有機ＥＬ表示パネル
【課題】有機ＥＬ素子基板と封止基板とを封止するシール材が未硬化の状態で外部に流出することを防止した有機ＥＬ表示パネルを提供する。
【解決手段】封止基板３を構成する壁部２４の立ち上がり方向Ｓの頂面２４ａにおける外縁側には、複数の第１流出防止壁２５，２５が形成される。第１流出防止壁２５，２５は、立ち上がり方向Ｓにおける下面で壁部２４の頂面２４ａに接し、上面は有機ＥＬ素子基板２に対して間隔を空けて形成される。また、有機ＥＬ素子基板２の周縁部には、封止基板３を構成する壁部２４の頂面２４ａに向けて延びる複数の第２流出防止壁２６，２６が形成される。こうした第２流出防止壁２６，２６は、立ち上がり方向Ｓにおける下面で壁部２４の頂面２４ａに対して間隔を空けて形成される。
【解決手段】封止基板３を構成する壁部２４の立ち上がり方向Ｓの頂面２４ａにおける外縁側には、複数の第１流出防止壁２５，２５が形成される。第１流出防止壁２５，２５は、立ち上がり方向Ｓにおける下面で壁部２４の頂面２４ａに接し、上面は有機ＥＬ素子基板２に対して間隔を空けて形成される。また、有機ＥＬ素子基板２の周縁部には、封止基板３を構成する壁部２４の頂面２４ａに向けて延びる複数の第２流出防止壁２６，２６が形成される。こうした第２流出防止壁２６，２６は、立ち上がり方向Ｓにおける下面で壁部２４の頂面２４ａに対して間隔を空けて形成される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機ＥＬ表示パネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）表示パネルとは、陽極電極と陰極電極の間に有機発光層を挟持してなる有機ＥＬ素子基板と、この有機ＥＬ素子基板に対向する封止基板とを、封止基板の外周部に配設した紫外線硬化型樹脂などのシール材により封止したものである。
【０００３】
この有機ＥＬ表示パネルの製造時に、有機ＥＬ素子基板と封止基板とを封止するシール材が完全に硬化する前に有機ＥＬ表示パネルの外側に向けて流出すると、有機ＥＬ表示パネルから引き出された引出配線に、流出したシール材が付着してしまう。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したように、未硬化のシール材が外側に流出して、有機ＥＬ表示パネルの引出配線などに付着すると、この引出配線に接続する電子部品が、樹脂などの絶縁材からなるシール材によって引出配線が覆われしまうために、引出配線と電子部品とが導通不良となるという障害の発生が懸念される。また、１枚の大きな基板を分割して複数の有機ＥＬ表示パネルを形成する、いわゆる多面取りによる製造においては、個々の有機ＥＬ表示パネルを切り出す分割位置に流出したシール材が付着して硬化すると、分割できなくなったり、設定した分割線とは異なる方向に基板が割れてしまうといった障害の発生が懸念される。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、有機ＥＬ素子基板と封止基板とを封止するシール材が未硬化の状態で外部に流出することを防止した有機ＥＬ表示パネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、本発明によれば、陽極電極と陰極電極との間に有機発光層が挟持されてなる有機ＥＬ素子基板と、前記有機ＥＬ素子基板に対向して設けられる封止基板と、前記有機ＥＬ素子基板と前記封止基板とを封止するシール材とを備える有機ＥＬ表示パネルであって、前記封止基板は、基板本体と、前記基板本体の一面の周縁部に沿って立ち上がる壁部と、前記壁部の頂面から前記有機ＥＬ素子基板に向けて延びる第１流出防止壁とを有し、前記有機ＥＬ素子基板は、周縁部に前記封止基板に向けて延びる第２流出防止壁を有し、前記シール材は前記第１流出防止壁および前記第２流出防止壁の内側に配置されることを特徴とする有機ＥＬ表示パネルが提供される。
【０００７】
前記第１流出防止壁および／または第２流出防止壁は複数形成されていればよい。また、前記第１流出防止壁と前記第２流出防止壁とは、互いに千鳥配列になるように配置されればよい。
【発明の効果】
【０００８】
有機ＥＬ表示パネルの製造時において、有機ＥＬ素子基板と封止基板とを封止するシール材が、例えば未硬化の状態でその一部が外部に流出すると、有機ＥＬ表示パネルから引き出された引出配線などに付着して、引出配線に接続する電子部品が導通不良になることが懸念される。また、多面取りによる製造において、流出したシール材が分割予定位置に付着し、基板が設定外の方向に割れてしまうといった障害の発生が懸念される。
【０００９】
しかし、本発明のように、封止基板に第１流出防止壁を、また有機ＥＬ素子基板の周縁部に第２流出防止壁をそれぞれ形成することで、未硬化のシール材が有機ＥＬ表示パネルの外側に流出しようとしても、これら第１流出防止壁と第２流出防止壁によって食い止められ、未硬化のシール材の流出が阻止される。これにより、未硬化のシール材が引出配線などに付着して、引出配線に接続する電子部品が導通不良になったり、多面取りによる製造において、流出したシール材が分割予定位置に付着して設定外の方向に割れてしまうといったことを防止することができる
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明に係る有機ＥＬ表示パネルについて、図面を参照して説明する。図１は、本実施形態に係る有機ＥＬ表示パネルの一例を示す概略断面図である。また、図２は、図１における封止部分の拡大断面図である。有機ＥＬ表示パネル１は、有機ＥＬ素子基板（基板）２と、有機ＥＬ素子基板２に対向する封止基板３と、これら基板を接合して有機ＥＬ素子を封止するシール材４と、有機ＥＬ素子基板２と封止基板３とシール材４とから形成される密封空間に設けた捕水材５とから概略構成されている。
【００１１】
有機ＥＬ素子基板２は、例えば厚さ０．４〜１．１ｍｍの透明なガラス基板からなり、その上には、ＩＴＯ等の透明な陽極電極１１が形成されている。有機ＥＬ素子基板２の上部側１０は、いわゆる視認側に当たる。
【００１２】
そして、陽極電極１１上には、光源となる有機発光層７，７・・・、アルミニウム等の金属材料からなる陰極電極８，８・・・、ポリイミド樹脂等からなる絶縁層６，６・・・が形成され、陽極電極１１と陰極電極８とで有機発光層７を挟み込んで電流を印加できるようになっている。また、絶縁層６，６・・・には、ノボラック樹脂等からなる隔壁９，９・・・が形成されている。こうした陽極電極１１と陰極電極８とで挟まれた有機発光層７に電流を印加することで、有機発光層７を発光させる。
【００１３】
封止基板３は、例えばガラス、アクリル系樹脂などからなり、有機ＥＬ素子基板２と対面して覆うように設けられている。封止基板３は、基板本体２１と、この基板本体２１の一面（内面側）２１ａにおける周縁部に沿って立ち上がる壁部２４が一体に形成されてなる。この壁部２４の立ち上がり方向Ｓの頂面２４ａにおける外縁側には、複数の第１流出防止壁２５，２５が形成される。第１流出防止壁２５，２５は、圧縮により変形可能な柔軟な樹脂、例えば、ポリイミド樹脂やポリウレタン等のゴム弾性樹脂などからなる。こうした第１流出防止壁２５，２５は、立ち上がり方向Ｓにおける下面で壁部２４の頂面２４ａに接し、上面は有機ＥＬ素子基板２に対して間隔を空けて形成される。なお、第１流出防止壁２５，２５は、有機ＥＬ素子基板２に接していてもよい。第１流出防止壁２５，２５を柔軟な樹脂で形成することにより、第１流出防止壁２５，２５が有機ＥＬ素子基板２や第２流出防止壁２６，２６に接しても圧縮して密着することができる。
【００１４】
一方、有機ＥＬ素子基板２の周縁部には、封止基板３を構成する壁部２４の頂面２４ａに向けて延びる複数の第２流出防止壁２６，２６が形成される。こうした第２流出防止壁２６，２６は、立ち上がり方向Ｓにおける下面で壁部２４の頂面２４ａに対して間隔を空けて形成される。また、第１流出防止壁２５，２５と第２流出防止壁２６，２６とは、互いに形成位置をずらした千鳥配列にされる。こうした第１流出防止壁２５，２５や第２流出防止壁２６，２６は、例えば幅Ｗ１＝０．０１〜０．２ｍｍ、形成間隔Ｗ２＝０．０１〜０．２ｍｍで形成されればよい。
【００１５】
なお、第２流出防止壁２６，２６も第１流出防止壁２５，２５と同様の圧縮により変形可能な柔軟な樹脂で形成されてもよいが、有機ＥＬ素子基板２を構成する絶縁層６，６の形成材料、または隔壁９，９の形成材料と同じ材料で形成することが有機ＥＬ表示パネルの製造工程簡略化の観点から好ましい。また、シール材４の外側への流出防止を効果的にするために、立ち上がり方向Ｓにおける第１流出防止壁２５，２５の頂面の高さ位置は、第２流出防止壁２６，２６の形成範囲内であることが好ましい。
【００１６】
壁部２４の頂面２４ａと有機ＥＬ素子基板２の周縁部との間には、封止基板３と有機ＥＬ素子基板２とを接続して封止するシール材４が形成されている。こうしたシール材４によって、有機ＥＬ素子基板２と封止基板３との間を密閉した密封空間Ｐが区画される。密封空間Ｐの内部では、有機ＥＬ素子基板２の発光特性の劣化を招く水分量が極めて少なく抑えられている。シール材４は、例えばエポキシ系、アクリル系等の紫外線硬化型樹脂からなるものである。これらのなかでも、外部からの水分の浸入を防止する点から、透水性の低い樹脂であることが好ましい。シール材４は、ディスペンサ塗布により、壁部２４の頂面２４ａまたは有機ＥＬ素子基板２の周縁部に形成し、紫外線を照射してシール材４を露光重合し、有機ＥＬ素子基板２と封止基板３とを接合させればよい。
【００１７】
封止基板３の一面２１ａにおける壁部２４で囲まれた内側には、捕水材５が設けられている。捕水材５は、有機ＥＬ素子基板２と封止基板３とで区画された密閉領域Ｐ内の水分を捕捉するものである。捕水材とは、捕水機能を有する物質を粘性のある溶媒に混合したものや樹脂中に混合したものであり、捕水機能を有する物質としては、例えば、ゼオライト、アルミナ、シリカゲル、モレキュラーシーブなどの物理吸着型のものや、酸化カルシウム、酸化バリウム、酸化マグネシウム、硫酸ナトリウム、硫酸カルシウム、硫酸チタンなどの化学吸着型のものを挙げることができる。なお、こうした捕水材５は特に設けられなくてもよい。
【００１８】
以上のような構成の有機ＥＬ表示パネルの作用について、図２を参照して説明する。有機ＥＬ表示パネル１の製造時などで、有機ＥＬ素子基板２と封止基板３とを封止するシール材４が、例えば未硬化の状態でその一部が外縁側Ｒに流出すると、有機ＥＬ表示パネル１から引き出された引出配線などに付着して、引出配線に接続する電子部品が導通不良になることが懸念される。また、多面取りによる製造において、流出したシール材が分割予定位置に付着し、基板が設定外の方向に割れてしまうといった障害の発生が懸念される。
【００１９】
しかし、本発明のように、封止基板３に複数の第１流出防止壁２５，２５を、また有機ＥＬ素子基板２の周縁部に複数の第２流出防止壁２６，２６をそれぞれ形成し、さらに第１流出防止壁２５，２５と第２流出防止壁２６，２６とを互いに千鳥配列にすることで、未硬化のシール材４が有機ＥＬ表示パネル１の外側に流出しようとしても、これら複数の第１流出防止壁２５，２５と第２流出防止壁２６，２６によって食い止められ、未硬化のシール材４の流出が阻止される。これにより、未硬化のシール材４が引出配線などに付着して、引出配線に接続する電子部品が導通不良になったり、多面取りによる製造において、流出したシール材が分割予定位置に付着して設定外の方向に割れてしまうといったことを防止することができる。
【００２０】
なお、こうした第１流出防止壁や第２流出防止壁は、複数でなくともそれぞれ１つだけ形成されていてもよい。また、第１流出防止壁や第２流出防止壁は互いに千鳥配列にされなくてもよい。
【００２１】
次に、上述した流出防止壁を備えた有機ＥＬ表示パネルの製造方法のうち、封止工程に。関して説明する。まず、図３ａに示すように、封止基板３を構成する壁部２４の頂面２４ａに、複数の第１流出防止壁２５，２５を形成する。
【００２２】
一方、図３ｂに示すように、有機ＥＬ素子基板２の周縁部に複数の第２流出防止壁２６，２６を形成する。そして、第１流出防止壁２５，２５の内側に、シール材４を配設する。そして、有機ＥＬ素子基板２を封止基板３に対面させて押し付ける。これにより、第１流出防止壁２５，２５と第２流出防止壁２６，２６とは千鳥配列の状態で向き合い、シール材４の有機ＥＬ表示パネル１の外部への流出を阻止する。この後、紫外線などでシール材４を硬化させれば、封止基板３と有機ＥＬ素子基板２とが封止される。なお、シール材４は、第１流出防止壁、第２流出防止壁の内側に配設されるが、第１流出防止壁、第２流出防止壁がそれぞれ複数形成される場合は、それぞれの最外郭の流出防止壁の内側にあればよい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の有機ＥＬ表示パネルの一例を示す断面図である。
【図２】図１の封止部分を示す拡大断面図である。
【図３】有機ＥＬ表示パネルの製造方法を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１…有機ＥＬ表示パネル、２…有機ＥＬ素子基板、３…封止基板、６…絶縁層、７…有機発光層、８…陰極電極、９…隔壁、２４…壁部、２５…第１流出防止壁、２６…第２流出防止壁。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機ＥＬ表示パネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）表示パネルとは、陽極電極と陰極電極の間に有機発光層を挟持してなる有機ＥＬ素子基板と、この有機ＥＬ素子基板に対向する封止基板とを、封止基板の外周部に配設した紫外線硬化型樹脂などのシール材により封止したものである。
【０００３】
この有機ＥＬ表示パネルの製造時に、有機ＥＬ素子基板と封止基板とを封止するシール材が完全に硬化する前に有機ＥＬ表示パネルの外側に向けて流出すると、有機ＥＬ表示パネルから引き出された引出配線に、流出したシール材が付着してしまう。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したように、未硬化のシール材が外側に流出して、有機ＥＬ表示パネルの引出配線などに付着すると、この引出配線に接続する電子部品が、樹脂などの絶縁材からなるシール材によって引出配線が覆われしまうために、引出配線と電子部品とが導通不良となるという障害の発生が懸念される。また、１枚の大きな基板を分割して複数の有機ＥＬ表示パネルを形成する、いわゆる多面取りによる製造においては、個々の有機ＥＬ表示パネルを切り出す分割位置に流出したシール材が付着して硬化すると、分割できなくなったり、設定した分割線とは異なる方向に基板が割れてしまうといった障害の発生が懸念される。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、有機ＥＬ素子基板と封止基板とを封止するシール材が未硬化の状態で外部に流出することを防止した有機ＥＬ表示パネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、本発明によれば、陽極電極と陰極電極との間に有機発光層が挟持されてなる有機ＥＬ素子基板と、前記有機ＥＬ素子基板に対向して設けられる封止基板と、前記有機ＥＬ素子基板と前記封止基板とを封止するシール材とを備える有機ＥＬ表示パネルであって、前記封止基板は、基板本体と、前記基板本体の一面の周縁部に沿って立ち上がる壁部と、前記壁部の頂面から前記有機ＥＬ素子基板に向けて延びる第１流出防止壁とを有し、前記有機ＥＬ素子基板は、周縁部に前記封止基板に向けて延びる第２流出防止壁を有し、前記シール材は前記第１流出防止壁および前記第２流出防止壁の内側に配置されることを特徴とする有機ＥＬ表示パネルが提供される。
【０００７】
前記第１流出防止壁および／または第２流出防止壁は複数形成されていればよい。また、前記第１流出防止壁と前記第２流出防止壁とは、互いに千鳥配列になるように配置されればよい。
【発明の効果】
【０００８】
有機ＥＬ表示パネルの製造時において、有機ＥＬ素子基板と封止基板とを封止するシール材が、例えば未硬化の状態でその一部が外部に流出すると、有機ＥＬ表示パネルから引き出された引出配線などに付着して、引出配線に接続する電子部品が導通不良になることが懸念される。また、多面取りによる製造において、流出したシール材が分割予定位置に付着し、基板が設定外の方向に割れてしまうといった障害の発生が懸念される。
【０００９】
しかし、本発明のように、封止基板に第１流出防止壁を、また有機ＥＬ素子基板の周縁部に第２流出防止壁をそれぞれ形成することで、未硬化のシール材が有機ＥＬ表示パネルの外側に流出しようとしても、これら第１流出防止壁と第２流出防止壁によって食い止められ、未硬化のシール材の流出が阻止される。これにより、未硬化のシール材が引出配線などに付着して、引出配線に接続する電子部品が導通不良になったり、多面取りによる製造において、流出したシール材が分割予定位置に付着して設定外の方向に割れてしまうといったことを防止することができる
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明に係る有機ＥＬ表示パネルについて、図面を参照して説明する。図１は、本実施形態に係る有機ＥＬ表示パネルの一例を示す概略断面図である。また、図２は、図１における封止部分の拡大断面図である。有機ＥＬ表示パネル１は、有機ＥＬ素子基板（基板）２と、有機ＥＬ素子基板２に対向する封止基板３と、これら基板を接合して有機ＥＬ素子を封止するシール材４と、有機ＥＬ素子基板２と封止基板３とシール材４とから形成される密封空間に設けた捕水材５とから概略構成されている。
【００１１】
有機ＥＬ素子基板２は、例えば厚さ０．４〜１．１ｍｍの透明なガラス基板からなり、その上には、ＩＴＯ等の透明な陽極電極１１が形成されている。有機ＥＬ素子基板２の上部側１０は、いわゆる視認側に当たる。
【００１２】
そして、陽極電極１１上には、光源となる有機発光層７，７・・・、アルミニウム等の金属材料からなる陰極電極８，８・・・、ポリイミド樹脂等からなる絶縁層６，６・・・が形成され、陽極電極１１と陰極電極８とで有機発光層７を挟み込んで電流を印加できるようになっている。また、絶縁層６，６・・・には、ノボラック樹脂等からなる隔壁９，９・・・が形成されている。こうした陽極電極１１と陰極電極８とで挟まれた有機発光層７に電流を印加することで、有機発光層７を発光させる。
【００１３】
封止基板３は、例えばガラス、アクリル系樹脂などからなり、有機ＥＬ素子基板２と対面して覆うように設けられている。封止基板３は、基板本体２１と、この基板本体２１の一面（内面側）２１ａにおける周縁部に沿って立ち上がる壁部２４が一体に形成されてなる。この壁部２４の立ち上がり方向Ｓの頂面２４ａにおける外縁側には、複数の第１流出防止壁２５，２５が形成される。第１流出防止壁２５，２５は、圧縮により変形可能な柔軟な樹脂、例えば、ポリイミド樹脂やポリウレタン等のゴム弾性樹脂などからなる。こうした第１流出防止壁２５，２５は、立ち上がり方向Ｓにおける下面で壁部２４の頂面２４ａに接し、上面は有機ＥＬ素子基板２に対して間隔を空けて形成される。なお、第１流出防止壁２５，２５は、有機ＥＬ素子基板２に接していてもよい。第１流出防止壁２５，２５を柔軟な樹脂で形成することにより、第１流出防止壁２５，２５が有機ＥＬ素子基板２や第２流出防止壁２６，２６に接しても圧縮して密着することができる。
【００１４】
一方、有機ＥＬ素子基板２の周縁部には、封止基板３を構成する壁部２４の頂面２４ａに向けて延びる複数の第２流出防止壁２６，２６が形成される。こうした第２流出防止壁２６，２６は、立ち上がり方向Ｓにおける下面で壁部２４の頂面２４ａに対して間隔を空けて形成される。また、第１流出防止壁２５，２５と第２流出防止壁２６，２６とは、互いに形成位置をずらした千鳥配列にされる。こうした第１流出防止壁２５，２５や第２流出防止壁２６，２６は、例えば幅Ｗ１＝０．０１〜０．２ｍｍ、形成間隔Ｗ２＝０．０１〜０．２ｍｍで形成されればよい。
【００１５】
なお、第２流出防止壁２６，２６も第１流出防止壁２５，２５と同様の圧縮により変形可能な柔軟な樹脂で形成されてもよいが、有機ＥＬ素子基板２を構成する絶縁層６，６の形成材料、または隔壁９，９の形成材料と同じ材料で形成することが有機ＥＬ表示パネルの製造工程簡略化の観点から好ましい。また、シール材４の外側への流出防止を効果的にするために、立ち上がり方向Ｓにおける第１流出防止壁２５，２５の頂面の高さ位置は、第２流出防止壁２６，２６の形成範囲内であることが好ましい。
【００１６】
壁部２４の頂面２４ａと有機ＥＬ素子基板２の周縁部との間には、封止基板３と有機ＥＬ素子基板２とを接続して封止するシール材４が形成されている。こうしたシール材４によって、有機ＥＬ素子基板２と封止基板３との間を密閉した密封空間Ｐが区画される。密封空間Ｐの内部では、有機ＥＬ素子基板２の発光特性の劣化を招く水分量が極めて少なく抑えられている。シール材４は、例えばエポキシ系、アクリル系等の紫外線硬化型樹脂からなるものである。これらのなかでも、外部からの水分の浸入を防止する点から、透水性の低い樹脂であることが好ましい。シール材４は、ディスペンサ塗布により、壁部２４の頂面２４ａまたは有機ＥＬ素子基板２の周縁部に形成し、紫外線を照射してシール材４を露光重合し、有機ＥＬ素子基板２と封止基板３とを接合させればよい。
【００１７】
封止基板３の一面２１ａにおける壁部２４で囲まれた内側には、捕水材５が設けられている。捕水材５は、有機ＥＬ素子基板２と封止基板３とで区画された密閉領域Ｐ内の水分を捕捉するものである。捕水材とは、捕水機能を有する物質を粘性のある溶媒に混合したものや樹脂中に混合したものであり、捕水機能を有する物質としては、例えば、ゼオライト、アルミナ、シリカゲル、モレキュラーシーブなどの物理吸着型のものや、酸化カルシウム、酸化バリウム、酸化マグネシウム、硫酸ナトリウム、硫酸カルシウム、硫酸チタンなどの化学吸着型のものを挙げることができる。なお、こうした捕水材５は特に設けられなくてもよい。
【００１８】
以上のような構成の有機ＥＬ表示パネルの作用について、図２を参照して説明する。有機ＥＬ表示パネル１の製造時などで、有機ＥＬ素子基板２と封止基板３とを封止するシール材４が、例えば未硬化の状態でその一部が外縁側Ｒに流出すると、有機ＥＬ表示パネル１から引き出された引出配線などに付着して、引出配線に接続する電子部品が導通不良になることが懸念される。また、多面取りによる製造において、流出したシール材が分割予定位置に付着し、基板が設定外の方向に割れてしまうといった障害の発生が懸念される。
【００１９】
しかし、本発明のように、封止基板３に複数の第１流出防止壁２５，２５を、また有機ＥＬ素子基板２の周縁部に複数の第２流出防止壁２６，２６をそれぞれ形成し、さらに第１流出防止壁２５，２５と第２流出防止壁２６，２６とを互いに千鳥配列にすることで、未硬化のシール材４が有機ＥＬ表示パネル１の外側に流出しようとしても、これら複数の第１流出防止壁２５，２５と第２流出防止壁２６，２６によって食い止められ、未硬化のシール材４の流出が阻止される。これにより、未硬化のシール材４が引出配線などに付着して、引出配線に接続する電子部品が導通不良になったり、多面取りによる製造において、流出したシール材が分割予定位置に付着して設定外の方向に割れてしまうといったことを防止することができる。
【００２０】
なお、こうした第１流出防止壁や第２流出防止壁は、複数でなくともそれぞれ１つだけ形成されていてもよい。また、第１流出防止壁や第２流出防止壁は互いに千鳥配列にされなくてもよい。
【００２１】
次に、上述した流出防止壁を備えた有機ＥＬ表示パネルの製造方法のうち、封止工程に。関して説明する。まず、図３ａに示すように、封止基板３を構成する壁部２４の頂面２４ａに、複数の第１流出防止壁２５，２５を形成する。
【００２２】
一方、図３ｂに示すように、有機ＥＬ素子基板２の周縁部に複数の第２流出防止壁２６，２６を形成する。そして、第１流出防止壁２５，２５の内側に、シール材４を配設する。そして、有機ＥＬ素子基板２を封止基板３に対面させて押し付ける。これにより、第１流出防止壁２５，２５と第２流出防止壁２６，２６とは千鳥配列の状態で向き合い、シール材４の有機ＥＬ表示パネル１の外部への流出を阻止する。この後、紫外線などでシール材４を硬化させれば、封止基板３と有機ＥＬ素子基板２とが封止される。なお、シール材４は、第１流出防止壁、第２流出防止壁の内側に配設されるが、第１流出防止壁、第２流出防止壁がそれぞれ複数形成される場合は、それぞれの最外郭の流出防止壁の内側にあればよい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の有機ＥＬ表示パネルの一例を示す断面図である。
【図２】図１の封止部分を示す拡大断面図である。
【図３】有機ＥＬ表示パネルの製造方法を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１…有機ＥＬ表示パネル、２…有機ＥＬ素子基板、３…封止基板、６…絶縁層、７…有機発光層、８…陰極電極、９…隔壁、２４…壁部、２５…第１流出防止壁、２６…第２流出防止壁。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
陽極電極と陰極電極との間に有機発光層が挟持されてなる有機ＥＬ素子基板と、前記有機ＥＬ素子基板に対向して設けられる封止基板と、前記有機ＥＬ素子基板と前記封止基板とを封止するシール材とを備える有機ＥＬ表示パネルであって、
前記封止基板は、基板本体と、前記基板本体の一面の周縁部に沿って立ち上がる壁部と、前記壁部の頂面から前記有機ＥＬ素子基板に向けて延びる第１流出防止壁とを有し、
前記有機ＥＬ素子基板は、周縁部に前記封止基板に向けて延びる第２流出防止壁を有し、前記シール材は前記第１流出防止壁および前記第２流出防止壁の内側に配置されることを特徴とする有機ＥＬ表示パネル。
【請求項２】
前記第１流出防止壁および／または第２流出防止壁は複数形成されることを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬ表示パネル。
【請求項３】
前記第１流出防止壁と前記第２流出防止壁とは、互いに千鳥配列になるように配置されることを特徴とする請求項２に記載の有機ＥＬ表示パネル。
【請求項１】
陽極電極と陰極電極との間に有機発光層が挟持されてなる有機ＥＬ素子基板と、前記有機ＥＬ素子基板に対向して設けられる封止基板と、前記有機ＥＬ素子基板と前記封止基板とを封止するシール材とを備える有機ＥＬ表示パネルであって、
前記封止基板は、基板本体と、前記基板本体の一面の周縁部に沿って立ち上がる壁部と、前記壁部の頂面から前記有機ＥＬ素子基板に向けて延びる第１流出防止壁とを有し、
前記有機ＥＬ素子基板は、周縁部に前記封止基板に向けて延びる第２流出防止壁を有し、前記シール材は前記第１流出防止壁および前記第２流出防止壁の内側に配置されることを特徴とする有機ＥＬ表示パネル。
【請求項２】
前記第１流出防止壁および／または第２流出防止壁は複数形成されることを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬ表示パネル。
【請求項３】
前記第１流出防止壁と前記第２流出防止壁とは、互いに千鳥配列になるように配置されることを特徴とする請求項２に記載の有機ＥＬ表示パネル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００７−１４９３６８（Ｐ２００７−１４９３６８Ａ）
【公開日】平成１９年６月１４日（２００７．６．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３３８４７３（Ｐ２００５−３３８４７３）
【出願日】平成１７年１１月２４日（２００５．１１．２４）
【出願人】（０００１０３７４７）オプトレックス株式会社 (843)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年６月１４日（２００７．６．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１１月２４日（２００５．１１．２４）
【出願人】（０００１０３７４７）オプトレックス株式会社 (843)
【Ｆターム（参考）】
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