支持部材
【課題】支持部材が装着される部材との間で密着性に優れた支持部材を提供する。
【解決手段】回転軸４を直接又は軸受け８を介して支持し、外周面５に複数の突起６を有する筒状の金属製の支持部材３において、前記複数の突起６は支持部材の鋳造時に外周面５全体に形成され、少なくとも一部の突起６が括れ形状を有し、前記突起６の高さが０．３〜２．０ｍｍ、突起数が５〜１００個／ｃｍ２である。支持部材は例えば遠心鋳造により製造される。支持部材は例えばアルミニウム合金又はマグネシウム合金からなる部材中に鋳包みにより装着、あるいは樹脂又はゴムからなる部材中に一体成形により装着される。
【解決手段】回転軸４を直接又は軸受け８を介して支持し、外周面５に複数の突起６を有する筒状の金属製の支持部材３において、前記複数の突起６は支持部材の鋳造時に外周面５全体に形成され、少なくとも一部の突起６が括れ形状を有し、前記突起６の高さが０．３〜２．０ｍｍ、突起数が５〜１００個／ｃｍ２である。支持部材は例えば遠心鋳造により製造される。支持部材は例えばアルミニウム合金又はマグネシウム合金からなる部材中に鋳包みにより装着、あるいは樹脂又はゴムからなる部材中に一体成形により装着される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転部材を直接又は軸受けを介して支持する支持部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
回転部材を支持する支持部材として、例えば特許文献１に示す摩耗防止スリーブが知られている。このスリーブは、回転部材を支持すべき支持穴を備えた鋳造部材を成形するときに、鋳包みにより鋳造部材の支持穴に装着され、回転部材を摺動自在に支持して前記支持穴の摩耗を防止するものである。スリーブには鋳造部材の支持穴に対して抜け止め、回り止めが確実に行われるように、外周面に間隔をおいて幾つかの凸部を形成している（特許文献１の図７参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１３１９７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に示す摩耗防止スリーブでは、鋳造部材との密着性において不十分な場合がある。
【０００５】
本発明の目的は、支持部材が装着される部材との間で密着性に優れた支持部材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、回転部材を直接又は軸受けを介して支持し、外周面に複数の突起を有する筒状の金属製の支持部材において、前記複数の突起は支持部材の鋳造時に外周面全体に形成され、少なくとも一部の突起が括れ形状を有し、前記突起の高さが０．３〜２．０ｍｍ、突起数が５〜１００個／ｃｍ２であることを特徴とする。
【０００７】
前記金属製支持部材の材質が鋳鉄、鋳鋼、銅、銅合金、アルミニウム合金、又はマグネシウム合金であることが好ましい。
【０００８】
前記金属製支持部材は遠心鋳造により製造されることが好ましい。
【０００９】
前記金属製支持部材は、例えばアルミニウム合金又はマグネシウム合金からなる部材中に鋳包みにより装着される。あるいは、前記金属製支持部材は樹脂又はゴムからなる部材中に一体成形により装着される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の支持部材によれば、支持部材が装着される部材との間で密着性が向上し、抜け止め、回り止め効果に優れる。また、支持部材及び支持部材が装着される部材をより薄くすることが可能である。突起の高さは０．３ｍｍ未満の場合は密着性が不充分となり、２．０ｍｍより大きくなると、突起の高さが不均一になりやすく、外径精度が低下する。突起の個数が５個／ｃｍ２未満であると密着性が不充分となり、１００個／ｃｍ２より多くなると突起間の隙間が小さくなるため、支持部材が金属製の部材中に鋳包みにより装着、あるいは樹脂又はゴム製の部材中に一体成形により装着される際に、金属、樹脂又はゴムが突起間の隙間に充分に充填されなくなり、密着性が不充分になりやすい。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態を示し、（ａ）は外側部材に装着されて回転軸を直接支持する支持部材を示し、回転軸に沿って切った縦断面図、（ｂ）は外側部材と支持部材との接合部分を示す拡大断面図である。
【図２】図１（ａ）の支持部材部分を回転軸と直角に切った縦断面図である。
【図３】本発明の別の実施形態を示し、（ａ）は外側部材に装着されて回転軸を直接支持する支持部材を示し、回転軸に沿って切った縦断面図、（ｂ）は外側部材と支持部材との接合部分を示す拡大断面図である。
【図４】図３（ａ）の支持部材部分を回転軸と直角に切った縦断面図である。
【図５】本発明の更に別の実施形態を示し、（ａ）は外側部材に装着されて軸受けを介して回転軸を支持する支持部材を示し、回転軸に沿って切った縦断面図、（ｂ）は外側部材と支持部材との接合部分を示す拡大断面図である。
【図６】図５（ａ）の支持部材部分を回転軸と直角に切った縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の好適な実施形態を図面を参照しながら説明する。
【００１３】
図１及び図２は支持部材が回転軸を直接支持している例である。金属製の外側部材１に支持孔２が形成されており、この支持孔２内に金属製の支持部材である円筒形の筒状部材３が装着され、筒状部材３内に回転軸４が回転自在に支持されている。
【００１４】
外側部材１はアルミニウム合金又はマグネシウム合金からなり、筒状部材３は外側部材１の支持孔２に鋳包みにより装着されている。金属製の筒状部材３は、鋳鉄、鋳鋼、銅、銅合金、アルミニウム合金、又はマグネシウム合金で形成されている。
【００１５】
筒状部材３の外周面５には全体にわたって突起６が複数形成されている。これらの突起６の中、一部又は全部の突起６が括れ形状を有している。突起６の高さは０．３〜２．０ｍｍ、突起６の個数は５〜１００個／ｃｍ２である。
【００１６】
突起６の高さが０．３ｍｍ未満の場合は密着性が不充分となり、２．０ｍｍより大きくなると、突起６の高さが不均一になりやすく、外径精度が低下する。突起６の個数が５個／ｃｍ２未満であると密着性が不充分となり、１００個／ｃｍ２より多くなると突起６間の隙間が小さくなるため、筒状部材３が金属製の外側部材１中に鋳包みにより装着される際に、金属が突起６間の隙間に充分に充填されなくなり、密着性が不充分になりやすい。
【００１７】
筒状部材３は遠心鋳造法により製造される。以下、筒状部材３の製造方法を説明する。
【００１８】
珪藻土、ベントナイト（粘結剤）、水、及び界面活性剤を所定の割合で混合して塗型材が作製される。２００〜４００℃に加熱されて回転する鋳型（金型）の内面に塗型材が噴霧塗布され、鋳型の内面に塗型層が形成される。界面活性剤の作用により、塗型層内から発生する蒸気の泡によって塗型層に複数の凹穴が形成される。塗型層を乾燥後、回転する鋳型内に金属溶湯が鋳込まれる。このとき、塗型層の凹穴に溶湯が充填され、均一な複数の突起が形成される。溶湯が硬化して筒状部材が形成された後、塗型層とともに筒状部材が鋳型から取り出される。ブラスト処理により、塗型材が除去され、少なくとも一部の突起が括れ形状を有している複数の突起を外周面の全体にわたって有する筒状部材が製造される。
【００１９】
図３及び図４は本発明の別の実施形態を示している。本実施形態は、支持部材の支持孔と回転軸の端部がテーパ形状に形成されている点で、前記実施形態と相違している。
【００２０】
すなわち、本実施形態では、筒状部材３の回転軸４を支持する支持孔７はテーパ形状に形成されており、この支持孔７に挿入されている回転軸４の端部がテーパ形状に形成されている。他の構成は上記実施形態と同じである。
【００２１】
図５及び図６は本発明の更に別の実施形態を示している。本実施形態は、支持部材が軸受けを介して回転軸を支持している例であり、支持部材に軸受けを介して回転軸が支持されている点で、前記最初の実施形態と相違している。
【００２２】
すなわち、本実施形態では、外側部材１の支持孔２内に筒状部材３が装着され、筒状部材３の支持孔７に軸受け８を介して回転軸４が回転自在に支持されている。他の構成は上記実施形態と同じである。
【００２３】
外側部材の材質は金属に限らず、樹脂又はゴムからなる場合もある。このときは、筒状部材３は例えば射出成形により外側部材に装着される。
【符号の説明】
【００２４】
１・・外側部材
２・・支持孔
３・・筒状部材
４・・回転軸
５・・外周面
６・・突起
７・・支持孔
８・・軸受け
９・・ピストン
１０・・締結具
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転部材を直接又は軸受けを介して支持する支持部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
回転部材を支持する支持部材として、例えば特許文献１に示す摩耗防止スリーブが知られている。このスリーブは、回転部材を支持すべき支持穴を備えた鋳造部材を成形するときに、鋳包みにより鋳造部材の支持穴に装着され、回転部材を摺動自在に支持して前記支持穴の摩耗を防止するものである。スリーブには鋳造部材の支持穴に対して抜け止め、回り止めが確実に行われるように、外周面に間隔をおいて幾つかの凸部を形成している（特許文献１の図７参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１３１９７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に示す摩耗防止スリーブでは、鋳造部材との密着性において不十分な場合がある。
【０００５】
本発明の目的は、支持部材が装着される部材との間で密着性に優れた支持部材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、回転部材を直接又は軸受けを介して支持し、外周面に複数の突起を有する筒状の金属製の支持部材において、前記複数の突起は支持部材の鋳造時に外周面全体に形成され、少なくとも一部の突起が括れ形状を有し、前記突起の高さが０．３〜２．０ｍｍ、突起数が５〜１００個／ｃｍ２であることを特徴とする。
【０００７】
前記金属製支持部材の材質が鋳鉄、鋳鋼、銅、銅合金、アルミニウム合金、又はマグネシウム合金であることが好ましい。
【０００８】
前記金属製支持部材は遠心鋳造により製造されることが好ましい。
【０００９】
前記金属製支持部材は、例えばアルミニウム合金又はマグネシウム合金からなる部材中に鋳包みにより装着される。あるいは、前記金属製支持部材は樹脂又はゴムからなる部材中に一体成形により装着される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の支持部材によれば、支持部材が装着される部材との間で密着性が向上し、抜け止め、回り止め効果に優れる。また、支持部材及び支持部材が装着される部材をより薄くすることが可能である。突起の高さは０．３ｍｍ未満の場合は密着性が不充分となり、２．０ｍｍより大きくなると、突起の高さが不均一になりやすく、外径精度が低下する。突起の個数が５個／ｃｍ２未満であると密着性が不充分となり、１００個／ｃｍ２より多くなると突起間の隙間が小さくなるため、支持部材が金属製の部材中に鋳包みにより装着、あるいは樹脂又はゴム製の部材中に一体成形により装着される際に、金属、樹脂又はゴムが突起間の隙間に充分に充填されなくなり、密着性が不充分になりやすい。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態を示し、（ａ）は外側部材に装着されて回転軸を直接支持する支持部材を示し、回転軸に沿って切った縦断面図、（ｂ）は外側部材と支持部材との接合部分を示す拡大断面図である。
【図２】図１（ａ）の支持部材部分を回転軸と直角に切った縦断面図である。
【図３】本発明の別の実施形態を示し、（ａ）は外側部材に装着されて回転軸を直接支持する支持部材を示し、回転軸に沿って切った縦断面図、（ｂ）は外側部材と支持部材との接合部分を示す拡大断面図である。
【図４】図３（ａ）の支持部材部分を回転軸と直角に切った縦断面図である。
【図５】本発明の更に別の実施形態を示し、（ａ）は外側部材に装着されて軸受けを介して回転軸を支持する支持部材を示し、回転軸に沿って切った縦断面図、（ｂ）は外側部材と支持部材との接合部分を示す拡大断面図である。
【図６】図５（ａ）の支持部材部分を回転軸と直角に切った縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の好適な実施形態を図面を参照しながら説明する。
【００１３】
図１及び図２は支持部材が回転軸を直接支持している例である。金属製の外側部材１に支持孔２が形成されており、この支持孔２内に金属製の支持部材である円筒形の筒状部材３が装着され、筒状部材３内に回転軸４が回転自在に支持されている。
【００１４】
外側部材１はアルミニウム合金又はマグネシウム合金からなり、筒状部材３は外側部材１の支持孔２に鋳包みにより装着されている。金属製の筒状部材３は、鋳鉄、鋳鋼、銅、銅合金、アルミニウム合金、又はマグネシウム合金で形成されている。
【００１５】
筒状部材３の外周面５には全体にわたって突起６が複数形成されている。これらの突起６の中、一部又は全部の突起６が括れ形状を有している。突起６の高さは０．３〜２．０ｍｍ、突起６の個数は５〜１００個／ｃｍ２である。
【００１６】
突起６の高さが０．３ｍｍ未満の場合は密着性が不充分となり、２．０ｍｍより大きくなると、突起６の高さが不均一になりやすく、外径精度が低下する。突起６の個数が５個／ｃｍ２未満であると密着性が不充分となり、１００個／ｃｍ２より多くなると突起６間の隙間が小さくなるため、筒状部材３が金属製の外側部材１中に鋳包みにより装着される際に、金属が突起６間の隙間に充分に充填されなくなり、密着性が不充分になりやすい。
【００１７】
筒状部材３は遠心鋳造法により製造される。以下、筒状部材３の製造方法を説明する。
【００１８】
珪藻土、ベントナイト（粘結剤）、水、及び界面活性剤を所定の割合で混合して塗型材が作製される。２００〜４００℃に加熱されて回転する鋳型（金型）の内面に塗型材が噴霧塗布され、鋳型の内面に塗型層が形成される。界面活性剤の作用により、塗型層内から発生する蒸気の泡によって塗型層に複数の凹穴が形成される。塗型層を乾燥後、回転する鋳型内に金属溶湯が鋳込まれる。このとき、塗型層の凹穴に溶湯が充填され、均一な複数の突起が形成される。溶湯が硬化して筒状部材が形成された後、塗型層とともに筒状部材が鋳型から取り出される。ブラスト処理により、塗型材が除去され、少なくとも一部の突起が括れ形状を有している複数の突起を外周面の全体にわたって有する筒状部材が製造される。
【００１９】
図３及び図４は本発明の別の実施形態を示している。本実施形態は、支持部材の支持孔と回転軸の端部がテーパ形状に形成されている点で、前記実施形態と相違している。
【００２０】
すなわち、本実施形態では、筒状部材３の回転軸４を支持する支持孔７はテーパ形状に形成されており、この支持孔７に挿入されている回転軸４の端部がテーパ形状に形成されている。他の構成は上記実施形態と同じである。
【００２１】
図５及び図６は本発明の更に別の実施形態を示している。本実施形態は、支持部材が軸受けを介して回転軸を支持している例であり、支持部材に軸受けを介して回転軸が支持されている点で、前記最初の実施形態と相違している。
【００２２】
すなわち、本実施形態では、外側部材１の支持孔２内に筒状部材３が装着され、筒状部材３の支持孔７に軸受け８を介して回転軸４が回転自在に支持されている。他の構成は上記実施形態と同じである。
【００２３】
外側部材の材質は金属に限らず、樹脂又はゴムからなる場合もある。このときは、筒状部材３は例えば射出成形により外側部材に装着される。
【符号の説明】
【００２４】
１・・外側部材
２・・支持孔
３・・筒状部材
４・・回転軸
５・・外周面
６・・突起
７・・支持孔
８・・軸受け
９・・ピストン
１０・・締結具
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転部材を直接又は軸受けを介して支持し、外周面に複数の突起を有する筒状の金属製の支持部材において、前記複数の突起は支持部材の鋳造時に外周面全体に形成され、少なくとも一部の突起が括れ形状を有し、前記突起の高さが０．３〜２．０ｍｍ、突起数が５〜１００個／ｃｍ２であることを特徴とする金属製支持部材。
【請求項２】
前記支持部材の材質が鋳鉄、鋳鋼、銅、銅合金、アルミニウム合金、又はマグネシウム合金であることを特徴とする請求項１記載の金属製支持部材。
【請求項３】
遠心鋳造により製造されることを特徴とする請求項１又は２記載の金属製支持部材。
【請求項４】
アルミニウム合金又はマグネシウム合金からなる部材中に、鋳包みにより装着されることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の金属製支持部材。
【請求項５】
樹脂又はゴムからなる部材中に、一体成形により装着されることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の金属製支持部材。
【請求項１】
回転部材を直接又は軸受けを介して支持し、外周面に複数の突起を有する筒状の金属製の支持部材において、前記複数の突起は支持部材の鋳造時に外周面全体に形成され、少なくとも一部の突起が括れ形状を有し、前記突起の高さが０．３〜２．０ｍｍ、突起数が５〜１００個／ｃｍ２であることを特徴とする金属製支持部材。
【請求項２】
前記支持部材の材質が鋳鉄、鋳鋼、銅、銅合金、アルミニウム合金、又はマグネシウム合金であることを特徴とする請求項１記載の金属製支持部材。
【請求項３】
遠心鋳造により製造されることを特徴とする請求項１又は２記載の金属製支持部材。
【請求項４】
アルミニウム合金又はマグネシウム合金からなる部材中に、鋳包みにより装着されることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の金属製支持部材。
【請求項５】
樹脂又はゴムからなる部材中に、一体成形により装着されることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の金属製支持部材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１３−２７９３６（Ｐ２０１３−２７９３６Ａ）
【公開日】平成２５年２月７日（２０１３．２．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−２３４６２０（Ｐ２０１２−２３４６２０）
【出願日】平成２４年１０月２４日（２０１２．１０．２４）
【分割の表示】特願２０１１−４６１９２（Ｐ２０１１−４６１９２）の分割
【原出願日】平成２３年３月３日（２０１１．３．３）
【出願人】（０００２１５７８５）ＴＰＲ株式会社 (80)
【出願人】（５９１２０６１２０）ＴＰＲ工業株式会社 (24)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月７日（２０１３．２．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年１０月２４日（２０１２．１０．２４）
【分割の表示】特願２０１１−４６１９２（Ｐ２０１１−４６１９２）の分割
【原出願日】平成２３年３月３日（２０１１．３．３）
【出願人】（０００２１５７８５）ＴＰＲ株式会社 (80)
【出願人】（５９１２０６１２０）ＴＰＲ工業株式会社 (24)
【Ｆターム（参考）】
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