排紙装置
【課題】印刷用紙が逆Ｕ字状（下向）にカールする場合にも、印刷用紙がＵ字状（上向）にカールする場合にもカールを矯正し、かつ用紙搬送面における摩擦を軽減し、印刷用紙の排出飛形を所定の形状に整える。
【解決手段】用紙を用紙搬送面に沿って吸着搬送する用紙吸着搬送ベルト４７を有する本体５１と、用紙搬送方向に沿う本体５１の両側に配設したジャンプ台５２と、用紙をジャンプ台５２の用紙搬送面に沿った姿勢に矯正するカール矯正手段をなす吸引ボックス９１および用紙吸引搬送ベルト９５とを備え、用紙吸引搬送ベルト９５がジャンプ台５２の用紙搬送面において用紙を搬送することで摩擦を軽減する摩擦軽減手段をなす。
【解決手段】用紙を用紙搬送面に沿って吸着搬送する用紙吸着搬送ベルト４７を有する本体５１と、用紙搬送方向に沿う本体５１の両側に配設したジャンプ台５２と、用紙をジャンプ台５２の用紙搬送面に沿った姿勢に矯正するカール矯正手段をなす吸引ボックス９１および用紙吸引搬送ベルト９５とを備え、用紙吸引搬送ベルト９５がジャンプ台５２の用紙搬送面において用紙を搬送することで摩擦を軽減する摩擦軽減手段をなす。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、孔版印刷機等の機械装置から紙受け台等へ用紙を排出する排紙装置に関し、排出時に用紙のカールを矯正する技術に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、孔版印刷機のインクとしては、オイル成分を含んだウォーターインオイル型のエマルジョンインクを主として使用している。また、インクジェット式印刷機のインクとしては、オイル成分をほとんど含まない水性インクを主として使用している。
【０００３】
前述の液体インクを用いる印刷機においては、粉体トナーを用いて熱定着する複写機とは異なり、いわゆるカール現象の問題がある。すなわち、印刷時に用紙表面に液体インクを刷り写すと、そのインク水分が用紙表面から急速に用紙中へ浸透し、印刷済用紙の巻き込み現象、つまりカール現象が急速に発生する。
【０００４】
片面印刷時には、一般的に液体インクを刷り写した紙面側から表裏反対の紙面側へ向けて印刷済用紙が巻き込む。このため、印刷した紙面を上方に向けて印刷済用紙を紙受け台へ排出する際には、上方に向く用紙表面側から用紙裏面側へ下向に、逆Ｕ字状にカールする。
【０００５】
両面印刷時には、印字率が多い紙面側から印字率の少ない紙面側へ向けて印刷済用紙が巻き込む。このため、印刷済用紙を紙受け台へ排出する際には、上方に向く用紙表面側の表面印字率が多い場合に、上方に向く用紙表面側から用紙裏面側へ下向に、逆Ｕ字状にカールし、下方に向く用紙裏面側の裏面印字率が多い場合に、下方に向く用紙裏面側から用紙表面側へ上向きに、Ｕ字状にカールする。
【０００６】
ところで、従来の孔版印刷機は、一般的な技術として、印字した印刷済用紙を用紙吸着搬送ベルトにて搬送し、排紙装置から紙受け台へ排出している。排紙装置には、排紙装置から紙受け台へ飛行する印刷済用紙の排出飛形を所定の形状に整えるために、いわゆるジャンプ台を設けている。このジャンプ台を経ることで、印刷済用紙の排出飛形は、飛行方向に沿う軸心と平行な用紙両側を上方に持ち上げた状態に湾曲する形状となる。
【０００７】
このため、印字した印刷済用紙が逆Ｕ字状（下向）にカールする場合には、印刷済用紙を用紙吸着搬送ベルトでエア吸引し、印刷済用紙の紙面を用紙搬送面に沿わせることで、用紙のカール形状を矯正することが可能である。さらに、排紙装置のジャンプ台を経ることで、用紙のカール形状を反転させて矯正し、印刷済用紙の排出飛形を所定の形状に整えることが可能である。
【０００８】
しかしながら、排紙装置は中央部では印刷済用紙を用紙吸着搬送ベルトでエア吸引するものの、ジャンプ台にはエア吸引する手段を備えていない。このため、用紙の種類によっては、印刷済用紙の中央部を用紙吸着搬送ベルトでエア吸引して紙面を用紙搬送面に沿わせることで、用紙のカール形状を概ね矯正できても、用紙の両縁端がジャンプ台の用紙搬送面に当接する状態で用紙の両縁端付近の紙面が用紙搬送面から浮き上がり、小さなカール形状が用紙の両縁端付近に残ることがあり、カールを確実に矯正することができず、印刷済用紙の排出飛形を所定の形状に整えることができないために、紙受け台上で用紙の姿勢が乱れる場合がある。
【０００９】
また、印字した印刷済用紙がＵ字状（上向）にカールする場合には、印刷済用紙を用紙吸着搬送ベルトでエア吸引するだけでは、印刷済用紙の紙面を用紙搬送面に沿わせることはできない。
【００１０】
この種の排紙装置としては、例えば特許文献１に記載するものがある。これは、エアー吸引して用紙を搬送する用紙搬送ユニットにおいて、印刷装置から排出される印刷済用紙に腰を与えることを目的として用紙腰付け板（上述したジャンプ台に相当）が取り付けてあり、用紙腰付け板の用紙搬送面に、用紙を搬送面に吸着させるためのエアー吸引用の穴を設けている。
【００１１】
この特許文献１では、印字した印刷済用紙が逆Ｕ字状（下向）にカールする場合には、用紙腰付け板に対向する紙面をエアー吸引することで、印刷済用紙の両側が用紙腰付け板の用紙搬送面に沿った状態となり、カールを矯正することができる。
【００１２】
他の先行技術文献としては、特許文献２がある。
【特許文献１】特開２００７−２４６１８１号公報
【特許文献２】特開２００１−１８５１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、特許文献１の構成においては、エアー吸引によって印刷済用紙に作用する力が印刷済用紙の紙面を用紙腰付け板の用紙搬送面に押し付けるので、印刷済用紙の紙面と用紙腰付け板の用紙搬送面との間の摩擦力が搬送抵抗となる。このため、用紙の種類によっては、例えば腰の弱い薄い用紙等では皺が発生するおそれがある。
【００１４】
また、特許文献１の構成においても、印字した印刷済用紙がＵ字状（上向）にカールする場合には、エアー吸引の吸引力が用紙腰付け板に対向する印刷済用紙の紙面に有効に作用せず、印刷済用紙の両側を用紙腰付け板の用紙搬送面に沿った状態にすることはできない。
【００１５】
本発明は上記した課題を解決するものであり、印刷済用紙が逆Ｕ字状（下向）にカールする場合にも、印刷済用紙がＵ字状（上向）にカールする場合にも、確実にカールを矯正し、かつ用紙搬送面における摩擦を軽減して円滑な排出を確保して印刷済用紙の排出飛形を所定の形状に整えることができる排紙装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記課題を解決するために、本発明の排紙装置は、用紙を用紙搬送面に沿って吸着搬送する吸着搬送ベルトを有する本体と、用紙搬送方向に沿う本体の両側に配設したジャンプ台と、用紙をジャンプ台の用紙搬送面に沿った姿勢に矯正するカール矯正手段を備えたことを特徴とする。
【００１７】
また、ジャンプ台は、用紙搬送面に用紙との摩擦を軽減する摩擦軽減手段を有することを特徴とする。
また、カール矯正手段は、用紙をジャンプ台の用紙搬送面に吸着する吸着手段からなることを特徴とする。
【００１８】
また、摩擦軽減手段は、ジャンプ台の用紙搬送面をなす低摩擦部材からなることを特徴とする。
また、摩擦軽減手段は、ジャンプ台の用紙搬送面に形成した複数の突起部もしくは凹凸部からなることを特徴とする。
【００１９】
また、摩擦軽減手段は、ジャンプ台の用紙搬送面に用紙搬送方向に沿って形成した複数条のリブからなることを特徴とする。
また、摩擦軽減手段は、ジャンプ台の用紙搬送面に設けた複数のローラからなることを特徴とする。
【００２０】
また、摩擦軽減手段は、用紙を用紙搬送面に沿って吸着搬送する吸着搬送ベルトからなることを特徴とする。
また、カール矯正手段は、用紙をジャンプ台の用紙搬送面に向けて押すようにエアを送風するエア送風手段からなることを特徴とする。
【００２１】
また、エア送風手段は、用紙中央部から用紙搬送方向と平行をなす両側の用紙側端部に向けて送風することを特徴とする。
また、本体および摩擦軽減手段は、吸着搬送ベルトの搬送速度が調整可能であることを特徴とする。
【００２２】
また、カール矯正手段は、吸着手段がエア吸引力を調整可能なエア吸引装置からなることを特徴とする。
また、ジャンプ台は、本体の用紙搬送面に対して任意角度に傾動可能で、かつ用紙搬送方向に対して直交する方向の任意位置へ移動可能な用紙搬送面を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】
以上のように本発明によれば、カール矯正手段が用紙をジャンプ台の用紙搬送面に沿った姿勢に矯正することで、用紙両側の浮き上がりを防止して用紙の排出飛形を所定の形状に整えることが可能である。この際に、ジャンプ台の用紙搬送面では摩擦軽減手段が用紙との摩擦を軽減することで、用紙の紙面と用紙搬送面との間の摩擦力が搬送抵抗となることはなく、例えば腰の弱い薄い用紙等でも皺を発生させることなく所定の排出飛形で排出できる。
【００２４】
カール矯正手段は、用紙をジャンプ台の用紙搬送面に吸着する吸着手段、もしくは用紙をジャンプ台の用紙搬送面に向けて押すようにエアを送風するエア送風手段で実現でき、両者を同時に用いることも可能である。吸着手段は、エア吸引もしくは静電吸着により実現でき、エア送風手段は、用紙中央部から用紙搬送方向と平行をなす両側の用紙側端部に向けてスポット的に送風することで、用紙両側の側端部をジャンプ台の用紙搬送面に向けて押して用紙をジャンプ台の用紙搬送面に沿った姿勢に矯正し、かつ不必要な箇所へエアが回り込むことを防止する。
【００２５】
また、吸着搬送ベルトの搬送速度が調整可能であること、吸着手段がエア吸引力を調整可能なエア吸引装置からなること、ジャンプ台が本体の用紙搬送面に対して任意角度に傾動可能で、かつ用紙搬送方向に対して直交する方向の任意位置へ移動可能な用紙搬送面を有することにより、用紙の種類が異なっても、種々の条件設定を行なって排出飛形の安定化を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。はじめに、本発明の排紙装置を適用した印刷装置について図面を参照して説明する。
本発明の排紙装置の適用用途として、ここではインクジェット印刷装置を例示するが、孔版印刷装置、スクリーン印刷装置等にも適用することは可能である。インクジェット印刷装置は、図１１に示すように、片面印刷および両面印刷を行なう構成とすることも、図１２に示すように片面印刷のみを行なう構成とすることも可能であり、ここでは、図１１を参照して説明し、図１２に示す構成は同様の符号を付して説明を省略する。
【００２７】
図１１において、インクジェット印刷装置１は、給紙機構部２、印刷装置本体部３、用紙搬送機構部４、排紙装置５、紙受け機構部６からなる。
給紙機構部２は、用紙２１を積載する給紙台２２と、給紙台２２から用紙２１を１枚ずつ繰り出すための給紙ローラ２３および捌き台２４と、繰り出した用紙２１を印刷装置本体部３へ供給する上下で対をなす搬送ローラ２５を備えている。
【００２８】
印刷装置本体部３は、ここでは水性インクをインクジェット方式で用紙の紙面に噴射して印刷を行うものである。
用紙搬送機構部４は、複数の搬送ユニット４１と、ゲート４２と、対をなす反転ローラ４３とを組み合わせて搬送経路を形成しており、ここでは図面の煩雑化を避けるために、搬送ユニット４１は印刷装置本体部３に対応する搬送ユニット４１のみを図示している。複数の搬送ユニット４１で構成する搬送経路の分岐点、合流点にはゲート４２を配置しており、ゲート４２の操作によって搬送経路が切り替わる。
【００２９】
搬送ユニット４１は、吸引源に連通する吸引ボックス４４と、吸引ボックス４４の前後に配置して一対をなす駆動ローラ４５および従動ローラ４６と、前後のローラ４５、４６に掛け渡した用紙吸着搬送ベルト４７を備えており、吸引ボックス４４および用紙吸着搬送ベルト４７に形成した複数の孔を通して用紙吸着搬送ベルト４７の上面に用紙２１をエア吸引して搬送するものである。
【００３０】
紙受け機構部６は、排紙装置５から排出する印字後の印刷済用紙７１を受け止める紙受け台６１を備えている。
排紙装置５は、印字後の印刷済用紙７１をエア吸引して搬送するものであり、本体５１および本体５１の両側に配置したジャンプ台５２とジャンプ台５２の用紙搬送面に向けてエアをファン等によって送風するエア送風部５３を備えている。エア送風部５３による送風は、用紙の中央部から両端に向けて送風する。
【００３１】
図１〜図５に示すように、本体５１は、吸引源に連通する吸引ボックス８１と、吸引ボックス８１の前後に配置した一対をなす駆動ローラ８２および従動ローラ８３と、駆動軸８４と、前後のローラ８２、８３に掛け渡した用紙吸着搬送ベルト８５とを備えている。一対のローラ８２、８３および用紙吸着搬送ベルト８５はその二組を平行に配置し、一つの駆動軸８４で左右の用紙吸着搬送ベルト８５を同期駆動し、吸引ボックス８１および用紙吸着搬送ベルト８５に形成した複数の孔を通して用紙吸着搬送ベルト８５の上面に印刷済用紙７１をエア吸引して搬送する。
【００３２】
ジャンプ台５２は、吸着手段をなして吸引源に連通する吸引ボックス９１と、吸引ボックス９１の前後に配置した対をなす駆動ローラ９２および従動ローラ９３と、駆動軸９４と、前後のローラ９２、９３に掛け渡した用紙吸着搬送ベルト９５と、用紙搬送面をなす傾動ガイド板９６および拡張ガイド板９７と、駆動軸９４の途中に設けたユニバーサルジョイント９８を備えている。
【００３３】
拡張ガイド板９７は駆動軸９４を回転自在に保持し、駆動軸９４が本体５１の駆動軸８４の孔部８４ａに軸心方向へスライド可能に嵌合しており、ジャンプ台５２の駆動軸９４と本体５１の駆動軸８４とがキー９４ａによって軸心廻りで係合し、キー９４ａが本体５１の駆動軸８４の孔部８４ａに形成したキー溝８４ｂに係合しつつ軸心方向へジャンプ台５２の駆動軸９４とともにスライドする。この構成により、ジャンプ台５２が本体５１の駆動軸８４の軸心方向へスライドすること、つまり用紙搬送方向に対して直交する方向の任意位置へ移動することが可能になる。
【００３４】
傾動ガイド板９６は拡張ガイド板９７に対してヒンジ９９を介して上下方向で任意角度に傾動自在に連結しており、ヒンジ９９の傾動軸心は用紙搬送方向と平行である。しかしながら、ヒンジ９９は、その傾動軸心が用紙搬送方向に対して非平行な状態となるように配置することも可能である。これについては後述する。
【００３５】
ジャンプ台５２では、駆動軸９４が本体５１の駆動軸８４と連動して回転し、用紙吸着搬送ベルト９５を本体５１の用紙吸着搬送ベルト８５と同期駆動し、吸引ボックス９１および用紙吸着搬送ベルト９５に形成した複数の孔を通して用紙搬送面の一部をなす用紙吸着搬送ベルト９５の上面に印刷済用紙７１をエア吸引して搬送する。
【００３６】
排紙装置５は、用紙の種類に応じて以下の調整が可能である。吸引ボックス８１、９１におけるエア吸引力は、吸引源のファン回転数の制御等によって調整可能である。用紙吸着搬送ベルト８５、９５の移動速度、つまり用紙の搬送速度は、駆動軸８４、９４の回転数制御により調整可能である。ジャンプ台５２はヒンジ９９での傾動による角度調整、および駆動軸８４、９４でのスライドによるピッチ調整が可能である。
【００３７】
本実施の形態の排紙装置５では、印刷済用紙７１をエア吸引する吸引ボックス９１によるカール矯正手段、ジャンプ台５２の用紙搬送面に向けてエアを送風するエア送風部５３によるカール矯正手段を併設するが、何れか一方のカール矯正手段だけを設けることも可能であり、吸引ボックス９１および用紙吸着搬送ベルト９５に代えて静電吸着方式の搬送ベルトを採用することでも実現できる。
【００３８】
以下に、本発明の印刷装置における用紙の搬送経路について以下に説明する。
（片面印刷）
図１１に示すように、給紙機構部２は用紙２１を一枚ずつ印刷装置本体部３に給紙する。搬送ユニット４１が用紙吸着搬送ベルト４７により用紙２１を吸引搬送し、印刷装置本体部３が用紙２１の片面に印刷する。印刷した印字後の印刷済用紙７１は搬送ユニット４１から排紙装置５に移送し、排紙装置５が用紙吸着搬送ベルト８５、９５により印刷済用紙７１を吸引搬送して紙受け台６１へ排出する。
【００３９】
ところで、片面印刷時には、印刷済用紙７１が液体インクを刷り写した紙面側から表裏反対の紙面側へ向けて巻き込むことがあり、印刷した紙面を上方に向けて印刷済用紙７１を紙受け台６１へ排出する際には、上方に向く用紙表面側から用紙裏面側へ下向に、逆Ｕ字状にカールする場合がある。
【００４０】
この印刷機では、排紙装置５において本体５１の用紙吸着搬送ベルト８５およびジャンプ台５２の用紙吸着搬送ベルト９５の上面に印刷済用紙７１をエア吸引することで、印刷済用紙７１の紙面が本体５１の吸引ボックス８１の上面の用紙搬送面およびジャンプ台５２の傾動ガイド板９６および拡張ガイド板９７の上面の用紙搬送面に沿った形状となり、印刷済用紙７１のカール形状を矯正することが可能である。
【００４１】
さらに、ジャンプ台５２の傾動ガイド板９６の用紙搬送面が本体５１の用紙搬送面に対して所定の角度で傾斜することで、印刷済用紙７１のカール形状を反転させて矯正し、飛行方向に沿う軸心と平行な用紙両側を上方に持ち上げた状態に湾曲する形状となし、印刷済用紙７１の排出飛形を所定の形状に整えることが可能である。
【００４２】
この場合に、ジャンプ台５２の吸引ボックス９１がカール矯正手段を構成するが、用紙の種類に応じて、吸引ボックス８１、９１におけるエア吸引力、用紙吸着搬送ベルト８５、９５の移動速度、ジャンプ台５２の角度調整、およびピッチ調整を行うことで、より良くカール矯正を行なうことができる。
【００４３】
また、本実施の形態の排紙装置５では、用紙吸着搬送ベルト９５が用紙を伴って移動することで、ジャンプ台５２の用紙搬送面における摩擦を軽減する摩擦軽減手段を実現する。つまり、エアー吸引によって印刷済用紙７１に作用する力は、印刷済用紙７１の紙面を用紙搬送面の一部をなす用紙吸着搬送ベルト９５に押し付ける力として作用するが、印刷済用紙７１の紙面を傾動ガイド板９６の他の用紙搬送面に押し付けることはない。よって、印刷済用紙７１の紙面と用紙搬送面との間の摩擦力は弱くて搬送抵抗となることはなく、例えば腰の弱い薄い用紙等でも皺が発生することがない。
【００４４】
また、摩擦軽減手段は、上述したもの以外に、その他のものでも実現することも可能であり、後に詳述する。
（両面印刷）
図１１に示すように、給紙機構部２は用紙を一枚ずつ印刷装置本体部３に給紙する。搬送ユニット４１が用紙吸着搬送ベルト４７により用紙２１を吸引搬送し、印刷装置本体部３が用紙２１の片面に印刷する。
【００４５】
印刷装置本体部３で印刷後に、用紙搬送機構部４において印刷済用紙７１を反転させ、その後に印刷装置本体部３の給紙口へ返送する。このため、印刷装置本体部３の直下の搬送ユニット４１と排紙装置５との間にあるゲート４２を操作して印刷済用紙７１を対をなす反転ローラ４３に一旦送り込み、その後に反転ローラ４３を逆転させて復路をなす搬送ユニット４１に印刷済用紙７を送り、搬送ローラ２５と印刷装置本体部３の直下の搬送ユニット４１との間にあるゲート４２を操作して印刷済用紙７１を印刷装置本体部３の給紙口へ返送する。
【００４６】
搬送ユニット４１が用紙吸着搬送ベルト４７により印刷済用紙７１を吸引搬送し、印刷装置本体部３が印刷済用紙７１の裏面に印刷する。印刷した印字後の印刷済用紙７１は搬送ユニット４１から排紙装置５に移送し、排紙装置５が用紙吸着搬送ベルト８５、９５により印刷済用紙７１を吸引搬送して紙受け台６１へ排出する。
【００４７】
ところで、両面印刷時には、印字率が多い紙面側から印字率の少ない紙面側へ向けて印刷済用紙が巻き込むことがあり、両面印刷した印刷済用紙７１を紙受け台６１へ排出する際には、上方に向く用紙表面側の表面印字率が多い場合に、上方に向く用紙表面側から用紙裏面側へ下向に、逆Ｕ字状にカールし、下方に向く用紙裏面側の裏面印字率が多い場合に、下方に向く用紙裏面側から用紙表面側へ上向きに、Ｕ字状にカールする場合がある。
【００４８】
この印刷機では、排紙装置５において本体５１の用紙吸着搬送ベルト８５およびジャンプ台５２の用紙吸着搬送ベルト９５の上面に印刷済用紙７１をエア吸引することで、印刷済用紙７１の紙面が本体５１の吸引ボックス８１の上面の用紙搬送面およびジャンプ台５２の傾動ガイド板９６および拡張ガイド板９７の上面の用紙搬送面に沿った形状となり、印刷済用紙７１のカール形状を矯正することが可能である。
【００４９】
また、両面印刷時には、エア送風部５３からエアを送風し、このエアで印刷済用紙７１の両側をジャンプ台５２の傾動ガイド板９６の用紙搬送面に向けて押すことで、用紙両端部を強制的に外側へ広げてジャンプ台５２の用紙搬送面に沿わせて矯正し、ジャンプ台５２の吸引ボックス９１のエア吸引による印刷済用紙７１の吸着を促進する。このエア送風部５３によるエアの送風は、印刷済用紙７１の中央部から用紙両端部へ向けてスポット的に行うことで、余分な箇所へのエアの廻り込みを防いで、効率良くカールを矯正することができる。
【００５０】
よって、印刷済用紙７１が下向へ逆Ｕ字状にカールしている場合はもちろんに、上方へＵ字状にカールしている場合にあっても確実に印刷済用紙７１のカール形状を矯正することが可能である。
【００５１】
しかしながら、本発明のカール矯正手段は、印刷済用紙７１が逆Ｕ字状にカールする場合に特に有効であるので、印刷に先立って用紙２１の両方の紙面における印字率を制御装置（図示省略）において判断し、排紙装置５への排出時に印字率が多くなる紙面が上面となるように、用紙２１の表裏の紙面に対する画像データを入れ替えて印字することが好ましい。
【００５２】
本実施の形態では、吸引ボックス９１のエア吸引によるカール矯正手段と、エア送風部５３のエア送風によるカール矯正手段とを組み合わせたが、吸引ボックス９１によるエア吸引を行なわずに、エア送風部５３によるエアの送風のみを行なうことでも、印刷済用紙７１を矯正することは可能である。
【００５３】
また、片面印刷時と同様に、ジャンプ台５２の傾動ガイド板９６の用紙搬送面が本体５１の用紙搬送面に対して所定の角度で傾斜することで、印刷済用紙７１のカール形状を反転させて矯正し、飛行方向に沿う軸心と平行な用紙両側を上方に持ち上げた状態に湾曲する形状となし、印刷済用紙７１の排出飛形を所定の形状に整えることが可能である。
【００５４】
上述したように、本実施の形態では、傾動ガイド板９６は拡張ガイド板９７に対してヒンジ９９を介して上下方向に傾動自在に連結しており、ヒンジ９９の傾動軸心は用紙搬送方向と平行である。しかしながら、図６および図７に示すように、傾動ガイド板９６と拡張ガイド板９７との傾動軸は用紙搬送方向との間に所定角度を形成するように配置することも可能であり、ヒンジ９９は、その傾動軸心が用紙搬送方向に対して非平行な状態となるように配置する。
【００５５】
この場合に、傾動ガイド板９６を上方へ傾動した姿勢に配置すると、傾動ガイド板９６の端部は用紙搬送方向の先端側へ行くほどに高くなる。よって、印刷済用紙７１のカール形状を反転させて矯正し、飛行方向に沿う軸心と平行な用紙両側を上方に持ち上げた状態に湾曲させることがスムーズに行なえる。
【００５６】
また、図６および図７に示す構成において、ジャンプ台５２の傾動ガイド板９６および拡張ガイド板９７は先の実施の形態と同様に用紙の幅方向へスライド可能である。また、傾動ガイド板９６および拡張ガイド板９７に吸引孔９６ａ、９７ａを形成し、傾動ガイド板９６の吸引孔９６ａを蛇腹管等のフレキシブルな管部材９６ｂで吸引ボックス９１に連通させ、吸引孔９６ａ、９７ａを通して吸引ボックス９１でエア吸引することで、カール矯正手段を実現する。
【００５７】
また、先の実施の形態の排紙装置５では、ジャンプ台５２の用紙搬送面の一部をなす用紙吸着搬送ベルト９５が用紙を伴って移動することで、ジャンプ台５２の用紙搬送面における摩擦を軽減する摩擦軽減手段を実現している。
【００５８】
しかしながら、摩擦軽減手段は用紙搬送面を形成する傾動ガイド板９６や拡張ガイド板９７等の部材の材質そのものを例えば樹脂等の低摩擦部材とすることでも実現でき、傾動ガイド板９６や拡張ガイド板９７等の部材の表面に従来において公知の低摩擦部材、例えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等をコーティングすることでも実現できる。
【００５９】
さらには、摩擦軽減手段として、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、排紙装置５の用紙搬送面に、複数の突起部１００、または凹凸部（図示省略）を形成し、用紙搬送面と用紙との接触面積を低減することでも実現できる。この突起部１００、または凹凸部（図示省略）は面的な広がりを伴って形成しても良く、あるいは用紙の搬送方向に沿って列状に形成しても良い。
【００６０】
また、摩擦軽減手段として、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、排紙装置５の用紙搬送面に、複数条のリブ１０１を用紙の搬送方向に沿って形成し、用紙搬送面と用紙との接触面積を低減することでも実現できる。
【００６１】
また、摩擦軽減手段として、図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、排紙装置５の用紙搬送面に、複数のローラ１０２を設けて転がり摩擦とすることでも実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の実施の形態における排紙装置を示す平面図
【図２】図１のＡ−Ａ矢視断面図
【図３】図１の正面図
【図４】図３のＢ部拡大図
【図５】図４の断面図
【図６】本発明の他の実施の形態における排紙装置を示す平面図
【図７】図６の正面図
【図８】本発明の他の実施の形態における排紙装置を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は要部拡大図
【図９】本発明の他の実施の形態における排紙装置を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は要部拡大図
【図１０】本発明の他の実施の形態における排紙装置を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は要部拡大図
【図１１】インクジェット印刷装置の構成を示す模式図
【図１２】インクジェット印刷装置の他の構成を示す模式図
【符号の説明】
【００６３】
１ インクジェット印刷装置
２ 給紙機構部
３ 印刷装置本体部
４ 用紙搬送機構部
５ 排紙装置
６ 紙受け機構部
２１ 用紙
２２ 給紙台
２３ 給紙ローラ
２４ 捌き台
２５ 搬送ローラ
４１ 搬送ユニット
４２ ゲート
４３ 反転ローラ
４４ 吸引ボックス
４５ 駆動ローラ
４６ 従動ローラ
４７ 用紙吸着搬送ベルト
５１ 本体
５２ ジャンプ台
５３ エア送風部
６１ 紙受け台
７１ 印刷済用紙
８１、９１ 吸引ボックス
８２、９２ 駆動ローラ
８３、９３ 従動ローラ
８４、９４ 駆動軸
８４ａ 孔部
８４ｂ キー溝
８５、９５ 用紙吸着搬送ベルト
９４ａ キー
９６ 傾動ガイド板
９６ａ、９７ａ 吸引孔
９６ｂ フレキシブルな管部材
９７ 拡張ガイド板
９８ ユニバーサルジョイント
９９ ヒンジ
１００ 突起部
１０１ リブ
１０２ ローラ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、孔版印刷機等の機械装置から紙受け台等へ用紙を排出する排紙装置に関し、排出時に用紙のカールを矯正する技術に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、孔版印刷機のインクとしては、オイル成分を含んだウォーターインオイル型のエマルジョンインクを主として使用している。また、インクジェット式印刷機のインクとしては、オイル成分をほとんど含まない水性インクを主として使用している。
【０００３】
前述の液体インクを用いる印刷機においては、粉体トナーを用いて熱定着する複写機とは異なり、いわゆるカール現象の問題がある。すなわち、印刷時に用紙表面に液体インクを刷り写すと、そのインク水分が用紙表面から急速に用紙中へ浸透し、印刷済用紙の巻き込み現象、つまりカール現象が急速に発生する。
【０００４】
片面印刷時には、一般的に液体インクを刷り写した紙面側から表裏反対の紙面側へ向けて印刷済用紙が巻き込む。このため、印刷した紙面を上方に向けて印刷済用紙を紙受け台へ排出する際には、上方に向く用紙表面側から用紙裏面側へ下向に、逆Ｕ字状にカールする。
【０００５】
両面印刷時には、印字率が多い紙面側から印字率の少ない紙面側へ向けて印刷済用紙が巻き込む。このため、印刷済用紙を紙受け台へ排出する際には、上方に向く用紙表面側の表面印字率が多い場合に、上方に向く用紙表面側から用紙裏面側へ下向に、逆Ｕ字状にカールし、下方に向く用紙裏面側の裏面印字率が多い場合に、下方に向く用紙裏面側から用紙表面側へ上向きに、Ｕ字状にカールする。
【０００６】
ところで、従来の孔版印刷機は、一般的な技術として、印字した印刷済用紙を用紙吸着搬送ベルトにて搬送し、排紙装置から紙受け台へ排出している。排紙装置には、排紙装置から紙受け台へ飛行する印刷済用紙の排出飛形を所定の形状に整えるために、いわゆるジャンプ台を設けている。このジャンプ台を経ることで、印刷済用紙の排出飛形は、飛行方向に沿う軸心と平行な用紙両側を上方に持ち上げた状態に湾曲する形状となる。
【０００７】
このため、印字した印刷済用紙が逆Ｕ字状（下向）にカールする場合には、印刷済用紙を用紙吸着搬送ベルトでエア吸引し、印刷済用紙の紙面を用紙搬送面に沿わせることで、用紙のカール形状を矯正することが可能である。さらに、排紙装置のジャンプ台を経ることで、用紙のカール形状を反転させて矯正し、印刷済用紙の排出飛形を所定の形状に整えることが可能である。
【０００８】
しかしながら、排紙装置は中央部では印刷済用紙を用紙吸着搬送ベルトでエア吸引するものの、ジャンプ台にはエア吸引する手段を備えていない。このため、用紙の種類によっては、印刷済用紙の中央部を用紙吸着搬送ベルトでエア吸引して紙面を用紙搬送面に沿わせることで、用紙のカール形状を概ね矯正できても、用紙の両縁端がジャンプ台の用紙搬送面に当接する状態で用紙の両縁端付近の紙面が用紙搬送面から浮き上がり、小さなカール形状が用紙の両縁端付近に残ることがあり、カールを確実に矯正することができず、印刷済用紙の排出飛形を所定の形状に整えることができないために、紙受け台上で用紙の姿勢が乱れる場合がある。
【０００９】
また、印字した印刷済用紙がＵ字状（上向）にカールする場合には、印刷済用紙を用紙吸着搬送ベルトでエア吸引するだけでは、印刷済用紙の紙面を用紙搬送面に沿わせることはできない。
【００１０】
この種の排紙装置としては、例えば特許文献１に記載するものがある。これは、エアー吸引して用紙を搬送する用紙搬送ユニットにおいて、印刷装置から排出される印刷済用紙に腰を与えることを目的として用紙腰付け板（上述したジャンプ台に相当）が取り付けてあり、用紙腰付け板の用紙搬送面に、用紙を搬送面に吸着させるためのエアー吸引用の穴を設けている。
【００１１】
この特許文献１では、印字した印刷済用紙が逆Ｕ字状（下向）にカールする場合には、用紙腰付け板に対向する紙面をエアー吸引することで、印刷済用紙の両側が用紙腰付け板の用紙搬送面に沿った状態となり、カールを矯正することができる。
【００１２】
他の先行技術文献としては、特許文献２がある。
【特許文献１】特開２００７−２４６１８１号公報
【特許文献２】特開２００１−１８５１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、特許文献１の構成においては、エアー吸引によって印刷済用紙に作用する力が印刷済用紙の紙面を用紙腰付け板の用紙搬送面に押し付けるので、印刷済用紙の紙面と用紙腰付け板の用紙搬送面との間の摩擦力が搬送抵抗となる。このため、用紙の種類によっては、例えば腰の弱い薄い用紙等では皺が発生するおそれがある。
【００１４】
また、特許文献１の構成においても、印字した印刷済用紙がＵ字状（上向）にカールする場合には、エアー吸引の吸引力が用紙腰付け板に対向する印刷済用紙の紙面に有効に作用せず、印刷済用紙の両側を用紙腰付け板の用紙搬送面に沿った状態にすることはできない。
【００１５】
本発明は上記した課題を解決するものであり、印刷済用紙が逆Ｕ字状（下向）にカールする場合にも、印刷済用紙がＵ字状（上向）にカールする場合にも、確実にカールを矯正し、かつ用紙搬送面における摩擦を軽減して円滑な排出を確保して印刷済用紙の排出飛形を所定の形状に整えることができる排紙装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記課題を解決するために、本発明の排紙装置は、用紙を用紙搬送面に沿って吸着搬送する吸着搬送ベルトを有する本体と、用紙搬送方向に沿う本体の両側に配設したジャンプ台と、用紙をジャンプ台の用紙搬送面に沿った姿勢に矯正するカール矯正手段を備えたことを特徴とする。
【００１７】
また、ジャンプ台は、用紙搬送面に用紙との摩擦を軽減する摩擦軽減手段を有することを特徴とする。
また、カール矯正手段は、用紙をジャンプ台の用紙搬送面に吸着する吸着手段からなることを特徴とする。
【００１８】
また、摩擦軽減手段は、ジャンプ台の用紙搬送面をなす低摩擦部材からなることを特徴とする。
また、摩擦軽減手段は、ジャンプ台の用紙搬送面に形成した複数の突起部もしくは凹凸部からなることを特徴とする。
【００１９】
また、摩擦軽減手段は、ジャンプ台の用紙搬送面に用紙搬送方向に沿って形成した複数条のリブからなることを特徴とする。
また、摩擦軽減手段は、ジャンプ台の用紙搬送面に設けた複数のローラからなることを特徴とする。
【００２０】
また、摩擦軽減手段は、用紙を用紙搬送面に沿って吸着搬送する吸着搬送ベルトからなることを特徴とする。
また、カール矯正手段は、用紙をジャンプ台の用紙搬送面に向けて押すようにエアを送風するエア送風手段からなることを特徴とする。
【００２１】
また、エア送風手段は、用紙中央部から用紙搬送方向と平行をなす両側の用紙側端部に向けて送風することを特徴とする。
また、本体および摩擦軽減手段は、吸着搬送ベルトの搬送速度が調整可能であることを特徴とする。
【００２２】
また、カール矯正手段は、吸着手段がエア吸引力を調整可能なエア吸引装置からなることを特徴とする。
また、ジャンプ台は、本体の用紙搬送面に対して任意角度に傾動可能で、かつ用紙搬送方向に対して直交する方向の任意位置へ移動可能な用紙搬送面を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】
以上のように本発明によれば、カール矯正手段が用紙をジャンプ台の用紙搬送面に沿った姿勢に矯正することで、用紙両側の浮き上がりを防止して用紙の排出飛形を所定の形状に整えることが可能である。この際に、ジャンプ台の用紙搬送面では摩擦軽減手段が用紙との摩擦を軽減することで、用紙の紙面と用紙搬送面との間の摩擦力が搬送抵抗となることはなく、例えば腰の弱い薄い用紙等でも皺を発生させることなく所定の排出飛形で排出できる。
【００２４】
カール矯正手段は、用紙をジャンプ台の用紙搬送面に吸着する吸着手段、もしくは用紙をジャンプ台の用紙搬送面に向けて押すようにエアを送風するエア送風手段で実現でき、両者を同時に用いることも可能である。吸着手段は、エア吸引もしくは静電吸着により実現でき、エア送風手段は、用紙中央部から用紙搬送方向と平行をなす両側の用紙側端部に向けてスポット的に送風することで、用紙両側の側端部をジャンプ台の用紙搬送面に向けて押して用紙をジャンプ台の用紙搬送面に沿った姿勢に矯正し、かつ不必要な箇所へエアが回り込むことを防止する。
【００２５】
また、吸着搬送ベルトの搬送速度が調整可能であること、吸着手段がエア吸引力を調整可能なエア吸引装置からなること、ジャンプ台が本体の用紙搬送面に対して任意角度に傾動可能で、かつ用紙搬送方向に対して直交する方向の任意位置へ移動可能な用紙搬送面を有することにより、用紙の種類が異なっても、種々の条件設定を行なって排出飛形の安定化を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。はじめに、本発明の排紙装置を適用した印刷装置について図面を参照して説明する。
本発明の排紙装置の適用用途として、ここではインクジェット印刷装置を例示するが、孔版印刷装置、スクリーン印刷装置等にも適用することは可能である。インクジェット印刷装置は、図１１に示すように、片面印刷および両面印刷を行なう構成とすることも、図１２に示すように片面印刷のみを行なう構成とすることも可能であり、ここでは、図１１を参照して説明し、図１２に示す構成は同様の符号を付して説明を省略する。
【００２７】
図１１において、インクジェット印刷装置１は、給紙機構部２、印刷装置本体部３、用紙搬送機構部４、排紙装置５、紙受け機構部６からなる。
給紙機構部２は、用紙２１を積載する給紙台２２と、給紙台２２から用紙２１を１枚ずつ繰り出すための給紙ローラ２３および捌き台２４と、繰り出した用紙２１を印刷装置本体部３へ供給する上下で対をなす搬送ローラ２５を備えている。
【００２８】
印刷装置本体部３は、ここでは水性インクをインクジェット方式で用紙の紙面に噴射して印刷を行うものである。
用紙搬送機構部４は、複数の搬送ユニット４１と、ゲート４２と、対をなす反転ローラ４３とを組み合わせて搬送経路を形成しており、ここでは図面の煩雑化を避けるために、搬送ユニット４１は印刷装置本体部３に対応する搬送ユニット４１のみを図示している。複数の搬送ユニット４１で構成する搬送経路の分岐点、合流点にはゲート４２を配置しており、ゲート４２の操作によって搬送経路が切り替わる。
【００２９】
搬送ユニット４１は、吸引源に連通する吸引ボックス４４と、吸引ボックス４４の前後に配置して一対をなす駆動ローラ４５および従動ローラ４６と、前後のローラ４５、４６に掛け渡した用紙吸着搬送ベルト４７を備えており、吸引ボックス４４および用紙吸着搬送ベルト４７に形成した複数の孔を通して用紙吸着搬送ベルト４７の上面に用紙２１をエア吸引して搬送するものである。
【００３０】
紙受け機構部６は、排紙装置５から排出する印字後の印刷済用紙７１を受け止める紙受け台６１を備えている。
排紙装置５は、印字後の印刷済用紙７１をエア吸引して搬送するものであり、本体５１および本体５１の両側に配置したジャンプ台５２とジャンプ台５２の用紙搬送面に向けてエアをファン等によって送風するエア送風部５３を備えている。エア送風部５３による送風は、用紙の中央部から両端に向けて送風する。
【００３１】
図１〜図５に示すように、本体５１は、吸引源に連通する吸引ボックス８１と、吸引ボックス８１の前後に配置した一対をなす駆動ローラ８２および従動ローラ８３と、駆動軸８４と、前後のローラ８２、８３に掛け渡した用紙吸着搬送ベルト８５とを備えている。一対のローラ８２、８３および用紙吸着搬送ベルト８５はその二組を平行に配置し、一つの駆動軸８４で左右の用紙吸着搬送ベルト８５を同期駆動し、吸引ボックス８１および用紙吸着搬送ベルト８５に形成した複数の孔を通して用紙吸着搬送ベルト８５の上面に印刷済用紙７１をエア吸引して搬送する。
【００３２】
ジャンプ台５２は、吸着手段をなして吸引源に連通する吸引ボックス９１と、吸引ボックス９１の前後に配置した対をなす駆動ローラ９２および従動ローラ９３と、駆動軸９４と、前後のローラ９２、９３に掛け渡した用紙吸着搬送ベルト９５と、用紙搬送面をなす傾動ガイド板９６および拡張ガイド板９７と、駆動軸９４の途中に設けたユニバーサルジョイント９８を備えている。
【００３３】
拡張ガイド板９７は駆動軸９４を回転自在に保持し、駆動軸９４が本体５１の駆動軸８４の孔部８４ａに軸心方向へスライド可能に嵌合しており、ジャンプ台５２の駆動軸９４と本体５１の駆動軸８４とがキー９４ａによって軸心廻りで係合し、キー９４ａが本体５１の駆動軸８４の孔部８４ａに形成したキー溝８４ｂに係合しつつ軸心方向へジャンプ台５２の駆動軸９４とともにスライドする。この構成により、ジャンプ台５２が本体５１の駆動軸８４の軸心方向へスライドすること、つまり用紙搬送方向に対して直交する方向の任意位置へ移動することが可能になる。
【００３４】
傾動ガイド板９６は拡張ガイド板９７に対してヒンジ９９を介して上下方向で任意角度に傾動自在に連結しており、ヒンジ９９の傾動軸心は用紙搬送方向と平行である。しかしながら、ヒンジ９９は、その傾動軸心が用紙搬送方向に対して非平行な状態となるように配置することも可能である。これについては後述する。
【００３５】
ジャンプ台５２では、駆動軸９４が本体５１の駆動軸８４と連動して回転し、用紙吸着搬送ベルト９５を本体５１の用紙吸着搬送ベルト８５と同期駆動し、吸引ボックス９１および用紙吸着搬送ベルト９５に形成した複数の孔を通して用紙搬送面の一部をなす用紙吸着搬送ベルト９５の上面に印刷済用紙７１をエア吸引して搬送する。
【００３６】
排紙装置５は、用紙の種類に応じて以下の調整が可能である。吸引ボックス８１、９１におけるエア吸引力は、吸引源のファン回転数の制御等によって調整可能である。用紙吸着搬送ベルト８５、９５の移動速度、つまり用紙の搬送速度は、駆動軸８４、９４の回転数制御により調整可能である。ジャンプ台５２はヒンジ９９での傾動による角度調整、および駆動軸８４、９４でのスライドによるピッチ調整が可能である。
【００３７】
本実施の形態の排紙装置５では、印刷済用紙７１をエア吸引する吸引ボックス９１によるカール矯正手段、ジャンプ台５２の用紙搬送面に向けてエアを送風するエア送風部５３によるカール矯正手段を併設するが、何れか一方のカール矯正手段だけを設けることも可能であり、吸引ボックス９１および用紙吸着搬送ベルト９５に代えて静電吸着方式の搬送ベルトを採用することでも実現できる。
【００３８】
以下に、本発明の印刷装置における用紙の搬送経路について以下に説明する。
（片面印刷）
図１１に示すように、給紙機構部２は用紙２１を一枚ずつ印刷装置本体部３に給紙する。搬送ユニット４１が用紙吸着搬送ベルト４７により用紙２１を吸引搬送し、印刷装置本体部３が用紙２１の片面に印刷する。印刷した印字後の印刷済用紙７１は搬送ユニット４１から排紙装置５に移送し、排紙装置５が用紙吸着搬送ベルト８５、９５により印刷済用紙７１を吸引搬送して紙受け台６１へ排出する。
【００３９】
ところで、片面印刷時には、印刷済用紙７１が液体インクを刷り写した紙面側から表裏反対の紙面側へ向けて巻き込むことがあり、印刷した紙面を上方に向けて印刷済用紙７１を紙受け台６１へ排出する際には、上方に向く用紙表面側から用紙裏面側へ下向に、逆Ｕ字状にカールする場合がある。
【００４０】
この印刷機では、排紙装置５において本体５１の用紙吸着搬送ベルト８５およびジャンプ台５２の用紙吸着搬送ベルト９５の上面に印刷済用紙７１をエア吸引することで、印刷済用紙７１の紙面が本体５１の吸引ボックス８１の上面の用紙搬送面およびジャンプ台５２の傾動ガイド板９６および拡張ガイド板９７の上面の用紙搬送面に沿った形状となり、印刷済用紙７１のカール形状を矯正することが可能である。
【００４１】
さらに、ジャンプ台５２の傾動ガイド板９６の用紙搬送面が本体５１の用紙搬送面に対して所定の角度で傾斜することで、印刷済用紙７１のカール形状を反転させて矯正し、飛行方向に沿う軸心と平行な用紙両側を上方に持ち上げた状態に湾曲する形状となし、印刷済用紙７１の排出飛形を所定の形状に整えることが可能である。
【００４２】
この場合に、ジャンプ台５２の吸引ボックス９１がカール矯正手段を構成するが、用紙の種類に応じて、吸引ボックス８１、９１におけるエア吸引力、用紙吸着搬送ベルト８５、９５の移動速度、ジャンプ台５２の角度調整、およびピッチ調整を行うことで、より良くカール矯正を行なうことができる。
【００４３】
また、本実施の形態の排紙装置５では、用紙吸着搬送ベルト９５が用紙を伴って移動することで、ジャンプ台５２の用紙搬送面における摩擦を軽減する摩擦軽減手段を実現する。つまり、エアー吸引によって印刷済用紙７１に作用する力は、印刷済用紙７１の紙面を用紙搬送面の一部をなす用紙吸着搬送ベルト９５に押し付ける力として作用するが、印刷済用紙７１の紙面を傾動ガイド板９６の他の用紙搬送面に押し付けることはない。よって、印刷済用紙７１の紙面と用紙搬送面との間の摩擦力は弱くて搬送抵抗となることはなく、例えば腰の弱い薄い用紙等でも皺が発生することがない。
【００４４】
また、摩擦軽減手段は、上述したもの以外に、その他のものでも実現することも可能であり、後に詳述する。
（両面印刷）
図１１に示すように、給紙機構部２は用紙を一枚ずつ印刷装置本体部３に給紙する。搬送ユニット４１が用紙吸着搬送ベルト４７により用紙２１を吸引搬送し、印刷装置本体部３が用紙２１の片面に印刷する。
【００４５】
印刷装置本体部３で印刷後に、用紙搬送機構部４において印刷済用紙７１を反転させ、その後に印刷装置本体部３の給紙口へ返送する。このため、印刷装置本体部３の直下の搬送ユニット４１と排紙装置５との間にあるゲート４２を操作して印刷済用紙７１を対をなす反転ローラ４３に一旦送り込み、その後に反転ローラ４３を逆転させて復路をなす搬送ユニット４１に印刷済用紙７を送り、搬送ローラ２５と印刷装置本体部３の直下の搬送ユニット４１との間にあるゲート４２を操作して印刷済用紙７１を印刷装置本体部３の給紙口へ返送する。
【００４６】
搬送ユニット４１が用紙吸着搬送ベルト４７により印刷済用紙７１を吸引搬送し、印刷装置本体部３が印刷済用紙７１の裏面に印刷する。印刷した印字後の印刷済用紙７１は搬送ユニット４１から排紙装置５に移送し、排紙装置５が用紙吸着搬送ベルト８５、９５により印刷済用紙７１を吸引搬送して紙受け台６１へ排出する。
【００４７】
ところで、両面印刷時には、印字率が多い紙面側から印字率の少ない紙面側へ向けて印刷済用紙が巻き込むことがあり、両面印刷した印刷済用紙７１を紙受け台６１へ排出する際には、上方に向く用紙表面側の表面印字率が多い場合に、上方に向く用紙表面側から用紙裏面側へ下向に、逆Ｕ字状にカールし、下方に向く用紙裏面側の裏面印字率が多い場合に、下方に向く用紙裏面側から用紙表面側へ上向きに、Ｕ字状にカールする場合がある。
【００４８】
この印刷機では、排紙装置５において本体５１の用紙吸着搬送ベルト８５およびジャンプ台５２の用紙吸着搬送ベルト９５の上面に印刷済用紙７１をエア吸引することで、印刷済用紙７１の紙面が本体５１の吸引ボックス８１の上面の用紙搬送面およびジャンプ台５２の傾動ガイド板９６および拡張ガイド板９７の上面の用紙搬送面に沿った形状となり、印刷済用紙７１のカール形状を矯正することが可能である。
【００４９】
また、両面印刷時には、エア送風部５３からエアを送風し、このエアで印刷済用紙７１の両側をジャンプ台５２の傾動ガイド板９６の用紙搬送面に向けて押すことで、用紙両端部を強制的に外側へ広げてジャンプ台５２の用紙搬送面に沿わせて矯正し、ジャンプ台５２の吸引ボックス９１のエア吸引による印刷済用紙７１の吸着を促進する。このエア送風部５３によるエアの送風は、印刷済用紙７１の中央部から用紙両端部へ向けてスポット的に行うことで、余分な箇所へのエアの廻り込みを防いで、効率良くカールを矯正することができる。
【００５０】
よって、印刷済用紙７１が下向へ逆Ｕ字状にカールしている場合はもちろんに、上方へＵ字状にカールしている場合にあっても確実に印刷済用紙７１のカール形状を矯正することが可能である。
【００５１】
しかしながら、本発明のカール矯正手段は、印刷済用紙７１が逆Ｕ字状にカールする場合に特に有効であるので、印刷に先立って用紙２１の両方の紙面における印字率を制御装置（図示省略）において判断し、排紙装置５への排出時に印字率が多くなる紙面が上面となるように、用紙２１の表裏の紙面に対する画像データを入れ替えて印字することが好ましい。
【００５２】
本実施の形態では、吸引ボックス９１のエア吸引によるカール矯正手段と、エア送風部５３のエア送風によるカール矯正手段とを組み合わせたが、吸引ボックス９１によるエア吸引を行なわずに、エア送風部５３によるエアの送風のみを行なうことでも、印刷済用紙７１を矯正することは可能である。
【００５３】
また、片面印刷時と同様に、ジャンプ台５２の傾動ガイド板９６の用紙搬送面が本体５１の用紙搬送面に対して所定の角度で傾斜することで、印刷済用紙７１のカール形状を反転させて矯正し、飛行方向に沿う軸心と平行な用紙両側を上方に持ち上げた状態に湾曲する形状となし、印刷済用紙７１の排出飛形を所定の形状に整えることが可能である。
【００５４】
上述したように、本実施の形態では、傾動ガイド板９６は拡張ガイド板９７に対してヒンジ９９を介して上下方向に傾動自在に連結しており、ヒンジ９９の傾動軸心は用紙搬送方向と平行である。しかしながら、図６および図７に示すように、傾動ガイド板９６と拡張ガイド板９７との傾動軸は用紙搬送方向との間に所定角度を形成するように配置することも可能であり、ヒンジ９９は、その傾動軸心が用紙搬送方向に対して非平行な状態となるように配置する。
【００５５】
この場合に、傾動ガイド板９６を上方へ傾動した姿勢に配置すると、傾動ガイド板９６の端部は用紙搬送方向の先端側へ行くほどに高くなる。よって、印刷済用紙７１のカール形状を反転させて矯正し、飛行方向に沿う軸心と平行な用紙両側を上方に持ち上げた状態に湾曲させることがスムーズに行なえる。
【００５６】
また、図６および図７に示す構成において、ジャンプ台５２の傾動ガイド板９６および拡張ガイド板９７は先の実施の形態と同様に用紙の幅方向へスライド可能である。また、傾動ガイド板９６および拡張ガイド板９７に吸引孔９６ａ、９７ａを形成し、傾動ガイド板９６の吸引孔９６ａを蛇腹管等のフレキシブルな管部材９６ｂで吸引ボックス９１に連通させ、吸引孔９６ａ、９７ａを通して吸引ボックス９１でエア吸引することで、カール矯正手段を実現する。
【００５７】
また、先の実施の形態の排紙装置５では、ジャンプ台５２の用紙搬送面の一部をなす用紙吸着搬送ベルト９５が用紙を伴って移動することで、ジャンプ台５２の用紙搬送面における摩擦を軽減する摩擦軽減手段を実現している。
【００５８】
しかしながら、摩擦軽減手段は用紙搬送面を形成する傾動ガイド板９６や拡張ガイド板９７等の部材の材質そのものを例えば樹脂等の低摩擦部材とすることでも実現でき、傾動ガイド板９６や拡張ガイド板９７等の部材の表面に従来において公知の低摩擦部材、例えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等をコーティングすることでも実現できる。
【００５９】
さらには、摩擦軽減手段として、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、排紙装置５の用紙搬送面に、複数の突起部１００、または凹凸部（図示省略）を形成し、用紙搬送面と用紙との接触面積を低減することでも実現できる。この突起部１００、または凹凸部（図示省略）は面的な広がりを伴って形成しても良く、あるいは用紙の搬送方向に沿って列状に形成しても良い。
【００６０】
また、摩擦軽減手段として、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、排紙装置５の用紙搬送面に、複数条のリブ１０１を用紙の搬送方向に沿って形成し、用紙搬送面と用紙との接触面積を低減することでも実現できる。
【００６１】
また、摩擦軽減手段として、図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、排紙装置５の用紙搬送面に、複数のローラ１０２を設けて転がり摩擦とすることでも実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の実施の形態における排紙装置を示す平面図
【図２】図１のＡ−Ａ矢視断面図
【図３】図１の正面図
【図４】図３のＢ部拡大図
【図５】図４の断面図
【図６】本発明の他の実施の形態における排紙装置を示す平面図
【図７】図６の正面図
【図８】本発明の他の実施の形態における排紙装置を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は要部拡大図
【図９】本発明の他の実施の形態における排紙装置を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は要部拡大図
【図１０】本発明の他の実施の形態における排紙装置を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は要部拡大図
【図１１】インクジェット印刷装置の構成を示す模式図
【図１２】インクジェット印刷装置の他の構成を示す模式図
【符号の説明】
【００６３】
１ インクジェット印刷装置
２ 給紙機構部
３ 印刷装置本体部
４ 用紙搬送機構部
５ 排紙装置
６ 紙受け機構部
２１ 用紙
２２ 給紙台
２３ 給紙ローラ
２４ 捌き台
２５ 搬送ローラ
４１ 搬送ユニット
４２ ゲート
４３ 反転ローラ
４４ 吸引ボックス
４５ 駆動ローラ
４６ 従動ローラ
４７ 用紙吸着搬送ベルト
５１ 本体
５２ ジャンプ台
５３ エア送風部
６１ 紙受け台
７１ 印刷済用紙
８１、９１ 吸引ボックス
８２、９２ 駆動ローラ
８３、９３ 従動ローラ
８４、９４ 駆動軸
８４ａ 孔部
８４ｂ キー溝
８５、９５ 用紙吸着搬送ベルト
９４ａ キー
９６ 傾動ガイド板
９６ａ、９７ａ 吸引孔
９６ｂ フレキシブルな管部材
９７ 拡張ガイド板
９８ ユニバーサルジョイント
９９ ヒンジ
１００ 突起部
１０１ リブ
１０２ ローラ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙を用紙搬送面に沿って吸着搬送する吸着搬送ベルトを有する本体と、用紙搬送方向に沿う本体の両側に配設したジャンプ台と、用紙をジャンプ台の用紙搬送面に沿った姿勢に矯正するカール矯正手段を備えたことを特徴とする排紙装置。
【請求項２】
ジャンプ台は、用紙搬送面に用紙との摩擦を軽減する摩擦軽減手段を有することを特徴とする請求項１に記載の排紙装置。
【請求項３】
カール矯正手段は、用紙をジャンプ台の用紙搬送面に吸着する吸着手段からなることを特徴とする請求項１または２に記載の排紙装置。
【請求項４】
摩擦軽減手段は、ジャンプ台の用紙搬送面をなす低摩擦部材からなることを特徴とする請求項２に記載の排紙装置。
【請求項５】
摩擦軽減手段は、ジャンプ台の用紙搬送面に形成した複数の突起部もしくは凹凸部からなることを特徴とする請求項２に記載の排紙装置。
【請求項６】
摩擦軽減手段は、ジャンプ台の用紙搬送面に用紙搬送方向に沿って形成した複数条のリブからなることを特徴とする請求項２に記載の排紙装置。
【請求項７】
摩擦軽減手段は、ジャンプ台の用紙搬送面に設けた複数のローラからなることを特徴とする請求項２に記載の排紙装置。
【請求項８】
摩擦軽減手段は、用紙を用紙搬送面に沿って吸着搬送する吸着搬送ベルトからなることを特徴とする請求項２に記載の排紙装置。
【請求項９】
カール矯正手段は、用紙をジャンプ台の用紙搬送面に向けて押すようにエアを送風するエア送風手段からなることを特徴とする請求項１または２に記載の排紙装置。
【請求項１０】
エア送風手段は、用紙中央部から用紙搬送方向と平行をなす両側の用紙側端部に向けて送風することを特徴とする請求項９に記載の排紙装置。
【請求項１１】
本体および摩擦軽減手段は、吸着搬送ベルトの搬送速度が調整可能であることを特徴とする請求項８に記載の排紙装置。
【請求項１２】
カール矯正手段は、吸着手段がエア吸引力を調整可能なエア吸引装置からなることを特徴とする請求項３に記載の排紙装置。
【請求項１３】
ジャンプ台は、本体の用紙搬送面に対して任意角度に傾動可能で、かつ用紙搬送方向に対して直交する方向の任意位置へ移動可能な用紙搬送面を有することを特徴とする請求項１に記載の排紙装置。
【請求項１】
用紙を用紙搬送面に沿って吸着搬送する吸着搬送ベルトを有する本体と、用紙搬送方向に沿う本体の両側に配設したジャンプ台と、用紙をジャンプ台の用紙搬送面に沿った姿勢に矯正するカール矯正手段を備えたことを特徴とする排紙装置。
【請求項２】
ジャンプ台は、用紙搬送面に用紙との摩擦を軽減する摩擦軽減手段を有することを特徴とする請求項１に記載の排紙装置。
【請求項３】
カール矯正手段は、用紙をジャンプ台の用紙搬送面に吸着する吸着手段からなることを特徴とする請求項１または２に記載の排紙装置。
【請求項４】
摩擦軽減手段は、ジャンプ台の用紙搬送面をなす低摩擦部材からなることを特徴とする請求項２に記載の排紙装置。
【請求項５】
摩擦軽減手段は、ジャンプ台の用紙搬送面に形成した複数の突起部もしくは凹凸部からなることを特徴とする請求項２に記載の排紙装置。
【請求項６】
摩擦軽減手段は、ジャンプ台の用紙搬送面に用紙搬送方向に沿って形成した複数条のリブからなることを特徴とする請求項２に記載の排紙装置。
【請求項７】
摩擦軽減手段は、ジャンプ台の用紙搬送面に設けた複数のローラからなることを特徴とする請求項２に記載の排紙装置。
【請求項８】
摩擦軽減手段は、用紙を用紙搬送面に沿って吸着搬送する吸着搬送ベルトからなることを特徴とする請求項２に記載の排紙装置。
【請求項９】
カール矯正手段は、用紙をジャンプ台の用紙搬送面に向けて押すようにエアを送風するエア送風手段からなることを特徴とする請求項１または２に記載の排紙装置。
【請求項１０】
エア送風手段は、用紙中央部から用紙搬送方向と平行をなす両側の用紙側端部に向けて送風することを特徴とする請求項９に記載の排紙装置。
【請求項１１】
本体および摩擦軽減手段は、吸着搬送ベルトの搬送速度が調整可能であることを特徴とする請求項８に記載の排紙装置。
【請求項１２】
カール矯正手段は、吸着手段がエア吸引力を調整可能なエア吸引装置からなることを特徴とする請求項３に記載の排紙装置。
【請求項１３】
ジャンプ台は、本体の用紙搬送面に対して任意角度に傾動可能で、かつ用紙搬送方向に対して直交する方向の任意位置へ移動可能な用紙搬送面を有することを特徴とする請求項１に記載の排紙装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００９−２０２９５２（Ｐ２００９−２０２９５２Ａ）
【公開日】平成２１年９月１０日（２００９．９．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−４３６７６（Ｐ２００８−４３６７６）
【出願日】平成２０年２月２６日（２００８．２．２６）
【出願人】（３９０００２１２９）デュプロ精工株式会社 (351)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年９月１０日（２００９．９．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年２月２６日（２００８．２．２６）
【出願人】（３９０００２１２９）デュプロ精工株式会社 (351)
【Ｆターム（参考）】
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