昇降防止装置およびそれを備えた耐震補強既設柱
【課題】簡単な構造で、軽量で、取り付け作業が容易で、かつ悪戯に昇降できない昇降防止装置を備えた耐震補強既設柱を得ること。
【解決手段】既設柱に周面に弓形断面のコンクリートを添設し、その外周に鋼線を螺旋状に巻きつけて耐震補強した既設柱の角部に形成された昇降可能部に、長辺側縁に補強部材挿通孔２３を有する筒部２２を形成し、かつ、上下端部近傍にクリップ４１挿通孔を設けた長方形状の板部材２１を宛がい、挿通孔２３に挿通したクリップ４１を用いて鋼線４と板部材２１を緊結すると共に挿通孔２３に補強部材３１を挿通して板部材２１から突出した補強部材３１の上下端部を近傍の鋼線４、４にクリップ等で緊結する。
【解決手段】既設柱に周面に弓形断面のコンクリートを添設し、その外周に鋼線を螺旋状に巻きつけて耐震補強した既設柱の角部に形成された昇降可能部に、長辺側縁に補強部材挿通孔２３を有する筒部２２を形成し、かつ、上下端部近傍にクリップ４１挿通孔を設けた長方形状の板部材２１を宛がい、挿通孔２３に挿通したクリップ４１を用いて鋼線４と板部材２１を緊結すると共に挿通孔２３に補強部材３１を挿通して板部材２１から突出した補強部材３１の上下端部を近傍の鋼線４、４にクリップ等で緊結する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、昇降できるステップ部に覆うように取り付けてステップを昇降できないようにする昇降防止装置およびその昇降防止装置を備えた耐震補強既設柱に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリート製の既設柱を地震などに対して補強する方法として図８、図９に示す手法が提案されている（特開２００４−５２３６４号公報：特許文献１）。この既設柱の補強方法は、正方形断面の既設柱１の四周面に、図８に示すような両端を切り取った１／4円弧の弓形の断面と、下辺に平行に延びる複数の溝３をもつ平行四辺形の立面を有するコンクリートブロック２をセメントペーストによって接着しつつ、貧配合モルタルを介して順次積み重ねて、既設柱１の外周を全長に亘って覆った後、螺旋状に連なる溝３の下端から、予め螺旋溝の直径よりも僅かに小径のスパイラル状に加工した鋼線４を、作業者の人力で弾性変形させながら巻き付けて、コンクリートブロック２を既設柱１に向けて締め付けて一体化した耐震補強既設柱Ｂを構成して、地震荷重に対する既設柱１の剪断体力を向上させるものである。
【０００３】
この既設柱の補強構造では、コンクリートブロック２は、両端を切り取った１／4円弧の弓形の断面と、下辺に平行に延びる複数の溝３をもつ平行四辺形の立面を有するので、図９に示すように、耐震補強した既設柱１の面取５した柱角６の両側柱面７とコンクリートブロック１の側面８とで形成する空間９、９には鋼線４が接触せずに張設されている。この空間９、９が存在することによって、既設柱１に地震などによる過大な外力が作用した場合に、既設柱１に生じる亀裂を目視することのよって被害の程度を直接観察できることが特徴になっている。
【０００４】
ところが、上記耐震補強した既設柱における空間９では、鋼線4がコンクリートブロック２や既設柱１に接触せず露出しているので、張設された鋼線４を手や足を掛けるステップ材として既設柱1を昇降することができる。空間９に張設された鋼線をステップ材として昇降すると、張設してある鋼線４の位置がずれたり、鋼線４が緩んだり、昇降者が落下する危険性がある。また、既設柱１の上部構造物に配設された高圧線に触れるなどの危険性があるという問題点がある。
【０００５】
このようなステップに建物管理者以外の者の無用な侵入を防止するための、昇降防止装置を設けた昇降タラップが提案されている（特開２００２−２４２５７０号公報：特許文献２）。
【０００６】
この昇降タラップは、図１０に示すように、一対のタラップ支柱９２、９２と、このタラップ支柱間に所定間隔を設けて配設される複数本のステップ部９３、９３と、このステップ部９３を覆った状態で隠蔽可能な昇降防止装置９４とから構成される昇降タラップ９１であり、昇降防止装置９４は、具体的には扉部材９６と、ヒンジ部９７と、施錠部材９８とからなっている。
【特許文献１】特開２００４−５２３６４号公報
【特許文献２】特開２００２−２４２５７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記したように、特開２００４−５２３６４号公報における耐震補強した既設柱には、上記空間９、９が存在することによって、昇降してはならない既設柱であっても昇降することができ、張設してある鋼線４の位置がずれたり、鋼線４が緩んだり、昇降者が落下する危険性がある。
【０００８】
また、特開２００２−２４２５７０号公報における昇降タラップ９１は昇降するタラップであり、昇降防止装置９４は、適宜開閉可能になっている。そのため支柱９２すなわち覆うべき対象物（昇降可能にステップ部が存在する物）に昇降防止装置９４のヒンジ部９７を溶接手段等で予め設けなければならず、大掛かりな機械を要し、取り付け作業も煩雑であるという問題点がある。
【０００９】
また、ヒンジ部９７で昇降防止装置９４を片持ち状態で支持するものであるから、ヒンジ部９７が破損する可能性があるとともに、昇降防止装置９４は硬固でなければならなく、必然的に重くなるという問題点がある。
【００１０】
本発明の目的は、簡単な構造で、軽量で、取り付け作業が容易で、かつ管理者以外のものが悪戯に昇降できない昇降防止装置とそのような昇降防止装置を備えた耐震補強既設柱を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、この発明の昇降防止装置は、
直線状の補強部材と、
両端にねじを形成し、Ｕ型形状に屈曲したボルトと、そのねじに螺合するロックナットとを備えてなるクリップと、
端部それぞれに、上記補強部材を挿通する挿通孔を設けると共に、上記クリップの両ねじ部を挿通する一対のクリップ挿入孔を穿った板部材とで構成したことを特徴としている。
【００１２】
上記構成によれば、直線状の補強部材を上記板部材の対向する２辺の端部に設けた挿通孔に挿通し、上記板部材から突出した両端部を取り付け対象物に固定するだけで、昇降防止部材を容易に取り付けることができる。
【００１３】
また、補強部材を上記板部材の対向する２辺の端部に設けた挿通孔を形成する筒部によって上記板部材を補強しているので板部材の厚さを薄くすることができ軽量化できる。
【００１４】
また、補強部材を上記板部材の対向する２辺の端部に設けた挿通孔に挿通して固定するので、上記板部材の端部を補強すると共に強固に固定できる。
【００１５】
また、クリップによって板部材を取り付け対象物に取り付けるようにしているので、強固に取り付けられると共に、上記補強部材で板部材を固定する作業の前作業とすることができ、上記補強部材で板部材を取り付け対象物に固定する作業を容易にすることができる。
【００１６】
また、昇降防止装置の取り付け対象物に溶接等を行う必要がなく、大掛かり機会は不要であり、さらに、取り付け対象物に悪影響を与えない。
【００１７】
１実施形態では、上記直線状の補強部材は、弾性部材であって、その一端部を小円形に屈曲させて補強部材中央部に近接させると共に最端部を補強部材中央部から離間させた係止部を形成し、他端部を屈曲させて連結部を形成している。
【００１８】
上記実施形態によれば、取り付け対象物が、直径が上記小円形に略等しい鋼線である場合に好適であり、係止部を鋼線に係止するだけで固定できて取り付け作業を簡略化、容易化できる。
【００１９】
また、補強部材の最端部を補強部材中央部から離間させているので、上記鋼線に係止する作業が容易になる。
【００２０】
１実施形態では、上記クリップは、クリップ端部の少なくとも一方に施錠するための貫通孔を設けている。
【００２１】
上記実施形態によれば、ロックナットを螺合したあとに施錠孔に錠前等を取り付けるのでクリップを悪戯に取り外すことができない。
【００２２】
１実施形態では、上記板部材は、長方形をなし、上記挿通孔に挟まれた部分を上記挿通孔の長さ方向に垂直な平面内で湾曲または屈折させている。
【００２３】
上記実施形態によれば、昇降防止装置取り付け対象物が屈曲または屈折していても容易に板部材を取り付けることができる。
【００２４】
上記課題を解決するため、この発明の昇降防止装置を備えた耐震補強既設柱は、
多角断面をもつ鉄筋コンクリート製の柱の各周面に、その周面の幅よりの狭くかつ、両側面を有し外形が円弧状のコンクリートブロックを上記既設柱の長さ方向に上記周面の両側を露出させた状態で添設して積設すると共に、上記積設したコンクリートブロックの外周に密接して鋼線をスパイラル状に巻き付けて耐震補強した既設柱において、
上記既設柱の露出した角面と上記コンクリートブロックの側部との間に生じる空間部を横断する複数の鋼線の外側に配設した上記板部材と、
上記鋼線を挟みつつ上記板部材に穿たれた一対のクリップ挿入孔に挿通し、上記板部材の外側で上記ロックナットを螺合して上記板部材を上記鋼線に固定する上記Ｕ型形状に屈曲したクリップと、
上記板部材の対向する２端辺に形成した上記挿通孔に挿通し、上記挿通孔から突出した両側の補強部材端部を上記鋼線に緊結する上記直線状の補強部材とで構成し、
上記板部材で上記既設柱角部の少なくとも下端部の複数の鋼線を覆うことを特徴としている。
【００２５】
上記構成によれば、上記耐震補強した既設柱の角部に形成される空間に鋼線が露出しているので昇降可能になるが、空間部分を上記板部材で覆うので悪戯に昇降することができなくなる。
【００２６】
また、上記クリップで上記板部材を上記鋼線に取り付けるので、強固に取り付けられると共に、次の作業がやりやすくなる。
【００２７】
また、上記補強部材を上記板部材の対向する２端辺に形成した上記挿通孔に挿通し、その両端部を既設柱に巻きつけた鋼線に固定するので、板部材の全長に亘って既設柱に固定することができる。また、板部材の端部の剛性を大きくすることができるので、板部材の厚さを薄くできる。
【発明の効果】
【００２８】
この発明によれば、板部材をその両端辺に設けた補強部材と板部材腹部の挿入孔に挿入するクリップで既設柱の鋼線に取り付けるように構成しているので、簡単な構造で、軽量で、大掛かりな機器を要することなく、容易な取り付け作業を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、この発明の昇降防止装置を備えた耐震補強既設柱を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００３０】
図１は、この発明の昇降防止装置を備えた耐震補強既設柱の一実施形態を示す斜視図である。なお、図１および図２の部材で図８および図９と同一のものには同一の符号を付している。
【００３１】
この耐震補強既設柱は、正方形断面の既設柱１の四周面に、図８で述べたように、両端を切り取った１／４円弧の弓形の断面と、下辺に平行に延びる複数の溝３をもつ平行四辺形の立面を有するコンクリートブロック２をセメントペーストによって接着しつつ、貧配合モルタルを介して順次積み重ねて、既設柱１の外周を全長に亘って覆った後、螺旋状に連なる溝３の下端から、予め螺旋溝の直径よりも僅かに小径のスパイラル状に加工した鋼線４を、作業者の人力で弾性変形させながら溝３に巻き付けて、コンクリートブロック２を既設柱１に向けて締め付けて一体化して耐震補強既設柱Ｂを構成する。
【００３２】
この耐震補強既設柱Ｂでは、コンクリートブロック２は、両端を切り取った１／4円弧の弓形の断面と、下辺に平行に延びる複数の溝３をもつ平行四辺形の立面を有するので、図９に示すように、耐震補強した既設柱１の面取５した柱角６の両側柱面７、７とコンクリートブロック１の側面８、８とで形成する２つの空間９、９が形成され、空間９、９には鋼線４が接触せずに張設される。この空間９、９部分に張設され鋼線は、既設柱１の外側から、手で掴め、足をも掛けることができるので、耐震補強既設柱Ｂに昇降することができる。
【００３３】
そこで、本発明では、この空間を覆うために、既設柱１の少なくとも下方部に（望ましくは人間の手の届く高さ２ｍ以上）昇降防止装置２０を取り付けている。なお、上記鋼線は、鋼撚り線、鋼棒に替えることもできる。
【００３４】
昇降防止装置２０は、図３(a)、（ｂ）に示す板部材２１と、図４に示す補強部材３１と、図５に示すクリップ４１とから構成する。
【００３５】
上記板部材２１は、上記耐震補強された既設柱の空間９を鋼線４の外部から塞ぐものである。板部材２１の構成は、樹脂製または金属製からなる厚さの薄い縦長長方形状をしており、その長さは２ｍ以上が望ましく、幅は空間９、９を覆うだけの寸法、たとえば、３０ｃｍである。その対向する長手方向の端辺全長は、折り曲げ加工して断面円形の挿通孔２３、２３を有する細長い筒部２２、２２を形成している。なお。筒部２２、２２は板部材を直接折り曲げ加工することなく、挿通孔を有するパイプを溶接等の手段で取り付けることができる。さらに、板部材２１の上下部両側に縦方向に並べて小間隔をあけて一対のボルト貫通孔２４、２４、２４、２４が穿たれている。２４ａ、２４ｂは一対のボルト貫通孔２４のそれぞれの貫通孔を示している。上下の一対のボルト貫通孔２４、２４のセンター間の距離は、既設柱１に巻きつけた鋼線の間隔の倍数にしてあり、板部材の上下端に近傍に位置する鋼線４、４の位置と一致させてある。
【００３６】
上記板部材２１は、筒部２２、２２方向に垂直な平面内で可撓性であるのが望ましい。さらに、板部材の適所に「昇降は危険です」との注意表示２５が描かれている。
【００３７】
上記板部材２１は、平板であるが、図７に示すように筒部２２、２２の長さ方向に垂直な平面内で湾曲させておくことができる。また、図示しないが、必要に応じて、Ｌ字状に屈曲させておくこともできる。
【００３８】
上記構成において、その対向する長手方向の端辺全長は、細長い筒部２２、２２を形成して補強されているので、板部材自体の厚さを薄くすることができる。また、ボルト貫通孔２４を板部材の上下端のみに設けているので、板部材２１を鋼線４に取り付ける作業が容易である。
【００３９】
上記補強部材３１（図４）は、上記筒部２２の挿通孔２３に挿通して上記挿通孔２３の上下に突出した端部３３、３９を上記鋼線４に固定して、上記板部材２１の端縁部を補強すると共に上記板部材２１を確実に且つ強固に上記鋼線４に取り付ける役割を果たす。
【００４０】
上記補強部材３１は、細長の直線状で剛性が高く且つ弾性を有する金属からなり、一方の端部３３を上記鋼線４の直径よりも大きい小円形３４をなすように屈曲させながら補強部材の中央部３２に近接させると共に最端部３５を補強部材の中央部３２から上記鋼線４の直径よりも大きく離間させるようにＳ字状に折り曲げ加工して係止部３６を形成している。他端部３９は、補強部材３１を上記挿通孔２３に挿通してのちにL字状に屈曲させて連結部３８を形成する。
【００４１】
上記補強部材３１は、上端に係止部３６を形成しているので、鋼線４への取り付け作業が鋼線４に係止するだけで済み容易である。また、下端はＬ字状に折り曲げるだけで連結部となり構造が簡単である。
【００４２】
上記クリップ４１（図５、６）は、両端にねじ４２、４２を形成し、Ｕ型形状に屈曲させたＵボルト４３と、そのねじ４２、４２に螺合する２つのロックナット４４、４４とを備えてなる。さらに、クリップ端部すなわちねじ４２、４２の端部の少なくとも一方には貫通孔４５を穿っている。この貫通孔４５に錠前を貫通させてロックナット４４が外れるのを防止するために施錠する。クリップ４１は、上記板部材２１と上記鋼線４を締結するのに使用する。また、上記板部材２１の挿通孔２３から突出した補強部材３１の連結部３８と対応する上記鋼線４とをクリップ４１を用いて緊結することによって、上記板部材２１を上記鋼線４に取り付けることができる。
【００４３】
上記昇降防止装置２０は、板部材２１と補強部材３１とクリップ４１からなる簡単な構造で、それぞれ手作業で容易に昇降防止対象物に取り付けることができる。
【００４４】
次に、上記耐震補強既設柱Ｂに昇降防止装置２０を取り付ける施工順序について説明する。
【００４５】
まず、板部材２１を人手で上記耐震補強既設柱Ｂの角部の空間９、９に張設した複数の鋼線４、４、４を覆うように宛がう。その状態で、クリップ４１のＵボルト４３の屈曲部を空間９内から鋼線４に掛けながら、クリップ４１の両ねじ部４２、４２を板部材２１に穿った一対のボルト貫通孔２４a、２４ｂに貫通させて、両ねじ部４２、４２にロックナット４４、４４を螺合して、板部材２１と鋼線４とを一体化する。そして、板部材２１を人力で柱角６の両側へ押さえて折り曲げ、鋼線４、４、４に向かって押し付けながら、残りのボルト貫通孔２４、２４、２４にもクリップ４１を通して板部材２１と鋼線４とを一体化して、板部材２１を正確に空間９、９の外部に位置付ける。その後、クリップ４１の貫通孔４５に錠前を施錠する。
【００４６】
また、上記空間９、９は柱角６の両側にあり鋼線４は円弧状に張設されているので、図７に示すように、予め板部材２１を円弧状に湾曲させておくと板部材２１を取り付けるときに板部材２１を鋼線４、４に押し付ける必要がなく、クリップ４１の取り付け作業が簡略化できる。
【００４７】
次に、補強部材３１を板部材２１に設けた２つの挿通孔２３、２３にその上方から補強部材３１の直線状の他端部３９を望ませて挿通孔２３、２３挿入し、補強部材３１の一方の端部３３が板部材２１の上端に達すると、係止部３６の最先端３５が板部材２１の上端近傍の鋼線４を臨むように押し込む。係止部３６が押し広げられながら小円形３４に達すると挿入動作を止める。このようにして、補強部材３１の一方端部３３を鋼線４に係止する。その後、板部材２１の下端から突出した補強部材３１の他端部３９を、近傍の鋼線４の位置に合致するようにL字状に屈曲させて連結部３８を形成し、連結部３８と鋼線４とを上記同様のクリップ４１で緊結する。その後、クリップ４１の貫通孔４５に錠前を施錠する。
【００４８】
上述の板部材２１の取り付け作業を、図８の耐震補強既設柱Ｂの角部の残りの空間９、９部位で行って、図１の昇降防止装置を備えた耐震補強既設柱Aを完成させる。
【００４９】
上記実施例においては、補強部材３１の一方の端部に係止部３６を形成して、その係止部に鋼線４を係止するようにしているが、係止部３６を形成することなく、他端部の連結部３８と同様に、対応する鋼線４の位置に合致するようにＬ字状に屈曲させて連結部を形成し、その連結部と鋼線とをクリップで緊結することもできる。
【００５０】
上記昇降防止装置において、昇降防止対象物たとえば耐震補強既設柱に、溶接等を施すことなく、昇降防止装置をクリップと補強部材とで取り付けることができるので、昇降防止対象物や耐震補強既設柱になんら損傷を与えない。
【００５１】
上記昇降防止装置の昇降防止対象物への取り付け作業は、構成する部材のそれぞれが軽量であり、固定手段がクリップであるので、すべて手作業で行える。
【００５２】
上記昇降防止装置は上記した耐震補強既設柱に限らず、昇降するためのステップを有する構造物に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】この発明の昇降防止装置を備えた耐震補強既設柱の一実施形態の構造を示す斜視図である。
【図２】この発明の昇降防止装置を備えた耐震補強既設柱の一実施形態の要部を示す断面図である。
【図３】この発明の昇降防止装置の一実施形態に用いる板部材を示す平面図と正面図である。
【図４】この発明の昇降防止装置の一実施形態に用いる補強部材を示す平面図である。
【図５】この発明の昇降防止装置の一実施形態に用いる補強部材を板部材に取り付ける状態を示す断面図である。
【図６】この発明の昇降防止装置の一実施形態に用いるクリップを示す平面図である。
【図７】この発明の昇降防止装置の一実施形態に用いる別な板部材を示す平面図と側面図である。
【図８】従来の耐震補強既設柱の構造を示す
【図９】従来の耐震補強既設柱の要部を示す断面図である。
【図１０】従来の昇降防止装置を付したタラップを示す正面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１ 既設柱
２ コンクリートブロック
４ 鋼線
７ 既設柱の露出面
８ コンクリートブロックの側面
９ 空間
２１ 板部材
２２ 筒部
２３ 補強材挿通孔
２４ クリップ挿通孔
３１ 補強部材
３６ 係止部
４１ クリップ
４３ ボルト
４４ ロックナット
【技術分野】
【０００１】
この発明は、昇降できるステップ部に覆うように取り付けてステップを昇降できないようにする昇降防止装置およびその昇降防止装置を備えた耐震補強既設柱に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリート製の既設柱を地震などに対して補強する方法として図８、図９に示す手法が提案されている（特開２００４−５２３６４号公報：特許文献１）。この既設柱の補強方法は、正方形断面の既設柱１の四周面に、図８に示すような両端を切り取った１／4円弧の弓形の断面と、下辺に平行に延びる複数の溝３をもつ平行四辺形の立面を有するコンクリートブロック２をセメントペーストによって接着しつつ、貧配合モルタルを介して順次積み重ねて、既設柱１の外周を全長に亘って覆った後、螺旋状に連なる溝３の下端から、予め螺旋溝の直径よりも僅かに小径のスパイラル状に加工した鋼線４を、作業者の人力で弾性変形させながら巻き付けて、コンクリートブロック２を既設柱１に向けて締め付けて一体化した耐震補強既設柱Ｂを構成して、地震荷重に対する既設柱１の剪断体力を向上させるものである。
【０００３】
この既設柱の補強構造では、コンクリートブロック２は、両端を切り取った１／4円弧の弓形の断面と、下辺に平行に延びる複数の溝３をもつ平行四辺形の立面を有するので、図９に示すように、耐震補強した既設柱１の面取５した柱角６の両側柱面７とコンクリートブロック１の側面８とで形成する空間９、９には鋼線４が接触せずに張設されている。この空間９、９が存在することによって、既設柱１に地震などによる過大な外力が作用した場合に、既設柱１に生じる亀裂を目視することのよって被害の程度を直接観察できることが特徴になっている。
【０００４】
ところが、上記耐震補強した既設柱における空間９では、鋼線4がコンクリートブロック２や既設柱１に接触せず露出しているので、張設された鋼線４を手や足を掛けるステップ材として既設柱1を昇降することができる。空間９に張設された鋼線をステップ材として昇降すると、張設してある鋼線４の位置がずれたり、鋼線４が緩んだり、昇降者が落下する危険性がある。また、既設柱１の上部構造物に配設された高圧線に触れるなどの危険性があるという問題点がある。
【０００５】
このようなステップに建物管理者以外の者の無用な侵入を防止するための、昇降防止装置を設けた昇降タラップが提案されている（特開２００２−２４２５７０号公報：特許文献２）。
【０００６】
この昇降タラップは、図１０に示すように、一対のタラップ支柱９２、９２と、このタラップ支柱間に所定間隔を設けて配設される複数本のステップ部９３、９３と、このステップ部９３を覆った状態で隠蔽可能な昇降防止装置９４とから構成される昇降タラップ９１であり、昇降防止装置９４は、具体的には扉部材９６と、ヒンジ部９７と、施錠部材９８とからなっている。
【特許文献１】特開２００４−５２３６４号公報
【特許文献２】特開２００２−２４２５７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記したように、特開２００４−５２３６４号公報における耐震補強した既設柱には、上記空間９、９が存在することによって、昇降してはならない既設柱であっても昇降することができ、張設してある鋼線４の位置がずれたり、鋼線４が緩んだり、昇降者が落下する危険性がある。
【０００８】
また、特開２００２−２４２５７０号公報における昇降タラップ９１は昇降するタラップであり、昇降防止装置９４は、適宜開閉可能になっている。そのため支柱９２すなわち覆うべき対象物（昇降可能にステップ部が存在する物）に昇降防止装置９４のヒンジ部９７を溶接手段等で予め設けなければならず、大掛かりな機械を要し、取り付け作業も煩雑であるという問題点がある。
【０００９】
また、ヒンジ部９７で昇降防止装置９４を片持ち状態で支持するものであるから、ヒンジ部９７が破損する可能性があるとともに、昇降防止装置９４は硬固でなければならなく、必然的に重くなるという問題点がある。
【００１０】
本発明の目的は、簡単な構造で、軽量で、取り付け作業が容易で、かつ管理者以外のものが悪戯に昇降できない昇降防止装置とそのような昇降防止装置を備えた耐震補強既設柱を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、この発明の昇降防止装置は、
直線状の補強部材と、
両端にねじを形成し、Ｕ型形状に屈曲したボルトと、そのねじに螺合するロックナットとを備えてなるクリップと、
端部それぞれに、上記補強部材を挿通する挿通孔を設けると共に、上記クリップの両ねじ部を挿通する一対のクリップ挿入孔を穿った板部材とで構成したことを特徴としている。
【００１２】
上記構成によれば、直線状の補強部材を上記板部材の対向する２辺の端部に設けた挿通孔に挿通し、上記板部材から突出した両端部を取り付け対象物に固定するだけで、昇降防止部材を容易に取り付けることができる。
【００１３】
また、補強部材を上記板部材の対向する２辺の端部に設けた挿通孔を形成する筒部によって上記板部材を補強しているので板部材の厚さを薄くすることができ軽量化できる。
【００１４】
また、補強部材を上記板部材の対向する２辺の端部に設けた挿通孔に挿通して固定するので、上記板部材の端部を補強すると共に強固に固定できる。
【００１５】
また、クリップによって板部材を取り付け対象物に取り付けるようにしているので、強固に取り付けられると共に、上記補強部材で板部材を固定する作業の前作業とすることができ、上記補強部材で板部材を取り付け対象物に固定する作業を容易にすることができる。
【００１６】
また、昇降防止装置の取り付け対象物に溶接等を行う必要がなく、大掛かり機会は不要であり、さらに、取り付け対象物に悪影響を与えない。
【００１７】
１実施形態では、上記直線状の補強部材は、弾性部材であって、その一端部を小円形に屈曲させて補強部材中央部に近接させると共に最端部を補強部材中央部から離間させた係止部を形成し、他端部を屈曲させて連結部を形成している。
【００１８】
上記実施形態によれば、取り付け対象物が、直径が上記小円形に略等しい鋼線である場合に好適であり、係止部を鋼線に係止するだけで固定できて取り付け作業を簡略化、容易化できる。
【００１９】
また、補強部材の最端部を補強部材中央部から離間させているので、上記鋼線に係止する作業が容易になる。
【００２０】
１実施形態では、上記クリップは、クリップ端部の少なくとも一方に施錠するための貫通孔を設けている。
【００２１】
上記実施形態によれば、ロックナットを螺合したあとに施錠孔に錠前等を取り付けるのでクリップを悪戯に取り外すことができない。
【００２２】
１実施形態では、上記板部材は、長方形をなし、上記挿通孔に挟まれた部分を上記挿通孔の長さ方向に垂直な平面内で湾曲または屈折させている。
【００２３】
上記実施形態によれば、昇降防止装置取り付け対象物が屈曲または屈折していても容易に板部材を取り付けることができる。
【００２４】
上記課題を解決するため、この発明の昇降防止装置を備えた耐震補強既設柱は、
多角断面をもつ鉄筋コンクリート製の柱の各周面に、その周面の幅よりの狭くかつ、両側面を有し外形が円弧状のコンクリートブロックを上記既設柱の長さ方向に上記周面の両側を露出させた状態で添設して積設すると共に、上記積設したコンクリートブロックの外周に密接して鋼線をスパイラル状に巻き付けて耐震補強した既設柱において、
上記既設柱の露出した角面と上記コンクリートブロックの側部との間に生じる空間部を横断する複数の鋼線の外側に配設した上記板部材と、
上記鋼線を挟みつつ上記板部材に穿たれた一対のクリップ挿入孔に挿通し、上記板部材の外側で上記ロックナットを螺合して上記板部材を上記鋼線に固定する上記Ｕ型形状に屈曲したクリップと、
上記板部材の対向する２端辺に形成した上記挿通孔に挿通し、上記挿通孔から突出した両側の補強部材端部を上記鋼線に緊結する上記直線状の補強部材とで構成し、
上記板部材で上記既設柱角部の少なくとも下端部の複数の鋼線を覆うことを特徴としている。
【００２５】
上記構成によれば、上記耐震補強した既設柱の角部に形成される空間に鋼線が露出しているので昇降可能になるが、空間部分を上記板部材で覆うので悪戯に昇降することができなくなる。
【００２６】
また、上記クリップで上記板部材を上記鋼線に取り付けるので、強固に取り付けられると共に、次の作業がやりやすくなる。
【００２７】
また、上記補強部材を上記板部材の対向する２端辺に形成した上記挿通孔に挿通し、その両端部を既設柱に巻きつけた鋼線に固定するので、板部材の全長に亘って既設柱に固定することができる。また、板部材の端部の剛性を大きくすることができるので、板部材の厚さを薄くできる。
【発明の効果】
【００２８】
この発明によれば、板部材をその両端辺に設けた補強部材と板部材腹部の挿入孔に挿入するクリップで既設柱の鋼線に取り付けるように構成しているので、簡単な構造で、軽量で、大掛かりな機器を要することなく、容易な取り付け作業を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、この発明の昇降防止装置を備えた耐震補強既設柱を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００３０】
図１は、この発明の昇降防止装置を備えた耐震補強既設柱の一実施形態を示す斜視図である。なお、図１および図２の部材で図８および図９と同一のものには同一の符号を付している。
【００３１】
この耐震補強既設柱は、正方形断面の既設柱１の四周面に、図８で述べたように、両端を切り取った１／４円弧の弓形の断面と、下辺に平行に延びる複数の溝３をもつ平行四辺形の立面を有するコンクリートブロック２をセメントペーストによって接着しつつ、貧配合モルタルを介して順次積み重ねて、既設柱１の外周を全長に亘って覆った後、螺旋状に連なる溝３の下端から、予め螺旋溝の直径よりも僅かに小径のスパイラル状に加工した鋼線４を、作業者の人力で弾性変形させながら溝３に巻き付けて、コンクリートブロック２を既設柱１に向けて締め付けて一体化して耐震補強既設柱Ｂを構成する。
【００３２】
この耐震補強既設柱Ｂでは、コンクリートブロック２は、両端を切り取った１／4円弧の弓形の断面と、下辺に平行に延びる複数の溝３をもつ平行四辺形の立面を有するので、図９に示すように、耐震補強した既設柱１の面取５した柱角６の両側柱面７、７とコンクリートブロック１の側面８、８とで形成する２つの空間９、９が形成され、空間９、９には鋼線４が接触せずに張設される。この空間９、９部分に張設され鋼線は、既設柱１の外側から、手で掴め、足をも掛けることができるので、耐震補強既設柱Ｂに昇降することができる。
【００３３】
そこで、本発明では、この空間を覆うために、既設柱１の少なくとも下方部に（望ましくは人間の手の届く高さ２ｍ以上）昇降防止装置２０を取り付けている。なお、上記鋼線は、鋼撚り線、鋼棒に替えることもできる。
【００３４】
昇降防止装置２０は、図３(a)、（ｂ）に示す板部材２１と、図４に示す補強部材３１と、図５に示すクリップ４１とから構成する。
【００３５】
上記板部材２１は、上記耐震補強された既設柱の空間９を鋼線４の外部から塞ぐものである。板部材２１の構成は、樹脂製または金属製からなる厚さの薄い縦長長方形状をしており、その長さは２ｍ以上が望ましく、幅は空間９、９を覆うだけの寸法、たとえば、３０ｃｍである。その対向する長手方向の端辺全長は、折り曲げ加工して断面円形の挿通孔２３、２３を有する細長い筒部２２、２２を形成している。なお。筒部２２、２２は板部材を直接折り曲げ加工することなく、挿通孔を有するパイプを溶接等の手段で取り付けることができる。さらに、板部材２１の上下部両側に縦方向に並べて小間隔をあけて一対のボルト貫通孔２４、２４、２４、２４が穿たれている。２４ａ、２４ｂは一対のボルト貫通孔２４のそれぞれの貫通孔を示している。上下の一対のボルト貫通孔２４、２４のセンター間の距離は、既設柱１に巻きつけた鋼線の間隔の倍数にしてあり、板部材の上下端に近傍に位置する鋼線４、４の位置と一致させてある。
【００３６】
上記板部材２１は、筒部２２、２２方向に垂直な平面内で可撓性であるのが望ましい。さらに、板部材の適所に「昇降は危険です」との注意表示２５が描かれている。
【００３７】
上記板部材２１は、平板であるが、図７に示すように筒部２２、２２の長さ方向に垂直な平面内で湾曲させておくことができる。また、図示しないが、必要に応じて、Ｌ字状に屈曲させておくこともできる。
【００３８】
上記構成において、その対向する長手方向の端辺全長は、細長い筒部２２、２２を形成して補強されているので、板部材自体の厚さを薄くすることができる。また、ボルト貫通孔２４を板部材の上下端のみに設けているので、板部材２１を鋼線４に取り付ける作業が容易である。
【００３９】
上記補強部材３１（図４）は、上記筒部２２の挿通孔２３に挿通して上記挿通孔２３の上下に突出した端部３３、３９を上記鋼線４に固定して、上記板部材２１の端縁部を補強すると共に上記板部材２１を確実に且つ強固に上記鋼線４に取り付ける役割を果たす。
【００４０】
上記補強部材３１は、細長の直線状で剛性が高く且つ弾性を有する金属からなり、一方の端部３３を上記鋼線４の直径よりも大きい小円形３４をなすように屈曲させながら補強部材の中央部３２に近接させると共に最端部３５を補強部材の中央部３２から上記鋼線４の直径よりも大きく離間させるようにＳ字状に折り曲げ加工して係止部３６を形成している。他端部３９は、補強部材３１を上記挿通孔２３に挿通してのちにL字状に屈曲させて連結部３８を形成する。
【００４１】
上記補強部材３１は、上端に係止部３６を形成しているので、鋼線４への取り付け作業が鋼線４に係止するだけで済み容易である。また、下端はＬ字状に折り曲げるだけで連結部となり構造が簡単である。
【００４２】
上記クリップ４１（図５、６）は、両端にねじ４２、４２を形成し、Ｕ型形状に屈曲させたＵボルト４３と、そのねじ４２、４２に螺合する２つのロックナット４４、４４とを備えてなる。さらに、クリップ端部すなわちねじ４２、４２の端部の少なくとも一方には貫通孔４５を穿っている。この貫通孔４５に錠前を貫通させてロックナット４４が外れるのを防止するために施錠する。クリップ４１は、上記板部材２１と上記鋼線４を締結するのに使用する。また、上記板部材２１の挿通孔２３から突出した補強部材３１の連結部３８と対応する上記鋼線４とをクリップ４１を用いて緊結することによって、上記板部材２１を上記鋼線４に取り付けることができる。
【００４３】
上記昇降防止装置２０は、板部材２１と補強部材３１とクリップ４１からなる簡単な構造で、それぞれ手作業で容易に昇降防止対象物に取り付けることができる。
【００４４】
次に、上記耐震補強既設柱Ｂに昇降防止装置２０を取り付ける施工順序について説明する。
【００４５】
まず、板部材２１を人手で上記耐震補強既設柱Ｂの角部の空間９、９に張設した複数の鋼線４、４、４を覆うように宛がう。その状態で、クリップ４１のＵボルト４３の屈曲部を空間９内から鋼線４に掛けながら、クリップ４１の両ねじ部４２、４２を板部材２１に穿った一対のボルト貫通孔２４a、２４ｂに貫通させて、両ねじ部４２、４２にロックナット４４、４４を螺合して、板部材２１と鋼線４とを一体化する。そして、板部材２１を人力で柱角６の両側へ押さえて折り曲げ、鋼線４、４、４に向かって押し付けながら、残りのボルト貫通孔２４、２４、２４にもクリップ４１を通して板部材２１と鋼線４とを一体化して、板部材２１を正確に空間９、９の外部に位置付ける。その後、クリップ４１の貫通孔４５に錠前を施錠する。
【００４６】
また、上記空間９、９は柱角６の両側にあり鋼線４は円弧状に張設されているので、図７に示すように、予め板部材２１を円弧状に湾曲させておくと板部材２１を取り付けるときに板部材２１を鋼線４、４に押し付ける必要がなく、クリップ４１の取り付け作業が簡略化できる。
【００４７】
次に、補強部材３１を板部材２１に設けた２つの挿通孔２３、２３にその上方から補強部材３１の直線状の他端部３９を望ませて挿通孔２３、２３挿入し、補強部材３１の一方の端部３３が板部材２１の上端に達すると、係止部３６の最先端３５が板部材２１の上端近傍の鋼線４を臨むように押し込む。係止部３６が押し広げられながら小円形３４に達すると挿入動作を止める。このようにして、補強部材３１の一方端部３３を鋼線４に係止する。その後、板部材２１の下端から突出した補強部材３１の他端部３９を、近傍の鋼線４の位置に合致するようにL字状に屈曲させて連結部３８を形成し、連結部３８と鋼線４とを上記同様のクリップ４１で緊結する。その後、クリップ４１の貫通孔４５に錠前を施錠する。
【００４８】
上述の板部材２１の取り付け作業を、図８の耐震補強既設柱Ｂの角部の残りの空間９、９部位で行って、図１の昇降防止装置を備えた耐震補強既設柱Aを完成させる。
【００４９】
上記実施例においては、補強部材３１の一方の端部に係止部３６を形成して、その係止部に鋼線４を係止するようにしているが、係止部３６を形成することなく、他端部の連結部３８と同様に、対応する鋼線４の位置に合致するようにＬ字状に屈曲させて連結部を形成し、その連結部と鋼線とをクリップで緊結することもできる。
【００５０】
上記昇降防止装置において、昇降防止対象物たとえば耐震補強既設柱に、溶接等を施すことなく、昇降防止装置をクリップと補強部材とで取り付けることができるので、昇降防止対象物や耐震補強既設柱になんら損傷を与えない。
【００５１】
上記昇降防止装置の昇降防止対象物への取り付け作業は、構成する部材のそれぞれが軽量であり、固定手段がクリップであるので、すべて手作業で行える。
【００５２】
上記昇降防止装置は上記した耐震補強既設柱に限らず、昇降するためのステップを有する構造物に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】この発明の昇降防止装置を備えた耐震補強既設柱の一実施形態の構造を示す斜視図である。
【図２】この発明の昇降防止装置を備えた耐震補強既設柱の一実施形態の要部を示す断面図である。
【図３】この発明の昇降防止装置の一実施形態に用いる板部材を示す平面図と正面図である。
【図４】この発明の昇降防止装置の一実施形態に用いる補強部材を示す平面図である。
【図５】この発明の昇降防止装置の一実施形態に用いる補強部材を板部材に取り付ける状態を示す断面図である。
【図６】この発明の昇降防止装置の一実施形態に用いるクリップを示す平面図である。
【図７】この発明の昇降防止装置の一実施形態に用いる別な板部材を示す平面図と側面図である。
【図８】従来の耐震補強既設柱の構造を示す
【図９】従来の耐震補強既設柱の要部を示す断面図である。
【図１０】従来の昇降防止装置を付したタラップを示す正面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１ 既設柱
２ コンクリートブロック
４ 鋼線
７ 既設柱の露出面
８ コンクリートブロックの側面
９ 空間
２１ 板部材
２２ 筒部
２３ 補強材挿通孔
２４ クリップ挿通孔
３１ 補強部材
３６ 係止部
４１ クリップ
４３ ボルト
４４ ロックナット
【特許請求の範囲】
【請求項１】
直線状の補強部材と、
両端にねじを形成し、Ｕ型形状に屈曲したボルトと、そのねじに螺合するロックナットとを備えてなるクリップと、
端部それぞれに、上記補強部材を挿通する挿通孔を設けると共に、上記クリップの両ねじ部を挿通する一対のクリップ挿入孔を穿った板部材とで構成したことを特徴とする昇降防止装置。
【請求項２】
請求項１に記載の昇降防止装置において、上記直線状の補強部材は、弾性部材であって、その一端部を小円形に屈曲させて補強部材中央部に近接させると共に最端部を補強部材中央部から離間させた係止部を形成し、他端部を屈曲させて連結部を形成することを特徴とする昇降防止装置。
【請求項３】
請求項１に記載の昇降防止装置において、上記クリップは、クリップ端部の少なくとも一方に施錠するための貫通孔を穿っていることを特徴とする昇降防止装置。
【請求項４】
請求項１に記載の昇降防止装置において、上記板部材は、長方形をなし、上記挿通孔に挟まれた部分を上記挿通孔の長さ方向に垂直な平面内で湾曲または屈折させていることを特徴とする昇降防止装置。
【請求項５】
多角断面をもつ鉄筋コンクリート製の柱の各周面に、その周面の幅よりの狭くかつ、両側面を有し外形が円弧状のコンクリートブロックを上記既設柱の長さ方向に上記周面の両側を露出させた状態で添設して積設すると共に、上記積設したコンクリートブロックの外周に密接して鋼線をスパイラル状に巻き付けて耐震補強した既設柱において、
上記既設柱の露出した角面と上記コンクリートブロックの側部との間に生じる空間部を横断する複数の鋼線の外側に配設した上記板部材と、
上記鋼線を挟みつつ上記板部材に穿たれた一対のクリップ挿入孔に挿通し、上記板部材の外側で上記ロックナットを螺合して上記板部材を上記鋼線に固定する上記Ｕ型形状に屈曲したクリップと、
上記板部材の対向する２端辺に形成した上記挿通孔に挿通し、上記挿通孔から突出した両側の補強部材端部を上記鋼線に緊結する上記直線状の補強部材とで構成し、
上記板部材で上記既設柱角部の少なくとも下端部の複数の鋼線を覆うことを特徴とする昇降防止装置を備えた耐震補強既設柱。
【請求項１】
直線状の補強部材と、
両端にねじを形成し、Ｕ型形状に屈曲したボルトと、そのねじに螺合するロックナットとを備えてなるクリップと、
端部それぞれに、上記補強部材を挿通する挿通孔を設けると共に、上記クリップの両ねじ部を挿通する一対のクリップ挿入孔を穿った板部材とで構成したことを特徴とする昇降防止装置。
【請求項２】
請求項１に記載の昇降防止装置において、上記直線状の補強部材は、弾性部材であって、その一端部を小円形に屈曲させて補強部材中央部に近接させると共に最端部を補強部材中央部から離間させた係止部を形成し、他端部を屈曲させて連結部を形成することを特徴とする昇降防止装置。
【請求項３】
請求項１に記載の昇降防止装置において、上記クリップは、クリップ端部の少なくとも一方に施錠するための貫通孔を穿っていることを特徴とする昇降防止装置。
【請求項４】
請求項１に記載の昇降防止装置において、上記板部材は、長方形をなし、上記挿通孔に挟まれた部分を上記挿通孔の長さ方向に垂直な平面内で湾曲または屈折させていることを特徴とする昇降防止装置。
【請求項５】
多角断面をもつ鉄筋コンクリート製の柱の各周面に、その周面の幅よりの狭くかつ、両側面を有し外形が円弧状のコンクリートブロックを上記既設柱の長さ方向に上記周面の両側を露出させた状態で添設して積設すると共に、上記積設したコンクリートブロックの外周に密接して鋼線をスパイラル状に巻き付けて耐震補強した既設柱において、
上記既設柱の露出した角面と上記コンクリートブロックの側部との間に生じる空間部を横断する複数の鋼線の外側に配設した上記板部材と、
上記鋼線を挟みつつ上記板部材に穿たれた一対のクリップ挿入孔に挿通し、上記板部材の外側で上記ロックナットを螺合して上記板部材を上記鋼線に固定する上記Ｕ型形状に屈曲したクリップと、
上記板部材の対向する２端辺に形成した上記挿通孔に挿通し、上記挿通孔から突出した両側の補強部材端部を上記鋼線に緊結する上記直線状の補強部材とで構成し、
上記板部材で上記既設柱角部の少なくとも下端部の複数の鋼線を覆うことを特徴とする昇降防止装置を備えた耐震補強既設柱。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００７−１２０１０８（Ｐ２００７−１２０１０８Ａ）
【公開日】平成１９年５月１７日（２００７．５．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３１２６９２（Ｐ２００５−３１２６９２）
【出願日】平成１７年１０月２７日（２００５．１０．２７）
【出願人】（０００１９６５８７）西日本旅客鉄道株式会社 (202)
【出願人】（５９２１０５６２０）ジェイアール西日本コンサルタンツ株式会社 (15)
【出願人】（０００１４０２９２）株式会社奥村組 (469)
【出願人】（０００２２１４０９）東神電気株式会社 (29)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年５月１７日（２００７．５．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１０月２７日（２００５．１０．２７）
【出願人】（０００１９６５８７）西日本旅客鉄道株式会社 (202)
【出願人】（５９２１０５６２０）ジェイアール西日本コンサルタンツ株式会社 (15)
【出願人】（０００１４０２９２）株式会社奥村組 (469)
【出願人】（０００２２１４０９）東神電気株式会社 (29)
【Ｆターム（参考）】
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