普通型コンバイン
【課題】刈取装置３と、扱胴２１を有する脱穀装置９と、オペレータが搭乗する運転部５及び走行部２を有する走行機体１とを備え、前記刈取装置３から前記脱穀装置９にフィーダハウス１１を介して穀稈を供給する普通型コンバインにおいて、前記運転部５と前記フィーダハウス１１との配置関係を改善して、普通型コンバイン全体の重心バランスを向上させる。
【解決手段】前記フィーダハウス１１と前記運転部５とを、前記走行機体１の前部に左右並べて設ける。前記フィーダハウス１１と前記脱穀装置９との間に穀稈受継用のビータ１８を配置する。前記運転部５の左右一側部を、前記フィーダハウス１１及び前記ビータ１８の一部にオーバーラップさせる。
【解決手段】前記フィーダハウス１１と前記運転部５とを、前記走行機体１の前部に左右並べて設ける。前記フィーダハウス１１と前記脱穀装置９との間に穀稈受継用のビータ１８を配置する。前記運転部５の左右一側部を、前記フィーダハウス１１及び前記ビータ１８の一部にオーバーラップさせる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、圃場の未刈り穀稈を刈取る刈取装置と、刈取り穀稈の穀粒を脱粒する脱穀装置を搭載した普通型コンバインに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、普通型コンバインにおいて、走行部及び運転部を有する走行機体と、刈取装置と、脱穀装置と、刈取装置から脱穀装置に刈取り穀稈を供給するフィーダハウスと、各部及び各装置に対する動力源としてのエンジンと、脱穀装置の脱粒物を選別する穀粒選別機構と、脱穀装置の穀粒を収集するグレンタンクとを備え、圃場の未刈り穀稈を連続的に刈取って脱穀する技術がある（特許文献１参照）。この種の普通型コンバインにおいて、機体左右幅中央に運転部を配置する技術は公知である（特許文献２参照）。また、刈取装置から脱穀装置にフィーダハウス及びビータを介して穀稈を供給する技術もよく知られている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２６３８６５号公報
【特許文献２】特開２０００−１４２３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、前記従来技術では、運転部をフィーダハウスの上方に配置するから、普通型コンバインの重心位置が高くなりがちであり、普通型コンバイン全体の重心バランスひいては走行安定性の点に鑑みて改善の余地があった。また、前記従来技術では、刈取装置及び脱穀装置の左右両側方にエンジンからの動力伝達機構を設けるから、刈取装置及び脱穀装置の左右両側に動力伝達機構の取付けスペースを確保しなければならず、エンジンや脱穀装置等の配置関係が互いに制約されるという構造上の問題もあった。すなわち、前記従来技術では、普通型コンバイン全体の重心バランスや、駆動構造のメンテナンス作業性等を向上させ難いという問題があった。
【０００５】
そこで、本願発明は、これらの現状を検討して改善を施した普通型コンバインを提供することを技術的課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、刈取装置と、扱胴を有する脱穀装置と、オペレータが搭乗する運転部及び走行部を有する走行機体とを備え、前記刈取装置から前記脱穀装置にフィーダハウスを介して穀稈を供給する普通型コンバインであって、前記フィーダハウスと前記運転部とが前記走行機体の前部に左右並べて設けられ、前記運転部の左右一側部を、前記フィーダハウスの一部にオーバーラップさせているというものである。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載した普通型コンバインにおいて、前記フィーダハウスと前記脱穀装置との間に穀稈受継用のビータが配置され、前記運転部の左右一側部を、前記フィーダハウスの一部と共に前記ビータの一部にオーバーラップさせているというものである。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１又は２に記載した普通型コンバインにおいて、前記脱穀装置に穀粒選別機構を備え、前記脱穀装置の一側方にグレンタンクが配置され、前記走行機体の後部にエンジンが搭載され、前記扱胴を軸支する前後長手の扱胴軸の後端側に前記エンジンの動力を伝達し、前記扱胴軸の前端側から前記刈取装置及び前記穀粒選別機構に動力伝達するように構成されているというものである。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項３に記載した普通型コンバインにおいて、前記刈取装置への動力伝達用の刈取り駆動ベルトと、前記穀粒選別機構への動力伝達用の選別駆動ベルトとが、前記脱穀装置の他側方で前後に振り分けて配置されているというものである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明によると、刈取装置と、扱胴を有する脱穀装置と、オペレータが搭乗する運転部及び走行部を有する走行機体とを備え、前記刈取装置から前記脱穀装置にフィーダハウスを介して穀稈を供給する普通型コンバインであって、前記フィーダハウスと前記運転部とが前記走行機体の前部に左右並べて設けられ、前記運転部の左右一側部を、前記フィーダハウスの一部にオーバーラップさせているから、前記運転部の下方空間を有効利用して、前記フィーダハウスを前記走行機体の前部に連結できると共に、前記走行機体に対する前記運転部の位置をあまり高くせずに、前記運転部と前記フィーダハウスとを前記走行機体の左右幅中央側に寄せてコンパクトに配置できる。このため、前記フィーダハウスの後方に位置する前記脱穀装置を前記走行機体の左右幅中央側に寄せて配置できることになり、普通型コンバイン全体の重心バランスを向上させ（低重心化を図れ）、走行安定性の改善を図れるという効果を奏する。
【００１１】
請求項２の発明によると、請求項１に記載した普通型コンバインにおいて、前記フィーダハウスと前記脱穀装置との間に穀稈受継用のビータが配置され、前記運転部の左右一側部を、前記フィーダハウスの一部と共に前記ビータの一部にオーバーラップさせているから、前記運転部のすぐ後方に前記脱穀装置を位置させることが可能になる。このため、前記ビータの存在によって前記刈取装置から前記脱穀装置への穀稈受継能力を確保しながら、普通型コンバインの前後方向長さのコンパクト化にも寄与できるという効果を奏する。
【００１２】
請求項３の発明によると、請求項１又は２に記載した普通型コンバインにおいて、前記脱穀装置に穀粒選別機構を備え、前記脱穀装置の一側方にグレンタンクが配置され、前記走行機体の後部にエンジンが搭載され、前記扱胴を軸支する前後長手の扱胴軸の後端側に前記エンジンの動力を伝達し、前記扱胴軸の前端側から前記刈取装置及び前記穀粒選別機構に動力伝達するように構成されているから、前記エンジンから前記刈取装置や前記穀粒選別機構への伝動経路を簡単に構成できる。前記刈取装置や前記穀粒選別機構等の駆動構造に対するメンテナンス作業性の向上にも貢献できる。また、高回転側（唐箕ファン）から順に配列される前記穀粒選別機構の複数入力部を、簡単なベルト駆動構造にて効率よく駆動させることが可能になる。例えば、唐箕ファン、一番コンベヤ機構、二番コンベヤ機構及び揺動選別盤等を、少ない本数の選別駆動ベルトにて適正回転数で作動できる。
【００１３】
請求項４の発明によると、請求項３に記載した普通型コンバインにおいて、前記刈取装置への動力伝達用の刈取り駆動ベルトと、前記穀粒選別機構への動力伝達用の選別駆動ベルトとが、前記脱穀装置の他側方で前後に振り分けて配置されているから、前記刈取り駆動ベルトや前記選別駆動ベルトの交換又はメンテナンス作業を、前記グレンタンク設置側と反対側から簡単に行えることになり、メンテナンス作業性が向上する。また、前記刈取装置及び前記脱穀装置の左右両側に動力伝達機構の取付けスペースを確保する必要がないから、前記エンジンや前記脱穀装置等の配置関係の制約を少なくできる（配置自由度を向上できる）。更に、前記脱穀装置と前記グレンタンクとの間に前記選別駆動ベルトの設置スペースを確保する必要もないから、前記脱穀装置と前記グレンタンクとを互いに接近させて配置でき、普通型コンバインの重心バランス向上にも貢献する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】普通型コンバインの左側面図である。
【図２】普通型コンバインの前部を示す平面図である。
【図３】普通型コンバインの前部を示す斜視図である。
【図４】コンバインの駆動系統図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、本願発明を具体化した実施形態を普通型コンバイン（以下、単にコンバインと称する）に適用した図面に基づいて説明する。なお、以下の説明では、走行機体１の前進方向に向かって左側を単に左側と称し、同じく前進方向に向かって右側を単に右側と称する。
【００１６】
まず、図１乃至図３を参照しながら、コンバインの概略構造について説明する。図１乃至図３に示す如く、実施形態のコンバインは、走行部としての鉄製の左右一対の履帯２にて支持された走行機体１を備えている。走行機体１の前部には、稲（又は麦又は大豆又はトウモロコシ）等の未刈り穀稈を刈取りながら取込む刈取装置３が単動式の昇降用油圧シリンダ４にて昇降調節可能に装着されている。
【００１７】
走行機体１の前部には、オペレータが搭乗する運転部としての運転台５を搭載する。運転台５の後方には、脱穀後の穀粒を貯留するためのグレンタンク６を配置する。グレンタンク６の後方には、動力源としてのエンジン７を配置する。グレンタンク６の後部右側には、穀粒排出オーガ８を旋回可能に設ける。グレンタンク６内の穀粒は、排出オーガ８先端の籾投げ口８ａから例えばトラックの荷台やコンテナ等に搬出される。走行機体１の他側（実施形態では左側）には、刈取装置３から供給された刈取穀稈を脱穀処理するための脱穀装置９を搭載する。脱穀装置９の下部には、揺動選別及び風選別を行うための穀粒選別機構１０を配置する。
【００１８】
刈取装置３は、脱穀装置９前部の扱口９ａに連通したフィーダハウス１１と、フィーダハウス１１の前端に連設された横長バケット状の穀物ヘッダ１２とを備えている。穀物ヘッダ１２内に掻込みオーガ１３を回転可能に軸支する。掻込みオーガ１３の前部上方にタインバー付き掻込みリール１４を配置する。穀物ヘッダ１２の前部にバリカン状の刈刃１５を配置する。穀物ヘッダ１２前部の左右両側には分草体１６を突設する。フィーダハウス１１内には、供給コンベヤ１７を設けている。供給コンベヤ１７の送り終端と扱口９ａとの間に穀稈受継用のビータ１８を設けている。なお、フィーダハウス１１の下面部と走行機体１の前端部とが昇降用油圧シリンダ４を介して連結され、刈取装置３が昇降用油圧シリンダ４にて昇降動する。
【００１９】
上記の構成において、左右の分草体１６間の未刈り穀稈の穂先側が掻込みリール１４にて掻込まれ、未刈り穀稈の稈側が刈刃１５にて刈取られ、掻込みオーガ１３の回転駆動によって穀物ヘッダ１２の左右幅の中央部付近に集められる。穀物ヘッダ１２の刈取り穀稈の全量は、供給コンベヤ１７にて搬送され、ビータ１８にて脱穀装置９の扱口９ａに投入される。
【００２０】
また、図１乃至図３に示す如く、脱穀装置９の扱室内に扱胴２１を回転可能に設ける。走行機体１の前後方向に延長させた扱胴軸２０に扱胴２１を軸支する。扱胴２１の下方側には、穀粒を漏下させる受網２４（コンケーブ）を張設する。なお、扱胴２１前部の外周面には、螺旋状のスクリュー羽根状の取込み羽根２５が半径方向外向きに突設されている。
【００２１】
上記の構成において、扱口９ａから投入された刈取り穀稈は、扱胴２１の回転にて走行機体１の後方に向けて搬送されながら、扱胴２１と受網２４との間で混練されて脱穀される。受網２４の網目よりも小さい穀粒等の脱穀物は受網２４から漏下する。受網２４から漏下しない藁屑等は、扱胴２１の搬送作用によって、脱穀装置９後部の排塵口から圃場に排出される。
【００２２】
なお、扱胴２１の上方側には、扱室内の脱穀物の搬送速度を調節する複数の送塵弁（図示省略）を回動可能に枢着する。前記送塵弁の角度調整によって、扱室内における脱穀物の搬送速度（滞留時間）を、刈取穀稈の品種や性状に応じて調節できる。一方、脱穀装置９の下方に配置された穀粒選別機構１０として、グレンパン、チャフシーブ、グレンシーブ及びストローラック等を有する比重選別用の揺動選別盤２６を備える。また、穀粒選別機構１０は、選別風を供給する唐箕ファン２９を備える。扱胴２１にて脱穀されて受網２４から漏下した脱穀物は、揺動選別盤２６の比重選別作用と唐箕ファン２９の風選別とにより、穀粒（精粒等）の一番物、枝梗付き穀粒等の二番物、及び藁屑等に選別される。
【００２３】
揺動選別盤２６の下側方には、穀粒選別機構１０として、一番コンベヤ機構３０及び二番コンベヤ機構３１を備える。揺動選別盤２６及び唐箕ファン２９の選別によって、揺動選別盤２６から落下した穀粒等の一番物は、一番コンベヤ機構３０及び揚穀コンベヤ３２によってグレンタンク６に収集される。枝梗付き穀粒等の二番物は、二番コンベヤ機構３１及び二番還元コンベヤ３３等を介して揺動選別盤２６の選別始端側に戻され、揺動選別盤２６によって再選別される。藁屑等は、走行機体１後部の排塵口３４から圃場に排出されるように構成する。
【００２４】
さらに、図１乃至図３に示す如く、運転台５には、操縦コラム４１と、オペレータが座乗する運転座席４２とを配置している。操縦コラム４１には、走行機体１の進路を変更したり移動速度を変更したりするための操縦レバーとしての左右の変速レバー４３，４４と、前後方向に傾倒させて刈取装置３を昇降させたり左右方向に傾倒させて掻込みリール１４を昇降させるための刈取姿勢レバー４５と、エンジン７の回転を制御するアクセルレバー（図示省略）と、穀粒排出オーガ８を作動させる穀粒排出レバー（図示省略）とが配置されている。なお、刈取装置３や脱穀装置９の動力伝達を入り切り操作する作業クラッチレバー（図示省略）等も配置されている。また、運転台５の上方側に支柱４８を介して日除け用の屋根体４９が取付けられている。
【００２５】
図１に示す如く、走行機体１の下面側に左右のトラックフレーム５０を配置する。トラックフレーム５０には、履帯２にエンジン７の動力を伝える駆動スプロケット５１と、履帯２のテンションを維持するテンションローラ５２と、履帯２の接地側を接地状態に保持する複数のトラックローラ５３と、履帯２の非接地側を保持する中間ローラ５４とを設ける。駆動スプロケット５１によって履帯２の後側を支持させ、テンションローラ２３によって履帯２の前側を支持させ、トラックローラ５３によって履帯２の接地側を支持させ、中間ローラ５４によって履帯２の非接地側を支持させるように構成する。
【００２６】
また、グレンタンク６の底部に配置させる底送りコンベヤ６０（図４参照）と、グレンタンク６の後部に配置させる縦送りコンベヤ６１とを備える。左右の底送りコンベヤ６０は、グレンタンク６の底部で前後方向に延長されていて、垂直に設けた縦送りコンベヤ６１の下端側に向けてグレンタンク６底部の穀粒を搬送する。縦送りコンベヤ６１は、グレンタンク６の後部で上下方向に延長されていて、グレンタンク６右側にある穀粒排出オーガ８の送り始端側に向けて縦送りコンベヤ６１上端側から穀粒を搬送する。グレンタンク６内の穀粒は、排出オーガ８先端（送り終端側）の籾投げ口８ａに搬送される。
【００２７】
穀粒排出オーガ８は、縦送りコンベヤ６１の上端側に上下方向に回動可能に支持され、穀粒排出オーガ８の送り終端側である籾投げ口８ａ側を昇降可能に構成する。また、縦送りコンベヤ６１のコンベヤ軸芯回り（水平方向）に、穀粒排出オーガ８の籾投げ口８ａ側を移動可能に構成する。すなわち、走行機体１の前部下側に籾投げ口８ａ側を移動させ、運転台５及びグレンタンク６の右側部にオーガレスト（図示省略）を介して穀粒排出オーガ８を収納する。一方、穀粒排出オーガ８の送り終端側である籾投げ口８ａ側を上昇させ、走行機体１の側方又は後方に籾投げ口８ａ側を移動させ、走行機体１の側方又は後方に穀粒排出オーガ８を突出させ、トラックの荷台やコンテナ等に籾投げ口８ａを対向させることによって、トラックの荷台やコンテナ等にグレンタンク６内の穀粒が搬出される。
【００２８】
次に、主として図４を参照しながら、コンバインの動力伝達構造を説明する。図４に示す如く、一対の斜板可変型の左右走行油圧ポンプ６５を有する走行変速用のポンプケース６６を備える。走行機体１の右側後部上面にエンジン７を搭載し、エンジン７左側の走行機体１上面にポンプケース６６を配置する。また、左右のトラックフレーム５０の後端部に左右の減速ギヤケース６３をそれぞれ設ける。左右の減速ギヤケース６３に走行油圧モータ６９をそれぞれ配置する。ポンプケース６６から後方に突出させた走行駆動入力軸６４と、エンジン７から後方に突出させた出力軸６７とを、エンジン出力ベルト２３１を介して連結する。走行機体１上面側のうち脱穀装置９後部側方に、エンジン７とポンプケース６６を設け、エンジン７と脱穀装置９の間にポンプケース６６を配置している。
【００２９】
なお、昇降用油圧シリンダ４等を駆動するチャージポンプ６８も、左右走行油圧ポンプ６５と同軸６４上に設けている。また、昇降用油圧シリンダ４等を作動させる作業用油圧ポンプ７０をエンジン７に配置し、左右走行油圧ポンプ６５と同様に、チャージポンプ６８及び作業用油圧ポンプ７０をエンジン７にて駆動させる。
【００３０】
上記の構成により、左右走行油圧ポンプ６５に出力軸６７を介してエンジン７の駆動出力が伝達される。左右走行油圧ポンプ６５によって左右走行油圧モータ６９を各別にそれぞれ駆動し、左右走行油圧モータ６９によって左右履帯２を正逆転させて前後進移動させる。また、左右走行油圧モータ６９の回転速度を制御し、左右走行油圧モータ６９によって駆動する左右履帯２の回転速度を異ならせて、走行機体１の移動方向（走行進路）を変更し、圃場の枕地での方向転換等が実行される。
【００３１】
すなわち、左右の走行油圧ポンプ６５に、閉ループ油圧回路を介して左右一対の走行油圧モータ６９が油圧接続される。左右走行油圧モータ６９によって、駆動スプロケット５１を介して、左右履帯２が前進方向又は後進方向に駆動される。オペレータが左右の変速レバー４３，４４を操縦操作して、左右の走行油圧ポンプ６５の斜板角（変速制御）をそれぞれ調節することによって、左右の走行油圧モータ６９の回転数又は回転方向がそれぞれ変更され、左右の履帯２が互いに独立的に駆動されて、走行機体１が前進移動又は後進移動する。
【００３２】
図５に示す如く、脱穀装置９の後方には、脱穀入力軸７２を軸支した扱胴駆動ケース７１を備える。走行駆動入力軸６４に脱穀駆動ベルト２３２を介して脱穀入力軸７２を連結する。テンションローラを兼用した脱穀クラッチ２３３と脱穀駆動ベルト２３２を介して、走行駆動入力軸６４から脱穀入力軸７２にエンジン７の動力を伝達させる。脱穀クラッチ２３３はオペレータのレバー操作によって入り切り制御される。扱胴軸２０の一端側（後端側）には、扱胴駆動ベルト２３４を介して脱穀入力軸７２が連結される。脱穀クラッチ２３３の入り切り操作によって、脱穀入力軸７２を介して扱胴２１が駆動制御されて、ビータ１８から投入された穀稈が扱胴２１によって連続的に脱穀される。
【００３３】
エンジン７及びポンプケース６６周辺の動力伝達構造を詳述すると、ポンプケース６６から後方に突出した走行駆動入力軸６４上に、エンジン出力伝達プーリ２８０と脱穀出力伝達プーリ２８１と穀粒排出駆動プーリ２８２とを軸支する一方、エンジン７の出力軸６７上にエンジン出力プーリ２８３を軸支する。エンジン出力伝達プーリ２８０とエンジン出力プーリ２８３との間にエンジン出力ベルト２３１を巻き掛ける。脱穀入力軸７２の一端側（後端側）に大径の上流側脱穀入力プーリ２８４を軸支し、脱穀出力伝達プーリ２８１と上流側脱穀入力プーリ２８４との間に脱穀駆動ベルト２３２を巻き掛ける。脱穀入力軸７２の他端側（前端側）に小径の下流側脱穀入力プーリ２８５を軸支し、扱胴軸２０の一端側（後端側）に固着された扱胴入力プーリ２８６と、下流側脱穀入力プーリ２８５との間に、扱胴駆動ベルト２３４を巻き掛ける。また、底送りコンベヤ軸１０３の後端側に穀粒排出プーリ２８７を軸支し、穀粒排出駆動プーリ２８２と穀粒排出プーリ２８７との間に、穀粒排出ベルト２４４を巻き掛ける。
【００３４】
上記の構成により、エンジン７から出力された駆動力は、走行駆動入力軸６４にて分岐されて伝達される。すなわち、走行駆動入力軸６４から左右の走行油圧ポンプ６５にエンジン７の出力が伝達され、走行駆動入力軸６４上の脱穀出力伝達プーリ２８１から、脱穀駆動ベルト２３２及び扱胴駆動ベルト２３４を介して、脱穀装置９の扱胴軸２０にエンジン７の動力が伝達される。一方、走行駆動入力軸６４上の穀粒排出駆動プーリ２８２から、穀粒排出ベルト２４４を介して、穀粒排出オーガ８にエンジン７の動力が伝達される。
【００３５】
図１〜図３に示すように、脱穀装置９の前面壁体に刈取り選別入力ケース７３を設ける。刈取り選別入力ケース７３には、脱穀装置９の他側方（実施形態ではグレンタンク６と反対側の右側方）に向けて延びる刈取り選別入力軸７４を軸支する。扱胴軸２０の他端側（前端側）にベベルギヤ７５を介して刈取り選別入力軸７４の一端側（右側端部）を連結する。ビータ１８が軸支されたビータ軸８２の長手中途部に、ビータ駆動ベルト２３８を介して刈取り選別入力軸７４の長手中途部を連結する。唐箕ファン２９を軸支した唐箕軸７６の左側端部に、選別入力ベルト２３５を介して刈取り選別入力軸７４の他端側（左側端部）を連結する。
【００３６】
一番コンベヤ機構３０における一番コンベヤ軸７７の左側端部と、二番コンベヤ機構３１における二番コンベヤ軸７８の左側端部とに、コンベヤ駆動ベルト２３７を介して唐箕軸７６を連結する。揺動選別盤２６後部を軸支したクランク状の揺動駆動軸７９の左側端部に、揺動選別ベルト２３６を介して二番コンベヤ軸７８の左側端部を連結する。なお、一番コンベヤ軸７７を介して揚穀コンベヤ３２が駆動され、一番コンベヤ機構３０の一番選別穀粒がグレンタンク６に収集される。また、二番コンベヤ軸７８を介して二番還元コンベヤ３３が駆動され、二番コンベヤ機構３１の藁屑が混在した二番選別穀粒が揺動選別盤２６の上面側に戻される。選別入力ベルト２３５、揺動選別ベルト２３６及びコンベヤ駆動ベルト２３７の組合せは、穀粒選別機構１０への動力伝達用の選別駆動ベルトに相当するものである。
【００３７】
一方、ビータ軸８２の左側端部には、刈取り駆動ベルト２４１及び刈取クラッチ２４２を介して、供給コンベヤ１７の送り終端側が軸支された刈取入力軸８９の左側端部を連結する。穀物ヘッダ１２に設けたヘッダ駆動軸９１に、ヘッダ駆動チェン９０を介して刈取入力軸８９の右側端部を連結する。掻込みオーガ１３を軸支した掻込み軸９３に、掻込み駆動チェン９２を介してヘッダ駆動軸９１を連結する。掻込みリール１４を軸支したリール軸９４に、中間軸９５及びリール駆動チェン９６，９７を介してヘッダ駆動軸９１を連結する。また、ヘッダ駆動軸９１の右側端部には、刈刃駆動クランク機構９８を介して刈刃１５が連結される。刈取クラッチ２４２の入り切り操作によって、供給コンベヤ１７、掻込みオーガ１３、掻込みリール１４及び刈刃１５が駆動制御され、圃場の未刈り穀稈の穂先側が連続的に刈り取られる。
【００３８】
前述の通り、底送りコンベヤ６０における底送りコンベヤ軸１０３の後端側に穀粒排出プーリ２８７を軸支し、穀粒排出駆動プーリ２８２と穀粒排出プーリ２８７との間に、穀粒排出ベルト２４４を巻き掛ける。そして、走行駆動入力軸６４の後端部に、穀粒排出ベルト２４４及び穀粒排出クラッチ２４５を介して、底送りコンベヤ軸１０３の後端側を連結する。
【００３９】
底送りコンベヤ軸１０３の後端部には、縦送り駆動チェン１０４を介して下部仲介軸１０５の一端側も連結する。縦送りコンベヤ６１における縦送りコンベヤ軸１０６の下端側に、ベベルギヤ機構１０７を介して仲介軸１０５の他端側を連結する。縦送りコンベヤ軸１０６の上端側に、ベベルギヤ機構１０８を介して上部仲介軸１０９の一端側を連結させる。上部仲介軸１０９の他端側に穀粒排出駆動チェン１１０を介して穀粒排出軸１１１の一端側を連結する。穀粒排出軸１１１の他端側に、ベベルギヤ機構１１３を介して穀粒排出オーガ８の排出オーガ軸１１２の送り始端側を連結する。穀粒排出クラッチ２４５の入り切り操作によって、底送りコンベヤ６０、縦送りコンベヤ６１及び穀粒排出オーガ８が駆動制御され、グレンタンク６内の穀粒がトラック荷台又はコンテナ等に排出される。
【００４０】
以上のように構成すると、脱穀装置９に穀粒選別機構１０を備え、脱穀装置９の一側方にグレンタンク６が配置され、走行機体１の後部にエンジン７が搭載され、扱胴２１を軸支する前後長手の扱胴軸２０の後端側にエンジン７の動力を伝達し、扱胴軸２０の前端側から刈取装置３及び穀粒選別機構１０に動力伝達するから、エンジン７から刈取装置３や穀粒選別機構１０への伝動経路を簡単に構成できる。刈取装置３や穀粒選別機構１０等の駆動構造に対するメンテナンス作業性の向上にも貢献できる。また、高回転側（唐箕ファン２９）から順に配列される穀粒選別機構１０の複数入力部を、簡単なベルト駆動構造にて効率よく駆動させることが可能になる。例えば、唐箕ファン２９、一番コンベヤ機構３０、二番コンベヤ機構３１及び揺動選別盤２６等を、少ない本数の選別駆動ベルト（選別入力ベルト２３５、揺動選別ベルト２３６、コンベヤ駆動ベルト２３７）にて適正回転数で作動できる。
【００４１】
また、刈取装置３への動力伝達用の刈取り駆動ベルト２４１と、前記穀粒選別機構への動力伝達用の選別駆動ベルト２３５〜２３７とが、脱穀装置９の他側方で前後に振り分けて配置されているから、刈取り駆動ベルト２４１や選別駆動ベルト２３５〜２３７の交換又はメンテナンス作業を、グレンタンク６設置側と反対側から簡単に行えることになり、メンテナンス作業性が向上する。また、刈取装置３及び脱穀装置９の左右両側に動力伝達機構の取付けスペースを確保する必要がないから、エンジン７や脱穀装置９等の配置関係の制約を少なくできる（配置自由度を向上できる）。更に、脱穀装置９とグレンタンク６との間に選別駆動ベルト２３５〜２３７の設置スペースを確保する必要もないから、脱穀装置９とグレンタンク６とを互いに接近させて配置でき、コンバインの重心バランス向上に貢献するのである。
【００４２】
次に、図１乃至図３を参照しながら、フィーダハウス１１及びビータ１８と、運転台５との配置構造について説明する。フィーダハウス１１及びビータ１８と、運転台５とは、走行機体１の前部に左右並べて設けられている。実施形態では、走行機体１の前部略中央に運転台５が配置され、運転台５の下側に、フィーダハウス１１及びビータ１８が運転台５中央の運転座席４２より左側にずらして配置されている。平面視において運転台５の左右一側部（この場合は右側部）は、フィーダハウス１１の一部（この場合は左半部）と、ビータ１８を収容するビータケース１８ａの一部（この場合は左半部）とに上方から被さりオーバーラップしている。従って、フィーダハウス１１及びビータケース１８ａの右半部は、平面視において運転台５から右方向外向きにはみ出した状態になっている。運転台５においてフィーダハウス１１及びビータケース１８ａの左半部に重なる部分には、操縦コラム４１の右側部（サイドコラム４１ａ部分）が位置している。実施形態では、運転台５の左右一側板（この場合は右側板）に、ビータケース１８ａに対応した段部５ａが形成されている。ビータケース１８ａの左半部は、段部５ａを介して運転台５の下側に収容されている。
【００４３】
以上のように構成すると、運転台５の左右一側部をフィーダハウス１１の一部にオーバーラップさせるので、運転台５の下方空間を有効利用して、フィーダハウス１１を走行機体１の前部（脱穀装置９の前面）に連結できると共に、走行機体１に対する運転台５の位置をあまり高くせずに、運転台５とフィーダハウス１１とを走行機体１の左右幅中央側に寄せてコンパクトに配置できる。このため、フィーダハウスの後方に位置する脱穀装置９を走行機体１の左右幅中央側に寄せて配置できることになり、コンバイン全体の重心バランスを向上させ（低重心化を図れ）、走行安定性の改善を図れるのである。
【００４４】
特に実施形態では、運転台５の左右一側部を、フィーダハウス１１と共にビータ１８の一部にオーバーラップさせるから、運転台５のすぐ後方に脱穀装置９を位置させることが可能になる。このため、ビータ１８の存在によって刈取装置３から脱穀装置９への穀稈受継能力を確保しながら、コンバインの前後方向長さのコンパクト化にも寄与できるのである。
【符号の説明】
【００４５】
１ 走行機体
２ 履帯（走行部）
３ 刈取装置
５ 運転台（運転部）
６ グレンタンク
７ エンジン
９ 脱穀装置
１０ 穀粒選別機構
１１ フィーダハウス
１８ ビータ
２０ 扱胴軸
２１ 扱胴
２４１ 刈取り駆動ベルト
２３５ 選別入力ベルト（選別駆動ベルト）
２３６ 揺動選別ベルト（選別駆動ベルト）
２３７ コンベヤ駆動ベルト（選別駆動ベルト）
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、圃場の未刈り穀稈を刈取る刈取装置と、刈取り穀稈の穀粒を脱粒する脱穀装置を搭載した普通型コンバインに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、普通型コンバインにおいて、走行部及び運転部を有する走行機体と、刈取装置と、脱穀装置と、刈取装置から脱穀装置に刈取り穀稈を供給するフィーダハウスと、各部及び各装置に対する動力源としてのエンジンと、脱穀装置の脱粒物を選別する穀粒選別機構と、脱穀装置の穀粒を収集するグレンタンクとを備え、圃場の未刈り穀稈を連続的に刈取って脱穀する技術がある（特許文献１参照）。この種の普通型コンバインにおいて、機体左右幅中央に運転部を配置する技術は公知である（特許文献２参照）。また、刈取装置から脱穀装置にフィーダハウス及びビータを介して穀稈を供給する技術もよく知られている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２６３８６５号公報
【特許文献２】特開２０００−１４２３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、前記従来技術では、運転部をフィーダハウスの上方に配置するから、普通型コンバインの重心位置が高くなりがちであり、普通型コンバイン全体の重心バランスひいては走行安定性の点に鑑みて改善の余地があった。また、前記従来技術では、刈取装置及び脱穀装置の左右両側方にエンジンからの動力伝達機構を設けるから、刈取装置及び脱穀装置の左右両側に動力伝達機構の取付けスペースを確保しなければならず、エンジンや脱穀装置等の配置関係が互いに制約されるという構造上の問題もあった。すなわち、前記従来技術では、普通型コンバイン全体の重心バランスや、駆動構造のメンテナンス作業性等を向上させ難いという問題があった。
【０００５】
そこで、本願発明は、これらの現状を検討して改善を施した普通型コンバインを提供することを技術的課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、刈取装置と、扱胴を有する脱穀装置と、オペレータが搭乗する運転部及び走行部を有する走行機体とを備え、前記刈取装置から前記脱穀装置にフィーダハウスを介して穀稈を供給する普通型コンバインであって、前記フィーダハウスと前記運転部とが前記走行機体の前部に左右並べて設けられ、前記運転部の左右一側部を、前記フィーダハウスの一部にオーバーラップさせているというものである。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載した普通型コンバインにおいて、前記フィーダハウスと前記脱穀装置との間に穀稈受継用のビータが配置され、前記運転部の左右一側部を、前記フィーダハウスの一部と共に前記ビータの一部にオーバーラップさせているというものである。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１又は２に記載した普通型コンバインにおいて、前記脱穀装置に穀粒選別機構を備え、前記脱穀装置の一側方にグレンタンクが配置され、前記走行機体の後部にエンジンが搭載され、前記扱胴を軸支する前後長手の扱胴軸の後端側に前記エンジンの動力を伝達し、前記扱胴軸の前端側から前記刈取装置及び前記穀粒選別機構に動力伝達するように構成されているというものである。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項３に記載した普通型コンバインにおいて、前記刈取装置への動力伝達用の刈取り駆動ベルトと、前記穀粒選別機構への動力伝達用の選別駆動ベルトとが、前記脱穀装置の他側方で前後に振り分けて配置されているというものである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明によると、刈取装置と、扱胴を有する脱穀装置と、オペレータが搭乗する運転部及び走行部を有する走行機体とを備え、前記刈取装置から前記脱穀装置にフィーダハウスを介して穀稈を供給する普通型コンバインであって、前記フィーダハウスと前記運転部とが前記走行機体の前部に左右並べて設けられ、前記運転部の左右一側部を、前記フィーダハウスの一部にオーバーラップさせているから、前記運転部の下方空間を有効利用して、前記フィーダハウスを前記走行機体の前部に連結できると共に、前記走行機体に対する前記運転部の位置をあまり高くせずに、前記運転部と前記フィーダハウスとを前記走行機体の左右幅中央側に寄せてコンパクトに配置できる。このため、前記フィーダハウスの後方に位置する前記脱穀装置を前記走行機体の左右幅中央側に寄せて配置できることになり、普通型コンバイン全体の重心バランスを向上させ（低重心化を図れ）、走行安定性の改善を図れるという効果を奏する。
【００１１】
請求項２の発明によると、請求項１に記載した普通型コンバインにおいて、前記フィーダハウスと前記脱穀装置との間に穀稈受継用のビータが配置され、前記運転部の左右一側部を、前記フィーダハウスの一部と共に前記ビータの一部にオーバーラップさせているから、前記運転部のすぐ後方に前記脱穀装置を位置させることが可能になる。このため、前記ビータの存在によって前記刈取装置から前記脱穀装置への穀稈受継能力を確保しながら、普通型コンバインの前後方向長さのコンパクト化にも寄与できるという効果を奏する。
【００１２】
請求項３の発明によると、請求項１又は２に記載した普通型コンバインにおいて、前記脱穀装置に穀粒選別機構を備え、前記脱穀装置の一側方にグレンタンクが配置され、前記走行機体の後部にエンジンが搭載され、前記扱胴を軸支する前後長手の扱胴軸の後端側に前記エンジンの動力を伝達し、前記扱胴軸の前端側から前記刈取装置及び前記穀粒選別機構に動力伝達するように構成されているから、前記エンジンから前記刈取装置や前記穀粒選別機構への伝動経路を簡単に構成できる。前記刈取装置や前記穀粒選別機構等の駆動構造に対するメンテナンス作業性の向上にも貢献できる。また、高回転側（唐箕ファン）から順に配列される前記穀粒選別機構の複数入力部を、簡単なベルト駆動構造にて効率よく駆動させることが可能になる。例えば、唐箕ファン、一番コンベヤ機構、二番コンベヤ機構及び揺動選別盤等を、少ない本数の選別駆動ベルトにて適正回転数で作動できる。
【００１３】
請求項４の発明によると、請求項３に記載した普通型コンバインにおいて、前記刈取装置への動力伝達用の刈取り駆動ベルトと、前記穀粒選別機構への動力伝達用の選別駆動ベルトとが、前記脱穀装置の他側方で前後に振り分けて配置されているから、前記刈取り駆動ベルトや前記選別駆動ベルトの交換又はメンテナンス作業を、前記グレンタンク設置側と反対側から簡単に行えることになり、メンテナンス作業性が向上する。また、前記刈取装置及び前記脱穀装置の左右両側に動力伝達機構の取付けスペースを確保する必要がないから、前記エンジンや前記脱穀装置等の配置関係の制約を少なくできる（配置自由度を向上できる）。更に、前記脱穀装置と前記グレンタンクとの間に前記選別駆動ベルトの設置スペースを確保する必要もないから、前記脱穀装置と前記グレンタンクとを互いに接近させて配置でき、普通型コンバインの重心バランス向上にも貢献する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】普通型コンバインの左側面図である。
【図２】普通型コンバインの前部を示す平面図である。
【図３】普通型コンバインの前部を示す斜視図である。
【図４】コンバインの駆動系統図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、本願発明を具体化した実施形態を普通型コンバイン（以下、単にコンバインと称する）に適用した図面に基づいて説明する。なお、以下の説明では、走行機体１の前進方向に向かって左側を単に左側と称し、同じく前進方向に向かって右側を単に右側と称する。
【００１６】
まず、図１乃至図３を参照しながら、コンバインの概略構造について説明する。図１乃至図３に示す如く、実施形態のコンバインは、走行部としての鉄製の左右一対の履帯２にて支持された走行機体１を備えている。走行機体１の前部には、稲（又は麦又は大豆又はトウモロコシ）等の未刈り穀稈を刈取りながら取込む刈取装置３が単動式の昇降用油圧シリンダ４にて昇降調節可能に装着されている。
【００１７】
走行機体１の前部には、オペレータが搭乗する運転部としての運転台５を搭載する。運転台５の後方には、脱穀後の穀粒を貯留するためのグレンタンク６を配置する。グレンタンク６の後方には、動力源としてのエンジン７を配置する。グレンタンク６の後部右側には、穀粒排出オーガ８を旋回可能に設ける。グレンタンク６内の穀粒は、排出オーガ８先端の籾投げ口８ａから例えばトラックの荷台やコンテナ等に搬出される。走行機体１の他側（実施形態では左側）には、刈取装置３から供給された刈取穀稈を脱穀処理するための脱穀装置９を搭載する。脱穀装置９の下部には、揺動選別及び風選別を行うための穀粒選別機構１０を配置する。
【００１８】
刈取装置３は、脱穀装置９前部の扱口９ａに連通したフィーダハウス１１と、フィーダハウス１１の前端に連設された横長バケット状の穀物ヘッダ１２とを備えている。穀物ヘッダ１２内に掻込みオーガ１３を回転可能に軸支する。掻込みオーガ１３の前部上方にタインバー付き掻込みリール１４を配置する。穀物ヘッダ１２の前部にバリカン状の刈刃１５を配置する。穀物ヘッダ１２前部の左右両側には分草体１６を突設する。フィーダハウス１１内には、供給コンベヤ１７を設けている。供給コンベヤ１７の送り終端と扱口９ａとの間に穀稈受継用のビータ１８を設けている。なお、フィーダハウス１１の下面部と走行機体１の前端部とが昇降用油圧シリンダ４を介して連結され、刈取装置３が昇降用油圧シリンダ４にて昇降動する。
【００１９】
上記の構成において、左右の分草体１６間の未刈り穀稈の穂先側が掻込みリール１４にて掻込まれ、未刈り穀稈の稈側が刈刃１５にて刈取られ、掻込みオーガ１３の回転駆動によって穀物ヘッダ１２の左右幅の中央部付近に集められる。穀物ヘッダ１２の刈取り穀稈の全量は、供給コンベヤ１７にて搬送され、ビータ１８にて脱穀装置９の扱口９ａに投入される。
【００２０】
また、図１乃至図３に示す如く、脱穀装置９の扱室内に扱胴２１を回転可能に設ける。走行機体１の前後方向に延長させた扱胴軸２０に扱胴２１を軸支する。扱胴２１の下方側には、穀粒を漏下させる受網２４（コンケーブ）を張設する。なお、扱胴２１前部の外周面には、螺旋状のスクリュー羽根状の取込み羽根２５が半径方向外向きに突設されている。
【００２１】
上記の構成において、扱口９ａから投入された刈取り穀稈は、扱胴２１の回転にて走行機体１の後方に向けて搬送されながら、扱胴２１と受網２４との間で混練されて脱穀される。受網２４の網目よりも小さい穀粒等の脱穀物は受網２４から漏下する。受網２４から漏下しない藁屑等は、扱胴２１の搬送作用によって、脱穀装置９後部の排塵口から圃場に排出される。
【００２２】
なお、扱胴２１の上方側には、扱室内の脱穀物の搬送速度を調節する複数の送塵弁（図示省略）を回動可能に枢着する。前記送塵弁の角度調整によって、扱室内における脱穀物の搬送速度（滞留時間）を、刈取穀稈の品種や性状に応じて調節できる。一方、脱穀装置９の下方に配置された穀粒選別機構１０として、グレンパン、チャフシーブ、グレンシーブ及びストローラック等を有する比重選別用の揺動選別盤２６を備える。また、穀粒選別機構１０は、選別風を供給する唐箕ファン２９を備える。扱胴２１にて脱穀されて受網２４から漏下した脱穀物は、揺動選別盤２６の比重選別作用と唐箕ファン２９の風選別とにより、穀粒（精粒等）の一番物、枝梗付き穀粒等の二番物、及び藁屑等に選別される。
【００２３】
揺動選別盤２６の下側方には、穀粒選別機構１０として、一番コンベヤ機構３０及び二番コンベヤ機構３１を備える。揺動選別盤２６及び唐箕ファン２９の選別によって、揺動選別盤２６から落下した穀粒等の一番物は、一番コンベヤ機構３０及び揚穀コンベヤ３２によってグレンタンク６に収集される。枝梗付き穀粒等の二番物は、二番コンベヤ機構３１及び二番還元コンベヤ３３等を介して揺動選別盤２６の選別始端側に戻され、揺動選別盤２６によって再選別される。藁屑等は、走行機体１後部の排塵口３４から圃場に排出されるように構成する。
【００２４】
さらに、図１乃至図３に示す如く、運転台５には、操縦コラム４１と、オペレータが座乗する運転座席４２とを配置している。操縦コラム４１には、走行機体１の進路を変更したり移動速度を変更したりするための操縦レバーとしての左右の変速レバー４３，４４と、前後方向に傾倒させて刈取装置３を昇降させたり左右方向に傾倒させて掻込みリール１４を昇降させるための刈取姿勢レバー４５と、エンジン７の回転を制御するアクセルレバー（図示省略）と、穀粒排出オーガ８を作動させる穀粒排出レバー（図示省略）とが配置されている。なお、刈取装置３や脱穀装置９の動力伝達を入り切り操作する作業クラッチレバー（図示省略）等も配置されている。また、運転台５の上方側に支柱４８を介して日除け用の屋根体４９が取付けられている。
【００２５】
図１に示す如く、走行機体１の下面側に左右のトラックフレーム５０を配置する。トラックフレーム５０には、履帯２にエンジン７の動力を伝える駆動スプロケット５１と、履帯２のテンションを維持するテンションローラ５２と、履帯２の接地側を接地状態に保持する複数のトラックローラ５３と、履帯２の非接地側を保持する中間ローラ５４とを設ける。駆動スプロケット５１によって履帯２の後側を支持させ、テンションローラ２３によって履帯２の前側を支持させ、トラックローラ５３によって履帯２の接地側を支持させ、中間ローラ５４によって履帯２の非接地側を支持させるように構成する。
【００２６】
また、グレンタンク６の底部に配置させる底送りコンベヤ６０（図４参照）と、グレンタンク６の後部に配置させる縦送りコンベヤ６１とを備える。左右の底送りコンベヤ６０は、グレンタンク６の底部で前後方向に延長されていて、垂直に設けた縦送りコンベヤ６１の下端側に向けてグレンタンク６底部の穀粒を搬送する。縦送りコンベヤ６１は、グレンタンク６の後部で上下方向に延長されていて、グレンタンク６右側にある穀粒排出オーガ８の送り始端側に向けて縦送りコンベヤ６１上端側から穀粒を搬送する。グレンタンク６内の穀粒は、排出オーガ８先端（送り終端側）の籾投げ口８ａに搬送される。
【００２７】
穀粒排出オーガ８は、縦送りコンベヤ６１の上端側に上下方向に回動可能に支持され、穀粒排出オーガ８の送り終端側である籾投げ口８ａ側を昇降可能に構成する。また、縦送りコンベヤ６１のコンベヤ軸芯回り（水平方向）に、穀粒排出オーガ８の籾投げ口８ａ側を移動可能に構成する。すなわち、走行機体１の前部下側に籾投げ口８ａ側を移動させ、運転台５及びグレンタンク６の右側部にオーガレスト（図示省略）を介して穀粒排出オーガ８を収納する。一方、穀粒排出オーガ８の送り終端側である籾投げ口８ａ側を上昇させ、走行機体１の側方又は後方に籾投げ口８ａ側を移動させ、走行機体１の側方又は後方に穀粒排出オーガ８を突出させ、トラックの荷台やコンテナ等に籾投げ口８ａを対向させることによって、トラックの荷台やコンテナ等にグレンタンク６内の穀粒が搬出される。
【００２８】
次に、主として図４を参照しながら、コンバインの動力伝達構造を説明する。図４に示す如く、一対の斜板可変型の左右走行油圧ポンプ６５を有する走行変速用のポンプケース６６を備える。走行機体１の右側後部上面にエンジン７を搭載し、エンジン７左側の走行機体１上面にポンプケース６６を配置する。また、左右のトラックフレーム５０の後端部に左右の減速ギヤケース６３をそれぞれ設ける。左右の減速ギヤケース６３に走行油圧モータ６９をそれぞれ配置する。ポンプケース６６から後方に突出させた走行駆動入力軸６４と、エンジン７から後方に突出させた出力軸６７とを、エンジン出力ベルト２３１を介して連結する。走行機体１上面側のうち脱穀装置９後部側方に、エンジン７とポンプケース６６を設け、エンジン７と脱穀装置９の間にポンプケース６６を配置している。
【００２９】
なお、昇降用油圧シリンダ４等を駆動するチャージポンプ６８も、左右走行油圧ポンプ６５と同軸６４上に設けている。また、昇降用油圧シリンダ４等を作動させる作業用油圧ポンプ７０をエンジン７に配置し、左右走行油圧ポンプ６５と同様に、チャージポンプ６８及び作業用油圧ポンプ７０をエンジン７にて駆動させる。
【００３０】
上記の構成により、左右走行油圧ポンプ６５に出力軸６７を介してエンジン７の駆動出力が伝達される。左右走行油圧ポンプ６５によって左右走行油圧モータ６９を各別にそれぞれ駆動し、左右走行油圧モータ６９によって左右履帯２を正逆転させて前後進移動させる。また、左右走行油圧モータ６９の回転速度を制御し、左右走行油圧モータ６９によって駆動する左右履帯２の回転速度を異ならせて、走行機体１の移動方向（走行進路）を変更し、圃場の枕地での方向転換等が実行される。
【００３１】
すなわち、左右の走行油圧ポンプ６５に、閉ループ油圧回路を介して左右一対の走行油圧モータ６９が油圧接続される。左右走行油圧モータ６９によって、駆動スプロケット５１を介して、左右履帯２が前進方向又は後進方向に駆動される。オペレータが左右の変速レバー４３，４４を操縦操作して、左右の走行油圧ポンプ６５の斜板角（変速制御）をそれぞれ調節することによって、左右の走行油圧モータ６９の回転数又は回転方向がそれぞれ変更され、左右の履帯２が互いに独立的に駆動されて、走行機体１が前進移動又は後進移動する。
【００３２】
図５に示す如く、脱穀装置９の後方には、脱穀入力軸７２を軸支した扱胴駆動ケース７１を備える。走行駆動入力軸６４に脱穀駆動ベルト２３２を介して脱穀入力軸７２を連結する。テンションローラを兼用した脱穀クラッチ２３３と脱穀駆動ベルト２３２を介して、走行駆動入力軸６４から脱穀入力軸７２にエンジン７の動力を伝達させる。脱穀クラッチ２３３はオペレータのレバー操作によって入り切り制御される。扱胴軸２０の一端側（後端側）には、扱胴駆動ベルト２３４を介して脱穀入力軸７２が連結される。脱穀クラッチ２３３の入り切り操作によって、脱穀入力軸７２を介して扱胴２１が駆動制御されて、ビータ１８から投入された穀稈が扱胴２１によって連続的に脱穀される。
【００３３】
エンジン７及びポンプケース６６周辺の動力伝達構造を詳述すると、ポンプケース６６から後方に突出した走行駆動入力軸６４上に、エンジン出力伝達プーリ２８０と脱穀出力伝達プーリ２８１と穀粒排出駆動プーリ２８２とを軸支する一方、エンジン７の出力軸６７上にエンジン出力プーリ２８３を軸支する。エンジン出力伝達プーリ２８０とエンジン出力プーリ２８３との間にエンジン出力ベルト２３１を巻き掛ける。脱穀入力軸７２の一端側（後端側）に大径の上流側脱穀入力プーリ２８４を軸支し、脱穀出力伝達プーリ２８１と上流側脱穀入力プーリ２８４との間に脱穀駆動ベルト２３２を巻き掛ける。脱穀入力軸７２の他端側（前端側）に小径の下流側脱穀入力プーリ２８５を軸支し、扱胴軸２０の一端側（後端側）に固着された扱胴入力プーリ２８６と、下流側脱穀入力プーリ２８５との間に、扱胴駆動ベルト２３４を巻き掛ける。また、底送りコンベヤ軸１０３の後端側に穀粒排出プーリ２８７を軸支し、穀粒排出駆動プーリ２８２と穀粒排出プーリ２８７との間に、穀粒排出ベルト２４４を巻き掛ける。
【００３４】
上記の構成により、エンジン７から出力された駆動力は、走行駆動入力軸６４にて分岐されて伝達される。すなわち、走行駆動入力軸６４から左右の走行油圧ポンプ６５にエンジン７の出力が伝達され、走行駆動入力軸６４上の脱穀出力伝達プーリ２８１から、脱穀駆動ベルト２３２及び扱胴駆動ベルト２３４を介して、脱穀装置９の扱胴軸２０にエンジン７の動力が伝達される。一方、走行駆動入力軸６４上の穀粒排出駆動プーリ２８２から、穀粒排出ベルト２４４を介して、穀粒排出オーガ８にエンジン７の動力が伝達される。
【００３５】
図１〜図３に示すように、脱穀装置９の前面壁体に刈取り選別入力ケース７３を設ける。刈取り選別入力ケース７３には、脱穀装置９の他側方（実施形態ではグレンタンク６と反対側の右側方）に向けて延びる刈取り選別入力軸７４を軸支する。扱胴軸２０の他端側（前端側）にベベルギヤ７５を介して刈取り選別入力軸７４の一端側（右側端部）を連結する。ビータ１８が軸支されたビータ軸８２の長手中途部に、ビータ駆動ベルト２３８を介して刈取り選別入力軸７４の長手中途部を連結する。唐箕ファン２９を軸支した唐箕軸７６の左側端部に、選別入力ベルト２３５を介して刈取り選別入力軸７４の他端側（左側端部）を連結する。
【００３６】
一番コンベヤ機構３０における一番コンベヤ軸７７の左側端部と、二番コンベヤ機構３１における二番コンベヤ軸７８の左側端部とに、コンベヤ駆動ベルト２３７を介して唐箕軸７６を連結する。揺動選別盤２６後部を軸支したクランク状の揺動駆動軸７９の左側端部に、揺動選別ベルト２３６を介して二番コンベヤ軸７８の左側端部を連結する。なお、一番コンベヤ軸７７を介して揚穀コンベヤ３２が駆動され、一番コンベヤ機構３０の一番選別穀粒がグレンタンク６に収集される。また、二番コンベヤ軸７８を介して二番還元コンベヤ３３が駆動され、二番コンベヤ機構３１の藁屑が混在した二番選別穀粒が揺動選別盤２６の上面側に戻される。選別入力ベルト２３５、揺動選別ベルト２３６及びコンベヤ駆動ベルト２３７の組合せは、穀粒選別機構１０への動力伝達用の選別駆動ベルトに相当するものである。
【００３７】
一方、ビータ軸８２の左側端部には、刈取り駆動ベルト２４１及び刈取クラッチ２４２を介して、供給コンベヤ１７の送り終端側が軸支された刈取入力軸８９の左側端部を連結する。穀物ヘッダ１２に設けたヘッダ駆動軸９１に、ヘッダ駆動チェン９０を介して刈取入力軸８９の右側端部を連結する。掻込みオーガ１３を軸支した掻込み軸９３に、掻込み駆動チェン９２を介してヘッダ駆動軸９１を連結する。掻込みリール１４を軸支したリール軸９４に、中間軸９５及びリール駆動チェン９６，９７を介してヘッダ駆動軸９１を連結する。また、ヘッダ駆動軸９１の右側端部には、刈刃駆動クランク機構９８を介して刈刃１５が連結される。刈取クラッチ２４２の入り切り操作によって、供給コンベヤ１７、掻込みオーガ１３、掻込みリール１４及び刈刃１５が駆動制御され、圃場の未刈り穀稈の穂先側が連続的に刈り取られる。
【００３８】
前述の通り、底送りコンベヤ６０における底送りコンベヤ軸１０３の後端側に穀粒排出プーリ２８７を軸支し、穀粒排出駆動プーリ２８２と穀粒排出プーリ２８７との間に、穀粒排出ベルト２４４を巻き掛ける。そして、走行駆動入力軸６４の後端部に、穀粒排出ベルト２４４及び穀粒排出クラッチ２４５を介して、底送りコンベヤ軸１０３の後端側を連結する。
【００３９】
底送りコンベヤ軸１０３の後端部には、縦送り駆動チェン１０４を介して下部仲介軸１０５の一端側も連結する。縦送りコンベヤ６１における縦送りコンベヤ軸１０６の下端側に、ベベルギヤ機構１０７を介して仲介軸１０５の他端側を連結する。縦送りコンベヤ軸１０６の上端側に、ベベルギヤ機構１０８を介して上部仲介軸１０９の一端側を連結させる。上部仲介軸１０９の他端側に穀粒排出駆動チェン１１０を介して穀粒排出軸１１１の一端側を連結する。穀粒排出軸１１１の他端側に、ベベルギヤ機構１１３を介して穀粒排出オーガ８の排出オーガ軸１１２の送り始端側を連結する。穀粒排出クラッチ２４５の入り切り操作によって、底送りコンベヤ６０、縦送りコンベヤ６１及び穀粒排出オーガ８が駆動制御され、グレンタンク６内の穀粒がトラック荷台又はコンテナ等に排出される。
【００４０】
以上のように構成すると、脱穀装置９に穀粒選別機構１０を備え、脱穀装置９の一側方にグレンタンク６が配置され、走行機体１の後部にエンジン７が搭載され、扱胴２１を軸支する前後長手の扱胴軸２０の後端側にエンジン７の動力を伝達し、扱胴軸２０の前端側から刈取装置３及び穀粒選別機構１０に動力伝達するから、エンジン７から刈取装置３や穀粒選別機構１０への伝動経路を簡単に構成できる。刈取装置３や穀粒選別機構１０等の駆動構造に対するメンテナンス作業性の向上にも貢献できる。また、高回転側（唐箕ファン２９）から順に配列される穀粒選別機構１０の複数入力部を、簡単なベルト駆動構造にて効率よく駆動させることが可能になる。例えば、唐箕ファン２９、一番コンベヤ機構３０、二番コンベヤ機構３１及び揺動選別盤２６等を、少ない本数の選別駆動ベルト（選別入力ベルト２３５、揺動選別ベルト２３６、コンベヤ駆動ベルト２３７）にて適正回転数で作動できる。
【００４１】
また、刈取装置３への動力伝達用の刈取り駆動ベルト２４１と、前記穀粒選別機構への動力伝達用の選別駆動ベルト２３５〜２３７とが、脱穀装置９の他側方で前後に振り分けて配置されているから、刈取り駆動ベルト２４１や選別駆動ベルト２３５〜２３７の交換又はメンテナンス作業を、グレンタンク６設置側と反対側から簡単に行えることになり、メンテナンス作業性が向上する。また、刈取装置３及び脱穀装置９の左右両側に動力伝達機構の取付けスペースを確保する必要がないから、エンジン７や脱穀装置９等の配置関係の制約を少なくできる（配置自由度を向上できる）。更に、脱穀装置９とグレンタンク６との間に選別駆動ベルト２３５〜２３７の設置スペースを確保する必要もないから、脱穀装置９とグレンタンク６とを互いに接近させて配置でき、コンバインの重心バランス向上に貢献するのである。
【００４２】
次に、図１乃至図３を参照しながら、フィーダハウス１１及びビータ１８と、運転台５との配置構造について説明する。フィーダハウス１１及びビータ１８と、運転台５とは、走行機体１の前部に左右並べて設けられている。実施形態では、走行機体１の前部略中央に運転台５が配置され、運転台５の下側に、フィーダハウス１１及びビータ１８が運転台５中央の運転座席４２より左側にずらして配置されている。平面視において運転台５の左右一側部（この場合は右側部）は、フィーダハウス１１の一部（この場合は左半部）と、ビータ１８を収容するビータケース１８ａの一部（この場合は左半部）とに上方から被さりオーバーラップしている。従って、フィーダハウス１１及びビータケース１８ａの右半部は、平面視において運転台５から右方向外向きにはみ出した状態になっている。運転台５においてフィーダハウス１１及びビータケース１８ａの左半部に重なる部分には、操縦コラム４１の右側部（サイドコラム４１ａ部分）が位置している。実施形態では、運転台５の左右一側板（この場合は右側板）に、ビータケース１８ａに対応した段部５ａが形成されている。ビータケース１８ａの左半部は、段部５ａを介して運転台５の下側に収容されている。
【００４３】
以上のように構成すると、運転台５の左右一側部をフィーダハウス１１の一部にオーバーラップさせるので、運転台５の下方空間を有効利用して、フィーダハウス１１を走行機体１の前部（脱穀装置９の前面）に連結できると共に、走行機体１に対する運転台５の位置をあまり高くせずに、運転台５とフィーダハウス１１とを走行機体１の左右幅中央側に寄せてコンパクトに配置できる。このため、フィーダハウスの後方に位置する脱穀装置９を走行機体１の左右幅中央側に寄せて配置できることになり、コンバイン全体の重心バランスを向上させ（低重心化を図れ）、走行安定性の改善を図れるのである。
【００４４】
特に実施形態では、運転台５の左右一側部を、フィーダハウス１１と共にビータ１８の一部にオーバーラップさせるから、運転台５のすぐ後方に脱穀装置９を位置させることが可能になる。このため、ビータ１８の存在によって刈取装置３から脱穀装置９への穀稈受継能力を確保しながら、コンバインの前後方向長さのコンパクト化にも寄与できるのである。
【符号の説明】
【００４５】
１ 走行機体
２ 履帯（走行部）
３ 刈取装置
５ 運転台（運転部）
６ グレンタンク
７ エンジン
９ 脱穀装置
１０ 穀粒選別機構
１１ フィーダハウス
１８ ビータ
２０ 扱胴軸
２１ 扱胴
２４１ 刈取り駆動ベルト
２３５ 選別入力ベルト（選別駆動ベルト）
２３６ 揺動選別ベルト（選別駆動ベルト）
２３７ コンベヤ駆動ベルト（選別駆動ベルト）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
刈取装置と、扱胴を有する脱穀装置と、オペレータが搭乗する運転部及び走行部を有する走行機体とを備え、前記刈取装置から前記脱穀装置にフィーダハウスを介して穀稈を供給する普通型コンバインであって、
前記フィーダハウスと前記運転部とが前記走行機体の前部に左右並べて設けられ、前記運転部の左右一側部を、前記フィーダハウスの一部にオーバーラップさせている、
普通型コンバイン。
【請求項２】
前記フィーダハウスと前記脱穀装置との間に穀稈受継用のビータが配置され、
前記運転部の左右一側部を、前記フィーダハウスの一部と共に前記ビータの一部にオーバーラップさせている、
請求項１に記載した普通型コンバイン。
【請求項３】
前記脱穀装置に穀粒選別機構を備え、前記脱穀装置の一側方にグレンタンクが配置され、前記走行機体の後部にエンジンが搭載され、
前記扱胴を軸支する前後長手の扱胴軸の後端側に前記エンジンの動力を伝達し、前記扱胴軸の前端側から前記刈取装置及び前記穀粒選別機構に動力伝達するように構成されている、
請求項１又は２に記載した普通型コンバイン。
【請求項４】
前記刈取装置への動力伝達用の刈取り駆動ベルトと、前記穀粒選別機構への動力伝達用の選別駆動ベルトとが、前記脱穀装置の他側方で前後に振り分けて配置されている、
請求項３に記載した普通型コンバイン。
【請求項１】
刈取装置と、扱胴を有する脱穀装置と、オペレータが搭乗する運転部及び走行部を有する走行機体とを備え、前記刈取装置から前記脱穀装置にフィーダハウスを介して穀稈を供給する普通型コンバインであって、
前記フィーダハウスと前記運転部とが前記走行機体の前部に左右並べて設けられ、前記運転部の左右一側部を、前記フィーダハウスの一部にオーバーラップさせている、
普通型コンバイン。
【請求項２】
前記フィーダハウスと前記脱穀装置との間に穀稈受継用のビータが配置され、
前記運転部の左右一側部を、前記フィーダハウスの一部と共に前記ビータの一部にオーバーラップさせている、
請求項１に記載した普通型コンバイン。
【請求項３】
前記脱穀装置に穀粒選別機構を備え、前記脱穀装置の一側方にグレンタンクが配置され、前記走行機体の後部にエンジンが搭載され、
前記扱胴を軸支する前後長手の扱胴軸の後端側に前記エンジンの動力を伝達し、前記扱胴軸の前端側から前記刈取装置及び前記穀粒選別機構に動力伝達するように構成されている、
請求項１又は２に記載した普通型コンバイン。
【請求項４】
前記刈取装置への動力伝達用の刈取り駆動ベルトと、前記穀粒選別機構への動力伝達用の選別駆動ベルトとが、前記脱穀装置の他側方で前後に振り分けて配置されている、
請求項３に記載した普通型コンバイン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−１６１２６５（Ｐ２０１２−１６１２６５Ａ）
【公開日】平成２４年８月３０日（２０１２．８．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２３０８０（Ｐ２０１１−２３０８０）
【出願日】平成２３年２月４日（２０１１．２．４）
【出願人】（０００００６７８１）ヤンマー株式会社 (3,810)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月３０日（２０１２．８．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月４日（２０１１．２．４）
【出願人】（０００００６７８１）ヤンマー株式会社 (3,810)
【Ｆターム（参考）】
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