間ｘ２は、かかる幅ｗ２とほぼ同じか極く僅かに大きくなるように設定されている。
【００２５】
また、無端ベルト４１，４０における入口Ｉと出口Ｚとの中間部分での隙間（ｘｍ）は、前記隙間ｘ１よりも小さく且つ上記隙間ｘ２よりも大きく、これらの中間（ｘ１＞ｘｍ＞ｘ２）に設定されている。
更に、無端ベルト４１，４０の中間に位置する前記押圧ローラ３５〜３８は、押出形材１ｂにおける曲げ片１２を徐々にＬ形片８寄りに押すため、当該カシメ作業を容易化している。
【００２６】
ここで、カシメ装置２０を用いて、押出形材１ａ，１ｂをそれらの押出（長手）方向に垂直な方向に沿って順次施すカシメの作用を説明する。
図９は、押出形材１ａの凸形部３を押出形材１ｂの凹溝１８内に挿入して、互いに隣接した押出形材１ａ，１ｂにおける後者のＬ形片８に沿って、カシメ装置２０を移動させ、クローラＣ１，Ｃ２の無端ベルト４０，４１の入口Ｉ側、中間部分、出口Ｚ側の順で、曲げ片１２をＬ形片８寄りに順次押圧してカシメる状態の垂直断面図を示す。図１０は、同様にしてカシメ中状態の概略平面図を示す。
予め、前記モータＭを駆動し、小径ギアｇ１，ｇ２と大径ギアｇ３，ｇ４との減速機構を介して、クローラＣ１，Ｃ２のスプロケットローラ３１，３２を回転させることで、無端ベルト４０，４１を本体２１の前後方向に沿って回転させる。
【００２７】
図９の上段および図１０に示すように、無端ベルト４０，４１の入口Ｉ側が押出形材１ｂのＬ形片８と曲げ片１２とを挟むと、無端ベルト４１とスプロケットローラ３３とは、Ｌ形片８の外側面を転動して当該Ｌ形片８の位置を固定し、無端ベルト４０とスプロケットローラ３４とは、曲げ片１２の外側面に接触し、かかる曲げ片１２を位置決めし、且つ当該曲げ片１２を僅かに押圧する。
次に、図９の中段および図１０に示すように、無端ベルト４０，４１の中間部分が、押出形材１ｂのＬ形片８と曲げ片１２とを挟む状態に至ると、曲げ片１２は、無端ベルト４０を介した押圧ローラ３６，３８の押圧力によって、押出形材１ａの凸形部３寄りに徐々に曲げられると共に、当該曲げ片１２の先端部は、係止条６に当接しつつこれを乗り越えようとする。同時に、無端ベルト４１を介した押圧ローラ３５，３７は、Ｌ形片８の外側面を押して当該Ｌ形片８の位置を固定し、反対側の押圧ローラ３６，３８からの押圧力を受ける作用を果たしている。
【００２８】
この間において、本体２１の外周側に配置した４個の前記ホールｂは、押出形材１ａ，１ｂの凸形部３やＬ形片８などが延びる側の基板２の表面に接触しつつ転動するため、カシメ装置２０のＬ形片８に沿った移動をスムースにしている。
更に、図９の下段および図１０に示すように、無端ベルト４０，４１の出口Ｚ側が、押出形材１ｂのＬ形片８と曲げられた曲げ片１２とを挟む状態に至ると、かかる曲げ片１２は、無端ベルト４０を介したスプロケットローラ３２の押圧力によって、押出形材１ａの凸形部３の内側面に接近すると共に、当該曲げ片１２の先端部は、係止条６を乗り越えて、係止溝７内に進入する。
【００２９】
この結果、曲げ片１２の小凸条１４，１６は、凸形部３の内側面に当接し、Ｌ形片８の凸条９が凸形部３の溝４に嵌合すると共に、凸形部３の先端部は、係止条１１とＬ形片８の内側面との間の内隅部に嵌合される。同時に、無端ベルト４０の各ピンｐが曲げ片１２の中間付近に局部的に且つ等間隔で食い込むため、当該曲げ片１２の内側面の一部が部分的に凸形部３寄りに突出する。
これにより、図９の下段に示すような連結構造のカシメ部ｋが押出（長手）方向に沿って順次形成され、押出形材１ａ，１ｂを、それらの押出方向と垂直な方向に沿ったカシメ力により、強固に連結することができる。
尚、無端ローラ４０の各押圧板４２の外周面に突設したピンｐごとに、上記カシメ部ｋの長手方向に沿って、各ピンｐによって曲げ片１２の両側面に成形される窪みと突部とが等間隔に複数個形成される。
【００３０】
図１１は、前記カシメ装置２０を用いて、３個の押出形材１をカシメ部ｋを介して連結したサインボードＳＢの側面図と概略の正面図とを示す。
図１１中の側面図に示すように、各押出形材１における基板２の中間には、凸形部３やＬ形片８と同じ表面（裏面）側に、底広凹溝１９を内設する箱形部１７が形成されている。底広凹溝１９内にボルト頭を嵌装したボルトＢを平面視がＨ形を呈する左右一対の支柱Ｐのフランジに貫通させ、その雄ネジ部にナットＮを締結することで、図１１中で左下の正面図で示すように、上下３段の押出形材１の基板２からなる所定スペースのサイン面（表面）を有するサインボードＳＢが形成できる。
【００３１】
また、図１１中の一点鎖線部分の拡大図で示すように、前記無端ベルト４０の前記各ピンｐによって、各押出形材１における曲げ片１２の中間には、窪みｑと突部ｔとが、カシメ部ｋの長手（押出）方向に沿って等間隔に形成されている。
以上のように、複数個の突部ｔと窪みｑとを含むカシメ部ｋを介して３個の押出形材１を連結したサインボードＳＢによれば、季節や気候の変化による寒暖差や温度差による熱的影響はもとより、不用意な外力を受けても各カシメ部ｋがガタ付いたりしない。従って、３つの基板２にまたがる平坦な表面に、例えば行き先案内などの道路情報、施設案内、各種の広告、あるいは選挙ポスターなどを描いたり貼り付けられ、且つ保守管理を殆ど皆無にして活用することが可能となる。
尚、前記支柱Ｐを縦材としたサインボードＳＢは、梁や歩道橋などから吊り下げて用いることができる。
【００３２】
図１２は、前記カシメ装置２０の変形形態であるカシメ装置２０ａの概略を示す底面図である。尚、以下の形態では前記４個のボールｂなどは、省略してある。
カシメ装置２０ａは、図１２に示すように、前記本体２１の底面２４において、前面２６および後面２７の前後方向に沿って設けたクローラＣ１と、かかるクローラＣ１に対し前端が側面２５寄りに僅かに傾斜して設けた前記と同じクローラＣ２と、を備えている。クローラＣ１において、前後一対のスプロケットローラ３１，３３の間には、これらの外周に巻き付けられた無端ベルト４１の内周面に接する押圧体５０が配置されている。かかる押圧体５０は、例えば、摩擦係数の低い木材または硬質樹脂からなり、底面視で細長い長方形を呈すると共に、前・後端にはほぼ半円形のアール５１，５２が付されている。
【００３３】
上記押圧体５０は、図１２に示すように、無端ベルト４１における底面２４の中央側の内周面を一定の長さで、対向する無端ベルト４０との距離を入口Ｉ側から出口Ｚ側に向かって徐々に狭くなるように、接触しつつ押している。前記図１０で示したように、かかる押圧体５０は、前記押圧ローラ３５，３７に替わって、無端ベルト４１を押出形材１ｂのＬ形片８の外側面を、対向する無端ベルト４０側に一定の長さで押し付け得る。このため、当該押圧体５０と無端ベルト４０側の押圧ローラ３６，３８とによって、押出形材１ｂの曲げ片１２を押出形材１ａの凸形部３寄りに接近するように徐々に曲げることができる。
尚、カシメ装置２０ａにおいて、クローラＣ２の無端ベルト４０側にも、前記押圧ローラ３６，３８に替えて、上記押圧体５０を用いても良い。
【００３４】
図１３は、異なる形態のカシメ装置２０ｂの概略を示す底面図である。
カシメ装置２０ｂは、図１３に示すように、本体２１の底面２４において、前記カシメ装置２０と同じく前面２６と後面２７との前後方向に対し前端側が僅か側面２５寄りに傾斜して設けたクローラＣ２と、かかるクローラＣ２に対して左右（線）対称に設けたクローラＣ１′とを備えている。クローラＣ１′は、前後一対のスプロケットローラ３１，３３、これらの中間の押圧ローラ３５，３７、および、複数の押圧板４２の外周面にピンｐを突設した無端ベルト４１′を備えている。
カシメ装置２０ｂによれば、前記押出形材１ａ，１ｂのカシメは基より、異なる断面形状を端部同士に有する一対の押出形材に対しても、カシメ当初における無端ベルト４０，４１′の位置決めがやや甘くも、確実にカシメることが可能となる。尚、クローラＣ１′、Ｃ２の押圧ローラ３５〜３８に替えて、前記押圧体５０を用いても良い。
【００３５】
図１４は、更に異なる形態のカシメ装置２０ｃの概略を示す底面図である。
カシメ装置２０ｃは、図１４に示すように、本体２１の底面２４において、前面２６および後面２７の前後方向に沿って設けたクローラＣ３と、かかるクローラＣ３に対し前端が側面２５寄りに僅かに傾斜して設けた前記と同じクローラＣ２と、を備えている。クローラＣ３は、前記クローラＣ１における無端ベルト４１に替えて、合成ゴムからなる一体物の無端ベルト６０を備えている。かかる無端ベルト６０は、前記押出形材１ａ，１ｂにおける各部の厚み（約１〜２ｍｍ）の２倍以上の厚みを有している。
上記カシメ装置２０ｃによれば、ゴム製で且つ厚めの無端ベルト６０は、前記図１０で示した押出形材１ｂのＬ形片８の外側面を、摩擦を伴って対向する無端ベルト４０寄りに押すことができる。従って、前記押出形材１ａ，１ｂなどのカシメを確実に行うことができる。
尚、カシメ装置２０ｃにおいて、クローラＣ２側にも、合成ゴムからなる一体物の無端ベルト６０を用いても良い。また、無端ベルト６０の外周面には、適宜の凹凸パターンを連続して形成しても良い。更に、クローラＣ３を前記クローラＣ２と対称になるように傾斜させて、本体２１の底面２４に取り付けても良い。加えて、クローラＣ２、Ｃ３の押圧ローラ３５〜３８に替えて、前記押圧体５０を用いても良い。
【００３６】
図１５は、別異なる形態のカシメ装置２０ｄの概略を示す底面図である。
カシメ装置２０ｄは、図１５に示すように、本体２１の底面２４において、前面２６および後面２７の前後方向に沿って設けたガイド体５６と、かかるガイド体５６に対し前端が側面２５寄りに僅かに傾斜して設けた前記と同じクローラＣ２と、を備えている。上記ガイド体５６は、例えば、摩擦係数の低い木材または硬質樹脂からなり、底面視が細長い長方形を呈すると共に、前端５７および後端５８の各コーナーには、アールが付されている。
上記カシメ装置２０ｄによれば、摩擦係数の低いガイド体５６は、前記図１０で示した押出形材１ｂのＬ形片８の外側面に摺動ししつ、かかるＬ形片８を対向する無端ベルト４０寄りに押すことができる。従って、前記押出形材１ａ，１ｂなどのカシメを確実に行うことができる。
尚、ガイド体５６は、前記クローラＣ２と対称になるように傾斜して、本体２１の底面２４に取り付けても良い。また、前記クローラＣ２に、前記押圧体５０や無端ベルト６０を用いても良い。
【００３７】
図１６は、前記カシメ装置２０，２０ａ〜２０ｄにより、カシメが可能な異なる形態の押出形材６１における両端部の断面を示す。
押出形材６１は、図１６に示すように、平坦な基板６２、その左端部（一端部）に直角に設けた凸形部６３、右端部（一端部）にほぼＬ字形に設けたＬ形片６８、かかるＬ形片６８の先端に斜めに設けた曲げ片７２、および、Ｌ形片６８と曲げ片７２とに囲まれた凹溝７６を、図示の前後（押出）方向に沿って連続して有する。尚、基板６２の中間には、前記図１１で示した底広凹溝１９を内設する箱形部１７を、上記凸形部６３などと同じ表面側に設けても良い。
図１６に示すように、凸形部６３の両側面には、断面が台形の凸条６４と溝６５とが２個ずつ左右対称に形成され、かかる凸形部６３寄りの基板６２における当該凸形部６３が延びる側の表面には、断面三角形の係止条６６が突設され、かかる係止条６６と凸形部６３との間には、係止溝６７が位置している。
【００３８】
更に、図１６に示すように、Ｌ形片６８の内側面には、上記溝６５に嵌合する断面台形の凸条６９と、上記凸条６４が嵌合する溝７０とが２個ずつ設けられると共に、曲げ片７２の内側面には、上記溝６５に嵌合する凸条７４が突設されている。尚、曲げ片７２の内側面の基端部には、その曲げ変形を誘発する断面Ｖ字形のノッチｎが形成されている。
一対の押出形材６１，６１を前記同様に隣接させ、凸形部６３を凹溝７６に挿入して、予め凸条６４を溝７０に、凸条６９を溝６５にそれぞれ嵌合させる。かかる状態で、前記カシメ装置２０，２０ａ〜２０ｄを用い、前記クローラＣ１，Ｃ２などの入口Ｉ側、これらの中間部分、出口Ｚ側の順で、曲げ片７２をＬ形片６８寄りに順次曲げる。この結果、図１７に示すように、曲げ片７２は凸形部６３に接近し、その先端部が係止溝６７に進入する同時に、凸条７４が溝６５と嵌合する。更に、前記ピンｐによって、曲げ片７２に局部的な食い込み部を等間隔に形成できる。従って、一対の押出形材６１，６１を、それらの押出方向に沿って順次カシメることにより、緊密に連結することができる。
【００３９】
図１８は、前記カシメ装置２０，２０ａ〜２０ｄにより、カシメが可能な更に異なる形態の押出形材８１の両端部の断面を示す。
押出形材８１は、図１８に示すように、平坦な基板８２、その左端部（一端部）に直角に設けた凸形部８３、右端部（一端部）にほぼＬ字形に設けたＬ形片８８、かかるＬ形片８８の先端にノッチｎを介して斜めに設けた曲げ片９２、および、Ｌ形片８８と曲げ片９２とに囲まれた凹溝９６などを、図示の前後（押出）方向に沿って連続して有する。尚、基板８２の中間にも、前記図１１で示した底広凹溝１９を内設する箱形部１７を、凸形部８３などと同じ表面側に設けても良い。
図１８に示すように、凸形部８３の左（外）側面には、斜め下向きの溝８４と断面ほぼ菱形の凸条８５とが形成され、凸形部８３の右（内）側面には、小凸条８３ａが突設されている。また、かかる凸形部８３寄りの基板８２における当該凸部８３が延びる側の表面には、断面三角形の係止条８６が突設され、かかる係止条８６と凸形部８３との間には、係止溝８７が位置している。
【００４０】
更に、図１８に示すように、Ｌ形片８８の内側面には、前記溝８４に嵌合する断面ほぼ菱形の凸条８９と、前記凸条８５が嵌合する溝９０とが設けられると共に、曲げ片９２の内側面の先端には、前記係止溝８７の一部に嵌入する小凸条９４が突設されている。
一対の押出形材８１，８１を前記同様に隣接させ、凸形部８３を凹溝９６に挿入して、予め凸条８５を溝９０に、凸条８９を溝８４にそれぞれ嵌合させる。かかる状態で、前記カシメ装置２０，２０ａ〜２０ｄを用い、前記クローラＣ１，Ｃ２などの入口Ｉ側、これらの中間部、出口Ｚ側の順で、曲げ片９２をＬ形片８８寄りに順次曲げる。この結果、図１９に示すように、曲げ片９２は、凸形部８３に接近し、先端の小凸条９４が係止溝８７に嵌入するため、当該曲げ片９２は係止条８６から抜け出し不能となる。更に、前記ピンｐによって、曲げ片９２に局部的な食い込み部を等間隔に形成できる。従って、一対の押出形材８１，８１を、それらの押出方向に沿って順次カシメることにより、緊密に連結することができる。
【００４１】
本発明は、以上において説明した各形態に限定されるものではいない。
例えば、前記クローラにおいて、前後一対のスプロケットローラとそれらの間に配置する押圧ローラの位置とを、直線状とせずに、押圧ローラのみ対向する別のクローラ寄りに配置しても良い。これにより、上記各ローラの外周に巻き付ける無端ベルトの形態を、底面視で前記長円形状から上記押圧ローラの位置で屈曲したほぼ「ヘ」字形状にすることが可能となる。
また、前記本体を移動可能に支持する４個のボールに替えて、４個の車輪を本体の底面における外周側に設けても良い。あるいは、対向するクローラとガイド体との間、または対向する一対のクローラ間に位置する本体の底面に、複数のボールまたは車輪を直に取り付け、前記押出形材のＬ形片の上面を転動させることも可能である。
【００４２】
更に、本発明のカシメ装置の対象となる押出形材は、前記平坦な基板を主体とする平板状の形態に限らず、断面が緩やかにカーブする基板の一端部に前記凸部を、他端部にＬ形片、曲げ片、および凹溝を有する全体が断面円弧形の形態としても良い。係る形態の押出形材を前記カシメ装置２０などによってカシメることにより、断面アーチ形または断面半円形の構造物（例えば、通路の上方を覆う屋根）を、高い水密性をもって形成することが可能となる。
尚、本発明のカシメ装置の対象となる押出形材は、主にアルミニウム合金からなるものを対象とするが、同等の物理的特性を有するものであれば、樹脂製や他の金属製の形材も含まれ得る。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明における一形態のカシメ装置を示す平面図。
【図２】上記カシメ装置の底面図。
【図３】脚部などを省略した上記カシメ装置の側面図。
【図４】上部を省略した上記カシメ装置の正面図。
【図５】上記カシメ装置に用いる無端ベルトの押圧板を示す斜視図。
【図６】上記カシメ装置によりカシメられる押出形材を示す断面図。
【図７】押出形材とカシメ装置の無端ベルトの入口側との関係を示す概略図。
【図８】押出形材とカシメ装置の無端ベルトの出口側との関係を示す概略図。
【図９】上記カシメ装置による上記押出形材のカシメ工程を示す部分断面図。
【図１０】上記カシメ装置による上記押出形材のカシメ工程を示す部分平面図。
【図１１】上記カシメ装置を用いて得られたサインボートの正面図、側面図、およびその一部拡大図。
【図１２】上記カシメ装置の変形形態の概略を示す底面図。
【図１３】異なる形態のカシメ装置の概略を示す底面図。
【図１４】更に異なる形態のカシメ装置の概略を示す底面図。
【図１５】別異なる形態のカシメ装置の概略を示す底面図。
【図１６】カシメるべき異なる形態の押出形材を示す部分断面図。
【図１７】上記押出形材をカシメた状態を示す部分断面図。
【図１８】カシメるべき更に異なる形態の押出形材を示す部分断面図。
【図１９】上記押出形材をカシメた状態を示す部分断面図。
【符号の説明】
【００４４】
１,１ａ,１ｂ,６１,８１…押出形材
３，６３，８３……………凸形部
８，６８，８８……………Ｌ形片
１２，７２，９２…………曲げ片
１８，７６，９６…………凹溝
２０，２０ａ〜２０ｄ……カシメ装置
３１〜３４…………………スプロケットローラ
３５〜３８…………………押圧ローラ
４０,４１,４１′,６０……無端ベルト
４２…………………………押圧板
５６…………………………ガイド体
Ｃ１,Ｃ１′,Ｃ２,Ｃ３……クローラ
ｘ１，ｘ２…………………隙間
ｗ１，ｗ２…………………幅
ｐ……………………………ピン
Ｉ……………………………入口
Ｚ……………………………出口
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の押出形材をカシメする装置であって、
一方の押出形材における一端部の押出方向にほぼ沿って配置し、前後一対のスプロケットローラ、および、係るスプロケットローラの外周に沿って巻き付けられた無端ベルトを備えるクローラと、
他方の押出形材における一端部の押出方向にほぼ沿い且つ上記クローラとほぼ対称に配置するガイド体と、を含む、
ことを特徴とする押出形材のカシメ装置。
【請求項２】
前記一方の押出形材における基板の一端部に設けたＬ形片およびその先端に設けた曲げ片に囲まれ且つ上記基板側に開口する凹溝に、前記他方の押出形材における基板の一端部に設けた凸形部を挿入した状態で、
上記Ｌ形片および凸形部の押出方向の少なくとも一方にほぼ沿って前記クローラが配置され、
上記Ｌ形片および凸形部の押出方向の他方にほぼ沿い且つ上記クローラとほぼ対称に前記ガイド体が配置されると共に、
上記クローラおよびガイド体の入口側は、上記Ｌ形片および曲げ片の通過を許容する隙間を有し、
上記クローラおよびガイド体の出口側は、上記曲げ片をＬ形片寄りに曲げ変形させ、該曲げ片とＬ形片との間に上記凸形部を挟み込んだ断面の幅とほぼ同じ隙間を有する、
ことを特徴とする請求項１に記載の押出形材のカシメ装置。
【請求項３】
前記無端ベルトは、金属からなる複数の押圧板を揺動可能に連結してものであるか、あるいは、ゴムからなる一体物である、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の押出形材のカシメ装置。
【請求項４】
前記無端ベルトを構成する前記金属からなる複数の押圧板における一部または全ての外周面には、対向する前記ガイド体に向かってピンが突設されている、
ことを特徴とする請求項３に記載の押出形材のカシメ装置。
【請求項５】
前記ガイド体も、前記クローラである、
ことを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の押出形材のカシメ装置。
【請求項１】
一対の押出形材をカシメする装置であって、
一方の押出形材における一端部の押出方向にほぼ沿って配置し、前後一対のスプロケットローラ、および、係るスプロケットローラの外周に沿って巻き付けられた無端ベルトを備えるクローラと、
他方の押出形材における一端部の押出方向にほぼ沿い且つ上記クローラとほぼ対称に配置するガイド体と、を含む、
ことを特徴とする押出形材のカシメ装置。
【請求項２】
前記一方の押出形材における基板の一端部に設けたＬ形片およびその先端に設けた曲げ片に囲まれ且つ上記基板側に開口する凹溝に、前記他方の押出形材における基板の一端部に設けた凸形部を挿入した状態で、
上記Ｌ形片および凸形部の押出方向の少なくとも一方にほぼ沿って前記クローラが配置され、
上記Ｌ形片および凸形部の押出方向の他方にほぼ沿い且つ上記クローラとほぼ対称に前記ガイド体が配置されると共に、
上記クローラおよびガイド体の入口側は、上記Ｌ形片および曲げ片の通過を許容する隙間を有し、
上記クローラおよびガイド体の出口側は、上記曲げ片をＬ形片寄りに曲げ変形させ、該曲げ片とＬ形片との間に上記凸形部を挟み込んだ断面の幅とほぼ同じ隙間を有する、
ことを特徴とする請求項１に記載の押出形材のカシメ装置。
【請求項３】
前記無端ベルトは、金属からなる複数の押圧板を揺動可能に連結してものであるか、あるいは、ゴムからなる一体物である、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の押出形材のカシメ装置。
【請求項４】
前記無端ベルトを構成する前記金属からなる複数の押圧板における一部または全ての外周面には、対向する前記ガイド体に向かってピンが突設されている、
ことを特徴とする請求項３に記載の押出形材のカシメ装置。
【請求項５】
前記ガイド体も、前記クローラである、
ことを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の押出形材のカシメ装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【公開番号】特開２００７−１７５７３１（Ｐ２００７−１７５７３１Ａ）
【公開日】平成１９年７月１２日（２００７．７．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３７６９３２（Ｐ２００５−３７６９３２）
【出願日】平成１７年１２月２８日（２００５．１２．２８）
【出願人】（０００２５０４３２）理研軽金属工業株式会社 (89)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年７月１２日（２００７．７．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１２月２８日（２００５．１２．２８）
【出願人】（０００２５０４３２）理研軽金属工業株式会社 (89)
【Ｆターム（参考）】
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