排ガス処理装置
【課題】除塵及び脱塩・脱硫一体型の排ガス処理装置にて、除塵用バグフィルタと脱硫・脱塩用バグフィルタ間に組み込まれた偏平な函形状の排ガス流路内に粉体状の中和剤を均一分散させる。
【解決手段】除塵用バグフィルタ１１の背面に脱塩・脱硫用バグフィルタ１２を接続して両者を一体化する。脱塩・脱硫用バグフィルタ１２内に、除塵用バグフィルタ１１のクリーンルーム２１ａと連通し、かつ、幅及び高さに比べて厚さが薄い偏平な函形状の排ガス流路１３を設ける。更に、前記排ガス流路１３内に該排ガス流路１３の真上に設けた中和剤供給管１９から粉体状の中和剤ｂを供給する。前記中和剤供給管１９を前記排ガス流路１３の横幅方向に所定の間隔で複数基設置すると共に、前記排ガス流路１３内に複数の分散板２３を前記中和剤供給管１９の直下に位置するように設ける。
【解決手段】除塵用バグフィルタ１１の背面に脱塩・脱硫用バグフィルタ１２を接続して両者を一体化する。脱塩・脱硫用バグフィルタ１２内に、除塵用バグフィルタ１１のクリーンルーム２１ａと連通し、かつ、幅及び高さに比べて厚さが薄い偏平な函形状の排ガス流路１３を設ける。更に、前記排ガス流路１３内に該排ガス流路１３の真上に設けた中和剤供給管１９から粉体状の中和剤ｂを供給する。前記中和剤供給管１９を前記排ガス流路１３の横幅方向に所定の間隔で複数基設置すると共に、前記排ガス流路１３内に複数の分散板２３を前記中和剤供給管１９の直下に位置するように設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、都市ごみなどの廃棄物を焼却する焼却炉や、前記廃棄物をガス化溶融する熱分解ガス化溶融炉などから排出される排ガス中の煤塵（飛灰）、或いは、塩化水素、硫化水素などの酸性ガスを効率的に除去することができる排ガス処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、焼却炉や熱分解ガス化溶融炉などの排ガス煙道に２基のバグフィルタを直列に設け、この２段式のバグフィルタによって排ガスを浄化処理する技術が知られている。例えば、特許文献１には、図８に示すように、排ガスａに含まれる煤塵の集塵を行う１段目のバグフィルタ１０１と、集塵後の排ガスａに含まれるＨＣＩ、ＳＯｘ、重金属、有機ハロゲン化合物等をＣａ（ＯＨ）2 や活性炭などの助剤によって反応・吸着する２段目のバグフィルタ１０２の組み合わせからなる排ガス処理装置１００が記載されている。
【０００３】
上記排ガス処理装置１００は、排ガス処理装置自体をコンパクトな構造にするため、１段目のバグフィルタ１０１と２段目のバグフィルタ１０２とを屈曲排ガス管路１０３を介して一体化する一方、前記屈曲排ガス管路１０３の真上に助剤供給管１０４、送風機１０５及び切出フィーダ１０６を介してホッパー１０７を連結している。
【０００４】
この特許文献１には、屈曲排ガス管路１０３の上部を階段状に屈曲させる理由について記載されていないが、屈曲排ガス管路１０３の上部のみを階段状に屈曲させただけでは１段目のバグフィルタ１０１から屈曲排ガス管路１０３に流入する排ガス中に助剤供給管１０４から供給した粉体状の助剤をムラなく均一に分散させることは難しいと思われる。なお、図８中、符号１０８は減温塔、１０９は煙突を示している。
【特許文献１】特開平１０−２０２０５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような従来の問題を解消するためになされたものであり、その目的とするところは、除塵及び脱塩・脱硫一体型の排ガス処理装置において、除塵用バグフィルタと脱塩用バグフィルタの間に組み込まれた偏平な函形の排ガス流路内に粉体状の中和剤をムラなく均一に分散することができる排ガス処理装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、除塵用バグフィルタの背面に脱塩・脱硫用バグフィルタを設けて両者を一体化すると共に、脱塩・脱硫用バグフィルタ内に、除塵用バグフィルタのクリーンルームと連通し、かつ、幅及び高さに比べて厚さが薄い偏平な函形状の排ガス流路を設け、更に、前記排ガス流路内に該排ガス流路の真上に設けた中和剤供給管から粉体状の中和剤を供給する排ガス処理装置において、前記中和剤供給管を前記排ガス流路の幅方向に所定の間隔で複数基設置すると共に、前記排ガス流路内に複数の分散板を前記中和剤供給管の直下に位置するように設けたことを特徴とする排ガス処理装置である。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記排ガス流路を、除塵用バグフィルタの後壁を兼ねる脱塩・脱硫用バグフィルタの前壁と、該前壁に対峙する脱塩・脱硫用バグフィルタ内の隔壁と、前記脱塩・脱硫用バグフィルタの側壁により形成すると共に、前記前壁と前記隔壁によって前記分散板の前後両端を支持することを特徴とする排ガス処理装置である。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２において、前記分散板が平板状の分散板であることを特徴とする排ガス処理装置である。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項１又は２において、前記分散板が逆Ｖ字状の分散板であることを特徴とする排ガス処理装置である。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項１、２、３又は４において、前記分散板の設置位置から除塵用バグフィルタのクリーンルームの下端迄の高さＨ1 （ｍ）を中和剤の吹込み速度Ｖ（ｍ／ｓ）の３０分の１乃至１０分の１とすることを特徴とする排ガス処理装置である。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、請求項１、２、３又は４において、前記分散板の幅Ｗ（ｍ）を中和剤の吹込み速度Ｖ（ｍ／ｓ）の５０分の１乃至１５分の１とすることを特徴とする排ガス処理装置である。
【発明の効果】
【００１２】
上記のように、請求項１に係る発明は、除塵用バグフィルタの背面に脱塩・脱硫用バグフィルタを設けて両者を一体化すると共に、脱塩・脱硫用バグフィルタ内に、除塵用バグフィルタのクリーンルームと連通し、かつ、幅及び高さに比べて厚さが薄い偏平な函形状の排ガス流路を設け、更に、前記排ガス流路内に該排ガス流路の真上に設けた中和剤供給管から粉体状の中和剤を供給する排ガス処理装置において、前記中和剤供給管を前記排ガス流路の幅方向に所定の間隔で複数基設置すると共に、前記排ガス流路内に複数の分散板を前記中和剤供給管の直下に位置するように設けたので、前記中和剤供給管から排ガス流路内に吹き込まれた粉体状の中和剤は、多少、円錐状に広がりながら落下して中和剤供給管の直下に設けた分散板に衝突する。分散板に衝突して跳ね上がった粉体状の中和剤は、分散板の端部から下方に落下する。
【００１３】
分散板から落下した粉体状の中和剤は、その一部が排ガスの流れに乗って分散板の裏側に回り込むなどして排ガス流路の幅方向に拡散する。しかも、中和剤供給管は、排ガス流路の幅方向に所定の間隔を隔てて複数基設置されているため、中和剤供給管から排ガス流路内に吹き込まれた中和剤は、排ガス流路の幅方向に略均一に分散する。このため、排ガス流路の幅方向に略均一に分散した粉体状の中和剤によって排ガス中の酸性ガスをムラなく均一に中和することが可能になる。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、前記排ガス流路を、除塵用バグフィルタの後壁を兼ねる脱塩・脱硫用バグフィルタの前壁と、該前壁に対峙する脱塩・脱硫用バグフィルタ内の隔壁と、前記脱塩・脱硫用バグフィルタの側壁により形成すると共に、前記前壁と前記隔壁によって前記分散板の前後両端を支持するので、脱塩・脱硫用バグフィルタの前壁面及び隔壁を利用して分散板を排ガス流路内に強固に支持することが可能になった。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、前記分散板が平板状の分散板であるから、分散板上に落下した粉体状の中和剤を排ガス通路の横幅方向に分散又は拡散させることが可能になった。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、前記分散板が逆Ｖ字状の分散板であるから、粉体状の中和剤が分散板上に堆積するのを予防することが可能になった。
【００１７】
請求項５に記載の発明は、前記分散板の設置位置から除塵用バグフィルタのクリーンルームの下端迄の高さＨ1 （ｍ）を中和剤の吹込み速度Ｖ（ｍ／ｓ）の３０分の１乃至１０分の１にしたので、中和剤供給管から吹き込まれた中和剤が分散板に衝突して跳ね上がったり、クリーンルーム内に入り込むことが少なくなる一方、中和剤の一部が分散版から外れることも少なくなる。また、吹き込まれる中和剤の速度が低下した場合でも、分散版に衝突した時の分散範囲が小さくなることもない。
【００１８】
請求項６に記載の発明は、前記分散板の幅Ｗ（ｍ）を中和剤の吹込み速度Ｖ（ｍ／ｓ）の５０分の１乃至１５分の１としたので、圧損が大きくなったり、分散板の真ん中に中和剤が堆積したり、堆積が成長してしまうことも少ない。また、分散版の裏側に回り込む中和剤が少なくなることもない。更に、中和剤は、多少、円錐状に広がりながら落下して行くが、その一部が分散板から外れることも少ない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。
【００２０】
図１に示すように、本発明に係る排ガス処理装置１０は、１段目の除塵用バグフィルタ１１の背面に２段目の脱塩・脱硫用バグフィルタ１２を接続したものであり、除塵用バグフィルタ１１と脱塩・脱硫用バグフィルタ１２が一体化している。そして、脱塩・脱硫用バグフィルタ１２内に、除塵用バグフィルタ１１内のクリーンルーム２１ａと連通する排ガス流路１３を設けている。
【００２１】
この排ガス流路１３は、除塵用バグフィルタ１１の後壁部１４を兼ねる脱塩・脱硫用バグフィルタ１２の前壁部１５と、この前壁部１２に対峙する脱塩・脱硫用バグフィルタ１２内の隔壁部１６と、脱塩・脱硫用バグフィルタの側壁部１７により形成されているため、横幅（長辺）及び高さに比べて厚さ（短辺）が非常に薄い偏平な函形状の排ガス流路となっている。
【００２２】
前記排ガス流路１３は、長辺１３ａの長さＡと短辺１３ｂの長さＢの比Ａ／Ｂが３〜２０、更には５〜１５の範囲が好ましい。排ガス流路１３の長辺１３ａの長さＡと短辺１３ｂの長さＢの比Ａ／Ｂが３未満の場合は、バグフィルタ１１及び１２に対して前記排ガス流路１３の占める体積が大きくなり、排ガス処理装置全体として大きくなってしまい、排ガス処理装置をコンパクトにすると言う当初の目的と矛盾することになる。また、排ガス流路１３の厚さ方向の偏流が発生し易くなり、排ガス流路１３を通過する排ガスａと粉体状の中和剤との接触がムラになると言う問題がある。
【００２３】
逆に、長辺１３ａの長さＡと短辺１３ｂの長さＢの比Ａ／Ｂが３０を超える場合は、前記排ガス流路１３を通過する排ガスａの速度が大きくなり、分散板２３に衝突した際の幅方向への分散が小さくなる。また、分散板を設置することによる圧損が大きくなる。また、脱塩・脱硫用バグフィルタ１２に入る時の排ガス速度（中和剤の速度）が大きくなり、ろ布に衝突する速度が大きくなる。そして、ろ布が損耗して穴が開く可能性が高くなると言う問題がある。
【００２４】
前記除塵用バグフィルタ１１及び脱塩・脱硫用バグフィルタ１２は、夫々、フィルタ装着板２０ａ，２０ｂによって上下に二分され、フィルタ装着板２０ａの上方がクリーンルーム２１ａとなり、フィルタ装着板２０ａの下方が除塵室２２ａになっている。同様に、フィルタ装着板２０ｂの上方がクリーンルーム２１ｂとなり、フィルタ装着板２０ｂの下方が除塵室２２ｂになっている。
【００２５】
そして、前記フィルタ装着板２０ａ，２０ｂには、夫々、有底円筒形の多数のフィルタ（フィルタバグ、ろ布）１８の開口上端部を取り付けている。更に、前記排ガス流路１３の真上に中和剤供給管１９を設け、この中和剤供給管１９から排ガス流路１３内に粉体状の中和剤ｂを吹き込むようになっている。即ち、中和剤供給管１９に接続させた配管４１の端部に送風機４２を設けると共に、配管４１の水平部分４１ａに立設させた配管４３に切出機４４を介してホッパ４５を接続させている。ホッパ４５内の中和剤は、切出機４４によって所定量が切り出され、配管４１内に供給される。配管４１内の中和剤は、送風機４２から供給される空気によって空気輸送され、そのまま排ガス流路１３内に供給される。
【００２６】
上記送風機４２やホッパ４５などの中和剤供給手段は、図３に示すように、中和剤供給管１９の数だけ（図示の場合は、４系統）設置しても良いが、図４に示すように、送風機４２やホッパ４５などの中和剤供給手段を１系統とし、配管４１の先端部のみを中和剤供給管１９の数に合わせて分岐させてもよい。他方、中和剤としては、消石灰や重曹などのアルカリ薬剤が好ましく使用される。
【００２７】
前記中和剤供給管１９は、図２及び図３に示すように、排ガス流路１３の幅方向に所定の間隔で複数基（例えば、４基）設置されている。この中和剤供給管１９は、排ガス流路１３の幅方向に、例えば、１．５〜３ｍ置き、或いは、１．５〜２ｍ置きに設けられる。更に、図１に示すように、前記排ガス流路１３内に分散板２３を設けている。分散板２３は、図３に示すように、中和剤供給管１９の直下に位置するように複数個（例えば、４枚）設けられている。これらの分散板２３は、図１に示すように、脱塩・脱硫用バグフィルタの前壁部１５と、この前壁部１５に対峙するように脱塩・脱硫用バグフィルタ１２内に設けた隔壁部１６によってその前後両端が支持されている。分散板としては、通常、平板状の分散板を使用するが、粉体状の中和剤の堆積を予防する場合には、逆Ｖ字状の分散板を使用することが好ましい。
【００２８】
また、前記除塵用バグフィルタ１１及び脱塩・脱硫用バグフィルタ１２は、その底部２５ａ，２５ｂがＶ字状又は船底型に形成され（図１参照。）、その下端部に排出部２６ａ，２６ｂを有している。特に、脱塩・脱硫用バグフィルタ１２は、Ｖ字形又は船底型の下部空間２７内に複数の衝突板（拡散板）２８を設けている。これらの衝突板２８は、前記排ガス通路１３に面している脱塩・脱硫用バグフィルタ１２の底部２５ｂの第１傾斜面２９Ａに沿って多段に設けられている。
【００２９】
具体的には、図５に示すように、前記排ガス通路１３を形成している隔壁部１６の下端１６ａと、脱塩・脱硫用バグフィルタ１２の底部２５ｂの第１傾斜面２９Ａの下端部２９ａとを結ぶ仮想線３０に沿って多段（例えば、４段。）に設けられている。
【００３０】
ここで、前記衝突板２８の傾斜角θ1 は、前記第１傾斜面２９Ａの下端部２９ａと、脱塩・脱硫用バグフィルタ１２の底部２５ｂの第２傾斜面２９Ｂの頂点２９ｂを結ぶ仮想線４０の傾斜角θと等しいことが望ましい（θ1 ＝θ）。
【００３１】
上記傾斜角θ1 が傾斜角θより２０％以上傾斜が小さくなると、前記排ガス流路１３より遠方にフィルタ１８に向う排ガス流れが強くなる。また、前記傾斜角θ1 が小さくなると、フィルタ１８から払い落とされた反応後の中和剤が衝突板２８上に堆積し易くなると言う問題がある。逆に、上記傾斜角θ1 が傾斜角θより２０％以上傾斜が大きくなると、前記排ガス流路１３の近傍に位置しているフィルタ１８に向う排ガス流れが強くなると言う問題がある。
【００３２】
ところで、上記中和剤は、上記送風機４２により空気輸送する。中和剤の吹込み時の流速は、通常、１５〜２０ｍ／ｓであるが、中和剤の吹込み時の流速は、１０〜３０ｍ／ｓが好ましい。更には、１５〜２０ｍ／ｓが好ましい。この際、前記分散板２３の設置位置から除塵用バグフィルタのクリーンルーム２１ａの下端迄の高さＨ1 （ｍ）は、中和剤の吹込み速度をＶ（ｍ／ｓ）とした場合、中和剤の吹込み速度Ｖ（ｍ／ｓ）の３０分の１乃至１０分の１の範囲、更には、３０分の１乃至２０分の１の範囲が好ましい。
【００３３】
ここで、（ａ）前記分散板２３の設置位置から除塵用バグフィルタのクリーンルーム２１ａの下端迄の高さＨ1 （ｍ）が近すぎる場合には、中和剤が分散板２３に衝突して跳ね上がり、前記クリーンルーム２１ａ内まで入り込む可能性がある。（ｂ）尚、前記分散板２３の設置位置から除塵用バグフィルタのクリーンルーム２１ａの下端迄の高さＨ1 （ｍ）が遠すぎる場合には、多少、円錐状に広がりながら落下して行くが、中和剤の一部が分散版２３から外れる可能性がある。また、吹き込まれる中和剤の速度が低下し、分散版２３に衝突した時の分散範囲が小さくなる場合がある。
【００３４】
他方、前記分散板２３の幅Ｗ（ｍ）は、中和剤の吹込み速度をＶ（ｍ／ｓ）とした場合、中和剤の吹込み速度Ｖ（ｍ／ｓ）の５０分の１乃至１５分の１の範囲、更には、５０分の１乃至２０分の１の範囲が好ましい。
【００３５】
ここで、（ａ）前記分散板２３の幅が大き過ぎると、排ガス流路１３を塞ぐ面積が大きくなり、圧損が大きくなる。このため、送風機を大きいものに変える必要があるほか、送風機の消費電力が大きくなる。また、分散板２３の真ん中に中和剤が堆積したり、堆積が成長してしまう可能性がある。更に、分散版２３の裏側に回り込む中和剤が少なくなり、均一分散しなくなる。（ｂ）尚、前記分散板２３の幅が小さ過ぎると、中和剤の分散効果が小さい。また、多少、円錐状に広がりながら落下して行くが中和剤の一部が分散板２３から外れる可能性がある。
【００３６】
上記除塵用バグフィルタ１１は、除塵室２２ａの前面に平面視で三角形状の入口ダクト３３を設けている（図２参照。）。また、除塵室２２ａ内には、入口ダクト３３に対峙する個所に衝立状の偏向板３４を設けている（図１参照。）。この偏向板３４は、その上端３４ａがフィルタ装着板２０ａから離れているが、その上端３４ａをフィルタ装着板２０ａに接続させる場合もある。入口ダクト３３の下面には、排ガス供給管３５が接続されている。
【００３７】
他方、脱塩・脱硫用バグフィルタ１２は、クリーンルーム２１ｂの背面に平面視で三角形状の出口ダクト３７を設けている（図２参照。）。そして、この出口ダクト３７の下面には、排ガス排出管３８が接続されている。
【００３８】
さて、図６に示すように、排ガス供給管３５から入口ダクト３３内に供給された排ガスａは、入口ダクト３３の天井３３ａに衝突した後、入口ダクト３３の平面視三角形の形状に沿って拡散しながら除塵用バグフィルタ１１の除塵室２２ａ内に流入する。この時、排ガスａは、入口ダクト３３の出口部に対峙するように除塵室２２ａ内に設けた衝立状の偏向板３４に衝突して上下に分かれる。
【００３９】
上方に向った排ガスａは、フィルタ支持板２０ａに衝突して方向転換してフィルタ１８の側面に向う流れになる。他方、下方に向った排ガスａは、偏向板３４に沿って除塵室２２ａの下方に流下した後、除塵用バグフィルタ１１の底部２５ａのＶ字形又は船底型の斜面に沿って上向きに転じ、Ｖ字状又は船底型の上向きの流れとなる。
【００４０】
フィルタ１８を通過した排ガスａは、煤塵が除去された比較的にクリーンな排ガスａとなって除塵用バグフィルタ１１のクリーンルーム２１ａ内に流入する。フィルタ１８の外表面に付着した煤塵は、例えば、フィルタ１８を振動させることによってフィルタ１８の外表面から除去される。除塵用バグフィルタ１１の底部２５ａに堆積した煤塵は、除塵用バグフィルタ１１の底部２５ａにある排出部２６ａから、適宜、取り出される。
【００４１】
除塵用バグフィルタ１１のクリーンルーム２１ａ内に流入した排ガスａは、脱塩・脱硫用バグフィルタ１２内に設けられた偏平な函形状の排ガス流路１３を通って除塵用バグフィルタ１２の除塵室２２ｂ内に流入するが、前記排ガス流路１３には、この排ガス流路１３の真上に設けた中和剤供給管１９より粉体状の中和剤ｂが吹き込まれる。
【００４２】
既に説明したように、前記排ガス流路１３内には、前記中和剤供給管１９の直下に位置するように、複数個の分散板２３が設けられているので、中和剤供給管１９より吹き込まれた粉体状の中和剤ｂは、図７に示すように、多少、円錐状に広がりながら落下して中和剤供給管の直下に位置している平板状の分散板２３に衝突する。
【００４３】
分散板２３に衝突して跳ね上がった粉体状の中和剤ｂは、分散板２３の両端部からそれぞれ下方に落下する。そして、分散板２３から落下する間に粉体状の中和剤ｂの一部が排ガスａの流れに乗って分散板２３の裏側に回り込んだり、或いは、排ガス流路１３の幅方向に広がるなどして排ガス流路１３の幅方向に拡散する。しかも、中和剤供給管１９は、排ガス流路１３の幅方向に所定の間隔を隔てて複数基設置されているため、排ガス流路１３の幅方向に略均一に分散されるようになる。このため、排ガス流路１３の幅方向に略均一に分散した粉体状の中和剤ｂによって排ガスａ中の酸性ガスがムラなく均一に中和される。
【００４４】
粉体状の中和剤によって中和された排ガスａは、脱塩・脱硫用バグフィルタ１２の除塵室２２ｂ内に多段に設けた衝突板（拡散板）２８に衝突して上向きの流れに転じ、フィルタ１８の下端部（底部）に向う流れになる。これらの衝突板２８が無い場合には、二点鎖線で示すような偏向流や、この偏向流に伴う２次流れが発生して排ガス流路１３から離れた位置にある遠方のフィルタ１８の背面側に酸性ガスを中和した中和剤や、未反応の中和剤などが集中的に堆積するするという問題が生ずる。
【００４５】
しかしながら、脱塩・脱硫用バグフィルタ１２の除塵室２２ｂ内に衝突板（拡散板）２８を多段（図示の場合は、４段）に設けることによって排ガス流路１３から脱塩・脱硫用バグフィルタ１２の除塵室２２ｂ内に流入した排ガスａの流れが前記排ガス流路１３に最も近いフィルタ１８’から前記排ガス流路１３から最も遠いフィルタ１８”にわたって均一に拡散した流れとなる。
【００４６】
従って、排ガスａ中の酸性ガスと粉体状の中和剤ｂとがムラなく均一に接触して排ガスａ中の酸性ガスがムラなく中和される。前記衝突板２８による排ガス拡散作用は、排ガス流路１３内に設けた分散板２３との相乗効果によって排ガスａ中の酸性ガスと粉体状の中和剤との接触をムラなく均一に行わせることができる。
【００４７】
脱塩・脱硫用バグフィルタ１２のフィルタ１８を通過した排ガスａは、出口ダクト３７及び排ガス排出管３８を経て下流側にある機器に供給される。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明に係る排ガス処理装置の一部側面を含む断面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ断面図である。
【図３】図１のＹ−Ｙ矢視図である。
【図４】中和剤供給手段の他の一例を示す概略構成図である。
【図５】脱塩・脱硫用バグフィルタの要部拡大断面図である。
【図６】本発明に係る排ガス処理装置の作用説明である。
【図７】分散板の作用説明である。
【図８】従来の排ガス処理装置の断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１０ 排ガス処理装置
１１ 除塵用バグフィルタ
１２ 脱塩・脱硫用バグフィルタ
１３ 排ガス流路
１９ 中和剤供給管
２１ａ クリーンルーム
２３ 分散板
ｂ 中和剤
【技術分野】
【０００１】
本発明は、都市ごみなどの廃棄物を焼却する焼却炉や、前記廃棄物をガス化溶融する熱分解ガス化溶融炉などから排出される排ガス中の煤塵（飛灰）、或いは、塩化水素、硫化水素などの酸性ガスを効率的に除去することができる排ガス処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、焼却炉や熱分解ガス化溶融炉などの排ガス煙道に２基のバグフィルタを直列に設け、この２段式のバグフィルタによって排ガスを浄化処理する技術が知られている。例えば、特許文献１には、図８に示すように、排ガスａに含まれる煤塵の集塵を行う１段目のバグフィルタ１０１と、集塵後の排ガスａに含まれるＨＣＩ、ＳＯｘ、重金属、有機ハロゲン化合物等をＣａ（ＯＨ）2 や活性炭などの助剤によって反応・吸着する２段目のバグフィルタ１０２の組み合わせからなる排ガス処理装置１００が記載されている。
【０００３】
上記排ガス処理装置１００は、排ガス処理装置自体をコンパクトな構造にするため、１段目のバグフィルタ１０１と２段目のバグフィルタ１０２とを屈曲排ガス管路１０３を介して一体化する一方、前記屈曲排ガス管路１０３の真上に助剤供給管１０４、送風機１０５及び切出フィーダ１０６を介してホッパー１０７を連結している。
【０００４】
この特許文献１には、屈曲排ガス管路１０３の上部を階段状に屈曲させる理由について記載されていないが、屈曲排ガス管路１０３の上部のみを階段状に屈曲させただけでは１段目のバグフィルタ１０１から屈曲排ガス管路１０３に流入する排ガス中に助剤供給管１０４から供給した粉体状の助剤をムラなく均一に分散させることは難しいと思われる。なお、図８中、符号１０８は減温塔、１０９は煙突を示している。
【特許文献１】特開平１０−２０２０５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような従来の問題を解消するためになされたものであり、その目的とするところは、除塵及び脱塩・脱硫一体型の排ガス処理装置において、除塵用バグフィルタと脱塩用バグフィルタの間に組み込まれた偏平な函形の排ガス流路内に粉体状の中和剤をムラなく均一に分散することができる排ガス処理装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、除塵用バグフィルタの背面に脱塩・脱硫用バグフィルタを設けて両者を一体化すると共に、脱塩・脱硫用バグフィルタ内に、除塵用バグフィルタのクリーンルームと連通し、かつ、幅及び高さに比べて厚さが薄い偏平な函形状の排ガス流路を設け、更に、前記排ガス流路内に該排ガス流路の真上に設けた中和剤供給管から粉体状の中和剤を供給する排ガス処理装置において、前記中和剤供給管を前記排ガス流路の幅方向に所定の間隔で複数基設置すると共に、前記排ガス流路内に複数の分散板を前記中和剤供給管の直下に位置するように設けたことを特徴とする排ガス処理装置である。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記排ガス流路を、除塵用バグフィルタの後壁を兼ねる脱塩・脱硫用バグフィルタの前壁と、該前壁に対峙する脱塩・脱硫用バグフィルタ内の隔壁と、前記脱塩・脱硫用バグフィルタの側壁により形成すると共に、前記前壁と前記隔壁によって前記分散板の前後両端を支持することを特徴とする排ガス処理装置である。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２において、前記分散板が平板状の分散板であることを特徴とする排ガス処理装置である。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項１又は２において、前記分散板が逆Ｖ字状の分散板であることを特徴とする排ガス処理装置である。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項１、２、３又は４において、前記分散板の設置位置から除塵用バグフィルタのクリーンルームの下端迄の高さＨ1 （ｍ）を中和剤の吹込み速度Ｖ（ｍ／ｓ）の３０分の１乃至１０分の１とすることを特徴とする排ガス処理装置である。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、請求項１、２、３又は４において、前記分散板の幅Ｗ（ｍ）を中和剤の吹込み速度Ｖ（ｍ／ｓ）の５０分の１乃至１５分の１とすることを特徴とする排ガス処理装置である。
【発明の効果】
【００１２】
上記のように、請求項１に係る発明は、除塵用バグフィルタの背面に脱塩・脱硫用バグフィルタを設けて両者を一体化すると共に、脱塩・脱硫用バグフィルタ内に、除塵用バグフィルタのクリーンルームと連通し、かつ、幅及び高さに比べて厚さが薄い偏平な函形状の排ガス流路を設け、更に、前記排ガス流路内に該排ガス流路の真上に設けた中和剤供給管から粉体状の中和剤を供給する排ガス処理装置において、前記中和剤供給管を前記排ガス流路の幅方向に所定の間隔で複数基設置すると共に、前記排ガス流路内に複数の分散板を前記中和剤供給管の直下に位置するように設けたので、前記中和剤供給管から排ガス流路内に吹き込まれた粉体状の中和剤は、多少、円錐状に広がりながら落下して中和剤供給管の直下に設けた分散板に衝突する。分散板に衝突して跳ね上がった粉体状の中和剤は、分散板の端部から下方に落下する。
【００１３】
分散板から落下した粉体状の中和剤は、その一部が排ガスの流れに乗って分散板の裏側に回り込むなどして排ガス流路の幅方向に拡散する。しかも、中和剤供給管は、排ガス流路の幅方向に所定の間隔を隔てて複数基設置されているため、中和剤供給管から排ガス流路内に吹き込まれた中和剤は、排ガス流路の幅方向に略均一に分散する。このため、排ガス流路の幅方向に略均一に分散した粉体状の中和剤によって排ガス中の酸性ガスをムラなく均一に中和することが可能になる。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、前記排ガス流路を、除塵用バグフィルタの後壁を兼ねる脱塩・脱硫用バグフィルタの前壁と、該前壁に対峙する脱塩・脱硫用バグフィルタ内の隔壁と、前記脱塩・脱硫用バグフィルタの側壁により形成すると共に、前記前壁と前記隔壁によって前記分散板の前後両端を支持するので、脱塩・脱硫用バグフィルタの前壁面及び隔壁を利用して分散板を排ガス流路内に強固に支持することが可能になった。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、前記分散板が平板状の分散板であるから、分散板上に落下した粉体状の中和剤を排ガス通路の横幅方向に分散又は拡散させることが可能になった。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、前記分散板が逆Ｖ字状の分散板であるから、粉体状の中和剤が分散板上に堆積するのを予防することが可能になった。
【００１７】
請求項５に記載の発明は、前記分散板の設置位置から除塵用バグフィルタのクリーンルームの下端迄の高さＨ1 （ｍ）を中和剤の吹込み速度Ｖ（ｍ／ｓ）の３０分の１乃至１０分の１にしたので、中和剤供給管から吹き込まれた中和剤が分散板に衝突して跳ね上がったり、クリーンルーム内に入り込むことが少なくなる一方、中和剤の一部が分散版から外れることも少なくなる。また、吹き込まれる中和剤の速度が低下した場合でも、分散版に衝突した時の分散範囲が小さくなることもない。
【００１８】
請求項６に記載の発明は、前記分散板の幅Ｗ（ｍ）を中和剤の吹込み速度Ｖ（ｍ／ｓ）の５０分の１乃至１５分の１としたので、圧損が大きくなったり、分散板の真ん中に中和剤が堆積したり、堆積が成長してしまうことも少ない。また、分散版の裏側に回り込む中和剤が少なくなることもない。更に、中和剤は、多少、円錐状に広がりながら落下して行くが、その一部が分散板から外れることも少ない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。
【００２０】
図１に示すように、本発明に係る排ガス処理装置１０は、１段目の除塵用バグフィルタ１１の背面に２段目の脱塩・脱硫用バグフィルタ１２を接続したものであり、除塵用バグフィルタ１１と脱塩・脱硫用バグフィルタ１２が一体化している。そして、脱塩・脱硫用バグフィルタ１２内に、除塵用バグフィルタ１１内のクリーンルーム２１ａと連通する排ガス流路１３を設けている。
【００２１】
この排ガス流路１３は、除塵用バグフィルタ１１の後壁部１４を兼ねる脱塩・脱硫用バグフィルタ１２の前壁部１５と、この前壁部１２に対峙する脱塩・脱硫用バグフィルタ１２内の隔壁部１６と、脱塩・脱硫用バグフィルタの側壁部１７により形成されているため、横幅（長辺）及び高さに比べて厚さ（短辺）が非常に薄い偏平な函形状の排ガス流路となっている。
【００２２】
前記排ガス流路１３は、長辺１３ａの長さＡと短辺１３ｂの長さＢの比Ａ／Ｂが３〜２０、更には５〜１５の範囲が好ましい。排ガス流路１３の長辺１３ａの長さＡと短辺１３ｂの長さＢの比Ａ／Ｂが３未満の場合は、バグフィルタ１１及び１２に対して前記排ガス流路１３の占める体積が大きくなり、排ガス処理装置全体として大きくなってしまい、排ガス処理装置をコンパクトにすると言う当初の目的と矛盾することになる。また、排ガス流路１３の厚さ方向の偏流が発生し易くなり、排ガス流路１３を通過する排ガスａと粉体状の中和剤との接触がムラになると言う問題がある。
【００２３】
逆に、長辺１３ａの長さＡと短辺１３ｂの長さＢの比Ａ／Ｂが３０を超える場合は、前記排ガス流路１３を通過する排ガスａの速度が大きくなり、分散板２３に衝突した際の幅方向への分散が小さくなる。また、分散板を設置することによる圧損が大きくなる。また、脱塩・脱硫用バグフィルタ１２に入る時の排ガス速度（中和剤の速度）が大きくなり、ろ布に衝突する速度が大きくなる。そして、ろ布が損耗して穴が開く可能性が高くなると言う問題がある。
【００２４】
前記除塵用バグフィルタ１１及び脱塩・脱硫用バグフィルタ１２は、夫々、フィルタ装着板２０ａ，２０ｂによって上下に二分され、フィルタ装着板２０ａの上方がクリーンルーム２１ａとなり、フィルタ装着板２０ａの下方が除塵室２２ａになっている。同様に、フィルタ装着板２０ｂの上方がクリーンルーム２１ｂとなり、フィルタ装着板２０ｂの下方が除塵室２２ｂになっている。
【００２５】
そして、前記フィルタ装着板２０ａ，２０ｂには、夫々、有底円筒形の多数のフィルタ（フィルタバグ、ろ布）１８の開口上端部を取り付けている。更に、前記排ガス流路１３の真上に中和剤供給管１９を設け、この中和剤供給管１９から排ガス流路１３内に粉体状の中和剤ｂを吹き込むようになっている。即ち、中和剤供給管１９に接続させた配管４１の端部に送風機４２を設けると共に、配管４１の水平部分４１ａに立設させた配管４３に切出機４４を介してホッパ４５を接続させている。ホッパ４５内の中和剤は、切出機４４によって所定量が切り出され、配管４１内に供給される。配管４１内の中和剤は、送風機４２から供給される空気によって空気輸送され、そのまま排ガス流路１３内に供給される。
【００２６】
上記送風機４２やホッパ４５などの中和剤供給手段は、図３に示すように、中和剤供給管１９の数だけ（図示の場合は、４系統）設置しても良いが、図４に示すように、送風機４２やホッパ４５などの中和剤供給手段を１系統とし、配管４１の先端部のみを中和剤供給管１９の数に合わせて分岐させてもよい。他方、中和剤としては、消石灰や重曹などのアルカリ薬剤が好ましく使用される。
【００２７】
前記中和剤供給管１９は、図２及び図３に示すように、排ガス流路１３の幅方向に所定の間隔で複数基（例えば、４基）設置されている。この中和剤供給管１９は、排ガス流路１３の幅方向に、例えば、１．５〜３ｍ置き、或いは、１．５〜２ｍ置きに設けられる。更に、図１に示すように、前記排ガス流路１３内に分散板２３を設けている。分散板２３は、図３に示すように、中和剤供給管１９の直下に位置するように複数個（例えば、４枚）設けられている。これらの分散板２３は、図１に示すように、脱塩・脱硫用バグフィルタの前壁部１５と、この前壁部１５に対峙するように脱塩・脱硫用バグフィルタ１２内に設けた隔壁部１６によってその前後両端が支持されている。分散板としては、通常、平板状の分散板を使用するが、粉体状の中和剤の堆積を予防する場合には、逆Ｖ字状の分散板を使用することが好ましい。
【００２８】
また、前記除塵用バグフィルタ１１及び脱塩・脱硫用バグフィルタ１２は、その底部２５ａ，２５ｂがＶ字状又は船底型に形成され（図１参照。）、その下端部に排出部２６ａ，２６ｂを有している。特に、脱塩・脱硫用バグフィルタ１２は、Ｖ字形又は船底型の下部空間２７内に複数の衝突板（拡散板）２８を設けている。これらの衝突板２８は、前記排ガス通路１３に面している脱塩・脱硫用バグフィルタ１２の底部２５ｂの第１傾斜面２９Ａに沿って多段に設けられている。
【００２９】
具体的には、図５に示すように、前記排ガス通路１３を形成している隔壁部１６の下端１６ａと、脱塩・脱硫用バグフィルタ１２の底部２５ｂの第１傾斜面２９Ａの下端部２９ａとを結ぶ仮想線３０に沿って多段（例えば、４段。）に設けられている。
【００３０】
ここで、前記衝突板２８の傾斜角θ1 は、前記第１傾斜面２９Ａの下端部２９ａと、脱塩・脱硫用バグフィルタ１２の底部２５ｂの第２傾斜面２９Ｂの頂点２９ｂを結ぶ仮想線４０の傾斜角θと等しいことが望ましい（θ1 ＝θ）。
【００３１】
上記傾斜角θ1 が傾斜角θより２０％以上傾斜が小さくなると、前記排ガス流路１３より遠方にフィルタ１８に向う排ガス流れが強くなる。また、前記傾斜角θ1 が小さくなると、フィルタ１８から払い落とされた反応後の中和剤が衝突板２８上に堆積し易くなると言う問題がある。逆に、上記傾斜角θ1 が傾斜角θより２０％以上傾斜が大きくなると、前記排ガス流路１３の近傍に位置しているフィルタ１８に向う排ガス流れが強くなると言う問題がある。
【００３２】
ところで、上記中和剤は、上記送風機４２により空気輸送する。中和剤の吹込み時の流速は、通常、１５〜２０ｍ／ｓであるが、中和剤の吹込み時の流速は、１０〜３０ｍ／ｓが好ましい。更には、１５〜２０ｍ／ｓが好ましい。この際、前記分散板２３の設置位置から除塵用バグフィルタのクリーンルーム２１ａの下端迄の高さＨ1 （ｍ）は、中和剤の吹込み速度をＶ（ｍ／ｓ）とした場合、中和剤の吹込み速度Ｖ（ｍ／ｓ）の３０分の１乃至１０分の１の範囲、更には、３０分の１乃至２０分の１の範囲が好ましい。
【００３３】
ここで、（ａ）前記分散板２３の設置位置から除塵用バグフィルタのクリーンルーム２１ａの下端迄の高さＨ1 （ｍ）が近すぎる場合には、中和剤が分散板２３に衝突して跳ね上がり、前記クリーンルーム２１ａ内まで入り込む可能性がある。（ｂ）尚、前記分散板２３の設置位置から除塵用バグフィルタのクリーンルーム２１ａの下端迄の高さＨ1 （ｍ）が遠すぎる場合には、多少、円錐状に広がりながら落下して行くが、中和剤の一部が分散版２３から外れる可能性がある。また、吹き込まれる中和剤の速度が低下し、分散版２３に衝突した時の分散範囲が小さくなる場合がある。
【００３４】
他方、前記分散板２３の幅Ｗ（ｍ）は、中和剤の吹込み速度をＶ（ｍ／ｓ）とした場合、中和剤の吹込み速度Ｖ（ｍ／ｓ）の５０分の１乃至１５分の１の範囲、更には、５０分の１乃至２０分の１の範囲が好ましい。
【００３５】
ここで、（ａ）前記分散板２３の幅が大き過ぎると、排ガス流路１３を塞ぐ面積が大きくなり、圧損が大きくなる。このため、送風機を大きいものに変える必要があるほか、送風機の消費電力が大きくなる。また、分散板２３の真ん中に中和剤が堆積したり、堆積が成長してしまう可能性がある。更に、分散版２３の裏側に回り込む中和剤が少なくなり、均一分散しなくなる。（ｂ）尚、前記分散板２３の幅が小さ過ぎると、中和剤の分散効果が小さい。また、多少、円錐状に広がりながら落下して行くが中和剤の一部が分散板２３から外れる可能性がある。
【００３６】
上記除塵用バグフィルタ１１は、除塵室２２ａの前面に平面視で三角形状の入口ダクト３３を設けている（図２参照。）。また、除塵室２２ａ内には、入口ダクト３３に対峙する個所に衝立状の偏向板３４を設けている（図１参照。）。この偏向板３４は、その上端３４ａがフィルタ装着板２０ａから離れているが、その上端３４ａをフィルタ装着板２０ａに接続させる場合もある。入口ダクト３３の下面には、排ガス供給管３５が接続されている。
【００３７】
他方、脱塩・脱硫用バグフィルタ１２は、クリーンルーム２１ｂの背面に平面視で三角形状の出口ダクト３７を設けている（図２参照。）。そして、この出口ダクト３７の下面には、排ガス排出管３８が接続されている。
【００３８】
さて、図６に示すように、排ガス供給管３５から入口ダクト３３内に供給された排ガスａは、入口ダクト３３の天井３３ａに衝突した後、入口ダクト３３の平面視三角形の形状に沿って拡散しながら除塵用バグフィルタ１１の除塵室２２ａ内に流入する。この時、排ガスａは、入口ダクト３３の出口部に対峙するように除塵室２２ａ内に設けた衝立状の偏向板３４に衝突して上下に分かれる。
【００３９】
上方に向った排ガスａは、フィルタ支持板２０ａに衝突して方向転換してフィルタ１８の側面に向う流れになる。他方、下方に向った排ガスａは、偏向板３４に沿って除塵室２２ａの下方に流下した後、除塵用バグフィルタ１１の底部２５ａのＶ字形又は船底型の斜面に沿って上向きに転じ、Ｖ字状又は船底型の上向きの流れとなる。
【００４０】
フィルタ１８を通過した排ガスａは、煤塵が除去された比較的にクリーンな排ガスａとなって除塵用バグフィルタ１１のクリーンルーム２１ａ内に流入する。フィルタ１８の外表面に付着した煤塵は、例えば、フィルタ１８を振動させることによってフィルタ１８の外表面から除去される。除塵用バグフィルタ１１の底部２５ａに堆積した煤塵は、除塵用バグフィルタ１１の底部２５ａにある排出部２６ａから、適宜、取り出される。
【００４１】
除塵用バグフィルタ１１のクリーンルーム２１ａ内に流入した排ガスａは、脱塩・脱硫用バグフィルタ１２内に設けられた偏平な函形状の排ガス流路１３を通って除塵用バグフィルタ１２の除塵室２２ｂ内に流入するが、前記排ガス流路１３には、この排ガス流路１３の真上に設けた中和剤供給管１９より粉体状の中和剤ｂが吹き込まれる。
【００４２】
既に説明したように、前記排ガス流路１３内には、前記中和剤供給管１９の直下に位置するように、複数個の分散板２３が設けられているので、中和剤供給管１９より吹き込まれた粉体状の中和剤ｂは、図７に示すように、多少、円錐状に広がりながら落下して中和剤供給管の直下に位置している平板状の分散板２３に衝突する。
【００４３】
分散板２３に衝突して跳ね上がった粉体状の中和剤ｂは、分散板２３の両端部からそれぞれ下方に落下する。そして、分散板２３から落下する間に粉体状の中和剤ｂの一部が排ガスａの流れに乗って分散板２３の裏側に回り込んだり、或いは、排ガス流路１３の幅方向に広がるなどして排ガス流路１３の幅方向に拡散する。しかも、中和剤供給管１９は、排ガス流路１３の幅方向に所定の間隔を隔てて複数基設置されているため、排ガス流路１３の幅方向に略均一に分散されるようになる。このため、排ガス流路１３の幅方向に略均一に分散した粉体状の中和剤ｂによって排ガスａ中の酸性ガスがムラなく均一に中和される。
【００４４】
粉体状の中和剤によって中和された排ガスａは、脱塩・脱硫用バグフィルタ１２の除塵室２２ｂ内に多段に設けた衝突板（拡散板）２８に衝突して上向きの流れに転じ、フィルタ１８の下端部（底部）に向う流れになる。これらの衝突板２８が無い場合には、二点鎖線で示すような偏向流や、この偏向流に伴う２次流れが発生して排ガス流路１３から離れた位置にある遠方のフィルタ１８の背面側に酸性ガスを中和した中和剤や、未反応の中和剤などが集中的に堆積するするという問題が生ずる。
【００４５】
しかしながら、脱塩・脱硫用バグフィルタ１２の除塵室２２ｂ内に衝突板（拡散板）２８を多段（図示の場合は、４段）に設けることによって排ガス流路１３から脱塩・脱硫用バグフィルタ１２の除塵室２２ｂ内に流入した排ガスａの流れが前記排ガス流路１３に最も近いフィルタ１８’から前記排ガス流路１３から最も遠いフィルタ１８”にわたって均一に拡散した流れとなる。
【００４６】
従って、排ガスａ中の酸性ガスと粉体状の中和剤ｂとがムラなく均一に接触して排ガスａ中の酸性ガスがムラなく中和される。前記衝突板２８による排ガス拡散作用は、排ガス流路１３内に設けた分散板２３との相乗効果によって排ガスａ中の酸性ガスと粉体状の中和剤との接触をムラなく均一に行わせることができる。
【００４７】
脱塩・脱硫用バグフィルタ１２のフィルタ１８を通過した排ガスａは、出口ダクト３７及び排ガス排出管３８を経て下流側にある機器に供給される。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明に係る排ガス処理装置の一部側面を含む断面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ断面図である。
【図３】図１のＹ−Ｙ矢視図である。
【図４】中和剤供給手段の他の一例を示す概略構成図である。
【図５】脱塩・脱硫用バグフィルタの要部拡大断面図である。
【図６】本発明に係る排ガス処理装置の作用説明である。
【図７】分散板の作用説明である。
【図８】従来の排ガス処理装置の断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１０ 排ガス処理装置
１１ 除塵用バグフィルタ
１２ 脱塩・脱硫用バグフィルタ
１３ 排ガス流路
１９ 中和剤供給管
２１ａ クリーンルーム
２３ 分散板
ｂ 中和剤
【特許請求の範囲】
【請求項１】
除塵用バグフィルタの背面に脱塩・脱硫用バグフィルタを設けて両者を一体化すると共に、脱塩・脱硫用バグフィルタ内に、除塵用バグフィルタのクリーンルームと連通し、かつ、幅及び高さに比べて厚さが薄い偏平な函形状の排ガス流路を設け、更に、前記排ガス流路内に該排ガス流路の真上に設けた中和剤供給管から粉体状の中和剤を供給する排ガス処理装置において、前記中和剤供給管を前記排ガス流路の幅方向に所定の間隔で複数基設置すると共に、前記排ガス流路内に複数の分散板を前記中和剤供給管の直下に位置するように設けたことを特徴とする排ガス処理装置。
【請求項２】
前記排ガス流路を、除塵用バグフィルタの後壁を兼ねる脱塩・脱硫用バグフィルタの前壁と、該前壁に対峙する脱塩・脱硫用バグフィルタ内の隔壁と、前記脱塩・脱硫用バグフィルタの側壁により形成すると共に、前記前壁と前記隔壁によって前記分散板の前後両端を支持することを特徴とする請求項１記載の排ガス処理装置。
【請求項３】
前記分散板が平板状の分散板であることを特徴とする請求項１又は２記載の排ガス処理装置。
【請求項４】
前記分散板が逆Ｖ字状の分散板であることを特徴とする請求項１又は２記載の排ガス処理装置。
【請求項５】
前記分散板の設置位置から除塵用バグフィルタのクリーンルームの下端迄の高さＨ1 （ｍ）を中和剤の吹込み速度Ｖ（ｍ／ｓ）の３０分の１乃至１０分の１とすることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の排ガス処理装置。
【請求項６】
前記分散板の幅Ｗ（ｍ）を中和剤の吹込み速度Ｖ（ｍ／ｓ）の５０分の１乃至１５分の１とすることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の排ガス処理装置。
【請求項１】
除塵用バグフィルタの背面に脱塩・脱硫用バグフィルタを設けて両者を一体化すると共に、脱塩・脱硫用バグフィルタ内に、除塵用バグフィルタのクリーンルームと連通し、かつ、幅及び高さに比べて厚さが薄い偏平な函形状の排ガス流路を設け、更に、前記排ガス流路内に該排ガス流路の真上に設けた中和剤供給管から粉体状の中和剤を供給する排ガス処理装置において、前記中和剤供給管を前記排ガス流路の幅方向に所定の間隔で複数基設置すると共に、前記排ガス流路内に複数の分散板を前記中和剤供給管の直下に位置するように設けたことを特徴とする排ガス処理装置。
【請求項２】
前記排ガス流路を、除塵用バグフィルタの後壁を兼ねる脱塩・脱硫用バグフィルタの前壁と、該前壁に対峙する脱塩・脱硫用バグフィルタ内の隔壁と、前記脱塩・脱硫用バグフィルタの側壁により形成すると共に、前記前壁と前記隔壁によって前記分散板の前後両端を支持することを特徴とする請求項１記載の排ガス処理装置。
【請求項３】
前記分散板が平板状の分散板であることを特徴とする請求項１又は２記載の排ガス処理装置。
【請求項４】
前記分散板が逆Ｖ字状の分散板であることを特徴とする請求項１又は２記載の排ガス処理装置。
【請求項５】
前記分散板の設置位置から除塵用バグフィルタのクリーンルームの下端迄の高さＨ1 （ｍ）を中和剤の吹込み速度Ｖ（ｍ／ｓ）の３０分の１乃至１０分の１とすることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の排ガス処理装置。
【請求項６】
前記分散板の幅Ｗ（ｍ）を中和剤の吹込み速度Ｖ（ｍ／ｓ）の５０分の１乃至１５分の１とすることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の排ガス処理装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００８−１６８１９５（Ｐ２００８−１６８１９５Ａ）
【公開日】平成２０年７月２４日（２００８．７．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２６４１（Ｐ２００７−２６４１）
【出願日】平成１９年１月１０日（２００７．１．１０）
【出願人】（０００００５９０２）三井造船株式会社 (1,723)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年７月２４日（２００８．７．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１月１０日（２００７．１．１０）
【出願人】（０００００５９０２）三井造船株式会社 (1,723)
【Ｆターム（参考）】
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