搬送ローラ用Ｏリング
互いに分離した第１および第２端部を有し、第１および第２端部の結合面が互いに相補的に対向して結合可能なＯリング本体と、第１および第２端部の結合面が相補的に対向して結合した状態を維持するように第１および第２端部を締結させる締結ユニットとを含み、Ｏリング本体には外側面から引入形成されて締結ユニットが収容されて装着される第１および第２収容溝が互いに反対側で対応するように形成されたことを特徴とする搬送ローラ用Ｏリングが開示される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は搬送ローラ用Ｏリングに関し、より詳細には、基板（ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）を搬送する搬送ローラに採用され、基板の滑りを防いで円滑な移送がなされるようにする搬送ローラ用Ｏリングに関する。
【背景技術】
【０００２】
基板は多様な製品に適用され、例えば、ＬＣＤ（液晶表示装置）、ＰＤＰ（プラズマ表示装置）のようなフラットパネルディスプレイ装置に適用される。
【０００３】
上述したように多様な装置に採用される基板は、多様な半導体工程を経て最終製品として生産され、それぞれの半導体工程を実行できるように搬送ローラによって移送される。
【０００４】
一例として、基板を移送させるための搬送ローラは、通常は上部および下部搬送ローラが互いに対向して回転するように設置され、上部および下部搬送ローラの軸はギヤトレインによって互いに同時に回転駆動するように連結されることにより、回転時にこれらの間に基板を移送できるようになる。
【０００５】
上述したような上部および下部搬送ローラそれぞれには、基板の移送時に摩擦力を提供して滑りを防ぐと同時に、基板に損傷を与えずに円滑に移送させることが可能なようにゴム材質および樹脂系列の材質からなるＯリングが設置される。
【０００６】
前記Ｏリングは閉ループ形状であって、搬送ローラそれぞれに複数のＯリングが一定の間隔を空けた状態で結合して設置される。このように設置されるＯリングは、長期間に渡って繰り返し基板を移送させる役割を果たすため、基板との接触によって発生する摩耗により偏差を有することになる。したがって、Ｏリングの摩擦力が低下するため、前記Ｏリングが基板を正常に移送させることが困難になる。
【０００７】
したがって、上述したようなＯリングは、一定の時間使用したり損傷が生じるようになれば、新しいものに交換しなければならない。
【０００８】
しかし、上述したような従来のＯリングは閉ループ形状であることにより、搬送ローラに新しいＯリングを設置するためには、搬送ローラの一側軸に連結した多様な装置および部品などを分離した後、分離した搬送ローラの一側端部から嵌めて締結しなければならないという複雑さがある。したがって、Ｏリングを新しいものに交換するのに多くの時間が要され、作業が複雑で極めて非効率的であり、交換作業の間には搬送システムを全体的に中断させなければならないため、その期間に基板の生産が止まるようになり、生産性を低下させる要因となる。
【０００９】
また、Ｏリングを交換した後には分離した部品および装置を再び締結して組み立てなければならず、上部および下部搬送ローラ間の結合位置および締結状態を再び点検してセッティングしなければならないという複雑さがある。
【００１０】
さらに、搬送ローラに採用されるＯリングは、その断面形状が円形または非円形（例えば、四角断面形状）であり、搬送ローラには採用されるＯリングの断面形状に対応するようにＯリング締結溝（環形の溝など）が形成される。したがって、新しいＯリングに交換する場合、搬送ローラに形成されたＯリングの締結溝に対応する形状のＯリングのみを採用しなければならないという問題点がある。例えば、円形断面を有するＯリングの場合には基板との接触面積が小さい反面、非円形断面（四角断面形状）を有するＯリングの場合には基板との接触面積が大きいため、基板をより安定して移送できるようになる。したがって、既存の円形断面のＯリングを非円形断面のＯリングに交換しようとする場合には、搬送ローラまでも新しく交換しなければならないという問題点がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は上述したような問題点を解決するために案出されたものであって、搬送ローラに採用されるＯリングの装着作業を容易に行うことができるように構造が改善された搬送ローラ用Ｏリングを提供することを目的とする。
【００１２】
また、既存の円形断面のＯリングに代替して、基板との接触面積を増やすことができるように構造が改善された搬送ローラ用Ｏリングを提供することを他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上述した目的を達成するために、本発明の搬送ローラ用Ｏリングは、互いに分離した第１および第２端部を有し、前記第１および第２端部の結合面が互いに相補的に対向して結合可能なＯリング本体と、前記第１および第２端部の結合面が相補的に対向して結合した状態を維持するように前記第１および第２端部を締結させる締結ユニットとを含み、前記Ｏリング本体には、外側面から引入形成され、前記締結ユニットが収容されて装着される第１および第２収容溝が互いに反対側で対応するように形成されたことを特徴とする。
【００１４】
ここで、前記Ｏリング本体の前記第１および第２端部には、前記第１および第２収容溝に対応する部分に複数の結合孔が貫通するように形成され、前記締結ユニットは前記第１および第２収容溝それぞれに収容されて装着され、前記複数の結合孔を通過して互いに相補的にロッキング結合される第１および第２締結部材を含むことが好ましい。
【００１５】
また、前記第１締結部材は、前記第１収容溝に収容されて装着され、前記複数の結合孔のうちの一部分に対応する位置に形成された多数の第１ロッキングホールを有する第１本体と、前記第１本体から突出形成され、前記複数の結合孔のうちの残りを通過して反対側に突出する複数の第１貫通ピンとを含み、前記第２締結部材は、前記第２収容溝に収容されて装着され、前記複数の第１貫通ピンのうちの少なくとも１つ以上がロッキング結合される複数の第２ロッキングホールを有する第２本体と、前記第２本体から突出形成され、少なくとも１つ以上が前記複数の結合孔を通過して前記第１本体に形成された第１ロッキングホールにロッキング結合される複数の第２貫通ピンとを含むことが好ましい。
【００１６】
また、前記結合孔は、６つが一定間隔で形成され、少なくとも２つは前記第１および第２端部の互いにオーバーラップする部分に形成されることが好ましい。
【００１７】
また、前記Ｏリング本体は、その断面形状が四角断面形状に形成され、前記第１および第２端部の互いに相補的に結合する結合面は、外周面上では階段式に段差を有して形成され、側面上では直線型に形成されることが好ましい。
【００１８】
また、前記Ｏリング本体は、その断面形状が円形断面形状に形成され、前記第１および第２締結部材は前記第１および第２収容溝それぞれに収容された状態で前記第１および第２端部を間に置いて結合し、前記円形断面形状のＯリング本体の外周に対応する円弧形状の外側面を有することが好ましい。
【００１９】
また、前記Ｏリング本体は、断面形状が四角断面形状を有し、搬送ローラへの装着時に外部に突出して搬送のための基板に接触する接触部と、前記接触部の内周に円周方向に沿って突出形成され、その断面形状が円弧形状に形成され、前記搬送ローラへの装着時に前記搬送ローラに円弧形状に引入形成されたＯリング締結溝に装着される結合部とを含み、前記接触部の両側外側面それぞれに前記第１および第２収容溝がそれぞれ対応するように形成され、前記締結ユニットは前記第１および第２収容溝に装着されて前記接触部に結合することが好ましい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の搬送ローラ用Ｏリングによれば、Ｏリング本体の分離した部分を、締結ユニットを用いて連結結合して搬送ローラに設置することができる。
【００２１】
したがって、新しいＯリングに交換するために基板搬送ローラの一側に結合された部品や装置などを解体しなくても、Ｏリングを搬送ローラの外周を囲むように容易に交換装着できるようになる。
【００２２】
したがって、Ｏリングの交換にかかる時間を短縮させ、交換作業を簡単にさせることによって費用を減らせることは勿論、交換作業のために工場の稼動を中断させなければならない時間を最小化することによって製品の生産性を高めることができるようになる。
【００２３】
さらに、搬送ローラと結合した各種部品および装置を解体する必要がないため、解体後の再組み立て時に発生することのある組立公差の発生を根本的に排除することにより、再組み立てによるセッティング作業を必要とせず、組立公差の発生による誤動作や生産性低下を防ぐことができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】発明の第１実施形態に係る搬送ローラ用Ｏリングを示す部分断面図である。
【図２】図１に示す搬送ローラ用Ｏリングの正面図である。
【図３】図１に示す搬送ローラ用Ｏリングの分離斜視図である。
【図４】図１に示す搬送ローラ用Ｏリングの結合状態を示す正面図である。
【図５】図１に示すＯリング本体の第１および第２端部の結合過程を説明するための図である。
【図６】図１に示す搬送ローラ用Ｏリングの第１および第２端部を締結ユニットによって締結して連結した状態を示す部分断面図である。
【図７】図１に示す締結ユニットの他の実施形態を示す断面図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係る搬送ローラ用Ｏリングを示す図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係る搬送ローラ用Ｏリングを示す図である。
【図１０】図８に示す搬送ローラ用Ｏリングを示す図である。
【図１１】図８に示す搬送ローラ用Ｏリングを示す図である。
【図１２】図８に示す搬送ローラ用Ｏリングを示す図である。
【図１３】図８に示す搬送ローラ用Ｏリングを示す図である。
【図１４】図１０に示す搬送ローラ用Ｏリングを搬送ローラに適用した状態を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態に係る搬送ローラ用Ｏリングについて詳しく説明する。
【００２６】
図１、図２、および図３を参照すれば、本発明の第１実施形態に係る搬送ローラ用Ｏリング１０は、Ｏリング本体２０と、Ｏリング本体２０の分離した第１および第２端部１１、１２をそれぞれ連結するための締結ユニット３０とを備える。
【００２７】
前記Ｏリング本体２０は、基板（図示せず）の搬送ローラの外周に突出するように結合されるものであって、一部分が分離した形態のリング形状を有する。前記Ｏリング本体２０は一定の幅と厚さを有し、四角断面形状を有する。
【００２８】
前記Ｏリング本体２０の互いに分離した第１および第２端部１１、１２の結合面は、図１に示すように平面上では段差を有して形成され、図２に示すように正面図の状態では上下直線をなすように形成される。
【００２９】
前記Ｏリング本体２０はゴム材質で形成され、例えば、カルレッツ、ＰＴＦＥ、テフロン系列の材質で形成されることができる。
【００３０】
また、前記Ｏリング本体２０の第１および第２端部１１、１２の両側面それぞれには、前記締結ユニット３０を収容するための第１および第２収容溝１３、１４が互いに対向するように引入形成される。
【００３１】
また、図５を参照すれば、前記Ｏリング本体２０の第１および第２端部１１、１２それぞれには、多数の締結孔ｈ１、ｈ２、ｈ３、ｈ４が形成される。前記多数の締結孔ｈ１、ｈ２、ｈ３、ｈ４はすべて一定の間隔を有するように形成される。具体的には、第１端部１１側に４つの締結孔が形成され、第２端部１２側に４つの締結孔が形成され、第１および第２端部１１、１２それぞれの締結孔ｈ１、ｈ２、ｈ３、ｈ４のうちの２つの締結孔ｈ２、ｈ３は、結合時に互いにオーバーラップする部分に形成され、互いに対向する位置に位置されるようになる。
【００３２】
前記締結ユニット３０は、前記第１および第２端部１１、１２の結合面が互いに相補的に対向して結合した状態で分離せずに結合状態を維持するように第１および第２端部１１、１２を締結するためのものである。
【００３３】
このような締結ユニット３０は、第１締結部材４０および第２締結部材５０を備える。
【００３４】
前記第１および第２締結部材４０、５０は、Ｏリング本体２０を間に置いて相互対称する形状、すなわち、等しい構造および形状を有し、互いに第１および第２端部１１、１２を間に置いてワンタッチ式で結合する。
【００３５】
すなわち、図４、図５、および図６に示されるように、第１締結部材４０は、第１本体４１と、第１本体４１の一側面から突出するように連結して一定の間隔に配置される複数の第１貫通ピン４３と、複数の第１ロッキングホール４５とを備える。
【００３６】
前記第２締結部材５０は、第２本体５１と、第２本体５１の一側面から突出するように連結して一定の間隔に配置される複数の第２貫通ピン５３と、複数の第２ロッキングホール５５とを備える。
【００３７】
前記第１本体４１は、Ｏリング本体２０の一面に引入形成された第１収容溝１３に載置され、載置時に複数の第１貫通ピン４３は、第１および第２端部１１、１２に形成された貫通孔ｈ１、ｈ２を通過して第２締結部材５０の第２ロッキングホール５５にロッキング結合される。
【００３８】
また、第２本体５１は、Ｏリング本体２０の他面に引入形成された第２収容溝１４に載置され、載置時に複数の第２貫通ピン５３は、第１および第２端部１１、１２に形成された貫通孔ｈ３、ｈ４を通過して第１締結部材４０の第２ロッキングホール４５にロッキング結合される。
【００３９】
したがって、図６に示すように、第１および第２端部１１、１２が互いに密着して連結した状態で前記第１および第２締結部材４０、５０を互いにロッキング結合させることにより、第１および第２端部１１、１２が互いに分離しないように堅固に結合できるようになる。
【００４０】
ここで、前記第１および第２本体４１、５１は、収容溝１３、１４に対応するように一定の幅と厚さを有し、Ｏリング本体２０の円弧に対応するように、すなわち、Ｏリング本体２０の円弧曲率に対応する円弧形状で形成されることが好ましく、前記収容溝１３、１４も同じ曲率で形成されることが好ましい。
【００４１】
一方、本発明の第１実施形態では、前記第１および第２締結部材４０、５０それぞれが３つの貫通ピン４３、５３と、これに対応する３つのロッキングホール４５、５５とを備えた構成を示したが、これは例示的なものに過ぎず、その数は多様に実現することができる。すなわち、図７に示すように、３つの第１貫通ピン４３と２つの第１ロッキングホール４５を有する第１締結部材４０’と、３つの第２貫通ピン５３と２つの第２ロッキングホール５５を有する第２締結部材５０’とを含む締結ユニット３０’を用いてＯリング本体２０を連結することもできる。この場合、隅の貫通ピンはＯリング本体２０に形成された結合孔に嵌められ、Ｏリング本体２０の変形および捩れなどを防ぐように支持する役割をするようになる。
【００４２】
また、図８および図９を参照すれば、本発明の第２実施形態に係る搬送ローラ用Ｏリング１００は、その断面形状が円形を有するＯリング本体１２０と、Ｏリング本体１２０の第１および第２端部１１１、１１２を互いに相補的に連結した状態で結合するための締結ユニット１３０とを備える。
【００４３】
前記Ｏリング本体１２０の第１および第２端部１１１、１１２は、その結合面が互いに相補的に対向するように階段式で段差を有して形成される。また、Ｏリング本体１２０には、外周面から所定の深さに引入するようにした対、すなわち、第１および第２収容溝１１３、１１４が互いに反対側に位置するように形成される。前記第１および第２収容溝１１３、１１４は、第１および第２端部１１１、１１２の相互間に渡って連結するように形成される。
【００４４】
また、Ｏリング本体１２０の第１および第２端部１１１、１１２には、複数の結合孔ｈ１、ｈ２、ｈ３、ｈ４が一定の間隔で形成される。オーバーラップする部分１１６、１１７に形成された結合孔ｈ２、ｈ３は、互いに対向する位置に形成されて連通する。
【００４５】
前記Ｏリング本体１２０も、上述したＯリング本体２０と同じ材質で形成されることができるが、その断面形状が円形断面であるという点において差がある。
【００４６】
前記締結ユニット１３０は、第１および第２締結部材１４０、１５０を備える。
【００４７】
前記第１締結部材１４０は、第１本体１４１と、多数の第１貫通ピン１４３と、多数の第１ロッキングホール１４５とを有する。ここで、前記第１本体１４１は、前記第１収容溝１１３に収容されて装着し、装着時にＯリング本体１２０の外周に突出しないようにその外側面が円弧形状で形成される。
【００４８】
前記第２締結部材１５０も、第２本体１５１と、多数の第２貫通ピン１５３と、多数の第２ロッキングホール１５５とを備える。前記第２本体１５１も第１本体１４１と同じ形状で形成される。このような構成を有する第１および第２締結部材１４０、１５０は互いに対称する形状を有し、前記第１および第２端部１１１、１１２を間に置いて対向して前記結合孔ｈ１、ｈ２、ｈ３、ｈ４を第１および第２貫通ピン１４３、１５３が通過して対応する位置の第１および第２ロッキングホール１４５、１５５にロッキング結合するように締結することにより、第１および第２端部１１１、１１２を結合できるようになる。すなわち、第１および第２締結部材１４０、１５０は、上述した第１および第２締結部材４０、５０と同じ動作によって締結することができる。
【００４９】
また、図１０〜図１４をそれぞれ参照すれば、本発明の第３実施形態に係る搬送ローラ用Ｏリング２００は、互いに分離した第１および第２端部２１１、２１２を有するＯリング本体２２０と、Ｏリング本体２２０の互いに断絶した第１および第２端部２１１、２１２が結合した状態を維持するように締結する締結ユニット２３０とを備える。
【００５０】
ここで、前記Ｏリング本体２２０は、上述したＯリング本体２０、１２０と同じ材質で形成されることができ、結合のための第１および第２端部２１１、２１２は階段式で段差を有して形成される。
【００５１】
一方、前記Ｏリング本体２２０は、搬送ローラ３００への締結時に搬送ローラ３００の外周面３１０に対して突出する接触部２２１と、前記接触部２２１の内周に突出し、その断面形状が円弧形で形成された結合部２２３とを有する。前記接触部２２１はその断面形状が四角断面形状を有し、前記結合部２２３は半円形断面形状を有することができる。前記結合部２２３は、搬送ローラ３００に形成されたＯリング締結溝３２０が円形断面形状のＯリングを締結できるように円弧形状を有する場合に、前記結合部２２３を円弧形状で形成させることによって前記搬送ローラ３００のＯリング締結溝３２０に安定に装着できるように備えられる。したがって、既存に使用されていた円形断面のＯリングを新しいものに交換する場合、本発明の第３実施形態に係るＯリング２００に交換して使用できるようになる。したがって、搬送ローラ３００を交換しなくても、Ｏリング締結溝３２０の形状に関係なく、本発明の実施形態に係るＯリングに交換して装着できるようになる。
【００５２】
前記Ｏリング本体２２０の接触部２２１の両側面に収容溝２１３、２１４がそれぞれ引入形成される。前記収容溝２１３、２１４は第１および第２端部２１１、２１２に渡ってそれぞれ連結するように形成される。
【００５３】
また、接触部２２１の一側面に貫通するように複数の結合孔ｈ１、ｈ２、ｈ３、ｈ４が一定の間隔で形成される。前記結合孔ｈ２、ｈ３は第１および第２端部２１１、２１２の互いにオーバーラップする部分に形成される。
【００５４】
前記締結ユニット２３０は、第１および第２締結部材２４０、２５０を備える。第１および第２締結部材２４０、２５０それぞれは互いに対称する形状を有し、その構成は図１〜図５で上述したような締結部材４０、５０と同じ構成を有する。したがって、前記第１および第２締結部材２４０、２５０は、締結部材４０、５０が互いに締結する方法と同じ方法によってＯリング本体２２０の接触部２２１を間に置いて互いに相補的に結合されることにより、第１および第２端部２１１、２１２が分離しないように締結できるようになる。
【００５５】
一方、図１〜図１４に示された図面のうち、Ｏリング本体の結合状態における端部の結合面の間に示された隙間は、説明の便宜と理解のために意図的に大きく示し、実際に製品に締結するときには隙間はほぼ発生せず、発生したとしても微細に発生するため、Ｏリング自体の機能にはまったく支障がないものとして理解されなければならない。
【００５６】
以上、本発明の原理を例示するための好ましい実施形態と関連して図示して説明したが、本発明はこのように図示されて説明されたそのままの構成および作用に限定されるものではない。むしろ、添付された特許請求の範囲の思想および範囲を逸脱することなく、本発明に対する多数の変更および修正が可能であることを当業者は理解することができるであろう。
【符号の説明】
【００５７】
１０、１００、２００ ・・・搬送ローラ用Ｏリング
２０、１２０、２２０ ・・・Ｏリング本体
３０、１３０、２３０ ・・・締結ユニット
４０、４０’、１４０、２４０ ・・・第１締結部材
５０、５０’、１５０、２５０ ・・・第２締結部材
３００ ・・・搬送ローラ
４００ ・・・基板
【技術分野】
【０００１】
本発明は搬送ローラ用Ｏリングに関し、より詳細には、基板（ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）を搬送する搬送ローラに採用され、基板の滑りを防いで円滑な移送がなされるようにする搬送ローラ用Ｏリングに関する。
【背景技術】
【０００２】
基板は多様な製品に適用され、例えば、ＬＣＤ（液晶表示装置）、ＰＤＰ（プラズマ表示装置）のようなフラットパネルディスプレイ装置に適用される。
【０００３】
上述したように多様な装置に採用される基板は、多様な半導体工程を経て最終製品として生産され、それぞれの半導体工程を実行できるように搬送ローラによって移送される。
【０００４】
一例として、基板を移送させるための搬送ローラは、通常は上部および下部搬送ローラが互いに対向して回転するように設置され、上部および下部搬送ローラの軸はギヤトレインによって互いに同時に回転駆動するように連結されることにより、回転時にこれらの間に基板を移送できるようになる。
【０００５】
上述したような上部および下部搬送ローラそれぞれには、基板の移送時に摩擦力を提供して滑りを防ぐと同時に、基板に損傷を与えずに円滑に移送させることが可能なようにゴム材質および樹脂系列の材質からなるＯリングが設置される。
【０００６】
前記Ｏリングは閉ループ形状であって、搬送ローラそれぞれに複数のＯリングが一定の間隔を空けた状態で結合して設置される。このように設置されるＯリングは、長期間に渡って繰り返し基板を移送させる役割を果たすため、基板との接触によって発生する摩耗により偏差を有することになる。したがって、Ｏリングの摩擦力が低下するため、前記Ｏリングが基板を正常に移送させることが困難になる。
【０００７】
したがって、上述したようなＯリングは、一定の時間使用したり損傷が生じるようになれば、新しいものに交換しなければならない。
【０００８】
しかし、上述したような従来のＯリングは閉ループ形状であることにより、搬送ローラに新しいＯリングを設置するためには、搬送ローラの一側軸に連結した多様な装置および部品などを分離した後、分離した搬送ローラの一側端部から嵌めて締結しなければならないという複雑さがある。したがって、Ｏリングを新しいものに交換するのに多くの時間が要され、作業が複雑で極めて非効率的であり、交換作業の間には搬送システムを全体的に中断させなければならないため、その期間に基板の生産が止まるようになり、生産性を低下させる要因となる。
【０００９】
また、Ｏリングを交換した後には分離した部品および装置を再び締結して組み立てなければならず、上部および下部搬送ローラ間の結合位置および締結状態を再び点検してセッティングしなければならないという複雑さがある。
【００１０】
さらに、搬送ローラに採用されるＯリングは、その断面形状が円形または非円形（例えば、四角断面形状）であり、搬送ローラには採用されるＯリングの断面形状に対応するようにＯリング締結溝（環形の溝など）が形成される。したがって、新しいＯリングに交換する場合、搬送ローラに形成されたＯリングの締結溝に対応する形状のＯリングのみを採用しなければならないという問題点がある。例えば、円形断面を有するＯリングの場合には基板との接触面積が小さい反面、非円形断面（四角断面形状）を有するＯリングの場合には基板との接触面積が大きいため、基板をより安定して移送できるようになる。したがって、既存の円形断面のＯリングを非円形断面のＯリングに交換しようとする場合には、搬送ローラまでも新しく交換しなければならないという問題点がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は上述したような問題点を解決するために案出されたものであって、搬送ローラに採用されるＯリングの装着作業を容易に行うことができるように構造が改善された搬送ローラ用Ｏリングを提供することを目的とする。
【００１２】
また、既存の円形断面のＯリングに代替して、基板との接触面積を増やすことができるように構造が改善された搬送ローラ用Ｏリングを提供することを他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上述した目的を達成するために、本発明の搬送ローラ用Ｏリングは、互いに分離した第１および第２端部を有し、前記第１および第２端部の結合面が互いに相補的に対向して結合可能なＯリング本体と、前記第１および第２端部の結合面が相補的に対向して結合した状態を維持するように前記第１および第２端部を締結させる締結ユニットとを含み、前記Ｏリング本体には、外側面から引入形成され、前記締結ユニットが収容されて装着される第１および第２収容溝が互いに反対側で対応するように形成されたことを特徴とする。
【００１４】
ここで、前記Ｏリング本体の前記第１および第２端部には、前記第１および第２収容溝に対応する部分に複数の結合孔が貫通するように形成され、前記締結ユニットは前記第１および第２収容溝それぞれに収容されて装着され、前記複数の結合孔を通過して互いに相補的にロッキング結合される第１および第２締結部材を含むことが好ましい。
【００１５】
また、前記第１締結部材は、前記第１収容溝に収容されて装着され、前記複数の結合孔のうちの一部分に対応する位置に形成された多数の第１ロッキングホールを有する第１本体と、前記第１本体から突出形成され、前記複数の結合孔のうちの残りを通過して反対側に突出する複数の第１貫通ピンとを含み、前記第２締結部材は、前記第２収容溝に収容されて装着され、前記複数の第１貫通ピンのうちの少なくとも１つ以上がロッキング結合される複数の第２ロッキングホールを有する第２本体と、前記第２本体から突出形成され、少なくとも１つ以上が前記複数の結合孔を通過して前記第１本体に形成された第１ロッキングホールにロッキング結合される複数の第２貫通ピンとを含むことが好ましい。
【００１６】
また、前記結合孔は、６つが一定間隔で形成され、少なくとも２つは前記第１および第２端部の互いにオーバーラップする部分に形成されることが好ましい。
【００１７】
また、前記Ｏリング本体は、その断面形状が四角断面形状に形成され、前記第１および第２端部の互いに相補的に結合する結合面は、外周面上では階段式に段差を有して形成され、側面上では直線型に形成されることが好ましい。
【００１８】
また、前記Ｏリング本体は、その断面形状が円形断面形状に形成され、前記第１および第２締結部材は前記第１および第２収容溝それぞれに収容された状態で前記第１および第２端部を間に置いて結合し、前記円形断面形状のＯリング本体の外周に対応する円弧形状の外側面を有することが好ましい。
【００１９】
また、前記Ｏリング本体は、断面形状が四角断面形状を有し、搬送ローラへの装着時に外部に突出して搬送のための基板に接触する接触部と、前記接触部の内周に円周方向に沿って突出形成され、その断面形状が円弧形状に形成され、前記搬送ローラへの装着時に前記搬送ローラに円弧形状に引入形成されたＯリング締結溝に装着される結合部とを含み、前記接触部の両側外側面それぞれに前記第１および第２収容溝がそれぞれ対応するように形成され、前記締結ユニットは前記第１および第２収容溝に装着されて前記接触部に結合することが好ましい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の搬送ローラ用Ｏリングによれば、Ｏリング本体の分離した部分を、締結ユニットを用いて連結結合して搬送ローラに設置することができる。
【００２１】
したがって、新しいＯリングに交換するために基板搬送ローラの一側に結合された部品や装置などを解体しなくても、Ｏリングを搬送ローラの外周を囲むように容易に交換装着できるようになる。
【００２２】
したがって、Ｏリングの交換にかかる時間を短縮させ、交換作業を簡単にさせることによって費用を減らせることは勿論、交換作業のために工場の稼動を中断させなければならない時間を最小化することによって製品の生産性を高めることができるようになる。
【００２３】
さらに、搬送ローラと結合した各種部品および装置を解体する必要がないため、解体後の再組み立て時に発生することのある組立公差の発生を根本的に排除することにより、再組み立てによるセッティング作業を必要とせず、組立公差の発生による誤動作や生産性低下を防ぐことができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】発明の第１実施形態に係る搬送ローラ用Ｏリングを示す部分断面図である。
【図２】図１に示す搬送ローラ用Ｏリングの正面図である。
【図３】図１に示す搬送ローラ用Ｏリングの分離斜視図である。
【図４】図１に示す搬送ローラ用Ｏリングの結合状態を示す正面図である。
【図５】図１に示すＯリング本体の第１および第２端部の結合過程を説明するための図である。
【図６】図１に示す搬送ローラ用Ｏリングの第１および第２端部を締結ユニットによって締結して連結した状態を示す部分断面図である。
【図７】図１に示す締結ユニットの他の実施形態を示す断面図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係る搬送ローラ用Ｏリングを示す図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係る搬送ローラ用Ｏリングを示す図である。
【図１０】図８に示す搬送ローラ用Ｏリングを示す図である。
【図１１】図８に示す搬送ローラ用Ｏリングを示す図である。
【図１２】図８に示す搬送ローラ用Ｏリングを示す図である。
【図１３】図８に示す搬送ローラ用Ｏリングを示す図である。
【図１４】図１０に示す搬送ローラ用Ｏリングを搬送ローラに適用した状態を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態に係る搬送ローラ用Ｏリングについて詳しく説明する。
【００２６】
図１、図２、および図３を参照すれば、本発明の第１実施形態に係る搬送ローラ用Ｏリング１０は、Ｏリング本体２０と、Ｏリング本体２０の分離した第１および第２端部１１、１２をそれぞれ連結するための締結ユニット３０とを備える。
【００２７】
前記Ｏリング本体２０は、基板（図示せず）の搬送ローラの外周に突出するように結合されるものであって、一部分が分離した形態のリング形状を有する。前記Ｏリング本体２０は一定の幅と厚さを有し、四角断面形状を有する。
【００２８】
前記Ｏリング本体２０の互いに分離した第１および第２端部１１、１２の結合面は、図１に示すように平面上では段差を有して形成され、図２に示すように正面図の状態では上下直線をなすように形成される。
【００２９】
前記Ｏリング本体２０はゴム材質で形成され、例えば、カルレッツ、ＰＴＦＥ、テフロン系列の材質で形成されることができる。
【００３０】
また、前記Ｏリング本体２０の第１および第２端部１１、１２の両側面それぞれには、前記締結ユニット３０を収容するための第１および第２収容溝１３、１４が互いに対向するように引入形成される。
【００３１】
また、図５を参照すれば、前記Ｏリング本体２０の第１および第２端部１１、１２それぞれには、多数の締結孔ｈ１、ｈ２、ｈ３、ｈ４が形成される。前記多数の締結孔ｈ１、ｈ２、ｈ３、ｈ４はすべて一定の間隔を有するように形成される。具体的には、第１端部１１側に４つの締結孔が形成され、第２端部１２側に４つの締結孔が形成され、第１および第２端部１１、１２それぞれの締結孔ｈ１、ｈ２、ｈ３、ｈ４のうちの２つの締結孔ｈ２、ｈ３は、結合時に互いにオーバーラップする部分に形成され、互いに対向する位置に位置されるようになる。
【００３２】
前記締結ユニット３０は、前記第１および第２端部１１、１２の結合面が互いに相補的に対向して結合した状態で分離せずに結合状態を維持するように第１および第２端部１１、１２を締結するためのものである。
【００３３】
このような締結ユニット３０は、第１締結部材４０および第２締結部材５０を備える。
【００３４】
前記第１および第２締結部材４０、５０は、Ｏリング本体２０を間に置いて相互対称する形状、すなわち、等しい構造および形状を有し、互いに第１および第２端部１１、１２を間に置いてワンタッチ式で結合する。
【００３５】
すなわち、図４、図５、および図６に示されるように、第１締結部材４０は、第１本体４１と、第１本体４１の一側面から突出するように連結して一定の間隔に配置される複数の第１貫通ピン４３と、複数の第１ロッキングホール４５とを備える。
【００３６】
前記第２締結部材５０は、第２本体５１と、第２本体５１の一側面から突出するように連結して一定の間隔に配置される複数の第２貫通ピン５３と、複数の第２ロッキングホール５５とを備える。
【００３７】
前記第１本体４１は、Ｏリング本体２０の一面に引入形成された第１収容溝１３に載置され、載置時に複数の第１貫通ピン４３は、第１および第２端部１１、１２に形成された貫通孔ｈ１、ｈ２を通過して第２締結部材５０の第２ロッキングホール５５にロッキング結合される。
【００３８】
また、第２本体５１は、Ｏリング本体２０の他面に引入形成された第２収容溝１４に載置され、載置時に複数の第２貫通ピン５３は、第１および第２端部１１、１２に形成された貫通孔ｈ３、ｈ４を通過して第１締結部材４０の第２ロッキングホール４５にロッキング結合される。
【００３９】
したがって、図６に示すように、第１および第２端部１１、１２が互いに密着して連結した状態で前記第１および第２締結部材４０、５０を互いにロッキング結合させることにより、第１および第２端部１１、１２が互いに分離しないように堅固に結合できるようになる。
【００４０】
ここで、前記第１および第２本体４１、５１は、収容溝１３、１４に対応するように一定の幅と厚さを有し、Ｏリング本体２０の円弧に対応するように、すなわち、Ｏリング本体２０の円弧曲率に対応する円弧形状で形成されることが好ましく、前記収容溝１３、１４も同じ曲率で形成されることが好ましい。
【００４１】
一方、本発明の第１実施形態では、前記第１および第２締結部材４０、５０それぞれが３つの貫通ピン４３、５３と、これに対応する３つのロッキングホール４５、５５とを備えた構成を示したが、これは例示的なものに過ぎず、その数は多様に実現することができる。すなわち、図７に示すように、３つの第１貫通ピン４３と２つの第１ロッキングホール４５を有する第１締結部材４０’と、３つの第２貫通ピン５３と２つの第２ロッキングホール５５を有する第２締結部材５０’とを含む締結ユニット３０’を用いてＯリング本体２０を連結することもできる。この場合、隅の貫通ピンはＯリング本体２０に形成された結合孔に嵌められ、Ｏリング本体２０の変形および捩れなどを防ぐように支持する役割をするようになる。
【００４２】
また、図８および図９を参照すれば、本発明の第２実施形態に係る搬送ローラ用Ｏリング１００は、その断面形状が円形を有するＯリング本体１２０と、Ｏリング本体１２０の第１および第２端部１１１、１１２を互いに相補的に連結した状態で結合するための締結ユニット１３０とを備える。
【００４３】
前記Ｏリング本体１２０の第１および第２端部１１１、１１２は、その結合面が互いに相補的に対向するように階段式で段差を有して形成される。また、Ｏリング本体１２０には、外周面から所定の深さに引入するようにした対、すなわち、第１および第２収容溝１１３、１１４が互いに反対側に位置するように形成される。前記第１および第２収容溝１１３、１１４は、第１および第２端部１１１、１１２の相互間に渡って連結するように形成される。
【００４４】
また、Ｏリング本体１２０の第１および第２端部１１１、１１２には、複数の結合孔ｈ１、ｈ２、ｈ３、ｈ４が一定の間隔で形成される。オーバーラップする部分１１６、１１７に形成された結合孔ｈ２、ｈ３は、互いに対向する位置に形成されて連通する。
【００４５】
前記Ｏリング本体１２０も、上述したＯリング本体２０と同じ材質で形成されることができるが、その断面形状が円形断面であるという点において差がある。
【００４６】
前記締結ユニット１３０は、第１および第２締結部材１４０、１５０を備える。
【００４７】
前記第１締結部材１４０は、第１本体１４１と、多数の第１貫通ピン１４３と、多数の第１ロッキングホール１４５とを有する。ここで、前記第１本体１４１は、前記第１収容溝１１３に収容されて装着し、装着時にＯリング本体１２０の外周に突出しないようにその外側面が円弧形状で形成される。
【００４８】
前記第２締結部材１５０も、第２本体１５１と、多数の第２貫通ピン１５３と、多数の第２ロッキングホール１５５とを備える。前記第２本体１５１も第１本体１４１と同じ形状で形成される。このような構成を有する第１および第２締結部材１４０、１５０は互いに対称する形状を有し、前記第１および第２端部１１１、１１２を間に置いて対向して前記結合孔ｈ１、ｈ２、ｈ３、ｈ４を第１および第２貫通ピン１４３、１５３が通過して対応する位置の第１および第２ロッキングホール１４５、１５５にロッキング結合するように締結することにより、第１および第２端部１１１、１１２を結合できるようになる。すなわち、第１および第２締結部材１４０、１５０は、上述した第１および第２締結部材４０、５０と同じ動作によって締結することができる。
【００４９】
また、図１０〜図１４をそれぞれ参照すれば、本発明の第３実施形態に係る搬送ローラ用Ｏリング２００は、互いに分離した第１および第２端部２１１、２１２を有するＯリング本体２２０と、Ｏリング本体２２０の互いに断絶した第１および第２端部２１１、２１２が結合した状態を維持するように締結する締結ユニット２３０とを備える。
【００５０】
ここで、前記Ｏリング本体２２０は、上述したＯリング本体２０、１２０と同じ材質で形成されることができ、結合のための第１および第２端部２１１、２１２は階段式で段差を有して形成される。
【００５１】
一方、前記Ｏリング本体２２０は、搬送ローラ３００への締結時に搬送ローラ３００の外周面３１０に対して突出する接触部２２１と、前記接触部２２１の内周に突出し、その断面形状が円弧形で形成された結合部２２３とを有する。前記接触部２２１はその断面形状が四角断面形状を有し、前記結合部２２３は半円形断面形状を有することができる。前記結合部２２３は、搬送ローラ３００に形成されたＯリング締結溝３２０が円形断面形状のＯリングを締結できるように円弧形状を有する場合に、前記結合部２２３を円弧形状で形成させることによって前記搬送ローラ３００のＯリング締結溝３２０に安定に装着できるように備えられる。したがって、既存に使用されていた円形断面のＯリングを新しいものに交換する場合、本発明の第３実施形態に係るＯリング２００に交換して使用できるようになる。したがって、搬送ローラ３００を交換しなくても、Ｏリング締結溝３２０の形状に関係なく、本発明の実施形態に係るＯリングに交換して装着できるようになる。
【００５２】
前記Ｏリング本体２２０の接触部２２１の両側面に収容溝２１３、２１４がそれぞれ引入形成される。前記収容溝２１３、２１４は第１および第２端部２１１、２１２に渡ってそれぞれ連結するように形成される。
【００５３】
また、接触部２２１の一側面に貫通するように複数の結合孔ｈ１、ｈ２、ｈ３、ｈ４が一定の間隔で形成される。前記結合孔ｈ２、ｈ３は第１および第２端部２１１、２１２の互いにオーバーラップする部分に形成される。
【００５４】
前記締結ユニット２３０は、第１および第２締結部材２４０、２５０を備える。第１および第２締結部材２４０、２５０それぞれは互いに対称する形状を有し、その構成は図１〜図５で上述したような締結部材４０、５０と同じ構成を有する。したがって、前記第１および第２締結部材２４０、２５０は、締結部材４０、５０が互いに締結する方法と同じ方法によってＯリング本体２２０の接触部２２１を間に置いて互いに相補的に結合されることにより、第１および第２端部２１１、２１２が分離しないように締結できるようになる。
【００５５】
一方、図１〜図１４に示された図面のうち、Ｏリング本体の結合状態における端部の結合面の間に示された隙間は、説明の便宜と理解のために意図的に大きく示し、実際に製品に締結するときには隙間はほぼ発生せず、発生したとしても微細に発生するため、Ｏリング自体の機能にはまったく支障がないものとして理解されなければならない。
【００５６】
以上、本発明の原理を例示するための好ましい実施形態と関連して図示して説明したが、本発明はこのように図示されて説明されたそのままの構成および作用に限定されるものではない。むしろ、添付された特許請求の範囲の思想および範囲を逸脱することなく、本発明に対する多数の変更および修正が可能であることを当業者は理解することができるであろう。
【符号の説明】
【００５７】
１０、１００、２００ ・・・搬送ローラ用Ｏリング
２０、１２０、２２０ ・・・Ｏリング本体
３０、１３０、２３０ ・・・締結ユニット
４０、４０’、１４０、２４０ ・・・第１締結部材
５０、５０’、１５０、２５０ ・・・第２締結部材
３００ ・・・搬送ローラ
４００ ・・・基板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに分離した第１および第２端部を有し、前記第１および第２端部の結合面が互いに相補的に対向して結合可能なＯリング本体と、
前記第１および第２端部の結合面が相補的に対向して結合した状態を維持するように前記第１および第２端部を締結させる締結ユニットとを含み、
前記Ｏリング本体には外側面から引入形成され、前記締結ユニットが収容されて装着される第１および第２収容溝が互いに反対側で対応するように形成されたことを特徴とする、搬送ローラ用Ｏリング。
【請求項２】
前記Ｏリング本体の前記第１および第２端部には、前記第１および第２収容溝に対応する部分に複数の結合孔が貫通するように形成され、
前記締結ユニットは、
前記第１および第２収容溝それぞれに収容されて装着され、前記複数の結合孔を通過して互いに相補的にロッキング結合される第１および第２締結部材を含むことを特徴とする、請求項１に記載の搬送ローラ用Ｏリング。
【請求項３】
前記第１締結部材は、
前記第１収容溝に収容されて装着され、前記複数の結合孔のうちの一部分に対応する位置に形成された多数の第１ロッキングホールを有する第１本体と、
前記第１本体から突出形成され、前記複数の結合孔のうちの残りを通過して反対側に突出する複数の第１貫通ピンとを含み、
前記第２締結部材は、
前記第２収容溝に収容されて装着され、前記複数の第１貫通ピンのうちの少なくとも１つ以上がロッキング結合される複数の第２ロッキングホールを有する第２本体と、
前記第２本体から突出形成され、少なくとも１つ以上が前記複数の結合孔を通過して前記第１本体に形成された第１ロッキングホールにロッキング結合される複数の第２貫通ピンとを含むことを特徴とする、請求項２に記載の搬送ローラ用Ｏリング。
【請求項４】
前記結合孔は、６つが一定の間隔に形成され、少なくとも２つは前記第１および第２端部の互いにオーバーラップする部分に形成されることを特徴とする、請求項３に記載の搬送ローラ用Ｏリング。
【請求項５】
前記Ｏリング本体は、その断面形状が四角断面形状で形成され、
前記第１および第２端部の互いに相補的に結合される結合面は、外周面上では階段式で段差を有して形成され、側面上では直線型に形成されたことを特徴とする、請求項１〜４のうちのいずれか一項に記載の搬送ローラ用Ｏリング。
【請求項６】
前記Ｏリング本体は、その断面形状が円形断面形状で形成され、
前記第１および第２締結部材は、前記第１および第２収容溝それぞれに収容された状態で前記第１および第２端部を間に置いて結合され、前記円形断面形状のＯリング本体の外周に対応する円弧形状の外側面を有することを特徴とする、請求項２〜４のうちのいずれか一項に記載の搬送ローラ用Ｏリング。
【請求項７】
前記Ｏリング本体は、
断面形状が四角断面形状を有し、搬送ローラへの装着時に外部に突出して搬送のための基板に接触する接触部と、
前記接触部の内周に円周方向に沿って突出形成され、その断面形状が円弧形状で形成され、前記搬送ローラへの装着時に前記搬送ローラに円弧形状に引入形成されたＯリング締結溝に装着される結合部とを含み、
前記接触部の両側の外側面それぞれに前記第１および第２収容溝がそれぞれ対応するように形成され、
前記締結ユニットは前記第１および第２収容溝に装着されて前記接触部に結合されることを特徴とする、請求項１〜４のうちのいずれか一項に記載の搬送ローラ用Ｏリング。
【請求項１】
互いに分離した第１および第２端部を有し、前記第１および第２端部の結合面が互いに相補的に対向して結合可能なＯリング本体と、
前記第１および第２端部の結合面が相補的に対向して結合した状態を維持するように前記第１および第２端部を締結させる締結ユニットとを含み、
前記Ｏリング本体には外側面から引入形成され、前記締結ユニットが収容されて装着される第１および第２収容溝が互いに反対側で対応するように形成されたことを特徴とする、搬送ローラ用Ｏリング。
【請求項２】
前記Ｏリング本体の前記第１および第２端部には、前記第１および第２収容溝に対応する部分に複数の結合孔が貫通するように形成され、
前記締結ユニットは、
前記第１および第２収容溝それぞれに収容されて装着され、前記複数の結合孔を通過して互いに相補的にロッキング結合される第１および第２締結部材を含むことを特徴とする、請求項１に記載の搬送ローラ用Ｏリング。
【請求項３】
前記第１締結部材は、
前記第１収容溝に収容されて装着され、前記複数の結合孔のうちの一部分に対応する位置に形成された多数の第１ロッキングホールを有する第１本体と、
前記第１本体から突出形成され、前記複数の結合孔のうちの残りを通過して反対側に突出する複数の第１貫通ピンとを含み、
前記第２締結部材は、
前記第２収容溝に収容されて装着され、前記複数の第１貫通ピンのうちの少なくとも１つ以上がロッキング結合される複数の第２ロッキングホールを有する第２本体と、
前記第２本体から突出形成され、少なくとも１つ以上が前記複数の結合孔を通過して前記第１本体に形成された第１ロッキングホールにロッキング結合される複数の第２貫通ピンとを含むことを特徴とする、請求項２に記載の搬送ローラ用Ｏリング。
【請求項４】
前記結合孔は、６つが一定の間隔に形成され、少なくとも２つは前記第１および第２端部の互いにオーバーラップする部分に形成されることを特徴とする、請求項３に記載の搬送ローラ用Ｏリング。
【請求項５】
前記Ｏリング本体は、その断面形状が四角断面形状で形成され、
前記第１および第２端部の互いに相補的に結合される結合面は、外周面上では階段式で段差を有して形成され、側面上では直線型に形成されたことを特徴とする、請求項１〜４のうちのいずれか一項に記載の搬送ローラ用Ｏリング。
【請求項６】
前記Ｏリング本体は、その断面形状が円形断面形状で形成され、
前記第１および第２締結部材は、前記第１および第２収容溝それぞれに収容された状態で前記第１および第２端部を間に置いて結合され、前記円形断面形状のＯリング本体の外周に対応する円弧形状の外側面を有することを特徴とする、請求項２〜４のうちのいずれか一項に記載の搬送ローラ用Ｏリング。
【請求項７】
前記Ｏリング本体は、
断面形状が四角断面形状を有し、搬送ローラへの装着時に外部に突出して搬送のための基板に接触する接触部と、
前記接触部の内周に円周方向に沿って突出形成され、その断面形状が円弧形状で形成され、前記搬送ローラへの装着時に前記搬送ローラに円弧形状に引入形成されたＯリング締結溝に装着される結合部とを含み、
前記接触部の両側の外側面それぞれに前記第１および第２収容溝がそれぞれ対応するように形成され、
前記締結ユニットは前記第１および第２収容溝に装着されて前記接触部に結合されることを特徴とする、請求項１〜４のうちのいずれか一項に記載の搬送ローラ用Ｏリング。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公表番号】特表２０１２−５１８５８３（Ｐ２０１２−５１８５８３Ａ）
【公表日】平成２４年８月１６日（２０１２．８．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−５１８４８６（Ｐ２０１２−５１８４８６）
【出願日】平成２２年６月２２日（２０１０．６．２２）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＫＲ２０１０／００４０１６
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／１５２５８６
【国際公開日】平成２３年１２月８日（２０１１．１２．８）
【出願人】（５１１１６６８６２）
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２４年８月１６日（２０１２．８．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年６月２２日（２０１０．６．２２）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＫＲ２０１０／００４０１６
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／１５２５８６
【国際公開日】平成２３年１２月８日（２０１１．１２．８）
【出願人】（５１１１６６８６２）
【Ｆターム（参考）】
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