断熱構造体及びこれに使用する締結具並びにその施工方法、断熱構造体の施工に使用するドリル
【課題】予め成形された断熱パネルで断熱層を施工するにおいて、作業性や断熱性を向上させる。
【手段】成形された断熱パネル７を縦横に整列して配置し、次いで、胴縁２を断熱パネル７の表面に取り付ける。次いで、胴縁２に設けた取り付け穴からドリルを断熱パネル７に進入させて、断熱パネル７とコンクリート壁Ｗとに下穴１４，１５を空ける。次いで、ロッド１０のねじ１１をコンクリート壁Ｗの下穴１５にねじ込む。ロッド１０の基端には座金１３が固定されており、胴縁２は座金１３で押さえ保持されている。墨入れ作業やアンカーナットの取り付けや断熱パネル７の予備加工は不要であるため、抜群の作業性を発揮する。ロッド１０の下穴１４にきっちり嵌まっているため断熱性にも優れている。
【手段】成形された断熱パネル７を縦横に整列して配置し、次いで、胴縁２を断熱パネル７の表面に取り付ける。次いで、胴縁２に設けた取り付け穴からドリルを断熱パネル７に進入させて、断熱パネル７とコンクリート壁Ｗとに下穴１４，１５を空ける。次いで、ロッド１０のねじ１１をコンクリート壁Ｗの下穴１５にねじ込む。ロッド１０の基端には座金１３が固定されており、胴縁２は座金１３で押さえ保持されている。墨入れ作業やアンカーナットの取り付けや断熱パネル７の予備加工は不要であるため、抜群の作業性を発揮する。ロッド１０の下穴１４にきっちり嵌まっているため断熱性にも優れている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、例えば保冷倉庫のような断熱構造体、この断熱構造体に使用する締結具、この断熱構造体の施工方法、この断熱構造体に施工に使用するドリルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建物の壁や床、天井などに断熱層を設けて断熱構造とすることは広く行われている。断熱層の材料には一般に無数の独立気泡を有する発泡樹脂が使用されており、断熱層は、板状又はブロック状に成形された断熱パネルの多数個を縦横に整列配置して構成されている場合と、材料の樹脂を現場で発泡させて構成される場合とがある。
【０００３】
前者の断熱パネルを使用する方式では、断熱パネルの群はその表面に重なった押さえ部材で躯体に押さえ保持されており、押さえ部材は締結具で躯体（例えばコンクリート壁）に固定されている。
【０００４】
さて、高い断熱性が要求される構造体として保冷倉庫（冷蔵倉庫、冷凍倉庫）がある。この保冷倉庫の壁を断熱パネルの群で断熱構造と成す場合は、上下に適宜間隔で配置した横長でコ字形の胴縁を断熱パネルの群に重ねて、胴縁をコンクリート壁に締結具で固定し、更に、胴縁には、荷やパレットが当たる平面視凹凸形状の折板（キーストンプレート）からなる荷擦りをビスで固定している。荷擦りに平面視凹凸形状の折板を使用しているのは、荷と断熱パネルとの間に空気層を確保して荷の保冷機能を確保するためである。
【０００５】
そして、押さえ部材を固定するための締結具としては、一般に、アンカーナット、両切りボルト、樹脂ロッド、頭付きボルトが使用されており、断熱層は次のような工法で施工されていた。
【０００６】
すなわち、割り付け図に基づいてコンクリート壁に墨入れしてアンカーナットの位置を記入する、多数のアンカーナットを取り付ける、断熱パネルにも割り付け図に基づいて予め樹脂ロッドが嵌まる穴を空けておく、各アンカーナットに両切りボルトを介して樹脂ロッドを取り付ける、断熱パネルの群を並べてその穴に樹脂ロッドを開通させる、断熱パネルの群の表面に胴縁を重ねて、頭付きボルトを樹脂ロッドの端面にねじ込むことで胴縁を樹脂ロッドに固定する、という工法が採用されていた。樹脂製のロッドを使用するのは断熱性を確保するためである。
【０００７】
他方、締結具としてビスを使用し、ビスで断熱パネルをビスで躯体に締結することは特に一般住宅において広く行われている（例えば特許文献１，２参照）。また、保冷倉庫においても、ビスや釘を使用して断熱パネルを押さえ保持することが提案されており、その一例として特許文献３には、隣り合った断熱パネルの端面に形成した溝に雇いざねを嵌め込み、この雇いざねをビスや釘でコンクリート壁に締結することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００５−２３６５４号公報
【特許文献２】特許第３８３１７１５号公報
【特許文献３】特許第２６６５５４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
さて、断熱層を現場発泡で形成する方式は、発泡に使用したフロン等のガスが大気に放散されるため環境負荷が大きい点や、建物の解体や改修に際して断熱層を取り外す場合にその作業が非常に厄介であるという問題がある。他方、予め成形された断熱パネルを張り付ける方式は、仮に発泡にガスを使用してもその管理は工場で適切に行えるため環境負荷が小さく、また、解体や改修に際しての断熱パネルの取り外しも容易に行える利点がある。
【００１０】
このように断熱パネルを張り付ける方式は現場発泡方式にはない優れた利点を有するが、アンカーナット等を使用した従来工法は、墨入れ作業が面倒である問題や、アンカーナットを正確な位置に取り付けるのが面倒である問題、予め断熱パネルに穴を空けるのに多大がかかる問題、多数枚の断熱パネルを正確に割り付けるのに多大の手間がかかる問題、ロッドの位置と断熱パネルの穴の位置との誤差を吸収するため穴の径をロッドよりも大きめに空けておくと断熱性が低下する問題など、作業の能率や正確性、断熱性の確保などの点で多くの問題があった。
【００１１】
本願発明はこのような現状に鑑み成されたものであり、断熱パネルを使用することの利点を享受しつつ、従来の問題を解消することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本願発明は、断熱構造体とその施工方法、及び、断熱構造体に使用する締結具、施工方法に使用するドリルを含んでいる。請求項１の発明は断熱構造体に関するものであり、この発明は、躯体とその内面又は外面に張られた断熱層とを有しており、前記断熱層は、板状又はブロック状に成形された断熱パネルの群を縦横に整列して配置することで構成されており、前記断熱パネルの群は、押さえ部材と締結具とで前記躯体に押さえ保持されている、という基本構成になっている。
【００１３】
そして、請求項１の発明では、前記締結具は、前記押さえ部材と断熱層とに貫通した樹脂製のロッドと、前記ロッドの先端から突出して前記躯体にねじ込まれたねじと、前記ロッドの基端に設けられていて前記押さえ部材の表面に重なったフランジ部とを有している。
【００１４】
請求項２の発明は請求項１の発明を保冷倉庫に適用したものであり、この発明では、前記前記躯体はコンクリート壁を有しており、前記壁の内面に前記断熱層が張られている一方、前記押さえ部材は金属板製であって前記断熱層に重なる細長い帯板部を有しており、前記帯板部には前記断熱層に食い込む嵌入部が形成されており、更に、前記押さえ部材には、荷又はパレットの側面が当接し得る平面視凹凸形状の金属板製内装材を固定している。
【００１５】
請求項３の発明は、請求項１に記載した断熱構造体の施工方法である。この工法では、前記断熱パネルの群と、ロッドにねじとフランジ部とを設けた前記締結具と、前記断熱層に重なる帯状部と断熱層に食い込む嵌入部を有すると共に前記帯板部には前記ロッドが貫通する取り付け穴が空いている前記押さえ部材と、前記断熱層及び躯体に下穴を空けるためのドリルとを用意しておく。
【００１６】
そして、前記断熱パネルを縦横に整列して躯体に配置する工程、前記押さえ部材の嵌入部を断熱層に食い込ませることにより、前記押さえ部材を前記断熱層の表面に仮保持する工程、前記押さえ部材の取り付け穴からドリルを前記断熱層に進入させて当該断熱層と躯体とに下穴を空ける工程、前記断熱層に空けられた下穴に前記締結具のロッドを挿入して、前記ねじを躯体に空けられた下穴にねじ込むことにより、前記押さえ部材を前記締結具のフランジ部で押さえる工程、が採られる。
【００１７】
請求項４の発明は、請求項１の発明に使用する締結具であり、前記押さえ部材及び断熱層に貫通する樹脂製のロッドと、前記躯体にねじ込まれるように前記ロッドの先端から突出したセルフタッピングねじと、前記ロッドの基端に設けられていて前記押さえ部材の表面に重なるフランジ部とを有している。
【００１８】
請求項５の発明は請求項３に記載した施工方法に使用する前記ドリルであり、この発明は、前記断熱層に下穴を空けるための大径の本体部と、前記躯体に下穴を空けるための小径の先端部とを有しており、前記先端部は前記本体部に空けた穴に嵌まっており、かつ、前記本体部の先端面には放射方向に延びる切り歯が形成されていると共に、前記本体部の外周面には切り粉を逃がすための溝が形成されている。
【発明の効果】
【００１９】
本願発明の断熱構造体及び施工方法では、樹脂製ロッドの先端にねじを設けて基端にはフランジ部を設けているため、断熱パネルの群を躯体に張り付けてから断熱パネル及び躯体に下穴を空けて、ロッドの先端のねじを躯体の下穴にねじ込むことにより、押さえ部材を断熱パネルの群に締結することができる。
【００２０】
そして、本願発明は、墨入れ作業が不要になる、アンカーナットを取り付ける手間や断熱パネルに予め穴を空けておく手間を省くことができる、断熱パネルは正確に割り付ける必要はなくて単純に張っていくだけで良い、例えば断熱パネルの穴がロッドに嵌まらずに穴を加工し直すといった手間は皆無である、押さえ部材の位置は任意に設定できる、といった多くの利点があり、その結果、作業能率を格段に向上できる。
【００２１】
しかも、断熱パネルは躯体に張られた状態で下穴を空けるものであるため、下穴とロッドとの位置ずれという問題は皆無であり、このため、下穴はロッドがきっちり嵌まる状態に空けることができる。従って、断熱パネルの下穴とロッドとの間に隙間ができて断熱性が低下するという問題は生じず、高い断熱性能を確保できる。
【００２２】
本願発明は様々の断熱構造体に適用できるが、高い断熱性能を発揮するため、請求項２のように保冷倉庫に適用すると真価が強く発揮されると言える。断熱パネルと躯体とに下穴を空ける方法としては、小径のドリルでまず断熱パネルと躯体とに下穴を空けて、それから大径のドリルで断熱パネルに穴を空けるという方法も採用できるが、請求項５のように本体部と小径の先端部とを有するドリルを使用すると、１回の作業で断熱パネルと躯体との両方に下穴を空けることができるため作業能率が良い。
【００２３】
そして、建物（構造体）の躯体はコンクリートや鋼材から成っていて硬いため、これに穴を空けるドリルは折れたり磨耗したりしやすいという問題があるが、請求項５のように先端部（躯体用ドリル）を本体に対して着脱式に構成すると、先端部が磨耗等したら交換できるため経済的である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】（Ａ）は本実施形態に係る断熱壁の断面斜視図、（Ｂ）は断熱壁の正面図である。
【図２】（Ａ）は図１（Ｂ）の IIA-IIA視断面図、（Ａ）は図１（Ｂ）の IIB-IIＢ視断面図である。
【図３】本実施形態に係る締結具の一部破断分離図、（Ｂ）は胴縁の斜視図、（Ｃ）は別例に係る胴縁の平面図である。
【図４】（Ａ）は施工の第１段階を示す断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視正面図、（Ｃ）は施工の第２段階を示す断面図である。
【図５】（Ｄ）は施工の第３段階を示す断面図、（Ｅ）はドリルの一部破断分離図、（（Ｆ）ドリルにおける本体部の部分図、（Ｇ）は（Ｆ）のＧ−Ｇ視図、（Ｈ）は下穴を空けきった状態の断面図である。
【図６】施工の第４段階を示す図である。
【図７】他の実施形態に係る締結具を示す図である。
【図８】他の実施形態に係る断熱構造体の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
次に、本願発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１〜図６では保冷倉庫に適用した実施形態を示しており、この実施形態では断熱壁に適用している。
【００２６】
(1).構造
まず、断熱壁の構造を説明する。この断熱壁は、図１から理解できるように、躯体を構成するコンクリート壁Ｗと、コンクリート壁Ｗの内面に張った断熱層１と、断熱層１の表面に重ね配置した横長の胴縁２と、胴縁２をコンクリート壁Ｗに取り付けるための締結具３とを有している。胴縁２は請求項に記載した押さえ部材の一例であり、この胴縁２に折板製の荷擦り（内装材）４がドリルねじ等のねじ５で固定されている。
【００２７】
コンクリート壁Ｗの内面には防水シート６が接着等によって固定されている。断熱層１は、正面視四角形で板状に形成された多数の断熱パネル７から成っており、本実施形態では、断熱パネル７の群より成る層が３層重なっている。もとより、断熱パネル７の層数は必要な断熱性能に応じて任意に設定できるのであり、従って、１層又は２層でもよいし４層以上とすることも可能である。また、断熱パネル７の厚さも任意に設定できる。断熱パネル７はウレタン系やスチレン系などの合成樹脂発泡板から成っている。
【００２８】
胴縁２は各段の断熱パネル７に対応して水平状に配置されている。横長の胴縁２に加えて（又はこれに代えて）縦長フレームを使用することも可能である。図３（Ｂ）に示すように、胴縁２は、断熱層１の表面に重なる帯板部２ａとその長手縁に折り曲げ形成した嵌入部２ｂとでコの字状（チャンネル状）の形態を成しており、嵌入部２ｂには多数の食い込み歯８が連続的に形成されている。このため、嵌入部２ｂを断熱パネル７に打ち込むことができる。
【００２９】
この場合、食い込み歯８は、一つの辺は胴縁２の長手線と直交して他の一辺は胴縁２の長手線に対して傾斜している。すなわち、各食い込み歯８は直角三角形になっており、くい込み歯８の群は全体として鋸歯状の形態になっている。このように鋸歯形態にすると食い込みが良好であった。
【００３０】
食い込み歯８は（Ｃ）に示すように二等辺三角形状に形成することも可能である。（Ｃ）では食い込み歯８の開き角度θを鋭角に設定しているが、θは直角でもよいし鈍角でもよい。胴縁２は単なる平板状や断面Ｌ字形とすることも可能であるが、本実施形態のようにコ字形にすると断面係数が高くなるため強度において優れている。また、食い込み歯８を形成して断熱パネル７に対して打ち込み可能とすると、断熱パネル７に溝を形成しておく必要がないため断熱パネル７の加工コストを抑制できる利点がある。
【００３１】
胴縁２の帯板部２ａには取り付け穴９が飛び飛びに空いている。取り付け穴９は円形でもよいし、図３（Ｂ）に一点鎖線で示すように長穴とすることも可能である。取り付け穴９は各断熱パネル７に対応して空けているが、複数の断熱パネル７に対応して１つの取り付け穴９を空けたり、３つの断熱パネル７に対応して２つの取り付け穴９を空けるといったことも可能である。
【００３２】
締結具３は、断熱パネル７の群に貫通する円形のロッド１０と、ロッド１０のうちコンクリート壁Ｗに向いた先端に取り付けたねじ（ビス）１１と、ロッド１０のうちコンクリート壁Ｗと反対側に向いた基端面に六角ボルト１２で固定された金属板製の座金１３とで構成されている（図１（Ｂ）では座金は省略している。）。ロッド１０はポリアセタールのような樹脂からなっており、その先端面と基端面とに雌ねじ穴１４，１５が形成されている。両端の雌ねじ穴１４，１５は同じ内径で同じ深さに設定されている。このためロッド１０には方向性がない。
【００３３】
ねじ１１は、コンクリート壁Ｗにねじ込まれるタッピングねじ部１１ａと、ロッド１０の先端側の雌ねじ穴１４にねじ込まれるメートルねじ部１１ｂとを有しており、両者の間にはリング状の突起（フランジ）１１ｃが形成されている。なお、突条１１ｃは無くてもよい。また、突条１１ｃをロッド１０の内部に隠すことも可能である。
【００３４】
詳細は省略するが、タッピングねじ部１１ａはいわゆるコンクリートねじの構造になっている。すなわち、リード角が大きい２条のねじ山からなっており、かつ、２条のねじ山は高さと山形状とが相違している。本実施形態では、タッピングねじ部１１ａとメートルねじ部１１ｂとは同じ呼び径（例えば６ｍｍ）に設定しているが、呼び径を異ならせてよいことは勿論である。
【００３５】
座金１３は請求項に記載したフランジ部を構成するものであり、ロッド１０に向いて突出した椀状（断面大径状）の膨出部１０ａを有しており、膨出部１０ａの底板がボルト１２でロッド１０に締結されている。膨出部１０ａの最大外径はロッド１０の外径よりも若干大径になっている。座金１３の外径寸法は胴縁２の幅寸法よりも大きい寸法に設定しているが、胴縁２の幅寸法と同じ寸法又は小さい寸法であってもよいことはいうまでもない。
【００３６】
胴縁２の取り付け穴９は、座金１３の膨出部１０ａが嵌入する内径に設定されている。従って、図２（Ａ）に示すように、座金１３の膨出部１３ａは断熱パネル７に食い込んだ状態になっている。座金１３は膨出部１３ａのリブ効果によって高い強度を発揮しており、その結果、胴縁２の押さえ強度も高い。
【００３７】
なお、ロッド１０の製造方法としては、丸棒を切断してからドリル加工とタップ加工とによって雌ねじ穴１４，１５を空ける方法も、射出成形法によって雌ねじ穴１４，１５を有する状態に成形する方法もいずれも採用可能である。ロッド１０を射出成形法で製造する場合は、ねじ１１やボルト１２をインサート成形法で取り付ける（一体成形する）ことも可能である。
【００３８】
(2).施工方法
次に、図４〜図６を参照して断熱壁の施工方法を説明する。本実施形態では、まず、予備段階として、コンクリート壁Ｗの内面に防水シート６を接着剤で接着し、次いで、図４（Ａ）に示すように、第１段階として、断熱パネル７の群を張り付けていく。この場合、奥層の断熱パネル７は防水シート６に接着剤で接着し、中間層の断熱パネル７は奥層の断熱パネル７に接着剤で接着し、表層の断熱パネル７は中間層の断熱パネル７に接着剤で接着している。接着剤は断熱パネル７の表面全体に塗布してもよいし、散点状のように部分的に塗布することも可能である。
【００３９】
また、図４（Ｂ）に示すように、表裏方向に重なった断熱パネル７は、先行した断熱パネル７の接合面が後続した断熱パネル７の広幅面で覆われるように千鳥配列にするのが好ましい。これによって空気の漏れを防止して断熱性能を一層向上できる。
【００４０】
断熱パネル７を張り終わったら、第２段階として、図４（Ｃ）に示すように、表層の断熱パネル７に胴縁２を打ち込みで取り付ける。胴縁２は各段の断熱パネル７に対応して配置するのが一般的であるが、必ずしもこれに拘泥する必要はなく、上下間隔は必要な押さえ強度を考慮して任意に設定できる。
【００４１】
次いで、第３段階として、図５（Ｄ）に示すように、ドリル１７（及び回転工具）を使用して断熱パネル７とコンクリート壁Ｗとに下穴１８，１９を空ける。ドリル１７は胴縁２の取り付け穴９の箇所から断熱パネル７に進入させる。
【００４２】
このドリル１７は、断熱パネル７に下穴１８を空けるための本体部２０と、コンクリート壁Ｗに下穴１９を空けるための先端部２１とからなっており、先端部２１は本体部２０よりも小径になっている。先端部２１は一般的なコンクリート用ドリルであり、基端にはテーパ状のボス部２１ａを設けている。本体部２０の基端には工具に取り付くボス部２０ａを一体に設けている。
【００４３】
他方、本体部２０の前端面には先端部２１のボス部２１ａが嵌まるテーパ状のボス穴２２を空けている。また、本体部２０の外周には切り粉を排出するための２条の逃がし溝２３が形成されている。逃がし溝２３は大部分が螺旋状になっているが、前部２３ａは本体部２０と同じ方向に直線状に延びている。このように逃がし溝２３の前部２３ａを直線状に形成しているのは、ボス穴２２の加工を阻害しないようにするためである。本体部２１の前端には放射方向に延びる２本の切り刃２４を設けている。この切り刃２４の存在により、断熱パネル７を軽快に切削できる。
【００４４】
コンクリートは硬いので、ドリル１７の先端部２１は振動式工具で使用できる振動ドリルを使用するのが好ましい。ドリル１７の本体部２０がコンクリート壁Ｗに当たると押し込み抵抗が大きくなってそれ以上の進入はできなくなるので、ドリル１７を抜き外す。それから、例えば圧縮空気を細長いノズルで下穴１８，１９に噴出させて、切り粉を除去する（掃除機等で真空吸引することも可能である。）。
【００４５】
次いで、第４段階として、図６に示すように、締結具３のロッド１０を断熱パネル７に下穴１８に挿入し、動力ドライバを使用して締結具３のねじ５をコンクリート壁Ｗの下穴１９にねじ込む。これによって図２の状態になる。なお、コンクリート壁Ｗの下穴１９には、必要に応じて接着剤２５を注入しておくことが可能である。なお、ＡＬＣ壁の場合は下穴は必ずしも空ける必要がない。
【００４６】
(3).まとめ
以上のように、本願発明では、断熱パネル７は割り付けを気にすることなく単純に張っていけばよく、しかも、アンカーナットの取り付けのような手間は不要となる。また、張った後の断熱パネル７に対して胴縁２を重ね保持してから、下穴１８，１９の穿孔と締結具３のねじ込みという簡単な手順を踏めば足りるため、断熱壁の施工の手間を従来に比べて格段に軽減できる。
【００４７】
また、ロッド１０は現場で空けた下穴１８に嵌め込むものであるため、ロッド１０と下穴１８との位置ずれといった問題は皆無であり、このため、ロッド１０は断熱パネル７の下穴１８にきっちりと嵌入する。このため高い断熱性を確保できる。また、締結具３はロッド１０とねじ１１とボルト１２と座金１３とが一体に組み込まれているため、取り扱いに便利でありしかも施工も楽である。更に、ドリル１７の先端部２１を本体部２０に着脱式とすると、先端部２１の交換も簡単に行える。
【００４８】
更に、本実施形態の座金１３は膨出部１３ａを有していてこのため強度に優れでいるが、本実施形態ではボルト１２の頭は膨出部１３ａに隠れているため、荷擦り４を取り付けるに際して、ボルト１２の頭が邪魔にならない利点がある。また、締結具３はボルト１２の頭に回転工具のレンチを嵌め込こむことで回転操作されるものであり、ボルト１２が座金１３の締結と締結具３の回転操作との２つの機能を有しているため、それだ構造を簡素化することができる。
【００４９】
また、本実施形態では、ロッド１０の雌ねじ１４，１５を同径で同じ深さに設定されているため、ねじ１１におけるメートルねじ部１１ｂの呼び径及び長さとボルト１２の呼び径及び長さとを同じに設定されており、このためロッド１０の方向性がなくて締結具３の組み立ての手間を軽減できる。この点も本実施形態の利点の一つである。
【００５０】
胴縁２には多数の取り付け穴９を空けているが、全ての取り付け穴９の箇所で締結具３を使用する必要はないのであり、必要な強度に応じて締結具３の本数を選択したらよい。逆に述べると、多数の取り付け穴９を空けておいて、使用する取り付け穴９を選択できるのであり、これにより、取り付け穴９の数が異なる胴縁２を多種類用意しておかなくても、１種類の胴縁２で対応できる。
【００５１】
(4).他の実施形態・その他
図７では締結具３の他の実施形態を示している。このうち（Ａ）では、ねじ１１は素材径のねじ無し部１１ｄを有しており、突条は備えていない。このためロッド１０の前端面をコンクリート壁Ｗに密着させることができる。また、（Ａ）ではフランジ部２７をロッド１０に一体成形している。そして、回転操作のため、ボルト１２をロッド１０に取り付けている。ねじ１１とボルト１２はロッド１０にイッサート成形で取り付けることも可能である。
【００５２】
図７（Ｂ）に示す例では、ロッド１０の基端にフランジ部２７を一体成形した場合において、ロッド１０の基端面に六角穴２８を形成している。敢えて述べるまでもないが、六角穴２８には六角レンチが挿入される。このような構成すると、構造がより簡単になる。
【００５３】
図８に示す例は、例えばプレハブ住宅のような建物の外断熱に適用している。この例では、躯体はチャンネル材よりなる支柱２９になっており、この支柱２９の外面に断熱パネル７の群が縦フレーム３０と締結具３とで固定されている。断熱パネル７よりなる断熱層１の外に壁材３１が配置されている。支柱２０の外面には防水シート６を張っているが、コンパネ材や鋼板を張ることも可能である。
【００５４】
本願発明は上記の実施形態の他にも様々に具体化できる。例えば断熱パネルの素材は必要に応じて選定できるのであり、例えばグラスウールのような無機質のものも採用できる。複数の素材が積層されたものを使用することも可能である。
【００５５】
また、押さえ部材の形態も任意に設定できるのであり、例えば断熱層の全体を覆う板材を使用することも可能である。保冷倉庫に適用する場合、折板を押さえ部材と成して、折板を締結具で断熱層に固定することも可能である。締結具のフランジ部は円形である必要はないのであり、例えば四角形や楕円形とすることも可能である。断熱パネルは正六角形に形成することも可能であり、また、大きさが相違するものを組み合わせて使用することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本願発明は保冷倉庫のような断熱構造体に適用して有用性を発揮する。従って、産業上利用できる。
【符号の説明】
【００５７】
Ｗ 躯体の一例であるコンクリート壁
１ 断熱層
２ 押さえ部材の一例としての胴縁
３ 締結具
４ 内装材の一例としての荷擦り（折板）
７ 断熱パネル
１０ ロッド
１１ ねじ
１２ ボルト
１３ 座金
１７ ドリル
１８，１９ 下穴
２０ ドリルの本体部
２１ ドリルの先端部
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、例えば保冷倉庫のような断熱構造体、この断熱構造体に使用する締結具、この断熱構造体の施工方法、この断熱構造体に施工に使用するドリルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建物の壁や床、天井などに断熱層を設けて断熱構造とすることは広く行われている。断熱層の材料には一般に無数の独立気泡を有する発泡樹脂が使用されており、断熱層は、板状又はブロック状に成形された断熱パネルの多数個を縦横に整列配置して構成されている場合と、材料の樹脂を現場で発泡させて構成される場合とがある。
【０００３】
前者の断熱パネルを使用する方式では、断熱パネルの群はその表面に重なった押さえ部材で躯体に押さえ保持されており、押さえ部材は締結具で躯体（例えばコンクリート壁）に固定されている。
【０００４】
さて、高い断熱性が要求される構造体として保冷倉庫（冷蔵倉庫、冷凍倉庫）がある。この保冷倉庫の壁を断熱パネルの群で断熱構造と成す場合は、上下に適宜間隔で配置した横長でコ字形の胴縁を断熱パネルの群に重ねて、胴縁をコンクリート壁に締結具で固定し、更に、胴縁には、荷やパレットが当たる平面視凹凸形状の折板（キーストンプレート）からなる荷擦りをビスで固定している。荷擦りに平面視凹凸形状の折板を使用しているのは、荷と断熱パネルとの間に空気層を確保して荷の保冷機能を確保するためである。
【０００５】
そして、押さえ部材を固定するための締結具としては、一般に、アンカーナット、両切りボルト、樹脂ロッド、頭付きボルトが使用されており、断熱層は次のような工法で施工されていた。
【０００６】
すなわち、割り付け図に基づいてコンクリート壁に墨入れしてアンカーナットの位置を記入する、多数のアンカーナットを取り付ける、断熱パネルにも割り付け図に基づいて予め樹脂ロッドが嵌まる穴を空けておく、各アンカーナットに両切りボルトを介して樹脂ロッドを取り付ける、断熱パネルの群を並べてその穴に樹脂ロッドを開通させる、断熱パネルの群の表面に胴縁を重ねて、頭付きボルトを樹脂ロッドの端面にねじ込むことで胴縁を樹脂ロッドに固定する、という工法が採用されていた。樹脂製のロッドを使用するのは断熱性を確保するためである。
【０００７】
他方、締結具としてビスを使用し、ビスで断熱パネルをビスで躯体に締結することは特に一般住宅において広く行われている（例えば特許文献１，２参照）。また、保冷倉庫においても、ビスや釘を使用して断熱パネルを押さえ保持することが提案されており、その一例として特許文献３には、隣り合った断熱パネルの端面に形成した溝に雇いざねを嵌め込み、この雇いざねをビスや釘でコンクリート壁に締結することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００５−２３６５４号公報
【特許文献２】特許第３８３１７１５号公報
【特許文献３】特許第２６６５５４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
さて、断熱層を現場発泡で形成する方式は、発泡に使用したフロン等のガスが大気に放散されるため環境負荷が大きい点や、建物の解体や改修に際して断熱層を取り外す場合にその作業が非常に厄介であるという問題がある。他方、予め成形された断熱パネルを張り付ける方式は、仮に発泡にガスを使用してもその管理は工場で適切に行えるため環境負荷が小さく、また、解体や改修に際しての断熱パネルの取り外しも容易に行える利点がある。
【００１０】
このように断熱パネルを張り付ける方式は現場発泡方式にはない優れた利点を有するが、アンカーナット等を使用した従来工法は、墨入れ作業が面倒である問題や、アンカーナットを正確な位置に取り付けるのが面倒である問題、予め断熱パネルに穴を空けるのに多大がかかる問題、多数枚の断熱パネルを正確に割り付けるのに多大の手間がかかる問題、ロッドの位置と断熱パネルの穴の位置との誤差を吸収するため穴の径をロッドよりも大きめに空けておくと断熱性が低下する問題など、作業の能率や正確性、断熱性の確保などの点で多くの問題があった。
【００１１】
本願発明はこのような現状に鑑み成されたものであり、断熱パネルを使用することの利点を享受しつつ、従来の問題を解消することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本願発明は、断熱構造体とその施工方法、及び、断熱構造体に使用する締結具、施工方法に使用するドリルを含んでいる。請求項１の発明は断熱構造体に関するものであり、この発明は、躯体とその内面又は外面に張られた断熱層とを有しており、前記断熱層は、板状又はブロック状に成形された断熱パネルの群を縦横に整列して配置することで構成されており、前記断熱パネルの群は、押さえ部材と締結具とで前記躯体に押さえ保持されている、という基本構成になっている。
【００１３】
そして、請求項１の発明では、前記締結具は、前記押さえ部材と断熱層とに貫通した樹脂製のロッドと、前記ロッドの先端から突出して前記躯体にねじ込まれたねじと、前記ロッドの基端に設けられていて前記押さえ部材の表面に重なったフランジ部とを有している。
【００１４】
請求項２の発明は請求項１の発明を保冷倉庫に適用したものであり、この発明では、前記前記躯体はコンクリート壁を有しており、前記壁の内面に前記断熱層が張られている一方、前記押さえ部材は金属板製であって前記断熱層に重なる細長い帯板部を有しており、前記帯板部には前記断熱層に食い込む嵌入部が形成されており、更に、前記押さえ部材には、荷又はパレットの側面が当接し得る平面視凹凸形状の金属板製内装材を固定している。
【００１５】
請求項３の発明は、請求項１に記載した断熱構造体の施工方法である。この工法では、前記断熱パネルの群と、ロッドにねじとフランジ部とを設けた前記締結具と、前記断熱層に重なる帯状部と断熱層に食い込む嵌入部を有すると共に前記帯板部には前記ロッドが貫通する取り付け穴が空いている前記押さえ部材と、前記断熱層及び躯体に下穴を空けるためのドリルとを用意しておく。
【００１６】
そして、前記断熱パネルを縦横に整列して躯体に配置する工程、前記押さえ部材の嵌入部を断熱層に食い込ませることにより、前記押さえ部材を前記断熱層の表面に仮保持する工程、前記押さえ部材の取り付け穴からドリルを前記断熱層に進入させて当該断熱層と躯体とに下穴を空ける工程、前記断熱層に空けられた下穴に前記締結具のロッドを挿入して、前記ねじを躯体に空けられた下穴にねじ込むことにより、前記押さえ部材を前記締結具のフランジ部で押さえる工程、が採られる。
【００１７】
請求項４の発明は、請求項１の発明に使用する締結具であり、前記押さえ部材及び断熱層に貫通する樹脂製のロッドと、前記躯体にねじ込まれるように前記ロッドの先端から突出したセルフタッピングねじと、前記ロッドの基端に設けられていて前記押さえ部材の表面に重なるフランジ部とを有している。
【００１８】
請求項５の発明は請求項３に記載した施工方法に使用する前記ドリルであり、この発明は、前記断熱層に下穴を空けるための大径の本体部と、前記躯体に下穴を空けるための小径の先端部とを有しており、前記先端部は前記本体部に空けた穴に嵌まっており、かつ、前記本体部の先端面には放射方向に延びる切り歯が形成されていると共に、前記本体部の外周面には切り粉を逃がすための溝が形成されている。
【発明の効果】
【００１９】
本願発明の断熱構造体及び施工方法では、樹脂製ロッドの先端にねじを設けて基端にはフランジ部を設けているため、断熱パネルの群を躯体に張り付けてから断熱パネル及び躯体に下穴を空けて、ロッドの先端のねじを躯体の下穴にねじ込むことにより、押さえ部材を断熱パネルの群に締結することができる。
【００２０】
そして、本願発明は、墨入れ作業が不要になる、アンカーナットを取り付ける手間や断熱パネルに予め穴を空けておく手間を省くことができる、断熱パネルは正確に割り付ける必要はなくて単純に張っていくだけで良い、例えば断熱パネルの穴がロッドに嵌まらずに穴を加工し直すといった手間は皆無である、押さえ部材の位置は任意に設定できる、といった多くの利点があり、その結果、作業能率を格段に向上できる。
【００２１】
しかも、断熱パネルは躯体に張られた状態で下穴を空けるものであるため、下穴とロッドとの位置ずれという問題は皆無であり、このため、下穴はロッドがきっちり嵌まる状態に空けることができる。従って、断熱パネルの下穴とロッドとの間に隙間ができて断熱性が低下するという問題は生じず、高い断熱性能を確保できる。
【００２２】
本願発明は様々の断熱構造体に適用できるが、高い断熱性能を発揮するため、請求項２のように保冷倉庫に適用すると真価が強く発揮されると言える。断熱パネルと躯体とに下穴を空ける方法としては、小径のドリルでまず断熱パネルと躯体とに下穴を空けて、それから大径のドリルで断熱パネルに穴を空けるという方法も採用できるが、請求項５のように本体部と小径の先端部とを有するドリルを使用すると、１回の作業で断熱パネルと躯体との両方に下穴を空けることができるため作業能率が良い。
【００２３】
そして、建物（構造体）の躯体はコンクリートや鋼材から成っていて硬いため、これに穴を空けるドリルは折れたり磨耗したりしやすいという問題があるが、請求項５のように先端部（躯体用ドリル）を本体に対して着脱式に構成すると、先端部が磨耗等したら交換できるため経済的である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】（Ａ）は本実施形態に係る断熱壁の断面斜視図、（Ｂ）は断熱壁の正面図である。
【図２】（Ａ）は図１（Ｂ）の IIA-IIA視断面図、（Ａ）は図１（Ｂ）の IIB-IIＢ視断面図である。
【図３】本実施形態に係る締結具の一部破断分離図、（Ｂ）は胴縁の斜視図、（Ｃ）は別例に係る胴縁の平面図である。
【図４】（Ａ）は施工の第１段階を示す断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視正面図、（Ｃ）は施工の第２段階を示す断面図である。
【図５】（Ｄ）は施工の第３段階を示す断面図、（Ｅ）はドリルの一部破断分離図、（（Ｆ）ドリルにおける本体部の部分図、（Ｇ）は（Ｆ）のＧ−Ｇ視図、（Ｈ）は下穴を空けきった状態の断面図である。
【図６】施工の第４段階を示す図である。
【図７】他の実施形態に係る締結具を示す図である。
【図８】他の実施形態に係る断熱構造体の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
次に、本願発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１〜図６では保冷倉庫に適用した実施形態を示しており、この実施形態では断熱壁に適用している。
【００２６】
(1).構造
まず、断熱壁の構造を説明する。この断熱壁は、図１から理解できるように、躯体を構成するコンクリート壁Ｗと、コンクリート壁Ｗの内面に張った断熱層１と、断熱層１の表面に重ね配置した横長の胴縁２と、胴縁２をコンクリート壁Ｗに取り付けるための締結具３とを有している。胴縁２は請求項に記載した押さえ部材の一例であり、この胴縁２に折板製の荷擦り（内装材）４がドリルねじ等のねじ５で固定されている。
【００２７】
コンクリート壁Ｗの内面には防水シート６が接着等によって固定されている。断熱層１は、正面視四角形で板状に形成された多数の断熱パネル７から成っており、本実施形態では、断熱パネル７の群より成る層が３層重なっている。もとより、断熱パネル７の層数は必要な断熱性能に応じて任意に設定できるのであり、従って、１層又は２層でもよいし４層以上とすることも可能である。また、断熱パネル７の厚さも任意に設定できる。断熱パネル７はウレタン系やスチレン系などの合成樹脂発泡板から成っている。
【００２８】
胴縁２は各段の断熱パネル７に対応して水平状に配置されている。横長の胴縁２に加えて（又はこれに代えて）縦長フレームを使用することも可能である。図３（Ｂ）に示すように、胴縁２は、断熱層１の表面に重なる帯板部２ａとその長手縁に折り曲げ形成した嵌入部２ｂとでコの字状（チャンネル状）の形態を成しており、嵌入部２ｂには多数の食い込み歯８が連続的に形成されている。このため、嵌入部２ｂを断熱パネル７に打ち込むことができる。
【００２９】
この場合、食い込み歯８は、一つの辺は胴縁２の長手線と直交して他の一辺は胴縁２の長手線に対して傾斜している。すなわち、各食い込み歯８は直角三角形になっており、くい込み歯８の群は全体として鋸歯状の形態になっている。このように鋸歯形態にすると食い込みが良好であった。
【００３０】
食い込み歯８は（Ｃ）に示すように二等辺三角形状に形成することも可能である。（Ｃ）では食い込み歯８の開き角度θを鋭角に設定しているが、θは直角でもよいし鈍角でもよい。胴縁２は単なる平板状や断面Ｌ字形とすることも可能であるが、本実施形態のようにコ字形にすると断面係数が高くなるため強度において優れている。また、食い込み歯８を形成して断熱パネル７に対して打ち込み可能とすると、断熱パネル７に溝を形成しておく必要がないため断熱パネル７の加工コストを抑制できる利点がある。
【００３１】
胴縁２の帯板部２ａには取り付け穴９が飛び飛びに空いている。取り付け穴９は円形でもよいし、図３（Ｂ）に一点鎖線で示すように長穴とすることも可能である。取り付け穴９は各断熱パネル７に対応して空けているが、複数の断熱パネル７に対応して１つの取り付け穴９を空けたり、３つの断熱パネル７に対応して２つの取り付け穴９を空けるといったことも可能である。
【００３２】
締結具３は、断熱パネル７の群に貫通する円形のロッド１０と、ロッド１０のうちコンクリート壁Ｗに向いた先端に取り付けたねじ（ビス）１１と、ロッド１０のうちコンクリート壁Ｗと反対側に向いた基端面に六角ボルト１２で固定された金属板製の座金１３とで構成されている（図１（Ｂ）では座金は省略している。）。ロッド１０はポリアセタールのような樹脂からなっており、その先端面と基端面とに雌ねじ穴１４，１５が形成されている。両端の雌ねじ穴１４，１５は同じ内径で同じ深さに設定されている。このためロッド１０には方向性がない。
【００３３】
ねじ１１は、コンクリート壁Ｗにねじ込まれるタッピングねじ部１１ａと、ロッド１０の先端側の雌ねじ穴１４にねじ込まれるメートルねじ部１１ｂとを有しており、両者の間にはリング状の突起（フランジ）１１ｃが形成されている。なお、突条１１ｃは無くてもよい。また、突条１１ｃをロッド１０の内部に隠すことも可能である。
【００３４】
詳細は省略するが、タッピングねじ部１１ａはいわゆるコンクリートねじの構造になっている。すなわち、リード角が大きい２条のねじ山からなっており、かつ、２条のねじ山は高さと山形状とが相違している。本実施形態では、タッピングねじ部１１ａとメートルねじ部１１ｂとは同じ呼び径（例えば６ｍｍ）に設定しているが、呼び径を異ならせてよいことは勿論である。
【００３５】
座金１３は請求項に記載したフランジ部を構成するものであり、ロッド１０に向いて突出した椀状（断面大径状）の膨出部１０ａを有しており、膨出部１０ａの底板がボルト１２でロッド１０に締結されている。膨出部１０ａの最大外径はロッド１０の外径よりも若干大径になっている。座金１３の外径寸法は胴縁２の幅寸法よりも大きい寸法に設定しているが、胴縁２の幅寸法と同じ寸法又は小さい寸法であってもよいことはいうまでもない。
【００３６】
胴縁２の取り付け穴９は、座金１３の膨出部１０ａが嵌入する内径に設定されている。従って、図２（Ａ）に示すように、座金１３の膨出部１３ａは断熱パネル７に食い込んだ状態になっている。座金１３は膨出部１３ａのリブ効果によって高い強度を発揮しており、その結果、胴縁２の押さえ強度も高い。
【００３７】
なお、ロッド１０の製造方法としては、丸棒を切断してからドリル加工とタップ加工とによって雌ねじ穴１４，１５を空ける方法も、射出成形法によって雌ねじ穴１４，１５を有する状態に成形する方法もいずれも採用可能である。ロッド１０を射出成形法で製造する場合は、ねじ１１やボルト１２をインサート成形法で取り付ける（一体成形する）ことも可能である。
【００３８】
(2).施工方法
次に、図４〜図６を参照して断熱壁の施工方法を説明する。本実施形態では、まず、予備段階として、コンクリート壁Ｗの内面に防水シート６を接着剤で接着し、次いで、図４（Ａ）に示すように、第１段階として、断熱パネル７の群を張り付けていく。この場合、奥層の断熱パネル７は防水シート６に接着剤で接着し、中間層の断熱パネル７は奥層の断熱パネル７に接着剤で接着し、表層の断熱パネル７は中間層の断熱パネル７に接着剤で接着している。接着剤は断熱パネル７の表面全体に塗布してもよいし、散点状のように部分的に塗布することも可能である。
【００３９】
また、図４（Ｂ）に示すように、表裏方向に重なった断熱パネル７は、先行した断熱パネル７の接合面が後続した断熱パネル７の広幅面で覆われるように千鳥配列にするのが好ましい。これによって空気の漏れを防止して断熱性能を一層向上できる。
【００４０】
断熱パネル７を張り終わったら、第２段階として、図４（Ｃ）に示すように、表層の断熱パネル７に胴縁２を打ち込みで取り付ける。胴縁２は各段の断熱パネル７に対応して配置するのが一般的であるが、必ずしもこれに拘泥する必要はなく、上下間隔は必要な押さえ強度を考慮して任意に設定できる。
【００４１】
次いで、第３段階として、図５（Ｄ）に示すように、ドリル１７（及び回転工具）を使用して断熱パネル７とコンクリート壁Ｗとに下穴１８，１９を空ける。ドリル１７は胴縁２の取り付け穴９の箇所から断熱パネル７に進入させる。
【００４２】
このドリル１７は、断熱パネル７に下穴１８を空けるための本体部２０と、コンクリート壁Ｗに下穴１９を空けるための先端部２１とからなっており、先端部２１は本体部２０よりも小径になっている。先端部２１は一般的なコンクリート用ドリルであり、基端にはテーパ状のボス部２１ａを設けている。本体部２０の基端には工具に取り付くボス部２０ａを一体に設けている。
【００４３】
他方、本体部２０の前端面には先端部２１のボス部２１ａが嵌まるテーパ状のボス穴２２を空けている。また、本体部２０の外周には切り粉を排出するための２条の逃がし溝２３が形成されている。逃がし溝２３は大部分が螺旋状になっているが、前部２３ａは本体部２０と同じ方向に直線状に延びている。このように逃がし溝２３の前部２３ａを直線状に形成しているのは、ボス穴２２の加工を阻害しないようにするためである。本体部２１の前端には放射方向に延びる２本の切り刃２４を設けている。この切り刃２４の存在により、断熱パネル７を軽快に切削できる。
【００４４】
コンクリートは硬いので、ドリル１７の先端部２１は振動式工具で使用できる振動ドリルを使用するのが好ましい。ドリル１７の本体部２０がコンクリート壁Ｗに当たると押し込み抵抗が大きくなってそれ以上の進入はできなくなるので、ドリル１７を抜き外す。それから、例えば圧縮空気を細長いノズルで下穴１８，１９に噴出させて、切り粉を除去する（掃除機等で真空吸引することも可能である。）。
【００４５】
次いで、第４段階として、図６に示すように、締結具３のロッド１０を断熱パネル７に下穴１８に挿入し、動力ドライバを使用して締結具３のねじ５をコンクリート壁Ｗの下穴１９にねじ込む。これによって図２の状態になる。なお、コンクリート壁Ｗの下穴１９には、必要に応じて接着剤２５を注入しておくことが可能である。なお、ＡＬＣ壁の場合は下穴は必ずしも空ける必要がない。
【００４６】
(3).まとめ
以上のように、本願発明では、断熱パネル７は割り付けを気にすることなく単純に張っていけばよく、しかも、アンカーナットの取り付けのような手間は不要となる。また、張った後の断熱パネル７に対して胴縁２を重ね保持してから、下穴１８，１９の穿孔と締結具３のねじ込みという簡単な手順を踏めば足りるため、断熱壁の施工の手間を従来に比べて格段に軽減できる。
【００４７】
また、ロッド１０は現場で空けた下穴１８に嵌め込むものであるため、ロッド１０と下穴１８との位置ずれといった問題は皆無であり、このため、ロッド１０は断熱パネル７の下穴１８にきっちりと嵌入する。このため高い断熱性を確保できる。また、締結具３はロッド１０とねじ１１とボルト１２と座金１３とが一体に組み込まれているため、取り扱いに便利でありしかも施工も楽である。更に、ドリル１７の先端部２１を本体部２０に着脱式とすると、先端部２１の交換も簡単に行える。
【００４８】
更に、本実施形態の座金１３は膨出部１３ａを有していてこのため強度に優れでいるが、本実施形態ではボルト１２の頭は膨出部１３ａに隠れているため、荷擦り４を取り付けるに際して、ボルト１２の頭が邪魔にならない利点がある。また、締結具３はボルト１２の頭に回転工具のレンチを嵌め込こむことで回転操作されるものであり、ボルト１２が座金１３の締結と締結具３の回転操作との２つの機能を有しているため、それだ構造を簡素化することができる。
【００４９】
また、本実施形態では、ロッド１０の雌ねじ１４，１５を同径で同じ深さに設定されているため、ねじ１１におけるメートルねじ部１１ｂの呼び径及び長さとボルト１２の呼び径及び長さとを同じに設定されており、このためロッド１０の方向性がなくて締結具３の組み立ての手間を軽減できる。この点も本実施形態の利点の一つである。
【００５０】
胴縁２には多数の取り付け穴９を空けているが、全ての取り付け穴９の箇所で締結具３を使用する必要はないのであり、必要な強度に応じて締結具３の本数を選択したらよい。逆に述べると、多数の取り付け穴９を空けておいて、使用する取り付け穴９を選択できるのであり、これにより、取り付け穴９の数が異なる胴縁２を多種類用意しておかなくても、１種類の胴縁２で対応できる。
【００５１】
(4).他の実施形態・その他
図７では締結具３の他の実施形態を示している。このうち（Ａ）では、ねじ１１は素材径のねじ無し部１１ｄを有しており、突条は備えていない。このためロッド１０の前端面をコンクリート壁Ｗに密着させることができる。また、（Ａ）ではフランジ部２７をロッド１０に一体成形している。そして、回転操作のため、ボルト１２をロッド１０に取り付けている。ねじ１１とボルト１２はロッド１０にイッサート成形で取り付けることも可能である。
【００５２】
図７（Ｂ）に示す例では、ロッド１０の基端にフランジ部２７を一体成形した場合において、ロッド１０の基端面に六角穴２８を形成している。敢えて述べるまでもないが、六角穴２８には六角レンチが挿入される。このような構成すると、構造がより簡単になる。
【００５３】
図８に示す例は、例えばプレハブ住宅のような建物の外断熱に適用している。この例では、躯体はチャンネル材よりなる支柱２９になっており、この支柱２９の外面に断熱パネル７の群が縦フレーム３０と締結具３とで固定されている。断熱パネル７よりなる断熱層１の外に壁材３１が配置されている。支柱２０の外面には防水シート６を張っているが、コンパネ材や鋼板を張ることも可能である。
【００５４】
本願発明は上記の実施形態の他にも様々に具体化できる。例えば断熱パネルの素材は必要に応じて選定できるのであり、例えばグラスウールのような無機質のものも採用できる。複数の素材が積層されたものを使用することも可能である。
【００５５】
また、押さえ部材の形態も任意に設定できるのであり、例えば断熱層の全体を覆う板材を使用することも可能である。保冷倉庫に適用する場合、折板を押さえ部材と成して、折板を締結具で断熱層に固定することも可能である。締結具のフランジ部は円形である必要はないのであり、例えば四角形や楕円形とすることも可能である。断熱パネルは正六角形に形成することも可能であり、また、大きさが相違するものを組み合わせて使用することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本願発明は保冷倉庫のような断熱構造体に適用して有用性を発揮する。従って、産業上利用できる。
【符号の説明】
【００５７】
Ｗ 躯体の一例であるコンクリート壁
１ 断熱層
２ 押さえ部材の一例としての胴縁
３ 締結具
４ 内装材の一例としての荷擦り（折板）
７ 断熱パネル
１０ ロッド
１１ ねじ
１２ ボルト
１３ 座金
１７ ドリル
１８，１９ 下穴
２０ ドリルの本体部
２１ ドリルの先端部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
躯体とその内面又は外面に張られた断熱層とを有しており、前記断熱層は、板状又はブロック状に成形された断熱パネルの群を縦横に整列して配置することで構成されており、前記断熱パネルの群は、押さえ部材と締結具とで前記躯体に押さえ保持されている、という構成であって、
前記締結具は、前記押さえ部材と断熱層とに貫通した樹脂製のロッドと、前記ロッドの先端から突出して前記躯体にねじ込まれたねじと、前記ロッドの基端に設けられていて前記押さえ部材の表面に重なったフランジ部とを有している、
断熱構造体。
【請求項２】
前記躯体はコンクリート壁を有しており、前記壁の内面に前記断熱層が張られている一方、
前記押さえ部材は金属板製であって前記断熱層に重なる細長い帯板部を有しており、前記帯板部には前記断熱層に食い込む嵌入部が形成されており、更に、前記押さえ部材には、荷又はパレットの側面が当接し得る平面視凹凸形状の金属板製内装材を固定している、
請求項１に記載した断熱構造体としての保冷倉庫
【請求項３】
請求項１に記載した断熱構造体の施工方法であって、
前記断熱パネルの群と、ロッドにねじとフランジ部とを設けた前記締結具と、前記断熱層に重なる帯状部と断熱層に食い込む嵌入部を有すると共に前記帯板部には前記ロッドが貫通する取り付け穴が空いている前記押さえ部材と、前記断熱層及び躯体に下穴を空けるためのドリルとを用意しておき、
前記断熱パネルを縦横に整列して躯体に配置する工程、
前記押さえ部材の嵌入部を断熱層に食い込ませることにより、前記押さえ部材を前記断熱層の表面に仮保持する工程、
前記押さえ部材の取り付け穴からドリルを前記断熱層に進入させて当該断熱層と躯体とに下穴を空ける工程、
前記断熱層に空けられた下穴に前記締結具のロッドを挿入して、前記ねじを躯体に空けられた下穴にねじ込むことにより、前記押さえ部材を前記締結具のフランジ部で押さえる工程、
を有している、断熱構造体の施工方法。
【請求項４】
請求項１の断熱構造体に使用する締結具であり、
前記押さえ部材及び断熱層に貫通する樹脂製のロッドと、前記躯体にねじ込まれるように前記ロッドの先端から突出したセルフタッピングねじと、前記ロッドの基端に設けられていて前記押さえ部材の表面に重なるフランジ部とを有している、
断熱構造体に使用する締結具。
【請求項５】
請求項３に記載した施工方法に使用する前記ドリルであって、
前記断熱層に下穴を空けるための大径の本体部と、前記躯体に下穴を空けるための小径の先端部とを有しており、前記先端部は前記本体部に空けた穴に嵌まっており、かつ、前記本体部の先端面には放射方向に延びる切り歯が形成されていると共に、前記本体部の外周面には切り粉を逃がすための溝が形成されている、
断熱構造体の施工に使用するドリル。
【請求項１】
躯体とその内面又は外面に張られた断熱層とを有しており、前記断熱層は、板状又はブロック状に成形された断熱パネルの群を縦横に整列して配置することで構成されており、前記断熱パネルの群は、押さえ部材と締結具とで前記躯体に押さえ保持されている、という構成であって、
前記締結具は、前記押さえ部材と断熱層とに貫通した樹脂製のロッドと、前記ロッドの先端から突出して前記躯体にねじ込まれたねじと、前記ロッドの基端に設けられていて前記押さえ部材の表面に重なったフランジ部とを有している、
断熱構造体。
【請求項２】
前記躯体はコンクリート壁を有しており、前記壁の内面に前記断熱層が張られている一方、
前記押さえ部材は金属板製であって前記断熱層に重なる細長い帯板部を有しており、前記帯板部には前記断熱層に食い込む嵌入部が形成されており、更に、前記押さえ部材には、荷又はパレットの側面が当接し得る平面視凹凸形状の金属板製内装材を固定している、
請求項１に記載した断熱構造体としての保冷倉庫
【請求項３】
請求項１に記載した断熱構造体の施工方法であって、
前記断熱パネルの群と、ロッドにねじとフランジ部とを設けた前記締結具と、前記断熱層に重なる帯状部と断熱層に食い込む嵌入部を有すると共に前記帯板部には前記ロッドが貫通する取り付け穴が空いている前記押さえ部材と、前記断熱層及び躯体に下穴を空けるためのドリルとを用意しておき、
前記断熱パネルを縦横に整列して躯体に配置する工程、
前記押さえ部材の嵌入部を断熱層に食い込ませることにより、前記押さえ部材を前記断熱層の表面に仮保持する工程、
前記押さえ部材の取り付け穴からドリルを前記断熱層に進入させて当該断熱層と躯体とに下穴を空ける工程、
前記断熱層に空けられた下穴に前記締結具のロッドを挿入して、前記ねじを躯体に空けられた下穴にねじ込むことにより、前記押さえ部材を前記締結具のフランジ部で押さえる工程、
を有している、断熱構造体の施工方法。
【請求項４】
請求項１の断熱構造体に使用する締結具であり、
前記押さえ部材及び断熱層に貫通する樹脂製のロッドと、前記躯体にねじ込まれるように前記ロッドの先端から突出したセルフタッピングねじと、前記ロッドの基端に設けられていて前記押さえ部材の表面に重なるフランジ部とを有している、
断熱構造体に使用する締結具。
【請求項５】
請求項３に記載した施工方法に使用する前記ドリルであって、
前記断熱層に下穴を空けるための大径の本体部と、前記躯体に下穴を空けるための小径の先端部とを有しており、前記先端部は前記本体部に空けた穴に嵌まっており、かつ、前記本体部の先端面には放射方向に延びる切り歯が形成されていると共に、前記本体部の外周面には切り粉を逃がすための溝が形成されている、
断熱構造体の施工に使用するドリル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１１−２３１５８５（Ｐ２０１１−２３１５８５Ａ）
【公開日】平成２３年１１月１７日（２０１１．１１．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１０５４６３（Ｐ２０１０−１０５４６３）
【出願日】平成２２年４月３０日（２０１０．４．３０）
【出願人】（０００１０９１９６）ダウ化工株式会社 (69)
【出願人】（５０８１００４６８）榮大金属株式会社 (8)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１１月１７日（２０１１．１１．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年４月３０日（２０１０．４．３０）
【出願人】（０００１０９１９６）ダウ化工株式会社 (69)
【出願人】（５０８１００４６８）榮大金属株式会社 (8)
【Ｆターム（参考）】
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