排出装置
【課題】試料体から試料ガスを良好に脱離させる。
【解決手段】エージング装置１０では、捕集管１４が加熱炉７４内に収容されて加熱されることで、捕集管１４内の捕集剤１２から試料ガスが脱離されて捕集管１４がエージングされる。ここで、加湿器２８では、加湿剤が保持された保液部５６を洗浄ガスが透過することで、洗浄ガスによって加湿剤が微粒子にされて空間層６０へ放出されると共に、空間層６０を通過した加湿剤の粒子が、止液部６２を透過することで、無色透明な状態で止液部６２の前側に放出される。このため、洗浄ガスを適切に加湿して捕集管１４内に供給でき、捕集剤１２から試料ガスを良好に脱離させることができる。
【解決手段】エージング装置１０では、捕集管１４が加熱炉７４内に収容されて加熱されることで、捕集管１４内の捕集剤１２から試料ガスが脱離されて捕集管１４がエージングされる。ここで、加湿器２８では、加湿剤が保持された保液部５６を洗浄ガスが透過することで、洗浄ガスによって加湿剤が微粒子にされて空間層６０へ放出されると共に、空間層６０を通過した加湿剤の粒子が、止液部６２を透過することで、無色透明な状態で止液部６２の前側に放出される。このため、洗浄ガスを適切に加湿して捕集管１４内に供給でき、捕集剤１２から試料ガスを良好に脱離させることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、試料容器内の試料体から試料ガスを脱離させて試料容器外へ排出する排出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
排出装置としては、オーブン内に設置された気体成分吸着管内に洗浄ガスを通過させつつ気体成分吸着管をオーブンによって加熱することで、気体成分吸着管内の吸着成分（試料ガス）が脱離される気体成分吸着管洗浄装置がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、この気体成分吸着管洗浄装置では、オーブン内に設けられた有底穴に気体成分吸着管を位置合わせした状態で挿入しかつ保持させることで、気体成分吸着管をオーブン内に設置する。このため、有底穴への気体成分吸着管の位置合わせを手作業で行う必要があり、気体成分吸着管をオーブン内に設置する作業が煩雑である。さらにこのため、径やタイプが異なって種類が異なる気体成分吸着管をオーブン内に設置できない。
【０００４】
また、気体成分吸着管内を通過される洗浄ガスは、乾燥されたものである。このため、気体成分吸着管内の吸着成分を良好に脱離できない。
【０００５】
さらに、複数の気体成分吸着管における洗浄ガスの通過抵抗が互いに異なる場合には、洗浄ガスの通過抵抗が高い気体成分吸着管程、洗浄ガスが通過できなくなって、吸着成分を良好に脱離させることができない。
【０００６】
また、温度センサによるオーブン内の温度の検出に基づいて、オーブン内の温度が設定温度に制御される場合には、一般にオーブンのヒータ容量が大きいため、オーブン内の温度が設定温度よりも低くなった際にオーブン内が一時的に加熱されることで、オーブン内の温度が、設定温度よりも高くなって気体成分吸着管の過加熱（オーバーシュート）が生じたり、不安定になる。
【特許文献１】特開平１０−１８５８９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記事実を考慮し、試料体から試料ガスを良好に脱離させることができる排出装置、試料容器を加熱手段に容易に配置できる排出装置、加熱手段の発熱部の発熱容量を小さくできる排出装置、供給ガスの通過抵抗が低い試料容器のみならず供給ガスの通過抵抗が高い試料容器へも供給ガスを良好に供給できる排出装置、及び、複数種類の試料容器に対して試料体から試料ガスを脱離させることができる排出装置を得ることが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の排出装置は、加熱されることで試料ガスが脱離される試料体が内部に設けられた試料容器に接続され、前記試料容器内に供給ガスを供給する供給手段と、前記試料容器を加熱することで前記試料体から試料ガスを脱離させて前記試料容器から試料ガスが排出される加熱手段と、前記供給手段に設けられ、液体が保持されると共に供給ガスが透過される保液部と、前記保液部の前記試料容器側に配置される空間部と、前記空間部の前記試料容器側に配置され前記保液部から前記空間部を介して到達する液体が粒子状にされて供給ガスと共に前記試料容器側に放出される放出部と、を有する加湿手段と、を備えている。
【０００９】
請求項２に記載の排出装置は、請求項１に記載の排出装置において、前記加湿手段は、前記保液部を収容し、注入口が設けられた収容容器と、前記注入口を密閉して設けられ、前記保液部に液体を注入可能にされた密閉部と、を有することを特徴としている。
【００１０】
請求項３に記載の排出装置は、請求項１又は請求項２に記載の排出装置において、前記供給手段は、前記保液部に液体が保持されなくなった後にも、前記試料容器内に供給ガスを供給する、ことを特徴としている。
【００１１】
請求項４に記載の排出装置は、加熱されることで試料ガスが脱離される試料体が内部に設けられた試料容器に接続され、前記試料容器内に供給ガスを供給する供給手段と、前記試料容器を加熱することで前記試料体から試料ガスを脱離させて前記試料容器から試料ガスが排出される加熱手段と、前記試料容器を支持して前記試料容器の前記加熱手段への配置を案内する案内手段と、を備えている。
【００１２】
請求項５に記載の排出装置は、請求項４に記載の排出装置において、前記供給手段は、複数の前記試料容器内に供給ガスを同時に供給可能にされると共に、前記加熱手段は、複数の前記試料容器を同時に加熱可能にされた、ことを特徴としている。
【００１３】
請求項６に記載の排出装置は、加熱されることで試料ガスが脱離される試料体が内部に設けられた試料容器に接続され、前記試料容器内に供給ガスを供給する供給手段と、発熱する発熱部を複数有し、前記試料容器を加熱することで前記試料体から試料ガスを脱離させて前記試料容器から試料ガスが排出される加熱手段と、を備えている。
【００１４】
請求項７に記載の排出装置は、請求項６に記載の排出装置において、前記加熱手段に設けられ、前記加熱手段の加熱温度を上昇させる際に発熱する追加発熱部を備えた、ことを特徴としている。
【００１５】
請求項８に記載の排出装置は、加熱されることで試料ガスが脱離される試料体が内部に設けられた複数の試料容器のそれぞれに接続される複数の分岐部を有し、前記試料容器内に供給ガスを供給する供給手段と、複数の前記分岐部のそれぞれに設けられ、前記分岐部を通過する供給ガスに抵抗を付与する複数の抵抗手段と、前記試料容器を加熱することで前記試料体から試料ガスを脱離させて前記試料容器から試料ガスが排出される加熱手段と、ことを特徴としている。
【００１６】
請求項９に記載の排出装置は、加熱されることで試料ガスが脱離される試料体が内部に設けられた試料容器に接続される接続手段が設けられ、前記試料容器内に供給ガスを供給する供給手段と、前記試料容器を加熱することで前記試料体から試料ガスを脱離させて前記試料容器から試料ガスが排出される加熱手段と、を備え、複数種類の前記試料容器を前記接続手段に交換接続可能にされた、ことを特徴としている。
【００１７】
請求項１０に記載の排出装置は、加熱されることで試料ガスが脱離される試料体が内部に設けられた試料容器に接続される接続手段が設けられ、前記試料容器内に供給ガスを供給する供給手段と、前記試料容器を加熱することで前記試料体から試料ガスを脱離させて前記試料容器から試料ガスが排出される加熱手段と、を備え、接続可能な前記試料容器の種類が異なる複数種類の前記接続手段を前記供給手段に交換設置可能にされた、ことを特徴としている。
【００１８】
請求項１１に記載の排出装置は、加熱されることで試料ガスが脱離される試料体が内部に設けられた試料容器に接続され、前記試料容器内に供給ガスを供給する供給手段と、前記試料容器が収容される加熱容器が取り付けられ、前記試料容器を加熱することで前記試料体から試料ガスを脱離させて前記試料容器から試料ガスが排出される加熱手段と、を備え、収容可能な前記試料容器の種類が異なる複数種類の前記加熱容器を前記加熱手段に交換取付可能にされた、ことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１に記載の排出装置では、供給手段が試料容器内に供給ガスを供給すると共に、加熱手段が試料容器を加熱することで、試料容器内の試料体から試料ガスが脱離されて試料容器から排出される。
【００２０】
ここで、供給手段に、保液部、空間部及び放出部を有する加湿手段が設けられており、保液部では液体が保持されると共に供給ガスが透過され、空間部は保液部の試料容器側に配置され、保液部から空間部を介して放出部に到達する液体が放出部によって粒子状にされて供給ガスと共に試料容器側に放出される。このため、供給ガスを適切に加湿でき、試料体から試料ガスを良好に脱離させることができる。
【００２１】
請求項２に記載の排出装置では、加湿手段において、収容容器が保液部を収容しており、収容容器に注入口が設けられている。注入口には密閉部が密閉して設けられており、密閉部は保液部に液体を注入可能にされている。このため、保液部に液体を容易に注入することができる。
【００２２】
請求項３に記載の排出装置では、保液部に液体が保持されなくなった後にも、供給手段が試料容器内に供給ガスを供給する。このため、簡単に試料容器内に加湿した供給ガスを供給した後に乾燥した供給ガスを供給することができる。
【００２３】
請求項４に記載の排出装置では、供給手段が試料容器内に供給ガスを供給すると共に、加熱手段が試料容器を加熱することで、試料容器内の試料体から試料ガスが脱離されて試料容器から排出される。
【００２４】
ここで、案内手段が試料容器を支持して試料容器の加熱手段への配置を案内する。このため、試料容器を加熱手段に容易に配置することができる。
【００２５】
請求項５に記載の排出装置では、供給手段が複数の試料容器内に供給ガスを同時に供給可能にされると共に、加熱手段が複数の試料容器を同時に加熱可能にされている。このため、複数の試料容器において同時に試料体から試料ガスを脱離させることができる。
【００２６】
請求項６に記載の排出装置では、供給手段が試料容器内に供給ガスを供給すると共に、加熱手段が発熱部において発熱して試料容器を加熱することで、試料容器内の試料体から試料ガスが脱離されて試料容器から排出される。
【００２７】
ここで、加熱手段が発熱部を複数有している。このため、発熱部の発熱容量を小さくするができ、加熱手段の蓄熱容量を大きくすることで、加熱手段の加熱温度を安定させることができる。
【００２８】
請求項７に記載の排出装置では、加熱手段に設けられた追加発熱部が、加熱手段の加熱温度を上昇させる際に発熱する。このため、加熱手段の加熱温度を迅速に上昇させることができる。
【００２９】
請求項８に記載の排出装置では、供給手段が複数の分岐部を介して複数の試料容器内に供給ガスを供給すると共に、加熱手段が試料容器を加熱することで、試料容器内の試料体から試料ガスが脱離されて試料容器から排出される。
【００３０】
ここで、複数の分岐部のそれぞれに設けられた抵抗手段が、分岐部を通過する供給ガスに抵抗を付与する。このため、複数の試料容器における供給ガスの通過抵抗が互いに異なる場合でも、供給ガスの通過抵抗が低い試料容器のみならず供給ガスの通過抵抗が高い試料容器へも供給ガスを良好に供給することができる。
【００３１】
請求項９に記載の排出装置では、供給手段に設けられた接続手段に試料容器が接続されて供給手段が試料容器内に供給ガスを供給すると共に、加熱手段が試料容器を加熱することで、試料容器内の試料体から試料ガスが脱離されて試料容器から排出される。
【００３２】
ここで、複数種類の試料容器を接続手段に交換接続可能にされている。このため、複数種類の試料容器に対して試料体から試料ガスを脱離させることができる。
【００３３】
請求項１０に記載の排出装置では、供給手段に設けられた接続手段に試料容器が接続されて供給手段が試料容器内に供給ガスを供給すると共に、加熱手段が試料容器を加熱することで、試料容器内の試料体から試料ガスが脱離されて試料容器から排出される。
【００３４】
ここで、接続可能な試料容器の種類が異なる複数種類の接続手段を供給手段に交換設置可能にされている。このため、複数種類の試料容器に対して試料体から試料ガスを脱離させることができる。
【００３５】
請求項１１に記載の排出装置では、供給手段が試料容器内に供給ガスを供給すると共に、加熱手段が加熱容器に収容された試料容器を加熱することで、試料容器内の試料体から試料ガスが脱離されて試料容器から排出される。
【００３６】
ここで、収容可能な試料容器の種類が異なる複数種類の加熱容器を加熱手段に交換取付可能にされている。このため、加熱手段に取り付ける加熱容器を交換することで、加熱容器に異なる種類の試料容器を収容することができる。これにより、複数種類の試料容器に対して試料体から試料ガスを脱離させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
図１には、本発明の実施の形態に係る排出装置としてのエージング装置１０が左方から見た側面図にて示されており、図２には、エージング装置１０が上方から見た平面図にて示されている。なお、図面では、エージング装置１０の前方を矢印ＦＲで示し、エージング装置１０の右方を矢印ＲＨで示し、エージング装置１０の上方を矢印ＵＰで示す。
【００３８】
例えば、車室内のＶＯＣ（Ｖｏｌａｔｉｌｅ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ、揮発性有機化合物）を低減するためには、車室内に使用される材料毎のＶＯＣの揮発量（発生量）を把握する必要がある。
【００３９】
ＶＯＣ等の揮発した試料ガス（炭化水素類等の目的成分）を分析する方法としては、内部に試料体としての例えば樹脂製の捕集剤１２が充填された試料容器としてのガラス製（ステンレス製でもよい）円管状の捕集管１４を使用するものがある。すなわち、捕集管１４内に試料ガスを通して捕集剤１２に試料ガスを保持させた（採取した）後、捕集管１４を分析装置としての所謂ガスクロマトグラフに接続した状態で加熱することで、捕集剤１２から試料ガス（保持成分）を脱離（気化）させてガスクロマトグラフによって分析する。このように試料ガスを捕集管１４内の捕集剤１２に保持させて濃縮する方法は、大気採取等で多用される採取方法であり、これにより、数Ｌから数百Ｌの試料ガスを数ｍＬに濃縮することができ、分析の高感度化を図ることができると共に、試料ガスの保存性及び運搬性に優れている。
【００４０】
また、上記分析処理が終了した捕集管１４は、例えば略３００℃に加熱されて、捕集剤１２から残存する試料ガス（残存成分）が脱離（除去）されることで、エージング（洗浄）されて、分析処理に再使用される。
【００４１】
本実施の形態に係るエージング装置１０は、捕集管１４をエージングするものである。エージング装置１０は、矩形板状のベース１６を備えており、ベース１６の下面には直方体状の足１８が複数固定されている。これにより、複数の足１８が水平な載置面（図示省略）に載置さることで、ベース１６が水平にされた状態でエージング装置１０が載置面に載置されている。
【００４２】
ベース１６上面の左右方向中央には、前端部以外において、第１レール２０が設けられており、第１レール２０は前後方向に沿って配置されている。さらに、ベース１６上面の右端には、前端部以外において、第２レール２２が設けられており、第２レール２２は前後方向に沿って配置されている。
【００４３】
第１レール２０上には、後部において、移動手段としての固定具２４が配置されている。固定具２４の下側部分には、矩形板状のスライド部２４Ａが設けられており、スライド部２４Ａが第１レール２０にスライド（移動）可能に支持されることで、固定具２４が第１レール２０に案内されて前後方向へスライド可能にされている。固定具２４の上側部分には、板状の固定部２４Ｂが設けられており、固定部２４Ｂはスライド部２４Ａから垂直に立設されている。固定部２４Ｂには、複数（本実施の形態では６つ）の円状の固定孔２６が形成されており、固定部２４Ｂには、各固定孔２６において、供給手段の分岐部を構成する加湿手段としての円柱状の加湿器２８が嵌合された状態で固定されている。
【００４４】
第２レール２２上には、前部において、案内手段としての前面視逆Ｌ字状のガイド３０が配置されている。ガイド３０の下端は第２レール２２にスライド可能に支持されており、これにより、ガイド３０が第２レール２２に案内されて前後方向へスライド可能にされると共に、ガイド３０の上側部分３０Ａが、固定具２４の前方において、水平に配置されている。
【００４５】
上記加湿器２８は、後面から供給手段の分岐部を構成する分岐管３２を介して、供給手段の分岐部及び抵抗手段を構成する抵抗管３４の一端に接続されており、抵抗管３４は、固定具２４のスライド部２４Ａに保持されると共に、径が下記供給管３６の径より小さくされている。図４に詳細に示す如く、各抵抗管３４の他端は、供給手段を構成する供給管３６に接続されており、これにより、複数の抵抗管３４が供給管３６から分岐された構成にされている。
【００４６】
供給管３６には、ガス清浄部３８が設けられており、さらに、供給管３６には、ガス清浄部３８よりも反抵抗管３４側（上流側）において、圧力制御部（流量制御部）を構成する圧力計４０及び圧力調整弁４２が反ガス清浄部３８側へ向けて順に設けられている。これにより、供給ガスとしての洗浄ガス（空気、窒素又はヘリウム等の不活性ガス）が、供給圧力を圧力調整弁４２によって制御されかつ圧力計４０によって確認されると共に、ガス清浄部３８によって清浄化されつつ、供給管３６から各抵抗管３４及び各分岐管３２を介して各加湿器２８に定圧かつ低流量で供給される。また、洗浄ガスが抵抗管３４を通過する際には、抵抗管３４によって洗浄ガスに抵抗が付与される（洗浄ガスの通過が阻害される）。
【００４７】
加湿器２８の外周は、円柱形容器状の収容容器４４にされており、収容容器４４内には上記分岐管３２から洗浄ガスが供給される。収容容器４４周壁の上部かつ後部には、上面視円状の注入口４６が貫通形成されており、注入口４６は、密閉部としてのゴム製の隔壁４８によって密閉されている。なお、注入口４６は、ネジ式又はキャップ式等の密閉蓋によって密閉された構成としてもよく、この場合、注入口４６から密閉蓋が取り外されることで注入口４６を開放可能にされる。
【００４８】
図６に詳細に示す如く、収容容器４４内の後部には、抵抗手段を構成するオリフィス５０が設けられており、オリフィス５０は収容容器４４内に嵌合されている。オリフィス５０には、後側において、層状のフィルタ５２が設けられており、収容容器４４内に供給された洗浄ガスがフィルタ５２を透過することで清浄化される。オリフィス５０には、前側において、膜状の止液膜５４が設けられており、止液膜５４は、洗浄ガスが透過する一方、下記加湿剤の逆流による透過を阻止する。また、オリフィス５０（フィルタ５２及び止液膜５４）は、透過する洗浄ガスに抵抗を付与する（洗浄ガスの透過を阻害する）。なお、フィルタ５２及び止液膜５４は兼用する事が可能である。
【００４９】
収容容器４４内の前後方向中間部には、円柱状の保液部５６が設けられており、保液部５６は、円筒状の回収部５８（ドレン液回収部）内に嵌合されている。回収部５８は、収容容器４４の内周面に嵌合される。保液部５６及び回収部５８は、テフロン（登録商標）膜等のろ過材、ガラス繊維、化学繊維、セラミック等の保液材によって構成されており、保液部５６及び回収部５８（保液材）は、疎液性が強い場合には親液化が必要になる。なお、保液部５６とオリフィス５０の止液膜５４との間には、空間が形成されているが、この空間は形成されなくてもよい。
【００５０】
保液部５６の上側には、上記注水口４６が配置されており、保液部５６には、注射器状の注入器（図示省略）に設けられた細管状（注射針状）の注入管（図示省略）が注入口４６の隔壁４８を貫通された状態で、注入管を介して液体としての加湿剤（水、又は、各種のアルコール等の有機化合物等の極性が高い物質）が注入（供給）される。これにより、保液部５６には、加湿剤が保持されて、毛細管現象によって断面全体において加湿剤の粒子が保有配置される。また、注入管の隔壁４８への貫通が解除された際には、隔壁４８が注入口４６を密閉する。さらに、保液部５６に保持された加湿剤は、仮に回収部５８に浸透しても、オリフィス５０の止液膜５４によってオリフィス５０より後側へ漏洩することが防止されると共に、毛細管現象によって保液部５６に回収される。
【００５１】
保液部５６には、オリフィス５０を透過した洗浄ガスが透過すると共に、保持された加湿剤が洗浄ガスによって微粒子にされて前側へ放出される。
【００５２】
収容容器４４内には、保液部５６前側の回収部５８内において、空間部としての空間層６０が形成されており、空間層６０には、保液部５６から放出された微粒子の加湿剤が通過する。空間層６０を通過する加湿剤の粒子が、大きくて回収部５８に落下すると、回収部５８に保持されて毛細管現象によって保液部５６に回収される。
【００５３】
収容容器４４内には、空間層６０の前側において、放出部としての止液部６２が設けられており、止液部６２は、収容容器４４内に嵌合されると共に、回収部５８に接触されている。止液部６２は、ガス透過材（フィルタ）状に形成された多孔質の止液材によって構成されており、空間層６０を通過した加湿剤の粒子が、止液部６２を透過することで均一な最適粒子形状になって、無色透明な状態（洗浄ガスに溶けた状態）で止液部６２の前側に放出される。さらに、止液部６２の後側に空間層６０が配置されているため、止液部６２の後面全体に空間層６０を通過した加湿剤の粒子による粒子膜が生成されることが防止されている。また、空間層６０を通過した加湿剤の粒子が、大きくて止液部６２を透過できないと、回収部５８に落下して保持されることで、毛細管現象によって保液部５６に回収される。
【００５４】
収容容器４４の前面には、供給手段の分岐部を構成する接続手段（コネクタ）としてのアダプタ６４（アタッチメント）が取り外し可能に取り付けられている。図８に示す如く、アダプタ６４には、所謂フェルール、そろばん玉（係合筒）及びＯリングを有する所謂カシメ型アダプタ６４Ａ、及び、細管状（注射針状）の連通管６６を有する所謂シリンジ針型アダプタ６４Ｂが存在しており、収容容器４４の前面には、カシメ型アダプタ６４Ａ又はシリンジ針型アダプタ６４Ｂを交換取付可能にされている。
【００５５】
アダプタ６４には、上記分析処理を終了した捕集管１４の後端部が接続されており、捕集管１４の後端は供給口６８にされると共に、捕集管１４の前端は排出口７０にされている。これにより、加湿器２８において加湿剤によって加湿された洗浄ガスがアダプタ６４を介して捕集管１４に供給口６８から供給されて、当該洗浄ガスが、捕集管１４を通過されると共に、排出口７０から排出される。
【００５６】
捕集管１４が供給口６８及び排出口７０を開口された所謂直管方式の捕集管１４（以下「直管捕集管１４Ａ」という）である場合には、収容容器４４の前面にカシメ型アダプタ６４Ａが取り付けられて、カシメ型アダプタ６４Ａに直管捕集管１４Ａが接続されることで、カシメ型アダプタ６４Ａ内を介して直管捕集管１４Ａ内と収容容器４４内とが連通される。また、カシメ型アダプタ６４Ａには、外径が異なる複数種類の直管捕集管１４Ａを接続可能にされている。
【００５７】
一方、捕集管１４が供給口６８をゴム７２によってシールされると共に排出口７０を開口された所謂ゴムシール方式の捕集管１４（以下「ゴムシール捕集管１４Ｂ」という）である場合には、収容容器４４の前面にシリンジ針型アダプタ６４Ｂが取り付けられて、シリンジ針型アダプタ６４Ｂの連通管６６がゴム７２に貫通された状態でシリンジ針型アダプタ６４Ｂにゴムシール捕集管１４Ｂが接続されることで、シリンジ針型アダプタ６４Ｂ内（連通管６６内を含む）を介してゴムシール捕集管１４Ｂ内と収容容器４４内とが連通される。また、シリンジ針型アダプタ６４Ｂには、外径が異なる複数種類のゴムシール捕集管１４Ｂを接続可能にされている。
【００５８】
図１及び図２に示す如く、アダプタ６４に接続された捕集管１４の前側部分は、上記ガイド３０の上側部分３０Ａ上に載置されて支持されており、これにより、捕集管１４が、前側部分において下側に垂れ下がることが抑制されて、水平に配置されている。
【００５９】
上記ベース１６上には、前端部において、加熱手段としての直方体状の加熱炉７４が固定されている。加熱炉７４には、加熱容器としての円管状の加熱管７６が複数取り外し可能に取り付けられており、複数の加熱管７６は、それぞれ、加熱炉７４を前後方向に貫通されると共に、捕集管１４に前後方向において対向されている。加熱管７６は、強度を必要とする場合にはステンレス製にされる一方、対向する捕集管１４内の捕集剤１２に保持された試料ガスが腐食性ガスである場合にはガラス製又は石英製等にされている。
【００６０】
加熱炉７４には、図９の（Ａ）乃至（Ｄ）に示す如き複数種類の加熱管７６を交換取付可能にされており、加熱管７６の内面はヒータ面７６Ａにされている。全種類の加熱管７６は、所定の外径（例えば１０ｍｍ）にされており、加熱炉７４に何れの種類の加熱管７６が取り付けられても、加熱炉７４に加熱管７６が同一の状態（加熱炉７４との加熱管７６の隙間が同一の状態）で取付可能にされている。異なる種類の加熱管７６は、互いに内径が異なっており（例えば６ｍｍ以上９ｍｍ以下の範囲で変更されており）、加熱炉７４に取り付けられる加熱管７６は、対向する捕集管１４の外径より所定長さ（例えば１ｍｍ以上４ｍｍ以下）大きい内径のものにされている。
【００６１】
図１０に示す如く、加熱炉７４内には、温度ヒューズ７８が設けられており、温度ヒューズ７８には、電源８０が電気的に接続されている。温度ヒューズ７８は、互いに電気的に接続された状態の温度設定部８２と温度制御部８４（温度制御装置）とに電気的に接続されており、温度制御部８４は所謂液封入式又は側温抵抗式等の簡便な構成のものにされている。温度制御部８４には、加熱炉７４をＯＮ操作及びＯＦＦ操作可能にされた電源スイッチ８６、及び、温度表示部８８が設けられている。
【００６２】
加熱炉７４内には、発熱部としてのメインヒータ９０が複数設けられており、メインヒータ９０は、ヒータ容量（発熱容量）が小さくされると共に、温度制御部８４に電気的に接続されている。加熱炉７４内には、追加発熱部としてのサブヒータ９２が所定数設けられており、サブヒータ９２は、メインヒータ９０に比しヒータ容量が大きくされると共に、温度制御部８４に電気的に接続されている。加熱炉７４内には、温度センサ９４が設けられており、温度センサ９４は、加熱炉７４内の温度を検出すると共に、温度制御部８４に電気的に接続されて、温度制御部８４の温度表示部８８に加熱炉７４内の温度を表示可能にされている。
【００６３】
加熱炉７４内には、蓄熱手段としての蓄熱材９６が設けられており、蓄熱材９６は、加熱炉７４内の空間の略全体に配置されて、加熱炉７４内の蓄熱容量を大きくしている。
【００６４】
次に、本実施の形態の作用を説明する。
【００６５】
以上の構成のエージング装置１０では、加熱炉７４の電源スイッチ８６がＯＮ操作された際に、電源８０から温度ヒューズ７８及び温度制御部８４を介してメインヒータ９０及びサブヒータ９２の少なくとも一方に電力が供給されて、メインヒータ９０及びサブヒータ９２の少なくとも一方が発熱されることで、加熱炉７４内（加熱管７６及び蓄熱材９６を含む）が加熱される。
【００６６】
温度制御部８４は、温度センサ９４によって検出された加熱炉７４内の温度に基づいて、メインヒータ９０及びサブヒータ９２への電力供給を制御することで、加熱炉７４内の温度を温度設定部８２で設定された設定温度（最高で略３００℃）に維持する。また、加熱炉７４内の温度が異常に高くなった際には、温度ヒューズ７８によって電源８０から温度制御部８４への電力供給が遮断される。
【００６７】
さらに、加熱炉７４内の温度が設定温度に維持された状態において、図３に示す如く、固定具２４が第１レール２０に案内されつつ前方へスライドされて、加湿器２８、アダプタ６４及び捕集管１４が前方へスライドされることで、捕集管１４が加熱炉７４の加熱管７６内に収容される。この際、ガイド３０が第２レール２２に案内されつつ前方へスライドされて、ガイド３０の上側部分３０Ａ上への捕集管１４の載置が維持されることで、捕集管１４がガイド３０に案内されつつ加熱管７６内に収容される。このように捕集管１４が加熱管７６内に収容されて、捕集管１４が加熱されることで、捕集管１４内の捕集剤１２に残存する試料ガスが捕集剤１２から脱離されて捕集管１４の排出口７０から排出され、捕集管１４がエージングされる。
【００６８】
また、捕集管１４が加熱炉７４の加熱管７６内に収容されて加熱される際には、洗浄ガスが、供給圧力を圧力調整弁４２によって制御されかつ圧力計４０によって確認されると共に、ガス清浄部３８によって清浄化されつつ、供給管３６から抵抗管３４及び分岐管３２を介して加湿器２８の収容容器４４内に供給される。これにより、洗浄ガスが、収容容器４４内を通過して保液部５６に保持された加湿剤によって加湿されて、アダプタ６４を介して捕集管１４に供給口６８から供給されることで、当該洗浄ガスが、捕集管１４を通過されると共に、排出口７０から排出される。このため、捕集管１４内の捕集剤１２から試料ガス（高沸点成分や捕集剤１２に強く保持される成分等を含む）が良好に脱離されて、捕集管１４が良好にエージングされる。
【００６９】
ここで、洗浄ガスが供給管３６から複数の抵抗管３４、複数の分岐管３２、複数の加湿器２８及び複数のアダプタ６４を介して、複数の捕集管１４に同時に供給可能にされている。さらに、加熱炉７４が複数の加熱管７６内に複数の捕集管１４を収容できて複数の捕集管１４を同時に加熱可能にされている。このため、１回の分析処理で、捕集剤１２に試料ガスが保持された捕集管１４の他、所謂検量線作成用の捕集管１４、捕集剤１２に試料ガスが保持されない所謂ブランクの捕集管１４等複数の捕集管１４が使用された場合でも、複数の捕集管１４を同時にエージングすることができる。
【００７０】
さらに、供給管３６と各加湿器２８との間に設けられた抵抗管３４が通過する洗浄ガスに抵抗を付与すると共に、各加湿器２８内に設けられたオリフィス５０が透過する洗浄ガスに抵抗を付与する。このため、複数の捕集管１４において内径（形状）や捕集剤１２の充填密度・充填量等が互いに異なって洗浄ガスの通過抵抗が互いに異なる場合でも、洗浄ガスの通過抵抗が低い捕集管１４のみならず洗浄ガスの通過抵抗が高い捕集管１４へも略同量の洗浄ガスを同時に供給することができ、複数の捕集管１４に対するエージング効果（捕集剤１２へのバックグランドの残留率）を同等にすることができる。
【００７１】
しかも、一部のアダプタ６４に捕集管１４が接続されなくても、捕集管１４が接続された他のアダプタ６４への供給管３６からの分岐路と同様に、当該一部のアダプタ６４への供給管３６からの分岐路においても、オリフィス５０及び抵抗管３４が洗浄ガスに抵抗を付与する。このため、当該一部のアダプタ６４への供給管３６からの分岐路における洗浄ガスの通過を堰き止めなくても、当該他のアダプタ６４に接続された捕集管１４へ洗浄ガスを良好に供給することができ、アダプタ６４に接続した捕集管１４の数による捕集管１４への洗浄ガスの通過量の変化を少なくすることができる（図５参照）。
【００７２】
さらに、捕集管１４を通過する洗浄ガスの量は、圧力調整弁４２による洗浄ガスの供給圧力の変更によって制御される。このため、供給管３６から各アダプタ６４への各分岐路に個別に流量計等を設置する必要がなく、流量計等による洗浄ガスの汚染等を防止することができる。
【００７３】
また、加湿器２８には、カシメ型アダプタ６４Ａ又はシリンジ針型アダプタ６４Ｂを交換接続可能にされており、カシメ型アダプタ６４Ａには直管捕集管１４Ａを接続可能にされると共に、シリンジ針型アダプタ６４Ｂにはゴムシール捕集管１４Ｂを接続可能にされる。
【００７４】
さらに、カシメ型アダプタ６４Ａには外径が異なる複数種類の直管捕集管１４Ａを接続可能にされると共に、シリンジ針型アダプタ６４Ｂには外径が異なる複数種類のゴムシール捕集管１４Ｂを接続可能にされる。
【００７５】
しかも、加熱炉７４には外径が同一で内径が異なる複数種類の加熱管７６を交換取付可能にされており、加熱炉７４に取り付けられる加熱管７６は、収容される捕集管１４の外径より所定長さ（例えば１ｍｍ以上４ｍｍ以下）大きい内径のものにされて、ヒータ面７６Ａ（内周面）から熱を効率よく捕集管１４へ伝えることができるようにされている。
【００７６】
以上により、方式や外径が異なる複数種類の捕集管１４を同時かつ効果的にエージングすることができる。
【００７７】
さらに、固定具２４の前方へのスライドにより捕集管１４が前方へスライドされて加熱炉７４の加熱管７６内に収容される際には、ガイド３０による捕集管１４の支持が維持されて、捕集管１４の垂れ下がりが防止される。このため、捕集管１４を加熱管７６内に容易に収容することができる。
【００７８】
また、加熱炉７４内にメインヒータ９０が複数設けられて各メインヒータ９０のヒータ容量（発熱容量）が小さくされると共に、加熱炉７４内に蓄熱材９６が設けられて加熱炉７４内の蓄熱容量が大きくされている。このため、加熱炉７４に捕集管１４が収容された直後に加熱炉７４内の温度が設定温度から瞬間的に低下しても、かつ、加熱炉７４に収容される捕集管１４の数が異なって当該加熱炉７４内の温度の設定温度からの瞬間的な低下量が異なっても、温度制御部８４がサブヒータ９２への電力供給を停止しつつメインヒータ９０への電力供給を制御することで、加熱炉７４内の急激な温度上昇を防止することができる。このため、簡単な構造で、加熱炉７４内の温度を設定温度に安定させることができる。これにより、捕集管１４の過加熱（オーバーシュート）によって捕集剤１２（例えば樹脂）が劣化して捕集剤１２の分解生成物が発生することを抑制でき、エージングされた捕集管１４の再使用時に所謂ゴーストピークが発生することを抑制できる。
【００７９】
さらに、加熱炉７４内にメインヒータ９０の他にサブヒータ９２が設けられている。このため、加熱炉７４内の温度が設定温度よりも大幅に低い際（例えば電源スイッチ８６がＯＮ操作された直後）には、温度制御部８４がメインヒータ９０及びサブヒータ９２に電力を供給する。この場合、加熱炉７４内の温度が設定温度に近づいた際（設定温度に到達する前）に、温度制御部８４がサブヒータ９２への電力供給を停止してメインヒータ９０のみに電力を供給することで、加熱炉７４内の温度が設定温度を越えないようにされると共に、温度制御部８４がサブヒータ９２への電力供給の停止を維持しつつメインヒータ９０への電力供給を制御することで、加熱炉７４内の温度が設定温度に維持される（図１１の実線Ａ参照）。これにより、加熱炉７４が簡単な構造である効果を維持しつつ、加熱炉７４内の温度が設定温度よりも大幅に低い際に温度制御部８４がメインヒータ９０のみに電力を供給する場合（図１１の破線Ｂ参照）に比し、加熱炉７４内の温度を短時間で（迅速に）設定温度にすることができる。
【００８０】
また、加湿器２８の収容容器４４内では、加湿剤が保持された保液部５６を洗浄ガスが透過することで、洗浄ガスによって加湿剤が微粒子にされて空間層６０へ放出されると共に、空間層６０を通過した加湿剤の粒子が、止液部６２を透過することで、均一な最適粒子形状になって無色透明な状態で止液部６２の前側に放出される。このため、簡単な構成で洗浄ガスを適切に加湿でき、捕集管１４内の捕集剤１２から試料ガスを良好に脱離させることができる。これにより、エージングされた捕集管１４の再使用時にエージング時の捕集剤１２へのバックグランド（残留成分）によってゴーストピークが発生することを防止できると共に、エージング時に捕集管１４を過度に加熱しなくてもよく捕集管１４（捕集剤１２）の劣化を防止することができる。
【００８１】
ところで、エージング装置１０では、仮に洗浄ガスの加湿剤保持量が多いと、捕集管１４内の捕集剤１２にダメージを与えたり、エージング後において、捕集管１４内への加湿剤の滞留による雑菌の発生や汚染等が危惧されて、捕集剤１２へのバックグランドが少なくならない。このため、洗浄ガスの加湿剤保持量は極微少量であることが好ましく、かつ、捕集管１４内には加湿された洗浄ガスを通過させた後に連続して乾燥された洗浄ガスを通過させるのが好ましい。
【００８２】
加湿器２８においては、洗浄ガスの供給量を５０ｍＬ／分とし、洗浄ガスの加湿時間を１時間とし、洗浄ガスの温度を２０℃とし、洗浄ガスの相対湿度を１００％ＲＨとすると、洗浄ガスの絶対湿度が１４．８２ｇ／Ｋｇとなる。洗浄ガスを１Ｌ／ｇの空気と仮定すると、洗浄ガスの加湿剤保持量は、
１４．８２ｇ／（１０００Ｌ／（５０ｍＬ×６０ｍｉｎ））＝０．０４４ｇ
となる。
【００８３】
このため、洗浄ガスの加湿剤保持量は極微少量であり、加湿器２８の如く洗浄ガスの相対湿度が１００％ＲＨを超える加湿が不可能にされた加湿方法が、エージング装置１０に最適である。
【００８４】
さらに、加湿器２８の収容容器４４の注入口４６を隔壁４８が密閉しており、注射器状の注入器の注入管が隔壁４８を貫通された状態で、注入管を介して加湿剤が保液部５６に注入される。このため、保液部５６に加湿剤を容易に注入することができる。
【００８５】
しかも、捕集管１４のエージングの前において、注入器によって計測された上記極微少量の加湿剤を保液部５６に注入し、かつ、捕集管１４のエージングの際において、保液部５６に加湿剤が保持されなくなった後にも、捕集管１４内に加湿器２８を介して洗浄ガスを供給する。このため、簡単に、捕集管１４内に加湿された洗浄ガスを通過させた後に乾燥された洗浄ガスを通過させることができる。
【００８６】
さらに、図７に示す如く、捕集管１４のエージングの際には、保液部５６に加湿剤が保持されている間は洗浄ガスの相対湿度が一定にされ、保液部５６に加湿剤が保持されなくなった段階で洗浄ガスの相対湿度が急減に低下される。このため、捕集管１４内に一定の湿度で加湿された洗浄ガスを通過させる工程から特別の操作を必要とせず（捕集管１４内に洗浄ガスを連続的に通過させるだけで）スムーズかつ迅速に（洗浄ガスの湿度が徐々に低下することなく）捕集管１４内に乾燥された洗浄ガスを通過させる工程へ移行することができる。
【００８７】
なお、本実施の形態では、加湿器２８にアダプタ６４を介して接続された捕集管１４をガイド３０が支持して捕集管１４の垂れ下がりを防止した構成としたが、加湿器２８へのアダプタ６４の取付強度及びアダプタ６４への捕集管１４の接続強度を高くすることでガイド３０がなくても捕集管１４の垂れ下がりを防止できる構成としてもよい。
【００８８】
さらに、本実施の形態では、オリフィス５０を加湿器２８内に設けた構成としたが、オリフィス５０を分岐管３２内に設けた構成としてもよい。
【００８９】
また、本実施の形態におけるエージング装置１０を、試料ガスの分析（揮発成分の挙動解析を含む）のための揮発装置として使用してもよい。この場合、例えば図１２に示す如く、捕集管１４内に捕集剤１２の代わりに試料体としての試料９８が保持されており、捕集管１４は長くされて加熱炉７４に収容された際に排出口７０が加熱炉７４から前方へ突出される。また、捕集管１４の排出口７０に採取管（図示省略）を取り付けてもよい。これにより、試料９８から発生して排出口７０から排出される試料ガス（揮発成分）を、経時時間毎に人によって官能評価（におい評価）したり、直接的に又は捕集管１４（内部に捕集剤１２が保持されたもの）等を使用して間接的にガスクロマトグラフに導入して分析することができる。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】本発明の実施の形態に係るエージング装置を示す左方から見た側面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るエージング装置を示す上方から見た平面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るエージング装置における加熱炉に捕集管を収容した状態を示す左方から見た側面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るエージング装置における複数の捕集管への洗浄ガスの供給状況を示す模式図である。
【図５】本発明の実施の形態に係るエージング装置において捕集管が接続されたアダプタと捕集管が接続されないアダプタとへの洗浄ガスの供給抵抗を示すグラフである。
【図６】本発明の実施の形態に係るエージング装置における加湿器を示す左方から見た断面図である。
【図７】本発明の実施の形態に係るエージング装置における洗浄ガスの加湿時間（経過時間）と洗浄ガスの湿度（相対湿度）との関係を示すグラフである。
【図８】本発明の実施の形態に係るエージング装置における加湿器とアダプタと捕集管との接続態様を示す左方から見た側面図である。
【図９】（Ａ）乃至（Ｄ）は、本発明の実施の形態に係るエージング装置における加熱炉へ取り付けられる各種の加熱管を示す断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態に係るエージング装置における加熱炉等を示す模式図である。
【図１１】本発明の実施の形態に係るエージング装置における加熱炉内の温度と加熱炉内の加熱開始からの経過時間（時間）との関係を示すグラフであり、実線Ａは、メインヒータ及びサブヒータによって加熱炉内を加熱した場合を示し、破線Ｂは、メインヒータのみによって加熱炉内を加熱した場合を示している。
【図１２】本発明の実施の形態に係るエージング装置を揮発装置として使用する状況を示す左方から見た側面図である。
【符号の説明】
【００９１】
１０ エージング装置（排出装置）
１２ 捕集剤（試料体）
１４ 捕集管（試料容器）
２８ 加湿器（供給手段、分岐部、加湿手段）
３０ ガイド（案内手段）
３２ 分岐管（供給手段、分岐部）
３４ 抵抗管（供給手段、分岐部、抵抗手段）
３６ 供給管（供給手段）
４４ 収容容器
４６ 注入口
４８ 隔壁（密閉部）
５０ オリフィス（抵抗手段）
５６ 保液部
６０ 空間層（空間部）
６２ 止液部（放出部）
６４ アダプタ（供給手段、分岐部、接続手段）
７４ 加熱炉（加熱手段）
７６ 加熱管（加熱容器）
９０ メインヒータ（発熱体）
９２ サブヒータ（追加発熱体）
９８ 試料（試料体）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、試料容器内の試料体から試料ガスを脱離させて試料容器外へ排出する排出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
排出装置としては、オーブン内に設置された気体成分吸着管内に洗浄ガスを通過させつつ気体成分吸着管をオーブンによって加熱することで、気体成分吸着管内の吸着成分（試料ガス）が脱離される気体成分吸着管洗浄装置がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、この気体成分吸着管洗浄装置では、オーブン内に設けられた有底穴に気体成分吸着管を位置合わせした状態で挿入しかつ保持させることで、気体成分吸着管をオーブン内に設置する。このため、有底穴への気体成分吸着管の位置合わせを手作業で行う必要があり、気体成分吸着管をオーブン内に設置する作業が煩雑である。さらにこのため、径やタイプが異なって種類が異なる気体成分吸着管をオーブン内に設置できない。
【０００４】
また、気体成分吸着管内を通過される洗浄ガスは、乾燥されたものである。このため、気体成分吸着管内の吸着成分を良好に脱離できない。
【０００５】
さらに、複数の気体成分吸着管における洗浄ガスの通過抵抗が互いに異なる場合には、洗浄ガスの通過抵抗が高い気体成分吸着管程、洗浄ガスが通過できなくなって、吸着成分を良好に脱離させることができない。
【０００６】
また、温度センサによるオーブン内の温度の検出に基づいて、オーブン内の温度が設定温度に制御される場合には、一般にオーブンのヒータ容量が大きいため、オーブン内の温度が設定温度よりも低くなった際にオーブン内が一時的に加熱されることで、オーブン内の温度が、設定温度よりも高くなって気体成分吸着管の過加熱（オーバーシュート）が生じたり、不安定になる。
【特許文献１】特開平１０−１８５８９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記事実を考慮し、試料体から試料ガスを良好に脱離させることができる排出装置、試料容器を加熱手段に容易に配置できる排出装置、加熱手段の発熱部の発熱容量を小さくできる排出装置、供給ガスの通過抵抗が低い試料容器のみならず供給ガスの通過抵抗が高い試料容器へも供給ガスを良好に供給できる排出装置、及び、複数種類の試料容器に対して試料体から試料ガスを脱離させることができる排出装置を得ることが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の排出装置は、加熱されることで試料ガスが脱離される試料体が内部に設けられた試料容器に接続され、前記試料容器内に供給ガスを供給する供給手段と、前記試料容器を加熱することで前記試料体から試料ガスを脱離させて前記試料容器から試料ガスが排出される加熱手段と、前記供給手段に設けられ、液体が保持されると共に供給ガスが透過される保液部と、前記保液部の前記試料容器側に配置される空間部と、前記空間部の前記試料容器側に配置され前記保液部から前記空間部を介して到達する液体が粒子状にされて供給ガスと共に前記試料容器側に放出される放出部と、を有する加湿手段と、を備えている。
【０００９】
請求項２に記載の排出装置は、請求項１に記載の排出装置において、前記加湿手段は、前記保液部を収容し、注入口が設けられた収容容器と、前記注入口を密閉して設けられ、前記保液部に液体を注入可能にされた密閉部と、を有することを特徴としている。
【００１０】
請求項３に記載の排出装置は、請求項１又は請求項２に記載の排出装置において、前記供給手段は、前記保液部に液体が保持されなくなった後にも、前記試料容器内に供給ガスを供給する、ことを特徴としている。
【００１１】
請求項４に記載の排出装置は、加熱されることで試料ガスが脱離される試料体が内部に設けられた試料容器に接続され、前記試料容器内に供給ガスを供給する供給手段と、前記試料容器を加熱することで前記試料体から試料ガスを脱離させて前記試料容器から試料ガスが排出される加熱手段と、前記試料容器を支持して前記試料容器の前記加熱手段への配置を案内する案内手段と、を備えている。
【００１２】
請求項５に記載の排出装置は、請求項４に記載の排出装置において、前記供給手段は、複数の前記試料容器内に供給ガスを同時に供給可能にされると共に、前記加熱手段は、複数の前記試料容器を同時に加熱可能にされた、ことを特徴としている。
【００１３】
請求項６に記載の排出装置は、加熱されることで試料ガスが脱離される試料体が内部に設けられた試料容器に接続され、前記試料容器内に供給ガスを供給する供給手段と、発熱する発熱部を複数有し、前記試料容器を加熱することで前記試料体から試料ガスを脱離させて前記試料容器から試料ガスが排出される加熱手段と、を備えている。
【００１４】
請求項７に記載の排出装置は、請求項６に記載の排出装置において、前記加熱手段に設けられ、前記加熱手段の加熱温度を上昇させる際に発熱する追加発熱部を備えた、ことを特徴としている。
【００１５】
請求項８に記載の排出装置は、加熱されることで試料ガスが脱離される試料体が内部に設けられた複数の試料容器のそれぞれに接続される複数の分岐部を有し、前記試料容器内に供給ガスを供給する供給手段と、複数の前記分岐部のそれぞれに設けられ、前記分岐部を通過する供給ガスに抵抗を付与する複数の抵抗手段と、前記試料容器を加熱することで前記試料体から試料ガスを脱離させて前記試料容器から試料ガスが排出される加熱手段と、ことを特徴としている。
【００１６】
請求項９に記載の排出装置は、加熱されることで試料ガスが脱離される試料体が内部に設けられた試料容器に接続される接続手段が設けられ、前記試料容器内に供給ガスを供給する供給手段と、前記試料容器を加熱することで前記試料体から試料ガスを脱離させて前記試料容器から試料ガスが排出される加熱手段と、を備え、複数種類の前記試料容器を前記接続手段に交換接続可能にされた、ことを特徴としている。
【００１７】
請求項１０に記載の排出装置は、加熱されることで試料ガスが脱離される試料体が内部に設けられた試料容器に接続される接続手段が設けられ、前記試料容器内に供給ガスを供給する供給手段と、前記試料容器を加熱することで前記試料体から試料ガスを脱離させて前記試料容器から試料ガスが排出される加熱手段と、を備え、接続可能な前記試料容器の種類が異なる複数種類の前記接続手段を前記供給手段に交換設置可能にされた、ことを特徴としている。
【００１８】
請求項１１に記載の排出装置は、加熱されることで試料ガスが脱離される試料体が内部に設けられた試料容器に接続され、前記試料容器内に供給ガスを供給する供給手段と、前記試料容器が収容される加熱容器が取り付けられ、前記試料容器を加熱することで前記試料体から試料ガスを脱離させて前記試料容器から試料ガスが排出される加熱手段と、を備え、収容可能な前記試料容器の種類が異なる複数種類の前記加熱容器を前記加熱手段に交換取付可能にされた、ことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１に記載の排出装置では、供給手段が試料容器内に供給ガスを供給すると共に、加熱手段が試料容器を加熱することで、試料容器内の試料体から試料ガスが脱離されて試料容器から排出される。
【００２０】
ここで、供給手段に、保液部、空間部及び放出部を有する加湿手段が設けられており、保液部では液体が保持されると共に供給ガスが透過され、空間部は保液部の試料容器側に配置され、保液部から空間部を介して放出部に到達する液体が放出部によって粒子状にされて供給ガスと共に試料容器側に放出される。このため、供給ガスを適切に加湿でき、試料体から試料ガスを良好に脱離させることができる。
【００２１】
請求項２に記載の排出装置では、加湿手段において、収容容器が保液部を収容しており、収容容器に注入口が設けられている。注入口には密閉部が密閉して設けられており、密閉部は保液部に液体を注入可能にされている。このため、保液部に液体を容易に注入することができる。
【００２２】
請求項３に記載の排出装置では、保液部に液体が保持されなくなった後にも、供給手段が試料容器内に供給ガスを供給する。このため、簡単に試料容器内に加湿した供給ガスを供給した後に乾燥した供給ガスを供給することができる。
【００２３】
請求項４に記載の排出装置では、供給手段が試料容器内に供給ガスを供給すると共に、加熱手段が試料容器を加熱することで、試料容器内の試料体から試料ガスが脱離されて試料容器から排出される。
【００２４】
ここで、案内手段が試料容器を支持して試料容器の加熱手段への配置を案内する。このため、試料容器を加熱手段に容易に配置することができる。
【００２５】
請求項５に記載の排出装置では、供給手段が複数の試料容器内に供給ガスを同時に供給可能にされると共に、加熱手段が複数の試料容器を同時に加熱可能にされている。このため、複数の試料容器において同時に試料体から試料ガスを脱離させることができる。
【００２６】
請求項６に記載の排出装置では、供給手段が試料容器内に供給ガスを供給すると共に、加熱手段が発熱部において発熱して試料容器を加熱することで、試料容器内の試料体から試料ガスが脱離されて試料容器から排出される。
【００２７】
ここで、加熱手段が発熱部を複数有している。このため、発熱部の発熱容量を小さくするができ、加熱手段の蓄熱容量を大きくすることで、加熱手段の加熱温度を安定させることができる。
【００２８】
請求項７に記載の排出装置では、加熱手段に設けられた追加発熱部が、加熱手段の加熱温度を上昇させる際に発熱する。このため、加熱手段の加熱温度を迅速に上昇させることができる。
【００２９】
請求項８に記載の排出装置では、供給手段が複数の分岐部を介して複数の試料容器内に供給ガスを供給すると共に、加熱手段が試料容器を加熱することで、試料容器内の試料体から試料ガスが脱離されて試料容器から排出される。
【００３０】
ここで、複数の分岐部のそれぞれに設けられた抵抗手段が、分岐部を通過する供給ガスに抵抗を付与する。このため、複数の試料容器における供給ガスの通過抵抗が互いに異なる場合でも、供給ガスの通過抵抗が低い試料容器のみならず供給ガスの通過抵抗が高い試料容器へも供給ガスを良好に供給することができる。
【００３１】
請求項９に記載の排出装置では、供給手段に設けられた接続手段に試料容器が接続されて供給手段が試料容器内に供給ガスを供給すると共に、加熱手段が試料容器を加熱することで、試料容器内の試料体から試料ガスが脱離されて試料容器から排出される。
【００３２】
ここで、複数種類の試料容器を接続手段に交換接続可能にされている。このため、複数種類の試料容器に対して試料体から試料ガスを脱離させることができる。
【００３３】
請求項１０に記載の排出装置では、供給手段に設けられた接続手段に試料容器が接続されて供給手段が試料容器内に供給ガスを供給すると共に、加熱手段が試料容器を加熱することで、試料容器内の試料体から試料ガスが脱離されて試料容器から排出される。
【００３４】
ここで、接続可能な試料容器の種類が異なる複数種類の接続手段を供給手段に交換設置可能にされている。このため、複数種類の試料容器に対して試料体から試料ガスを脱離させることができる。
【００３５】
請求項１１に記載の排出装置では、供給手段が試料容器内に供給ガスを供給すると共に、加熱手段が加熱容器に収容された試料容器を加熱することで、試料容器内の試料体から試料ガスが脱離されて試料容器から排出される。
【００３６】
ここで、収容可能な試料容器の種類が異なる複数種類の加熱容器を加熱手段に交換取付可能にされている。このため、加熱手段に取り付ける加熱容器を交換することで、加熱容器に異なる種類の試料容器を収容することができる。これにより、複数種類の試料容器に対して試料体から試料ガスを脱離させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
図１には、本発明の実施の形態に係る排出装置としてのエージング装置１０が左方から見た側面図にて示されており、図２には、エージング装置１０が上方から見た平面図にて示されている。なお、図面では、エージング装置１０の前方を矢印ＦＲで示し、エージング装置１０の右方を矢印ＲＨで示し、エージング装置１０の上方を矢印ＵＰで示す。
【００３８】
例えば、車室内のＶＯＣ（Ｖｏｌａｔｉｌｅ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ、揮発性有機化合物）を低減するためには、車室内に使用される材料毎のＶＯＣの揮発量（発生量）を把握する必要がある。
【００３９】
ＶＯＣ等の揮発した試料ガス（炭化水素類等の目的成分）を分析する方法としては、内部に試料体としての例えば樹脂製の捕集剤１２が充填された試料容器としてのガラス製（ステンレス製でもよい）円管状の捕集管１４を使用するものがある。すなわち、捕集管１４内に試料ガスを通して捕集剤１２に試料ガスを保持させた（採取した）後、捕集管１４を分析装置としての所謂ガスクロマトグラフに接続した状態で加熱することで、捕集剤１２から試料ガス（保持成分）を脱離（気化）させてガスクロマトグラフによって分析する。このように試料ガスを捕集管１４内の捕集剤１２に保持させて濃縮する方法は、大気採取等で多用される採取方法であり、これにより、数Ｌから数百Ｌの試料ガスを数ｍＬに濃縮することができ、分析の高感度化を図ることができると共に、試料ガスの保存性及び運搬性に優れている。
【００４０】
また、上記分析処理が終了した捕集管１４は、例えば略３００℃に加熱されて、捕集剤１２から残存する試料ガス（残存成分）が脱離（除去）されることで、エージング（洗浄）されて、分析処理に再使用される。
【００４１】
本実施の形態に係るエージング装置１０は、捕集管１４をエージングするものである。エージング装置１０は、矩形板状のベース１６を備えており、ベース１６の下面には直方体状の足１８が複数固定されている。これにより、複数の足１８が水平な載置面（図示省略）に載置さることで、ベース１６が水平にされた状態でエージング装置１０が載置面に載置されている。
【００４２】
ベース１６上面の左右方向中央には、前端部以外において、第１レール２０が設けられており、第１レール２０は前後方向に沿って配置されている。さらに、ベース１６上面の右端には、前端部以外において、第２レール２２が設けられており、第２レール２２は前後方向に沿って配置されている。
【００４３】
第１レール２０上には、後部において、移動手段としての固定具２４が配置されている。固定具２４の下側部分には、矩形板状のスライド部２４Ａが設けられており、スライド部２４Ａが第１レール２０にスライド（移動）可能に支持されることで、固定具２４が第１レール２０に案内されて前後方向へスライド可能にされている。固定具２４の上側部分には、板状の固定部２４Ｂが設けられており、固定部２４Ｂはスライド部２４Ａから垂直に立設されている。固定部２４Ｂには、複数（本実施の形態では６つ）の円状の固定孔２６が形成されており、固定部２４Ｂには、各固定孔２６において、供給手段の分岐部を構成する加湿手段としての円柱状の加湿器２８が嵌合された状態で固定されている。
【００４４】
第２レール２２上には、前部において、案内手段としての前面視逆Ｌ字状のガイド３０が配置されている。ガイド３０の下端は第２レール２２にスライド可能に支持されており、これにより、ガイド３０が第２レール２２に案内されて前後方向へスライド可能にされると共に、ガイド３０の上側部分３０Ａが、固定具２４の前方において、水平に配置されている。
【００４５】
上記加湿器２８は、後面から供給手段の分岐部を構成する分岐管３２を介して、供給手段の分岐部及び抵抗手段を構成する抵抗管３４の一端に接続されており、抵抗管３４は、固定具２４のスライド部２４Ａに保持されると共に、径が下記供給管３６の径より小さくされている。図４に詳細に示す如く、各抵抗管３４の他端は、供給手段を構成する供給管３６に接続されており、これにより、複数の抵抗管３４が供給管３６から分岐された構成にされている。
【００４６】
供給管３６には、ガス清浄部３８が設けられており、さらに、供給管３６には、ガス清浄部３８よりも反抵抗管３４側（上流側）において、圧力制御部（流量制御部）を構成する圧力計４０及び圧力調整弁４２が反ガス清浄部３８側へ向けて順に設けられている。これにより、供給ガスとしての洗浄ガス（空気、窒素又はヘリウム等の不活性ガス）が、供給圧力を圧力調整弁４２によって制御されかつ圧力計４０によって確認されると共に、ガス清浄部３８によって清浄化されつつ、供給管３６から各抵抗管３４及び各分岐管３２を介して各加湿器２８に定圧かつ低流量で供給される。また、洗浄ガスが抵抗管３４を通過する際には、抵抗管３４によって洗浄ガスに抵抗が付与される（洗浄ガスの通過が阻害される）。
【００４７】
加湿器２８の外周は、円柱形容器状の収容容器４４にされており、収容容器４４内には上記分岐管３２から洗浄ガスが供給される。収容容器４４周壁の上部かつ後部には、上面視円状の注入口４６が貫通形成されており、注入口４６は、密閉部としてのゴム製の隔壁４８によって密閉されている。なお、注入口４６は、ネジ式又はキャップ式等の密閉蓋によって密閉された構成としてもよく、この場合、注入口４６から密閉蓋が取り外されることで注入口４６を開放可能にされる。
【００４８】
図６に詳細に示す如く、収容容器４４内の後部には、抵抗手段を構成するオリフィス５０が設けられており、オリフィス５０は収容容器４４内に嵌合されている。オリフィス５０には、後側において、層状のフィルタ５２が設けられており、収容容器４４内に供給された洗浄ガスがフィルタ５２を透過することで清浄化される。オリフィス５０には、前側において、膜状の止液膜５４が設けられており、止液膜５４は、洗浄ガスが透過する一方、下記加湿剤の逆流による透過を阻止する。また、オリフィス５０（フィルタ５２及び止液膜５４）は、透過する洗浄ガスに抵抗を付与する（洗浄ガスの透過を阻害する）。なお、フィルタ５２及び止液膜５４は兼用する事が可能である。
【００４９】
収容容器４４内の前後方向中間部には、円柱状の保液部５６が設けられており、保液部５６は、円筒状の回収部５８（ドレン液回収部）内に嵌合されている。回収部５８は、収容容器４４の内周面に嵌合される。保液部５６及び回収部５８は、テフロン（登録商標）膜等のろ過材、ガラス繊維、化学繊維、セラミック等の保液材によって構成されており、保液部５６及び回収部５８（保液材）は、疎液性が強い場合には親液化が必要になる。なお、保液部５６とオリフィス５０の止液膜５４との間には、空間が形成されているが、この空間は形成されなくてもよい。
【００５０】
保液部５６の上側には、上記注水口４６が配置されており、保液部５６には、注射器状の注入器（図示省略）に設けられた細管状（注射針状）の注入管（図示省略）が注入口４６の隔壁４８を貫通された状態で、注入管を介して液体としての加湿剤（水、又は、各種のアルコール等の有機化合物等の極性が高い物質）が注入（供給）される。これにより、保液部５６には、加湿剤が保持されて、毛細管現象によって断面全体において加湿剤の粒子が保有配置される。また、注入管の隔壁４８への貫通が解除された際には、隔壁４８が注入口４６を密閉する。さらに、保液部５６に保持された加湿剤は、仮に回収部５８に浸透しても、オリフィス５０の止液膜５４によってオリフィス５０より後側へ漏洩することが防止されると共に、毛細管現象によって保液部５６に回収される。
【００５１】
保液部５６には、オリフィス５０を透過した洗浄ガスが透過すると共に、保持された加湿剤が洗浄ガスによって微粒子にされて前側へ放出される。
【００５２】
収容容器４４内には、保液部５６前側の回収部５８内において、空間部としての空間層６０が形成されており、空間層６０には、保液部５６から放出された微粒子の加湿剤が通過する。空間層６０を通過する加湿剤の粒子が、大きくて回収部５８に落下すると、回収部５８に保持されて毛細管現象によって保液部５６に回収される。
【００５３】
収容容器４４内には、空間層６０の前側において、放出部としての止液部６２が設けられており、止液部６２は、収容容器４４内に嵌合されると共に、回収部５８に接触されている。止液部６２は、ガス透過材（フィルタ）状に形成された多孔質の止液材によって構成されており、空間層６０を通過した加湿剤の粒子が、止液部６２を透過することで均一な最適粒子形状になって、無色透明な状態（洗浄ガスに溶けた状態）で止液部６２の前側に放出される。さらに、止液部６２の後側に空間層６０が配置されているため、止液部６２の後面全体に空間層６０を通過した加湿剤の粒子による粒子膜が生成されることが防止されている。また、空間層６０を通過した加湿剤の粒子が、大きくて止液部６２を透過できないと、回収部５８に落下して保持されることで、毛細管現象によって保液部５６に回収される。
【００５４】
収容容器４４の前面には、供給手段の分岐部を構成する接続手段（コネクタ）としてのアダプタ６４（アタッチメント）が取り外し可能に取り付けられている。図８に示す如く、アダプタ６４には、所謂フェルール、そろばん玉（係合筒）及びＯリングを有する所謂カシメ型アダプタ６４Ａ、及び、細管状（注射針状）の連通管６６を有する所謂シリンジ針型アダプタ６４Ｂが存在しており、収容容器４４の前面には、カシメ型アダプタ６４Ａ又はシリンジ針型アダプタ６４Ｂを交換取付可能にされている。
【００５５】
アダプタ６４には、上記分析処理を終了した捕集管１４の後端部が接続されており、捕集管１４の後端は供給口６８にされると共に、捕集管１４の前端は排出口７０にされている。これにより、加湿器２８において加湿剤によって加湿された洗浄ガスがアダプタ６４を介して捕集管１４に供給口６８から供給されて、当該洗浄ガスが、捕集管１４を通過されると共に、排出口７０から排出される。
【００５６】
捕集管１４が供給口６８及び排出口７０を開口された所謂直管方式の捕集管１４（以下「直管捕集管１４Ａ」という）である場合には、収容容器４４の前面にカシメ型アダプタ６４Ａが取り付けられて、カシメ型アダプタ６４Ａに直管捕集管１４Ａが接続されることで、カシメ型アダプタ６４Ａ内を介して直管捕集管１４Ａ内と収容容器４４内とが連通される。また、カシメ型アダプタ６４Ａには、外径が異なる複数種類の直管捕集管１４Ａを接続可能にされている。
【００５７】
一方、捕集管１４が供給口６８をゴム７２によってシールされると共に排出口７０を開口された所謂ゴムシール方式の捕集管１４（以下「ゴムシール捕集管１４Ｂ」という）である場合には、収容容器４４の前面にシリンジ針型アダプタ６４Ｂが取り付けられて、シリンジ針型アダプタ６４Ｂの連通管６６がゴム７２に貫通された状態でシリンジ針型アダプタ６４Ｂにゴムシール捕集管１４Ｂが接続されることで、シリンジ針型アダプタ６４Ｂ内（連通管６６内を含む）を介してゴムシール捕集管１４Ｂ内と収容容器４４内とが連通される。また、シリンジ針型アダプタ６４Ｂには、外径が異なる複数種類のゴムシール捕集管１４Ｂを接続可能にされている。
【００５８】
図１及び図２に示す如く、アダプタ６４に接続された捕集管１４の前側部分は、上記ガイド３０の上側部分３０Ａ上に載置されて支持されており、これにより、捕集管１４が、前側部分において下側に垂れ下がることが抑制されて、水平に配置されている。
【００５９】
上記ベース１６上には、前端部において、加熱手段としての直方体状の加熱炉７４が固定されている。加熱炉７４には、加熱容器としての円管状の加熱管７６が複数取り外し可能に取り付けられており、複数の加熱管７６は、それぞれ、加熱炉７４を前後方向に貫通されると共に、捕集管１４に前後方向において対向されている。加熱管７６は、強度を必要とする場合にはステンレス製にされる一方、対向する捕集管１４内の捕集剤１２に保持された試料ガスが腐食性ガスである場合にはガラス製又は石英製等にされている。
【００６０】
加熱炉７４には、図９の（Ａ）乃至（Ｄ）に示す如き複数種類の加熱管７６を交換取付可能にされており、加熱管７６の内面はヒータ面７６Ａにされている。全種類の加熱管７６は、所定の外径（例えば１０ｍｍ）にされており、加熱炉７４に何れの種類の加熱管７６が取り付けられても、加熱炉７４に加熱管７６が同一の状態（加熱炉７４との加熱管７６の隙間が同一の状態）で取付可能にされている。異なる種類の加熱管７６は、互いに内径が異なっており（例えば６ｍｍ以上９ｍｍ以下の範囲で変更されており）、加熱炉７４に取り付けられる加熱管７６は、対向する捕集管１４の外径より所定長さ（例えば１ｍｍ以上４ｍｍ以下）大きい内径のものにされている。
【００６１】
図１０に示す如く、加熱炉７４内には、温度ヒューズ７８が設けられており、温度ヒューズ７８には、電源８０が電気的に接続されている。温度ヒューズ７８は、互いに電気的に接続された状態の温度設定部８２と温度制御部８４（温度制御装置）とに電気的に接続されており、温度制御部８４は所謂液封入式又は側温抵抗式等の簡便な構成のものにされている。温度制御部８４には、加熱炉７４をＯＮ操作及びＯＦＦ操作可能にされた電源スイッチ８６、及び、温度表示部８８が設けられている。
【００６２】
加熱炉７４内には、発熱部としてのメインヒータ９０が複数設けられており、メインヒータ９０は、ヒータ容量（発熱容量）が小さくされると共に、温度制御部８４に電気的に接続されている。加熱炉７４内には、追加発熱部としてのサブヒータ９２が所定数設けられており、サブヒータ９２は、メインヒータ９０に比しヒータ容量が大きくされると共に、温度制御部８４に電気的に接続されている。加熱炉７４内には、温度センサ９４が設けられており、温度センサ９４は、加熱炉７４内の温度を検出すると共に、温度制御部８４に電気的に接続されて、温度制御部８４の温度表示部８８に加熱炉７４内の温度を表示可能にされている。
【００６３】
加熱炉７４内には、蓄熱手段としての蓄熱材９６が設けられており、蓄熱材９６は、加熱炉７４内の空間の略全体に配置されて、加熱炉７４内の蓄熱容量を大きくしている。
【００６４】
次に、本実施の形態の作用を説明する。
【００６５】
以上の構成のエージング装置１０では、加熱炉７４の電源スイッチ８６がＯＮ操作された際に、電源８０から温度ヒューズ７８及び温度制御部８４を介してメインヒータ９０及びサブヒータ９２の少なくとも一方に電力が供給されて、メインヒータ９０及びサブヒータ９２の少なくとも一方が発熱されることで、加熱炉７４内（加熱管７６及び蓄熱材９６を含む）が加熱される。
【００６６】
温度制御部８４は、温度センサ９４によって検出された加熱炉７４内の温度に基づいて、メインヒータ９０及びサブヒータ９２への電力供給を制御することで、加熱炉７４内の温度を温度設定部８２で設定された設定温度（最高で略３００℃）に維持する。また、加熱炉７４内の温度が異常に高くなった際には、温度ヒューズ７８によって電源８０から温度制御部８４への電力供給が遮断される。
【００６７】
さらに、加熱炉７４内の温度が設定温度に維持された状態において、図３に示す如く、固定具２４が第１レール２０に案内されつつ前方へスライドされて、加湿器２８、アダプタ６４及び捕集管１４が前方へスライドされることで、捕集管１４が加熱炉７４の加熱管７６内に収容される。この際、ガイド３０が第２レール２２に案内されつつ前方へスライドされて、ガイド３０の上側部分３０Ａ上への捕集管１４の載置が維持されることで、捕集管１４がガイド３０に案内されつつ加熱管７６内に収容される。このように捕集管１４が加熱管７６内に収容されて、捕集管１４が加熱されることで、捕集管１４内の捕集剤１２に残存する試料ガスが捕集剤１２から脱離されて捕集管１４の排出口７０から排出され、捕集管１４がエージングされる。
【００６８】
また、捕集管１４が加熱炉７４の加熱管７６内に収容されて加熱される際には、洗浄ガスが、供給圧力を圧力調整弁４２によって制御されかつ圧力計４０によって確認されると共に、ガス清浄部３８によって清浄化されつつ、供給管３６から抵抗管３４及び分岐管３２を介して加湿器２８の収容容器４４内に供給される。これにより、洗浄ガスが、収容容器４４内を通過して保液部５６に保持された加湿剤によって加湿されて、アダプタ６４を介して捕集管１４に供給口６８から供給されることで、当該洗浄ガスが、捕集管１４を通過されると共に、排出口７０から排出される。このため、捕集管１４内の捕集剤１２から試料ガス（高沸点成分や捕集剤１２に強く保持される成分等を含む）が良好に脱離されて、捕集管１４が良好にエージングされる。
【００６９】
ここで、洗浄ガスが供給管３６から複数の抵抗管３４、複数の分岐管３２、複数の加湿器２８及び複数のアダプタ６４を介して、複数の捕集管１４に同時に供給可能にされている。さらに、加熱炉７４が複数の加熱管７６内に複数の捕集管１４を収容できて複数の捕集管１４を同時に加熱可能にされている。このため、１回の分析処理で、捕集剤１２に試料ガスが保持された捕集管１４の他、所謂検量線作成用の捕集管１４、捕集剤１２に試料ガスが保持されない所謂ブランクの捕集管１４等複数の捕集管１４が使用された場合でも、複数の捕集管１４を同時にエージングすることができる。
【００７０】
さらに、供給管３６と各加湿器２８との間に設けられた抵抗管３４が通過する洗浄ガスに抵抗を付与すると共に、各加湿器２８内に設けられたオリフィス５０が透過する洗浄ガスに抵抗を付与する。このため、複数の捕集管１４において内径（形状）や捕集剤１２の充填密度・充填量等が互いに異なって洗浄ガスの通過抵抗が互いに異なる場合でも、洗浄ガスの通過抵抗が低い捕集管１４のみならず洗浄ガスの通過抵抗が高い捕集管１４へも略同量の洗浄ガスを同時に供給することができ、複数の捕集管１４に対するエージング効果（捕集剤１２へのバックグランドの残留率）を同等にすることができる。
【００７１】
しかも、一部のアダプタ６４に捕集管１４が接続されなくても、捕集管１４が接続された他のアダプタ６４への供給管３６からの分岐路と同様に、当該一部のアダプタ６４への供給管３６からの分岐路においても、オリフィス５０及び抵抗管３４が洗浄ガスに抵抗を付与する。このため、当該一部のアダプタ６４への供給管３６からの分岐路における洗浄ガスの通過を堰き止めなくても、当該他のアダプタ６４に接続された捕集管１４へ洗浄ガスを良好に供給することができ、アダプタ６４に接続した捕集管１４の数による捕集管１４への洗浄ガスの通過量の変化を少なくすることができる（図５参照）。
【００７２】
さらに、捕集管１４を通過する洗浄ガスの量は、圧力調整弁４２による洗浄ガスの供給圧力の変更によって制御される。このため、供給管３６から各アダプタ６４への各分岐路に個別に流量計等を設置する必要がなく、流量計等による洗浄ガスの汚染等を防止することができる。
【００７３】
また、加湿器２８には、カシメ型アダプタ６４Ａ又はシリンジ針型アダプタ６４Ｂを交換接続可能にされており、カシメ型アダプタ６４Ａには直管捕集管１４Ａを接続可能にされると共に、シリンジ針型アダプタ６４Ｂにはゴムシール捕集管１４Ｂを接続可能にされる。
【００７４】
さらに、カシメ型アダプタ６４Ａには外径が異なる複数種類の直管捕集管１４Ａを接続可能にされると共に、シリンジ針型アダプタ６４Ｂには外径が異なる複数種類のゴムシール捕集管１４Ｂを接続可能にされる。
【００７５】
しかも、加熱炉７４には外径が同一で内径が異なる複数種類の加熱管７６を交換取付可能にされており、加熱炉７４に取り付けられる加熱管７６は、収容される捕集管１４の外径より所定長さ（例えば１ｍｍ以上４ｍｍ以下）大きい内径のものにされて、ヒータ面７６Ａ（内周面）から熱を効率よく捕集管１４へ伝えることができるようにされている。
【００７６】
以上により、方式や外径が異なる複数種類の捕集管１４を同時かつ効果的にエージングすることができる。
【００７７】
さらに、固定具２４の前方へのスライドにより捕集管１４が前方へスライドされて加熱炉７４の加熱管７６内に収容される際には、ガイド３０による捕集管１４の支持が維持されて、捕集管１４の垂れ下がりが防止される。このため、捕集管１４を加熱管７６内に容易に収容することができる。
【００７８】
また、加熱炉７４内にメインヒータ９０が複数設けられて各メインヒータ９０のヒータ容量（発熱容量）が小さくされると共に、加熱炉７４内に蓄熱材９６が設けられて加熱炉７４内の蓄熱容量が大きくされている。このため、加熱炉７４に捕集管１４が収容された直後に加熱炉７４内の温度が設定温度から瞬間的に低下しても、かつ、加熱炉７４に収容される捕集管１４の数が異なって当該加熱炉７４内の温度の設定温度からの瞬間的な低下量が異なっても、温度制御部８４がサブヒータ９２への電力供給を停止しつつメインヒータ９０への電力供給を制御することで、加熱炉７４内の急激な温度上昇を防止することができる。このため、簡単な構造で、加熱炉７４内の温度を設定温度に安定させることができる。これにより、捕集管１４の過加熱（オーバーシュート）によって捕集剤１２（例えば樹脂）が劣化して捕集剤１２の分解生成物が発生することを抑制でき、エージングされた捕集管１４の再使用時に所謂ゴーストピークが発生することを抑制できる。
【００７９】
さらに、加熱炉７４内にメインヒータ９０の他にサブヒータ９２が設けられている。このため、加熱炉７４内の温度が設定温度よりも大幅に低い際（例えば電源スイッチ８６がＯＮ操作された直後）には、温度制御部８４がメインヒータ９０及びサブヒータ９２に電力を供給する。この場合、加熱炉７４内の温度が設定温度に近づいた際（設定温度に到達する前）に、温度制御部８４がサブヒータ９２への電力供給を停止してメインヒータ９０のみに電力を供給することで、加熱炉７４内の温度が設定温度を越えないようにされると共に、温度制御部８４がサブヒータ９２への電力供給の停止を維持しつつメインヒータ９０への電力供給を制御することで、加熱炉７４内の温度が設定温度に維持される（図１１の実線Ａ参照）。これにより、加熱炉７４が簡単な構造である効果を維持しつつ、加熱炉７４内の温度が設定温度よりも大幅に低い際に温度制御部８４がメインヒータ９０のみに電力を供給する場合（図１１の破線Ｂ参照）に比し、加熱炉７４内の温度を短時間で（迅速に）設定温度にすることができる。
【００８０】
また、加湿器２８の収容容器４４内では、加湿剤が保持された保液部５６を洗浄ガスが透過することで、洗浄ガスによって加湿剤が微粒子にされて空間層６０へ放出されると共に、空間層６０を通過した加湿剤の粒子が、止液部６２を透過することで、均一な最適粒子形状になって無色透明な状態で止液部６２の前側に放出される。このため、簡単な構成で洗浄ガスを適切に加湿でき、捕集管１４内の捕集剤１２から試料ガスを良好に脱離させることができる。これにより、エージングされた捕集管１４の再使用時にエージング時の捕集剤１２へのバックグランド（残留成分）によってゴーストピークが発生することを防止できると共に、エージング時に捕集管１４を過度に加熱しなくてもよく捕集管１４（捕集剤１２）の劣化を防止することができる。
【００８１】
ところで、エージング装置１０では、仮に洗浄ガスの加湿剤保持量が多いと、捕集管１４内の捕集剤１２にダメージを与えたり、エージング後において、捕集管１４内への加湿剤の滞留による雑菌の発生や汚染等が危惧されて、捕集剤１２へのバックグランドが少なくならない。このため、洗浄ガスの加湿剤保持量は極微少量であることが好ましく、かつ、捕集管１４内には加湿された洗浄ガスを通過させた後に連続して乾燥された洗浄ガスを通過させるのが好ましい。
【００８２】
加湿器２８においては、洗浄ガスの供給量を５０ｍＬ／分とし、洗浄ガスの加湿時間を１時間とし、洗浄ガスの温度を２０℃とし、洗浄ガスの相対湿度を１００％ＲＨとすると、洗浄ガスの絶対湿度が１４．８２ｇ／Ｋｇとなる。洗浄ガスを１Ｌ／ｇの空気と仮定すると、洗浄ガスの加湿剤保持量は、
１４．８２ｇ／（１０００Ｌ／（５０ｍＬ×６０ｍｉｎ））＝０．０４４ｇ
となる。
【００８３】
このため、洗浄ガスの加湿剤保持量は極微少量であり、加湿器２８の如く洗浄ガスの相対湿度が１００％ＲＨを超える加湿が不可能にされた加湿方法が、エージング装置１０に最適である。
【００８４】
さらに、加湿器２８の収容容器４４の注入口４６を隔壁４８が密閉しており、注射器状の注入器の注入管が隔壁４８を貫通された状態で、注入管を介して加湿剤が保液部５６に注入される。このため、保液部５６に加湿剤を容易に注入することができる。
【００８５】
しかも、捕集管１４のエージングの前において、注入器によって計測された上記極微少量の加湿剤を保液部５６に注入し、かつ、捕集管１４のエージングの際において、保液部５６に加湿剤が保持されなくなった後にも、捕集管１４内に加湿器２８を介して洗浄ガスを供給する。このため、簡単に、捕集管１４内に加湿された洗浄ガスを通過させた後に乾燥された洗浄ガスを通過させることができる。
【００８６】
さらに、図７に示す如く、捕集管１４のエージングの際には、保液部５６に加湿剤が保持されている間は洗浄ガスの相対湿度が一定にされ、保液部５６に加湿剤が保持されなくなった段階で洗浄ガスの相対湿度が急減に低下される。このため、捕集管１４内に一定の湿度で加湿された洗浄ガスを通過させる工程から特別の操作を必要とせず（捕集管１４内に洗浄ガスを連続的に通過させるだけで）スムーズかつ迅速に（洗浄ガスの湿度が徐々に低下することなく）捕集管１４内に乾燥された洗浄ガスを通過させる工程へ移行することができる。
【００８７】
なお、本実施の形態では、加湿器２８にアダプタ６４を介して接続された捕集管１４をガイド３０が支持して捕集管１４の垂れ下がりを防止した構成としたが、加湿器２８へのアダプタ６４の取付強度及びアダプタ６４への捕集管１４の接続強度を高くすることでガイド３０がなくても捕集管１４の垂れ下がりを防止できる構成としてもよい。
【００８８】
さらに、本実施の形態では、オリフィス５０を加湿器２８内に設けた構成としたが、オリフィス５０を分岐管３２内に設けた構成としてもよい。
【００８９】
また、本実施の形態におけるエージング装置１０を、試料ガスの分析（揮発成分の挙動解析を含む）のための揮発装置として使用してもよい。この場合、例えば図１２に示す如く、捕集管１４内に捕集剤１２の代わりに試料体としての試料９８が保持されており、捕集管１４は長くされて加熱炉７４に収容された際に排出口７０が加熱炉７４から前方へ突出される。また、捕集管１４の排出口７０に採取管（図示省略）を取り付けてもよい。これにより、試料９８から発生して排出口７０から排出される試料ガス（揮発成分）を、経時時間毎に人によって官能評価（におい評価）したり、直接的に又は捕集管１４（内部に捕集剤１２が保持されたもの）等を使用して間接的にガスクロマトグラフに導入して分析することができる。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】本発明の実施の形態に係るエージング装置を示す左方から見た側面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るエージング装置を示す上方から見た平面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るエージング装置における加熱炉に捕集管を収容した状態を示す左方から見た側面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るエージング装置における複数の捕集管への洗浄ガスの供給状況を示す模式図である。
【図５】本発明の実施の形態に係るエージング装置において捕集管が接続されたアダプタと捕集管が接続されないアダプタとへの洗浄ガスの供給抵抗を示すグラフである。
【図６】本発明の実施の形態に係るエージング装置における加湿器を示す左方から見た断面図である。
【図７】本発明の実施の形態に係るエージング装置における洗浄ガスの加湿時間（経過時間）と洗浄ガスの湿度（相対湿度）との関係を示すグラフである。
【図８】本発明の実施の形態に係るエージング装置における加湿器とアダプタと捕集管との接続態様を示す左方から見た側面図である。
【図９】（Ａ）乃至（Ｄ）は、本発明の実施の形態に係るエージング装置における加熱炉へ取り付けられる各種の加熱管を示す断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態に係るエージング装置における加熱炉等を示す模式図である。
【図１１】本発明の実施の形態に係るエージング装置における加熱炉内の温度と加熱炉内の加熱開始からの経過時間（時間）との関係を示すグラフであり、実線Ａは、メインヒータ及びサブヒータによって加熱炉内を加熱した場合を示し、破線Ｂは、メインヒータのみによって加熱炉内を加熱した場合を示している。
【図１２】本発明の実施の形態に係るエージング装置を揮発装置として使用する状況を示す左方から見た側面図である。
【符号の説明】
【００９１】
１０ エージング装置（排出装置）
１２ 捕集剤（試料体）
１４ 捕集管（試料容器）
２８ 加湿器（供給手段、分岐部、加湿手段）
３０ ガイド（案内手段）
３２ 分岐管（供給手段、分岐部）
３４ 抵抗管（供給手段、分岐部、抵抗手段）
３６ 供給管（供給手段）
４４ 収容容器
４６ 注入口
４８ 隔壁（密閉部）
５０ オリフィス（抵抗手段）
５６ 保液部
６０ 空間層（空間部）
６２ 止液部（放出部）
６４ アダプタ（供給手段、分岐部、接続手段）
７４ 加熱炉（加熱手段）
７６ 加熱管（加熱容器）
９０ メインヒータ（発熱体）
９２ サブヒータ（追加発熱体）
９８ 試料（試料体）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱されることで試料ガスが脱離される試料体が内部に設けられた試料容器に接続され、前記試料容器内に供給ガスを供給する供給手段と、
前記試料容器を加熱することで前記試料体から試料ガスを脱離させて前記試料容器から試料ガスが排出される加熱手段と、
前記供給手段に設けられ、液体が保持されると共に供給ガスが透過される保液部と、前記保液部の前記試料容器側に配置される空間部と、前記空間部の前記試料容器側に配置され前記保液部から前記空間部を介して到達する液体が粒子状にされて供給ガスと共に前記試料容器側に放出される放出部と、を有する加湿手段と、
を備えた排出装置。
【請求項２】
前記加湿手段は、
前記保液部を収容し、注入口が設けられた収容容器と、
前記注入口を密閉して設けられ、前記保液部に液体を注入可能にされた密閉部と、
を有することを特徴とする請求項１記載の排出装置。
【請求項３】
前記供給手段は、前記保液部に液体が保持されなくなった後にも、前記試料容器内に供給ガスを供給する、ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の排出装置。
【請求項４】
加熱されることで試料ガスが脱離される試料体が内部に設けられた試料容器に接続され、前記試料容器内に供給ガスを供給する供給手段と、
前記試料容器を加熱することで前記試料体から試料ガスを脱離させて前記試料容器から試料ガスが排出される加熱手段と、
前記試料容器を支持して前記試料容器の前記加熱手段への配置を案内する案内手段と、
を備えた排出装置。
【請求項５】
前記供給手段は、複数の前記試料容器内に供給ガスを同時に供給可能にされると共に、前記加熱手段は、複数の前記試料容器を同時に加熱可能にされた、ことを特徴とする請求項４記載の排出装置。
【請求項６】
加熱されることで試料ガスが脱離される試料体が内部に設けられた試料容器に接続され、前記試料容器内に供給ガスを供給する供給手段と、
発熱する発熱部を複数有し、前記試料容器を加熱することで前記試料体から試料ガスを脱離させて前記試料容器から試料ガスが排出される加熱手段と、
を備えた排出装置。
【請求項７】
前記加熱手段に設けられ、前記加熱手段の加熱温度を上昇させる際に発熱する追加発熱部を備えた、ことを特徴とする請求項６記載の排出装置。
【請求項８】
加熱されることで試料ガスが脱離される試料体が内部に設けられた複数の試料容器のそれぞれに接続される複数の分岐部を有し、前記試料容器内に供給ガスを供給する供給手段と、
複数の前記分岐部のそれぞれに設けられ、前記分岐部を通過する供給ガスに抵抗を付与する複数の抵抗手段と、
前記試料容器を加熱することで前記試料体から試料ガスを脱離させて前記試料容器から試料ガスが排出される加熱手段と、
ことを特徴とする排出装置。
【請求項９】
加熱されることで試料ガスが脱離される試料体が内部に設けられた試料容器に接続される接続手段が設けられ、前記試料容器内に供給ガスを供給する供給手段と、
前記試料容器を加熱することで前記試料体から試料ガスを脱離させて前記試料容器から試料ガスが排出される加熱手段と、
を備え、
複数種類の前記試料容器を前記接続手段に交換接続可能にされた、
ことを特徴とする排出装置。
【請求項１０】
加熱されることで試料ガスが脱離される試料体が内部に設けられた試料容器に接続される接続手段が設けられ、前記試料容器内に供給ガスを供給する供給手段と、
前記試料容器を加熱することで前記試料体から試料ガスを脱離させて前記試料容器から試料ガスが排出される加熱手段と、
を備え、
接続可能な前記試料容器の種類が異なる複数種類の前記接続手段を前記供給手段に交換設置可能にされた、
ことを特徴とする排出装置。
【請求項１１】
加熱されることで試料ガスが脱離される試料体が内部に設けられた試料容器に接続され、前記試料容器内に供給ガスを供給する供給手段と、
前記試料容器が収容される加熱容器が取り付けられ、前記試料容器を加熱することで前記試料体から試料ガスを脱離させて前記試料容器から試料ガスが排出される加熱手段と、
を備え、
収容可能な前記試料容器の種類が異なる複数種類の前記加熱容器を前記加熱手段に交換取付可能にされた、
ことを特徴とする排出装置。
【請求項１】
加熱されることで試料ガスが脱離される試料体が内部に設けられた試料容器に接続され、前記試料容器内に供給ガスを供給する供給手段と、
前記試料容器を加熱することで前記試料体から試料ガスを脱離させて前記試料容器から試料ガスが排出される加熱手段と、
前記供給手段に設けられ、液体が保持されると共に供給ガスが透過される保液部と、前記保液部の前記試料容器側に配置される空間部と、前記空間部の前記試料容器側に配置され前記保液部から前記空間部を介して到達する液体が粒子状にされて供給ガスと共に前記試料容器側に放出される放出部と、を有する加湿手段と、
を備えた排出装置。
【請求項２】
前記加湿手段は、
前記保液部を収容し、注入口が設けられた収容容器と、
前記注入口を密閉して設けられ、前記保液部に液体を注入可能にされた密閉部と、
を有することを特徴とする請求項１記載の排出装置。
【請求項３】
前記供給手段は、前記保液部に液体が保持されなくなった後にも、前記試料容器内に供給ガスを供給する、ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の排出装置。
【請求項４】
加熱されることで試料ガスが脱離される試料体が内部に設けられた試料容器に接続され、前記試料容器内に供給ガスを供給する供給手段と、
前記試料容器を加熱することで前記試料体から試料ガスを脱離させて前記試料容器から試料ガスが排出される加熱手段と、
前記試料容器を支持して前記試料容器の前記加熱手段への配置を案内する案内手段と、
を備えた排出装置。
【請求項５】
前記供給手段は、複数の前記試料容器内に供給ガスを同時に供給可能にされると共に、前記加熱手段は、複数の前記試料容器を同時に加熱可能にされた、ことを特徴とする請求項４記載の排出装置。
【請求項６】
加熱されることで試料ガスが脱離される試料体が内部に設けられた試料容器に接続され、前記試料容器内に供給ガスを供給する供給手段と、
発熱する発熱部を複数有し、前記試料容器を加熱することで前記試料体から試料ガスを脱離させて前記試料容器から試料ガスが排出される加熱手段と、
を備えた排出装置。
【請求項７】
前記加熱手段に設けられ、前記加熱手段の加熱温度を上昇させる際に発熱する追加発熱部を備えた、ことを特徴とする請求項６記載の排出装置。
【請求項８】
加熱されることで試料ガスが脱離される試料体が内部に設けられた複数の試料容器のそれぞれに接続される複数の分岐部を有し、前記試料容器内に供給ガスを供給する供給手段と、
複数の前記分岐部のそれぞれに設けられ、前記分岐部を通過する供給ガスに抵抗を付与する複数の抵抗手段と、
前記試料容器を加熱することで前記試料体から試料ガスを脱離させて前記試料容器から試料ガスが排出される加熱手段と、
ことを特徴とする排出装置。
【請求項９】
加熱されることで試料ガスが脱離される試料体が内部に設けられた試料容器に接続される接続手段が設けられ、前記試料容器内に供給ガスを供給する供給手段と、
前記試料容器を加熱することで前記試料体から試料ガスを脱離させて前記試料容器から試料ガスが排出される加熱手段と、
を備え、
複数種類の前記試料容器を前記接続手段に交換接続可能にされた、
ことを特徴とする排出装置。
【請求項１０】
加熱されることで試料ガスが脱離される試料体が内部に設けられた試料容器に接続される接続手段が設けられ、前記試料容器内に供給ガスを供給する供給手段と、
前記試料容器を加熱することで前記試料体から試料ガスを脱離させて前記試料容器から試料ガスが排出される加熱手段と、
を備え、
接続可能な前記試料容器の種類が異なる複数種類の前記接続手段を前記供給手段に交換設置可能にされた、
ことを特徴とする排出装置。
【請求項１１】
加熱されることで試料ガスが脱離される試料体が内部に設けられた試料容器に接続され、前記試料容器内に供給ガスを供給する供給手段と、
前記試料容器が収容される加熱容器が取り付けられ、前記試料容器を加熱することで前記試料体から試料ガスを脱離させて前記試料容器から試料ガスが排出される加熱手段と、
を備え、
収容可能な前記試料容器の種類が異なる複数種類の前記加熱容器を前記加熱手段に交換取付可能にされた、
ことを特徴とする排出装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００７−２３２６４６（Ｐ２００７−２３２６４６Ａ）
【公開日】平成１９年９月１３日（２００７．９．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−５６７０８（Ｐ２００６−５６７０８）
【出願日】平成１８年３月２日（２００６．３．２）
【出願人】（０００００３６０９）株式会社豊田中央研究所 (4,200)
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年９月１３日（２００７．９．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年３月２日（２００６．３．２）
【出願人】（０００００３６０９）株式会社豊田中央研究所 (4,200)
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
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