携帯型電子機器及び内装ユニット

【課題】耐衝撃力性能に優れているうえ、量産性の向上化及び低コスト化を図り易い携帯型電子機器を提供すること。
【解決手段】互いに組み合わされた第１の筐体１０及び第２の筐体１１と、第１の筐体と第２の筐体との間に収納された内装ユニット２０と、を備え、内装ユニットが、一方の面３０ａがフラット面とされた板状に形成され、第１の筐体又は第２の筐体に保持された軽金属合金製のプレート体３０と、プレート体の一方の面上に重ねられ、該プレート体と第１の筐体との間に挟着された表示パネル４０と、プレート体の他方の面３０ｂに取り付けられ、該プレート体と第２の筐体との間に収納された回路基板５０と、を備えている携帯型電子機器を提供する。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、注文入力端末や電子辞書等の持ち運び可能な携帯型電子機器、及びそれに組み込まれる内装ユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
携帯型電子機器は、近年の技術進歩等に伴って年々小型化、薄型化、軽量化等が図られており、携帯性に優れたものが開発されている。そのため、普及率が高く、個人趣味や商売及びビジネスの場において多種多様な使われ方をされている。ところがその反面、誤って落としてしまったり、ぶつけたりしてしまい易かった。そのため、携帯型電子機器には、耐衝撃性も求められているのが現状である。
そこで、落下等に起因する衝撃力によって、液晶パネルの割れや、回路基板上に実装されている各種電子部品の半田剥離破壊等を防ぐため、筐体部品には軽量で且つ剛性が高いマグネシウム合金材料で形成した携帯型電子機器が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
この携帯型電子機器では、マグネシウム合金材料で断面Ｈ型のフレームを形成しており、該フレームを筐体部品としている。そして、フレームの上側凹部空間内にはアッパーカバーによってカバーされた状態で液晶パネルが取り付けられており、フレームの下側凹部空間内にはロアーカバーによってカバーされた回路基板が取り付けている。
このように構成された携帯型電子機器によれば、筐体部品が剛性の高いフレームとされているので、落下衝撃力等が加わったとしても、フレーム自体の反りや捩じれ等の不正変形を抑制し易い。従って、フレームに取り付けられている液晶パネルの割れや電子部品の半田剥離破壊等が生じ難い構造とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３７６９４８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の携帯型電子機器では、上記フレームが外装品としての役割も果しているので、その形状を単純に断面Ｈ型に形成するだけなく、外観性を考慮しながら微細且つ複雑な形状に仕上げることが必要とされている。
ところが、マグネシウム合金材料は、一般的なプラスチック樹脂材料と比べてより精度の高い環境設備での成形が必要とされており、量産時における成形品質の生産管理が困難であると考えられる。
また、上記したようにフレームが外装品としての役割も果しているので、マグネシウム合金材料を成形した成形品に対して意匠性のための塗装を施す必要があるが、マグネシウム合金材料の特性上、複数回の塗装工程を行う必要がある。そのため、量産時における塗装品質の生産管理も困難であると考えられる。
これらのことから、量産品質の安定管理が容易ではなくコスト高を招き易かった。
【０００６】
本発明は、このような事情に考慮してなされたもので、その目的は、耐衝撃力性能に優れているうえ、量産性の向上化及び低コスト化を図り易い携帯型電子機器、及びそれに組み込まれる内装ユニットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前記課題を解決するために以下の手段を提供する。
（１）本発明に係る携帯型電子機器は、互いに組み合わされた第１の筐体及び第２の筐体と、前記第１の筐体と前記第２の筐体との間に収納された内装ユニットと、を備え、前記内装ユニットが、一方の面がフラット面とされた板状に形成され、前記第１の筐体又は前記第２の筐体に保持された軽金属合金製のプレート体と、前記プレート体の前記一方の面上に重ねられ、該プレート体と前記第１の筐体との間に挟着された表示パネルと、前記プレート体の他方の面に取り付けられ、該プレート体と前記第２の筐体との間に収納された回路基板と、を備えていることを特徴とする。
【０００８】
本発明に係る携帯型電子機器によれば、プレート体、表示パネル及び回路基板で内装ユニットが構成され、内装部品として第１の筐体と第２の筐体との間に収納されている。そのため、内装ユニット自体が外部に露出することがないので、内装ユニットを構成するプレート体の設計に外観性や意匠性を何ら考慮する必要がない。よって、少なくとも一方の面がフラット面となるように板状に形成すれば良く、プレート体の形状の簡素化（単純化）を図ることができるうえ、プレート体に意匠性の塗装を施す必要もないので塗装に費やす工程も削減することができる。従って、量産時におけるプレート体の生産管理を容易にすることができ、携帯型電子機器としての量産性の向上化及び低コスト化を図り易い。
【０００９】
また、落下等によって衝撃力が第１の筐体及び第２の筐体を介して内装ユニットに伝わってきたとしても、プレート体がマグネシウム合金等の軽金属合金で形成されているので、高い剛性を期待できプレート体に捩じれや反り等の不正変形が生じ難い。そのため、液晶パネル等の表示パネルに割れ等が発生したり、回路基板上に実装されている電子部品の半田剥離破壊等が発生したりし難い。従って、耐衝撃力性能を向上させることができる。
また、第１の筐体及び第２の筐体の内部に上記プレート体が収納されているので、両筐体に歪みや変形等が発生してしまうことをプレート体の剛性によって抑制し易い。そのため、全体の堅牢性を高めることができ上記耐衝撃力性能の向上化に繋げることができる。
【００１０】
更に、表示パネルは、プレート体と第１の筐体との間に挟着されることで固定されるので、表示パネルをプレート体に対してねじ等を利用することなく容易に組み付けることができる。そのため、組立作業性を向上することができ、この点においても量産性の向上化に繋げることができる。
しかも、表示パネルは、プレート体のフラット面とされた一方の面上に重ねられているため、安定した姿勢での設置が可能とされ、がたつき等が抑制された状態でプレート体と第１の筐体との間に挟着される。
【００１１】
（２）上記本発明に係る携帯型電子機器において、前記プレート体には、前記表示パネルの外周縁に接し、該表示パネルを位置決めさせるガイド壁が前記一方の面側に突設されていても良い。
【００１２】
この場合には、表示パネルをプレート体の一方の面に重ね合わせる際、ガイド壁を利用してプレート体の平面方向に位置決めしながら重ね合わせることができる。従って、プレート体と表示パネルとを位置ずれ少なく精度良く組み合わせることができると共に、組立作業をより行い易い。また、表示パネルがガイド壁によって安定的に保持されて動き難くなるので、耐衝撃力性能のさらなる向上化に繋げることができる。
更に、ガイド壁によってプレート体の剛性がさらに高まるので、プレート体がより不正変形し難くなる。この点においても耐衝撃力性能のさらなる向上化に繋げ易い。
【００１３】
（３）上記本発明に係る携帯型電子機器において、前記プレート体には、前記第１の筐体又は前記第２の筐体に形成された被係合部に係脱自在な係合部が複数設けられ、前記内装ユニットが、前記係合部による係合によって、前記第１の筐体及び前記第２の筐体のうちのいずれかの筐体に保持されていても良い。
【００１４】
この場合には、係合部を被係合部に係合させることで、第１の筐体又は第２の筐体に対して内装ユニットを簡便に組み付けることができるので、組立作業性をさらに向上させることができる。しかも、内装ユニットは上記係合によって一方の筐体に保持されるので、他方の筐体を気にすることなくスムーズな組立作業を行うことができ、組立作業性の向上化に繋げることができる。
また、ねじ等の締結手段による強固な固定とは異なり、係合部による係合によって内装ユニットが一方の筐体に保持されるので、内装ユニットに衝撃力が伝わってきた際、係合部による係合の多少の動きによって衝撃力を分散或いは低減した状態で内装ユニットに伝えることができる。これにより、表示パネルの割れや電子部品の半田剥離破壊等をより生じ難くさせることができる。
【００１５】
（４）上記本発明に係る携帯型電子機器において、前記表示パネルに装着可能な緩衝体を備え、前記緩衝体が、断面コの字状で且つ前記表示パネルの外周縁に沿った枠状に形成され、外周縁に沿って該表示パネルの両面及び側面を被覆するように装着されていても良い。
【００１６】
この場合には、表示パネルが緩衝体によって保護されているので、衝撃力が内装ユニットに伝わってきたとしても、該衝撃力は緩衝体によって和らげられ、力が低減した状態で表示パネルに伝わることとなる。しかも、緩衝体は表示パネルの外周縁に沿って、該表示パネルの両面及び側面を同時に被覆するように装着されているので、どの方向から衝撃力が作用したとしても該衝撃力を低減させ易い。これらのことから、液晶パネルに割れ等が発生することを効果的に抑制し易い。
また、第１の筐体と表示パネルとの間に緩衝体を介在させることができるので、第１の筐体と液晶パネルとの間に隙間が生じ難く、外部からの塵埃や水分等の侵入を抑制することができる。従って、防塵性能、防水性能を向上させることが可能である。
【００１７】
（５）本発明に係る内装ユニットは、互いに組み合わされた第１の筐体及び第２の筐体の間に収納される、携帯型電子機器用の内装ユニットであって、一方の面がフラット面とされた板状に形成され、前記第１の筐体又は前記第２の筐体に保持される軽金属合金製のプレート体と、前記プレート体の前記一方の面上に重ねられ、該プレート体と前記第１の筐体との間に挟着される表示パネルと、前記プレート体の他方の面に取り付けられ、該プレート体と前記第２の筐体との間に収納される回路基板と、を備えていることを特徴とする。
【００１８】
本発明に係る内装ユニットによれば、上記した作用効果と同様の作用効果を奏効することができる。即ち、内装ユニット自体が外部に露出することがなく、プレート体の設計に外観性や意匠性を何ら考慮する必要がないので、プレート体の形状の簡素化を図ることができると共に塗装に費やす工程も削減することができる。従って、量産時におけるプレート体の生産管理を容易にすることができ、量産性の向上化及び低コスト化を図り易い。また、衝撃力が内装ユニットに伝わってきたとしてもプレート体に不正変形が生じ難いので、表示パネルの割れや電子部品の半田剥離破壊等が生じ難く、耐衝撃力性能を向上させることができる。また、表示パネルをプレート体と第１の筐体との間に挟着させることができるので、表示パネルをプレート体に対してねじ等を利用することなく容易に組み付けることができ、組立作業性を向上させて量産性の向上化に繋げることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係る内装ユニット及び携帯型電子機器によれば、耐衝撃力性能に優れているうえ、量産性の向上化及び低コスト化を図り易い。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る実施形態を示す図であって、ハンディターミナルの全体構成図である。
【図２】図１に示すハンディターミナルを構成する本体側端末部の分解斜視図である。
【図３】図２に示す本体側端末部の断面図であって、図１に示すＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図４】図２に示す本体側端末部の断面図であって、図１に示すＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図５】図２に示す本体側端末部の平面図であって、下ケースを取り外した状態で上ケースを裏側から見た平面図である。
【図６】図２に示す本体側端末部の断面図であって、図５に示すＣ−Ｃ線に沿った断面図である。
【図７】図２に示す本体側端末部の断面図であって、図５に示すＤ−Ｄ線に沿った断面図である。
【図８】図２に示す本体側端末部の断面図であって、図５に示すＥ−Ｅ線に沿った断面図である。
【図９】図２に示す本体側端末部の断面図であって、図５に示すＦ−Ｆ線に沿った断面図である。
【図１０】図２に示す本体側端末部を構成する内装ユニットの平面図であって、回路基板側から見た平面図である。
【図１１】図１０に示す内装ユニットを液晶パネル側から見た平面図である。
【図１２】図１０に示す内装ユニットを構成するプレート体と液晶パネルとを組み合わせる直前の状態を示した斜視図である。
【図１３】図１２に示すプレートを裏側から見た斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明に係る携帯型電子機器の実施形態について図面を参照して説明する。
なお、本実施形態では、携帯型電子機器の一例としてハンディターミナルを例に挙げて説明する。
【００２２】
（ハンディターミナルの構成）
図１に示すように、ハンディターミナル１は、例えば居酒屋やレストラン等の飲食店舗内に設置される注文データ管理システムを構成する注文入力端末として機能するものである。従業員は、このハンディターミナル１を各自携帯しており、お客様から受けた注文を注文データとしてハンディターミナル１に入力し、この入力した注文データを例えば注文データ管理システムを構成する無線制御部に向けて無線送信等することが可能とされている。
【００２３】
このハンディターミナル１は、平面視長方形状で且つ薄型に形成された端末であり、ヒンジ部２を介して連結された本体側端末部３と、複数の入力ボタン４ａが全体に亘って設けられた蓋側端末部４と、を備えている。そのため、不使用時には両端末部３、４を閉じて折り畳むことができるので携帯性に優れており、使用時には本体側端末部３に対して蓋側端末部４を例えば１８０度程度見開くことができるので入力操作性に優れた端末とされている。
なお、このハンディターミナル１は、図示しない着脱可能なバッテリパックを具備しており、このバッテリパックによって電力供給がなされている。
【００２４】
本体側端末部３は、図２から図４に示すように、互いに組み合わされた上ケース（第１の筐体）１０及び下ケース（第２の筐体）１１からなるケーシング１２と、このケーシング１２の内部に収納された内装ユニット２０と、を備えている。
ケーシング１２は、例えば樹脂材料を成形した成形品とされている。上ケース１０と下ケース１１とは、例えば下ケース１１に取り付けられた複数の連結爪部１１ａによる係合と、複数の連結ねじ１１ｂによる固定と、によって互いに組み合わされている。但し、これ以外の方法により上ケース１０と下ケース１１とを組み合わせても構わない。
【００２５】
なお、本実施形態では、図１に示す状態において上下方向を定義する。従って、上方や上部等と表現した場合には紙面に対して上側をいい、下方や下部等と表現した場合には紙面に対して下側をいう。また、上下方向を長手方向といい、この長手方向に直交し且つ本体側端末部３の平面に沿う方向を短手方向という。
【００２６】
図２に示すように、上ケース１０には後述する液晶パネル４０を視認させるための平面視長方形状の液晶開口部１０ａが、上ケース１０の上部側から長手方向中間部に亘って大きく形成されている。一方、上ケース１０の下端部側には、タッチパネル１６が載置される載置壁部１０ｂが上記液晶開口部１０ａに隣接して配置されるように形成されている。
【００２７】
上ケース１０の外側面には、全面に亘ってタッチパネル１６が嵌め込まれる段部１０ｃが形成されており、タッチパネル１６がこの段部１０ｃに嵌め込まれることで、上記載置壁部１０ｂに安定的に載置されながら液晶開口部１０ａを覆っている。
【００２８】
図５に示すように、上ケース１０内には、上記連結ねじ１１ｂを取り付けるための複数の第１ボス２１が突設されていると共に、内装ユニット２０を組み込んで収納させるための第１収納空間Ｓ１が上記液晶開口部１０ａに連通して形成されている。この第１収納空間Ｓ１を画成する囲繞壁部には、図５から図８に示すように第１収納空間Ｓ１の内側に向けて５つの凸フック部（被係合部）２２が突設されている。
このうち３つの凸フック部２２は、図５及び図６に示すように、囲繞壁部のうち載置壁部１０ｂ側で短手方向に沿って延びる部分に間隔を開けて形成されており、残り２つの凸フック部２２は、図７及び図８に示すように、囲繞壁部のうち短手方向に向かい合い且つ長手方向に沿って延びる部分にそれぞれ形成されている。
【００２９】
また、上ケース１０内における上部側には、図５及び図９に示すように、２つの第２ボス２３が第１ボス２１の内側に配置されるように突設されている。これら第２ボス２３は、内装ユニット２０を上ケース１０に対して補助的に固定する補助ねじ２４を取り付けるためのボスとされている。
【００３０】
図２に示すように、下ケース１１の下部側には上記したバッテリパックを装着させるためのバッテリ用凹部１１ｃが形成されている。また、下ケース１１内には、上ケース１０の第１収納空間Ｓ１に連通する第２収納空間Ｓ２が形成されていると共に、連結ねじ１１ｂを挿通させるための筒部１１ｄが上記第１ボス２１に対向して複数形成されている。
【００３１】
内装ユニット２０は、図２、図１０及び図１１に示すように、プレート体３０と、プレート体３０の一方の面３０ａ上に重ねられたＬＣＤ（Liquid Crystal Display）等の液晶パネル（表示パネル）４０と、プレート体３０の他方の面３０ｂに取り付けられた回路基板５０と、でユニット化されており、上ケース１０の第１収納空間Ｓ１と下ケース１１の第２収納空間Ｓ２とで画成される収納空間内に収納されている。この際、本実施形態の内装ユニット２０は、上述した５つの凸フック部２２を利用して上ケース１０によって保持されている。
【００３２】
プレート体３０は、図２、図１２及び図１３に示すように、軽金属合金であるマグネシウム合金によって、平面視長方形状の板状に形成されている。プレート体３０の両面のうち、上ケース１０側に向いている面が上記一方の面３０ａとされ、下ケース１１側に向いている面が上記他方の面３０ｂとされている。プレート体３０の一方の面３０ａは、略全面に亘って平坦に形成されたフラット面とされている。
また、プレート体３０には、液晶パネル４０の外周縁に接し、液晶パネル４０をプレート体３０に対して平面方向に位置決めさせるガイド壁３１が一方の面３０ａ側に突設されている。図示の例では、ガイド壁３１は液晶パネル４０の四隅付近における外周縁に接するように形成されている。
【００３３】
プレート体３０の他方の面３０ｂ側には、６つの第３ボス３２（図１３参照）が突設されている。これら第３ボス３２は、回路基板５０を固定するための６つの基板用ねじ３３が取り付けられるボスとされている。
【００３４】
ところで、プレート体３０には、上ケース１０に形成された凸フック部２２に係脱自在な２つの係合爪部（係合部）３４が形成されている。これら２つの係合爪部３４は、プレート体３０の外周縁部から上ケース１０に向けて突設すると共に、プレート体３０の上部側において短手方向にほぼ向かい合うように形成されている。また、プレート体３０の他方の面３０ｂ側における下端部には、上ケース１０に形成された凸フック部２２に係脱自在な３つの係合凹部（係合部）３５が短手方向に間隔を開けて形成されている。
更に、プレート体３０の上端部には、外方に向けて突設され、上記補助ねじ２４を貫通させる貫通孔が形成された２つの突起片３６が形成されている。これら突起片３６は、上ケース１０に形成された第２ボス２３に当接可能とされている（図９参照）。
【００３５】
このように構成されたプレート体３０は、図６から図９に示すように、３つの係合凹部３５と上ケース１０の凸フック部２２との係合と、２つの係合爪部３４と上ケース１０の凸フック部２２との係合と、補助ねじ２４を第２ボス２３に固定することによる２つの突起片３６の固定と、によって上ケース１０に対して保持されている。
その結果、内装ユニット２０の全体が、図３及び図４に示すように、上ケース１０に対して保持されている。
【００３６】
液晶パネル４０は、図２から図４に示すように、プレート体３０の上記一方の面３０ａ上に重ねられており、プレート体３０と上ケース１０との間に挟着された状態で、プレート体３０の第１収納空間Ｓ１内に収納されている。この際、図１１及び図１２に示すように、液晶パネル４０はプレート体３０に対してねじ等の締結手段を何ら用いることなく組み合わされている。また、液晶パネル４０の外周縁には、プレート体３０のガイド壁３１が接しており、これらガイド壁３１によって液晶パネル４０は平面方向に位置決めされた状態でプレート体３０に組み合わされている。
【００３７】
また、本実施形態の液晶パネル４０には、図２及び図１３に示すように緩衝体６０が装着されている。
この緩衝体６０は、例えば堅牢性、密着性及び防水性に優れ、且つ高いクッション性を有するシリコン素材からなり、断面コの字状で且つ液晶パネル４０の外周縁に沿った枠状に形成されている。そして、この緩衝体６０は、液晶パネル４０の外周縁に沿って該液晶パネル４０の両面及び側面を被覆するように装着されている。
そのため、図３及び図４に示すように、液晶パネル４０とプレート体３０との間、及び液晶パネル４０と上ケース１０との間には、緩衝体６０が介在している状態となっている。
【００３８】
回路基板５０は、図示しないプリント配線に導通した状態で各種電子部品Ｓが表面に実装された基板であり、図２及び図１０に示すようにプレート体３０の他方の面３０ｂに基板用ねじ３３を利用して固定されている。これにより、回路基板５０は、図３及び図４に示すように下ケース１１の第２収納空間Ｓ２内に収納されている。
なお、電子部品Ｓは、回路基板５０上に全面に亘って複数実装されているが、各図では図面を見易くするためのその数を省略している。
【００３９】
ところで、図２に示すように、回路基板５０のうちプレート体３０側に向く面には、液晶パネル４０から引き出されたフレキシブル基板４１の接続端子部４１ａが嵌め込まれる端子受け部４１ｂが実装されている。これにより、液晶パネル４０は回路基板５０側から電力供給を受けると共に、回路基板５０と液晶パネル４０との間での信号通信が可能とされている。
【００４０】
（ハンディターミナルの組立方法）
次に、上記のように構成されたハンディターミナル１の組立方法について簡単に説明する。
はじめに、内装ユニット２０の組立作業を行う。
まず、図１２に示すように、液晶パネル４０に対して緩衝体６０を装着させる。これにより、液晶パネル４０のうち、外周縁に沿った両面部分及び側面部分が緩衝体６０に覆われて保護される。次いで、緩衝体６０が装着された液晶パネル４０をプレート体３０の一方の面３０ａ上に重ね合わせて、図１１に示すように、液晶パネル４０とプレート体３０とを組み合わせる。この際、プレート体３０のガイド壁３１によって液晶パネル４０をプレート体３０の平面方向に容易且つ確実に位置決めできるので、両者を精度良く組み合わせることができる。
なお、液晶パネル４０を単にプレート体３０の一方の面３０ａ上に重ね合わせるだけであるので、ねじ等による固定が不要であり作業が簡便である。
【００４１】
次いで、液晶パネル４０のフレキシブル基板４１の接続端子部４１ａを回路基板５０側の端子受け部４１ｂに接続して、液晶パネル４０と回路基板５０とを電気的接続させた後、回路基板５０をプレート体３０の他方の面３０ｂに重ね合わせる。この際、液晶パネル４０のフレキシブル基板４１は、回路基板５０の外側から巻き込むように一方の面３０ａ側から他方の面３０ｂ側に向けて湾曲した状態となる。そして、図１０に示すように、回路基板５０を通して６本の基板用ねじ３３をプレート体３０の第３ボス３２に取り付けることで、回路基板５０をプレート体３０の他方の面３０ｂに固定することができる。
これにより、内装ユニット２０の組立作業が終了する。
【００４２】
続いて、内装ユニット２０と上ケース１０とを組み合わせる作業を行う。
具体的には、まず液晶パネル４０を上ケース１０側に向けた状態で、プレート体３０の下端部を上ケース１０の３つの凸フック部２２の内側に差し込むように組み合わせて、該プレート体３０の３つの係合凹部３５を上ケース１０側の３つの凸フック部２２にそれぞれ係合させる（図６参照）。次いで、プレート体３０の２つの係合爪部３４を上ケース１０側の残り２つの凸フック部２２にそれぞれ係合させる（図７及び図８参照）。
【００４３】
これにより、内装ユニット２０全体が上ケース１０によって保持された状態となり、緩衝体６０が装着された液晶パネル４０が上ケース１０の第１収納空間Ｓ１内に収納されると共に、プレート体３０と上ケース１０との間に挟着される。
またこのとき、プレート体３０の２つの突起片３６が、上ケース１０側に形成された第２ボス２３に重なった状態となる。そして、図５及び図９に示すように、突起片３６を通して補助ねじ２４を第２ボス２３に取り付けることで、内装ユニット２０を補助的に固定する。これにより、内装ユニット２０の取り付けが終了する。
【００４４】
続いて、タッチパネル１６を上ケース１０の載置壁部１０ｂ及び段部１０に嵌め込んで固定する。続いて、上ケース１０に対して下ケース１１を重ね合わせながら、下ケース１１の連結爪部１１ａを利用して両ケース１０、１１を係合（図８参照）させることで、回路基板５０を下ケース１１の第２収納空間Ｓ２内に収納させる。
【００４５】
その後、連結ねじ１１ｂを下ケース１１の筒部１１ｄを通して上ケース１０側の第１ボス２１に取り付けることで、上ケース１０と下ケース１１とを一体的に固定する。これにより、上ケース１０及び下ケース１１からなるケーシング１２の内部に内装ユニット２０が収納された図３及び図４に示す本体側端末部３を得ることができる。
そして最後に、ヒンジ部２を介して本体側端末部３と蓋側端末部４とを連結させることで、図１に示すハンディターミナル１の組み立てが終了する。
【００４６】
（ハンディターミナルの使用）
次に、上記のように構成されたハンディターミナル１を使用して注文を取る場合について簡単に説明する。
従業員は、お客様からの注文を受けた後、注文データを蓋側端末部４の入力ボタン４ａや、本体側端末部３のタッチパネル１６を利用してデータ入力する。具体的には、注文に応じて蓋側端末部４の入力ボタン４ａを押下することで注文データを入力したり、本体側端末部３のタッチパネル１６のうち、キー印刷文字部及び液晶パネル４０に表示された部分に対応する部分をタッチしたりすることで注文データを入力する。そして、注文データの入力完了後、入力した注文データを例えば無線により送信することで注文作業が終了する。
【００４７】
特に、本実施形態のハンディターミナル１によれば、プレート体３０、液晶パネル４０及び回路基板５０で内装ユニット２０が構成されており、内装部品として上ケース１０及び下ケース１１からなるケーシング１２内に収納されている。そのため、内装ユニット２０自体が外部に露出することがないので、内装ユニット２０を構成するプレート体３０の設計に外観性や意匠性を何ら考慮する必要がない。よって、プレート体３０の形状の簡素化（単純化）を図ることができるうえ、プレート体３０に意匠性のための仕上げ塗装等を施す必要もないので、塗装に費やす工程も削減することができる。
従って、量産時におけるプレート体３０の生産管理を容易にすることができ、ハンディターミナル１としての量産性の向上化及び低コスト化を図り易い。
【００４８】
また、ハンディターミナル１を落下させたりぶつけたり等して、衝撃力がケーシング１２を介して内装ユニット２０に伝わってきたとしても、プレート体３０がマグネシウム合金で形成されているので、高い剛性を期待することができプレート体３０に捩じれや割れ等の不正変形が生じ難い。特に本実施形態のプレート体３０には、ガイド壁３１が形成されているので剛性が高く不正変形が生じ難い。そのため、液晶パネル４０に割れ等が発生したり、回路基板５０上に実装されている各種電子部品Ｓの半田剥離破壊等が発生したりし難い。従って、ハンディターミナル１の耐衝撃力性能を向上させることができる。
【００４９】
また、ケーシング１２の内部にプレート体３０が収納されているので、樹脂材料からなる上ケース１０及び下ケース１１に歪みや変形等が発生してしまうことをプレート体３０の剛性によって抑制し易い。そのため、本体側端末部３全体の堅牢性を高めることができ、上記耐衝撃力性能の向上化に繋げることができる。
【００５０】
また、液晶パネル４０は、プレート体３０と上ケース１０との間に挟着されることで固定されるので、液晶パネル４０をプレート体３０に対して容易に組み付けることができる。そのため、組立作業性を向上することができ、この点においても量産性の向上化に繋げることができる。
しかも、液晶パネル４０は、プレート体３０のフラット面とされた一方の面３０ａ上に重ねられているため、安定した姿勢での設置が可能であり、がたつき等が抑制された状態でプレート体３０と上ケース１０との間に挟着される。
【００５１】
更に、液晶パネル４０をプレート体３０の一方の面３０ａに重ね合わせる際に、ガイド壁３１を利用してプレート体３０の平面方向に位置決めしながら重ね合わせることができる。従って、プレート体３０と液晶パネル４０とを位置ずれ少なく精度良く組み合わせることができると共に、組立作業を行い易い。また、液晶パネル４０が、安定的に保持されて動き難くなるので、耐衝撃力性能のさらなる向上化に繋げることができる。
【００５２】
また、本実施形態の液晶パネル４０は、緩衝体６０によって保護されているので、衝撃力が内装ユニット２０に伝わってきたとしても、該衝撃力は緩衝体６０によって和らげられ、力が低減した状態で液晶パネル４０に伝わることとなる。しかも、緩衝体６０は液晶パネル４０の外周縁に沿って該液晶パネル４０の両面及び側面を同時に被覆するように装着されているので、どの方向から衝撃力が作用したとしても該衝撃力を低減させ易い。これらのことから、液晶パネル４０に割れ等が発生することを効果的に抑制し易い。
【００５３】
また、上ケース１０と液晶パネル４０との間に緩衝体６０を介在させることができるので、上ケース１０と液晶パネル４０との間に隙間が生じ難く、外部からの塵埃や水分等の侵入を抑制することができる。従って、ハンディターミナル１の防塵性能や防水性能についても向上させることができる。
【００５４】
また、内装ユニット２０は上ケース１０にのみ保持されるので、下ケース１１を気にすることなくスムーズな組立作業を行うことができる。また、プレート体３０に形成された係合凹部３５及び係合爪部３４を上ケース１０の凸フック部２２に係合させ、補助的に２本の補助ねじ２４を取り付けるだけで、内装ユニット２０を上ケース１０に簡便に組み付けることができる。これらのことから、組立作業効率の向上化を図り易い。
【００５５】
特に、内装ユニット２０を上ケース１０に取り付けるにあたって、一般的なねじによる固定方法を採用した場合には、ねじを対角に配置し、各ねじを均等にねじ締めする必要があるが、本実施形態の場合には補助的にねじ締めを行うだけで、基本的にはねじを用いた固定が不要である。
そのため、ねじの緩みに起因するがたつきの懸念もなく、ねじの配置スペースを確保する必要もないので設計の自由度が向上し易い。また、外部から衝撃力が伝わってきた際、ねじ等の締結手段による強固な固定とは異なり、係合部分の多少の動きによって衝撃力を吸収或いは分散することが可能であり、内装ユニット２０に伝わる衝撃力を低減させることもできる。
【００５６】
なお、本発明の技術範囲は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００５７】
例えば、上記各実施形態においては、携帯型電子機器としてハンディターミナル１を例に挙げて説明したが、使用者が携帯する電子機器であればハンディターミナル１に限定されるものではなく、例えば電子辞書、携帯型ゲーム機や携帯電話等でも構わない。
【００５８】
また、上記実施形態では、内装ユニット２０を上ケース１０に保持させたが、下ケース１１に保持させても構わない。また、タッチパネル１６は必須な構成ではなく、具備しなくても構わない。また、上記実施形態では、表示パネルとして液晶パネル４０を採用したが液晶に限定されるものではなく、例えば有機ＥＬパネルやプラズマパネル等であっても構わない。
更に、マグネシウム合金でプレート体３０を形成したが、軽金属合金であれば良く、例えばアルミニウム合金、チタン合金やジュラルミン等であっても良い。但し、その他の軽金属合金よりも軽量且つ振動吸収性が良く剛性の高い特性を有するマグネシウム合金を用いることが好ましい。
【００５９】
また、上記実施形態において、連結ねじ１１ｂ、基板用ねじ３３や補助ねじ２４の数は一例であり、任意に変更可能である。また、凸フック部２２の数や形成位置も同様に変更自在である。なお、凸フック部２２の数や形成位置を変更した場合には、それに応じて係合爪部３４及び係合凹部３５をそれぞれ設ければ良い。
【符号の説明】
【００６０】
１…ハンディターミナル（携帯型電子機器）
１０…上ケース（第１の筐体）
１１…下ケース（第２の筐体）
２０…内装ユニット
２２…上ケースの凸フック部（被係合部）
３０…プレート体
３０ａ…プレート体の一方の面
３０ｂ…プレート体の他方の面
３１…プレート体のガイド壁
４０…液晶パネル（表示パネル）
５０…回路基板
３４…プレート体の係合爪部（係合部）
３５…プレート体の係合凹部（係合部）
６０…緩衝体

【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに組み合わされた第１の筐体及び第２の筐体と、
前記第１の筐体と前記第２の筐体との間に収納された内装ユニットと、を備え、
前記内装ユニットは、
一方の面がフラット面とされた板状に形成され、前記第１の筐体又は前記第２の筐体に保持された軽金属合金製のプレート体と、
前記プレート体の前記一方の面上に重ねられ、該プレート体と前記第１の筐体との間に挟着された表示パネルと、
前記プレート体の他方の面に取り付けられ、該プレート体と前記第２の筐体との間に収納された回路基板と、を備えていることを特徴とする携帯型電子機器。
【請求項２】
請求項１に記載の携帯型電子機器において、
前記プレート体には、前記表示パネルの外周縁に接し、該表示パネルを位置決めさせるガイド壁が前記一方の面側に突設されていることを特徴とする携帯型電子機器。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の携帯型電子機器において、
前記プレート体には、前記第１の筐体又は前記第２の筐体に形成された被係合部に係脱自在な係合部が複数設けられ、
前記内装ユニットは、前記係合部による係合によって、前記第１の筐体及び前記第２の筐体のうちのいずれかの筐体に保持されていることを特徴とする携帯型電子機器。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の携帯型電子機器において、
前記表示パネルに装着可能な緩衝体を備え、
前記緩衝体は、断面コの字状で且つ前記表示パネルの外周縁に沿った枠状に形成され、外周縁に沿って該表示パネルの両面及び側面を被覆するように装着されていることを特徴とする携帯型電子機器。
【請求項５】
互いに組み合わされた第１の筐体及び第２の筐体の間に収納される、携帯型電子機器用の内装ユニットであって、
一方の面がフラット面とされた板状に形成され、前記第１の筐体又は前記第２の筐体に保持される軽金属合金製のプレート体と、
前記プレート体の前記一方の面上に重ねられ、該プレート体と前記第１の筐体との間に挟着される表示パネルと、
前記プレート体の他方の面に取り付けられ、該プレート体と前記第２の筐体との間に収納される回路基板と、を備えていることを特徴とする内装ユニット。

【図１】