接着剤層を有する多層板状部材の分離方法及び分離装置
【課題】薄い接着剤層の多層板状部材を各板状部材に損傷を与えることなく容易に分離させる。
【解決手段】多層板状部材１００の一側辺１００ａの幅よりも大きい長辺寸法を有し、多層板状部材１００における接着剤層２の幅内に収まるように、金属薄板７を配置し、金属薄板７を、多層板状部材１００の接着剤層２の一側端２ａから対向する他側端２ｂまで通過させ、多層板状部材１００の上側の板状部材１を残りの部材３と分離させる。
【解決手段】多層板状部材１００の一側辺１００ａの幅よりも大きい長辺寸法を有し、多層板状部材１００における接着剤層２の幅内に収まるように、金属薄板７を配置し、金属薄板７を、多層板状部材１００の接着剤層２の一側端２ａから対向する他側端２ｂまで通過させ、多層板状部材１００の上側の板状部材１を残りの部材３と分離させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の板状部材を接着剤層で接着した多層板状部材を、その接着剤層で分離して少なくとも２枚の板状部材を得る分離方法及び分離装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
板状部材とは、例えば、平面的な表示パネルと透明な保護ガラス板、プラスチック板又は表示パネルを支持する基板等である。平面的な表示パネルとは、ＬＣＤ（液晶）表示パネル、プラズマ表示パネル、有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）表示パネル、電子ペーパーの電気泳動式表示パネル等のように、光の透過量や発光量等を変化させて表示する表示パネルである。
【０００３】
それらの平面的な表示パネルは、表面を保護するためや、表示特性を向上させる為に、透明な保護板が透明な接着剤で略全面にわたる広い面積で接着されることがある。透明な保護板等の材料としては、例えば、ガラス板、アクリル樹脂板（ＰＭＭＡ板）、ポリカーボネート樹脂板（ＰＣ板）、アクリル樹脂板とポリカーボネート樹脂板の積層板、エポキシ樹脂を硬化した板等を用いることができる。また、表示パネルが液晶等の自発光性ではない場合には、それらの表示パネルの背面側に、光源からの光を表示パネルの全面に均等に配光するために透明な導光板又は各画素に集光するための透明なマイクロレンズ基板等が接着されることがある。あるいは、それらの表示パネルは、表示パネルを支持するためのシャーシや外部基板と接着されることがある。
【０００４】
また、近年においては、表示パネルの表示面側にタッチパネルを接着することがある。タッチパネルの方式としては、例えば、静電容量式や抵抗膜式等がある。静電容量式タッチパネルは、透明板の上に透明電極を形成しその上に透明接着剤で保護板を貼合せる構造になっている。
【０００５】
それらの表示パネルと保護板や、表示パネルとタッチパネル、タッチパネル等の透明板と保護板等は、透明な接着剤で接着された後の検査等で、接着剤の貼合わせ面内へのゴミや気泡が混入等の接着剤層の不良が発見される場合がある。その場合に、環境保護の観点と、材料コスト削減の観点から、表示パネル、保護板、タッチパネル、シャーシ、基板等を再利用するため、接着剤層の上下の板状部材を分離させる処理が行われる。接着剤の硬化前であれば、各板状部材を容易に分離させて各々の何れかを他の板状部材と再接着することができるが、接着剤の硬化後は、手や単純な工具で分離させようとすると表示パネルや保護板は割れてしまい、容易に分離すことが難しい。
【０００６】
硬化後の接着剤で結合された上下の板状部材を分離させる処理としては、例えば、接着剤層を挟んだ２枚の板状部材における下側の板状部材のみを固定し、くさび状の治具を接着剤層に圧入させることで分離させる方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
また、接着剤層の上下の板状部材を分離させる処理として、糸鋸を用いて切断する方法が知られている。その糸鋸は、横挽き鋸の横挽き歯（横目歯）のように、のこ身（胴体部）を中心として、各歯をのこ身の厚さ方向における外側に交互に偏向させて突出させた「あさり」を有している（例えば、特許文献２参照）。その他に、表示パネルを単純に加熱して熱可塑性の接着剤を軟化させて分離させる方法、刃物を振動させながら挿入して切り分ける方法等が知られている。
【０００８】
また、二つの平面状の光学機能性部材の間に、硬化度が１００％未満の光硬化性樹脂の接着剤により接着層が設けられた積層体について、その接着層の全周を囲むように、可撓性樹脂部材のひも状部材を巻き付け、そのひも状部材の周長を短くするようにひも状部材の２点を引っ張り、接着層を切断することにより、光学機能性部材を互いに分離させる方法が知られている（例えば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平６−１６７６８１号公報
【特許文献２】特開２００４−１８４６７７号公報
【特許文献３】特開２０１０−４９０２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、特許文献１の方法では、表示パネルや保護板は、その厚みが充分にあって強度が充分にある場合には、接着剤層へのくさびの圧入による応力に耐えることができるが、強度が充分ではない場合には、板状部材に亀裂や割れが発生することがある。近年、表示パネルの薄型化に伴い、ガラス等の貼合せ部材も薄くなり割れやすくなってきている。また、特許文献２の方法では、上下の板状部材を貼り合わせた間の接着剤層の厚み幅が、糸鋸における隣接する歯の厚み方向幅よりも広いことが要求され、一般的に５００μｍ以上の厚みが必要である。例えば、糸鋸の厚みを５００μｍ以下に細くした場合、糸鋸の強度が不足して、接着剤層の切断中に糸鋸が切れて、板状部材を損傷させる可能性がある。損傷した板状部材は、一般的に再利用が不能になり、材料コストを下げることができず、環境保護に役立たない。
【００１１】
また、表示パネルを単純に加熱して熱可塑性の接着剤を軟化させて分離させる方法は、加熱により表示パネルを損傷させて再利用が不能になる。従って、表示パネルの温度をなるべく上げずに接着剤層のみの温度が上がるように加熱することが望まれているが、表示パネルにダメージを与えずに接着剤層のみを加熱することは困難である。
【００１２】
また、刃物を振動させながら挿入して切り分ける方法も、接着剤層の厚み幅が、刃物を振動させた場合の刃物の厚み以上の幅となるように必要であり、特許文献２の方法と同様に、細くした場合、強度が不足して接着剤層の切断中に、刃が折れて板状部材を損傷させる可能性がある。
【００１３】
また、特許文献３の方法では、接着剤層で貼り合わされる上下の板状部材の外周が、面取りなどを施された鋭利な状態ではない場合は接着剤層を切断できるが、外周が鋭利な状態である場合では、切断作業中に糸が鋭利な外周部分に触れることで切れてしまい、その都度に糸の交換が必要であったため、作業性が著しく低下していた。特に、前記表示パネル、前記タッチパネルには面取りされていない場合が多いので、作業性が低下する場合があった。
【００１４】
本発明は、上述した問題を解決するために、糸ではなく金属薄膜を用いることで、外周が鋭利な状態であっても、切断作業中に金属薄膜が破断することがないため、作業性の低下がなく分離作業を行え、また、薄い接着剤層でもその両側の板状部材を容易に且つ確実に分離させることができ、その際に各板状部材に損傷を与えることのない分離方法と分離装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
（１）上記した課題を解決するために本態様の多層板状部材の分離方法では、複数の板状部材を接着剤層で接着した多層板状部材を、該接着剤層で分離する方法であって、前記多層板状部材の一側辺の幅よりも大きい長辺寸法を有し、前記多層板状部材における接着剤層に、金属薄板を配置する工程と、前記金属薄板を、前記多層板状部材の前記接着剤層の一側端から対向する他側端まで通過させる工程と、前記多層板状部材の上側の板状部材を残りの部材と分離させる工程を有する。
上記した多層板状部材の分離方法では、多層板状部材の接着剤層中を金属薄板が通過することで、薄い接着剤層でもその両側の板状部材を容易に且つ確実に分離させることができ、その際に各板状部材に損傷を与えることなく分離させることができる。
【００１６】
（２）本態様の多層板状部材の分離方法では、前記金属薄板を配置する工程は、前記金属薄板を、載置台上の前記多層板状部材における接着剤層に対応させて支持部材に取り付け、前記金属薄板を通過させる工程は、前記載置台上に載置した前記多層板状部材を、前記金属薄板の方向に向けて移動させる工程と、前記金属薄板に当接後も前記方向へ移動させることで、前記金属薄板を、前記接着剤層の一側端から対向する他側端まで通過させる工程を含むようにしても良い。
上記した多層板状部材の分離方法では、多層板状部材を移動させながらその接着剤層中を、固定した金属薄板が通過するので、容易に処理することができる。
【００１７】
（３）本態様の多層板状部材の分離方法では、前記載置台は、多層板状部材を前記金属薄板の方向へ移動させ易い表面を有し、前記多層板状部材を前記金属薄板の方向に向けて移動させる工程では、前記多層板状部材を、分離作業中に前記多層板状部材が反り返ることで破損することを防ぐ為に、前記載置台側に押圧しながら前記金属薄板の方向に向けて摺動させ、前記金属薄板を、前記接着剤層の一端から他端まで通過させる工程では、前記多層板状部材を、前記金属薄板に当接後も、前記押圧と前記方向への摺動を継続させることで、前記金属薄板を、前記接着剤層の一側端から対向する他側端まで通過させるようにしても良い。
上記した多層板状部材の分離方法では、載置台の表面を、例えば平坦にする、または剛球（ベアリング等）を敷き詰めること等で多層板状部材の載置台上の摩擦を低減させることができ、手動で処理ができ作業性を向上できる。
【００１８】
（４）本態様の多層板状部材の分離方法では、前記金属薄板を、前記接着剤層の一端から他端まで通過させる工程は、前記多層板状部材における前記金属薄板に対向する側の辺の両端のうち、一方の端部の角を前記金属薄板に当接させ、その後、前記多層板状部材を、前記両角のうち他方の端部の角が、進行方向に対して先端となるように交互に左右に回動させながら移動させ、前記多層板状部材の回動が所定角度に達したら、反対方向に回動させる処理を繰り返しながら移動させるようにしても良い。
上記した多層板状部材の分離方法では、多層板状部材を左右に捻りながら移動させることで、金属薄板に接着剤層中を通過させる際の抵抗を低減させることができ、移動を容易にすることができる。
【００１９】
（５）上記した課題を解決するために本態様の多層板状部材の分離方法では、前記金属薄板を配置する工程は、前記金属薄板を、前記多層板状部材の接着剤層に対応する位置となるように、前記載置台上に沿って移動可能な支持部材に取り付け、前記金属薄板を通過させる工程は、平坦な表面を有する載置台上に、前記多層板状部材を固定する工程と、前記前記支持部材を、前記多層板状部材の方向に向けて移動させる工程と、前記支持部材を、前記金属薄板の前記多層板状部材に当接後も前記方向へ移動させることで、前記金属薄板を、前記接着剤層の一側端から対向する他側端まで通過させる工程を含むようにしても良い。
上記した多層板状部材の分離方法では、固定した多層板状部材の接着剤層中を、金属薄板を支持部材と共に移動させながら通過させるので、容易に処理することができる。
【００２０】
（６）本態様の多層板状部材の分離方法では、前記載置台は、多層板状部材を前記金属薄板の方向へ移動させ易い表面を有し、前記支持部材を前記多層板状部材の方向に向けて移動させる工程では、前記支持部材を、前記載置台側に押圧しながら前記多層板状部材の方向に向けて摺動させ、前記金属薄板を、前記接着剤層の一端から他端まで通過させる工程では、前記支持部材を、前記金属薄板の前記多層板状部材に当接後も、前記押圧と前記方向への摺動を継続させることで、前記金属薄板を、前記接着剤層の一側端から対向する他側端まで通過させるようにしても良い。
上記した多層板状部材の分離方法では、載置台の表面を、例えば平坦にする、または剛球（ベアリング等）を敷き詰めること等で支持部材の載置台上の摩擦を低減させることができ、手動で処理ができ作業性を向上できる。
【００２１】
（７）本態様の多層板状部材の分離方法では、前記金属薄板を、前記接着剤層の一端から他端まで通過させる工程は、前記多層板状部材における前記金属薄板に対向する側の辺の両端のうち、一方の端部の角に接触するように前記金属薄板を当接させ、その後、前記金属薄板を、前記多層板状部材における前記両角のうち他方の端部の角に接触するように所定角度だけ回動させながら移動させ、前記金属薄板の回動が所定角度に達したら、反対方向に回動させる処理を繰り返しながら移動させるようにしても良い。
上記した多層板状部材の分離方法では、金属薄板を左右に捻りながら移動させることで、金属薄板に接着剤層中を通過させる際の抵抗を低減させることができ、移動を容易にすることができる。
【００２２】
（８）本態様の多層板状部材の分離方法では、前記載置台は、前記多層板状部材を加温可能な発熱源装置を有し、前記金属薄板を通過させる工程の前に、前記多層板状部材の耐熱温度以内で前記載置台を加温する工程を有するようにしても良い。
上記した多層板状部材の分離方法では、多層板状部材を加温するので金属薄板による多層板状部材の分離を容易にできる。
【００２３】
（９）本態様の多層板状部材の分離方法では、前記金属薄板は、前記金属薄板を加温可能な発熱源装置を有し、前記金属薄板を通過させる工程の前に、前記多層板状部材の前記接着剤層を軟化させる温度まで前記金属薄板を加温する工程を有するようにしても良い。
上記した多層板状部材の分離方法では、金属薄板を加温するので金属薄板による多層板状部材の分離を容易にできる。
【００２４】
従って、本態様では、前記多層板状部材、及び/または、前記金属薄板を、前記接着剤層を軟化させ、作業性を向上させることができる温度まで、加温可能な発熱源装置を有していても良い。なお、加温可能な温度は、前記多層板状部材が破損しない温度に調整する。
【００２５】
（１０）本態様の多層板状部材の分離方法では、前記金属薄板として、厚さ寸法が５〜５００μｍのフィラーゲージを用いるようにしても良い。好ましくは、接着剤層とほぼ同じ厚み、または、接着剤層以下の厚みの金属薄板を用いる。
上記した多層板状部材の分離方法では、金属薄板としてフィラーゲージを用いることで、板状部材の分離に適した高強度で均等厚の金属薄板を容易に且つ安価に入手できる。
【００２６】
（１１）上記した課題を解決するために本態様の多層板状部材の分離装置では、複数の板状部材を接着剤層で接着した多層板状部材を、該接着剤層で分離する装置であって、前記多層板状部材を載置する載置台と、前記多層板状部材の一側辺の幅よりも大きい長辺寸法を有する金属薄板と、前記金属薄板を、前記載置台上の前記多層板状部材における接着剤層に対応させて支持可能な支持部材と、前記載置台上に載置した前記多層板状部材を、前記金属薄板の方向に向けて移動させ、前記金属薄板に当接後も前記方向へ移動させることで、前記金属薄板を、前記接着剤層の一側端から対向する他側端まで通過させることが可能な水平移動装置と、前記多層板状部材を前記金属薄板に当接させて、前記金属薄板が前記接着剤層の一側端から対向する他側端まで通過して移動させるように前記水平移動装置を制御する制御装置を有する。
上記した多層板状部材の分離装置では、多層板状部材を移動させながらその接着剤層中を、固定した金属薄板が通過することで、薄い接着剤層でもその両側の板状部材を容易に且つ確実に分離させることができ、その際に各板状部材に損傷を与えることなく分離させることができる。
【００２７】
（１２）本態様の多層板状部材の分離装置では、さらに前記多層板状部材を所定角度だけ回動させることが可能な回動装置を有し、前記制御装置は、前記多層板状部材における前記金属薄板に対向する側の辺の両端のうち、一方の端部の角を前記金属薄板に当接させ、その後、前記多層板状部材を、前記両角のうち他方の端部の角が、進行方向に対して先端となるように所定角度だけ回動させながら移動させ、前記多層板状部材の回動が所定角度に達したら、反対方向に回動させる処理を繰り返しながら移動させるように前記水平移動装置と前記回動装置を制御するようにしても良い。
上記した多層板状部材の分離装置では、多層板状部材を左右に捻りながら移動させることで、金属薄板に接着剤層中を通過させる際の抵抗を低減させることができ、移動を容易にすることができる。
【００２８】
（１３）上記した課題を解決するために本態様の多層板状部材の分離装置では、複数の板状部材を接着剤層で接着した多層板状部材を、該接着剤層で分離する装置であって、前記多層板状部材を載置する載置台と、前記多層板状部材を載置台上で固定する固定部材と、前記多層板状部材の一側辺の幅よりも大きい長辺寸法を有する金属薄板と、前記金属薄板を、前記載置台上の前記多層板状部材における接着剤層に対応させて支持可能で、且つ、前記載置台上を前記多層板状部材の方向に移動可能な支持部材と、前記載置台上の前記金属薄板と支持部材を、前記多層板状部材の方向に向けて移動させ、前記金属薄板の前記多層板状部材への当接後も前記方向へ移動させることで、前記金属薄板を、前記接着剤層の一側端から対向する他側端まで通過させることが可能な水平移動装置と、前記金属薄板を前記多層板状部材に当接させて、前記金属薄板が前記接着剤層の一側端から対向する他側端まで通過して移動させるように前記水平移動装置を制御する制御装置を有する。
上記した多層板状部材の分離装置では、固定した多層板状部材の接着剤層中を、金属薄板を支持部材と共に移動させながら通過させることで、薄い接着剤層でもその両側の板状部材を容易に且つ確実に分離させることができ、その際に各板状部材に損傷を与えることなく分離させることができる。
【００２９】
（１４）本態様の多層板状部材の分離装置では、さらに前記金属薄板を所定角度だけ回動させることが可能な回動装置を有し、前記制御装置は、前記多層板状部材における前記金属薄板に対向する側の辺の両端のうち、一方の端部の角が前記金属薄板に当接するように前記金属薄板を移動及び回動させ、その後、前記多層板状部材の前記両角のうち他方の端部の角が前記金属薄板に当接するように前記金属薄板を所定角度だけ回動させながら移動させ、前記金属薄板の回動が所定角度に達したら、反対方向に回動させる処理を繰り返しながら移動させるように前記水平移動装置と前記回動装置を制御するようにしても良い。
上記した多層板状部材の分離装置では、金属薄板を左右に捻りながら移動させることで、金属薄板に接着剤層中を通過させる際の抵抗を低減させることができ、移動を容易にすることができる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明は、上述した問題を解決するためになされたものであり、多層板状部材の接着剤層中を、金属薄板が通過することで、薄い接着剤層でもその両側の板状部材を容易に且つ確実に分離させることができる。また、その際に各板状部材に損傷を与えることなく分離させることができる分離方法及び分離装置を提供することを目的とする。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】（ａ）は本発明の一実施形態の多層板状部材の構成を示す断面図であり、（ｂ）は本発明の一実施形態の多層板状部材の分離装置の一部を示す断面図である。
【図２】（ａ）は本発明の第一実施形態の分離装置上に多層板状部材を載置した第１の状態を示す斜視図であり、（ｂ）は本発明の一実施形態の分離装置上の多層板状部材を移動させた第２の状態を示す斜視図である。
【図３】（ａ）は本発明の第一実施形態の分離装置上の多層板状部材を移動させた第３の状態を示す斜視図であり、（ｂ）は本発明の一実施形態の分離装置上の多層板状部材を移動させ終わり分離を行った第４の状態を示す斜視図である。
【図４】（ａ）は本発明の第二実施形態の分離装置上の多層板状部材を移動させた第２の状態の一例を示す上面図であり、（ｂ）は（ａ）本発明の第２の状態におけるさらに次の状態を示す上面図である。
【図５】本発明の第三実施形態の多層板状部材の分離装置の概略構成を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明の表示装置の実施の形態について、図面を用いながら詳細に説明する。
＜第一実施形態＞
図１（ａ）の多層板状部材１００は、上から板状部材１、接着剤層２、板状部材３の積層構造であり、板状部材１が接着剤層２により板状部材３に接着されている。多層板状部材１００の金属薄板７側の辺が１００ａであり、接着剤層２の金属薄板７側の辺が２ａであり対向する反対側の辺が２ｂである。
【００３３】
図１（ｂ）には、載置台８に載った多層板状部材１００と、その多層板状部材１００の上に置かれている押圧摺動用治具２００を示している。押圧摺動用治具２００は、使用者が把持して力を伝えるハンドル４と、多層板状部材１００の上面と接触して押圧する上面板５と、多層板状部材１００における金属薄板７側と対向する一側面と接触して押圧する側面板６とを備えている。
【００３４】
板状部材１は、例えば、液晶表示装置における最も外側の透明な保護板である。透明な保護板等の材料としては、例えば、樹脂材料、金属材料、セラミック材料等も含み、樹脂材料としては、例えば、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、ポリエステル樹脂、シクロオレフィンポリマー又はシクロオレフィンコポリマー等を使用できる。また、板状部材１の用途としては、例えば、上記したような保護フィルム（板）、偏光フィルム（板）、反射フィルム（板）、プリズムフィルム（板）等である。
【００３５】
また、板状部材１の寸法は、例えば、縦４０ｍｍ×横３０ｍｍ×厚み１ｍｍである。板状部材１の寸法は、上記の寸法に限られるものではなく任意のサイズであってよい。また、板状部材１が保護板である場合、飛散防止フィルム付きガラス板、強化ガラス板、飛散防止フィルム付き強化ガラス板であってもよい。
【００３６】
接着剤層２は、例えば、波長３５０ｎｍの紫外線で硬化する光硬化性接着剤の層であり、厚みは０．１ｍｍである。接着剤層２の厚みは上記の寸法に限られるものではなく、その他の任意の厚みであってもよい。本実施例の接着剤層２は、硬化度が５０％まで紫外線により硬化させたものであるが、本実施形態の方法によれば、それ以上に硬化させたもの、例えば硬化度１００％のものでも分離可能である。図１（ａ）、（ｂ）では、金属薄板７側の辺を２ａとし、それに対向する反対側の辺を２ｂとしている。
【００３７】
また、本実施形態では、接着剤として光硬化性接着剤が用いられており、具体的には、ポリブタジエンアクリレート系光硬化性接着樹脂（協立化学産業株式会社製：ワールドロックＮｏ．８９６３）が用いられている。ただし、光硬化性接着剤として、ポリブタジエンアクリレート系光硬化性接着樹脂に限定されるものではく、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリブタジエンメタアクリレート、ポリイソプレン（メタ）アクリレート、ポリイソブチレン（メタ）アクリレート系、さらには光カチオン硬化型を含む任意の光硬化性接着剤を用いることができる。また、接着剤として、光硬化性接着剤だけでなく、熱可塑性、熱硬化性接着剤を始めとするその他の任意の接着剤を用いることができる。熱硬化性接着剤としては、熱カチオン硬化型接着剤を例示することができる。
【００３８】
板状部材３は、例えば、液晶表示装置における表示素子である液晶が形成された透明基板である。透明基板の材料としては、上記板状部材１と同様の材料を用いることができる。板状部材３の寸法は、例えば、縦５０ｍｍ×横４０ｍｍ×厚み１ｍｍである。
【００３９】
表示素子は、例えば、液晶表示素子（パネル）、バックライト素子（ユニット）、エレクトロ・ルミネッセンス(ＥＬ)素子（パネル） 、プラズマディスプレー素子（パネル）、電気泳動式表示素子（パネル）等である。液晶表示装置の場合は、通常、液晶表示素子、保護板、及びバックライトユニットを含み、液晶表示素子が、保護板（例えば板状部材１）とバックライトユニット（例えば板状部材２を含む）に挟まれて構成される。液晶表示素子と保護板とは、例えば、光硬化性接着剤によって接着され、接着剤層２の硬化度が５０％になるまで紫外線を照射される。また、液晶表示素子とバックライトユニットも接着剤層２によって貼り合される。
【００４０】
ハンドル４は、使用者が押圧摺動用治具２００に下側へ押す力と、金属薄板７の側端部７ａ側へ押す力を伝えるためのものである。ハンドル４の形状は図１（ｂ）に示されたような握り形状ではなくてもよく、単なる突起形状であっても良い。ハンドル４の材質は、押す力を伝えるために充分な強度を有すれば任意のものを使用することができ、例えば、金属製、プラスチック製、木製であってもよい。
【００４１】
上面板５は、ハンドル４から伝わった力を下面側の多層板状部材１００に伝えるためのものであり、また、分離作業中に前記多層板状部材１００が反り返ることで破損することを防ぐ為に、多層板状部材１００の上側に配置される。上面板５の形状は図１（ｂ）に示されたような平面形状ではなくてもよく、多層板状部材１００との間に充分な接触面積を有していれば、多層板状部材１００を保持できる任意の形状であっても良い。上面板５の材質は、押す力を伝えるために充分な強度を有すれば任意のものを使用することができ、例えば、金属製、プラスチック製、木製であってもよい。また、上面板５の下面は、多層板状部材１００の上面との間で、充分な摩擦力が得られる材質と形状を有していることが好ましい。
【００４２】
側面板６も、上面板５と同様にハンドル４から伝わった力を下面の多層板状部材１００に伝えるためのものであるが、多層板状部材１００の側面で、金属薄板７側とは反対側に配置される。側面板６の形状は図１（ｂ）に示されたような平面形状ではなくてもよく、多層板状部材１００との間に充分な接触面積を有していれば、多層板状部材１００を保持できる任意の形状であっても良い。本実施形態では、側面板６は、上面板５における金属薄板７側とは反対側と接続されて一体化されている。また、側面板６の材質も、上面板５と同様に押す力を伝えるために充分な強度を有すれば任意のものを使用することができる。この側面板６により、使用者がハンドル４を上から押さえながら金属薄板７側へ押すことで、側面板６は多層板状部材１００を金属薄板７側に押圧することができる。
【００４３】
金属薄板７は、図１（ｂ）に示したように接着剤層２の幅内に収まるようにその高さに水平に、側端部７ａが接着剤層２の一側端２ａと対向するように固定される。金属薄板７の側端部７ａは、押圧摺動用治具２００が金属薄板７の方に押圧されることで、最終的に接着剤層２の他側端２ｂまで、接着剤層２の内部を切り裂きながら通過する。金属薄板７には、金属薄板７自体を加温可能な発熱源装置を有してもよい。
【００４４】
金属薄板７は、金属薄板であり、例えば、厚さ寸法が５〜５００μｍのフィラーゲージである。材質は、通常、ＳＫ焼入鋼（ゲージ鋼、炭素工具鋼鋼材）、又はステンレス鋼（ＳＵＳ）である。フィラーゲージは、シムテープ、シクネステープとも称されている。フィラーゲージは、主に自動車エンジン・その他内燃機の組立並びに調整用として使用される。フィラーゲージは、長さ寸法１ｍ等の単位で販売されており、所要寸法に切って使用できるため、単一のすきまの連続測定使用に便利である。テープ幅は１２．７ｍｍであり、０．００５ｍｍから０．０５ｍｍとびに０．０４５ｍｍまで、０．０５から０．０１とびに０．１５まで等のものが市販されている。また、厚さ０．１ｍｍの場合の許容差は±０．００６ｍｍ程度であり、非常に平坦度が高い。また、金属薄板７は、多層板状部材１００の一側辺１００ａの幅よりも大きい長辺寸法を有しており、後述する支持部材９、１０を用いて、多層板状部材１００における接着剤層２の幅内に収まる高さに配置される。このように金属薄板７としてフィラーゲージを用いることで、板状部材１、３の分離に適した高強度で均等厚の金属薄板７を容易に且つ安価に入手することができる。
【００４５】
載置台８は、多層板状部材１００を載置する台であり、特に、多層板状部材１００を摺動させる場合には、載置台８の上面の平坦度を高くする、または剛球（ベアリング等）を敷き詰める等を施し、摩擦を軽減させることが好ましい。多層板状部材１００の載置台８上の摩擦を低減させることで、手動で処理ができ作業性を向上できる。載置台８の寸法は、多層板状部材１００を摺動させて、金属薄板７の固定された位置を通過させるに充分な面積であることが好ましい。載置台８の材質は、多層板状部材１００が押される力を受け止めるに充分な強度を有すれば任意のものを使用することができ、例えば、金属製、プラスチック製、木製であってもよい。
【００４６】
また、載置台８には、多層板状部材１００を加温可能な発熱源装置を有するようにしてもよい。その場合、例えば、金属薄板７を通過させる前に、多層板状部材１００の耐熱温度以内で載置台８を介して接着剤層２を加温する。この場合、多層板状部材１００を加温することができるので、金属薄板７による多層板状部材１００の分離を容易にすることができる。
【００４７】
図２〜図３等に示された支持部材９、１０は、金属薄板７を固定するための部材であり、例えば、載置台８の側面に固定された横向きの万力／クランプ／バイス等であってもよい。支持部材９、１０には、金属薄板７を加温可能な発熱源装置を有してもよい。金属薄板７自体を加温可能な発熱源装置を設けることが最も好ましいが、金属薄板７にヒーター等の発熱源装置を設けるスペースの余裕がない場合等には、支持部材９、１０に発熱源装置を設けて、金属薄板７を間接的に加温してもよい。その場合、例えば、金属薄板７を通過させる前に、多層板状部材１００の接着剤層２を軟化させる温度まで金属薄板７を加温する。このように金属薄板７を加温することで、金属薄板７による多層板状部材１００の分離を容易にすることができる。
【００４８】
次に、本実施形態の動作について説明する。まず、図２（ａ）に示したように、金属薄板７が載置台８上に配置されるように支持部材９、１０に固定する。その際に、金属薄板７は、載置台８上の多層板状部材１００における接着剤層２の高さに対応させて、その接着剤層２の幅の範囲内に収まるように対応支持部材９、１０に取り付けられる。その後、多層板状部材１００が、載置台８上に載せられる。
【００４９】
次に、図２（ｂ）に示したように、載置台８上に載置した多層板状部材１００を、金属薄板７の方向に向けて移動させる。より具体的には、多層板状部材１００を、載置台８側に押圧しながら金属薄板７の方向に向けて摺動させる。その場合、多層板状部材１００の金属薄板７側の辺が１００ａが先頭になり、多層板状部材１００の反対側の辺が最後尾となる。多層板状部材１００の移動が進行すると、多層板状部材１００の金属薄板７側の辺１００ａと、金属薄板７の側端部７ａが接触する。さらに多層板状部材１００を進行させる、つまり、多層板状部材１００を、金属薄板７に当接後も、押圧しながら同方向への摺動を継続させると、金属薄板７の側端部７ａが、多層板状部材１００の金属薄板７側の辺１００ａのうちの、接着剤層２の金属薄板７側の一側端２ａの中に挿入され、板状部材１と板状部材３を徐々に分離させる。
【００５０】
このようにして、図３（ａ）に示したように、多層板状部材１００をさらに進行させることで、金属薄板７を、多層板状部材１００の接着剤層２の一側端２ａから対向する他側端２ｂまで通過させる。なお、図３（ａ）では押圧摺動用治具２００が示されていないので進行距離が誇張されているが、実際には、押圧摺動用治具２００における側面板６に金属薄板７の側端部７ａが接触するまで、多層板状部材１００が進行される。
【００５１】
図３（ｂ）では、図３（ａ）の状態で、板状部材１と板状部材３とは分離されているので、多層板状部材１００の上側の板状部材１を持ち上げることで、残りの板状部材３と分離させることができる。板状部材１には接着剤層２の上部分２ｃが付着しており、板状部材３には、接着剤層２の下部分２ｄが付着する。
【００５２】
このように本実施形態の多層板状部材１００の分離方法では、金属薄板７を固定し、固定した金属薄板７が、移動する多層板状部材１００の接着剤層２中を通過することで、薄い接着剤層２であっても、その両側の板状部材１と３を容易に且つ確実に分離させることができる。また、その際に、金属薄板７が薄いことから、各板状部材１と３に与える応力が少ないので、板状部材１と３に損傷を与えることなく分離させることができる。このように本実施形態では、簡単な治具２００で手動で処理することができる。従って、治具コストを低減させることができる。
【００５３】
＜第二実施形態＞
次に、第二実施形態について、図４を参照して説明する。なお、第一実施形態と同様な部材及び動作については、重複する記載を省略する。
本実施形態の多層板状部材１００の分離方法では、図４（ａ）に示したように、金属薄板７を、接着剤層２の一端から他端まで通過させる際に、まず、多層板状部材１００における金属薄板７に対向する側の辺１００ａの両端の角１ａと１ｂのうち、一方の端部の角１ａを金属薄板７の側端部７ａに当接させ、そのまま多層板状部材１００を、金属薄板７の方向に向けて移動させる。
【００５４】
その移動の際に、図４（ａ）に示したように、両角１ａと１ｂのうち他方の端部の角１ｂが、進行方向に対して先端となるように、水平面上の接着材層内で多層板状部材１００を、前記金属薄板の進行方向の先頭側の辺が、進行方向に直角の角度から左右何れかに、例えば略４５度以下の所定角度の範囲内で交互に逆方向に傾くように、回動させながら移動させる。従って、この場合の所定角度は、進行方向に対して、多層板状部材１００の辺１００ａにおける一方の角１ａが先頭の状態から、多層板状部材１００の辺１００ａにおける他方の角１ｂが先頭の状態になるように、多層板状部材１００を接着材層内で回動させる角度である。そして、多層板状部材１００の回動が所定角度に達したら、反対方向に回動させる処理を行う。本実施形態では、この処理を繰り返しながら多層板状部材１００を移動させる。
【００５５】
このように多層板状部材１００を左右に捻りながら移動させることで、金属薄板７に接着剤層２中を通過させる際に、金属薄板７の側端部７ａと接着剤層２の接する長さが減少する。従って、接着剤層２中で金属薄板７を通過させる際の抵抗を低減させることができ、移動を容易にすることができる。
【００５６】
次に、第二実施形態の変形として、逆に、多層板状部材１００を固定し、金属薄板７を左右に捻りながら移動させる説明する。
その場合、まず、支持部材９、１０が、固定されないで、平坦な表面を有する載置台８の上面に沿って水平に移動できるものとなる。そして、支持部材９、１０には、金属薄板７が、多層板状部材１００の接着剤層２の幅内に収まる高さ位置となるように移動可能な支持部材９、１０に取り付けられる。
【００５７】
そして、多層板状部材１００が載置台８上に固定され、支持部材９、１０を多層板状部材１００の方向に向けて移動させる。その際に、多層板状部材１００における金属薄板７に対向する側の辺１００ａの両端のうち、一方の端部の角１ａに接触するように金属薄板７の側端部７ａを当接させる。また、多層板状部材１００の辺１００ａと金属薄板７の側端部７ａが平行ではなく、多層板状部材１００の辺１００ａにおける一方の角１ａに金属薄板７の側端部７ａがピンポイントで接触するように傾けて移動させる。進行するに従い、多層板状部材１００の辺１００ａに金属薄板７の側端部７ａに接触する。
【００５８】
さらに、金属薄板７が多層板状部材１００に当接した後も、支持部材９、１０をその方向へ移動させる。その後、金属薄板７を、多層板状部材１００における両角１ａ、１ｂのうち他方の端部の角１ｂに接触するように、接着材層内で所定角度だけ回動させながら移動させる。さらに、金属薄板７の回動が所定角度に達したら、反対方向に回動させる処理を繰り返しながら移動させる。
【００５９】
そして、金属薄板７が多層板状部材１００に当接した後も、その方向への支持部材９、１０の摺動を押圧しながら継続させることで、最終的に、金属薄板７を、接着剤層２の一側端２ａから対向する他側端２ｂまで通過させる。その金属薄板７を、接着剤層２の一端から他端まで通過させる際には、まず、多層板状部材１００の角１ａを金属薄板７の側端部７ａに当接させ、そのまま多層板状部材１００を、金属薄板７の方向に向けて移動させる。
【００６０】
移動させる際には、支持部材９、１０を、載置台８側に押圧しながら多層板状部材１００の方向に向けて摺動させる。その移動の際に、両角１ａと１ｂのうち他方の端部の角１ｂが、進行方向に対して先端となるように、接着材層内で多層板状部材１００を所定角度だけ回動させながら移動させる。従って、この場合の所定角度は、進行方向に対して、多層板状部材１００の辺１００ａにおける一方の角１ａが先頭の状態から、多層板状部材１００の辺１００ａにおける他方の角１ｂが先頭の状態になるように、多層板状部材１００を接着材層内で回動させる角度である。そして、多層板状部材１００の回動が所定角度に達したら、反対方向に回動させる処理を行う。本実施形態では、この処理を繰り返しながら多層板状部材１００を移動させる。
【００６１】
このように固定した多層板状部材１００の接着剤層２中を、金属薄板７を、支持部材９、１０と共に移動させながら通過させることで、上記した第二実施形態の場合と同様に処理を容易にすることができ、金属薄板７を左右に捻りながら移動させることで、金属薄板７に接着剤層２中を通過させる際の抵抗を低減させることができ、移動を容易にすることができる。
【００６２】
＜第三実施形態＞
次に、第三実施形態について、図５を参照して説明する。なお、第一実施形態及び／又は第二実施形態と同様な部材及び動作については、重複する記載を省略する。
本実施形態では、例えば、多層板状部材１００を載置する載置台８には、回転軸３２を移動させるためのセンタースリット２０が設けられている。センタースリット２０から載置台８の上に突出する回転軸３２の先には、不図示の回動載置台が設けられており、回動載置台の上に多層板状部材１００が載置される。
【００６３】
金属薄板７は、第一実施形態と同様に、支持部材９、１０に固定される。回転軸３２の下側には、回動させるための回動装置３０が設けられ、回動載置台を任意の角度に制御することを可能にしており、従って、多層板状部材１００を接着材層内で所定角度だけ回動させることを可能にしている。なお、回動装置３０は、例えば、ステッピングモータ等であってもよい。
【００６４】
また、載置台８上に載置した多層板状部材１００を、金属薄板７の方向に向けて回動装置３０と共に移動させることができる水平駆動装置４０が設けられている。水平駆動装置４０は、水平軌道４２上を、金属薄板７に当接後も多層板状部材１００をその方向へ移動させることで、金属薄板７を、接着剤層２の一側端２ａから対向する他側端２ｂまで通過させることが可能である。
【００６５】
さらに、多層板状部材１００を金属薄板７に当接させて、金属薄板７が接着剤層２の一側端２ａから対向する他側端２ｂまで通過して移動させるように水平移動装置４０を制御し、その間に、回動装置３０により回動載置台を任意の角度に制御する制御装置６０を備える。
【００６６】
制御装置６０は、回動装置３０及び水平駆動装置４０と、電源／制御線６２により接続され、多層板状部材１００における金属薄板７に対向する側の辺１００ａの両端１ａ、１ｂのうち、一方の端部の角１ａを金属薄板７に当接させ、その後、多層板状部材１００を、両角１ａ、１ｂのうち他方の端部の角１ｂが、進行方向に対して先端となるように、接着材層内で所定角度だけ回動させながら移動させ、多層板状部材１００の回動が所定角度に達したら、反対方向に回動させる処理を繰り返しながら移動させるように水平移動装置４０と回動装置３０を制御する。また、制御装置６０は、加温可能な発熱源装置を有する場合には、その発熱源装置とも電源／制御線６２により接続され、温度制御も行う。
【００６７】
このように多層板状部材１００を移動させながらその接着剤層２中を、固定した金属薄板７が通過することで、薄い接着剤層２でもその両側の板状部材１、３を容易に且つ確実に分離させることができ、その際に各板状部材１、３に損傷を与えることなく分離させることができる。また、多層板状部材１００を左右に捻りながら移動させることで、金属薄板７に接着剤層２中を通過させる際の抵抗を低減させることができ、移動を容易にすることができる。
【００６８】
＜第四実施形態＞
次に、第四実施形態について説明する。なお、第一実施形態〜第三実施形態と同様な部材及び動作については、重複する記載を省略する。
本実施形態では、金属薄板７の両端を固定する支持部材９、１０は、例えば、金属薄板７の上空で量部材を連結する連結バーで連結され、その連結バーの中心部に回転軸３２が接続され、回転軸３２の先には回動させるための回動装置３０が設けられる。回動装置３０は、金属薄板７を、接着材層内で所定角度だけ回動させることが可能である。
【００６９】
また、支持部材９、１０の下側は、例えば、水平軌道４２に接続されており、水平駆動装置４０により水平方向に移動させることができる。載置台８の上には、多層板状部材１００が固定される。
【００７０】
多層板状部材１００は、クランパ等の固定部材により載置台８上に固定される。支持部材９、１０は、金属薄板７を、載置台８上の多層板状部材１００における接着剤層２の幅内に収まる高さ位置となるように支持可能であり、且つ、載置台８上を多層板状部材１００の方向に移動可能である。
【００７１】
水平移動装置４０は、載置台８上の金属薄板７と支持部材９、１０とを、多層板状部材１００の方向に向けて移動させ、金属薄板７の多層板状部材１００への当接後もその方向へ移動させることで、金属薄板７を、接着剤層２の一側端２ａから対向する他側端２ｂまで通過させることが可能である。
【００７２】
制御装置６０は、金属薄板７を多層板状部材１００に当接させて、金属薄板７が接着剤層２の一側端２ａから対向する他側端２ｂまで通過して移動させるように水平移動装置４０を制御することができる。
【００７３】
制御装置６０は、回動装置３０及び水平駆動装置４０と、電源／制御線６２により接続され、多層板状部材１００における金属薄板７に対向する側の辺１００ａの両端１ａ、１ｂのうち、一方の端部の角１ａが金属薄板７に当接するように金属薄板７を移動及び回動させる。その後、制御装置６０は、多層板状部材１００の両角１ａ、１ｂのうち他方の端部の角１ｂが金属薄板７に当接するように金属薄板７を接着材層内で所定角度だけ回動させながら移動させる。さらに制御装置６０は、金属薄板７の回動が所定角度に達したら、反対方向に回動させる処理を繰り返しながら移動させるように水平移動装置４０と回動装置３０を制御する。また、制御装置６０は、加温可能な発熱源装置を有する場合には、その発熱源装置とも電源／制御線６２により接続され、温度制御も行う。
【００７４】
このように、固定した多層板状部材１００の接着剤層２中を、金属薄板７を支持部材９、１０と共に移動させながら通過させることで、薄い接着剤層２でもその両側の板状部材１、３を容易に且つ確実に分離させることができ、その際に各板状部材１、３に損傷を与えることなく分離させることができる。また、属薄板７を左右に捻りながら移動させることで、金属薄板７に接着剤層２中を通過させる際の抵抗を低減させることができ、移動を容易にすることができる。
【符号の説明】
【００７５】
１ 板状部材、
１ａ 角、
１ｂ 角、
２ 接着剤層、
２ａ、２ｂ 辺、
２ｃ 上部分、
２ｄ 下部分、
３ 板状部材、
４ ハンドル、
５ 上面板、
６ 側面板、
７ 金属薄板、
７ａ 側端部、
８ 載置台、
９、１０ 支持部材、
２０ センタースリット、
３０ 回動装置、
４０ 水平移動装置、
４２ 水平軌道、
６０ 制御装置、
６２ 電源／制御線、
１００ 多層板状部材、
１００ａ 辺、
２００ 押圧摺動用治具。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の板状部材を接着剤層で接着した多層板状部材を、その接着剤層で分離して少なくとも２枚の板状部材を得る分離方法及び分離装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
板状部材とは、例えば、平面的な表示パネルと透明な保護ガラス板、プラスチック板又は表示パネルを支持する基板等である。平面的な表示パネルとは、ＬＣＤ（液晶）表示パネル、プラズマ表示パネル、有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）表示パネル、電子ペーパーの電気泳動式表示パネル等のように、光の透過量や発光量等を変化させて表示する表示パネルである。
【０００３】
それらの平面的な表示パネルは、表面を保護するためや、表示特性を向上させる為に、透明な保護板が透明な接着剤で略全面にわたる広い面積で接着されることがある。透明な保護板等の材料としては、例えば、ガラス板、アクリル樹脂板（ＰＭＭＡ板）、ポリカーボネート樹脂板（ＰＣ板）、アクリル樹脂板とポリカーボネート樹脂板の積層板、エポキシ樹脂を硬化した板等を用いることができる。また、表示パネルが液晶等の自発光性ではない場合には、それらの表示パネルの背面側に、光源からの光を表示パネルの全面に均等に配光するために透明な導光板又は各画素に集光するための透明なマイクロレンズ基板等が接着されることがある。あるいは、それらの表示パネルは、表示パネルを支持するためのシャーシや外部基板と接着されることがある。
【０００４】
また、近年においては、表示パネルの表示面側にタッチパネルを接着することがある。タッチパネルの方式としては、例えば、静電容量式や抵抗膜式等がある。静電容量式タッチパネルは、透明板の上に透明電極を形成しその上に透明接着剤で保護板を貼合せる構造になっている。
【０００５】
それらの表示パネルと保護板や、表示パネルとタッチパネル、タッチパネル等の透明板と保護板等は、透明な接着剤で接着された後の検査等で、接着剤の貼合わせ面内へのゴミや気泡が混入等の接着剤層の不良が発見される場合がある。その場合に、環境保護の観点と、材料コスト削減の観点から、表示パネル、保護板、タッチパネル、シャーシ、基板等を再利用するため、接着剤層の上下の板状部材を分離させる処理が行われる。接着剤の硬化前であれば、各板状部材を容易に分離させて各々の何れかを他の板状部材と再接着することができるが、接着剤の硬化後は、手や単純な工具で分離させようとすると表示パネルや保護板は割れてしまい、容易に分離すことが難しい。
【０００６】
硬化後の接着剤で結合された上下の板状部材を分離させる処理としては、例えば、接着剤層を挟んだ２枚の板状部材における下側の板状部材のみを固定し、くさび状の治具を接着剤層に圧入させることで分離させる方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
また、接着剤層の上下の板状部材を分離させる処理として、糸鋸を用いて切断する方法が知られている。その糸鋸は、横挽き鋸の横挽き歯（横目歯）のように、のこ身（胴体部）を中心として、各歯をのこ身の厚さ方向における外側に交互に偏向させて突出させた「あさり」を有している（例えば、特許文献２参照）。その他に、表示パネルを単純に加熱して熱可塑性の接着剤を軟化させて分離させる方法、刃物を振動させながら挿入して切り分ける方法等が知られている。
【０００８】
また、二つの平面状の光学機能性部材の間に、硬化度が１００％未満の光硬化性樹脂の接着剤により接着層が設けられた積層体について、その接着層の全周を囲むように、可撓性樹脂部材のひも状部材を巻き付け、そのひも状部材の周長を短くするようにひも状部材の２点を引っ張り、接着層を切断することにより、光学機能性部材を互いに分離させる方法が知られている（例えば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平６−１６７６８１号公報
【特許文献２】特開２００４−１８４６７７号公報
【特許文献３】特開２０１０−４９０２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、特許文献１の方法では、表示パネルや保護板は、その厚みが充分にあって強度が充分にある場合には、接着剤層へのくさびの圧入による応力に耐えることができるが、強度が充分ではない場合には、板状部材に亀裂や割れが発生することがある。近年、表示パネルの薄型化に伴い、ガラス等の貼合せ部材も薄くなり割れやすくなってきている。また、特許文献２の方法では、上下の板状部材を貼り合わせた間の接着剤層の厚み幅が、糸鋸における隣接する歯の厚み方向幅よりも広いことが要求され、一般的に５００μｍ以上の厚みが必要である。例えば、糸鋸の厚みを５００μｍ以下に細くした場合、糸鋸の強度が不足して、接着剤層の切断中に糸鋸が切れて、板状部材を損傷させる可能性がある。損傷した板状部材は、一般的に再利用が不能になり、材料コストを下げることができず、環境保護に役立たない。
【００１１】
また、表示パネルを単純に加熱して熱可塑性の接着剤を軟化させて分離させる方法は、加熱により表示パネルを損傷させて再利用が不能になる。従って、表示パネルの温度をなるべく上げずに接着剤層のみの温度が上がるように加熱することが望まれているが、表示パネルにダメージを与えずに接着剤層のみを加熱することは困難である。
【００１２】
また、刃物を振動させながら挿入して切り分ける方法も、接着剤層の厚み幅が、刃物を振動させた場合の刃物の厚み以上の幅となるように必要であり、特許文献２の方法と同様に、細くした場合、強度が不足して接着剤層の切断中に、刃が折れて板状部材を損傷させる可能性がある。
【００１３】
また、特許文献３の方法では、接着剤層で貼り合わされる上下の板状部材の外周が、面取りなどを施された鋭利な状態ではない場合は接着剤層を切断できるが、外周が鋭利な状態である場合では、切断作業中に糸が鋭利な外周部分に触れることで切れてしまい、その都度に糸の交換が必要であったため、作業性が著しく低下していた。特に、前記表示パネル、前記タッチパネルには面取りされていない場合が多いので、作業性が低下する場合があった。
【００１４】
本発明は、上述した問題を解決するために、糸ではなく金属薄膜を用いることで、外周が鋭利な状態であっても、切断作業中に金属薄膜が破断することがないため、作業性の低下がなく分離作業を行え、また、薄い接着剤層でもその両側の板状部材を容易に且つ確実に分離させることができ、その際に各板状部材に損傷を与えることのない分離方法と分離装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
（１）上記した課題を解決するために本態様の多層板状部材の分離方法では、複数の板状部材を接着剤層で接着した多層板状部材を、該接着剤層で分離する方法であって、前記多層板状部材の一側辺の幅よりも大きい長辺寸法を有し、前記多層板状部材における接着剤層に、金属薄板を配置する工程と、前記金属薄板を、前記多層板状部材の前記接着剤層の一側端から対向する他側端まで通過させる工程と、前記多層板状部材の上側の板状部材を残りの部材と分離させる工程を有する。
上記した多層板状部材の分離方法では、多層板状部材の接着剤層中を金属薄板が通過することで、薄い接着剤層でもその両側の板状部材を容易に且つ確実に分離させることができ、その際に各板状部材に損傷を与えることなく分離させることができる。
【００１６】
（２）本態様の多層板状部材の分離方法では、前記金属薄板を配置する工程は、前記金属薄板を、載置台上の前記多層板状部材における接着剤層に対応させて支持部材に取り付け、前記金属薄板を通過させる工程は、前記載置台上に載置した前記多層板状部材を、前記金属薄板の方向に向けて移動させる工程と、前記金属薄板に当接後も前記方向へ移動させることで、前記金属薄板を、前記接着剤層の一側端から対向する他側端まで通過させる工程を含むようにしても良い。
上記した多層板状部材の分離方法では、多層板状部材を移動させながらその接着剤層中を、固定した金属薄板が通過するので、容易に処理することができる。
【００１７】
（３）本態様の多層板状部材の分離方法では、前記載置台は、多層板状部材を前記金属薄板の方向へ移動させ易い表面を有し、前記多層板状部材を前記金属薄板の方向に向けて移動させる工程では、前記多層板状部材を、分離作業中に前記多層板状部材が反り返ることで破損することを防ぐ為に、前記載置台側に押圧しながら前記金属薄板の方向に向けて摺動させ、前記金属薄板を、前記接着剤層の一端から他端まで通過させる工程では、前記多層板状部材を、前記金属薄板に当接後も、前記押圧と前記方向への摺動を継続させることで、前記金属薄板を、前記接着剤層の一側端から対向する他側端まで通過させるようにしても良い。
上記した多層板状部材の分離方法では、載置台の表面を、例えば平坦にする、または剛球（ベアリング等）を敷き詰めること等で多層板状部材の載置台上の摩擦を低減させることができ、手動で処理ができ作業性を向上できる。
【００１８】
（４）本態様の多層板状部材の分離方法では、前記金属薄板を、前記接着剤層の一端から他端まで通過させる工程は、前記多層板状部材における前記金属薄板に対向する側の辺の両端のうち、一方の端部の角を前記金属薄板に当接させ、その後、前記多層板状部材を、前記両角のうち他方の端部の角が、進行方向に対して先端となるように交互に左右に回動させながら移動させ、前記多層板状部材の回動が所定角度に達したら、反対方向に回動させる処理を繰り返しながら移動させるようにしても良い。
上記した多層板状部材の分離方法では、多層板状部材を左右に捻りながら移動させることで、金属薄板に接着剤層中を通過させる際の抵抗を低減させることができ、移動を容易にすることができる。
【００１９】
（５）上記した課題を解決するために本態様の多層板状部材の分離方法では、前記金属薄板を配置する工程は、前記金属薄板を、前記多層板状部材の接着剤層に対応する位置となるように、前記載置台上に沿って移動可能な支持部材に取り付け、前記金属薄板を通過させる工程は、平坦な表面を有する載置台上に、前記多層板状部材を固定する工程と、前記前記支持部材を、前記多層板状部材の方向に向けて移動させる工程と、前記支持部材を、前記金属薄板の前記多層板状部材に当接後も前記方向へ移動させることで、前記金属薄板を、前記接着剤層の一側端から対向する他側端まで通過させる工程を含むようにしても良い。
上記した多層板状部材の分離方法では、固定した多層板状部材の接着剤層中を、金属薄板を支持部材と共に移動させながら通過させるので、容易に処理することができる。
【００２０】
（６）本態様の多層板状部材の分離方法では、前記載置台は、多層板状部材を前記金属薄板の方向へ移動させ易い表面を有し、前記支持部材を前記多層板状部材の方向に向けて移動させる工程では、前記支持部材を、前記載置台側に押圧しながら前記多層板状部材の方向に向けて摺動させ、前記金属薄板を、前記接着剤層の一端から他端まで通過させる工程では、前記支持部材を、前記金属薄板の前記多層板状部材に当接後も、前記押圧と前記方向への摺動を継続させることで、前記金属薄板を、前記接着剤層の一側端から対向する他側端まで通過させるようにしても良い。
上記した多層板状部材の分離方法では、載置台の表面を、例えば平坦にする、または剛球（ベアリング等）を敷き詰めること等で支持部材の載置台上の摩擦を低減させることができ、手動で処理ができ作業性を向上できる。
【００２１】
（７）本態様の多層板状部材の分離方法では、前記金属薄板を、前記接着剤層の一端から他端まで通過させる工程は、前記多層板状部材における前記金属薄板に対向する側の辺の両端のうち、一方の端部の角に接触するように前記金属薄板を当接させ、その後、前記金属薄板を、前記多層板状部材における前記両角のうち他方の端部の角に接触するように所定角度だけ回動させながら移動させ、前記金属薄板の回動が所定角度に達したら、反対方向に回動させる処理を繰り返しながら移動させるようにしても良い。
上記した多層板状部材の分離方法では、金属薄板を左右に捻りながら移動させることで、金属薄板に接着剤層中を通過させる際の抵抗を低減させることができ、移動を容易にすることができる。
【００２２】
（８）本態様の多層板状部材の分離方法では、前記載置台は、前記多層板状部材を加温可能な発熱源装置を有し、前記金属薄板を通過させる工程の前に、前記多層板状部材の耐熱温度以内で前記載置台を加温する工程を有するようにしても良い。
上記した多層板状部材の分離方法では、多層板状部材を加温するので金属薄板による多層板状部材の分離を容易にできる。
【００２３】
（９）本態様の多層板状部材の分離方法では、前記金属薄板は、前記金属薄板を加温可能な発熱源装置を有し、前記金属薄板を通過させる工程の前に、前記多層板状部材の前記接着剤層を軟化させる温度まで前記金属薄板を加温する工程を有するようにしても良い。
上記した多層板状部材の分離方法では、金属薄板を加温するので金属薄板による多層板状部材の分離を容易にできる。
【００２４】
従って、本態様では、前記多層板状部材、及び/または、前記金属薄板を、前記接着剤層を軟化させ、作業性を向上させることができる温度まで、加温可能な発熱源装置を有していても良い。なお、加温可能な温度は、前記多層板状部材が破損しない温度に調整する。
【００２５】
（１０）本態様の多層板状部材の分離方法では、前記金属薄板として、厚さ寸法が５〜５００μｍのフィラーゲージを用いるようにしても良い。好ましくは、接着剤層とほぼ同じ厚み、または、接着剤層以下の厚みの金属薄板を用いる。
上記した多層板状部材の分離方法では、金属薄板としてフィラーゲージを用いることで、板状部材の分離に適した高強度で均等厚の金属薄板を容易に且つ安価に入手できる。
【００２６】
（１１）上記した課題を解決するために本態様の多層板状部材の分離装置では、複数の板状部材を接着剤層で接着した多層板状部材を、該接着剤層で分離する装置であって、前記多層板状部材を載置する載置台と、前記多層板状部材の一側辺の幅よりも大きい長辺寸法を有する金属薄板と、前記金属薄板を、前記載置台上の前記多層板状部材における接着剤層に対応させて支持可能な支持部材と、前記載置台上に載置した前記多層板状部材を、前記金属薄板の方向に向けて移動させ、前記金属薄板に当接後も前記方向へ移動させることで、前記金属薄板を、前記接着剤層の一側端から対向する他側端まで通過させることが可能な水平移動装置と、前記多層板状部材を前記金属薄板に当接させて、前記金属薄板が前記接着剤層の一側端から対向する他側端まで通過して移動させるように前記水平移動装置を制御する制御装置を有する。
上記した多層板状部材の分離装置では、多層板状部材を移動させながらその接着剤層中を、固定した金属薄板が通過することで、薄い接着剤層でもその両側の板状部材を容易に且つ確実に分離させることができ、その際に各板状部材に損傷を与えることなく分離させることができる。
【００２７】
（１２）本態様の多層板状部材の分離装置では、さらに前記多層板状部材を所定角度だけ回動させることが可能な回動装置を有し、前記制御装置は、前記多層板状部材における前記金属薄板に対向する側の辺の両端のうち、一方の端部の角を前記金属薄板に当接させ、その後、前記多層板状部材を、前記両角のうち他方の端部の角が、進行方向に対して先端となるように所定角度だけ回動させながら移動させ、前記多層板状部材の回動が所定角度に達したら、反対方向に回動させる処理を繰り返しながら移動させるように前記水平移動装置と前記回動装置を制御するようにしても良い。
上記した多層板状部材の分離装置では、多層板状部材を左右に捻りながら移動させることで、金属薄板に接着剤層中を通過させる際の抵抗を低減させることができ、移動を容易にすることができる。
【００２８】
（１３）上記した課題を解決するために本態様の多層板状部材の分離装置では、複数の板状部材を接着剤層で接着した多層板状部材を、該接着剤層で分離する装置であって、前記多層板状部材を載置する載置台と、前記多層板状部材を載置台上で固定する固定部材と、前記多層板状部材の一側辺の幅よりも大きい長辺寸法を有する金属薄板と、前記金属薄板を、前記載置台上の前記多層板状部材における接着剤層に対応させて支持可能で、且つ、前記載置台上を前記多層板状部材の方向に移動可能な支持部材と、前記載置台上の前記金属薄板と支持部材を、前記多層板状部材の方向に向けて移動させ、前記金属薄板の前記多層板状部材への当接後も前記方向へ移動させることで、前記金属薄板を、前記接着剤層の一側端から対向する他側端まで通過させることが可能な水平移動装置と、前記金属薄板を前記多層板状部材に当接させて、前記金属薄板が前記接着剤層の一側端から対向する他側端まで通過して移動させるように前記水平移動装置を制御する制御装置を有する。
上記した多層板状部材の分離装置では、固定した多層板状部材の接着剤層中を、金属薄板を支持部材と共に移動させながら通過させることで、薄い接着剤層でもその両側の板状部材を容易に且つ確実に分離させることができ、その際に各板状部材に損傷を与えることなく分離させることができる。
【００２９】
（１４）本態様の多層板状部材の分離装置では、さらに前記金属薄板を所定角度だけ回動させることが可能な回動装置を有し、前記制御装置は、前記多層板状部材における前記金属薄板に対向する側の辺の両端のうち、一方の端部の角が前記金属薄板に当接するように前記金属薄板を移動及び回動させ、その後、前記多層板状部材の前記両角のうち他方の端部の角が前記金属薄板に当接するように前記金属薄板を所定角度だけ回動させながら移動させ、前記金属薄板の回動が所定角度に達したら、反対方向に回動させる処理を繰り返しながら移動させるように前記水平移動装置と前記回動装置を制御するようにしても良い。
上記した多層板状部材の分離装置では、金属薄板を左右に捻りながら移動させることで、金属薄板に接着剤層中を通過させる際の抵抗を低減させることができ、移動を容易にすることができる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明は、上述した問題を解決するためになされたものであり、多層板状部材の接着剤層中を、金属薄板が通過することで、薄い接着剤層でもその両側の板状部材を容易に且つ確実に分離させることができる。また、その際に各板状部材に損傷を与えることなく分離させることができる分離方法及び分離装置を提供することを目的とする。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】（ａ）は本発明の一実施形態の多層板状部材の構成を示す断面図であり、（ｂ）は本発明の一実施形態の多層板状部材の分離装置の一部を示す断面図である。
【図２】（ａ）は本発明の第一実施形態の分離装置上に多層板状部材を載置した第１の状態を示す斜視図であり、（ｂ）は本発明の一実施形態の分離装置上の多層板状部材を移動させた第２の状態を示す斜視図である。
【図３】（ａ）は本発明の第一実施形態の分離装置上の多層板状部材を移動させた第３の状態を示す斜視図であり、（ｂ）は本発明の一実施形態の分離装置上の多層板状部材を移動させ終わり分離を行った第４の状態を示す斜視図である。
【図４】（ａ）は本発明の第二実施形態の分離装置上の多層板状部材を移動させた第２の状態の一例を示す上面図であり、（ｂ）は（ａ）本発明の第２の状態におけるさらに次の状態を示す上面図である。
【図５】本発明の第三実施形態の多層板状部材の分離装置の概略構成を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明の表示装置の実施の形態について、図面を用いながら詳細に説明する。
＜第一実施形態＞
図１（ａ）の多層板状部材１００は、上から板状部材１、接着剤層２、板状部材３の積層構造であり、板状部材１が接着剤層２により板状部材３に接着されている。多層板状部材１００の金属薄板７側の辺が１００ａであり、接着剤層２の金属薄板７側の辺が２ａであり対向する反対側の辺が２ｂである。
【００３３】
図１（ｂ）には、載置台８に載った多層板状部材１００と、その多層板状部材１００の上に置かれている押圧摺動用治具２００を示している。押圧摺動用治具２００は、使用者が把持して力を伝えるハンドル４と、多層板状部材１００の上面と接触して押圧する上面板５と、多層板状部材１００における金属薄板７側と対向する一側面と接触して押圧する側面板６とを備えている。
【００３４】
板状部材１は、例えば、液晶表示装置における最も外側の透明な保護板である。透明な保護板等の材料としては、例えば、樹脂材料、金属材料、セラミック材料等も含み、樹脂材料としては、例えば、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、ポリエステル樹脂、シクロオレフィンポリマー又はシクロオレフィンコポリマー等を使用できる。また、板状部材１の用途としては、例えば、上記したような保護フィルム（板）、偏光フィルム（板）、反射フィルム（板）、プリズムフィルム（板）等である。
【００３５】
また、板状部材１の寸法は、例えば、縦４０ｍｍ×横３０ｍｍ×厚み１ｍｍである。板状部材１の寸法は、上記の寸法に限られるものではなく任意のサイズであってよい。また、板状部材１が保護板である場合、飛散防止フィルム付きガラス板、強化ガラス板、飛散防止フィルム付き強化ガラス板であってもよい。
【００３６】
接着剤層２は、例えば、波長３５０ｎｍの紫外線で硬化する光硬化性接着剤の層であり、厚みは０．１ｍｍである。接着剤層２の厚みは上記の寸法に限られるものではなく、その他の任意の厚みであってもよい。本実施例の接着剤層２は、硬化度が５０％まで紫外線により硬化させたものであるが、本実施形態の方法によれば、それ以上に硬化させたもの、例えば硬化度１００％のものでも分離可能である。図１（ａ）、（ｂ）では、金属薄板７側の辺を２ａとし、それに対向する反対側の辺を２ｂとしている。
【００３７】
また、本実施形態では、接着剤として光硬化性接着剤が用いられており、具体的には、ポリブタジエンアクリレート系光硬化性接着樹脂（協立化学産業株式会社製：ワールドロックＮｏ．８９６３）が用いられている。ただし、光硬化性接着剤として、ポリブタジエンアクリレート系光硬化性接着樹脂に限定されるものではく、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリブタジエンメタアクリレート、ポリイソプレン（メタ）アクリレート、ポリイソブチレン（メタ）アクリレート系、さらには光カチオン硬化型を含む任意の光硬化性接着剤を用いることができる。また、接着剤として、光硬化性接着剤だけでなく、熱可塑性、熱硬化性接着剤を始めとするその他の任意の接着剤を用いることができる。熱硬化性接着剤としては、熱カチオン硬化型接着剤を例示することができる。
【００３８】
板状部材３は、例えば、液晶表示装置における表示素子である液晶が形成された透明基板である。透明基板の材料としては、上記板状部材１と同様の材料を用いることができる。板状部材３の寸法は、例えば、縦５０ｍｍ×横４０ｍｍ×厚み１ｍｍである。
【００３９】
表示素子は、例えば、液晶表示素子（パネル）、バックライト素子（ユニット）、エレクトロ・ルミネッセンス(ＥＬ)素子（パネル） 、プラズマディスプレー素子（パネル）、電気泳動式表示素子（パネル）等である。液晶表示装置の場合は、通常、液晶表示素子、保護板、及びバックライトユニットを含み、液晶表示素子が、保護板（例えば板状部材１）とバックライトユニット（例えば板状部材２を含む）に挟まれて構成される。液晶表示素子と保護板とは、例えば、光硬化性接着剤によって接着され、接着剤層２の硬化度が５０％になるまで紫外線を照射される。また、液晶表示素子とバックライトユニットも接着剤層２によって貼り合される。
【００４０】
ハンドル４は、使用者が押圧摺動用治具２００に下側へ押す力と、金属薄板７の側端部７ａ側へ押す力を伝えるためのものである。ハンドル４の形状は図１（ｂ）に示されたような握り形状ではなくてもよく、単なる突起形状であっても良い。ハンドル４の材質は、押す力を伝えるために充分な強度を有すれば任意のものを使用することができ、例えば、金属製、プラスチック製、木製であってもよい。
【００４１】
上面板５は、ハンドル４から伝わった力を下面側の多層板状部材１００に伝えるためのものであり、また、分離作業中に前記多層板状部材１００が反り返ることで破損することを防ぐ為に、多層板状部材１００の上側に配置される。上面板５の形状は図１（ｂ）に示されたような平面形状ではなくてもよく、多層板状部材１００との間に充分な接触面積を有していれば、多層板状部材１００を保持できる任意の形状であっても良い。上面板５の材質は、押す力を伝えるために充分な強度を有すれば任意のものを使用することができ、例えば、金属製、プラスチック製、木製であってもよい。また、上面板５の下面は、多層板状部材１００の上面との間で、充分な摩擦力が得られる材質と形状を有していることが好ましい。
【００４２】
側面板６も、上面板５と同様にハンドル４から伝わった力を下面の多層板状部材１００に伝えるためのものであるが、多層板状部材１００の側面で、金属薄板７側とは反対側に配置される。側面板６の形状は図１（ｂ）に示されたような平面形状ではなくてもよく、多層板状部材１００との間に充分な接触面積を有していれば、多層板状部材１００を保持できる任意の形状であっても良い。本実施形態では、側面板６は、上面板５における金属薄板７側とは反対側と接続されて一体化されている。また、側面板６の材質も、上面板５と同様に押す力を伝えるために充分な強度を有すれば任意のものを使用することができる。この側面板６により、使用者がハンドル４を上から押さえながら金属薄板７側へ押すことで、側面板６は多層板状部材１００を金属薄板７側に押圧することができる。
【００４３】
金属薄板７は、図１（ｂ）に示したように接着剤層２の幅内に収まるようにその高さに水平に、側端部７ａが接着剤層２の一側端２ａと対向するように固定される。金属薄板７の側端部７ａは、押圧摺動用治具２００が金属薄板７の方に押圧されることで、最終的に接着剤層２の他側端２ｂまで、接着剤層２の内部を切り裂きながら通過する。金属薄板７には、金属薄板７自体を加温可能な発熱源装置を有してもよい。
【００４４】
金属薄板７は、金属薄板であり、例えば、厚さ寸法が５〜５００μｍのフィラーゲージである。材質は、通常、ＳＫ焼入鋼（ゲージ鋼、炭素工具鋼鋼材）、又はステンレス鋼（ＳＵＳ）である。フィラーゲージは、シムテープ、シクネステープとも称されている。フィラーゲージは、主に自動車エンジン・その他内燃機の組立並びに調整用として使用される。フィラーゲージは、長さ寸法１ｍ等の単位で販売されており、所要寸法に切って使用できるため、単一のすきまの連続測定使用に便利である。テープ幅は１２．７ｍｍであり、０．００５ｍｍから０．０５ｍｍとびに０．０４５ｍｍまで、０．０５から０．０１とびに０．１５まで等のものが市販されている。また、厚さ０．１ｍｍの場合の許容差は±０．００６ｍｍ程度であり、非常に平坦度が高い。また、金属薄板７は、多層板状部材１００の一側辺１００ａの幅よりも大きい長辺寸法を有しており、後述する支持部材９、１０を用いて、多層板状部材１００における接着剤層２の幅内に収まる高さに配置される。このように金属薄板７としてフィラーゲージを用いることで、板状部材１、３の分離に適した高強度で均等厚の金属薄板７を容易に且つ安価に入手することができる。
【００４５】
載置台８は、多層板状部材１００を載置する台であり、特に、多層板状部材１００を摺動させる場合には、載置台８の上面の平坦度を高くする、または剛球（ベアリング等）を敷き詰める等を施し、摩擦を軽減させることが好ましい。多層板状部材１００の載置台８上の摩擦を低減させることで、手動で処理ができ作業性を向上できる。載置台８の寸法は、多層板状部材１００を摺動させて、金属薄板７の固定された位置を通過させるに充分な面積であることが好ましい。載置台８の材質は、多層板状部材１００が押される力を受け止めるに充分な強度を有すれば任意のものを使用することができ、例えば、金属製、プラスチック製、木製であってもよい。
【００４６】
また、載置台８には、多層板状部材１００を加温可能な発熱源装置を有するようにしてもよい。その場合、例えば、金属薄板７を通過させる前に、多層板状部材１００の耐熱温度以内で載置台８を介して接着剤層２を加温する。この場合、多層板状部材１００を加温することができるので、金属薄板７による多層板状部材１００の分離を容易にすることができる。
【００４７】
図２〜図３等に示された支持部材９、１０は、金属薄板７を固定するための部材であり、例えば、載置台８の側面に固定された横向きの万力／クランプ／バイス等であってもよい。支持部材９、１０には、金属薄板７を加温可能な発熱源装置を有してもよい。金属薄板７自体を加温可能な発熱源装置を設けることが最も好ましいが、金属薄板７にヒーター等の発熱源装置を設けるスペースの余裕がない場合等には、支持部材９、１０に発熱源装置を設けて、金属薄板７を間接的に加温してもよい。その場合、例えば、金属薄板７を通過させる前に、多層板状部材１００の接着剤層２を軟化させる温度まで金属薄板７を加温する。このように金属薄板７を加温することで、金属薄板７による多層板状部材１００の分離を容易にすることができる。
【００４８】
次に、本実施形態の動作について説明する。まず、図２（ａ）に示したように、金属薄板７が載置台８上に配置されるように支持部材９、１０に固定する。その際に、金属薄板７は、載置台８上の多層板状部材１００における接着剤層２の高さに対応させて、その接着剤層２の幅の範囲内に収まるように対応支持部材９、１０に取り付けられる。その後、多層板状部材１００が、載置台８上に載せられる。
【００４９】
次に、図２（ｂ）に示したように、載置台８上に載置した多層板状部材１００を、金属薄板７の方向に向けて移動させる。より具体的には、多層板状部材１００を、載置台８側に押圧しながら金属薄板７の方向に向けて摺動させる。その場合、多層板状部材１００の金属薄板７側の辺が１００ａが先頭になり、多層板状部材１００の反対側の辺が最後尾となる。多層板状部材１００の移動が進行すると、多層板状部材１００の金属薄板７側の辺１００ａと、金属薄板７の側端部７ａが接触する。さらに多層板状部材１００を進行させる、つまり、多層板状部材１００を、金属薄板７に当接後も、押圧しながら同方向への摺動を継続させると、金属薄板７の側端部７ａが、多層板状部材１００の金属薄板７側の辺１００ａのうちの、接着剤層２の金属薄板７側の一側端２ａの中に挿入され、板状部材１と板状部材３を徐々に分離させる。
【００５０】
このようにして、図３（ａ）に示したように、多層板状部材１００をさらに進行させることで、金属薄板７を、多層板状部材１００の接着剤層２の一側端２ａから対向する他側端２ｂまで通過させる。なお、図３（ａ）では押圧摺動用治具２００が示されていないので進行距離が誇張されているが、実際には、押圧摺動用治具２００における側面板６に金属薄板７の側端部７ａが接触するまで、多層板状部材１００が進行される。
【００５１】
図３（ｂ）では、図３（ａ）の状態で、板状部材１と板状部材３とは分離されているので、多層板状部材１００の上側の板状部材１を持ち上げることで、残りの板状部材３と分離させることができる。板状部材１には接着剤層２の上部分２ｃが付着しており、板状部材３には、接着剤層２の下部分２ｄが付着する。
【００５２】
このように本実施形態の多層板状部材１００の分離方法では、金属薄板７を固定し、固定した金属薄板７が、移動する多層板状部材１００の接着剤層２中を通過することで、薄い接着剤層２であっても、その両側の板状部材１と３を容易に且つ確実に分離させることができる。また、その際に、金属薄板７が薄いことから、各板状部材１と３に与える応力が少ないので、板状部材１と３に損傷を与えることなく分離させることができる。このように本実施形態では、簡単な治具２００で手動で処理することができる。従って、治具コストを低減させることができる。
【００５３】
＜第二実施形態＞
次に、第二実施形態について、図４を参照して説明する。なお、第一実施形態と同様な部材及び動作については、重複する記載を省略する。
本実施形態の多層板状部材１００の分離方法では、図４（ａ）に示したように、金属薄板７を、接着剤層２の一端から他端まで通過させる際に、まず、多層板状部材１００における金属薄板７に対向する側の辺１００ａの両端の角１ａと１ｂのうち、一方の端部の角１ａを金属薄板７の側端部７ａに当接させ、そのまま多層板状部材１００を、金属薄板７の方向に向けて移動させる。
【００５４】
その移動の際に、図４（ａ）に示したように、両角１ａと１ｂのうち他方の端部の角１ｂが、進行方向に対して先端となるように、水平面上の接着材層内で多層板状部材１００を、前記金属薄板の進行方向の先頭側の辺が、進行方向に直角の角度から左右何れかに、例えば略４５度以下の所定角度の範囲内で交互に逆方向に傾くように、回動させながら移動させる。従って、この場合の所定角度は、進行方向に対して、多層板状部材１００の辺１００ａにおける一方の角１ａが先頭の状態から、多層板状部材１００の辺１００ａにおける他方の角１ｂが先頭の状態になるように、多層板状部材１００を接着材層内で回動させる角度である。そして、多層板状部材１００の回動が所定角度に達したら、反対方向に回動させる処理を行う。本実施形態では、この処理を繰り返しながら多層板状部材１００を移動させる。
【００５５】
このように多層板状部材１００を左右に捻りながら移動させることで、金属薄板７に接着剤層２中を通過させる際に、金属薄板７の側端部７ａと接着剤層２の接する長さが減少する。従って、接着剤層２中で金属薄板７を通過させる際の抵抗を低減させることができ、移動を容易にすることができる。
【００５６】
次に、第二実施形態の変形として、逆に、多層板状部材１００を固定し、金属薄板７を左右に捻りながら移動させる説明する。
その場合、まず、支持部材９、１０が、固定されないで、平坦な表面を有する載置台８の上面に沿って水平に移動できるものとなる。そして、支持部材９、１０には、金属薄板７が、多層板状部材１００の接着剤層２の幅内に収まる高さ位置となるように移動可能な支持部材９、１０に取り付けられる。
【００５７】
そして、多層板状部材１００が載置台８上に固定され、支持部材９、１０を多層板状部材１００の方向に向けて移動させる。その際に、多層板状部材１００における金属薄板７に対向する側の辺１００ａの両端のうち、一方の端部の角１ａに接触するように金属薄板７の側端部７ａを当接させる。また、多層板状部材１００の辺１００ａと金属薄板７の側端部７ａが平行ではなく、多層板状部材１００の辺１００ａにおける一方の角１ａに金属薄板７の側端部７ａがピンポイントで接触するように傾けて移動させる。進行するに従い、多層板状部材１００の辺１００ａに金属薄板７の側端部７ａに接触する。
【００５８】
さらに、金属薄板７が多層板状部材１００に当接した後も、支持部材９、１０をその方向へ移動させる。その後、金属薄板７を、多層板状部材１００における両角１ａ、１ｂのうち他方の端部の角１ｂに接触するように、接着材層内で所定角度だけ回動させながら移動させる。さらに、金属薄板７の回動が所定角度に達したら、反対方向に回動させる処理を繰り返しながら移動させる。
【００５９】
そして、金属薄板７が多層板状部材１００に当接した後も、その方向への支持部材９、１０の摺動を押圧しながら継続させることで、最終的に、金属薄板７を、接着剤層２の一側端２ａから対向する他側端２ｂまで通過させる。その金属薄板７を、接着剤層２の一端から他端まで通過させる際には、まず、多層板状部材１００の角１ａを金属薄板７の側端部７ａに当接させ、そのまま多層板状部材１００を、金属薄板７の方向に向けて移動させる。
【００６０】
移動させる際には、支持部材９、１０を、載置台８側に押圧しながら多層板状部材１００の方向に向けて摺動させる。その移動の際に、両角１ａと１ｂのうち他方の端部の角１ｂが、進行方向に対して先端となるように、接着材層内で多層板状部材１００を所定角度だけ回動させながら移動させる。従って、この場合の所定角度は、進行方向に対して、多層板状部材１００の辺１００ａにおける一方の角１ａが先頭の状態から、多層板状部材１００の辺１００ａにおける他方の角１ｂが先頭の状態になるように、多層板状部材１００を接着材層内で回動させる角度である。そして、多層板状部材１００の回動が所定角度に達したら、反対方向に回動させる処理を行う。本実施形態では、この処理を繰り返しながら多層板状部材１００を移動させる。
【００６１】
このように固定した多層板状部材１００の接着剤層２中を、金属薄板７を、支持部材９、１０と共に移動させながら通過させることで、上記した第二実施形態の場合と同様に処理を容易にすることができ、金属薄板７を左右に捻りながら移動させることで、金属薄板７に接着剤層２中を通過させる際の抵抗を低減させることができ、移動を容易にすることができる。
【００６２】
＜第三実施形態＞
次に、第三実施形態について、図５を参照して説明する。なお、第一実施形態及び／又は第二実施形態と同様な部材及び動作については、重複する記載を省略する。
本実施形態では、例えば、多層板状部材１００を載置する載置台８には、回転軸３２を移動させるためのセンタースリット２０が設けられている。センタースリット２０から載置台８の上に突出する回転軸３２の先には、不図示の回動載置台が設けられており、回動載置台の上に多層板状部材１００が載置される。
【００６３】
金属薄板７は、第一実施形態と同様に、支持部材９、１０に固定される。回転軸３２の下側には、回動させるための回動装置３０が設けられ、回動載置台を任意の角度に制御することを可能にしており、従って、多層板状部材１００を接着材層内で所定角度だけ回動させることを可能にしている。なお、回動装置３０は、例えば、ステッピングモータ等であってもよい。
【００６４】
また、載置台８上に載置した多層板状部材１００を、金属薄板７の方向に向けて回動装置３０と共に移動させることができる水平駆動装置４０が設けられている。水平駆動装置４０は、水平軌道４２上を、金属薄板７に当接後も多層板状部材１００をその方向へ移動させることで、金属薄板７を、接着剤層２の一側端２ａから対向する他側端２ｂまで通過させることが可能である。
【００６５】
さらに、多層板状部材１００を金属薄板７に当接させて、金属薄板７が接着剤層２の一側端２ａから対向する他側端２ｂまで通過して移動させるように水平移動装置４０を制御し、その間に、回動装置３０により回動載置台を任意の角度に制御する制御装置６０を備える。
【００６６】
制御装置６０は、回動装置３０及び水平駆動装置４０と、電源／制御線６２により接続され、多層板状部材１００における金属薄板７に対向する側の辺１００ａの両端１ａ、１ｂのうち、一方の端部の角１ａを金属薄板７に当接させ、その後、多層板状部材１００を、両角１ａ、１ｂのうち他方の端部の角１ｂが、進行方向に対して先端となるように、接着材層内で所定角度だけ回動させながら移動させ、多層板状部材１００の回動が所定角度に達したら、反対方向に回動させる処理を繰り返しながら移動させるように水平移動装置４０と回動装置３０を制御する。また、制御装置６０は、加温可能な発熱源装置を有する場合には、その発熱源装置とも電源／制御線６２により接続され、温度制御も行う。
【００６７】
このように多層板状部材１００を移動させながらその接着剤層２中を、固定した金属薄板７が通過することで、薄い接着剤層２でもその両側の板状部材１、３を容易に且つ確実に分離させることができ、その際に各板状部材１、３に損傷を与えることなく分離させることができる。また、多層板状部材１００を左右に捻りながら移動させることで、金属薄板７に接着剤層２中を通過させる際の抵抗を低減させることができ、移動を容易にすることができる。
【００６８】
＜第四実施形態＞
次に、第四実施形態について説明する。なお、第一実施形態〜第三実施形態と同様な部材及び動作については、重複する記載を省略する。
本実施形態では、金属薄板７の両端を固定する支持部材９、１０は、例えば、金属薄板７の上空で量部材を連結する連結バーで連結され、その連結バーの中心部に回転軸３２が接続され、回転軸３２の先には回動させるための回動装置３０が設けられる。回動装置３０は、金属薄板７を、接着材層内で所定角度だけ回動させることが可能である。
【００６９】
また、支持部材９、１０の下側は、例えば、水平軌道４２に接続されており、水平駆動装置４０により水平方向に移動させることができる。載置台８の上には、多層板状部材１００が固定される。
【００７０】
多層板状部材１００は、クランパ等の固定部材により載置台８上に固定される。支持部材９、１０は、金属薄板７を、載置台８上の多層板状部材１００における接着剤層２の幅内に収まる高さ位置となるように支持可能であり、且つ、載置台８上を多層板状部材１００の方向に移動可能である。
【００７１】
水平移動装置４０は、載置台８上の金属薄板７と支持部材９、１０とを、多層板状部材１００の方向に向けて移動させ、金属薄板７の多層板状部材１００への当接後もその方向へ移動させることで、金属薄板７を、接着剤層２の一側端２ａから対向する他側端２ｂまで通過させることが可能である。
【００７２】
制御装置６０は、金属薄板７を多層板状部材１００に当接させて、金属薄板７が接着剤層２の一側端２ａから対向する他側端２ｂまで通過して移動させるように水平移動装置４０を制御することができる。
【００７３】
制御装置６０は、回動装置３０及び水平駆動装置４０と、電源／制御線６２により接続され、多層板状部材１００における金属薄板７に対向する側の辺１００ａの両端１ａ、１ｂのうち、一方の端部の角１ａが金属薄板７に当接するように金属薄板７を移動及び回動させる。その後、制御装置６０は、多層板状部材１００の両角１ａ、１ｂのうち他方の端部の角１ｂが金属薄板７に当接するように金属薄板７を接着材層内で所定角度だけ回動させながら移動させる。さらに制御装置６０は、金属薄板７の回動が所定角度に達したら、反対方向に回動させる処理を繰り返しながら移動させるように水平移動装置４０と回動装置３０を制御する。また、制御装置６０は、加温可能な発熱源装置を有する場合には、その発熱源装置とも電源／制御線６２により接続され、温度制御も行う。
【００７４】
このように、固定した多層板状部材１００の接着剤層２中を、金属薄板７を支持部材９、１０と共に移動させながら通過させることで、薄い接着剤層２でもその両側の板状部材１、３を容易に且つ確実に分離させることができ、その際に各板状部材１、３に損傷を与えることなく分離させることができる。また、属薄板７を左右に捻りながら移動させることで、金属薄板７に接着剤層２中を通過させる際の抵抗を低減させることができ、移動を容易にすることができる。
【符号の説明】
【００７５】
１ 板状部材、
１ａ 角、
１ｂ 角、
２ 接着剤層、
２ａ、２ｂ 辺、
２ｃ 上部分、
２ｄ 下部分、
３ 板状部材、
４ ハンドル、
５ 上面板、
６ 側面板、
７ 金属薄板、
７ａ 側端部、
８ 載置台、
９、１０ 支持部材、
２０ センタースリット、
３０ 回動装置、
４０ 水平移動装置、
４２ 水平軌道、
６０ 制御装置、
６２ 電源／制御線、
１００ 多層板状部材、
１００ａ 辺、
２００ 押圧摺動用治具。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の板状部材を接着剤層で接着した多層板状部材を、該接着剤層で分離する方法であって、
前記多層板状部材の一側辺の幅よりも大きい長辺寸法を有し、前記多層板状部材における接着剤層に、金属薄板を配置する工程と、
前記金属薄板を、前記多層板状部材の前記接着剤層の一側端から対向する他側端まで通過させる工程と、
前記多層板状部材の上側の板状部材を残りの部材と分離させる工程
を有することを特徴とする接着剤層を有する多層板状部材の分離方法。
【請求項２】
前記金属薄板を、前記接着剤層の一端から他端まで通過させる工程では、
前記多層板状部材における前記金属薄板に対向する側の辺の両端のうち、一方の端部の角を前記金属薄板に当接させ、
その後、前記多層板状部材を、前記両角のうち他方の端部の角が、進行方向に対して先端となるように回動させながら移動させ、
前記多層板状部材の回動が所定角度に達したら、反対方向に回動させる処理を繰り返しながら移動させる
ことを特徴とする請求項１に記載の接着剤層を有する多層板状部材の分離方法。
【請求項３】
前記多層板状部材、及び/または、前記金属薄板を加温可能な発熱源装置を有し、
前記多層板状部材、及び/または、前記金属薄板を加温しながら前記金属薄板を、前記多層板状部材の前記接着剤層の一側端から対向する他側端まで通過させる工程と、
前記金属薄板を通過させる工程の前に、前記多層板状部材の前記接着剤層を軟化させる温度まで前記金属薄板を加温する工程
を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の接着剤層を有する多層板状部材の分離方法。
【請求項４】
前記金属薄板として、厚さ寸法が５〜５００μｍの薄板を用いる
ことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の接着剤層を有する多層板状部材の分離方法。
【請求項５】
複数の板状部材を接着剤層で接着した多層板状部材を、該接着剤層で分離する装置であって、
前記多層板状部材を載置する載置台と、
前記多層板状部材の一側辺の幅よりも大きい長辺寸法を有する金属薄板と、
前記金属薄板を、前記載置台上の前記多層板状部材における接着剤層に対応させて支持可能な支持部材と、
前記載置台上に載置した前記多層板状部材を、前記金属薄板の方向に向けて移動させ、前記金属薄板に当接後も前記方向へ移動させるか、又は、前記載置台上の前記金属薄板と支持部材を、前記多層板状部材の方向に向けて移動させ、前記金属薄板の前記多層板状部材への当接後も前記方向へ移動させることで、前記金属薄板を、前記接着剤層の一側端から対向する他側端まで通過させることが可能な水平移動装置と、
前記多層板状部材と前記金属薄板の何れか一方を他方に当接させて、前記金属薄板が前記接着剤層の一側端から対向する他側端まで通過して移動させるように前記水平移動装置を制御する制御装置
を有することを特徴とする接着剤層を有する多層板状部材の分離装置。
【請求項６】
さらに前記多層板状部材又は前記金属薄板の何れか一方を、所定角度だけ回動させることが可能な回動装置を有し、
前記制御装置は、前記多層板状部材における前記金属薄板に対向する側の辺の両端のうち、一方の端部の角が前記金属薄板に当接するように前記多層板状部材又は前記金属薄板の何れか一方を移動及び回動させ、その後、前記多層板状部材の前記両角のうち他方の端部の角が前記金属薄板に当接するように前記多層板状部材又は前記金属薄板の何れか一方を所定角度だけ回動させながら移動させ、前記多層板状部材又は前記金属薄板の回動が所定角度に達したら、反対方向に回動させる処理を繰り返しながら移動させるように前記水平移動装置と前記回動装置を制御する
ことを特徴とする請求項５に記載の接着剤層を有する多層板状部材の分離装置。
【請求項７】
前記多層板状部材、及び/または、前記金属薄板を、前記多層板状部材の前記接着剤層を軟化させる温度まで加温可能な発熱源装置を有する
ことを特徴とする請求項５又は６に記載の接着剤層を有する多層板状部材の分離装置。
【請求項１】
複数の板状部材を接着剤層で接着した多層板状部材を、該接着剤層で分離する方法であって、
前記多層板状部材の一側辺の幅よりも大きい長辺寸法を有し、前記多層板状部材における接着剤層に、金属薄板を配置する工程と、
前記金属薄板を、前記多層板状部材の前記接着剤層の一側端から対向する他側端まで通過させる工程と、
前記多層板状部材の上側の板状部材を残りの部材と分離させる工程
を有することを特徴とする接着剤層を有する多層板状部材の分離方法。
【請求項２】
前記金属薄板を、前記接着剤層の一端から他端まで通過させる工程では、
前記多層板状部材における前記金属薄板に対向する側の辺の両端のうち、一方の端部の角を前記金属薄板に当接させ、
その後、前記多層板状部材を、前記両角のうち他方の端部の角が、進行方向に対して先端となるように回動させながら移動させ、
前記多層板状部材の回動が所定角度に達したら、反対方向に回動させる処理を繰り返しながら移動させる
ことを特徴とする請求項１に記載の接着剤層を有する多層板状部材の分離方法。
【請求項３】
前記多層板状部材、及び/または、前記金属薄板を加温可能な発熱源装置を有し、
前記多層板状部材、及び/または、前記金属薄板を加温しながら前記金属薄板を、前記多層板状部材の前記接着剤層の一側端から対向する他側端まで通過させる工程と、
前記金属薄板を通過させる工程の前に、前記多層板状部材の前記接着剤層を軟化させる温度まで前記金属薄板を加温する工程
を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の接着剤層を有する多層板状部材の分離方法。
【請求項４】
前記金属薄板として、厚さ寸法が５〜５００μｍの薄板を用いる
ことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の接着剤層を有する多層板状部材の分離方法。
【請求項５】
複数の板状部材を接着剤層で接着した多層板状部材を、該接着剤層で分離する装置であって、
前記多層板状部材を載置する載置台と、
前記多層板状部材の一側辺の幅よりも大きい長辺寸法を有する金属薄板と、
前記金属薄板を、前記載置台上の前記多層板状部材における接着剤層に対応させて支持可能な支持部材と、
前記載置台上に載置した前記多層板状部材を、前記金属薄板の方向に向けて移動させ、前記金属薄板に当接後も前記方向へ移動させるか、又は、前記載置台上の前記金属薄板と支持部材を、前記多層板状部材の方向に向けて移動させ、前記金属薄板の前記多層板状部材への当接後も前記方向へ移動させることで、前記金属薄板を、前記接着剤層の一側端から対向する他側端まで通過させることが可能な水平移動装置と、
前記多層板状部材と前記金属薄板の何れか一方を他方に当接させて、前記金属薄板が前記接着剤層の一側端から対向する他側端まで通過して移動させるように前記水平移動装置を制御する制御装置
を有することを特徴とする接着剤層を有する多層板状部材の分離装置。
【請求項６】
さらに前記多層板状部材又は前記金属薄板の何れか一方を、所定角度だけ回動させることが可能な回動装置を有し、
前記制御装置は、前記多層板状部材における前記金属薄板に対向する側の辺の両端のうち、一方の端部の角が前記金属薄板に当接するように前記多層板状部材又は前記金属薄板の何れか一方を移動及び回動させ、その後、前記多層板状部材の前記両角のうち他方の端部の角が前記金属薄板に当接するように前記多層板状部材又は前記金属薄板の何れか一方を所定角度だけ回動させながら移動させ、前記多層板状部材又は前記金属薄板の回動が所定角度に達したら、反対方向に回動させる処理を繰り返しながら移動させるように前記水平移動装置と前記回動装置を制御する
ことを特徴とする請求項５に記載の接着剤層を有する多層板状部材の分離装置。
【請求項７】
前記多層板状部材、及び/または、前記金属薄板を、前記多層板状部材の前記接着剤層を軟化させる温度まで加温可能な発熱源装置を有する
ことを特徴とする請求項５又は６に記載の接着剤層を有する多層板状部材の分離装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１１−２１８４７４（Ｐ２０１１−２１８４７４Ａ）
【公開日】平成２３年１１月４日（２０１１．１１．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−８８９４１（Ｐ２０１０−８８９４１）
【出願日】平成２２年４月７日（２０１０．４．７）
【出願人】（０００１６２４３４）協立化学産業株式会社 (73)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１１月４日（２０１１．１１．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年４月７日（２０１０．４．７）
【出願人】（０００１６２４３４）協立化学産業株式会社 (73)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]