押出成形セメント板の水返し構造
【課題】本発明は、押出成形セメント板の水返し構造に関し、従来の押出成形セメント板の水返し構造における切欠き部の施工に手間が掛かること、及び工期の長期化となることが課題であって、それを解決することである。
【解決手段】押出成形セメント板１のリブ部１ａに、該リブ部を跨ぐ大きさのシール材８と、該シール材を前記リブ部に挟んで押さえる割ピン９とで、前記リブの上面に前記シール材の内面を密着させて載置して水返し部を形成した押出成形セメント板の水返し構造とするものである。
【解決手段】押出成形セメント板１のリブ部１ａに、該リブ部を跨ぐ大きさのシール材８と、該シール材を前記リブ部に挟んで押さえる割ピン９とで、前記リブの上面に前記シール材の内面を密着させて載置して水返し部を形成した押出成形セメント板の水返し構造とするものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押出成形セメント板の水返し構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、押出成形セメント板（以下、ＥＣＰということもある）を使用した縦張り工法による建物の構造において、サッシ用開口部の下枠の排水経路の確保に関しては、例えば、図４乃至図５に示すように、サッシの下枠となる押出成形セメント板１のリブ部１ａに、切欠き部１ｂを設けている。該切欠き部１ｂは、押出成形セメント板１の成形時に一体にして設けることができないので、現場でのサイト等で加工するものである。また、押出成形セメント板間の横目地防水構造においても、一例として図５に示すように、上下の押出成形セメント板１，１の間にシーリング材２を充填して塞ぎ、内側の水返し板３の垂下部を切欠き部１ｂの中に延設して水の浸入を防ぎ、通しアングル４の下にはロックウール５およびガスケット６が配設されている、このような防水構造が知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−３４３０２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の押出成形セメント板の水返し構造においては、押出成形セメント板１のリブ部１ａに、適宜大きさの切欠き部１ｂを形成するために、ブレード等で切断して加工する手間が掛かり、その加工において発生する屑の処分が発生し、更には、屑材が切欠き部１ｂに付着したまま建込みされて、その屑材が押出成形セメント板１の空洞部に落下した場合には、屑材を撤去することが困難となる。本発明に係る押出成形セメント板の水返し構造は、このような課題を解決するために提案されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る押出成形セメント板の水返し構造の上記課題を解決して目的を達成するための要旨は、押出成形セメント板のリブ部に、該リブ部を跨ぐ大きさのシール材と、該シール材を前記リブ部に挟んで押さえる割ピンとで、前記リブの上面に前記シール材の内面を密着させて載置して水返し部を形成したことである。
【０００６】
また、前記押出成形セメント板のリブ部の上面に、前記リブ部の幅に合わせた水返し用のシール材を接着剤で貼着し、水返し部を形成したことであり、更に、前記シール材は、ゴム，合成樹脂，発泡材のいずれか一つであることを含むものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の押出成形セメント板の水返し構造によれば、押出成形セメント板のリブ部を切断することなく、水返し部を形成するので、現場での切断加工作業が無くなり、屑の発生が防止されて、手間の掛からない水返し部の施工となる。更に、接着剤でシール材を貼着するだけで施工できるようになり、簡易な作業で熟練も必要なく、押出成形セメント板施工者でも、サッシ施工者でも短時間で形成できるので、生産性が向上し工程の短縮となる、と言う優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係る押出成形セメント板１の水返し構造を示す縦断面図である。
【図２】同本発明の押出成形セメント板１の水返し構造の拡大斜視図である。
【図３】本発明に係る第２実施例の拡大斜視図である。
【図４】従来例に係る押出成形セメント板１の水返し構造の縦断面図（Ａ）と、その一部拡大斜視図（Ｂ）とである。
【図５】従来例に係る押出成形セメント板１の横目地における水返し構造を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明に係る押出成形セメント板１の水返し構造は、図１に示すように、前記押出成形セメント板１のリブ部１ｂに、シール材８を設けた構造として、切欠き部を設けないようにしたものである。
【実施例１】
【００１０】
本発明に係る押出成形セメント板１の水返し構造は、図１に示すように、押出成形セメント板１のリブ部１ａに、該リブ部１ａを跨ぐ大きさのシール材８と、該シール材８を前記リブ部１ａに挟んで押さえる割ピン９とで、前記リブ部１ａの上面に前記シール材８の内面を密着させて載置して水返し部を形成したものである。
【００１１】
前記シール材８は、コ字型で内側の幅を前記リブ部１ａの厚さに合わせてある。また、このシール材８の奥行き長さと耐え長さはいずれも任意であり適宜に設定する。
【００１２】
前記割ピン９は、シール材８を前記リブ部１ａに固定するものである。よって、その弾性によりコ字型の両足部分の先端部は、閉じると前記リブ部１ａの厚さよりも狭い間隔になる。なお、この割ピン９で固定しているが、シール材８の内側面に接着剤を併用し固定しても良い。
【００１３】
このようにして、図１乃至図２に示すように、アルミサッシ用の開口部を形成する際に、押出成形セメント板１に、予め前記シール材８と割ピン９でリブ部１ａの上部に固定して水返し部を形成する。そして、この押出成形セメント板１を建物のサッシ下枠として建て込むものである。その後、アルミサッシ７を開口部に建て込んで、サッシ下部と押出成形セメント板１との間にシーリング材１０を充填施工する。
【００１４】
この水返し構造により、外部から浸入した水は、押出成形セメント板１のリブ部１ａの上面から内部へと流れても、途中のシール材８に遮られて押出成形セメント板１のリブ部１ａの壁面を伝わって、当該押出成形セメント板１の空間部から下に流れていく。その後、水は、外部へと排出される。
【実施例２】
【００１５】
本発明に係る第２実施例は、図３に示すように、前記押出成形セメント板１のリブ部１ａの上面に、前記リブ部１ａの幅に合わせた水返し用のシール材８ａを接着剤１１で貼着し、水返し部を形成したものである。前記シール材８ａは、ゴム，合成樹脂，発泡材のいずれか一つである。前記接着剤１１は、例えば、エポキシ樹脂等である。前記シール材８ａの形状は、少なくともリブ部１ａの幅に等しい矩形体で示しているが、コ字形にしても良い。
【００１６】
このように、接着剤１１によってシール材８ａを固着する方法でも良い。これにより、外部から浸入した水が、前記シール材８ａで内部への浸入が阻止され、押出成形セメント板１の空間部の下へと導かれていく。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本発明に係る押出成形セメント板の水返し構造は、サッシ枠の下枠においてのみ適用されるものでなく、横目地部にも適用できるものである。
【符号の説明】
【００１８】
１ 押出成形セメント板、 １ａ リブ部、
１ｂ 切欠き部、
２ シーリング材、
３ 水返し板、
４ 通しアングル、
５ ロックウール、
６ ガスケット、
７ アルミサッシ、
８ シール材、 ８ａ シール材、
９ 割ピン、
１０ シーリング材、
１１ 接着剤。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押出成形セメント板の水返し構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、押出成形セメント板（以下、ＥＣＰということもある）を使用した縦張り工法による建物の構造において、サッシ用開口部の下枠の排水経路の確保に関しては、例えば、図４乃至図５に示すように、サッシの下枠となる押出成形セメント板１のリブ部１ａに、切欠き部１ｂを設けている。該切欠き部１ｂは、押出成形セメント板１の成形時に一体にして設けることができないので、現場でのサイト等で加工するものである。また、押出成形セメント板間の横目地防水構造においても、一例として図５に示すように、上下の押出成形セメント板１，１の間にシーリング材２を充填して塞ぎ、内側の水返し板３の垂下部を切欠き部１ｂの中に延設して水の浸入を防ぎ、通しアングル４の下にはロックウール５およびガスケット６が配設されている、このような防水構造が知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−３４３０２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の押出成形セメント板の水返し構造においては、押出成形セメント板１のリブ部１ａに、適宜大きさの切欠き部１ｂを形成するために、ブレード等で切断して加工する手間が掛かり、その加工において発生する屑の処分が発生し、更には、屑材が切欠き部１ｂに付着したまま建込みされて、その屑材が押出成形セメント板１の空洞部に落下した場合には、屑材を撤去することが困難となる。本発明に係る押出成形セメント板の水返し構造は、このような課題を解決するために提案されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る押出成形セメント板の水返し構造の上記課題を解決して目的を達成するための要旨は、押出成形セメント板のリブ部に、該リブ部を跨ぐ大きさのシール材と、該シール材を前記リブ部に挟んで押さえる割ピンとで、前記リブの上面に前記シール材の内面を密着させて載置して水返し部を形成したことである。
【０００６】
また、前記押出成形セメント板のリブ部の上面に、前記リブ部の幅に合わせた水返し用のシール材を接着剤で貼着し、水返し部を形成したことであり、更に、前記シール材は、ゴム，合成樹脂，発泡材のいずれか一つであることを含むものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の押出成形セメント板の水返し構造によれば、押出成形セメント板のリブ部を切断することなく、水返し部を形成するので、現場での切断加工作業が無くなり、屑の発生が防止されて、手間の掛からない水返し部の施工となる。更に、接着剤でシール材を貼着するだけで施工できるようになり、簡易な作業で熟練も必要なく、押出成形セメント板施工者でも、サッシ施工者でも短時間で形成できるので、生産性が向上し工程の短縮となる、と言う優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係る押出成形セメント板１の水返し構造を示す縦断面図である。
【図２】同本発明の押出成形セメント板１の水返し構造の拡大斜視図である。
【図３】本発明に係る第２実施例の拡大斜視図である。
【図４】従来例に係る押出成形セメント板１の水返し構造の縦断面図（Ａ）と、その一部拡大斜視図（Ｂ）とである。
【図５】従来例に係る押出成形セメント板１の横目地における水返し構造を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明に係る押出成形セメント板１の水返し構造は、図１に示すように、前記押出成形セメント板１のリブ部１ｂに、シール材８を設けた構造として、切欠き部を設けないようにしたものである。
【実施例１】
【００１０】
本発明に係る押出成形セメント板１の水返し構造は、図１に示すように、押出成形セメント板１のリブ部１ａに、該リブ部１ａを跨ぐ大きさのシール材８と、該シール材８を前記リブ部１ａに挟んで押さえる割ピン９とで、前記リブ部１ａの上面に前記シール材８の内面を密着させて載置して水返し部を形成したものである。
【００１１】
前記シール材８は、コ字型で内側の幅を前記リブ部１ａの厚さに合わせてある。また、このシール材８の奥行き長さと耐え長さはいずれも任意であり適宜に設定する。
【００１２】
前記割ピン９は、シール材８を前記リブ部１ａに固定するものである。よって、その弾性によりコ字型の両足部分の先端部は、閉じると前記リブ部１ａの厚さよりも狭い間隔になる。なお、この割ピン９で固定しているが、シール材８の内側面に接着剤を併用し固定しても良い。
【００１３】
このようにして、図１乃至図２に示すように、アルミサッシ用の開口部を形成する際に、押出成形セメント板１に、予め前記シール材８と割ピン９でリブ部１ａの上部に固定して水返し部を形成する。そして、この押出成形セメント板１を建物のサッシ下枠として建て込むものである。その後、アルミサッシ７を開口部に建て込んで、サッシ下部と押出成形セメント板１との間にシーリング材１０を充填施工する。
【００１４】
この水返し構造により、外部から浸入した水は、押出成形セメント板１のリブ部１ａの上面から内部へと流れても、途中のシール材８に遮られて押出成形セメント板１のリブ部１ａの壁面を伝わって、当該押出成形セメント板１の空間部から下に流れていく。その後、水は、外部へと排出される。
【実施例２】
【００１５】
本発明に係る第２実施例は、図３に示すように、前記押出成形セメント板１のリブ部１ａの上面に、前記リブ部１ａの幅に合わせた水返し用のシール材８ａを接着剤１１で貼着し、水返し部を形成したものである。前記シール材８ａは、ゴム，合成樹脂，発泡材のいずれか一つである。前記接着剤１１は、例えば、エポキシ樹脂等である。前記シール材８ａの形状は、少なくともリブ部１ａの幅に等しい矩形体で示しているが、コ字形にしても良い。
【００１６】
このように、接着剤１１によってシール材８ａを固着する方法でも良い。これにより、外部から浸入した水が、前記シール材８ａで内部への浸入が阻止され、押出成形セメント板１の空間部の下へと導かれていく。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本発明に係る押出成形セメント板の水返し構造は、サッシ枠の下枠においてのみ適用されるものでなく、横目地部にも適用できるものである。
【符号の説明】
【００１８】
１ 押出成形セメント板、 １ａ リブ部、
１ｂ 切欠き部、
２ シーリング材、
３ 水返し板、
４ 通しアングル、
５ ロックウール、
６ ガスケット、
７ アルミサッシ、
８ シール材、 ８ａ シール材、
９ 割ピン、
１０ シーリング材、
１１ 接着剤。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出成形セメント板のリブ部に、該リブ部を跨ぐ大きさのシール材と、該シール材を前記リブ部に挟んで押さえる割ピンとで、前記リブの上面に前記シール材の内面を密着させて載置して水返し部を形成したこと、
を特徴とする押出成形セメント板の水返し構造。
【請求項２】
押出成形セメント板のリブ部の上面に、前記リブ部の幅に合わせた水返し用のシール材を接着剤で貼着し、水返し部を形成したこと、
を特徴とする押出成形セメント板の水返し構造。
【請求項３】
シール材は、ゴム，合成樹脂，発泡材のいずれか一つであること、
を特徴とする請求項１乃至２のいずれかに記載の押出成形セメント板の水返し構造。
【請求項１】
押出成形セメント板のリブ部に、該リブ部を跨ぐ大きさのシール材と、該シール材を前記リブ部に挟んで押さえる割ピンとで、前記リブの上面に前記シール材の内面を密着させて載置して水返し部を形成したこと、
を特徴とする押出成形セメント板の水返し構造。
【請求項２】
押出成形セメント板のリブ部の上面に、前記リブ部の幅に合わせた水返し用のシール材を接着剤で貼着し、水返し部を形成したこと、
を特徴とする押出成形セメント板の水返し構造。
【請求項３】
シール材は、ゴム，合成樹脂，発泡材のいずれか一つであること、
を特徴とする請求項１乃至２のいずれかに記載の押出成形セメント板の水返し構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−１２２３０１（Ｐ２０１２−１２２３０１Ａ）
【公開日】平成２４年６月２８日（２０１２．６．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２７５６４１（Ｐ２０１０−２７５６４１）
【出願日】平成２２年１２月１０日（２０１０．１２．１０）
【出願人】（０００１６６４３２）戸田建設株式会社 (328)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年６月２８日（２０１２．６．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月１０日（２０１０．１２．１０）
【出願人】（０００１６６４３２）戸田建設株式会社 (328)
【Ｆターム（参考）】
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