撚線の潤滑
導管に引き通されている撚線が自動的に潤滑される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は２００３年８月１４日出願の米国特許出願第１０／６４１０００号の継続出願であり、これは２００１年１１月１５日出願の米国特許出願第０９／９９１４１８号の一部継続出願であり、これは２０００年１１月１６日出願の米国特許仮出願第６０／２４９４１３号の優先権の利益を受ける権利を有するものである。
【０００２】
本明細書は撚線の潤滑に関する。
【背景技術】
【０００３】
１本の撚線または複数の撚線（例えば、絶縁された電線）を導管に引き通すことを容易化するために、撚線はしばしば潤滑される。典型的には、１人が手で撚線に潤滑剤、例えば、石鹸を塗り、他の１人または複数の人が（撚線の直径および重量に応じて）、その撚線を巻線または他の供給源から引き出し、かつそれを導管の中に送り込む。導管の他端では、撚線を潤滑しかつ送り込んでいる間に１人または複数の人がそれを掴んで引っ張る。
【０００４】
導管の端部は典型的に外部ねじ山を有する。電線が導管に引き通されると、別様であれば導管端部の時としてぎざぎざの縁によって引き起こされ兼ねない損傷から電線を保護するために、標準的な円筒形の套管が導管の端部にねじ込まれる。
【０００５】
撚線が引っ張られている間にそれを潤滑する過程を簡素化するために、様々な装置が提案されてきた。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００６】
一般に、一態様では、本発明は、撚線が導管に引き通されている間に潤滑剤を撚線に分注するための潤滑器を含み、この潤滑器が、プラスチック材料から作製され、潤滑剤を圧力下で吸入口から潤滑剤が分注される吐出口まで運搬する内蔵経路を有する装置を特徴とする。
【０００７】
本発明の実施態様は、次の特徴の１つまたは複数を含み得る。プラスチックはガラス繊維入りポリプロピレンを含む。潤滑器は２つのプラスチック部品を含む。リブが潤滑器の外表面に形成される。
【０００８】
一般に、別の態様では、本発明は、撚線が導管に引き通されている間に潤滑剤を撚線に分注するための潤滑器を含み、この潤滑器が、（ａ）潤滑器の一端を導管の端部に結合し、かつ（ｂ）潤滑器の他端を保護套管に結合することを可能にするように構成されている装置を特徴とする。
【０００９】
本発明の実施態様は、次の特徴の１つまたは複数を含み得る。潤滑器はその一端に導管の端部に結合可能にするためのねじ山を含む。このねじ山は導管の外部ねじ山と合う内部ねじ山を含む。潤滑器はその他端にて保護套管に結合可能にするためのねじ山を含む。このねじ山は套管の内部ねじ山と嵌合する外部ねじ山を含む。潤滑器はその他端に套管の内部ねじ山と嵌合する外部ねじ山を含み、潤滑器の一端上の内部ねじ山と潤滑器の他端上の外部ねじ山とは同じピッチでありかつ直径が一致する。潤滑器はその組立体を撚線回りに装着するために分離可能である２つの部品を含む。
【００１０】
一般に、別の態様では、本発明は、撚線を引き通すべき導管の端部に潤滑器を一時的に装着するステップと、撚線を套管、潤滑器、および導管に引き通すステップと、套管を撚線から取り外すことなく撚線から潤滑器を脱着しかつそれを取り外すステップと、套管を導管の端部に装着するステップとを含む方法を特徴とする。
【００１１】
本発明の実施態様は、次の特徴の１つまたは複数を含む。撚線を引っ張る前に、套管は潤滑器に装着される。導管の端部に套管を装着する前に、套管は潤滑器から脱着される。潤滑器はねじ込みまたは固締によって導管のねじ山付き端部に装着される。套管はねじ込みによって導管の端部に装着される。潤滑器および套管は導管の端部のねじ山を使用して導管の端部に装着される。套管は、導管に到達するために必ずしも撚線の自由端の上をかつ撚線の長さに沿って套管を送らなくても、導管の端部に装着される。
【００１２】
一般に、別の態様では、本発明は、撚線が導管に引き通されるときに潤滑剤を撚線に塗布するための潤滑器と、潤滑剤が潤滑器から漏出するのを防止するためのブラシとを含み、ブラシが摩耗されると、ブラシは交換のために潤滑器から取外し可能である装置を特徴とする。
【００１３】
本発明の実施態様は、次の特徴の１つまたは複数を含み得る。ブラシはリングの中に配置された剛毛を含み、これらの剛毛のそれぞれの端部はリング形状の口輪の中に保持されている。潤滑器はリング形状の口輪を挿入しかつ交換取出しできる受け口を含む。潤滑器はこの口輪と嵌合する溝を含む。ブラシは潤滑器の一部に対してブラシの一部を滑導させることによって取外し可能である。ブラシは、潤滑器が導管に装着されるとき、このブラシと導管との間に小室を画成し、潤滑器は潤滑剤を小室の中へ分注するように構成された吐出口を含む。
【００１４】
一般に、別の態様では、本発明は、撚線が導管に引き通されるときに潤滑剤を撚線に塗布するための潤滑器を含み、この潤滑器が、（ａ）潤滑器を撚線の回りに装着するために接合される２つの分離可能な部品と、（ｂ）潤滑剤の供給分を収容し、２つの分離可能な部品の間で分割される貯槽と、（ｃ）２つの部品が接合されるときに貯槽を封止し、これらの部品の少なくとも一方の中に装着されたシリコンパッキンを含む封止体とを有する装置を特徴とする。
【００１５】
本発明の実施態様は、次の１つまたは複数の特徴を含み得る。貯槽は２つの分離可能な部品のそれぞれの壁の中に形成されるリング形状管を含み、この管は部品が接合されていないときには分割されている。
【００１６】
一般に、別の態様では、本発明は、潤滑器のセットであって、これらの潤滑器のそれぞれは撚線が導管に引き通されるときに潤滑剤を撚線に塗布し、異なるサイズの導管で使用するようにそれぞれに構成されている潤滑器と、このセットの潤滑器の１つを保持するようにそれぞれにサイズ決めされる受け座を有する保持箱とを含む装置を特徴とする。
【００１７】
本発明の実施態様は、次の１つまたは複数の特徴を含み得る。セットの中に少なくとも２つの、しかし６つよりも少ない潤滑器が存在する。セットは、このセット中の潤滑器の１つを保持するように、それぞれにサイズ決めされる受け座を有する保持箱を備え、１セットの中のすべての潤滑器は別のセットの潤滑器のいずれとも異なるサイズである。保持箱は潤滑剤が乾燥するのを防止するために封止される気密容器を含む。撚線が導管に引き通されるときに潤滑剤を撚線に塗布するために使用される潤滑器のための容器を含み、この容器が、容器の移動時に潤滑器を定位置に保持するために潤滑器の少なくとも一部の外形に一致するように構成される受け座と、潤滑剤が容器の外側に漏出するのを防止するための封止体とを含む装置。容器は本体および蓋を備え、封止体は本体と蓋との間にある。
【００１８】
一般に、別の態様では、本発明は、導管の端部がマンホールの壁の中に保持されているときに潤滑器の継手を受けることを可能にするために、導管の端部に適合させるためのアダプタを含み、このアダプタが、導管の端部の中に挿入するための一端と、潤滑器の継手を受けるための継手を有する他端とを有する環状本体を含む装置を特徴とする。
【００１９】
本発明の実施態様は、次の１つまたは複数の特徴を含み得る。アダプタの継手はねじ切りを含む。環状本体の一端は先細にされている。アダプタは２つの部品を含む。これらの２つの部品は円筒の半部分を含む。アダプタはプラスチック製である。
【００２０】
一般に、別の態様では、本発明は、潤滑剤を供給源から、導管に引き通されている撚線に潤滑剤を分注すべき潤滑器に強制送出するためのポンプを含み、このポンプが蓄電池式である装置を特徴とする。
【００２１】
本発明の実施態様は、次の１つまたは複数の特徴を含み得る。蓄電池式モータはポンプを駆動する。粘性の潤滑剤を供給源から、導管を引き通されている撚線に潤滑剤を分注すべき潤滑器に強制送出するためのポンプを含み、このポンプが歯車ポンプを含む装置。特許請求に係る本装置は、歯車ポンプを駆動する蓄電池式モータも含み、このモータは撚線に塗布される潤滑剤の量を変更するために異なる伝動速度を有する。足踏みスイッチはモータのスイッチを入れたりまたは切ったりする。歯車ポンプは、潤滑剤を貯槽から供給ホース用の吐出口まで強制送出するための１対の複数の歯車を含む。機構が潤滑剤を供給源から貯槽に送出する。この機構はオーガを含む。このオーガは歯車ポンプに噛み合う。このオーガは、歯車ポンプによって汲み上げられている潤滑剤の量に対して、貯槽を供給過剰にするように駆動される。
【００２２】
一般に、別の態様では、本発明は、潤滑剤を標準的なサイズの潤滑剤バケットから、導管に引き通されている撚線に潤滑剤を分注すべき潤滑器に強制送出するためのポンプを含み、このポンプがバケットの開口部と嵌合するように構成され、かつバケットの上方にポンプを支持する突縁を含む装置を特徴とする。
【００２３】
本発明の実施態様は、次の１つまたは複数の特徴を含み得る。オーガが潤滑剤をバケットから引き込み、このオーガはモータによって駆動され、このモータは突縁の上方に搭載され、このオーガは突縁の下方に突出する。従動板が、オーガを受け入れるようにかつ従動板がオーガに沿って上下に滑動できるようにサイズ決めされた穴を有する。従動板は、バケットの内側壁にぴったり合うように構成され、かつオーガ回りの吸引パイプを上下に滑動させるように構成された外縁を有する。
【００２４】
一般に、別の態様では、本発明は、粘性の潤滑剤を供給源から、導管に押し通されている撚線に潤滑剤を分注すべき潤滑器に強制送出するための蓄電池式ポンプと、このポンプに電力供給するための可搬式の非常用蓄電池とを含み、この可搬式の非常用蓄電池が、蓄電池とポンプとの間のケーブルの接続および切断を可能にするために蓄電池の筐体に取り付けられた電気コネクタを含む装置を特徴とする。
【００２５】
本発明の実施態様は、次の１つまたは複数の特徴を含み得る。足踏みスイッチが電力を蓄電池からポンプに送出するのを制御する。
【００２６】
一般に、別の態様では、本発明は、潤滑器を導管の端部に装着するステップと、套管を潤滑器の他端に装着するステップと、潤滑剤を供給源から潤滑器に汲み上げるステップと、撚線を潤滑器および導管に引き通すステップとを含み、この潤滑剤が、引っ張るステップの間に潤滑器から撚線に分注される方法を特徴とする。
【００２７】
本発明の実施態様は、次の１つまたは複数の特徴を含み得る。套管は潤滑器から取り外され、潤滑器は導管から取り外され、かつ套管は導管に装着される。
【００２８】
一般に、別の態様では、本発明は、オーガを使用して潤滑剤を供給源から貯槽に引き込むステップと、潤滑剤を２つの噛合い歯車の間の貯槽から供給管路の中へ強制送出するステップと、撚線が導管に引き通されるときに潤滑剤を撚線に塗布するために、供給管路を介して潤滑剤を潤滑器に送出するステップとを含む方法を特徴とする。
【００２９】
本発明の実施態様は、次の１つまたは複数の特徴を含み得る。２つの噛合い歯車およびオーガは単一のモータによって駆動される。オーガおよび２つの噛合い歯車は、潤滑剤が貯槽から供給管路の中へ強制送出される速度に対して、オーガに貯槽を供給過剰にさせるように相対的な速度で駆動される。
【００３０】
一般に、別の態様では、本発明は、撚線を撚線の供給源から導管に引き通すステップと、撚線が導管に進入するときに、それを供給端で自動的に潤滑するステップと、たった１人で、撚線を撚線の供給源から導管まで送出するのを制御し、かつ潤滑剤を潤滑剤の供給源から送出する速度を制御することを可能にするステップとを含む方法を特徴とする。
【００３１】
次の１つまたは複数が本発明の利点に含まれる。液体石鹸または他の潤滑剤が（非常に粘性のある潤滑剤であっても）、電気技師が手で潤滑剤を塗布する必要もなく、自動的にかつ均一に電線上に塗布可能である。このような装置が、電線を導管に引き通す電気、データ、通信、および保守関係の人員によって使用されると、電線をより円滑に引っ張ることが可能になり、しかも電線が損傷する恐れを減少させ得る。この機械装置を使用すると、人力要件も軽減され、また洗浄時間、材料費、および電線を損傷する危険性を減少させることによって人件費が削減される。
【００３２】
他の利点および特徴も以下の説明および特許請求の範囲から明白になろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
図面、特に、図１から３を参照すると、全体的に参照符号１０で示された自動電線潤滑装置が組み立てられた形態で例示されている。装置１０は基本的に、概ね円弧状の、さらに詳細には半円筒形構成の本体部分１６、１８をそれぞれに形成する第１および第２の構成要素１２、１４と、各本体１０部分１６、１８の対向する角変位した端部１６Ａ、１６Ｂおよび１８Ａ、１８Ｂに位置する着脱式の固定手段２０とを具備する。この着脱式の固定手段２０は、図１から３の組み立てた状態で装置１０を提供するために、これらの第１および第２の構成要素１２、１４の平坦な端面１６Ｃ、１６Ｄおよび１８Ｃ、１８Ｄを釈放自在に相互に固定する。図４および７で明確に理解されるように、本体部分１６の平坦な端面１６Ｃ、１６Ｄは共通平面内に位置し、同様に本体部分１８の平坦な端面１８Ｃ、１８Ｄも共通の平面内に位置する。
【００３４】
同様に図４から９を参照すると、図４から６に第１の構成要素１２が単独で例示され、図７から９に第２の構成要素１４が単独で例示されている。装置１０の第１の構成要素１２は簡易連結部材２２を有するが、その連結部材は、第１の構成要素１２の本体部分１６の外周側部１６Ｃに溶接などによって取り付けられているパイプ取付け具２４（サイズが約０．６４ｃｍ（１／４インチ）など）の中に、ねじ込みなどによって嵌入する。この簡易連結部材２２は、ポンプ（図示せず）から延びるソープライン即ち石鹸管路（同様に図示せず）に容易にかつ迅速に装着可能である。第１および第２の各構成要素１２、１４から成る本体部分１６、１８は共に、その軸方向に変位した対向端２７Ａ、２７Ｂにて開口する環状本体２７を形成し、図１〜３で理解されるように、それぞれの本体部分１６、１８は、第１および第２の構成要素１２、１４が相互に固定されるとき、環状本体２７の中に連続的な円筒形内部貯槽２６の片半分を画成する。この連続的な内部貯槽２６は、第１の構成要素１２の簡易連結部材２２およびパイプ取付け具２４と流れ連通している。本体部分１６、１８も、その内壁部分１６Ｄ、１８Ｄを貫通してそれぞれに画成された分注穴または塗布穴２８、３０を有するが、これらの穴は、内部貯槽２６と、装置１０の環状本体２７を貫通し、本装置の第１および第２の構成要素１２、１４が相互に固定されるときに、第１及び第２の構成要素によって形成された中央開口部３２との間を流れ連通させる。円筒形構成である環状本体２７は、図２で理解されるように、中央開口部３２を貫通して環状本体２７の対向端２７Ａと２７Ｂとの間に延びる長手中心軸Ａを有する。
【００３５】
第１および第２の構成要素１２、１４には、それらの本体部分１６、１８上で環状本体２７の軸方向に変位した対向端部の一方２７Ａに、環状本体２７の長手中心軸Ａ回りに同心である内部ねじ山付きの円筒形のクランプ用フランジ３４のそれぞれの半部分を追加的に構成している。また、着脱式の固定手段２０は、本体部分１６、１８の外周側部１６Ｅ、１８Ｅと、それぞれの角変位した端部１６Ａ、１６Ｂおよび１８Ａ、１８Ｂの平坦な端面１６Ｃ、１６Ｄおよび１８Ｃ、１８Ｄとに隣接して配置される。着脱式の固定手段１０は、対になった軸筒３６、３８とピン４０とを具備する。これらの軸筒３６、３８は、それぞれのピン４０を受け入れるように中空である。本体部分１６のそれぞれの端部１６Ａ、１６Ｂの軸筒３６と、本体部分１８のそれぞれの端部１８Ａ、１８Ｂの軸筒３８とは、相互に対して軸方向にずらされ、環状本体２７中の連続内部貯槽２６に対して逆方向へ実質的に等距離に延在し、かつ図１および４〜９で理解されるように、それぞれの平坦な端面１６Ｃ、１６Ｄまたは１８Ｃ、１８Ｄを越えて一部が張り出す。第１および第２の構成要素１２、１４が本体部分１６、１８の平坦な端面１６Ｃ、１８Ｃおよび１６Ｄ、１８Ｄで一体に組み付けられるとき、本体部分１６、１８の端部１６Ａ、１８Ａおよび１６Ｂ、１８Ｂの対応する端部にある軸筒３６、３８が対として配置され、かつ対向する側部軸線Ｂ、Ｃに沿って相互と軸方向に位置合わせされるが、これらの側軸は、図１〜３で理解されるように、環状本体２７の長手中心軸Ａに対して実質的に平行関係で延在し、かつ前記平坦な端面によって形成された共通平面内に実質的に位置する。ピン４０は、第１および第２の構成要素１２、１４の２つの本体部分１６、１８を一体に保持するために、位置合わせされた中空軸筒３６、３８の対の中に滑動式に挿通される。第１および第２の構成要素１２、１４を分解するために、ピン４０は、位置合わせされた軸筒３６、３８のそれぞれの平行な側部軸線Ｂ、Ｃに沿って逆方向に、位置合わせされた軸筒３６、３８の対から滑動式に引き抜くことができる。
【００３６】
さらには、中空構造で僅かに円弧形状の継手ピン４２、４４が、平坦な端面１６Ｃ、１６Ｄおよび１８Ｃ、１８Ｄから外向きに突出して本体部分１６、１８によって画成された内部貯槽２６の両半部分の対向端の間を連通させるように、第１および第２構成要素１２、１４の本体１５部分１６、１８の角変位した対向端部１６Ａ、１６Ｂおよび１８Ａ、１８Ｂの平坦な端面１６Ｃ、１６Ｄおよび１８Ｃ、１８Ｄに装着されている。中空の継手ピン４２、４４の回りにＯ−リング４５が配置され、かつ継手ピン４２、４４が嵌り合うことにより、第１および第２構成要素１２、１４が相互に固定されるときに、本体部分の平坦な端面１６Ｃ、１６Ｄおよび１８Ｃ、１８Ｄが互いにぴったり接触して配置されて両半分の内部貯槽２６の間に緊密な封止体を形成する。
【００３７】
装置１０は、位置合わせされた軸筒３６、３８の中にピン４０を挿入することによって、上で説明した導管（図示せず）のねじ山付き端部回りに内部ねじ山付きの円筒形のクランプ用フランジ３４の両半分を装着することで、導管のねじ山付き端部に連結されかつその上で定位置に保持される。ポンプが簡易連結部材２２を介して液体石鹸を内部貯槽２６の中へ送出するとき、液体石鹸は、内部貯槽２６を通って装置１０を３６０度巡回し、かつ分注穴または塗布穴２８、３０を介して、装置１０の中央開口部３２に引き通されて導管のねじ山付き端部の中に引き込まれている電線の上に噴出する。
【００３８】
第１および第２の構成要素１２、１４は、それらの本体部分１６、１８上で環状本体２７の軸方向に変位した対向端部の他方２７Ｂに、環状本体２７の長手中心軸Ａ回りに同心である外部ねじ山付きの円筒形ニップル４６のそれぞれの半部分を追加的に形成している。これらのニップル４６は、電線の損傷、または電線を垂直に引っ張っている間に確実に石鹸が「飛散しないで」電線に塗布されるための座ゴムの損傷を防止するために、ニップルに套管などの部材を装着可能にする。
【００３９】
装置１０の実際の物理的サイズは、１人で電線を引き通している導管の業界サイズに依存し、導管のそれぞれの業界サイズ毎に異なるサイズの装置をもたらす。また、装置１０は、様々で適切な通常の材料を使用する様々で適切な通常の方法によって製造可能であり、かつ様々な異なる構成を有することが理解されるべきである。
【００４０】
要するに、自動電線潤滑装置１０は二重ピン固締装置である。この装置は、すべての業界サイズの導管に固締し、液体石鹸を装置１０の中に供給するための手動式または電動式ポンプに連結する小型の雄アダプタまたは簡易連結部２２を有し、さらに複数の内部穴２８、３０（数が４つなど）を備え、そこから液体石鹸が、装置１０の中央開口部３２に電線が引き通されるときにそれを潤滑するように、電線に均一にかつ完全に分注される。この装置１０の利点は、（１）飛散なしの塗布、（２）洗浄の軽減、（３）必要人力の削減、（４）費用の低減、および（５）引っ張られている電線の潤滑作業の着実化である。
【００４１】
図１０に示すように、潤滑器１１０の別の実施例では、２つのリブが付いた半円筒形部品１１６および１１８が、プラスチックなどの材料から作製された潤滑器を導管１２５の外部ねじ山付き端部１２３に取付け（および取外し）を行うように、着脱自在のピン１２０、１２１によって相互に固定（又は固定解除）可能である。
【００４２】
導管とは、その最も広い意味では、任意の連続または不連続の材料を使用して任意の様態で製造され、かつ１本または複数の撚線が内部に延びる経路または内腔を有する任意の種類のパイプ、管、筒、または他の細長い要素を意味する。導管の１つの特定の実施例は、建物の中で電線を保持するために使用される金属パイプである。撚線とは、その最も広い意味では、任意の材料を使用して任意の様態で製造され、かつ単独でまたは長さが等しい複数の撚線と一緒に導管の内部に延び得る電線、ケーブル、細線、編線、ファイバ、または他の細長い要素を意味する。時として複数本の撚線を指すのに撚線が使われる。
【００４３】
本潤滑器は、内部ねじ山１１２および外部ねじ山１１４を備える。内部ねじ山および外部ねじ山は、同じピッチおよび同じ直径（後述する套管の装着に関して有用である）であっても、または異なるピッチおよび直径であってもよい。これらのねじ山が、図では共通軸上で位置合わせされているものとして示してあるが、それらは、相互に平行であるかまたは相互にある一定の角度を成す異なる軸上で位置合わせされることも可能である。
【００４４】
内部ねじ山１１２は、潤滑器１１０を導管１２５の外部ねじ山付きの端部１２３と螺合可能にする。外部ねじ山１１４は、通常の（または特殊の）内部ねじ山１１７付きの保護套管１１５を潤滑器１１０に装着可能にする。この套管は、例えば、撚線が套管に引き通されるときに、それを摩耗および損傷から保護するために滑らかでかつ丸味を付けた前縁１０３を有する。供給源（図示せず）から汲み上げられた潤滑剤を運搬するホース（図示せず）は、簡易連結継手（図示せず）を使用してパイプ取付け具に取り付く。取付け具および継手は、図１、２、および３で示しかつ説明した種類でよい。供給源から潤滑器の中へ汲み上げられる潤滑剤は、潤滑器１１０の内表面に開口する分注穴１２８（図１０では１つのみを示す）を介して退出する。
【００４５】
図１１は、図１０の１１−１１における潤滑器の断面を示す。半円筒形部品１１６、１１８が閉じ合わされるとき、それらは軸筒１２４、１２５に挿通されたピン１２０、１２１によって相互に固定可能である。それぞれの部品１１６および１１８の内部にかつ軸筒１２４、１２５付近の箇所に、この例では、溝１３５０、１３６０の底にシリコンパッキンのリング１３４、１３５が位置しており、それらは、潤滑剤をパイプ取付け具から分注穴１２８（図１０）まで運搬する内部貯槽を形成するために、環状管１３７、１３９の結合端の緊密封止体を確実なものにする。
【００４６】
図１２および１３に示すように、潤滑器１１０は、図１４に詳細に示す着脱自在の環状ブラシ１４４を具備するが、それは撚線が潤滑されているときに潤滑剤が潤滑器から漏れるのを防止するために使用される。分注穴から撚線に送出された潤滑剤の量が撚線を潤滑するのに必要な量を超えるとき、その過剰分は、ブラシの剛毛と導管の端部との間にある小室の中に保持される。
【００４７】
このブラシは２つの半円形の半ブラシ１３９、１４１を具備し、それぞれが潤滑器１１０のそれぞれの部品１１６、１１８の内壁１５０、１５２の中に形成されている対応する半円形の溝１３６、１３８の内部に保持される金属製の半円形リング１４６、１４８（図１４）を有する。半円形の溝は潤滑器の軸に沿って相互からずらされている。従って、潤滑器を導管に取り付けるために潤滑器の２つの部品が閉じ合わされるときに、両半部分の剛毛が相互に係合して２つの部品の閉じ合わせが困難にならない。
【００４８】
ブラシの半円形リングは、ブラシ１４６、１４８（図１４）の両半分が、滑動によって脱着交換を可能にするために溝内部で滑動するように構成される。次いで、交換半ブラシ１４６、１４８は、半円形の溝１５０、１３８を滑動してから定位置にぴったりと嵌められる。潤滑器のより小型の変型（例えば、直径が約３．８ｃｍ（１ １／２インチ）よりも小さい）は潤滑剤を漏らす嫌いがないので、それらにはブラシの必要がない。これらのより小型の潤滑器は、ブラシ装着用の溝が存在しないことを除けば、図１２および１３の潤滑器と同様である。保持用留め具７１０、７２０は、潤滑器が二分割されるときにブラシを定位置に保持する。
【００４９】
図１４および１４Ａが示すように、ブラシの半分部分はそれぞれ半円形である。剛毛１６０のそれぞれの一端が半円形の口輪１４６の中に保持され（口輪１４８では剛毛を図示しない）、この口輪は潤滑器の溝１３６に嵌る構成を有する。剛毛のそれぞれの他端はリングの軸に向かって突出する。潤滑剤がブラシを通り抜けて漏れ難くいことを確実にするためにブラシには十分の剛毛が存在する。
【００５０】
導管の直径は広範囲に亘るので、様々なサイズの利用可能な潤滑器を有することが有用である。異なるサイズの潤滑器はセットで供給することが可能である。セットには広範囲のサイズの潤滑器（例えば、内径が約１．２７ｃｍ（１／２インチ）から約１５．２ｃｍ（６インチ）に亘る１２の異なる潤滑器）が含まれ得るか、または潤滑器は、特定のサイズ範囲の導管に関するより小型のセット、例えば、小径導管用のセットおよび大径導管用のセットとして構成され得る。セットの潤滑器は、図１５、１５Ａ、および１６に示すような潤滑器１６１〜１６８、９１０〜９１３の各セット１７４、１７６、１７８用の保持箱１７０、１７１、１７２など、保持箱の中に保持可能である。この保持箱は、セットを運搬しかつ保管するための簡便な方法を提供し、潤滑器に付着する潤滑剤が乾燥したりまたは保持箱から漏出したりするのを防止する。
【００５１】
それぞれの保持箱１７０、１７１、１７２は、本体１７３、蓋１７５、本体と蓋との間の封止体１７７を具備する密閉可能な容器である。潤滑器１６１〜１６８、９１０〜９１３は、小型１７８（直径約１．２７；１．９１；２．５４；３．１８；３．８１；および５．１０ｃｍ（１／２；３／４；１；１ １／４；１ １／２；および２インチ）を備える潤滑器）セット、中型１７６（直径約６．３５；７．６２；８．９０；および１０．１６ｃｍ（２ １／２；３；３ １／２；および４インチ）を備える潤滑器）セット、および大型１７４（直径約１２．７０および１５．２４ｃｍ（５および６インチ）を備える潤滑器）セットで販売され、各セットが少なくとも２つの潤滑器を含む。それぞれの潤滑器１６１〜１６８、９１０〜９１３は、別々の受け座１８１〜１８８、９２０〜９２３の中に着座する。保持箱の蓋が本体上に閉じられかつ掛止されるとき、封止体が保持箱１７０、１７１、１７２を気密にする。
【００５２】
各セットは最大で６つの潤滑器を含む。セットは、適切にサイズ決めされた受け座を有する保持箱を備え、それぞれの受け座はセット内部の潤滑器の１つ毎に構成されており、１セット中のすべての潤滑器は、別のセット中のすべての潤滑器とは異なるサイズである。
【００５３】
同様に、それぞれの潤滑器の受け座は、潤滑器をその定位置に保持するために潤滑器の少なくとも一部と一致するように輪郭が形成されている。
【００５４】
セット（およびすべてのセット）の潤滑器はすべて、ポンプから延びるホースの１つのサイズに対応するように、共通サイズおよび種類のパイプ取付け具ならびに簡易連結継手を共有する。
【００５５】
図１７に示すように、ポンプ２８０が連結ホース（図１７に図示しないが、図１８の３２６）を介して潤滑剤を供給源から潤滑器まで移送する。オーガ管（図１７に図示しないが、図１８の３０９）の内部で回転するオーガ２９０を使用して、ポンプは供給源が収容されている標準的なバケット（図１７に図示しないが、図１８の３２８）から粘性の潤滑剤をこの潤滑剤が収容されているポンプ内部貯槽（図１７では隠れている）に強制送出する。潤滑剤は、粘性または非粘性の物質、例えば、石鹸、洗剤、油、またはグリスでよい。この組立体は、歯車ポンプを形成する２つの噛合い歯車も内蔵する。歯車ポンプは、潤滑剤を貯槽１３８からホース（図１７に図示しないが、図１８の３２６）の中へ強制送出し、次いでこのホースが潤滑剤を潤滑器まで運搬する。ポンプのオーガ２９０および噛合い歯車（図１７では隠れている）は、市販のモータ（図示しないが、米国ミズーリ州カンサスシティー市のブラックアンドデッカー社（Ｂｌａｃｋ＆Ｄｅｃｋｅｒ）から入手可能）によって駆動される。ポンプ操作者は、足踏みスイッチ（図１７に図示しないが、図１７Ａ、１７Ｂ、および２６の３３２；これも米国コネチカット州ウッドストック市のラインマスターコーポレーション社（Ｌｉｎｅｍａｓｔｅｒ Ｃｏｐｏｒａｔｉｏｎ）から入手可能）を使用してモータのスイッチを入れたりまたは切ったりする。モータの回転速度は３段変速機によって制御されるが、それによって撚線に分注される潤滑剤の量を制御する。モータは蓄電池（図１７に図示しないが、図２５の４００）によって電力供給を受ける。
【００５６】
この蓄電池は、市販の可搬式の非常用筐体（例えば、米国ニュージャージー州パーシッパニー市のチームプロダクツインターナショナル社（Ｔｅａｍ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ）から入手可能）の中に収容された標準的な１２ボルト蓄電池でよい。電気コネクタ２８６（図２０Ａ、２０Ｂ、および２５）が蓄電池の筐体に追加可能であり、蓄電池４００（図２５）とポンプ２８０との間のケーブル２８４（図２０Ａ、２０Ｂ、および２５）の簡易式で信頼性のある反復接続または切断を可能にする。
【００５７】
図１８に示すように、ポンプ２８０の貯槽２９１の内部には、オーガ心棒の上端が歯車ポンプの噛合い歯車２９４、２９６と一緒に収容されており、潤滑剤がオーガによって貯槽の中へ引き込まれると、潤滑剤は、噛合い歯車によって掬い上げられて供給管路３２６へ汲み出されるようになっている。図１９に示すように、貯槽の上方では、噛合い歯車の一方が駆動歯車３０２によって駆動され、次にはそれが中間歯車３０３によって駆動され、次いで、それがオーガ心棒３０６の上端に連結されているオーガ歯車２９８によって駆動される。オーガ心棒の上端はオーガ歯車にキー固定３０８される。オーガ心棒のキー固定された上端（オーガ歯車上方の箇所）はモータによって駆動される。オーガ歯車、中間歯車、および駆動歯車によってもたらされる歯車比は、貯槽から供給管路までの潤滑剤の流れに対して、潤滑剤を供給過剰気味に貯槽４２６の中へ強制送出するように配置されている。
【００５８】
オーガ２９０は、その長さに沿って配置されたねじ部分３１０と、そのねじを包囲してオーガの先端３１１からオーガの頂部３１２までの通路を画成する管状筒３０９とを有する。動作時には、オーガがモータによって駆動されると、潤滑剤が供給源のバケットから貯槽４２６の中へ汲み上げられる。噛合い歯車２９４、２９６は、潤滑器（例えば、図１０に示した潤滑器）によって撚線に分注されるべく、潤滑剤を貯槽４２６から押し出して連結ホース３２６の中へ押し入れる。
【００５９】
貯槽を内蔵するブロック３１２は、供給源バケットの代用蓋の役割を果たすフランジ３１４にボルト留めされる。フランジ３１４は、円形であり、バケットの開口部と嵌め合うようにサイズ決めされかつ構成される周囲壁３１５を有し、さらにその上に着座するポンプ２８０を支持する。バケットの内部では、オーガ管の直径よりも僅かに直径が大きな穴３１８を有する従動板３１６が、潤滑剤の汲み出し時にオーガ管を自由に滑降し得る。従動板３１６は、鋼鉄製の中心円板３２０と、従動板が降下するときにバケットの内壁３２４を拭う柔軟な外輪３２２とを有する。潤滑剤がバケットから汲み出されると、従動板は重力によって降下して、内壁をきれいに拭いかつ潤滑剤の残存供給分をバケットの底に円筒形の塊に押し固めた状態にしておく。このような配置によって、オーガは確実に潤滑剤がすべて取り出されるまで潤滑剤を効果的に汲み出すことができる。
【００６０】
オーガは鋼鉄または高分子材料から作製可能である。
【００６１】
図２０Ａおよび２０Ｂは、蓄電池４００、ポンプ２８０、および約３．８リットル（１ガロン）（図２０Ａ）または約１９．０リットル（５ガロン）（図２０Ｂ）の供給源バケット３２８、３２９を保持する２つの容器７００、７０１の側面を示す。蓄電池４００は電気コネクタ２８６に装着されたケーブル２８４によってポンプ２８０に接続される。ポンプ２８０は、次にホース３２６によって潤滑器（図示せず）に連結される。図２０Ａの約３．８リットル（１ガロン）（図２０Ａ）の供給源バケット３２８では、ポンプ２８０および供給源バケット３２８が蓄電池４００と同じ容器７００の内部に位置する。取っ手７５０は容器７００を手持ち可能にする。図２０Ｂの約１９．０リットル（５ガロン）（図２０Ｂ）の供給源バケット３２９では、蓄電池４００がポンプ２８０および供給源バケット３２９とは別個の隔室７６０の中に位置する。この容器７０１は、脚輪７６１で搬送される。両方とも組立体が搬送されるときに潤滑剤の漏出を防止する金属製の容器７００、７０１である。
【００６２】
幾つかの状況では、図２４および２４Ａに例示するように、導管がマンホール５０４の壁５０２の中に保持され、導管の端部５０６が壁５０８の内側付近に保持されているときなどでは、導管の近位端にねじ山が存在しない。このような状況では、潤滑器１１０が螺合可能なねじ山付き端部を設けるために、アダプタ５１６を導管の近位端に取り付けることができる。アダプタ５１６は、嵌め合わせると管状本体５１６を形成する２つの半円筒形半部分５３０、５５０を有する。アダプタの円滑端５１８は導管の中に滑入し、他方でねじ山付きの端部５２０は潤滑器１１０を受ける。アダプタの外壁５２２は、アダプタが僅かに異なる内壁直径の導管の中に容易に滑入するように先細にされており、導管の中に食い込んで、引っ張り作業時にそれを確実に保持する。一旦潤滑が完了すると、潤滑器１１０は、継手の半円筒形の半部分５３０、５５０を外すことによってアダプタ５１０から取り外される。同様に、アダプタ５１０は導管５８０から滑り出て、その後でアダプタの半円筒形半部分５３０、５５０は相互から分離される。
【００６３】
図２２に示すように、マンホール用アダプタの半部分を形成する部品５３０は、潤滑器（例えば、図１０に示した潤滑器）の一端の内部ねじ山を受けるようにサイズ決めされている外部ねじ山５３４を具備する半円筒形の上方部分５３２と、先細の壁５３８を具備する半円筒形の下方部分５３６とを有する。下方部分５３６の直径は、それがマンホールの壁内部に取り付けられている導管（図示せず）との嵌合を可能にする。この先細部分は、アダプタの中心軸（図示せず）に対応する線である想像線５４４に対する、部分５４０の外表面のずれ５４０によって表される。部品５３０の縁部の中の２つの切欠き５４６、５４８が、完全なアダプタ（図２１に示す）を形成しかつ中心軸に沿ったアダプタの２つの受容半部分の相対的な動きを防止するために、アダプタの他方の半部分（図２３に示す）の２つのつめ５６６、５６８と嵌り合うように構成されている。
【００６４】
同様に、図２３に示すように、マンホール用アダプタの他方の半部分を形成する部品５５０も半円筒形の上方部分５５２を有し、かつ図２２に示した部品５３０と本質的に同じ構成を有するが、但し、それは、完全なアダプタ（図２１に示す）を形成しかつ中心軸に沿ったアダプタの２つの受容半部分の相対的な動きを防止するために、アダプタの他方の半部分（図２２に示す）の２つの切欠き５４６、５４８と嵌り合うように構成された２つのつめ５６６、５６８を有する点が異なる。
【００６５】
図２５は、電気コネクタ２８６および電気接続ケーブル２８４を有する標準的な１２ボルトの非常用蓄電池４００を示す。この例示では、蓄電池がポンプのモータに装着されていない。
【００６６】
図２６に示すように、使用に際して、蓄電池４００は、ポンプ２８０の内部のモータにケーブルによって電気的に接続される。潤滑器１１０が導管４０２に装着され、この導管に撚線４０４が引き通されている。ホース３２６が潤滑器１１０をポンプ２８０に連結し、このポンプは潤滑剤が充填された標準的な供給源バケット３２８の上に着座する。足踏みスイッチ３３２が、蓄電池４００とモータとの接続を制御し、他方で３段変速機が、潤滑剤が撚線４０４上に汲み出される速度を調整するためにモータの回転速度を制御する。
【００６７】
図２６に示すように、使用に際して、電気技師は、潤滑剤のバケットおよびポンプを収容する容器８００を仕事現場に持ち込み、かつ仕事で使用すべき潤滑器を保持する保持箱８１０も持ち込む。供給源４１２からの絶縁された電線４０４が、導管の近位端４１６において、供給巻枠４１４から鋼鉄製の導管４１８を介して他端４２０まで引っ張られるものと想定されたい。電気技師は、導管に見合った適正なサイズの潤滑器を保持箱から取り出し、それを外部ねじ山にねじ込むことによって、またはピンの一方を抜き取り、潤滑器を開き、次いで導管の端部に被せるようにそれを閉じてピンを挿入することによって、それを導管の一端に取り付ける。標準的な套管４２２が先に潤滑器の他端に取り付けられていなければ、電気技師はそれをねじ山にねじ込む。
【００６８】
剛性の電線が、導管の他端から導管を通って近位端まで強制的に挿通される。次いで、引っ張られるべき電線の自由端が剛性の電線の自由端に装着される。電気技師は、まだ完了していなければ、足踏みスイッチをポンプのモータに取り付け、それを便利な位置に配置する。電気技師は、まだ完了していなければ、ポンプを潤滑剤のバケットの上に搭載する。電気技師は、供給管路の一端をポンプの吐出口に連結し、供給管路の他端をポンプの簡易解除式継手に連結する。電気技師は電気ケーブルを使用して蓄電池のコネクタをポンプに接続する。
【００６９】
導管の遠位端の剛性電線が引っ張られ、絶縁された電線を導管の近位端の中に引き込み始める。電気技師が足踏みスイッチを踏んで潤滑剤を供給源の中へ押し入れ、潤滑器中の貯槽の中に押し入れ、次いで貯槽からブラシと導管の近位端との間に位置する小室の中へ押し入れる。潤滑剤が流れている間に、電気技師は、剛性電線が導管の遠位端から引っ張られると、巻枠から絶縁された供給分の電線を引き出す。絶縁電線が導管を通過すると、電線の外壁が、ブラシに隣接する小室中に蓄積されている供給源からの潤滑剤によって自動的に塗布される。電気技師は同時に、巻枠から電線を送出し、かつモータの速度を制御するために足踏みスイッチを使用して潤滑剤の汲上げ速度を制御することができる。汲上げ速度が高すぎれば、潤滑剤がブラシを通過し始めるように強制することができる。その場合、電気技師は、モータの速度を落とすことができる。汲上げ速度が低くすぎれば、電線は導管を通り難くなり、電気技師は汲上げ速度を高めることができる。
【００７０】
歯車ポンプは、非常に高いポンプ動作圧が可能である（例えば、約１７、２４０ｋＰａ（２５００ｐｓｉ）もの高圧）。潤滑剤をバケットから汲み出すオーガ方式と併用すると、それは極端に粘性の潤滑剤をうまくバケットから汲み上げてそれを潤滑器の中へ送り出すことが可能である。
【００７１】
絶縁電線の端部が、導管を引き通されて導管の遠位端から必要な長さまで繰り出すと、電気技師はポンプを停止することができる。次の段階は、套管を潤滑器の端部からねじ戻すことである。次いで、ピンの一方を抜いて２つの半部分を開くことによって潤滑器が導管の端部から脱着される。一旦潤滑器が脱着されたら、絶縁電線が内部を通って延びかつ導管の端部に隣接して保持されていた套管が、電線引っ張り作業を終了するために導管の端部にねじ込まれる。
【００７２】
次いで、潤滑器を洗浄しないで保持箱の中に戻すことが可能であり、バケットおよび蓄電池を備えるポンプも洗浄しないで運搬容器に戻すことが可能である。
【００７３】
使用によって、半ブラシが消耗または損傷を受けて交換する必要があり得る。交換は、金属製のリング口輪をそれが保持されている溝に沿ってそれが自由になるまで滑動させ、次いで、交換ブラシを使用してこの手順を逆に行うことによって簡単に行われる。
【００７４】
以上に特定の実施態様を説明してきたが、他の実施態様も添付の特許請求の範囲内にある。
【００７５】
例えば、潤滑器は導管に取り付け可能であり、套管は、ねじ山以外の機構を使用して潤滑器に取り付けることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】組み立てられた状態で示した自動電線潤滑装置を示す上面図である。
【図２】図１の線２−２に沿って見た本装置を示す側面図である。
【図３】図１の線３−３に沿って見た本装置を示す別の側面図である。
【図４】本装置の第１の構成要素を示す上面図であり、本装置のほぼ片半分を示す。
【図５】図４の線５−５に沿って見た本装置の第１の構成要素を示す側面図である。
【図６】図４の線５−５に沿って見た本装置の第１の構成要素を示す別の側面図である。
【図７】本装置の第２の構成要素を示す上面図であり、本装置のほぼ片半分を示す。
【図８】図７の線８−８に沿って見た本装置の第２の構成要素を示す側面図である。
【図９】図７の線９−９に沿って見た本装置の第２の構成要素を示す別の側面図である。
【図１０】別の潤滑器を示す３次元図である。
【図１１】図１０の線１１−１１に沿って示す潤滑器の断面図である。
【図１２】図１０の線１２−１２に沿って示す潤滑器の断面図である。
【図１３】図１０の線１３−１３に沿って示す潤滑器の断面図である。
【図１４】分解されたブラシを示す上面図である。
【図１４Ａ】ブラシを示す側面図である。
【図１５】最大径の潤滑器用の保持箱を示す３次元図である。
【図１５Ａ】中間径の潤滑器用の保持箱を示す３次元図である。
【図１６】最小径の潤滑器用の保持箱を示す３次元図である。
【図１７】ポンプを示す３次元図である。
【図１７Ａ】足踏みスイッチを示す側面図である。
【図１７Ｂ】足踏みスイッチを示す上面図である。
【図１８】図１７の線１８−１８に沿って示すポンプの側部断面図である。
【図１９】図１７の線１９−１９に沿って示すポンプの断面図である。
【図２０】図１７の線２０−２０に沿って示すポンプの断面図である。
【図２０Ａ】容器を示す側面図である。
【図２０Ｂ】容器を示す側面図である。
【図２１】アダプタを示す３次元図である。
【図２２】アダプタの２つの部品を示す３次元図である。
【図２３】アダプタの２つの部品を示す３次元図である。
【図２４】使用中のアダプタを示す模式図である。
【図２４Ａ】使用中のアダプタを示す模式図である。
【図２５】蓄電池およびその電気コネクタを示す側面図である。
【図２６】使用中の潤滑器を示す３次元図である。
【技術分野】
【０００１】
本出願は２００３年８月１４日出願の米国特許出願第１０／６４１０００号の継続出願であり、これは２００１年１１月１５日出願の米国特許出願第０９／９９１４１８号の一部継続出願であり、これは２０００年１１月１６日出願の米国特許仮出願第６０／２４９４１３号の優先権の利益を受ける権利を有するものである。
【０００２】
本明細書は撚線の潤滑に関する。
【背景技術】
【０００３】
１本の撚線または複数の撚線（例えば、絶縁された電線）を導管に引き通すことを容易化するために、撚線はしばしば潤滑される。典型的には、１人が手で撚線に潤滑剤、例えば、石鹸を塗り、他の１人または複数の人が（撚線の直径および重量に応じて）、その撚線を巻線または他の供給源から引き出し、かつそれを導管の中に送り込む。導管の他端では、撚線を潤滑しかつ送り込んでいる間に１人または複数の人がそれを掴んで引っ張る。
【０００４】
導管の端部は典型的に外部ねじ山を有する。電線が導管に引き通されると、別様であれば導管端部の時としてぎざぎざの縁によって引き起こされ兼ねない損傷から電線を保護するために、標準的な円筒形の套管が導管の端部にねじ込まれる。
【０００５】
撚線が引っ張られている間にそれを潤滑する過程を簡素化するために、様々な装置が提案されてきた。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００６】
一般に、一態様では、本発明は、撚線が導管に引き通されている間に潤滑剤を撚線に分注するための潤滑器を含み、この潤滑器が、プラスチック材料から作製され、潤滑剤を圧力下で吸入口から潤滑剤が分注される吐出口まで運搬する内蔵経路を有する装置を特徴とする。
【０００７】
本発明の実施態様は、次の特徴の１つまたは複数を含み得る。プラスチックはガラス繊維入りポリプロピレンを含む。潤滑器は２つのプラスチック部品を含む。リブが潤滑器の外表面に形成される。
【０００８】
一般に、別の態様では、本発明は、撚線が導管に引き通されている間に潤滑剤を撚線に分注するための潤滑器を含み、この潤滑器が、（ａ）潤滑器の一端を導管の端部に結合し、かつ（ｂ）潤滑器の他端を保護套管に結合することを可能にするように構成されている装置を特徴とする。
【０００９】
本発明の実施態様は、次の特徴の１つまたは複数を含み得る。潤滑器はその一端に導管の端部に結合可能にするためのねじ山を含む。このねじ山は導管の外部ねじ山と合う内部ねじ山を含む。潤滑器はその他端にて保護套管に結合可能にするためのねじ山を含む。このねじ山は套管の内部ねじ山と嵌合する外部ねじ山を含む。潤滑器はその他端に套管の内部ねじ山と嵌合する外部ねじ山を含み、潤滑器の一端上の内部ねじ山と潤滑器の他端上の外部ねじ山とは同じピッチでありかつ直径が一致する。潤滑器はその組立体を撚線回りに装着するために分離可能である２つの部品を含む。
【００１０】
一般に、別の態様では、本発明は、撚線を引き通すべき導管の端部に潤滑器を一時的に装着するステップと、撚線を套管、潤滑器、および導管に引き通すステップと、套管を撚線から取り外すことなく撚線から潤滑器を脱着しかつそれを取り外すステップと、套管を導管の端部に装着するステップとを含む方法を特徴とする。
【００１１】
本発明の実施態様は、次の特徴の１つまたは複数を含む。撚線を引っ張る前に、套管は潤滑器に装着される。導管の端部に套管を装着する前に、套管は潤滑器から脱着される。潤滑器はねじ込みまたは固締によって導管のねじ山付き端部に装着される。套管はねじ込みによって導管の端部に装着される。潤滑器および套管は導管の端部のねじ山を使用して導管の端部に装着される。套管は、導管に到達するために必ずしも撚線の自由端の上をかつ撚線の長さに沿って套管を送らなくても、導管の端部に装着される。
【００１２】
一般に、別の態様では、本発明は、撚線が導管に引き通されるときに潤滑剤を撚線に塗布するための潤滑器と、潤滑剤が潤滑器から漏出するのを防止するためのブラシとを含み、ブラシが摩耗されると、ブラシは交換のために潤滑器から取外し可能である装置を特徴とする。
【００１３】
本発明の実施態様は、次の特徴の１つまたは複数を含み得る。ブラシはリングの中に配置された剛毛を含み、これらの剛毛のそれぞれの端部はリング形状の口輪の中に保持されている。潤滑器はリング形状の口輪を挿入しかつ交換取出しできる受け口を含む。潤滑器はこの口輪と嵌合する溝を含む。ブラシは潤滑器の一部に対してブラシの一部を滑導させることによって取外し可能である。ブラシは、潤滑器が導管に装着されるとき、このブラシと導管との間に小室を画成し、潤滑器は潤滑剤を小室の中へ分注するように構成された吐出口を含む。
【００１４】
一般に、別の態様では、本発明は、撚線が導管に引き通されるときに潤滑剤を撚線に塗布するための潤滑器を含み、この潤滑器が、（ａ）潤滑器を撚線の回りに装着するために接合される２つの分離可能な部品と、（ｂ）潤滑剤の供給分を収容し、２つの分離可能な部品の間で分割される貯槽と、（ｃ）２つの部品が接合されるときに貯槽を封止し、これらの部品の少なくとも一方の中に装着されたシリコンパッキンを含む封止体とを有する装置を特徴とする。
【００１５】
本発明の実施態様は、次の１つまたは複数の特徴を含み得る。貯槽は２つの分離可能な部品のそれぞれの壁の中に形成されるリング形状管を含み、この管は部品が接合されていないときには分割されている。
【００１６】
一般に、別の態様では、本発明は、潤滑器のセットであって、これらの潤滑器のそれぞれは撚線が導管に引き通されるときに潤滑剤を撚線に塗布し、異なるサイズの導管で使用するようにそれぞれに構成されている潤滑器と、このセットの潤滑器の１つを保持するようにそれぞれにサイズ決めされる受け座を有する保持箱とを含む装置を特徴とする。
【００１７】
本発明の実施態様は、次の１つまたは複数の特徴を含み得る。セットの中に少なくとも２つの、しかし６つよりも少ない潤滑器が存在する。セットは、このセット中の潤滑器の１つを保持するように、それぞれにサイズ決めされる受け座を有する保持箱を備え、１セットの中のすべての潤滑器は別のセットの潤滑器のいずれとも異なるサイズである。保持箱は潤滑剤が乾燥するのを防止するために封止される気密容器を含む。撚線が導管に引き通されるときに潤滑剤を撚線に塗布するために使用される潤滑器のための容器を含み、この容器が、容器の移動時に潤滑器を定位置に保持するために潤滑器の少なくとも一部の外形に一致するように構成される受け座と、潤滑剤が容器の外側に漏出するのを防止するための封止体とを含む装置。容器は本体および蓋を備え、封止体は本体と蓋との間にある。
【００１８】
一般に、別の態様では、本発明は、導管の端部がマンホールの壁の中に保持されているときに潤滑器の継手を受けることを可能にするために、導管の端部に適合させるためのアダプタを含み、このアダプタが、導管の端部の中に挿入するための一端と、潤滑器の継手を受けるための継手を有する他端とを有する環状本体を含む装置を特徴とする。
【００１９】
本発明の実施態様は、次の１つまたは複数の特徴を含み得る。アダプタの継手はねじ切りを含む。環状本体の一端は先細にされている。アダプタは２つの部品を含む。これらの２つの部品は円筒の半部分を含む。アダプタはプラスチック製である。
【００２０】
一般に、別の態様では、本発明は、潤滑剤を供給源から、導管に引き通されている撚線に潤滑剤を分注すべき潤滑器に強制送出するためのポンプを含み、このポンプが蓄電池式である装置を特徴とする。
【００２１】
本発明の実施態様は、次の１つまたは複数の特徴を含み得る。蓄電池式モータはポンプを駆動する。粘性の潤滑剤を供給源から、導管を引き通されている撚線に潤滑剤を分注すべき潤滑器に強制送出するためのポンプを含み、このポンプが歯車ポンプを含む装置。特許請求に係る本装置は、歯車ポンプを駆動する蓄電池式モータも含み、このモータは撚線に塗布される潤滑剤の量を変更するために異なる伝動速度を有する。足踏みスイッチはモータのスイッチを入れたりまたは切ったりする。歯車ポンプは、潤滑剤を貯槽から供給ホース用の吐出口まで強制送出するための１対の複数の歯車を含む。機構が潤滑剤を供給源から貯槽に送出する。この機構はオーガを含む。このオーガは歯車ポンプに噛み合う。このオーガは、歯車ポンプによって汲み上げられている潤滑剤の量に対して、貯槽を供給過剰にするように駆動される。
【００２２】
一般に、別の態様では、本発明は、潤滑剤を標準的なサイズの潤滑剤バケットから、導管に引き通されている撚線に潤滑剤を分注すべき潤滑器に強制送出するためのポンプを含み、このポンプがバケットの開口部と嵌合するように構成され、かつバケットの上方にポンプを支持する突縁を含む装置を特徴とする。
【００２３】
本発明の実施態様は、次の１つまたは複数の特徴を含み得る。オーガが潤滑剤をバケットから引き込み、このオーガはモータによって駆動され、このモータは突縁の上方に搭載され、このオーガは突縁の下方に突出する。従動板が、オーガを受け入れるようにかつ従動板がオーガに沿って上下に滑動できるようにサイズ決めされた穴を有する。従動板は、バケットの内側壁にぴったり合うように構成され、かつオーガ回りの吸引パイプを上下に滑動させるように構成された外縁を有する。
【００２４】
一般に、別の態様では、本発明は、粘性の潤滑剤を供給源から、導管に押し通されている撚線に潤滑剤を分注すべき潤滑器に強制送出するための蓄電池式ポンプと、このポンプに電力供給するための可搬式の非常用蓄電池とを含み、この可搬式の非常用蓄電池が、蓄電池とポンプとの間のケーブルの接続および切断を可能にするために蓄電池の筐体に取り付けられた電気コネクタを含む装置を特徴とする。
【００２５】
本発明の実施態様は、次の１つまたは複数の特徴を含み得る。足踏みスイッチが電力を蓄電池からポンプに送出するのを制御する。
【００２６】
一般に、別の態様では、本発明は、潤滑器を導管の端部に装着するステップと、套管を潤滑器の他端に装着するステップと、潤滑剤を供給源から潤滑器に汲み上げるステップと、撚線を潤滑器および導管に引き通すステップとを含み、この潤滑剤が、引っ張るステップの間に潤滑器から撚線に分注される方法を特徴とする。
【００２７】
本発明の実施態様は、次の１つまたは複数の特徴を含み得る。套管は潤滑器から取り外され、潤滑器は導管から取り外され、かつ套管は導管に装着される。
【００２８】
一般に、別の態様では、本発明は、オーガを使用して潤滑剤を供給源から貯槽に引き込むステップと、潤滑剤を２つの噛合い歯車の間の貯槽から供給管路の中へ強制送出するステップと、撚線が導管に引き通されるときに潤滑剤を撚線に塗布するために、供給管路を介して潤滑剤を潤滑器に送出するステップとを含む方法を特徴とする。
【００２９】
本発明の実施態様は、次の１つまたは複数の特徴を含み得る。２つの噛合い歯車およびオーガは単一のモータによって駆動される。オーガおよび２つの噛合い歯車は、潤滑剤が貯槽から供給管路の中へ強制送出される速度に対して、オーガに貯槽を供給過剰にさせるように相対的な速度で駆動される。
【００３０】
一般に、別の態様では、本発明は、撚線を撚線の供給源から導管に引き通すステップと、撚線が導管に進入するときに、それを供給端で自動的に潤滑するステップと、たった１人で、撚線を撚線の供給源から導管まで送出するのを制御し、かつ潤滑剤を潤滑剤の供給源から送出する速度を制御することを可能にするステップとを含む方法を特徴とする。
【００３１】
次の１つまたは複数が本発明の利点に含まれる。液体石鹸または他の潤滑剤が（非常に粘性のある潤滑剤であっても）、電気技師が手で潤滑剤を塗布する必要もなく、自動的にかつ均一に電線上に塗布可能である。このような装置が、電線を導管に引き通す電気、データ、通信、および保守関係の人員によって使用されると、電線をより円滑に引っ張ることが可能になり、しかも電線が損傷する恐れを減少させ得る。この機械装置を使用すると、人力要件も軽減され、また洗浄時間、材料費、および電線を損傷する危険性を減少させることによって人件費が削減される。
【００３２】
他の利点および特徴も以下の説明および特許請求の範囲から明白になろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
図面、特に、図１から３を参照すると、全体的に参照符号１０で示された自動電線潤滑装置が組み立てられた形態で例示されている。装置１０は基本的に、概ね円弧状の、さらに詳細には半円筒形構成の本体部分１６、１８をそれぞれに形成する第１および第２の構成要素１２、１４と、各本体１０部分１６、１８の対向する角変位した端部１６Ａ、１６Ｂおよび１８Ａ、１８Ｂに位置する着脱式の固定手段２０とを具備する。この着脱式の固定手段２０は、図１から３の組み立てた状態で装置１０を提供するために、これらの第１および第２の構成要素１２、１４の平坦な端面１６Ｃ、１６Ｄおよび１８Ｃ、１８Ｄを釈放自在に相互に固定する。図４および７で明確に理解されるように、本体部分１６の平坦な端面１６Ｃ、１６Ｄは共通平面内に位置し、同様に本体部分１８の平坦な端面１８Ｃ、１８Ｄも共通の平面内に位置する。
【００３４】
同様に図４から９を参照すると、図４から６に第１の構成要素１２が単独で例示され、図７から９に第２の構成要素１４が単独で例示されている。装置１０の第１の構成要素１２は簡易連結部材２２を有するが、その連結部材は、第１の構成要素１２の本体部分１６の外周側部１６Ｃに溶接などによって取り付けられているパイプ取付け具２４（サイズが約０．６４ｃｍ（１／４インチ）など）の中に、ねじ込みなどによって嵌入する。この簡易連結部材２２は、ポンプ（図示せず）から延びるソープライン即ち石鹸管路（同様に図示せず）に容易にかつ迅速に装着可能である。第１および第２の各構成要素１２、１４から成る本体部分１６、１８は共に、その軸方向に変位した対向端２７Ａ、２７Ｂにて開口する環状本体２７を形成し、図１〜３で理解されるように、それぞれの本体部分１６、１８は、第１および第２の構成要素１２、１４が相互に固定されるとき、環状本体２７の中に連続的な円筒形内部貯槽２６の片半分を画成する。この連続的な内部貯槽２６は、第１の構成要素１２の簡易連結部材２２およびパイプ取付け具２４と流れ連通している。本体部分１６、１８も、その内壁部分１６Ｄ、１８Ｄを貫通してそれぞれに画成された分注穴または塗布穴２８、３０を有するが、これらの穴は、内部貯槽２６と、装置１０の環状本体２７を貫通し、本装置の第１および第２の構成要素１２、１４が相互に固定されるときに、第１及び第２の構成要素によって形成された中央開口部３２との間を流れ連通させる。円筒形構成である環状本体２７は、図２で理解されるように、中央開口部３２を貫通して環状本体２７の対向端２７Ａと２７Ｂとの間に延びる長手中心軸Ａを有する。
【００３５】
第１および第２の構成要素１２、１４には、それらの本体部分１６、１８上で環状本体２７の軸方向に変位した対向端部の一方２７Ａに、環状本体２７の長手中心軸Ａ回りに同心である内部ねじ山付きの円筒形のクランプ用フランジ３４のそれぞれの半部分を追加的に構成している。また、着脱式の固定手段２０は、本体部分１６、１８の外周側部１６Ｅ、１８Ｅと、それぞれの角変位した端部１６Ａ、１６Ｂおよび１８Ａ、１８Ｂの平坦な端面１６Ｃ、１６Ｄおよび１８Ｃ、１８Ｄとに隣接して配置される。着脱式の固定手段１０は、対になった軸筒３６、３８とピン４０とを具備する。これらの軸筒３６、３８は、それぞれのピン４０を受け入れるように中空である。本体部分１６のそれぞれの端部１６Ａ、１６Ｂの軸筒３６と、本体部分１８のそれぞれの端部１８Ａ、１８Ｂの軸筒３８とは、相互に対して軸方向にずらされ、環状本体２７中の連続内部貯槽２６に対して逆方向へ実質的に等距離に延在し、かつ図１および４〜９で理解されるように、それぞれの平坦な端面１６Ｃ、１６Ｄまたは１８Ｃ、１８Ｄを越えて一部が張り出す。第１および第２の構成要素１２、１４が本体部分１６、１８の平坦な端面１６Ｃ、１８Ｃおよび１６Ｄ、１８Ｄで一体に組み付けられるとき、本体部分１６、１８の端部１６Ａ、１８Ａおよび１６Ｂ、１８Ｂの対応する端部にある軸筒３６、３８が対として配置され、かつ対向する側部軸線Ｂ、Ｃに沿って相互と軸方向に位置合わせされるが、これらの側軸は、図１〜３で理解されるように、環状本体２７の長手中心軸Ａに対して実質的に平行関係で延在し、かつ前記平坦な端面によって形成された共通平面内に実質的に位置する。ピン４０は、第１および第２の構成要素１２、１４の２つの本体部分１６、１８を一体に保持するために、位置合わせされた中空軸筒３６、３８の対の中に滑動式に挿通される。第１および第２の構成要素１２、１４を分解するために、ピン４０は、位置合わせされた軸筒３６、３８のそれぞれの平行な側部軸線Ｂ、Ｃに沿って逆方向に、位置合わせされた軸筒３６、３８の対から滑動式に引き抜くことができる。
【００３６】
さらには、中空構造で僅かに円弧形状の継手ピン４２、４４が、平坦な端面１６Ｃ、１６Ｄおよび１８Ｃ、１８Ｄから外向きに突出して本体部分１６、１８によって画成された内部貯槽２６の両半部分の対向端の間を連通させるように、第１および第２構成要素１２、１４の本体１５部分１６、１８の角変位した対向端部１６Ａ、１６Ｂおよび１８Ａ、１８Ｂの平坦な端面１６Ｃ、１６Ｄおよび１８Ｃ、１８Ｄに装着されている。中空の継手ピン４２、４４の回りにＯ−リング４５が配置され、かつ継手ピン４２、４４が嵌り合うことにより、第１および第２構成要素１２、１４が相互に固定されるときに、本体部分の平坦な端面１６Ｃ、１６Ｄおよび１８Ｃ、１８Ｄが互いにぴったり接触して配置されて両半分の内部貯槽２６の間に緊密な封止体を形成する。
【００３７】
装置１０は、位置合わせされた軸筒３６、３８の中にピン４０を挿入することによって、上で説明した導管（図示せず）のねじ山付き端部回りに内部ねじ山付きの円筒形のクランプ用フランジ３４の両半分を装着することで、導管のねじ山付き端部に連結されかつその上で定位置に保持される。ポンプが簡易連結部材２２を介して液体石鹸を内部貯槽２６の中へ送出するとき、液体石鹸は、内部貯槽２６を通って装置１０を３６０度巡回し、かつ分注穴または塗布穴２８、３０を介して、装置１０の中央開口部３２に引き通されて導管のねじ山付き端部の中に引き込まれている電線の上に噴出する。
【００３８】
第１および第２の構成要素１２、１４は、それらの本体部分１６、１８上で環状本体２７の軸方向に変位した対向端部の他方２７Ｂに、環状本体２７の長手中心軸Ａ回りに同心である外部ねじ山付きの円筒形ニップル４６のそれぞれの半部分を追加的に形成している。これらのニップル４６は、電線の損傷、または電線を垂直に引っ張っている間に確実に石鹸が「飛散しないで」電線に塗布されるための座ゴムの損傷を防止するために、ニップルに套管などの部材を装着可能にする。
【００３９】
装置１０の実際の物理的サイズは、１人で電線を引き通している導管の業界サイズに依存し、導管のそれぞれの業界サイズ毎に異なるサイズの装置をもたらす。また、装置１０は、様々で適切な通常の材料を使用する様々で適切な通常の方法によって製造可能であり、かつ様々な異なる構成を有することが理解されるべきである。
【００４０】
要するに、自動電線潤滑装置１０は二重ピン固締装置である。この装置は、すべての業界サイズの導管に固締し、液体石鹸を装置１０の中に供給するための手動式または電動式ポンプに連結する小型の雄アダプタまたは簡易連結部２２を有し、さらに複数の内部穴２８、３０（数が４つなど）を備え、そこから液体石鹸が、装置１０の中央開口部３２に電線が引き通されるときにそれを潤滑するように、電線に均一にかつ完全に分注される。この装置１０の利点は、（１）飛散なしの塗布、（２）洗浄の軽減、（３）必要人力の削減、（４）費用の低減、および（５）引っ張られている電線の潤滑作業の着実化である。
【００４１】
図１０に示すように、潤滑器１１０の別の実施例では、２つのリブが付いた半円筒形部品１１６および１１８が、プラスチックなどの材料から作製された潤滑器を導管１２５の外部ねじ山付き端部１２３に取付け（および取外し）を行うように、着脱自在のピン１２０、１２１によって相互に固定（又は固定解除）可能である。
【００４２】
導管とは、その最も広い意味では、任意の連続または不連続の材料を使用して任意の様態で製造され、かつ１本または複数の撚線が内部に延びる経路または内腔を有する任意の種類のパイプ、管、筒、または他の細長い要素を意味する。導管の１つの特定の実施例は、建物の中で電線を保持するために使用される金属パイプである。撚線とは、その最も広い意味では、任意の材料を使用して任意の様態で製造され、かつ単独でまたは長さが等しい複数の撚線と一緒に導管の内部に延び得る電線、ケーブル、細線、編線、ファイバ、または他の細長い要素を意味する。時として複数本の撚線を指すのに撚線が使われる。
【００４３】
本潤滑器は、内部ねじ山１１２および外部ねじ山１１４を備える。内部ねじ山および外部ねじ山は、同じピッチおよび同じ直径（後述する套管の装着に関して有用である）であっても、または異なるピッチおよび直径であってもよい。これらのねじ山が、図では共通軸上で位置合わせされているものとして示してあるが、それらは、相互に平行であるかまたは相互にある一定の角度を成す異なる軸上で位置合わせされることも可能である。
【００４４】
内部ねじ山１１２は、潤滑器１１０を導管１２５の外部ねじ山付きの端部１２３と螺合可能にする。外部ねじ山１１４は、通常の（または特殊の）内部ねじ山１１７付きの保護套管１１５を潤滑器１１０に装着可能にする。この套管は、例えば、撚線が套管に引き通されるときに、それを摩耗および損傷から保護するために滑らかでかつ丸味を付けた前縁１０３を有する。供給源（図示せず）から汲み上げられた潤滑剤を運搬するホース（図示せず）は、簡易連結継手（図示せず）を使用してパイプ取付け具に取り付く。取付け具および継手は、図１、２、および３で示しかつ説明した種類でよい。供給源から潤滑器の中へ汲み上げられる潤滑剤は、潤滑器１１０の内表面に開口する分注穴１２８（図１０では１つのみを示す）を介して退出する。
【００４５】
図１１は、図１０の１１−１１における潤滑器の断面を示す。半円筒形部品１１６、１１８が閉じ合わされるとき、それらは軸筒１２４、１２５に挿通されたピン１２０、１２１によって相互に固定可能である。それぞれの部品１１６および１１８の内部にかつ軸筒１２４、１２５付近の箇所に、この例では、溝１３５０、１３６０の底にシリコンパッキンのリング１３４、１３５が位置しており、それらは、潤滑剤をパイプ取付け具から分注穴１２８（図１０）まで運搬する内部貯槽を形成するために、環状管１３７、１３９の結合端の緊密封止体を確実なものにする。
【００４６】
図１２および１３に示すように、潤滑器１１０は、図１４に詳細に示す着脱自在の環状ブラシ１４４を具備するが、それは撚線が潤滑されているときに潤滑剤が潤滑器から漏れるのを防止するために使用される。分注穴から撚線に送出された潤滑剤の量が撚線を潤滑するのに必要な量を超えるとき、その過剰分は、ブラシの剛毛と導管の端部との間にある小室の中に保持される。
【００４７】
このブラシは２つの半円形の半ブラシ１３９、１４１を具備し、それぞれが潤滑器１１０のそれぞれの部品１１６、１１８の内壁１５０、１５２の中に形成されている対応する半円形の溝１３６、１３８の内部に保持される金属製の半円形リング１４６、１４８（図１４）を有する。半円形の溝は潤滑器の軸に沿って相互からずらされている。従って、潤滑器を導管に取り付けるために潤滑器の２つの部品が閉じ合わされるときに、両半部分の剛毛が相互に係合して２つの部品の閉じ合わせが困難にならない。
【００４８】
ブラシの半円形リングは、ブラシ１４６、１４８（図１４）の両半分が、滑動によって脱着交換を可能にするために溝内部で滑動するように構成される。次いで、交換半ブラシ１４６、１４８は、半円形の溝１５０、１３８を滑動してから定位置にぴったりと嵌められる。潤滑器のより小型の変型（例えば、直径が約３．８ｃｍ（１ １／２インチ）よりも小さい）は潤滑剤を漏らす嫌いがないので、それらにはブラシの必要がない。これらのより小型の潤滑器は、ブラシ装着用の溝が存在しないことを除けば、図１２および１３の潤滑器と同様である。保持用留め具７１０、７２０は、潤滑器が二分割されるときにブラシを定位置に保持する。
【００４９】
図１４および１４Ａが示すように、ブラシの半分部分はそれぞれ半円形である。剛毛１６０のそれぞれの一端が半円形の口輪１４６の中に保持され（口輪１４８では剛毛を図示しない）、この口輪は潤滑器の溝１３６に嵌る構成を有する。剛毛のそれぞれの他端はリングの軸に向かって突出する。潤滑剤がブラシを通り抜けて漏れ難くいことを確実にするためにブラシには十分の剛毛が存在する。
【００５０】
導管の直径は広範囲に亘るので、様々なサイズの利用可能な潤滑器を有することが有用である。異なるサイズの潤滑器はセットで供給することが可能である。セットには広範囲のサイズの潤滑器（例えば、内径が約１．２７ｃｍ（１／２インチ）から約１５．２ｃｍ（６インチ）に亘る１２の異なる潤滑器）が含まれ得るか、または潤滑器は、特定のサイズ範囲の導管に関するより小型のセット、例えば、小径導管用のセットおよび大径導管用のセットとして構成され得る。セットの潤滑器は、図１５、１５Ａ、および１６に示すような潤滑器１６１〜１６８、９１０〜９１３の各セット１７４、１７６、１７８用の保持箱１７０、１７１、１７２など、保持箱の中に保持可能である。この保持箱は、セットを運搬しかつ保管するための簡便な方法を提供し、潤滑器に付着する潤滑剤が乾燥したりまたは保持箱から漏出したりするのを防止する。
【００５１】
それぞれの保持箱１７０、１７１、１７２は、本体１７３、蓋１７５、本体と蓋との間の封止体１７７を具備する密閉可能な容器である。潤滑器１６１〜１６８、９１０〜９１３は、小型１７８（直径約１．２７；１．９１；２．５４；３．１８；３．８１；および５．１０ｃｍ（１／２；３／４；１；１ １／４；１ １／２；および２インチ）を備える潤滑器）セット、中型１７６（直径約６．３５；７．６２；８．９０；および１０．１６ｃｍ（２ １／２；３；３ １／２；および４インチ）を備える潤滑器）セット、および大型１７４（直径約１２．７０および１５．２４ｃｍ（５および６インチ）を備える潤滑器）セットで販売され、各セットが少なくとも２つの潤滑器を含む。それぞれの潤滑器１６１〜１６８、９１０〜９１３は、別々の受け座１８１〜１８８、９２０〜９２３の中に着座する。保持箱の蓋が本体上に閉じられかつ掛止されるとき、封止体が保持箱１７０、１７１、１７２を気密にする。
【００５２】
各セットは最大で６つの潤滑器を含む。セットは、適切にサイズ決めされた受け座を有する保持箱を備え、それぞれの受け座はセット内部の潤滑器の１つ毎に構成されており、１セット中のすべての潤滑器は、別のセット中のすべての潤滑器とは異なるサイズである。
【００５３】
同様に、それぞれの潤滑器の受け座は、潤滑器をその定位置に保持するために潤滑器の少なくとも一部と一致するように輪郭が形成されている。
【００５４】
セット（およびすべてのセット）の潤滑器はすべて、ポンプから延びるホースの１つのサイズに対応するように、共通サイズおよび種類のパイプ取付け具ならびに簡易連結継手を共有する。
【００５５】
図１７に示すように、ポンプ２８０が連結ホース（図１７に図示しないが、図１８の３２６）を介して潤滑剤を供給源から潤滑器まで移送する。オーガ管（図１７に図示しないが、図１８の３０９）の内部で回転するオーガ２９０を使用して、ポンプは供給源が収容されている標準的なバケット（図１７に図示しないが、図１８の３２８）から粘性の潤滑剤をこの潤滑剤が収容されているポンプ内部貯槽（図１７では隠れている）に強制送出する。潤滑剤は、粘性または非粘性の物質、例えば、石鹸、洗剤、油、またはグリスでよい。この組立体は、歯車ポンプを形成する２つの噛合い歯車も内蔵する。歯車ポンプは、潤滑剤を貯槽１３８からホース（図１７に図示しないが、図１８の３２６）の中へ強制送出し、次いでこのホースが潤滑剤を潤滑器まで運搬する。ポンプのオーガ２９０および噛合い歯車（図１７では隠れている）は、市販のモータ（図示しないが、米国ミズーリ州カンサスシティー市のブラックアンドデッカー社（Ｂｌａｃｋ＆Ｄｅｃｋｅｒ）から入手可能）によって駆動される。ポンプ操作者は、足踏みスイッチ（図１７に図示しないが、図１７Ａ、１７Ｂ、および２６の３３２；これも米国コネチカット州ウッドストック市のラインマスターコーポレーション社（Ｌｉｎｅｍａｓｔｅｒ Ｃｏｐｏｒａｔｉｏｎ）から入手可能）を使用してモータのスイッチを入れたりまたは切ったりする。モータの回転速度は３段変速機によって制御されるが、それによって撚線に分注される潤滑剤の量を制御する。モータは蓄電池（図１７に図示しないが、図２５の４００）によって電力供給を受ける。
【００５６】
この蓄電池は、市販の可搬式の非常用筐体（例えば、米国ニュージャージー州パーシッパニー市のチームプロダクツインターナショナル社（Ｔｅａｍ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ）から入手可能）の中に収容された標準的な１２ボルト蓄電池でよい。電気コネクタ２８６（図２０Ａ、２０Ｂ、および２５）が蓄電池の筐体に追加可能であり、蓄電池４００（図２５）とポンプ２８０との間のケーブル２８４（図２０Ａ、２０Ｂ、および２５）の簡易式で信頼性のある反復接続または切断を可能にする。
【００５７】
図１８に示すように、ポンプ２８０の貯槽２９１の内部には、オーガ心棒の上端が歯車ポンプの噛合い歯車２９４、２９６と一緒に収容されており、潤滑剤がオーガによって貯槽の中へ引き込まれると、潤滑剤は、噛合い歯車によって掬い上げられて供給管路３２６へ汲み出されるようになっている。図１９に示すように、貯槽の上方では、噛合い歯車の一方が駆動歯車３０２によって駆動され、次にはそれが中間歯車３０３によって駆動され、次いで、それがオーガ心棒３０６の上端に連結されているオーガ歯車２９８によって駆動される。オーガ心棒の上端はオーガ歯車にキー固定３０８される。オーガ心棒のキー固定された上端（オーガ歯車上方の箇所）はモータによって駆動される。オーガ歯車、中間歯車、および駆動歯車によってもたらされる歯車比は、貯槽から供給管路までの潤滑剤の流れに対して、潤滑剤を供給過剰気味に貯槽４２６の中へ強制送出するように配置されている。
【００５８】
オーガ２９０は、その長さに沿って配置されたねじ部分３１０と、そのねじを包囲してオーガの先端３１１からオーガの頂部３１２までの通路を画成する管状筒３０９とを有する。動作時には、オーガがモータによって駆動されると、潤滑剤が供給源のバケットから貯槽４２６の中へ汲み上げられる。噛合い歯車２９４、２９６は、潤滑器（例えば、図１０に示した潤滑器）によって撚線に分注されるべく、潤滑剤を貯槽４２６から押し出して連結ホース３２６の中へ押し入れる。
【００５９】
貯槽を内蔵するブロック３１２は、供給源バケットの代用蓋の役割を果たすフランジ３１４にボルト留めされる。フランジ３１４は、円形であり、バケットの開口部と嵌め合うようにサイズ決めされかつ構成される周囲壁３１５を有し、さらにその上に着座するポンプ２８０を支持する。バケットの内部では、オーガ管の直径よりも僅かに直径が大きな穴３１８を有する従動板３１６が、潤滑剤の汲み出し時にオーガ管を自由に滑降し得る。従動板３１６は、鋼鉄製の中心円板３２０と、従動板が降下するときにバケットの内壁３２４を拭う柔軟な外輪３２２とを有する。潤滑剤がバケットから汲み出されると、従動板は重力によって降下して、内壁をきれいに拭いかつ潤滑剤の残存供給分をバケットの底に円筒形の塊に押し固めた状態にしておく。このような配置によって、オーガは確実に潤滑剤がすべて取り出されるまで潤滑剤を効果的に汲み出すことができる。
【００６０】
オーガは鋼鉄または高分子材料から作製可能である。
【００６１】
図２０Ａおよび２０Ｂは、蓄電池４００、ポンプ２８０、および約３．８リットル（１ガロン）（図２０Ａ）または約１９．０リットル（５ガロン）（図２０Ｂ）の供給源バケット３２８、３２９を保持する２つの容器７００、７０１の側面を示す。蓄電池４００は電気コネクタ２８６に装着されたケーブル２８４によってポンプ２８０に接続される。ポンプ２８０は、次にホース３２６によって潤滑器（図示せず）に連結される。図２０Ａの約３．８リットル（１ガロン）（図２０Ａ）の供給源バケット３２８では、ポンプ２８０および供給源バケット３２８が蓄電池４００と同じ容器７００の内部に位置する。取っ手７５０は容器７００を手持ち可能にする。図２０Ｂの約１９．０リットル（５ガロン）（図２０Ｂ）の供給源バケット３２９では、蓄電池４００がポンプ２８０および供給源バケット３２９とは別個の隔室７６０の中に位置する。この容器７０１は、脚輪７６１で搬送される。両方とも組立体が搬送されるときに潤滑剤の漏出を防止する金属製の容器７００、７０１である。
【００６２】
幾つかの状況では、図２４および２４Ａに例示するように、導管がマンホール５０４の壁５０２の中に保持され、導管の端部５０６が壁５０８の内側付近に保持されているときなどでは、導管の近位端にねじ山が存在しない。このような状況では、潤滑器１１０が螺合可能なねじ山付き端部を設けるために、アダプタ５１６を導管の近位端に取り付けることができる。アダプタ５１６は、嵌め合わせると管状本体５１６を形成する２つの半円筒形半部分５３０、５５０を有する。アダプタの円滑端５１８は導管の中に滑入し、他方でねじ山付きの端部５２０は潤滑器１１０を受ける。アダプタの外壁５２２は、アダプタが僅かに異なる内壁直径の導管の中に容易に滑入するように先細にされており、導管の中に食い込んで、引っ張り作業時にそれを確実に保持する。一旦潤滑が完了すると、潤滑器１１０は、継手の半円筒形の半部分５３０、５５０を外すことによってアダプタ５１０から取り外される。同様に、アダプタ５１０は導管５８０から滑り出て、その後でアダプタの半円筒形半部分５３０、５５０は相互から分離される。
【００６３】
図２２に示すように、マンホール用アダプタの半部分を形成する部品５３０は、潤滑器（例えば、図１０に示した潤滑器）の一端の内部ねじ山を受けるようにサイズ決めされている外部ねじ山５３４を具備する半円筒形の上方部分５３２と、先細の壁５３８を具備する半円筒形の下方部分５３６とを有する。下方部分５３６の直径は、それがマンホールの壁内部に取り付けられている導管（図示せず）との嵌合を可能にする。この先細部分は、アダプタの中心軸（図示せず）に対応する線である想像線５４４に対する、部分５４０の外表面のずれ５４０によって表される。部品５３０の縁部の中の２つの切欠き５４６、５４８が、完全なアダプタ（図２１に示す）を形成しかつ中心軸に沿ったアダプタの２つの受容半部分の相対的な動きを防止するために、アダプタの他方の半部分（図２３に示す）の２つのつめ５６６、５６８と嵌り合うように構成されている。
【００６４】
同様に、図２３に示すように、マンホール用アダプタの他方の半部分を形成する部品５５０も半円筒形の上方部分５５２を有し、かつ図２２に示した部品５３０と本質的に同じ構成を有するが、但し、それは、完全なアダプタ（図２１に示す）を形成しかつ中心軸に沿ったアダプタの２つの受容半部分の相対的な動きを防止するために、アダプタの他方の半部分（図２２に示す）の２つの切欠き５４６、５４８と嵌り合うように構成された２つのつめ５６６、５６８を有する点が異なる。
【００６５】
図２５は、電気コネクタ２８６および電気接続ケーブル２８４を有する標準的な１２ボルトの非常用蓄電池４００を示す。この例示では、蓄電池がポンプのモータに装着されていない。
【００６６】
図２６に示すように、使用に際して、蓄電池４００は、ポンプ２８０の内部のモータにケーブルによって電気的に接続される。潤滑器１１０が導管４０２に装着され、この導管に撚線４０４が引き通されている。ホース３２６が潤滑器１１０をポンプ２８０に連結し、このポンプは潤滑剤が充填された標準的な供給源バケット３２８の上に着座する。足踏みスイッチ３３２が、蓄電池４００とモータとの接続を制御し、他方で３段変速機が、潤滑剤が撚線４０４上に汲み出される速度を調整するためにモータの回転速度を制御する。
【００６７】
図２６に示すように、使用に際して、電気技師は、潤滑剤のバケットおよびポンプを収容する容器８００を仕事現場に持ち込み、かつ仕事で使用すべき潤滑器を保持する保持箱８１０も持ち込む。供給源４１２からの絶縁された電線４０４が、導管の近位端４１６において、供給巻枠４１４から鋼鉄製の導管４１８を介して他端４２０まで引っ張られるものと想定されたい。電気技師は、導管に見合った適正なサイズの潤滑器を保持箱から取り出し、それを外部ねじ山にねじ込むことによって、またはピンの一方を抜き取り、潤滑器を開き、次いで導管の端部に被せるようにそれを閉じてピンを挿入することによって、それを導管の一端に取り付ける。標準的な套管４２２が先に潤滑器の他端に取り付けられていなければ、電気技師はそれをねじ山にねじ込む。
【００６８】
剛性の電線が、導管の他端から導管を通って近位端まで強制的に挿通される。次いで、引っ張られるべき電線の自由端が剛性の電線の自由端に装着される。電気技師は、まだ完了していなければ、足踏みスイッチをポンプのモータに取り付け、それを便利な位置に配置する。電気技師は、まだ完了していなければ、ポンプを潤滑剤のバケットの上に搭載する。電気技師は、供給管路の一端をポンプの吐出口に連結し、供給管路の他端をポンプの簡易解除式継手に連結する。電気技師は電気ケーブルを使用して蓄電池のコネクタをポンプに接続する。
【００６９】
導管の遠位端の剛性電線が引っ張られ、絶縁された電線を導管の近位端の中に引き込み始める。電気技師が足踏みスイッチを踏んで潤滑剤を供給源の中へ押し入れ、潤滑器中の貯槽の中に押し入れ、次いで貯槽からブラシと導管の近位端との間に位置する小室の中へ押し入れる。潤滑剤が流れている間に、電気技師は、剛性電線が導管の遠位端から引っ張られると、巻枠から絶縁された供給分の電線を引き出す。絶縁電線が導管を通過すると、電線の外壁が、ブラシに隣接する小室中に蓄積されている供給源からの潤滑剤によって自動的に塗布される。電気技師は同時に、巻枠から電線を送出し、かつモータの速度を制御するために足踏みスイッチを使用して潤滑剤の汲上げ速度を制御することができる。汲上げ速度が高すぎれば、潤滑剤がブラシを通過し始めるように強制することができる。その場合、電気技師は、モータの速度を落とすことができる。汲上げ速度が低くすぎれば、電線は導管を通り難くなり、電気技師は汲上げ速度を高めることができる。
【００７０】
歯車ポンプは、非常に高いポンプ動作圧が可能である（例えば、約１７、２４０ｋＰａ（２５００ｐｓｉ）もの高圧）。潤滑剤をバケットから汲み出すオーガ方式と併用すると、それは極端に粘性の潤滑剤をうまくバケットから汲み上げてそれを潤滑器の中へ送り出すことが可能である。
【００７１】
絶縁電線の端部が、導管を引き通されて導管の遠位端から必要な長さまで繰り出すと、電気技師はポンプを停止することができる。次の段階は、套管を潤滑器の端部からねじ戻すことである。次いで、ピンの一方を抜いて２つの半部分を開くことによって潤滑器が導管の端部から脱着される。一旦潤滑器が脱着されたら、絶縁電線が内部を通って延びかつ導管の端部に隣接して保持されていた套管が、電線引っ張り作業を終了するために導管の端部にねじ込まれる。
【００７２】
次いで、潤滑器を洗浄しないで保持箱の中に戻すことが可能であり、バケットおよび蓄電池を備えるポンプも洗浄しないで運搬容器に戻すことが可能である。
【００７３】
使用によって、半ブラシが消耗または損傷を受けて交換する必要があり得る。交換は、金属製のリング口輪をそれが保持されている溝に沿ってそれが自由になるまで滑動させ、次いで、交換ブラシを使用してこの手順を逆に行うことによって簡単に行われる。
【００７４】
以上に特定の実施態様を説明してきたが、他の実施態様も添付の特許請求の範囲内にある。
【００７５】
例えば、潤滑器は導管に取り付け可能であり、套管は、ねじ山以外の機構を使用して潤滑器に取り付けることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】組み立てられた状態で示した自動電線潤滑装置を示す上面図である。
【図２】図１の線２−２に沿って見た本装置を示す側面図である。
【図３】図１の線３−３に沿って見た本装置を示す別の側面図である。
【図４】本装置の第１の構成要素を示す上面図であり、本装置のほぼ片半分を示す。
【図５】図４の線５−５に沿って見た本装置の第１の構成要素を示す側面図である。
【図６】図４の線５−５に沿って見た本装置の第１の構成要素を示す別の側面図である。
【図７】本装置の第２の構成要素を示す上面図であり、本装置のほぼ片半分を示す。
【図８】図７の線８−８に沿って見た本装置の第２の構成要素を示す側面図である。
【図９】図７の線９−９に沿って見た本装置の第２の構成要素を示す別の側面図である。
【図１０】別の潤滑器を示す３次元図である。
【図１１】図１０の線１１−１１に沿って示す潤滑器の断面図である。
【図１２】図１０の線１２−１２に沿って示す潤滑器の断面図である。
【図１３】図１０の線１３−１３に沿って示す潤滑器の断面図である。
【図１４】分解されたブラシを示す上面図である。
【図１４Ａ】ブラシを示す側面図である。
【図１５】最大径の潤滑器用の保持箱を示す３次元図である。
【図１５Ａ】中間径の潤滑器用の保持箱を示す３次元図である。
【図１６】最小径の潤滑器用の保持箱を示す３次元図である。
【図１７】ポンプを示す３次元図である。
【図１７Ａ】足踏みスイッチを示す側面図である。
【図１７Ｂ】足踏みスイッチを示す上面図である。
【図１８】図１７の線１８−１８に沿って示すポンプの側部断面図である。
【図１９】図１７の線１９−１９に沿って示すポンプの断面図である。
【図２０】図１７の線２０−２０に沿って示すポンプの断面図である。
【図２０Ａ】容器を示す側面図である。
【図２０Ｂ】容器を示す側面図である。
【図２１】アダプタを示す３次元図である。
【図２２】アダプタの２つの部品を示す３次元図である。
【図２３】アダプタの２つの部品を示す３次元図である。
【図２４】使用中のアダプタを示す模式図である。
【図２４Ａ】使用中のアダプタを示す模式図である。
【図２５】蓄電池およびその電気コネクタを示す側面図である。
【図２６】使用中の潤滑器を示す３次元図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
撚線が導管に引き通されている間に潤滑剤を前記撚線に分注するための潤滑器を含み、前記潤滑器が、プラスチック材料から作製され、前記潤滑剤を圧力下で吸入口から前記潤滑剤が分注される吐出口まで運搬する内蔵経路を有する装置。
【請求項２】
前記プラスチックはガラス繊維入りポリプロピレンを含む、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記潤滑器は２つのプラスチック部品を含む、請求項１に記載の装置。
【請求項４】
前記潤滑器の外表面に形成されたリブも含む、請求項１に記載の装置。
【請求項５】
撚線が導管に引き通されている間に潤滑剤を前記撚線に分注するための潤滑器を含み、前記潤滑器が、（ａ）前記潤滑器の一端を前記導管の端部に結合し、かつ（ｂ）前記潤滑器の他端を保護套管に結合することを可能にするように構成されている装置。
【請求項６】
前記潤滑器は前記一端に前記導管の前記端部に結合可能にするためのねじ山を含む、請求項５に記載の装置。
【請求項７】
前記ねじ山は前記導管の外部ねじ山と嵌合する内部ねじ山を含む、請求項６に記載の装置。
【請求項８】
前記潤滑器は前記他端に前記保護套管に結合可能にするためのねじ山を含む、請求項５に記載の装置。
【請求項９】
前記ねじ山は前記套管の内部ねじ山と嵌合する外部ねじ山を含む、請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
前記潤滑器は前記他端に前記套管の内部ねじ山と嵌合する外部ねじ山を含み、前記潤滑器の一端上の前記内部ねじ山と前記潤滑器の他端上の前記外部ねじ山とは同じピッチでありかつ直径が一致する、請求項７に記載の装置。
【請求項１１】
前記潤滑器はその組立体を前記撚線回りに装着するために分離可能である２つの部品を含む、請求項５に記載の装置。
【請求項１２】
撚線を引き通すべき導管の端部に潤滑器を一時的に装着するステップと、
前記撚線を套管、前記潤滑器、および前記導管に引き通すステップと、
前記套管を前記撚線から取り外すことなく前記撚線から前記潤滑器を脱着しかつそれを取り外すステップと、
前記套管を前記導管の前記端部に装着するステップとを含む方法。
【請求項１３】
前記撚線を引っ張るステップの前に、前記套管を前記潤滑器に装着するステップも含む、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記導管の前記端部に前記套管を装着するステップの前に、前記套管を前記潤滑器から脱着するステップも含む、請求項１２に記載の方法。
【請求項１５】
前記潤滑器はねじ込みまたは固締によって前記導管の前記ねじ山付き端部に装着される、請求項１２に記載の方法。
【請求項１６】
前記套管はねじ込みによって前記導管の前記端部に装着される、請求項１３に記載の方法。
【請求項１７】
前記潤滑器および前記套管は前記導管の前記端部のねじ山を使用して前記導管の前記端部に装着される、請求項１２に記載の方法。
【請求項１８】
前記套管は、前記導管に到達するために必ずしも前記撚線の自由端の上をかつ前記撚線の長さに沿って前記套管を送らなくても、前記導管の前記端部に装着される、請求項１２に記載の方法。
【請求項１９】
撚線が導管に引き通されるときに潤滑剤を前記撚線に塗布するための潤滑器と、
前記潤滑剤が前記潤滑器から漏出するのを防止するためのブラシと含み、
前記ブラシが摩耗されると、前記ブラシは交換のために前記潤滑器から取外し可能である装置。
【請求項２０】
前記ブラシはリングの中に配置された剛毛を含み、前記剛毛のそれぞれの端部はリング形状の口輪の中に保持されている、請求項１９に記載の装置。
【請求項２１】
前記潤滑器は前記リング形状の口輪を挿入しかつそれを交換取出しできる受け口を含む、請求項２０に記載の装置。
【請求項２２】
前記潤滑器は前記口輪と嵌合する溝を含む、請求項２１に記載の装置。
【請求項２３】
前記ブラシは前記潤滑器の一部に対して前記ブラシの一部を滑導させることによって取外し可能である、請求項１９に記載の装置。
【請求項２４】
前記ブラシは、前記潤滑器が前記導管に装着されるとき、前記ブラシと前記導管との間に小室を画成し、前記潤滑剤は前記潤滑剤を前記小室の中へ分注するように構成された吐出口を含む、請求項１９に記載の装置。
【請求項２５】
撚線が導管に引き通されるときに潤滑剤を前記撚線に塗布するための潤滑器を含み、前記潤滑器が、（ａ）前記潤滑器を前記撚線の回りに装着するために接合される２つの分離可能な部品と、（ｂ）潤滑剤の供給分を収容し、前記２つの分離可能な部品の間で分割される貯槽と、（ｃ）前記２つの部品が接合されるときに前記貯槽を封止し、前記部品の少なくとも一方の中に装着されたシリコンパッキンを含む封止体とを有する装置。
【請求項２６】
前記貯槽は前記２つの分離可能な部品のそれぞれの壁の中に形成されるリング形状管を含み、前記管は前記部品が接合されていないときには分割されている、請求項２５に記載の装置。
【請求項２７】
潤滑器のセットであって、前記潤滑器のそれぞれは撚線が導管に引き通されるときに潤滑剤を前記撚線に塗布し、異なるサイズの導管で使用するようにそれぞれに構成されている前記潤滑器のセットと、
前記セットの前記潤滑器の１つを保持するようにそれぞれにサイズ決めされる受け座を有する保持箱とを含む装置。
【請求項２８】
前記セットの中には６つよりも少ない潤滑器が存在する、請求項２７に記載の装置。
【請求項２９】
前記セットは前記潤滑器の少なくとも２つのサブセットを含み、前記サブセットの一方の前記潤滑器の１つを保持するようにそれぞれにサイズ決めされる受け座を有する第２の保持箱を備え、前記サブセットの一方の前記潤滑器はすべて、前記サブセットの他方の前記潤滑器のいずれよりも大きい、請求項２７に記載の装置。
【請求項３０】
前記保持箱は前記潤滑剤が乾燥するのを防止するために封止される気密容器を含む、請求項２７に記載の装置。
【請求項３１】
撚線が導管に引き通されるときに潤滑剤を前記撚線に塗布するために使用される潤滑器のための容器を含み、前記容器が、
前記容器の移動時に前記潤滑器を定位置に保持するために前記潤滑器の少なくとも一部の外形に一致するように構成される受け座と、
前記潤滑剤が前記容器の外側に漏出するのを防止するための封止体とを含む装置。
【請求項３２】
前記容器は本体および蓋を備え、前記封止体は前記本体と前記蓋との間にある、請求項２１に記載の装置。
【請求項３３】
導管の端部がマンホールの壁の中に保持されているときに潤滑器の継手を受けることを可能にするために、前記導管の前記端部に適合させるためのアダプタを含み、前記アダプタが、前記導管の前記端部の中に挿入するための一端と、前記潤滑器の前記継手を受けるための継手を有する他端とを有する環状本体を含む装置。
【請求項３４】
前記アダプタの前記継手はねじ切りを含む、請求項３３に記載の装置。
【請求項３５】
前記環状本体の前記一端は先細にされている、請求項３３に記載の装置。
【請求項３６】
前記アダプタは２つの部品を含む、請求項３３に記載の装置。
【請求項３７】
前記２つの部品は円筒の半部分を含む、請求項３３に記載の装置。
【請求項３８】
前記アダプタはプラスチック製である、請求項３３に記載の装置。
【請求項３９】
潤滑剤を供給源から、導管に引き通されている撚線に前記潤滑剤を分注すべき潤滑器に強制送出するためのポンプを含み、前記ポンプが蓄電池式である装置。
【請求項４０】
前記ポンプは蓄電池式モータによって駆動される、請求項３９に記載の装置。
【請求項４１】
粘性の潤滑剤を供給源から、導管に引き通されている撚線に前記潤滑剤を分注すべき潤滑器に強制送出するためのポンプを含み、前記ポンプが歯車ポンプを含む装置。
【請求項４２】
前記歯車ポンプを駆動する蓄電池式モータも含み、前記モータは前記撚線に塗布される潤滑剤の量を変更するために異なる伝動速度を有する、請求項４１に記載の装置。
【請求項４３】
前記モータを制御するための足踏みペダルも含む、請求項４１に記載の装置。
【請求項４４】
前記歯車ポンプは、前記潤滑剤を貯槽から供給ホース用の吐出口まで強制送出するための１対の複数の歯車を含む、請求項４１に記載の装置。
【請求項４５】
潤滑剤を前記供給源から前記貯槽に送出する機構も含む、請求項４４に記載の装置。
【請求項４６】
前記機構はオーガを含む、請求項４５に記載の装置。
【請求項４７】
前記オーガは前記歯車ポンプに噛み合う、請求項４６に記載の装置。
【請求項４８】
前記オーガは、前記歯車ポンプによって汲み上げられている潤滑剤の量に対して、前記貯槽を供給過剰にするように駆動される、請求項４１に記載の装置。
【請求項４９】
供給源から前記歯車ポンプに送出するためにオーガも含む、請求項４１に記載の装置。
【請求項５０】
潤滑剤を標準的なサイズの潤滑剤バケットから、導管に引き通されている撚線に前記潤滑剤を分注すべき潤滑器に強制送出するためのポンプを含み、前記ポンプが前記バケットの開口部と嵌合するように構成され、かつ前記バケットの上方に前記ポンプを支持する突縁を含む装置。
【請求項５１】
潤滑剤を前記バケットから引き込むオーガも含み、前記オーガはモータによって駆動され、前記モータは前記突縁の上方に搭載され、前記オーガは前記突縁の下方に突出する、請求項５０に記載の装置。
【請求項５２】
前記装置は従動板を含み、前記従動板は、前記オーガを受け入れるようにかつ前記従動板が前記オーガに沿って上下に滑動できるようにサイズ決めされた穴を有し、前記従動板は、前記バケットの内側壁にぴったり合うように構成されかつ前記オーガ回りの吸引パイプを上下に滑動させるように構成された外縁を有する、請求項５０に記載の装置。
【請求項５３】
粘性潤滑剤を供給源から、導管に押し通されている撚線に前記潤滑剤を分注すべき潤滑器に強制送出するための蓄電池式ポンプと、
前記ポンプに電力供給するための可搬式の非常用蓄電池とを含み、
前記可搬式の非常用蓄電池が、前記蓄電池と前記ポンプとの間のケーブルの接続および切断を可能にするために前記蓄電池の筐体に取り付けられた電気コネクタを含む装置。
【請求項５４】
電力を前記蓄電池から前記ポンプに送出するのを制御するための足踏みスイッチも含む、請求項５３に記載の装置。
【請求項５５】
潤滑器を導管の端部に装着するステップと、
套管を前記潤滑器の他端に装着するステップと、
潤滑剤を供給源から前記潤滑器に汲み上げるステップと、
撚線を前記潤滑器および前記導管に引き通すステップとを含み、前記引っ張るステップの間に、前記潤滑剤が前記潤滑器から前記撚線に分注される方法。
【請求項５６】
前記套管を前記潤滑器から取り外すステップと、前記潤滑器を導管から取り外すステップと、前記套管を前記導管に装着するステップも含む、請求項５４に記載の方法。
【請求項５７】
オーガを使用して潤滑剤を供給源から貯槽に引き込むステップと、
前記潤滑剤を２つの噛合い歯車の間の前記貯槽から供給管路の中へ強制送出するステップと、
撚線が導管に引き通されるときに前記潤滑剤を前記撚線に塗布するために、前記供給管路を介して前記潤滑剤を潤滑器に送出するステップとを含む方法。
【請求項５８】
前記２つの噛合い歯車および前記オーガを単一のモータによって駆動するステップも含む、請求項５７に記載の方法。
【請求項５９】
前記オーガおよび前記２つの噛合い歯車は、前記潤滑剤が前記貯槽から前記供給管路の中へ強制送出される速度に対して、前記オーガに前記貯槽を供給過剰させるように相対的な速度で駆動される、請求項５８に記載の方法。
【請求項６０】
撚線を前記撚線の供給源から導管に引き通すステップと、
前記撚線が前記導管に進入するときに、前記撚線を供給端で自動的に潤滑するステップと、
たった１人で、前記撚線を前記撚線供給源から前記導管まで送出するのを制御し、かつ前記潤滑剤を潤滑剤供給源から送出する速度を制御することを可能にするステップとを含む方法。
【請求項１】
撚線が導管に引き通されている間に潤滑剤を前記撚線に分注するための潤滑器を含み、前記潤滑器が、プラスチック材料から作製され、前記潤滑剤を圧力下で吸入口から前記潤滑剤が分注される吐出口まで運搬する内蔵経路を有する装置。
【請求項２】
前記プラスチックはガラス繊維入りポリプロピレンを含む、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記潤滑器は２つのプラスチック部品を含む、請求項１に記載の装置。
【請求項４】
前記潤滑器の外表面に形成されたリブも含む、請求項１に記載の装置。
【請求項５】
撚線が導管に引き通されている間に潤滑剤を前記撚線に分注するための潤滑器を含み、前記潤滑器が、（ａ）前記潤滑器の一端を前記導管の端部に結合し、かつ（ｂ）前記潤滑器の他端を保護套管に結合することを可能にするように構成されている装置。
【請求項６】
前記潤滑器は前記一端に前記導管の前記端部に結合可能にするためのねじ山を含む、請求項５に記載の装置。
【請求項７】
前記ねじ山は前記導管の外部ねじ山と嵌合する内部ねじ山を含む、請求項６に記載の装置。
【請求項８】
前記潤滑器は前記他端に前記保護套管に結合可能にするためのねじ山を含む、請求項５に記載の装置。
【請求項９】
前記ねじ山は前記套管の内部ねじ山と嵌合する外部ねじ山を含む、請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
前記潤滑器は前記他端に前記套管の内部ねじ山と嵌合する外部ねじ山を含み、前記潤滑器の一端上の前記内部ねじ山と前記潤滑器の他端上の前記外部ねじ山とは同じピッチでありかつ直径が一致する、請求項７に記載の装置。
【請求項１１】
前記潤滑器はその組立体を前記撚線回りに装着するために分離可能である２つの部品を含む、請求項５に記載の装置。
【請求項１２】
撚線を引き通すべき導管の端部に潤滑器を一時的に装着するステップと、
前記撚線を套管、前記潤滑器、および前記導管に引き通すステップと、
前記套管を前記撚線から取り外すことなく前記撚線から前記潤滑器を脱着しかつそれを取り外すステップと、
前記套管を前記導管の前記端部に装着するステップとを含む方法。
【請求項１３】
前記撚線を引っ張るステップの前に、前記套管を前記潤滑器に装着するステップも含む、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記導管の前記端部に前記套管を装着するステップの前に、前記套管を前記潤滑器から脱着するステップも含む、請求項１２に記載の方法。
【請求項１５】
前記潤滑器はねじ込みまたは固締によって前記導管の前記ねじ山付き端部に装着される、請求項１２に記載の方法。
【請求項１６】
前記套管はねじ込みによって前記導管の前記端部に装着される、請求項１３に記載の方法。
【請求項１７】
前記潤滑器および前記套管は前記導管の前記端部のねじ山を使用して前記導管の前記端部に装着される、請求項１２に記載の方法。
【請求項１８】
前記套管は、前記導管に到達するために必ずしも前記撚線の自由端の上をかつ前記撚線の長さに沿って前記套管を送らなくても、前記導管の前記端部に装着される、請求項１２に記載の方法。
【請求項１９】
撚線が導管に引き通されるときに潤滑剤を前記撚線に塗布するための潤滑器と、
前記潤滑剤が前記潤滑器から漏出するのを防止するためのブラシと含み、
前記ブラシが摩耗されると、前記ブラシは交換のために前記潤滑器から取外し可能である装置。
【請求項２０】
前記ブラシはリングの中に配置された剛毛を含み、前記剛毛のそれぞれの端部はリング形状の口輪の中に保持されている、請求項１９に記載の装置。
【請求項２１】
前記潤滑器は前記リング形状の口輪を挿入しかつそれを交換取出しできる受け口を含む、請求項２０に記載の装置。
【請求項２２】
前記潤滑器は前記口輪と嵌合する溝を含む、請求項２１に記載の装置。
【請求項２３】
前記ブラシは前記潤滑器の一部に対して前記ブラシの一部を滑導させることによって取外し可能である、請求項１９に記載の装置。
【請求項２４】
前記ブラシは、前記潤滑器が前記導管に装着されるとき、前記ブラシと前記導管との間に小室を画成し、前記潤滑剤は前記潤滑剤を前記小室の中へ分注するように構成された吐出口を含む、請求項１９に記載の装置。
【請求項２５】
撚線が導管に引き通されるときに潤滑剤を前記撚線に塗布するための潤滑器を含み、前記潤滑器が、（ａ）前記潤滑器を前記撚線の回りに装着するために接合される２つの分離可能な部品と、（ｂ）潤滑剤の供給分を収容し、前記２つの分離可能な部品の間で分割される貯槽と、（ｃ）前記２つの部品が接合されるときに前記貯槽を封止し、前記部品の少なくとも一方の中に装着されたシリコンパッキンを含む封止体とを有する装置。
【請求項２６】
前記貯槽は前記２つの分離可能な部品のそれぞれの壁の中に形成されるリング形状管を含み、前記管は前記部品が接合されていないときには分割されている、請求項２５に記載の装置。
【請求項２７】
潤滑器のセットであって、前記潤滑器のそれぞれは撚線が導管に引き通されるときに潤滑剤を前記撚線に塗布し、異なるサイズの導管で使用するようにそれぞれに構成されている前記潤滑器のセットと、
前記セットの前記潤滑器の１つを保持するようにそれぞれにサイズ決めされる受け座を有する保持箱とを含む装置。
【請求項２８】
前記セットの中には６つよりも少ない潤滑器が存在する、請求項２７に記載の装置。
【請求項２９】
前記セットは前記潤滑器の少なくとも２つのサブセットを含み、前記サブセットの一方の前記潤滑器の１つを保持するようにそれぞれにサイズ決めされる受け座を有する第２の保持箱を備え、前記サブセットの一方の前記潤滑器はすべて、前記サブセットの他方の前記潤滑器のいずれよりも大きい、請求項２７に記載の装置。
【請求項３０】
前記保持箱は前記潤滑剤が乾燥するのを防止するために封止される気密容器を含む、請求項２７に記載の装置。
【請求項３１】
撚線が導管に引き通されるときに潤滑剤を前記撚線に塗布するために使用される潤滑器のための容器を含み、前記容器が、
前記容器の移動時に前記潤滑器を定位置に保持するために前記潤滑器の少なくとも一部の外形に一致するように構成される受け座と、
前記潤滑剤が前記容器の外側に漏出するのを防止するための封止体とを含む装置。
【請求項３２】
前記容器は本体および蓋を備え、前記封止体は前記本体と前記蓋との間にある、請求項２１に記載の装置。
【請求項３３】
導管の端部がマンホールの壁の中に保持されているときに潤滑器の継手を受けることを可能にするために、前記導管の前記端部に適合させるためのアダプタを含み、前記アダプタが、前記導管の前記端部の中に挿入するための一端と、前記潤滑器の前記継手を受けるための継手を有する他端とを有する環状本体を含む装置。
【請求項３４】
前記アダプタの前記継手はねじ切りを含む、請求項３３に記載の装置。
【請求項３５】
前記環状本体の前記一端は先細にされている、請求項３３に記載の装置。
【請求項３６】
前記アダプタは２つの部品を含む、請求項３３に記載の装置。
【請求項３７】
前記２つの部品は円筒の半部分を含む、請求項３３に記載の装置。
【請求項３８】
前記アダプタはプラスチック製である、請求項３３に記載の装置。
【請求項３９】
潤滑剤を供給源から、導管に引き通されている撚線に前記潤滑剤を分注すべき潤滑器に強制送出するためのポンプを含み、前記ポンプが蓄電池式である装置。
【請求項４０】
前記ポンプは蓄電池式モータによって駆動される、請求項３９に記載の装置。
【請求項４１】
粘性の潤滑剤を供給源から、導管に引き通されている撚線に前記潤滑剤を分注すべき潤滑器に強制送出するためのポンプを含み、前記ポンプが歯車ポンプを含む装置。
【請求項４２】
前記歯車ポンプを駆動する蓄電池式モータも含み、前記モータは前記撚線に塗布される潤滑剤の量を変更するために異なる伝動速度を有する、請求項４１に記載の装置。
【請求項４３】
前記モータを制御するための足踏みペダルも含む、請求項４１に記載の装置。
【請求項４４】
前記歯車ポンプは、前記潤滑剤を貯槽から供給ホース用の吐出口まで強制送出するための１対の複数の歯車を含む、請求項４１に記載の装置。
【請求項４５】
潤滑剤を前記供給源から前記貯槽に送出する機構も含む、請求項４４に記載の装置。
【請求項４６】
前記機構はオーガを含む、請求項４５に記載の装置。
【請求項４７】
前記オーガは前記歯車ポンプに噛み合う、請求項４６に記載の装置。
【請求項４８】
前記オーガは、前記歯車ポンプによって汲み上げられている潤滑剤の量に対して、前記貯槽を供給過剰にするように駆動される、請求項４１に記載の装置。
【請求項４９】
供給源から前記歯車ポンプに送出するためにオーガも含む、請求項４１に記載の装置。
【請求項５０】
潤滑剤を標準的なサイズの潤滑剤バケットから、導管に引き通されている撚線に前記潤滑剤を分注すべき潤滑器に強制送出するためのポンプを含み、前記ポンプが前記バケットの開口部と嵌合するように構成され、かつ前記バケットの上方に前記ポンプを支持する突縁を含む装置。
【請求項５１】
潤滑剤を前記バケットから引き込むオーガも含み、前記オーガはモータによって駆動され、前記モータは前記突縁の上方に搭載され、前記オーガは前記突縁の下方に突出する、請求項５０に記載の装置。
【請求項５２】
前記装置は従動板を含み、前記従動板は、前記オーガを受け入れるようにかつ前記従動板が前記オーガに沿って上下に滑動できるようにサイズ決めされた穴を有し、前記従動板は、前記バケットの内側壁にぴったり合うように構成されかつ前記オーガ回りの吸引パイプを上下に滑動させるように構成された外縁を有する、請求項５０に記載の装置。
【請求項５３】
粘性潤滑剤を供給源から、導管に押し通されている撚線に前記潤滑剤を分注すべき潤滑器に強制送出するための蓄電池式ポンプと、
前記ポンプに電力供給するための可搬式の非常用蓄電池とを含み、
前記可搬式の非常用蓄電池が、前記蓄電池と前記ポンプとの間のケーブルの接続および切断を可能にするために前記蓄電池の筐体に取り付けられた電気コネクタを含む装置。
【請求項５４】
電力を前記蓄電池から前記ポンプに送出するのを制御するための足踏みスイッチも含む、請求項５３に記載の装置。
【請求項５５】
潤滑器を導管の端部に装着するステップと、
套管を前記潤滑器の他端に装着するステップと、
潤滑剤を供給源から前記潤滑器に汲み上げるステップと、
撚線を前記潤滑器および前記導管に引き通すステップとを含み、前記引っ張るステップの間に、前記潤滑剤が前記潤滑器から前記撚線に分注される方法。
【請求項５６】
前記套管を前記潤滑器から取り外すステップと、前記潤滑器を導管から取り外すステップと、前記套管を前記導管に装着するステップも含む、請求項５４に記載の方法。
【請求項５７】
オーガを使用して潤滑剤を供給源から貯槽に引き込むステップと、
前記潤滑剤を２つの噛合い歯車の間の前記貯槽から供給管路の中へ強制送出するステップと、
撚線が導管に引き通されるときに前記潤滑剤を前記撚線に塗布するために、前記供給管路を介して前記潤滑剤を潤滑器に送出するステップとを含む方法。
【請求項５８】
前記２つの噛合い歯車および前記オーガを単一のモータによって駆動するステップも含む、請求項５７に記載の方法。
【請求項５９】
前記オーガおよび前記２つの噛合い歯車は、前記潤滑剤が前記貯槽から前記供給管路の中へ強制送出される速度に対して、前記オーガに前記貯槽を供給過剰させるように相対的な速度で駆動される、請求項５８に記載の方法。
【請求項６０】
撚線を前記撚線の供給源から導管に引き通すステップと、
前記撚線が前記導管に進入するときに、前記撚線を供給端で自動的に潤滑するステップと、
たった１人で、前記撚線を前記撚線供給源から前記導管まで送出するのを制御し、かつ前記潤滑剤を潤滑剤供給源から送出する速度を制御することを可能にするステップとを含む方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１４Ａ】
【図１５】
【図１５Ａ】
【図１６】
【図１７】
【図１７Ａ】
【図１７Ｂ】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２０Ａ】
【図２０Ｂ】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２４Ａ】
【図２５】
【図２６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１４Ａ】
【図１５】
【図１５Ａ】
【図１６】
【図１７】
【図１７Ａ】
【図１７Ｂ】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２０Ａ】
【図２０Ｂ】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２４Ａ】
【図２５】
【図２６】
【公表番号】特表２００７−５０２２０６（Ｐ２００７−５０２２０６Ａ）
【公表日】平成１９年２月８日（２００７．２．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−５２３４０５（Ｐ２００６−５２３４０５）
【出願日】平成１６年８月１３日（２００４．８．１３）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００４／０２６３４２
【国際公開番号】ＷＯ２００５／０１７４０４
【国際公開日】平成１７年２月２４日（２００５．２．２４）
【出願人】（５０６０５１５３３）ダブリューエルディー・エルエルシー (2)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成１９年２月８日（２００７．２．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年８月１３日（２００４．８．１３）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００４／０２６３４２
【国際公開番号】ＷＯ２００５／０１７４０４
【国際公開日】平成１７年２月２４日（２００５．２．２４）
【出願人】（５０６０５１５３３）ダブリューエルディー・エルエルシー (2)
【Ｆターム（参考）】
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