既設管人孔接続部の耐震化工法
【課題】人孔の周壁の外周壁に近接して存在する地下ケーブルや各種流体用埋設管等の埋設物に傷を付けるおそれが無く、また、人孔の強度に影響を与えることなく、既設管人孔接続部の耐震化が図れる既設管人孔接続部の耐震化工法を得る。
【解決手段】管孔５に嵌合している既設管２の先端部分を切除するとともに、既設管２の切除する先端部分の周囲に位置する管孔５の内壁を切除し環状切除部１１を形成する工程と、人孔３の内周壁面９に当接する頭部１５と環状切除部１１内に嵌合可能な嵌合部１６を備えた筒状補助部材１４の嵌合部１６を環状切除部１１内に嵌合し頭部１５を人孔３の内周壁面９に当接させて、筒状補助部材１４を人孔３に液密に固定する工程と、筒状補助部材１１の内周に弾性止水管状部１７を液密に設ける工程と、既設管２及び弾性止水管状部１７の内周にライニング管２２を配置する工程とを含む。
【解決手段】管孔５に嵌合している既設管２の先端部分を切除するとともに、既設管２の切除する先端部分の周囲に位置する管孔５の内壁を切除し環状切除部１１を形成する工程と、人孔３の内周壁面９に当接する頭部１５と環状切除部１１内に嵌合可能な嵌合部１６を備えた筒状補助部材１４の嵌合部１６を環状切除部１１内に嵌合し頭部１５を人孔３の内周壁面９に当接させて、筒状補助部材１４を人孔３に液密に固定する工程と、筒状補助部材１１の内周に弾性止水管状部１７を液密に設ける工程と、既設管２及び弾性止水管状部１７の内周にライニング管２２を配置する工程とを含む。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既設管が人孔を構成している周壁の管孔に嵌合して接続されている既設管人孔接続部の耐震化を非開削で行う既設管人孔接続部の耐震化工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
過去に発生した大きな地震において、下水道施設は甚大な被害を被り、市民生活に与えた影響は深刻なものであった。そのなかで既設管が受けた被害をみると、破損、抜け出し、ずれ、ひび割れ等が発生し、とりわけ既設管が人孔のところで該人孔の周壁の管孔に嵌合して接続されている既設管人孔接続部に被害が多くみられた。これは、既設管と人孔との既設管人孔接続部が剛接合となっているために、該既設管人孔接続部が地震動に対する動きの違いを吸収できないことに起因している。
【０００３】
このため、剛接合となっている既設管と人孔との既設管人孔接続部の耐震化が求められるものとなった。剛接合となっている既設管人孔接続部の耐震化を図る工法として、人孔内から管状のカッターで既設管外周囲にある人孔の周壁を一定幅で切除して、既設管と人孔周壁とを縁切りし、切除によって形成された既設管と人孔の周壁との環状空隙内に弾性変形可能な弾性止水材を充填するようにした工法が開示されている。（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００１−４０７５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような既設管人孔接続部の耐震化工法では、管状のカッターで既設管外周囲にある人孔の周壁を一定幅で切除するので、人孔の強度を低下させるおそれがあり、特に壁厚の薄い人孔には適さないといった問題がある。また、人孔内の狭い空間でのカッターによる人孔の周壁の切除作業は容易ではなく、また、カッターによる既設管と人孔周壁との縁切りでは、カッターが人孔の周壁を突き抜けて周壁の外に突出するまで押し進めるので、人孔の周壁の外周壁面における既設管の周囲に環状空隙が大きく開口し、人孔の周壁の外にある土砂や水が前記環状空隙内に流入してしまい、環状空隙内への弾性止水材の充填が困難となり、作業が妨げられるおそれがあった。
【０００５】
また、前記既設管と人孔周壁との縁切りを確実にするため、カッターを人孔の周壁の外に必要以上に突出させる結果となる。一般に、人孔の周壁の外周囲には、周壁に近接して地下ケーブルや各種流体用埋設管等の埋設物が存在する場合が多い。このため、カッターによる既設管と人孔の周壁との縁切り作業の際、人孔の周壁の外に突出したカッターにより、地下ケーブルや各種流体用埋設管等の埋設物を傷付けてしまうおそれがあるといった問題がある。
【０００６】
本発明の目的は、作業性がよく、人孔の周壁の外周壁に近接して存在する地下ケーブルや各種流体用埋設管等の埋設物に傷を付けるおそれが無く、また、人孔の強度に影響を与えることなく、既設管人孔接続部の耐震化が図れる既設管人孔接続部の耐震化工法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、既設管が人孔の周壁の管孔に嵌合して接続されている既設管人孔接続部の耐震化を図る既設管人孔接続部の耐震化工法であって、前記人孔の周壁の前記管孔に嵌合している前記既設管の先端部分を、前記人孔の周壁の内周壁面側から前記周壁の外周壁面の近傍で外周壁面を超えない範囲内の位置まで切除するとともに、前記既設管の切除する先端部分の周囲に位置する前記人孔の管孔の内壁を前記既設管に沿って前記既設管と同軸上に環状に切除し環状切除部を形成する工程と、前記人孔の内周壁面に当接する頭部と、前記環状切除部の内径と同径或いはそれより若干小径の外径を有し前記環状切除部内に嵌合可能な嵌合部を備え、この嵌合部の軸方向に前記既設管の外径と同径或いはそれより大径の内径を有するように構成された筒状補助部材の前記嵌合部を前記環状切除部内に嵌合し前記頭部を前記人孔の内周壁面に当接させて、前記筒状補助部材を前記人孔に液密に固定する工程と、前記筒状補助部材の内周に、前記筒状補助部材の内径とほぼ同径の外径と前記既設管の内径とほぼ同径の内径を有する弾性変形可能な弾性止水管状部を液密に設ける工程と、前記既設管及び前記弾性止水管状部の内周にライニング管を配置する工程とを含むことを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、既設管が人孔の周壁の管孔に嵌合して接続されている既設管人孔接続部の耐震化を図る既設管人孔接続部の耐震化工法であって、前記人孔の周壁の前記管孔に嵌合している前記既設管の先端部分を、前記人孔の周壁の内周壁面側から前記周壁の外周壁面の近傍で外周壁面を超えない範囲内の位置まで切除するとともに、前記既設管の切除する先端部分の周囲に位置する前記人孔の管孔の内壁を前記既設管に沿って前記既設管と同軸上に環状に切除し環状切除部を形成する工程と、前記人孔の内周壁面に当接する頭部と、前記環状切除部の内径と同径或いはそれより若干小径の外径を有し前記環状切除部内に嵌合可能な嵌合部を備え、この嵌合部の軸方向に前記既設管の外径と同径或いはそれより大径の内径を有するように構成された筒状補助部材の内周に、前記筒状補助部材の内径とほぼ同径の外径と前記既設管の内径とほぼ同径の内径を有する弾性変形可能な弾性止水管状部を液密に設ける工程と、前記筒状補助部材の前記嵌合部を前記環状切除部内に嵌合し前記頭部を前記人孔の内周壁面に当接させて、前記筒状補助部材を前記人孔に液密に固定する工程と、前記既設管及び前記弾性止水管状部の内周にライニング管を配置する工程とを含むことを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、既設管が人孔の周壁の管孔に嵌合して接続されている既設管人孔接続部の耐震化を図る既設管人孔接続部の耐震化工法であって、前記人孔の周壁の前記管孔に嵌合している前記既設管の先端部分を、前記人孔の周壁の内周壁面側から前記周壁の外周壁面の近傍で外周壁面を超えない範囲内の位置まで切除するとともに、前記既設管の切除する先端部分の周囲に位置する前記人孔の管孔の内壁を前記既設管に沿って前記既設管と同軸上に環状に切除し環状切除部を形成する工程と、前記人孔の内周壁面に当接する頭部と、前記環状切除部の内径と同径或いはそれより若干小径の外径を有し前記環状切除部内に嵌合可能な嵌合部を備え、この嵌合部の軸方向に前記既設管の外径と同径或いはそれより大径の内径を有するように構成された筒状補助部材の前記嵌合部を前記環状切除部内に嵌合し前記頭部を前記人孔の内周壁面に当接させて、前記筒状補助部材を前記人孔に液密に固定する工程と、前記筒状補助部材の内周に、前記筒状補助部材の内径とほぼ同径の外径と前記既設管の内径とほぼ同径の内径を有する筒状仮枠を設ける工程と、前記既設管及び前記筒状仮枠の内周にライニング管を配置する工程と、前記既設管及び前記筒状仮枠の内周にライニング管を配置した後、前記筒状補助部材内に設けた筒状仮枠を除去する工程と、前記筒状補助部材から前記筒状仮枠を除去した空隙に、弾性変形可能な弾性止水管状部を液密に設ける工程とを含むことを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、既設管が人孔の周壁の管孔に嵌合して接続されている既設管人孔接続部の耐震化を図る既設管人孔接続部の耐震化工法であって、前記人孔の周壁の前記管孔に嵌合している前記既設管の先端部分を、前記人孔の周壁の内周壁面側から前記周壁の外周壁面の近傍で外周壁面を超えない範囲内の位置まで切除するとともに、前記既設管の切除する先端部分の周囲に位置する前記人孔の管孔の内壁を前記既設管に沿って前記既設管と同軸上に環状に切除し環状切除部を形成する工程と、前記人孔の内周壁面に当接する頭部と、前記環状切除部の内径と同径或いはそれより若干小径の外径を有し前記環状切除部内に嵌合可能な嵌合部を備え、この嵌合部の軸方向に前記既設管の外径と同径或いはそれより大径の内径を有するように構成された筒状補助部材の前記嵌合部を前記環状切除部内に嵌合し前記頭部を前記人孔の内周壁面に当接させて、前記筒状補助部材を前記人孔に液密に固定する工程と、前記筒状補助部材の内周に、前記筒状補助部材の内径とほぼ同径の外径と前記既設管の内径とほぼ同径の内径を有する弾性変形可能な弾性止水管状部を液密に設ける工程と、前記弾性止水管状部内に、前記既設管の内径とほぼ同径の内径を有する鋼管を液密に嵌合する工程と、前記既設管及び前記鋼管の内周にライニング管を配置する工程とを含むことを特徴とする。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、既設管が人孔の周壁の管孔に嵌合して接続されている既設管人孔接続部の耐震化を図る既設管人孔接続部の耐震化工法であって、前記人孔の周壁の前記管孔に嵌合している前記既設管の先端部分を、前記人孔の周壁の内周壁面側から前記周壁の外周壁面の近傍で外周壁面を超えない範囲内の位置まで切除するとともに、前記既設管の切除する先端部分の周囲に位置する前記人孔の管孔の内壁を前記既設管に沿って前記既設管と同軸上に環状に切除し環状切除部を形成する工程と、前記人孔の内周壁面に当接する頭部と、前記環状切除部の内径と同径或いはそれより若干小径の外径を有し前記環状切除部内に嵌合可能な嵌合部を備え、この嵌合部の軸方向に前記既設管の外径と同径或いはそれより大径の内径を有するように構成された筒状補助部材の内周に、前記筒状補助部材の内径とほぼ同径の外径と前記既設管の内径とほぼ同径の内径を有する弾性変形可能な弾性止水管状部を液密に設け、前記弾性止水管状部内に、前記既設管の内径とほぼ同径の内径を有する鋼管を液密に嵌合する工程と、前記筒状補助部材の前記嵌合部を前記環状切除部内に嵌合し前記頭部を前記人孔の内周壁面に当接させて、前記筒状補助部材を前記人孔に液密に固定する工程と、前記既設管及び前記鋼管の内周にライニング管を配置する工程とを含むことを特徴とする。
【００１２】
請求項６に記載の発明は、既設管が人孔の周壁の管孔に嵌合して接続されている既設管人孔接続部の耐震化を図る既設管人孔接続部の耐震化工法であって、前記人孔の周壁の前記管孔に嵌合している前記既設管の先端部分を、前記人孔の周壁の内周壁面側から前記周壁の外周壁面の近傍で外周壁面を超えない範囲内の位置まで切除するとともに、前記既設管の切除する先端部分の周囲に位置する前記人孔の管孔の内壁を前記既設管に沿って前記既設管と同軸上に環状に切除し環状切除部を形成する工程と、前記人孔の内周壁面に当接する頭部と、前記環状切除部の内径と同径或いはそれより若干小径の外径を有し前記環状切除部内に嵌合可能な嵌合部を備え、この嵌合部の軸方向に前記既設管の外径と同径或いはそれより大径の内径を有するように構成された筒状補助部材の前記嵌合部を前記環状切除部内に嵌合し前記頭部を前記人孔の内周壁面に当接させて、前記筒状補助部材を前記人孔に液密に固定する工程と、前記筒状補助部材の内周に、前記筒状補助部材の内径とほぼ同径の外径と前記既設管の内径とほぼ同径の内径を有する弾性変形可能な弾性止水管状部を液密に設ける工程と、前記弾性止水管状部の内周を通して、前記先端部分切除後の既設管内に鋼管の先端部分を、少なくとも前記弾性止水管状部との間で液密となるように嵌合する工程と、前記既設管及び前記鋼管の内周にライニング管を配置する工程とを含むことを特徴とする。
【００１３】
請求項７に記載の発明は、既設管が人孔の周壁の管孔に嵌合して接続されている既設管人孔接続部の耐震化を図る既設管人孔接続部の耐震化工法であって、前記人孔の周壁の前記管孔に嵌合している前記既設管の先端部分を、前記人孔の周壁の内周壁面側から前記周壁の外周壁面の近傍で外周壁面を超えない範囲内の位置まで切除するとともに、前記既設管の切除する先端部分の周囲に位置する前記人孔の管孔の内壁を前記既設管に沿って前記既設管と同軸上に環状に切除し環状切除部を形成する工程と、前記人孔の内周壁面に当接する頭部と、前記環状切除部の内径と同径或いはそれより若干小径の外径を有し前記環状切除部内に嵌合可能な嵌合部を備え、この嵌合部の軸方向に前記既設管の外径と同径或いはそれより大径の内径を有するように構成された筒状補助部材の内周に、前記筒状補助部材の内径とほぼ同径の外径と前記既設管の内径とほぼ同径の内径を有する弾性変形可能な弾性止水管状部を液密に設ける工程と、前記筒状補助部材の前記嵌合部を前記環状切除部内に嵌合し前記頭部を前記人孔の内周壁面に当接させて、前記筒状補助部材を前記人孔に液密に固定する工程と、前記弾性止水管状部の内周を通して、前記先端部分切除後の既設管内に鋼管の先端部分を、少なくとも前記弾性止水管状部との間で液密となるように嵌合する工程と、前記既設管及び前記鋼管の内周にライニング管を配置する工程とを含むことを特徴とする。
【００１４】
請求項８に記載の発明は、既設管が人孔の周壁の管孔に嵌合して接続されている既設管人孔接続部の耐震化を図る既設管人孔接続部の耐震化工法であって、前記人孔の周壁の前記管孔に嵌合している前記既設管の先端部分を、前記人孔の周壁の内周壁面側から前記周壁の外周壁面の近傍で外周壁面を超えない範囲内の位置まで切除するとともに、前記既設管の切除する先端部分の周囲に位置する前記人孔の管孔の内壁を前記既設管に沿って前記既設管と同軸上に環状に切除し環状切除部を形成する工程と、前記人孔の内周壁面に当接する頭部と、前記環状切除部の内径と同径或いはそれより若干小径の外径を有し前記環状切除部内に嵌合可能な嵌合部を備え、この嵌合部の軸方向に前記既設管の外径と同径或いはそれより大径の内径を有するように構成された筒状補助部材の前記嵌合部を前記環状切除部内に嵌合し前記頭部を前記人孔の内周壁面に当接させて、前記筒状補助部材を前記人孔に液密に固定する工程と、前記人孔の周壁の前記管孔を通して、前記先端部分切除後の既設管内に鋼管の先端部分を嵌合する工程と、前記鋼管と前記筒状補助部材との間に、弾性変形可能な弾性止水管状部を液密に設ける工程と、前記既設管及び前記鋼管の内周にライニング管を配置する工程とを含むことを特徴とする。
【００１５】
請求項９に記載の発明は、既設管が人孔の周壁の管孔に嵌合して接続されている既設管人孔接続部の耐震化を図る既設管人孔接続部の耐震化工法であって、前記人孔の周壁の前記管孔に嵌合している前記既設管の先端部分を、前記人孔の周壁の内周壁面側から前記周壁の外周壁面の近傍で外周壁面を超えない範囲内の位置まで切除するとともに、前記既設管の切除する先端部分の周囲に位置する前記人孔の管孔の内壁を前記既設管に沿って前記既設管と同軸上に環状に切除し環状切除部を形成する工程と、前記人孔の周壁の前記管孔を通して、前記先端部分切除後の既設管内に鋼管の先端部分を嵌合する工程と、前記人孔の内周壁面に当接する頭部と、前記環状切除部の内径と同径或いはそれより若干小径の外径を有し前記環状切除部内に嵌合可能な嵌合部を備え、この嵌合部の軸方向に前記既設管の外径と同径或いはそれより大径の内径を有するように構成された筒状補助部材の内周に、前記筒状補助部材の内径とほぼ同径の外径と前記既設管の内径と同径或いはそれより若干大径の内径を有する弾性変形可能な弾性止水管状部を液密に設ける工程と、前記筒状補助部材の内周に設けた弾性止水管状部を前記鋼管の外周に嵌合させるようにして前記筒状補助部材の前記嵌合部を前記環状切除部内に嵌合し前記頭部を前記人孔の内周壁面に当接させて、前記筒状補助部材を前記人孔に液密に固定する工程と、前記既設管及び前記鋼管の内周にライニング管を配置する工程とを含むことを特徴とする。
【００１６】
請求項１０に記載の発明は、請求項１乃至９の何れかに記載の、前記先端部分切除後の既設管の端部に、内周側から外周面に達しない範囲で切り込みを形成する工程を含むことを特徴とする。
【００１７】
請求項１１に記載の発明は、請求項１乃至１０の何れかに記載の、前記筒状補助部材の頭部にあっては、軸方向の長さが、地震があったときに想定される前記人孔の周壁の管孔内における前記既設管の進退移動量を基準として設定されていることを特徴とする。
【００１８】
請求項１２に記載の発明は、請求項１乃至１１の何れかに記載の、前記筒状補助部材の頭部にあっては、外形が開口側先端に向かって順次小径となるように略円錐形状又は角錐形状に形成されていることを特徴とする。
【００１９】
請求項１３に記載の発明は、請求項１乃至１２の何れかに記載の、前記筒状補助部材と前記筒状補助部材の内周に設けた前記弾性止水管状部との間には、前記弾性止水管状部が前記筒状補助部材から抜け出すことを防止する抜け出し防止手段が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１，２，３に記載の既設管人孔接続部の耐震化工法によれば、人孔の周壁の管孔に嵌合している既設管の先端部分を、人孔の周壁の内周壁面側から外周壁面を超えない範囲内で切除するので、カッターは人孔の周壁の外に突出せず、このため人孔の周壁の外周壁面と既設管の周囲との間は閉じられた状態にあり、外周壁面と既設管の周囲との間から人孔の周壁の管孔内へ人孔の周壁の外にある土砂が流入することを防止でき、また水の流入も防止でき或いは最小限に抑えることができるものとなり、作業を容易に行うことができ、また、カッターにより人孔の周壁の外周囲に近接して存在する地下ケーブルや各種流体用埋設管等の埋設物に傷を付けるおそれがない。
【００２１】
また、既設管の切除する先端部分の周囲に位置する人孔の管孔の内壁を既設管に沿って既設管と同軸上に環状に切除した環状切除部内に、筒状補助部材の嵌合部を嵌合し、頭部を人孔の内周壁面に当接させて、筒状補助部材を人孔に液密に固定したので、筒状補助部材は人孔の周壁と一体となり、筒状補助部材の内周は人孔の周壁の管孔の一部を構成することになる。
【００２２】
そして、既設管及び筒状補助部材に設けられている弾性止水管状部の内周に配置したライニング管は、既設管としての役割を果たし、弾性止水管状部の内周にあるライニング管が人孔の周壁の管孔の一部を構成する筒状補助部材の内周に嵌合される既設管の代替先端部分を構成することになる。
【００２３】
かかる構成から、地震が発生したときに生じる既設管と人孔の周壁との動きの違いを弾性止水管状部で吸収できるので、既設管人孔接続部が地震動で破壊されるのを防止することができる。
【００２４】
そして、地震が発生したときに生じる既設管と人孔の周壁との動きが軸方向への動きである場合、筒状補助部材の内径は、既設管の外径と同径或いはそれより大径となっているので、既設管はその端部が筒状補助部材内に入出することになり、既設管の端部により人孔の周壁や筒状補助部材を破壊するおそれはない。
【００２５】
また、地震が発生したときに生じる既設管と人孔の周壁との動きが軸方向と交差する方向への動きである場合、管孔内に僅かに嵌合している既設管の端部が破壊して既設管と人孔の周壁とが縁切されるので、人孔の周壁や筒状補助部材の破壊が防止でき、そして、既設管の端部の破壊があっても、前記のようにライニング管が既設管としての役割を果たしているので、ライニング管で破壊部分を十分補うことができ、既設管としての機能を損ねるおそれはない。
【００２６】
また、筒状補助部材は、頭部を人孔の内周壁面に当接させて前記人孔に固定したので、頭部は人孔の内周壁面から突出した状態となるから、頭部の軸方向の長さ分だけ人孔の周壁の管孔が長くなることになり、その分人孔の周壁の管孔の一部を構成する筒状補助部材の内周に設ける弾性止水管状部を軸方向に長く設けることができることになるので、これにより、動きの違いを弾性止水管状部でより効果的に吸収でき、また止水効果も向上するものとなり、また、特に壁厚の薄い人孔に適するものとなる。
【００２７】
請求項４，５，６，７，８，９に記載の既設管人孔接続部の耐震化工法によれば、人孔の周壁の管孔に嵌合している既設管の先端部分を、人孔の周壁の内周壁面側から外周壁面を超えない範囲内で切除するので、カッターは人孔の周壁の外に突出せず、このため人孔の周壁の外周壁面と既設管の周囲との間は閉じられた状態にあり、外周壁面と既設管の周囲との間から人孔の周壁の管孔内へ人孔の周壁の外にある土砂が流入することを防止でき、また水の流入も防止でき或いは最小限に抑えることができるものとなり、作業を容易に行うことができ、また、カッターにより人孔の周壁の外周囲に近接して存在する地下ケーブルや各種流体用埋設管等の埋設物に傷を付けるおそれがない。
【００２８】
また、既設管の切除する先端部分の周囲に位置する前記人孔の管孔の内壁を既設管に沿って既設管と同軸上に環状に切除した環状切除部内に、筒状補助部材の嵌合部を嵌合し、頭部を人孔の内周壁面に当接させて、筒状補助部材を前記人孔に液密に固定したので、筒状補助部材は人孔の周壁と一体となり、筒状補助部材の内周は人孔の周壁の管孔の一部を構成することになる。
【００２９】
そして、鋼管及びライニング管は既設管としての役割を果たし、弾性止水管状部の内周にある鋼管及びライニング管が前記人孔の周壁の管孔の一部を構成する筒状補助部材の内周に嵌合される既設管の代替先端部分を構成することになる。
【００３０】
かかる構成から、地震が発生したときに生じる、既設管と人孔の周壁との動きの違いを弾性止水管状部で吸収できるので、既設管人孔接続部が地震動で破壊されるのを防止することができる。
【００３１】
そして、地震が発生したときに生じる既設管と人孔の周壁との動きが軸方向への動きである場合、筒状補助部材の内径は、既設管の外径と同径或いはそれより大径となっているので、既設管はその端部が筒状補助部材内に入出することになり、既設管の端部により人孔の周壁や筒状補助部材を破壊するおそれはない。
【００３２】
また、地震が発生したときに生じる既設管と人孔の周壁との動きが軸方向と交差する方向への動きである場合、管孔内に僅かに嵌合している既設管の端部が破壊して既設管と人孔の周壁とが縁切されるので、人孔の周壁や筒状補助部材の破壊が防止でき、そして、既設管の端部の破壊があっても、前記のように鋼管及びライニング管が既設管としての役割を果たしているので、鋼管及びライニング管で破壊部分を十分補うことができ、既設管としての機能を損ねるおそれはない。
【００３３】
また、筒状補助部材は、頭部を前記人孔の内周壁面に当接させて人孔に固定したので、頭部は前記人孔の内周壁面から突出した状態となるから、頭部の軸方向の長さ分だけ人孔の周壁の管孔が長くなることになり、その分人孔の周壁の管孔の一部を構成する筒状補助部材の内周に設ける弾性止水管状部を軸方向に長く設けることができることになるので、これにより、動きの違いを弾性止水管状部でより効果的に吸収でき、また止水効果も向上するものとなり、また、特に壁厚の薄い人孔に適するものとなる。
【００３４】
請求項１０に記載の既設管人孔接続部の耐震化工法によれば、請求項１乃至９の何れかに記載の、前記先端部分切除後の既設管の端部に、内周側から外周面に達しない範囲で切り込みを形成する工程を含んでいるので、地震が発生し既設管と人孔の周壁との動きに違いが生じたとき、既設管の端部が容易に破壊することになり、既設管の端部による人孔の周壁や筒状補助部材への損傷を有効に防止することができる。
【００３５】
請求項１１に記載の既設管人孔接続部の耐震化工法によれば、請求項１乃至１０の何れかに記載の、前記筒状補助部材における頭部の軸方向の長さが、地震があったときに想定される人孔の周壁の管孔内における既設管の進退移動量を基準として設定されているので、既設管としての役割を果たすライニング管と人孔の周壁の管孔の一部を構成する筒状補助部材との地震により生じる動きの違いを、筒状補助部材の内周に設けた弾性止水管状部で確実に吸収できるものとなる。
【００３６】
請求項１２に記載の既設管人孔接続部の耐震化工法によれば、請求項１乃至１１の何れかに記載の、前記筒状補助部材の頭部にあっては、外形が開口側先端に向かって順次小径となるように略円錐形状又は角錐形状に形成されているので、人孔内に投入された汚物等の投入物が人孔の内周壁面から突出している筒状補助部材の頭部に引っ掛かることを防止することができる。
【００３７】
請求項１３に記載の既設管人孔接続部の耐震化工法によれば、請求項１乃至１２の何れかに記載の、前記筒状補助部材と筒状補助部材の内周に設けた弾性止水管状部との間には、弾性止水管状部が筒状補助部材から抜け出すことを防止する抜け出し防止手段が設けられているので、地震が発生し既設管と人孔の周壁との動きに違いが生じたとき、弾性止水管状部が筒状補助部材から抜け出すことを防止できることから、止水効果を有効に維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
以下、本発明に係る既設管人孔接続部の耐震化工法を実施するための最良の形態を、図面に示す実施例を参照して詳細に説明する。
【００３９】
図１乃至図１２は本発明に係る既設管人孔接続部の耐震化工法を実施する第１例を示すものであり、図１は工事前の状態を示す縦断面図、図２は人孔の周壁の管孔に嵌合している既設管の先端部分を切除し環状切除部を形成した状態を示す縦断面図、図３は人孔の周壁の管孔に嵌合している既設管の先端部分を切除し環状切除部を形成した状態の他例を示す縦断面図、図４は人孔の周壁の管孔における既設管の切除した環状切除部に筒状補助部材を固定する状態を示す縦断面図、図５は人孔の周壁の管孔における既設管の切除した環状切除部に筒状補助部材を固定した状態を示す縦断面図、図６は図５に示す筒状補助部材の内周に弾性止水管状部を設けた状態を示す縦断面図、図７，図８、図９はいずれも弾性止水管状部の他例を示す拡大断面図、図１０は筒状補助部材と弾性止水管状部との間に設けた抜け出し防止手段を示す拡大断面図、図１１は既設管及び弾性止水管状部の内周にライニング管を配置した状態を示す縦断面図、図１２はライニング管の他例を示す縦断面図である。
【００４０】
図１は本例の工法を実施する人孔（マンホール）の一例を示しており、同図に示すように、工事前の状態では地盤１の中に敷設されている既設管２は、人孔３のところで該人孔３の基礎周壁部４ａの管孔５に差し込まれて接続されて既設管人孔接続部６が形成されている。人孔３は、コンクリートで構築された基礎周壁部４ａの上に、予めコンクリートで成型された成型周壁部４ｂが設置されて周壁４が形成され、上端の開口部７が開閉可能に蓋８で閉塞されている。
【００４１】
このような構造の既設管人孔接続部６に対して行う本例の耐震化工法は、先ず、図２に示すように、人孔３の周壁４における基礎周壁部４ａの管孔５に嵌合している既設管２の先端部分２ａを、基礎周壁部４ａの内周壁面９側から外周壁面１０の近傍で外周壁面１０を超えない範囲内の位置まで切除するとともに、既設管２の切除する先端部分２ａの周囲に位置する基礎周壁部４ａの管孔５の内壁を既設管２に沿って既設管２と同軸上に環状に切除し、環状切除部１１を形成する。
【００４２】
基礎周壁部４ａの内周壁面９側から外周壁面１０の近傍とは、既設管２の先端部分２ａの切除後に、基礎周壁部４ａの管孔５内に嵌合した状態で残っている既設管２の端部２ｂが、地震が発生したとき容易に破壊し、既設管２と人孔３の基礎周壁部４ａとが縁切りできる位置をいう。既設管２の先端部分の切除後に基礎周壁部４ａの管孔５内に嵌合した状態で残っている既設管２の長さＬは、０〜５ｃｍ位が好ましいが、管孔５内への土砂や水の流入を防止するために、少なくとも０．５ｃｍ以上であることが特に好ましい。既設管２の先端部分２ａの切除寸法位置Ｐを設定するに際しては、基礎周壁部４ａは現場打ちのため、その壁厚は必ずしも設計通りとはなっていないので、基礎周壁部４ａの壁厚を超音波を当てて測定し、既設管２の先端部分２ａの切除寸法位置Ｐを設定することが好ましい。
【００４３】
また、既設管２の切除する先端部分２ａの周囲に位置する基礎周壁部４ａの管孔５の内壁を既設管２に沿って既設管２と同軸上に環状に切除して形成する環状切除部１１にあってはその内径を、少なくとも環状切除部１１に嵌合する後に述べる筒状補助部材の嵌合部の内径を既設管２の外径と同径或いはそれより大径とすることを許容できる径とする。
【００４４】
既設管２の先端部分２ａの切除に先立ち、既設管２の先端部分の切除作業に必要な作業空間と、後に述べるように、環状切除部１１に筒状補助部材の嵌合部を嵌合し固定する作業空間を確保するために、既設管２の先端部分２ａの前面のインバートコンクリート１２を必要な範囲だけ切除しておく。
【００４５】
既設管２の先端部分２ａの切除と管孔５の内壁の切除は、同時に切除してもよく、或いは何れか一方を先に切除し、その後に他方を切除するようにしてもよい。既設管２の先端部分２ａ及び管孔５の内壁の切除にあっては、特に限定されないが、本例では、リング状のカッター（図示せず）で切削して除去する。リング状のカッターは、その内径が既設管２の内径と同じ径で、外径が、前記した環状切除部１１の内径を、少なくとも環状切除部１１に嵌合する筒状補助部材の嵌合部の内径を既設管２の外径と同径或いはそれより大径とすることを許容できる径とすることができる径となっている。
【００４６】
また、基礎周壁部４ａの管孔５に嵌合している先端部分切除後の既設管２の端部２ｂには、図３に示すように内周側から外周面に達しない範囲で切り込み１３を形成してもよい。
【００４７】
次に、図４，図５に示すように、人孔３に筒状補助部材１４を液密に固定する。筒状補助部材１４は、人孔３の内周壁面９に当接する頭部１５と、環状切除部１１の内径と同径或いはそれより若干小径の外径を有し環状切除部１１内に嵌合可能な嵌合部１６を備え、この嵌合部１６の軸方向に既設管２の外径と同径或いはそれより大径の内径を有するように構成されている。
【００４８】
このように構成された筒状補助部材１４の嵌合部１６を環状切除部１１内に嵌合し頭部を人孔３の内周壁面９に当接させて、筒状補助部材１４を人孔３に液密に固定する。この筒状補助部材１４を人孔３に液密に固定する手段にあっては、シール性のある接着剤で固定する。
【００４９】
筒状補助部材１４の頭部１５にあっては、本例では軸方向の長さを、地震があったときに想定される人孔３の周壁４の管孔５内における既設管２の進退移動量を基準として設定している。頭部１５の軸方向の長さとして４０ｍｍ以上であることが好ましい。また、頭部１５の形状にあっては、外形が開口側先端に向かって順次小径となるように略円錐形状又は角錐形状に形成されている。
【００５０】
前記のように構成される筒状補助部材１４は、コンクリート、硬質ゴム、硬質プラスチック等で形成されている。また、筒状補助部材１４は、当初から筒状に形成されていなくてもよく、図示しないが、軸方向に複数に分割しておき、人孔３に固定する際に、環状切除部１１内で筒状に組み立てるようにしてもよい。
【００５１】
次に、図６に示すように、人孔３に固定した筒状補助部材１４の内周に、筒状補助部材１４の内径とほぼ同径の外径と既設管２の内径とほぼ同径の内径を有する弾性変形可能な弾性止水管状部１７を液密に設ける。
【００５２】
弾性止水管状部１７は、例えばシリコン樹脂、軟性エポキシウレタン等の軟性樹脂や吸水材を含有する水膨張ゴム、化成ゴム、天然ゴム等の弾性止水材を用いて成形される。弾性止水管状部１７を筒状補助部材１４の内周に設ける手段としては、筒状補助部材１４の内周に弾性止水材を管状に貼り付けて弾性止水管状部１７を形成して設けてもよく、或いは弾性止水材で弾性止水管状部１７を成形し、この弾性止水管状部１７を筒状補助部材１４に挿入して設けてもよく、或いは筒状補助部材１４内に内型枠（図示せず）をセットし、この内型枠と筒状補助部材１４の内壁との間に弾性止水材を注入して弾性止水管状部１７を形成して設けてもよく、或いは弾性止水管状部１７を軸方向に複数に分割しておき、筒状補助部材１４に設ける際に、筒状補助部材１４内で筒状に組み立てるようにしてもよい。
【００５３】
本例では、人孔３に固定した筒状補助部材１４の内周に弾性止水管状部１７を設ける際に、筒状補助部材１４の嵌合部１６の先端部分に目地材１８を設けており、筒状補助部材１４の内周に弾性止水管状部１７を設けたとき、既設管２の先端と弾性止水管状部１７の先端との間に目地材１８が介在するようにしている。
【００５４】
筒状補助部材１４と弾性止水管状部１７の間を液密にする手段にあっては、弾性止水管状部１７の外径を筒状補助部材１４の内径より若干大径とし、筒状補助部材１４の内周に弾性止水管状部１７の外周をその復元作用により圧接させることにより液密が図れるようにしてもよく、或いは、筒状補助部材１４と弾性止水管状部１７の間をシール性のある接着剤で接着してもよい。
【００５５】
また、弾性止水管状部１７は後述するライニング管の外周面に接着させてもよく、ライニング管の外周面に圧接させてもよい。ライニング管の外周面に圧接させる場合に使用される弾性止水管状部１７としては、ライニング管との間のシール性とスライド性を確保するため、弾性止水管状部１７の内面を波状に形成することが好ましい。
【００５６】
図７，図８，図９はいずれも弾性止水管状部１７の他例を示しており、図７に示す弾性止水管状部１７は、内面が軸方向に環状の凹部１７ａと凸部１７ｂが連続して形成され、凹部１７ａが深く切り込まれた形状となっている。図８に示す弾性止水管状部１７は、内面が軸方向に環状の凹部１７ａと凸部１７ｂが連続して形成された形状となっており、凸部１７ｂが中空となっている。図９に示す弾性止水管状部１７は、内面が軸方向に環状の凹部１７ａと凸部１７ｂが連続して形成された形状となっており、全体が中空となっている。これら図７、図８、図９に示す弾性止水管状部１７は、いずれもライニング管との間のシール性と軸方向の伸縮性に優れ、ライニング管の外周面に接着させてもよく、また圧接させてもよい。いずれにしても、弾性止水管状部１７と筒状補助部材１４の内周との間及び弾性止水管状部１７とライニング管の外周面との間が止水されればよい。
【００５７】
また、図１０に示すように、筒状補助部材１４と筒状補助部材１４の内周に設けた弾性止水管状部１７との間には、弾性止水管状部１７が筒状補助部材１４から抜け出すことを防止する抜け出し防止手段１９が設けられているとよい。
【００５８】
図１０に示す抜け出し防止手段１９は、筒状補助部材１４の頭部１５の内周面に形成された環状溝２０と、弾性止水管状部１７の外周に設けられ環状溝２０に嵌合係止する環状凸部２１により構成されているが、これに限定されるものではない。この抜け出し防止手段１９は、筒状補助部材１４の内周に弾性止水管状部１７の外周をその復元作用により圧接して固定する場合に好適である。
【００５９】
次に、図１１に示すように、既設管２及び弾性止水管状部１７の内周に、ライニング管２２を配置する。ライニング管２２にあっては、本例では、硬化可能な軟質状態にある筒状ライニング材２３を既設管２及び弾性止水管状部１７の内部に挿入し、既設管２及び弾性止水管状部１７の内周に筒状ライニング材２３の周壁面を押し付けて硬化させることによりライニング管２２を形成し配置している。
【００６０】
既設管２及び弾性止水管状部１７の内部に筒状ライニング材２３を挿入し、既設管２及び弾性止水管状部１７の内周ににライニング管２２を形成し配置する方法にあっては、公知となっている技術が用いられる。
【００６１】
例えば、特公平７−４８５３号公報や特開２００５−９０５８１号公報で開示されている技術を用い、未硬化の硬化性樹脂を含浸または塗布した可撓性がある筒状ライニング材２３を既設管２及び弾性止水管状部１７の内部に挿入し、既設管２及び弾性止水管状部１７の内周に筒状ライニング材２３の周壁面を押し付けて硬化性樹脂を硬化させることによりライニング管２２を形成し配置することができる。筒状ライニング材２３は、不浸透性内側フィルム層と硬化性樹脂を含浸した樹脂吸収性内層と不浸透性外側フィルム層の３層構造となっている。硬化性樹脂としては、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂或いは常温硬化性樹脂が挙げられ、フェルトに含浸されて樹脂吸収性内層となっている。また、不浸透性内側フィルム層としてはポリウレタンフィルムが使用され、不浸透性外側フィルム層としてはポリエチレンフィルムが使用されるが、これらに限定されるものではない。
【００６２】
また、特開平１０−２７８１１３号公報や特開平６−２９３０７１号公報で開示されている技術を用い、熱可塑性樹脂で成型された硬質乃至半硬質の筒状ライニング材２３を既設管２及び弾性止水管状部１７の内部に挿入し、筒状ライニング材２３を加熱して軟化させ加圧して膨張させることにより既設管２及び弾性止水管状部１７の内周に押し付け硬化させることによりライニング管２２を形成し配置するようにしてもよい。
【００６３】
既設管２及び弾性止水管状部１７の内部に筒状ライニング材２３を挿入する場合、２つの人孔３で区切られている既設管２の全長に渡って挿入し、既設管２及び弾性止水管状部１７の内部に、筒状ライニング材２３によるライニング管２２を形成し配置することが好ましい。
【００６４】
また、ライニング管２２の他例として、図１２に示すように、例えば、特開平１０−８２４９７号公報で開示されている技術を用い、未硬化の硬化性樹脂を含浸または塗布した可撓性があるシート状ライニング材２３ａを補修機に巻き付け、この補修機を既設管２及び弾性止水管状部１７の内部に挿入して、既設管２及び弾性止水管状部１７に跨るように位置させ、空気圧によりシート状ライニング材２３ａを膨張させてシート状ライニング材２３ａを既設管２及び弾性止水管状部１７の内周に押し付けて硬化性樹脂を硬化させることによりライニング管２２を形成し配置することができる。
【００６５】
また、図示しないが、ライニング管２２を形成し既設管２及び弾性止水管状部１７の内周に配置する他例として、例えば、特公平４−４４１５３号公報や特開２００３−１９１３２９号公報に開示されている、帯状部材を順次円周方向に折り込み、かつ該帯状部材の先端部分を互いに接合して螺旋巻きによるライニング管２２を形成しながら、該ライニング管２２を既設管２及び弾性止水管状部１７の内部に送り込んで配置するようにしてもよい。
【００６６】
この後、既設管２の先端部分の切除に先立ち切除しておいた既設管２の先端部分前面のインバートコンクリート１２の切除部に充填材２４を充填する。充填材２４としては、特に限定されるものではない。本例では、充填材２４として弾性材を使用している。この弾性材として、例えば、弾性止水管状部１７を形成する弾性止水材を使用してもよい。更に、樹脂、モルタル等の充填材２５でライニング管２２とインバートコンクリート１２の段部を埋め均す。このようにして、既設管人孔接続部の耐震化工法の実施の工程が完了する。
【００６７】
なお、前記既設管人孔接続部６の耐震化は、図面では、図上左側にある既設管人孔接続部６の耐震化の工程が示されているが、図上右側の既設管人孔接続部６についても、前記と同様の工程で耐震化が実施される。
【００６８】
上記の既設管人孔接続部の耐震化工法によれば、管孔５に嵌合している既設管２の先端部分を、基礎周壁部４ａの内周壁面９側から外周壁面１０の近傍で外周壁面１０を超えない範囲内の位置まで切除するので、カッターは基礎周壁部４ａの外に突出せず、このため基礎周壁部４ａの外周壁面１０と既設管２の周囲との間は閉じられた状態にあり、外周壁面１０と既設管２の周囲との間から管孔５内へ基礎周壁部４ａの外にある土砂が流入することを防止でき、また水の流入も防止でき或いは最小限に抑えることができるものとなり、作業を容易に行うことができ、また、カッターにより基礎周壁部４ａの外周囲に近接して存在する地下ケーブルや各種流体用埋設管等の埋設物に傷を付けるおそれがない。
【００６９】
また、既設管２の切除する先端部分の周囲に位置する人孔３の管孔５の内壁を既設管２に沿って既設管２と同軸上に環状に切除した環状切除部１１内に、筒状補助部材１４の嵌合部１６を嵌合し、頭部１５を人孔３の内周壁面９に当接させて、筒状補助部材１４を人孔３に液密に固定したので、筒状補助部材１４は人孔３の周壁４と一体となり、筒状補助部材１４の内周は人孔３の周壁４の管孔５の一部を構成することになる。
【００７０】
そして、既設管２及び筒状補助部材１４に設けられている弾性止水管状部１７の内周に配置したライニング管２２は、既設管２としての役割を果たし、弾性止水管状部１７の内周にあるライニング管２２が管孔５の一部を構成する筒状補助部材１４の内周に嵌合される既設管２の代替先端部分を構成することになる。
【００７１】
かかる構成から、地震が発生したときに生じる既設管２と人孔３の周壁４との動きの違いを弾性止水管状部１７で吸収できる。
【００７２】
即ち、既設管２と人孔３の周壁４との上下、左右方向の動きの違いは、弾性止水管状部１７の肉厚方向の変形により吸収され、また、既設管２と人孔３の周壁４との軸方向の動きの違いは、弾性止水管状部１７とライニング管２２が接着している場合は、弾性止水管状部１７の軸方向の変形により、そして弾性止水管状部１７とライニング管２２が圧接している場合は、弾性止水管状部１７の軸方向の変形とライニング管２２の軸方向のスライドにより吸収される。そして、弾性止水管状部１７とライニング管２２が圧接している場合、既設管２と人孔３の周壁４との軸方向の動きの違いはライニング管２２の軸方向のスライドによっても吸収されるので、弾性止水管状部１７の変形率が小さくても既設管２と人孔３の周壁４との軸方向の動きの違いを確実に吸収できる。
【００７３】
また、既設管２と人孔３の周壁４との動きの違いが軸方向である場合、筒状補助部材１４の内径は、既設管２の外径と同径或いはそれより大径となっているので、既設管２はその端部２ｂが筒状補助部材１４内に入出することになり、既設管２の端部２ｂにより人孔３の周壁４や筒状補助部材１４を破壊するおそれはない。
【００７４】
また、既設管２と人孔３の周壁４との動きの違いが上下、左右方向である場合、管孔５内に僅かに嵌合している既設管２の端部２ｂが破壊して既設管と人孔の周壁とが縁切されるので、人孔３の周壁４や筒状補助部材１４の破壊が防止でき、そして、既設管２の端部２ｂの破壊があっても、前記のようにライニング管２２が既設管２としての役割を果たしているので、ライニング管２２で破壊部分を十分補うことができ、既設管２としての機能を損ねるおそれはない。
【００７５】
また、図３に示すように、基礎周壁部４ａの管孔５に嵌合している先端部分切除後の既設管２の端部２ｂに、内周側から外周面に達しない範囲で切り込み１３を形成すると、地震が発生し既設管２と人孔３の周壁４との動きに違いが生じたとき、既設管２の端部２ｂが容易に破壊することになり、既設管２の端部２ｂによる人孔３の周壁４や筒状補助部材１４への損傷を有効に防止することができる。
【００７６】
また、弾性止水管状部１７の端面は、その下側略半分がインバートコンクリート１２の切除部に充填した充填材２４により塞がれ、上側略半分だけが開放されることになるが、本例では、充填材２４が弾性材であるので、弾性止水管状部１７の端面の下側略半分は弾性材からなる充填材２４で塞がれることになる。この結果、弾性止水管状部１７の端面の下側略半分の変形は、弾性材からなる充填材２４で吸収されるので、弾性止水管状部１７の端面の下側略半分も開放面と同様となり、弾性止水管状部１７の変形を容易にし、これにより既設管２と人孔３の周壁４との軸方向の動きの違いをより確実に吸収することができる。
【００７７】
前記のように本例では、既設管２の先端部分２ａの前面のインバートコンクリート１２の切除部に弾性材からなる充填材２４を充填しているが、充填材２４がモルタルのような硬質材であってもよく、この場合、弾性止水管状部１７の端面は、その下側略半分が硬質材からなる充填材２４により塞がれ、弾性止水管状部１７の変形は弾性止水管状部１７の端面の上側略半分だけの変形で吸収されることになる。
【００７８】
また、図１０に示すように、筒状補助部材１４と筒状補助部材１４の内周に設けた弾性止水管状部１７との間に、弾性止水管状部１７が筒状補助部材１４から抜け出すことを防止する抜け出し防止手段１９が設けられていると、地震が発生し既設管２と人孔３の周壁４との動きに違いが生じたとき、弾性止水管状部１７が筒状補助部材１４から抜け出すことを防止でき、止水効果を有効に維持することができる。
【００７９】
また、筒状補助部材１４は、頭部１５を人孔３の内周壁面９に当接させて人孔３に固定したので、頭部１５は人孔３の内周壁面９から突出した状態となるから、頭部１５の軸方向の長さ分だけ人孔３の周壁４の管孔５が長くなることになり、その分管孔５の一部を構成する筒状補助部材１４の内周に設ける弾性止水管状部１７を軸方向に長く設けることができることになるので、これにより、動きの違いを弾性止水管状部１７でより効果的に吸収でき、また止水効果も向上するものとなり、また、特に壁厚の薄い人孔に適するものとなる。
【００８０】
また、本例では、筒状補助部材１４における頭部１５の軸方向の長さが、地震があったときに想定される人孔３の周壁４の管孔５内における既設管２の進退移動量を基準として設定されているので、既設管２としての役割を果たすライニング管２２と人孔３の周壁４の管孔５の一部を構成する筒状補助部材１４との地震により生じる動きの違いを、筒状補助部材１４の内周に設けた弾性止水管状部１７で確実に吸収できるものとなる。
【００８１】
また、本例では、筒状補助部材１４の頭部１５の外形が、開口側先端に向かって順次小径となるように略円錐形状又は角錐形状に形成されているので、人孔３内に投入された汚物等の投入物が人孔３の内周壁面９から突出している筒状補助部材１４の頭部に引っ掛かることを防止することができる。
【００８２】
図１３，図１４は本発明に係る既設管人孔接続部の耐震化工法を実施する第２例を示すものであり、図１３は人孔の周壁の管孔における既設管の切除した環状切除部に、内周に弾性止水管状部を設けた筒状補助部材を固定する状態を示す縦断面図、図１４は人孔の周壁の管孔における既設管の切除した環状切除部に、内周に弾性止水管状部を設けた筒状補助部材を固定した状態を示す縦断面図である。
【００８３】
なお、本例において、第１例と工程を同じくするところは、第１例の図面を援用して説明を省略する。
【００８４】
本例の工法を実施する人孔（マンホール）は、第１例を実施する図１に示す人孔と同様であり、同図を援用して説明を省略する。
【００８５】
図１に示す構造の既設管人孔接続部６に対して行う本例の耐震化工法は、先ず、人孔３の周壁４における基礎周壁部４ａの管孔５に嵌合している既設管２の先端部分２ａを、基礎周壁部４ａの内周壁面９側から外周壁面１０の近傍で外周壁面１０を超えない範囲内の位置まで切除するとともに、既設管２の切除する先端部分２ａの周囲に位置する基礎周壁部４ａの管孔５の内壁を既設管２に沿って既設管２と同軸上に環状に切除し、環状切除部１１を形成する。
【００８６】
この工程は、前記した第１例と同様なので、第１例の図２及び第１例の説明を援用し、この工程の詳細な説明を省略する。
【００８７】
また、本例にあっても、基礎周壁部４ａの管孔５に嵌合している先端部分２ａを切除した後の既設管２の端部２ｂに、第１例と同様に、第１例の図３に示すように内周側から外周面に達しない範囲で切り込み１３を形成してもよい。
【００８８】
次に、図１３，図１４に示すように、人孔３の内周壁面９に当接する頭部１５と、環状切除部１１の内径と同径或いはそれより若干小径の外径を有し環状切除部１１内に嵌合可能な嵌合部１６を備え、この嵌合部１６の軸方向に既設管２の外径と同径或いはそれより大径の内径を有するように構成された筒状補助部材１４の内周に、筒状補助部材１４の内径とほぼ同径の外径と既設管２の内径とほぼ同径の内径を有する弾性変形可能な弾性止水管状部１７を液密に設ける。
【００８９】
筒状補助部材１４の頭部１５にあっては、本例も前記第１例と同様に、軸方向の長さを、地震があったときに想定される人孔３の周壁４の管孔５内における既設管２の進退移動量を基準として設定している。頭部１５の軸方向の長さとして４０ｍｍ以上であることが好ましい。また、頭部１５の形状にあっては、外形が開口側先端に向かって順次小径となるように略円錐形状又は角錐形状に形成している。
【００９０】
前記のように構成される筒状補助部材１４は、コンクリート、硬質ゴム、硬質プラスチック等で形成されている。
【００９１】
前記のように構成された筒状補助部材１４の内周に設けられる弾性止水管状部１７、この弾性止水管状部１７を筒状補助部材１４の内周に設ける手段、既設管２の先端と弾性止水管状部１７の先端との間に目地材１８を介在させること、筒状補助部材１４と弾性止水管状部１７の間を液密にする手段などにあっても、前記第１例と同様なので、第１例の説明を援用する。
【００９２】
また、弾性止水管状部１７の他例として、第１例で示した図７，図８，図９に示す弾性止水管状部１７の他例を援用する。
【００９３】
また、筒状補助部材１４と筒状補助部材１４の内周に設けた弾性止水管状部１７との間には、弾性止水管状部１７が筒状補助部材１４から抜け出すことを防止する抜け出し防止手段１９が設けられているとよく、抜け出し防止手段１９として、第１例の図１０に示す抜け出し防止手段１９を援用する。
【００９４】
このようにして内周に弾性止水管状部１７を設けた筒状補助部材１４の嵌合部１６を環状切除部１１内に嵌合し頭部１５を人孔３の内周壁面９に当接させて、筒状補助部材１４を人孔３に液密に固定する。この筒状補助部材１４を人孔３に液密に固定する手段にあっては、シール性のある接着剤で固定する。
【００９５】
次に、既設管２及び弾性止水管状部１７の内周に、ライニング管２２を配置する。この工程は、前記した第１例と同様なので、第１例の図１１，図１２及び第１例の説明を援用し、この工程の詳細な説明を省略する。
【００９６】
既設管２及び弾性止水管状部１７の内周に、ライニング管２２を配置した後、第１例と同様に、既設管２の先端部分の切除に先立ち切除しておいた既設管２の先端部分前面のインバートコンクリート１２の切除部に充填材２４を充填し、更に、充填材２５でライニング管２２とインバートコンクリート１２の段部を埋め均す。このようにして、既設管人孔接続部の耐震化工法の実施の工程が完了する。
【００９７】
なお、前記既設管人孔接続部６の耐震化は、図面では、図上左側にある既設管人孔接続部６の耐震化の工程が示されているが、図上右側の既設管人孔接続部６についても、前記と同様の工程で耐震化が実施される。
【００９８】
上記第２例の既設管人孔接続部の耐震化工法によれば、その作用効果は前記した第１例と同様なので、第１例の説明を援用するものであり、特に第２例では、内周に弾性止水管状部１７を設けた筒状補助部材１４を人孔３に液密に固定するので、弾性止水管状部１７を設けた筒状補助部材１４は、予め工場等で作成しておくことができることから、その分現場作業工程を減じることができることから、作業の容易性や作業時間の短縮化が図れる。
【００９９】
図１５乃至図１８は本発明に係る既設管人孔接続部の耐震化工法を実施する第３例を示すものであり、図１５は人孔の周壁の管孔における既設管の切除した環状切除部に固定した筒状補助部材の内周に筒状仮枠を設けた状態を示す縦断面図、図１６は既設管及び筒状仮枠の内周にライニング管を配置した状態を示す縦断面図、図１７は既設管及び筒状仮枠の内周にライニング管を配置した後、筒状仮枠を除去した状態を示す縦断面図、図１８は筒状補助部材から筒状仮枠を除去した空隙に弾性止水管状部を設けた状態を示す縦断面図である。
【０１００】
なお、本例において、第１例と工程を同じくするところは、第１例の図面を援用して説明を省略する。
【０１０１】
本例の工法を実施する人孔（マンホール）は、第１例を実施する図１に示す人孔と同様であり、同図を援用して説明を省略する。
【０１０２】
図１に示す構造の既設管人孔接続部６に対して行う本例の耐震化工法は、先ず、人孔３の周壁４における基礎周壁部４ａの管孔５に嵌合している既設管２の先端部分２ａを、基礎周壁部４ａの内周壁面９側から外周壁面１０の近傍で外周壁面１０を超えない範囲内の位置まで切除するとともに、既設管２の切除する先端部分２ａの周囲に位置する基礎周壁部４ａの管孔５の内壁を既設管２に沿って既設管２と同軸上に環状に切除し、環状切除部１１を形成する。
【０１０３】
この工程は、前記した第１例と同様なので、第１例の図２及び第１例の説明を援用し、この工程の詳細な説明を省略する。
【０１０４】
また、本例にあっても、基礎周壁部４ａの管孔５に嵌合している先端部分切除後の既設管２の端部２ｂに、第１例と同様に、第１例の図３に示すように内周側から外周面に達しない範囲で切り込み１３を形成してもよい。
【０１０５】
次に、人孔３の内周壁面９に当接する頭部１５と、環状切除部１１の内径と同径或いはそれより若干小径の外径を有し環状切除部１１内に嵌合可能な嵌合部１６を備え、この嵌合部１６の軸方向に既設管２の外径と同径或いはそれより大径の内径を有するように構成された筒状補助部材１４の嵌合部１６を環状切除部１１内に嵌合し頭部１５を人孔３の内周壁面９に当接させて、筒状補助部材１４を人孔３に液密に固定する。この工程は、前記した第１例と同様なので、第１例の図４，図５及び第１例の説明を援用し、この工程の詳細な説明を省略する。
【０１０６】
次に、図１５に示すように、筒状補助部材１４の内周に、筒状補助部材１４の内径とほぼ同径の外径と既設管２の内径とほぼ同径の内径を有する筒状仮枠２６を設ける。この筒状仮枠２６は後に除去するものであり、除去を容易にするため、軸方向にスリットを形成し或いは螺旋状のスリットを形成しておくことが好ましい。
【０１０７】
次に、図１６に示すように、既設管２及び筒状仮枠２６の内周にライニング管２２を配置する。この工程にあっては、前記した第１例と同様なので第１例の説明を援用し、この工程の詳細な説明を省略する。
【０１０８】
ライニング管２２の配置にあっては、第１例の他例として示した配置例と同様に、既設管２の全長に配置するだけではなく、既設管２及び弾性止水管状部１７に跨るように一部の位置に配置することができる。
【０１０９】
次に、図１７に示すように、既設管２及び筒状仮枠２６の内周にライニング管２２を配置した後、筒状補助部材１４内に設けた筒状仮枠２６を除去し、図１８に示すように、筒状補助部材１４から筒状仮枠２６を除去した空隙に、弾性変形可能な弾性止水管状部１７を液密に設ける。筒状補助部材１４から筒状仮枠２６を除去した空隙に設けられる弾性止水管状部１７、この弾性止水管状部１７を筒状補助部材１４から筒状仮枠２６を除去した空隙に設ける手段、既設管２の先端と弾性止水管状部１７の先端との間に目地材１８を介在させること、筒状補助部材１４と弾性止水管状部１７の間を液密にする手段などにあっては、前記第１例と同様なので、第１例の説明を援用する。
【０１１０】
また、弾性止水管状部１７の他例として、第１例で示した図７，図８，図９に示す弾性止水管状部１７の他例を援用する。また、筒状補助部材１４と筒状補助部材１４の内周に設けた弾性止水管状部１７との間には、弾性止水管状部１７が筒状補助部材１４から抜け出すことを防止する抜け出し防止手段１９が設けられているとよく、抜け出し防止手段１９として、第１例の図１０に示す抜け出し防止手段１９を援用する。更に、本例では前記した第１例に示す以外に、液状の弾性止水材を注入して固化させることにより弾性止水管状部１７を形成して設けてもよい。
【０１１１】
このようにして、筒状補助部材１４から筒状仮枠２６を除去した空隙に、弾性変形可能な弾性止水管状部１７を液密に設けた後、図１１に示す第１例と同様に、既設管２の先端部分の切除に先立ち切除しておいた既設管２の先端部分前面のインバートコンクリート１２の切除部に充填材２４を充填し、更に、充填材２５でライニング管２２とインバートコンクリート１２の段部を埋め均す。このようにして、既設管人孔接続部の耐震化工法の実施の工程が完了する。
【０１１２】
なお、前記既設管人孔接続部６の耐震化は、図面では、図上左側にある既設管人孔接続部６の耐震化の工程が示されているが、図上右側の既設管人孔接続部６についても、前記と同様の工程で耐震化が実施される。
【０１１３】
上記第３例の既設管人孔接続部の耐震化工法によれば、その作用効果は前記した第１例と同様なので、第１例の説明を援用するものであり、特に第３例では、筒状補助部材１４から筒状仮枠２６を除去した空隙に弾性止水管状部１７を設けるので、この空隙に液状の弾性止水材を注入して固化させることにより弾性止水管状部１７を形成して設けることもできる。
【０１１４】
図１９乃至図２１は本発明に係る既設管人孔接続部の耐震化工法を実施する第４例を示すものであり、図１９は人孔の周壁の管孔における既設管の切除した環状切除部に固定した筒状補助部材の内周に弾性止水管状部を設けた状態を示す縦断面図、図２０は筒状補助部材の内周に設けた弾性止水管状部内に鋼管を嵌合した状態を示す縦断面図、図２１は既設管及び鋼管の内周にライニング管を配置した状態を示す縦断面図である。
【０１１５】
なお、本例において、第１例と工程を同じくするところは、第１例の図面を援用して説明を省略する。
【０１１６】
本例の工法を実施する人孔（マンホール）は、第１例を実施する図１に示す人孔と同様であり、同図を援用して説明を省略する。
【０１１７】
図１に示す構造の既設管人孔接続部６に対して行う本例の耐震化工法は、先ず、人孔３の周壁４における基礎周壁部４ａの管孔５に嵌合している既設管２の先端部分２ａを、基礎周壁部４ａの内周壁面９側から外周壁面１０の近傍で外周壁面１０を超えない範囲内の位置まで切除するとともに、既設管２の切除する先端部分２ａの周囲に位置する基礎周壁部４ａの管孔５の内壁を既設管２に沿って既設管２と同軸上に環状に切除し、環状切除部１１を形成する。
【０１１８】
この工程は、前記した第１例と同様なので、第１例の図２及び第１例の説明を援用し、この工程の詳細な説明を省略する。
【０１１９】
また、本例にあっても、基礎周壁部４ａの管孔５に嵌合している先端部分切除後の既設管２の端部２ｂに、第１例と同様に、第１例の図３に示すように内周側から外周面に達しない範囲で切り込み１３を形成してもよい。
【０１２０】
次に、人孔３の内周壁面９に当接する頭部１５と、環状切除部１１の内径と同径或いはそれより若干小径の外径を有し環状切除部１１内に嵌合可能な嵌合部１６を備え、この嵌合部１６の軸方向に既設管２の外径と同径或いはそれより大径の内径を有するように構成された筒状補助部材１４の嵌合部１６を環状切除部１１内に嵌合し頭部１５を人孔３の内周壁面９に当接させて、筒状補助部材１４を人孔３に液密に固定する。この工程は、前記した第１例と同様なので、第１例の図４，図５及び第１例の説明を援用し、この工程の詳細な説明を省略する。
【０１２１】
次に、図１９に示すように、筒状補助部材１４の内周に、筒状補助部材１４の内径とほぼ同径の外径と既設管２の内径とほぼ同径の内径を有する弾性変形可能な弾性止水管状部１７を液密に設ける。本例では、弾性止水管状部１７の内径を既設管２の内径より若干大径としている。
【０１２２】
筒状補助部材１４の内周に設けられる弾性止水管状部１７、この弾性止水管状部１７を筒状補助部材１４の内周に設ける手段、既設管２の先端と弾性止水管状部１７の先端との間に目地材１８を介在させること、筒状補助部材１４と弾性止水管状部１７の間を液密にする手段などにあっては、前記第１例と同様なので、第１例の説明を援用する。
【０１２３】
また、弾性止水管状部１７の他例として、第１例で示した図７，図８，図９に示す弾性止水管状部１７の他例を援用する。また、筒状補助部材１４と筒状補助部材１４の内周に設けた弾性止水管状部１７との間には、弾性止水管状部１７が筒状補助部材１４から抜け出すことを防止する抜け出し防止手段１９が設けられているとよく、抜け出し防止手段１９として、第１例の図１０に示す抜け出し防止手段１９を援用する。
【０１２４】
次に、図２０に示すように、筒状補助部材１４の内周に設けられる弾性止水管状部１７内に、既設管２の内径とほぼ同径の内径を有する薄肉の鋼管２７を液密に嵌合する。弾性止水管状部１７と鋼管２７の間を液密にする手段にあっては、鋼管２７の外径を弾性止水管状部１７の内径より若干大径とし、弾性止水管状部１７の内周に鋼管２７の外周を弾性止水管状部１７の復元作用により圧接させることにより液密が図れるようにしてもよく、或いは弾性止水管状部１７と鋼管２７の間をシール性のある接着剤で接着してもよい。
【０１２５】
また、鋼管２７はステンレス製が好ましい。また、鋼管２７は当初から筒状に形成されていなくてもよく、図示しないが、軸方向に複数に分割しておき、弾性止水管状部１７内に嵌合する際に、弾性止水管状部１７内で筒状に組み立てるようにしてもよい。
【０１２６】
次に、図２１に示すように、既設管２及び鋼管２７の内周にライニング管２２を配置する。この工程は、前記した第１例と同様なので、第１例の説明を援用し、この工程の詳細な説明を省略する。
【０１２７】
ライニング管２２の配置にあっては、第１例の他例として示した配置例と同様に、既設管２の全長に配置するだけではなく、既設管２及び弾性止水管状部１７に跨るように一部の位置に配置することができる。
【０１２８】
既設管２及び弾性止水管状部１７の内周に、ライニング管２２を配置した後、第１例と同様に、既設管２の先端部分の切除に先立ち切除しておいた既設管２の先端部分前面のインバートコンクリート１２の切除部に充填材２４を充填し、更に、充填材２５でライニング管２２とインバートコンクリート１２の段部を埋め均す。このようにして、既設管人孔接続部の耐震化工法の実施の工程が完了する。
【０１２９】
なお、前記既設管人孔接続部６の耐震化は、図面では、図上左側にある既設管人孔接続部６の耐震化の工程が示されているが、図上右側の既設管人孔接続部６についても、前記と同様の工程で耐震化が実施される。
【０１３０】
上記第４例の既設管人孔接続部の耐震化工法によれば、その作用効果は前記した第１例と同様なので、第１例の説明を援用するものであり、特に第４例では、筒状補助部材１４の内周に設けられる弾性止水管状部１７内に鋼管２７が設けられているので、この鋼管２７とライニング管２２が既設管２としての役割を果たし、鋼管２７により既設管２としてとしての強度、機能をより十分に補うことがことができるものとなる。
【０１３１】
図２２，図２３は本発明に係る既設管人孔接続部の耐震化工法を実施する第５例を示すものであり、図２２は人孔の周壁の管孔における既設管の切除した環状切除部に、鋼管を嵌合した弾性止水管状部を内周に設けた筒状補助部材を固定する状態を示す縦断面図、図２３は人孔の周壁の管孔における既設管の切除した環状切除部に、鋼管を嵌合した弾性止水管状部を内周に設けた筒状補助部材を固定した状態を示す縦断面図である。
【０１３２】
なお、本例において、第１例と工程を同じくするところは、第１例の図面を援用して説明を省略する。
【０１３３】
本例の工法を実施する人孔（マンホール）は、第１例を実施する図１に示す人孔と同様であり、同図を援用して説明を省略する。
【０１３４】
図１に示す構造の既設管人孔接続部６に対して行う本例の耐震化工法は、先ず、人孔３の周壁４における基礎周壁部４ａの管孔５に嵌合している既設管２の先端部分２ａを、基礎周壁部４ａの内周壁面９側から外周壁面１０の近傍で外周壁面１０を超えない範囲内の位置まで切除するとともに、既設管２の切除する先端部分２ａの周囲に位置する基礎周壁部４ａの管孔５の内壁を既設管２に沿って既設管２と同軸上に環状に切除し、環状切除部１１を形成する。
【０１３５】
この工程は、前記した第１例と同様なので、第１例の図２及び第１例の説明を援用し、この工程の詳細な説明を省略する。
【０１３６】
また、本例にあっても、基礎周壁部４ａの管孔５に嵌合している先端部分切除後の既設管２の端部２ｂに、第１例と同様に、第１例の図３に示すように内周側から外周面に達しない範囲で切り込み１３を形成してもよい。
【０１３７】
次に、図２２，図２３に示すように、人孔３の内周壁面９に当接する頭部１５と、環状切除部１１の内径と同径或いはそれより若干小径の外径を有し環状切除部１１内に嵌合可能な嵌合部１６を備え、この嵌合部１６の軸方向に既設管２の外径と同径或いはそれより大径の内径を有するように構成された筒状補助部材１４の内周に、筒状補助部材１４の内径とほぼ同径の外径と既設管２の内径とほぼ同径の内径を有する弾性変形可能な弾性止水管状部１７を液密に設け、筒状補助部材１４の内周に設けられる弾性止水管状部１７内に、既設管２の内径とほぼ同径の内径を有する薄肉の鋼管２７を液密に嵌合する。
【０１３８】
筒状補助部材１４の頭部１５にあっては、本例も前記第１例と同様に、軸方向の長さを、地震があったときに想定される人孔３の周壁４の管孔５内における既設管２の進退移動量を基準として設定している。頭部１５の軸方向の長さとして４０ｍｍ以上であることが好ましい。また、頭部１５の形状にあっては、外形が開口側先端に向かって順次小径となるように略円錐形状又は角錐形状に形成している。
【０１３９】
前記のように構成される筒状補助部材１４は、コンクリート、硬質ゴム、硬質プラスチック等で形成されている。
【０１４０】
前記のように構成された筒状補助部材１４の内周に設けられる弾性止水管状部１７、この弾性止水管状部１７を筒状補助部材１４の内周に設ける手段、既設管２の先端と弾性止水管状部１７の先端との間に目地材１８を介在させること、筒状補助部材１４と弾性止水管状部１７の間を液密にする手段などにあっても、前記した第１例と同様なので、第１例の説明を援用する。
【０１４１】
また、弾性止水管状部１７の他例として、第１例で示した図７，図８，図９に示す弾性止水管状部１７の他例を援用する。
【０１４２】
また、筒状補助部材１４と筒状補助部材１４の内周に設けた弾性止水管状部１７との間には、弾性止水管状部１７が筒状補助部材１４から抜け出すことを防止する抜け出し防止手段１９が設けられているとよく、抜け出し防止手段１９として、第１例の図１０に示す抜け出し防止手段１９を援用する。
【０１４３】
また、筒状補助部材１４の内周に設けられる弾性止水管状部１７内に嵌合する鋼管２７、この鋼管２７を弾性止水管状部１７内に嵌合する手段、弾性止水管状部１７と鋼管２７の間を液密にする手段などにあっては、前記した第４例と同様なので、第４例の説明を援用する。
【０１４４】
このようにして鋼管２７を嵌合した弾性止水管状部１７を内周に設けた筒状補助部材１４の嵌合部１６を環状切除部１１内に嵌合し頭部１５を人孔３の内周壁面９に当接させて、筒状補助部材１４を人孔３に液密に固定する。この筒状補助部材１４を人孔３に液密に固定する手段にあっては、シール性のある接着剤で固定する。
【０１４５】
次に、既設管２及び鋼管２７の内周に、ライニング管２２を配置する。この工程は、前記した第４例と同様なので、第４例の図２１及び第４例の説明を援用し、この工程の詳細な説明を省略する。
【０１４６】
既設管２及び鋼管２７の内周に、ライニング管２２を配置した後、第１例と同様に、既設管２の先端部分の切除に先立ち切除しておいた既設管２の先端部分前面のインバートコンクリート１２の切除部に充填材２４を充填し、更に、充填材２５でライニング管２２とインバートコンクリート１２の段部を埋め均す。このようにして、既設管人孔接続部の耐震化工法の実施の工程が完了する。
【０１４７】
なお、前記既設管人孔接続部６の耐震化は、図面では、図上左側にある既設管人孔接続部６の耐震化の工程が示されているが、図上右側の既設管人孔接続部６についても、前記と同様の工程で耐震化が実施される。
【０１４８】
上記第５例の既設管人孔接続部の耐震化工法によれば、その作用効果は前記した第４例と同様なので、第４例の説明を援用するものであり、特に第５例では、鋼管２７を嵌合した弾性止水管状部１７を内周に設けた筒状補助部材１４を人孔３に液密に固定するので、鋼管２７を嵌合した弾性止水管状部１７を内周に設けた筒状補助部材１４は、予め工場等で作成しておくことができることから、その分現場作業工程を減じることができることから、作業の容易性や作業時間の短縮化が図れる。
【０１４９】
図２４，図２５は本発明に係る既設管人孔接続部の耐震化工法を実施する第６例を示すものであり、図２４は人孔の周壁の管孔における既設管の切除した環状切除部に固定した筒状補助部材内の弾性止水管状部の内周を通して、先端部分切除後の既設管内に鋼管の端部を嵌合する状態を示す縦断面図、図２５は既設管及び鋼管の内周にライニング管を配置した状態を示す縦断面図である。
【０１５０】
なお、本例において、第１例と工程を同じくするところは、第１例の図面を援用して説明を省略する。
【０１５１】
本例の工法を実施する人孔（マンホール）は、第１例を実施する図１に示す人孔と同様であり、同図を援用して説明を省略する。
【０１５２】
図１に示す構造の既設管人孔接続部６に対して行う本例の耐震化工法は、図２４に示すように、人孔３の周壁４の管孔５における既設管２の切除した環状切除部１１に固定した筒状補助部材１４内の弾性止水管状部１７の内周を通して、先端部分２ａを切除した後の既設管２内に鋼管２７の端部を嵌合する。
【０１５３】
人孔３の周壁４の管孔５における既設管２の切除した環状切除部１１に、内周に弾性変形可能な弾性止水管状部１７を液密に設けた筒状補助部材１４を液密に固定する工程は、前記した第１例の図６に示す状態までの工程及び第２例の図１４に示す状態までの工程と同様であるので、第１例及び第２例の説明を援用し、この工程の詳細な説明を省略する。
【０１５４】
筒状補助部材１４内の弾性止水管状部１７の内周を通して、先端部分２ａを切除した後の既設管２内にその先端を嵌合する鋼管２７はステンレス製が好ましい。また、鋼管２７は当初から筒状に形成されていなくてもよく、図示しないが、軸方向に複数に分割しておき、筒状補助部材１４内の弾性止水管状部１７の内周を通して先端部分２ａを切除した後の既設管２内に鋼管２７の端部を嵌合する際に筒状に組み立てるようにしてもよい。
【０１５５】
また、弾性止水管状部１７の内周を通して既設管２２内にその先端を嵌合した鋼管２７は、少なくとも弾性止水管状部１７との間で液密となるようにするものであり、鋼管２７と弾性止水管状部１７の間を液密にする手段にあっては、前記第４例と同様なので、第４例の説明を援用する。
【０１５６】
次に、図２５に示すように、既設管２及び鋼管２７の内周にライニング管２２を配置する。この工程は、前記した第１例と同様なので、第１例の説明を援用し、この工程の詳細な説明を省略する。
【０１５７】
ライニング管２２の配置にあっては、第１例の他例として示した配置例と同様に、既設管２の全長に配置するだけではなく、既設管２及び弾性止水管状部１７に跨るように一部の位置に配置することができる。
【０１５８】
既設管２及び鋼管２７の内周に、ライニング管２２を配置した後、第１例と同様に、既設管２の先端部分の切除に先立ち切除しておいた既設管２の先端部分前面のインバートコンクリート１２の切除部に充填材２４を充填し、更に、充填材２５でライニング管２２とインバートコンクリート１２の段部を埋め均す。このようにして、既設管人孔接続部の耐震化工法の実施の工程が完了する。
【０１５９】
なお、前記既設管人孔接続部６の耐震化は、図面では、図上左側にある既設管人孔接続部６の耐震化の工程が示されているが、図上右側の既設管人孔接続部６についても、前記と同様の工程で耐震化が実施される。
【０１６０】
上記第６例の既設管人孔接続部の耐震化工法によれば、その作用効果は前記した第４例と同様なので、第４例の説明を援用するものであり、特に第６例では、筒状補助部材１４内の弾性止水管状部１７の内周を通して、鋼管２７の端部を先端部分２ａを切除した後の既設管２内にまで嵌合しているので、この鋼管２７とライニング管２２が既設管２としての役割を果たし、鋼管２７により既設管２としてとしての強度、機能をより一層十分に補うことがことができるものとなる。
【０１６１】
図２６，図２７は本発明に係る既設管人孔接続部の耐震化工法を実施する第７例を示すものであり、図２６は人孔の周壁の管孔における既設管の切除した環状切除部に固定した筒状補助部材の内周を通して、先端部分を切除した後の既設管内に鋼管の端部を嵌合した状態を示す縦断面図、図２７は鋼管と筒状補助部材との間に弾性止水管状部を設けた状態を示す縦断面図である。
【０１６２】
なお、本例において、第１例と工程を同じくするところは、第１例の図面を援用して説明を省略する。
【０１６３】
本例の工法を実施する人孔（マンホール）は、第１例を実施する図１に示す人孔と同様であり、同図を援用して説明を省略する。
【０１６４】
図１に示す構造の既設管人孔接続部６に対して行う本例の耐震化工法は、先ず、人孔３の周壁４における基礎周壁部４ａの管孔５に嵌合している既設管２の先端部分２ａを、基礎周壁部４ａの内周壁面９側から外周壁面１０の近傍で外周壁面１０を超えない範囲内の位置まで切除するとともに、既設管２の切除する先端部分２ａの周囲に位置する基礎周壁部４ａの管孔５の内壁を既設管２に沿って既設管２と同軸上に環状に切除し、環状切除部１１を形成する。
【０１６５】
この工程は、前記した第１例と同様なので、第１例の図２及び第１例の説明を援用し、この工程の詳細な説明を省略する。
【０１６６】
また、本例にあっても、基礎周壁部４ａの管孔５に嵌合している先端部分切除後の既設管２の端部２ｂに、第１例と同様に、第１例の図３に示すように内周側から外周面に達しない範囲で切り込み１３を形成してもよい。
【０１６７】
次に、人孔３の内周壁面９に当接する頭部１５と、環状切除部１１の内径と同径或いはそれより若干小径の外径を有し環状切除部１１内に嵌合可能な嵌合部１６を備え、この嵌合部１６の軸方向に既設管２の外径と同径或いはそれより大径の内径を有するように構成された筒状補助部材１４の嵌合部１６を環状切除部１１内に嵌合し頭部１５を人孔３の内周壁面９に当接させて、筒状補助部材１４を人孔３に液密に固定する。この工程は、前記した第１例と同様なので、第１例の図４，図５及び第１例の説明を援用し、この工程の詳細な説明を省略する。
【０１６８】
次に、図２６に示すように、人孔３の周壁４の管孔５における既設管２の切除した環状切除部１１に固定した筒状補助部材１４の内周を通して、先端部分２ａを切除した後の既設管２内に鋼管２７の端部を嵌合する。この鋼管２７はステンレス製が好ましい。また、鋼管２７は当初から筒状に形成されていなくてもよく、図示しないが、軸方向に複数に分割しておき、先端部分２ａを切除した後の既設管２内に鋼管２７の端部を嵌合する際に筒状に組み立てるようにしてもよい。
【０１６９】
次に、図２７に示すように、鋼管２７と筒状補助部材１４との間に、弾性変形可能な弾性止水管状部１７を液密に設ける。
【０１７０】
鋼管２７と筒状補助部材１４との間に設ける弾性止水管状部１７、この弾性止水管状部１７を鋼管２７と筒状補助部材１４との間に設ける手段、既設管２の先端と弾性止水管状部１７の先端との間に目地材１８を介在させること、鋼管２７及び筒状補助部材１４と弾性止水管状部１７の間を液密にする手段などにあっては、前記第１例及び第４例と同様なので、第１例及び第４例の説明を援用する。
【０１７１】
また、弾性止水管状部１７の他例として、第１例で示した図７，図８，図９に示す弾性止水管状部１７の他例を援用する。また、筒状補助部材１４と筒状補助部材１４の内周に設けた弾性止水管状部１７との間には、弾性止水管状部１７が筒状補助部材１４から抜け出すことを防止する抜け出し防止手段１９が設けられているとよく、抜け出し防止手段１９として、第１例の図１０に示す抜け出し防止手段１９を援用する。更に、本例では前記した第１例に示す以外に、液状の弾性止水材を注入して固化させることにより弾性止水管状部１７を形成して設けてもよい。
【０１７２】
次に、第６例の図２５に示すように、既設管２及び鋼管２７の内周にライニング管２２を配置する。この工程は、前記した第１例と同様なので、第１例の説明を援用し、この工程の詳細な説明を省略する。
【０１７３】
ライニング管２２の配置にあっては、第１例の他例として示した配置例と同様に、既設管２の全長に配置するだけではなく、既設管２及び弾性止水管状部１７に跨るように一部の位置に配置することができる。
【０１７４】
既設管２及び鋼管２７の内周に、ライニング管２２を配置した後、第１例と同様に、既設管２の先端部分の切除に先立ち切除しておいた既設管２の先端部分前面のインバートコンクリート１２の切除部に充填材２４を充填し、更に、充填材２５でライニング管２２とインバートコンクリート１２の段部を埋め均す。このようにして、既設管人孔接続部の耐震化工法の実施の工程が完了する。
【０１７５】
なお、前記既設管人孔接続部６の耐震化は、図面では、図上左側にある既設管人孔接続部６の耐震化の工程が示されているが、図上右側の既設管人孔接続部６についても、前記と同様の工程で耐震化が実施される。
【０１７６】
上記第７例の既設管人孔接続部の耐震化工法によれば、その作用効果は前記した第６例と同様なので、第６例の説明を援用するものであり、特に第７例では、鋼管２７と筒状補助部材１４との間に弾性止水管状部１７を液密に設けるので、この空隙に液状の弾性止水材を注入して固化させることにより弾性止水管状部１７を形成して設けることもできる。
【０１７７】
図２８，図２９は本発明に係る既設管人孔接続部の耐震化工法を実施する第８例を示すものであり、図２８は人孔の周壁の管孔を通して、先端部分を切除した後の既設管内に鋼管の端部を嵌合し、鋼管と人孔の周壁の管孔における既設管の先端部分を切除した環状切除部との間に、弾性止水管状部を設けた筒状補助部材を固定する状態を示す縦断面図、図２９は人孔の周壁の管孔を通して、先端部分を切除した後の既設管内に鋼管の端部を嵌合し、鋼管と人孔の周壁の管孔における既設管の先端部分を切除した環状切除部との間に、弾性止水管状部を設けた筒状補助部材を固定した状態を示す縦断面図である。
【０１７８】
なお、本例において、第１例と工程を同じくするところは、第１例の図面を援用して説明を省略する。
【０１７９】
本例の工法を実施する人孔（マンホール）は、第１例を実施する図１に示す人孔と同様であり、同図を援用して説明を省略する。
【０１８０】
図１に示す構造の既設管人孔接続部６に対して行う本例の耐震化工法は、先ず、人孔３の周壁４における基礎周壁部４ａの管孔５に嵌合している既設管２の先端部分２ａを、基礎周壁部４ａの内周壁面９側から外周壁面１０の近傍で外周壁面１０を超えない範囲内の位置まで切除するとともに、既設管２の切除する先端部分２ａの周囲に位置する基礎周壁部４ａの管孔５の内壁を既設管２に沿って既設管２と同軸上に環状に切除し、環状切除部１２を形成する。
【０１８１】
この工程は、前記した第１例と同様なので、第１例の図２及び第１例の説明を援用し、この工程の詳細な説明を省略する。
【０１８２】
また、本例にあっても、基礎周壁部４ａの管孔５に嵌合している先端部分２ａを切除した後の既設管２の端部２ｂに、第１例と同様に、第１例の図３に示すように内周側から外周面に達しない範囲で切り込み１３を形成してもよい。
【０１８３】
次に、図２８，図２９に示すように、人孔３の周壁４の管孔５を通して、先端部分２ａを切除した後の既設管２内に薄肉の鋼管２７の端部を嵌合する。この鋼管２７はステンレス製が好ましい。また、鋼管２７は当初から筒状に形成されていなくてもよく、図示しないが、軸方向に複数に分割しておき、管孔５を通して先端部分２ａを切除した後の既設管２内に鋼管２７の端部を嵌合する際に筒状に組み立てるようにしてもよい。
【０１８４】
そして、人孔３の内周壁面９に当接する頭部１５と、環状切除部１１の内径と同径或いはそれより若干小径の外径を有し環状切除部１１内に嵌合可能な嵌合部１６を備え、この嵌合部１６の軸方向に既設管２の外径と同径或いはそれより大径の内径を有するように構成された筒状補助部材１４の内周に、筒状補助部材１４の内径とほぼ同径の外径と既設管２の内径とほぼ同径の内径を有する弾性変形可能な弾性止水管状部１７を液密に設け、このように構成した弾性止水管状部１７を設けた筒状補助部材１４を鋼管２７と人孔３の周壁４の管孔５における既設管２の先端部分２ａを切除した環状切除部１１との間に液密に固定する。
【０１８５】
筒状補助部材１４の頭部１５にあっては、本例も前記第１例と同様に、軸方向の長さを、地震があったときに想定される人孔３の周壁４の管孔５内における既設管２の進退移動量を基準として設定している。頭部１５の軸方向の長さとして４０ｍｍ以上であることが好ましい。また、頭部１５の形状にあっては、外形が開口側先端に向かって順次小径となるように略円錐形状又は角錐形状に形成している。
【０１８６】
前記のように構成される筒状補助部材１４は、コンクリート、硬質ゴム、硬質プラスチック等で形成されている。
【０１８７】
前記のように構成された筒状補助部材１４の内周に設けられる弾性止水管状部１７、この弾性止水管状部１７を筒状補助部材１４の内周に設ける手段、既設管２の先端と弾性止水管状部１７の先端との間に目地材１８を介在させること、筒状補助部材１４と弾性止水管状部１７の間を液密にする手段などにあっても、前記第１例と同様なので、第１例の説明を援用する。
【０１８８】
また、弾性止水管状部１７の他例として、第１例で示した図７，図８，図９に示す弾性止水管状部１７の他例を援用する。
【０１８９】
また、筒状補助部材１４と筒状補助部材１４の内周に設けた弾性止水管状部１７との間には、弾性止水管状部１７が筒状補助部材１４から抜け出すことを防止する抜け出し防止手段１９が設けられているとよく、抜け出し防止手段１９として、第１例の図１０に示す抜け出し防止手段１９を援用する。
【０１９０】
鋼管２７と環状切除部１１との間への弾性止水管状部１７を設けた筒状補助部材１４の固定にあっては、筒状補助部材１４の嵌合部１６を環状切除部１１内に嵌合し頭部１５を人孔３の内周壁面９に当接させて固定する。この筒状補助部材１４を人孔３に液密に固定する手段にあっては、シール性のある接着剤で固定する。
【０１９１】
次に、第６例の図２５に示すように、既設管２及び鋼管２７の内周にライニング管２２を配置する。この工程は、前記した第１例と同様なので、第１例の説明を援用し、この工程の詳細な説明を省略する。
【０１９２】
ライニング管２２の配置にあっては、第１例の他例として示した配置例と同様に、既設管２の全長に配置するだけではなく、既設管２及び弾性止水管状部１７に跨るように一部の位置に配置することができる。
【０１９３】
既設管２及び鋼管２７の内周に、ライニング管２２を配置した後、第１例と同様に、既設管２の先端部分の切除に先立ち切除しておいた既設管２の先端部分前面のインバートコンクリート１２の切除部に充填材２４を充填し、更に、充填材２５でライニング管２２とインバートコンクリート１２の段部を埋め均す。このようにして、既設管人孔接続部の耐震化工法の実施の工程が完了する。
【０１９４】
なお、前記既設管人孔接続部６の耐震化は、図面では、図上左側にある既設管人孔接続部６の耐震化の工程が示されているが、図上右側の既設管人孔接続部６についても、前記と同様の工程で耐震化が実施される。
【０１９５】
上記第８例の既設管人孔接続部の耐震化工法によれば、その作用効果は前記した第６例と同様なので、第６例の説明を援用するものであり、特に第８例では内周に弾性止水管状部１７を設けた筒状補助部材１４を人孔３に液密に固定するので、弾性止水管状部１７を設けた筒状補助部材１４は、予め工場等で作成しておくことができることから、その分現場作業工程を減じることができることから、作業の容易性や作業時間の短縮化が図れる。
【図面の簡単な説明】
【０１９６】
【図１】本発明に係る既設管人孔接続部の耐震化工法の実施の第１例の工程で、工事前の状態を示す縦断面図である。
【図２】本発明に係る既設管人孔接続部の耐震化工法の実施の第１例の工程で、人孔の周壁の管孔に嵌合している既設管の先端部分を切除し環状切除部を形成した状態を示す縦断面図である。
【図３】第１例の工程で、人孔の周壁の管孔に嵌合している既設管の先端部分を切除し環状切除部を形成した状態の他例を示す縦断面図である。
【図４】第１例の工程で、人孔の周壁の管孔における既設管の切除した環状切除部に筒状補助部材を固定する状態を示す縦断面図である。
【図５】第１例の工程で、人孔の周壁の管孔における既設管の切除した環状切除部に筒状補助部材を固定した状態を示す縦断面図である。
【図６】第１例の工程で、筒状補助部材の内周に弾性止水管状部を設けた状態を示す縦断面図である。
【図７】第１例の工程で、弾性止水管状部の他例を示す拡大断面図である。
【図８】第１例の工程で、弾性止水管状部の他例を示す拡大断面図である。
【図９】第１例の工程で、弾性止水管状部の他例を示す拡大断面図である。
【図１０】第１例の工程で、筒状補助部材と弾性止水管状部との間に設けた抜け出し防止手段を示す拡大断面図である。
【図１１】第１例の工程で、既設管及び弾性止水管状部の内周にライニング管を配置した状態を示す縦断面図である。
【図１２】第１例の工程で、ライニング管の他例を示す縦断面図である。
【図１３】本発明に係る既設管人孔接続部の耐震化工法の実施の第２例の工程で、人孔の周壁の管孔における既設管の切除した環状切除部に、内周に弾性止水管状部を設けた筒状補助部材を固定する状態を示す縦断面図である。
【図１４】第２例の工程で、人孔の周壁の管孔における既設管の切除した環状切除部に、内周に弾性止水管状部を設けた筒状補助部材を固定した状態を示す縦断面図である。
【図１５】第３例の工程で、人孔の周壁の管孔における既設管の切除した環状切除部に固定した筒状補助部材の内周に筒状仮枠を設けた状態を示す縦断面図である。
【図１６】第３例の工程で、既設管及び筒状仮枠の内周にライニング管を配置した状態を示す縦断面図である。
【図１７】第３例の工程で、既設管及び筒状仮枠の内周にライニング管を配置した後、筒状仮枠を除去した状態を示す縦断面図である。
【図１８】第３例の工程で、筒状補助部材から筒状仮枠を除去した空隙に弾性止水管状部を設けた状態を示す縦断面図である。
【図１９】本発明に係る既設管人孔接続部の耐震化工法の実施の第４例の工程で、人孔の周壁の管孔における既設管の切除した環状切除部に固定した筒状補助部材の内周に弾性止水管状部を設けた状態を示す縦断面図である。
【図２０】第４例の工程で、筒状補助部材の内周に設けた弾性止水管状部内に鋼管を嵌合した状態を示す縦断面図である。
【図２１】第４例の工程で、既設管及び鋼管の内周にライニング管を配置した状態を示す縦断面図である。
【図２２】本発明に係る既設管人孔接続部の耐震化工法の実施の第５例の工程で、人孔の周壁の管孔における既設管の切除した環状切除部に、鋼管を嵌合した弾性止水管状部を内周に設けた筒状補助部材を固定する状態を示す縦断面図である。
【図２３】第５例の工程で、人孔の周壁の管孔における既設管の切除した環状切除部に、鋼管を嵌合した弾性止水管状部を内周に設けた筒状補助部材を固定した状態を示す縦断面図である。
【図２４】本発明に係る既設管人孔接続部の耐震化工法の実施の第６例の工程で、人孔の周壁の管孔における既設管の切除した環状切除部に固定した筒状補助部材内の弾性止水管状部の内周を通して、先端部分切除後の既設管内に鋼管の端部を嵌合する状態を示す縦断面図である。
【図２５】第６例の工程で、既設管及び鋼管の内周にライニング管を配置した状態を示す縦断面図である。
【図２６】本発明に係る既設管人孔接続部の耐震化工法の実施の第７例の工程で、人孔の周壁の管孔における既設管の切除した環状切除部に固定した筒状補助部材の内周を通して、先端部分を切除した後の既設管内に鋼管の端部を嵌合した状態を示す縦断面図である。
【図２７】第７例の工程で、鋼管と筒状補助部材との間に弾性止水管状部を設けた状態を示す縦断面図である。
【図２８】本発明に係る既設管人孔接続部の耐震化工法の実施の第８例の工程で、人孔の周壁の管孔を通して、先端部分を切除した後の既設管内に鋼管の端部を嵌合し、鋼管と人孔の周壁の管孔における既設管の先端部分を切除した環状切除部との間に、弾性止水管状部を設けた筒状補助部材を固定する状態を示す縦断面図である。
【図２９】第８例の工程で、人孔の周壁の管孔を通して、先端部分を切除した後の既設管内に鋼管の端部を嵌合し、鋼管と人孔の周壁の管孔における既設管の先端部分を切除した環状切除部との間に、弾性止水管状部を設けた筒状補助部材を固定した状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【０１９７】
１ 地盤
２ 既設管
２ａ 先端部分
２ｂ 端部
３ 人孔
４ 周壁
４ａ 基礎周壁部
４ｂ 成型周壁部
５ 管孔
６ 既設管人孔接続部
７ 開口部
８ 蓋
９ 内周壁面
１０ 外周壁面
１１ 環状切除部
１２ インバートコンクリート
１３ 切り込み
１４ 筒状補助部材
１５ 頭部
１６ 嵌合部
１７ 弾性止水管状部
１７ａ 凹部
１７ｂ 凸部
１８ 目地材
１９ 抜け出し防止手段
２０ 環状溝
２１ 環状凸部
２２ ライニング管
２３ 筒状ライニング材
２３ａ シート状ライニング材
２４，２５ 充填材
２６ 筒状仮枠
２７ 鋼管
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既設管が人孔を構成している周壁の管孔に嵌合して接続されている既設管人孔接続部の耐震化を非開削で行う既設管人孔接続部の耐震化工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
過去に発生した大きな地震において、下水道施設は甚大な被害を被り、市民生活に与えた影響は深刻なものであった。そのなかで既設管が受けた被害をみると、破損、抜け出し、ずれ、ひび割れ等が発生し、とりわけ既設管が人孔のところで該人孔の周壁の管孔に嵌合して接続されている既設管人孔接続部に被害が多くみられた。これは、既設管と人孔との既設管人孔接続部が剛接合となっているために、該既設管人孔接続部が地震動に対する動きの違いを吸収できないことに起因している。
【０００３】
このため、剛接合となっている既設管と人孔との既設管人孔接続部の耐震化が求められるものとなった。剛接合となっている既設管人孔接続部の耐震化を図る工法として、人孔内から管状のカッターで既設管外周囲にある人孔の周壁を一定幅で切除して、既設管と人孔周壁とを縁切りし、切除によって形成された既設管と人孔の周壁との環状空隙内に弾性変形可能な弾性止水材を充填するようにした工法が開示されている。（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００１−４０７５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような既設管人孔接続部の耐震化工法では、管状のカッターで既設管外周囲にある人孔の周壁を一定幅で切除するので、人孔の強度を低下させるおそれがあり、特に壁厚の薄い人孔には適さないといった問題がある。また、人孔内の狭い空間でのカッターによる人孔の周壁の切除作業は容易ではなく、また、カッターによる既設管と人孔周壁との縁切りでは、カッターが人孔の周壁を突き抜けて周壁の外に突出するまで押し進めるので、人孔の周壁の外周壁面における既設管の周囲に環状空隙が大きく開口し、人孔の周壁の外にある土砂や水が前記環状空隙内に流入してしまい、環状空隙内への弾性止水材の充填が困難となり、作業が妨げられるおそれがあった。
【０００５】
また、前記既設管と人孔周壁との縁切りを確実にするため、カッターを人孔の周壁の外に必要以上に突出させる結果となる。一般に、人孔の周壁の外周囲には、周壁に近接して地下ケーブルや各種流体用埋設管等の埋設物が存在する場合が多い。このため、カッターによる既設管と人孔の周壁との縁切り作業の際、人孔の周壁の外に突出したカッターにより、地下ケーブルや各種流体用埋設管等の埋設物を傷付けてしまうおそれがあるといった問題がある。
【０００６】
本発明の目的は、作業性がよく、人孔の周壁の外周壁に近接して存在する地下ケーブルや各種流体用埋設管等の埋設物に傷を付けるおそれが無く、また、人孔の強度に影響を与えることなく、既設管人孔接続部の耐震化が図れる既設管人孔接続部の耐震化工法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、既設管が人孔の周壁の管孔に嵌合して接続されている既設管人孔接続部の耐震化を図る既設管人孔接続部の耐震化工法であって、前記人孔の周壁の前記管孔に嵌合している前記既設管の先端部分を、前記人孔の周壁の内周壁面側から前記周壁の外周壁面の近傍で外周壁面を超えない範囲内の位置まで切除するとともに、前記既設管の切除する先端部分の周囲に位置する前記人孔の管孔の内壁を前記既設管に沿って前記既設管と同軸上に環状に切除し環状切除部を形成する工程と、前記人孔の内周壁面に当接する頭部と、前記環状切除部の内径と同径或いはそれより若干小径の外径を有し前記環状切除部内に嵌合可能な嵌合部を備え、この嵌合部の軸方向に前記既設管の外径と同径或いはそれより大径の内径を有するように構成された筒状補助部材の前記嵌合部を前記環状切除部内に嵌合し前記頭部を前記人孔の内周壁面に当接させて、前記筒状補助部材を前記人孔に液密に固定する工程と、前記筒状補助部材の内周に、前記筒状補助部材の内径とほぼ同径の外径と前記既設管の内径とほぼ同径の内径を有する弾性変形可能な弾性止水管状部を液密に設ける工程と、前記既設管及び前記弾性止水管状部の内周にライニング管を配置する工程とを含むことを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、既設管が人孔の周壁の管孔に嵌合して接続されている既設管人孔接続部の耐震化を図る既設管人孔接続部の耐震化工法であって、前記人孔の周壁の前記管孔に嵌合している前記既設管の先端部分を、前記人孔の周壁の内周壁面側から前記周壁の外周壁面の近傍で外周壁面を超えない範囲内の位置まで切除するとともに、前記既設管の切除する先端部分の周囲に位置する前記人孔の管孔の内壁を前記既設管に沿って前記既設管と同軸上に環状に切除し環状切除部を形成する工程と、前記人孔の内周壁面に当接する頭部と、前記環状切除部の内径と同径或いはそれより若干小径の外径を有し前記環状切除部内に嵌合可能な嵌合部を備え、この嵌合部の軸方向に前記既設管の外径と同径或いはそれより大径の内径を有するように構成された筒状補助部材の内周に、前記筒状補助部材の内径とほぼ同径の外径と前記既設管の内径とほぼ同径の内径を有する弾性変形可能な弾性止水管状部を液密に設ける工程と、前記筒状補助部材の前記嵌合部を前記環状切除部内に嵌合し前記頭部を前記人孔の内周壁面に当接させて、前記筒状補助部材を前記人孔に液密に固定する工程と、前記既設管及び前記弾性止水管状部の内周にライニング管を配置する工程とを含むことを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、既設管が人孔の周壁の管孔に嵌合して接続されている既設管人孔接続部の耐震化を図る既設管人孔接続部の耐震化工法であって、前記人孔の周壁の前記管孔に嵌合している前記既設管の先端部分を、前記人孔の周壁の内周壁面側から前記周壁の外周壁面の近傍で外周壁面を超えない範囲内の位置まで切除するとともに、前記既設管の切除する先端部分の周囲に位置する前記人孔の管孔の内壁を前記既設管に沿って前記既設管と同軸上に環状に切除し環状切除部を形成する工程と、前記人孔の内周壁面に当接する頭部と、前記環状切除部の内径と同径或いはそれより若干小径の外径を有し前記環状切除部内に嵌合可能な嵌合部を備え、この嵌合部の軸方向に前記既設管の外径と同径或いはそれより大径の内径を有するように構成された筒状補助部材の前記嵌合部を前記環状切除部内に嵌合し前記頭部を前記人孔の内周壁面に当接させて、前記筒状補助部材を前記人孔に液密に固定する工程と、前記筒状補助部材の内周に、前記筒状補助部材の内径とほぼ同径の外径と前記既設管の内径とほぼ同径の内径を有する筒状仮枠を設ける工程と、前記既設管及び前記筒状仮枠の内周にライニング管を配置する工程と、前記既設管及び前記筒状仮枠の内周にライニング管を配置した後、前記筒状補助部材内に設けた筒状仮枠を除去する工程と、前記筒状補助部材から前記筒状仮枠を除去した空隙に、弾性変形可能な弾性止水管状部を液密に設ける工程とを含むことを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、既設管が人孔の周壁の管孔に嵌合して接続されている既設管人孔接続部の耐震化を図る既設管人孔接続部の耐震化工法であって、前記人孔の周壁の前記管孔に嵌合している前記既設管の先端部分を、前記人孔の周壁の内周壁面側から前記周壁の外周壁面の近傍で外周壁面を超えない範囲内の位置まで切除するとともに、前記既設管の切除する先端部分の周囲に位置する前記人孔の管孔の内壁を前記既設管に沿って前記既設管と同軸上に環状に切除し環状切除部を形成する工程と、前記人孔の内周壁面に当接する頭部と、前記環状切除部の内径と同径或いはそれより若干小径の外径を有し前記環状切除部内に嵌合可能な嵌合部を備え、この嵌合部の軸方向に前記既設管の外径と同径或いはそれより大径の内径を有するように構成された筒状補助部材の前記嵌合部を前記環状切除部内に嵌合し前記頭部を前記人孔の内周壁面に当接させて、前記筒状補助部材を前記人孔に液密に固定する工程と、前記筒状補助部材の内周に、前記筒状補助部材の内径とほぼ同径の外径と前記既設管の内径とほぼ同径の内径を有する弾性変形可能な弾性止水管状部を液密に設ける工程と、前記弾性止水管状部内に、前記既設管の内径とほぼ同径の内径を有する鋼管を液密に嵌合する工程と、前記既設管及び前記鋼管の内周にライニング管を配置する工程とを含むことを特徴とする。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、既設管が人孔の周壁の管孔に嵌合して接続されている既設管人孔接続部の耐震化を図る既設管人孔接続部の耐震化工法であって、前記人孔の周壁の前記管孔に嵌合している前記既設管の先端部分を、前記人孔の周壁の内周壁面側から前記周壁の外周壁面の近傍で外周壁面を超えない範囲内の位置まで切除するとともに、前記既設管の切除する先端部分の周囲に位置する前記人孔の管孔の内壁を前記既設管に沿って前記既設管と同軸上に環状に切除し環状切除部を形成する工程と、前記人孔の内周壁面に当接する頭部と、前記環状切除部の内径と同径或いはそれより若干小径の外径を有し前記環状切除部内に嵌合可能な嵌合部を備え、この嵌合部の軸方向に前記既設管の外径と同径或いはそれより大径の内径を有するように構成された筒状補助部材の内周に、前記筒状補助部材の内径とほぼ同径の外径と前記既設管の内径とほぼ同径の内径を有する弾性変形可能な弾性止水管状部を液密に設け、前記弾性止水管状部内に、前記既設管の内径とほぼ同径の内径を有する鋼管を液密に嵌合する工程と、前記筒状補助部材の前記嵌合部を前記環状切除部内に嵌合し前記頭部を前記人孔の内周壁面に当接させて、前記筒状補助部材を前記人孔に液密に固定する工程と、前記既設管及び前記鋼管の内周にライニング管を配置する工程とを含むことを特徴とする。
【００１２】
請求項６に記載の発明は、既設管が人孔の周壁の管孔に嵌合して接続されている既設管人孔接続部の耐震化を図る既設管人孔接続部の耐震化工法であって、前記人孔の周壁の前記管孔に嵌合している前記既設管の先端部分を、前記人孔の周壁の内周壁面側から前記周壁の外周壁面の近傍で外周壁面を超えない範囲内の位置まで切除するとともに、前記既設管の切除する先端部分の周囲に位置する前記人孔の管孔の内壁を前記既設管に沿って前記既設管と同軸上に環状に切除し環状切除部を形成する工程と、前記人孔の内周壁面に当接する頭部と、前記環状切除部の内径と同径或いはそれより若干小径の外径を有し前記環状切除部内に嵌合可能な嵌合部を備え、この嵌合部の軸方向に前記既設管の外径と同径或いはそれより大径の内径を有するように構成された筒状補助部材の前記嵌合部を前記環状切除部内に嵌合し前記頭部を前記人孔の内周壁面に当接させて、前記筒状補助部材を前記人孔に液密に固定する工程と、前記筒状補助部材の内周に、前記筒状補助部材の内径とほぼ同径の外径と前記既設管の内径とほぼ同径の内径を有する弾性変形可能な弾性止水管状部を液密に設ける工程と、前記弾性止水管状部の内周を通して、前記先端部分切除後の既設管内に鋼管の先端部分を、少なくとも前記弾性止水管状部との間で液密となるように嵌合する工程と、前記既設管及び前記鋼管の内周にライニング管を配置する工程とを含むことを特徴とする。
【００１３】
請求項７に記載の発明は、既設管が人孔の周壁の管孔に嵌合して接続されている既設管人孔接続部の耐震化を図る既設管人孔接続部の耐震化工法であって、前記人孔の周壁の前記管孔に嵌合している前記既設管の先端部分を、前記人孔の周壁の内周壁面側から前記周壁の外周壁面の近傍で外周壁面を超えない範囲内の位置まで切除するとともに、前記既設管の切除する先端部分の周囲に位置する前記人孔の管孔の内壁を前記既設管に沿って前記既設管と同軸上に環状に切除し環状切除部を形成する工程と、前記人孔の内周壁面に当接する頭部と、前記環状切除部の内径と同径或いはそれより若干小径の外径を有し前記環状切除部内に嵌合可能な嵌合部を備え、この嵌合部の軸方向に前記既設管の外径と同径或いはそれより大径の内径を有するように構成された筒状補助部材の内周に、前記筒状補助部材の内径とほぼ同径の外径と前記既設管の内径とほぼ同径の内径を有する弾性変形可能な弾性止水管状部を液密に設ける工程と、前記筒状補助部材の前記嵌合部を前記環状切除部内に嵌合し前記頭部を前記人孔の内周壁面に当接させて、前記筒状補助部材を前記人孔に液密に固定する工程と、前記弾性止水管状部の内周を通して、前記先端部分切除後の既設管内に鋼管の先端部分を、少なくとも前記弾性止水管状部との間で液密となるように嵌合する工程と、前記既設管及び前記鋼管の内周にライニング管を配置する工程とを含むことを特徴とする。
【００１４】
請求項８に記載の発明は、既設管が人孔の周壁の管孔に嵌合して接続されている既設管人孔接続部の耐震化を図る既設管人孔接続部の耐震化工法であって、前記人孔の周壁の前記管孔に嵌合している前記既設管の先端部分を、前記人孔の周壁の内周壁面側から前記周壁の外周壁面の近傍で外周壁面を超えない範囲内の位置まで切除するとともに、前記既設管の切除する先端部分の周囲に位置する前記人孔の管孔の内壁を前記既設管に沿って前記既設管と同軸上に環状に切除し環状切除部を形成する工程と、前記人孔の内周壁面に当接する頭部と、前記環状切除部の内径と同径或いはそれより若干小径の外径を有し前記環状切除部内に嵌合可能な嵌合部を備え、この嵌合部の軸方向に前記既設管の外径と同径或いはそれより大径の内径を有するように構成された筒状補助部材の前記嵌合部を前記環状切除部内に嵌合し前記頭部を前記人孔の内周壁面に当接させて、前記筒状補助部材を前記人孔に液密に固定する工程と、前記人孔の周壁の前記管孔を通して、前記先端部分切除後の既設管内に鋼管の先端部分を嵌合する工程と、前記鋼管と前記筒状補助部材との間に、弾性変形可能な弾性止水管状部を液密に設ける工程と、前記既設管及び前記鋼管の内周にライニング管を配置する工程とを含むことを特徴とする。
【００１５】
請求項９に記載の発明は、既設管が人孔の周壁の管孔に嵌合して接続されている既設管人孔接続部の耐震化を図る既設管人孔接続部の耐震化工法であって、前記人孔の周壁の前記管孔に嵌合している前記既設管の先端部分を、前記人孔の周壁の内周壁面側から前記周壁の外周壁面の近傍で外周壁面を超えない範囲内の位置まで切除するとともに、前記既設管の切除する先端部分の周囲に位置する前記人孔の管孔の内壁を前記既設管に沿って前記既設管と同軸上に環状に切除し環状切除部を形成する工程と、前記人孔の周壁の前記管孔を通して、前記先端部分切除後の既設管内に鋼管の先端部分を嵌合する工程と、前記人孔の内周壁面に当接する頭部と、前記環状切除部の内径と同径或いはそれより若干小径の外径を有し前記環状切除部内に嵌合可能な嵌合部を備え、この嵌合部の軸方向に前記既設管の外径と同径或いはそれより大径の内径を有するように構成された筒状補助部材の内周に、前記筒状補助部材の内径とほぼ同径の外径と前記既設管の内径と同径或いはそれより若干大径の内径を有する弾性変形可能な弾性止水管状部を液密に設ける工程と、前記筒状補助部材の内周に設けた弾性止水管状部を前記鋼管の外周に嵌合させるようにして前記筒状補助部材の前記嵌合部を前記環状切除部内に嵌合し前記頭部を前記人孔の内周壁面に当接させて、前記筒状補助部材を前記人孔に液密に固定する工程と、前記既設管及び前記鋼管の内周にライニング管を配置する工程とを含むことを特徴とする。
【００１６】
請求項１０に記載の発明は、請求項１乃至９の何れかに記載の、前記先端部分切除後の既設管の端部に、内周側から外周面に達しない範囲で切り込みを形成する工程を含むことを特徴とする。
【００１７】
請求項１１に記載の発明は、請求項１乃至１０の何れかに記載の、前記筒状補助部材の頭部にあっては、軸方向の長さが、地震があったときに想定される前記人孔の周壁の管孔内における前記既設管の進退移動量を基準として設定されていることを特徴とする。
【００１８】
請求項１２に記載の発明は、請求項１乃至１１の何れかに記載の、前記筒状補助部材の頭部にあっては、外形が開口側先端に向かって順次小径となるように略円錐形状又は角錐形状に形成されていることを特徴とする。
【００１９】
請求項１３に記載の発明は、請求項１乃至１２の何れかに記載の、前記筒状補助部材と前記筒状補助部材の内周に設けた前記弾性止水管状部との間には、前記弾性止水管状部が前記筒状補助部材から抜け出すことを防止する抜け出し防止手段が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１，２，３に記載の既設管人孔接続部の耐震化工法によれば、人孔の周壁の管孔に嵌合している既設管の先端部分を、人孔の周壁の内周壁面側から外周壁面を超えない範囲内で切除するので、カッターは人孔の周壁の外に突出せず、このため人孔の周壁の外周壁面と既設管の周囲との間は閉じられた状態にあり、外周壁面と既設管の周囲との間から人孔の周壁の管孔内へ人孔の周壁の外にある土砂が流入することを防止でき、また水の流入も防止でき或いは最小限に抑えることができるものとなり、作業を容易に行うことができ、また、カッターにより人孔の周壁の外周囲に近接して存在する地下ケーブルや各種流体用埋設管等の埋設物に傷を付けるおそれがない。
【００２１】
また、既設管の切除する先端部分の周囲に位置する人孔の管孔の内壁を既設管に沿って既設管と同軸上に環状に切除した環状切除部内に、筒状補助部材の嵌合部を嵌合し、頭部を人孔の内周壁面に当接させて、筒状補助部材を人孔に液密に固定したので、筒状補助部材は人孔の周壁と一体となり、筒状補助部材の内周は人孔の周壁の管孔の一部を構成することになる。
【００２２】
そして、既設管及び筒状補助部材に設けられている弾性止水管状部の内周に配置したライニング管は、既設管としての役割を果たし、弾性止水管状部の内周にあるライニング管が人孔の周壁の管孔の一部を構成する筒状補助部材の内周に嵌合される既設管の代替先端部分を構成することになる。
【００２３】
かかる構成から、地震が発生したときに生じる既設管と人孔の周壁との動きの違いを弾性止水管状部で吸収できるので、既設管人孔接続部が地震動で破壊されるのを防止することができる。
【００２４】
そして、地震が発生したときに生じる既設管と人孔の周壁との動きが軸方向への動きである場合、筒状補助部材の内径は、既設管の外径と同径或いはそれより大径となっているので、既設管はその端部が筒状補助部材内に入出することになり、既設管の端部により人孔の周壁や筒状補助部材を破壊するおそれはない。
【００２５】
また、地震が発生したときに生じる既設管と人孔の周壁との動きが軸方向と交差する方向への動きである場合、管孔内に僅かに嵌合している既設管の端部が破壊して既設管と人孔の周壁とが縁切されるので、人孔の周壁や筒状補助部材の破壊が防止でき、そして、既設管の端部の破壊があっても、前記のようにライニング管が既設管としての役割を果たしているので、ライニング管で破壊部分を十分補うことができ、既設管としての機能を損ねるおそれはない。
【００２６】
また、筒状補助部材は、頭部を人孔の内周壁面に当接させて前記人孔に固定したので、頭部は人孔の内周壁面から突出した状態となるから、頭部の軸方向の長さ分だけ人孔の周壁の管孔が長くなることになり、その分人孔の周壁の管孔の一部を構成する筒状補助部材の内周に設ける弾性止水管状部を軸方向に長く設けることができることになるので、これにより、動きの違いを弾性止水管状部でより効果的に吸収でき、また止水効果も向上するものとなり、また、特に壁厚の薄い人孔に適するものとなる。
【００２７】
請求項４，５，６，７，８，９に記載の既設管人孔接続部の耐震化工法によれば、人孔の周壁の管孔に嵌合している既設管の先端部分を、人孔の周壁の内周壁面側から外周壁面を超えない範囲内で切除するので、カッターは人孔の周壁の外に突出せず、このため人孔の周壁の外周壁面と既設管の周囲との間は閉じられた状態にあり、外周壁面と既設管の周囲との間から人孔の周壁の管孔内へ人孔の周壁の外にある土砂が流入することを防止でき、また水の流入も防止でき或いは最小限に抑えることができるものとなり、作業を容易に行うことができ、また、カッターにより人孔の周壁の外周囲に近接して存在する地下ケーブルや各種流体用埋設管等の埋設物に傷を付けるおそれがない。
【００２８】
また、既設管の切除する先端部分の周囲に位置する前記人孔の管孔の内壁を既設管に沿って既設管と同軸上に環状に切除した環状切除部内に、筒状補助部材の嵌合部を嵌合し、頭部を人孔の内周壁面に当接させて、筒状補助部材を前記人孔に液密に固定したので、筒状補助部材は人孔の周壁と一体となり、筒状補助部材の内周は人孔の周壁の管孔の一部を構成することになる。
【００２９】
そして、鋼管及びライニング管は既設管としての役割を果たし、弾性止水管状部の内周にある鋼管及びライニング管が前記人孔の周壁の管孔の一部を構成する筒状補助部材の内周に嵌合される既設管の代替先端部分を構成することになる。
【００３０】
かかる構成から、地震が発生したときに生じる、既設管と人孔の周壁との動きの違いを弾性止水管状部で吸収できるので、既設管人孔接続部が地震動で破壊されるのを防止することができる。
【００３１】
そして、地震が発生したときに生じる既設管と人孔の周壁との動きが軸方向への動きである場合、筒状補助部材の内径は、既設管の外径と同径或いはそれより大径となっているので、既設管はその端部が筒状補助部材内に入出することになり、既設管の端部により人孔の周壁や筒状補助部材を破壊するおそれはない。
【００３２】
また、地震が発生したときに生じる既設管と人孔の周壁との動きが軸方向と交差する方向への動きである場合、管孔内に僅かに嵌合している既設管の端部が破壊して既設管と人孔の周壁とが縁切されるので、人孔の周壁や筒状補助部材の破壊が防止でき、そして、既設管の端部の破壊があっても、前記のように鋼管及びライニング管が既設管としての役割を果たしているので、鋼管及びライニング管で破壊部分を十分補うことができ、既設管としての機能を損ねるおそれはない。
【００３３】
また、筒状補助部材は、頭部を前記人孔の内周壁面に当接させて人孔に固定したので、頭部は前記人孔の内周壁面から突出した状態となるから、頭部の軸方向の長さ分だけ人孔の周壁の管孔が長くなることになり、その分人孔の周壁の管孔の一部を構成する筒状補助部材の内周に設ける弾性止水管状部を軸方向に長く設けることができることになるので、これにより、動きの違いを弾性止水管状部でより効果的に吸収でき、また止水効果も向上するものとなり、また、特に壁厚の薄い人孔に適するものとなる。
【００３４】
請求項１０に記載の既設管人孔接続部の耐震化工法によれば、請求項１乃至９の何れかに記載の、前記先端部分切除後の既設管の端部に、内周側から外周面に達しない範囲で切り込みを形成する工程を含んでいるので、地震が発生し既設管と人孔の周壁との動きに違いが生じたとき、既設管の端部が容易に破壊することになり、既設管の端部による人孔の周壁や筒状補助部材への損傷を有効に防止することができる。
【００３５】
請求項１１に記載の既設管人孔接続部の耐震化工法によれば、請求項１乃至１０の何れかに記載の、前記筒状補助部材における頭部の軸方向の長さが、地震があったときに想定される人孔の周壁の管孔内における既設管の進退移動量を基準として設定されているので、既設管としての役割を果たすライニング管と人孔の周壁の管孔の一部を構成する筒状補助部材との地震により生じる動きの違いを、筒状補助部材の内周に設けた弾性止水管状部で確実に吸収できるものとなる。
【００３６】
請求項１２に記載の既設管人孔接続部の耐震化工法によれば、請求項１乃至１１の何れかに記載の、前記筒状補助部材の頭部にあっては、外形が開口側先端に向かって順次小径となるように略円錐形状又は角錐形状に形成されているので、人孔内に投入された汚物等の投入物が人孔の内周壁面から突出している筒状補助部材の頭部に引っ掛かることを防止することができる。
【００３７】
請求項１３に記載の既設管人孔接続部の耐震化工法によれば、請求項１乃至１２の何れかに記載の、前記筒状補助部材と筒状補助部材の内周に設けた弾性止水管状部との間には、弾性止水管状部が筒状補助部材から抜け出すことを防止する抜け出し防止手段が設けられているので、地震が発生し既設管と人孔の周壁との動きに違いが生じたとき、弾性止水管状部が筒状補助部材から抜け出すことを防止できることから、止水効果を有効に維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
以下、本発明に係る既設管人孔接続部の耐震化工法を実施するための最良の形態を、図面に示す実施例を参照して詳細に説明する。
【００３９】
図１乃至図１２は本発明に係る既設管人孔接続部の耐震化工法を実施する第１例を示すものであり、図１は工事前の状態を示す縦断面図、図２は人孔の周壁の管孔に嵌合している既設管の先端部分を切除し環状切除部を形成した状態を示す縦断面図、図３は人孔の周壁の管孔に嵌合している既設管の先端部分を切除し環状切除部を形成した状態の他例を示す縦断面図、図４は人孔の周壁の管孔における既設管の切除した環状切除部に筒状補助部材を固定する状態を示す縦断面図、図５は人孔の周壁の管孔における既設管の切除した環状切除部に筒状補助部材を固定した状態を示す縦断面図、図６は図５に示す筒状補助部材の内周に弾性止水管状部を設けた状態を示す縦断面図、図７，図８、図９はいずれも弾性止水管状部の他例を示す拡大断面図、図１０は筒状補助部材と弾性止水管状部との間に設けた抜け出し防止手段を示す拡大断面図、図１１は既設管及び弾性止水管状部の内周にライニング管を配置した状態を示す縦断面図、図１２はライニング管の他例を示す縦断面図である。
【００４０】
図１は本例の工法を実施する人孔（マンホール）の一例を示しており、同図に示すように、工事前の状態では地盤１の中に敷設されている既設管２は、人孔３のところで該人孔３の基礎周壁部４ａの管孔５に差し込まれて接続されて既設管人孔接続部６が形成されている。人孔３は、コンクリートで構築された基礎周壁部４ａの上に、予めコンクリートで成型された成型周壁部４ｂが設置されて周壁４が形成され、上端の開口部７が開閉可能に蓋８で閉塞されている。
【００４１】
このような構造の既設管人孔接続部６に対して行う本例の耐震化工法は、先ず、図２に示すように、人孔３の周壁４における基礎周壁部４ａの管孔５に嵌合している既設管２の先端部分２ａを、基礎周壁部４ａの内周壁面９側から外周壁面１０の近傍で外周壁面１０を超えない範囲内の位置まで切除するとともに、既設管２の切除する先端部分２ａの周囲に位置する基礎周壁部４ａの管孔５の内壁を既設管２に沿って既設管２と同軸上に環状に切除し、環状切除部１１を形成する。
【００４２】
基礎周壁部４ａの内周壁面９側から外周壁面１０の近傍とは、既設管２の先端部分２ａの切除後に、基礎周壁部４ａの管孔５内に嵌合した状態で残っている既設管２の端部２ｂが、地震が発生したとき容易に破壊し、既設管２と人孔３の基礎周壁部４ａとが縁切りできる位置をいう。既設管２の先端部分の切除後に基礎周壁部４ａの管孔５内に嵌合した状態で残っている既設管２の長さＬは、０〜５ｃｍ位が好ましいが、管孔５内への土砂や水の流入を防止するために、少なくとも０．５ｃｍ以上であることが特に好ましい。既設管２の先端部分２ａの切除寸法位置Ｐを設定するに際しては、基礎周壁部４ａは現場打ちのため、その壁厚は必ずしも設計通りとはなっていないので、基礎周壁部４ａの壁厚を超音波を当てて測定し、既設管２の先端部分２ａの切除寸法位置Ｐを設定することが好ましい。
【００４３】
また、既設管２の切除する先端部分２ａの周囲に位置する基礎周壁部４ａの管孔５の内壁を既設管２に沿って既設管２と同軸上に環状に切除して形成する環状切除部１１にあってはその内径を、少なくとも環状切除部１１に嵌合する後に述べる筒状補助部材の嵌合部の内径を既設管２の外径と同径或いはそれより大径とすることを許容できる径とする。
【００４４】
既設管２の先端部分２ａの切除に先立ち、既設管２の先端部分の切除作業に必要な作業空間と、後に述べるように、環状切除部１１に筒状補助部材の嵌合部を嵌合し固定する作業空間を確保するために、既設管２の先端部分２ａの前面のインバートコンクリート１２を必要な範囲だけ切除しておく。
【００４５】
既設管２の先端部分２ａの切除と管孔５の内壁の切除は、同時に切除してもよく、或いは何れか一方を先に切除し、その後に他方を切除するようにしてもよい。既設管２の先端部分２ａ及び管孔５の内壁の切除にあっては、特に限定されないが、本例では、リング状のカッター（図示せず）で切削して除去する。リング状のカッターは、その内径が既設管２の内径と同じ径で、外径が、前記した環状切除部１１の内径を、少なくとも環状切除部１１に嵌合する筒状補助部材の嵌合部の内径を既設管２の外径と同径或いはそれより大径とすることを許容できる径とすることができる径となっている。
【００４６】
また、基礎周壁部４ａの管孔５に嵌合している先端部分切除後の既設管２の端部２ｂには、図３に示すように内周側から外周面に達しない範囲で切り込み１３を形成してもよい。
【００４７】
次に、図４，図５に示すように、人孔３に筒状補助部材１４を液密に固定する。筒状補助部材１４は、人孔３の内周壁面９に当接する頭部１５と、環状切除部１１の内径と同径或いはそれより若干小径の外径を有し環状切除部１１内に嵌合可能な嵌合部１６を備え、この嵌合部１６の軸方向に既設管２の外径と同径或いはそれより大径の内径を有するように構成されている。
【００４８】
このように構成された筒状補助部材１４の嵌合部１６を環状切除部１１内に嵌合し頭部を人孔３の内周壁面９に当接させて、筒状補助部材１４を人孔３に液密に固定する。この筒状補助部材１４を人孔３に液密に固定する手段にあっては、シール性のある接着剤で固定する。
【００４９】
筒状補助部材１４の頭部１５にあっては、本例では軸方向の長さを、地震があったときに想定される人孔３の周壁４の管孔５内における既設管２の進退移動量を基準として設定している。頭部１５の軸方向の長さとして４０ｍｍ以上であることが好ましい。また、頭部１５の形状にあっては、外形が開口側先端に向かって順次小径となるように略円錐形状又は角錐形状に形成されている。
【００５０】
前記のように構成される筒状補助部材１４は、コンクリート、硬質ゴム、硬質プラスチック等で形成されている。また、筒状補助部材１４は、当初から筒状に形成されていなくてもよく、図示しないが、軸方向に複数に分割しておき、人孔３に固定する際に、環状切除部１１内で筒状に組み立てるようにしてもよい。
【００５１】
次に、図６に示すように、人孔３に固定した筒状補助部材１４の内周に、筒状補助部材１４の内径とほぼ同径の外径と既設管２の内径とほぼ同径の内径を有する弾性変形可能な弾性止水管状部１７を液密に設ける。
【００５２】
弾性止水管状部１７は、例えばシリコン樹脂、軟性エポキシウレタン等の軟性樹脂や吸水材を含有する水膨張ゴム、化成ゴム、天然ゴム等の弾性止水材を用いて成形される。弾性止水管状部１７を筒状補助部材１４の内周に設ける手段としては、筒状補助部材１４の内周に弾性止水材を管状に貼り付けて弾性止水管状部１７を形成して設けてもよく、或いは弾性止水材で弾性止水管状部１７を成形し、この弾性止水管状部１７を筒状補助部材１４に挿入して設けてもよく、或いは筒状補助部材１４内に内型枠（図示せず）をセットし、この内型枠と筒状補助部材１４の内壁との間に弾性止水材を注入して弾性止水管状部１７を形成して設けてもよく、或いは弾性止水管状部１７を軸方向に複数に分割しておき、筒状補助部材１４に設ける際に、筒状補助部材１４内で筒状に組み立てるようにしてもよい。
【００５３】
本例では、人孔３に固定した筒状補助部材１４の内周に弾性止水管状部１７を設ける際に、筒状補助部材１４の嵌合部１６の先端部分に目地材１８を設けており、筒状補助部材１４の内周に弾性止水管状部１７を設けたとき、既設管２の先端と弾性止水管状部１７の先端との間に目地材１８が介在するようにしている。
【００５４】
筒状補助部材１４と弾性止水管状部１７の間を液密にする手段にあっては、弾性止水管状部１７の外径を筒状補助部材１４の内径より若干大径とし、筒状補助部材１４の内周に弾性止水管状部１７の外周をその復元作用により圧接させることにより液密が図れるようにしてもよく、或いは、筒状補助部材１４と弾性止水管状部１７の間をシール性のある接着剤で接着してもよい。
【００５５】
また、弾性止水管状部１７は後述するライニング管の外周面に接着させてもよく、ライニング管の外周面に圧接させてもよい。ライニング管の外周面に圧接させる場合に使用される弾性止水管状部１７としては、ライニング管との間のシール性とスライド性を確保するため、弾性止水管状部１７の内面を波状に形成することが好ましい。
【００５６】
図７，図８，図９はいずれも弾性止水管状部１７の他例を示しており、図７に示す弾性止水管状部１７は、内面が軸方向に環状の凹部１７ａと凸部１７ｂが連続して形成され、凹部１７ａが深く切り込まれた形状となっている。図８に示す弾性止水管状部１７は、内面が軸方向に環状の凹部１７ａと凸部１７ｂが連続して形成された形状となっており、凸部１７ｂが中空となっている。図９に示す弾性止水管状部１７は、内面が軸方向に環状の凹部１７ａと凸部１７ｂが連続して形成された形状となっており、全体が中空となっている。これら図７、図８、図９に示す弾性止水管状部１７は、いずれもライニング管との間のシール性と軸方向の伸縮性に優れ、ライニング管の外周面に接着させてもよく、また圧接させてもよい。いずれにしても、弾性止水管状部１７と筒状補助部材１４の内周との間及び弾性止水管状部１７とライニング管の外周面との間が止水されればよい。
【００５７】
また、図１０に示すように、筒状補助部材１４と筒状補助部材１４の内周に設けた弾性止水管状部１７との間には、弾性止水管状部１７が筒状補助部材１４から抜け出すことを防止する抜け出し防止手段１９が設けられているとよい。
【００５８】
図１０に示す抜け出し防止手段１９は、筒状補助部材１４の頭部１５の内周面に形成された環状溝２０と、弾性止水管状部１７の外周に設けられ環状溝２０に嵌合係止する環状凸部２１により構成されているが、これに限定されるものではない。この抜け出し防止手段１９は、筒状補助部材１４の内周に弾性止水管状部１７の外周をその復元作用により圧接して固定する場合に好適である。
【００５９】
次に、図１１に示すように、既設管２及び弾性止水管状部１７の内周に、ライニング管２２を配置する。ライニング管２２にあっては、本例では、硬化可能な軟質状態にある筒状ライニング材２３を既設管２及び弾性止水管状部１７の内部に挿入し、既設管２及び弾性止水管状部１７の内周に筒状ライニング材２３の周壁面を押し付けて硬化させることによりライニング管２２を形成し配置している。
【００６０】
既設管２及び弾性止水管状部１７の内部に筒状ライニング材２３を挿入し、既設管２及び弾性止水管状部１７の内周ににライニング管２２を形成し配置する方法にあっては、公知となっている技術が用いられる。
【００６１】
例えば、特公平７−４８５３号公報や特開２００５−９０５８１号公報で開示されている技術を用い、未硬化の硬化性樹脂を含浸または塗布した可撓性がある筒状ライニング材２３を既設管２及び弾性止水管状部１７の内部に挿入し、既設管２及び弾性止水管状部１７の内周に筒状ライニング材２３の周壁面を押し付けて硬化性樹脂を硬化させることによりライニング管２２を形成し配置することができる。筒状ライニング材２３は、不浸透性内側フィルム層と硬化性樹脂を含浸した樹脂吸収性内層と不浸透性外側フィルム層の３層構造となっている。硬化性樹脂としては、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂或いは常温硬化性樹脂が挙げられ、フェルトに含浸されて樹脂吸収性内層となっている。また、不浸透性内側フィルム層としてはポリウレタンフィルムが使用され、不浸透性外側フィルム層としてはポリエチレンフィルムが使用されるが、これらに限定されるものではない。
【００６２】
また、特開平１０−２７８１１３号公報や特開平６−２９３０７１号公報で開示されている技術を用い、熱可塑性樹脂で成型された硬質乃至半硬質の筒状ライニング材２３を既設管２及び弾性止水管状部１７の内部に挿入し、筒状ライニング材２３を加熱して軟化させ加圧して膨張させることにより既設管２及び弾性止水管状部１７の内周に押し付け硬化させることによりライニング管２２を形成し配置するようにしてもよい。
【００６３】
既設管２及び弾性止水管状部１７の内部に筒状ライニング材２３を挿入する場合、２つの人孔３で区切られている既設管２の全長に渡って挿入し、既設管２及び弾性止水管状部１７の内部に、筒状ライニング材２３によるライニング管２２を形成し配置することが好ましい。
【００６４】
また、ライニング管２２の他例として、図１２に示すように、例えば、特開平１０−８２４９７号公報で開示されている技術を用い、未硬化の硬化性樹脂を含浸または塗布した可撓性があるシート状ライニング材２３ａを補修機に巻き付け、この補修機を既設管２及び弾性止水管状部１７の内部に挿入して、既設管２及び弾性止水管状部１７に跨るように位置させ、空気圧によりシート状ライニング材２３ａを膨張させてシート状ライニング材２３ａを既設管２及び弾性止水管状部１７の内周に押し付けて硬化性樹脂を硬化させることによりライニング管２２を形成し配置することができる。
【００６５】
また、図示しないが、ライニング管２２を形成し既設管２及び弾性止水管状部１７の内周に配置する他例として、例えば、特公平４−４４１５３号公報や特開２００３−１９１３２９号公報に開示されている、帯状部材を順次円周方向に折り込み、かつ該帯状部材の先端部分を互いに接合して螺旋巻きによるライニング管２２を形成しながら、該ライニング管２２を既設管２及び弾性止水管状部１７の内部に送り込んで配置するようにしてもよい。
【００６６】
この後、既設管２の先端部分の切除に先立ち切除しておいた既設管２の先端部分前面のインバートコンクリート１２の切除部に充填材２４を充填する。充填材２４としては、特に限定されるものではない。本例では、充填材２４として弾性材を使用している。この弾性材として、例えば、弾性止水管状部１７を形成する弾性止水材を使用してもよい。更に、樹脂、モルタル等の充填材２５でライニング管２２とインバートコンクリート１２の段部を埋め均す。このようにして、既設管人孔接続部の耐震化工法の実施の工程が完了する。
【００６７】
なお、前記既設管人孔接続部６の耐震化は、図面では、図上左側にある既設管人孔接続部６の耐震化の工程が示されているが、図上右側の既設管人孔接続部６についても、前記と同様の工程で耐震化が実施される。
【００６８】
上記の既設管人孔接続部の耐震化工法によれば、管孔５に嵌合している既設管２の先端部分を、基礎周壁部４ａの内周壁面９側から外周壁面１０の近傍で外周壁面１０を超えない範囲内の位置まで切除するので、カッターは基礎周壁部４ａの外に突出せず、このため基礎周壁部４ａの外周壁面１０と既設管２の周囲との間は閉じられた状態にあり、外周壁面１０と既設管２の周囲との間から管孔５内へ基礎周壁部４ａの外にある土砂が流入することを防止でき、また水の流入も防止でき或いは最小限に抑えることができるものとなり、作業を容易に行うことができ、また、カッターにより基礎周壁部４ａの外周囲に近接して存在する地下ケーブルや各種流体用埋設管等の埋設物に傷を付けるおそれがない。
【００６９】
また、既設管２の切除する先端部分の周囲に位置する人孔３の管孔５の内壁を既設管２に沿って既設管２と同軸上に環状に切除した環状切除部１１内に、筒状補助部材１４の嵌合部１６を嵌合し、頭部１５を人孔３の内周壁面９に当接させて、筒状補助部材１４を人孔３に液密に固定したので、筒状補助部材１４は人孔３の周壁４と一体となり、筒状補助部材１４の内周は人孔３の周壁４の管孔５の一部を構成することになる。
【００７０】
そして、既設管２及び筒状補助部材１４に設けられている弾性止水管状部１７の内周に配置したライニング管２２は、既設管２としての役割を果たし、弾性止水管状部１７の内周にあるライニング管２２が管孔５の一部を構成する筒状補助部材１４の内周に嵌合される既設管２の代替先端部分を構成することになる。
【００７１】
かかる構成から、地震が発生したときに生じる既設管２と人孔３の周壁４との動きの違いを弾性止水管状部１７で吸収できる。
【００７２】
即ち、既設管２と人孔３の周壁４との上下、左右方向の動きの違いは、弾性止水管状部１７の肉厚方向の変形により吸収され、また、既設管２と人孔３の周壁４との軸方向の動きの違いは、弾性止水管状部１７とライニング管２２が接着している場合は、弾性止水管状部１７の軸方向の変形により、そして弾性止水管状部１７とライニング管２２が圧接している場合は、弾性止水管状部１７の軸方向の変形とライニング管２２の軸方向のスライドにより吸収される。そして、弾性止水管状部１７とライニング管２２が圧接している場合、既設管２と人孔３の周壁４との軸方向の動きの違いはライニング管２２の軸方向のスライドによっても吸収されるので、弾性止水管状部１７の変形率が小さくても既設管２と人孔３の周壁４との軸方向の動きの違いを確実に吸収できる。
【００７３】
また、既設管２と人孔３の周壁４との動きの違いが軸方向である場合、筒状補助部材１４の内径は、既設管２の外径と同径或いはそれより大径となっているので、既設管２はその端部２ｂが筒状補助部材１４内に入出することになり、既設管２の端部２ｂにより人孔３の周壁４や筒状補助部材１４を破壊するおそれはない。
【００７４】
また、既設管２と人孔３の周壁４との動きの違いが上下、左右方向である場合、管孔５内に僅かに嵌合している既設管２の端部２ｂが破壊して既設管と人孔の周壁とが縁切されるので、人孔３の周壁４や筒状補助部材１４の破壊が防止でき、そして、既設管２の端部２ｂの破壊があっても、前記のようにライニング管２２が既設管２としての役割を果たしているので、ライニング管２２で破壊部分を十分補うことができ、既設管２としての機能を損ねるおそれはない。
【００７５】
また、図３に示すように、基礎周壁部４ａの管孔５に嵌合している先端部分切除後の既設管２の端部２ｂに、内周側から外周面に達しない範囲で切り込み１３を形成すると、地震が発生し既設管２と人孔３の周壁４との動きに違いが生じたとき、既設管２の端部２ｂが容易に破壊することになり、既設管２の端部２ｂによる人孔３の周壁４や筒状補助部材１４への損傷を有効に防止することができる。
【００７６】
また、弾性止水管状部１７の端面は、その下側略半分がインバートコンクリート１２の切除部に充填した充填材２４により塞がれ、上側略半分だけが開放されることになるが、本例では、充填材２４が弾性材であるので、弾性止水管状部１７の端面の下側略半分は弾性材からなる充填材２４で塞がれることになる。この結果、弾性止水管状部１７の端面の下側略半分の変形は、弾性材からなる充填材２４で吸収されるので、弾性止水管状部１７の端面の下側略半分も開放面と同様となり、弾性止水管状部１７の変形を容易にし、これにより既設管２と人孔３の周壁４との軸方向の動きの違いをより確実に吸収することができる。
【００７７】
前記のように本例では、既設管２の先端部分２ａの前面のインバートコンクリート１２の切除部に弾性材からなる充填材２４を充填しているが、充填材２４がモルタルのような硬質材であってもよく、この場合、弾性止水管状部１７の端面は、その下側略半分が硬質材からなる充填材２４により塞がれ、弾性止水管状部１７の変形は弾性止水管状部１７の端面の上側略半分だけの変形で吸収されることになる。
【００７８】
また、図１０に示すように、筒状補助部材１４と筒状補助部材１４の内周に設けた弾性止水管状部１７との間に、弾性止水管状部１７が筒状補助部材１４から抜け出すことを防止する抜け出し防止手段１９が設けられていると、地震が発生し既設管２と人孔３の周壁４との動きに違いが生じたとき、弾性止水管状部１７が筒状補助部材１４から抜け出すことを防止でき、止水効果を有効に維持することができる。
【００７９】
また、筒状補助部材１４は、頭部１５を人孔３の内周壁面９に当接させて人孔３に固定したので、頭部１５は人孔３の内周壁面９から突出した状態となるから、頭部１５の軸方向の長さ分だけ人孔３の周壁４の管孔５が長くなることになり、その分管孔５の一部を構成する筒状補助部材１４の内周に設ける弾性止水管状部１７を軸方向に長く設けることができることになるので、これにより、動きの違いを弾性止水管状部１７でより効果的に吸収でき、また止水効果も向上するものとなり、また、特に壁厚の薄い人孔に適するものとなる。
【００８０】
また、本例では、筒状補助部材１４における頭部１５の軸方向の長さが、地震があったときに想定される人孔３の周壁４の管孔５内における既設管２の進退移動量を基準として設定されているので、既設管２としての役割を果たすライニング管２２と人孔３の周壁４の管孔５の一部を構成する筒状補助部材１４との地震により生じる動きの違いを、筒状補助部材１４の内周に設けた弾性止水管状部１７で確実に吸収できるものとなる。
【００８１】
また、本例では、筒状補助部材１４の頭部１５の外形が、開口側先端に向かって順次小径となるように略円錐形状又は角錐形状に形成されているので、人孔３内に投入された汚物等の投入物が人孔３の内周壁面９から突出している筒状補助部材１４の頭部に引っ掛かることを防止することができる。
【００８２】
図１３，図１４は本発明に係る既設管人孔接続部の耐震化工法を実施する第２例を示すものであり、図１３は人孔の周壁の管孔における既設管の切除した環状切除部に、内周に弾性止水管状部を設けた筒状補助部材を固定する状態を示す縦断面図、図１４は人孔の周壁の管孔における既設管の切除した環状切除部に、内周に弾性止水管状部を設けた筒状補助部材を固定した状態を示す縦断面図である。
【００８３】
なお、本例において、第１例と工程を同じくするところは、第１例の図面を援用して説明を省略する。
【００８４】
本例の工法を実施する人孔（マンホール）は、第１例を実施する図１に示す人孔と同様であり、同図を援用して説明を省略する。
【００８５】
図１に示す構造の既設管人孔接続部６に対して行う本例の耐震化工法は、先ず、人孔３の周壁４における基礎周壁部４ａの管孔５に嵌合している既設管２の先端部分２ａを、基礎周壁部４ａの内周壁面９側から外周壁面１０の近傍で外周壁面１０を超えない範囲内の位置まで切除するとともに、既設管２の切除する先端部分２ａの周囲に位置する基礎周壁部４ａの管孔５の内壁を既設管２に沿って既設管２と同軸上に環状に切除し、環状切除部１１を形成する。
【００８６】
この工程は、前記した第１例と同様なので、第１例の図２及び第１例の説明を援用し、この工程の詳細な説明を省略する。
【００８７】
また、本例にあっても、基礎周壁部４ａの管孔５に嵌合している先端部分２ａを切除した後の既設管２の端部２ｂに、第１例と同様に、第１例の図３に示すように内周側から外周面に達しない範囲で切り込み１３を形成してもよい。
【００８８】
次に、図１３，図１４に示すように、人孔３の内周壁面９に当接する頭部１５と、環状切除部１１の内径と同径或いはそれより若干小径の外径を有し環状切除部１１内に嵌合可能な嵌合部１６を備え、この嵌合部１６の軸方向に既設管２の外径と同径或いはそれより大径の内径を有するように構成された筒状補助部材１４の内周に、筒状補助部材１４の内径とほぼ同径の外径と既設管２の内径とほぼ同径の内径を有する弾性変形可能な弾性止水管状部１７を液密に設ける。
【００８９】
筒状補助部材１４の頭部１５にあっては、本例も前記第１例と同様に、軸方向の長さを、地震があったときに想定される人孔３の周壁４の管孔５内における既設管２の進退移動量を基準として設定している。頭部１５の軸方向の長さとして４０ｍｍ以上であることが好ましい。また、頭部１５の形状にあっては、外形が開口側先端に向かって順次小径となるように略円錐形状又は角錐形状に形成している。
【００９０】
前記のように構成される筒状補助部材１４は、コンクリート、硬質ゴム、硬質プラスチック等で形成されている。
【００９１】
前記のように構成された筒状補助部材１４の内周に設けられる弾性止水管状部１７、この弾性止水管状部１７を筒状補助部材１４の内周に設ける手段、既設管２の先端と弾性止水管状部１７の先端との間に目地材１８を介在させること、筒状補助部材１４と弾性止水管状部１７の間を液密にする手段などにあっても、前記第１例と同様なので、第１例の説明を援用する。
【００９２】
また、弾性止水管状部１７の他例として、第１例で示した図７，図８，図９に示す弾性止水管状部１７の他例を援用する。
【００９３】
また、筒状補助部材１４と筒状補助部材１４の内周に設けた弾性止水管状部１７との間には、弾性止水管状部１７が筒状補助部材１４から抜け出すことを防止する抜け出し防止手段１９が設けられているとよく、抜け出し防止手段１９として、第１例の図１０に示す抜け出し防止手段１９を援用する。
【００９４】
このようにして内周に弾性止水管状部１７を設けた筒状補助部材１４の嵌合部１６を環状切除部１１内に嵌合し頭部１５を人孔３の内周壁面９に当接させて、筒状補助部材１４を人孔３に液密に固定する。この筒状補助部材１４を人孔３に液密に固定する手段にあっては、シール性のある接着剤で固定する。
【００９５】
次に、既設管２及び弾性止水管状部１７の内周に、ライニング管２２を配置する。この工程は、前記した第１例と同様なので、第１例の図１１，図１２及び第１例の説明を援用し、この工程の詳細な説明を省略する。
【００９６】
既設管２及び弾性止水管状部１７の内周に、ライニング管２２を配置した後、第１例と同様に、既設管２の先端部分の切除に先立ち切除しておいた既設管２の先端部分前面のインバートコンクリート１２の切除部に充填材２４を充填し、更に、充填材２５でライニング管２２とインバートコンクリート１２の段部を埋め均す。このようにして、既設管人孔接続部の耐震化工法の実施の工程が完了する。
【００９７】
なお、前記既設管人孔接続部６の耐震化は、図面では、図上左側にある既設管人孔接続部６の耐震化の工程が示されているが、図上右側の既設管人孔接続部６についても、前記と同様の工程で耐震化が実施される。
【００９８】
上記第２例の既設管人孔接続部の耐震化工法によれば、その作用効果は前記した第１例と同様なので、第１例の説明を援用するものであり、特に第２例では、内周に弾性止水管状部１７を設けた筒状補助部材１４を人孔３に液密に固定するので、弾性止水管状部１７を設けた筒状補助部材１４は、予め工場等で作成しておくことができることから、その分現場作業工程を減じることができることから、作業の容易性や作業時間の短縮化が図れる。
【００９９】
図１５乃至図１８は本発明に係る既設管人孔接続部の耐震化工法を実施する第３例を示すものであり、図１５は人孔の周壁の管孔における既設管の切除した環状切除部に固定した筒状補助部材の内周に筒状仮枠を設けた状態を示す縦断面図、図１６は既設管及び筒状仮枠の内周にライニング管を配置した状態を示す縦断面図、図１７は既設管及び筒状仮枠の内周にライニング管を配置した後、筒状仮枠を除去した状態を示す縦断面図、図１８は筒状補助部材から筒状仮枠を除去した空隙に弾性止水管状部を設けた状態を示す縦断面図である。
【０１００】
なお、本例において、第１例と工程を同じくするところは、第１例の図面を援用して説明を省略する。
【０１０１】
本例の工法を実施する人孔（マンホール）は、第１例を実施する図１に示す人孔と同様であり、同図を援用して説明を省略する。
【０１０２】
図１に示す構造の既設管人孔接続部６に対して行う本例の耐震化工法は、先ず、人孔３の周壁４における基礎周壁部４ａの管孔５に嵌合している既設管２の先端部分２ａを、基礎周壁部４ａの内周壁面９側から外周壁面１０の近傍で外周壁面１０を超えない範囲内の位置まで切除するとともに、既設管２の切除する先端部分２ａの周囲に位置する基礎周壁部４ａの管孔５の内壁を既設管２に沿って既設管２と同軸上に環状に切除し、環状切除部１１を形成する。
【０１０３】
この工程は、前記した第１例と同様なので、第１例の図２及び第１例の説明を援用し、この工程の詳細な説明を省略する。
【０１０４】
また、本例にあっても、基礎周壁部４ａの管孔５に嵌合している先端部分切除後の既設管２の端部２ｂに、第１例と同様に、第１例の図３に示すように内周側から外周面に達しない範囲で切り込み１３を形成してもよい。
【０１０５】
次に、人孔３の内周壁面９に当接する頭部１５と、環状切除部１１の内径と同径或いはそれより若干小径の外径を有し環状切除部１１内に嵌合可能な嵌合部１６を備え、この嵌合部１６の軸方向に既設管２の外径と同径或いはそれより大径の内径を有するように構成された筒状補助部材１４の嵌合部１６を環状切除部１１内に嵌合し頭部１５を人孔３の内周壁面９に当接させて、筒状補助部材１４を人孔３に液密に固定する。この工程は、前記した第１例と同様なので、第１例の図４，図５及び第１例の説明を援用し、この工程の詳細な説明を省略する。
【０１０６】
次に、図１５に示すように、筒状補助部材１４の内周に、筒状補助部材１４の内径とほぼ同径の外径と既設管２の内径とほぼ同径の内径を有する筒状仮枠２６を設ける。この筒状仮枠２６は後に除去するものであり、除去を容易にするため、軸方向にスリットを形成し或いは螺旋状のスリットを形成しておくことが好ましい。
【０１０７】
次に、図１６に示すように、既設管２及び筒状仮枠２６の内周にライニング管２２を配置する。この工程にあっては、前記した第１例と同様なので第１例の説明を援用し、この工程の詳細な説明を省略する。
【０１０８】
ライニング管２２の配置にあっては、第１例の他例として示した配置例と同様に、既設管２の全長に配置するだけではなく、既設管２及び弾性止水管状部１７に跨るように一部の位置に配置することができる。
【０１０９】
次に、図１７に示すように、既設管２及び筒状仮枠２６の内周にライニング管２２を配置した後、筒状補助部材１４内に設けた筒状仮枠２６を除去し、図１８に示すように、筒状補助部材１４から筒状仮枠２６を除去した空隙に、弾性変形可能な弾性止水管状部１７を液密に設ける。筒状補助部材１４から筒状仮枠２６を除去した空隙に設けられる弾性止水管状部１７、この弾性止水管状部１７を筒状補助部材１４から筒状仮枠２６を除去した空隙に設ける手段、既設管２の先端と弾性止水管状部１７の先端との間に目地材１８を介在させること、筒状補助部材１４と弾性止水管状部１７の間を液密にする手段などにあっては、前記第１例と同様なので、第１例の説明を援用する。
【０１１０】
また、弾性止水管状部１７の他例として、第１例で示した図７，図８，図９に示す弾性止水管状部１７の他例を援用する。また、筒状補助部材１４と筒状補助部材１４の内周に設けた弾性止水管状部１７との間には、弾性止水管状部１７が筒状補助部材１４から抜け出すことを防止する抜け出し防止手段１９が設けられているとよく、抜け出し防止手段１９として、第１例の図１０に示す抜け出し防止手段１９を援用する。更に、本例では前記した第１例に示す以外に、液状の弾性止水材を注入して固化させることにより弾性止水管状部１７を形成して設けてもよい。
【０１１１】
このようにして、筒状補助部材１４から筒状仮枠２６を除去した空隙に、弾性変形可能な弾性止水管状部１７を液密に設けた後、図１１に示す第１例と同様に、既設管２の先端部分の切除に先立ち切除しておいた既設管２の先端部分前面のインバートコンクリート１２の切除部に充填材２４を充填し、更に、充填材２５でライニング管２２とインバートコンクリート１２の段部を埋め均す。このようにして、既設管人孔接続部の耐震化工法の実施の工程が完了する。
【０１１２】
なお、前記既設管人孔接続部６の耐震化は、図面では、図上左側にある既設管人孔接続部６の耐震化の工程が示されているが、図上右側の既設管人孔接続部６についても、前記と同様の工程で耐震化が実施される。
【０１１３】
上記第３例の既設管人孔接続部の耐震化工法によれば、その作用効果は前記した第１例と同様なので、第１例の説明を援用するものであり、特に第３例では、筒状補助部材１４から筒状仮枠２６を除去した空隙に弾性止水管状部１７を設けるので、この空隙に液状の弾性止水材を注入して固化させることにより弾性止水管状部１７を形成して設けることもできる。
【０１１４】
図１９乃至図２１は本発明に係る既設管人孔接続部の耐震化工法を実施する第４例を示すものであり、図１９は人孔の周壁の管孔における既設管の切除した環状切除部に固定した筒状補助部材の内周に弾性止水管状部を設けた状態を示す縦断面図、図２０は筒状補助部材の内周に設けた弾性止水管状部内に鋼管を嵌合した状態を示す縦断面図、図２１は既設管及び鋼管の内周にライニング管を配置した状態を示す縦断面図である。
【０１１５】
なお、本例において、第１例と工程を同じくするところは、第１例の図面を援用して説明を省略する。
【０１１６】
本例の工法を実施する人孔（マンホール）は、第１例を実施する図１に示す人孔と同様であり、同図を援用して説明を省略する。
【０１１７】
図１に示す構造の既設管人孔接続部６に対して行う本例の耐震化工法は、先ず、人孔３の周壁４における基礎周壁部４ａの管孔５に嵌合している既設管２の先端部分２ａを、基礎周壁部４ａの内周壁面９側から外周壁面１０の近傍で外周壁面１０を超えない範囲内の位置まで切除するとともに、既設管２の切除する先端部分２ａの周囲に位置する基礎周壁部４ａの管孔５の内壁を既設管２に沿って既設管２と同軸上に環状に切除し、環状切除部１１を形成する。
【０１１８】
この工程は、前記した第１例と同様なので、第１例の図２及び第１例の説明を援用し、この工程の詳細な説明を省略する。
【０１１９】
また、本例にあっても、基礎周壁部４ａの管孔５に嵌合している先端部分切除後の既設管２の端部２ｂに、第１例と同様に、第１例の図３に示すように内周側から外周面に達しない範囲で切り込み１３を形成してもよい。
【０１２０】
次に、人孔３の内周壁面９に当接する頭部１５と、環状切除部１１の内径と同径或いはそれより若干小径の外径を有し環状切除部１１内に嵌合可能な嵌合部１６を備え、この嵌合部１６の軸方向に既設管２の外径と同径或いはそれより大径の内径を有するように構成された筒状補助部材１４の嵌合部１６を環状切除部１１内に嵌合し頭部１５を人孔３の内周壁面９に当接させて、筒状補助部材１４を人孔３に液密に固定する。この工程は、前記した第１例と同様なので、第１例の図４，図５及び第１例の説明を援用し、この工程の詳細な説明を省略する。
【０１２１】
次に、図１９に示すように、筒状補助部材１４の内周に、筒状補助部材１４の内径とほぼ同径の外径と既設管２の内径とほぼ同径の内径を有する弾性変形可能な弾性止水管状部１７を液密に設ける。本例では、弾性止水管状部１７の内径を既設管２の内径より若干大径としている。
【０１２２】
筒状補助部材１４の内周に設けられる弾性止水管状部１７、この弾性止水管状部１７を筒状補助部材１４の内周に設ける手段、既設管２の先端と弾性止水管状部１７の先端との間に目地材１８を介在させること、筒状補助部材１４と弾性止水管状部１７の間を液密にする手段などにあっては、前記第１例と同様なので、第１例の説明を援用する。
【０１２３】
また、弾性止水管状部１７の他例として、第１例で示した図７，図８，図９に示す弾性止水管状部１７の他例を援用する。また、筒状補助部材１４と筒状補助部材１４の内周に設けた弾性止水管状部１７との間には、弾性止水管状部１７が筒状補助部材１４から抜け出すことを防止する抜け出し防止手段１９が設けられているとよく、抜け出し防止手段１９として、第１例の図１０に示す抜け出し防止手段１９を援用する。
【０１２４】
次に、図２０に示すように、筒状補助部材１４の内周に設けられる弾性止水管状部１７内に、既設管２の内径とほぼ同径の内径を有する薄肉の鋼管２７を液密に嵌合する。弾性止水管状部１７と鋼管２７の間を液密にする手段にあっては、鋼管２７の外径を弾性止水管状部１７の内径より若干大径とし、弾性止水管状部１７の内周に鋼管２７の外周を弾性止水管状部１７の復元作用により圧接させることにより液密が図れるようにしてもよく、或いは弾性止水管状部１７と鋼管２７の間をシール性のある接着剤で接着してもよい。
【０１２５】
また、鋼管２７はステンレス製が好ましい。また、鋼管２７は当初から筒状に形成されていなくてもよく、図示しないが、軸方向に複数に分割しておき、弾性止水管状部１７内に嵌合する際に、弾性止水管状部１７内で筒状に組み立てるようにしてもよい。
【０１２６】
次に、図２１に示すように、既設管２及び鋼管２７の内周にライニング管２２を配置する。この工程は、前記した第１例と同様なので、第１例の説明を援用し、この工程の詳細な説明を省略する。
【０１２７】
ライニング管２２の配置にあっては、第１例の他例として示した配置例と同様に、既設管２の全長に配置するだけではなく、既設管２及び弾性止水管状部１７に跨るように一部の位置に配置することができる。
【０１２８】
既設管２及び弾性止水管状部１７の内周に、ライニング管２２を配置した後、第１例と同様に、既設管２の先端部分の切除に先立ち切除しておいた既設管２の先端部分前面のインバートコンクリート１２の切除部に充填材２４を充填し、更に、充填材２５でライニング管２２とインバートコンクリート１２の段部を埋め均す。このようにして、既設管人孔接続部の耐震化工法の実施の工程が完了する。
【０１２９】
なお、前記既設管人孔接続部６の耐震化は、図面では、図上左側にある既設管人孔接続部６の耐震化の工程が示されているが、図上右側の既設管人孔接続部６についても、前記と同様の工程で耐震化が実施される。
【０１３０】
上記第４例の既設管人孔接続部の耐震化工法によれば、その作用効果は前記した第１例と同様なので、第１例の説明を援用するものであり、特に第４例では、筒状補助部材１４の内周に設けられる弾性止水管状部１７内に鋼管２７が設けられているので、この鋼管２７とライニング管２２が既設管２としての役割を果たし、鋼管２７により既設管２としてとしての強度、機能をより十分に補うことがことができるものとなる。
【０１３１】
図２２，図２３は本発明に係る既設管人孔接続部の耐震化工法を実施する第５例を示すものであり、図２２は人孔の周壁の管孔における既設管の切除した環状切除部に、鋼管を嵌合した弾性止水管状部を内周に設けた筒状補助部材を固定する状態を示す縦断面図、図２３は人孔の周壁の管孔における既設管の切除した環状切除部に、鋼管を嵌合した弾性止水管状部を内周に設けた筒状補助部材を固定した状態を示す縦断面図である。
【０１３２】
なお、本例において、第１例と工程を同じくするところは、第１例の図面を援用して説明を省略する。
【０１３３】
本例の工法を実施する人孔（マンホール）は、第１例を実施する図１に示す人孔と同様であり、同図を援用して説明を省略する。
【０１３４】
図１に示す構造の既設管人孔接続部６に対して行う本例の耐震化工法は、先ず、人孔３の周壁４における基礎周壁部４ａの管孔５に嵌合している既設管２の先端部分２ａを、基礎周壁部４ａの内周壁面９側から外周壁面１０の近傍で外周壁面１０を超えない範囲内の位置まで切除するとともに、既設管２の切除する先端部分２ａの周囲に位置する基礎周壁部４ａの管孔５の内壁を既設管２に沿って既設管２と同軸上に環状に切除し、環状切除部１１を形成する。
【０１３５】
この工程は、前記した第１例と同様なので、第１例の図２及び第１例の説明を援用し、この工程の詳細な説明を省略する。
【０１３６】
また、本例にあっても、基礎周壁部４ａの管孔５に嵌合している先端部分切除後の既設管２の端部２ｂに、第１例と同様に、第１例の図３に示すように内周側から外周面に達しない範囲で切り込み１３を形成してもよい。
【０１３７】
次に、図２２，図２３に示すように、人孔３の内周壁面９に当接する頭部１５と、環状切除部１１の内径と同径或いはそれより若干小径の外径を有し環状切除部１１内に嵌合可能な嵌合部１６を備え、この嵌合部１６の軸方向に既設管２の外径と同径或いはそれより大径の内径を有するように構成された筒状補助部材１４の内周に、筒状補助部材１４の内径とほぼ同径の外径と既設管２の内径とほぼ同径の内径を有する弾性変形可能な弾性止水管状部１７を液密に設け、筒状補助部材１４の内周に設けられる弾性止水管状部１７内に、既設管２の内径とほぼ同径の内径を有する薄肉の鋼管２７を液密に嵌合する。
【０１３８】
筒状補助部材１４の頭部１５にあっては、本例も前記第１例と同様に、軸方向の長さを、地震があったときに想定される人孔３の周壁４の管孔５内における既設管２の進退移動量を基準として設定している。頭部１５の軸方向の長さとして４０ｍｍ以上であることが好ましい。また、頭部１５の形状にあっては、外形が開口側先端に向かって順次小径となるように略円錐形状又は角錐形状に形成している。
【０１３９】
前記のように構成される筒状補助部材１４は、コンクリート、硬質ゴム、硬質プラスチック等で形成されている。
【０１４０】
前記のように構成された筒状補助部材１４の内周に設けられる弾性止水管状部１７、この弾性止水管状部１７を筒状補助部材１４の内周に設ける手段、既設管２の先端と弾性止水管状部１７の先端との間に目地材１８を介在させること、筒状補助部材１４と弾性止水管状部１７の間を液密にする手段などにあっても、前記した第１例と同様なので、第１例の説明を援用する。
【０１４１】
また、弾性止水管状部１７の他例として、第１例で示した図７，図８，図９に示す弾性止水管状部１７の他例を援用する。
【０１４２】
また、筒状補助部材１４と筒状補助部材１４の内周に設けた弾性止水管状部１７との間には、弾性止水管状部１７が筒状補助部材１４から抜け出すことを防止する抜け出し防止手段１９が設けられているとよく、抜け出し防止手段１９として、第１例の図１０に示す抜け出し防止手段１９を援用する。
【０１４３】
また、筒状補助部材１４の内周に設けられる弾性止水管状部１７内に嵌合する鋼管２７、この鋼管２７を弾性止水管状部１７内に嵌合する手段、弾性止水管状部１７と鋼管２７の間を液密にする手段などにあっては、前記した第４例と同様なので、第４例の説明を援用する。
【０１４４】
このようにして鋼管２７を嵌合した弾性止水管状部１７を内周に設けた筒状補助部材１４の嵌合部１６を環状切除部１１内に嵌合し頭部１５を人孔３の内周壁面９に当接させて、筒状補助部材１４を人孔３に液密に固定する。この筒状補助部材１４を人孔３に液密に固定する手段にあっては、シール性のある接着剤で固定する。
【０１４５】
次に、既設管２及び鋼管２７の内周に、ライニング管２２を配置する。この工程は、前記した第４例と同様なので、第４例の図２１及び第４例の説明を援用し、この工程の詳細な説明を省略する。
【０１４６】
既設管２及び鋼管２７の内周に、ライニング管２２を配置した後、第１例と同様に、既設管２の先端部分の切除に先立ち切除しておいた既設管２の先端部分前面のインバートコンクリート１２の切除部に充填材２４を充填し、更に、充填材２５でライニング管２２とインバートコンクリート１２の段部を埋め均す。このようにして、既設管人孔接続部の耐震化工法の実施の工程が完了する。
【０１４７】
なお、前記既設管人孔接続部６の耐震化は、図面では、図上左側にある既設管人孔接続部６の耐震化の工程が示されているが、図上右側の既設管人孔接続部６についても、前記と同様の工程で耐震化が実施される。
【０１４８】
上記第５例の既設管人孔接続部の耐震化工法によれば、その作用効果は前記した第４例と同様なので、第４例の説明を援用するものであり、特に第５例では、鋼管２７を嵌合した弾性止水管状部１７を内周に設けた筒状補助部材１４を人孔３に液密に固定するので、鋼管２７を嵌合した弾性止水管状部１７を内周に設けた筒状補助部材１４は、予め工場等で作成しておくことができることから、その分現場作業工程を減じることができることから、作業の容易性や作業時間の短縮化が図れる。
【０１４９】
図２４，図２５は本発明に係る既設管人孔接続部の耐震化工法を実施する第６例を示すものであり、図２４は人孔の周壁の管孔における既設管の切除した環状切除部に固定した筒状補助部材内の弾性止水管状部の内周を通して、先端部分切除後の既設管内に鋼管の端部を嵌合する状態を示す縦断面図、図２５は既設管及び鋼管の内周にライニング管を配置した状態を示す縦断面図である。
【０１５０】
なお、本例において、第１例と工程を同じくするところは、第１例の図面を援用して説明を省略する。
【０１５１】
本例の工法を実施する人孔（マンホール）は、第１例を実施する図１に示す人孔と同様であり、同図を援用して説明を省略する。
【０１５２】
図１に示す構造の既設管人孔接続部６に対して行う本例の耐震化工法は、図２４に示すように、人孔３の周壁４の管孔５における既設管２の切除した環状切除部１１に固定した筒状補助部材１４内の弾性止水管状部１７の内周を通して、先端部分２ａを切除した後の既設管２内に鋼管２７の端部を嵌合する。
【０１５３】
人孔３の周壁４の管孔５における既設管２の切除した環状切除部１１に、内周に弾性変形可能な弾性止水管状部１７を液密に設けた筒状補助部材１４を液密に固定する工程は、前記した第１例の図６に示す状態までの工程及び第２例の図１４に示す状態までの工程と同様であるので、第１例及び第２例の説明を援用し、この工程の詳細な説明を省略する。
【０１５４】
筒状補助部材１４内の弾性止水管状部１７の内周を通して、先端部分２ａを切除した後の既設管２内にその先端を嵌合する鋼管２７はステンレス製が好ましい。また、鋼管２７は当初から筒状に形成されていなくてもよく、図示しないが、軸方向に複数に分割しておき、筒状補助部材１４内の弾性止水管状部１７の内周を通して先端部分２ａを切除した後の既設管２内に鋼管２７の端部を嵌合する際に筒状に組み立てるようにしてもよい。
【０１５５】
また、弾性止水管状部１７の内周を通して既設管２２内にその先端を嵌合した鋼管２７は、少なくとも弾性止水管状部１７との間で液密となるようにするものであり、鋼管２７と弾性止水管状部１７の間を液密にする手段にあっては、前記第４例と同様なので、第４例の説明を援用する。
【０１５６】
次に、図２５に示すように、既設管２及び鋼管２７の内周にライニング管２２を配置する。この工程は、前記した第１例と同様なので、第１例の説明を援用し、この工程の詳細な説明を省略する。
【０１５７】
ライニング管２２の配置にあっては、第１例の他例として示した配置例と同様に、既設管２の全長に配置するだけではなく、既設管２及び弾性止水管状部１７に跨るように一部の位置に配置することができる。
【０１５８】
既設管２及び鋼管２７の内周に、ライニング管２２を配置した後、第１例と同様に、既設管２の先端部分の切除に先立ち切除しておいた既設管２の先端部分前面のインバートコンクリート１２の切除部に充填材２４を充填し、更に、充填材２５でライニング管２２とインバートコンクリート１２の段部を埋め均す。このようにして、既設管人孔接続部の耐震化工法の実施の工程が完了する。
【０１５９】
なお、前記既設管人孔接続部６の耐震化は、図面では、図上左側にある既設管人孔接続部６の耐震化の工程が示されているが、図上右側の既設管人孔接続部６についても、前記と同様の工程で耐震化が実施される。
【０１６０】
上記第６例の既設管人孔接続部の耐震化工法によれば、その作用効果は前記した第４例と同様なので、第４例の説明を援用するものであり、特に第６例では、筒状補助部材１４内の弾性止水管状部１７の内周を通して、鋼管２７の端部を先端部分２ａを切除した後の既設管２内にまで嵌合しているので、この鋼管２７とライニング管２２が既設管２としての役割を果たし、鋼管２７により既設管２としてとしての強度、機能をより一層十分に補うことがことができるものとなる。
【０１６１】
図２６，図２７は本発明に係る既設管人孔接続部の耐震化工法を実施する第７例を示すものであり、図２６は人孔の周壁の管孔における既設管の切除した環状切除部に固定した筒状補助部材の内周を通して、先端部分を切除した後の既設管内に鋼管の端部を嵌合した状態を示す縦断面図、図２７は鋼管と筒状補助部材との間に弾性止水管状部を設けた状態を示す縦断面図である。
【０１６２】
なお、本例において、第１例と工程を同じくするところは、第１例の図面を援用して説明を省略する。
【０１６３】
本例の工法を実施する人孔（マンホール）は、第１例を実施する図１に示す人孔と同様であり、同図を援用して説明を省略する。
【０１６４】
図１に示す構造の既設管人孔接続部６に対して行う本例の耐震化工法は、先ず、人孔３の周壁４における基礎周壁部４ａの管孔５に嵌合している既設管２の先端部分２ａを、基礎周壁部４ａの内周壁面９側から外周壁面１０の近傍で外周壁面１０を超えない範囲内の位置まで切除するとともに、既設管２の切除する先端部分２ａの周囲に位置する基礎周壁部４ａの管孔５の内壁を既設管２に沿って既設管２と同軸上に環状に切除し、環状切除部１１を形成する。
【０１６５】
この工程は、前記した第１例と同様なので、第１例の図２及び第１例の説明を援用し、この工程の詳細な説明を省略する。
【０１６６】
また、本例にあっても、基礎周壁部４ａの管孔５に嵌合している先端部分切除後の既設管２の端部２ｂに、第１例と同様に、第１例の図３に示すように内周側から外周面に達しない範囲で切り込み１３を形成してもよい。
【０１６７】
次に、人孔３の内周壁面９に当接する頭部１５と、環状切除部１１の内径と同径或いはそれより若干小径の外径を有し環状切除部１１内に嵌合可能な嵌合部１６を備え、この嵌合部１６の軸方向に既設管２の外径と同径或いはそれより大径の内径を有するように構成された筒状補助部材１４の嵌合部１６を環状切除部１１内に嵌合し頭部１５を人孔３の内周壁面９に当接させて、筒状補助部材１４を人孔３に液密に固定する。この工程は、前記した第１例と同様なので、第１例の図４，図５及び第１例の説明を援用し、この工程の詳細な説明を省略する。
【０１６８】
次に、図２６に示すように、人孔３の周壁４の管孔５における既設管２の切除した環状切除部１１に固定した筒状補助部材１４の内周を通して、先端部分２ａを切除した後の既設管２内に鋼管２７の端部を嵌合する。この鋼管２７はステンレス製が好ましい。また、鋼管２７は当初から筒状に形成されていなくてもよく、図示しないが、軸方向に複数に分割しておき、先端部分２ａを切除した後の既設管２内に鋼管２７の端部を嵌合する際に筒状に組み立てるようにしてもよい。
【０１６９】
次に、図２７に示すように、鋼管２７と筒状補助部材１４との間に、弾性変形可能な弾性止水管状部１７を液密に設ける。
【０１７０】
鋼管２７と筒状補助部材１４との間に設ける弾性止水管状部１７、この弾性止水管状部１７を鋼管２７と筒状補助部材１４との間に設ける手段、既設管２の先端と弾性止水管状部１７の先端との間に目地材１８を介在させること、鋼管２７及び筒状補助部材１４と弾性止水管状部１７の間を液密にする手段などにあっては、前記第１例及び第４例と同様なので、第１例及び第４例の説明を援用する。
【０１７１】
また、弾性止水管状部１７の他例として、第１例で示した図７，図８，図９に示す弾性止水管状部１７の他例を援用する。また、筒状補助部材１４と筒状補助部材１４の内周に設けた弾性止水管状部１７との間には、弾性止水管状部１７が筒状補助部材１４から抜け出すことを防止する抜け出し防止手段１９が設けられているとよく、抜け出し防止手段１９として、第１例の図１０に示す抜け出し防止手段１９を援用する。更に、本例では前記した第１例に示す以外に、液状の弾性止水材を注入して固化させることにより弾性止水管状部１７を形成して設けてもよい。
【０１７２】
次に、第６例の図２５に示すように、既設管２及び鋼管２７の内周にライニング管２２を配置する。この工程は、前記した第１例と同様なので、第１例の説明を援用し、この工程の詳細な説明を省略する。
【０１７３】
ライニング管２２の配置にあっては、第１例の他例として示した配置例と同様に、既設管２の全長に配置するだけではなく、既設管２及び弾性止水管状部１７に跨るように一部の位置に配置することができる。
【０１７４】
既設管２及び鋼管２７の内周に、ライニング管２２を配置した後、第１例と同様に、既設管２の先端部分の切除に先立ち切除しておいた既設管２の先端部分前面のインバートコンクリート１２の切除部に充填材２４を充填し、更に、充填材２５でライニング管２２とインバートコンクリート１２の段部を埋め均す。このようにして、既設管人孔接続部の耐震化工法の実施の工程が完了する。
【０１７５】
なお、前記既設管人孔接続部６の耐震化は、図面では、図上左側にある既設管人孔接続部６の耐震化の工程が示されているが、図上右側の既設管人孔接続部６についても、前記と同様の工程で耐震化が実施される。
【０１７６】
上記第７例の既設管人孔接続部の耐震化工法によれば、その作用効果は前記した第６例と同様なので、第６例の説明を援用するものであり、特に第７例では、鋼管２７と筒状補助部材１４との間に弾性止水管状部１７を液密に設けるので、この空隙に液状の弾性止水材を注入して固化させることにより弾性止水管状部１７を形成して設けることもできる。
【０１７７】
図２８，図２９は本発明に係る既設管人孔接続部の耐震化工法を実施する第８例を示すものであり、図２８は人孔の周壁の管孔を通して、先端部分を切除した後の既設管内に鋼管の端部を嵌合し、鋼管と人孔の周壁の管孔における既設管の先端部分を切除した環状切除部との間に、弾性止水管状部を設けた筒状補助部材を固定する状態を示す縦断面図、図２９は人孔の周壁の管孔を通して、先端部分を切除した後の既設管内に鋼管の端部を嵌合し、鋼管と人孔の周壁の管孔における既設管の先端部分を切除した環状切除部との間に、弾性止水管状部を設けた筒状補助部材を固定した状態を示す縦断面図である。
【０１７８】
なお、本例において、第１例と工程を同じくするところは、第１例の図面を援用して説明を省略する。
【０１７９】
本例の工法を実施する人孔（マンホール）は、第１例を実施する図１に示す人孔と同様であり、同図を援用して説明を省略する。
【０１８０】
図１に示す構造の既設管人孔接続部６に対して行う本例の耐震化工法は、先ず、人孔３の周壁４における基礎周壁部４ａの管孔５に嵌合している既設管２の先端部分２ａを、基礎周壁部４ａの内周壁面９側から外周壁面１０の近傍で外周壁面１０を超えない範囲内の位置まで切除するとともに、既設管２の切除する先端部分２ａの周囲に位置する基礎周壁部４ａの管孔５の内壁を既設管２に沿って既設管２と同軸上に環状に切除し、環状切除部１２を形成する。
【０１８１】
この工程は、前記した第１例と同様なので、第１例の図２及び第１例の説明を援用し、この工程の詳細な説明を省略する。
【０１８２】
また、本例にあっても、基礎周壁部４ａの管孔５に嵌合している先端部分２ａを切除した後の既設管２の端部２ｂに、第１例と同様に、第１例の図３に示すように内周側から外周面に達しない範囲で切り込み１３を形成してもよい。
【０１８３】
次に、図２８，図２９に示すように、人孔３の周壁４の管孔５を通して、先端部分２ａを切除した後の既設管２内に薄肉の鋼管２７の端部を嵌合する。この鋼管２７はステンレス製が好ましい。また、鋼管２７は当初から筒状に形成されていなくてもよく、図示しないが、軸方向に複数に分割しておき、管孔５を通して先端部分２ａを切除した後の既設管２内に鋼管２７の端部を嵌合する際に筒状に組み立てるようにしてもよい。
【０１８４】
そして、人孔３の内周壁面９に当接する頭部１５と、環状切除部１１の内径と同径或いはそれより若干小径の外径を有し環状切除部１１内に嵌合可能な嵌合部１６を備え、この嵌合部１６の軸方向に既設管２の外径と同径或いはそれより大径の内径を有するように構成された筒状補助部材１４の内周に、筒状補助部材１４の内径とほぼ同径の外径と既設管２の内径とほぼ同径の内径を有する弾性変形可能な弾性止水管状部１７を液密に設け、このように構成した弾性止水管状部１７を設けた筒状補助部材１４を鋼管２７と人孔３の周壁４の管孔５における既設管２の先端部分２ａを切除した環状切除部１１との間に液密に固定する。
【０１８５】
筒状補助部材１４の頭部１５にあっては、本例も前記第１例と同様に、軸方向の長さを、地震があったときに想定される人孔３の周壁４の管孔５内における既設管２の進退移動量を基準として設定している。頭部１５の軸方向の長さとして４０ｍｍ以上であることが好ましい。また、頭部１５の形状にあっては、外形が開口側先端に向かって順次小径となるように略円錐形状又は角錐形状に形成している。
【０１８６】
前記のように構成される筒状補助部材１４は、コンクリート、硬質ゴム、硬質プラスチック等で形成されている。
【０１８７】
前記のように構成された筒状補助部材１４の内周に設けられる弾性止水管状部１７、この弾性止水管状部１７を筒状補助部材１４の内周に設ける手段、既設管２の先端と弾性止水管状部１７の先端との間に目地材１８を介在させること、筒状補助部材１４と弾性止水管状部１７の間を液密にする手段などにあっても、前記第１例と同様なので、第１例の説明を援用する。
【０１８８】
また、弾性止水管状部１７の他例として、第１例で示した図７，図８，図９に示す弾性止水管状部１７の他例を援用する。
【０１８９】
また、筒状補助部材１４と筒状補助部材１４の内周に設けた弾性止水管状部１７との間には、弾性止水管状部１７が筒状補助部材１４から抜け出すことを防止する抜け出し防止手段１９が設けられているとよく、抜け出し防止手段１９として、第１例の図１０に示す抜け出し防止手段１９を援用する。
【０１９０】
鋼管２７と環状切除部１１との間への弾性止水管状部１７を設けた筒状補助部材１４の固定にあっては、筒状補助部材１４の嵌合部１６を環状切除部１１内に嵌合し頭部１５を人孔３の内周壁面９に当接させて固定する。この筒状補助部材１４を人孔３に液密に固定する手段にあっては、シール性のある接着剤で固定する。
【０１９１】
次に、第６例の図２５に示すように、既設管２及び鋼管２７の内周にライニング管２２を配置する。この工程は、前記した第１例と同様なので、第１例の説明を援用し、この工程の詳細な説明を省略する。
【０１９２】
ライニング管２２の配置にあっては、第１例の他例として示した配置例と同様に、既設管２の全長に配置するだけではなく、既設管２及び弾性止水管状部１７に跨るように一部の位置に配置することができる。
【０１９３】
既設管２及び鋼管２７の内周に、ライニング管２２を配置した後、第１例と同様に、既設管２の先端部分の切除に先立ち切除しておいた既設管２の先端部分前面のインバートコンクリート１２の切除部に充填材２４を充填し、更に、充填材２５でライニング管２２とインバートコンクリート１２の段部を埋め均す。このようにして、既設管人孔接続部の耐震化工法の実施の工程が完了する。
【０１９４】
なお、前記既設管人孔接続部６の耐震化は、図面では、図上左側にある既設管人孔接続部６の耐震化の工程が示されているが、図上右側の既設管人孔接続部６についても、前記と同様の工程で耐震化が実施される。
【０１９５】
上記第８例の既設管人孔接続部の耐震化工法によれば、その作用効果は前記した第６例と同様なので、第６例の説明を援用するものであり、特に第８例では内周に弾性止水管状部１７を設けた筒状補助部材１４を人孔３に液密に固定するので、弾性止水管状部１７を設けた筒状補助部材１４は、予め工場等で作成しておくことができることから、その分現場作業工程を減じることができることから、作業の容易性や作業時間の短縮化が図れる。
【図面の簡単な説明】
【０１９６】
【図１】本発明に係る既設管人孔接続部の耐震化工法の実施の第１例の工程で、工事前の状態を示す縦断面図である。
【図２】本発明に係る既設管人孔接続部の耐震化工法の実施の第１例の工程で、人孔の周壁の管孔に嵌合している既設管の先端部分を切除し環状切除部を形成した状態を示す縦断面図である。
【図３】第１例の工程で、人孔の周壁の管孔に嵌合している既設管の先端部分を切除し環状切除部を形成した状態の他例を示す縦断面図である。
【図４】第１例の工程で、人孔の周壁の管孔における既設管の切除した環状切除部に筒状補助部材を固定する状態を示す縦断面図である。
【図５】第１例の工程で、人孔の周壁の管孔における既設管の切除した環状切除部に筒状補助部材を固定した状態を示す縦断面図である。
【図６】第１例の工程で、筒状補助部材の内周に弾性止水管状部を設けた状態を示す縦断面図である。
【図７】第１例の工程で、弾性止水管状部の他例を示す拡大断面図である。
【図８】第１例の工程で、弾性止水管状部の他例を示す拡大断面図である。
【図９】第１例の工程で、弾性止水管状部の他例を示す拡大断面図である。
【図１０】第１例の工程で、筒状補助部材と弾性止水管状部との間に設けた抜け出し防止手段を示す拡大断面図である。
【図１１】第１例の工程で、既設管及び弾性止水管状部の内周にライニング管を配置した状態を示す縦断面図である。
【図１２】第１例の工程で、ライニング管の他例を示す縦断面図である。
【図１３】本発明に係る既設管人孔接続部の耐震化工法の実施の第２例の工程で、人孔の周壁の管孔における既設管の切除した環状切除部に、内周に弾性止水管状部を設けた筒状補助部材を固定する状態を示す縦断面図である。
【図１４】第２例の工程で、人孔の周壁の管孔における既設管の切除した環状切除部に、内周に弾性止水管状部を設けた筒状補助部材を固定した状態を示す縦断面図である。
【図１５】第３例の工程で、人孔の周壁の管孔における既設管の切除した環状切除部に固定した筒状補助部材の内周に筒状仮枠を設けた状態を示す縦断面図である。
【図１６】第３例の工程で、既設管及び筒状仮枠の内周にライニング管を配置した状態を示す縦断面図である。
【図１７】第３例の工程で、既設管及び筒状仮枠の内周にライニング管を配置した後、筒状仮枠を除去した状態を示す縦断面図である。
【図１８】第３例の工程で、筒状補助部材から筒状仮枠を除去した空隙に弾性止水管状部を設けた状態を示す縦断面図である。
【図１９】本発明に係る既設管人孔接続部の耐震化工法の実施の第４例の工程で、人孔の周壁の管孔における既設管の切除した環状切除部に固定した筒状補助部材の内周に弾性止水管状部を設けた状態を示す縦断面図である。
【図２０】第４例の工程で、筒状補助部材の内周に設けた弾性止水管状部内に鋼管を嵌合した状態を示す縦断面図である。
【図２１】第４例の工程で、既設管及び鋼管の内周にライニング管を配置した状態を示す縦断面図である。
【図２２】本発明に係る既設管人孔接続部の耐震化工法の実施の第５例の工程で、人孔の周壁の管孔における既設管の切除した環状切除部に、鋼管を嵌合した弾性止水管状部を内周に設けた筒状補助部材を固定する状態を示す縦断面図である。
【図２３】第５例の工程で、人孔の周壁の管孔における既設管の切除した環状切除部に、鋼管を嵌合した弾性止水管状部を内周に設けた筒状補助部材を固定した状態を示す縦断面図である。
【図２４】本発明に係る既設管人孔接続部の耐震化工法の実施の第６例の工程で、人孔の周壁の管孔における既設管の切除した環状切除部に固定した筒状補助部材内の弾性止水管状部の内周を通して、先端部分切除後の既設管内に鋼管の端部を嵌合する状態を示す縦断面図である。
【図２５】第６例の工程で、既設管及び鋼管の内周にライニング管を配置した状態を示す縦断面図である。
【図２６】本発明に係る既設管人孔接続部の耐震化工法の実施の第７例の工程で、人孔の周壁の管孔における既設管の切除した環状切除部に固定した筒状補助部材の内周を通して、先端部分を切除した後の既設管内に鋼管の端部を嵌合した状態を示す縦断面図である。
【図２７】第７例の工程で、鋼管と筒状補助部材との間に弾性止水管状部を設けた状態を示す縦断面図である。
【図２８】本発明に係る既設管人孔接続部の耐震化工法の実施の第８例の工程で、人孔の周壁の管孔を通して、先端部分を切除した後の既設管内に鋼管の端部を嵌合し、鋼管と人孔の周壁の管孔における既設管の先端部分を切除した環状切除部との間に、弾性止水管状部を設けた筒状補助部材を固定する状態を示す縦断面図である。
【図２９】第８例の工程で、人孔の周壁の管孔を通して、先端部分を切除した後の既設管内に鋼管の端部を嵌合し、鋼管と人孔の周壁の管孔における既設管の先端部分を切除した環状切除部との間に、弾性止水管状部を設けた筒状補助部材を固定した状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【０１９７】
１ 地盤
２ 既設管
２ａ 先端部分
２ｂ 端部
３ 人孔
４ 周壁
４ａ 基礎周壁部
４ｂ 成型周壁部
５ 管孔
６ 既設管人孔接続部
７ 開口部
８ 蓋
９ 内周壁面
１０ 外周壁面
１１ 環状切除部
１２ インバートコンクリート
１３ 切り込み
１４ 筒状補助部材
１５ 頭部
１６ 嵌合部
１７ 弾性止水管状部
１７ａ 凹部
１７ｂ 凸部
１８ 目地材
１９ 抜け出し防止手段
２０ 環状溝
２１ 環状凸部
２２ ライニング管
２３ 筒状ライニング材
２３ａ シート状ライニング材
２４，２５ 充填材
２６ 筒状仮枠
２７ 鋼管
【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設管が人孔の周壁の管孔に嵌合して接続されている既設管人孔接続部の耐震化を図る既設管人孔接続部の耐震化工法であって、
前記人孔の周壁の前記管孔に嵌合している前記既設管の先端部分を、前記人孔の周壁の内周壁面側から前記周壁の外周壁面の近傍で外周壁面を超えない範囲内の位置まで切除するとともに、前記既設管の切除する先端部分の周囲に位置する前記人孔の管孔の内壁を前記既設管に沿って前記既設管と同軸上に環状に切除し環状切除部を形成する工程と、
前記人孔の内周壁面に当接する頭部と、前記環状切除部の内径と同径或いはそれより若干小径の外径を有し前記環状切除部内に嵌合可能な嵌合部を備え、この嵌合部の軸方向に前記既設管の外径と同径或いはそれより大径の内径を有するように構成された筒状補助部材の前記嵌合部を前記環状切除部内に嵌合し前記頭部を前記人孔の内周壁面に当接させて、前記筒状補助部材を前記人孔に液密に固定する工程と、
前記筒状補助部材の内周に、前記筒状補助部材の内径とほぼ同径の外径と前記既設管の内径とほぼ同径の内径を有する弾性変形可能な弾性止水管状部を液密に設ける工程と、
前記既設管及び前記弾性止水管状部の内周にライニング管を配置する工程とを含むことを特徴とする既設管人孔接続部の耐震化工法。
【請求項２】
既設管が人孔の周壁の管孔に嵌合して接続されている既設管人孔接続部の耐震化を図る既設管人孔接続部の耐震化工法であって、
前記人孔の周壁の前記管孔に嵌合している前記既設管の先端部分を、前記人孔の周壁の内周壁面側から前記周壁の外周壁面の近傍で外周壁面を超えない範囲内の位置まで切除するとともに、前記既設管の切除する先端部分の周囲に位置する前記人孔の管孔の内壁を前記既設管に沿って前記既設管と同軸上に環状に切除し環状切除部を形成する工程と、
前記人孔の内周壁面に当接する頭部と、前記環状切除部の内径と同径或いはそれより若干小径の外径を有し前記環状切除部内に嵌合可能な嵌合部を備え、この嵌合部の軸方向に前記既設管の外径と同径或いはそれより大径の内径を有するように構成された筒状補助部材の内周に、前記筒状補助部材の内径とほぼ同径の外径と前記既設管の内径とほぼ同径の内径を有する弾性変形可能な弾性止水管状部を液密に設ける工程と、
前記筒状補助部材の前記嵌合部を前記環状切除部内に嵌合し前記頭部を前記人孔の内周壁面に当接させて、前記筒状補助部材を前記人孔に液密に固定する工程と、
前記既設管及び前記弾性止水管状部の内周にライニング管を配置する工程とを含むことを特徴とする既設管人孔接続部の耐震化工法。
【請求項３】
既設管が人孔の周壁の管孔に嵌合して接続されている既設管人孔接続部の耐震化を図る既設管人孔接続部の耐震化工法であって、
前記人孔の周壁の前記管孔に嵌合している前記既設管の先端部分を、前記人孔の周壁の内周壁面側から前記周壁の外周壁面の近傍で外周壁面を超えない範囲内の位置まで切除するとともに、前記既設管の切除する先端部分の周囲に位置する前記人孔の管孔の内壁を前記既設管に沿って前記既設管と同軸上に環状に切除し環状切除部を形成する工程と、
前記人孔の内周壁面に当接する頭部と、前記環状切除部の内径と同径或いはそれより若干小径の外径を有し前記環状切除部内に嵌合可能な嵌合部を備え、この嵌合部の軸方向に前記既設管の外径と同径或いはそれより大径の内径を有するように構成された筒状補助部材の前記嵌合部を前記環状切除部内に嵌合し前記頭部を前記人孔の内周壁面に当接させて、前記筒状補助部材を前記人孔に液密に固定する工程と、
前記筒状補助部材の内周に、前記筒状補助部材の内径とほぼ同径の外径と前記既設管の内径とほぼ同径の内径を有する筒状仮枠を設ける工程と、
前記既設管及び前記筒状仮枠の内周にライニング管を配置する工程と、
前記既設管及び前記筒状仮枠の内周にライニング管を配置した後、前記筒状補助部材内に設けた筒状仮枠を除去する工程と、
前記筒状補助部材から前記筒状仮枠を除去した空隙に、弾性変形可能な弾性止水管状部を液密に設ける工程とを含むことを特徴とする既設管人孔接続部の耐震化工法。
【請求項４】
既設管が人孔の周壁の管孔に嵌合して接続されている既設管人孔接続部の耐震化を図る既設管人孔接続部の耐震化工法であって、
前記人孔の周壁の前記管孔に嵌合している前記既設管の先端部分を、前記人孔の周壁の内周壁面側から前記周壁の外周壁面の近傍で外周壁面を超えない範囲内の位置まで切除するとともに、前記既設管の切除する先端部分の周囲に位置する前記人孔の管孔の内壁を前記既設管に沿って前記既設管と同軸上に環状に切除し環状切除部を形成する工程と、
前記人孔の内周壁面に当接する頭部と、前記環状切除部の内径と同径或いはそれより若干小径の外径を有し前記環状切除部内に嵌合可能な嵌合部を備え、この嵌合部の軸方向に前記既設管の外径と同径或いはそれより大径の内径を有するように構成された筒状補助部材の前記嵌合部を前記環状切除部内に嵌合し前記頭部を前記人孔の内周壁面に当接させて、前記筒状補助部材を前記人孔に液密に固定する工程と、
前記筒状補助部材の内周に、前記筒状補助部材の内径とほぼ同径の外径と前記既設管の内径とほぼ同径の内径を有する弾性変形可能な弾性止水管状部を液密に設ける工程と、
前記弾性止水管状部内に、前記既設管の内径とほぼ同径の内径を有する鋼管を液密に嵌合する工程と、
前記既設管及び前記鋼管の内周にライニング管を配置する工程とを含むことを特徴とする既設管人孔接続部の耐震化工法。
【請求項５】
既設管が人孔の周壁の管孔に嵌合して接続されている既設管人孔接続部の耐震化を図る既設管人孔接続部の耐震化工法であって、
前記人孔の周壁の前記管孔に嵌合している前記既設管の先端部分を、前記人孔の周壁の内周壁面側から前記周壁の外周壁面の近傍で外周壁面を超えない範囲内の位置まで切除するとともに、前記既設管の切除する先端部分の周囲に位置する前記人孔の管孔の内壁を前記既設管に沿って前記既設管と同軸上に環状に切除し環状切除部を形成する工程と、
前記人孔の内周壁面に当接する頭部と、前記環状切除部の内径と同径或いはそれより若干小径の外径を有し前記環状切除部内に嵌合可能な嵌合部を備え、この嵌合部の軸方向に前記既設管の外径と同径或いはそれより大径の内径を有するように構成された筒状補助部材の内周に、前記筒状補助部材の内径とほぼ同径の外径と前記既設管の内径とほぼ同径の内径を有する弾性変形可能な弾性止水管状部を液密に設け、前記弾性止水管状部内に、前記既設管の内径とほぼ同径の内径を有する鋼管を液密に嵌合する工程と、
前記筒状補助部材の前記嵌合部を前記環状切除部内に嵌合し前記頭部を前記人孔の内周壁面に当接させて、前記筒状補助部材を前記人孔に液密に固定する工程と、
前記既設管及び前記鋼管の内周にライニング管を配置する工程とを含むことを特徴とする既設管人孔接続部の耐震化工法。
【請求項６】
既設管が人孔の周壁の管孔に嵌合して接続されている既設管人孔接続部の耐震化を図る既設管人孔接続部の耐震化工法であって、
前記人孔の周壁の前記管孔に嵌合している前記既設管の先端部分を、前記人孔の周壁の内周壁面側から前記周壁の外周壁面の近傍で外周壁面を超えない範囲内の位置まで切除するとともに、前記既設管の切除する先端部分の周囲に位置する前記人孔の管孔の内壁を前記既設管に沿って前記既設管と同軸上に環状に切除し環状切除部を形成する工程と、
前記人孔の内周壁面に当接する頭部と、前記環状切除部の内径と同径或いはそれより若干小径の外径を有し前記環状切除部内に嵌合可能な嵌合部を備え、この嵌合部の軸方向に前記既設管の外径と同径或いはそれより大径の内径を有するように構成された筒状補助部材の前記嵌合部を前記環状切除部内に嵌合し前記頭部を前記人孔の内周壁面に当接させて、前記筒状補助部材を前記人孔に液密に固定する工程と、
前記筒状補助部材の内周に、前記筒状補助部材の内径とほぼ同径の外径と前記既設管の内径とほぼ同径の内径を有する弾性変形可能な弾性止水管状部を液密に設ける工程と、
前記弾性止水管状部の内周を通して、前記先端部分切除後の既設管内に鋼管の先端部分を、少なくとも前記弾性止水管状部との間で液密となるように嵌合する工程と、
前記既設管及び前記鋼管の内周にライニング管を配置する工程とを含むことを特徴とする既設管人孔接続部の耐震化工法。
【請求項７】
既設管が人孔の周壁の管孔に嵌合して接続されている既設管人孔接続部の耐震化を図る既設管人孔接続部の耐震化工法であって、
前記人孔の周壁の前記管孔に嵌合している前記既設管の先端部分を、前記人孔の周壁の内周壁面側から前記周壁の外周壁面の近傍で外周壁面を超えない範囲内の位置まで切除するとともに、前記既設管の切除する先端部分の周囲に位置する前記人孔の管孔の内壁を前記既設管に沿って前記既設管と同軸上に環状に切除し環状切除部を形成する工程と、
前記人孔の内周壁面に当接する頭部と、前記環状切除部の内径と同径或いはそれより若干小径の外径を有し前記環状切除部内に嵌合可能な嵌合部を備え、この嵌合部の軸方向に前記既設管の外径と同径或いはそれより大径の内径を有するように構成された筒状補助部材の内周に、前記筒状補助部材の内径とほぼ同径の外径と前記既設管の内径とほぼ同径の内径を有する弾性変形可能な弾性止水管状部を液密に設ける工程と、
前記筒状補助部材の前記嵌合部を前記環状切除部内に嵌合し前記頭部を前記人孔の内周壁面に当接させて、前記筒状補助部材を前記人孔に液密に固定する工程と、
前記弾性止水管状部の内周を通して、前記先端部分切除後の既設管内に鋼管の先端部分を、少なくとも前記弾性止水管状部との間で液密となるように嵌合する工程と、
前記既設管及び前記鋼管の内周にライニング管を配置する工程とを含むことを特徴とする既設管人孔接続部の耐震化工法。
【請求項８】
既設管が人孔の周壁の管孔に嵌合して接続されている既設管人孔接続部の耐震化を図る既設管人孔接続部の耐震化工法であって、
前記人孔の周壁の前記管孔に嵌合している前記既設管の先端部分を、前記人孔の周壁の内周壁面側から前記周壁の外周壁面の近傍で外周壁面を超えない範囲内の位置まで切除するとともに、前記既設管の切除する先端部分の周囲に位置する前記人孔の管孔の内壁を前記既設管に沿って前記既設管と同軸上に環状に切除し環状切除部を形成する工程と、
前記人孔の内周壁面に当接する頭部と、前記環状切除部の内径と同径或いはそれより若干小径の外径を有し前記環状切除部内に嵌合可能な嵌合部を備え、この嵌合部の軸方向に前記既設管の外径と同径或いはそれより大径の内径を有するように構成された筒状補助部材の前記嵌合部を前記環状切除部内に嵌合し前記頭部を前記人孔の内周壁面に当接させて、前記筒状補助部材を前記人孔に液密に固定する工程と、
前記人孔の周壁の前記管孔を通して、前記先端部分切除後の既設管内に鋼管の先端部分を嵌合する工程と、
前記鋼管と前記筒状補助部材との間に、弾性変形可能な弾性止水管状部を液密に設ける工程と、
前記既設管及び前記鋼管の内周にライニング管を配置する工程とを含むことを特徴とする既設管人孔接続部の耐震化工法。
【請求項９】
既設管が人孔の周壁の管孔に嵌合して接続されている既設管人孔接続部の耐震化を図る既設管人孔接続部の耐震化工法であって、
前記人孔の周壁の前記管孔に嵌合している前記既設管の先端部分を、前記人孔の周壁の内周壁面側から前記周壁の外周壁面の近傍で外周壁面を超えない範囲内の位置まで切除するとともに、前記既設管の切除する先端部分の周囲に位置する前記人孔の管孔の内壁を前記既設管に沿って前記既設管と同軸上に環状に切除し環状切除部を形成する工程と、
前記人孔の周壁の前記管孔を通して、前記先端部分切除後の既設管内に鋼管の先端部分を嵌合する工程と、
前記人孔の内周壁面に当接する頭部と、前記環状切除部の内径と同径或いはそれより若干小径の外径を有し前記環状切除部内に嵌合可能な嵌合部を備え、この嵌合部の軸方向に前記既設管の外径と同径或いはそれより大径の内径を有するように構成された筒状補助部材の内周に、前記筒状補助部材の内径とほぼ同径の外径と前記既設管の内径と同径或いはそれより若干大径の内径を有する弾性変形可能な弾性止水管状部を液密に設ける工程と、
前記筒状補助部材の内周に設けた弾性止水管状部を前記鋼管の外周に嵌合させるようにして前記筒状補助部材の前記嵌合部を前記環状切除部内に嵌合し前記頭部を前記人孔の内周壁面に当接させて、前記筒状補助部材を前記人孔に液密に固定する工程と、
前記既設管及び前記鋼管の内周にライニング管を配置する工程とを含むことを特徴とする既設管人孔接続部の耐震化工法。
【請求項１０】
前記端部切除後の既設管の先端部に、内周側から外周面に達しない範囲で切り込みを形成する工程を含むことを特徴とする請求項１乃至９の何れかに記載の既設管人孔接続部の耐震化工法。
【請求項１１】
前記筒状補助部材の頭部にあっては、軸方向の長さが、地震があったときに想定される前記人孔の周壁の管孔内における前記既設管の進退移動量を基準として設定されていることを特徴とする請求項１乃至１０の何れかに記載の既設管人孔接続部の耐震化工法。
【請求項１２】
前記筒状補助部材の頭部にあっては、外径が開放側先端に向かって順次小径となるように略円錐形状又は角錐形状に形成されていることを特徴とする請求項１乃至１１の何れかに記載の既設管人孔接続部の耐震化工法。
【請求項１３】
前記筒状補助部材の頭部と前記筒状補助部材の内周に設けた前記弾性変形可能との間には、前記弾性止水管状部が前記頭部から抜け出すことを防止する抜け出し防止手段が設けられていることを特徴とする請求項１乃至１２の何れかに記載の既設管人孔接続部の耐震化工法。
【請求項１】
既設管が人孔の周壁の管孔に嵌合して接続されている既設管人孔接続部の耐震化を図る既設管人孔接続部の耐震化工法であって、
前記人孔の周壁の前記管孔に嵌合している前記既設管の先端部分を、前記人孔の周壁の内周壁面側から前記周壁の外周壁面の近傍で外周壁面を超えない範囲内の位置まで切除するとともに、前記既設管の切除する先端部分の周囲に位置する前記人孔の管孔の内壁を前記既設管に沿って前記既設管と同軸上に環状に切除し環状切除部を形成する工程と、
前記人孔の内周壁面に当接する頭部と、前記環状切除部の内径と同径或いはそれより若干小径の外径を有し前記環状切除部内に嵌合可能な嵌合部を備え、この嵌合部の軸方向に前記既設管の外径と同径或いはそれより大径の内径を有するように構成された筒状補助部材の前記嵌合部を前記環状切除部内に嵌合し前記頭部を前記人孔の内周壁面に当接させて、前記筒状補助部材を前記人孔に液密に固定する工程と、
前記筒状補助部材の内周に、前記筒状補助部材の内径とほぼ同径の外径と前記既設管の内径とほぼ同径の内径を有する弾性変形可能な弾性止水管状部を液密に設ける工程と、
前記既設管及び前記弾性止水管状部の内周にライニング管を配置する工程とを含むことを特徴とする既設管人孔接続部の耐震化工法。
【請求項２】
既設管が人孔の周壁の管孔に嵌合して接続されている既設管人孔接続部の耐震化を図る既設管人孔接続部の耐震化工法であって、
前記人孔の周壁の前記管孔に嵌合している前記既設管の先端部分を、前記人孔の周壁の内周壁面側から前記周壁の外周壁面の近傍で外周壁面を超えない範囲内の位置まで切除するとともに、前記既設管の切除する先端部分の周囲に位置する前記人孔の管孔の内壁を前記既設管に沿って前記既設管と同軸上に環状に切除し環状切除部を形成する工程と、
前記人孔の内周壁面に当接する頭部と、前記環状切除部の内径と同径或いはそれより若干小径の外径を有し前記環状切除部内に嵌合可能な嵌合部を備え、この嵌合部の軸方向に前記既設管の外径と同径或いはそれより大径の内径を有するように構成された筒状補助部材の内周に、前記筒状補助部材の内径とほぼ同径の外径と前記既設管の内径とほぼ同径の内径を有する弾性変形可能な弾性止水管状部を液密に設ける工程と、
前記筒状補助部材の前記嵌合部を前記環状切除部内に嵌合し前記頭部を前記人孔の内周壁面に当接させて、前記筒状補助部材を前記人孔に液密に固定する工程と、
前記既設管及び前記弾性止水管状部の内周にライニング管を配置する工程とを含むことを特徴とする既設管人孔接続部の耐震化工法。
【請求項３】
既設管が人孔の周壁の管孔に嵌合して接続されている既設管人孔接続部の耐震化を図る既設管人孔接続部の耐震化工法であって、
前記人孔の周壁の前記管孔に嵌合している前記既設管の先端部分を、前記人孔の周壁の内周壁面側から前記周壁の外周壁面の近傍で外周壁面を超えない範囲内の位置まで切除するとともに、前記既設管の切除する先端部分の周囲に位置する前記人孔の管孔の内壁を前記既設管に沿って前記既設管と同軸上に環状に切除し環状切除部を形成する工程と、
前記人孔の内周壁面に当接する頭部と、前記環状切除部の内径と同径或いはそれより若干小径の外径を有し前記環状切除部内に嵌合可能な嵌合部を備え、この嵌合部の軸方向に前記既設管の外径と同径或いはそれより大径の内径を有するように構成された筒状補助部材の前記嵌合部を前記環状切除部内に嵌合し前記頭部を前記人孔の内周壁面に当接させて、前記筒状補助部材を前記人孔に液密に固定する工程と、
前記筒状補助部材の内周に、前記筒状補助部材の内径とほぼ同径の外径と前記既設管の内径とほぼ同径の内径を有する筒状仮枠を設ける工程と、
前記既設管及び前記筒状仮枠の内周にライニング管を配置する工程と、
前記既設管及び前記筒状仮枠の内周にライニング管を配置した後、前記筒状補助部材内に設けた筒状仮枠を除去する工程と、
前記筒状補助部材から前記筒状仮枠を除去した空隙に、弾性変形可能な弾性止水管状部を液密に設ける工程とを含むことを特徴とする既設管人孔接続部の耐震化工法。
【請求項４】
既設管が人孔の周壁の管孔に嵌合して接続されている既設管人孔接続部の耐震化を図る既設管人孔接続部の耐震化工法であって、
前記人孔の周壁の前記管孔に嵌合している前記既設管の先端部分を、前記人孔の周壁の内周壁面側から前記周壁の外周壁面の近傍で外周壁面を超えない範囲内の位置まで切除するとともに、前記既設管の切除する先端部分の周囲に位置する前記人孔の管孔の内壁を前記既設管に沿って前記既設管と同軸上に環状に切除し環状切除部を形成する工程と、
前記人孔の内周壁面に当接する頭部と、前記環状切除部の内径と同径或いはそれより若干小径の外径を有し前記環状切除部内に嵌合可能な嵌合部を備え、この嵌合部の軸方向に前記既設管の外径と同径或いはそれより大径の内径を有するように構成された筒状補助部材の前記嵌合部を前記環状切除部内に嵌合し前記頭部を前記人孔の内周壁面に当接させて、前記筒状補助部材を前記人孔に液密に固定する工程と、
前記筒状補助部材の内周に、前記筒状補助部材の内径とほぼ同径の外径と前記既設管の内径とほぼ同径の内径を有する弾性変形可能な弾性止水管状部を液密に設ける工程と、
前記弾性止水管状部内に、前記既設管の内径とほぼ同径の内径を有する鋼管を液密に嵌合する工程と、
前記既設管及び前記鋼管の内周にライニング管を配置する工程とを含むことを特徴とする既設管人孔接続部の耐震化工法。
【請求項５】
既設管が人孔の周壁の管孔に嵌合して接続されている既設管人孔接続部の耐震化を図る既設管人孔接続部の耐震化工法であって、
前記人孔の周壁の前記管孔に嵌合している前記既設管の先端部分を、前記人孔の周壁の内周壁面側から前記周壁の外周壁面の近傍で外周壁面を超えない範囲内の位置まで切除するとともに、前記既設管の切除する先端部分の周囲に位置する前記人孔の管孔の内壁を前記既設管に沿って前記既設管と同軸上に環状に切除し環状切除部を形成する工程と、
前記人孔の内周壁面に当接する頭部と、前記環状切除部の内径と同径或いはそれより若干小径の外径を有し前記環状切除部内に嵌合可能な嵌合部を備え、この嵌合部の軸方向に前記既設管の外径と同径或いはそれより大径の内径を有するように構成された筒状補助部材の内周に、前記筒状補助部材の内径とほぼ同径の外径と前記既設管の内径とほぼ同径の内径を有する弾性変形可能な弾性止水管状部を液密に設け、前記弾性止水管状部内に、前記既設管の内径とほぼ同径の内径を有する鋼管を液密に嵌合する工程と、
前記筒状補助部材の前記嵌合部を前記環状切除部内に嵌合し前記頭部を前記人孔の内周壁面に当接させて、前記筒状補助部材を前記人孔に液密に固定する工程と、
前記既設管及び前記鋼管の内周にライニング管を配置する工程とを含むことを特徴とする既設管人孔接続部の耐震化工法。
【請求項６】
既設管が人孔の周壁の管孔に嵌合して接続されている既設管人孔接続部の耐震化を図る既設管人孔接続部の耐震化工法であって、
前記人孔の周壁の前記管孔に嵌合している前記既設管の先端部分を、前記人孔の周壁の内周壁面側から前記周壁の外周壁面の近傍で外周壁面を超えない範囲内の位置まで切除するとともに、前記既設管の切除する先端部分の周囲に位置する前記人孔の管孔の内壁を前記既設管に沿って前記既設管と同軸上に環状に切除し環状切除部を形成する工程と、
前記人孔の内周壁面に当接する頭部と、前記環状切除部の内径と同径或いはそれより若干小径の外径を有し前記環状切除部内に嵌合可能な嵌合部を備え、この嵌合部の軸方向に前記既設管の外径と同径或いはそれより大径の内径を有するように構成された筒状補助部材の前記嵌合部を前記環状切除部内に嵌合し前記頭部を前記人孔の内周壁面に当接させて、前記筒状補助部材を前記人孔に液密に固定する工程と、
前記筒状補助部材の内周に、前記筒状補助部材の内径とほぼ同径の外径と前記既設管の内径とほぼ同径の内径を有する弾性変形可能な弾性止水管状部を液密に設ける工程と、
前記弾性止水管状部の内周を通して、前記先端部分切除後の既設管内に鋼管の先端部分を、少なくとも前記弾性止水管状部との間で液密となるように嵌合する工程と、
前記既設管及び前記鋼管の内周にライニング管を配置する工程とを含むことを特徴とする既設管人孔接続部の耐震化工法。
【請求項７】
既設管が人孔の周壁の管孔に嵌合して接続されている既設管人孔接続部の耐震化を図る既設管人孔接続部の耐震化工法であって、
前記人孔の周壁の前記管孔に嵌合している前記既設管の先端部分を、前記人孔の周壁の内周壁面側から前記周壁の外周壁面の近傍で外周壁面を超えない範囲内の位置まで切除するとともに、前記既設管の切除する先端部分の周囲に位置する前記人孔の管孔の内壁を前記既設管に沿って前記既設管と同軸上に環状に切除し環状切除部を形成する工程と、
前記人孔の内周壁面に当接する頭部と、前記環状切除部の内径と同径或いはそれより若干小径の外径を有し前記環状切除部内に嵌合可能な嵌合部を備え、この嵌合部の軸方向に前記既設管の外径と同径或いはそれより大径の内径を有するように構成された筒状補助部材の内周に、前記筒状補助部材の内径とほぼ同径の外径と前記既設管の内径とほぼ同径の内径を有する弾性変形可能な弾性止水管状部を液密に設ける工程と、
前記筒状補助部材の前記嵌合部を前記環状切除部内に嵌合し前記頭部を前記人孔の内周壁面に当接させて、前記筒状補助部材を前記人孔に液密に固定する工程と、
前記弾性止水管状部の内周を通して、前記先端部分切除後の既設管内に鋼管の先端部分を、少なくとも前記弾性止水管状部との間で液密となるように嵌合する工程と、
前記既設管及び前記鋼管の内周にライニング管を配置する工程とを含むことを特徴とする既設管人孔接続部の耐震化工法。
【請求項８】
既設管が人孔の周壁の管孔に嵌合して接続されている既設管人孔接続部の耐震化を図る既設管人孔接続部の耐震化工法であって、
前記人孔の周壁の前記管孔に嵌合している前記既設管の先端部分を、前記人孔の周壁の内周壁面側から前記周壁の外周壁面の近傍で外周壁面を超えない範囲内の位置まで切除するとともに、前記既設管の切除する先端部分の周囲に位置する前記人孔の管孔の内壁を前記既設管に沿って前記既設管と同軸上に環状に切除し環状切除部を形成する工程と、
前記人孔の内周壁面に当接する頭部と、前記環状切除部の内径と同径或いはそれより若干小径の外径を有し前記環状切除部内に嵌合可能な嵌合部を備え、この嵌合部の軸方向に前記既設管の外径と同径或いはそれより大径の内径を有するように構成された筒状補助部材の前記嵌合部を前記環状切除部内に嵌合し前記頭部を前記人孔の内周壁面に当接させて、前記筒状補助部材を前記人孔に液密に固定する工程と、
前記人孔の周壁の前記管孔を通して、前記先端部分切除後の既設管内に鋼管の先端部分を嵌合する工程と、
前記鋼管と前記筒状補助部材との間に、弾性変形可能な弾性止水管状部を液密に設ける工程と、
前記既設管及び前記鋼管の内周にライニング管を配置する工程とを含むことを特徴とする既設管人孔接続部の耐震化工法。
【請求項９】
既設管が人孔の周壁の管孔に嵌合して接続されている既設管人孔接続部の耐震化を図る既設管人孔接続部の耐震化工法であって、
前記人孔の周壁の前記管孔に嵌合している前記既設管の先端部分を、前記人孔の周壁の内周壁面側から前記周壁の外周壁面の近傍で外周壁面を超えない範囲内の位置まで切除するとともに、前記既設管の切除する先端部分の周囲に位置する前記人孔の管孔の内壁を前記既設管に沿って前記既設管と同軸上に環状に切除し環状切除部を形成する工程と、
前記人孔の周壁の前記管孔を通して、前記先端部分切除後の既設管内に鋼管の先端部分を嵌合する工程と、
前記人孔の内周壁面に当接する頭部と、前記環状切除部の内径と同径或いはそれより若干小径の外径を有し前記環状切除部内に嵌合可能な嵌合部を備え、この嵌合部の軸方向に前記既設管の外径と同径或いはそれより大径の内径を有するように構成された筒状補助部材の内周に、前記筒状補助部材の内径とほぼ同径の外径と前記既設管の内径と同径或いはそれより若干大径の内径を有する弾性変形可能な弾性止水管状部を液密に設ける工程と、
前記筒状補助部材の内周に設けた弾性止水管状部を前記鋼管の外周に嵌合させるようにして前記筒状補助部材の前記嵌合部を前記環状切除部内に嵌合し前記頭部を前記人孔の内周壁面に当接させて、前記筒状補助部材を前記人孔に液密に固定する工程と、
前記既設管及び前記鋼管の内周にライニング管を配置する工程とを含むことを特徴とする既設管人孔接続部の耐震化工法。
【請求項１０】
前記端部切除後の既設管の先端部に、内周側から外周面に達しない範囲で切り込みを形成する工程を含むことを特徴とする請求項１乃至９の何れかに記載の既設管人孔接続部の耐震化工法。
【請求項１１】
前記筒状補助部材の頭部にあっては、軸方向の長さが、地震があったときに想定される前記人孔の周壁の管孔内における前記既設管の進退移動量を基準として設定されていることを特徴とする請求項１乃至１０の何れかに記載の既設管人孔接続部の耐震化工法。
【請求項１２】
前記筒状補助部材の頭部にあっては、外径が開放側先端に向かって順次小径となるように略円錐形状又は角錐形状に形成されていることを特徴とする請求項１乃至１１の何れかに記載の既設管人孔接続部の耐震化工法。
【請求項１３】
前記筒状補助部材の頭部と前記筒状補助部材の内周に設けた前記弾性変形可能との間には、前記弾性止水管状部が前記頭部から抜け出すことを防止する抜け出し防止手段が設けられていることを特徴とする請求項１乃至１２の何れかに記載の既設管人孔接続部の耐震化工法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【公開番号】特開２０１０−１３３０９１（Ｐ２０１０−１３３０９１Ａ）
【公開日】平成２２年６月１７日（２０１０．６．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３０７４４１（Ｐ２００８−３０７４４１）
【出願日】平成２０年１２月２日（２００８．１２．２）
【出願人】（０００２２０６７５）東京都下水道サービス株式会社 (98)
【出願人】（３０２０５９９５３）株式会社メーシック (24)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年６月１７日（２０１０．６．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１２月２日（２００８．１２．２）
【出願人】（０００２２０６７５）東京都下水道サービス株式会社 (98)
【出願人】（３０２０５９９５３）株式会社メーシック (24)
【Ｆターム（参考）】
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