有機ＥＬ装置、有機ＥＬ装置の製造方法、電子機器
【課題】機械的強度が強く、放熱性に優れた有機ＥＬ装置を提供する。
【解決手段】本発明の有機ＥＬ装置１は、有機ＥＬ素子が形成された有機ＥＬパネル２と、有機ＥＬパネル２と直接又は接着剤層を介して密着した、層厚方向よりも面内方向に高い熱伝導性を有する放熱シートを含む放熱部材（放熱シート５１、金属板５２）と、有機ＥＬパネル２と前記放熱部材とを挟み込むように配置され、有機ＥＬパネル２と前記放熱部材とのそれぞれに直接又は接着剤層を介して密着しこれらを一体に保持する、少なくとも一方が透明な一対の可撓性のフィルムシート（第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂ）と、を有し、前記一対のフィルムシートは、前記放熱部材の一部（金属板５２）を外部に露出させた状態で有機ＥＬパネル２の周縁部で互いに接着されている。
【解決手段】本発明の有機ＥＬ装置１は、有機ＥＬ素子が形成された有機ＥＬパネル２と、有機ＥＬパネル２と直接又は接着剤層を介して密着した、層厚方向よりも面内方向に高い熱伝導性を有する放熱シートを含む放熱部材（放熱シート５１、金属板５２）と、有機ＥＬパネル２と前記放熱部材とを挟み込むように配置され、有機ＥＬパネル２と前記放熱部材とのそれぞれに直接又は接着剤層を介して密着しこれらを一体に保持する、少なくとも一方が透明な一対の可撓性のフィルムシート（第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂ）と、を有し、前記一対のフィルムシートは、前記放熱部材の一部（金属板５２）を外部に露出させた状態で有機ＥＬパネル２の周縁部で互いに接着されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機ＥＬ装置、有機ＥＬ装置の製造方法、電子機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
有機ＥＬ装置は薄型、軽量な自発光素子として、携帯電話機やパーソナルコンピュータ、車載用モニター等への応用が期待されている。最近では、高耐熱性のガラス基板を５０μｍ〜１００μｍ程度まで薄型化し、周辺駆動回路を内蔵したフレキシブルで高機能な有機ＥＬ装置の開発も進められている（特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、このような薄型のガラス基板を用いた有機ＥＬ装置は、機械的な衝撃に弱く、厚みも薄いため取り扱い性が難しいという問題があった。特許文献２では、類似の構造を有する液晶装置において、薄型ガラス基板を用いた液晶パネルを０．３ｍｍの厚い偏光板で補強し、これらをラミネートフィルムで挟んで一体化した構造が提案されている（特許文献２の図７参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−５８４８９号公報
【特許文献２】特許第４１３１６３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ラミネートフィルムで覆われた有機ＥＬパネルは発光時の熱がこもり易く、長時間使用すると、熱の影響により発光特性が変化してしまうという問題があった。特許文献２では、有機ＥＬパネルの発光時の放熱の問題は考慮されておらず、適当な放熱手段も開示されていない。
【０００６】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、機械的強度が強く、放熱性に優れた有機ＥＬ装置、有機ＥＬ装置の製造方法、電子機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、本発明の有機ＥＬ装置は、有機ＥＬ素子が形成された有機ＥＬパネルと、前記有機ＥＬパネルと直接又は接着剤層を介して密着した、層厚方向よりも面内方向に高い熱伝導性を有する放熱シートを含む放熱部材と、前記有機ＥＬパネルと前記放熱部材とを挟み込むように配置され、前記有機ＥＬパネルと前記放熱部材とのそれぞれに直接又は接着剤層を介して密着しこれらを一体に保持する、少なくとも一方が透明な一対の可撓性のフィルムシートと、を有し、前記一対のフィルムシートは、前記放熱部材の一部を外部に露出させた状態で前記有機ＥＬパネルの周縁部で互いに接着されていることを特徴とする。
【０００８】
この構成によれば、放熱部材と有機ＥＬパネルとを一対のフィルムシートで一体化し、且つ、放熱部材の一部をフィルムシートの外部に露出しているため、放熱性に優れた有機ＥＬ装置が提供できる。この有機ＥＬ装置においては、放熱部材として、層厚方向よりも面内方向に高い熱伝導性を有する放熱シートを含むものを用いているため、有機ＥＬパネルに発生した熱は放熱シートの面方向に伝達されてフィルムシートの外部に速やかに放出される。そのため、有機ＥＬパネルの内部が高温に加熱されることがなく、発光特性を概ね一定に維持することができる。
【０００９】
本発明の有機ＥＬ装置においては、前記放熱部材は、前記有機ＥＬパネルに対して直接又は接着剤層を介して密着するグラファイトシートからなる前記放熱シートと、前記放熱シートの前記有機ＥＬパネルが密着する側とは反対側の面に直接又は接着剤層を介して密着する金属製の放熱板と、を有し、前記放熱板の一部が前記一対のフィルムシートの外部に露出していることが望ましい。
【００１０】
この構成によれば、放熱性に優れたグラファイトシートと安価で入手が容易な金属製の放熱板とを組み合わせることにより、製造コストを抑えつつ、薄型で放熱効率の高い放熱部材を提供することができる。また、フィルムシートの外部に露出する部分が金属製の放熱板であるため、破断や磨耗等に対する耐久性も向上することができる。
【００１１】
なお、放熱シートは放熱板と共に一対のフィルムシートの外部に露出させてもよい。この場合、放熱板によって放熱シートの機械的強度を高めることができ、放熱シートのみを外部に露出させた場合に比べて、放熱シートが破断しにくくなる。
【００１２】
本発明の有機ＥＬ装置においては、前記一対のフィルムシートは前記有機ＥＬパネルを内部に気密に封入すると共に、前記有機ＥＬパネルの端面に形成された前記一対のフィルムシートと前記有機ＥＬパネルとの間の隙間、及び、前記放熱部材の端面に形成された前記一対のフィルムシートと前記放熱部材との間の隙間に、それぞれ封止樹脂層が形成され、前記隙間が封止されていることが望ましい。
【００１３】
この構成によれば、フィルムシートと放熱部材との間に隙間が形成されないので、放熱部材からフィルムシートへの熱の移動が促進され、フィルムシートの表面からの放熱性も向上する。また、有機ＥＬパネルの周囲が封止樹脂層とフィルムシートによって２重に封止されることになるため、有機ＥＬパネルの封止性能も向上する。さらに、フィルムシートと放熱部材とが固定されているので、放熱部材に引っ張り応力等が加わっても、放熱部材と有機ＥＬパネルとの間に位置ずれや剥がれが生じることがない。そのため、安定した放熱性を維持することができる。
【００１４】
本発明の有機ＥＬ装置においては、前記有機ＥＬパネルは、基材と、前記基材上に設けられた回路層と、前記回路層上に設けられた前記有機ＥＬ素子と、を有し、前記基材はガラス基板で構成されており、前記基材の厚みが２０μｍ以上５０μｍ以下であることが望ましい。
【００１５】
この構成によれば、薄いガラス基板を用いることで、有機ＥＬパネルからの放熱性を高めることができる。また、透湿性の低いガラス基板を用いながら、プラスチックフィルム等の樹脂基板と同等の高い可撓性を付与することができ、フレキシブルな有機ＥＬパネルを提供することができる。また、耐熱性の高いガラス基板を用いているため、例えば、低温ポリシリコン技術等により基材上に走査線駆動回路等の周辺駆動回路を形成することができ、これにより、有機ＥＬ装置の高性能化に寄与することができる。
【００１６】
ここで、基材の厚みが２０μｍよりも薄くなると、ディンプルやピットと呼ばれる欠陥が多くなり、発光欠陥が顕著になる。また、５０μｍよりも厚くなると、十分な可撓性を付与できなくなると共に、基材上に形成された種々の樹脂層、例えば有機ＥＬ素子を覆う平坦化樹脂層等が、発光時の熱によって膨張し、有機ＥＬ素子を駆動する駆動素子を圧迫する惧れがある。しかし、２０μｍ以上５０μｍ以下の厚みでは、発光欠陥が１個以下となり、殆ど欠陥のない優れた発光特性が得られており、また上記厚みにおいては、有機ＥＬパネルを一対のフィルムシートに挟み込む際の圧力によって殆ど割れが発生せず、高歩留まりな有機ＥＬ装置が提供できた。
【００１７】
本発明の有機ＥＬ装置の製造方法は、有機ＥＬ素子が形成された有機ＥＬパネルと、前記有機ＥＬパネルと直接又は接着剤層を介して密着した、層厚方向よりも面内方向に高い熱伝導性を有する放熱シートを含む放熱部材と、を有する有機ＥＬ装置の製造方法であって、少なくも一方が透明な一対のフィルムシートの間に前記有機ＥＬパネルと前記放熱部材とを配置し、前記一対のフィルムシートと前記有機ＥＬパネルと前記放熱部材との積層体を一対の加圧手段の間に挿入する第１ステップと、前記一対のフィルムシートの間に接着剤を介在させ、前記放熱部材の一部を前記一対のフィルムシートの間から外部に露出させた状態で、前記一対の加圧手段によって前記積層体を加圧し、前記一対のフィルムシートを前記有機ＥＬパネルの周縁部で接着する第２ステップと、を含むことを特徴とする。
【００１８】
この方法によれば、放熱部材と有機ＥＬパネルとを一対のフィルムシートで一体化し、且つ、放熱部材の一部をフィルムシートの外部に露出しているため、放熱性に優れた有機ＥＬ装置が提供できる。この有機ＥＬ装置においては、放熱部材として、層厚方向よりも面内方向に高い熱伝導性を有する放熱シートを含むものを用いているため、有機ＥＬパネルに発生した熱は放熱シートの面方向に伝達されてフィルムシートの外部に速やかに放出される。そのため、有機ＥＬパネルの温度が高温に加熱されることがなく、発光特性を概ね一定に維持することができる。
【００１９】
本発明の有機ＥＬ装置の製造方法においては、前記第２ステップでは、前記一対の加圧手段によって前記積層体を加圧し、前記接着剤を前記一対のフィルムシートと前記有機ＥＬパネル及び前記放熱部材との間の隙間に押し広げて前記隙間を封止すると共に、前記有機ＥＬパネルの周縁部で前記一対のフィルムシート同士が対向する部分と、前記放熱部材と前記フィルムシートとが対向する部分と、を前記接着剤を用いて接着することにより、前記有機ＥＬパネルを前記一対のフィルムシートの内部に封止することが望ましい。
【００２０】
この方法によれば、フィルムシートと放熱部材との間に隙間が形成されないので、放熱部材からフィルムシートへの熱の移動が促進され、フィルムシートの表面からの放熱性も向上する。また、有機ＥＬパネルの周囲が封止樹脂層とフィルムシートによって２重に封止されることになるため、有機ＥＬパネルの封止性能も向上する。さらに、フィルムシートと放熱部材とが固定されているので、放熱部材に引っ張り応力等が加わっても、放熱部材と有機ＥＬパネルとの間に位置ずれや剥がれが生じることがない。そのため、安定した放熱性を維持することができる。
【００２１】
本発明の有機ＥＬ装置の製造方法においては、前記一対の加圧手段は、一対の加圧ローラーであり、前記第１ステップでは、前記積層体を、前記一対のフィルムシートの前記放熱部材が露出する側とは反対側の端部から前記一対の加圧ローラーに挿入することが望ましい。
【００２２】
この方法によれば、放熱部材と有機ＥＬパネルとの間の段差によって有機ＥＬパネルの表面や有機ＥＬパネルの端部に気泡が残存する惧れが少ない。そのため、表示品質や封止性能に優れた有機ＥＬ装置が提供できると共に、残存した気泡によって放熱部材からフィルムシートへの熱の移動が阻害されることがないため、フィルムシートの表面からの放熱性も向上する。
【００２３】
本発明の有機ＥＬ装置の製造方法においては、前記接着剤は熱可塑性の接着剤であり、前記接着剤は、前記一対のフィルムシートの互いに対向する面と、前記放熱部材の前記フィルムシートと対向する面と、にそれぞれ形成されていることが望ましい。
【００２４】
この方法によれば、通常のラミネート装置を用いて製造を行えるため、新たな製造装置の開発が不要になる。
【００２５】
本発明の電子機器は、上述した本発明の有機ＥＬ装置を備えていることを特徴とする。
【００２６】
この構成によれば、機械的強度が強く、放熱性に優れた電子機器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１実施形態に係る有機ＥＬ装置の分解斜視図である。
【図２】放熱シートの概略構成を示す断面図である。
【図３】有機ＥＬ装置の平面図である。
【図４】図２のＡ−Ａ′線に沿う断面図である。
【図５】有機ＥＬパネルの詳細構成を示す有機ＥＬ装置の断面図である。
【図６】有機ＥＬ装置の製造方法の説明図である。
【図７】有機ＥＬ装置の製造方法の説明図である。
【図８】有機ＥＬ装置の製造方法の説明図である。
【図９】有機ＥＬ装置の製造方法の説明図である。
【図１０】本発明の第２実施形態に係る有機ＥＬ装置の分解斜視図である。
【図１１】発光時表示領域の温度の経時変化を示す実施例である。
【図１２】発光時の表示領域の温度分布を示す実施例である。
【図１３】本発明の電子機器の一例であるブック型ディスプレイの概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。かかる実施の形態は本発明の一態様を示すものであり、この発明を限定するものではない。下記の実施形態において、各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。また、以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、実際の構造と各構造における縮尺や数等が異なっている。
【００２９】
なお、以下の説明においては、ＸＹＺ直交座標系を設定して、各部材の位置関係を説明する。この際、水平面内における所定方向をＸ軸方向、水平面内においてＸ軸方向と直交する方向をＹ軸方向、Ｘ軸方向及びＹ軸方向のそれぞれに直交する方向（すなわち鉛直方向）をＺ軸方向とする。本実施形態の場合、Ｘ軸方向を走査線の延在方向、Ｙ軸方向をデータ線の延在方向、Ｚ軸方向を観察者による有機ＥＬパネルの観察方向としている。
【００３０】
［第１の実施の形態］
図１は本発明の第１実施形態に係る有機ＥＬ装置１の分解斜視図である。有機ＥＬ装置１は、有機ＥＬパネル２と、有機ＥＬパネル２の端部に接続された配線基板３（配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃ）と、有機ＥＬパネル２の裏面（観察側とは反対側）に配置された放熱部材５（放熱シート５１、放熱板５２）と、有機ＥＬパネル２と配線基板３と放熱部材５とを間に挟み込んで一体に保持する封止体４（第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂ）と、を備えている。なお、有機ＥＬ装置１には、フレームその他の付帯機器が必要に応じて付設されるが、図１ではそれらの図示は省略している。
【００３１】
有機ＥＬパネル２は、互いに対向する第１基板１０と第２基板２０とを備えている。第１基板１０と第２基板２０とが対向する対向領域の周縁部には、平面視矩形枠状のシール材３０が設けられている。第１基板１０と第２基板２０とはシール材３０によって互いに接着されている。第１基板１０、第２基板２０及びシール材３０によって囲まれる空間（セルギャップ）には、封止樹脂が封入されている。
【００３２】
シール材３０の内側には表示領域Ａｄが設けられている。表示領域Ａｄには、Ｘ軸方向に延びる複数の走査線１２とＹ軸方向に延びる複数のデータ線１１とが平面視格子状に設けられている。走査線１２とデータ線１１との交差部には、赤色、緑色又は青色のいずれかの色に対応したサブ画素が設けられている。各サブ画素には有機ＥＬ素子が形成されており、赤色、緑色、青色のいずれかの光を発するようになっている。第１基板１０上には、このようなサブ画素がマトリクス状に配置されており、これら複数のサブ画素によって表示領域Ａｄが形成されている。それぞれのサブ画素にはＴＦＴ（Thin Film Transistor）等の画素スイッチング素子（駆動素子）が設けられているが、図１ではそれらの図示は省略している。
【００３３】
表示領域Ａｄとシール材３０との間には、走査線駆動回路１３Ａ，１３Ｂが設けられている。走査線駆動回路１３Ａ，１３Ｂは、表示領域ＡｄのＸ方向両側に１つずつ設けられている。走査線駆動回路１３Ａ，１３Ｂは、Ｙ方向に沿って形成され、表示領域ＡｄからＸ方向に延在された複数の走査線１２が、一走査線１２毎に、左右のいずれかの走査線駆動回路１３Ａ，１３Ｂのいずれかと接続されている。走査線駆動回路１３Ａ，１３Ｂは、表示領域Ａｄに設けられた画素スイッチング素子と共に、低温ポリシリコン技術を用いて第１基板１０上に一体に形成されている。
【００３４】
第１基板１０には、第２基板２０の外側へ張り出す張出し部１０ｃが設けられている。張出し部１０ｃには、各々が複数の外部端子からなる複数の端子部１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃが設けられている。端子部１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃのうち張出し部１０ｃの中央部に設けられた端子部１９Ａは、各々がデータ線１１と接続された複数の外部端子を含み、その左右両側に設けられた端子部１９Ｂ，１９Ｃは、それぞれ一対の走査線駆動回路１３Ａ，１３Ｂのいずれかと接続された複数の外部端子を含んでいる。
【００３５】
それぞれの端子部１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃには、接着剤７Ａ，７Ｂ，７Ｃを介して複数の配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃのいずれかが接続されている。端子部１９Ａに接続された配線基板３Ａにはデータ線駆動回路である半導体チップ６が実装されている。接着剤７Ａ，７Ｂ，７Ｃは、ＡＣＦ（Anisotropic Conductive Film；異方性導電膜）等の導電性の接着剤が用いられるが、配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃの外部端子と端子部１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃの外部端子の一方又は双方を突起状に形成し、両者を直接接触させて導通させる場合には、ＮＣＦ（Non-Conductive Film；非導電膜）等の絶縁性の接着剤を用いることもできる。突起状の端子としては、特開２００６ー１９６５７０号公報に記載されているような、突起状に形成された樹脂コアの表面を導電膜で覆ったバンプ電極を好適に用いることができる。
【００３６】
なお、ＮＣＦを用いる場合には、ＮＣＦとして透光性のものを用いれば、配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃの外部端子と端子部１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃの外部端子とをアライメントする際に、配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃの外部端子と端子部１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃの外部端子との平面的な重なり具合を直接確認できるためアライメントが容易になり、また精度も向上することができる。
【００３７】
有機ＥＬパネル２の背面側（第１基板１０の第２基板２０が配置された側とは反対側）には、グラファイト等の高熱伝導性部材を含む放熱シート５１と、アルミニウム等の金属製の放熱板５２とを有機ＥＬパネル２側から順に積層した放熱部材５が設けられている。
【００３８】
放熱シート５１は、層厚方向（Ｚ方向）よりも面内方向（ＸＹ平面方向）に高い熱伝導性を有するものである。例えば、グラファイトの層状構造が巨視的なスケールで積み重なった高配向性グラファイトを用いたグラファイトシートが好適である。このような放熱シートとしては、特開昭５８−１４７０８７号公報、特開昭６０−０１２７４７号公報、特開平０７−１０９１７１号公報、特許第３９４８０００号等に開示されたものを用いることができる。特に、パナソニック株式会社製のＰＧＳグラファイトシート（商品名）は、熱伝導率が銅（Ｃｕ）の２〜４倍、アルミニウム（Ａｌ）の３〜６倍という高い熱伝導性を有し、紙のような柔軟性（可撓性）を備えていることから、本実施形態の放熱シート５１として好適である。
【００３９】
放熱シート５１は、少なくとも表示領域Ａｄと重なる位置に設けられており、望ましくは、走査線駆動回路１３Ａ，１３Ｂ等の周辺駆動回路を含む位置に設けられている。このようにすることで、表示領域Ａｄや周辺駆動回路から発生した熱を効率よく外部に放出することができる。なお、本実施形態では、放熱シート５１は、表示領域Ａｄと走査線駆動回路１３Ａ，１３Ｂの形成領域とを覆い、第１基板１０よりも広い面積で形成されている。
【００４０】
放熱板５２は、銅やアルミニウム等の金属又はその合金からなる高熱伝導率の金属板である。面内方向の熱伝導率はグラファイトシートよりも小さいものの、安価で加工も容易であるため、柔軟性を持った放熱板を提供できる。本実施形態では、放熱板５２としてリン青銅を用い、５０μｍ程度まで薄くすることにより可撓性と形状復元性（バネ性）を持たせている。
【００４１】
放熱板５２は、少なくとも表示領域Ａｄと重なる位置に設けられ、一部が第１基板１０の張出し部１０ｃの外側に張り出している。放熱板５２は、望ましくは、走査線駆動回路１３Ａ，１３Ｂ等の周辺駆動回路を含む位置に設けられている。このようにすることで、表示領域Ａｄや周辺駆動回路から発生した熱を効率よく外部に放出することができる。なお、本実施形態では、表示領域Ａｄと走査線駆動回路１３Ａ，１３Ｂの形成領域とを覆い、第１基板１０よりも広い面積で形成されている。
【００４２】
図２は放熱シート５１の断面構造の一例を示す模式図である。放熱シート５１は、ＰＥＴセパレータと、両面テープ３０μｍ（粘着材１３μｍ／ＰＥＴフィルム４μｍ／粘着材１３μｍ）と、グラファイトシート７０μｍと、両面テープ１０μｍ（粘着材３μｍ／ＰＥＴフィルム４μｍ／粘着材３μｍ）と、タック性シート５３μｍ（ＰＥＴフィルム３８μｍ／粘着樹脂１５μｍ）と、ＰＥＴセパレータと、を順に積層したものである。使用するときは、一方のＰＥＴセパレータを取り外し、粘着材を介して有機ＥＬパネルと密着された後、他方のＰＥＴセパレータを取り外し、粘着材を介して放熱板５２と密着させる。
【００４３】
図１に戻って、有機ＥＬパネル２の外面側には、有機ＥＬパネル２と密着してこれを内部に封入する可撓性の封止体４が設けられている。封止体４は、有機ＥＬパネル２と配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃと放熱部材５とを挟み込むように配置された一対の第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂを備えている。一対の第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂのうち、少なくとも観察側に配置された第１可撓性シート部材４Ａは透明な材料で構成されている。
【００４４】
第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂは、一面側に接着剤層４２Ａ，４２Ｂが形成された可撓性のフィルムシート４１Ａ，４１Ｂによって構成されている。接着剤層４２Ａ，４２Ｂを構成する樹脂としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線硬化樹脂等の種々の材料を用いることができるが、本実施形態では、熱可塑性樹脂を用いることとする。熱可塑性樹脂からなる接着剤層を備えたフィルムシートは、一般にラミネートフィルムと呼ばれている。
【００４５】
第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂは、それぞれ有機ＥＬパネル２よりも広い面積で形成されている。第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂは、配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃの端子部１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃと接続された側とは反対側の端部（半導体チップ６が実装された部分を含む）と、放熱部材５の張出し部１０ｃの外側に張り出した部分と、を外部に露出させた状態で、有機ＥＬパネル２の外側となる周縁部で接着剤層４２Ａ，４２Ｂによって互いに接着されている。
【００４６】
また、有機ＥＬパネル２の周縁部に位置する配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃと放熱部材５との表裏両面、すなわち各部材の第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂと対向する面には、それぞれ接着剤層５Ａ，５Ｂ，８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，９Ａ，９Ｂ，９Ｃが設けられている。そして、配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃに設けられた接着剤層８Ａ，８Ｂ，８Ｃと、第１可撓性シート部材４Ａに設けられた接着剤層４２Ａと、を用いて、第１可撓性シート部材４Ａと配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃとが互いに接着され、放熱部材５に設けられた接着剤層５Ａと、第１可撓性シート部材４Ａに設けられた接着剤層４２Ａと、を用いて、第１可撓性シート部材４Ａと放熱部材５とが互いに接着され、放熱部材５に設けられた接着剤層５Ｂと、第２可撓性シート部材４Ｂに設けられた接着剤層４２Ｂと、を用いて、第２可撓性シート部材４Ｂと放熱部材５とが互いに接着され、配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃに設けられた接着剤層９Ａ，９Ｂ，９Ｃと、放熱部材５に設けられた接着剤層５Ａと、を用いて、配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃと放熱部材５とが互いに接着されている。接着剤層５Ａ，５Ｂ，８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，９Ａ，９Ｂ，９Ｃは、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線硬化樹脂等の種々の材料を用いることができるが、本実施形態では、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂を用いることとする。
【００４７】
図３は有機ＥＬ装置１を第１可撓性シート部材４Ａ側から見た平面図、図３（ｂ）は有機ＥＬ装置１を第２可撓性シート部材４Ｂ側から見た平面図である。
【００４８】
図３（ａ）に示すように、第１可撓性シート部材４Ａ側から見て有機ＥＬパネル２の周縁部には、第１可撓性シート部材４Ａ（接着剤層４２Ａ）と第２可撓性シート部材４Ｂ（接着剤層４２Ｂ）との接着部７１と、第１可撓性シート部材４Ａ（接着剤層４２Ａ）と配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃ（接着剤層８Ａ，８Ｂ，８Ｃ）との接着部７２と、第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂ（接着剤層４２Ａ）と放熱部材５（接着剤層５Ａ）との接着部７３とが、有機ＥＬパネル２の外周を構成する４つの辺に沿って隙間無く連続的に形成されている。また、配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃの裏面に隠れているが、接着部７２と重なる位置に、配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃ（接着剤層９Ａ，９Ｂ，９Ｃ）と放熱部材５（接着剤層５Ａ）との接着部７４が設けられ、接着部７１，７３，７４が、有機ＥＬパネル２の外周を構成する４つの辺に沿って隙間無く連続的に形成されている。
【００４９】
また、図３（ｂ）に示すように、第２可撓性シート部材４Ｂ側から見て有機ＥＬパネル２の周縁部には、第２可撓性シート部材４Ｂ（接着剤層４２Ｂ）と放熱部材５（接着剤層５Ｂ）との接着部７５が設けられ、接着部７１，７５が、有機ＥＬパネル２の外周を構成する４つの辺に沿って隙間無く連続的に形成されている。
【００５０】
さらに、接着部７１，７２，７３，７４，７５とシール材３０とにより囲まれる空間には第３封止樹脂層４３が封入され、当該空間が封止されている。
【００５１】
そして、このような構成により、有機ＥＬパネル２が一対の第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂの内部、すなわち封止体４の内部に気密に封入されている。
【００５２】
なお、図３では、放熱シート５１を第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂよりも小さい面積で形成し、放熱板５２のみが可撓性シート部座右４Ａ，４Ｂの外部に露出しているものとしたが、放熱部材５の構成はこのようなものに限定されず、放熱シート５１と放熱板５２の双方を第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂの外部に露出させても良い。
【００５３】
図４は図３のＡ−Ａ′線に沿う断面図である。有機ＥＬパネル２の第２基板２０の主面と放熱部材５（詳しくは放熱板５２）の主面には、それぞれ第１可撓性シート部材４Ａと第２可撓性シート部材４Ｂとが密着して配置されている。第１可撓性シート部材４Ａと第２可撓性シート部材４Ｂは、有機ＥＬパネル２及び放熱部材５の端部で湾曲し、直接又は配線基板３Ａ及び／又は放熱部材５（詳しくは放熱板５２）を介して密着している。第１可撓性シート部材４Ａと第２可撓性シート部材４Ｂとが密着する部分は、接着剤層４２Ａと接着剤層４２Ｂとにより接着され、第１可撓性シート部材４Ａと配線基板３Ａとが密着する部分は、接着剤層４２Ａと接着剤層８Ａとにより接着され、第２可撓性シート部材４Ｂと放熱部材５とが密着する部分は、接着剤層４２Ｂと接着剤層５Ｂとにより接着され、配線基板３Ａと放熱部材５とが密着する部分は、接着剤層９Ａと接着剤層５Ａとにより接着されている。
【００５４】
有機ＥＬパネル２の端部には、有機ＥＬパネル２と配線基板３Ａとの間の段差や、有機ＥＬパネル２と放熱部材５との間の段差や、それらの端部形状に起因して生じた隙間４Ｈ１が形成されている。このような隙間４Ｈ１には、第１封止樹脂層４３が設けられている。第１封止樹脂層４３は、第１基板１０の端面、第２基板２０の端面、及びシール材３０の端面をそれぞれ覆って、第１基板１０及び第２基板２０の外周全体を取り囲むように設けられている。
【００５５】
また、配線基板３Ａと放熱部材５との間には、放熱部材５と有機ＥＬパネル２との間の段差に起因して生じた隙間４Ｈ２が形成されている。このような隙間４Ｈ２には、第４封止樹脂層４５が設けられている。第４封止樹脂層４５は、第１基板１０の端面を覆って配線基板３Ａの幅方向（Ｘ方向）全体に隙間無く設けられている。
【００５６】
有機ＥＬパネル２の外周部には、このような第１封止樹脂層４３及び第４封止樹脂層４５が隙間４Ｈ１，４Ｈ２を埋めるように設けられており、これにより、有機ＥＬパネル２の端部が第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂと配線基板３Ａと封止樹脂層４３，４５とによって封止されるようになっている。
【００５７】
また、第１可撓性シート部材４Ａと第２可撓性シート部材４Ｂとの端面には、両者の境界部を覆って第２封止樹脂層４４が設けられている。第２封止樹脂層４４は、第１可撓性シート部材４Ａと第２可撓性シート部材４Ｂとの境界部、及び第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂと配線基板３Ａとの境界部をそれぞれ覆って、封止体４の外周全体を取り囲むように設けられている。そして、第１封止樹脂層４３と第４封止樹脂層４５と第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂと配線基板３Ａと協働して高い封止性能を実現している。
【００５８】
封止樹脂層４３，４４は、例えば、一対の第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂを加熱圧着したときに、接着剤層４２Ａ，４２Ｂが軟化して形成されるように接着剤層４２Ａ，４２Ｂの膜厚を設定するか、または、積極的に隙間４Ｈや第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂの端面に封止樹脂を充填しても良い。例えば、有機ＥＬパネル２を第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂで挟み込む際に、有機ＥＬパネル２の端部に封止樹脂を配置し、一対の第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂでその封止樹脂を押し広げることで、有機ＥＬパネル２の端部及び第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂの境界部に隙間なく封止樹脂層を配置することができる。
【００５９】
図５は、有機ＥＬ装置１の詳細構成を示す断面図である。有機ＥＬパネル２は、第１基板１０と第２基板２０とが対向して配置され、第１基板１０と第２基板２０とが接着層３６を介して接着され一体化されたものである。
【００６０】
第１基板１０上には複数の有機ＥＬ素子６０が形成されている。有機ＥＬ素子６０は、陽極（画素電極）としての第１電極１６と陰極（共通電極）としての第２電極１８とにより、例えば白色の光を発生する有機発光層１７を挟持した構成を有する。第１基板１０上には、複数の有機ＥＬ素子６０を覆うように薄膜封止層６６が形成されている。
【００６１】
有機ＥＬ素子６０は、第１基板１０上ではマトリクス状に規則的に配列され表示領域Ａｄを構成している。表示領域Ｌの外側の領域は非表示領域である。なお、有機ＥＬ素子６０は、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の３種類の有機材料を使い分けて３種類の有機ＥＬ素子、例えば赤色光を発生する有機ＥＬ素子、緑色光を発生する有機ＥＬ素子、青色光を発生する有機ＥＬ素子としても良い。
【００６２】
第１基板１０は、第１基材１０Ａを備えている。第１基材１０Ａは、ガラス基板やプラスチック基板等の絶縁性基板、或いは、ステンレス板やアルミ板等の導電性基板を用いることができる。第１基材１０Ａは厚みを薄くすることにより可撓性を付与されている。
【００６３】
本実施形態では、低温ポリシリコン技術を用いて周辺駆動回路内蔵型の有機ＥＬパネルを製造するので、第１基材１０Ａとして耐熱性の高いガラス基板を用いている。この場合、第１基材１０Ａの厚みは１０μｍ以上１００μｍ以下、好ましくは２０μｍ以上５０μｍ以下、より好ましくは２０μｍ以上４０μｍ以下である。
【００６４】
例えば、第１基材１０Ａの厚みが２０μｍよりも薄くなると、ディンプルやピットと呼ばれる欠陥が多くなり、発光欠陥が顕著になる。
【００６５】
また、５０μｍよりも厚くなると、第１基材１０Ａに十分な可撓性を付与できなくなると共に、第１基材１０Ａ上に形成された種々の樹脂層、例えば有機ＥＬ素子６０を覆う有機緩衝層６８や、第２基板２０との間に充填される第３封止樹脂層３５等が、発光時の熱によって膨張し、有機ＥＬ素子６０を駆動する画素スイッチング素子１５を圧迫する惧れがある。
【００６６】
５０μｍよりも薄いガラス基板を用いた場合には、画素スイッチング素子１５に加わる圧力をガラス基板が撓むことで緩和することができるが、ガラス基板の可撓性が低くなると、このような効果が得られにくくなり、駆動素子が破壊されたり、駆動素子の電気的特性が劣化してしまう惧れがある。特に、第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂで覆われた有機ＥＬパネル２は発光時の熱がこもり易いので、通常の有機ＥＬパネルに比べて、特別の配慮が必要となる。
【００６７】
出願人は、このような第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂを用いた場合の特殊性に鑑み、ガラス基板の厚みと発光欠陥の発生数との関係を検討した。そして、ガラス基板の厚みが２０μｍ以上５０μｍ以下である場合に、特に良好な機械的強度と電気的特性が得られることが明らかになった。
【００６８】
すなわち、ガラス基板の厚みが２０μｍよりも薄い場合には、ディンプル等の影響による発光欠陥が多くなり、５０μｍよりも厚くなると、ＴＦＴ等の画素スイッチング素子１５の破損や電気的特性の劣化が生じ、２０μｍ以上５０μｍ以下の厚みでは、発光欠陥が１個以下となり、殆ど欠陥のない優れた発光特性が得られた。また、上記の厚みにおいては、有機ＥＬパネル２を一対の第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂに挟み込む際の圧力によって殆ど割れが発生せず、高歩留まりな有機ＥＬ装置１が提供できた。
【００６９】
以上のように、２０μｍ以上５０μｍ以下の厚みのガラス基板を用いることで、第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂを用いた場合のように、発光時の熱の影響が顕著になる有機ＥＬ装置１においても良好な機械的強度と優れた電気的特性が得られるようになる。
【００７０】
第１基材１０Ａ上には、無機絶縁層１４と樹脂平坦化層６３とからなる回路層６４が形成されている。無機絶縁層１４は、例えば酸化珪素（ＳｉＯ2）や窒化珪素（ＳｉＮ）等の珪素化合物により形成されている。無機絶縁層１４上には、複数の有機ＥＬ素子６０に１対１で対応する複数の薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）からなる画素スイッチング素子１５と、有機ＥＬ素子６０の第２電極１８と接続される第２電極接続配線１８Ａとが形成されている。また、図１に示した走査線１２、データ線１２、走査線駆動回路１３Ａ，１３Ｂや、第１電極１６に電流を供給する電源線等もこの層に形成されている。
【００７１】
無機絶縁層１４上には、Ａｌ（アルミニウム）合金等からなる金属反射層６２が内装された樹脂平坦化層６３が形成されている。樹脂平坦化層６３は、絶縁性の樹脂材料、例えば感光性のアクリル樹脂や環状オレフィン樹脂等により形成されている。
【００７２】
樹脂平坦化層６３上の金属反射層６２と平面的に重なる領域には、有機ＥＬ素子６０の第１電極１６（画素電極）が形成されている。第１電極１６は、正孔注入性の高いＩＴＯ（Indium Tin Oxide：インジウム錫酸化物）等の金属酸化物により形成されている。第１電極１６は、樹脂平坦化層６３及び無機絶縁層１４を貫通するコンタクトホール（図示略）を介して、第１基材１０Ａ上の画素スイッチング素子１５に接続されている。
【００７３】
樹脂平坦化層６３上（回路層６４上）には、有機ＥＬ素子６０を区画するために、例えばアクリル樹脂等からなる絶縁性の隔壁層６１が形成されている。隔壁層６１は、第１電極１６の上部を露出させる複数の開口部６１Ｈを有している。
【００７４】
開口部６１Ｈと隔壁層６１による凹凸形状に沿って、隔壁層６１及び第１電極１６の上面を覆うように有機発光層１７が形成されている。
【００７５】
有機発光層１７は、電界により注入された正孔と電子との再結合により励起して発光する発光層を含むものである。有機発光層１７は、発光層以外の層をも含む多層構造とすることも可能である。発光層以外の層としては、正孔を注入し易くするための正孔注入層、注入された正孔を発光層へ輸送し易くするための正孔輸送層、電子を注入し易くするための電子注入層、注入された電子を発光層へ輸送し易くするための電子輸送層等、上記の再結合に寄与する層が挙げられる。
【００７６】
有機発光層１７の発光層としては、低分子系有機ＥＬ材料あるいは高分子系有機ＥＬ材料が挙げられる。
【００７７】
低分子系有機ＥＬ材料は、正孔と電子との再結合により励起して発光する有機化合物のうち、分子量が比較的に低いものである。また、高分子系有機ＥＬ材料は、正孔と電子との再結合により励起して発光する有機化合物のうち、分子量が比較的に高いものである。
【００７８】
これら低分子系有機ＥＬ材料あるいは高分子系有機ＥＬ材料は、有機ＥＬ素子６０の発する色の光（白色光）に応じた物質となっている。発光層における再結合に寄与する層の材料は、この層に接する層の材料に応じた物質となっている。
【００７９】
有機発光層１７上には、有機発光層１７をその凹凸形状に沿って覆うように、第２電極１８が形成されている。第２電極１８は、例えば有機発光層１７へ電子を注入し易くするための電子注入バッファ層と、電子注入バッファ層上に形成された電気抵抗の小さい導電層とを有する。
【００８０】
電子注入バッファ層は、例えば、ＬｉＦ（フッ化リチウム）やＣａ（カルシウム）、ＭｇＡｇ（マグネシウム‐銀合金）により形成されている。また、導電層は、例えばＩＴＯやＡｌ等の金属により形成された電気抵抗の小さい導電層である。導電層は表示領域Ａｄの全面に形成されたものでなくても良く、例えば、ＭｇとＡｇの合金からなる透明度の高い第１導電層を表示領域Ａｄの全面に形成し、Ａｌ等からなる低抵抗で透明度の低い第２導電層を補助電極として隔壁層６１と重なる部分にストライプ状に形成しても良い。
【００８１】
第２電極１８は、表示領域Ａｄの周縁部（非表示領域）に形成されたＡｌ等の無機導電膜からなる第２電極接続配線１８Ａと接続されている。第２電極接続配線１８Ａは、図示略の引き回し配線を介して端子部１９Ｂ，１９Ｃ（図１参照）と接続されている。第２電極接続配線１８Ａは、矩形に形成された表示領域Ａｄの３辺（図１に示した端子部１９Ａが形成されていない辺）に沿って連続的に形成されている。
【００８２】
第２電極１７は、表示領域Ａｄの全面を覆って、表示領域Ａｄの周囲を囲む第２電極接続配線１２に接続されている。また、第２電極１７は、隔壁層６１のうち、特に最外周を形成する部分、すなわち有機発光層１７の最外周位置のものの外側部を覆った状態でこれを囲む部分（以下、囲み部材ともいう）の回路層６４上で露出する部位全体を覆って形成されており、これにより、第２電極１８が、前記囲み部材と共に、表示領域Ａｄに設けられた複数の有機ＥＬ素子６０の外側を封止している。特に、有機ＥＬ素子６０は、無機絶縁層１４上に形成され、第２電極１８の外周部は無機絶縁層１４と接触しているため、複数の有機ＥＬ素子６０の底面、上面、側面の全てが無機膜で覆われることになり、高い封止性能が実現される。
【００８３】
第２電極１８上には、無機絶縁層１４、樹脂平坦化層６３及び有機ＥＬ素子６０の第２電極１８を覆う薄膜封止層６６が形成されている。薄膜封止層６６は、第２電極１７の回路層６４上で露出する部位全体を覆って無機絶縁層１４と接する電極保護層６７と、電極保護層６７の少なくとも表示領域Ａｄに形成された部分を覆う有機緩衝層（平坦化樹脂層）６８と、有機緩衝層６８の回路層６４上で露出する部位全体を覆って、電極保護層６７又は無機絶縁層１４と接する無機ガスバリア層６９とを備えている。
【００８４】
電極保護層６７は、無基材料、例えば、珪素酸窒化物（ＳｉＯＮ）等の珪素化合物により構成されている。
【００８５】
有機緩衝層６８は、隔壁層６１とその開口部６１Ｈによる凹凸形状を埋めるように形成され、回路層６４上の凹凸を平坦化している。また、無機ガスバリア層６９に密着し、かつ機械的衝撃に対して緩衝機能を有する。有機緩衝層６８を構成する材料としては、例えばエポキシ化合物等の透明性が高く、透湿性の低い樹脂を用いることができる。
【００８６】
無機ガスバリア層６９は、無基材料、特に、透光性、ガスバリア性、耐水性を考慮して、例えばＳｉＯＮ等により形成されている。
【００８７】
薄膜封止層６６は、第２電極１７と共に、外部から有機ＥＬ素子へ水分や酸素が浸入しないようにするための封止部材として機能する。薄膜封止層６６のうち無機ガスバリア層６９は、有機緩衝層６７によって平坦化された面に形成されており、電極保護層６７に比べてステップカバレッジ性がよく、高い封止機能が得られる。特に、有機緩衝層６８で機械的衝撃が緩和されるため、クラック等も生じにくく、長期にわたって優れた封止性能を維持することが可能である。
【００８８】
また、無機ガスバリア層６９は、直接又は無機膜である電極保護層６７を介して無機絶縁層１４と接しているため、無機ガスバリア層６９と無機絶縁層１４との界面から水分や酸素が浸入する惧れは少ない。そのため、同じく無機絶縁層１４と接して形成される第２電極１７と協働して極めて高い封止性能を実現することができる。
【００８９】
第１基板１０の薄膜封止層６６が形成された面には、第２基板２０が対向して配置されている。第２基板２０は、接着層３６を介して第１基板１０上の薄膜封止層６６と接着されている。
【００９０】
第２基板２０は、例えば透明ガラス基板または透明プラスチック基板等の光透過性を有する材料で構成された第２基材２０Ａを備えている。本実施形態では、第２基板２０による封止性能を良好にするために、プラスチック基板に比べて透湿性の低いガラス基板を用い、これを薄くすることにより、可撓性を付与している。この場合、第２基材２０Ａの厚みは１０μｍ以上１００μｍ以下、好ましくは２０μｍ以上５０μｍ以下、より好ましくは２０μｍ以上４０μｍ以下である。
【００９１】
第２基材２０Aの第１基板１０と対向する面には、カラーフィルタ層２１が形成されている。カラーフィルタ層２１は、赤色サブ画素、緑色サブ画素、青色サブ画素にそれぞれ対応して、赤色着色層２２Ｒ、緑色着色層２２Ｇ、青色着色層２２Ｂがマトリクス状に規則的に配列された構成を有する。また、カラーフィルタ層２１は、各着色層２２Ｒ，２２Ｇ，２２Ｂの周囲を囲む位置に、より具体的には隔壁層６１に対応する領域にブラックマトリクス層（遮光層）２３を備えている。ブラックマトリクス層２３を構成する材料としては、例えばＣｒ（クロム）等を用いることができる。
【００９２】
着色層２２Ｒ，２２Ｇ，２２Ｂは、第１電極１６上に形成された白色の有機発光層１７に対向して平面的に重なるように配置されている。これにより、複数の有機発光層１７から発せられた光は、それぞれに対応する着色層２２Ｒ，２２Ｇ，２２Ｂを透過し、赤色光、緑色光、青色光の各色光として観察者側に出射されるようになっている。
【００９３】
また、カラーフィルタ層２１は、着色層２２Ｒ，２２Ｇ，２２Ｂ及びブラックマトリクス層２３上を覆うオーバーコート層２４と、オーバーコート層２４上を覆う無機ガスバリア層２５とを備えている。
【００９４】
オーバーコート層２４は、表示領域Ａｄの内側から非表示領域の周辺のシール材３０の形成領域近傍まで延設されている。オーバーコート層２４は、例えばアクリルやポリイミド等の樹脂材料により形成されている。無機ガスバリア層２５は、無基材料、例えば、珪素酸窒化物（ＳｉＯＮ）等の珪素化合物により形成されている。
【００９５】
接着層３６は、第２基板２０の外周に沿って枠状に形成されたシール材３０と、シール材３０の枠内の領域に隙間なく充填された第３封止樹脂層３５とにより構成されている。
【００９６】
第３封止樹脂層３５は、第１基板１０と第２基板２０との間に設けられて薄膜封止層６６の少なくとも表示領域Ａｄに対応する部位を覆うものである。第３封止樹脂層３５の材料としては、例えばウレタン系樹脂やアクリル系樹脂に硬化剤としてイソシアネートを添加した低弾性樹脂を用いることができる。
【００９７】
シール材３０は、第１基板１０と第２基板２０との間に、第３封止樹脂層３５を囲むように非表示領域に設けられたものである。シール材３０の材料としては、水分透過率が低い材料、例えばエポキシ系樹脂に硬化剤として酸無水物を添加し、促進剤としてシランカップリング剤を添加した高接着性の接着剤を用いることができる。
【００９８】
第１基材１０の外面には、放熱シート５１と放熱板５２とが第１基材１０Ａ側から順に密着して配置されている。また、放熱板５２と第２基材２０Ａの外面には、それぞれ第２可撓性シート部材４Ｂと第１可撓性シート部材４Ａとが密着している。
【００９９】
図６〜図９は有機ＥＬ装置１の製造方法の説明図である。図６〜図９では、有機ＥＬ装置１の製造方法のうち、有機ＥＬパネル２と配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃと放熱部材５とを第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂで一体化する工程を中心に説明する。なお、以下の説明では、図１を参照しつつ説明を行う。
【０１００】
まず、図６に示すように、ガラス基板を薄くして可撓性を付与した有機ＥＬパネル２の端部に配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃを接続し、有機ＥＬパネル２と配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃと放熱部材５との積層体を第１可撓性シート部材４Ａと第２可撓性シート部材４Ｂとの間に配置する。薄型ガラス基板を用いた有機ＥＬパネル２の作製方法は、特許文献１，２等に記載された公知の方法を用いることができる。
【０１０１】
次に、図７に示すように、前記積層体をＹ正方向側（有機ＥＬパネル２の配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃが接続される側とは反対側の端部、及び、放熱部材５が第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂの外側に露出する側とは反対側の端部）から一対の加圧ローラー８１，８２の間に挿入する。そして、第１可撓性シート部材４Ａと第２可撓性シート部材４Ｂとの互いに対向する面に接着剤層４２Ａ，４２Ｂ、接着剤層８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，９Ａ，９Ｂ，９Ｃ及び接着剤層５Ａ，５Ｂを介在させ、配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃの一部（端子部１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃと接続された側とは反対側の端部）及び放熱部材５の一部（張出し部１０ｃから外側に張り出した部分）を第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂの外部に露出させた状態で、一対の加圧ローラー８１，８２によって前記積層体を加熱しつつ加圧する。
【０１０２】
そして、接着剤層４２Ａ，４２Ｂ及び接着剤層８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，９Ａ，９Ｂ，９Ｃを第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂと有機ＥＬパネル２及び配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃとの間の隙間４Ｈ１（図４参照）に押し広げて隙間４Ｈ１を封止すると共に、有機ＥＬパネル２の周縁部で第１可撓性シート部材４Ａと第２可撓性シート部材４Ｂとが対向する部分と、第１可撓性シート部材４Ａと配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃとが対向する部分と、第２可撓性シート部材４Ｂと放熱部材５とが対向する部分と、配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃと放熱部材５とが対向する部分と、を接着剤層４２Ａ，４２Ｂ、接着剤層８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，９Ａ，９Ｂ，９Ｃ、及び接着剤層５Ａ，５Ｂを用いて接着し、有機ＥＬパネル２を第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂの内部に封止する。
【０１０３】
また、この工程では、接着剤層４２Ａ，４２Ｂ、接着剤層８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，９Ａ，９Ｂ，９Ｃの一部を第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂの外部にはみ出させ、第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂの端面に、両者の境界部を封止する第２封止樹脂層４４を形成する。
【０１０４】
図８は、第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂを加圧ローラー８１，８２の搬送方向に沿って進行させ、第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂの配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃ側の端部まで接着した状態を示す図である。この状態において、有機ＥＬパネル２の周縁部は、第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂと配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃと接着剤層４２Ａ，４２Ｂ、接着剤層８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，９Ａ，９Ｂ，９Ｃ及び接着剤層５Ａ，５Ｂとにより、一対の第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂの内部に気密に封入される。また、接着剤層４２Ａ，４２Ｂ及び接着剤層８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，９Ａ，９Ｂ，９Ｃの一部が流動して第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂと有機ＥＬパネル２との間の隙間を埋めることにより、有機ＥＬパネル２の周縁部が封止される。
【０１０５】
以上により、有機ＥＬ装置１が完成する。図７及び図８に示した封止工程が終了したら、図９に示すように、加圧ローラーを逆方向に回転し、搬入方向とは逆方向に有機ＥＬ装置１を取り出す。
【０１０６】
なお、上記の製造方法では、積層体を加圧する一対の加圧手段として、一対の加圧ローラー８１，８２を用いたが、加圧手段としてはこのようなものに限定されず、種々の加圧手段を用いることができる。例えば、平板状の加圧部材を前記積層体の両側に配置し、その間に前記積層体を挟んで加圧しても良い。また、加圧ローラー８１，８２で加熱しつつ加圧したのは、接着剤層４２Ａ，４２Ｂ，８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，５Ａ，５Ｂとして熱可塑性又は熱硬化性の接着剤を用いたからであるが、接着剤層４２Ａ，４２Ｂ，８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，５Ａ，５Ｂとして紫外線硬化型の接着剤層を用いた場合には、加熱処理は不要である。
【０１０７】
さらに、上記の製造方法では、予め接着剤層４２Ａ，４２Ｂ，８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，５Ａ，５Ｂをフィルムシート４１Ａ，４１Ｂ、配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃ、及び放熱部材５にそれぞれ形成してから加圧処理をしたが、フィルムシート４１Ａ，４１Ｂの間に接着剤を塗布し若しくは滴下しつつ、フィルムシート４１Ａ，４１Ｂの貼り合せを行っても良い。フィルムシート４１Ａと有機ＥＬパネル２とを接着剤層４２Ａ，４２Ｂを介さずに直接密着させることにより、明るい表示が可能となる。
【０１０８】
以上説明した本実施形態の有機ＥＬ装置１及びその製造方法によれば、放熱部材５と有機ＥＬパネル２とを一対の第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂで一体化し、且つ、放熱部材５の一部を第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂの外部に露出しているため、放熱性に優れた有機ＥＬ装置が提供できる。この有機ＥＬ装置１においては、放熱部材５として、層厚方向よりも面内方向に高い熱伝導性を有する放熱シート５１を含むものを用いているため、有機ＥＬパネル２に発生した熱は放熱シート５１の面方向に伝達されて第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂの外部に速やかに放出される。そのため、有機ＥＬパネル２の内部が高温に加熱されることがなく、発光特性を概ね一定に維持することができる。
【０１０９】
また、放熱部材５として、放熱性に優れたグラファイトシートからなる放熱シート５１と、安価で入手が容易な金属製の放熱板５２とを用いているため、製造コストを抑えつつ、薄型で放熱効率の高い放熱部材５を提供することができる。また、第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂの外部に露出する部分が金属製の放熱板５２であるため、破断や磨耗等に対する耐久性も向上することができる。
【０１１０】
また、本実施形態の有機ＥＬ装置では、第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂは、放熱部材５及び配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃと接着されることにより有機ＥＬパネル２を内部に気密に封入すると共に、有機ＥＬパネル２の端面に形成された第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂと有機ＥＬパネル２との間の隙間４Ｈ１、放熱部材５の端面に形成された第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂと放熱部材５との間の隙間４Ｈ１、及び、配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃと放熱部材５の間に形成された隙間４Ｈ２に、それぞれ封止樹脂層４３，４５が形成され、前記隙間４Ｈ１，４Ｈ２が封止されている。そのため、有機ＥＬパネル２の周囲を第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂと第１封止樹脂層４３とにより２重に封止することができ、その結果、機械的強度が高く、封止性能にも優れた有機ＥＬ装置１が提供できる。
【０１１１】
すなわち、特許文献２の有機ＥＬ装置では、ラミネートフィルム（本実施形態の第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂに相当）と有機ＥＬパネルとの隙間に空気層が存在するため（特許文献２の図７）、有機ＥＬパネルの周囲は空気層を介してラミネートフィルムによって封止されることになる。この場合、ラミネートフィルムは外部の空気層から内部の有機ＥＬパネルを保護することはできるが、既にラミネートフィルムと有機ＥＬパネルとの隙間に形成された空気層から有機ＥＬパネルを保護することはできない。したがって、ラミネートフィルムによる封止機能も限定的なものとなる。
【０１１２】
それに対して、本実施形態の有機ＥＬ装置１では、有機ＥＬパネル２と第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂとの間には空気層が介在しないので、有機ＥＬパネル２の周囲が第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂと第１封止樹脂層４３とにより２重に封止されることとなる。そのため、第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂを封止部材として十分に機能させることができ、高い封止性能が実現されることとなる。
【０１１３】
また、本実施形態の有機ＥＬ装置１では、配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃと放熱部材５と第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂとは互いに接着されているので、有機ＥＬパネル２の周囲が隙間無く封止されることになり、配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃと第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂとの界面や、放熱部材と可撓性シート部材４Ａ，４Ｂとの界面から水分や酸素が浸入することもない。
【０１１４】
すなわち、特許文献２の有機ＥＬ装置では、一対のラミネートフィルムの間に配線基板を介在させているが、ラミネートフィルムの内面に形成される熱可塑性の接着剤は、ポリイミド樹脂等で形成される配線基板との間では実質的な接着力を持たず、配線基板から容易に剥がれて配線基板との間に隙間を形成する。そのため、有機ＥＬパネルを湾曲させたり、落下等の機械的衝撃を加えたりすると、配線基板とラミネートフィルムとの間に剥がれが生じ、その隙間から水分や酸素が侵入してしまう。
【０１１５】
それに対して、本実施形態の有機ＥＬ装置１では、第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂと配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃ及び放熱部材５とが互いに強固に接着されているので、有機Ｅパネル２を湾曲させたり、落下等の機械的衝撃を加えたりしても、第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂと配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃ及び放熱部材５との間に剥がれが生じることがなく、高い封止性能を維持することができる。
【０１１６】
また、第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂが配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃと有機ＥＬパネル２との接続部を覆って配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃと接着されているので、有機Ｅパネル２に落下等の機械的衝撃を加えても、配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃと有機ＥＬパネル２との接続部に傷等が生じることがなく、また、第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂと配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃが固定されているので、配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃに引っ張り応力等が加わっても、配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃと有機ＥＬパネル２との接続部に剥がれが生じることがない。
【０１１７】
すなわち、特許文献２の有機ＥＬ装置では、ラミネートフィルムと配線基板とが実質的に接着されない状態であるので、配線基板に引っ張り応力を加えると、その応力が直接配線基板と有機ＥＬパネルとの接続部に加わり、剥がれ等の原因となる。それに対して、本実施形態の有機ＥＬ装置１では、そのような応力は第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂに吸収されるので、配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃと有機ＥＬパネル２との接続部に強い応力が加わることはない。
【０１１８】
したがって、本実施形態の有機ＥＬ装置１によれば、機械的強度や封止性能に優れるだけでなく、配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃと有機ＥＬパネル２との接続信頼性も向上した有機ＥＬ装置が提供できる。
【０１１９】
また、本実施形態の有機ＥＬ装置１では、第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂと放熱部材５とが固定されているので、放熱部材５に引っ張り応力等が加わっても、放熱部材５と有機ＥＬパネル２との間に位置ずれや剥がれが生じることがない。そのため、安定した放熱性を維持することができる。
【０１２０】
さらに、第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂと放熱部材５との間に隙間（空気層）が形成されないので、放熱部材５から第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂへの熱の移動が促進され、第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂの表面からの放熱性も向上する。
【０１２１】
また、本実施形態の有機ＥＬ装置１では、透湿性の低いガラス基板を含む第２基板２０で発光素子部６５が形成された面を封止しているので、封止性能を更に高めることができると共に、第２基板２０が有機ＥＬ素子６０を保護するので、第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂで有機ＥＬパネル２を挟み込むときに、有機ＥＬ素子６０がダメージを受けにくくなる。そのため、有機ＥＬ素子６０の発光特性を良好に維持することができ、また、製造歩留まりも向上することができる。
【０１２２】
さらに、本実施形態の有機ＥＬ装置１では、有機ＥＬ素子６０を無機絶縁層１４上に形成し、有機ＥＬ素子６０を覆う薄膜封止層６６の無機ガスバリア層６９を直接又は無機膜である電極保護層６７を介して無機絶縁層１４と接触させているので、有機ＥＬ素子６０の周囲を無機膜で包み込むことができ、更に封止性能が向上する。その上、本実施形態では、薄膜封止層６６の表面を第３封止樹脂層３５で覆い、且つ、第３封止樹脂層３５の周囲を透湿性の低いシール材３０でシールしているため、シール材３０と隣接して設けられた第１封止樹脂層４４とそれと隣接する接着剤層４２Ａ，４２Ｂ及び第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂと共に、有機ＥＬ素子６０の周囲を何重にも封止することができ、極めて封止性能の高い有機ＥＬ装置１が得られる。
【０１２３】
［変形例］
第１の実施形態では、ガラス基板を薄くして可撓性を付与した有機ＥＬパネル２の端部に配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃを接続し、有機ＥＬパネル２と配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃと放熱部材５との積層体を第１可撓性シート部材４Ａと第２可撓性シート部材４Ｂとの間に配置し、有機ＥＬパネル２を第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂの内部に封止する構成とした。
【０１２４】
しかし、配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃをあらかじめ第１可撓性シート部材４Ａの有機ＥＬパネル２と接続される側の面に接続しておき、配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃが接続された第１可撓性シート部材４Ａと第２可撓性シート部材４Ｂとの間に有機ＥＬパネル２と放熱部材５を配置し、前記有機ＥＬパネル２を配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃが接続される側とは反対側の端部から一対の加圧ローラー８１，８２の間に挿入し、有機ＥＬパネル２を第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂの内部に封止するようにしても良い。
【０１２５】
有機ＥＬパネル２は非常に薄く、また可撓性を有しているために、ハンドリングが容易でない。このため、あらかじめ第１可撓性シート部材４Ａに配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃを接続しておく本変形例では、有機ＥＬパネル２に配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃを接続したのちに、配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃが接続された有機ＥＬパネル２を第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂで封止する場合に比べて有機ＥＬパネル２をハンドリングする機会が少なくなり、製造が容易になる。
【０１２６】
また有機ＥＬパネル２と配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃとの接続にＡＣＦを用いる場合においては、あらかじめ有機ＥＬパネル２に配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃを接続しておく方法の場合、有機ＥＬパネル２の第１基板１０は非常に薄く形成されているために、第１基板１０からはみ出したＡＣＦが、第１基板１０の端面（側面）でとどまらず、有機ＥＬパネル２を設置しているステージにまで広がってしまい、有機ＥＬパネル２をステージから移動させる際に、ステージと第１基板１０とに付着したＡＣＦによって第１基板１０が割れてしまうことがある。
【０１２７】
これに対して、あらかじめ第１可撓性シート部材４Ａに配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃを接続しておく本形態例においては、加圧ローラー８１，８２を用いて有機ＥＬパネル２を第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂで封止するのと同時に、有機ＥＬパネル２と配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃとを接続することになる。このため、有機ＥＬパネル２と配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃを接続する際には、ステージに有機ＥＬパネル２を設置する必要がなく、また、はみ出したＡＣＦは配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃと第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂとの接続領域内に収まるため第１基板１０が割れる惧れをなくすことができる。
【０１２８】
なお、本形態例では、第１可撓性シート部材４Ａにあらかじめ配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃを接続しておく例を説明したが、第１可撓性シート部材４Ａにあらかじめ配線と外部端子をパターニングし、第１可撓性シート部材４Ａを配線基板として利用しても良い。
【０１２９】
この構成によれば、配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃや、その表面に形成される接着剤層８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，９Ａ，９Ｂ，９Ｃが不要になるので、部品点数を大幅に減らすことができる。また、配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃや接着剤層８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，９Ａ，９Ｂ，９Ｃによる段差が生じないので、有機ＥＬパネル２と第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂとの隙間に空気層が混入しにくくなり、極めて高い封止性能が得られる。
【０１３０】
［第２の実施の形態］
図１０は本発明の第２実施形態に係る有機ＥＬ装置１１０の分解斜視図である。本実施形態の有機ＥＬ装置１１０は、２枚の有機ＥＬパネル２０１，２０２を用いて両面表示を可能としたものである。
【０１３１】
有機ＥＬ装置１０１は、第１有機ＥＬパネル２０１と、第１有機ＥＬパネル２０１の端部に接続された第１配線基板３０１（３０１Ａ，３０１Ｂ，３０１Ｃ）と、第１有機ＥＬパネル２０１の裏面（観察側とは反対側）に配置された放熱部材５００（第１放熱シート５１１、放熱板５２０、第２放熱シート５１２）と、放熱部材５００の第１有機ＥＬパネル２０１とは反対側に配置された第２有機ＥＬパネル２０２と、第２有機ＥＬパネル２０２の端部に接続された第２配線基板３０２（３０２Ａ，３０２Ｂ，３０２Ｃ）と、第１有機ＥＬパネル２０１と第１配線基板３０１と放熱部材５０１と第２有機ＥＬパネル２０２と第２配線基板３０２とを間に挟み込んで一体に保持する封止体４００（第１可撓性シート部材４００Ａ，第２可撓性シート部材４００Ｂ）と、を備えている。
【０１３２】
本実施形態の有機ＥＬ装置１１０において第１実施形態の有機ＥＬ装置１と異なる点は、放熱部材５００の両側に一対の有機ＥＬパネル２０１，２０２を配置し、それらを挟み込むように一対の第１可撓性シート部材４００Ａ，第２可撓性シート部材４００Ｂを配置した点である。第１有機ＥＬパネル２０１と第２有機ＥＬパネル２０２の構成は、いずれも第１実施形態の有機ＥＬパネル２と同じであり、第１配線基板３０１と第２配線基板３０２の構成は、いずれも第１実施形態の配線基板３と同じである。
【０１３３】
放熱部材５００は、金属製の放熱板５２０と、その両面側に配置された一対の放熱シート５１１，５１２と、を備えている。放熱板５２０の構成は、第１実施形態の放熱板５２と同じであり、放熱シート５１１，５１２の構成は、第１実施形態の放熱シート５１と同じである。
【０１３４】
第１有機ＥＬパネル２０１と第２有機ＥＬパネル２０２は、互いに同じ構造及び同じ大きさで形成されており、Ｚ方向から見たときに、第１有機ＥＬパネル２０１と第２有機ＥＬパネル２０２の互いに対応する構成部材同士は完全に重なるように配置されている。第１配線基板３０１Ａ，３０１Ｂ，３０１Ｃと第２配線基板３０２Ａ，３０２Ｂ，３０２Ｃもそれぞれ同じ構造及び同じ大きさで形成されており、Ｚ方向から見たときに、第１配線基板３０１Ａ，３０１Ｂ，３０１Ｃと第２配線基板３０２Ａ，３０２Ｂ，３０２Ｃの互いに対応する構成部材同士は完全に重なるように配置されている。
【０１３５】
第１有機ＥＬパネル２０１と第２有機ＥＬパネル２０２は、互いに有機ＥＬ素子が形成された第１基板１０５，２０５同士を対向させて配置され、その間に放熱部材５００が挟まれている。
【０１３６】
放熱部材５００は、第１放熱シート５１１と放熱板５２０と第２放熱シート５１２の３層構造を有し、第１放熱シート５１１と第１有機ＥＬパネル２０１とが密着され、第２放熱シート５１２と第２有機ＥＬパネル２０２とが密着されている。
【０１３７】
第１放熱シート５１１は、少なくとも第１有機ＥＬパネル２０１の表示領域Ａｄ１と重なる位置に設けられており、望ましくは、走査線駆動回路１３１Ａ，１３１Ｂ等の周辺駆動回路を含む位置に設けられている。同様に、第２放熱シート５１２は、少なくとも第２有機ＥＬパネル２０２の表示領域Ａｄ２と重なる位置に設けられており、望ましくは、走査線駆動回路１３２Ａ，１３２Ｂ等の周辺駆動回路を含む位置に設けられている。このようにすることで、表示領域Ａｄ１，Ａｄ２や周辺駆動回路から発生した熱を効率よく外部に放出することができる。なお、本実施形態では、放熱シート５１１，５１２は、表示領域Ａｄ１，Ａｄ２と走査線駆動回路１３１Ａ，１３１Ｂ，１３２Ａ，１３２Ｂの形成領域とを覆い、各有機ＥＬパネル２０１，２０２の第１基板１０５，２０５よりも広い面積で形成されている。
【０１３８】
放熱板５２０は、少なくとも表示領域Ａｄ１，Ａｄ２と重なる位置に設けられ、一部が第１基板１０５，２０５の張出し部１０５ｃ，２０５ｃの外側に張り出している。放熱板５２０は、望ましくは、走査線駆動回路１３１Ａ，１３１Ｂ，１３２Ａ，１３２Ｂ等の周辺駆動回路を含む位置に設けられている。このようにすることで、表示領域Ａｄ１，Ａｄ２や周辺駆動回路から発生した熱を効率よく外部に放出することができる。なお、本実施形態では、表示領域Ａｄ１，Ａｄ２と走査線駆動回路１３１Ａ，１３１Ｂ，１３２Ａ，１３２Ｂの形成領域とを覆い、第１基板１０５，２０５よりも広い面積で形成されている。
【０１３９】
第１有機ＥＬパネル２０１の外面側（第２基板１０６のＺ正方向側）と第２有機ＥＬパネル２０２の外面側（第２基板２０６のＺ負方向側）、には、有機ＥＬパネル２と密着してこれを内部に封入する可撓性の封止体４００が設けられている。封止体４００は、有機ＥＬパネル２０１，２０２と配線基板３０１Ａ，３０１Ｂ，３０１Ｃ，３０２Ａ，３０２Ｂ，３０２Ｃと放熱部材５００とを挟み込むように配置された一対の第１可撓性シート部材４００Ａ，第２可撓性シート部材４００Ｂを備えている。一対の第１可撓性シート部材４００Ａ，第２可撓性シート部材４００Ｂは、それぞれ透明な材料で構成されている。
【０１４０】
第１可撓性シート部材４００Ａ，第２可撓性シート部材４００Ｂは、一面側に接着剤層４２０Ａ，４２０Ｂが形成された可撓性のフィルムシート４１０Ａ，４１０Ｂによって構成されている。接着剤層４２０Ａ，４２０Ｂを構成する樹脂としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線硬化樹脂等の種々の材料を用いることができるが、本実施形態では、熱可塑性樹脂を用いることとする。
【０１４１】
第１可撓性シート部材４００Ａ，第２可撓性シート部材４００Ｂは、それぞれ有機ＥＬパネル２０１，２０２よりも広い面積で形成されている。第１可撓性シート部材４００Ａ，第２可撓性シート部材４００Ｂは、配線基板３０１Ａ，３０１Ｂ，３０１Ｃ，３０２Ａ，３０２Ｂ，３０２Ｃの端子部１９１Ａ，１９１Ｂ，１９１Ｃ，１９２Ａ，１９２Ｂ，１９２Ｃと接続された側とは反対側の端部（半導体チップ６０１，６０２が実装された部分を含む）と、放熱部材５００の張出し部１０５ｃ，２０５ｃの外側に張り出した部分と、を外部に露出させた状態で、有機ＥＬパネル２０１，２０２の外側となる周縁部で接着剤層４２０Ａ，４２０Ｂによって互いに接着されている。
【０１４２】
また、有機ＥＬパネル２０１，２０２の周縁部に位置する配線基板３０１Ａ，３０１Ｂ，３０１Ｃ，３０２Ａ，３０２Ｂ，３０２Ｃと放熱部材５００との表裏両面には、それぞれ接着剤層５００Ａ，５００Ｂ，８０１Ａ，８０１Ｂ，８０１Ｃ，８０２Ａ，８０２Ｂ，８０２Ｃ，９０１Ａ，９０１Ｂ，９０１Ｃ，９０２Ａ，９０２Ｂ，９０２Ｃが設けられている。
【０１４３】
そして、第１可撓性シート部材４００Ａと第１配線基板３０１Ａ，３０１Ｂ，３０１Ｃと放熱板部材５００との間では、配線基板３０１Ａ，３０１Ｂ，３０１Ｃに設けられた接着剤層８０１Ａ，８０１Ｂ，８０１Ｃと、第１可撓性シート部材４００Ａに設けられた接着剤層４２０Ａと、を用いて、第１可撓性シート部材４００Ａと第１配線基板３０１Ａ，３０１Ｂ，３０１Ｃとが互いに接着され、放熱部材５００に設けられた接着剤層５００Ａと、第１可撓性シート部材４００Ａに設けられた接着剤層４２０Ａと、を用いて、第１可撓性シート部材４００Ａと放熱部材５００とが互いに接着され、第１配線基板３０１Ａ，３０１Ｂ，３０１Ｃに設けられた接着剤層９０１Ａ，９０１Ｂ，９０１Ｃと、放熱部材５００に設けられた接着剤層５００Ａと、を用いて、第１配線基板３０１Ａ，３０１Ｂ，３０１Ｃと放熱部材５００とが互いに接着されている。
【０１４４】
また、第２可撓性シート部材４００Ｂと第２配線基板３０２Ａ，３０２Ｂ，３０２Ｃと放熱部材５００との間では、第１２配線基板３０２Ａ，３０２Ｂ，３０２Ｃに設けられた接着剤層８０２Ａ，８０２Ｂ，８０２Ｃと、第２可撓性シート部材４００Ｂに設けられた接着剤層４２０Ｂと、を用いて、第２可撓性シート部材４００Ｂと第２配線基板３０２Ａ，３０２Ｂ，３０２Ｃとが互いに接着され、放熱部材５００に設けられた接着剤層５００Ｂと、第２可撓性シート部材４００Ｂに設けられた接着剤層４２０Ｂと、を用いて、第２可撓性シート部材４００Ｂと放熱部材５００とが互いに接着され、第２配線基板３０２Ａ，３０２Ｂ，３０２Ｃに設けられた接着剤層９０２Ａ，９０２Ｂ，９０２Ｃと、放熱部材５００に設けられた接着剤層５００Ｂと、を用いて、第２配線基板３０２Ａ，３０２Ｂ，３０２Ｃと放熱部材５００とが互いに接着されている。
【０１４５】
接着剤層５００Ａ，５００Ｂ，８０１Ａ，８０１Ｂ，８０１Ｃ，８０２Ａ，８０２Ｂ，８０２Ｃ，９０１Ａ，９０１Ｂ，９０１Ｃ，９０２Ａ，９０２Ｂ，９０２Ｃは、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線硬化樹脂等の種々の材料を用いることができるが、本実施形態では、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂を用いることとする。
【０１４６】
そして、第１実施形態で説明したのと同様の原理で、第１可撓性シート部材４００Ａ，第２可撓性シート部材４００Ｂの接着剤層４２０Ａ，４２０Ｂや、配線基板３０１Ａ，３０１Ｂ，３０１Ｃ，３０２Ａ，３０２Ｂ，３０２Ｃ及び放熱部材５００に設けられた各接着剤層５００Ａ，５００Ｂ，８０１Ａ，８０１Ｂ，８０１Ｃ，８０２Ａ，８０２Ｂ，８０２Ｃ，９０１Ａ，９０１Ｂ，９０１Ｃ，９０２Ａ，９０２Ｂ，９０２Ｃが有機ＥＬパネル２０１，２０１と第１可撓性シート部材４００Ａ，第２可撓性シート部材４００Ｂとの隙間、配線基板３０１Ａ，３０１Ｂ，３０１Ｃ，３０２Ａ，３０２Ｂ，３０２Ｃと第１可撓性シート部材４００Ａ，第２可撓性シート部材４００Ｂとの隙間、放熱部材５００と第１可撓性シート部材４００Ａ，第２可撓性シート部材４００Ｂとの隙間、及び、放熱部材５００と配線基板３０１Ａ，３０１Ｂ，３０１Ｃ，３０２Ａ，３０２Ｂ，３０２Ｃとの隙間にそれぞれ入り込み、その隙間を封止する。そして、このような構成により、有機ＥＬパネル２０１，２０２が一対の第１可撓性シート部材４００Ａ，第２可撓性シート部材４００Ｂの内部、すなわち封止体４００の内部に気密に封入されている。
【０１４７】
有機ＥＬ装置１１０の製造方法は、第１実施形態で説明した方法と同じである。すなわち、ガラス基板を薄くして可撓性を付与した第１有機ＥＬパネル２０１と第２有機ＥＬパネル２０２の端部に、それぞれ第１配線基板３０１Ａ，３０１Ｂ，３０１Ｃと第２配線基板３０２Ａ，３０２Ｂ，３０２Ｃを接続し、第１有機ＥＬパネル２０１と配線基板３０１Ａ，３０１Ｂ，３０１Ｃと放熱部材５００と第２有機ＥＬパネル２０２と配線基板３０２Ａ，３０２Ｂ，３０２Ｃとの積層体を第１可撓性シート部材４００Ａと第２可撓性シート部材４００Ｂとの間に配置する。
【０１４８】
次に、前記積層体をＹ正方向側（有機ＥＬパネル２０１，２０２の配線基板３０１Ａ，３０１Ｂ，３０１Ｃ，３０２Ａ，３０２Ｂ，３０２Ｃが接続される側とは反対側の端部、及び、放熱部材５００が第１可撓性シート部材４００Ａ，第２可撓性シート部材４００Ｂの外側に露出する側とは反対側の端部）から一対の加圧ローラーの間に挿入する。そして、第１可撓性シート部材４００Ａと第２可撓性シート部材４００Ｂとの互いに対向する面に接着剤層４２０Ａ，４２０Ｂ、接着剤層８０１Ａ，８０１Ｂ，８０１Ｃ，８０２Ａ，８０２Ｂ，８０２Ｃ，９０１Ａ，９０１Ｂ，９０１Ｃ，９０２Ａ，９０２Ｂ，９０２Ｃ及び接着剤層５００Ａ，５００Ｂを介在させ、配線基板３０１Ａ，３０１Ｂ，３０１Ｃ，３０２Ａ，３０２Ｂ，３０２Ｃの一部（端子部１９１Ａ，１９１Ｂ，１９１Ｃ，１９２Ａ，１９２Ｂ，１９２Ｃと接続された側とは反対側の端部）及び放熱部材５００の一部（張出し部１０５ｃ，２０５ｃから外側に張り出した部分）を第１可撓性シート部材４００Ａ，第２可撓性シート部材４００Ｂの外部に露出させた状態で、一対の加圧ローラーによって前記積層体を加熱しつつ加圧する。
【０１４９】
そして、接着剤層４２０Ａ，４２０Ｂ及び接着剤層８０１Ａ，８０１Ｂ，８０１Ｃ，８０２Ａ，８０２Ｂ，８０２Ｃ，９０１Ａ，９０１Ｂ，９０１Ｃ，９０２Ａ，９０２Ｂ，９０２Ｃを第１可撓性シート部材４００Ａ，第２可撓性シート部材４００Ｂと有機ＥＬパネル２０１，２０２及び配線基板３０１Ａ，３０１Ｂ，３０１Ｃ，３０２Ａ，３０２Ｂ，３０２Ｃとの間の隙間に押し広げて該隙間を封止すると共に、有機ＥＬパネル２０１，２０２の周縁部で第１可撓性シート部材４００Ａと第２可撓性シート部材４００Ｂとが対向する部分と、第１可撓性シート部材４００Ａ，第２可撓性シート部材４００Ｂと配線基板３０１Ａ，３０１Ｂ，３０１Ｃ，３０２Ａ，３０２Ｂ，３０２Ｃとが対向する部分と、第１可撓性シート部材４００Ａ，第２可撓性シート部材４００Ｂと放熱部材５００とが対向する部分と、配線基板３０１Ａ，３０１Ｂ，３０１Ｃ，３０２Ａ，３０２Ｂ，３０２Ｃと放熱部材５００とが対向する部分と、を接着剤層４２０Ａ，４２０Ｂ、接着剤層８０１Ａ，８０１Ｂ，８０１Ｃ，８０２Ａ，８０２Ｂ，８０２Ｃ，９０１Ａ，９０１Ｂ，９０１Ｃ，９０２Ａ，９０２Ｂ，９０２Ｃ、及び接着剤層５００Ａ，５００Ｂを用いて接着し、有機ＥＬパネル２０１，２０２を第１可撓性シート部材４００Ａ，第２可撓性シート部材４００Ｂの内部に封止する。
【０１５０】
また、この工程では、接着剤層４２０Ａ，４２０Ｂ、接着剤層８０１Ａ，８０１Ｂ，８０１Ｃ，８０２Ａ，８０２Ｂ，８０２Ｃ，９０１Ａ，９０１Ｂ，９０１Ｃ，９０２Ａ，９０２Ｂ，９０２Ｃの一部を第１可撓性シート部材４００Ａ，第２可撓性シート部材４００Ｂの外部にはみ出させ、第１可撓性シート部材４００Ａ，第２可撓性シート部材４００Ｂの端面に、両者の境界部を封止する第２封止樹脂層を形成する。
【０１５１】
この封止工程が終了したら、加圧ローラーを逆方向に回転し、搬入方向とは逆方向に有機ＥＬ装置１１０を取り出す。これにより有機ＥＬ装置１１０が完成する。
【０１５２】
以上説明した本実施形態の有機ＥＬ装置１１０及びその製造方法によれば、放熱部材５００と有機ＥＬパネル２０１，２０２とを一対の第１可撓性シート部材４００Ａ，第２可撓性シート部材４００Ｂで一体化し、且つ、放熱部材５００の一部を第１可撓性シート部材４００Ａ，第２可撓性シート部材４００Ｂの外部に露出しているため、放熱性に優れた有機ＥＬ装置が提供できる。この有機ＥＬ装置１１０においては、放熱部材５００として、層厚方向よりも面内方向に高い熱伝導性を有する放熱シート５１１，５１２を含むものを用いているため、有機ＥＬパネル２０１，２０２に発生した熱は放熱シート５１１，５１２の面方向に伝達されて第１可撓性シート部材４００Ａ，第２可撓性シート部材４００Ｂの外部に速やかに放出される。そのため、有機ＥＬパネル２０１，２０２の内部が高温に加熱されることがなく、発光特性を概ね一定に維持することができる。
【０１５３】
また、第１可撓性シート部材４００Ａ，第２可撓性シート部材４００Ｂは、放熱部材５００及び配線基板３０１Ａ，３０１Ｂ，３０１Ｃ，３０２Ａ，３０２Ｂ，３０２Ｃと接着されることにより有機ＥＬパネル２０１，２０２を内部に気密に封入すると共に、有機ＥＬパネル２０１，２０２の端面に形成された第１可撓性シート部材４００Ａ，第２可撓性シート部材４００Ｂと有機ＥＬパネル２０１，２０２との間の隙間、放熱部材５００の端面に形成された第１可撓性シート部材４００Ａ，第２可撓性シート部材４００Ｂと放熱部材５００との間の隙間、及び、配線基板３０１Ａ，３０１Ｂ，３０１Ｃ，３０２Ａ，３０２Ｂ，３０２Ｃと放熱部材５００の間に形成された隙間に、それぞれ封止樹脂層が形成され、前記隙間が封止されている。そのため、有機ＥＬパネル２０１，２０２の周囲を第１可撓性シート部材４００Ａ，第２可撓性シート部材４００Ｂと該封止樹脂層とにより２重に封止することができ、その結果、機械的強度が高く、封止性能にも優れた有機ＥＬ装置が提供できる。
【０１５４】
また、配線基板３０１Ａ，３０１Ｂ，３０１Ｃ，３０２Ａ，３０２Ｂ，３０２Ｃと第１可撓性シート部材４００Ａ，第２可撓性シート部材４００Ｂとが固定されるため、配線基板３０１Ａ，３０１Ｂ，３０１Ｃ，３０２Ａ，３０２Ｂ，３０２Ｃと有機ＥＬパネル２０１，２０２との接続部に剥がれが生じる惧れが少なく、また、放熱部材５００と第１可撓性シート部材４００Ａ，第２可撓性シート部材４００Ｂとが固定されるため、放熱部材５００と有機ＥＬパネル２０１，２０２との間の位置ずれが生じにくく、安定した放熱性が得られる。
【０１５５】
なお、第２実施形態では、ガラス基板を薄くして可撓性を付与した第１有機ＥＬパネル２０１，第２有機ＥＬパネル２０２の端部に第１配線基板３０１（３０１Ａ，３０１Ｂ，３０１Ｃ），第２配線基板３０２（３０２Ａ，３０２Ｂ，３０２Ｃ）を接続し、第１有機ＥＬパネル２０１，第２有機ＥＬパネル２０２と第１配線基板３０１（３０１Ａ，３０１Ｂ，３０１Ｃ），第２配線基板３０２（３０２Ａ，３０２Ｂ，３０２Ｃ）と放熱部材５０１との積層体を第１可撓性シート部材４００Ａと第２可撓性シート部材４００Ｂとの間に配置し、第１有機ＥＬパネル２０１，第２有機ＥＬパネル２０２を第１可撓性シート部材４００Ａ，第２可撓性シート部材４００Ｂの内部に封止する構成とした。
【０１５６】
しかし、第１実施形態の変形例のように、第１配線基板３０１（３０１Ａ，３０１Ｂ，３０１Ｃ）をあらかじめ第１可撓性シート部材４００Ａの第１有機ＥＬパネル２０１と接続される側の面に接続しておき、第２配線基板３０２（３０２Ａ，３０２Ｂ，３０２Ｃ）をあらかじめ第２可撓性シート部材４００Ｂの第２有機ＥＬパネル２０２と接続される側の面に接続しておき、第１配線基板３０１（３０１Ａ，３０１Ｂ，３０１Ｃ）が接続された第１可撓性シート部材４００Ａと第２配線基板３０２（３０２Ａ，３０２Ｂ，３０２Ｃが接続された第２可撓性シート部材４００Ｂとの間に第１有機ＥＬパネル２０１，第２有機ＥＬパネル２０２を配置し、第１有機ＥＬパネル２０１，第２有機ＥＬパネル２０２を第１配線基板３０１（３０１Ａ，３０１Ｂ，３０１Ｃ），第２配線基板３０２（３０２Ａ，３０２Ｂ，３０２Ｃ）が接続される側とは反対側の端部から一対の加圧ローラーの間に挿入し、第１有機ＥＬパネル２０１，第２有機ＥＬパネル２０２を第１可撓性シート部材４００Ａ，第２可撓性シート部材４００Ｂの内部に封止するようにしても良い。
【０１５７】
また、第１実施形態の変形例のように、第１可撓性シート部材４００Ａ，第２可撓性シート部材４００Ｂにあらかじめ配線と外部端子をパターニングし、第１可撓性シート部材４００Ａ，第２可撓性シート部材４００Ｂを配線基板として利用しても良い。
【０１５８】
［実施例］
次に、図１１及び図１２を用いて、本発明の効果を説明する。
【０１５９】
図１１は、有機ＥＬ装置を発光させたときの、表示領域の温度の経時変化を示す図である。図１１において、横軸は時間、縦軸は表示領域の全面（全画素）を発光させたときの表示領域の温度（可撓性シート部材の表面の温度）を示している。
【０１６０】
測定対象物である有機ＥＬ装置は、３行×３列の９つの画素を有する有機ＥＬパネルを放熱部材と共に一対のラミネートフィルムで一体化したものを用いた。実験は室温環境下（２３℃）で行い、非点灯の状態から始めて１００分間連続して発光を行った。
【０１６１】
図１１において、「片面：無」は、第１実施形態の片面発光型の構成において放熱シートを設けない場合（放熱板のみを設ける場合）を意味する（実施例１）。「片面：２５μｍ」は、第１実施形態の片面発光型の構成において２５μｍの厚みのＰＧＳグラファイトシート（商品名、パナソニック株式会社製）を放熱シートとして用いた場合を意味する（実施例２）。「片面：７０μｍ」は、第１実施形態の片面発光型の構成において７０μｍの厚みのＰＧＳグラファイトシート（商品名、パナソニック株式会社製）を放熱シートとして用いた場合を意味する（実施例３）。「両面：２５μｍ片面点灯」は、第２実施形態の両面発光型の構成において２５μｍの厚みのＰＧＳグラファイトシート（商品名、パナソニック株式会社製）を放熱シートとして用い、１枚の有機ＥＬパネルのみを発光させた場合を意味する（実施例４）。「両面：２５μｍ両面点灯」は、第２実施形態の両面発光型の構成において２５μｍの厚みのＰＧＳグラファイトシート（商品名、パナソニック株式会社製）を放熱シートとして用い、２枚の有機ＥＬパネルを発光させた場合を意味する（実施例５）。
【０１６２】
図１１に示すように、実施例１〜５の有機ＥＬパネルでは、長時間発光させても５５℃程度までしか温度は上昇しない。放熱部材を設けない従来の有機ＥＬ装置では、長時間発光させると、表示領域の温度が１００℃近くにまで達し、有機ＥＬ素子の発光特性に悪影響を及ぼす場合があったが、本実施例１〜５の有機ＥＬ装置では、それよりもはるかに低い温度に留めることができ、発光特性への影響も非常に小さいものとなった。
【０１６３】
特に、放熱シートを設けた実施例２〜５の有機ＥＬ装置では、表示領域の温度は４０℃未満となっており、非常に低い温度に抑えることができた。この温度では、発光特性への影響は殆ど生じない。
【０１６４】
図１２は、実施例１，２，４，５の有機ＥＬ装置における表示領域の温度分布を示す図である。図１２（ａ）〜図１２（ｄ）は、それぞれ実施例１，２，４，５に対応する図である。図１２（ａ）〜図１２（ｄ）において、上側は、放熱部材がラミネートフィルムから露出する部分である。
【０１６５】
図１２に示すように、各実施例の有機ＥＬ装置の面内では、表示領域に設けられた９つの画素の温度は概ね均一である。中央部の画素が周辺部の画素よりも温度が非常に高くなる等の大きな温度分布は生じておらず、概ね均一な温度分布となっている。そのため、各画素の発光特性は概ね均一であり、発光特性への影響も均一となっている。
【０１６６】
特に、放熱シートを設けた実施例２，４，５の有機ＥＬ装置では、各画素で発生した熱は放熱シートを介して表示領域全面に分散されており、放熱シートを設けない実施例１の構成に比べて、個々の画素の温度も低下している。例えば、放熱シートを設けた実施例２の有機ＥＬ装置では、放熱シートを設けない実施例１の有機ＥＬ装置に比べて、一つ一つの画素の温度は２０℃程度低くなっている。
【０１６７】
このように、本発明の有機ＥＬ装置によれば、放熱効果が高く、各画素の発光特性が均一な有機ＥＬ装置を提供することができる。
【０１６８】
図１３は、有機ＥＬ装置１を備えた電子機器の一例であるブック型のディスプレイ１０００の概略構成図である。図１３（ａ）はディスプレイ１０００の斜視図であり、図１３（ｂ）は電子ディスプレイのコネクター部の構成を示す概略断面図である。
【０１６９】
ディスプレイ１０００は、有機ＥＬ装置１を電子ペーパーとして用いたブック型のディスプレイである。このディスプレイ１０００には、本の綴じ代に相当する部分に、電子ペーパー１の配線基板３に接続可能なコネクター１００２を備えたヒンジ部１００１が設けられている。ヒンジ部１００１には、コネクター１００２が回転軸Ａｘを中心に回転可能に取り付けられており、コネクター１００２を回転させることにより、電子ペーパー１を通常の紙をめくるようにめくれるようになっている。
【０１７０】
ヒンジ部１００１には複数の電子ペーパー１Ａ，１Ｂが着脱可能に接続されていても良い。これにより、ルーズリーフのように必要な枚数だけ電子ペーパーを着脱して持ち運べるようになる。
【０１７１】
なお、本発明の有機ＥＬ装置は、上述したブック型のディスプレイに限らず、種々の電子機器に搭載することができる。この電子機器としては例えば、パーソナルコンピュータ、ディジタルスチルカメラ、ビューファインダ型あるいはモニタ直視型のディジタルビデオカメラ、カーナビゲーション装置、車載用ディスプレイ、ページャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた機器等があり、前記有機ＥＬ装置は、これらの表示手段として好適に用いることができる。さらに、本発明の有機ＥＬ装置は、表示デバイス以外のデバイス、例えば、プリンタヘッドの露光ヘッドの光源として用いることもできる。
【符号の説明】
【０１７２】
１…有機ＥＬ装置、２…有機ＥＬパネル、４…封止体、４Ａ，４Ｂ…可撓性シート部材、４Ｈ１…隙間、５…放熱部材、５Ａ，５Ｂ…接着剤層、１０…第１基板、１０Ａ…第１基材、４１Ａ，４１Ｂ…フィルムシート、４２Ａ，４２Ｂ…接着剤層、４３…第１封止樹脂層、５１…放熱シート、５２…放熱板、６０…有機ＥＬ素子、６４…回路層、８１，８２…加圧ローラー（加圧手段）、１０００…ブック型ディスプレイ（電子機器）。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機ＥＬ装置、有機ＥＬ装置の製造方法、電子機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
有機ＥＬ装置は薄型、軽量な自発光素子として、携帯電話機やパーソナルコンピュータ、車載用モニター等への応用が期待されている。最近では、高耐熱性のガラス基板を５０μｍ〜１００μｍ程度まで薄型化し、周辺駆動回路を内蔵したフレキシブルで高機能な有機ＥＬ装置の開発も進められている（特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、このような薄型のガラス基板を用いた有機ＥＬ装置は、機械的な衝撃に弱く、厚みも薄いため取り扱い性が難しいという問題があった。特許文献２では、類似の構造を有する液晶装置において、薄型ガラス基板を用いた液晶パネルを０．３ｍｍの厚い偏光板で補強し、これらをラミネートフィルムで挟んで一体化した構造が提案されている（特許文献２の図７参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−５８４８９号公報
【特許文献２】特許第４１３１６３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ラミネートフィルムで覆われた有機ＥＬパネルは発光時の熱がこもり易く、長時間使用すると、熱の影響により発光特性が変化してしまうという問題があった。特許文献２では、有機ＥＬパネルの発光時の放熱の問題は考慮されておらず、適当な放熱手段も開示されていない。
【０００６】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、機械的強度が強く、放熱性に優れた有機ＥＬ装置、有機ＥＬ装置の製造方法、電子機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、本発明の有機ＥＬ装置は、有機ＥＬ素子が形成された有機ＥＬパネルと、前記有機ＥＬパネルと直接又は接着剤層を介して密着した、層厚方向よりも面内方向に高い熱伝導性を有する放熱シートを含む放熱部材と、前記有機ＥＬパネルと前記放熱部材とを挟み込むように配置され、前記有機ＥＬパネルと前記放熱部材とのそれぞれに直接又は接着剤層を介して密着しこれらを一体に保持する、少なくとも一方が透明な一対の可撓性のフィルムシートと、を有し、前記一対のフィルムシートは、前記放熱部材の一部を外部に露出させた状態で前記有機ＥＬパネルの周縁部で互いに接着されていることを特徴とする。
【０００８】
この構成によれば、放熱部材と有機ＥＬパネルとを一対のフィルムシートで一体化し、且つ、放熱部材の一部をフィルムシートの外部に露出しているため、放熱性に優れた有機ＥＬ装置が提供できる。この有機ＥＬ装置においては、放熱部材として、層厚方向よりも面内方向に高い熱伝導性を有する放熱シートを含むものを用いているため、有機ＥＬパネルに発生した熱は放熱シートの面方向に伝達されてフィルムシートの外部に速やかに放出される。そのため、有機ＥＬパネルの内部が高温に加熱されることがなく、発光特性を概ね一定に維持することができる。
【０００９】
本発明の有機ＥＬ装置においては、前記放熱部材は、前記有機ＥＬパネルに対して直接又は接着剤層を介して密着するグラファイトシートからなる前記放熱シートと、前記放熱シートの前記有機ＥＬパネルが密着する側とは反対側の面に直接又は接着剤層を介して密着する金属製の放熱板と、を有し、前記放熱板の一部が前記一対のフィルムシートの外部に露出していることが望ましい。
【００１０】
この構成によれば、放熱性に優れたグラファイトシートと安価で入手が容易な金属製の放熱板とを組み合わせることにより、製造コストを抑えつつ、薄型で放熱効率の高い放熱部材を提供することができる。また、フィルムシートの外部に露出する部分が金属製の放熱板であるため、破断や磨耗等に対する耐久性も向上することができる。
【００１１】
なお、放熱シートは放熱板と共に一対のフィルムシートの外部に露出させてもよい。この場合、放熱板によって放熱シートの機械的強度を高めることができ、放熱シートのみを外部に露出させた場合に比べて、放熱シートが破断しにくくなる。
【００１２】
本発明の有機ＥＬ装置においては、前記一対のフィルムシートは前記有機ＥＬパネルを内部に気密に封入すると共に、前記有機ＥＬパネルの端面に形成された前記一対のフィルムシートと前記有機ＥＬパネルとの間の隙間、及び、前記放熱部材の端面に形成された前記一対のフィルムシートと前記放熱部材との間の隙間に、それぞれ封止樹脂層が形成され、前記隙間が封止されていることが望ましい。
【００１３】
この構成によれば、フィルムシートと放熱部材との間に隙間が形成されないので、放熱部材からフィルムシートへの熱の移動が促進され、フィルムシートの表面からの放熱性も向上する。また、有機ＥＬパネルの周囲が封止樹脂層とフィルムシートによって２重に封止されることになるため、有機ＥＬパネルの封止性能も向上する。さらに、フィルムシートと放熱部材とが固定されているので、放熱部材に引っ張り応力等が加わっても、放熱部材と有機ＥＬパネルとの間に位置ずれや剥がれが生じることがない。そのため、安定した放熱性を維持することができる。
【００１４】
本発明の有機ＥＬ装置においては、前記有機ＥＬパネルは、基材と、前記基材上に設けられた回路層と、前記回路層上に設けられた前記有機ＥＬ素子と、を有し、前記基材はガラス基板で構成されており、前記基材の厚みが２０μｍ以上５０μｍ以下であることが望ましい。
【００１５】
この構成によれば、薄いガラス基板を用いることで、有機ＥＬパネルからの放熱性を高めることができる。また、透湿性の低いガラス基板を用いながら、プラスチックフィルム等の樹脂基板と同等の高い可撓性を付与することができ、フレキシブルな有機ＥＬパネルを提供することができる。また、耐熱性の高いガラス基板を用いているため、例えば、低温ポリシリコン技術等により基材上に走査線駆動回路等の周辺駆動回路を形成することができ、これにより、有機ＥＬ装置の高性能化に寄与することができる。
【００１６】
ここで、基材の厚みが２０μｍよりも薄くなると、ディンプルやピットと呼ばれる欠陥が多くなり、発光欠陥が顕著になる。また、５０μｍよりも厚くなると、十分な可撓性を付与できなくなると共に、基材上に形成された種々の樹脂層、例えば有機ＥＬ素子を覆う平坦化樹脂層等が、発光時の熱によって膨張し、有機ＥＬ素子を駆動する駆動素子を圧迫する惧れがある。しかし、２０μｍ以上５０μｍ以下の厚みでは、発光欠陥が１個以下となり、殆ど欠陥のない優れた発光特性が得られており、また上記厚みにおいては、有機ＥＬパネルを一対のフィルムシートに挟み込む際の圧力によって殆ど割れが発生せず、高歩留まりな有機ＥＬ装置が提供できた。
【００１７】
本発明の有機ＥＬ装置の製造方法は、有機ＥＬ素子が形成された有機ＥＬパネルと、前記有機ＥＬパネルと直接又は接着剤層を介して密着した、層厚方向よりも面内方向に高い熱伝導性を有する放熱シートを含む放熱部材と、を有する有機ＥＬ装置の製造方法であって、少なくも一方が透明な一対のフィルムシートの間に前記有機ＥＬパネルと前記放熱部材とを配置し、前記一対のフィルムシートと前記有機ＥＬパネルと前記放熱部材との積層体を一対の加圧手段の間に挿入する第１ステップと、前記一対のフィルムシートの間に接着剤を介在させ、前記放熱部材の一部を前記一対のフィルムシートの間から外部に露出させた状態で、前記一対の加圧手段によって前記積層体を加圧し、前記一対のフィルムシートを前記有機ＥＬパネルの周縁部で接着する第２ステップと、を含むことを特徴とする。
【００１８】
この方法によれば、放熱部材と有機ＥＬパネルとを一対のフィルムシートで一体化し、且つ、放熱部材の一部をフィルムシートの外部に露出しているため、放熱性に優れた有機ＥＬ装置が提供できる。この有機ＥＬ装置においては、放熱部材として、層厚方向よりも面内方向に高い熱伝導性を有する放熱シートを含むものを用いているため、有機ＥＬパネルに発生した熱は放熱シートの面方向に伝達されてフィルムシートの外部に速やかに放出される。そのため、有機ＥＬパネルの温度が高温に加熱されることがなく、発光特性を概ね一定に維持することができる。
【００１９】
本発明の有機ＥＬ装置の製造方法においては、前記第２ステップでは、前記一対の加圧手段によって前記積層体を加圧し、前記接着剤を前記一対のフィルムシートと前記有機ＥＬパネル及び前記放熱部材との間の隙間に押し広げて前記隙間を封止すると共に、前記有機ＥＬパネルの周縁部で前記一対のフィルムシート同士が対向する部分と、前記放熱部材と前記フィルムシートとが対向する部分と、を前記接着剤を用いて接着することにより、前記有機ＥＬパネルを前記一対のフィルムシートの内部に封止することが望ましい。
【００２０】
この方法によれば、フィルムシートと放熱部材との間に隙間が形成されないので、放熱部材からフィルムシートへの熱の移動が促進され、フィルムシートの表面からの放熱性も向上する。また、有機ＥＬパネルの周囲が封止樹脂層とフィルムシートによって２重に封止されることになるため、有機ＥＬパネルの封止性能も向上する。さらに、フィルムシートと放熱部材とが固定されているので、放熱部材に引っ張り応力等が加わっても、放熱部材と有機ＥＬパネルとの間に位置ずれや剥がれが生じることがない。そのため、安定した放熱性を維持することができる。
【００２１】
本発明の有機ＥＬ装置の製造方法においては、前記一対の加圧手段は、一対の加圧ローラーであり、前記第１ステップでは、前記積層体を、前記一対のフィルムシートの前記放熱部材が露出する側とは反対側の端部から前記一対の加圧ローラーに挿入することが望ましい。
【００２２】
この方法によれば、放熱部材と有機ＥＬパネルとの間の段差によって有機ＥＬパネルの表面や有機ＥＬパネルの端部に気泡が残存する惧れが少ない。そのため、表示品質や封止性能に優れた有機ＥＬ装置が提供できると共に、残存した気泡によって放熱部材からフィルムシートへの熱の移動が阻害されることがないため、フィルムシートの表面からの放熱性も向上する。
【００２３】
本発明の有機ＥＬ装置の製造方法においては、前記接着剤は熱可塑性の接着剤であり、前記接着剤は、前記一対のフィルムシートの互いに対向する面と、前記放熱部材の前記フィルムシートと対向する面と、にそれぞれ形成されていることが望ましい。
【００２４】
この方法によれば、通常のラミネート装置を用いて製造を行えるため、新たな製造装置の開発が不要になる。
【００２５】
本発明の電子機器は、上述した本発明の有機ＥＬ装置を備えていることを特徴とする。
【００２６】
この構成によれば、機械的強度が強く、放熱性に優れた電子機器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１実施形態に係る有機ＥＬ装置の分解斜視図である。
【図２】放熱シートの概略構成を示す断面図である。
【図３】有機ＥＬ装置の平面図である。
【図４】図２のＡ−Ａ′線に沿う断面図である。
【図５】有機ＥＬパネルの詳細構成を示す有機ＥＬ装置の断面図である。
【図６】有機ＥＬ装置の製造方法の説明図である。
【図７】有機ＥＬ装置の製造方法の説明図である。
【図８】有機ＥＬ装置の製造方法の説明図である。
【図９】有機ＥＬ装置の製造方法の説明図である。
【図１０】本発明の第２実施形態に係る有機ＥＬ装置の分解斜視図である。
【図１１】発光時表示領域の温度の経時変化を示す実施例である。
【図１２】発光時の表示領域の温度分布を示す実施例である。
【図１３】本発明の電子機器の一例であるブック型ディスプレイの概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。かかる実施の形態は本発明の一態様を示すものであり、この発明を限定するものではない。下記の実施形態において、各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。また、以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、実際の構造と各構造における縮尺や数等が異なっている。
【００２９】
なお、以下の説明においては、ＸＹＺ直交座標系を設定して、各部材の位置関係を説明する。この際、水平面内における所定方向をＸ軸方向、水平面内においてＸ軸方向と直交する方向をＹ軸方向、Ｘ軸方向及びＹ軸方向のそれぞれに直交する方向（すなわち鉛直方向）をＺ軸方向とする。本実施形態の場合、Ｘ軸方向を走査線の延在方向、Ｙ軸方向をデータ線の延在方向、Ｚ軸方向を観察者による有機ＥＬパネルの観察方向としている。
【００３０】
［第１の実施の形態］
図１は本発明の第１実施形態に係る有機ＥＬ装置１の分解斜視図である。有機ＥＬ装置１は、有機ＥＬパネル２と、有機ＥＬパネル２の端部に接続された配線基板３（配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃ）と、有機ＥＬパネル２の裏面（観察側とは反対側）に配置された放熱部材５（放熱シート５１、放熱板５２）と、有機ＥＬパネル２と配線基板３と放熱部材５とを間に挟み込んで一体に保持する封止体４（第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂ）と、を備えている。なお、有機ＥＬ装置１には、フレームその他の付帯機器が必要に応じて付設されるが、図１ではそれらの図示は省略している。
【００３１】
有機ＥＬパネル２は、互いに対向する第１基板１０と第２基板２０とを備えている。第１基板１０と第２基板２０とが対向する対向領域の周縁部には、平面視矩形枠状のシール材３０が設けられている。第１基板１０と第２基板２０とはシール材３０によって互いに接着されている。第１基板１０、第２基板２０及びシール材３０によって囲まれる空間（セルギャップ）には、封止樹脂が封入されている。
【００３２】
シール材３０の内側には表示領域Ａｄが設けられている。表示領域Ａｄには、Ｘ軸方向に延びる複数の走査線１２とＹ軸方向に延びる複数のデータ線１１とが平面視格子状に設けられている。走査線１２とデータ線１１との交差部には、赤色、緑色又は青色のいずれかの色に対応したサブ画素が設けられている。各サブ画素には有機ＥＬ素子が形成されており、赤色、緑色、青色のいずれかの光を発するようになっている。第１基板１０上には、このようなサブ画素がマトリクス状に配置されており、これら複数のサブ画素によって表示領域Ａｄが形成されている。それぞれのサブ画素にはＴＦＴ（Thin Film Transistor）等の画素スイッチング素子（駆動素子）が設けられているが、図１ではそれらの図示は省略している。
【００３３】
表示領域Ａｄとシール材３０との間には、走査線駆動回路１３Ａ，１３Ｂが設けられている。走査線駆動回路１３Ａ，１３Ｂは、表示領域ＡｄのＸ方向両側に１つずつ設けられている。走査線駆動回路１３Ａ，１３Ｂは、Ｙ方向に沿って形成され、表示領域ＡｄからＸ方向に延在された複数の走査線１２が、一走査線１２毎に、左右のいずれかの走査線駆動回路１３Ａ，１３Ｂのいずれかと接続されている。走査線駆動回路１３Ａ，１３Ｂは、表示領域Ａｄに設けられた画素スイッチング素子と共に、低温ポリシリコン技術を用いて第１基板１０上に一体に形成されている。
【００３４】
第１基板１０には、第２基板２０の外側へ張り出す張出し部１０ｃが設けられている。張出し部１０ｃには、各々が複数の外部端子からなる複数の端子部１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃが設けられている。端子部１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃのうち張出し部１０ｃの中央部に設けられた端子部１９Ａは、各々がデータ線１１と接続された複数の外部端子を含み、その左右両側に設けられた端子部１９Ｂ，１９Ｃは、それぞれ一対の走査線駆動回路１３Ａ，１３Ｂのいずれかと接続された複数の外部端子を含んでいる。
【００３５】
それぞれの端子部１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃには、接着剤７Ａ，７Ｂ，７Ｃを介して複数の配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃのいずれかが接続されている。端子部１９Ａに接続された配線基板３Ａにはデータ線駆動回路である半導体チップ６が実装されている。接着剤７Ａ，７Ｂ，７Ｃは、ＡＣＦ（Anisotropic Conductive Film；異方性導電膜）等の導電性の接着剤が用いられるが、配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃの外部端子と端子部１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃの外部端子の一方又は双方を突起状に形成し、両者を直接接触させて導通させる場合には、ＮＣＦ（Non-Conductive Film；非導電膜）等の絶縁性の接着剤を用いることもできる。突起状の端子としては、特開２００６ー１９６５７０号公報に記載されているような、突起状に形成された樹脂コアの表面を導電膜で覆ったバンプ電極を好適に用いることができる。
【００３６】
なお、ＮＣＦを用いる場合には、ＮＣＦとして透光性のものを用いれば、配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃの外部端子と端子部１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃの外部端子とをアライメントする際に、配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃの外部端子と端子部１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃの外部端子との平面的な重なり具合を直接確認できるためアライメントが容易になり、また精度も向上することができる。
【００３７】
有機ＥＬパネル２の背面側（第１基板１０の第２基板２０が配置された側とは反対側）には、グラファイト等の高熱伝導性部材を含む放熱シート５１と、アルミニウム等の金属製の放熱板５２とを有機ＥＬパネル２側から順に積層した放熱部材５が設けられている。
【００３８】
放熱シート５１は、層厚方向（Ｚ方向）よりも面内方向（ＸＹ平面方向）に高い熱伝導性を有するものである。例えば、グラファイトの層状構造が巨視的なスケールで積み重なった高配向性グラファイトを用いたグラファイトシートが好適である。このような放熱シートとしては、特開昭５８−１４７０８７号公報、特開昭６０−０１２７４７号公報、特開平０７−１０９１７１号公報、特許第３９４８０００号等に開示されたものを用いることができる。特に、パナソニック株式会社製のＰＧＳグラファイトシート（商品名）は、熱伝導率が銅（Ｃｕ）の２〜４倍、アルミニウム（Ａｌ）の３〜６倍という高い熱伝導性を有し、紙のような柔軟性（可撓性）を備えていることから、本実施形態の放熱シート５１として好適である。
【００３９】
放熱シート５１は、少なくとも表示領域Ａｄと重なる位置に設けられており、望ましくは、走査線駆動回路１３Ａ，１３Ｂ等の周辺駆動回路を含む位置に設けられている。このようにすることで、表示領域Ａｄや周辺駆動回路から発生した熱を効率よく外部に放出することができる。なお、本実施形態では、放熱シート５１は、表示領域Ａｄと走査線駆動回路１３Ａ，１３Ｂの形成領域とを覆い、第１基板１０よりも広い面積で形成されている。
【００４０】
放熱板５２は、銅やアルミニウム等の金属又はその合金からなる高熱伝導率の金属板である。面内方向の熱伝導率はグラファイトシートよりも小さいものの、安価で加工も容易であるため、柔軟性を持った放熱板を提供できる。本実施形態では、放熱板５２としてリン青銅を用い、５０μｍ程度まで薄くすることにより可撓性と形状復元性（バネ性）を持たせている。
【００４１】
放熱板５２は、少なくとも表示領域Ａｄと重なる位置に設けられ、一部が第１基板１０の張出し部１０ｃの外側に張り出している。放熱板５２は、望ましくは、走査線駆動回路１３Ａ，１３Ｂ等の周辺駆動回路を含む位置に設けられている。このようにすることで、表示領域Ａｄや周辺駆動回路から発生した熱を効率よく外部に放出することができる。なお、本実施形態では、表示領域Ａｄと走査線駆動回路１３Ａ，１３Ｂの形成領域とを覆い、第１基板１０よりも広い面積で形成されている。
【００４２】
図２は放熱シート５１の断面構造の一例を示す模式図である。放熱シート５１は、ＰＥＴセパレータと、両面テープ３０μｍ（粘着材１３μｍ／ＰＥＴフィルム４μｍ／粘着材１３μｍ）と、グラファイトシート７０μｍと、両面テープ１０μｍ（粘着材３μｍ／ＰＥＴフィルム４μｍ／粘着材３μｍ）と、タック性シート５３μｍ（ＰＥＴフィルム３８μｍ／粘着樹脂１５μｍ）と、ＰＥＴセパレータと、を順に積層したものである。使用するときは、一方のＰＥＴセパレータを取り外し、粘着材を介して有機ＥＬパネルと密着された後、他方のＰＥＴセパレータを取り外し、粘着材を介して放熱板５２と密着させる。
【００４３】
図１に戻って、有機ＥＬパネル２の外面側には、有機ＥＬパネル２と密着してこれを内部に封入する可撓性の封止体４が設けられている。封止体４は、有機ＥＬパネル２と配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃと放熱部材５とを挟み込むように配置された一対の第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂを備えている。一対の第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂのうち、少なくとも観察側に配置された第１可撓性シート部材４Ａは透明な材料で構成されている。
【００４４】
第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂは、一面側に接着剤層４２Ａ，４２Ｂが形成された可撓性のフィルムシート４１Ａ，４１Ｂによって構成されている。接着剤層４２Ａ，４２Ｂを構成する樹脂としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線硬化樹脂等の種々の材料を用いることができるが、本実施形態では、熱可塑性樹脂を用いることとする。熱可塑性樹脂からなる接着剤層を備えたフィルムシートは、一般にラミネートフィルムと呼ばれている。
【００４５】
第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂは、それぞれ有機ＥＬパネル２よりも広い面積で形成されている。第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂは、配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃの端子部１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃと接続された側とは反対側の端部（半導体チップ６が実装された部分を含む）と、放熱部材５の張出し部１０ｃの外側に張り出した部分と、を外部に露出させた状態で、有機ＥＬパネル２の外側となる周縁部で接着剤層４２Ａ，４２Ｂによって互いに接着されている。
【００４６】
また、有機ＥＬパネル２の周縁部に位置する配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃと放熱部材５との表裏両面、すなわち各部材の第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂと対向する面には、それぞれ接着剤層５Ａ，５Ｂ，８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，９Ａ，９Ｂ，９Ｃが設けられている。そして、配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃに設けられた接着剤層８Ａ，８Ｂ，８Ｃと、第１可撓性シート部材４Ａに設けられた接着剤層４２Ａと、を用いて、第１可撓性シート部材４Ａと配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃとが互いに接着され、放熱部材５に設けられた接着剤層５Ａと、第１可撓性シート部材４Ａに設けられた接着剤層４２Ａと、を用いて、第１可撓性シート部材４Ａと放熱部材５とが互いに接着され、放熱部材５に設けられた接着剤層５Ｂと、第２可撓性シート部材４Ｂに設けられた接着剤層４２Ｂと、を用いて、第２可撓性シート部材４Ｂと放熱部材５とが互いに接着され、配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃに設けられた接着剤層９Ａ，９Ｂ，９Ｃと、放熱部材５に設けられた接着剤層５Ａと、を用いて、配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃと放熱部材５とが互いに接着されている。接着剤層５Ａ，５Ｂ，８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，９Ａ，９Ｂ，９Ｃは、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線硬化樹脂等の種々の材料を用いることができるが、本実施形態では、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂を用いることとする。
【００４７】
図３は有機ＥＬ装置１を第１可撓性シート部材４Ａ側から見た平面図、図３（ｂ）は有機ＥＬ装置１を第２可撓性シート部材４Ｂ側から見た平面図である。
【００４８】
図３（ａ）に示すように、第１可撓性シート部材４Ａ側から見て有機ＥＬパネル２の周縁部には、第１可撓性シート部材４Ａ（接着剤層４２Ａ）と第２可撓性シート部材４Ｂ（接着剤層４２Ｂ）との接着部７１と、第１可撓性シート部材４Ａ（接着剤層４２Ａ）と配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃ（接着剤層８Ａ，８Ｂ，８Ｃ）との接着部７２と、第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂ（接着剤層４２Ａ）と放熱部材５（接着剤層５Ａ）との接着部７３とが、有機ＥＬパネル２の外周を構成する４つの辺に沿って隙間無く連続的に形成されている。また、配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃの裏面に隠れているが、接着部７２と重なる位置に、配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃ（接着剤層９Ａ，９Ｂ，９Ｃ）と放熱部材５（接着剤層５Ａ）との接着部７４が設けられ、接着部７１，７３，７４が、有機ＥＬパネル２の外周を構成する４つの辺に沿って隙間無く連続的に形成されている。
【００４９】
また、図３（ｂ）に示すように、第２可撓性シート部材４Ｂ側から見て有機ＥＬパネル２の周縁部には、第２可撓性シート部材４Ｂ（接着剤層４２Ｂ）と放熱部材５（接着剤層５Ｂ）との接着部７５が設けられ、接着部７１，７５が、有機ＥＬパネル２の外周を構成する４つの辺に沿って隙間無く連続的に形成されている。
【００５０】
さらに、接着部７１，７２，７３，７４，７５とシール材３０とにより囲まれる空間には第３封止樹脂層４３が封入され、当該空間が封止されている。
【００５１】
そして、このような構成により、有機ＥＬパネル２が一対の第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂの内部、すなわち封止体４の内部に気密に封入されている。
【００５２】
なお、図３では、放熱シート５１を第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂよりも小さい面積で形成し、放熱板５２のみが可撓性シート部座右４Ａ，４Ｂの外部に露出しているものとしたが、放熱部材５の構成はこのようなものに限定されず、放熱シート５１と放熱板５２の双方を第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂの外部に露出させても良い。
【００５３】
図４は図３のＡ−Ａ′線に沿う断面図である。有機ＥＬパネル２の第２基板２０の主面と放熱部材５（詳しくは放熱板５２）の主面には、それぞれ第１可撓性シート部材４Ａと第２可撓性シート部材４Ｂとが密着して配置されている。第１可撓性シート部材４Ａと第２可撓性シート部材４Ｂは、有機ＥＬパネル２及び放熱部材５の端部で湾曲し、直接又は配線基板３Ａ及び／又は放熱部材５（詳しくは放熱板５２）を介して密着している。第１可撓性シート部材４Ａと第２可撓性シート部材４Ｂとが密着する部分は、接着剤層４２Ａと接着剤層４２Ｂとにより接着され、第１可撓性シート部材４Ａと配線基板３Ａとが密着する部分は、接着剤層４２Ａと接着剤層８Ａとにより接着され、第２可撓性シート部材４Ｂと放熱部材５とが密着する部分は、接着剤層４２Ｂと接着剤層５Ｂとにより接着され、配線基板３Ａと放熱部材５とが密着する部分は、接着剤層９Ａと接着剤層５Ａとにより接着されている。
【００５４】
有機ＥＬパネル２の端部には、有機ＥＬパネル２と配線基板３Ａとの間の段差や、有機ＥＬパネル２と放熱部材５との間の段差や、それらの端部形状に起因して生じた隙間４Ｈ１が形成されている。このような隙間４Ｈ１には、第１封止樹脂層４３が設けられている。第１封止樹脂層４３は、第１基板１０の端面、第２基板２０の端面、及びシール材３０の端面をそれぞれ覆って、第１基板１０及び第２基板２０の外周全体を取り囲むように設けられている。
【００５５】
また、配線基板３Ａと放熱部材５との間には、放熱部材５と有機ＥＬパネル２との間の段差に起因して生じた隙間４Ｈ２が形成されている。このような隙間４Ｈ２には、第４封止樹脂層４５が設けられている。第４封止樹脂層４５は、第１基板１０の端面を覆って配線基板３Ａの幅方向（Ｘ方向）全体に隙間無く設けられている。
【００５６】
有機ＥＬパネル２の外周部には、このような第１封止樹脂層４３及び第４封止樹脂層４５が隙間４Ｈ１，４Ｈ２を埋めるように設けられており、これにより、有機ＥＬパネル２の端部が第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂと配線基板３Ａと封止樹脂層４３，４５とによって封止されるようになっている。
【００５７】
また、第１可撓性シート部材４Ａと第２可撓性シート部材４Ｂとの端面には、両者の境界部を覆って第２封止樹脂層４４が設けられている。第２封止樹脂層４４は、第１可撓性シート部材４Ａと第２可撓性シート部材４Ｂとの境界部、及び第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂと配線基板３Ａとの境界部をそれぞれ覆って、封止体４の外周全体を取り囲むように設けられている。そして、第１封止樹脂層４３と第４封止樹脂層４５と第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂと配線基板３Ａと協働して高い封止性能を実現している。
【００５８】
封止樹脂層４３，４４は、例えば、一対の第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂを加熱圧着したときに、接着剤層４２Ａ，４２Ｂが軟化して形成されるように接着剤層４２Ａ，４２Ｂの膜厚を設定するか、または、積極的に隙間４Ｈや第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂの端面に封止樹脂を充填しても良い。例えば、有機ＥＬパネル２を第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂで挟み込む際に、有機ＥＬパネル２の端部に封止樹脂を配置し、一対の第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂでその封止樹脂を押し広げることで、有機ＥＬパネル２の端部及び第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂの境界部に隙間なく封止樹脂層を配置することができる。
【００５９】
図５は、有機ＥＬ装置１の詳細構成を示す断面図である。有機ＥＬパネル２は、第１基板１０と第２基板２０とが対向して配置され、第１基板１０と第２基板２０とが接着層３６を介して接着され一体化されたものである。
【００６０】
第１基板１０上には複数の有機ＥＬ素子６０が形成されている。有機ＥＬ素子６０は、陽極（画素電極）としての第１電極１６と陰極（共通電極）としての第２電極１８とにより、例えば白色の光を発生する有機発光層１７を挟持した構成を有する。第１基板１０上には、複数の有機ＥＬ素子６０を覆うように薄膜封止層６６が形成されている。
【００６１】
有機ＥＬ素子６０は、第１基板１０上ではマトリクス状に規則的に配列され表示領域Ａｄを構成している。表示領域Ｌの外側の領域は非表示領域である。なお、有機ＥＬ素子６０は、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の３種類の有機材料を使い分けて３種類の有機ＥＬ素子、例えば赤色光を発生する有機ＥＬ素子、緑色光を発生する有機ＥＬ素子、青色光を発生する有機ＥＬ素子としても良い。
【００６２】
第１基板１０は、第１基材１０Ａを備えている。第１基材１０Ａは、ガラス基板やプラスチック基板等の絶縁性基板、或いは、ステンレス板やアルミ板等の導電性基板を用いることができる。第１基材１０Ａは厚みを薄くすることにより可撓性を付与されている。
【００６３】
本実施形態では、低温ポリシリコン技術を用いて周辺駆動回路内蔵型の有機ＥＬパネルを製造するので、第１基材１０Ａとして耐熱性の高いガラス基板を用いている。この場合、第１基材１０Ａの厚みは１０μｍ以上１００μｍ以下、好ましくは２０μｍ以上５０μｍ以下、より好ましくは２０μｍ以上４０μｍ以下である。
【００６４】
例えば、第１基材１０Ａの厚みが２０μｍよりも薄くなると、ディンプルやピットと呼ばれる欠陥が多くなり、発光欠陥が顕著になる。
【００６５】
また、５０μｍよりも厚くなると、第１基材１０Ａに十分な可撓性を付与できなくなると共に、第１基材１０Ａ上に形成された種々の樹脂層、例えば有機ＥＬ素子６０を覆う有機緩衝層６８や、第２基板２０との間に充填される第３封止樹脂層３５等が、発光時の熱によって膨張し、有機ＥＬ素子６０を駆動する画素スイッチング素子１５を圧迫する惧れがある。
【００６６】
５０μｍよりも薄いガラス基板を用いた場合には、画素スイッチング素子１５に加わる圧力をガラス基板が撓むことで緩和することができるが、ガラス基板の可撓性が低くなると、このような効果が得られにくくなり、駆動素子が破壊されたり、駆動素子の電気的特性が劣化してしまう惧れがある。特に、第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂで覆われた有機ＥＬパネル２は発光時の熱がこもり易いので、通常の有機ＥＬパネルに比べて、特別の配慮が必要となる。
【００６７】
出願人は、このような第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂを用いた場合の特殊性に鑑み、ガラス基板の厚みと発光欠陥の発生数との関係を検討した。そして、ガラス基板の厚みが２０μｍ以上５０μｍ以下である場合に、特に良好な機械的強度と電気的特性が得られることが明らかになった。
【００６８】
すなわち、ガラス基板の厚みが２０μｍよりも薄い場合には、ディンプル等の影響による発光欠陥が多くなり、５０μｍよりも厚くなると、ＴＦＴ等の画素スイッチング素子１５の破損や電気的特性の劣化が生じ、２０μｍ以上５０μｍ以下の厚みでは、発光欠陥が１個以下となり、殆ど欠陥のない優れた発光特性が得られた。また、上記の厚みにおいては、有機ＥＬパネル２を一対の第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂに挟み込む際の圧力によって殆ど割れが発生せず、高歩留まりな有機ＥＬ装置１が提供できた。
【００６９】
以上のように、２０μｍ以上５０μｍ以下の厚みのガラス基板を用いることで、第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂを用いた場合のように、発光時の熱の影響が顕著になる有機ＥＬ装置１においても良好な機械的強度と優れた電気的特性が得られるようになる。
【００７０】
第１基材１０Ａ上には、無機絶縁層１４と樹脂平坦化層６３とからなる回路層６４が形成されている。無機絶縁層１４は、例えば酸化珪素（ＳｉＯ2）や窒化珪素（ＳｉＮ）等の珪素化合物により形成されている。無機絶縁層１４上には、複数の有機ＥＬ素子６０に１対１で対応する複数の薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）からなる画素スイッチング素子１５と、有機ＥＬ素子６０の第２電極１８と接続される第２電極接続配線１８Ａとが形成されている。また、図１に示した走査線１２、データ線１２、走査線駆動回路１３Ａ，１３Ｂや、第１電極１６に電流を供給する電源線等もこの層に形成されている。
【００７１】
無機絶縁層１４上には、Ａｌ（アルミニウム）合金等からなる金属反射層６２が内装された樹脂平坦化層６３が形成されている。樹脂平坦化層６３は、絶縁性の樹脂材料、例えば感光性のアクリル樹脂や環状オレフィン樹脂等により形成されている。
【００７２】
樹脂平坦化層６３上の金属反射層６２と平面的に重なる領域には、有機ＥＬ素子６０の第１電極１６（画素電極）が形成されている。第１電極１６は、正孔注入性の高いＩＴＯ（Indium Tin Oxide：インジウム錫酸化物）等の金属酸化物により形成されている。第１電極１６は、樹脂平坦化層６３及び無機絶縁層１４を貫通するコンタクトホール（図示略）を介して、第１基材１０Ａ上の画素スイッチング素子１５に接続されている。
【００７３】
樹脂平坦化層６３上（回路層６４上）には、有機ＥＬ素子６０を区画するために、例えばアクリル樹脂等からなる絶縁性の隔壁層６１が形成されている。隔壁層６１は、第１電極１６の上部を露出させる複数の開口部６１Ｈを有している。
【００７４】
開口部６１Ｈと隔壁層６１による凹凸形状に沿って、隔壁層６１及び第１電極１６の上面を覆うように有機発光層１７が形成されている。
【００７５】
有機発光層１７は、電界により注入された正孔と電子との再結合により励起して発光する発光層を含むものである。有機発光層１７は、発光層以外の層をも含む多層構造とすることも可能である。発光層以外の層としては、正孔を注入し易くするための正孔注入層、注入された正孔を発光層へ輸送し易くするための正孔輸送層、電子を注入し易くするための電子注入層、注入された電子を発光層へ輸送し易くするための電子輸送層等、上記の再結合に寄与する層が挙げられる。
【００７６】
有機発光層１７の発光層としては、低分子系有機ＥＬ材料あるいは高分子系有機ＥＬ材料が挙げられる。
【００７７】
低分子系有機ＥＬ材料は、正孔と電子との再結合により励起して発光する有機化合物のうち、分子量が比較的に低いものである。また、高分子系有機ＥＬ材料は、正孔と電子との再結合により励起して発光する有機化合物のうち、分子量が比較的に高いものである。
【００７８】
これら低分子系有機ＥＬ材料あるいは高分子系有機ＥＬ材料は、有機ＥＬ素子６０の発する色の光（白色光）に応じた物質となっている。発光層における再結合に寄与する層の材料は、この層に接する層の材料に応じた物質となっている。
【００７９】
有機発光層１７上には、有機発光層１７をその凹凸形状に沿って覆うように、第２電極１８が形成されている。第２電極１８は、例えば有機発光層１７へ電子を注入し易くするための電子注入バッファ層と、電子注入バッファ層上に形成された電気抵抗の小さい導電層とを有する。
【００８０】
電子注入バッファ層は、例えば、ＬｉＦ（フッ化リチウム）やＣａ（カルシウム）、ＭｇＡｇ（マグネシウム‐銀合金）により形成されている。また、導電層は、例えばＩＴＯやＡｌ等の金属により形成された電気抵抗の小さい導電層である。導電層は表示領域Ａｄの全面に形成されたものでなくても良く、例えば、ＭｇとＡｇの合金からなる透明度の高い第１導電層を表示領域Ａｄの全面に形成し、Ａｌ等からなる低抵抗で透明度の低い第２導電層を補助電極として隔壁層６１と重なる部分にストライプ状に形成しても良い。
【００８１】
第２電極１８は、表示領域Ａｄの周縁部（非表示領域）に形成されたＡｌ等の無機導電膜からなる第２電極接続配線１８Ａと接続されている。第２電極接続配線１８Ａは、図示略の引き回し配線を介して端子部１９Ｂ，１９Ｃ（図１参照）と接続されている。第２電極接続配線１８Ａは、矩形に形成された表示領域Ａｄの３辺（図１に示した端子部１９Ａが形成されていない辺）に沿って連続的に形成されている。
【００８２】
第２電極１７は、表示領域Ａｄの全面を覆って、表示領域Ａｄの周囲を囲む第２電極接続配線１２に接続されている。また、第２電極１７は、隔壁層６１のうち、特に最外周を形成する部分、すなわち有機発光層１７の最外周位置のものの外側部を覆った状態でこれを囲む部分（以下、囲み部材ともいう）の回路層６４上で露出する部位全体を覆って形成されており、これにより、第２電極１８が、前記囲み部材と共に、表示領域Ａｄに設けられた複数の有機ＥＬ素子６０の外側を封止している。特に、有機ＥＬ素子６０は、無機絶縁層１４上に形成され、第２電極１８の外周部は無機絶縁層１４と接触しているため、複数の有機ＥＬ素子６０の底面、上面、側面の全てが無機膜で覆われることになり、高い封止性能が実現される。
【００８３】
第２電極１８上には、無機絶縁層１４、樹脂平坦化層６３及び有機ＥＬ素子６０の第２電極１８を覆う薄膜封止層６６が形成されている。薄膜封止層６６は、第２電極１７の回路層６４上で露出する部位全体を覆って無機絶縁層１４と接する電極保護層６７と、電極保護層６７の少なくとも表示領域Ａｄに形成された部分を覆う有機緩衝層（平坦化樹脂層）６８と、有機緩衝層６８の回路層６４上で露出する部位全体を覆って、電極保護層６７又は無機絶縁層１４と接する無機ガスバリア層６９とを備えている。
【００８４】
電極保護層６７は、無基材料、例えば、珪素酸窒化物（ＳｉＯＮ）等の珪素化合物により構成されている。
【００８５】
有機緩衝層６８は、隔壁層６１とその開口部６１Ｈによる凹凸形状を埋めるように形成され、回路層６４上の凹凸を平坦化している。また、無機ガスバリア層６９に密着し、かつ機械的衝撃に対して緩衝機能を有する。有機緩衝層６８を構成する材料としては、例えばエポキシ化合物等の透明性が高く、透湿性の低い樹脂を用いることができる。
【００８６】
無機ガスバリア層６９は、無基材料、特に、透光性、ガスバリア性、耐水性を考慮して、例えばＳｉＯＮ等により形成されている。
【００８７】
薄膜封止層６６は、第２電極１７と共に、外部から有機ＥＬ素子へ水分や酸素が浸入しないようにするための封止部材として機能する。薄膜封止層６６のうち無機ガスバリア層６９は、有機緩衝層６７によって平坦化された面に形成されており、電極保護層６７に比べてステップカバレッジ性がよく、高い封止機能が得られる。特に、有機緩衝層６８で機械的衝撃が緩和されるため、クラック等も生じにくく、長期にわたって優れた封止性能を維持することが可能である。
【００８８】
また、無機ガスバリア層６９は、直接又は無機膜である電極保護層６７を介して無機絶縁層１４と接しているため、無機ガスバリア層６９と無機絶縁層１４との界面から水分や酸素が浸入する惧れは少ない。そのため、同じく無機絶縁層１４と接して形成される第２電極１７と協働して極めて高い封止性能を実現することができる。
【００８９】
第１基板１０の薄膜封止層６６が形成された面には、第２基板２０が対向して配置されている。第２基板２０は、接着層３６を介して第１基板１０上の薄膜封止層６６と接着されている。
【００９０】
第２基板２０は、例えば透明ガラス基板または透明プラスチック基板等の光透過性を有する材料で構成された第２基材２０Ａを備えている。本実施形態では、第２基板２０による封止性能を良好にするために、プラスチック基板に比べて透湿性の低いガラス基板を用い、これを薄くすることにより、可撓性を付与している。この場合、第２基材２０Ａの厚みは１０μｍ以上１００μｍ以下、好ましくは２０μｍ以上５０μｍ以下、より好ましくは２０μｍ以上４０μｍ以下である。
【００９１】
第２基材２０Aの第１基板１０と対向する面には、カラーフィルタ層２１が形成されている。カラーフィルタ層２１は、赤色サブ画素、緑色サブ画素、青色サブ画素にそれぞれ対応して、赤色着色層２２Ｒ、緑色着色層２２Ｇ、青色着色層２２Ｂがマトリクス状に規則的に配列された構成を有する。また、カラーフィルタ層２１は、各着色層２２Ｒ，２２Ｇ，２２Ｂの周囲を囲む位置に、より具体的には隔壁層６１に対応する領域にブラックマトリクス層（遮光層）２３を備えている。ブラックマトリクス層２３を構成する材料としては、例えばＣｒ（クロム）等を用いることができる。
【００９２】
着色層２２Ｒ，２２Ｇ，２２Ｂは、第１電極１６上に形成された白色の有機発光層１７に対向して平面的に重なるように配置されている。これにより、複数の有機発光層１７から発せられた光は、それぞれに対応する着色層２２Ｒ，２２Ｇ，２２Ｂを透過し、赤色光、緑色光、青色光の各色光として観察者側に出射されるようになっている。
【００９３】
また、カラーフィルタ層２１は、着色層２２Ｒ，２２Ｇ，２２Ｂ及びブラックマトリクス層２３上を覆うオーバーコート層２４と、オーバーコート層２４上を覆う無機ガスバリア層２５とを備えている。
【００９４】
オーバーコート層２４は、表示領域Ａｄの内側から非表示領域の周辺のシール材３０の形成領域近傍まで延設されている。オーバーコート層２４は、例えばアクリルやポリイミド等の樹脂材料により形成されている。無機ガスバリア層２５は、無基材料、例えば、珪素酸窒化物（ＳｉＯＮ）等の珪素化合物により形成されている。
【００９５】
接着層３６は、第２基板２０の外周に沿って枠状に形成されたシール材３０と、シール材３０の枠内の領域に隙間なく充填された第３封止樹脂層３５とにより構成されている。
【００９６】
第３封止樹脂層３５は、第１基板１０と第２基板２０との間に設けられて薄膜封止層６６の少なくとも表示領域Ａｄに対応する部位を覆うものである。第３封止樹脂層３５の材料としては、例えばウレタン系樹脂やアクリル系樹脂に硬化剤としてイソシアネートを添加した低弾性樹脂を用いることができる。
【００９７】
シール材３０は、第１基板１０と第２基板２０との間に、第３封止樹脂層３５を囲むように非表示領域に設けられたものである。シール材３０の材料としては、水分透過率が低い材料、例えばエポキシ系樹脂に硬化剤として酸無水物を添加し、促進剤としてシランカップリング剤を添加した高接着性の接着剤を用いることができる。
【００９８】
第１基材１０の外面には、放熱シート５１と放熱板５２とが第１基材１０Ａ側から順に密着して配置されている。また、放熱板５２と第２基材２０Ａの外面には、それぞれ第２可撓性シート部材４Ｂと第１可撓性シート部材４Ａとが密着している。
【００９９】
図６〜図９は有機ＥＬ装置１の製造方法の説明図である。図６〜図９では、有機ＥＬ装置１の製造方法のうち、有機ＥＬパネル２と配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃと放熱部材５とを第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂで一体化する工程を中心に説明する。なお、以下の説明では、図１を参照しつつ説明を行う。
【０１００】
まず、図６に示すように、ガラス基板を薄くして可撓性を付与した有機ＥＬパネル２の端部に配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃを接続し、有機ＥＬパネル２と配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃと放熱部材５との積層体を第１可撓性シート部材４Ａと第２可撓性シート部材４Ｂとの間に配置する。薄型ガラス基板を用いた有機ＥＬパネル２の作製方法は、特許文献１，２等に記載された公知の方法を用いることができる。
【０１０１】
次に、図７に示すように、前記積層体をＹ正方向側（有機ＥＬパネル２の配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃが接続される側とは反対側の端部、及び、放熱部材５が第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂの外側に露出する側とは反対側の端部）から一対の加圧ローラー８１，８２の間に挿入する。そして、第１可撓性シート部材４Ａと第２可撓性シート部材４Ｂとの互いに対向する面に接着剤層４２Ａ，４２Ｂ、接着剤層８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，９Ａ，９Ｂ，９Ｃ及び接着剤層５Ａ，５Ｂを介在させ、配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃの一部（端子部１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃと接続された側とは反対側の端部）及び放熱部材５の一部（張出し部１０ｃから外側に張り出した部分）を第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂの外部に露出させた状態で、一対の加圧ローラー８１，８２によって前記積層体を加熱しつつ加圧する。
【０１０２】
そして、接着剤層４２Ａ，４２Ｂ及び接着剤層８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，９Ａ，９Ｂ，９Ｃを第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂと有機ＥＬパネル２及び配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃとの間の隙間４Ｈ１（図４参照）に押し広げて隙間４Ｈ１を封止すると共に、有機ＥＬパネル２の周縁部で第１可撓性シート部材４Ａと第２可撓性シート部材４Ｂとが対向する部分と、第１可撓性シート部材４Ａと配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃとが対向する部分と、第２可撓性シート部材４Ｂと放熱部材５とが対向する部分と、配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃと放熱部材５とが対向する部分と、を接着剤層４２Ａ，４２Ｂ、接着剤層８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，９Ａ，９Ｂ，９Ｃ、及び接着剤層５Ａ，５Ｂを用いて接着し、有機ＥＬパネル２を第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂの内部に封止する。
【０１０３】
また、この工程では、接着剤層４２Ａ，４２Ｂ、接着剤層８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，９Ａ，９Ｂ，９Ｃの一部を第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂの外部にはみ出させ、第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂの端面に、両者の境界部を封止する第２封止樹脂層４４を形成する。
【０１０４】
図８は、第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂを加圧ローラー８１，８２の搬送方向に沿って進行させ、第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂの配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃ側の端部まで接着した状態を示す図である。この状態において、有機ＥＬパネル２の周縁部は、第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂと配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃと接着剤層４２Ａ，４２Ｂ、接着剤層８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，９Ａ，９Ｂ，９Ｃ及び接着剤層５Ａ，５Ｂとにより、一対の第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂの内部に気密に封入される。また、接着剤層４２Ａ，４２Ｂ及び接着剤層８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，９Ａ，９Ｂ，９Ｃの一部が流動して第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂと有機ＥＬパネル２との間の隙間を埋めることにより、有機ＥＬパネル２の周縁部が封止される。
【０１０５】
以上により、有機ＥＬ装置１が完成する。図７及び図８に示した封止工程が終了したら、図９に示すように、加圧ローラーを逆方向に回転し、搬入方向とは逆方向に有機ＥＬ装置１を取り出す。
【０１０６】
なお、上記の製造方法では、積層体を加圧する一対の加圧手段として、一対の加圧ローラー８１，８２を用いたが、加圧手段としてはこのようなものに限定されず、種々の加圧手段を用いることができる。例えば、平板状の加圧部材を前記積層体の両側に配置し、その間に前記積層体を挟んで加圧しても良い。また、加圧ローラー８１，８２で加熱しつつ加圧したのは、接着剤層４２Ａ，４２Ｂ，８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，５Ａ，５Ｂとして熱可塑性又は熱硬化性の接着剤を用いたからであるが、接着剤層４２Ａ，４２Ｂ，８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，５Ａ，５Ｂとして紫外線硬化型の接着剤層を用いた場合には、加熱処理は不要である。
【０１０７】
さらに、上記の製造方法では、予め接着剤層４２Ａ，４２Ｂ，８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，５Ａ，５Ｂをフィルムシート４１Ａ，４１Ｂ、配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃ、及び放熱部材５にそれぞれ形成してから加圧処理をしたが、フィルムシート４１Ａ，４１Ｂの間に接着剤を塗布し若しくは滴下しつつ、フィルムシート４１Ａ，４１Ｂの貼り合せを行っても良い。フィルムシート４１Ａと有機ＥＬパネル２とを接着剤層４２Ａ，４２Ｂを介さずに直接密着させることにより、明るい表示が可能となる。
【０１０８】
以上説明した本実施形態の有機ＥＬ装置１及びその製造方法によれば、放熱部材５と有機ＥＬパネル２とを一対の第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂで一体化し、且つ、放熱部材５の一部を第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂの外部に露出しているため、放熱性に優れた有機ＥＬ装置が提供できる。この有機ＥＬ装置１においては、放熱部材５として、層厚方向よりも面内方向に高い熱伝導性を有する放熱シート５１を含むものを用いているため、有機ＥＬパネル２に発生した熱は放熱シート５１の面方向に伝達されて第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂの外部に速やかに放出される。そのため、有機ＥＬパネル２の内部が高温に加熱されることがなく、発光特性を概ね一定に維持することができる。
【０１０９】
また、放熱部材５として、放熱性に優れたグラファイトシートからなる放熱シート５１と、安価で入手が容易な金属製の放熱板５２とを用いているため、製造コストを抑えつつ、薄型で放熱効率の高い放熱部材５を提供することができる。また、第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂの外部に露出する部分が金属製の放熱板５２であるため、破断や磨耗等に対する耐久性も向上することができる。
【０１１０】
また、本実施形態の有機ＥＬ装置では、第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂは、放熱部材５及び配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃと接着されることにより有機ＥＬパネル２を内部に気密に封入すると共に、有機ＥＬパネル２の端面に形成された第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂと有機ＥＬパネル２との間の隙間４Ｈ１、放熱部材５の端面に形成された第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂと放熱部材５との間の隙間４Ｈ１、及び、配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃと放熱部材５の間に形成された隙間４Ｈ２に、それぞれ封止樹脂層４３，４５が形成され、前記隙間４Ｈ１，４Ｈ２が封止されている。そのため、有機ＥＬパネル２の周囲を第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂと第１封止樹脂層４３とにより２重に封止することができ、その結果、機械的強度が高く、封止性能にも優れた有機ＥＬ装置１が提供できる。
【０１１１】
すなわち、特許文献２の有機ＥＬ装置では、ラミネートフィルム（本実施形態の第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂに相当）と有機ＥＬパネルとの隙間に空気層が存在するため（特許文献２の図７）、有機ＥＬパネルの周囲は空気層を介してラミネートフィルムによって封止されることになる。この場合、ラミネートフィルムは外部の空気層から内部の有機ＥＬパネルを保護することはできるが、既にラミネートフィルムと有機ＥＬパネルとの隙間に形成された空気層から有機ＥＬパネルを保護することはできない。したがって、ラミネートフィルムによる封止機能も限定的なものとなる。
【０１１２】
それに対して、本実施形態の有機ＥＬ装置１では、有機ＥＬパネル２と第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂとの間には空気層が介在しないので、有機ＥＬパネル２の周囲が第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂと第１封止樹脂層４３とにより２重に封止されることとなる。そのため、第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂを封止部材として十分に機能させることができ、高い封止性能が実現されることとなる。
【０１１３】
また、本実施形態の有機ＥＬ装置１では、配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃと放熱部材５と第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂとは互いに接着されているので、有機ＥＬパネル２の周囲が隙間無く封止されることになり、配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃと第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂとの界面や、放熱部材と可撓性シート部材４Ａ，４Ｂとの界面から水分や酸素が浸入することもない。
【０１１４】
すなわち、特許文献２の有機ＥＬ装置では、一対のラミネートフィルムの間に配線基板を介在させているが、ラミネートフィルムの内面に形成される熱可塑性の接着剤は、ポリイミド樹脂等で形成される配線基板との間では実質的な接着力を持たず、配線基板から容易に剥がれて配線基板との間に隙間を形成する。そのため、有機ＥＬパネルを湾曲させたり、落下等の機械的衝撃を加えたりすると、配線基板とラミネートフィルムとの間に剥がれが生じ、その隙間から水分や酸素が侵入してしまう。
【０１１５】
それに対して、本実施形態の有機ＥＬ装置１では、第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂと配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃ及び放熱部材５とが互いに強固に接着されているので、有機Ｅパネル２を湾曲させたり、落下等の機械的衝撃を加えたりしても、第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂと配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃ及び放熱部材５との間に剥がれが生じることがなく、高い封止性能を維持することができる。
【０１１６】
また、第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂが配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃと有機ＥＬパネル２との接続部を覆って配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃと接着されているので、有機Ｅパネル２に落下等の機械的衝撃を加えても、配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃと有機ＥＬパネル２との接続部に傷等が生じることがなく、また、第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂと配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃが固定されているので、配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃに引っ張り応力等が加わっても、配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃと有機ＥＬパネル２との接続部に剥がれが生じることがない。
【０１１７】
すなわち、特許文献２の有機ＥＬ装置では、ラミネートフィルムと配線基板とが実質的に接着されない状態であるので、配線基板に引っ張り応力を加えると、その応力が直接配線基板と有機ＥＬパネルとの接続部に加わり、剥がれ等の原因となる。それに対して、本実施形態の有機ＥＬ装置１では、そのような応力は第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂに吸収されるので、配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃと有機ＥＬパネル２との接続部に強い応力が加わることはない。
【０１１８】
したがって、本実施形態の有機ＥＬ装置１によれば、機械的強度や封止性能に優れるだけでなく、配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃと有機ＥＬパネル２との接続信頼性も向上した有機ＥＬ装置が提供できる。
【０１１９】
また、本実施形態の有機ＥＬ装置１では、第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂと放熱部材５とが固定されているので、放熱部材５に引っ張り応力等が加わっても、放熱部材５と有機ＥＬパネル２との間に位置ずれや剥がれが生じることがない。そのため、安定した放熱性を維持することができる。
【０１２０】
さらに、第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂと放熱部材５との間に隙間（空気層）が形成されないので、放熱部材５から第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂへの熱の移動が促進され、第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂの表面からの放熱性も向上する。
【０１２１】
また、本実施形態の有機ＥＬ装置１では、透湿性の低いガラス基板を含む第２基板２０で発光素子部６５が形成された面を封止しているので、封止性能を更に高めることができると共に、第２基板２０が有機ＥＬ素子６０を保護するので、第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂで有機ＥＬパネル２を挟み込むときに、有機ＥＬ素子６０がダメージを受けにくくなる。そのため、有機ＥＬ素子６０の発光特性を良好に維持することができ、また、製造歩留まりも向上することができる。
【０１２２】
さらに、本実施形態の有機ＥＬ装置１では、有機ＥＬ素子６０を無機絶縁層１４上に形成し、有機ＥＬ素子６０を覆う薄膜封止層６６の無機ガスバリア層６９を直接又は無機膜である電極保護層６７を介して無機絶縁層１４と接触させているので、有機ＥＬ素子６０の周囲を無機膜で包み込むことができ、更に封止性能が向上する。その上、本実施形態では、薄膜封止層６６の表面を第３封止樹脂層３５で覆い、且つ、第３封止樹脂層３５の周囲を透湿性の低いシール材３０でシールしているため、シール材３０と隣接して設けられた第１封止樹脂層４４とそれと隣接する接着剤層４２Ａ，４２Ｂ及び第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂと共に、有機ＥＬ素子６０の周囲を何重にも封止することができ、極めて封止性能の高い有機ＥＬ装置１が得られる。
【０１２３】
［変形例］
第１の実施形態では、ガラス基板を薄くして可撓性を付与した有機ＥＬパネル２の端部に配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃを接続し、有機ＥＬパネル２と配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃと放熱部材５との積層体を第１可撓性シート部材４Ａと第２可撓性シート部材４Ｂとの間に配置し、有機ＥＬパネル２を第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂの内部に封止する構成とした。
【０１２４】
しかし、配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃをあらかじめ第１可撓性シート部材４Ａの有機ＥＬパネル２と接続される側の面に接続しておき、配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃが接続された第１可撓性シート部材４Ａと第２可撓性シート部材４Ｂとの間に有機ＥＬパネル２と放熱部材５を配置し、前記有機ＥＬパネル２を配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃが接続される側とは反対側の端部から一対の加圧ローラー８１，８２の間に挿入し、有機ＥＬパネル２を第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂの内部に封止するようにしても良い。
【０１２５】
有機ＥＬパネル２は非常に薄く、また可撓性を有しているために、ハンドリングが容易でない。このため、あらかじめ第１可撓性シート部材４Ａに配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃを接続しておく本変形例では、有機ＥＬパネル２に配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃを接続したのちに、配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃが接続された有機ＥＬパネル２を第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂで封止する場合に比べて有機ＥＬパネル２をハンドリングする機会が少なくなり、製造が容易になる。
【０１２６】
また有機ＥＬパネル２と配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃとの接続にＡＣＦを用いる場合においては、あらかじめ有機ＥＬパネル２に配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃを接続しておく方法の場合、有機ＥＬパネル２の第１基板１０は非常に薄く形成されているために、第１基板１０からはみ出したＡＣＦが、第１基板１０の端面（側面）でとどまらず、有機ＥＬパネル２を設置しているステージにまで広がってしまい、有機ＥＬパネル２をステージから移動させる際に、ステージと第１基板１０とに付着したＡＣＦによって第１基板１０が割れてしまうことがある。
【０１２７】
これに対して、あらかじめ第１可撓性シート部材４Ａに配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃを接続しておく本形態例においては、加圧ローラー８１，８２を用いて有機ＥＬパネル２を第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂで封止するのと同時に、有機ＥＬパネル２と配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃとを接続することになる。このため、有機ＥＬパネル２と配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃを接続する際には、ステージに有機ＥＬパネル２を設置する必要がなく、また、はみ出したＡＣＦは配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃと第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂとの接続領域内に収まるため第１基板１０が割れる惧れをなくすことができる。
【０１２８】
なお、本形態例では、第１可撓性シート部材４Ａにあらかじめ配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃを接続しておく例を説明したが、第１可撓性シート部材４Ａにあらかじめ配線と外部端子をパターニングし、第１可撓性シート部材４Ａを配線基板として利用しても良い。
【０１２９】
この構成によれば、配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃや、その表面に形成される接着剤層８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，９Ａ，９Ｂ，９Ｃが不要になるので、部品点数を大幅に減らすことができる。また、配線基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃや接着剤層８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，９Ａ，９Ｂ，９Ｃによる段差が生じないので、有機ＥＬパネル２と第１可撓性シート部材４Ａ，第２可撓性シート部材４Ｂとの隙間に空気層が混入しにくくなり、極めて高い封止性能が得られる。
【０１３０】
［第２の実施の形態］
図１０は本発明の第２実施形態に係る有機ＥＬ装置１１０の分解斜視図である。本実施形態の有機ＥＬ装置１１０は、２枚の有機ＥＬパネル２０１，２０２を用いて両面表示を可能としたものである。
【０１３１】
有機ＥＬ装置１０１は、第１有機ＥＬパネル２０１と、第１有機ＥＬパネル２０１の端部に接続された第１配線基板３０１（３０１Ａ，３０１Ｂ，３０１Ｃ）と、第１有機ＥＬパネル２０１の裏面（観察側とは反対側）に配置された放熱部材５００（第１放熱シート５１１、放熱板５２０、第２放熱シート５１２）と、放熱部材５００の第１有機ＥＬパネル２０１とは反対側に配置された第２有機ＥＬパネル２０２と、第２有機ＥＬパネル２０２の端部に接続された第２配線基板３０２（３０２Ａ，３０２Ｂ，３０２Ｃ）と、第１有機ＥＬパネル２０１と第１配線基板３０１と放熱部材５０１と第２有機ＥＬパネル２０２と第２配線基板３０２とを間に挟み込んで一体に保持する封止体４００（第１可撓性シート部材４００Ａ，第２可撓性シート部材４００Ｂ）と、を備えている。
【０１３２】
本実施形態の有機ＥＬ装置１１０において第１実施形態の有機ＥＬ装置１と異なる点は、放熱部材５００の両側に一対の有機ＥＬパネル２０１，２０２を配置し、それらを挟み込むように一対の第１可撓性シート部材４００Ａ，第２可撓性シート部材４００Ｂを配置した点である。第１有機ＥＬパネル２０１と第２有機ＥＬパネル２０２の構成は、いずれも第１実施形態の有機ＥＬパネル２と同じであり、第１配線基板３０１と第２配線基板３０２の構成は、いずれも第１実施形態の配線基板３と同じである。
【０１３３】
放熱部材５００は、金属製の放熱板５２０と、その両面側に配置された一対の放熱シート５１１，５１２と、を備えている。放熱板５２０の構成は、第１実施形態の放熱板５２と同じであり、放熱シート５１１，５１２の構成は、第１実施形態の放熱シート５１と同じである。
【０１３４】
第１有機ＥＬパネル２０１と第２有機ＥＬパネル２０２は、互いに同じ構造及び同じ大きさで形成されており、Ｚ方向から見たときに、第１有機ＥＬパネル２０１と第２有機ＥＬパネル２０２の互いに対応する構成部材同士は完全に重なるように配置されている。第１配線基板３０１Ａ，３０１Ｂ，３０１Ｃと第２配線基板３０２Ａ，３０２Ｂ，３０２Ｃもそれぞれ同じ構造及び同じ大きさで形成されており、Ｚ方向から見たときに、第１配線基板３０１Ａ，３０１Ｂ，３０１Ｃと第２配線基板３０２Ａ，３０２Ｂ，３０２Ｃの互いに対応する構成部材同士は完全に重なるように配置されている。
【０１３５】
第１有機ＥＬパネル２０１と第２有機ＥＬパネル２０２は、互いに有機ＥＬ素子が形成された第１基板１０５，２０５同士を対向させて配置され、その間に放熱部材５００が挟まれている。
【０１３６】
放熱部材５００は、第１放熱シート５１１と放熱板５２０と第２放熱シート５１２の３層構造を有し、第１放熱シート５１１と第１有機ＥＬパネル２０１とが密着され、第２放熱シート５１２と第２有機ＥＬパネル２０２とが密着されている。
【０１３７】
第１放熱シート５１１は、少なくとも第１有機ＥＬパネル２０１の表示領域Ａｄ１と重なる位置に設けられており、望ましくは、走査線駆動回路１３１Ａ，１３１Ｂ等の周辺駆動回路を含む位置に設けられている。同様に、第２放熱シート５１２は、少なくとも第２有機ＥＬパネル２０２の表示領域Ａｄ２と重なる位置に設けられており、望ましくは、走査線駆動回路１３２Ａ，１３２Ｂ等の周辺駆動回路を含む位置に設けられている。このようにすることで、表示領域Ａｄ１，Ａｄ２や周辺駆動回路から発生した熱を効率よく外部に放出することができる。なお、本実施形態では、放熱シート５１１，５１２は、表示領域Ａｄ１，Ａｄ２と走査線駆動回路１３１Ａ，１３１Ｂ，１３２Ａ，１３２Ｂの形成領域とを覆い、各有機ＥＬパネル２０１，２０２の第１基板１０５，２０５よりも広い面積で形成されている。
【０１３８】
放熱板５２０は、少なくとも表示領域Ａｄ１，Ａｄ２と重なる位置に設けられ、一部が第１基板１０５，２０５の張出し部１０５ｃ，２０５ｃの外側に張り出している。放熱板５２０は、望ましくは、走査線駆動回路１３１Ａ，１３１Ｂ，１３２Ａ，１３２Ｂ等の周辺駆動回路を含む位置に設けられている。このようにすることで、表示領域Ａｄ１，Ａｄ２や周辺駆動回路から発生した熱を効率よく外部に放出することができる。なお、本実施形態では、表示領域Ａｄ１，Ａｄ２と走査線駆動回路１３１Ａ，１３１Ｂ，１３２Ａ，１３２Ｂの形成領域とを覆い、第１基板１０５，２０５よりも広い面積で形成されている。
【０１３９】
第１有機ＥＬパネル２０１の外面側（第２基板１０６のＺ正方向側）と第２有機ＥＬパネル２０２の外面側（第２基板２０６のＺ負方向側）、には、有機ＥＬパネル２と密着してこれを内部に封入する可撓性の封止体４００が設けられている。封止体４００は、有機ＥＬパネル２０１，２０２と配線基板３０１Ａ，３０１Ｂ，３０１Ｃ，３０２Ａ，３０２Ｂ，３０２Ｃと放熱部材５００とを挟み込むように配置された一対の第１可撓性シート部材４００Ａ，第２可撓性シート部材４００Ｂを備えている。一対の第１可撓性シート部材４００Ａ，第２可撓性シート部材４００Ｂは、それぞれ透明な材料で構成されている。
【０１４０】
第１可撓性シート部材４００Ａ，第２可撓性シート部材４００Ｂは、一面側に接着剤層４２０Ａ，４２０Ｂが形成された可撓性のフィルムシート４１０Ａ，４１０Ｂによって構成されている。接着剤層４２０Ａ，４２０Ｂを構成する樹脂としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線硬化樹脂等の種々の材料を用いることができるが、本実施形態では、熱可塑性樹脂を用いることとする。
【０１４１】
第１可撓性シート部材４００Ａ，第２可撓性シート部材４００Ｂは、それぞれ有機ＥＬパネル２０１，２０２よりも広い面積で形成されている。第１可撓性シート部材４００Ａ，第２可撓性シート部材４００Ｂは、配線基板３０１Ａ，３０１Ｂ，３０１Ｃ，３０２Ａ，３０２Ｂ，３０２Ｃの端子部１９１Ａ，１９１Ｂ，１９１Ｃ，１９２Ａ，１９２Ｂ，１９２Ｃと接続された側とは反対側の端部（半導体チップ６０１，６０２が実装された部分を含む）と、放熱部材５００の張出し部１０５ｃ，２０５ｃの外側に張り出した部分と、を外部に露出させた状態で、有機ＥＬパネル２０１，２０２の外側となる周縁部で接着剤層４２０Ａ，４２０Ｂによって互いに接着されている。
【０１４２】
また、有機ＥＬパネル２０１，２０２の周縁部に位置する配線基板３０１Ａ，３０１Ｂ，３０１Ｃ，３０２Ａ，３０２Ｂ，３０２Ｃと放熱部材５００との表裏両面には、それぞれ接着剤層５００Ａ，５００Ｂ，８０１Ａ，８０１Ｂ，８０１Ｃ，８０２Ａ，８０２Ｂ，８０２Ｃ，９０１Ａ，９０１Ｂ，９０１Ｃ，９０２Ａ，９０２Ｂ，９０２Ｃが設けられている。
【０１４３】
そして、第１可撓性シート部材４００Ａと第１配線基板３０１Ａ，３０１Ｂ，３０１Ｃと放熱板部材５００との間では、配線基板３０１Ａ，３０１Ｂ，３０１Ｃに設けられた接着剤層８０１Ａ，８０１Ｂ，８０１Ｃと、第１可撓性シート部材４００Ａに設けられた接着剤層４２０Ａと、を用いて、第１可撓性シート部材４００Ａと第１配線基板３０１Ａ，３０１Ｂ，３０１Ｃとが互いに接着され、放熱部材５００に設けられた接着剤層５００Ａと、第１可撓性シート部材４００Ａに設けられた接着剤層４２０Ａと、を用いて、第１可撓性シート部材４００Ａと放熱部材５００とが互いに接着され、第１配線基板３０１Ａ，３０１Ｂ，３０１Ｃに設けられた接着剤層９０１Ａ，９０１Ｂ，９０１Ｃと、放熱部材５００に設けられた接着剤層５００Ａと、を用いて、第１配線基板３０１Ａ，３０１Ｂ，３０１Ｃと放熱部材５００とが互いに接着されている。
【０１４４】
また、第２可撓性シート部材４００Ｂと第２配線基板３０２Ａ，３０２Ｂ，３０２Ｃと放熱部材５００との間では、第１２配線基板３０２Ａ，３０２Ｂ，３０２Ｃに設けられた接着剤層８０２Ａ，８０２Ｂ，８０２Ｃと、第２可撓性シート部材４００Ｂに設けられた接着剤層４２０Ｂと、を用いて、第２可撓性シート部材４００Ｂと第２配線基板３０２Ａ，３０２Ｂ，３０２Ｃとが互いに接着され、放熱部材５００に設けられた接着剤層５００Ｂと、第２可撓性シート部材４００Ｂに設けられた接着剤層４２０Ｂと、を用いて、第２可撓性シート部材４００Ｂと放熱部材５００とが互いに接着され、第２配線基板３０２Ａ，３０２Ｂ，３０２Ｃに設けられた接着剤層９０２Ａ，９０２Ｂ，９０２Ｃと、放熱部材５００に設けられた接着剤層５００Ｂと、を用いて、第２配線基板３０２Ａ，３０２Ｂ，３０２Ｃと放熱部材５００とが互いに接着されている。
【０１４５】
接着剤層５００Ａ，５００Ｂ，８０１Ａ，８０１Ｂ，８０１Ｃ，８０２Ａ，８０２Ｂ，８０２Ｃ，９０１Ａ，９０１Ｂ，９０１Ｃ，９０２Ａ，９０２Ｂ，９０２Ｃは、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線硬化樹脂等の種々の材料を用いることができるが、本実施形態では、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂を用いることとする。
【０１４６】
そして、第１実施形態で説明したのと同様の原理で、第１可撓性シート部材４００Ａ，第２可撓性シート部材４００Ｂの接着剤層４２０Ａ，４２０Ｂや、配線基板３０１Ａ，３０１Ｂ，３０１Ｃ，３０２Ａ，３０２Ｂ，３０２Ｃ及び放熱部材５００に設けられた各接着剤層５００Ａ，５００Ｂ，８０１Ａ，８０１Ｂ，８０１Ｃ，８０２Ａ，８０２Ｂ，８０２Ｃ，９０１Ａ，９０１Ｂ，９０１Ｃ，９０２Ａ，９０２Ｂ，９０２Ｃが有機ＥＬパネル２０１，２０１と第１可撓性シート部材４００Ａ，第２可撓性シート部材４００Ｂとの隙間、配線基板３０１Ａ，３０１Ｂ，３０１Ｃ，３０２Ａ，３０２Ｂ，３０２Ｃと第１可撓性シート部材４００Ａ，第２可撓性シート部材４００Ｂとの隙間、放熱部材５００と第１可撓性シート部材４００Ａ，第２可撓性シート部材４００Ｂとの隙間、及び、放熱部材５００と配線基板３０１Ａ，３０１Ｂ，３０１Ｃ，３０２Ａ，３０２Ｂ，３０２Ｃとの隙間にそれぞれ入り込み、その隙間を封止する。そして、このような構成により、有機ＥＬパネル２０１，２０２が一対の第１可撓性シート部材４００Ａ，第２可撓性シート部材４００Ｂの内部、すなわち封止体４００の内部に気密に封入されている。
【０１４７】
有機ＥＬ装置１１０の製造方法は、第１実施形態で説明した方法と同じである。すなわち、ガラス基板を薄くして可撓性を付与した第１有機ＥＬパネル２０１と第２有機ＥＬパネル２０２の端部に、それぞれ第１配線基板３０１Ａ，３０１Ｂ，３０１Ｃと第２配線基板３０２Ａ，３０２Ｂ，３０２Ｃを接続し、第１有機ＥＬパネル２０１と配線基板３０１Ａ，３０１Ｂ，３０１Ｃと放熱部材５００と第２有機ＥＬパネル２０２と配線基板３０２Ａ，３０２Ｂ，３０２Ｃとの積層体を第１可撓性シート部材４００Ａと第２可撓性シート部材４００Ｂとの間に配置する。
【０１４８】
次に、前記積層体をＹ正方向側（有機ＥＬパネル２０１，２０２の配線基板３０１Ａ，３０１Ｂ，３０１Ｃ，３０２Ａ，３０２Ｂ，３０２Ｃが接続される側とは反対側の端部、及び、放熱部材５００が第１可撓性シート部材４００Ａ，第２可撓性シート部材４００Ｂの外側に露出する側とは反対側の端部）から一対の加圧ローラーの間に挿入する。そして、第１可撓性シート部材４００Ａと第２可撓性シート部材４００Ｂとの互いに対向する面に接着剤層４２０Ａ，４２０Ｂ、接着剤層８０１Ａ，８０１Ｂ，８０１Ｃ，８０２Ａ，８０２Ｂ，８０２Ｃ，９０１Ａ，９０１Ｂ，９０１Ｃ，９０２Ａ，９０２Ｂ，９０２Ｃ及び接着剤層５００Ａ，５００Ｂを介在させ、配線基板３０１Ａ，３０１Ｂ，３０１Ｃ，３０２Ａ，３０２Ｂ，３０２Ｃの一部（端子部１９１Ａ，１９１Ｂ，１９１Ｃ，１９２Ａ，１９２Ｂ，１９２Ｃと接続された側とは反対側の端部）及び放熱部材５００の一部（張出し部１０５ｃ，２０５ｃから外側に張り出した部分）を第１可撓性シート部材４００Ａ，第２可撓性シート部材４００Ｂの外部に露出させた状態で、一対の加圧ローラーによって前記積層体を加熱しつつ加圧する。
【０１４９】
そして、接着剤層４２０Ａ，４２０Ｂ及び接着剤層８０１Ａ，８０１Ｂ，８０１Ｃ，８０２Ａ，８０２Ｂ，８０２Ｃ，９０１Ａ，９０１Ｂ，９０１Ｃ，９０２Ａ，９０２Ｂ，９０２Ｃを第１可撓性シート部材４００Ａ，第２可撓性シート部材４００Ｂと有機ＥＬパネル２０１，２０２及び配線基板３０１Ａ，３０１Ｂ，３０１Ｃ，３０２Ａ，３０２Ｂ，３０２Ｃとの間の隙間に押し広げて該隙間を封止すると共に、有機ＥＬパネル２０１，２０２の周縁部で第１可撓性シート部材４００Ａと第２可撓性シート部材４００Ｂとが対向する部分と、第１可撓性シート部材４００Ａ，第２可撓性シート部材４００Ｂと配線基板３０１Ａ，３０１Ｂ，３０１Ｃ，３０２Ａ，３０２Ｂ，３０２Ｃとが対向する部分と、第１可撓性シート部材４００Ａ，第２可撓性シート部材４００Ｂと放熱部材５００とが対向する部分と、配線基板３０１Ａ，３０１Ｂ，３０１Ｃ，３０２Ａ，３０２Ｂ，３０２Ｃと放熱部材５００とが対向する部分と、を接着剤層４２０Ａ，４２０Ｂ、接着剤層８０１Ａ，８０１Ｂ，８０１Ｃ，８０２Ａ，８０２Ｂ，８０２Ｃ，９０１Ａ，９０１Ｂ，９０１Ｃ，９０２Ａ，９０２Ｂ，９０２Ｃ、及び接着剤層５００Ａ，５００Ｂを用いて接着し、有機ＥＬパネル２０１，２０２を第１可撓性シート部材４００Ａ，第２可撓性シート部材４００Ｂの内部に封止する。
【０１５０】
また、この工程では、接着剤層４２０Ａ，４２０Ｂ、接着剤層８０１Ａ，８０１Ｂ，８０１Ｃ，８０２Ａ，８０２Ｂ，８０２Ｃ，９０１Ａ，９０１Ｂ，９０１Ｃ，９０２Ａ，９０２Ｂ，９０２Ｃの一部を第１可撓性シート部材４００Ａ，第２可撓性シート部材４００Ｂの外部にはみ出させ、第１可撓性シート部材４００Ａ，第２可撓性シート部材４００Ｂの端面に、両者の境界部を封止する第２封止樹脂層を形成する。
【０１５１】
この封止工程が終了したら、加圧ローラーを逆方向に回転し、搬入方向とは逆方向に有機ＥＬ装置１１０を取り出す。これにより有機ＥＬ装置１１０が完成する。
【０１５２】
以上説明した本実施形態の有機ＥＬ装置１１０及びその製造方法によれば、放熱部材５００と有機ＥＬパネル２０１，２０２とを一対の第１可撓性シート部材４００Ａ，第２可撓性シート部材４００Ｂで一体化し、且つ、放熱部材５００の一部を第１可撓性シート部材４００Ａ，第２可撓性シート部材４００Ｂの外部に露出しているため、放熱性に優れた有機ＥＬ装置が提供できる。この有機ＥＬ装置１１０においては、放熱部材５００として、層厚方向よりも面内方向に高い熱伝導性を有する放熱シート５１１，５１２を含むものを用いているため、有機ＥＬパネル２０１，２０２に発生した熱は放熱シート５１１，５１２の面方向に伝達されて第１可撓性シート部材４００Ａ，第２可撓性シート部材４００Ｂの外部に速やかに放出される。そのため、有機ＥＬパネル２０１，２０２の内部が高温に加熱されることがなく、発光特性を概ね一定に維持することができる。
【０１５３】
また、第１可撓性シート部材４００Ａ，第２可撓性シート部材４００Ｂは、放熱部材５００及び配線基板３０１Ａ，３０１Ｂ，３０１Ｃ，３０２Ａ，３０２Ｂ，３０２Ｃと接着されることにより有機ＥＬパネル２０１，２０２を内部に気密に封入すると共に、有機ＥＬパネル２０１，２０２の端面に形成された第１可撓性シート部材４００Ａ，第２可撓性シート部材４００Ｂと有機ＥＬパネル２０１，２０２との間の隙間、放熱部材５００の端面に形成された第１可撓性シート部材４００Ａ，第２可撓性シート部材４００Ｂと放熱部材５００との間の隙間、及び、配線基板３０１Ａ，３０１Ｂ，３０１Ｃ，３０２Ａ，３０２Ｂ，３０２Ｃと放熱部材５００の間に形成された隙間に、それぞれ封止樹脂層が形成され、前記隙間が封止されている。そのため、有機ＥＬパネル２０１，２０２の周囲を第１可撓性シート部材４００Ａ，第２可撓性シート部材４００Ｂと該封止樹脂層とにより２重に封止することができ、その結果、機械的強度が高く、封止性能にも優れた有機ＥＬ装置が提供できる。
【０１５４】
また、配線基板３０１Ａ，３０１Ｂ，３０１Ｃ，３０２Ａ，３０２Ｂ，３０２Ｃと第１可撓性シート部材４００Ａ，第２可撓性シート部材４００Ｂとが固定されるため、配線基板３０１Ａ，３０１Ｂ，３０１Ｃ，３０２Ａ，３０２Ｂ，３０２Ｃと有機ＥＬパネル２０１，２０２との接続部に剥がれが生じる惧れが少なく、また、放熱部材５００と第１可撓性シート部材４００Ａ，第２可撓性シート部材４００Ｂとが固定されるため、放熱部材５００と有機ＥＬパネル２０１，２０２との間の位置ずれが生じにくく、安定した放熱性が得られる。
【０１５５】
なお、第２実施形態では、ガラス基板を薄くして可撓性を付与した第１有機ＥＬパネル２０１，第２有機ＥＬパネル２０２の端部に第１配線基板３０１（３０１Ａ，３０１Ｂ，３０１Ｃ），第２配線基板３０２（３０２Ａ，３０２Ｂ，３０２Ｃ）を接続し、第１有機ＥＬパネル２０１，第２有機ＥＬパネル２０２と第１配線基板３０１（３０１Ａ，３０１Ｂ，３０１Ｃ），第２配線基板３０２（３０２Ａ，３０２Ｂ，３０２Ｃ）と放熱部材５０１との積層体を第１可撓性シート部材４００Ａと第２可撓性シート部材４００Ｂとの間に配置し、第１有機ＥＬパネル２０１，第２有機ＥＬパネル２０２を第１可撓性シート部材４００Ａ，第２可撓性シート部材４００Ｂの内部に封止する構成とした。
【０１５６】
しかし、第１実施形態の変形例のように、第１配線基板３０１（３０１Ａ，３０１Ｂ，３０１Ｃ）をあらかじめ第１可撓性シート部材４００Ａの第１有機ＥＬパネル２０１と接続される側の面に接続しておき、第２配線基板３０２（３０２Ａ，３０２Ｂ，３０２Ｃ）をあらかじめ第２可撓性シート部材４００Ｂの第２有機ＥＬパネル２０２と接続される側の面に接続しておき、第１配線基板３０１（３０１Ａ，３０１Ｂ，３０１Ｃ）が接続された第１可撓性シート部材４００Ａと第２配線基板３０２（３０２Ａ，３０２Ｂ，３０２Ｃが接続された第２可撓性シート部材４００Ｂとの間に第１有機ＥＬパネル２０１，第２有機ＥＬパネル２０２を配置し、第１有機ＥＬパネル２０１，第２有機ＥＬパネル２０２を第１配線基板３０１（３０１Ａ，３０１Ｂ，３０１Ｃ），第２配線基板３０２（３０２Ａ，３０２Ｂ，３０２Ｃ）が接続される側とは反対側の端部から一対の加圧ローラーの間に挿入し、第１有機ＥＬパネル２０１，第２有機ＥＬパネル２０２を第１可撓性シート部材４００Ａ，第２可撓性シート部材４００Ｂの内部に封止するようにしても良い。
【０１５７】
また、第１実施形態の変形例のように、第１可撓性シート部材４００Ａ，第２可撓性シート部材４００Ｂにあらかじめ配線と外部端子をパターニングし、第１可撓性シート部材４００Ａ，第２可撓性シート部材４００Ｂを配線基板として利用しても良い。
【０１５８】
［実施例］
次に、図１１及び図１２を用いて、本発明の効果を説明する。
【０１５９】
図１１は、有機ＥＬ装置を発光させたときの、表示領域の温度の経時変化を示す図である。図１１において、横軸は時間、縦軸は表示領域の全面（全画素）を発光させたときの表示領域の温度（可撓性シート部材の表面の温度）を示している。
【０１６０】
測定対象物である有機ＥＬ装置は、３行×３列の９つの画素を有する有機ＥＬパネルを放熱部材と共に一対のラミネートフィルムで一体化したものを用いた。実験は室温環境下（２３℃）で行い、非点灯の状態から始めて１００分間連続して発光を行った。
【０１６１】
図１１において、「片面：無」は、第１実施形態の片面発光型の構成において放熱シートを設けない場合（放熱板のみを設ける場合）を意味する（実施例１）。「片面：２５μｍ」は、第１実施形態の片面発光型の構成において２５μｍの厚みのＰＧＳグラファイトシート（商品名、パナソニック株式会社製）を放熱シートとして用いた場合を意味する（実施例２）。「片面：７０μｍ」は、第１実施形態の片面発光型の構成において７０μｍの厚みのＰＧＳグラファイトシート（商品名、パナソニック株式会社製）を放熱シートとして用いた場合を意味する（実施例３）。「両面：２５μｍ片面点灯」は、第２実施形態の両面発光型の構成において２５μｍの厚みのＰＧＳグラファイトシート（商品名、パナソニック株式会社製）を放熱シートとして用い、１枚の有機ＥＬパネルのみを発光させた場合を意味する（実施例４）。「両面：２５μｍ両面点灯」は、第２実施形態の両面発光型の構成において２５μｍの厚みのＰＧＳグラファイトシート（商品名、パナソニック株式会社製）を放熱シートとして用い、２枚の有機ＥＬパネルを発光させた場合を意味する（実施例５）。
【０１６２】
図１１に示すように、実施例１〜５の有機ＥＬパネルでは、長時間発光させても５５℃程度までしか温度は上昇しない。放熱部材を設けない従来の有機ＥＬ装置では、長時間発光させると、表示領域の温度が１００℃近くにまで達し、有機ＥＬ素子の発光特性に悪影響を及ぼす場合があったが、本実施例１〜５の有機ＥＬ装置では、それよりもはるかに低い温度に留めることができ、発光特性への影響も非常に小さいものとなった。
【０１６３】
特に、放熱シートを設けた実施例２〜５の有機ＥＬ装置では、表示領域の温度は４０℃未満となっており、非常に低い温度に抑えることができた。この温度では、発光特性への影響は殆ど生じない。
【０１６４】
図１２は、実施例１，２，４，５の有機ＥＬ装置における表示領域の温度分布を示す図である。図１２（ａ）〜図１２（ｄ）は、それぞれ実施例１，２，４，５に対応する図である。図１２（ａ）〜図１２（ｄ）において、上側は、放熱部材がラミネートフィルムから露出する部分である。
【０１６５】
図１２に示すように、各実施例の有機ＥＬ装置の面内では、表示領域に設けられた９つの画素の温度は概ね均一である。中央部の画素が周辺部の画素よりも温度が非常に高くなる等の大きな温度分布は生じておらず、概ね均一な温度分布となっている。そのため、各画素の発光特性は概ね均一であり、発光特性への影響も均一となっている。
【０１６６】
特に、放熱シートを設けた実施例２，４，５の有機ＥＬ装置では、各画素で発生した熱は放熱シートを介して表示領域全面に分散されており、放熱シートを設けない実施例１の構成に比べて、個々の画素の温度も低下している。例えば、放熱シートを設けた実施例２の有機ＥＬ装置では、放熱シートを設けない実施例１の有機ＥＬ装置に比べて、一つ一つの画素の温度は２０℃程度低くなっている。
【０１６７】
このように、本発明の有機ＥＬ装置によれば、放熱効果が高く、各画素の発光特性が均一な有機ＥＬ装置を提供することができる。
【０１６８】
図１３は、有機ＥＬ装置１を備えた電子機器の一例であるブック型のディスプレイ１０００の概略構成図である。図１３（ａ）はディスプレイ１０００の斜視図であり、図１３（ｂ）は電子ディスプレイのコネクター部の構成を示す概略断面図である。
【０１６９】
ディスプレイ１０００は、有機ＥＬ装置１を電子ペーパーとして用いたブック型のディスプレイである。このディスプレイ１０００には、本の綴じ代に相当する部分に、電子ペーパー１の配線基板３に接続可能なコネクター１００２を備えたヒンジ部１００１が設けられている。ヒンジ部１００１には、コネクター１００２が回転軸Ａｘを中心に回転可能に取り付けられており、コネクター１００２を回転させることにより、電子ペーパー１を通常の紙をめくるようにめくれるようになっている。
【０１７０】
ヒンジ部１００１には複数の電子ペーパー１Ａ，１Ｂが着脱可能に接続されていても良い。これにより、ルーズリーフのように必要な枚数だけ電子ペーパーを着脱して持ち運べるようになる。
【０１７１】
なお、本発明の有機ＥＬ装置は、上述したブック型のディスプレイに限らず、種々の電子機器に搭載することができる。この電子機器としては例えば、パーソナルコンピュータ、ディジタルスチルカメラ、ビューファインダ型あるいはモニタ直視型のディジタルビデオカメラ、カーナビゲーション装置、車載用ディスプレイ、ページャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた機器等があり、前記有機ＥＬ装置は、これらの表示手段として好適に用いることができる。さらに、本発明の有機ＥＬ装置は、表示デバイス以外のデバイス、例えば、プリンタヘッドの露光ヘッドの光源として用いることもできる。
【符号の説明】
【０１７２】
１…有機ＥＬ装置、２…有機ＥＬパネル、４…封止体、４Ａ，４Ｂ…可撓性シート部材、４Ｈ１…隙間、５…放熱部材、５Ａ，５Ｂ…接着剤層、１０…第１基板、１０Ａ…第１基材、４１Ａ，４１Ｂ…フィルムシート、４２Ａ，４２Ｂ…接着剤層、４３…第１封止樹脂層、５１…放熱シート、５２…放熱板、６０…有機ＥＬ素子、６４…回路層、８１，８２…加圧ローラー（加圧手段）、１０００…ブック型ディスプレイ（電子機器）。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機ＥＬ素子が形成された有機ＥＬパネルと、
前記有機ＥＬパネルと直接又は接着剤層を介して密着した、層厚方向よりも面内方向に高い熱伝導性を有する放熱シートを含む放熱部材と、
前記有機ＥＬパネルと前記放熱部材とを挟み込むように配置され、前記有機ＥＬパネルと前記放熱部材とのそれぞれに直接又は接着剤層を介して密着しこれらを一体に保持する、少なくとも一方が透明な一対の可撓性のフィルムシートと、を有し、
前記一対のフィルムシートは、前記放熱部材の一部を外部に露出させた状態で前記有機ＥＬパネルの周縁部で互いに接着されていることを特徴とする有機ＥＬ装置。
【請求項２】
前記放熱部材は、前記有機ＥＬパネルに対して直接又は接着剤層を介して密着するグラファイトシートからなる前記放熱シートと、前記放熱シートの前記有機ＥＬパネルが密着する側とは反対側の面に直接又は接着剤層を介して密着する金属製の放熱板と、を有し、 前記放熱板の一部が前記一対のフィルムシートの外部に露出していることを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬ装置。
【請求項３】
前記一対のフィルムシートは前記有機ＥＬパネルを内部に気密に封入すると共に、
前記有機ＥＬパネルの端面に形成された前記一対のフィルムシートと前記有機ＥＬパネルとの間の隙間、及び、前記放熱部材の端面に形成された前記一対のフィルムシートと前記放熱部材との間の隙間に、それぞれ封止樹脂層が形成され、前記隙間が封止されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の有機ＥＬ装置。
【請求項４】
前記有機ＥＬパネルは、基材と、前記基材上に設けられた回路層と、前記回路層上に設けられた前記有機ＥＬ素子と、を有し、
前記基材はガラス基板で構成されており、前記基材の厚みが２０μｍ以上５０μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の有機ＥＬ装置。
【請求項５】
有機ＥＬ素子が形成された有機ＥＬパネルと、前記有機ＥＬパネルと直接又は接着剤層を介して密着した、層厚方向よりも面内方向に高い熱伝導性を有する放熱シートを含む放熱部材と、を有する有機ＥＬ装置の製造方法であって、
少なくも一方が透明な一対のフィルムシートの間に前記有機ＥＬパネルと前記放熱部材とを配置し、前記一対のフィルムシートと前記有機ＥＬパネルと前記放熱部材との積層体を一対の加圧手段の間に挿入する第１ステップと、
前記一対のフィルムシートの間に接着剤を介在させ、前記放熱部材の一部を前記一対のフィルムシートの間から外部に露出させた状態で、前記一対の加圧手段によって前記積層体を加圧し、前記一対のフィルムシートを前記有機ＥＬパネルの周縁部で接着する第２ステップと、を含むことを特徴とする有機ＥＬ装置の製造方法。
【請求項６】
前記第２ステップでは、前記一対の加圧手段によって前記積層体を加圧し、前記接着剤を前記一対のフィルムシートと前記有機ＥＬパネル及び前記放熱部材との間の隙間に押し広げて前記隙間を封止すると共に、前記有機ＥＬパネルの周縁部で前記一対のフィルムシート同士が対向する部分と、前記放熱部材と前記フィルムシートとが対向する部分と、を前記接着剤を用いて接着することにより、前記有機ＥＬパネルを前記一対のフィルムシートの内部に封止することを特徴とする請求項５に記載の有機ＥＬ装置の製造方法。
【請求項７】
前記一対の加圧手段は、一対の加圧ローラーであり、
前記第１ステップでは、前記積層体を、前記一対のフィルムシートの前記放熱部材が露出する側とは反対側の端部から前記一対の加圧ローラーに挿入することを特徴とする請求項６に記載の有機ＥＬ装置の製造方法。
【請求項８】
前記接着剤は熱可塑性の接着剤であり、前記接着剤は、前記一対のフィルムシートの互いに対向する面と、前記放熱部材の前記フィルムシートと対向する面と、にそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項５〜７のいずれか１項に記載の有機ＥＬ装置の製造方法。
【請求項９】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の有機ＥＬ装置を備えていることを特徴とする電子機器。
【請求項１】
有機ＥＬ素子が形成された有機ＥＬパネルと、
前記有機ＥＬパネルと直接又は接着剤層を介して密着した、層厚方向よりも面内方向に高い熱伝導性を有する放熱シートを含む放熱部材と、
前記有機ＥＬパネルと前記放熱部材とを挟み込むように配置され、前記有機ＥＬパネルと前記放熱部材とのそれぞれに直接又は接着剤層を介して密着しこれらを一体に保持する、少なくとも一方が透明な一対の可撓性のフィルムシートと、を有し、
前記一対のフィルムシートは、前記放熱部材の一部を外部に露出させた状態で前記有機ＥＬパネルの周縁部で互いに接着されていることを特徴とする有機ＥＬ装置。
【請求項２】
前記放熱部材は、前記有機ＥＬパネルに対して直接又は接着剤層を介して密着するグラファイトシートからなる前記放熱シートと、前記放熱シートの前記有機ＥＬパネルが密着する側とは反対側の面に直接又は接着剤層を介して密着する金属製の放熱板と、を有し、 前記放熱板の一部が前記一対のフィルムシートの外部に露出していることを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬ装置。
【請求項３】
前記一対のフィルムシートは前記有機ＥＬパネルを内部に気密に封入すると共に、
前記有機ＥＬパネルの端面に形成された前記一対のフィルムシートと前記有機ＥＬパネルとの間の隙間、及び、前記放熱部材の端面に形成された前記一対のフィルムシートと前記放熱部材との間の隙間に、それぞれ封止樹脂層が形成され、前記隙間が封止されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の有機ＥＬ装置。
【請求項４】
前記有機ＥＬパネルは、基材と、前記基材上に設けられた回路層と、前記回路層上に設けられた前記有機ＥＬ素子と、を有し、
前記基材はガラス基板で構成されており、前記基材の厚みが２０μｍ以上５０μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の有機ＥＬ装置。
【請求項５】
有機ＥＬ素子が形成された有機ＥＬパネルと、前記有機ＥＬパネルと直接又は接着剤層を介して密着した、層厚方向よりも面内方向に高い熱伝導性を有する放熱シートを含む放熱部材と、を有する有機ＥＬ装置の製造方法であって、
少なくも一方が透明な一対のフィルムシートの間に前記有機ＥＬパネルと前記放熱部材とを配置し、前記一対のフィルムシートと前記有機ＥＬパネルと前記放熱部材との積層体を一対の加圧手段の間に挿入する第１ステップと、
前記一対のフィルムシートの間に接着剤を介在させ、前記放熱部材の一部を前記一対のフィルムシートの間から外部に露出させた状態で、前記一対の加圧手段によって前記積層体を加圧し、前記一対のフィルムシートを前記有機ＥＬパネルの周縁部で接着する第２ステップと、を含むことを特徴とする有機ＥＬ装置の製造方法。
【請求項６】
前記第２ステップでは、前記一対の加圧手段によって前記積層体を加圧し、前記接着剤を前記一対のフィルムシートと前記有機ＥＬパネル及び前記放熱部材との間の隙間に押し広げて前記隙間を封止すると共に、前記有機ＥＬパネルの周縁部で前記一対のフィルムシート同士が対向する部分と、前記放熱部材と前記フィルムシートとが対向する部分と、を前記接着剤を用いて接着することにより、前記有機ＥＬパネルを前記一対のフィルムシートの内部に封止することを特徴とする請求項５に記載の有機ＥＬ装置の製造方法。
【請求項７】
前記一対の加圧手段は、一対の加圧ローラーであり、
前記第１ステップでは、前記積層体を、前記一対のフィルムシートの前記放熱部材が露出する側とは反対側の端部から前記一対の加圧ローラーに挿入することを特徴とする請求項６に記載の有機ＥＬ装置の製造方法。
【請求項８】
前記接着剤は熱可塑性の接着剤であり、前記接着剤は、前記一対のフィルムシートの互いに対向する面と、前記放熱部材の前記フィルムシートと対向する面と、にそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項５〜７のいずれか１項に記載の有機ＥＬ装置の製造方法。
【請求項９】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の有機ＥＬ装置を備えていることを特徴とする電子機器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１３】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１３】
【図１２】
【公開番号】特開２０１３−２１３５７（Ｐ２０１３−２１３５７Ａ）
【公開日】平成２５年１月３１日（２０１３．１．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−２１１９５０（Ｐ２０１２−２１１９５０）
【出願日】平成２４年９月２６日（２０１２．９．２６）
【分割の表示】特願２００９−７７５７１（Ｐ２００９−７７５７１）の分割
【原出願日】平成２１年３月２６日（２００９．３．２６）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月３１日（２０１３．１．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年９月２６日（２０１２．９．２６）
【分割の表示】特願２００９−７７５７１（Ｐ２００９−７７５７１）の分割
【原出願日】平成２１年３月２６日（２００９．３．２６）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]